Productie industriala necesită nu numai personal calificat pentru întreținerea mașinilor, ci și instalatori competenți, comisari și alți specialiști în instalarea echipamentelor. Lansarea instalației și, în consecință, costurile proprietarului depind de calitatea și momentul instalării. De aceea profesia de instalator de echipamente tehnologice și structuri aferente este atât de importantă pe piața muncii.

Ce face un instalator de echipamente de proces?

Mai întâi trebuie să înțelegeți ce este echipamentul tehnologic. Acesta este numele oricărui echipament care este necesar pentru producerea de bunuri materiale, fie că este vorba de articole de uz casnic, alimente, Materiale de construcție, Componente diverse dispozitive etc.

În consecință, un instalator de echipamente de proces este angajat în asamblarea unităților și liniilor de producție care produc bunuri.

Gama acestor dispozitive este extrem de largă. Fiecare ramură de producție are propriile mașini, transportoare și echipamente. Mai mult, ele sunt adesea produse și adaptate pentru fiecare întreprindere individuală în funcție de proiect individual. Deci această lucrare nu poate fi numită simplă.

Ce poate instala mai exact programul de instalare:

Unitati de structuri hidraulice;

Compresoare, pompe si echipamente de ventilatie, sisteme de aer conditionat;

Mașini de tăiat metal, echipamente de forjare și presare;

Echipamente pentru cazane;

Echipament pt Industria alimentară;

Maşini de imprimat şi componente pentru producţia de imprimare;

Masini-unelte si unitati pentru industria constructiilor;

Masini textile;

Unități frigorifice;

Echipamente de ridicare și transport cu acțiune intermitentă și continuă;

Unități ale întreprinderilor din industria petrochimică, prelucrarea lemnului și fabricile de celuloză și hârtie.

Pe măsură ce experiența și calificările cresc, numărul de mașini crește constant, iar responsabilitățile instalatorului cresc.

La începutul carierei, nu are voie muncă independentă. Un începător i se va încredința doar câteva operațiuni auxiliare sub supravegherea unui specialist mai experimentat. Stagiul de stagiu la întreprinderi durează de obicei de la 60 la 114 zile, după care putem vorbi deja de angajare.

Instalatorii pot lucra fie singuri, dacă volumul de lucru nu este mare, fie ca parte a echipelor de asamblare. Acest lucru se aplică unităților la scară mare, la scară mare.

Cerințe de calificare pentru un instalator de echipamente de proces

Orice profesie muncitoare necesită caracteristici fizice bune, rezistență și capacitatea de a lucra cu mâinile. Toate acestea se aplică pe deplin instalatorilor.

El are nevoie:

să înțeleagă structura mașinilor și echipamentelor montate;

deține orice unelte de mână (burghine, șurubelnițe, ferăstraie electrice, polizoare, șlefuite etc.);

cunoașteți regulile pentru slingarea în siguranță a încărcăturilor, aveți abilități de tachelaj;

să aibă competențe în asamblarea la scară largă (echipamente și unități cu o greutate de peste 10 tone);

să poată testa echipamentele instalate și să-l configureze.

În general, profesia de instalator se caracterizează prin volume mari de muncă și termene stricte pentru livrarea obiectelor (această condiție este întotdeauna stipulată în contract). În plus, specialistul poartă responsabilitatea financiară pentru echipamente și unități. Cu alte cuvinte, i se cere să fie foarte disciplinat, muncitor și priceput la locul de muncă.

Unde să înveți să devii instalator de echipamente de proces

Pentru a lucra cu succes în specialitate, solicitantul necesită studii medii profesionale. Instruirea se desfășoară în colegii și școli tehnice după absolvirea clasei a IX-a sau a XI-a de liceu. Termenele variază de la 3,1 ani la 2,1 ani cu obligatoriu practica industrialași promovarea examenului de calificare.

Cu toate acestea, având în vedere amploarea profesiei, deja în stadiul de formare există o împărțire în industrii. Ca rezultat, un instalator de echipamente de proces este solicitat într-o anumită industrie.

O variantă alternativă este să urmezi cursuri recalificare profesională. Cu toate acestea, în acest caz, este necesar să aveți o abilitate de lucru de bază (montator, mecanic, electrician etc.).

De asemenea, specialiștii în instalarea echipamentelor tehnologice sunt obligați să își confirme calificările la fiecare cinci ani.

Categorii de instalatori de echipamente de proces conform ETKS

Catalogul unificat de tarifare și calificare a muncii și profesiilor muncitorilor include șase niveluri de calificare într-o anumită profesie – de la 2 la 7.

În același timp, efectuați independent operatii de asamblare, și poți participa doar la testarea echipamentelor din categoria a 4-a. Cu fiecare nou rang, gama de mașini și ansambluri pe care un specialist are voie să le monteze se extinde. În cele din urmă, un muncitor cu înaltă calificare primește abilitățile de a asambla echipamente din piese mari (peste 10 tone), precum și dreptul de a conduce o echipă de instalatori.

Cât câștigă instalatorii de echipamente de proces?

În ceea ce privește salariile și cererea, situația este ambiguă. Specialiștii calificați cu experiență vastă sunt la mare căutare în rândul angajatorilor. salariu mediu pentru astfel de specialiști, costul variază de la 55 la 60 de mii de ruble. Cu calificări scăzute, puteți conta doar pe 30 de mii de ruble pe lună.

Avantajele și dezavantajele profesiei de instalator de echipamente de proces

pro profesiile sunt tipice pentru orice specialitate de lucru solicitată:

plata buna;

disponibilitatea posturilor vacante;

posibilitatea de a câștiga bani pe bază de rotație și angajare oficială.

Minusuri au si:

înaltă responsabilitate;

cerințe de experiență și calificare;

munca grea din punct de vedere fizic pentru persoanele rezistente;

riscuri de accidentare, invaliditate, pericol pentru sănătate.

Tariful unificat și Directorul de calificare al lucrărilor și profesiilor muncitorilor (UTKS), 2019
Numărul nr. 3 ETKS
Eliberarea a fost aprobată prin Ordinul Ministerului Sănătății și Dezvoltării Sociale al Federației Ruse din 04/06/2007 N 243
(acum modificat: Ordine ale Ministerului Sănătății și Dezvoltării Sociale al Federației Ruse din 28 noiembrie 2008 N 679, din 30 aprilie 2009 N 233)

Instalator echipamente de proces si structuri aferente

§ 242. Instalator de echipamente tehnologice si structuri aferente categoriei a II-a

Caracteristicile muncii. Despachetarea si deconservarea echipamentelor tehnologice. Îndepărtarea prafului, murdăriei și straturilor de conservare de pe echipament. Nivelarea, crestarea și curățarea suprafețelor de sprijin ale fundațiilor și spălarea lor cu apă. Producerea și montarea plăcuțelor de înmatriculare pe dispozitive și echipamente. Piese de conectare cu șuruburi.

Trebuie știut: metode de despachetare a echipamentelor tehnologice; tipuri de dispozitive de tachelaj și metode de utilizare a acestora; metode de lubrifiere a pieselor echipamentelor; scopul și regulile de utilizare a sculelor de prelucrare a metalelor la executare munca de instalare.

§ 243. Instalator de echipamente tehnologice și structuri aferente categoriei a III-a

Caracteristicile muncii. Marcarea pieselor conform unui șablon. Găuri manual și Bormasina electrica. Asamblarea racordurilor filetate și cu flanșe. Tăiere manuală a firului. Productie de garnituri si garnituri. Editarea pieselor structurilor metalice. Imbinari de prindere șuruburi de montare. Curățarea îmbinărilor structurilor asamblate. Curățarea mufelor țevilor, recoacerea și prelucrarea capetelor țevilor. Curățarea (pilare) marginilor pentru sudare. Deplasarea echipamentelor montate folosind blocuri, cricuri și trolii de mână. Slinging cu praștii de inventar, pregătirea, mutarea, așezarea și dezlegarea echipamentelor tehnologice. Pregătirea pentru instalarea elementelor de fixare. Montare jgheaburi staționare din fontă și zgură, robinete, robinete, trape, pardoseli din gresie din fontă, stropitoare, jgheaburi și fitinguri cu manșoane din cauciuc, dispozitive de tensionare și antrenare, băi pentru decapare și spălare țevi, tăvi pentru cuptor. Spălați piesele și componentele echipamentelor cu solvenți și ștergeți-le.

Trebuie știut: sortimente de materiale utilizate; metode de efectuare a lucrărilor de instalare; dispozitiv și reguli de utilizare a echipamentului de tachelaj utilizat; modalități de a proteja metalul împotriva coroziunii.

§ 244. Instalator de echipamente tehnologice și structuri aferente categoriei a IV-a

Caracteristicile muncii. Echipamente de legare, mutare, așezare și dezlegare cu o greutate de până la 25 de tone folosind echipamente universale de tachelaj și macarale. Echipamente de mutare cu cricuri hidraulice, trolii electrice și macarale. Slefuirea tampoanelor la fundație. Instalarea șuruburilor de fundație. Verificarea și alinierea fundațiilor pentru instalarea echipamentelor. Marcarea pieselor echipamentelor și structurilor montate. Slefuirea suprafetelor pieselor. Alezarea găurilor, șlefuirea suprafețelor de etanșare ale fitingurilor cu un diametru de până la 100 mm, umplerea etanșărilor de ulei. Laminarea capetelor țevilor. Pregătirea marginilor echipamentului și a capetelor țevilor pentru sudare. Razuirea pieselor si suprafetelor sub indrumarea unui instalator mai inalt calificat de echipamente de proces si structuri aferente. Fixarea conexiunilor permanente cu șuruburi. Instalarea șuruburilor de înaltă rezistență. Fixarea benzilor transportoare și a benzilor. Testarea hidraulică și pneumatică a echipamentelor la presiuni de funcționare de până la 4 MPa (40 kgf/cm2). Instalarea porților de buncăr. Instalarea curelelor structuri de cadru. Montarea structurilor metalice: scari, platforme, garduri, stalpi de sustinere, console, schele, schele etc., precum si structuri cu o greutate de pana la 5 tone: grinzi, pane, racorduri. Instalarea de înveliș metalic drept. Instalarea echipamentelor din oțel capacitiv, mașini. Instalarea dispozitivelor cu dispozitive de amestecare. Instalarea supapelor și clapetelor cu un diametru de până la 50 mm. Instalarea sistemelor centralizate de lubrifiere cu unsoare și lichide, conducte principale și stații manuale de ungere.

Trebuie știut: metode de verificare a stării fundațiilor pentru echipamentele instalate și metode de instalare a acestora; reguli de utilizare a sculelor electrice; metode de verificare a instalării echipamentelor; reguli pentru efectuarea încercărilor hidraulice și pneumatice; metode de slingare și deplasare a sarcinilor; reguli de utilizare a echipamentului de tachelaj mecanizat; amenajarea echipamentelor montate; gama de conducte utilizate in sisteme centralizate lubrifianți groși și lichizi, emulsie, instalații hidraulice și pneumatice; gama de materiale utilizate pentru gravarea conductelor; metode de preparare a soluțiilor și gravare; principalele proprietăți și clase ale oțelurilor de construcție; metode de asamblare si instalare a structurilor din elemente individuale; metode de conectare și fixare a elementelor structurilor metalice; reguli de instalare, marcare și colorare distinctivă a fitingurilor; dispozitiv, scopul și metodele de instalare a sistemelor de conducte, metodele de instalare a grinzilor; metode de conectare si fixare a elementelor structurale ale instalatiilor pneumatice si hidraulice pentru presiunea de functionare pana la 4 MPa (40 kgf/cm2); cerințe tehnice pentru instalarea mecanismelor și mașinilor.

Exemple de lucru

1. Unități și părți separate ale compresoarelor, pompelor și ventilatoarelor cu o greutate de până la 10 tone.

2. Conducte de gaz și apă cu un diametru de până la 200 mm pentru o presiune nominală de până la 4 MPa (40 kgf/cm2), furnizate împreună cu echipamentul.

1. Prese cu manivelă, excentric, șurub, pedală, forjare, pendul, vibrații, came și alte prese mecanice, precum și mașini de forjat și presat cu o greutate de până la 1 tonă în formă asamblată.

2. Mașini de tăiat metale cântărind până la 1 tonă la asamblare: ferăstraie, ascuțit, pilire, tăiat țevi, mașini de găurit și ascuțit de masă.

1. Surub, frânghie și alte mecanisme staționare de ridicare a structurilor hidraulice - revizie.

2. Piese de sustinere si rulare si dispozitive de etansare ale supapelor, portilor si pieselor de sustinere si rulare ale grilajelor de retinere a sulfului - revizie.

3. Supape plate și grătare de reținere a sulfului - ansamblu mărit.

4. Lanțuri de plăci articulate - mărire.

5. Lanțuri de plăci articulate - conectare la mecanisme și obturator.

1. Cazane formate dintr-un bloc.

2. Foi metalice placare dreaptă.

3. Structuri de cadru de legare.

4. Secțiuni drepte de conducte de praf, gaz și aer (cu instalarea de amortizoare și lumini intermitente).

Echipamente de întreprindere

1. Contoare auto.

2. Burats.

3. Băi de brânză.

4. Conducte de explozie.

5. Mixere cu două arbori.

6. Detalii despre conductele gravitaționale și garduri ale liftului.

7. Jironovki.

8. Concasoare de cazeină.

9. râșnițe de cazeină.

10. Clasificatori cu tije.

11. Mașini: cusătură, rotunjire, frecare, tăiat aluat.

12. Mașini de cusut saci.

14. Tavi si garduri pentru vrac.

16. Conducte.

17. Sobe cu sulf.

18. Conducte rotative.

19. Reşefere.

20. Mâneci.

21. Posturi de acționare pentru containere suspendate și fabrici de prelucrare a cărnii.

22. Săgeți de șenile aeriene.

23. Porți.

1. Ferăstraie circulare pentru stereotipuri și plăci de zinc.

2. Mașini de tocat carton, corectare manuală, acționate cu ferăstrău, creștere, frezare și semifabricate, mașini cu capăt teșit.

3. Copiați cadre.

4. Mașini de tăiat table pentru unul sau două roluri.

5. Polizoare de zinc cu picioare și mașini de tăiat pentru stereotipuri pentru mașini rotative.

6. Echipamente pt prelucrare clişeu.

7. Finisare mașini universale pentru stereotipuri și clișee.

8. Prese pentru sertizarea blocurilor de cărți și a cărților.

9. Mașini de tăiat hârtie cu acționare pentru tăierea pe o singură față.

10. Mașini de cusut cu sârmă, tăiat manual hârtie, cuțit pliabil, mașini de tipărit cu creuzet de format mic.

11. Prese manuale de aurire.

12. Mașini manuale pentru turnarea stereotipurilor pentru rotațiile ziarelor și cărților.

13. Mașini pentru rotunjirea cotoarelor blocurilor de cărți.

14. Mașini grele și ușoare cu creuzet.

1. Cutii de scurgere pentru frigidere cu gratar.

2. Componente separate ale cuptoarelor electrice cu cameră, cuptoarelor, cuptoarelor de ciment: dispozitive de etanșare, trape de inspecție.

3. Mașini de îndreptat, tăiat și îndoit armături și plase de armare.

1. Dispozitive cu acid.

2. Berbeci mecanici.

3. Echipamente auxiliare pentru producția de țesut.

4. Cazane basculante.

5. Banda, banda de conectare, rulare, ciobire, slăbire, deformare, monoxid de carbon, întindere pânză, mașini de curățat.

6. Mașini de vopsit cu role fără control automat.

7. Răsătorit mecanic și automat cu o singură navetă.

8. Praful de copt este umed.

9. Compensatoare de pornire.

10. Stivuitoare de portbagaj.

și industria petrolului

1. Echipamente pentru unități de separare a aerului.

2. Supape cu acțiune forțată.

3. Încălzitoare.

4. Structuri metalice tehnologice înalte (rafturi) cu o greutate de până la 25 de tone.

5. Echipamente tehnologice furnizate în unități sau blocuri, cu o greutate totală a utilajelor de până la 3 tone și asamblate până la 10 tone.

1. Bakelizatoare.

2. Fierăstraie pentru balans.

3. Mașini de bobinat și alte echipamente similare furnizate asamblate.

4. Mașini de hârtie și carton (cu aliniere).

5. Echipamente auxiliare: separatoare de apă, aparate de curățat jacuzzi și altele separat echipament care merită, sosind asamblat.

6. Mașini de lipit, tăiat cu mâneci, ferăstrău multiplu, tivite, țiglă, bandă de lipit margini, mașini de busolă.

8. Dreshers.

9. Role de lipit.

10. Mixere de lipici.

11. Vaporizatoare.

12. Apăsați bătăi.

13. Sortarea pentru așchii de lemn.

14. Ghidaje de pânză, ghidaje de hârtie și alte role.

15. Piese tipice ale echipamentelor de fabricare a hârtiei.

16. râșnițe de cârpe.

17. Prese cu șuruburi.

18. Tocatoare de lemn.

și acțiune intermitentă

1. Supape buncăr.

2. Pâlnii.

3. Proiectări ale transportoarelor cu bandă.

4. Mecanisme de deplasare și ridicare pentru macarale cu o capacitate de ridicare de până la 10 tone.Mecanisme de deplasare și ridicare pentru macarale pentru biciclete, macarale cu o singură grindă și cu grindă dublă (macarale cu grindă) și macarale cantilever.

5. Mecanisme ale trenului de rulare al transportoarelor cu bandă (fără piesă de antrenare).

6. Stații de tensiune.

7. Dotarea suporturilor pentru drumurile de marfă și de centură de călători.

8. Mese suport.

9. Mecanisme de ridicare și transport cu acțiune intermitentă.

10. Stații de conducere.

11. Picuratori.

12. Echipamentul stației drumurilor de centură de călători.

14. Tranziții elastice.

15. Elemente de lift (fără piesa de antrenare).

§ 245. Instalator de echipamente tehnologice și structuri aferente categoriei a V-a

Caracteristicile muncii. Echipamente de legare, mutare, așezare și dezlegare cu o greutate de până la 60 de tone folosind dispozitive universale de tachelaj și macarale. Montarea echipamentelor tehnologice furnizate în unități sau blocuri, cu o greutate totală de la 3 la 10 tone și asamblate cu o greutate de la 10 la 25 tone.Asamblarea și sortarea pieselor unităților de echipamente pe marcă conform desenelor și caietului de sarcini. Examinare dimensiuni geometrice fundații complexe. Razuire la suprafata pieselor de pana la 0,5 m2. Efectuarea marcajelor de instalare a fundațiilor de toate tipurile. Acceptarea fundației pentru instalare. Alinierea și reglarea mecanismelor. Marcarea, instalarea și transferul axelor de montaj pentru echipamente de orice complexitate în conformitate cu proiecte. Verificarea funcționării echipamentului la predarea pentru sos. Reglarea golurilor din angrenaje în conformitate cu specificațiile tehnice. Leparea fitingurilor cu un diametru de până la 600 mm. Testarea hidraulică și pneumatică a echipamentelor la presiuni de funcționare de până la 20 MPa (200 kgf/cm2). Dezasamblarea, inspecția și asamblarea tuturor tipurilor de componente ale echipamentelor în timpul inspecției și instalării. Instalare coloane de otel. Montare structuri de galerie, montaj lărgit de căpriori și sub-capriori din oțel, panouri de acoperiș. Asamblarea și instalarea integrată a blocurilor de acoperire.

Trebuie știut: metode de marcare, instalare și deplasare axelor de montaj; reguli de verificare și acceptare a fundațiilor și a locurilor de instalare a echipamentelor pentru instalare; metode de instalare a echipamentelor; principiul de funcționare al unui instrument modern de aliniere; metode de echilibrare, centrare, aliniere și reglare a echipamentelor montate; proiectarea și principiul de funcționare a echipamentului instalat; cerințe tehnice pentru instalarea mecanismelor și mașinilor; reguli pentru punerea în funcțiune a echipamentelor instalate; montaj instalatii pneumatice si hidraulice pentru presiune de lucru pana la 20 MPa (200 kgf/cm2); proiectarea și principiul de funcționare a sistemelor de lubrifiere; metode si tehnici de instalare structuri de otel coloane, platforme de întreținere a echipamentelor, rafturi; metode de asamblare lărgită a structurilor de susținere din oțel, inclusiv a structurilor de cuptoare industriale; metode de cuplare a structurilor din oțel cu echipamente; metode de instalare a capacelor de protecție.

Exemple de lucru

Compresoare, pompe si ventilatoare

1. Ventilatoarele și aspiratoarele de fum sunt furnizate asamblate.

2. Pompe.

3. Pompe cu o greutate de până la 0,75 tone.

4. Rezervoare.

5. Conducte cu un diametru de până la 200 mm pentru o presiune nominală de 4 până la 10 MPa (40 până la 100 kgf/cm2).

6. Filtre.

7. Frigidere pentru sisteme de lubrifiere cu ulei lichid.

8. Motoare electrice cu o greutate de până la 0,5 tone.

Echipamente de tăiere și forjare a metalelor

1. Mașini de îndoit și îndreptat cu o greutate de peste 1 până la 20 de tone.

2. Mașini de forjat.

3. Mașini automate de forjare și presare.

4. Mașini de tăiat metal și echipamente de forjare și presare cu o greutate mai mare de 1 până la 20 de tone în formă asamblată: găurire verticală, ascuțire, rulare filet, centrală, tăiere, degroșare și tăiere cu șuruburi.

5. Prese mecanice și hidraulice.

6. Foarfece.

7. Ciocane de frecare, abur-aer, pneumatice și cu arc (arcuri).

Echipamente centrale de cazane

1. Conducte de alimentare cu apă și de evacuare a aburului.

2. Economizoare de apă cu tuburi cu aripioare.

3. Aparate de spălare a cenușii și alte echipamente de îndepărtare a cenușii și a zgurii.

4. Cazane formate din două sau trei blocuri.

5. Duze de ulei.

6. Focare mecanice.

7. Portaluri portante.

8. Suflante.

9. Conducte separate ale suprafețelor de încălzire a cazanului.

10. Căptușeală modelată a rezervoarelor și rezervoarelor.

11. Cicloane și separatoare de praf.

12. Porti de zgura si cenusa cu actionari.

13. Elemente ale unui ciclon de baterie.

Echipamente de întreprindere

industria alimentară, grânare și întreprinderi

pentru prelucrarea industrială a cerealelor

1. Autoclave.

2. Dozatoare automate pentru confecţionarea cârnaţilor.

3. Aparat pentru coborarea carcaselor de porc într-o cuvă de opărire.

4. Coloane de aspirație ale cicloaspiratoarelor.

5. Colecții de aspirație.

6. Tamburi de spalat.

7. Cutii automate.

8. Mașini de spălat, împachetat, rulat sticle.

9. Dispozitive de vid.

10. Rolling.

11. Băi de pasteurizare de lungă durată.

12. Băi de maturare cremă.

13. Transportoare cu șurub și bandă.

14. Volokushi.

15. Topuri.

16. Mașini de perforare, evaporare, glazurare, chelare, stingere var, mașini de turnat.

17. Dozatoare pentru cereale.

18. Concasoare.

19. Generatoare de fum.

20. Supape deasupra cântarilor cu găleată și sub lăzile de primire trase de cai.

21. Pubele.

22. Tocători.

23. Capcane de piatră.

25. Cuptoare transportoare de cele mai simple tipuri.

26. Condensatoare barometrice.

27. Cazane: gătit; pentru redarea grăsimilor și uscarea materiilor prime degresate.

28. Dozatoare cu aripi.

29. Freze.

30. Lavers.

31. Elevatoare cu bandă și lanț.

32. Unități de tăiere liniare.

33. Luzgoveyki.

35. Dispozitive trunchi și coloane.

36. Formatori de ulei.

37. Mașini: pentru curățarea copitelor; pentru îndepărtarea penelor de la păsări; hidromecanic; pentru spălarea și uscarea ouălor; pentru spălarea brânzei; pentru spalat cutii; pentru înșirarea peștilor pe undițe; pentru tăierea untură în felii; pentru prelucrarea organelor mucoase; pentru separarea fălcilor de bovine; pentru turnarea laptelui în baloane; pentru tăierea bovinelor și a porcilor; pentru cernerea zahărului; pentru ambalarea și ambalarea brânză de vaci, unt, brânză, caș; pentru îndepărtarea peștelui din undițe; pentru sortarea, tăierea și sărarea peștelui; pentru slurring și pending intestine; Masini de spalat carcase de porc; tapet; centrifugal.

38. Mori.

39. lopeți mecanice.

40. Acționări mecanice către dozatoare.

41. Conducte gravitaționale de lift mecanic

42. Mixere: speciale; pentru carne tocată.

43. Masini de inghetata.

44. Echipamente pentru tăierea coarnelor și oaselor.

45. Basculatoare de punte.

46. ​​Fose septice.

47. Racitoare: irigatii; pentru brânză de vaci.

48. Parafinatoare.

49. Pasteurizatoare tubulare.

50. Cuptoare de ars.

51. Topitoare de brânză.

52. Încălzitoare.

53. Ridicare cupa plat.

54. Mașini semiautomate pentru coacere pahare de vafe.

55. Prese.

56. Burate prismatice.

57. Mașini de umplere.

58. Agenți de dospire.

59. Taietoare pentru untura.

60. Cutii de drop.

61. Spalatoare de sfecla.

62. Îngroșatoare centrifugale.

63. Capcane de paie.

64. Separatoare spiralate.

65. Rampe de sac.

66. Uscătoare.

67. Texturizanți.

68. Unități de amestecare aluatului, tăiere aluatului, ștanțare, etichetare.

69. Instalatii: pentru granulare; pentru jupuirea oilor si a porcilor.

70. Malaxoare Massecuite.

71. Filtre.

72. Centrifuge.

73. Cicloni.

74. Trireme cilindrice.

75. Separatoare electromagnetice.

Echipamente pentru întreprinderile din industria tipografică

1. Mașini: pentru turnarea fonturilor și a materialului de linie; cusut cu ață; pat plat cu cilindri de oprire; ziar rotativ și offset format mic; mașini de pliat casete.

2. Mașini semiautomate pentru turnarea stereotipurilor.

3. Camere de reproducere.

4. Autoplacare și alte mașini similare.

Echipamente pentru intreprinderi de materiale de constructii

1. Pavele din beton.

2. Platformă vibrantă.

3. Acționări auxiliare pentru morile de țevi și morile de măcinare autogenă uscată și umedă.

4. Unități de încărcare și descărcare.

5. Mașini: pentru contact, multi-electrod, cap la cap, sudare în puncte; tăiere

6. Agitatoare.

7. Componente separate ale cuptoarelor de ciment: blocuri de carcasă, antrenare auxiliară, opritoare hidraulice, dispozitive de schimb de căldură.

8. Masina de ambalat pentru matrite.

9. Hranitoare.

10. Ascensoare pneumatice.

11. Mașină de îndreptat și tăiat.

12. Cărucior autopropulsat cu remorcă.

13. Instalare: pentru fabricarea ramelor de conducte; pentru încălzirea electrotermică a tijelor.

14. Instalarea de: carcase superioare și obloane cu jaluzele frigiderelor cu grătar; pentru încărcarea automată a greutății a camioanelor de ciment și a vagoanelor de cale ferată; descărcatoare pneumatice de silozuri de ciment.

15. Electrometalizator.

Echipamente pentru intreprinderile din industria textila

1. Mașini de vopsit.

2. Echipamente auxiliare pentru finisarea productiei.

3. Echipamente auxiliare pentru producția de filare (tref și răsucire, ață și funie, înfășurare și dimensionare) fără instalarea de dispozitive automate.

4. Distribuitoare de garou.

5. Role de finisare.

6. Compensatoare cu role.

7. Mașini de țesut cu bandă și dodders.

8. Masini: rebobinat si rebobinat; stropi; periat; ceară; Calcat; decatificarea; pentru fabricarea viscozei; prepararea berii și plin; final; prelată; lustral; mercerizare; răsucire și finisare pentru finisarea și spălarea mătasei de viscoză; şmirghel; dezonorat; mașini de tăiat săpun; tăiat greble și săpunuri; tuns covoare; uscare; curatenie; înnodatori; ambalare; lanț de targă.

9. Mașini și aparate pentru spălat și albire.

10. Mașini: mașini de țesut multinavetă mecanice și automate de orice marcă și lățime; vopsire; mașini de lustruit; pentru tăierea țesăturilor de grămadă; apărătoare; mașini de curățat cu cutii de abur.

11. Mese pentru imprimarea țesăturilor de mătase.

12. Ghiduri de țesut.

13. Înnodatori.

14. Stivuitoare de țesături.

15. Centrifuge.

Echipamente pentru întreprinderi chimice

și industria petrolului

1. Echipamente tip de coloană.

2. Regeneratoare și cutii de supape ale unităților de separare a aerului.

3. Tamburi de uscare a cuptoarelor verticale cu vatră mecanică și cuptoarelor tubulare.

4. Echipamente tehnologice cu o greutate de până la 25 de tone, care funcționează la o presiune de funcționare de până la 10 MPa (100 kgf/cm2).

Echipamente pentru întreprinderile de celuloză și hârtie

și industria de prelucrare a lemnului

1. Dispozitive de ton.

2. Rugăciunile de căsătorie.

3. Transportoare de bușteni.

4. Seturi: rulouri de înălbitor; elice; lobate.

5. Tamburi hidraulici de deshidratare.

6. Hidropulpere.

7. Calandre cu ax dublu - satinatoare.

8. Dezintegratori.

9. Alimentatoare cu discuri.

10. Weims mecanice transportoare.

11. Decojitori verticale cu discuri.

12. Cazane și emulgatori pentru prepararea lipiciului.

13. Masini: tocatoare cu tambur si disc; decojirea; cam

14. Mori pentru măcinarea masei.

15. Dispozitive de amestecare.

16. Pompe pentru masa separatoarelor alcaline.

17. Echipamente pentru gater: cadru gater, basculant mecanic, carucior de prindere hidraulic, transfer hidraulic cu lanț, mese cu role și transportoare cu lanț.

18. Mașini de rebobinat, rebobinat și sortat și alte echipamente similare furnizate dezasamblate.

19. Rafinare.

20. Îngroșatorii.

21. Separatoare.

22. Slashers.

23. Mixere.

24. Masini: ascutit cutite; imbinare prin presare; pentru introducerea pietrelor de fibre; rindeluire; pentru tăierea longitudinală și transversală a plăcilor din fibre; format-tivite si chip-tigla fara panouri de control; instalare; centrare; cu cheie

25. Opriți tăietoarele și frezele fluoro pentru tăierea cercurilor de hârtie.

26. Instalatii din placi aglomerate: concasor cu ciocan, distribuitoare, cantare de verificare, malaxor, transportoare cu role, basculante de dale.

27. Loopers.

28. Umidificatoare.

29. Prese: plăci înguste pentru lipire cu oglindă; ambalaj

30. Înnodatori.

31. Compactoare de așchii de tip „Fresco”.

32. Filtre: pentru apa; cu un substrat fibros.

33. Instalații Fortrap.

34. Stivuitoare.

35. Erkensators si distribuitori pentru ei.

1. Colectori de ulei.

2. Separatoare de ulei.

3. Stații de reglare.

Echipamente de manipulare continuă

și acțiune intermitentă

1. Jgheaburi de aer.

2. Cărucioare de marfă.

3. Transportoare de toate tipurile până la 80 m lungime și până la 1 m lățime.

4. Structuri metalice pentru mecanisme de control.

5. Hranitoare.

6. Structuri de susținere ale transportoarelor și șinele acestora.

7. Echipamente de ridicare și transport continuu cu puterea motorului care depășește 10 kW.

8. Conduceți o parte a transportoarelor cu bandă (conveioare) și ascensoarelor.

9. Echipamente de stație pentru teleferice de marfă.

11. Lifturi.

12. Pasajele superioare.

§ 246. Instalator de echipamente tehnologice si structuri aferente categoriei a VI-a

Caracteristicile muncii. Echipamente de legare, mutare, așezare și dezlegare cu o greutate mai mare de 60 de tone folosind dispozitive universale de tachelaj și macarale. Instalarea echipamentelor tehnologice furnizate în unități sau blocuri cu greutatea peste 10 tone și ansambluri peste 25 tone, la o presiune de funcționare mai mare de 10 MPa (100 kgf/cm2). Instalarea rezervoarelor de gaz și rezervoarelor sferice. Razuirea componentelor si pieselor cu o suprafata mai mare de 0,5 m2. Echilibrarea statică a pieselor cu un diametru mai mare de 800 mm. Montarea fitingurilor cu un diametru de peste 600 mm și șlefuirea suprafețelor de etanșare. Testarea hidraulică și pneumatică a echipamentelor montate la o presiune de funcționare mai mare de 20 MPa (200 kgf/cm2). Instalarea cutiilor de viteze. Montarea echipamentului tehnologic si punerea in functiune a acestuia.

Trebuie știut: metode de instalare, reglare și reglare a echipamentelor tehnologice tipuri variate; metode de aliniere a echipamentelor; metode de asamblare și instalare lărgite diverse modele legate de instalarea echipamentelor.

Se cere studii medii profesionale.

Exemple de lucru

Compresoare, pompe si ventilatoare

1. Ventilatoare și aspiratoare de fum furnizate pe piese.

2. Unități compresoare și pompe cu o greutate de peste 1 tonă.

3. Pompe cu o greutate de peste 0,75 tone.

4. Compresoare neagregate indiferent de greutate.

5. Răcitoare intermediare cu gaz.

6. Conducte: cu diametrul de peste 400 mm, indiferent de presiune; pentru presiunea nominală peste 10 MPa (100 kgf/cm2); sisteme centralizate de lubrifiere cu ulei lichid.

7. Motoare electrice cu o greutate de peste 0,5 tone.

Echipamente de tăiere și forjare a metalelor

Mașini de tăiat metal și echipamente de forjare de toate tipurile și dimensiunile cu o greutate mai mare de 20 de tone.

Echipamente de structuri hidraulice

1. Acționare hidraulică.

2. Mecanisme staţionare de ridicare a structurilor hidraulice.

Echipamente centrale de cazane

1. Carcase de precipitatoare electrostatice, scrubere și cicloane de baterii.

2. Mecanisme de scuturare a electrozilor și acționărilor acestora.

3. Suprafețele de încălzire ale cazanelor (ecrane, suprafețe de radiație, supraîncălzitoare cu abur, economizoare de apă).

4. Conducte de praf, gaz și aer de toate tipurile de configurații și compensatoare.

5. Pereții cadrelor cazanelor.

6. Aeroterme tubulare și regenerative.

Echipamente de întreprindere

industria alimentară, grânare și întreprinderi

pentru prelucrarea industrială a cerealelor

1. Linii de producție automate.

2. Mașini automate: pentru asamblarea și dezasamblarea coșurilor; plantarea și recoltarea cerealelor; umplere și acoperire; conserve și ambalare.

3. Unitati: pentru prelucrarea capete de porc; biscuiti; uscare si racire.

4. Aparate: functioneaza sub vid si presiune; difuzie de tip înclinat și vertical; erupții complexe.

5. Filtre de vid.

6. Mașini de tăiat cu role și role.

8. Alimentatoare vibrante.

9. Omogenizatoare.

10. Trireme de disc.

11. Separatoare de cereale și porumb.

12. Uscătoare de cereale.

13. Cuptoare de var.

14. Aer conditionat.

15. Sortarea cerealelor.

16. Producători de petrol.

17. Masini: jupuire; spălat; perie; complex de tăiere și ouat de pește; calibrare; cusut

18. Tancuri de decantare cu mai multe niveluri.

19. Prese care funcționează continuu.

20. Noria pentru cereale și făină.

21. Opăritori.

22. Pasteurizatoare-răcitoare cu plăci.

23. Stații: decojire, șlefuire, lustruire, zdrobire grosieră.

24. Curățători de știuleți.

25. Cernerea.

26. Auto-afișări.

27. Taietori de sfecla.

28. Sitoveiki.

29. Mașini de răzuit.

30. Cuptoare transportoare complexe.

31. Echipamente speciale pentru transportul pneumatic de cereale și produse de prelucrare a acestuia.

32. Coloane de uscare.

33. Conducte rotative universale.

34. Mașini automate de ambalare și gudron.

35. Instalatii: pentru indepartarea pieilor de pe carcasele de bovine; instalatii pentru uscarea pastei.

36. Congelatoare.

37. Centrifugale.

38. Centrifuge.

39. Cuve de aburi.

40. Aprovizionare cu găleți pentru lift cu pietre de moară verticale.

41. Generatoare eschimose.

Echipamente pentru întreprinderile din industria tipografică

1. Unități: mașini de prelucrare a blocurilor pentru confecţionarea capacelor; revistă și ziar.

2. Prese hidraulice Matrix.

3. Masini: imprimare gravura; compoziție; rotativ dublu; imprimare offset format mare; mașini de tăiat hârtie pe trei fețe și cu trei cuțite; turnare în linie și turnare a scrisorii.

4. Mașini de turnare stereotipe.

5. Camere orizontale de format mediu și mare.

Echipamente pentru intreprinderi de materiale de constructii

1. Tamburi de mori de tevi pentru macinare autogena uscata si umeda.

2. Unități principale.

3. Cuptor electric cu camera.

4. Mașini: sertizare; agățat cu vârf; ambalaj

5. Cuptor.

6. Echipamente pentru alte producții de materiale de construcție.

7. Pompe cu camera pneumatica si cu surub.

8. Împingeți descărcator.

9. Frigidere.

10. Mixere de șlam.

Echipamente pentru intreprinderile din industria textila

1. Pieptănarea.

2. Finisare (linii automate).

3. Industria materialelor nețesute.

4. Învârtirea.

5. Țesut.

6. Trepal.

7. Carding.

Echipamente pentru întreprinderile de celuloză și hârtie

și industria de prelucrare a lemnului

1. Alergări, role și sortare pentru o mulțime de mașini diferite.

2. Mașini și prese pentru fabricarea hârtiei, a cartonului, acționări pentru toate sistemele.

3. Căști verticale.

4. Cazane pe lemne-abur, pentru gătit cârpe și pentru gătit celuloză.

5. Rafturi de incarcare si descarcare pentru prese cu mecanism de incarcare si descarcare si cilindri hidraulici pentru ridicarea verticala a raftului.

6. Calandre și supercalandre.

7. Turnuri de albire.

8. Prese și defibritoare de toate tipurile.

9. Spărgătoare de celuloză.

10. Rezervoare de regenerare.

11. Mixere.

12. Mașini: decojirea, tăierea pentru șlefuirea și bombardarea arborilor; șlefuire, răzuire și PAL cu panouri de control.

13. Mașini automate, utilaje pentru producția de fibre, pergament și celofan.

14. Dispozitive de circulație de diferite tipuri pentru digestoarele de celuloză.

Echipamente frigorifice

1. Condensatoare de amoniac.

2. Evaporatoare.

3. Nave industriale.

4. Stații de reglare.

5. Receptorii.

Echipamente de manipulare continuă

și acțiune intermitentă

1. Mașini și sisteme pentru suspendarea lor pe frânghii. Scripeți și transmisii de ocolire pentru căi aeriene.

2. Dispozitive amortizoare și tampon.

3. Transportoare de toate tipurile cu o lungime mai mare de 80 m și o lățime mai mare de 1 m.

4. Macarale de toate tipurile (test).

5. Structuri metalice de portaluri, poduri, turnuri, săgeți, suporturi și altele noduri portante Atingeți.

6. Mânerele șinelor acționate electric.

Instalator echipamente tehnologice si structuri aferente, categoria a II-a

Caracteristicile lucrării. Dezambalarea și deconservarea echipamentelor. Îndepărtarea prafului, murdăriei și straturilor de conservare de pe echipament. Spălarea echipamentelor din sticlă, a țevilor de sticlă și a fitingurilor pentru acestea. Conservarea capetelor conductelor. Nivelarea, crestarea și curățarea suprafețelor de sprijin ale fundațiilor și spălarea lor cu apă. Producerea și montarea plăcuțelor de înmatriculare pe dispozitive și echipamente. Strângerea și slăbirea conexiunilor necorespunzătoare. Filetarea unei părți a șuruburilor de fundație.

Trebuie știut: metode de despachetare a echipamentelor; tipuri de dispozitive simple de tachelaj și reguli de utilizare a acestora; scopul sculelor de prelucrare a metalelor; metode de lubrifiere a pieselor echipamentelor; gama de uleiuri și lubrifianți utilizați.

a 3-a categorie

Caracteristicile muncii. Marcarea pieselor conform unui șablon. Găuri de găuri cu burghie manuală și mecanice. Asamblarea racordurilor filetate și cu flanșe. Tăiere manuală a firului. Productie de garnituri si garnituri. Editarea pieselor si structurilor metalice. Îmbinări de fixare cu șuruburi de fixare. Curățarea îmbinărilor structurilor asamblate. Curățarea mufelor țevilor, recoacerea și prelucrarea capetelor țevilor. Curățarea (pilare) marginilor pentru sudare. Deplasarea echipamentelor folosind blocuri, cricuri și trolii de mână cu o greutate de până la 10 tone.Legare cu chingi invertor, echipamente de mutare, așezare și dezlegare. Instalarea carcasei și plaselor de protecție, cleme cu mai multe șuruburi, echipamente de tachelaj simplu. Pregătirea pentru instalarea elementelor de fixare. Montare jgheaburi staționare din fontă și zgură, robinete, robinete, trape, pardoseli din gresie din fontă, stropitoare, jgheaburi și fitinguri cu manșoane din cauciuc, dispozitive de tensionare și antrenare, băi pentru decapare și spălare țevi, tăvi pentru cuptor. Spălați piesele și componentele echipamentelor cu solvenți și ștergeți-le.

Trebuie știut: gama de materiale utilizate; metode pentru efectuarea unor lucrări simple de instalare; dispozitiv și reguli de utilizare a echipamentului de tachelaj utilizat; metode de protecție a metalului împotriva coroziunii; dispozitiv al unui instrument simplu de măsurare.

Instalator echipamente de proces si structuri aferente a 4-a categorie

Caracteristicile lucrării. Echipamente de legare, mutare, așezare și dezlegare cu o greutate de până la 25 de tone folosind echipamente universale de tachelaj și macarale. Verificarea stării fundațiilor pentru instalarea echipamentelor. Efectuarea unor metode simple de reconciliere. Marcarea părților de complexitate medie. Slefuirea suprafetei pieselor. Alezarea găurilor, șlefuirea suprafețelor de etanșare ale fitingurilor cu un diametru de până la 100 mm, umplerea etanșărilor de ulei. Slefuirea tampoanelor la fundație, instalarea șuruburilor de fundație. Laminarea capetelor țevilor. Pregătirea marginilor echipamentului și a capetelor țevilor pentru sudare. Fixarea conexiunilor permanente cu șuruburi. Instalarea șuruburilor de înaltă rezistență. Fixarea benzilor transportoare și a benzilor. Montaj porți buncăr, simplu structuri metalice: scari, platforme, garduri, stalpi de sustinere, console, schele, schele etc., precum si structuri cu o greutate de pana la 5 tone: grinzi, pane, racorduri. Instalarea echipamentelor capacitive din oțel cu o greutate de până la 3 tone, mașini, prese, site, role, site, mixere cu două arbori și alte echipamente cu o greutate de până la 5 tone.Montarea aparatelor cu dispozitive de amestecare. Instalarea supapelor și clapetelor cu un diametru de până la 50 mm. Montaj mecanisme de ridicare si transport: ansamblu marit de unitati, macarale, mecanisme de miscare si ridicare pentru macarale cu o capacitate de ridicare de pana la 10 tone Instalare sisteme de ungere centralizata. Asamblare și instalare de unități și piese de compresoare, pompe și ventilatoare cu o greutate de până la 1 tonă Instalarea conductelor de proces cu un diametru de până la 200 mm pentru o presiune nominală de până la 4 MPa (până la 40 kgf/sq.cm) . Instalarea conductelor din țevi de sticlă cu un diametru de peste 25 până la 40 mm. Sudarea țevilor din polietilenă și plastic vinil. Instalarea componentelor individuale ale cuptoarelor de ciment, cuptoarelor electrice cu cameră, dispozitivelor de etanșare, perdele cu lanț etc. Instalarea echipamentelor pentru unități frigorifice, mașini de tăiat foi, mașini de tipar de format mic, războaie simple, mașini de cusut, frecat, mașini de tăiat aluat etc. Echipamente. Inspecție înainte de instalare a componentelor individuale ale colectoarelor de ulei, separatoarelor de ulei, condensatoarelor de amoniac, evaporatoarelor, vaselor industriale. Fixarea pieselor și dispozitivelor cu ajutorul pistoalelor cu piston de montare. Testarea hidraulică și pneumatică a echipamentelor la presiuni de funcționare de până la 4 MPa (până la 40 kgf/sq.cm).

Trebuie știut: amenajarea echipamentelor montate și a tehnologiei pentru instalarea acestuia; metode de verificare a dimensiunilor fundațiilor pentru echipamente de complexitate medie; gama de produse, structuri, materiale utilizate; metode de asamblare și instalare a structurilor din elemente individuale; metode de conectare și fixare a elementelor structurilor metalice; dispozitiv, scopul și metodele de instalare a sistemelor de conducte; dispozitiv și reguli de utilizare a sculelor electrice și a dispozitivelor de tachelaj; tehnologie pentru prepararea solutiilor si gravarea pieselor; reguli pentru efectuarea încercărilor hidraulice și pneumatice; cerințe tehnice pentru instalarea echipamentelor, mecanismelor și mașinilor.

• 
  
• 
  
• 
  

Instalator echipamente de proces si structuri aferente a 5-a categorie

Caracteristicile muncii. Echipamente de legare, mutare, așezare și dezlegare cu o greutate de peste 25 până la 60 de tone folosind dispozitive universale de tachelaj și macarale. Asamblarea și sortarea pieselor și componentelor echipamentelor după marcă în conformitate cu desenele și specificațiile. Verificarea dimensiunilor geometrice ale fundațiilor complexe și acceptarea acestora pentru instalare. Marcaje de instalare ale fundațiilor. Marcarea, instalarea și transferul axelor de montaj pentru echipamente de orice complexitate. Taierea, razuirea, slefuirea si montarea pieselor cu o precizie de 0,01 mm. Razuirea suprafetei pieselor de pana la 0,5 mp. Echilibrarea statică a pieselor cu diametrul de până la 800 mm. Instalarea echipamentelor tehnologice furnizate în unități sau blocuri, cu o greutate totală de 3 până la 10 tone și asamblate cu o greutate de la 10 până la 25 tone la o presiune de funcționare de până la 10 MPa (până la 100 kgf/cm2). Instalarea echipamentelor tip coloană până la 16 m înălțime.Montarea echipamentelor de zdrobire și măcinare: site cu o greutate mai mare de 5 tone, concasoare - până la 10 tone, dezintegratoare, râșnițe, rulare, mori, calandre etc. Instalarea mașinilor de tăiat metal și forjare echipamente de presa cântărind peste 1 până la 20 de tone, sosesc asamblate, prese mecanice și hidraulice, ciocane de frecare, abur-aer, pneumatice și arc, etc. Asamblarea mașinilor complexe și echipamentelor de forjare prin presare, sosind dezasamblate. Instalarea echipamentelor de ridicare și transport continuu cu puterea motorului care depășește 10 kW, transportoare de toate tipurile de până la 80 m lungime și până la 1 m lățime, ascensoare, melci, jgheaburi de aer, etc. Instalarea unităților compresoare și pompe cu o greutate de până la 1 tonă , ventilatoare si aspiratoare de fum livrate asamblate, pompe cu greutatea de pana la 0,75 tone, filtre, motoare electrice cu o greutate de pana la 0,5 tone Instalarea componentelor individuale ale cuptoarelor de ciment: blocuri de carcasa, actionari auxiliare, dispozitive de schimb termic. Instalarea echipamentelor pentru furnal, magazine de transformare și vatră deschisă, fabrici de sinterizare și fabrici de peletizare a minereului de fier: platforme mecanizate pentru schimbarea tuierelor, jgheaburi, aeroterme, rezervoare de decantare, porți, cărucioare pentru matrițe și transfer tuiere, echipamente pentru mașini de turnare , etc. Instalarea echipamentelor pentru unități frigorifice: colectoare de ulei, separatoare de ulei, posturi de control. Instalarea conductelor cu un diametru de până la 200 mm pentru o presiune nominală de peste 4 până la 9,8 MPa (peste 40 până la 100 kgf/sq.cm), cu un diametru de peste 200 până la 400 mm - pentru o presiune nominală de până la 4 MPa (până la 40 kgf/sq.cm) , conducte din țevi de sticlă cu diametrul de peste 40 mm. Montare compensatoare, fitinguri, teuri, benchmark-uri, fitinguri, etc. Instalarea sistemelor automate centralizate de lubrifiere groasa si lichida. Alinierea echipamentelor și livrarea pentru sos. Verificarea golurilor din angrenaje. Leparea fitingurilor cu un diametru de până la 600 mm. Încercări hidraulice și pneumatice ale echipamentelor montate la presiuni de funcționare de până la 20 MPa (până la 200 kgf/sq.cm). Montare structuri pentru galerii si rafturi. Ansamblu integrat de subcapriori metalice și ferme de acoperiș, stâlpi, acoperiri. Montaj coloane de otel cu greutatea de pana la 15 tone Predarea echipamentelor si comunicatiilor pentru reglaj si exploatare.

Trebuie știut: proiectarea și principiul de funcționare a echipamentului instalat; tehnologie pentru instalarea echipamentelor, conductelor, structurilor, mașinilor și mecanismelor; reguli de inspecție și acceptare pentru instalarea fundațiilor și a locurilor de instalare a echipamentelor; metode de marcare, instalare și deplasare axelor de montaj; principiul de funcționare și regulile de utilizare a echipamentelor moderne de calibrare; proiectarea și principiul de funcționare a sistemelor de lubrifiere; metode de echilibrare, centrare, aliniere și reglare a echipamentelor montate; modalități de instalare a structurilor de stâlpi, grinzi, platforme pentru întreținerea echipamentelor, galerii, pasageri, rafturi; metode de asamblare lărgită a structurilor de susținere din oțel, inclusiv a structurilor de cuptoare industriale; metode de cuplare a structurilor din oțel cu echipamente; cerințe tehnice pentru instalarea echipamentelor și structurilor; reguli pentru punerea în funcțiune a echipamentelor, conductelor, sistemelor de ventilație și a altor echipamente instalate.

Instalator echipamente de proces si structuri aferente categoria a 6-a

Caracteristicile lucrării. Echipamente de legare, mutare, așezare și dezlegare cu o greutate de peste 60 de tone folosind dispozitive universale de tachelaj și macarale. Răzuirea suprafeței pieselor cu o suprafață mai mare de 0,5 mp. Echilibrarea statică a pieselor cu un diametru mai mare de 800 mm. Instalarea echipamentelor tehnologice furnizate în unități sau blocuri cu o greutate mai mare de 10 tone și asamblate cu o greutate mai mare de 25 de tone la o presiune de funcționare mai mare de 10 MPa (peste 100 kgf/sq.cm). Instalarea echipamentelor tip coloană cu o înălțime mai mare de 16 m. Instalarea echipamentelor de zdrobire și măcinare: concasoare cu o greutate mai mare de 10 tone, bile, aeropurtate, mori cu tije, clasificatoare, separatoare, mașini de flotare, unități de colectare a prafului etc. Instalarea de mașini de tăiat metal și echipamente de forjare și presare tipuri variate si dimensiuni de peste 20 de tone, sosind asamblate, precum si masini si prese deosebit de complexe, sosind demontate. Instalarea echipamentelor de ridicare și transport continuu de diferite tipuri și dimensiuni, transportoare de toate tipurile cu o lungime mai mare de 80 m și o lățime mai mare de 1 m, dispozitive de amortizare și foraj. Instalarea macaralelor de toate tipurile si testarea acestora. Instalarea și alinierea cuptoarelor de ciment, acționări principale, rulmenți și tamburi ai morilor cu tuburi, amestecătoarelor de șlam etc. Instalarea echipamentelor pentru furnal, vatră deschisă, ateliere de transformare și laminare, fabrici de sinterizare și fabrici de peletizare: convertoare cu mecanism de rotire și platformă, ascensoare telescopice, uscarea plantelor, furnale, cărucioare de sinterizare, vetre, arzătoare cu gaz și dispozitive de descărcare, la rece și laminare la caldși așa mai departe. Instalare mașini de cocs, dispozitive tip turn, condensatoare cu reflux, sisteme de injectare a aburului, saturatoare. Instalarea echipamentelor frigorifice: condensatoare de amoniac, evaporatoare, posturi de control, receptoare. Încărcarea sistemului cu amoniac. Instalarea utilajelor de producție agricolă: instalații cu jet de apă, pasteurizatoare cu abur, rezervoare complexe de lapte, incubatoare de toate tipurile și sistemele, unități de forfecare mecanice și electrice, producători de ulei etc. Montarea conductelor cu diametrul de peste 200 până la 600 mm pentru o valoare nominală presiune de peste 4 până la 9,8 MPa (peste 40 până la 100 kgf/sq.cm), cu un diametru peste 600 mm - indiferent de presiune și pentru presiune condiționată peste 9,8 MPa (peste 100 kgf/sq.cm) indiferent de diametru. Instalarea unui sistem centralizat de lubrifiere groasă și lichidă. Montaj rezervoare cilindrice metalice si din beton armat cu o capacitate mai mare de 1000 de metri cubi, rezervoare sferice si rezervoare de gaz, indiferent de capacitate. Alinierea echipamentului cu un nivel și teodolit. Montarea și alinierea finală a structurilor metalice pentru echipamente: stâlpi de oțel, grinzi de macara și alte structuri cu masa unui element sau bloc peste 15 tone, ferme cu deschidere mai mare de 24 m. Ansamblu lărgit al structurilor cuptorului din panouri și blocuri, montaj de conducte in blocuri marite. Testarea si montarea echipamentelor tehnologice si punerea in functiune a acestuia.

Trebuie știut: metode de instalare, reglare și reglare a unităților și liniilor tehnologice deosebit de complexe; metode de aliniere a echipamentelor; reguli de amenajare a traseelor ​​și de așezare a conductelor conform desenelor și modelelor; metode de tratare termică a sudurilor; metode de asamblare extinsă și de instalare a oricăror structuri asociate cu instalarea echipamentelor; reguli de realizare a schițelor complexe și a diagramelor de instalare; metode de efectuare a testelor aerodinamice sisteme de ventilație; reguli de testare a unităților și mașinilor la punerea lor în funcțiune.

Instalator echipamente de proces si structuri aferente a 7-a categorie

Caracteristicile muncii. Instalarea echipamentelor nestandardizate design complex. Instalarea cazanelor DKVR. Instalarea conductelor din oțeluri austenitice placate și rezistente la coroziune. Instalarea conductelor din blocuri mari. Asamblarea rosturilor cap la cap cu diferite grosimi de perete. Instalarea conductelor de abur la temperaturi ale aburului de 450 °C și peste. Conducte panouri de control și echipamente conform desenelor și modelelor. Instalarea echipamentelor complexe de presare furnizate dezasamblate. Instalarea compresoarelor neagregate indiferent de greutate, precum si ventilatoare si aspiratoare de fum furnizate in bloc. Instalarea unui nou special echipamente complexe, care necesită precizie ridicată execuție folosind noi dispozitive, unelte și accesorii. Alinierea echipamentelor și structurilor folosind un teodolit. Înlocuirea și repararea echipamentelor complexe în timpul reconstrucției. Încercări hidraulice și pneumatice ale echipamentelor montate la presiuni de funcționare peste 20 MPa (peste 200 kgf/sq.cm). Testarea, reglarea și punerea în funcțiune a echipamentelor și conductelor.

Trebuie știut: metode de instalare a echipamentelor, conductelor și structurilor aferente deosebit de complexe; reguli pentru instalarea conductelor din oțel placat și blocuri de dimensiuni mari; metode de testare a echipamentelor instalate; cerințe pentru instalarea și punerea în funcțiune a echipamentelor.

Este necesar studii medii de specialitate (profesionale).

Perioada de probă: 160 de ore teoretice și 240 de ore practice.

Instructiuni de protectia muncii pentru instalatorii de echipamente de proces si structuri aferente

1. CERINȚE GENERALE DE SIGURANȚĂ MUNCĂ

1.1. Un salariat care are cel puțin 18 ani și dispune de necesarul teoretic și instruire practică, care a fost supus unui examen medical și nu are contraindicații din motive de sănătate, a fost supus unor briefing-uri și instruire inițială și inițială privind siguranța la locul de muncă conform unui program special, a fost certificat de o comisie de calificare și a primit permisiunea de a lucra independent.
1.2. Instalatorul trebuie să se supună periodic, cel puțin o dată pe an, la instruire și testare a cunoștințelor cerințelor de protecție a muncii și să obțină permisiunea de a efectua lucrări cu risc ridicat.
1.3. Instalatorul, indiferent de calificare și experiență de lucru, trebuie să urmeze pregătire repetată în domeniul siguranței muncii cel puțin o dată la trei luni; în cazul încălcării cerințelor de siguranță a muncii de către instalator, precum și în timpul unei pauze de lucru de mai mult de 30 zile calendaristice, trebuie să urmeze un antrenament neprogramat.
1.4. Instalatorul trebuie să aibă grupul de siguranță electrică corespunzător.
1.5. Un instalator care nu a fost supus în timp util instrucțiuni, instruire și testare a cunoștințelor cerințelor de protecție a muncii nu are voie să lucreze independent.
1.6. Un instalator autorizat să lucreze independent trebuie să cunoască: principiul de funcționare al echipamentelor, instrumentelor și dispozitivelor tehnologice. Reguli, regulamente și instrucțiuni privind protecția muncii și Siguranța privind incendiile. Reguli de utilizare a agenților primari de stingere a incendiilor. Metode de acordare a primului ajutor în caz de accidente. Reguli de utilizare a îmbrăcămintei speciale, pantofilor speciali și a altor echipamente protectie personala, precum și echipamentele de protecție colectivă. Reglementările interne de muncă ale organizației.
1.7. Un instalator trimis să participe la efectuarea unei lucrări neobișnuite pentru profesia sa (de exemplu, un lucrător de curățenie) trebuie să urmeze o instruire direcționată privind desfășurarea în siguranță a lucrărilor viitoare.
1.8. Instalatorul poate fi expus la următorii factori de producție periculoși și nocivi:
- in miscare vehicule, mașini și mecanisme de ridicat, deplasarea materialelor;
- piese mobile ale echipamentelor tehnologice;
- muchii ascuțite, bavuri și rugozități pe suprafața echipamentelor tehnologice;
- căderea obiectelor (elementele echipamentului tehnologic);
- sporirea contaminarii cu praf si gaz a aerului din zona de lucru;
- creșterea sau scăderea temperaturii suprafețelor echipamentelor tehnologice;
- temperatura aerului crescuta sau scazuta in zona de lucru;
- nivel crescut zgomot și vibrații la locul de muncă;
- creșterea tensiunii în circuitul electric, a cărei închidere poate avea loc prin corpul lucrătorului;
- iluminare insuficientă a zonei de lucru;
- amplasarea locurilor de munca la o inaltime semnificativa fata de suprafata pamantului (pardoseala);
- factori de producţie chimici;
- suprasarcina fizica.
1.9. Instalatorului i se asigură îmbrăcăminte specială și încălțăminte de siguranță în conformitate cu standardele în vigoare.
Îmbrăcămintea specială, încălțămintea specială și alte echipamente individuale de protecție eliberate trebuie să corespundă naturii și condițiilor de muncă, să asigure securitatea muncii și să aibă certificat de conformitate.
Îmbrăcămintea personală și îmbrăcămintea de lucru trebuie depozitate separat în dulapuri și un dressing. Este interzisă luarea îmbrăcămintei de protecție în afara întreprinderii.
1.10. Instalarea echipamentelor tehnologice și a structurilor asociate trebuie efectuată în conformitate cu documentația tehnică a organizației care a dezvoltat procesul tehnologic.
1.11. Instalatorului îi este interzis să folosească unelte, dispozitive și echipamente pentru care nu a fost instruit în manipularea în siguranță.
1.12. Instalatorul trebuie să respecte disciplina muncii și de producție și reglementările interne de muncă.
1.13. Instalatorul trebuie să respecte programul de lucru și perioadele de odihnă stabilite pentru el; În caz de boală, sănătate precară sau odihnă insuficientă, instalatorul este obligat să raporteze starea sa managerului său imediat sau superior. În cazul unui accident, instalatorul trebuie să întrerupă lucrul, să-și anunțe supervizorul imediat sau superior și să solicite ajutor medical.
1.14. În cazul în care are loc un accident cu vreunul dintre angajați, victimei trebuie să i se acorde primul ajutor, să raporteze incidentul managerului imediat sau superior și să mențină situația incidentului, dacă acest lucru nu creează un pericol pentru alții.
1.15. Instalatorul trebuie să respecte regulile de igienă personală: spălați mâinile cu apă caldă și săpun înainte de a mânca și după terminarea lucrului. Mâncarea, fumatul și odihna sunt permise numai în încăperi și locuri special amenajate. Beți apă numai de la răcitoare de apă special concepute.
1.16. Nu este permisă prestarea muncii în stare de ebrietate sau în stare cauzată de consumul de substanțe stupefiante, psihotrope, toxice sau alte substanțe intoxicante, precum și consumul de băuturi alcoolice, consumul de stupefiante, psihotrope, toxice sau alte substanțe intoxicante la locul de muncă. sau în timpul lucrului.timp.
1.17. Un instalator care încalcă sau nu respectă cerințele prezentelor instrucțiuni de protecție a muncii este considerat a încălca disciplina de producție și poate fi supus răspunderii disciplinare și, în funcție de consecințe, răspunderii penale; dacă încălcarea are legătură cu provocarea daune materiale, atunci făptuitorul poate fi tras la răspundere financiară în în modul prescris.

2. CERINȚE DE SECURITATE OCUPAȚIONALĂ ÎNAINTE DE ÎNCEPEREA LUCRĂRII

2.1. Purtați îmbrăcăminte de protecție, încălțăminte de siguranță și echipament individual de protecție cerute de standardele relevante. Salopeta trebuie să fie prinsă și nu trebuie să aibă capetele libere.
2.2. Primiți o sarcină de la manager pentru a instala echipamente de proces.
2.3. A pregati la locul de muncă pentru funcționare în siguranță:
- asigura disponibilitatea de treceri libere;
- verificați stabilitatea mesei de producție, rafturii, rezistența fixării echipamentului pe fundații și suporturi;
- instalați în siguranță (securizat) echipamente mobile (portabile) și inventar;
2.4. Verificare prin inspecție externă:
- starea de iluminare a locului de munca;
- fără capete agățate sau expuse ale cablurilor electrice;
- fiabilitatea închiderii tuturor dispozitivelor purtătoare de curent și de pornire ale echipamentului;
- prezența și fiabilitatea conexiunilor de împământare (fără întreruperi, rezistența contactului între părțile metalice nepurtoare ale echipamentului și firul de împământare);
- disponibilitate, service, instalare corectăși fixarea fiabilă a apărărilor pentru părțile mobile ale echipamentelor;
- absența obiectelor străine în și în jurul echipamentului;
- prezența și funcționalitatea dispozitivelor de siguranță, absența deteriorării care afectează citirile instrumentelor;
- starea pardoselilor (fara gropi, denivelari, alunecos);
- prezenta blocajelor.
2.5. Verificați disponibilitatea și funcționalitatea echipamentului de stingere a incendiilor, disponibilitatea echipamentului individual de protecție, funcționarea unităților de ventilație și a echipamentelor electrice. Toate părțile în mișcare expuse și accesibile ale echipamentului trebuie protejate cu apărători securizate.
2.6. Lucrările la instalarea echipamentelor tehnologice trebuie organizate în conformitate cu cerințele documentelor tehnologice actuale (norme, instrucțiuni, reglementări) aprobate în modul prescris.
Când efectuați lucrări cu risc ridicat, familiarizați-vă cu măsurile care asigură executarea în siguranță a lucrărilor și semnați autorizația eliberată pentru lucrarea încredințată.
2.7. Instalarea echipamentelor de proces trebuie efectuată numai dacă există instrumente de lucru, împământare, garduri de protecție, interblocări, echipamente de pornire, echipamente tehnologice și unelte.
2.8. Verificați absența defectelor în echipament (fisuri, așchii), funcționalitatea echipamentului, dispozitivelor și instrumentelor utilizate.
2.9. Toate părțile izolatoare ale instrumentului trebuie să aibă suprafață netedă, nu au crăpături sau bavuri. Învelișul izolator al mânerelor trebuie să se potrivească strâns pe părțile metalice ale uneltei și să izoleze complet piesa care se află în mâna operatorului în timpul funcționării. Mânerele izolate trebuie să fie prevăzute cu opritoare și să aibă o lungime de cel puțin 10 cm.
2.10. Verificați dacă aveți o trusă de prim ajutor.
2.11. Raportați toate disfuncționalitățile detectate ale echipamentelor, inventarului, cablajului electric și altor probleme supervizorului dvs. imediat și începeți lucrul numai după ce au fost eliminate.

3. CERINȚE DE SECURITATE LA MUNCĂ ÎN TIMPUL MUNCII

3.1. Lucrați numai cu îmbrăcăminte de lucru și încălțăminte de siguranță și folosiți echipament individual de protecție.
La instalarea echipamentelor de proces în departamentele de producție în care există posibilitatea degajării de gaze explozive, este interzisă utilizarea încălțămintei speciale care au căptușeli metalice producătoare de scântei, căptușite cu încălțăminte metalice sau cuie metalice.
3.2. La instalarea echipamentelor de proces trebuie folosite mijloace de ridicare si transport (macarale, rulouri, palanuri, trolii).
3.3. Pentru ridicarea sarcinilor la o înălțime mai mare de 6 m, precum și cu o lungime pista macaralei peste 18 m este necesara folosirea utilajelor de macara electrica.
3.4. Ridicarea și mutarea echipamentelor tehnologice cu o greutate de până la 0,3 tone trebuie efectuate folosind echipamente de tachelajși dispozitive (crici, suporturi metalice, role, conectori, carabiniere, lanțuri, cabluri).
3.5. Lucrează pentru în aer liber efectuați sub copertine sau adăposturi echipate pentru a proteja lucrătorii de precipitații.
3.6. Nu blocați trecerea și accesul lucrătorilor la consolele și comenzile echipamentelor tehnologice.
3.7. Așezați panourile de control și instrumentele echipamentelor de proces într-un loc ușor accesibil.
3.8. Lucrările la instalarea echipamentelor tehnologice situate deasupra nivelului podelei la o înălțime mai mare de 1,8 m trebuie efectuate de pe platforme metalice staționare cu balustrade de cel puțin 0,9 m înălțime, cu placare continuă de-a lungul fundului de cel puțin 0,1 m înălțime.
3.9. Lucrările cu pericol crescut în timpul instalării echipamentelor tehnologice trebuie efectuate în conformitate cu autorizația de muncă pentru lucrări cu pericol crescut.
3.10. Deschiderile de instalare pentru echipamentele tehnologice montate, canalele, șanțurile, șanțurile, puțurile de fundație trebuie acoperite (acoperite) cu cele detașabile scuturi de lemn. Dacă este necesar, instalați balustrade sau bariere.
3.11. La instalarea echipamentelor de proces cu unelte din metale neferoase sau acoperite cu cupru și posibila degajare de gaze explozive, este interzis:
- folosiți focul deschis pentru a încălzi diverse componente și piese în sezonul rece (încălzirea componentelor și pieselor în sezonul rece este permisă numai cu apă caldă sau abur);
- folosiți unelte, mecanisme și dispozitive care pot provoca scântei, precum și aruncați unelte pe suprafața echipamentului tehnologic instalat; Părți metaliceși alte obiecte producătoare de scântei;
- lăsați cârpe uleioase și alte materiale de curățare la locurile de muncă după terminarea lucrărilor (trebuie să fie depozitate într-o cutie metalică instalată într-un loc special destinat).
3.12. La instalarea instalațiilor de oxigen este interzisă folosirea de cârpe și garnituri uleioase.
3.13. Când instalați instalații de oxigen, utilizați unelte fără grăsimi.
3.14. Lucrările la instalarea echipamentelor tehnologice ar trebui efectuate folosind instrumente utile, dispozitive și materiale adecvate.
3.15. Când utilizați unelte și dispozitive, urmați instrucțiunile de utilizare a acestora.
3.16. Dacă sunt detectate echipamente, unelte, dispozitive defecte sau alte încălcări ale cerințelor de protecție a muncii care nu pot fi eliminate singure și apare o amenințare la adresa sănătății, securității personale sau colective, angajatul trebuie să raporteze acest lucru conducerii. Nu începeți lucrul până când încălcările identificate nu sunt eliminate.
3.17. Când lucrați cu unelte electrice, este interzis:
- conectați o unealtă electrică cu o tensiune de până la 50 V la o rețea electrică publică printr-un autotransformator, rezistor sau potențiometru;
- trageți cablul sculei electrice, puneți o sarcină pe acesta, lăsați-l să se intersecteze cu cabluri, cabluri electrice de sudare și furtunuri de sudare cu gaz;
- lucrul cu scule electrice din standuri aleatorii (glafuri, sertare, scaune), pe scăriși scări;
- îndepărtați așchii sau rumegușul cu mâna (rașurile sau rumegușul trebuie îndepărtate după ce unealta electrică a încetat complet folosind cârlige sau perii speciale);
- manipulați piesele înghețate și umede cu unelte electrice;
- lăsați o unealtă electrică conectată la rețea nesupravegheată, precum și transferați-o persoanelor care nu au dreptul de a lucra cu aceasta;
- dezasamblați și reparați (depanați) în mod independent sculele electrice, cablurile și conexiunile cu fișe.
3.18. Este interzisă lucrarea cu o unealtă electrică a cărei următoare perioadă de testare a expirat. întreținere sau dacă apare cel puțin una dintre următoarele defecțiuni:
- deteriorarea mufei, cablului sau tubului de protectie al acestuia;
- deteriorarea capacului suportului periei;
- scântei ale periilor de pe comutator, însoțită de apariția unui foc circular pe suprafața acestuia;
- scurgeri de lubrifiant din cutia de viteze sau conductele de ventilatie;
- aspectul de fum sau miros caracteristic izolatiei de ardere;
- apariția de zgomot crescut, bătăi, vibrații;
- rupturi sau fisuri in partea corpului, maner, garda de protectie;
- deteriorarea părții de lucru a sculei electrice;
- pierderea conexiunii electrice dintre piesele metalice ale carcasei si pinul de prindere zero al ștecherului de alimentare;
- funcţionarea defectuoasă a dispozitivului de pornire.
3.19. Manual unealtă de lăcătuș ar trebui, ori de câte ori este posibil, să fie atribuit angajatului pentru uz individual.
3.20. În timpul lucrului, salariatul trebuie să asigure absența:
- aşchii, crestături, crăpături şi bavuri pe capetele ciocanelor şi barosului;
- fisuri pe mânerele pilelor, șurubelnițelor, ferăstrăilor, dalților, ciocanelor și barosului;
- fisuri, bavuri, întărire și așchii Unelte de mana actiune de impact, destinata nituirea, taierea canelurilor, perforarea gaurilor in metal, beton, lemn;
- lovituri, crestături, bavuri și depuneri pe suprafața mânerelor metalice ale cleștilor;
- așchii pe suprafețele de lucru și bavuri pe mânerele cheilor;
- spărturi și bavuri pe mâner și barele de deasupra capului menghinei;
- îndoirea șurubelnițelor, drifturilor, dalților, fălcilor de chei;
- spărturi, adâncituri, crăpături și bavuri pe suprafețele de lucru și de fixare ale capetelor și biturilor înlocuibile.
3.21. Așezați obiectele străine și uneltele la distanță de mecanismele în mișcare.
3.22. Instalarea echipamentului de proces trebuie efectuată atunci când instalația de propulsie (putere) nu funcționează.
3.23. Pe parcursul lucrări de reparații Pe dispozitivele de pornire trebuie afișate semne de interzicere: „Nu porniți! Oamenii lucrează.”
3.24. Este interzisă efectuarea de întreținere în imediata apropiere a pieselor mobile și rotative nepăzite și a părților echipamentelor de proces adiacente; fire electriceși piese sub tensiune.
3.25. Postați semne de siguranță, afișe și dispozitive de avertizare la locul de muncă.
3.26. Tocarea, tăierea metalului, alimentarea cu combustibil și ascuțirea uneltelor trebuie făcute folosind echipament individual de protecție.
3.27. Îndepărtați așchii, rumeguș și resturi de metal cu perii, raclete și cârlige.
3.28. Eliminați așchii, rumeguș și resturi de metal aer comprimat interzisă.
3.29. Utilizarea flăcării deschise și utilizarea mecanismelor și dispozitivelor care provoacă scântei sunt interzise.
3.30. Utilizați scări și schele testate corespunzător.
3.31. Lucrările la înălțime trebuie efectuate pe podele rezistente sau plase suspendate pentru a preveni căderea materialelor, pieselor sau uneltelor asupra lucrătorilor.
3.32. Fii atent, atent și nu te lăsa distras de conversații străine.
3.33. Nu permiteți persoanelor neinstruite sau neautorizate să vă efectueze munca.
3.34. Păstrați zona de lucru ordonată și curată.
3.35. Când instalați echipament de proces, urmați instrucțiunile de utilizare ale producătorului.
3.36. Atunci când se efectuează lucrări cu mașini de ridicat, trebuie respectate cerințele Regulilor de siguranță pentru instalațiile de producție periculoase în care sunt utilizate structuri de ridicare.
3.37. Nu mâncați și nu fumați la locul de muncă.
3.38. Respectați regulile de circulație în incinta și pe teritoriul organizației, utilizați numai pasaje desemnate.

4. CERINȚE DE SECURITATE LA MUNCĂ ÎN URGENȚE

4.1. Dacă în timpul lucrului sunt detectate defecțiuni ale echipamentelor de schele, echipamentelor uzate, uneltelor, echipamentelor de protecție, în care, conform cerințelor instrucțiunilor producătorilor, funcționarea acestora este interzisă sau alte încălcări ale protecției muncii, munca trebuie oprită și raportată. către conducătorul de lucru și acționează în conformitate cu instrucțiunile primite.
4.2. În caz de urgență: anunțați oamenii din jurul dumneavoastră despre pericol, raportați supervizorului dvs. imediat despre incident și acționați în conformitate cu planul de răspuns în caz de urgență.
4.3. În cazul unui incendiu, trebuie să opriți alimentarea, să sunați la pompieri sunând la 101 sau 112, să raportați incidentul conducerii întreprinderii și să luați măsuri pentru stingerea incendiului.
Dacă există un incendiu la instalațiile electrice, utilizați stingătoare cu dioxid de carbon și pulbere.
4.4. În cazul unui accident, este necesar să acordați primul ajutor victimei și, dacă este necesar, să apelați o ambulanță îngrijire medicală sunând la 103 sau 112, informați-vă supervizorul imediat și mențineți situația de la locul de muncă neschimbată până la investigație, cu excepția cazului în care reprezintă o amenințare pentru lucrători și nu duce la un accident.

5. CERINȚE DE SECURITATE LA MUNCĂ DUPĂ TERMINAREA LUCRĂRII

5.1. Deconectați uneltele electrificate și alte echipamente utilizate în muncă.
5.2. Cârpele uleioase și alte materiale de curățare trebuie îndepărtate în zona desemnată.
5.3. Curățați zona de lucru prin îndepărtarea obiectelor străine de pe culoare.
5.4. Scoateți îmbrăcămintea de protecție, puneți deoparte echipamentul individual de protecție, puneți hainele de protecție loc stabilit depozitare, dacă este necesar - predați-l pentru spălare și curățare.
5.5. Spălați-vă bine mâinile și fața cu săpun și faceți un duș dacă este necesar.
5.6. Informați șeful de lucru despre toate defecțiunile observate în timpul lucrului și măsurile luate pentru eliminarea acestora.

Această fișă a postului a fost tradusă automat. Vă rugăm să rețineți că traducerea automată nu este 100% exactă, așa că pot exista erori minore de traducere în text.

Instructiuni pentru pozitie " Instalator echipamente tehnologice si structuri aferente, categoria a IV-a„, prezentată pe site, îndeplinește cerințele documentului – „DIRECTORUL Caracteristicilor Calificării Profesiunilor Muncitorilor. Problema 64. Lucrări de construcție, instalare și reparații. (Ținând cont de completările aprobate prin: ordin Comitetul de Stat privind constructii si arhitectura N 25 din 08.08.2002, N 218 din 22.12.2003, N 149 din 29.08.2003, scrisoarea Comitetului de Stat pentru Constructii si Arhitectura N 8/7-1216 din 12.15. /2004. , prin ordin al Ministerului Construcțiilor, Arhitecturii și Locuințelor și Serviciilor Comunale N 9 din 12/02/2005, N 163 din 05/10/2006 N 399 din 12/05/2006, prin ordin al Ministerului Dezvoltare Regională, Construcții și Locuințe și Servicii Comunale ale Ucrainei N 558, 28.12.2010), care a fost aprobat prin ordin al Comitetului de Stat pentru Politica de Construcții, Arhitectură și Locuințe al Ucrainei la 13.10.1999 N 249. De acord de către Ministerul Muncii și politică socială Ucraina. Intrat în vigoare la 1 ianuarie 2000. Starea documentului este „valid”.

Prefață la fișa postului

0,1. Documentul intră în vigoare din momentul aprobării.

0,2. Dezvoltator de documente: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0,3. Documentul a fost aprobat: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.4. Verificare periodică a acestui document efectuate la intervale care nu depășesc 3 ani.

1. Dispoziții generale

1.1. Postul „Instator echipamente tehnologice și structuri aferente categoriei a IV-a” aparține categoriei „Lucrători”.

1.2. Cerințe de calificare: studii medii generale complete sau de bază. Învățământ profesional și tehnic. Instruire. Experiență de lucru ca instalator de echipamente tehnologice și structuri aferente categoriei a 3-a de minim 1 an.

1.3. Cunoaște și aplică în practică:
- metode de verificare a fundatiilor pentru echipamente de complexitate medie si metode de instalare a acestora;
- metode de calibrare a echipamentelor instalate;
- metode de incercari hidraulice si pneumatice;
- metode de aruncare și deplasare a încărcăturii;
- structura echipamentului instalat;
- gama de conducte utilizate in sisteme centralizate de lubrifiere groasa si lichida, emulsie, instalatii hidraulice si pneumatice;
- gama de materiale utilizate în timpul digestiei conductelor;
- prepararea solutiilor si digestie;
- gama de produse si structuri utilizate;
- proprietățile de bază și calitățile oțelurilor de construcție;
- metode de asamblare si montare a structurilor din elemente individuale;
- metode de conectare și fixare a elementelor structurilor metalice;
- proiectarea, scopul și metodele de instalare a sistemelor de conducte;
- metode de conectare si fixare a elementelor structurale ale instalatiilor pneumatice si hidraulice destinate presiunii de functionare de pana la 4 MPa (40 kgf/cm2);
- cerințe tehnice și toleranțe în timpul instalării mecanismelor și mașinilor;
- structura si metodele de lucru mașini manuale, scule mecanizate pentru scopuri speciale;
- reguli de ridicare și deplasare elemente de montaj folosind mașini și mecanisme de ridicare și semnalizare vizuală.

1.4. Un instalator de echipamente tehnologice și structuri aferente categoriei a IV-a este numit în funcție și eliberat din funcție din ordinul organizației (întreprindere/instituție).

1.5. Instalatorul de echipamente de proces și structuri aferente categoriei a IV-a raportează direct la _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.6. Un instalator de echipamente tehnologice și structuri aferente categoriei a IV-a supraveghează lucrările _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.7. În timpul absenței, instalatorul de echipamente tehnologice și structuri aferente categoriei a IV-a este înlocuit de o persoană desemnată în conformitate cu procedura stabilită, care dobândește drepturile corespunzătoare și răspunde de îndeplinirea corespunzătoare a atribuțiilor care îi sunt atribuite.

2. Caracteristicile muncii, sarcinilor și responsabilităților postului

2.1. Efectuează lucrări de complexitate medie la instalarea echipamentelor industriale pentru toate sectoarele economiei naționale și structurile care îi sunt asociate.

2.2. Cunoaște, înțelege și aplică reglementările în vigoare referitoare la activitățile sale.

2.3. Cunoaște și respectă cerințele reglementărilor privind protecția muncii și mediu inconjurator, respectă standardele, metodele și tehnicile de efectuare a muncii în siguranță.

3. Drepturi

3.1. Instalatorul echipamentelor de proces și structurilor asociate din categoria a 4-a are dreptul de a întreprinde acțiuni pentru prevenirea și eliminarea cazurilor de încălcări sau neconcordanțe.

3.2. Un instalator de echipamente tehnologice și structuri aferente categoriei a IV-a are dreptul de a primi toate garanțiile sociale prevăzute de lege.

3.3. Instalatorul de echipamente tehnologice și structuri aferente categoriei a IV-a are dreptul de a cere asistență în executarea responsabilitatile locului de munca si exercitarea drepturilor.

3.4. Un instalator de echipamente tehnologice și structuri aferente din categoria a IV-a are dreptul de a cere crearea condițiilor organizatorice și tehnice necesare îndeplinirii atribuțiilor oficiale și asigurarea echipamentul necesar si inventar.

3.5. Un instalator de echipamente tehnologice și structuri aferente din categoria a 4-a are dreptul de a lua cunoștință cu proiectele de documente referitoare la activitățile sale.

3.6. Un instalator de echipamente de proces și structuri aferente categoriei a IV-a are dreptul să solicite și să primească documentele, materialele și informațiile necesare îndeplinirii sarcinilor de serviciu și comenzilor de conducere.

3.7. Un instalator de echipamente tehnologice și structuri aferente categoriei a 4-a are dreptul de a-și îmbunătăți calificările profesionale.

3.8. Un instalator de echipamente tehnologice și structuri aferente categoriei a 4-a are dreptul de a raporta toate încălcările și neconcordanțele identificate în cursul activităților sale și de a face propuneri pentru eliminarea acestora.

3.9. Un instalator de echipamente tehnologice și structuri aferente categoriei a IV-a are dreptul de a se familiariza cu documentele care definesc drepturile și responsabilitățile postului deținut, precum și cu criteriile de evaluare a calității îndeplinirii sarcinilor de serviciu.

4. Responsabilitate

4.1. Instalatorul de echipamente tehnologice și structuri aferente din categoria a 4-a este responsabil pentru neîndeplinirea sau îndeplinirea în timp util a cerințelor prezentului Descrierea postului obligații și (sau) neutilizarea drepturilor acordate.

4.2. Instalatorul de echipamente tehnologice și structuri aferente categoriei a IV-a este responsabil pentru nerespectarea regulilor de reglementare internă a muncii, protecția muncii, măsuri de siguranță, salubritate industrială și apărare împotriva incendiilor.

4.3. Instalatorul de echipamente tehnologice și structuri aferente categoriei a 4-a este responsabil pentru dezvăluirea informațiilor despre organizația (întreprindere/instituție) care este secret comercial.

4.4. Instalatorul de echipamente tehnologice și structuri aferente din categoria a 4-a este responsabil pentru neîndeplinirea sau îndeplinirea necorespunzătoare a cerințelor interne documente de reglementare organizație (întreprindere/instituție) și ordinele juridice de conducere.

4.5. Instalatorul de echipamente tehnologice și structuri aferente categoriei a IV-a răspunde de infracțiunile săvârșite în cursul activității sale, în limitele stabilite de legislația administrativă, penală și civilă în vigoare.

4.6. Instalatorul de echipamente tehnologice si structuri aferente categoriei a IV-a raspunde de producerea unor pagube materiale organizatiei (intreprinderii/institutiei) in limitele stabilite de legislatia administrativa, penala si civila in vigoare.

4.7. Instalatorul de echipamente tehnologice și structuri aferente categoriei a IV-a este responsabil pentru utilizarea ilegală a competențelor oficiale acordate, precum și pentru utilizarea acestora în scopuri personale.

5. Exemple de lucru

5.1. Echipamente de legare, mutare, așezare și dezlegare cu o greutate de până la 25 de tone folosind echipamente universale de tachelaj și macarale.

5.2. Acceptarea fundațiilor.

5.3. Efectuarea unor metode simple de reconciliere.

5.4. Marcarea părților de complexitate medie.

5.5. Slefuirea suprafetelor pieselor.

5.6. Desfășurarea găurilor, leparea suprafețelor de etanșare în fitinguri cu un diametru de până la 100 mm, umplerea simeringurilor.

5.7. Razuirea pieselor si suprafetelor sub supravegherea unui muncitor mai inalt calificat.

5.8. Recoacerea si revenirea pieselor.

5.9. Fixarea benzilor transportoare și a benzilor.

5.10. Testarea hidraulică și pneumatică a echipamentelor proiectate pentru presiune de funcționare de până la 4 MPa (40 kgf/cm2).

5.11. Instalarea porților de buncăr.

5.12. Metode de slingare a structurilor metalice care sunt montate.

5.13. Montare structuri ușoare din oțel: scări, platforme, garduri, stâlpi de susținere, console, schele, platforme, structuri de complexitate medie cu greutatea de până la 5 tone: grinzi, pane, legături.

5.14. Montare fitinguri capacitive din otel cu o greutate de pana la 3 tone, masini-unelte, prese, echipamente de concasare si slefuire cu o greutate de pana la 5 tone, furnizate asamblate.

5.15. Instalarea dispozitivelor cu dispozitive de amestecare de până la 30 m3.

5.16. Instalarea bucșilor și amortizoarelor cu un diametru de până la 50 mm.

5.17. Instalarea mecanismelor de ridicare si transport pentru transport intrerupt: ansambluri mari de macara; instalarea mecanismelor de deplasare și ridicare pentru macarale cu o capacitate de ridicare de până la 10 tone.

5.18. Instalarea sistemelor de lubrifiere centralizată groase și lichide: instalarea conductelor de ulei pentru mașini de complexitate medie, conductelor principale ale sistemelor de ungere și stații manuale de ungere.

5.19. Asamblare și instalare de unități detașabile și piese de compresoare, pompe și ventilatoare cu o greutate de până la 1 tonă.

5.20. Instalarea conductelor proiectate pentru presiuni de până la 4 MPa (40 kgf/cm2), furnizate împreună cu echipamentul.

5.21. Instalarea componentelor individuale ale cuptoarelor de ciment, dispozitive de etanșare și perdele cu lanț.

5.22. Instalarea echipamentelor frigorifice, apoi inspecția componentelor individuale ale colectoarelor de ulei, condensatoarelor de amoniac, evaporatoarelor și vaselor industriale.