Din ce să faci acidul de lipit. Flux pe bază de acid ortofosforic. Compoziție și proprietăți fizico-chimice

Rații. Aceasta metoda conectarea mai multor părți împreună este considerată una dintre cele mai fiabile și mai simple.

Procesul de lipire este o serie de activități tehnologice care au ca rezultat o conexiune practică și durabilă. Astfel de operațiuni sunt posibile numai dacă se folosesc lipituri și fluxuri speciale, care servesc ca liant. Astfel, calitatea conexiunii va depinde direct de proprietățile și caracteristicile îmbinării rezultate.

Această metodă de conectare a două sau mai multe părți a fost dezvoltată de egipteni cu mai bine de 5 mii de ani în urmă. În același timp, a fost întocmită o listă de materiale care au fost fixate folosind o metodă similară. Este corect de remarcat faptul că această listă de metale este încă utilizată pe scară largă în producție.

În plus, acidul de lipit este trăsătură distinctivă procesul de lipire din procesul de sudare. Să ne uităm la aceste concepte mai detaliat. Sudarea pieselor are loc prin încălzirea marginilor acestora la temperatura de topire și fuziunea ulterioară a acestor margini într-un singur întreg. În același timp, lipirea pieselor nu este altceva decât încălzirea obișnuită a părților necesare ale pieselor și fuzionarea în continuare a unei substanțe numită „colofoniu pentru lipit” în spațiul încălzit format. În același timp, marginile Părți metalice nu își schimbă proprietățile, ci sunt doar supuse încălzirii. Trebuie remarcat faptul că pentru îmbinarea materialelor se folosește o substanță specială ușor topabilă. Datorită caracteristicilor lor excelente, produsele conectate prin procesul de lipire sunt uneori chiar mai puternice decât atunci când sunt sudate.

Acidul de lipit are un singur dezavantaj: datorită unor caracteristici, conexiunile astfel obținute sunt neseparabile. Aceasta înseamnă că înlocuirea pieselor uzate este imposibilă.

Ca urmare a dezvoltării componente de plastic legăturile prin lipire și sudură sunt folosite din ce în ce mai puțin în fabricile de producție și în viața de zi cu zi. Cu toate acestea, astfel de procese sunt încă indispensabile pentru repararea pieselor metalice.

Acidul de lipit determinat pentru un anumit material al piesei poate diferi ușor în compoziție. La fel ca lipiturile, care sunt un aliaj de două metale care au puncte de topire scăzute și similare. În limbajul tehnic, un astfel de interval se numește zonă de topire.

Toate substanțele utilizate pentru conectarea pieselor sunt împărțite în trei categorii, datorită cărora puteți obține tari sau moi, precum și lipire la temperaturi ridicate. Trebuie remarcat faptul că acest din urmă soi este interzis pentru utilizare în condiții domestice tocmai din cauza temperaturilor ridicate.

Lipirea tare oferă conexiuni cu rezistență și refractare ridicate. În unele cazuri - maleabilitatea. În același timp lipire moale(zona principală în care se folosește acidul de lipit) conferă materialului elasticitate și flexibilitate.

Acidul de lipit este un flux care se află într-o categorie specială, deoarece se caracterizează printr-o agresivitate sporită față de materialele cu care lucrează. Această substanță este distribuită în principal sub formă lichidă, indiferent de concentrația sa. Uneori poate fi vândută o versiune diluată sau o substanță concentrată pe care o puteți dilua singur. În plus, puteți încerca, de asemenea, să faceți acid de lipit cu propriile mâini.

Toate proprietățile materialului determină domeniul de aplicare al acestuia. Este destinat mai mult metalelor puternic contaminate care formează rapid oxizi sau au reziduuri de rugină la suprafață. Datorită activității sale ridicate, materialul se dovedește a fi periculos pentru contactul cu pielea și suprafața membranelor mucoase. Trebuie să cunoașteți regulile de utilizare a acidului înainte de a începe să lucrați cu el.

Tehnologia de producere a acidului de lipit acasă sugerează că rezultatul final ar trebui să fie o substanță care ar avea proprietăți care respectă cel mai bine GOST 23178-78. Acest lucru va ajuta la îmbunătățirea calității fluxului pentru a produce conexiuni fiabile. Principalul lucru este că proprietățile acidului apar chiar și după aplicare, deoarece fluxul pe metal nu numai că îndepărtează peliculele grase și oxizii, dar previne și re-formarea acestora. De asemenea, este de remarcat o mai bună răspândire a lipiturii pe suprafață și un nivel ridicat de aderență la materialul de bază.

Proprietăți fizico-chimice și compoziție

Înainte de a face acid de lipit, ar trebui să vă familiarizați cu compoziția materialului. Această substanță include:

Acid clorhidric;
Clorură de amoniu;
clorură de zinc;
Apă deionizată;
Aditiv de umectare.

Acidul de lipit acasă poate avea alte componente în compoziția sa. Principalul lucru este să obțineți proprietățile necesare pe care le are acest flux. În primul rând, trebuie să existe o activitate ridicată a materialului. Interacțiunea rapidă cu elementele face mediul agresiv și distruge aproape toate substanțele nocive care interferează cu lipirea normală. Are prin efect, deoarece piese mici din metal poate fi deteriorat ca urmare a contactului cu acidul. Are și proprietăți similare.

Acidul emite un miros specific și este dăunător sănătății atunci când o persoană îi inhalează vaporii. Astfel, în timpul lucrului trebuie folosit un respirator, iar camera în care se desfășoară toate acestea trebuie să fie bine ventilată. Este necesar să preveniți ca fluxul să ajungă pe mâini, ochi și alte suprafețe, cu excepția piesei de prelucrat și a lipirii.

Instrumente și materiale necesare pentru fabricație

Trebuie înțeles că acidul de lipit acasă va avea o compoziție ușor diferită, ceea ce, la rândul său, îl face mai ușor de produs. Pentru a-l pregăti ai nevoie următoarele materiale si instrumente:

Un borcan sau alt recipient pentru preparare și amestecare (de preferință din sticlă);
Zinc granulat sau in schimb poti folosi cani din baterii vechi care contin acest element;
Apa, care servește la diluarea concentratului;
Acid clorhidric concentrat, care este elementul principal și poate dizolva impurități suplimentare.

Tehnologie pentru crearea de acid pentru lipirea cu propriile mâini

Primul pas este pregătirea unui recipient de laborator, care este un borcan de sticlă sau alt recipient din porțelan sau ceramică. Ar trebui să puneți zinc sau reziduuri de baterie în el. Numai după introducerea aditivilor în recipient se pune concentratul de acid clorhidric. Trebuie să-l turnați cu mare atenție, de parcă ți se pune pe mână, poți avea o arsură chimică. Nivel general lichidul din recipient nu trebuie să depășească ¾ din volumul total.

Proporțiile substanței, dacă sunt exacte instrumente de masura, ar trebui să arate așa - un litru de acid clorhidric necesită 412 g de zinc. Desigur, sunt posibile mici abateri, dar nu ar trebui să fie prea mari.

Următorul pas pentru prepararea acidului de lipit este să așteptați ca reacția să se finalizeze. Când acidul și zincul intră în contact, metalul începe să se dizolve. În timpul dizolvării, hidrogenul este eliberat, determinând formarea de bule în lichid.

Lichidul devine și mai transparent. După ce totul este terminat, substanța rezultată trebuie turnată într-un alt recipient care se închide ermetic. Puteți achiziționa toate materialele fără probleme din magazinele care vând reactivi chimici. Dacă utilizați baterii, atunci aproape orice tip „AAA” și „AA” va fi potrivit.

Dacă nu aveți nevoie de material concentrat solo, dar trebuie să faceți ceva mai slab, care nu ar fi avut nivel inalt agresivitate, puteți adăuga apă pentru a reduce concentrația. Acest lucru trebuie făcut și cu mare atenție pentru a nu stropi lichidul. Puteți selecta singur proporțiile, în funcție de caracteristicile de lipit.

Cum să pregătiți corect acidul de lipit acasă

În primul rând, trebuie să acordați atenție măsurilor de siguranță, deoarece aceasta este o afacere foarte periculoasă. În timpul producției la întreprinderi, totul se face în dulapuri speciale, unde reactivii sunt amestecați sub hotă și în locuri protejate de persoane din afară. Acasa trebuie neaparat sa folosesti produsele protectie personala, care va ajuta la protejarea pielii, ochilor, organelor respiratorii și altele. Procesul de dizolvare se face cel mai bine în aer liber la în aer liber sau asigurați o bună ventilație. Acest lucru este necesar datorită faptului că hidrogenul este eliberat activ în aer. Ar trebui să existe, de asemenea, o sursă de apă în apropiere, astfel încât să puteți spăla zona deteriorată a pielii dacă are loc un accident. Este indicat să aveți apă curentă de la robinet, de preferință rece, deoarece acest lucru va reduce ușor nivelul durerii.

Dacă substanța a fost vărsată pe orice suprafață, aceasta poate fi spălată cu o soluție de alcali și apă. Nu uita de depozitare adecvată material, recipientul trebuie să fie etanș și totul trebuie depozitat într-un loc răcoros loc intunecat. Străinii care nu știu nu ar trebui să aibă acces la el. Acidul clorhidric pur este uneori folosit pentru flux, fără a adăuga impurități de zinc și, de asemenea, nu este diluat cu apă. Acest flux este cel mai adesea folosit pentru materialele din fier.

Inginerii electronici cu experiență și radioamatorii de acasă știu că pentru o conexiune de înaltă calitate veți avea nevoie nu doar de un fier de lipit, ci și de accesorii suplimentare. Pentru lipire se folosesc fluxuri și lipire, aceasta din urmă având la bază plumb și cositor, adesea oferite sub formă de sârmă. Caracteristicile raportului dintre fir și flux pot diferi în parametri în funcție de tipul de produs.

A doua componentă este fluxul; o formă comună este utilizată sub formă de colofoniu. Ajută la lipirea rapidă și eficientă a pieselor de cupru, a firelor și a altor materiale. Acidul de lipit poate fi folosit pentru a lucra cu materiale precum alama, nichel, oțel inoxidabil etc.

Caracteristici de aplicare și lipire cu acid de lipit

Categoria în care se încadrează acidul de lipit diferă de alți reactivi și are un număr de proprietăți pozitive. Ca flux, produsul este distribuit numai sub formă lichidă; unele compoziții pot fi diluate pentru a reduce concentrația atunci când interacționează cu metalul. Înainte de a utiliza elementul, merită să înțelegeți pentru ce este necesar acidul de lipit.

Înainte de lipirea metalelor, este necesar să pregătiți zonele pentru utilizare. În cazul utilizării prelungite, metalele tind să se oxideze și pe ele se formează un strat de murdărie și praf. Dacă murdăria poate fi tratată mecanic, folosind șmirghel sau o pilă, apoi oxizii sunt îndepărtați numai cu utilizarea de soluții chimice. Acidul de lipit ajută la prevenirea formării unei noi pelicule și la îndepărtarea depunerilor existente.

Metale de bază care pot fi prelucrate acid de lipit:

aliaje de cupru de orice proporție;
produse din fier;
nichel;
toate tipurile de aliaje de metale neferoase;
oţel.

Alama și aliajele de cupru pot fi lipite folosind borax. Produsele din aluminiu sau oțel nu vor fi conectate în niciun fel fără acid de lipit. Înainte de lipire cu acid, piesa este tratată pentru a îndepărta depunerile solide, iar după lipire este spălată cu apă cu un conținut scăzut de alcalin. Soiurile de produse de lipit sunt produse conform standardelor GOST 23178-78, au fluiditate și vâscozitate scăzută.

Tipuri de acizi de lipit și caracteristici de aplicare

Acidul de lipit este împărțit în două tipuri principale, indiferent de domeniul de aplicare, de tip ortofosforic și clorhidric. Indiferent de compoziție, scopul este de a îndepărta oxizii și contaminanții din zonele de lipit. O cusătură îngrijită și de înaltă calitate poate fi realizată numai dacă sunt îndeplinite condițiile de pregătire a metalului. Durabilitatea materialelor este crescută datorită formării folie protectoare de oxidare pe suprafața articulației.

Este important de știut că folosirea fluxului atunci când lucrați cu plăci electronice este strict interzisă. Elementele subțiri și fragile pot fi șterse din structura plăcii; acidul de lipit produce conexiuni conductoare. Toți acești factori pot avea un efect negativ asupra performanței unității și asupra stării generale a structurii.

Flux de clorură de zinc

O soluție de clorură de zinc este utilizată pentru lipirea compușilor de fier. Compoziția este zinc dizolvat în acid clorhidric. Rezolvarea se face astfel:

se prepară zinc granular;
în funcție de specificațiile tehnice, adăugați o soluție sau un concentrat;
după reactie chimica zinc, este posibil să utilizați un amestec.

Părțile proporționale sunt luate folosind exemplul de 1 litru de soluție salină la 400 de grame de zinc granulat. La sfârșitul lucrării, suprafața trebuie tratată pentru a opri reacția; o soluție de săpun este excelentă pentru aceasta. Înainte de a o face singur, ar trebui să vă amintiți că este important să urmați secvența. Acidul este diluat cu zinc și se formează gaze, rezultând un amestec destul de exploziv. Toate acțiunile se desfășoară într-un loc ventilat.

Acid oleic

Oleina este excelentă pentru lipirea aliajelor de aluminiu. Nu este utilizat în forma sa pură, disponibil doar în stare tehnică. O stare stabilă se obține prin amestecarea oleinei cu diverși acizi grași. Apoi, iodura de litiu reacţionează, ceea ce completează amestecarea masei de lipit de aluminiu.

Lipirea cu acid oleic vă permite să îmbinați materiale din aliaje de cupru și aluminiu, fără formarea unei pelicule chimice și oxidare.

Fluxul este utilizat pentru a proteja împotriva proceselor de coroziune la îmbinări; sub presiune mecanică, se formează o nouă peliculă, care vă permite să nu vă faceți griji cu privire la fiabilitatea conexiunii.

În loc de acid de lipit, alte fluxuri nu au proprietăți similare; este posibil să se utilizeze ulei de mașină cu rumeguș măcinat, procesul de lipire presupune frecarea compoziției în timpul îmbinării. Când este încălzit, acidul de lipit de tip oleic se evaporă, dar zona de lipit este cositorită, așa că nu are rost să vă faceți griji cu privire la calitatea conexiunii.

Acid ortofosforic

La tratarea metalelor cu o soluție de ortofosfor, se construiește o peliculă de protecție care previne formarea oxizilor și reacțiile chimice ale metalului. Caracteristicile soluției constau într-o substanță incoloră, anorganică. Structura higroscopică sub forma unei structuri asemănătoare pastei interacționează atunci când este încălzită și se dizolvă în interior compoziție lichidă. Posedă proprietăți bune fluiditate, ușor de curățat cu apă după muncă.

Acidul fosforic este folosit pentru lipirea oțelurilor carbon și aliate. Aliajele de cupru și nichel sunt, de asemenea, potrivite pentru lucru, temperatura de funcționare la lucrari de lipire ah începe de la 350 de grade. Filmul acid este slăbit și îndepărtat la suprafață prin dizolvarea stratului de oxid. Lipirea fiabilă se realizează prin formarea unei pelicule de oxid cu acid ortofosforic.

Flux VTS

Ca component se foloseste baza salicilica, comuna in aspirina. Este utilizat pe scară largă atunci când se lucrează cu metale prețioase, datorită interacțiunii sale slabe cu particulele produsului.

Principalul avantaj este protecția împotriva oxidării zonei de lipit; nu este nevoie să îndepărtați fluxul, cu excepția cazului în care sunt impuse cerințe suplimentare.

Versatilitatea aplicării și fabricarea cu costuri reduse permit utilizarea acidului de lipit pe bază de compuși salicilici. Descărcările caustice necesită hotă de lucru și atunci când se efectuează operațiuni de lipire latura negativă are o interacțiune slabă cu aluminiul.

Este posibil să folosiți mijloace improvizate, doar măcinați o tabletă de aspirină sau un alt medicament care conține acid salicilic. Pulberea se aplică pe zona de lipit; atunci când se lucrează cu fire, lipirea se poate face direct pe tabletă. Un amestec mai convenabil se face împreună cu vaselină, proporții 1 până la 2; pasta poate fi aplicată cu ușurință pe zona de lipit cu un tampon și îndepărtată la terminarea lucrării.

Beneficiile acidului

Fiecare compoziție are anumite avantaje, accesoriile de lipit nu fac excepție.

Principalele aspecte pozitive:

Comoditatea procesului, lipirea vă permite să procesați un contact într-un loc greu accesibil datorită proprietăților sale de fluiditate.
Agresivitatea crescută vă permite să distrugeți peliculele de oxid și depunerile de rugină. De obicei, filmele de oxid nu sunt vizibile pentru ochi, așa că conexiunea trebuie procesată.
Nu este nevoie să vă faceți griji cu privire la formarea ulterioară a unei pelicule de oxid; acidul de lipit contracarează acest lucru, chiar și stresul mecanic.
Varietatea metalelor cu care se pot efectua operatii permite ca solutia sa fie folosita pentru fiecare lucrare.

Defecte

Cu exceptia aspecte pozitive, există și câteva dezavantaje care pot limita utilizarea elementului chimic:

Este strict interzisă utilizarea acizilor atunci când lucrați cu circuite radio și electronice mici. Proprietățile unor compoziții sunt de așa natură încât pistele sunt distruse în timpul procesării și creșterii noilor elemente conductoare.
Perioada de valabilitate este subestimată din cauza volatilității gazelor, așa că nu va fi posibilă achiziționarea acestor fluxuri cu rezervă. Există și cerințe privind condițiile de depozitare, nerespectarea cărora poate duce la deteriorarea materialului;
Compoziția este dăunătoare pentru oameni dacă este inhalată sau în contact cu pielea. Se recomandă utilizarea echipamentului individual de protecție în timpul lucrului în masă; lipirea trebuie efectuată într-o zonă bine ventilată.

Compoziție și proprietăți fizico-chimice

Acidul ortofosforic are formula H3PO4, care constă din fosfor însuși și dietilamidă. Proporțiile pot varia de la concentrația necesară, în majoritatea cazurilor se folosește un raport de 1 la 4. Există un tip de acid cu impurități de zinc în raporturi de 1 la 2 părți din soluție.

Proprietățile de bază ale materialului implică agresivitate. Interacțiunea activă are loc cu orice material; acest fapt necesită o manipulare atentă a compușilor. În timpul lucrului, trebuie să respectați reguli speciale, deoarece... poate apărea un scenariu pozitiv sau negativ. Forma lichidă permite compoziției să pătrundă în locuri greu accesibile, obțineți o rezistență ridicată la lipire. Principalele tipuri de acid de lipit sunt soluțiile, deoarece o concentrație de 100% nu va permite lucrul cu majoritatea metalelor.

Caracteristici la alegere

Compoziția acidului de lipit este selectată în conformitate cu suprafata de lucru material. Criteriul principal ar trebui să fie calitatea soluției, deoarece Dacă concentrația este incorectă, o puteți reduce oricând acasă. Nu este permisă utilizarea formulărilor cu sedimente sau tulburări în recipient.

Este important de reținut că fluxurile lichide sunt unul dintre puținele accesorii de lipit care au o dată de expirare, la care trebuie să fii atent înainte de utilizare.

Alegerile dificile te bântuie mereu atunci când cumperi. Compozițiile sunt diferite, există un număr mare de producători pe piață. Este necesar să se determine ce tip de lucru va fi efectuat; în acest scop, se studiază scopul compoziției acidului de lipit. Compușii ortofosforici sunt cei mai des întâlniți, luptă bine cu oxizii și nu sunt atât de agresivi. Sarea este mai versatilă, deoarece... se aplică la o varietate de metale. Sulful este cea mai activă opțiune, folosită la lipirea produselor groase.

Fabricare de bricolaj

Cu unele cunoștințe și materiale disponibile, este posibil să faci acid de lipit acasă. Setul de ingrediente nu este mare; acestea pot fi achiziționate de la un magazin de hardware:

acid clorhidric în formă pură;
zinc bulgăre, care este vândut de departamentul de reactivi chimici; dacă nu este posibilă achiziția, o baterie de tip deget este deschisă cu grijă;
recipient din sticlă sau material ceramic.

Acidul de lipit se face manual într-o anumită secvență. Este necesar să umpleți recipientul cu bucăți de zinc, apoi să-l umpleți cu soluție salină. Acțiunile se desfășoară într-o zonă bine ventilată; dacă soluția intră în contact cu pielea, clătiți imediat apa curgatoare. După producție, masa este turnată într-un recipient etanș pentru depozitare adecvată.

Masuri de precautie

Proprietățile agresive necesită o abordare specială a măsurilor de siguranță. Depozitarea se face in ambalajul original, ferit de lumina directa a soarelui.

Este mai bine să efectuați lucrul cu o bună ventilație, folosind fondurile necesare protecţie.

Pielea reacționează negativ la substanțele agresive. Dacă ajunge pe mâini, clătiți imediat cu apă. sapun de rufe. Inhalarea poate provoca iritații orale și, dacă intră în ochi, solicitați ajutor profesional.

Caracteristici ale lipirii metalelor

Pentru o conexiune de calitate, este important să urmați anumite instrucțiuni; lucrul diferă de lipirea cu lipire obișnuită.

Acidul de lipit este folosit în multe cazuri, înainte de a începe lucrul este important să urmați pașii:

Murdăria grosieră și oxidarea metalelor sunt curățate cu șmirghel sau o pilă.
Fluxul se aplică cu grijă folosind o pensulă sau un dozator special; soluția este în stare lichida, astfel încât se întinde ușor pe suprafață.
Coitorirea are loc odată cu aplicarea lipirii, produsele sunt fixate împreună.

După finalizarea procesului, este necesar să eliminați soluția rămasă. Acest lucru se poate face cu apă obișnuită cu săpun sau cu o soluție de sifon.

Curățare chimică în timpul lipirii

LA categorie:

Lipirea

Degresarea

Pentru a îndepărta grăsimea și uleiul, se recomandă utilizarea diverși solvenți sau soluții de degresare alcaline. Când se folosește un solvent, se folosește metoda de condensare a vaporilor de solvent tricloretilen, lăsând pelicula cea mai subțire de sediment pe suprafața metalului. Părțile reci de degresat sunt suspendate peste un solvent la fierbere. Vaporii de solvenți se condensează pe suprafața pieselor reci și curg înapoi în lichidul care fierbe. Deoarece doar solventul distilat pur intră în contact cu suprafața metalului care este curățat, nu are loc contaminarea colaterală a pieselor.Solventul trebuie înlocuit pe măsură ce se contamina cu ulei și grăsime. O metodă mai puțin satisfăcătoare de degresare este ștergerea suprafeței pieselor cu o cârpă de bumbac înmuiată în solvent.

În absența dispozitivelor de evaporare, se folosește o metodă de curățare prin scufundarea pieselor în solvenți lichizi, cum ar fi tricloretilena, metil cloroform sau lichide de curățare. Eficacitatea acestei metode poate fi crescută semnificativ cu ajutorul ultrasunetelor. Această metodă se bazează pe utilizarea vibrațiilor valurilor, care, datorită fenomenului de cavitație, ajută la îndepărtarea murdăriei, grăsimilor, nisipului sau oxizilor.

Degresarea se realizează adesea în soluții alcaline fierbinți. De obicei, o soluție de 1-3% de fosfat trisodic sau silicat de sodiu la o temperatură de 80 ° C și mai mult cu adăugarea unui agent de umectare este destul de potrivită pentru acest scop. Înainte de lipire, soluțiile de curățare trebuie îndepărtate complet de pe suprafața pieselor cu apă sau abur. Dacă se folosește apă, este de preferat să se folosească apă moale, deoarece apa dură lasă sedimente care pot interfera cu lipirea. Grăsimile și uleiurile sunt absorbite în mici fisuri și pori de pe suprafața metalului (cum ar fi porii din fontă), iar dacă nu sunt îndepărtate, se evaporă în timpul lipirii și acoperă suprafața metalică.

Metodele de curățare descrise sunt menite să productie in masa iar problema aplicabilității lor în fiecare caz individual trebuie decisă separat.

Decapare (curățare acidă)

Scopul gravarii pieselor in acizi este de a indeparta rugina, depunerile, oxizii sau sulfurile din metale si de a obtine suprafete curate chimic pentru lipit. În aceste scopuri, se folosesc acizi anorganici (clorhidric, sulfuric, ortofosforic, azotic și fluorhidric), luați separat sau în amestec; cu toate acestea, cel mai des sunt utilizați acizii clorhidric și sulfuric.

Acid clorhidric. Acidul clorhidric tehnic are o specificitate de 1,14 și conține aproximativ 28% în greutate acid clorhidric. Pentru gravarea fierului și oțelului în soluții reci, acidul comercial este diluat în intervalul de la 1 parte acid la 2 părți apă (10% HC1), până la trei părți acid la 1 parte apă (21% HC1).

Acidul clorhidric ca agent de gravare este destul de eficient în temperatura camereiși în majoritatea cazurilor nu necesită încălzire. Temperatura acidului poate crește ca urmare a căldurii generate în timpul unei reacții chimice sau ca urmare a scufundării produselor încălzite în acesta. Cu toate acestea, temperatura recomandată a acidului ar trebui să fie între 29-38 °C, dar nu mai mare de 19 °C. Produsele care nu sunt acoperite cu calcar după recoacere ușoară pot fi gravate în 3 minute la 29°C sau în 10 minute la o temperatură de 18°C. Îndepărtarea unui strat subțire de sol durează 15-30 de minute, un strat gros - 45 de minute sau mai mult. În timpul funcționării, concentrația de acid în soluție scade, iar dacă soluția nu este completată cu acid proaspăt, aceasta va deveni mai puțin eficientă. Când conținutul de fier din soluție crește la 12%, soluția trebuie înlocuită. Uneori se adaugă un inhibitor la soluție pentru a preveni coroziunea metalului după detartrare. La pregătirea pieselor de aluminiu pentru lipire, în unele cazuri se folosește o soluție de HC1 10%.

Acid sulfuric. Acidul sulfuric este produs industrial în diferite concentrații. 96-98% acid are gravitație specifică 1,84, iar acidul 77% are o greutate specifică de 1,70. Pentru gravare se folosesc soluții apoase care conțin 5-10 procente în volum de acid sulfuric tehnic (77%). La temperaturi sub 70° acid sulfuric ineficient; cele mai bune rezultate se obțin la o temperatură de 82° C. Produsele relativ curate sau produsele după recoacere ușoară sunt scufundate în soluție timp de 30-120 de secunde, produsele cu strat gros de sol se gravează până la 15 minute. Acoperirea neagră rezultată este spălată cu apă. Inhibitorii adăugați la acidul sulfuric ajută la prevenirea coroziunii metalului. Concentrația necesară în soluție este menținută prin adăugarea periodică de acid proaspăt. Când conținutul de acid scade la 1% sau când conținutul de fier crește la 8%, soluția este înlocuită.

Acidul sulfuric este potrivit pentru decaparea oțelurilor și aliajelor de cupru. În ultimul caz, se adaugă la soluție fie 1% în greutate dicromat de sodiu, fie 2% în volum. acid azotic.

Acid ortofosforic. O soluție diluată de acid fosforic (gravitate specifică de 100% acid 1,87) este uneori utilizată pentru gravare din oțel inoxidabilși bronz de mangan. Notați soluțiile cu o concentrație de 10-=-40% în volum.

Acid hidrofloric. Acidul fluorhidric (fluorhidric) este foarte activ și periculos dacă intră în contact cu pielea. Un amestec de 5% în volum acid fluorhidric și 5% în volum acid eteric este uneori utilizat pentru decaparea fontei, aliajelor cu conținut ridicat de siliciu și aluminiului. (Consultați capitolul 21 pentru măsuri de siguranță.)

Acid azotic. Acidul azotic concentrat (70o/HNO3) este rar utilizat în forma sa pură. Un gravant simplu și eficient este o soluție apoasă care conține 15^20% (în volum) acid azotic tehnic. Soluția se aplică la rece, timp de gravare 2-5 minute.

Amestecuri de acizi.

Care este diferența dintre lipirea cu acid și lipirea cu colofoniu?

Unele amestecuri de acizi oferă o suprafață metalică lucioasă după gravare, ceea ce nu este întotdeauna posibil de obținut dacă acizii sunt utilizați separat. Mai jos sunt prezentate mai multe compoziții tipice de amestecuri acide.

Dacă picăturile de apă rămân pe suprafața metalică după gravare, aceasta indică prezența unor urme de grăsime sau alți contaminanți pe suprafață care trebuie îndepărtate înainte de lipire. După gravare, piesele trebuie spălate cât mai curând posibil. apa fierbinteși uscată.

Aproape toți cei care au învățat să sude pe cont propriu au experimentat eșecuri la început. Acum la piesele de prelucrat și la piese, apoi cusătura lipită s-a destrămat brusc.

Fără a cunoaște tehnologia lucrării de lipire, este dificil de ghicit de ce se întâmplă acest lucru. Și secretul este simplu - piesele nu au fost pregătite pentru lipit, iar lipirea nu s-a „lipit” de suprafețe. Acidul de lipit, care elimină oxizii și promovează o conexiune excelentă, ajută la rezolvarea problemei.

Pentru a pregăti piesele pentru aplicarea lipirii, este necesar să le curățați de particule de materiale străine - praf, nisip, apă. În plus, este necesar să îndepărtați pelicula de oxid de pe suprafață, care este prezentă pe aproape toate metalele.

Și dacă prima condiție este ușor de rezolvat mecanic, folosind o pilă, pilă cu ac, șmirghel, atunci a doua condiție poate fi îndeplinită fără a utiliza compozitii chimice dificil - o peliculă de oxid apare foarte repede pe suprafața metalului.

Substanțele care îndepărtează pelicula și previn formarea unuia nou se numesc fluxuri, iar cel mai eficient dintre ele este acidul de lipit. Este un flux activ, adică în timpul lipirii afectează chimic compoziția suprafeței metalice.

Profesioniștii nu se întreabă niciodată de ce este nevoie de acid de lipit; ei știu foarte bine că de foarte multe ori este imposibil să îndepliniți sarcinile atribuite fără el.

Acidul de lipit este utilizat pentru următoarele metale:

cuprul și aliajele sale;
nichel;
fier;
otel de constructie;
aliaje de metale neferoase.

Dacă piesele de cupru sau alamă sunt lipite cu succes cu borax, atunci este adesea posibilă lipirea pieselor de aluminiu sau oțel între ele numai folosind acid de lipit. La terminarea lucrărilor, fluxul activ trebuie spălat cu apă care conține o cantitate mică de alcali.

Puteți cumpăra acid din magazine sau îl puteți face singur folosind reactivi chimici. Deși achiziționarea de materii prime poate fi mai costisitoare decât fluxul gata de utilizare.

În ce constă?

În general, acidul de lipit se numește clorură de zinc, dar compoziția substanțelor folosite în practică este oarecum diferită. Cel mai adesea, lipirea se face folosind preparate pe bază de acid clorhidric sau fosforic cu adaos de solvenți.

Acidul clorhidric concentrat nu este aplicabil deoarece corodează metalul. Pentru circuite electronice substanțele acide nu sunt folosite la lipirea cu colofoniu sau la alegerea unui alt flux inactiv.

Unul dintre specie universală Fluxul lichid poate fi considerat acid de lipit FCA, produs de întreprinderile din industria chimică.

Acest medicament conține:

cloruri de zinc;
amoniac (clorură de amoniu);
acid clorhidric;
apa purificata de impuritati.

Acasă, acidul de lipit se face prin dizolvarea zincului în acid clorhidric. Pentru a obține rezultate satisfăcătoare, trebuie să știți cum să lipiți metalele și aliajele cu acid de lipit și, de asemenea, să respectați cu strictețe regulile de siguranță atunci când lucrați.

Reguli generale de aplicare

Pentru lipire, se folosește de obicei lipirea staniu-plumb (PLS). Componenta sa principală este întotdeauna staniul, iar plumbul este adăugat în proporții, în funcție de care lipitul capătă proprietățile necesare lipirii.

Plumbul face materialul mai moale și mai fluid, în timp ce staniul oferă rezistență îmbinării întărite.

În ciuda prezenței plumbului, fluiditatea nu este adesea suficientă pentru a depăși forțele de tensiune superficială dintr-o picătură de lipit, iar cu o aderență redusă la suprafața metalică, lipitul rămâne sub forma unei picături care nu vrea să se lipească de părți.

Dacă suprafețele sunt mai întâi curățate de oxizi, forța de aderență va depăși forțele de tensiune superficială și lipitura se va răspândi pe suprafață, asigurând o bună aderență, adică lipirea.

Pentru a curăța suprafața, se curăță mecanic folosind o pilă sau șmirghelși aplicați acid de lipit. Se poate aplica cu o pensula mica din materiale naturale sau cu o spatula mica.

Adesea, compoziția este conținută în sticle de plastic cu dozatoare care sunt convenabile de utilizat. Fluxul trebuie să acopere întreaga suprafață de lipit, altfel lipitul nu se va lipi bine de el.

În timpul contactului lipiturii încălzite cu suprafața, acidul de lipit se evaporă, dar prezența acestuia nu mai este necesară. După aplicarea lipirii, aceasta îndeplinește o funcție de protecție, prevenind oxidarea. Acest proces se numește cositorire.

Ambele piese de prelucrat lipite sunt supuse cositoririi. După cositorire, le puteți conecta cu ușurință aplicând lipire suplimentară la îmbinare.

Desigur, atunci când lipiți cu un fier de lipit, unealta trebuie să fie și curată, iar vârful, din cupru, nu trebuie să conțină pelicule de oxid. Pentru a face acest lucru, vârful trebuie, de asemenea, să fie cositorit mai întâi prin scufundarea acestuia în timp ce este încălzit în acid de lipit și aplicând lipire pe el.

Lipirea fără fier de lipit

Uneori, atunci când lipiți folosind acid de lipit, puteți face fără un fier de lipit. Una dintre aceste metode este utilizată, de exemplu, la lipirea firelor răsucite în timpul lucrărilor de instalare electrică pe cablajul electric.

În acest caz, fluxul este aplicat pe răsucire cu o perie, iar pentru un efect mai bun, răsucirea este scufundată într-un recipient mic cu acid. După aceasta, răsucirea este scufundată într-un recipient cu lipitură topită și ținută timp de aproximativ 1 minut, astfel încât firele să se încălzească bine și lipirea să pătrundă în toate punctele suprafeței lor. Această lipire oferă o conductivitate electrică excelentă la conectarea firelor.

După lipire, este necesar să îndepărtați acidul de lipit rămas din îmbinare pentru a evita coroziunea metalului și distrugerea îmbinării în viitor.

Trebuie reținut că în timpul instalării plăci de circuite imprimate circuite electronice, la lipire componente electronice Nu se recomandă utilizarea acidului de lipit în dispozitivele radio, deoarece poate deteriora urmele conductoare foarte subțiri ale plăcilor. La aplicarea fluxului, acidul de lipit le poate dizolva.

Norme de siguranță

La producerea acidului de lipit se folosesc acizi clorhidric și fosforic. Sunt foarte activi (deși fosforul este mai slab) și reacționează ușor cu multe chimicale. Atunci când astfel de substanțe intră în contact cu pielea, provoacă o arsură chimică.

Chiar și atunci când sunt diluați, vaporii lor pot deteriora membrana mucoasă a organelor senzoriale.

Având în vedere faptele de mai sus, regulile de siguranță la manipularea acidului de lipit sunt următoarele: stocare sigură medicamentul, utilizarea de îmbrăcăminte și mănuși de protecție, o bună ventilație a zonei de lucru.