유리는 적층되어 장갑 처리되어 있습니다. 방탄유리: 기술, 제조, 표준 방탄유리는 어떻게 만들어지는가


방탄유리는 어떻게 만들어지나요? 방탄유리 생산기술에 관심이 있으신가요?

방탄유리의 역사는 1910년 프랑스 과학자 에두아르 베네딕투스(Edouard Benedictus)가 두 장의 유리 사이에 특수 셀룰로이드 필름을 넣어 매우 강한 유리를 생산하는 방법을 발명하면서 시작되었습니다. 현재 접합 유리로 알려진 이러한 유리는 Benedictus가 "triplex"라는 이름으로 특허를 받았습니다. 그러나 심각한 포격 중에 방탄 유리 뒤에 앉아 있을 것이라고는 기대하지 마십시오. 모든 총기류를 막아주는 절대갑옷은 존재하지 않습니다. 특히 유리갑옷은 더더욱...

Triplex는 가장 신뢰할 수 있고 안전한 유리입니다. 프랑스인이 획기적인 발명품을 만든 이후 지난 세기에 유리 산업은 훨씬 발전했으며 이제 삼중 제조 기술은 거의 동일합니다. 강화 유리 두 장을 고분자 필름이나 라미네이팅 액체로 전체 표면에 서로 접착합니다.(그런데 나 자신도 Macromer Research and Production Enterprise에서 이러한 액체를 생산하는 일을 했습니다. 실제로 Gin이 옳습니다. 이것은 Acrolat입니다: http://www.macromer.ru /him.shtml?base=5&...) 또한 시트는 하나의 유리로 만들거나 다른 유형, 직선이거나 구부러질 수 있습니다(접착하기 전에 모양이 만들어졌습니다). 라미네이션 자체만으로도 충분합니다 어려운 과정, 여러 단계의 자동화 라인에서 수행됩니다. ~에 마지막 단계유리 시트가 오토클레이브에 떨어지면 높은 온도필름이 중합되어 접착제처럼 유리를 접착합니다. 그 결과, 기존 삼중유리의 충격강도는 기존 판유리에 비해 10~15배 더 높습니다. 삼중체가 여전히 총알에 의해 부러지거나 관통되면 파편이 모든 방향으로 튀지 않으며 해를 끼치지 않고 중간 필름에 매달립니다. 이 접합 유리는 단일체처럼 보입니다.
그러나 폴리머 필름은 두 개의 유리가 아닌 더 많은 유리를 접착할 수 있습니다. 그러나 3층 삼중구조는 여전히 고려되고 있다. 최선의 선택– 레이어를 추가하면 제품 비용이 크게 증가하지만 물론 보호 특성도 증가합니다. 하지만 대체로인간의 생명이나 물질적, 박물관적 가치에 심각한 위협이 있는 경우에만 다층 삼중 구조를 사용하는 것이 합리적입니다.

그러나 삼중 구조를 사용하는 것만으로는 안전이 보장되는 것이 아닙니다. 도 있습니다 대체 방법유리 구조물의 유리 강화 및 보호 - 일반 고품질 유리에 윈도우 필름을 접착합니다.
전문 윈도우 필름(예: 미국에서 제작된 Courtaulds Performance Films)을 유리에 접착하면 파편으로 인한 손상 위험을 피할 수 있습니다. 이러한 필름으로 강화된 유리는 충격파에도 성공적으로 견딜 수 있으며, 손상된 경우 날카로운 조각으로 부서지지 않고 프레임에 남아 있거나 한 조각으로 떨어집니다.

미 공군이 곧 군용 방탄유리를 대체할 수 있는 새로운 투명 소재를 테스트하고 있습니다. 차량. 산질화알루미늄(ALON)은 광학적, 구조적 특성이 사파이어와 유사한 투명한 소재입니다. 일반 방탄유리보다 내구성이 뛰어나고 훨씬 가볍습니다.
테스트 중에 3개 층(ALON, 유리, 다시 ALON)으로 구성된 앞유리는 예를 들어 M-44 저격총의 장갑 관통 카트리지에서 발생하는 화재를 성공적으로 견뎌냈습니다. 일반 방탄유리는 비슷한 하중을 견디려면 ALON 앞유리보다 몇 배 더 두꺼워야 합니다.

1903년 어느 날, 프랑스의 화학자 에두아르 베네딕트(Edouard Benedict)는 실험실에서 또 다른 실험을 준비하고 있었습니다. 그는 보지도 않은 채 벽장 선반 위에 세워져 있던 깨끗한 플라스크에 손을 뻗어 떨어뜨렸습니다. 파편을 제거하기 위해 빗자루와 쓰레받기를 들고 에드워드는 캐비닛으로 가서 플라스크가 깨졌음에도 불구하고 모든 파편이 제자리에 남아 있고 일종의 필름으로 서로 연결되어 있다는 사실에 놀랐습니다. 화학자는 실험실 조교에게 전화를 걸었습니다. 그는 씻어야했습니다. 유리 제품실험 후 - 플라스크에 무엇이 들어 있는지 알아 내려고했습니다. 이 용기는 며칠 전 알코올 용액인 질산셀룰로오스(니트로셀룰로오스)를 실험하는 동안 사용된 것으로 밝혀졌습니다. 액체 플라스틱, 소량의알코올이 증발한 후 플라스크 벽에 남아 필름 형태로 얼었습니다. 그리고 플라스틱 층이 얇고 투명했기 때문에 실험실 조교는 용기가 비어 있다고 결정했습니다.

파편으로 부서지지 않은 플라스크에 대한 이야기가 나온 지 몇 주 후, Eduard Benedict는 조간 신문에서 그 해의 새로운 유형의 운송 수단 인 자동차의 정면 충돌의 결과를 설명하는 기사를 접했습니다. 앞 유리가 산산조각이 나면서 운전자가 여러 번 상처를 입었고 시야와 정상적인 외관을 박탈당했습니다. 희생자들의 사진은 베네딕트에게 고통스러운 인상을 주었고 그는 "깨지지 않는"플라스크를 기억했습니다. 실험실로 달려간 이 프랑스 화학자는 깨지지 않는 유리를 만드는 데 인생의 24시간을 바쳤습니다. 그는 유리에 니트로셀룰로오스를 바르고 플라스틱 층을 건조시킨 다음 합성물을 돌 바닥에 계속해서 떨어뜨렸습니다. 이것이 에드워드 베네딕트가 최초의 삼중 유리를 발명한 방법입니다.

접합유리

여러 층의 규산염으로 형성된 유리 또는 유기 유리, 특수 폴리머 필름으로 연결된 것을 삼중체라고 합니다. 폴리비닐부티랄(PVB)은 일반적으로 유리 결합 폴리머로 사용됩니다. 삼중 합판유리를 생산하는 방법에는 붓기와 합판(오토클레이브 또는 진공)의 두 가지 주요 방법이 있습니다.

젤리 삼중 기술. 시트를 크기에 맞게 자르고 필요한 경우 곡선 모양을 부여합니다(굽힘 수행). 표면을 철저히 청소 한 후 유리를 서로 쌓아서 유리 사이에 높이가 2mm 이하인 간격 (공동)이 있도록합니다. 거리는 특수 고무 스트립을 사용하여 고정됩니다. 결합된 유리 시트는 수평 표면에 대해 비스듬히 배치되고 폴리비닐 부티랄이 그 사이의 빈 공간에 부어지며 주변에 고무 삽입물이 누출을 방지합니다. 폴리머 층의 균일성을 얻기 위해 유리를 프레스 아래에 놓습니다. 폴리비닐부티랄의 경화로 인한 유리판의 최종 접합은 특수 챔버의 자외선 하에서 이루어지며 내부 온도는 25~30oC 범위로 유지됩니다. 삼중체가 형성된 후 고무 테이프가 유리에서 제거됩니다. 그것과 가장자리가 바뀌었습니다.

삼중의 오토클레이브 적층. 유리판 절단, 모서리 가공, 굽힘 작업을 거쳐 오염 물질을 제거합니다. 플로트 유리 시트 준비가 완료되면 PVB 필름이 그 사이에 배치되고 형성된 "샌드위치"가 플라스틱 쉘에 배치됩니다. 진공 설치에서는 백에서 공기가 완전히 제거됩니다. 샌드위치 층의 최종 연결은 12.5bar의 압력과 150oC의 온도에서 오토클레이브에서 이루어집니다.

삼중 진공 적층. 오토클레이브 기술과 비교하여 진공 삼중화는 더 낮은 압력과 온도에서 수행됩니다. 작업 순서는 비슷합니다. 유리 절단, 굽힘 오븐에서 곡선 모양 만들기, 가장자리 돌리기, 표면을 철저히 청소하고 탈지하는 것입니다. "샌드위치"를 만들 때 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA) 또는 PVB 필름을 유리 사이에 넣은 다음 비닐 봉지에 넣은 후 진공 기계에 넣습니다. 이 설치에서는 유리 시트 납땜이 발생합니다. 공기가 펌핑됩니다. "샌드위치"는 최대 130oC까지 가열되고 필름의 중합이 발생합니다. 삼중체는 55oC로 냉각됩니다. 중합은 희박한 분위기(-0.95bar)에서 수행되며 온도가 55oC로 떨어지면 챔버의 압력은 대기압과 동일해지며 온도가 올라가자마자 합판 유리의 온도가 45oC에 도달하면 삼중 유리의 형성이 완료됩니다.

주입 기술을 사용하여 만들어진 접합 유리는 접합 삼중 유리보다 더 강하지만 투명도가 떨어집니다.

자동차 앞 유리는 삼중 기술 중 하나를 사용하여 만든 유리 샌드위치로 만들어지며 유약 처리에 필요합니다. 고층 건물, 사무실 내부 칸막이 공사 및 주거용 건물. Triplex는 디자이너들 사이에서 인기가 있습니다. 이 제품으로 만든 제품은 아르누보 스타일의 필수 요소입니다.

그러나 규산염 유리와 폴리머로 만든 다층 "샌드위치"에 부딪힐 때 파편이 없음에도 불구하고 총알을 멈추지 않습니다. 그러나 아래에서 논의되는 삼중 안경은 이를 매우 성공적으로 수행할 것입니다.

기갑 유리 - 창조의 역사

1928년 독일 화학자들은 신소재, 이는 항공기 설계자에게 즉시 관심을 끌었습니다 - 플렉시 유리. 1935년 플라스틱 연구소 소장 세르게이 우샤코프(Sergei Ushakov)는 독일에서 "유연 유리" 샘플을 얻었고, 소련 과학자들은 이를 연구하고 기술을 개발하기 시작했습니다. 연속 생산. 1년 후, 레닌그라드의 K-4 공장에서 폴리메틸 메타크릴레이트로 유기 유리 생산이 시작되었습니다. 동시에 장갑 유리 제작을 목표로 한 실험이 시작되었습니다.

1929년 프랑스 회사 SSG가 만든 강화 유리는 30년대 중반 소련에서 "Stalinite"라는 이름으로 생산되었습니다. 경화 기술은 다음과 같습니다. 가장 일반적인 규산염 유리 시트를 600 ~ 720oC 범위의 온도로 가열했습니다. 유리의 연화점보다 높습니다. 그런 다음 유리 시트가 급속 냉각되었습니다. 몇 분 안에 차가운 공기가 흘러 온도가 350-450oC로 낮아졌습니다. 템퍼링 덕분에 유리는 고강도 특성을 얻었습니다. 내 충격성은 5-10 배 증가했습니다. 굽힘 강도 - 적어도 두 번; 내열성 - 3~4배.

그러나 높은 강도에도 불구하고 "Stalinite"는 항공기 조종석 캐노피를 형성하기 위해 굽히는 데 적합하지 않았습니다. 경화로 인해 구부러지는 것이 허용되지 않았습니다. 또한 강화 유리에는 상당한 수의 내부 응력 영역이 포함되어 있어 약간의 충격으로 인해 전체 시트가 완전히 파괴되었습니다. "Stalinite"는 절단, 가공 또는 드릴링할 수 없습니다. 그런 다음 소련 디자이너들은 플라스틱 플렉시 유리와 "Stalinite"를 결합하여 단점을 장점으로 바꾸기로 결정했습니다. 미리 형성된 항공기 캐노피 코팅 작은 타일강화유리로 만든 폴리비닐부티랄이 접착제 역할을 했습니다.

Exes 항목 소련 공화국 90년대 초부터 자본주의는 현금 수집가의 차량과 환전소를 장갑 유리로 보호해야 한다는 요구를 급격히 증가시켰습니다. 동시에 '투명 갑옷'에 대한 필요성이 대두되었습니다. 승용차사업가. 실제 장갑 유리의 생산은 최종 제품과 마찬가지로 비용이 많이 들었기 때문에 많은 회사에서 모조 장갑 유리를 생산하기 시작했습니다. 이는 다소 평범한 품질의 삼중 구조였으며 필름 PVB의 중합은 자외선 조사를 사용하여 가속 모드에서 수행되었습니다. 완성된 제품은 5m 거리에서 권총 총알을 견딜 수 있었습니다. 2차 보호 등급에만 해당됩니다(총 6개). 이 유형의 대규모 장갑 유리는 +20도 이상 -22도 이하의 온도 변화를 견디지 ​​못했습니다. 단 6개월 만에 삼중 층이 부분적으로 박리되어 이미 낮은 투명도가 심각하게 감소했습니다.

투명갑옷

투명 갑옷이라고도 불리는 현대 방탄 유리는 규산염 유리, 플렉시 유리, 폴리우레탄 및 폴리카보네이트 시트로 구성된 다층 복합재입니다. 또한 기갑 삼중 구조에는 석영과 세라믹 유리, 합성 사파이어가 포함될 수 있습니다.

유럽의 장갑 유리 제조업체는 주로 여러 개의 "원시" 플로트 유리와 폴리카보네이트로 구성된 삼중 유리를 생산합니다. 그런데 투명 갑옷을 생산하는 회사 중 강화되지 않은 유리를 "원시"라고합니다. 폴리 카보네이트와 삼중으로 사용되는 것은 "원시"유리입니다.

이러한 합판유리의 폴리카보네이트 시트는 보호실 내부를 향한 면에 설치됩니다. 플라스틱의 목적은 총알이 장갑 유리와 충돌할 때 충격파로 인한 진동을 완화하여 "원시" 유리 시트에 새로운 파편이 형성되는 것을 방지하는 것입니다. 삼중 구성에 폴리카보네이트가 없으면 총알 앞에서 움직이는 충격파가 실제로 유리와 접촉하기도 전에 유리를 깨뜨려 총알이 방해 없이 이러한 "샌드위치"를 통과하게 됩니다. 폴리카보네이트 인서트(3중 구성의 폴리머 포함)가 포함된 장갑 유리의 단점: 특히 클래스 5-6a의 경우 복합재의 상당한 무게(m2당 210kg에 도달) 연마 마모에 대한 플라스틱의 낮은 저항; 온도 변화로 인해 시간이 지남에 따라 폴리카보네이트가 벗겨지는 현상.


석영유리. 천연 유래의 산화규소(실리카)(석영모래, 암석 결정, 정맥 석영) 또는 인공적으로 합성된 이산화규소로 만들어집니다. 내열성과 빛 투과율이 높고 규산염 유리보다 강도가 높습니다(50N/mm 2 대 9.81N/mm 2).

세라믹 유리. 군대의 요구에 따라 미국에서 개발된 알루미늄 산질화물로 제작되었으며 특허 이름인 ALON입니다. 이 투명 재료의 밀도는 석영 유리의 밀도(3.69g/cm3 대 2.21g/cm3)보다 높으며 강도 특성도 높습니다(영률 - 334GPa, 평균 굽힘 응력 한계 - 380MPa, 이는 실제로 7입니다. -산화규소 유리의 유사한 지표보다 9배 높습니다.

인공 사파이어(류코사파이어). 이는 산화알루미늄의 단결정이며, 장갑 유리의 일부로 가능한 최대 강도 특성을 삼중으로 제공합니다. 일부 특성: 밀도 - 3.97 g/cm 3 ; 평균 굽힘 응력 한계 - 742MPa; 영률 - 344 GPa. 류코사파이어의 단점은 생산 에너지 비용이 높기 때문에 비용이 많이 들고 복잡한 작업이 필요하다는 것입니다. 가공그리고 폴리싱.

화학적으로 강화된 유리. "원시" 규산염 유리를 불화수소산 수용액이 담긴 욕조에 담근다. 화학적 강화 후 유리는 3~6배 더 강해지고 충격 강도는 6배 증가합니다. 단점 - 강화유리의 강도특성은 열강화유리에 비해 낮습니다.

기갑 유리 프레임

유약에 삼중 장갑을 사용한다고 해서 막힌 개구부가 방탄이 된다는 의미는 아닙니다. 특수한 디자인의 프레임이 필요합니다. 주로 다음에서 생성됩니다. 금속 프로파일, 가장 자주 알루미늄. 삼중체와 프레임 프로파일의 접합선을 따라 위치한 홈에 강철 라이닝을 설치하여 장갑의 가장 약한 부분을 보호합니다. 창 디자인충격이나 총알과의 접촉으로 인해.

보호 장갑판은 외부에도 설치할 수 있습니다. 프레임 구조그러나 이는 창의 미적 특성을 감소시킵니다. 성취를 위해 최대 레벨프레임 보호는 전적으로 강철 프로파일(이 경우 오버레이는 필요하지 않습니다.) 그러나 매우 부피가 크고 비용이 많이 듭니다.

장갑창의 무게는 m2당 300kg을 초과하는 경우가 많으며 모든 건물과 구조 자재가 이를 견딜 수 있는 것은 아닙니다. 따라서 기갑 창 구조의 설치는 철근 콘크리트에만 허용됩니다. 벽돌 벽. 장갑창은 무게가 커서 여는 것이 쉽지 않은데, 이를 위해 서보 드라이브가 사용됩니다.

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강화된 창문 또는 21세기에 집을 보호하는 방법

가정용 기갑 창문은 이미 독특하고 접근하기 어려운 것으로 끝나기 시작했습니다. 오늘날의 현실은 설치를 통해서만 집의 절대적인 보호에 대한 자신감을 얻을 수 있음을 보여줍니다. 지금은 2016년입니다. 현대 범죄자의 피해자가 되고 싶지 않다면 시대에 뒤처지지 않고 정보를 얻어야 합니다. 최신 방법보안을 보장합니다. 이에 대한 충분한 정보를 제공하도록 노력하겠습니다.

막대에 대한 갑옷

창살 소유자는 이미 집의 안전을 충분히 관리했으며 값 비싼 창 장갑이 전혀 필요하지 않다고 대답할 수 있습니다. 그런 다음 장갑 유리에는 부족한 강철 장벽 사용의 중요한 단점에 주의할 것을 권장합니다.

  1. 해킹 시도 시 취약점 존재. 위에서 언급했듯이 지금은 21세기이며 공격자는 쇠지렛대와 마스터 키 세트 그 이상으로 무장하고 있습니다. 예를 들어, 액체 질소를 사용하여 강철 막대를 제거할 수 있으며 이를 통해 문제가 빠르고 조용하게 해결될 수 있습니다.

  1. 총알 보호 부족. 금속 벌집 구조는 총알이나 작은 파편을 막지 못합니다. 하지만 거리에서 무슨 일이 일어날 수 있는지 누가 압니까? 최근 유럽에서 발생한 불행한 사건들은 가장 번영하는 지역조차도 총기 및 폭발물과 관련된 상황에 처할 수 있음을 보여주었습니다.

  1. 파노라마 뷰 위반. 아름다워도 단조제품강철로 막힌 하늘의 답답함을 완전히 없앨 수는 없다.

  1. 레벨 감소 화재 안전 . 블라인드바는 누구도 들어오지 못하게 할 뿐만 아니라 밖으로 나가지도 못하게 하여 화재나 기타 비상사태 발생 시 치명적인 역할을 할 수 있습니다. 그리고 자물쇠가 달린 스윙형 디자인을 사용하더라도 열쇠를 찾는 데에도 귀중한 몇 초, 심지어 몇 분이 걸릴 것입니다.

기갑창의 가격은 단조 또는 그릴보다 훨씬 높지만 다음과 같습니다.

  • 해킹 대상이 아니다대부분의 강도가 사용할 수 있는 방법;
  • 그들은 침투로부터 보호할 뿐만 아니라 총알과 파편으로부터;

  • 어떤 식으로든 파노라마 뷰에 영향을 미치지 않습니다., 절대적인 투명성을 갖기 때문입니다.

  • 장애가 되지는 않을 것이다긴급하게 창문을 통해 나가야 하는 경우.

보시다시피, 장갑 이중창 구매 및 설치에 충분한 재정 자원을 할당할 가능성을 생각하면 차이점이 상당히 중요합니다.

예약 옵션

두 가지 방법이 있습니다:

  1. 구매 및 설치 장갑 유리 유닛;
  2. 특별 창문 유리 예약 영화.

첫 번째는 의심할 여지 없이 더 안정적이며 최대의 보안을 달성할 수 있는 반면, 두 번째는 프로세스 자체가 매우 복잡하지만 더 저렴하고 직접 손으로 수행할 수도 있습니다. 두 가지를 모두 살펴보겠습니다.

기갑 유리 유닛

귀하의 절대적인 접근성을 보장하기 위해 창문 열기물론 유리의 강도를 강화하는 것에만 국한되지 않고 프레임 자체의 기계적 응력에 대한 저항을 보장하기 위해 완전 장갑 창을 설치해야합니다.

따라서 전체 구조의 두 가지 구성 요소에 대해 이야기할 수 있습니다.

  1. 접합유리, 폴리비닐 부티랄 필름 또는 폴리머 충전재로 강화됨;

  1. 강화 강철 인서트가 포함된 다중 챔버 프로파일로 제작된 프레임. 여기서 모습창문은 일반 창문과 똑같습니다.

이런 기적을 구입하면 현대 기술프레임과 유리의 접합부는 이 디자인에서 가장 취약한 부분이고 프로파일의 "채움"으로 덮어야 하기 때문에 얼마나 보호되는지 물어보십시오. 그렇지 않으면 전체 유리 장치의 보호 수준이 불완전한 것으로 간주될 수 있습니다.

이전에는 유리 사이의 공간에 폴리머를 부어 유리를 강화했지만 이제는 PVB 필름의 사용이 더욱 널리 보급되고 있습니다. 왜? 이 질문에 대답하는 것만으로도 충분합니다. 비교 특성완제품의 일부 매개변수:

  1. 크로마:
    • PVB를 사용하면 10년 동안 어떤 색조도 나타나지 않고 완전한 투명성이 보장됩니다.
    • 폴리머를 부을 때 자외선 노출로 인해 이미 작동 첫해에 황색이 나타날 수 있습니다.

  1. 광학 왜곡:
  • PVB에서는 전혀 존재하지 않습니다.
  • 폴리머를 부을 때 물질이 고르지 않게 분포될 수 있습니다.

  1. 박리:
  • PVB에서는 전혀 존재하지 않습니다.
  • 시간이 지남에 따라 부으면 폴리머와 유리 사이의 접착력이 약해 발생합니다.

  1. 보호 기능 상실:
  • PVB는 운영 시작 후 최소 10년 동안 발생하지 않습니다.
  • 붓는 것이 점차적으로 수행되면;
  1. 두께 증가:
  • PVB가 최소화된 경우;
  • 부으면 눈에 띕니다.

결과적으로 장갑유리를 주문하면 폴리비닐부티랄 필름으로 강화된 유리만 주문한다는 결론에 도달했습니다. 이러한 이중창의 비용은 주로 보호 등급에 따라 다릅니다.

  • 2학년:

  • 3학년:

  • 5 학년:

  • 클래스 5a:

  • 6 학년:

  • 클래스 6a:

필름을 이용한 유리 장갑

위에서 언급했듯이 필름으로 창을 예약하는 것이 훨씬 저렴합니다. 예를 들어 관련 회사에서 이러한 서비스를 주문하면 작업을 포함한 모든 비용이 1개당 1000루블부터 발생합니다. 평방 미터, 이는 장갑 이중창을 설치하는 것보다 몇 배 저렴합니다. 물론 그러한 장벽은 저격수로부터 당신을 구해 주지는 못하지만 해킹이나 파편으로부터 당신을 보호할 것입니다.

다음은 유리 두께, 필름 층의 두께 및 수를 고려하여 이 보호 방법의 수준을 보여주는 분류입니다.

창유리에 외장필름을 독립적으로 설치할 수 있습니다. 언뜻 보기에 이 작업은 그다지 어려워 보이지는 않지만 실제로는 많은 함정이 있으므로 성공적으로 극복하려면 최소한 어느 정도의 경험이 필요합니다.

장갑 유리에 스스로 대처할 수 있는지 여부에 대해 의문이 있으면 자격을 갖춘 전문가의 도움을 구하거나 최소한 옷장이나 차고 어딘가의 작은 창문에서 먼저 연습하는 것이 좋습니다.
그렇지 않으면 비용이 1m2당 300루블부터 시작되는 적용된 재료와 처리 중인 이중창을 모두 망칠 위험이 있으며, 이로 인해 고용된 서비스 비용을 지불하는 것보다 가족 예산에 훨씬 더 많은 피해를 입힐 수 있습니다.

내가 사용한 유리 예약 지침은 다음과 같습니다.

  1. 유리를 측정했습니다줄자를 사용하여. 얻은 데이터에 절단을 위해 각 측면에 10mm를 추가했지만 프레임이 없으면 5mm이면 충분합니다.

  1. 수행된 계산롤과 관련해 표준 너비 1524mm입니다.
  2. ~에 큰 테이블 정밀컷팅을 진행했습니다캔버스;
  3. 솔루션을 준비했습니다반 리터의 증류수에 샴푸 몇 방울을 첨가하여;
  4. 잘라낸 필름 조각을 유리에 붙였어요, 준수 여부를 확인합니다. 긍정적인 결과가 나오면 추가 작업이 시작되었습니다.
  5. 혼합된 용액을 유리에 바르고 스크래퍼로 먼지를 조심스럽게 닦아냅니다., 그 후 특수 제거제를 사용하여 매끄러운 표면에서 남은 이물질을 제거했습니다.

  1. 나는 절차를 여러 번 반복하여 절대적인 청결을 달성했습니다. 사실은 필름과 유리 사이의 틈에 들어가는 가장 작은 입자가 전체 작업을 망칠 수 있다는 것입니다.
  2. 먼지가 접착층에 닿는 것을 방지하기 위해 코팅의 첫 번째 조각을 양면에 적시고 거기에서 라브산을 제거했습니다.
  3. 그럼 또 용액을 접착제로 측면에 바르고 유리에 바릅니다.;
  4. 바깥쪽도 준비된 액으로 처리한 후 노란색 스퀴지를 사용하여 필름 아래의 물을 모두 제거합니다.;

  1. 나는 날카로운 칼로 여분의 가장자리를 다듬었습니다.
  2. 남은 음식을 제거했습니다.
  3. 코팅을 말리도록 두었습니다. 이 기간 동안 필름과 유리는 분자 수준에서 매우 강하게 결합되어 하나가 됩니다.

적용된 재료의 두께에 따라 완전히 건조되는 데 걸리는 시간이 달라집니다.

결론

금속, 목재 및 심지어 플라스틱 장갑 창문은 집의 안전을 확실하게 보장해 줍니다. 귀하의 비용에 비해 비용이 너무 높은 경우 가족 예산, 그런 다음 특수 보호 필름을 적용하여 유리 장갑을 멈출 수 있습니다. 이는 훨씬 저렴하며 상당한 수준의 보호를 제공할 수도 있습니다.

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오랫동안 장갑 유리는 침입자나 무장 공격으로부터 집, 상점 창문, 자동차를 보호하는 데 필수적인 요소가 되었습니다. 이 구조 요소를 종종 투명 갑옷이라고 합니다. 기갑 유리는 생활에 폭넓게 적용됩니다. 평범한 사람, 법 집행 및 보안 구조에서. 그들의 의미 현대 세계과소평가할 수 없습니다.

기갑 창 디자인

기갑 유리는 사람과 물질적 재산, 귀중품을 도난, 파괴, 손상으로부터 보호하고 창 개구부를 통해 외부에서 건물로 침투하는 것을 방지하는 반투명 제품입니다. 이 제품에는 두 가지 요소가 포함됩니다.

  1. 기갑 유리. 여러 겹의 투명 유리가 서로 접착되어 구성되어 있습니다. 폴리머 소재, 아래에서 경화 태양 광선. 제품이 두꺼울수록 보호 수준이 높아집니다.
  2. 액자. 알루미늄 또는 강철 프로파일로 만들어지며 목재로는 거의 사용되지 않습니다. 시스템 보호 특성을 제공하기 위해 열 강화 강판으로 강화되었습니다. 이러한 오버레이는 프레임과 유리의 접합부를 안정적으로 덮어야 합니다.

완성된 장갑 구조물의 질량은 평방 미터당 350kg을 초과할 수 있습니다. 이는 기존 이중창의 무게보다 10배나 더 무겁습니다. 무게를 보상하기 위해 전기 드라이브가 장착되어 있습니다.

기갑 유리의 종류

장갑 유리는 특정 유형의 파괴적인 영향을 견딜 수 있는 능력에 따라 분류됩니다.

이 기준에 따르면 모든 구조는 여러 그룹으로 나눌 수 있습니다.

  1. 파손 방지 기능이 있는 창문.
  2. 변조 방지 제품.
  3. 총기로부터 보호하는 디자인.

자동차 보호 구조는 다음을 따르기 때문에 별도의 그룹에 포함됩니다. 특별한 요구 사항. 장갑 유리 및 생산 요구 사항은 GOST 51136-97 및 GOST 51136-2008에 정의되어 있습니다. 특정 조건에서의 보호를 위해 각 유형의 투명 보호 장치가 설치됩니다.

파손 방지 유리

파손 방지 창문은 공격자가 창문을 부수려고 할 때 파편으로부터 사람들을 보호합니다. 이 제품은 특수 유리가 유리에 접착된 공기 챔버가 있는 다층 유리 장치입니다. 필름은 두꺼운 플라스틱으로 만들어졌습니다. 파편은 서로 다른 방향으로 날아가지 않기 때문에 "고착"됩니다.

이러한 구조물은 상업 시설과 민간 부문에서 창문과 문은 물론 전시 진열장을 보호하기 위해 가장 많이 사용됩니다. GOST에 따르면 A1에서 A3까지 세 가지 클래스로 나뉘며 각 클래스는 특정 힘의 충격에 대한 저항이 특징입니다.

도난 방지 유리

도난 방지 장갑 유리는 파괴적인 효과에 대한 저항성만 파손 방지 유형과 다릅니다. 이 제품은 큰 망치나 망치로 반복적인 충격을 받는 것을 방지하고 자동차에 부딪히는 것을 견딜 수 있습니다. 대부분의 경우 이러한 구조는 매출액이 많은 은행 기관, 상점 및 시설을 보호하는 데 사용됩니다. , 마약 보관용 선반도 있습니다.

에 따르면 국내기준, 도난 방지 유리가 얼마나 많은 충격을 견딜 수 있는지에 따라 B1에서 B3까지 보호 등급이 지정됩니다. 어떻게 많은 분량둔하거나 날카로운 물체의 충격을 견딜 수 있도록 설계되어 등급이 높아집니다.

방탄유리

방탄 유리는 총알이나 그 파편이 침투하는 것을 방지합니다. 이는 특수 폴리머 재료로 결합된 강화된 다층 구조입니다. 내무부 부서, 보안 초소, 검문소 및 기타 유사한 장소 등 무장 공격 위험이 높은 시설에 유사한 구조가 설치됩니다.

방탄유리는 B1에서 B6a까지의 보호 등급으로 구분됩니다. 구조 테스트가 수행됩니다. 다양한 방식총기 - Makarov 권총과 Kalashnikov 돌격 소총에서 Dragunov 저격 소총까지. 테스트 중에는 다양한 무게의 총알과 강철, 열 강화 또는 특수 코어가 사용됩니다.

자동차용 장갑유리

차량에는 강화된 후면 및 앞유리창이 장착되어 있습니다. 그들의 주요 구별되는 특징서비스 수명입니다. 표준 장갑창이 수십 년 동안 지속될 수 있다면 자동차용 제품의 수명은 5~6년을 넘지 않습니다. 이는 유리가 매일 노출되는 하중의 특성 때문입니다.

이러한 반투명 장갑 요소는 충격 방지 필름으로 추가로 강화된 다층 유리 유닛입니다. 그 중 일부는 날아오는 파편으로부터 보호하는 것 외에도 자외선으로부터 보호합니다. 앞 유리는 종종 측면 및 후면 유리보다 두꺼운 필름으로 덮여 있습니다.

숨다

기갑 창은 널리 사용됩니다 다양한 분야: 은행에서 찾을 수 있습니다. 주거용 건물, 상점, 자동차. 디자인은 삼중과 폴리카보네이트로 만든 두꺼운 유리입니다. 레이어는 서로 겹쳐지고 특수한 방법으로 접착되어 두껍고 무겁지만 내구성이 매우 뛰어난 구조를 갖습니다.

제품 유형

강화유리는 강화유리와 비슷한 성질을 갖고 있습니다. 이 유형의 유리의 장점이 무엇인지 읽어보십시오.

기갑 창 사용

얼마 전까지만 해도 장갑차는 재료나 물건과 관련된 장소에서만 사용되었습니다. 역사적 가치, 박물관 및 은행과 같은 그러나 나중에 장갑 창문에 더 쉽게 접근할 수 있게 되었고 반드시 정부 당국의 대표자가 아닌 일반 개인 주택에서 찾을 수 있게 되었습니다.

현대 창문은 기술적으로 훨씬 더 발전했고, 더 저렴하고, 더 기능적이었습니다. 대신에 설치할 수 있습니다. 가정용 기갑창은 강도뿐만 아니라 추위 및 소음 방지와 같은 다른 모든 지표에서도 표준 이중창보다 우수합니다.

장갑창

장갑창 구매 시 고려해야 할 사항은 무엇입니까?

아파트용 장갑 창문을 구입하기 전에 필요한 용도를 결정해야 합니다. 암석 충격을 견딜 수 있는 가장 저렴한 옵션으로 버틸 수 없을 수도 있고, 방탄창이 필요하지 않아 프리미엄을 지불하지 않아도 될 수도 있습니다.

제품 기능은 다음과 같습니다.

  • 돌과 우발적인 기계적 손상으로부터 보호합니다.
  • 범죄 공격 및 의도적으로 창을 깨려는 시도로부터 보호합니다.
  • 총기로부터 보호합니다.

디자인의 차이는 강도와 비용뿐만 아니라 기능성에도 있습니다.

창을 선택할 때 가능한 옵션

이중창을 필름으로 보호하면 내구성이 더 강해지고, 삼중유리는 모든 파편이 필름 위에 남아 있기 때문에 깨져도 쏟아져 나오지 않습니다. 정말로 원한다면 이것은 깨질 수 있지만 파괴자에게는 꽤 많은 시간이 걸릴 것입니다. 난폭한 십대들을 두려워할 필요가 없습니다. 유리는 도둑이 집에 들어오는 것을 방지할 수 있으며 평소보다 훨씬 오래 지속되지만 총알로부터 보호할 수는 없습니다.

기갑 플라스틱 창문가정용 - 이것은 여러 개의 얇은 안경을 함께 묶는 일반적인 삼중 구조입니다. 창문을 더 강하고 안전하게 만들어 주지만 그러한 제품을 완전히 갑옷이라고 부를 수는 없습니다. 이 유형의 유리 장치는 표준에 적합합니다. 플라스틱 프레임그리고 저렴합니다.

프레임의 종류와 디자인

방탄 이중창은 꽤 비싸지만 다양한 옵션, 상대적으로 얇은 유리에서 두꺼운 복합체까지. 가장 낮은 등급의 유리 장치도 얼어서 응결이 발생할 수 있다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 두꺼운 이중창은 더 강력한 무기의 사격에 대처하고 열을 더 잘 유지하지만 무게가 상당히 많이 듭니다. 유리 유닛의 등급이 높을수록 더 강해집니다. 분명히 말하면 클래스 5 제품은 7.62 구경의 사격을 견딜 수 있습니다.

집으로 들어가는 기갑 창문은 다음과 같습니다. 다른 디자인두께와 가격에 영향을 미치는 다양한 요구 사항과 표준을 충족합니다. 이러한 창은 다양한 구매자가 쉽게 접근할 수 있습니다.

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