수제 금속 보링 머신. 수제 금속 선반 만드는 법. 장치 생성 준비 중

자신의 손으로 직접 만든 금속 선반을 만드는 것은 매우 쉽지만 먼저 이 장비가 무엇인지 이해해야 합니다.

터닝 머신은 수백 년 전에 발명되었습니다. 처음에는 그랬다. 수동 장비, 하지만 여러 가지 업그레이드를 거치면서 변경되어 사용하기 쉬워졌습니다.

오늘날 선반은 모든 생산에 없어서는 안 될 장치입니다. 이제 다양한 목적에 맞게 설계된 이 장비의 다양한 형태와 구성을 찾을 수 있습니다.

그것은 무엇을 위해 사용됩니까?

선반다양한 목적으로 생산에 사용될 수 있습니다. 이 장비의 주요 목적은 다음과 같습니다.

끝, 내부 및 외부 회전체 처리;
실.

선반을 이용한 선삭 가공은 디스크, 샤프트, 너트 등 다양한 회전체를 생산하는 가장 일반적인 방법입니다. 이때, 여유분 제거로 인해 공작물의 형상 및 크기의 변화가 발생합니다. 재료의 가공성은 재료의 구조뿐 아니라 물리적, 화학적 특성에 따라 달라집니다.

선반에서의 나사 절삭은 커터를 사용하여 수행됩니다. 이 도구는 일반적으로 전문가에 의해 3가지 유형으로 나뉩니다.

프리즘형;
막대;
둥근.

그러나 나사산은 탭과 다이를 사용하여 선반에서도 만들 수 있다는 점을 기억하는 것이 중요합니다. 전자는 미터법 내부 스레드 생산에 도움이 됩니다. 그리고 후자는 볼트와 스터드의 외부를 조각하는 데 사용됩니다. 철강제품의 금형을 사용하여 이러한 작업을 수행하는 속도는 5분 미만입니다.

장치

선반은 다소 어려운 구조를 가지고 있습니다. 주요 요소는 스핀들입니다. 이것은 전문가들이 보통 강철로 만든 중공축이라고 부르는 것으로, 원뿔 모양의 구멍이 있습니다. 다양한 도구와 맨드릴의 설치가 수행되는 것은 후자 덕분입니다.

스핀들에는 주로 선반용 페이스플레이트를 부착하기 위한 특수 나사산이 있습니다. 이 장비의 일부 유형에는 이 주요 요소에 특수 홈이 있습니다. 제어되지 않은 카트리지 말림과 같은 위험이 제거되는 데 도움이 됩니다.

스핀들은 선반 덕분에 실제로 가능하기 때문에 모든 선반의 주요 구성 요소입니다. 고품질 가공어떤 세부 사항이라도. 따라서 반경 방향 및 축 방향의 어셈블리에는 유격, 즉 결합 부품 사이에 틈이나 틈이 없다는 점을 기억하는 것이 중요합니다.

선반의 힘은 스핀들에 따라 달라집니다. 이 장치의 성능은 주요 요소에 고출력 구동 모터가 있으면 더 높아집니다.

선반의 또 다른 중요한 구성 요소는 지지대입니다. 절삭 공구의 고정과 다양한 방향의 움직임을 보장하는 것이 바로 이 요소입니다. 커팅 헤드라고도 불리는 공구 홀더가 있습니다.

너 스스로해라

선반이 충분하다는 사실에도 불구하고 복잡한 구조, 많은 시간과 노력을 들이지 않고도 직접 경량 버전을 만들 수 있습니다. 큰 재료비가 필요하지 않은 것도 중요합니다.

터닝 유닛의 주요 구성 요소:

주축대(앞면 및 뒷면);
액자;
구동 장치;
센터
절삭 공구를 멈추십시오.

메모:장치의 중심을 동일한 축에 배치하면 기계 작업 중 진동을 방지할 수 있습니다.

기계를 만들 때 기계에 사용할 수 없는 것이 무엇인지 아는 것이 중요합니다. 전기 구동콜렉터형. 이는 가정용 장치에 비해 너무 강력하고 사용 중에 처리되는 요소가 단순히 클램프 밖으로 날아갈 수 있기 때문에 엄격히 금지됩니다. 이는 장치를 손상시킬 위험이 있으며 다양한 부상을 초래할 수 있습니다.

다음에 가장 적합 가정용 기계비동기식 드라이브가 적합합니다. 가장 큰 장점은 회전 속도가 변하지 않는다는 것입니다.

캘리퍼스

앞서 언급했듯이 선반 지지대는 이 장치의 구성 요소 중 하나입니다. 절삭공구를 고정하는데 사용되며, 그 위에 공구홀더도 설치해야 합니다.

오늘날 전기 모터는 매우 다양하기 때문에 딱 맞는 모터를 선택하기가 매우 어렵습니다. 모든 드라이브는 전원에 따라 구분됩니다. 을 위한 집에서 만드는 기계, 상술 한 바와 같이, 최선의 선택회전 속도를 변경하지 않는 비동기식 전기 모터가 있습니다.

드릴 머신

많이있다 다양한 방법으로 자기 창조선반. 어떤 사람들은 드릴을 사용하여 직접 손으로 이 장치를 만듭니다. 집에서 가벼운 회전 작업에 적합합니다.

이 기계가 주요 작업을 보다 효과적으로 수행하려면 목에 고정된 바이스와 클램프를 사용하여 드릴을 프레임에 고정해야 합니다.

기억해야 할 중요 사항:이러한 장치의 프레임은 무겁고 강도가 높아야 합니다.

요약하면 가정용 선반은 생산에 사용되는 것보다 나쁘지 않은 간단한 기능을 수행할 수 있으며 생산 비용이 너무 많이 들지 않는다는 점에 주목하고 싶습니다.

자신의 손으로 선반을 만드는 방법은 다음 비디오를 참조하십시오.

모든 가정 장인은 도구 창고에 금속 선반을 갖고 싶어합니다. 이러한 장비를 사용하면 필요한 경우 깨진 부품을 직접 돌리고, 실을 자르고, 일종의 장신구를 만드는 등의 작업을 수행할 수 있습니다. 그러나 산업용 장치는 모든 사람에게 저렴하지 않고 많은 공간을 차지하기 때문에 대부분의 장인은 손으로 소형 수제 금속 기계를 만드는 것을 선호합니다.

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미니 선반으로 무엇을 할 수 있으며 어디에 사용되나요?

가정용 소형 선반 및 이와 유사한 것 산업용 장비, 금속 공작물을 가공하고 원통형, 원추형 및 구형 모양을 제공하도록 설계되었습니다. 요즘에는 거의 모든 산업에서 사용되므로 인간의 참여를 거의 0으로 줄일 수 있지만 가정용 요구 사항에는 간단한 기계가 적합합니다. 소형 터닝 장비는 대형 장비의 기능 대부분을 물려받았음에도 불구하고 소형 공작물과 부품을 가공하는 데에만 사용할 수 있습니다. 또한 미니 기계에서는 엔드 트리밍, 외부 및 내부 나사 가공, 보링 등을 수행할 수 있습니다. 소형 터닝 장비는 가정용, 소형 기계에 설치하기에 적합합니다.

선반은 무엇으로 구성됩니까? 주요 구성 요소

대부분의 경우 산업용 선반과 가정용 선반은 유사합니다. 차이점은 기능, 힘, 무게에 있습니다. 아래 그림은 일반적인 나사 절삭 선반의 구조를 보여줍니다. 주요 노드는 다음과 같습니다:

침대;
캘리퍼스;
주축대(회전 속도를 조정하고 토크의 양을 변경하기 위한 기어박스 배치)
심압대(공작물 또는 척(스핀들)에 고정된 부품을 보다 안정적이고 안정적으로 지지하고 드릴, 탭 및 기타 도구 설치용)
도구 홀더

침대

주요 요소 중 하나는 프레임입니다. 이는 장비의 모든 주요 구성 요소와 부품이 장착되는 거대한 금속 베이스입니다. 충분히 강해야 하며, 작동 중에 기계가 뒤집히는 것을 방지할 수 있는 질량이어야 합니다. 을 위한 층 옵션대규모 지지대(받침대)가 추가됩니다.

선반 지원

선반 지지대는 공구 홀더에 고정된 커터의 스핀들 축을 따라, 가로질러, 특정 각도로 이동하도록 설계되었습니다. 이 장치는 캐리지, 가로 및 절단 슬라이드의 세 가지 주요 요소로 구성된 크로스 디자인을 가지고 있습니다.

나만의 선반 주축대 만들기

헤드스톡은 특히 선반의 가장 복잡한 구성 요소 중 하나입니다. 스스로 만든. 여기에는 스핀들과 제어 장치가 있는 기어박스가 들어 있습니다. 헤드스톡 케이스 아래에는 벨트 드라이브를 통해 기어 풀리에 연결된 전기 모터가 있습니다.

이 장치에는 피드박스 샤프트에서 스핀들 회전 속도와 토크를 전달하고 변경하도록 설계된 교체 가능한 기어로 구성된 블록이 포함되어 있습니다. 선반 주축대를 구입하거나 직접 만들 수 있습니다.

선반 심압대

금속 선반의 심압대는 이동 가능하며 공작물을 스핀들 중앙으로 누르도록 설계되었습니다. 이 장치의 요소 중 하나는 고정 또는 회전 중심이 설치되고 끝이 공작물에 놓이는 퀼입니다. 공작물은 스핀들의 척에 설치되고 심압대에 의해 지지됩니다. 이를 통해 고품질 가공을 위한 부품의 안정적인 고정이 보장됩니다.

드릴, 탭, 카운터싱크 등을 심압대에 설치할 수 있습니다. 프레임의 스키드에 설치하고 이동할 때 중심이 어긋나는 것을 방지하기 위해 장치 본체에 날카롭고 강한 충격을 가하는 것을 피해야 합니다.

선반용 공구 홀더 만들기

공구 홀더는 금속 가공 공구를 선반 지지대에 부착하도록 설계되었으며 공작물에 대해 세로 방향과 평행 방향으로 움직입니다. 공구 홀더에는 2포지션과 4포지션의 두 가지 유형이 있습니다. 첫 번째 경우 나사를 사용하여 두 개의 절단기를 동시에 설치할 수 있고 두 번째 - 4개에서는 선반을 멈추지 않고 필요한 경우 절단기를 신속하게 변경할 수 있습니다. 커터를 빠르게 교체할 수 있도록 특수 핸들이 제공됩니다.

자신의 손으로 금속 선반 만들기 및 설치

자신의 손으로 미니 금속 선반을 만드는 것은 언뜻 보이는 것만큼 어렵지 않습니다. 작곡만 하면 돼 세부 계획액션, 그리기, 준비 필요한 재료그리고 도구, 그리고 물론 약간의 기술과 큰 열망이 있습니다.

차고용 금속 선반의 설계 및 도면

모든 추가 작업의 올바른 실행과 장비의 올바른 작동이 이에 달려 있기 때문에 이 단계가 가장 중요합니다. 우선, 기계의 크기를 결정해야 합니다. 일상생활에서 사용하는 장비의 평균 크기는 900×350×300mm이다. 이 값에서 너무 많이 벗어나면 작업이 불편해지고 생산성이 크게 떨어지게 되므로 너무 벗어나면 안 됩니다.

소형 선반의 도면과 치수를 결정한 후 필요한 재료 준비를 진행합니다.

삽화	작업 설명
	주철 침대는 강철 앵글로 만든 프레임으로 교체할 수 있으며, 프로필 파이프. 이 경우 기계의 내구성과 수행되는 작업의 정확성에 의존해서는 안되므로 목재를 사용해서는 안됩니다.
	저전력 비동기 전기 모터를 동력 장치로 사용하는 것이 바람직합니다. 속도가 급격히 감소하더라도 드라이브가 파손되지 않기 때문입니다. 예상되는 가공물의 직경에 따라 엔진 출력을 선택해야 합니다.
	구동 벨트 선택 다양한 직경.
	패스너로서 우리는 다양한 직경과 길이의 볼트와 너트 세트를 사용합니다.
	강철 막대로 만든 슬라이드는 강철 막대로 만들어지므로 경화하는 것이 좋습니다. 당신은 또한 사용할 수 있습니다 기성품 요소공장에서 생산된 적절한 크기의 중고 기계(이는 다른 장비 구성요소에도 적용됨)
	스핀들과 심압대는 직접 제작하기 가장 어려운 부품으로 간주되므로 전문 작업장이나 제조업체에 문의하세요. 이러한 부품을 직접 만들기로 결정한 경우 주축대는 적절한 두께의 금속으로 만들 수 있습니다. 간단한 스핀들은 끝이 뾰족한 볼트, 너트 및 스티어링 휠로 만들어집니다.
	세로 및 가로 나사 공급은 전문 작업장의 기계에서 돌리거나 이미 절단된 나사산이 있는 막대와 독립적으로 만들 수 있습니다.
	회전 장치를 만들려면 하우징에 장착된 롤링 베어링이 적합합니다.
	캘리퍼는 8mm 두께의 강판으로 만들 수 있습니다.
	공구 홀더는 두꺼운 강철판으로 조립식으로 제작되거나 전문 작업장에서 주문되거나 다른 기계에서 가져옵니다.

도면이 선택되고 필요한 모든 재료와 구성 요소가 준비되면 장치 조립을 시작할 수 있습니다.

수제 선반용 전기 모터 선택

전기모터가 가장 중요한 요소금속 선반, 그렇죠? 산업 생산품또는 집에서 만든. 그는 장비의 작동을 담당하는 사람입니다. 선반의 기능은 주로 전기 모터의 힘에 따라 달라집니다. 기계가 소형 공작물을 작업하도록 설계된 경우 최대 1kW의 모터로 충분합니다 (예를 들어 오래된 재봉틀에서 가져올 수 있음). 대형 부품의 경우 1.5-2kW 용량의 전원 장치가 필요합니다.

금속 선반의 조립 절차

선반이 제대로 작동하려면 올바르게 조립하는 것이 중요하며 이를 위해서는 다음 알고리즘을 따르면 됩니다.

프레임 형성. 집에서 주철 프레임을 만드는 것은 거의 불가능하기 때문에 크기에 맞게 자르고 용접한 강철 파이프를 사용해야 합니다. 모든 모서리가 수평인지 확인하고 그림을 따릅니다.
사이드 랙 생성.
랙을 가이드로 연결하고 측면 지지대에 특수 부싱을 장착합니다.
부싱은 심압대가 장착될 가이드에 설치되며, 공구 홀더를 단단히 고정하는 데에도 사용됩니다.
다음에서 사이트 만들기 강판캘리퍼와 퀼 설치에 필요한 두께.
리드 스크류를 장착합니다.
버니어와 스티어링 휠은 리드 스크류에 부착됩니다.
주축대 설치를 위해 플랫폼을 고정합니다.
주축대와 심압대를 조립한 후 기계에 설치합니다.
지지대 및 도구 홀더 만들기.
전기 모터용 서브프레임 조립. 이를 위해 그들은 사용합니다 강철 파이프아니면 코너. 서브프레임을 사용하면 전기 모터를 올리고 내릴 수 있습니다.
전원 장치 설치 및 전기 네트워크에 대한 후속 연결.
선반의 테스트 실행.
모든 것이 정상적으로 작동하면 (원하는 경우) 기계를 칠하고 작업을 시작할 수 있습니다.

원할 경우 기존 터닝 장비를 직접 손으로 다시 장착할 수 있습니다. 제 분기금속에.

드릴로 선반 만들기

전기 드릴로 선반을 만들 수도 있지만 이 디자인은 주로 목재 가공에 적합합니다. 물론 금속 작업에도 사용할 수 있지만 사용하는 동력 장치는 최대한 강력해야 하고 부품도 매우 작아야 합니다. 예를 들어, 이러한 기계는 국내 아마추어 보석상에게 적합합니다. 이 디자인은 최소한의 부품으로 구성됩니다. 이제 사진과 설명과 함께 드릴로 선반을 만드는 단계별 지침을 살펴보겠습니다.

삽화	작업 설명
	~에

모든 집안일을 자신의 손으로 수행하는 데 익숙한 검소한 소유자는 조만간 가정 작업장 무기고에 금속 공작물을 처리하기 위한 수제 회전 장치가 부족하다는 결론에 도달합니다. 그런 장비를 사용해 본 사람은 그러한 기계에서 모양없는 철 조각에서 독립적으로 만들어진 깔끔한 부품을 얼마나 쉽고 자연스럽게 얻을 수 있는지 오랫동안 동료들에게 자랑합니다.

당연히 상점에서 완제품을 구입할 수 있지만 모든 사람이 구매할 여유가 없기 때문에 많은 사람들이 제조를 결정합니다. 터닝 장비자신의 손으로 금속에. 그러나 이를 위해서는 가정 장인이 해당 장비의 작동 원리와 설계를 이해하고 모든 것을 준비해야 합니다. 소모품 . 당신은 또한 필요합니다 최소 세트도구와 물론 스스로 어려운 일을 하려는 욕구도 있습니다.

수제 선반이 필요한 이유는 무엇입니까?

자신의 무기고에 작고 신뢰할 수 있으며 가장 중요하게는 저렴한 금속 가공 기계를 갖고 싶지 않은 실제 소유자는 단 한 명도 없습니다. 이러한 장비를 사용하면 구멍 뚫기부터 특이한 모양의 금속 블랭크 제작까지 금속 부품 생산과 관련된 간단하고 복잡한 여러 작업을 수행할 수 있습니다.

물론 경제적 상황이 허락한다면 직접 손으로 선반을 만들 필요는 없습니다. 그러나 공장설비 인상적인 크기를 가지고 있습니다, 차고나 작은 다용도실에 배치하는 것은 문제가 될 수 있습니다. 그러므로 유일한 것은 올바른 결정모든 요구 사항을 충족하는 자신의 치수에 따라 자신의 손으로 금속 가공 장비를 제조하는 것입니다.

수제 가공 기계 금속 제품, 사용의 모든 기능을 고려하여 제조됩니다. 간단한 컨트롤, 방에서 유용한 공간을 많이 차지하지 않고 단순하면서도 동시에 안정적인 작동. 이러한 금속 선반에서는 모든 공작물을 쉽게 처리할 수 있습니다. 작은 크기강철의.

선반의 설계 및 작동 원리

자신의 손으로 금속 가공 장비를 조립하기 전에 금속 선반의 주요 구성 요소와 메커니즘을 숙지하는 것이 중요합니다. 가장 단순한 장비의 설계가 필수입니다. 다음 요소가 포함됩니다.

수제 선반의 구성 요소가 침대 위에 놓여 있습니다. DIY 유닛의 경우 금속 프레임입니다. 심압대는 프레임 베이스를 따라 움직입니다. 결과적으로, 헤드스톡의 목적은 장비를 회전시키는 기본 메커니즘을 수용하는 것입니다. 여기서 이 요소고정된 구조를 가지고 있습니다. 구동 센터와 전기 모터를 연결하는 프레임에 변속기 메커니즘이 설치됩니다. 이 중앙 장치를 통해 회전 운동이 가공할 금속 공작물에 전달됩니다.

대부분의 경우 손으로 조립한 금속 선반의 베드 나무 블록으로 만든. 목재 외에도 금속 모서리를 사용하거나 강철 프로파일. 프레임을 만드는 재료는 특별히 중요하지 않습니다. 가장 중요한 것은 장비의 중앙이 베이스에 안정적이고 움직이지 않게 부착되어 있다는 것입니다.

전력 등급이 미미한 경우에도 거의 모든 전기 모터를 집에서 만든 금속 가공 장비에 설치할 수 있습니다. 그러나 저전력 모터는 부피가 큰 금속 가공물의 회전에 대처하지 못할 수도 있다는 점을 이해하는 것이 중요합니다. 필요한 속도, 이는 수행되는 작업의 질을 저하시킵니다. 선반에서 목재 부품을 가공하려는 경우 저전력 엔진을 사용하는 것이 가장 좋습니다.

전기 모터에서 기계 본체로의 회전 운동 전달은 마찰, 벨트 또는 체인 유형의 변속기를 통해 발생합니다. 동시에 벨트 드라이브가 가장 인기있는 것으로 간주됩니다. 비용이 저렴하다높은 신뢰성으로. 일부 가정 장인은 변속기 메커니즘이 제공되지 않고 작업 도구가 전기 모터 샤프트에 직접 고정되는 장비를 조립한다는 점에 주목하고 싶습니다.

수제 기계의 특징

가공 중인 금속 가공물의 진동 증가를 방지하려면 구동 및 구동 중심 구조가 동일한 축에 배치되도록 하는 것이 중요합니다. 선두 센터에서만 손으로 기계를 조립하려는 경우 척 또는 페이스 플레이트와 같은 특수 캠 메커니즘 설치를 미리 제공해야합니다.

숙련된 전문가의 조언에 따르면 수제 금속 처리 장치에 정류자 전기 모터를 설치하는 것은 권장되지 않습니다. 그러한 장치에서는 다음과 같은 일이 발생할 수 있습니다. 자발적인 속도 증가작업 하중이 없으면 공작물이 밖으로 날아갑니다. 고정 요소그리고 기계에서 작업하는 사람이 부상을 입을 수 있습니다. 빠른 속도로 튀어나오는 부품은 가정 작업장의 제한된 공간에서 많은 손상을 초래할 수 있습니다.

어떤 이유로 정류자형 전기 모터의 설치가 불가피한 경우 특수 감속 기어박스를 설치하는 것이 필수적입니다. 이 메커니즘 덕분에 작업물에 부하가 없을 때 장비의 제어되지 않은 가속을 완전히 방지할 수 있습니다.

DIY 금속 선반에 가장 실용적이고 편리하며 저렴한 것은 비동기식 전기 모터입니다. 이러한 엔진은 부하시 안정성이 높습니다. 회전 속도를 바꾸지 않고, 이를 통해 다음을 제공할 수 있습니다. 고품질너비가 100mm를 초과하지 않는 가공된 금속 공작물. 일반적으로 전기 모터의 설계 및 출력 매개변수는 가공할 부품이 회전하는 동안 필요한 힘을 받도록 선택해야 합니다.

심압대에 위치한 구동 중심 메커니즘은 고정식 또는 회전식 설계를 가질 수 있습니다. 제조에는 표준 볼트가 사용되며 제품의 나사산 부분에 원뿔 모양으로 날카롭게됩니다. 준비된 부품에 엔진 오일을 바르고 장착합니다. 내부 스레드미리 심압대를 자릅니다. 볼트의 유격은 약 25~30mm여야 합니다. 볼트의 회전으로 인해 가공 중인 공작물이 중앙 메커니즘 사이에 눌려집니다.

선반 장비 조립 절차

자신의 손으로 만드는 가장 쉬운 방법은 활 모양의 금속 가공 기계입니다. 이것을 사용하여 수제 장비금속을 바꿀 수 있고 나무 공예, 또한 약간의 개선을 통해 칼 및 기타 날을 갈 수 있습니다. 절단 도구. 이러한 장비는 자동차나 기타 움직이는 차량을 수리해야 할 경우 매우 유용합니다. 또한 조립 절차 자체는 다음을 제공합니다. 여러 가지 간단한 작품.

자신의 손으로 조립한 금속 선반의 수제 디자인은 자신만의 방식으로 사용할 수 있습니다. 직접적인 목적, 그러나 다른 것에서도 가정의 필요. 전기 모터의 샤프트에 연결된 움직이는 부품 중 하나에서 가능하며, 설치하다 그라인딩 휠 그 위에 각종 도구를 갈거나 표면을 연마하거나 연마하는 작업을 수행합니다.

전력 장비 선택

가능하다면 수제 장비의 프레임을 금속 베이스에 단단히 고정하여 장착해야 합니다. 그런 다음 회전 장치의 모든 개별 구성 요소와 메커니즘을 설치해야 하는데 그 수가 많지 않습니다. 다음 단계에서는 장비의 전원 장치 작업으로 넘어갑니다. 가장 먼저 선택해야 할 것은 전기 엔진관련 매개변수. 우리는 상당히 내구성이 뛰어난 재료인 금속 가공에 대해 이야기하고 있으므로 모터는 강력해야 합니다.

작은 금속 부품을 가공할 때는 0.5~1kW의 모터이면 충분합니다.
더 큰 공작물을 회전하려면 1.5-2kW 모터를 사용하는 것이 좋습니다.

수제 금속 가공 장비의 경우 오래된 엔진이 적합합니다. 재봉틀또는 기타 불필요한 가전 제품에서. 선택은 가정 작업장에서 찾을 수 있는지 또는 상점에서 구입할 때 저렴할 것인지에 따라 다릅니다. 중공 강철 샤프트 또는 소위 스핀들 헤드가 전기 모터에 연결됩니다. 이를 위해 벨트 또는 사용 가능한 변속기가 사용됩니다. 샤프트는 키에 고정된 풀리에 연결됩니다. 도구의 작동 부분을 그 위에 배치하려면 도르래가 필요합니다.

전원 메커니즘 연결이는 직접 수행하거나 전문가의 도움을 받아 수행할 수 있습니다. 동시에 숙련된 전기 기술자는 모든 작업을 빠르고 효율적으로 수행하며 기계 소유자는 선반의 전기 부품 사용에 대한 안전성에 대해 완전한 확신을 갖게 됩니다. 조립 작업이 완료되면 장비를 사용할 수 있습니다. 또한 필요한 경우 사람이 할 수 있습니다. 장비의 기능을 확장하다.

자신의 손으로 금속 부품을 가공하는 기계를 만들면 사람이 받게됩니다. 대체할 수 없는 조수가정 워크숍에서. 그리고 이러한 장비의 다양성을 고려하면 누구나 배관 기술을 연마할 수 있습니다. 자체 제작 기계는 모든 요구 사항을 충족하며 집이나 차고에서 많은 공간을 차지하지 않습니다.

대부분의 경우 수제 선반은 값비싼 공장 장비를 성공적으로 대체합니다. 특히 금속을 가공하려는 경우 최소 비용장비용.

작은 탁상용 선반을 자신만의 것으로 만드는 것은 전혀 어렵지 않습니다. 내 손으로, 또는 차고의 경우 더 복잡한 그림을 선택할 수 있습니다. 부품 및 자재 비용은 저렴하며 일부 예비 부품은 아마도 농장에서 찾을 수 있습니다.

기본 요소 및 작동 원리

금속 선반의 가장 중요한 특징 중 하나는 금속을 가공할 때 직면하는 심각한 하중을 견딜 수 있는 능력입니다. 동시에 정확성과 속도도 요구됩니다.

집에서 금속 가공을 위한 간단한 디자인에는 다음이 포함됩니다.

베이스(침대);
2개의 랙(일명 헤드스톡);
전기 모터;
모션 전달 메커니즘;
공작물을 고정하는 장치;
커터(지지대)를 중지합니다.

주요 메커니즘은 주축대에 있지만 모터는 수제 디자인밖에 있을 수도 있습니다. 전달 메커니즘을 사용하면 모터의 움직임이 척을 사용하여 공작물이 부착되는 중공 축인 스핀들로 전달됩니다. 부품의 자유단을 지지하는 역할을 합니다.

정밀 가공은 숙련된 손에 의해서만 달성되는 것이 아닙니다.

베이스의 안정성;
스핀들 "구타"가 없음;
척에 공작물을 안정적으로 고정합니다.

모든 규칙에 따라 제작된 미니 머신은 작동하기 쉽고 컴팩트합니다. 작은 금속 부품 가공에 적합합니다. 다양한 모양, 나무, 플라스틱으로 만든 공백.

부품 선택

모든 구성 요소와 고정 장치의 도면이 개발되면 부품 선택을 시작할 수 있습니다.

베이스

프레임의 목적은 리딩 센터와 피동 센터를 견고하게 고정하는 것입니다. 데스크탑 미니 머신의 경우 다음에서 직접 만들 수 있습니다. 나무 블록. 이 디자인은 작은 금속 부품 작업에도 견딜 수 있습니다. 차고 또는 작업장의 고정 프레임은 내구성이 있어야 하며 모서리, 금속 스트립 또는 채널에서 용접됩니다. 공장에서 제작한 가이드를 사용하는 것이 좋습니다. 사용할 수 없는 경우 손으로 압연 금속으로 조립합니다.

베드의 치수에 따라 처리할 부품의 치수가 결정됩니다. 따라서 공작물의 길이는 페이스플레이트(척)와 심압대 중심 사이의 거리에 따라 달라집니다.

전기 모터 및 변속기

수제 기계에 가장 적합한 것은 비동기 모터. 그 특징은 일정한 회전 속도입니다. 과정 금속 공백, 다음과 같은 힘이 필요합니다:

연질 금속으로 만든 소형 공작물 작업용 - 0.5 - 1 kW;
대형 부품 및 철강 작업용 - 1.5 - 2kW.

엔진에서 전기 드릴높은 전력.

회전 속도가 부하에 따라 달라지는 정류자 모터의 사용은 피해야 합니다. 가속 중 공회전, 공작물이 척에서 빠져 손이 다칠 수 있습니다. 다른 엔진이 없는 경우 컬렉터 엔진은 모든 부하에서 속도를 제어하는 기어박스로 보완되어야 합니다.

변속기는 벨트 또는 기어일 수 있습니다. 자신의 손으로 벨트를 조립하는 것이 더 쉽고 매우 안정적입니다. 벨트는 샤프트를 따라 전달되는 힘을 무력화하고 전기 모터 베어링을 파괴합니다.

다양한 속도로 작동할 수 있는 기어박스를 사용할 수도 있습니다. 그리고 추가 풀리를 사용하여 엔진 속도를 높일 수도 있습니다.

기어 메커니즘의 대안은 공구 척을 모터 샤프트에 직접 장착하는 것입니다. 이 장치는 드릴이나 드릴로 조립된 데스크탑 미니 머신에 자주 사용됩니다. 손 조각사. 계획할 때 샤프트가 충분히 긴 모터를 선택해야 합니다! 샤프트를 따른 하중을 부분적으로 보상하기 위해 예를 들어 볼 형태의 스톱이 끝과 하우징 후면 사이에 설치됩니다.

마스터 및 슬레이브 센터

부품이 진동하지 않고 부드럽게 회전하려면 중심이 정확히 동일한 축에 위치해야 합니다. 공작물은 페이스플레이트 또는 조 척으로 고정됩니다.

구동 센터는 후면 지지대에 위치하며 회전하거나 고정될 수 있습니다. 지지대에 나사산 구멍이 만들어지고 볼트가 조여져 원뿔 모양으로 날카롭게됩니다. 삽입된 작업물을 단단히 누르기 위해서는 볼트의 스트로크가 약 3cm여야 합니다. 후면 지지대(헤드스톡)는 가이드를 따라 베이스를 따라 이동합니다. 그러나 가장 단순한 미니 기계에서는 공작물의 끝이 진폭이 작은 접이식 날카로운 나사산 핀으로 지지됩니다.

기계 조립 공정

디자인은 오래된 작업 드릴을 기반으로 합니다.

모서리 번호 40에서 길이 70cm의 베이스를 용접합니다. 가장자리에는 두 개의 긴 모서리가 있고 그 사이에는 길이가 40cm입니다. 이것이 작업 영역의 길이입니다. 짧은 모서리 사이에 간격(가이드)을 남깁니다.
주축대 이 경우- 드릴을 편리하고 안전하게 고정하는데 필요한 랙입니다. 그것을 만들어 보자 금속 코너그리고 접시. 수직 부분을 잘라 냈습니다. 둥근 구멍드릴 척 아래. 카트리지는 구멍에 꼭 맞아야 합니다.
모서리의 베이스에 주축대를 용접합니다.
심압대의 베이스는 100번 각도에서 절단됩니다. 모서리의 수평 부분 중앙에 가이드를 따라 움직이고 주축 대를 고정하는 볼트 구멍을 뚫습니다. 볼트는 아래에서 직사각형 압력판에 용접되고 위에서 너트로 조정됩니다.

지지대 또는 도구 홀더가 중앙 가이드를 따라 이동합니다. 캘리퍼를 만들려면 직경 80mm의 주철 블랭크가 필요하며 그라인더로 2개의 평행육면체를 잘라냅니다. 부싱을 위해 직경 22mm의 구멍을 자릅니다. 차고에서 찾은 자동차 축 샤프트로 막대를 만들 것입니다.

금속판에서 바닥과 측면 부분을 잘라냅니다. 막대 사이에 강철 슬리브에 눌러진 청동 너트를 용접하고 측벽 중 하나의 구멍을 통과하는 나사산 핀을 나사로 조입니다. 여기서 우리는 용접을 합니다 집에서 만든 펜아니면 양고기. 우리는 우리 손으로 움직이는 부분에 나사로 수직 구멍을 뚫습니다. 우리는 긴 볼트에 플레이트(공구 홀더)를 용접합니다. 베어링에 장착된 사각형 판을 통해 볼트를 통과시키고 캘리퍼의 움직이는 부분에 나사로 고정합니다. 플레이트 둘레를 따라 볼트로 공구 홀더용 클램프를 만듭니다.

수제 선반의 일반적인 단점

소형 기계의 충분한 성능을 달성할 수 없는 전기 모터의 저전력
작은 스핀들 직경으로 인해 공작물의 크기가 제한됩니다.
자동화가 부족하여 모든 설정이 수동으로 수행됩니다.
한정 최대 크기공백;
깨지기 쉬운 프레임으로 인한 진동.

첫 번째 비디오는 캘리퍼의 디자인을 명확하게 보여주고, 두 번째 비디오는 직접 조립한 수제 선반의 또 다른 모델을 보여줍니다.

기사 - 단계별 지시자신의 손으로 금속 선반을 만드는 방법. 수행하는 방법 수제 유닛집에서?

자동차 수리점, 엔지니어링 산업, 수리점 및 교육 워크샵에서는 선반 사용이 필요합니다.

기계 비용은 높으며 모든 작업장이나 작업장이 기계를 구입할 여력이 있는 것은 아닙니다. 필요한 부품과 모든 장치를 단일 메커니즘에 연결하는 방법을 알면 직접 만들 수 있습니다.

선반의 기본 구조

선반은 안정적이고 내구성이 뛰어나며 인상적이고 심각한 하중을 견디는 침대를 기반으로 만들어졌습니다. 메커니즘 및 어셈블리의 주요 시스템이 여기에 장착됩니다.

최초의 선반은 캘리퍼가 제조된 후인 18세기에 등장했습니다. 러시아 발명가인 안드레이 나르토프(Andrei Nartov)는 플라이휠을 사용하여 회전하는 메커니즘을 고안했으며, 기계 자체의 나사, 랙, 도르래를 포함한 모든 부품이 금속으로 만들어졌습니다.

기술이 발전하면서 대체되었죠 수동 운전기계식으로.

출력, 크기 및 생산성에 따라 다양한 유형의 금속 절단기가 있습니다.

탁상형 금속 선반의 최대 무게는 100kg이고 출력은 최대 400W입니다. 그 사용은 소규모 워크샵 및 개인 워크샵과 관련이 있습니다. 금속 부품제조된 것이 아닌 가공 및 수리된 것 대량.
준전문 선반은 작은 배치의 제품이 만들어지는 터닝, 밀링 및 드릴링 장비의 공생을 가장 자주 나타냅니다. 최대 1000W의 전력을 사용하면 생산 모드에서 작업할 수 있습니다.
금속 작업용 전문 선반은 일반적으로 자동 프로그램 제어 기능을 갖추고 있으며 무게가 크고 출력이 높습니다. 이 유형의 기계는 생산 및 대기업에서 다양한 구성의 재료로 최대 3000mm의 부품을 처리하는 데 사용됩니다.

높은 비용, 대규모 및 높은 전력은 가정이나 소규모 기업에서 사용하기에 적합하지 않습니다. 대체 옵션아마도 그들의 것 자기 조립, 이를 통해 부품을 빠르고 효율적으로 생산하고 블랭크를 생산할 수 있습니다.

선반을 직접 조립하는 방법은 무엇입니까?

수제 선반을 만들려면 다음이 필요합니다.

유압 실린더, 완충기 샤프트;
금속 샤프트, 앵글, 채널 및 빔;
원통형 가이드;
빔, 파이프, 패스너;
용접 기계;
전기 모터, 벨트 구동 장치가 있는 풀리 2개.

우선 메인을 만들어보겠습니다 프레임 구조세로 가이드가 있습니다. 이를 위해 최소 30mm 두께의 두 개의 채널과 두 개의 금속 막대가 사용됩니다. 작업 공간 50mm에서 기계. 꽃잎이 있는 가이드를 사용하여 두 개의 세로 샤프트가 두 개의 채널에 부착됩니다. 각 꽃잎은 채널에 부착되어 있습니다. 볼트 연결그리고 용접.

주축대는 유압 실린더로 만들어졌습니다. 이 경우 벽 두께는 6mm입니다. 두 개의 203 베어링이 각 측면의 내경에 압착되어 있습니다. 베어링 내부에는 샤프트가 배치되는 직경 17mm의 구멍이 있습니다. 윤활유는 유압 실린더의 구멍에 부어집니다. 풀리 아래에는 베어링이 압착되는 것을 방지하는 큰 직경의 너트가 있습니다.

풀리는 다음에서 적합합니다. 세탁기. 풀리 샤프트의 직경은 엔진의 샤프트와 일치해야 합니다. 그런 다음 도르래를 재배치하여 다른 직경회전 속도를 변경할 수 있습니다. 헤드스톡이 설치되어 있습니다. 금속 빔.

가로 지지대는 원통형 가이드가 용접되는 금속판으로 만들어집니다. 두 개의 가이드가 여기에 구동되며 충격 흡수 장치의 샤프트가 가이드로 사용됩니다. 횡단면에서 이동하기 위해 단단히 고정된 부싱이 각 가이드에 배치됩니다.

공구홀더는 두 개의 두꺼운 재질로 되어있습니다. 금속판. 금속 너트를 통해 브레이크 슈로 제작된 스탠드에 고정됩니다. 공구 홀더 플레이트는 볼트로 서로 연결됩니다.

부품을 고정하기 위한 척은 다음과 같이 구성됩니다. 금속 파이프. 체결은 볼트 4개로 합니다. 미리 용접된 너트에 나사로 고정되어 있습니다.

드라이브는 세탁기의 모터를 사용합니다. 이 경우 180W입니다. 모터는 벨트 드라이브를 통해 헤드스톡에 연결됩니다. 기계에는 자체 장력 조절 장치가 장착되어 있습니다. 벨트는 엔진의 무게로 인해 장력이 가해집니다. 모서리의 구조는 캐노피를 사용하여 고정됩니다.

모든 부품은 단일 구조로 조립됩니다. 선반을 사용할 준비가 되었습니다.

비디오: 집에서 금속 선반 만들기(여러 부분).

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