건설 마무리 기계 목록. 마무리 기계

건설 기계 마무리

석고 혼합 장치는 다음을 수신하도록 설계되었습니다. 준비된 솔루션, 모르타르 장치에서 가져와 사용하기에 적합한 형태로 용액을 유지하고 작업장으로 운반한 후 특수 노즐을 사용하여 처리할 표면에 도포합니다.

미장 혼합 장치(그림 71)는 순환 버킷 믹서, 호퍼가 있는 진동 체 및 공통 프레임에 장착된 모르타르 펌프입니다.

미장 혼합 장치는 개별 기계의 자율 활성화와 전체 장치의 통합 작동을 모두 제공하는 중앙 콘솔에서 제어됩니다. 미장 혼합 장치의 이동을 용이하게 하기 위해 해당 프레임을 공압 휠에 장착할 수 있습니다.

쌀. 71. 석고 혼합 장치:
1 - 모르타르 펌프, 2 - 밸브 블록, 3 - 에어 캡, 4 - 바이패스 밸브, 5 - 혼합 버킷, 6 - 수용 호퍼, 7 - 장치 드라이브, 8 - 견인바, 9 - 제어판

장치의 생산성은 2 및 2.4m3/h입니다.

석고 혼합 장치 세트에는 용액 파이프, 노즐 및 필요한 도구가 포함됩니다.

석고 용액 도포용 노즐(그림 72)은 압축기 노즐로 나누어져 있습니다. 압축 공기, 모르타르 펌프에 의해 발생된 압력으로 인해 작동하는 비압축기.

압축기 노즐은 중앙 및 환형 압축 공기 공급 장치 모두에서 사용할 수 있습니다. 환형 피드가 있는 압축기 노즐은 몸체로 구성되며, 용액 라인이 클램프를 사용하여 연결됩니다. 공기압 파이프라인은 클램프로 밸브에 부착되고 팔꿈치로 니플에 연결되고 개스킷으로 본체에 연결됩니다. 엘보우의 공기는 환형 홈 P를 통해 노즐로 공급됩니다.

비압축기 노즐은 직접 흐름 방식이며 스월러가 있습니다. 직접 흐름 노즐은 부채꼴 스프레이를 생성하므로 더욱 견고한 솔루션으로 작업할 수 있습니다.

소용돌이가 있는 노즐은 용액에 회전 운동을 전달합니다. 용액은 원뿔 모양의 토치 형태로 노즐에서 배출됩니다.

설계를 용이하게 하기 위해 13개 노즐의 몸체는 지우개로 만들어졌으며 헤드는 섬유 유리로 만들어져 동적 하중에 잘 견딥니다. 그림에 표시된 유형에 따라 고무 다이어프램에 15-33mm 길이의 구멍이 만들어집니다. 이러한 노즐을 사용하면 출구 각도가 30~40°인 최대 길이 180cm의 토치를 생산할 수 있습니다.

전기 및 공압 구동 미장 기계는 건물 구조 표면에 도포된 모르타르 층을 그라우팅하는 데 사용됩니다.

미장 흙손 기계: 1 - 전기 모터, 2 - 기어 감속기, 3 - 링, 4 - 디스크

전기 구동 미장 기계(그림 73)는 하우징으로 구성되며, 그 상부에는 고전류 주파수의 비동기 3상 전기 모터가 고정되어 있고 하부에는 여러 개의 회전 모터가 있습니다. 다른 측면플라스틱, 목재 또는 펠트로 만든 라이닝이 늘어선 두랄루민 링 및 디스크.

기계 생산성은 디스크 회전 속도 475/720rpm에서 최대 50m2/h입니다. 기계에 설치된 전기 모터의 출력은 0.2kW를 초과하지 않으며 기계의 무게는 2.7kg입니다.

석고 공압식 공압 구동 기계에는 회전식 공압 모터, 기어박스 및 목재 적층 플라스틱 또는 텍스톨라이트로 만든 작업 디스크가 포함됩니다. 처리할 표면을 스프레이로 적십니다.

공압 드라이브를 갖춘 미장 기계의 생산성은 40-85m2/h이며 엔진 출력은 0.2hp, 공기 흐름은 0.4m3/min, 디스크 회전 속도는 공회전 480rpm, 무게 1.5kg.

회반죽 표면에 퍼티를 연마하는 기계에는 0.18kW의 출력을 갖는 전기 모터가 장착되어 있습니다. 스핀들 속도 1000rpm, 무게 1.7kg. 구조적으로 이러한 유형의 기계는 미장 및 흙손 기계와 유사하게 제작됩니다.

이동식 페인팅 스테이션(그림 74)은 다음을 위해 설계되었습니다. 회화 작품. 초크 페이스트와 라임 페이스트 형태의 반제품은 수용 호퍼에 공급되고, 여기에서 수직 스크류 컨베이어를 사용하여 전기 모터로 구동되는 수직 패들 믹서가 장착된 혼합 탱크로 공급됩니다. 저장소의 물은 파이프를 통해 혼합 탱크와 접착제 보일러 모두에 공급됩니다. 탱크 근처에 위치한 트윈 샤프트 믹서를 사용하면 진동 체에 공급되는 액체 퍼티를 준비할 수 있습니다. 이는 모르타르 펌프의 수용 호퍼 위에 위치하며 이를 통해 퍼티와 페인팅 구성이 페인팅 장소에 직접 공급됩니다. 유연한 호스는 여러 페인트 분무기의 동시 작동을 보장하는 압축기에 연결됩니다.

건조된 퍼티 폐기물은 작업대에 설치된 맷돌 페인트 분쇄기를 이용하여 접착제 용액을 첨가하여 재활용하고 있습니다. 건조한 구성 물질을 선별하는 데 사용됩니다.

쌀. 75. 원심분리기:
1 - 물 공급용 탭이 있는 파이프,
2 - 케이싱, 3 - 로딩 호퍼, 4 - 스위치, 5 - 전기 모터 플랜지

페인팅 스테이션에서 준비된 용액은 히터 10을 사용하여 가열됩니다. 페인팅 스테이션의 기타 도구 및 장비에는 강철 및 플라스틱 팁이 있는 주걱, 페인트 압력 탱크, 전기 스프레이 건, 스파 석고 표면 샌딩 기계, 낚싯대가 포함됩니다. 높은 표면 페인팅, 페인트 분무기, 다이어프램 압축기, 호스 세트, 페인트 롤러 및 브러시.

원심 분쇄기(그림 75)는 페인트 조성물, 퍼티 및 퍼티 제조에 사용되는 분필을 분쇄하도록 설계되었습니다. 가장 일반적인 것은 건식 및 습식 분필을 모두 처리하는 회전식 분필 분쇄기입니다. 핑거 로터는 원통형 케이스에서 회전하는 전기 모터(6)의 샤프트에 장착되며, 커버에는 원뿔형 슬롯이 있는 고정 로터가 내부에서 부착됩니다.

쌀. 76. 트윈 샤프트 믹서:
1 - 전기 모터, 2 - 풀리, 3 - 플라이휠, 4 - 기어박스가 있는 호퍼, 5 - 스티어링 휠, 6 - 프레임

간격이 1mm를 초과하지 않는 이 로터는 핑거 로터에 장착된 펜더 사이의 여유 공간에 맞습니다. 로딩 호퍼 3을 통해 공급된 초크는 회전하는 로터의 내부 핑거에 의해 포획되어 원심력의 영향으로 분쇄 및 분쇄되고 고정 로터의 슬롯을 점차 통과하여 그것과 로터 사이에서 두 번째로 분쇄됩니다. 회전하는 로터의 바깥쪽 손가락. 습식 분쇄를 생성하려면 물이 특수 호스를 통해 흡입 파이프로 분쇄기에 공급됩니다.

분쇄도 20~35미크론으로 원두밀 중심 생산성은 120kg/h, 전동모터 출력은 2.8kW, 분쇄기 무게는 90kg이다.

믹서는 페인트 공장과 건설 현장에서 직접 사용되는 퍼티, 퍼티 및 페인트 조성물을 준비하는 장치입니다. 단일 및 이중 샤프트 믹서가 모두 제조됩니다.

이중 샤프트 믹서(그림 76)에는 프레임에 장착된 혼합 호퍼가 포함되어 있으며, 그 내부에는 나선형 블레이드가 장착된 두 개의 샤프트가 서로를 향해 회전합니다. 믹서에서 준비된 조성물을 다음을 사용하여 드럼에서 꺼냅니다. 회전 메커니즘스티어링 휠이 장착되어 있습니다. 믹서 생산성은 120l/h이며 한 배치의 용량은 40l입니다.

수성 및 페인트 조성물 제조용 믹서는 지지 링 프레임으로, 랙 위에 원통형 본체가 수직 위치로 고정되어 있습니다. 하우징 아래에는 기어박스를 통해 믹싱 블레이드가 부착된 샤프트를 구동하는 전기 모터가 있습니다. 믹서 생산성은 350-400 l/h이며 하우징 용량은 63 l입니다.

페인트 분쇄기는 퍼티, 분필 페이스트 및 잘게 갈린 색상을 준비하는 데 사용됩니다. 설계상 페인트 분쇄기는 디스크, 롤러 및 맷돌로 구분되며 드라이브 유형에 따라 수동 및 기계식으로 구분됩니다.

디스크 페인트 분쇄기에서 출발 물질은 원심력의 영향을 받아 회전 디스크와 고정 디스크 사이의 틈으로 떨어지고 분쇄됩니다. 디스크 페인트 그라인더의 생산성은 40kg/h입니다.

페인트 롤러 분쇄기에서는 서로를 향해 회전하는 두 개의 부드러운 롤러 사이에서 재료가 혼합되고 분쇄됩니다.

쌀. 78. 진동체:
1 - 호퍼, 2 - 프레임, 3 - 진동기,

맷돌 페인트 분쇄기는 건설 분야에서 가장 일반적입니다. 이는 20-35 미크론 범위의 분쇄 정밀도를 제공합니다. 100kg/h 용량의 맷돌 분쇄기(그림 77)는 로딩 깔때기로 구성되어 있으며, 그 내부에는 혼합된 혼합물을 맷돌에 공급하는 회전 블레이드가 있습니다. 블레이드와 맷돌은 기어박스를 통해 전기 모터에 연결된 샤프트에 의해 구동됩니다. 재료는 회전하는 맷돌(6)과 고정된 맷돌 사이에서 분쇄되며, 그 사이의 거리(따라서 분쇄 정밀도)는 플라이휠에 의해 조정됩니다. 준비된 조성물은 언로딩 트레이를 통해 토출됩니다.

최대 720kg/h의 용량을 갖춘 진동 체(그림 78)는 페인트 구성 요소의 품질을 향상시키는 데 사용됩니다. 지지 프레임과 그 위에 있는 진동기(3)로 구성되며 진동을 체 본체에 전달하는 브래킷으로 연결됩니다.

공압 드라이브를 사용하여 액체 퍼티(그림 79)를 도포하기 위한 설치는 압축 공기 공급원에 연결된 두 개의 동일한 밀봉 탱크로 구성됩니다. 탱크에서 옮겨진 퍼티는 호스를 통해 낚싯대의 노즐로 공급되며 여기에 압축 공기가 추가로 공급됩니다. 저점도 컴파운드를 사용하는 경우 추가 압축 공기 공급이 필요하지 않습니다. 설치 시 0.7MPa의 공기압에서 최대 200m2/h의 퍼티 작업이 가능합니다.

기계화된 드라이브를 갖춘 설치에서는 노즐 채널의 난류로 인해 조성물이 분사됩니다. 이 유형의 설치 복잡성은 분산 중 재료 손실이 감소하므로 효율성이 높아져 보상됩니다.

쌀. 79. 액체 도포를 위한 설치
퍼티: 1 - 탱크, 2 - 목, 3 - 공기 덕트, 4 - 낚싯대에 공기 공급용 피팅, 5 - 연결 호스, 6 - 안전 밸브, 7 - 덮개, 8 - 레버, 9 - 분배기, 10 - 낚싯대

스프레이 건은 도장을 위해 준비된 표면에 저점도 물 분필 및 수석회 조성물을 도포하는 데 사용됩니다. 그들은 수동 및 전기 드라이브를 모두 갖춘 스프레이 건을 생산합니다. 페인트 조성물은 노즐에 공급되어 0.5-0.6MPa의 압력으로 분사되어 도장할 표면에 적용됩니다.

쌀. 80. 핸드 스프레이 건 :
1 - 필터, 2 - 슬리브, 3, 4 - 밸브, 5 - 하우징, 6 - 펌프, 7 - 저수지, 8 - 호스, 9 - 탭, 10-12 - 파이프, 13 - 노즐

수동으로 작동되는 스프레이 건(그림 80)은 펌프가 위치한 저장소로 구성됩니다. 흡입 및 배출 밸브; 필터가 달린 흡입 호스를 페인트 조성물이 담긴 용기에 담았습니다. 펌프가 작동하면 페인트 구성이 탱크로 흡입되어 필요한 압력이 형성됩니다. 페인트 구성은 호스 8과 파이프 10-12를 통해 노즐로 공급됩니다. 최대 200m2/s의 스프레이 건 생산성

전기 스프레이 건을 사용하면 커넥팅 로드 메커니즘으로 구동되는 진동 다이어프램을 사용하여 페인트 구성을 공급하는 데 필요한 압력을 생성할 수 있습니다. 전기 스프레이 건(낚시대 작업 시)의 생산성은 250-260m2/h이며 엔진 출력은 0.18-0.27kW이고 무게는 16-25kg입니다.

공압식 페인트 분무기는 지역 도장 작업에 널리 사용되며 원뿔형 및 넓은 부채꼴 스프레이를 모두 생산할 수 있습니다. 페인트 및 바니시 구성으로 작업할 때 페인트 분무기의 생산성은 20-50 m2/h이고, 퍼티로 최대 85 m2/h로 작업할 때, 페인트 구성으로 최대 400 m2/h로 작업할 때입니다.

공압식 페인트 분무기(그림 81)에서는 노즐에서 나오는 압축 공기가 페인트 조성물을 분사합니다.

페인트 분무기는 페인트 압력 탱크 또는 탈착식 탱크 작업용의 두 가지 버전으로 제공됩니다.

쌀. 81. 공압식 페인트 분무기:
1 - 탱크, 2 - 몸체, 3 - 바늘 스프링, 4 - 바늘 조절기, 5 - 피팅, 6 - 밸브 스프링, 7 - 로드, 8 - 트리거, 9 - 바늘, 10 - 노즐, 11 - 헤드, 12 - 어댑터 , 13 - 유니온 너트

페인트 주입 탱크는 페인트 분무기에 페인트를 공급하도록 설계되었습니다. 압축기에서 공급되는 압축 공기를 사용하여 탱크에 0.4MPa의 압력이 생성됩니다. 페인트 스프레이 탱크의 용량은 16-63리터입니다.

공기 청정기는 페인트 분무기로 유입되는 공기에서 기름, 습기 및 미립자를 제거하는 데 사용됩니다. 무게는 최대 4kg입니다. 최대 0.5 MPa의 압축 공기 압력에서 작동합니다.

도장장치는 도장작업의 복잡한 생산에 사용되며 압축기, 도료주입탱크, 도료분무기 등으로 구성됩니다.

압축기 장치는 압축 공기를 생성하고 약 0.3-0.6MPa의 압력을 발생시키며 최대 30m3/h의 용량을 제공하도록 설계되었습니다.

나무 주자를 대패하는 기계(그림 82)에는 회전하는 칼날 드럼 형태의 작업 요소가 포함되어 있습니다. 바닥에 대한 드럼의 위치는 레버 6을 돌려 조정됩니다. 기획 폭은 200mm, 생산성은 최대 35-40m2입니다.

쪽모이 세공 마루 절단 기계(그림 83)는 테이블이 있는 프레임에 장착된 직경 200mm의 작은 원형 톱을 사용합니다.

쌀. 83. 쪽모이 세공 마루 절단 기계 :
1 - 원형톱, 2 - 테이블

쪽모이 세공 마루 및 기타 목재 바닥을 샌딩하는 기계(그림 84)는 35-60m2/h의 용량으로 생산됩니다. 그라인딩은 드럼 6 또는 약 3°의 경사로 바닥에 설치된 디스크 끝을 사용하여 수행됩니다. 이는 디스크 냉각과 작동 중 발생하는 먼지를 흡입하는 데 모두 좋은 조건을 제공합니다. 먼지는 기계에 내장된 원심 팬에 의해 흡입됩니다.

연마 기계(그림 85)는 나무 바닥의 최종 마무리에 사용되며 작업 본체에 3개 또는 6개의 회전 브러시 디스크가 장착되어 있습니다. 패스당 연삭 폭은 200-250mm입니다. 1.1kW의 엔진 출력으로 연마기의 생산성은 100m2/h입니다.

쌀. 84. 쪽모이 세공 마루 바닥 샌딩 기계 : 1 - 조절 레버, 2 - 손잡이, 3 - 린넨 먼지 봉투, 4 - 전기 모터, 5 - 하우징, 6 - 샌딩 드럼

모자이크 연삭기(그림 86) 단단한 재료(대리석, 모자이크, 화강암)로 만들어진 바닥을 연삭하고 광택내기 위한 것입니다. 작업 본체는 각각 3개씩 삽입된 2개의 런너 블록으로 구성됩니다. 연마석. 런너 블록과 스톤 홀더 축의 원형 회전은 연마석의 복잡한 움직임을 제공합니다.

그라우팅 기계 시멘트 스크리드, 콘크리트 바닥의 평탄화 및 다림질 작업은 40-50m2/h의 생산성으로 생산됩니다.

기계의 작동 본체는 반대 방향으로 회전하는 두 개의 흙손 디스크로 구성됩니다.

쌀. 85. 연마기

쌀. 86. 모자이크 연삭

바닥에 프라이머를 도포하는 기계(그림 87)는 압축기로 구동되는 스프레이 로드가 있는 이동식 호퍼입니다.

매스틱 위에 깔린 리놀륨을 매끄럽게 하기 위한 진동 롤러(그림 88)는 두 개의 드럼과 프레임에 장착된 진동기로 구성됩니다. 이러한 진동 롤러의 생산성은 450mm의 가공된 스트립 폭에서 100-150m2/h입니다.

리놀륨 시트를 함께 용접하는 반자동 기계(그림 89)는 최대 16m/h의 생산성으로 생산됩니다. 시트는 시트 가장자리와 제공된 PVC 용접봉을 녹이는 가열된 압축 공기를 사용하여 용접됩니다.

벽지 트리머는 되감기 과정에서 벽지의 가장자리를 잘라냅니다.

벽지를 컨트롤 롤러와 살포 롤러 사이로 당길 때 페이스트로 벽지를 펴는 메커니즘이 작동됩니다.

절단기 직면 타일빠르게 회전하는 샌딩 및 다이아몬드 커팅 휠이 장착되어 있습니다.

삼각형 판으로 유리를 고정하는 자동 건과 퍼티 도포용 주사기를 사용하면 유리 작업을 기계화할 수 있습니다.

보온병은 뜨거운 역청을 받고, 저장하고, 가열하고, 분배하는 데 사용됩니다. 지붕공사. 보온병은 이중벽이 있고 그 사이에 단열재 층이 있는 용기입니다. 보온병 바닥에는 가스 버너, 액화 가스로 작동합니다.

압축기 장치(그림 90)는 180~200°C까지 가열되도록 설계되었습니다.

쌀. 87. 기계화 프라이머 도포 기계 : 1 - 호퍼, 2 - 스프레이로드

쌀. 88. 리놀륨 평활용 진동 롤러: 1 - 프레임, 2 - 드럼, 3 - 진동기, 4 - 전기 호스

쌀. 89. 리놀륨 용접용 반자동 기계: 1 - 프레임, 2 - 핸들, 3 - 가이드 튜브, 4 - 피드 롤러, 5 - 용접봉, 6 - 기어박스, 7 - 전기 모터, 8 - 핸들, 9 - 전원 공급 장치 케이블, 10 - 탭이 있는 피팅, 11, 13 - 가이드 및 롤링 롤러, 12 - 가열 요소

쌀. 90. 뜨거운 역청 운반용 압축기 장치 다이어그램:
1 - 역청 공급용 설치, 2 - 파이프라인, 3 - 뜨거운 역청 저장용 보온병, 4 - 압축기, 5 - 역청을 바닥에 분배하기 위한 밸브

쌀. 91. 압연재료를 굴리고 압연하는 장치:
1 - 롤 홀더, 2 - 레버, 3, 4, 7 - 축, 5 - 오일러, 6 - 프레임, 8 - 핸들, 9 - 나이프, 10 - 프레싱 요소

지붕 위의 역청. 이러한 설치를 통해 44.1kW의 설치 전력으로 시간당 최대 10m3의 가열된 역청 또는 매스틱을 지붕에 공급할 수 있습니다.

롤 청소 및 되감기 기계 지붕 재료 2.2kW 모터가 장착되어 있습니다. 생산성은 600m/h이다.

압연 재료를 굴리고 압연하는 장치(그림 91)는 프레임 6, 롤링 요소 10, 레버 2, 롤 홀더/나이프 9로 구성됩니다. 장치의 생산성은 400m2/h입니다.

지붕 바닥에서 물을 제거하는 기계에는 최대 20리터 용량의 수용 탱크가 장착되어 있습니다. 탱크에 강력한 진공을 생성하면 낚싯대를 통해 지붕의 물을 탱크 안으로 집중적으로 빨아들일 수 있습니다.

지붕 기초 건조 기계는 최대 60~80,000kcal/h의 열을 발생시키며 이는 시간당 50m2의 지붕을 처리하기에 충분합니다. 얼음을 제거한 후에는 기계의 생산성이 두 배로 늘어납니다.

에게카테고리: - 건설 기계 설계

도벽.

모르타르 믹서(모르타르 믹서): 드럼 용량 최대 60리터, 생산성 최대 2m3/시간, 전기 모터 출력 최대 1.5kW, 무게 최대 200kg.

모르타르 펌프: 용량 1-6 m3/시간, 무게 120-500 kg, 전달 범위 - 수평 50-300 m, 수직 15-100 m, 전기 모터 출력 1-7.5 kW.

석고 스테이션(대량 작업용)

미장 장치(소량 작업용)는 솔루션 자체를 준비하고 공급합니다.

용액을 선별하기 위한 진동 체 - 덮개에 있음;

모르타르 펌프 전;

미장 및 흙손 기계: 시간당 최대 50m2의 생산성, 무게 2~2.5kg, 전기 모터 출력 0.2kW;

숏크리트 설치(밀도가 증가된 층을 얻기 위해 -

방수);

전기 공압 해머(노칭 표면용 등);

압축기가 완비된 부스러기 던지는 장치;

샤그린 석고 도포 장치;

석고 건조 혼합물(그라우트, 퍼티) 사용을 위한 설치;

덤프 트럭, 모르타르 트럭으로 현장에 모르타르를 배달합니다.

사업장에 솔루션 공급(운송)

수직: 리프트, 소형 크레인(소량용);

수평: 손수레(1륜, 2륜, 3륜), 전동 카트, 모터 스쿠터, Rioni 유형 트랙터, 보행형 트랙터 등

깃 달기.

절단 기계 마주보는 돌(냉각을 위한 물 공급 포함);

휴대용 드릴링 머신(드릴 Æ 6,8,10,13,23 및 32용);

다양한 연삭 휠(연마재로 구분,

재료 및 결합제의 입자 크기 - 세라믹, 베이클라이트 및 가황석);

전기 공압 해머;

외장 석재를 절단하는 수동 기계("불가리아어");

최대 60리터의 드럼 용량을 갖춘 모르타르 믹서;

자재의 수직 및 수평 운송 - 와 동일

석고 작업.

그림.

핸드 스프레이 건 - 시간당 최대 200m2의 생산성, 무게 5kg, 낚싯대 - 1개;

전기 스프레이 건 - 2개의 낚싯대와 컬러 펌프 펌프;

Shepelenko 장치 - 4개 이상의 낚싯대용 - 전기 스프레이 건;

페인팅 스테이션 - 시간당 최대 1500m2의 생산성, 최대 배송 범위

수직 최대 50m, 수평 최대 120m;

도장 장치(휴대용, 이동식, 공압식, 총 및 비포함)

에어 스프레이 - 고압);

퍼티 유닛(퍼티는 스프레이 또는 속이 빈 주걱을 사용하여 적용),

최대 700l/시간의 생산성, 압축기와 함께 작동;

연삭기;

다음으로 구성된 페인팅 워크숍(또는 현장 스테이션):

페인트 그라인더 - 생산성 100-400kg/시간, 무게 100-200kg, 출력

전기 모터 2-5kW;

건조 장치(분필용)

그라인더 - 생산성 최대 300-400kg/시간, 중량 최대 120kg, 출력

최대 6kW의 전기 모터;

진동 스크린 - 시간당 최대 700kg의 생산성, 최대 무게 10kg, 출력

2kW의 전기 모터;

접착제 제조기;

믹서(퍼티 및 퍼티용) - 시간당 최대 용량 500l, 무게 60kg;

유화제 펌프 O-58;

소용돌이 분산기 SO-128;

물 - 오일 에멀젼의 음향 설치 (직렬 없음) - (초음파 유화제);

디스펜서(정전식 수동 및 자동);

부지 주변의 컨테이너 및 컨테이너에 담긴 자재를 운반하고 차량에서 적재 및 하역하기 위한 호이스트 또는 광선 크레인 또는 경량 전동 지게차가 있는 모노레일;

압축기.

벽지.

바닥 공급용 펌프가 장착된 접착제 트럭;

벽지에 접착제를 바르기 위한 트레이가 있는 롤러;

트리밍 기계;

실내 장식가의 테이블;

접착제 보일러;

절단된 벽지 운반용 컨테이너(소형 - 방용 벽지 세트용 - 아파트, 대형 - 소형 컨테이너용)

벽지 작업용 이동 스테이션: 절단 용량 600m/시간 및 트리밍 용량 600m/시간.

유리

1개, 2개, 3개의 플레이트가 포함된 진공 흡입 컵. 횡단에서;

핀이나 못을 박는 데 사용되는 총;

퍼티 도포용 주사기;

유리 절단 테이블;

절단유리용 용기;

유리를 세척하고 닦는 기계;

퍼티를 만들고 바인딩의 접힌 부분에 적용하기 위한 퍼티 장치입니다.

목공 및 가구 만드는 일.

목수 테이블 포함;

전기 셰이퍼;

휴대용 원형톱;

기획 기계;

루핑 머신;

전동대패;

전기조인트;

전기연마기.

바닥 설치.

모놀리식 바닥:

콘크리트 진동 진공청소용 설치: 오일이 포함된 진공 압축기

물 분리기, 메시가 있는 호스 및 매트, 진동 스크리드 및 스무딩

셀프 레벨링 바닥 설치 포함: 석고 흙손 또는

연삭기, 진공 청소기, 산업용 공압 프라이머 분무기,

퍼티 및 피복층;

모자이크 연삭기: 단일 스핀들, 다중 스핀들,

바퀴 달린 트랙터, 자동차 또는 자동차를 기반으로 여러 개의 단일 스핀들을 장착했습니다.

전동 지게차, 진동기, 압축기, 핸드 그라인더 및 슬러지 제거 기계;

압연(리놀륨) 바닥:

세트 구성: 연삭기, 산업용 진공 청소기, 리놀륨(전기 다리미)의 파동 교정 장치, 차동 롤러 및 기둥, 벌 등 롤의 용접 조인트 용.

나무 바닥:

세트 구성: 목수용 테이블(원형 톱, 조인터, 대패, 드릴링 머신, 슬로터), 대패질 기계, 휴대용 전기: 톱, 대패, 조인터, 산업용 진공 청소기, 샤프너.

주제에 대한 더 깊은 연구를 위해:

1. A.V. Meshaninov 등 마무리 작업을 위한 장비, 리깅 및 소규모 기계화 1989-240 p. / 라이브러리의 코드 OGU 69.002/03M-56/.

2. DM Weinzweig "자동화의 기초" 섹션에 대한 강의 자료/강의 노트/ 건설 생산""건설 생산의 기계화 및 자동화" 분야, 1997-16 p. 오렌부르크, OSU.

3. V.A. 수하체프, R.A. Kargamanov 건설 및 설치 작업 생산을 위한 소규모 기계화 수단

M .: Stroyizdat 1989-384 p. / 라이브러리의 코드 OGU 69.002/03/S-91/.

4. DM 전문 건설 생산의 기계화 및 자동화에 관한 Weinzweig 매뉴얼 03.29.00.PGS Part 5 명세서기본 건설 기계, OSU Orenburg, 1998-152 p.

/ 라이브러리의 코드 OSU 69:65.011.54/075.8/B14/.

5. 마무리 작업용 기계 건설 기계에 대한 참조 매뉴얼 1984/도서관 코드. OGU 69.003/03/M17/.

6. 건축업자 핸드북 바닥 건설.

7. 건축자 핸드북 건설 중 마무리 작업.

8. 팀을 위한 표준 키트의 표준 카탈로그: 미장공, 화가, 실내 장식공 등. /방법론적으로 선실 MASP 및 TSP 감사. 3134a OSU/.

수동 기계.

수동 기계는 엔진이 내장된 기계로, 작동 중에 기계의 무게가 작업자의 손에 전부 또는 부분적으로 감지됩니다. 주요 이동은 엔진에서 수행됩니다(피드, 모드 제어 및 작동 시간은 수동으로 수행됨).

수동 기계는 다음을 허용합니다.

노동력 생산 증가(5~8배 이상)

노동 강도를 (그리고 상당히) 줄입니다.

수행되는 작업의 품질을 개선합니다.

근로자의 근무 조건을 개선합니다.

수동 기계는 다음과 같이 분류됩니다.

약속에 의해.

치료 다양한 재료(목재, 금속, 석재 등의 경우)

을 위한 다양한 방식작업(설치, 석재, 지붕, 마감 등);

첨부 파일 세트가 포함된 범용 제품입니다.

드라이브 유형별.

전기 같은;

영적인;

전동식(엔진에서 내부 연소);

유압;

불꽃놀이(화약 권총 장착).

음식 에너지를 변환하는 방법에 따르면.

전자기;

기계 (엔진과 작동 본체 사이에는 중간체가 있습니다)

변환 메커니즘);

압축기 진공;

봄.

행동의 원칙에 따르면.

연속 동력(드릴링, 원형 톱, 연삭);

펄스 전력 충격(망치, 콘크리트 차단기, 충격 표면

해머 드릴 등, 회전 충격).

작동 모드에 따라.

조명(드릴링 머신 등);

평균;

무거운;

매우 무겁습니다(임팩트 머신).

감전 방지 등급에 따라.

클래스 1 - 정격 전압이 42V 이상이고 적어도 하나 금속 부분접촉으로 접근할 수 있는 는 절연 작업을 통해서만 충전부로부터 분리됩니다.

클래스 2 - 클래스 1과 동일하지만 이중 또는 강화된 절연이 있습니다(표시가 있어야 함).

클래스 3 - 42V 미만의 정격 전압, 자율 소스 또는 별도의 권선이 있는 변환기 또는 변압기에서 전원이 공급됩니다.

디자인에 의해.

(작업체가 회전하는 기계)

직접(회전체와 드라이브의 축이 일치하거나 평행함);

각도(축이 비스듬히 위치함)

실행 및 속도 조절에 대해.

거꾸로 할 수 있는;

되돌릴 수 없습니다.

단일 속도;

다중 속도.

작업 신체의 움직임의 성격에 따라.

회전 운동(원형 톱, 드릴링 머신, 슬로터 등)

왕복 운동(가위, 직소, 장전기, 망치 등)

복잡한 움직임으로.

수동 기계알파벳과 디지털 부분으로 구성된 색인이 할당됩니다.

색인을 사용하면 드라이브 유형, 목적별 기계 그룹 및 설계 특징을 결정할 수 있습니다.

구동 수동 기계 색인의 문자 부분은 드라이브 유형을 나타냅니다.

IE - 전기

IP - 공압식

IG - 유압

ID - 내연 기관 포함

IR - 드라이브 유형에 관계없이 부착물, 도구 헤드 및 보조 장비용입니다.

색인의 디지털 부분은 4자리 숫자로 구성됩니다.

첫 번째는 그룹 번호를 나타내고,

두 번째는 분류표의 하위 그룹 번호입니다.

색인의 디지털 부분 뒤의 문자는 기계의 연속적인 현대화와 특수 설계 유형을 나타냅니다.

수동 기계는 가능한 한 다음을 수행해야 합니다.

전기, 소음, 진동 및 기계적으로 안전합니다.

무게가 가벼우며 치수;

기술적 미학의 요구 사항을 충족합니다.

세트로 배송, 보관, 발행됩니다.

제조 가능성을 보장하고 높은 레벨단위별 통일(노동 강도 및 비용을 포함한 기술 및 운영 품질 향상)

FGOU SPO

리페츠크 건설대학,

건축 및 산업 기술

실무수행지침 제10호

전문 270103

"건물 및 구조물의 건설 및 운영"

규율: "건설 기계 및 소규모 기계화"

스프레이건"

검토됨

사이클 커미션 스페셜 270103

등. 아니___2009년_______부터

의장:

마르첸코 A.I.

선생님 Aleshina T.V.

실제 작업 10번

주제: “작업 마무리용 기계. 스프레이 건 및

스프레이건"

작업의 목표: 1. 기계의 종류, 목적, 구조를 숙지한다.

마무리 작업을 위해.

2. 종류, 목적, 장치, 작동원리를 연구한다.

시각 및 교육 자료:실제 작업을 위한 지침, 실물 크기 모델, 비디오, 교육 문헌.

작업 순서:

· 작업 수행 절차를 숙지합니다.

· 기계의 종류, 목적, 구조에 대해 알아봅니다.

마무리 작업용;

· 도료분무기 및 분무기의 목적, 구조, 작동원리를 모델별, 재료별로 연구한다. 교육 문학또는 방법론적 지침;

· 보안 질문에 답하십시오:

1) 미장 공사에 사용되는 기계는 무엇입니까?

2) 도장 작업을 위한 공사에는 어떤 기계가 사용됩니까?

3) 바닥을 마감하기 위해 건설에 어떤 기계가 사용됩니까?

· 주어진 다이어그램과 모델을 사용하여 페인트 분무기와 스프레이 건의 설계를 연구합니다.

· 페인트 분무기 및 분무기의 목적, 장치, 작동 원리에 대한 설명을 보고서에 제공합니다.

· 실제 업무를 보호합니다:

문제, 보안 질문에 대한 답변, 설명

목적, 장치, 작동 원리

페인트 분무기 및 스프레이 건.

마무리 기계

마감 작업에는 석고, 타일링, 페인팅, 쪽모이 세공 마루, 모자이크, 유리 및 벽지가 포함됩니다.

미장 작업을 기계화하기 위해 미장 스테이션과 미장 장치가 사용됩니다.

석고 스테이션주로 용액을 준비하고 펌핑하기 위해 설계되었습니다. 건설 현장. 일반적으로 트레일러 뒤쪽이나 스키드가 달린 밴에서 이동하여 수행됩니다. 이러한 스테이션은 스킵 호이스트, 모르타르 믹서, 호퍼와 진동 체를 갖춘 모르타르 펌프로 구성됩니다. 용액은 금속 또는 고무 직물 라이저, 고무 직물 호스 및 연결 부품으로 구성된 용액 도관을 통해 바닥에 공급됩니다.

미장유닛모르타르 믹서 5, 호퍼가 있는 진동 체, 트레일러에 장착된 모르타르 펌프 1로 구성됩니다. 모르타르부에서 전달된 용액을 받아 처리하는 장치로서 작업장에 공급하고 피처리면에 도포하는 장치로 용액파이프와 노즐을 갖추고 있다.

쌀. 1 미장 유닛:

/ - 모르타르 펌프; 2 - 밸브 블록; 3 - 공기 밸브; 4 - 바이패스 밸브; 5 - 버킷 믹서; 6 - 호퍼 수용; 7 - 운전; 8 - 견인바; 9 - 제어판

인젝터.두 가지 유형의 노즐이 사용됩니다: 기계식(비압축기), 모르타르 펌프에 의해 발생된 압력으로 작동하는 노즐 및 공압식 작동.

쌀. 2. 인젝터:

a - 중앙 공기 공급 장치가 있는 압축기실; b - 환형 공기 공급 장치와 동일합니다. c - 압축기 없음; g - 다이어프램; 1 - 용액 파이프; 2- 클램프;

3 - 파이프라인; 4밸브; 5 - 무릎; 6 - 젖꼭지; 7 - 개스킷; 8, 15 - 노즐;

9 - 링 그루브 10 - 부싱; 11, 13 - 하우징; 12 - 노즐; 14 - 파이프라인

고무 호스의 직경 또는 강철 파이프 32-85mm.

석고 층은 공압 및 전기 구동 장치로 만들어진 흙손 도구를 사용하여 처리됩니다.

공압 미장 및 흙손 기계공압 모터 1, 기어박스 4 및 교체 가능한 작업 디스크 5로 구성됩니다. 모터와 기어박스는 핸들 역할도 하는 알루미늄 하우징에 장착됩니다. 부드럽게 할 표면을 적시기 위해 기계 설계에는 물 공급을 위한 수도꼭지와 고무 튜브 3이 장착되어 있습니다. 기계의 엔진 출력은 0.15kW, 유휴 속도는 8.0s -1, 무게는 1.5kg입니다.

그림 3. 공압 흙손: 1 - 공압 모터; 2 - 핸들; 3 - 물 공급용 고무 튜브; 4 - 기어박스; 5 - 디스크; 6 - 견갑골; 7 - 공기 덕트 피팅

전동식 미장 및 흙손 기계고주파수 비동기 3상 전기 모터, 기어박스, 반대 방향으로 회전하는 크고 작은 디스크로 구성됩니다.

회화 작품여기에는 페인팅 구성 준비, 페인팅 표면 준비 및 페인팅 구성 적용이 포함됩니다.

농축액, 페이스트 및 건식 혼합물 형태의 도장 작업용 도장 조성물 및 반제품은 공장이나 중앙 작업장에서 준비됩니다. 현장에서는 구성을 필요한 일관성으로 유지하기 위해 이동식 페인팅 스테이션이 사용됩니다. 어떤 경우에는 분쇄기, 페인트 분쇄기, 믹서 등을 갖춘 현장 착색 작업장이 갖추어져 있습니다.

이동식 페인팅 스테이션.이동식 도장 스테이션에는 초크 페이스트 및 라임 페이스트를 위한 수용 호퍼, 혼합 탱크, 트윈 샤프트 믹서, 진동 체, 압축기 및 도장 현장에 퍼티 및 페인트 조성물을 공급하기 위한 모르타르 펌프가 포함됩니다. 건조된 퍼티 폐기물을 처리하기 위해 페인트 분쇄기, 접착제 제조기 및 히터가 있습니다. 스테이션에는 주걱, 페인트 주입 탱크, 전기 스프레이 건, 페인트 막대, 페인트 분무기, 호스 세트, 페인트 롤러 및 브러시가 장착되어 있습니다.

크라스코테르카.페인트 그라인더 중에서 가장 흔한 것은 맷돌입니다. 그림 4에 표시된 페인트 분쇄기는 다음과 같이 설계되고 작동합니다. 로딩 깔대기 1의 재료는 나사 공급기 2에 의해 분쇄 요소로 공급되며, 첫 번째 단계(사전 분쇄)에는 구멍이 있는 디스크 3이 포함되어 있습니다. 칼 4, 두 번째 단계(최종 연삭) - 교환 가능한 편평한 맷돌 5. 분쇄된 재료는 그릇 6으로 떨어지며, 여기서 디스크 7의 블레이드에 의해 생성된 원심력의 작용으로 하역됩니다.

지정된 연삭 정도는 본체(9)에 장착된 플라이휠(8)을 회전시켜 수행되는 맷돌을 눌러 보장됩니다. 페인트 분쇄기의 작동 부품의 회전 구동은 전기 모터(10)에서 V-를 통해 수행됩니다. 벨트

전송 11.

그림 4. 맷돌 분쇄기

멜로터스분필을 갈기 위해 설계되었습니다. 그라인더는 회전자 7이 장착된 샤프트에 두 줄의 차단기 핀 3과 4, 핀 6이 있는 고정 회전자, 접지 배출구용 파이프가 있는 원통형 케이싱 2가 장착된 전기 모터/로 구성됩니다. 분필 및 로딩 호퍼 5.

그림 5. 멜로터

핑거 로터가 회전할 때 고정 로터의 슬롯을 문지르면 그 안의 분필이 부서집니다.

그라인더는 분쇄 정밀도가 0.02-0.035mm인 건조 초크를 최대 350kg/h까지 처리할 수 있으며, 로드된 초크 조각의 최대 직경은 60mm입니다.

진동체다양한 색상을 필터링하는 데 사용됩니다. 이는 전기 모터, 편심 커플링(6) 및 체(3) 세트가 있는 하우징(4)이 장착된 브래킷(2)에 연결된 커넥팅 로드(5)로 구성되며, 여과된 용액은 하우징(4)으로 공급됩니다.

그림 6. 진동체

전기 모터 샤프트가 회전하면 커넥팅로드가 체 3을 사용하여 브래킷 2의 진동 운동을 제공하고 그 결과 본체에 쏟아진 페인트가 필터링됩니다. 진동 체 생산성은 660-720 kg/h, 체 진동 주파수는 2800 min-1, 진동 진폭은 0.8 mm입니다.

믹서.퍼티, 퍼티, 페인트 페이스트를 준비하려면 2축 믹서를 사용하세요. 여물통 모양의 벙커에는 두 개의 수평 벙커가 있습니다.

나선형 블레이드가 있는 평행 샤프트. 샤프트는 전기 모터에 의해 구동됩니다. V-벨트 변속기그리고 두 쌍의 기어.

그림 7. 트윈 샤프트 믹서

유화제 펌프유제가 준비되고 페인트 구성이 혼합되어 펌핑됩니다. 형태로 디자인되어 있어요 스크류 펌프, 놓인 수직 파이프. 파이프에는 회전 시 펌프 하우징의 구멍과 정렬되거나 이를 막을 수 있는 구멍이 있습니다. 첫 번째 경우에는 페인트 구성이 혼합되고 두 번째 경우에는 펌핑됩니다.

표면은 압축기, 페인트 주입 탱크, 페인트 분무기 및 공기와 페인트 공급용 호스를 포함하는 도장 장치를 사용하여 도장됩니다.

압축기.도장 장치는 피스톤 및 다이어프램 압축기를 사용합니다. 피스톤 압축기의 작동 압력은 최대 0.7MPa이고 공기 공급량은 최대 30m 3 /h입니다.

그림 8. 압축기

a-다이어그램; 비 - 일반적인 형태: 1 - 공기 수집기, 2 - 유수분 분리기; 3 - 압력 조절기; 4 - 실린더 블록; 5 - 피스톤; 6 - 압력계; 7 - 공기 청정기; 8 - 파이프라인; 9 - 안전 밸브; 10 - 전기 모터; L - 압축기 크랭크케이스

페인트 주입탱크압축 공기 압력 하에서 페인트 조성물을 공압 분무기에 공급합니다. 구형 바닥이 있는 원통형 본체 1과 탈착식 뚜껑 3으로 구성된 밀폐 용기입니다. 탱크에는 드라이브가 있는 교반기 2가 장착되어 있습니다. 압력 조절용 감속기 4, 탭 5, 안전 밸브 및 압력 릴리프 밸브가 탱크 뚜껑에 장착되어 있습니다. 페인트 주입 탱크 용량 0.02; 0.04; 0.06; 0.10m 3, 최대 작동 압력 0.4MPa.

쌀. 9. 도료주입탱크

분무기에어 스프레이를 이용한 도장 작업에 적합하도록 설계되었습니다. 공기는 니플 7을 통해 파이프 8을 통해 들어가고 방아쇠를 누르면 공기 밸브가 열리고 공기는 하우징 채널을 통해 헤드로 들어갑니다. 공기 흐름은 조절기 6에 의해 변경됩니다.

고려되는 페인트 분무기 외에도 매달린 탱크가 있는 페인트 분무기도 사용됩니다.

그림 10. 스프레이 건: 1 - 머리; 2 - 피팅; 3 - 몸; 4 - 바늘 조립; 5 - 바늘 조절기; 6 - 공기 조절기; 7 - 젖꼭지; « - 공기 튜브; 9 - 손잡이; 10 - 트리거; L - 공기 밸브; 12- 페인트 용 젖꼭지; 13- 노즐; 14 - 교체 가능한 팁

저점도 페인트 조성물을 표면에 도포하기 위해 전기 스프레이 건과 휴대용 스프레이 건이 사용됩니다.

전기 스프레이 건다이어프램 압축기가 있으며 다음과 같이 작동합니다. 커넥팅 로드(9)가 아래로 이동하면 용액이 흡입됩니다. 커넥팅 로드의 역행정 중에 용액은 배출 밸브(14)를 통해 호스(16)를 거쳐 낚싯대(11)로 압착되어 페인트가 분사됩니다. 최대 작동 압력을 조절하기 위해 안전 밸브 12가 사용됩니다.

전기 스프레이 건은 최대 250m2/h의 생산성, 0.18-0.27kW의 구동력, 21-25kg의 무게를 갖습니다.

쌀. 11. 전기 스프레이 건:

a - 일반적인 견해; b - 운동학 다이어그램: / - 전기 모터; 2 - 다이어프램 펌프; 3- 흡입 호스 피팅; 4 - 바이패스 호스 피팅; 5 - 압력 호스 피팅; 6 - 필터; 7 - 흡입 호스; 8 - 크랭크 샤프트; 9 - 커넥팅로드; 10- 바이패스 호스; 11- 낚싯대; 12 - 바이패스 밸브; 13 - 흡입 밸브; 14 - 배출 밸브; 15 - 다이어프램; 16 - 압력 호스; 17 - 기어 커플 링; 18 - 커플 링

핸드 스프레이 건.휴대용 스프레이 건의 디자인은 그림 12에 나와 있습니다. 작업 시작 시 필터 5를 도료 조성물이 담긴 용기로 낮추고 탱크 1에 펌프 2를 채웁니다. 소량구성. 그런 다음 필터를 조성물에서 제거하고 펌프 막대를 15-20회 이중 스트로크한 후 스프레이 건에 공기를 채웁니다. 그 후, 필터 5가 있는 흡입 호스 4의 끝이 페인트 구성으로 낮아지고 펌프는 탱크에 필요한 압력을 생성하여 페인트 구성이 노즐 9에 공급되도록 합니다.

휴대용 스프레이 건의 생산성은 200m 2 /h, 작동 압력은 최대 0.6MPa, 탱크 용량은 3.0-10~3m3, 무게는 5.0kg입니다.

그림 12. 핸드 스프레이 건:

1 - 저수지; 2 - 펌프; 3 - 흡입 밸브; 4 - 흡입 호스;

b - 필터; 6 - 배출 밸브; 7 - 탭; 8 - 낚싯대; 9 - 노즐

쪽모이 세공 마루와 모자이크 바닥은 설치 후 처리되어 부드러운 표면. 쪽모이 세공 마루 바닥은 대패질하고 문지르고 샌딩 처리하는 반면, 모자이크 바닥은 샌딩만 합니다.

나무 바닥을 갈는 기계두 개의 나이프(5)가 포함된 나이프 드럼(4), 트래버스(1)에 장착된 전면 롤러(2)와 후면(8) 롤러 두 개를 포함하는 구동 장치 및 제어 메커니즘으로 구성됩니다. 드럼에는 전동모터(3)가 내장되어 있으며, 너트(6)와 로드(7)를 이용하여 트래버스(1)를 올리거나 내려서 제거되는 칩의 두께를 조절한다. 1.5kW입니다.

쪽모이 세공 샌딩 기계쪽모이 세공 마루 바닥이 마침내 완성되었습니다. 기계는 연삭 드럼 4, 전기 모터 5, 진공 청소기 2, 주행 휠 및 제어 메커니즘으로 구성됩니다. 그라인딩 드럼과 팬은 V-벨트 3에 의해 전기 모터로 구동됩니다. 샌딩 페이퍼는 클램핑 롤러로 고정된 드럼에 설치됩니다. 시동 중에 드럼을 들어 올리려면 제어 레버 1을 가장 높은 위치에 놓아야 합니다. 필요한 표면 청결도는 처리되는 표면에 대한 연삭 드럼의 압력을 조정하여 달성됩니다.

기계가 바닥에 고르지 않은 부분을 남기면 측면 바퀴의 위치를 변경하여 자동차를 거꾸로 뒤집고 어느 바퀴가 더 낮은지 결정하고 이동하여 두 바퀴를 모두 동일한 위치로 설정합니다. 이 후에도 기계가 고르지 않은 상태로 유지되면 피부가 가장 많이 가열되는 드럼의 어느 쪽 끝을 확인하고 해당 런닝 휠을 올리십시오. 변환기 부착물을 사용하면 기계를 단상 네트워크에 연결할 수 있습니다.

쪽모이 세공 연삭기는 생산성이 40~60m 2 /h, 드럼 회전 속도는 27.5s-1, 전기 모터 출력은 2.2kW, 무게는 70kg입니다.

연마기쪽모이 세공 마루 바닥을 청소하고 연마하도록 설계되었습니다. 기계의 주요 부품은 전기 모터 5, 플랜지 3이 있는 기어박스 4, 브러시/가 있는 이동식 디스크 2입니다. 기계 생산성은 100m 2 / h, 전기 모터 출력은 1.1kW입니다.

모자이크 연삭기대리석, 모자이크, 화강암 및 기타 재료로 만든 바닥을 연삭 및 연마하는 데 사용됩니다. 기계의 작동 본체는 6개의 삼각형 연마 휠 5로, 두 개의 트래버스 6의 홀더 4에 고정되어 있습니다. 휠로의 회전은 전기 모터 2에서 기어박스 1을 통해 전달됩니다. 각각에 균일한 압력을 가하기 위해 연마 휠크로스빔 6은 충격 흡수 장치 3을 통해 면판 7에 연결됩니다. 기계 생산성은 12m 2 /h, 전기 모터 출력은 3.0kW입니다.

그림 16. 모자이크 연삭기