DIY 오크통. DIY 오크통. 욕조용 리벳의 독립적 준비

배럴의 주요 외부 치수는 다음과 같습니다.

키;
다발 직경;
헤드 직경 배럴의 내부 치수는 다음과 같습니다.
중앙 바닥 사이의 높이;
다발 직경;
바닥의 직경. 배럴의 높이와 묶음의 직경, 그리고 묶음의 직경과 바닥 사이에는 확실하고 자연스러운 관계가 있으며, 이를 준수하면 제품의 강도와 침투 불가능성이 보장됩니다. 배럴의 모양은 이러한 비율의 선택에 따라 달라집니다. 직경의 차이가 작을수록 배럴의 모양이 실린더에 더 가까워집니다. 바닥과 다발의 직경 차이가 클수록 배럴이 더 볼록해집니다. 수산물 운반용 원통형 통에서는 높이가 직경보다 작습니다.
헤드 직경을 단위로 취하면 배럴의 주요 크기에 대한 수년간의 실습을 통해 입증된 권장 비율은 다음과 같습니다.
헤드 직경 d = 1.0
다발 직경 D = 1.10에서 1.25
높이 h = 1.10 ~ 1.50 맥주, 와인 등과 같은 액체의 경우 가장 볼록한 배럴이 사용되며 프레임의 후프와 스크리드가 가장 잘 정착될 수 있으며 이는 배럴이 건조될 때 특히 중요합니다. 농구가 다시 정착됩니다.
특정 용량의 배럴을 만들려면 다음이 사용됩니다. 외부 및 내부 치수 (mm).
배럴을 제조하려면 다음 크기(mm)의 리벳이 필요합니다. 바닥을 삽입하기 전에 필러 구멍을 뚫거나 잘라냅니다. 음료용 벌크 배럴에서는 측면 가장자리가 1~2도 경사진 플랫 드릴을 사용하여 가장 넓은 통에 구멍을 뚫습니다. 플랫 드릴 다양한 크기 1.5 - 2 mm 두께의 톱날로 만들 수 있습니다. 기록을 얻으려면 적당한 크기, 스크레이퍼나 줄을 사용하여 자를 따라 톱날에 깊은 표시를 합니다. 단단한 강철 절단기인 발톱을 사용할 수도 있습니다. 홀더는 직경 8mm의 막대로 가공됩니다. 막대 끝 중 하나에서 축을 따라 14mm 깊이까지 절단됩니다. 절단면에 수직인 가장자리에서 7mm 떨어진 곳에 드릴을 뚫습니다. 구멍을 통해. 동일한 구멍이 플레이트의 적절한 거리에 뚫려 있습니다. 플레이트는 리벳이나 나사로 홀더에 연결되며 나사산이 절단됩니다. 드릴을 갈고 드릴 척에 삽입합니다.
드릴의 경사진 모서리 덕분에 리벳 구멍은 원추형입니다. 드릴의 절단부분이 리벳팅 반대쪽으로 나오면 드릴링이 정지됩니다.

코르크나 플러그는 일반적으로 린든에서 절단됩니다. 린든 나무는 부드럽고 균질하며 부풀거나 마르지 않습니다. 이는 나무 플러그에 필요한 특성입니다. 배수구를 확실하게 닫아야 할 뿐만 아니라 슬리브에서 쉽게 제거할 수 있어야 하기 때문입니다.

완성된 통에 물을 붓고 물이 새는지 확인합니다. 물은 처음 몇 분 동안만 스며들 수 있습니다. 그러면 나무가 부풀어 오르고 균열이 단단히 닫힙니다. 대부분의 경우 바닥과 리벳 사이에 물이 스며듭니다. 배럴이 30분 이상 누출되면 배럴 풀로 막아야 합니다.

린든, 아스펜, 알더 또는 가문비 나무로 만든 배럴은 끓는 물로 데우면됩니다. 오크통에는 탄닌이 많이 함유되어 있습니다. 따라서 특수 가공됩니다. 처음에는 3주 동안 침수되었습니다. 차가운 물. 격일로 물을 갈아주고 색깔을 관찰하세요. 처음에는 물이 연한 갈색으로 변했다가 이후에는 더 가벼워집니다. 물이 맑고 깨끗해지면 따뜻한 베이킹소다 수용액으로 교체합니다. 용액을 준비하려면 물 1리터에 베이킹 소다 20g을 녹입니다. 30분 후 통을 먼저 세척합니다. 뜨거운 물, 그리고 추워요. 이 처리 후에는 액체를 보관할 수 있습니다.

비표준 통의 부피를 측정해야 하는 경우 유리 또는 금속 용기(예: 12리터 양동이 또는 1-2개의 3리터 병)를 가져와 지정된 용기를 사용하여 통에 물을 채워야 합니다. . 또한 쿠퍼 도구를 만들 때 배럴의 부피 = 3.2hRr이라는 공식이 자주 사용됩니다. 여기서 h는 높이, R은 가장 넓은 부분의 반경, r은 가장 좁은 부분의 반경입니다. 배럴.

배럴의 주요 치수와 내부 부피(용량)를 결정하는 공식 사이의 관계를 알면 주어진 용량에 따라 배럴의 치수를 결정하고 배럴의 치수에 따라 용량을 결정할 수 있습니다.

동일한 데이터를 사용하여 통 안의 나무 부피를 결정할 수 있습니다. 이는 통 프레임에 있는 나무의 부피에 양쪽 바닥의 나무 부피를 더한 것과 같습니다. 식품용 통에서 녹인 버터, 냉동 딸기, 과일, 유제품, 마가린, 조리용 지방, 통조림 과일 및 야채 제품용 통에 소나무를 사용하는 것은 이러한 제품을 다음으로부터 보호할 수 없습니다. 가능한 환승그들은 특정한 수지 냄새가 있습니다.

콘비프, 내장 등 가공, 세척, 삶기, 쪄서 섭취할 수 있는 식품의 경우에는 솔통을 허용합니다.

용기제품으로 만들어진 소나무통은 포장하기 전에 찌고 씻어서 속을 굽거나, 속을 법랑으로 코팅합니다. 모든 배럴은 동일한 종의 목재로 만들어져야 합니다. 이 경우 프레임과 바닥의 리벳팅은 동일한 조건에서 작동하여 압축, 굽힘, 목재의 수축 및 팽창에 저항하기 때문입니다.

조립된 배럴은 뒤틀림, 함몰 또는 돌출 없이 올바른 모양을 가져야 합니다. 모따기가 전체 깊이 주위의 모닝 홈에 단단히 맞도록 바닥을 삽입해야 합니다. 상부 및 하부 바닥의 리벳은 동일한 방향으로 위치해야 합니다. 끝 고리는 리벳 끝 부분과 같은 높이로 채워져야 합니다. 모든 후프의 잠금 장치는 프레임의 한 쪽 지팡이에 있어야 합니다.

액체 제품을 배럴에 포장하기 위해 원통형 또는 원추형으로 1-2개의 충전 구멍을 뚫습니다. 예를 들어, 오크 맥주 통의 구멍 중 하나에 직경 50mm의 충전 구멍을 뚫고 금속 슬리브를 구멍과 같은 높이로 감싸고 원뿔 모양의 나무 플러그를 삽입합니다. 프레임에서 50mm 떨어진 바닥의 외부 리벳 길이 중간에 직경 25mm의 또 다른 구멍을 뚫고 태워줍니다. 구멍은 너비가 100mm 이상인 리벳으로 뚫고 플러그는 부드러운 나무로 만듭니다.

채우는 구멍이 있는 식품통을 만들 때 한 구멍의 외경은 40mm, 두 번째는 20mm, 원추형 구멍의 내경은 외부 구멍보다 5~7mm 작아야 합니다. 코르크는 길이가 40mm이고 결이 곧은 연목으로 만들어져야 하며 옹이, 칩 또는 균열이 없어야 합니다. 외경플러그는 구멍 직경보다 5mm 더 커야 하고, 내부 플러그는 구멍 직경보다 2mm 작아야 합니다.

식품용으로 만든 통에는 통을 만든 목재 종류의 특징이 아닌 이물질 냄새가 있어서는 안 됩니다. 내면깨끗해야 합니다.

배럴의 누출 여부는 슬리브 구멍이나 열린 바닥을 통해 물을 채워 점검합니다. 물로 완전히 채워진 통은 여러 방향으로 굴러갑니다.

15리터 이상의 용량을 갖춘 배럴이 제조됩니다. 예를 들어, 물고기의 경우 15 l, 30 l, 50 l, 100 l, 120 l, 150 l, 250 l, 300 l; 50L, 100L, 150L, 200L, 250L, 300L, 350L, 400L, 450L, 520L, 600L 등의 용량을 가진 포도 와인의 경우

안에 가정배럴과 욕조에 대한 수요가 많습니다. 그들은 라드와 햄을 소금물에 담그고, 양배추를 발효시키고, 사과를 담그고 있습니다. 예를 들어 참나무 통에 절인 오이나 토마토에 비할 수 있는 것은 무엇입니까? 그리고 린든 통에는 꿀과 사과 주스가 완벽하게 저장되어 있으며 그 안에 크 바스를 만들 수 있습니다.

마지막으로, 오늘날 레몬이나 월계수를 심은 참나무 욕조는 도시 아파트의 내부도 망치지 않습니다. 상점이나 시장에서는 이러한 간단한 제품을 찾을 수 없습니다. 그러나 스스로 할 수 있으며 이 작업이 쉬운 일은 아니지만 아마추어 장인이 처리할 수 있습니다. 가정에 필요한 이러한 용기의 제조에 대해 더 자세히 알려 드리겠습니다.

우선 나무를 선택해야 합니다. 참나무와 소나무는 꿀을 저장하는 데 적합하지 않습니다. 꿀은 참나무 통에서 어두워 지지만 소나무 통에서는 수지 냄새가납니다. 여기에는 린든, 사시 나무, 플라타너스가 필요합니다. 포플러, 버드나무, 오리나무도 가능합니다. 그러나 산세, 산세 또는 담그기의 경우 오크보다 낫다아무것도 없습니다. 그러한 배럴은 수십 년 동안 사용할 것입니다. 다른 필요에 따라 사초, 너도밤나무, 가문비나무, 전나무, 소나무, 삼나무, 낙엽송, 심지어 자작나무도 사용할 수 있습니다.

다음 표는 크기를 결정하는 데 도움이 됩니다.

외부 치수				폭과 깊이 아침 그루브	아침 그루브와의 거리 끝까지
배럴 용량(l)	키	다발 직경	내 머리에	폭과 깊이 아침 그루브	아침 그루브와의 거리 끝까지
15	345	295	262	3*3	20
25	420	340	300	3*3	20
50	535	420	370	3*3	25
100	670	515	450	3*3	25
120	770	525	460	3*3	25

배럴의 치수는 욕조 크기를 선택하기 위해 여기에 제공되며 헤드의 높이와 직경은 동일하게 유지됩니다. 욕조의 배럴 다발의 직경(중앙 직경)이 바닥 직경에 들어갑니다.

크기를 선택했으면 통의 주요 구성 요소인 통널 준비를 시작해야 합니다.

리벳 사이즈 알려드릴게요

용량	리벳 폭	리벳 두께	바닥의 두께	바닥 폭
15	40-90	14	16	50 이상
25	40-90	14	16	50 이상
50	40-90	17	19	50 이상
100	40-100	18	19	50 이상
120	40-100	18	19	50 이상

크기를 결정하는 또 다른 방법이 있습니다. 터브 또는 배럴의 높이에 대한 직경의 비율은 예를 들어 350:490mm와 비례해야 합니다(그림 1-6). 높이를 높이거나 낮추면 용기의 직경이 변경됩니다. 배럴 또는 터브의 리벳 수는 2*Pi*R/W 공식을 사용하여 계산됩니다. 여기서 R은 하단 섹션(배럴의 경우 - 중간)에 있는 터브의 반경입니다. "Pi"는 3.14와 같은 상수 값입니다. W - 욕조 바닥의 구멍 너비(배럴의 경우 - 중간).

리벳

일반적으로 고목의 줄기 아랫부분을 리벳으로 사용하는데 이를 '리베터'라고 합니다. 그러나 땜장이는 일반 장작에서 블랭크를 선택하고 얇은 줄기를 작업에 맞게 조정합니다. 원목으로 리벳을 만드는 것이 가장 좋습니다. 먼저 통나무 (향후 통널보다 5-6cm 길어야 함)를 반으로 나누고 도끼 엉덩이의 통나무를 부드럽게 두드립니다. 그런 다음 각 절반을 다시 두 부분으로 나누는 식으로 초크의 두께에 따라 너비 5~10cm(스위트 클로버의 경우 15cm) 및 두께 2.5~3cm의 블랭크를 얻습니다. 방사형으로 분할하려고 시도해야 합니다. 이렇게 하면 나중에 리벳이 갈라지는 것을 방지할 수 있습니다.

잘게 썬 조각은 다음과 같은 방에서 건조됩니다. 자연 환기적어도 한 달. 프로세스 속도를 높이려면 건조기를 사용할 수 있습니다. 건조된 공작물은 쟁기나 셰르벨 및 대패로 가공됩니다.

리벳 마킹.

너비가 30~100mm인 보드를 가져다가 너비(배럴의 경우 및 길이를 따라)를 따라 반으로 나누는 바깥쪽을 따라 선을 그립니다. 터브(배럴)의 테이퍼는 리벳팅의 테이퍼를 유지하는 것이 필요하다. 약 8°가 되어야 합니다. 즉, 욕조 바닥(배럴의 경우 중간)의 리벳 폭이 100mm인 경우 상단에서는 8mm 더 좁아야 합니다. 92mm. 그리고 상단과 하단의 배럴은 92mm입니다. 설정된 리베팅 너비를 점으로 고정하고 선으로 4개의 점(터브용)과 6개의 점(배럴용)을 연결합니다. 테이퍼를 결정하는 리벳팅 기획 지침입니다. 템플릿의 반경 세그먼트 평면, 중심을 향한 방향, 배럴 또는 욕조의 미래 프레임에 대해 이미 결정된 경사와 함께 샤프닝 중에 리벳을 서로 맞추기 위한 주요 요구 사항입니다. 따라서 처리 중인 리벳팅에 템플릿을 더 자주 적용하여 기획의 정확성을 확인해야 합니다.

리베팅 엣지.

그들은 평면을 사용하여 보표를 계획하고 두께에 따라 각 보표를 조정한 후 즉시 어느 쪽이 바깥쪽이 될지 결정합니다. 이렇게하려면 왼쪽 절반과 오른쪽길이를 따라 리벳을 박는다. 타원형 베이스와 철 조각이 있는 셰르케벨을 사용하여 템플릿(그림 5)에 따라 안쪽을 깨끗하게 계획하고 길이를 따라 리벳을 반으로 나누는 연필로 선을 그립니다. 그런 다음 쇠톱을 사용하여 리벳을 세로로 자르고 끝 부분에 구분선을 그립니다. 세미 조인트(조인터)는 리벳팅의 외부 및 측면을 청소하는 데 사용되며 대패의 정확성은 템플릿으로 확인됩니다. 미리 만들어진 제대 고리의 반경에 따라 욕조 및 배럴의 조립 후프 반경에 따라 만들어집니다. 바닥이 2개인 배럴의 경우 두 쌍의 후프가 준비됩니다(2개는 영구 및 2개는 엄빌리컬). 제대 후프는 추력 후프를 자유롭게 통과해야 합니다.

특히 배럴의 리벳 측면이 올바르게 연마되었는지 주의 깊게 확인하십시오. 템플릿은 리벳의 측면과 외부 측면에 꼭 맞아야 하며, 특히 정중선, 길이를 따라 오선을 반으로 나눕니다. 측면을 계획할 때 끝에 그려진 선에서 벗어나 리벳을 반으로 나누는 것이 허용되어서는 안됩니다.

농구

배럴 후프는 목재 또는 강철로 만들어집니다. 나무는 내구성이 좋지 않고 백배 번거롭기 때문에 강철을 사용하는 것이 좋습니다. 후프는 두께 1.6-2.0mm, 너비 30-50mm의 열간 압연 강철 스트립으로 만들어집니다.

후프가 팽팽해지는 위치에서 배럴을 측정한 후 이 크기에 스트립 너비의 두 배를 추가합니다. 망치를 사용하여 공작물을 링, 펀치 또는 드릴 구멍으로 구부리고 직경 4-5mm의 연강선으로 만든 리벳을 설치합니다. 거대한 강철 스탠드에 있는 망치의 뾰족한 끝을 쳐서 후프의 안쪽 가장자리 중 하나를 벌려야 합니다.

프레임 조립

조립 후프는 욕조의 상단과 하단 사이의 중간에 만들어지며 배럴의 중심선을 따라 직경이 약간 더 작아집니다. 깨끗한 상태에서 나무 기초조립 후프를 수직으로 배치하고 그 안에 5-6개의 리벳을 넣습니다. 바깥쪽후프에. 왼쪽에서는 리벳 중 하나와 후프를 클램프로 고정합니다. 후프를 살짝 올리고 나머지 리벳을 정리합니다. 후프를 고정해 봅시다. 전체 길이(욕조의 경우)와 중앙선(배럴의 경우)을 따라 리벳이 단단히 끼워지는 것은 세심한 연마 및 조정의 결과입니다. 같은 방법으로 배럴 프레임을 조립하지만 여기서는 제대 후프를 부착한 후 조립 후프를 제거한 다음 고정 후프를 채웁니다. 단단히 포장되어 있으면 올바르게 계획하고 너비가 올바른 마지막 리브를 선택했음을 의미합니다.

중앙 또는 약간 위의 배럴 프레임은 부채꼴 모양으로 바닥으로 갈라집니다. 프레임의 느슨한 끝 부분을 조이려면 다음을 사용하십시오. 다양한 방법그리고 장치. 직경 6-8mm의 다중 코어 강철 케이블의 끝은 고정 지지대에 고정됩니다. 두 번째 끝은 뜨겁고 찐 느슨한 프레임 위에 던지고,이 목적을 위해 파낸 흙으로 만든 기둥의 돌출부 또는 통나무의 돌출 된 부분에 놓고 "올가미"방법을 사용하여 삽입 된 강한 말뚝을 사용합니다. 케이블 끝에 있는 고리에 프레임을 "비틀어" 탯줄에 넣은 다음 완고한 고리에 넣습니다.

조립 후 프레임의 수평과 수직을 확인하고 모든 후프가 최종적으로 안착됩니다. 와 함께 내부에프레임 (통 또는 욕조)에서 처짐을 제거하고 지팡이 끝에서 두께의 1/3 (그림 6)과 외부에서 2-3mm로 잘립니다. 프레임의 외부 및 내부 측면이 최종적으로 청소되고 상단과 하단이 비어 있습니다.

프레임에 바닥 설치

이를 위해 여러 작업이 수행됩니다.

1. 프레임에 모닝 홈을 절단합니다.아침용 칼로 아침의 홈을 잘라보겠습니다. 강철 파일의 톱니 너비는 4-5mm입니다. 따라서 절단 홈의 폭은 4~5mm가 되어야 합니다. 파일은 반쯤 채워진 마운드 블록에서 4-5mm 돌출됩니다. 따라서 굴뚝 홈의 깊이는 다를 수 없습니다. 굴뚝 블록의 두께는 프레임 상단에서 블록이 고정되는 판자 하단까지 굴뚝을 절단하는 거리의 제한자입니다. 40-50mm. 밑면을 삽입하고 후프로 압축할 때 프레임 리벳이 부서지는 것을 방지하기 위해 모닝 홈의 양쪽에 2~3mm 이상 조금 더 모따기를 반드시 하십시오.

2. 밑판 조립. 그들은 4-6 판자의 나무 또는 금속 (바람직하게는 스테인레스) 핀과 못으로 조립됩니다. 극단적인 것을 떼(shoals)라고 하고 중간의 것을 뇌조(grouse)라고 합니다. 잼에는 더 넓은 판자가 사용됩니다. 우리는 아침까지 원의 지름을 아직 모릅니다. 나침반 (그림 4)을 가져다가 차임을 따라 의도 한 원의 반경만큼 다리를 벌리고 나침반 다리 끝을 굴뚝에 삽입하고 원을 6 부분으로 나눕니다. 따라서 바닥 측면에서 원의 반경을 결정합니다. 결과 반경을 하단 실드로 전송하고 원을 그립니다.

3. 바닥을 잘라냅니다. 활톱또는 원형 쇠톱을 사용하여 필요한 바닥을 잘라냅니다. 이 경우 톱니가 2~2.5mm 떨어져 있을 때 원에 그려진 선의 안쪽을 따라 절단해야 합니다. 이렇게 하면 원의 직경이 0.14 상수 값 "Pi"만큼 줄어듭니다.

4. 도네츠의 처리.원의 밑부분을 작업대에 놓고 양쪽을 깨끗하게 깎은 후, 가운데에 연필로 끝 부분에 3~4mm 굵기의 선을 그어줍니다. 바닥보다 반경이 25-30mm 더 작고 양면에 원을 그립니다. 이것이 모따기의 경계입니다. 끌이나 대패를 사용하여 모따기를 제거하고 아침 홈과 모따기바닥이 잘 맞네요. 하단 끝의 선은 그대로 둡니다.

5. 바닥 설치. 통이나 통을 만드는 마지막 작업입니다. 넓은 부분이 위를 향하도록 욕조 프레임을 뒤집고 아래쪽 고리를 약간 두드립니다. 우리는 배럴에서 끈질긴 것을 쓰러 뜨리고 바닥이 아침 홈에 맞도록 제대 후프를 움직입니다. 바닥을 십자형으로 묶는 나일론 실은 아침에 설치할 때 바닥이 수평 위치를 유지하는 데 도움이 됩니다. 바닥이 차임에 설치되면 실이 당겨지고 고리가 제자리에 놓입니다. 두 번째 바닥을 배럴 프레임에 설치하기 전에 직경 20-25mm의 프레임 내부에서 4-5cm 떨어진 곳에 서로 반대쪽에 두 개의 텅 앤 그루브 구멍을 뚫습니다. 잔해물이 배럴에 들어가지 않도록 배치됩니다. 두 번째 바닥을 설치한 후 마지막으로 후프를 채우고 차임벨의 리벳으로 바닥이 서로 눌려지고 리벳 사이에 틈이 없는지 확인합니다. 리벳을 올바르게 계획하고 템플릿에 따라 경사를 유지하고 바닥을 조심스럽게 잘라 내면 제품의 품질이 높아질 것입니다.

필기 해.

1. 통이나 통의 프레임을 조립하기 전에 완성된 통판을 습도 17~20%로 건조해야 합니다.

2. 참나무, 가문비나무, 소나무, 사시나무 통, 통은 최소 10일 동안 담가두어야 하며, 2~3일마다 물을 갈아주어야 합니다. 동시에 잼과 판자가 흠뻑 젖어 발효 제품이 압착됩니다.

3. 지하실에 보관할 때 통의 통에 곰팡이가 생기는 것을 줄이려면 소성 세제를 묻힌 면봉으로 닦아주세요. 식물성 기름. 잼, 판자 및 압력석은 일주일에 한 번 뜨거운 물로 세척됩니다.

배럴은 얼마나 오래 작동합니까?

우선, 작동 조건에 따라 다릅니다. 그러나 충전 용기에 그림을 그리는 것을 기억하는 것이 중요합니다. 유성 페인트사용하면 안 됩니다. 모공을 막아 나무가 썩는 원인이 됩니다. 후프를 칠하는 것이 좋습니다. 녹슬지 않습니다. 장식 목적으로 통이나 꽃통을 매염제로 처리할 수 있습니다.

참나무의 갈색은 25% 암모니아 용액을 섞은 소석회에 의해 나타납니다. 황산철의 흑색 용액 또는 식초에 철가루를 5-6일 동안 주입합니다.

우드러프(Asperula odorata) 뿌리줄기를 달여서 린든과 사시나무를 붉은색으로 채색합니다. 적갈색은 양파 껍질을 달여서 나오고, 갈색은 수정된 열매를 달여서 나옵니다. 호두. 이 염료는 화학 염료보다 더 밝고 안정적입니다.

목재는 일정한 습도에서 더 잘 보존된다는 점을 기억하는 것도 중요합니다. 따라서 건조한 용기는 항상 건조한 상태로 유지되어야 하며, 벌크 제품은 액체로 채워져 있어야 합니다. 둘 다 땅에 직접 놓을 수는 없습니다. 나중에 차임을 잘라 썩음을 제거하는 것보다 배럴 아래에 벽돌이나 판자를 놓는 것이 좋습니다.

그러나 자신의 손으로 만든 배럴이 얼마나 오랫동안 봉사하더라도 이번에는 소유자에게 즐거운 알림이 될 것입니다. 어려움을 극복하다쿠퍼의 고대 기술의 비밀을 이해하는 데 있습니다.

나무통은 나무가 환경 친화적이기 때문에 와인과 각종 피클을 보관하는 데 가장 적합한 용기입니다. 순수한 재료, 제품의 맛과 유용성을 보존합니다. 이 대체 할 수없는 가정 용품은 기성품으로 구입할 수 있지만 자유 시간과 욕구가 있다면 팁을 사용하여 손으로 배럴을 만드는 것이 어렵지 않을 것입니다.

통을 만드는 장인을 쿠퍼(cooper)라고 하고, 용기를 만드는 과정을 쿠퍼라지(cooperage)라고 합니다. 이것은 일종의 예술이다. 고대 그리스그러나 이상하게도 그 이후로 기술은 거의 변하지 않았으며 특히 와인 메이커들 사이에서 목재 용기가 여전히 인기가 있습니다. 오늘 우리는 여러분이 이 기술의 기본과 일부 미묘함에 익숙해지도록 초대합니다.

목재 선택

첫 번째 중요한 임무는 올바른 것을 선택하는 것입니다 어울리는 모습용기를 만드는 데 사용되는 목재. 사용되는 주요 품종과 장단점을 살펴보겠습니다.

우리 목록의 첫 번째는 참나무입니다. 말하자면 가장 적합한 것으로 간주됩니다. 고전적인 소재협력에 사용됩니다. 나무는 강하고 유연하며 방부제 역할을 하는 특수 탄닌이 풍부합니다. 습기의 영향으로 오크통은 수년에 걸쳐 더욱 강해지기 때문에 수명이 상당히 길다는 점은 주목할 만합니다. 오크의 또 다른 특징은 바닐라 향이 나는 기분 좋은 향기로, 배럴에 저장된 물질에 부여됩니다.

오크 – 최고의 소재배럴용

가문비나무와 소나무를 사용하여 통을 만들 수도 있습니다. 절단 및 가공이 쉬운 부드러운 목재이지만 강도 지표는 평균입니다. 이러한 목재의 가장 큰 단점은 특유의 수지 냄새이므로 식품 용기를 만드는 데 자주 사용되지 않습니다.

에서 침엽수 종삼나무는 재배가 광범위한 지역에서 더 널리 사용되지만 협력에도 인기가 있습니다. 그 특성은 소나무, 가문비나무와 비슷하지만 삼나무 통에서 나오는 이물질 냄새가 거의 없습니다. 이 소재로 만든 용기는 식품을 보관하는 데 적합하며 특히 유제품을 보관하는 데 좋은 것으로 알려져 있습니다.

배럴을 만드는 또 다른 재료는 린든 나무입니다. 섬유질 목재이며 그 구조로 인해 절단, 조각 및 가공에 적합합니다. 이 소재는 내구성이 뛰어나고 실제로 건조되지 않으며 냄새가 없으므로 이 소재로 만든 통은 꿀, 캐비어, 피클 및 기타 진미를 운반하고 보관하는 데 가장 적합한 것으로 인정 받았습니다.

예산 친화적이지만 내구성이 뛰어난 옵션은 아스펜입니다. 이 나무는 내구성이 뛰어나고 습기에 강하며 방부성이 있습니다. 아스펜 통은 다양한 피클을 보관하는 데 이상적입니다. 아스펜의 특징은 크게 부풀어 오르는 경향이 있지만 협력하면 지팡이를 매우 단단히 닫을 수 있기 때문에 이것이 오히려 유리합니다.

리벳 제조

나무의 종류를 결정한 후 다음으로 해야 할 일은 통 부품을 만드는 일이다. 리벳부터 시작해야합니다. 가장자리가 가늘어지는 판자 또는 직사각형이며 부서지거나 톱질될 수 있습니다. 전자는 단단한 나무를 쪼개도 섬유의 구조가 무너지지 않기 때문에 내구성이 더 좋습니다.

변위에 따른 배럴의 매개변수

리벳 수에 실수를 하지 않으려면 배럴의 크기를 즉시 결정해야 합니다. 그런 다음 리벳팅과 바닥의 실물 크기 패턴을 만들어야 합니다. 그런 다음 간단한 계산을 수행해야 합니다. 필요 수량 2*Pi*R/Ш 공식을 사용하여 결정할 수 있습니다. 여기서 "Pi"는 상수 값입니다. R은 측면이 매끄러운 배럴 바닥 또는 볼록한 측면이 있는 컨테이너 중앙의 반경입니다. W – 리벳팅 너비.

다진 통나무로 손으로 통을 만드는 것은 노동 집약적 과정이며 특정 기술이 필요합니다. 주요 임무는 공작물을 균일한 조각으로 분할하는 동시에 낭비를 최소화하는 것입니다.

분할은 방사형 및 접선 방향으로 수행할 수 있습니다. 첫 번째 경우 분할 평면은 데크의 코어를 통과하고(이 방법은 더 적은 노력이 필요함) 두 번째 경우에는 데크에 닿지 않습니다. 견목으로 작업할 때 두 번째 방법은 작업을 복잡하게 하고 속도를 늦추므로 권장되지 않습니다.

데크를 리벳으로 나누는 계획

원료는 가공이 가장 쉬우며, 통을 만들기 위한 목재를 갓 잘라낸 것이 가장 좋습니다. 그러나 모든 사람이 그러한 목재를 구입할 기회가 있는 것은 아니며, 대안으로 난방용 스토브용으로 판매되는 장작 중에서 적합한 블랭크를 찾을 수 있습니다. 도시 환경에서는 톱질한 포플러를 재료로 사용할 수 있습니다. 이 나무들은 잘린 후에도 오랫동안 마당에 누워 매립지로 옮겨지기를 기다리는 경우가 많습니다. 다른 옵션이 없으면 보드를 사용할 수 있습니다. 그것들을 선택할 때 연륜이 보드 평면을 따라 움직이며 잘리지 않는다는 사실에 유의하십시오.

통의 종류에 따른 지팡이의 모양

충분한 수의 리벳을 찔러서 건조시킵니다. 안에 여름 기간캐노피 아래에 재료를 깔고 통풍이 되도록 방치할 수 있으며, 이 과정은 약 3개월이 소요됩니다. 기다릴 기회가 없거나 기다릴 의사가 없으면 다른 방법을 사용하십시오. 인공 건조를 위해 종이를 목재 접착제로 블랭크 끝에 붙이고 리벳을 잘 가열 된 러시아 오븐의 오븐에 하루 동안 넣습니다. 이 절차가 끝나면 재료는 추가 처리에 적합해집니다.

후프 만들기

모든 리벳을 하나의 전체로 조립할 수 있는 배럴의 또 다른 중요한 구성 요소는 후프입니다. 재질에 따라 금속 또는 목재가 될 수 있습니다. 철은 강도가 더 높지만 녹슬는 경향이 있어 시간이 지남에 따라 크게 악화되는 단점도 있습니다. 모습제품. 따라서 금속 후프는 강도를 높여야 하는 경우에만 사용됩니다.

보통 현대적인 나무 통, 직접 구입하거나 만든 것에는 후프가 4개 있습니다. 중앙에 더 가까운 것을 방귀라고하고 가장 바깥 쪽을 아침이라고하며 배럴의 부피가 크면 목 사이에 추가로 위치 할 수 있습니다.

턴버클이 달린 후프

고리의 두께와 너비는 용기의 부피와 직접적인 관련이 있습니다. 변위가 25리터를 초과하지 않으면 두께는 1.6mm이고 너비는 약 3cm이며, 50리터의 경우 너비는 3.6cm로, 100리터의 경우 너비는 4-4.5cm로 증가합니다. 배럴의 용량이 120리터 이상인 경우 배럴의 두께는 1.8mm, 너비는 5cm여야 합니다.

배럴에 나무 테두리를 사용하더라도 조립 중에 소위 작동하는 금속 고리 없이는 할 수 없기 때문에 금속으로 만들 수 있는 능력도 필요합니다. 이 고리 통을 조립하려면 4개가 필요합니다. 구조 및 특성은 영구 제품과 동일하며 다음과 같이 제조됩니다.

필요한 크기의 스트립은 강판에서 절단됩니다. 처럼 자르는 기계벤치나 의자 가위를 사용할 수 있습니다.
각 스트립의 양쪽 끝에 펀치로 구멍을 뚫고 리벳으로 고정합니다.
후프를 더 쉽게 착용할 수 있도록 가장자리 중 하나가 단조되어 있습니다.

작업 후프에서는 리벳 대신 볼트를 사용할 수 있으며 배럴 용량이 작은 경우 강철 림을 와이어 림으로 교체할 수 있습니다. 와이어의 직경은 4-5mm 여야합니다. 스스로 후프를 만드는 데 많은 시간을 보내고 싶지 않은 사람들을 위해 턴버클이 포함된 기성품 디자인을 판매할 수 있습니다.

배럴 조립

자신의 손으로 배럴을 만드는 방법을 고려하여 우리는 컨테이너 프레임을 조립하는 다음 단계로 왔습니다. 이것은 고리로 고정된 리벳으로 구성됩니다(처음에는 임시임).

배럴 조립은 더 작은 후프로 시작됩니다. 내부에는 3개의 지지 리벳이 등간격으로 삽입되어 있으며 클램프로 고정되어 있습니다. 다음으로 전체 공간이 채워질 때까지 두 지지대 사이에 더 많은 리벳을 추가합니다. 그런 다음 망치를 사용하여 후프를 뒤집어서 나무 블록모든 조각이 더 단단히 결합되도록 끝이 편평합니다. 그런 다음 더 큰 고리를 리벳 위에 놓고 안착시킵니다.

프레임 조립

테두리를 배럴 바닥에 놓기 전에 재료를 끓는 물에 30분 동안 담그는 것이 좋습니다. 추가 작업을 수행하려면 1-2명의 조수가 필요합니다. 김이 난 후 배럴을 평평한 표면에 놓고 리벳의 나머지 자유 끝을 로프로 감싸고 그 끝을 단단히 고정된 물체에 묶습니다.

다음으로, 밧줄의 늘어난 부분 사이에 쇠지렛대를 삽입하고 꼬아서 서로 얽혀지게 합니다. 이때 보조원은 배럴을 제자리에 고정해야 합니다. 리벳의 원하는 굽힘 및 압축을 달성하는 것이 가능하면 나머지 고리를 그 위에 놓고 고정합니다. 완성된 구조물은 토치나 토치로 처리하여 절단하고 경화해야 합니다.

바닥 제작 및 설치

바닥 만들기

배럴의 바닥으로 단단한 나무 조각이나 넓고 튼튼한 판자를 사용하는 것이 좋습니다 (그들 사이의 조인트 수를 최소화하는 것이 바람직합니다). 선택한 보드는 겹쳐질 수 있도록 대패질한 후 스테이플로 연결해야 합니다. 결과 공작물에서 필요한 직경의 원 2개를 잘라내고 작은 경사가 형성될 때까지 가장자리를 날카롭게 만듭니다.

바닥을 고정하려면 먼저 배럴 바닥에 있는 고리의 장력을 풀어 살짝 위로 당겨야 합니다. 그런 다음 바닥을 안쪽에 놓고 고리를 제자리로 밀어 넣습니다. 배럴 상단을 제거할 수 없는 경우 먼저 충전 구멍을 뚫는 것을 잊지 않고 두 번째 측면에 대해 절차를 반복합니다. 바닥이 프레임에 단단히 연결되어 있는지 확인한 후 작업 고리를 영구 고리로 교체하고 컨테이너가 준비됩니다.

담그다

이제 배럴을 직접 만드는 방법을 알았지 만 아직 한 가지 더 남았습니다. 중요한 뉘앙스– 제품을 작동시키는 것. 사용하기 전에 배럴을 처리해야합니다. 그렇지 않으면 배럴에 저장된 제품이 불쾌한 뒷맛을 얻거나 심지어 상할 수도 있습니다.

먼저, 톱밥, 작은 잔해물, 과도한 탄닌을 제거하기 위해 용기를 철저히 헹구어야 합니다. 이물질 냄새가 사라지고 물이 맑아질 때까지 헹굼을 계속합니다.

사용하기 전에 배럴을 준비해야합니다

다음으로 통을 쪄서 소독하고 통의 밀봉을 개선합니다. 이렇게하려면 용기에 끓는 물을 1/3 정도 채우고 물이 내부에서 벽 전체 표면 위로 "흐르도록"돌립니다. 그런 다음 물이 식고 배수될 때까지 물을 내부에 남겨두고 이 과정을 다시 반복합니다.

김이 난 후에는 통을 담가야 합니다. 일반적으로 이 절차는 약 한 달 정도 소요되며, 용기의 물은 이틀마다 교체해야 합니다. 담그는 첫날에는 제품에서 물이 샐 수 있는데 이는 정상적인 현상이지만 새는 물을 보충해야 합니다.

음식을 추가하기 전에 용기 내부에 끓는 물을 부어야 합니다. 이렇게 하면 나무가 냄새를 흡수하는 것을 방지하고 맛을 섞지 않고도 다양한 음식에 사용할 수 있습니다.

음식을 넣기 전에 끓는 물로 처리한 용기는 더 오래 지속됩니다.

요약하자면 손으로 만든 통은 완벽한 솔루션집에서 만든 피클과 와인 및 기타 알코올 음료를 보관하는 데 사용됩니다. 이러한 용기를 직접 만들면 비용을 절약할 수 있을 뿐만 아니라 제품의 품질에 대해 완전한 확신을 가질 수 있으며 결과적으로 제품 보관을 위한 적절한 조건을 유지할 수 있습니다.

최고의 브랜드의 코냑, 와인, 리큐어, 럼, 위스키가 나무 용기에서 숙성됩니다. 가정에서는 통과 욕조도 정당하게 간주됩니다. 최고의 장소피클 보관. 위생적,위생적 특성면에서는 로 만든 용기에 비해 크게 뒤떨어지지 않습니다. 스테인리스강의, 그러나 여러 품질 지표에서 후자를 능가합니다. 천연 소재는 제품 숙성에 유리한 환경을 조성하여 제품에 고유한 향과 맛을 부여합니다. 주의 깊게 읽으면 손으로 참나무 통을 만들 수 있습니다. 단계별 가이드이 원하는 제품의 제조를 위해.

전문가 높은 레벨단위이지만 이것이 작업을 완료할 수 없다는 의미는 아닙니다. 집에서 필요한 용기를 만들기 위한 요구 사항은 다릅니다. 작동 중 적당한 하중을 견딜 수 있는 구조를 만드는 것으로 충분합니다. Bondar는 다음 활동 영역에 대한 기술과 지식을 갖추고 있어야 합니다.

가구 만드는 일. 기본 작업은 이 문제에 사용되는 기술과 도구를 사용하여 수행됩니다.
기본적인 금속 가공 기술. 고품질의 기하학적, 기술적으로 올바른 후프를 제조하는 데 필요합니다.
기하학에 대한 기본 지식. 배럴의 모양은 복잡하므로 리벳, 바닥, 후프 등 각 부품의 치수를 정확하게 계산해야 합니다.
목재 열처리의 일반적인 개념. 협력할 때 선택하는 것이 중요합니다. 올바른 모드조립 중 열간 가공을 한 후(리벳팅에 상당한 굽힘이 있는 경우) 완제품을 소성합니다.

목재 용기의 고전적인 생산에서는 외부 고리를 제외하고 접착제나 금속 고정 장치가 사용되지 않습니다. 모든 연결은 부품의 정확한 장착을 통해 이루어집니다. 할당된 작업을 해결하는 데 제품이 부적합하게 만드는 슬롯과 간격은 허용되지 않습니다. 잘 만들어진 배럴이나 욕조는 담그지 않고 조립한 후 필요한 견고성을 가져야 합니다. 어떤 경우에는 목재가 건조되면 작은 누수가 허용되는데, 이는 천연 섬유를 적시고 부풀리면 쉽게 제거할 수 있습니다.

협력제품의 제조원리 및 내용

목재용기 제작기술은 정밀하고, 단계별 실행원자재 선정부터 장식 마감까지 모든 과정을 밖의제품. 자신의 손으로 참나무 통을 만들려면 그것이 무엇으로 구성되어 있는지 알아야합니다.

액자. 준비된 목재 블랭크로 조립 - 리벳:
맙소사. 금속 스트립으로 제작되었습니다. 정확한 직경은 배럴 본체의 계획된 치수에 따라 각 특정 경우에 결정됩니다. 나무 고리는 덜 자주 사용됩니다. 신뢰성이 떨어지고 제조가 더 어렵습니다.
하의. 사용 목적에 따라 컨테이너 바닥은 1개 또는 2개로 구성됩니다. 부품은 단일 평면으로 조립된 나무 블랭크 세트로 만들어진 다음 배럴 본체에 꼭 맞는 데 필요한 공차를 사용하여 템플릿에 따라 잘라낸 원입니다.

모든 작업 단계에서 전문가의 정확한 권장 사항을 따르는 것이 중요합니다. 기술의 한 점이라도 침해하지 않고 만족스러운 품질의 협력 제품을 만드는 것은 불가능합니다. 단계별 생산 과정은 다음과 같습니다.

지팡이, 바닥용 목재 선택;
건조, 적합성 테스트, 품질이 낮은 공작물 거부;
리벳, 바닥, 고리 제조;
배럴 조립;
타고 있는;
최종 샌딩 장식 마무리앞 부분 (필요한 경우).

각 경우의 리벳팅의 기하학적 치수는 배럴의 높이, 공작물의 굽힘 정도, 너비 및 인접한 요소와 꼭 맞는 끝 부분의 베벨 각도에 따라 독창적입니다. 기존 도면에 표시된 치수를 정확하게 반복하거나 복잡한 그림의 공간 구성에 대한 지식을 바탕으로 필요한 값을 독립적으로 결정해야 합니다.

나무를 선택하는 방법

협력 제품은 다음과 같이 만들 수 있습니다. 다른 품종나무. 그러나 참나무 통이 가장 좋은 것으로 간주됩니다. 재료는 강도와 내구성 외에도 독특한 생화학적 특성을 갖고 있기 때문에 선택은 우연이 아닙니다. 최적의 조건음료 및 식품 보관. 참나무 섬유에 함유된 천연물질은 방부효과가 있으며, 피클에 첨가하여, 알코올 음료독특한 맛과 향 특성.

숙련된 쿠퍼는 나무가 아직 자라고 있을 때 원자재를 선택합니다. 특별히 잘라낸 후 다음과 같이 잘라냅니다. 필요한 준비. 트렁크의 아래쪽 부분이 사용되며 가지, 눈에 띄는 융기 또는 구부러짐이 없어야합니다. 일반적으로 식물의 수령이 100년 이상인 경우 뿌리에서 4~5m 떨어져 있습니다. 주인이 숲의 원주민이 아닌 경우 집에서 이러한 조건을 충족하기가 어렵습니다. 따라서 지팡이용 목재를 선택하는 기준은 섬유의 눈에 보이는 품질이 됩니다. 요구사항은 다음과 같습니다.

매듭 없음:
교차 레이어링이 허용되지 않습니다.
균열, 자연적 결함, 공극;
다양성.