설계 및 설치 관련 질문 가스 시스템화재를 진압하려면 전문 기관에만 연락하십시오. ~에 이 유형우리의 설계 및 설치 부서에서 일합니다. 엔지니어링 시스템특별면허를 가지고 있습니다. 전문가들이 제작해드립니다 정확한 계산지역과 필요 수량장비, 가스 혼합물의 소비 및 유형, 직원의 작업 조건 결정, 온도 체계건물과 다른 사람들을 고려할 것입니다 중요한 요소소방용 가스 장비 설치용. 우리 국은 수리 및 유지 관리에 대한 보증 의무도 수행합니다.
가스 소화 시스템의 특징
러시아 현행법에 따라 GOST 조항은 질소, 이산화탄소, 육불화황, 아르곤 이네르겐, 프레온 23을 기반으로 한 소화 가스 조성물의 사용을 허용합니다. 227; 218; 125. 가스 조성이 연소에 미치는 영향의 원리에 따라 두 그룹으로 나뉩니다.
1. 억제제(화재 진압제). 들어가는 물질들이에요 화학 반응물질을 태우고 연소 에너지를 빼앗아가는 것.
2. 탈산소제(산소 푸셔). 이는 불 주변에 집중된 구름을 만들어 산소의 흐름을 방해하는 물질입니다.
저장 방법에 따라 가스 혼합물은 액화 및 압축으로 구분됩니다.
시스템 적용 가스 소화화재는 저장된 공급품과 액체 또는 분말의 접촉이 허용되지 않는 산업에 적용됩니다. 우선 이는 다음과 같습니다.
- 미술관,
- 박물관,
- 아카이브,
- 도서관,
- 컴퓨팅 센터.
가스 소화 시스템의 설치는 이동성 정도에 따라 다릅니다. 지역 화재 진압을 위한 휴대용 모듈을 사용할 수 있습니다. 자체 추진 및 견인식 소방 시설도 있습니다. 있는 장소에는 폭발물, 창고 및 보관 시설에서는 자동 설치를 사용하는 것이 더 좋습니다.
소화 과정에서 특정 온도가 초과되면 특수 캡슐의 가스가 실내로 분사됩니다. 화재의 원인은 방에서 산소를 옮겨 국지화됩니다. GOS에 포함된 대부분의 물질은 무독성이지만, 가스 소화 시스템은 밀폐된 공간에서 사람이 살 수 없는 환경을 조성할 수 있습니다(이는 탈산소제에 적용됩니다). 이러한 이유로, 다음과 같은 방에 들어갈 때 가스 장비소화를 위해서는 경고 사이렌을 설치해야 합니다. 가스 소화 시스템이 설치된 건물에는 입구에 “GAS! 입력하지!" 그리고 출구에서 “GAS! 떠나다!".
GOST 및 규정, 모든 자동 가스 소화 시스템은 사람들이 최종 대피할 때까지 혼합물 공급을 지연시킬 수 있어야 합니다.
서비스
가스 소화 시스템의 유지 관리는 시스템을 오랫동안 준비 상태로 유지하기 위한 특별한 조치입니다. 활동에는 다음이 포함됩니다:
- 5년에 한 번 이상 정기적인 테스트를 실시합니다.
- 각 개별 모듈의 가스 누출 여부를 정기적으로 점검합니다.
- 예방적 유지보수 및 일상적인 수리.
가스 소화 시스템의 설계 및 유지 관리에 대한 계약을 체결할 때 당사는 본 서비스 제공과 관련된 모든 의무를 신중하게 고려하고 기록할 것입니다.
가스 소화 시스템의 비용은 설계의 복잡성, 장비 세트, 설치 작업량 및 서비스. 엔지니어링 시스템 설계 및 설치 부서와 계약을 체결하면 생산 시설을 확보할 수 있습니다. 효과적인 시스템전문가가 서비스를 제공하는 화재 예방.
내무부 장관
러시아 연방
주 소방 서비스
화재 안전 표준
자동 가스 소방 장치
설계 및 적용에 대한 표준 및 규칙
NPB 22-96
모스크바 1997
러시아 내무부 산하 전러시아 소방연구소(VNIIPO)가 개발했습니다. 러시아 내무부 산하 소방청(GUGPS) 본부 규제 및 기술 부서의 승인을 위해 도입 및 준비되었습니다. 최고 주 조사관의 승인 러시아 연방화재 감시 중. 러시아 건설부와 합의했습니다(1996년 12월 19일자 서한 번호 13-691). 1996년 12월 31일자 러시아 내무부 소방청 본부 명령에 따라 발효됨 No. 62 자동 가스 소화 설비 관련 부분에서 SNiP 2.04.09-84 대체(섹션 3) ). 발효일: 1997년 3월 1일
러시아 내무부 소방청 표준
자동 가스 소방 장치.
설계 및 적용을 위한 실천 강령
자동 가스 소화 설비.
설계 및 사용의 표준 및 규칙
도입일자: 1997년 3월 1일
1 사용 영역
이 표준은 자동 가스 소화 설비(이하 AUGP)의 설계 및 사용에 적용됩니다. 이 표준은 적용 범위를 정의하지 않으며 특수 표준에 따라 설계된 건물 및 구조물에 대한 AUGP에는 적용되지 않습니다. 차량. AUGP 적용 기능적 목적건물 및 구조물, 내화도, 폭발 및 화재 위험 범주 및 기타 지표는 승인된 관련 현행 규제 및 기술 문서에 의해 결정됩니다. 정해진 방법으로. 이러한 표준 외에도 다른 연방 요구 사항을 설계할 때 규제 문서지역에 화재 안전.2. 규제 참조
이 표준은 다음 문서에 대한 참조를 사용합니다. GOST 12.3.046-91 자동 소화 설비. 일반적인 기술 요구 사항. GOST 12.2.047-86 소방 장비. 용어 및 정의. GOST 12.1.033-81 화재 안전. 용어 및 정의. GOST 12.4.009-83 물체 보호용 소방 장비. 주요 유형. 숙박 및 서비스. GOST 27331-87 소방 장비. 화재의 분류. GOST 27990-88 보안, 화재 및 보안 장비 화재 경보. 일반적인 기술 요구 사항. GOST 14202-69 파이프라인 산업 기업. 식별 페인트, 경고 표시 및 표시. GOST 15150-94 기계, 도구 및 기타 기술 제품. 다양한 기후 지역에 대한 버전. 기후 요인의 카테고리, 조건 외부 환경. GOST 28130 소방 장비. 소화기, 소화 및 화재 경보 시스템. 기호는 일반적인 그래픽입니다. GOST 9.032-74 페인트 및 바니시 코팅. 그룹, 기술 요구 사항 및 지정. GOST 12.1.004-90 산업 안전 교육 조직. 일반 조항. GOST 12.1.005-88 작업 공간의 공기에 대한 일반 위생 및 위생 요구 사항. GOST 12.1.019-79 전기 안전. 일반적인 요구 사항그리고 다양한 보호 유형이 있습니다. GOST 12.2.003-91 SSBT. 생산 장비. 일반 안전 요구 사항. GOST 12.4.026-76 신호 색상 및 안전 표시. SNiP 2.04.09.84 건물 및 구조물의 화재 자동화. SNiP 2.04.05.92 난방, 환기 및 에어컨. SNiP 3.05.05.84 기술 장비 및 기술 파이프라인. SNiP 11-01-95 개발, 승인, 승인 및 구성 절차에 대한 지침 프로젝트 문서기업, 건물 및 구조물 건설용. SNiP 23.05-95 자연 및 인공 조명. NPB 105-95 러시아 내무부의 국가 소방청 표준. 폭발 및 화재 안전을 위한 건물 및 건물 범주 결정. NPB 51-96 가스 소화 조성물. 화재 안전 및 테스트 방법에 대한 일반 기술 요구 사항. NPB 54-96 자동 가스 소화 설비. 모듈 및 배터리. 일반적인 기술 요구 사항. 테스트 방법. PUE-85 전기 설비 규칙. - M .: ENERGOATOMIZDAT, 1985. - 640 p.3. 정의
본 표준에서는 해당 정의 및 약어와 함께 다음 용어가 사용됩니다.|
정의 |
정의가 제공된 문서 |
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| 가스자동소화설비(AUGP) | 고정식 세트 기술적 수단가스소화약제의 자동 방출에 의한 화재진압을 위한 소화시스템 | ||
| NPB 51-96 | |||
| 중앙집중형 자동가스소화설비 | GOS가 포함된 배터리(모듈)가 포함된 AUGP는 소화실에 위치하며 2개 이상의 건물을 보호하도록 설계되었습니다. | ||
| 모듈형 자동 가스소화설비 | 보호 구역 바로 옆이나 그 옆에 GOS가 포함된 하나 이상의 모듈이 포함된 AUGP | ||
| 가스소화전지 | NPB 54-96 | ||
| 가스소화모듈 | NPB 54-96 | ||
| 가스소화제(GOS) | NPB 51-96 | ||
| 노즐 | 보호 구역 내 GOS 방출 및 배포용 장치 | ||
| AUGP의 관성 | AUGP 시작 신호가 생성된 순간부터 지연 시간을 고려하지 않고 노즐에서 보호실로 GOS가 만료되기 시작할 때까지의 시간 | ||
| GOS 제출 기간(시간) t under, s | 노즐에서 GOS가 유출되기 시작하여 보호실에서 화재를 진압하는 데 필요한 GOS의 추정 질량이 시설에서 방출될 때까지의 시간 | ||
| 표준 체적 소화 농도 CH, % vol. | GOS의 최소 체적 소화 농도와 안전 계수를 1.2로 곱한 값 | ||
| 표준질량 소화농도 q N, kg ×m -3 | 온도 20°C, 압력 0.1 MPa에서 기체상의 GOS 밀도에 GOS의 표준 부피 농도를 곱한 것입니다. | ||
| 실내 누출 매개변수 d= S F H / V P , m -1 | 보호된 건물의 누출을 특성화하고 보호된 건물의 부피에 대한 지속적으로 열려 있는 개구부의 전체 면적의 비율을 나타내는 값 | ||
| 누출 정도, % | 둘러싸는 구조물의 면적에 대한 영구 개방 개구부의 면적 비율 | ||
| 실내 최대 초과 압력 Р m, MPa | 계산된 양의 GOS가 보호실에 방출될 때 보호실의 최대 압력 값 | ||
| 주 주 표준 예비비 | GOST 12.3.046-91 | ||
| 고스 주식 | GOST 12.3.046-91 | ||
| 최대 제트 크기 GOS | 노즐에서 속도가 떨어지는 구간까지의 거리 가스-공기 혼합물최소 1.0m/s | ||
| 로컬, 시작(스위치 켜기) | NPB 54-96 |
4. 일반 요구사항
4.1. AUGP의 건물, 구조물 및 건물 장비는 SNiP 11-01-95에 따라 개발되고 승인된 설계 문서에 따라 수행되어야 합니다. 4.2. 가스 소화 조성물을 기반으로 한 AUGP는 GOST 27331 및 전기 장비(사용된 GOS에 대해 TD에 지정된 전압보다 높지 않은 전압을 갖는 전기 설비)에 따라 A, B, C 등급의 화재를 누출과 함께 제거하는 데 사용됩니다. 매개변수는 0.07m -1 이하이고 누출 정도는 2.5% 이하입니다. 4.3. GOS를 기반으로 한 AUGP는 다음과 같은 화재를 진압하는 데 사용되어서는 안 됩니다. 톱밥, 면화, 풀가루 등); - 화학물질과 그 혼합물, 고분자 재료, 공기 접근이 없으면 연기가 나고 타는 경향이 있습니다. - 금속 수소화물 및 발화성 물질; - 금속 분말(나트륨, 칼륨, 마그네슘, 티타늄 등).5. AUGP의 디자인
5.1. 일반 조항 및 요구 사항
5.1.1. AUGP의 설계, 설치 및 작동은 본 표준의 요구 사항, 가스 소화 설비와 관련된 기타 현행 규제 문서 및 AUGP 요소에 대한 기술 문서를 고려하여 수행되어야 합니다. 5.1.2. AUGP에는 다음이 포함됩니다. - 가스 소화제 저장 및 공급용 모듈(배터리) - 분배 장치; - 필요한 설비를 갖춘 메인 및 분배 파이프라인 - 보호된 공간에 GOS를 방출하고 분배하기 위한 노즐; - 화재 감지기, 프로세스 센서, 전기 접촉 압력 게이지 등 - AUGP를 모니터링하고 제어하기 위한 기기 및 장치 - 환기 및 에어컨 시스템을 끄는 명령 충동을 생성하는 장치, 공기 가열그리고 기술 장비보호 구역에서; - 방화 댐퍼 및 댐퍼를 폐쇄하기 위한 명령 자극을 생성하고 발행하는 장치 환기 덕트등등.; - 보호 구역의 문의 위치를 알리는 장치 - 시설 운영 및 가스 시동에 관한 소리 및 빛 신호 장치 및 알림 - 화재 경보 루프, 전력 회로, AUGP 제어 및 모니터링. 5.1.3. AUGP에 포함된 장비의 설계는 프로젝트에 따라 결정되며 GOST 12.3.046, NPB 54-96, PUE-85 및 기타 현행 규제 문서의 요구 사항을 준수해야 합니다. 5.1.4. AUGP 계산 및 설계를 위한 초기 데이터는 다음과 같습니다. - 방의 기하학적 치수(밀폐 구조물의 길이, 너비 및 높이) - 바닥 디자인 및 위치 엔지니어링 커뮤니케이션; - 둘러싸는 구조물의 영구적으로 개방된 개구부 영역; - 보호실의 최대 허용 압력(실에 배치된 건물 구조 또는 장비의 강도를 기준으로 함) - 보호된 공간과 AUGP 구성 요소가 있는 공간의 온도, 압력 및 습도 범위 - 목록 및 표시기 화재 위험 GOST 27331에 따른 실내 및 해당 화재 등급에 위치한 물질 및 재료; - 양조 부하의 유형, 크기 및 분포 방식; - GOS의 표준 체적 소화 농도; - 환기, 에어컨, 공기 난방 시스템의 가용성 및 특성 - 기술 장비의 특성 및 배열; - NPB 105-95에 따른 건물 카테고리 및 PUE-85에 따른 구역 클래스 - 사람의 존재와 대피 방법. 5.1.5. AUGP 계산에는 다음이 포함됩니다. - 화재를 진압하는 데 필요한 GOS의 추정 질량 결정; - 주정부 평가 제출 기간 결정 - 설치 파이프라인의 직경, 노즐 유형 및 수 결정; - GOS 공급 시 최대 초과 압력 결정; - 중앙 집중식 설치를 위한 GOS 및 배터리(모듈)의 필수 예비량 또는 모듈형 설치를 위한 GOS 및 모듈 예비량 결정 - 인센티브 시스템의 화재 감지기 또는 스프링클러의 유형 및 필요한 개수 결정 참고. 배관 직경 및 설치 노즐 수 계산 방법 저기압이산화탄소에 대한 계산은 권장 부록 4에 나와 있습니다. 이산화탄소 및 기타 가스가 포함된 고압 설비의 경우 계산은 규정된 방식으로 합의된 방법에 따라 수행됩니다. 5.1.6. AUGP는 필수 부록 1의 2항에 명시된 시간 동안 보호 구역에 소화용으로 계산된 GOS의 양보다 적지 않은 공급을 보장해야 합니다. 5.1.7. AUGP는 빛과 소리의 경고를 발하고, 환기 장비를 정지하고, 공기 댐퍼, 방화 댐퍼 등을 닫은 후 사람들을 대피시키는 데 필요한 시간 동안 국가 비상 장비의 방출을 지연해야 하지만 10초 이상이어야 합니다. 필요한 대피 시간은 GOST 12.1.004에 따라 결정됩니다. 필요한 대피 시간이 30초를 초과하지 않는 경우, 환기 장비를 정지하는 시간, 공기 댐퍼, 방화 댐퍼 등을 닫습니다. 30초를 초과하면 GOS의 질량은 GOS 방출 시 가능한 환기 및/또는 누출 상태를 기준으로 계산되어야 합니다. 5.1.8. AUGP 작업의 관성이 15초를 초과하지 않아야 한다는 조건에 따라 장비 및 파이프라인 길이를 선택해야 합니다. 5.1.9. AUGP 배포 파이프라인 시스템은 원칙적으로 대칭이어야 합니다. 5.1.10. 화재 위험 지역의 AUGP 파이프라인은 금속 파이프로 제작되어야 합니다. 모듈을 수집기 또는 주 파이프라인에 연결하려면 고압 호스를 사용할 수 있습니다. 스프링클러가 있는 인센티브 파이프라인의 공칭 직경은 15mm로 간주되어야 합니다. 5.1.11. 소화 설비의 파이프라인 연결은 원칙적으로 용접 또는 용접으로 수행되어야 합니다. 스레드 연결. 5.1.12. AUGP의 파이프라인과 연결은 1.25 P RAB와 동일한 압력에서 강도를 보장하고 P RAB와 동일한 압력에서 견고성을 보장해야 합니다. 5.1.13. AUGP는 가스 소화제를 저장하는 방법에 따라 중앙 집중식과 모듈식으로 구분됩니다. 5.1.14. GOS를 중앙 집중식으로 저장하는 AUGP 장비는 소화 스테이션에 위치해야 합니다. 소화실 건물은 첫 번째 유형의 방화 칸막이와 세 번째 유형의 천장으로 다른 건물과 분리되어야 합니다. 소화실 구내는 원칙적으로 지하 또는 건물 1층에 위치하여야 합니다. 1층 위에 소화소를 배치하는 것이 허용되며, 건물 및 구조물의 리프팅 및 운반 장치는 장비를 설치 현장으로 전달하고 운영 작업을 수행할 수 있는 가능성을 보장해야 합니다. 역 출구는 외부, 로비 또는 복도로 접근할 수 있는 계단을 통해 외부에 제공되어야 합니다. 단, 역 출구에서 계단 25m를 초과하지 않으며 자동 소화 시스템이 장착된 객실을 제외하고 이 복도로 카테고리 A, B 및 C 객실의 출구가 없습니다. GOS를 저장하기 위한 등온 용기는 강수로부터 보호하기 위해 캐노피가 있는 옥외에 설치할 수 있습니다. 태양 복사사이트 주변에 메쉬 울타리가 있습니다. 5.1.15. 실린더를 갖춘 소화실의 높이는 최소 2.5m 이상이어야 합니다. 등온 용기를 사용할 때 방의 최소 높이는 용기에서 천장까지의 거리가 1m 이상인 것을 고려하여 용기 자체의 높이에 따라 결정되며, 방의 온도는 5 ~ 35 ° C 여야합니다. , 상대 습도는 25 ° C에서 80 %를 초과해서는 안되며 조명은 형광등의 경우 100lux 이상, 백열등의 경우 75lux 이상이어야합니다. 비상 조명은 SNiP 23.05.07-85의 요구 사항을 준수해야 합니다. 역 구내에는 1시간 이내에 최소 2배의 공기 교환이 가능한 급배기 환기 시설을 갖추어야 하며, 24시간 근무하는 근무 직원 구내와 전화 통신이 가능한 시설을 갖추어야 합니다. 역 부지 입구에는 "소화소"라는 조명 표시가 있어야 합니다. 5.1.16. 모듈식 가스 소화 설비의 장비는 보호 구역 내부와 외부 모두에 근접하게 위치할 수 있습니다. 5.1.17. 모듈, 배터리 및 배전 장치의 로컬 시동 장치 배치는 바닥에서 1.7m 이하의 높이에 있어야 합니다. 5.1.18. 중앙 집중식 및 모듈식 AUGP 장비 배치는 유지 관리 가능성을 보장해야 합니다. 5.1.19. 노즐 유형의 선택은 노즐 유형에 따라 결정됩니다. 성능 특성노즐에 대한 기술 문서에 지정된 특정 GOS의 경우. 5.1.20. 노즐은 방 전체의 GOS 농도가 표준보다 낮지 않도록 보호된 방에 배치해야 합니다. 5.1.21. 하나의 분배 파이프라인에 있는 두 개의 외부 노즐 사이의 유속 차이는 20%를 초과해서는 안 됩니다. 5.1.22. AUGP에는 GOS를 방출할 때 노즐이 막힐 가능성을 제거하는 장치가 장착되어야 합니다. 5.1.23. 한 방에서는 한 종류의 노즐만 사용해야 합니다. 5.1.24. 노즐이 기계적 손상이 발생할 수 있는 영역에 있는 경우 보호해야 합니다. 5.1.25. 파이프라인을 포함한 설치 구성 요소의 페인팅은 GOST 12.4.026 및 산업 표준을 준수해야 합니다. 특별한 미적 요구 사항이 있는 공간에 위치한 설치 및 모듈의 파이프라인은 이러한 요구 사항에 따라 도색될 수 있습니다. 5.1.26. 파이프라인의 모든 외부 표면은 GOST 9.032 및 GOST 14202에 따라 보호 페인트로 칠해야 합니다. 5.1.27. AUGP에 사용되는 장비, 제품 및 재료는 품질을 인증하는 문서가 있어야 하며 사용 조건 및 프로젝트 사양을 준수해야 합니다. 5.1.28. 중앙 집중식 AUGP는 계산된 것 외에도 100% 가스 소화제를 보유해야 합니다. 주소화약제와 예비소화약제를 저장하는 배터리(모듈)는 동일한 크기의 실린더로 구성되어야 하며, 동일한 양의 가스소화약제가 충전되어 있어야 합니다. 5.1.29. 시설에 동일한 표준 크기의 가스소화모듈을 갖춘 모듈형 AUGP는 가장 큰 공간을 보호하는 설비에 GOS를 100% 교체하여 공급해야 합니다. 한 시설에 다양한 표준 크기의 모듈을 갖춘 여러 모듈식 설치가 있는 경우 GOS 예비는 각 표준 크기의 모듈을 사용하여 가장 큰 볼륨의 건물을 보호하는 설치 기능의 복원을 보장해야 합니다. GOS 재고는 시설의 창고에 보관되어야 합니다. 5.1.30. AUGP 테스트가 필요한 경우, 다른 요구 사항이 없는 한 이러한 테스트를 수행하기 위한 GOS 공급은 가장 작은 볼륨의 건물을 보호하는 조건에서 가져옵니다. 5.1.31. AUGP에 사용되는 장비의 수명은 최소 10년 이상이어야 합니다.5.2. AUGP 전기 제어, 제어, 신호 및 전원 공급 시스템에 대한 일반 요구 사항
5.2.1. AUGP 전기 제어 장치는 다음을 제공해야 합니다. - 설비의 자동 시작; - 자동 시작 모드를 비활성화하고 복원합니다. - 주 전원의 전압이 꺼지면 주 전원에서 백업 전원으로 전원 공급 장치가 자동으로 전환되고, 전압이 복원되면 주 전원으로 전환됩니다. - 원격 설치 시작 - 소리 경보를 비활성화합니다. - 건물에서 사람들을 대피시키고 환기를 끄는 데 필요한 시간 동안 GOS 출시를 지연하되 10초 이상; - 시설의 프로세스 및 전기 장비 제어 시스템, 화재 경고 시스템, 연기 제거, 공기 가압, 환기 차단, 에어컨, 공기 가열에 사용하기 위해 전기 장비 출력에서 명령 임펄스 생성 - 화재, 작동 및 설비 오작동에 대한 소리 및 빛 경보의 자동 또는 수동 종료 참고: 1. 보호 구역 내부에 가스 소화 모듈이 있는 모듈식 설비에서는 로컬 시동을 배제하거나 차단해야 합니다. . 중앙 집중식 설치 및 보호 구역 외부에 모듈이 있는 모듈식 설치의 경우 모듈(배터리)에 로컬 시작이 있어야 합니다.3. 특정 방에만 서비스를 제공하는 폐쇄 시스템이 있는 경우 GOS를 공급한 후 환기, 에어컨 및 공기 난방을 끄지 않는 것이 허용됩니다. 5.2.2. 가스 소화 설비의 자동 시작을 위한 명령 펄스의 형성은 동일하거나 다른 루프에 있는 두 개의 자동 화재 감지기, 두 개의 전기 접촉 압력 게이지, 두 개의 압력 경보, 두 개의 프로세스 센서 또는 기타 장치에서 수행되어야 합니다. 5.2.3. 원격 시동 장치는 보호실 외부의 비상구 또는 보호 채널이 포함된 공간, 지하, 후방 공간에 배치해야 합니다. 매달린 천장. AUGP의 작동 모드를 의무적으로 표시하여 근무자 구내에 원격 시작 장치를 배치하는 것이 허용됩니다. 5.2.4. 설치용 원격 시작 장치는 GOST 12.4.009에 따라 보호되어야 합니다. 5.2.5. 사람이 있는 건물을 보호하는 AUGP에는 GOST 12.4.009의 요구 사항에 따라 자동 시작 종료 장치가 있어야 합니다. 5.2.6. 보호 구역의 문을 열 때 AUGP는 5.2.15절에 따라 차단된 상태를 표시하여 설치의 자동 시작을 차단해야 합니다. 5.2.7. AUGP의 자동 시작 모드를 복원하는 장치는 근무 인력의 구내에 배치되어야 합니다. AUGP의 자동 시작 모드를 복원하기 위한 장치에 대한 무단 액세스로부터 보호되는 경우 이러한 장치를 보호 구역 입구에 배치할 수 있습니다. 5.2.8. AUGP 장비는 다음을 제공해야 합니다. 자동 제어: - 전체 길이에 걸쳐 화재 경보 루프의 무결성; - 전기 시동 회로의 무결성(개방 회로의 경우) - 인센티브 네트워크의 공기압, 발사 실린더; - 조명 및 소리 알람(자동 또는 전화). 5.2.9. GOS 공급 방향이 여러 개인 경우, 소화실에 설치된 배터리(모듈) 및 개폐 장치에는 보호실(방향)을 나타내는 표시가 있어야 합니다. 5.2.10. 용적 가스 소화 설비로 보호되는 방과 입구 앞에는 GOST 12.4.009에 따라 경보 시스템을 제공해야 합니다. 보호된 공간을 통해서만 접근할 수 있는 인접한 공간, 보호된 채널이 있는 공간, 지하 공간 및 매달린 천장 뒤의 공간에도 유사한 경보가 설치되어야 합니다. 이 경우 이 방의 보호실 및 보호공간(채널, 지하, 달천장 뒤)에는 “가스출입금지”, “가스출입금지” 등의 표시와 경고음 경보장치를 공통으로 설치한다. , 지정된 공간만 보호하는 경우 - 이러한 공간에 공통적입니다. 5.2.11. 보호실이나 보호채널 또는 지하가 속한 방에 들어가기 전에 매달린 천장 뒤에 공간을 제공해야 합니다. 빛 표시 AUGP 작동 모드. 5.2.12. 가스 소화소 구내에는 다음이 있어야 합니다. 가벼운 경보, 기록: - 작동 및 백업 전원의 입력에 전압이 존재합니다. - 스퀴브나 전자석의 전기 회로가 파손됩니다. - 인센티브 파이프라인의 압력 강하가 0.05MPa, 발사 실린더의 방향이 0.2MPa로 감소합니다. - 방향으로 디코딩하여 AUGP를 활성화합니다. 5.2.13. 소방서나 직원이 24시간 근무하는 기타 공간에서는 조명과 소리 알람: - 방향을 해독하여 화재 발생에 대해; - 방향을 해독하고 GOS가 보호 구역에 도착하는 등 AUGP 활성화에 대해 설명합니다. - 주 전원의 전압 손실; -방향 디코딩으로 인한 AUGP의 오작동에 대해. 5.2.14. AUGP에서 화재 및 시설 활성화에 대한 소리 신호는 오작동에 대한 신호와 톤이 달라야 합니다. 5.2.15. 24시간 근무하는 직원이 있는 방에서는 다음과 같은 가벼운 신호만 제공해야 합니다. - AUGP의 작동 모드에 대한 정보 - 화재 경보기 끄기에 관하여 - 청각 장애 경보를 비활성화합니다. - 주전원의 전압 존재 및 백업 소스영양물 섭취. 5.2.16. AUGP는 PUE-85에 따라 전원 공급 장치 신뢰성의 첫 번째 범주에 해당하는 전기 소비자에 속해야 합니다. 5.2.17. 백업 입력이 없는 경우 대기 모드에서 최소 24시간, 화재 또는 오작동 모드에서 최소 30분 동안 AUGP의 작동을 보장하는 자율 전원을 사용할 수 있습니다. 5.2.18. 전기 회로 보호는 PUE-85에 따라 수행되어야 합니다. 제어 회로에 열 및 최대 보호 장치를 설치하는 것은 허용되지 않으며, 연결이 끊어지면 보호 구역에 GOS 공급이 중단될 수 있습니다. 5.2.19. AUGP 장비의 접지 및 접지는 PUE-85 및 장비에 대한 기술 문서 요구 사항에 따라 수행되어야 합니다. 5.2.20. 전선 및 케이블의 선택과 배치 방법은 PUE-85, SNiP 3.05.06-85, SNiP 2.04.09-84의 요구 사항과 다음의 기술적 특성에 따라 수행되어야 합니다. 케이블 및 와이어 제품. 5.2.21. 보호 구역 내부에 화재 감지기를 배치하는 것은 SNiP 2.04.09-84의 요구 사항 또는 이를 대체하는 다른 규제 문서에 따라 수행되어야 합니다. 5.2.22. 소방서 건물 또는 24시간 근무하는 직원이 있는 기타 건물은 SNiP 2.04.09-84 섹션 4의 요구 사항을 준수해야 합니다.5.3. 보호된 건물에 대한 요구 사항
5.3.1. AUGP가 설치된 건물에는 해당 조항에 따른 표지판을 설치해야 합니다. 5.2.11 및 5.2.12. 5.3.2. 부피, 면적, 가연성 부하, 보호 구역의 열린 개구부 존재 및 크기는 설계와 일치해야 하며 AUGP 시운전 시 모니터링되어야 합니다. 5.3.3. AUGP가 설치된 건물의 누출은 4.2항에 명시된 값을 초과해서는 안 됩니다. 기술적으로 부당한 개구부를 제거하기 위한 조치를 취해야 하며, 도어 클로저 등을 설치해야 하며, 필요한 경우 건물에는 압력 완화 장치가 있어야 합니다. 5.3.4. 일반 환기를 위한 공기 덕트 시스템, 보호된 건물의 공기 가열 및 공조, 공기 밀봉 또는 방화댐퍼. 5.3.5. AUGP 작업이 끝난 후 GOS를 제거하려면 건물, 구조물 및 건물의 일반 교환 환기를 사용해야 합니다. 이를 위해 이동식 환기 장치를 제공하는 것이 허용됩니다.5.4. 안전 및 환경 요구 사항
5.4.1. AUGP의 설계, 설치, 시운전, 승인 및 작동은 다음에 명시된 안전 조치 요구 사항에 따라 수행되어야 합니다. - "압력 용기의 설계 및 안전한 작동에 관한 규칙"; - "소비자 전기 설비의 기술 운영 규칙"; - "Gosenergonadzor 소비자의 전기 설비 작동에 대한 안전 규칙"; - "폭파 작업에 대한 통일된 안전 규칙(스퀴브 설치에 사용되는 경우"); - GOST 12.1.019, GOST 12.3.046, GOST 12.2.003, GOST 12.2. 005, GOST 12.4.009, GOST 12.1.005, GOST 27990, GOST 28130, PUE-85, NPB 51-96, NPB 54-96; - 본 표준 - AUGP와 관련된 확립된 절차에 따라 승인된 최신 규제 및 기술 문서. 5.4.2. 설치를 위한 로컬 시동 장치는 울타리를 치고 밀봉해야 합니다. 단, 소화소나 소방서 구내에 설치된 로컬 시동 장치는 예외입니다. 5.4.3. 국가 보호 장비를 해제한 후 보호 구역에 들어가 환기가 끝날 때까지 화재를 진압하는 것은 단열 호흡 보호 장비에서만 허용됩니다. 5.4.4. 단열 호흡 보호구 없이 사업장에 입장하는 것은 연소 생성물과 GOS 분해가 안전한 수준으로 제거된 후에만 허용됩니다.부속서 1
필수적인
체적법으로 소화할 때 AUGP 매개변수를 계산하는 방법론
1. AUGP에 저장해야 하는 가스소화약제(Mg)의 질량은 다음 식에 의해 결정된다.M G = Mr + Mtr + M 6 × n, (1)
여기서 Мр는 부재 시 체적법으로 화재를 진압하기 위해 계산된 GOS의 질량입니다. 인공 환기실내 공기는 공식에 따라 오존 안전 냉매 및 육불화황에 대해 결정됩니다.
Mr = K 1 × V P × r 1 × (1 + K 2) × C N / (100 - C N) (2)
공식에 따른 이산화탄소의 경우
Мр = К 1 × V P × r 1 × (1 + К 2) × ln [ 100/(100 - С Н) ], (3)
여기서 VP는 보호된 공간의 예상 부피, m3입니다. 계산된 방의 부피에는 폐쇄 환기, 에어컨 및 공기 난방 시스템의 부피를 포함한 내부 기하학적 부피가 포함됩니다. 견고한 (침투 불가능한) 내화 건물 요소 (기둥, 보, 기초 등)의 양을 제외하고 방에 위치한 장비의 양은 빼지 않습니다. K 1 - 차단 밸브의 누출을 통해 실린더에서 가스 소화제 누출을 고려한 계수. K 2 - 실내 누출로 인한 가스 소화제 손실을 고려한 계수. r 1 - 해수면에 대한 보호 대상의 높이를 고려한 가스 소화 조성물의 밀도, kg × m -3, 공식에 의해 결정됨
r 1 = r 0 × T 0 /T m × K 3, (4)
여기서 r 0은 온도 T o = 293 K (20 ° C) 및 대기압 0.1013 MPa에서 가스 소화 조성물의 증기 밀도입니다. Tm - 보호실의 최소 작동 온도, K СН - GOS의 표준 부피 농도, % vol. 다양한 유형의 가연성 물질에 대한 GOS (S N)의 표준 소화 농도 값은 부록 2에 나와 있습니다. Kz는 해수면에 대한 물체의 높이를 고려한 보정 계수입니다(부록 4의 표 2 참조). MMR 파이프라인의 나머지 GOS(kg)는 노즐 개구부가 분배 파이프라인 위에 위치하는 AUGP에 대해 결정됩니다.
M tr = V tr × r GOS, (5)
여기서 Vtr은 설치에 가장 가까운 노즐에서 끝 노즐까지의 AUGP 파이프라인의 부피, m 3입니다. r GOS - 예상 질량의 가스 소화제가 보호실로 유출된 후 파이프라인에 존재하는 압력에서 GOS 잔류물의 밀도입니다. M b × n은 배터리(모듈)의 나머지 GOS(M b) AUGP의 곱이며, 이는 제품의 TD(kg)에 따라 배터리(모듈) 수(n)로 허용됩니다. 설치. 객실에서는 정상적인 기능부피(창고, 보관 시설, 차고 등) 또는 온도에 상당한 변동이 있을 수 있으므로, 방의 최소 작동 온도를 고려하여 가능한 최대 부피를 계산 부피로 사용해야 합니다. 부록 2에 기재되지 않은 가연성 물질의 표준 체적 소화 농도 CH는 최소 체적 소화 농도에 안전계수 1.2를 곱한 값과 같습니다. 최소 체적 소화 농도는 NPB 51-96에 명시된 방법에 따라 결정됩니다. 1.1. 방정식 (1)의 계수는 다음과 같이 결정됩니다. 1.1.1. 차단 밸브의 누출과 보호 구역 전체에 걸쳐 가스 소화제가 고르지 않게 분포되어 선박에서 가스 소화제가 누출되는 것을 고려한 계수:
1.1.2. 실내 누출로 인한 가스 소화약제 손실을 고려한 계수:
K 2 = 1.5 × Ф(Сн, g) × d × t UNDER × , (6)
여기서 Ф(Сн, g)는 СН의 표준 체적 농도와 공기 및 가스 소화 조성물의 분자 질량 비율에 따른 기능 계수입니다. g = t W /t GOS, m 0.5 × s -1, - 공기와 GOS의 분자 질량 비율; d = S F H / V P - 실내 누출 매개변수, m -1; S F H - 총 누출 면적, m 2 ; H는 방의 높이, m입니다. 계수 Ф(Сн, g)는 공식에 의해 결정됩니다.
Ф(Сн, у) = 
(7)
여기서 = 0.01 × C2H/g은 GOS의 상대 질량 농도입니다. 계수 Ф(Сн, g)의 수치는 참조 부록 5에 나와 있습니다. 2. 소화용 GOS 추정 질량이 보호실로 방출되는 시간은 다음과 같은 값을 초과해서는 안 됩니다. t GOS 프레온 및 육불화황으로 사용되는 모듈식 AUGP의 경우 POD £ 10s; t 프레온과 육불화황을 GOS로 사용하는 중앙 집중식 AUGP의 경우 ADL £ 15s; t 이산화탄소를 GOS로 사용하는 AUGP의 경우 £ 60 초 미만. 3. 운전 중 실내 화재를 진압하기 위한 가스소화약제의 질량 강제 환기: 냉매 및 육불화황용
Mg = K 1 × r 1 × (V r + Q × t POD) × [ C H /(100 - C H) ] (8)
이산화탄소의 경우
Mg = K 1 × r 1 × (Q × t POD + V r) × ln [ 100/100 - C H) ] (9)
여기서 Q는 실내 환기에 의해 제거된 공기의 체적 유량(m 3 × s -1)입니다. 4. 실내 누출이 있는 가스 조성을 공급할 때 최대 초과 압력:
< Мг /(t ПОД × j × ) (10)
j = 42 kg × m -2 × C -1 × (% vol.) -0.5는 다음 공식에 의해 결정됩니다.
Рт = [С Н /(100 - С Н) ] × Ra 또는 Рт = Ra + D Рт, (11)
그리고 방 누수로 인해:
³ Mg/(t POD × j × ) (12)
공식에 의해 결정됨
(13)
5. GOS의 방출 시간은 실린더의 압력, GOS 유형, 파이프라인 및 노즐의 기하학적 치수에 따라 달라집니다. 해제 시간은 설치의 유압 계산 중에 결정되며 부록 1의 단락 2에 지정된 값을 초과해서는 안 됩니다.
부록 2
필수적인
1 번 테이블
t = 20 ° C 및 P = 0.1 MPa에서 프레온 125 (C 2 F 5 H)의 표준 체적 소화 농도
|
GOST, TU, OST |
|||
|
볼륨, % 볼륨. |
질량, kg × m -3 |
||
| 에탄올 | GOST 18300-72 | ||
| N-헵탄 | GOST 25823-83 | ||
| 진공유 | |||
| 면직물 | OST 84-73 | ||
| PMMA | |||
| 유기플라스틱 TOPS-Z | |||
| 텍스톨라이트 B | GOST 2910-67 | ||
| 고무 IRP-1118 | TU 38-005924-73 | ||
| 나일론 원단 P-56P | 화 17-04-9-78 | ||
| OST 81-92-74 | |||
표 2
t = 20 °C 및 P = 0.1 MPa에서 육불화황(SP 6)의 표준 체적 소화 농도
|
가연성 물질의 명칭 |
GOST, TU, OST |
표준 소화 농도 Сн |
|
|
볼륨, % 볼륨. |
질량, kg × m -3 |
||
| N-헵탄 | |||
| 아세톤 | |||
| 변압기 오일 | |||
| PMMA | GOST 18300-72 | ||
| 에탄올 | TU 38-005924-73 | ||
| 고무 IRP-1118 | OST 84-73 | ||
| 면직물 | GOST 2910-67 | ||
| 텍스톨라이트 B | OST 81-92-74 | ||
| 펄프(종이, 목재) | |||
표 3
t = 20 °C 및 P = 0.1 MPa에서 이산화탄소(CO 2)의 표준 체적 소화 농도
|
가연성 물질의 명칭 |
GOST, TU, OST |
표준 소화 농도 Сн |
|
|
볼륨, % 볼륨. |
질량, kg × m -3 |
||
| N-헵탄 | |||
| 에탄올 | GOST 18300-72 | ||
| 아세톤 | |||
| 톨루엔 | |||
| 둥유 | |||
| PMMA | |||
| 고무 IRP-1118 | TU 38-005924-73 | ||
| 면직물 | OST 84-73 | ||
| 텍스톨라이트 B | GOST 2910-67 | ||
| 펄프(종이, 목재) | OST 81-92-74 | ||
표 4
t = 20 ° C 및 P = 0.1 MPa에서 프레온 318C (C 4 F 8 C)의 표준 체적 소화 농도
|
가연성 물질의 명칭 |
GOST, TU, OST |
표준 소화 농도 Сн |
|
|
볼륨, % 볼륨. |
질량, kg × m -3 |
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| N-헵탄 | GOST 25823-83 | ||
| 에탄올 | |||
| 아세톤 | |||
| 둥유 | |||
| 톨루엔 | |||
| PMMA | |||
| 고무 IRP-1118 | |||
| 펄프(종이, 목재) | |||
| 게티낙스 | |||
| 발포폴리스티렌 | |||
부록 3
필수적인
지역 소화 설비에 대한 일반 요구 사항
1. 국소 용적 소화 설비는 용적 소화 설비의 사용이 기술적으로 불가능하거나 경제적으로 불가능한 경우 개별 장치 또는 장비의 화재를 진압하는 데 사용됩니다. 2. 지역 소화의 추정량은 보호 장치 또는 장비의 기본 면적에 높이를 곱하여 결정됩니다. 이 경우 장치 또는 장비의 계산된 모든 치수(길이, 너비 및 높이)는 1m 증가해야 합니다. 3. 부피별 국소 소화에는 이산화탄소와 프레온을 사용해야 합니다. 4. 이산화탄소에 의한 국소소화의 표준질량소화농도는 6kg/m3이다. 5. 국소 소화 중 GOS를 적용하는 시간은 30초를 초과해서는 안 됩니다.이산화탄소를 이용한 저압 설치를 위한 파이프라인 직경 및 노즐 수를 계산하는 방법론
1. 등온 용기의 평균(공급 시간 동안) 압력 p t, MPa는 다음 공식에 의해 결정됩니다.р t = 0.5 × (р 1 + р 2), (1)
여기서 p 1은 이산화탄소 저장 중 용기의 압력, MPa입니다. p 2 - 그림에서 결정된 예상 이산화탄소 양 MPa의 방출이 끝날 때 용기의 압력. 1.
쌀. 1. 이산화탄소 추정량 방출 종료시 등온조의 압력을 결정하는 그래프
2. 이산화탄소의 평균 소비량 Q t, kg/s는 다음 공식에 의해 결정됩니다.
Qt = t /t, (2)
여기서 m은 이산화탄소의 주요 공급량, kg입니다. t - 이산화탄소 공급 시간 s는 부록 1의 2항에 따라 결정됩니다. 3. 주 파이프라인의 내부 직경 d i, m은 다음 공식에 의해 결정됩니다.
d i = 9.6 × 10 -3 × (k 4 -2 × Q t × l 1) 0.19, (3)
여기서 k 4는 표에서 결정된 승수입니다. 1; l 1 - 프로젝트에 따른 주 파이프라인의 길이, m.
1 번 테이블
4. 보호실로 들어가는 지점의 주 파이프라인의 평균 압력pz(p4) = 2 + 0.568 × 1p, (4)
여기서 l 2는 등온 탱크에서 압력이 결정되는 지점까지의 파이프라인 길이, m:
l 2 = l 1 + 69 × d i 1.25 × e 1 , (5)
여기서 e 1은 파이프라인 피팅의 저항 계수의 합입니다. 5. 중간 압력
pt = 0.5 × (pz + p4), (6)
여기서 pz는 주 파이프라인이 보호실로 들어가는 지점의 압력, MPa입니다. p 4 - 주 파이프라인 끝의 압력, MPa. 6. 노즐을 통과하는 평균 유량 Qt, kg/s는 다음 공식에 의해 결정됩니다.
Q ¢ t = 4.1 × 10 -3 × m × k 5 × A 3 
, (7)
여기서 m은 노즐을 통과하는 유량 계수입니다. a 3은 노즐 출구의 면적, m입니다. k 5 - 공식에 의해 결정되는 계수
k 5 = 0.93 + 0.3/(1.025 - 0.5 × p ¢ t) . (8)
7. 노즐 수는 다음 공식에 의해 결정됩니다.
x 1 = Qt/ Q ¢ t.
8. 분배 파이프라인의 내부 직경(d ¢ i, m, 조건으로부터 계산됨)
d ¢ I ³ 1.4 × d Ö x 1 , (9)
여기서 d는 노즐 출구의 직경입니다. 이산화탄소의 상대 질량 t 4 는 공식 t 4 = (t 5 - t)/t 5로 결정됩니다. 여기서 t 5 - 초기 질량이산화탄소, kg.
부록 5
정보
1 번 테이블
프레온 125(C 2 F 5 H), 육불화황(SF 6), 이산화탄소(CO 2) 및 프레온 318C(C 4 F 8 C)의 기본 열물리적 및 열역학적 특성
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이름 |
단위 |
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| 분자 질량 | |||||
| P = 1 atm 및 t = 20 °C에서의 증기 밀도 | |||||
| 끓는점 0.1 MPa | |||||
| 녹는 온도 | |||||
| 임계온도 | |||||
| 임계압력 | |||||
| P cr 및 t cr에서의 액체 밀도 | |||||
| 액체의 비열 용량 |
kJ × kg -1 × °С -1 |
||||
|
kcal × kg -1 × °С -1 |
|||||
| P = 1 atm 및 t = 25 °C에서 가스의 비열 용량 |
kJ × kg -1 × °С -1 |
||||
|
kcal × kg -1 × °С -1 |
|||||
| 기화잠열 |
kJ×kg |
||||
|
kcal×kg |
|||||
| 가스 열전도 계수 |
W × m -1 × °C -1 |
||||
|
kcal × m -1 × s -1 × °C -1 |
|||||
| 동적 가스 점도 |
kg × m -1 × s -1 |
||||
| P = 1 atm 및 t = 25°C에서의 상대 유전 상수 |
e × (e ast) -1 |
||||
| t = 20°C에서의 부분 증기압 | |||||
| 질소 가스에 대한 GOS 증기의 항복 전압 |
V × (V N2) -1 |
표 2
해수면을 기준으로 보호 대상의 높이를 고려한 보정 계수
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높이, m |
보정 계수 K 3 |
표 3
냉매 318C (C 4 F 8 C)에 대한 기능 계수 Ф(Сн, g)의 값
|
프레온 318C Sn의 부피 농도, % vol. |
기능계수 Ф(Сн, g) |
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표 4
냉매 125 (С 2 F 5 Н)에 대한 기능 계수 Ф(Сн, g)의 값
|
프레온 125 Сн의 부피 농도, % vol. |
프레온의 부피 농도 125 Сн,% vol. |
기능계수(Сн, g) |
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표 5
이산화탄소 (СО 2)에 대한 기능 계수 Ф(Сн, g)의 값
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기능계수(Сн, g) |
이산화탄소(CO 2)의 부피 농도 Сн, % vol. |
기능계수(Сн, g) |
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표 6
육불화황(SF 6)에 대한 기능 계수 Ф(Сн, g)의 값
|
기능계수 Ф(Сн, g) |
육불화황(SF 6)의 부피 농도 Сн, % vol. |
기능계수 Ф(Сн, g) |
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| 1 사용 영역. 1 2. 규범적 참고자료. 1 3. 정의. 2 4. 일반 요구 사항. 3 5. Augp..3의 설계 3 5.1. 일반 조항 및 요구 사항. 3 5.2. 8월 전기 제어, 모니터링, 경보 및 전원 공급 시스템에 대한 일반 요구 사항 6 5.3. 보호 구역에 대한 요구 사항.. 8 5.4. 안전 및 보안 요구 사항 환경.. 8 부록 1체적법을 사용하여 소화할 때 AUGP 매개변수를 계산하는 방법론.. 9 부록 2표준 체적 소화 농도. 열하나 부록 3지역 소화 설비에 대한 일반 요구 사항. 12 부록 4이산화탄소를 이용한 저압 설치를 위한 파이프라인 직경과 노즐 수를 계산하는 방법론. 12 부록 5프레온 125, 육불화황, 이산화탄소 및 프레온 318C의 기본 열물리적 및 열역학적 특성.. 13 |
수년 동안 F-Metrix 회사는 다양한 기능적 목적을 위한 가스 소화 설비를 설계해 왔습니다. 가스 소화 시스템의 작용은 연소를 지원하지 않는 가스 물질로 산소를 대체하는 데 기반을 둡니다. 물질은 다음과 같이 화재 현장에 공급됩니다. 고압. 소화제는 다음과 같을 수 있습니다. 이산화탄소, 프레온 또는 기타 물질.
AUGPT의 장점
가스 소화 시스템은 물을 소화제로 사용할 수 없는 다양한 기업 및 건물에서 흔히 볼 수 있습니다. 이러한 설치에는 다음과 같은 장점이 있습니다.
- 소화 기체 물질독소를 방출하지 않으며 인체에 무해하며 물체를 오염시키지 않습니다. 소화 과정이 끝나면 환기 또는 환기를 통해 가스가 실내에서 제거됩니다.
- 가스 소화제(GFA)는 전기를 전도하지 않습니다.
- 자동 가스 소화 시스템은 화재에 즉각적으로 반응하며 화재를 진압하는 데 몇 분이 걸립니다.
- 가스 설비저온에서 작동할 수 있습니다.
AUGPT 설계는 특히 물과 접촉해서는 안 되는 많은 양의 전자 장치 및 장비가 있는 서버, 발전기 및 변압기실과 관련이 있습니다. 또한 설치물은 박물관, 기록 보관소, 도서관 및 기타 자료 자산 보관 장소에 사용됩니다. 자동 가스 소화 설비는 소화 과정에서 실내의 산소를 완전히 대체하므로 사람이 그곳에 있어서는 안됩니다. 한 시설에서 많은 사람을 신속하게 대피시킬 수 없는 경우에는 해당 시설에 다른 소방 시스템을 설치합니다. AUGPT는 산소가 없을 때 연소나 연기를 유발할 수 있는 물질을 소화하는 데 사용되지 않습니다.
AUGPT 유형 및 구성
부분 자동 시스템다음이 포함됩니다:
- 온도 상승, 연기, 화염 및 기타 감지기에 반응하는 센서;
- 패널, 소화 설비용 제어 패널;
- 가연성 연료가 저장되는 실린더;
- 차단, 분배, 시동 장치;
- 제어 및 측정 장비;
- 파이프라인;
- 루프, 전원 공급 회로, 밸브 등
AUGPT는 모듈화되고 중앙 집중화될 수 있습니다. 첫 번째에는 GFFS, 센서 및 시작 밸브가 있는 여러 실린더가 포함됩니다. 이러한 설치는 보호 구역에 직접 설치됩니다. 두 번째는 사물을 위한 디자인입니다. 넓은 영역. GOTV가 장착된 실린더는 별도의 방, 물질은 파이프라인을 통해 연소 현장에 도착합니다. 이러한 시스템이 통합되어 있습니다. 네트워크 엔지니어링건물이나 구조물. 화재 경보가 발생하면 공급 및 배기 환기가 즉시 차단됩니다.
디자인 순서
우리가 프로젝트 개발을 시작하려면 고객은 신청서를 제출하고, AUGPT 설계를 위한 서비스 제공을 위해 회사와 계약을 체결하고, 객체에 대한 초기 데이터와 모든 것을 우리에게 전송해야 합니다. 필요한 서류. 다음으로 F-Metrix 엔지니어는 현장을 방문하여 이를 검사합니다(필요한 경우). 수신된 모든 정보를 바탕으로 다음과 같은 계산이 이루어집니다.
- 공압 설비의 특성;
- 소화 설비에 소요되는 시간;
- 필요한 GFFS 수량, 위치
- 가스 제거 시스템의 매개변수;
- 기타 매개변수, 특성.
가스 소화 설비(GFP)의 설계는 매우 구체적인 측면을 포함하여 다양한 건물 매개변수에 대한 전문가의 연구를 기반으로 수행됩니다.
- 치수 및 디자인 특징가옥;
- 건물 수;
- 화재 위험 범주별 건물 분포(NPB No. 105-85에 따름)
- 사람들의 존재;
- 기술 장비의 매개변수;
- HVAC 시스템의 특성(난방, 환기, 공조) 등
또한, 소화 설계에서는 관련 규정 및 규정의 요구 사항을 고려해야 합니다. 이렇게 하면 소화 시스템이 화재 진압에 최대한 효과적이며 건물에 있는 사람들에게 안전할 것입니다.
따라서 가스 소화 설비 설계자의 선택은 책임감 있게 이루어져야 하며, 동일한 계약자가 시설 설계뿐만 아니라 시스템 설치 및 추가 유지 관리도 담당하는 것이 더 좋습니다.
개체의 기술적 설명
가스소화설비는 복잡한 시스템, 클래스 A, B, C, E의 화재를 진압하는 데 사용됩니다. 실내. 선택 최적의 옵션 UGP용 GOTV(가스 소화제)를 사용하면 사람이 없는 공간으로 제한할 수 있을 뿐만 아니라 유지 관리 인력이 있을 수 있는 물체를 보호하기 위해 가스 소화를 적극적으로 사용할 수 있습니다.
기술적으로 설치는 장치와 메커니즘이 복잡합니다. 가스 소화 시스템의 일부로서:
- GFFS를 저장하고 공급하는 역할을 하는 모듈 또는 실린더;
- 대리점;
- 파이프라인;
- 차단 및 시작 장치가 있는 노즐(밸브);
- 압력 게이지;
- 화재 신호를 생성하는 화재 감지기;
- UGP 관리용 제어 장치;
- 호스, 어댑터 및 기타 추가 품목.
노즐 수, 파이프라인의 직경 및 길이 및 UGP의 기타 매개변수는 가스 소화 설비 설계에 대한 규범 및 규칙(NPB No. 22-96) 방법에 따라 마스터 설계자가 계산합니다. ).
프로젝트 문서 작성
계약자의 프로젝트 문서 준비는 단계별로 수행됩니다.
- 건물 검사, 고객 요구 사항 명확화.
- 소스 데이터 분석, 계산 수행.
- 프로젝트의 작업 버전을 작성하고 고객과 문서를 승인합니다.
- 다음을 포함하는 프로젝트 문서의 최종 버전 준비:
- 텍스트 부분;
- 그래픽 자료 - 보호 구역의 레이아웃, 사용 가능한 기술 장비, UGP 위치, 연결 다이어그램, 케이블 경로
- 재료, 장비 사양;
- 설치에 대한 자세한 견적;
- 작업 명세서.
모든 장비의 설치 속도는 물론 신뢰성과 효율적인 운영시스템.
가스소화모듈
보관을 위해 다음으로부터 보호합니다. 외부 영향소화제 방출, 특수 가스 소화 모듈을 사용하여 화재를 진압합니다. 외부적으로는 차단 및 해제 장치(ZPU)와 사이펀 튜브가 장착된 금속 실린더입니다. 액화 가스가 저장되는 모델에는 가연성 연료의 질량을 제어하는 장치도 있습니다(외부 또는 내장형일 수 있음).
실린더에는 일반적으로 작성해야 하는 정보 플레이트가 있습니다. 책임있는 사람또는 UGP 유지 관리 마스터. 정기적으로 플레이트에 다음 데이터를 입력해야 합니다: 모듈 용량, 작동 압력. 모듈에는 다음 사항도 표시되어야 합니다.
- 제조업체의 정보 - 상표, 일련번호, GOST 준수, 만료일 등
- 작업 및 테스트 압력;
- 비어 있고 충전된 실린더의 질량;
- 용량;
- 테스트 날짜, 충전 날짜;
- GOTV의 이름, 질량.
화재 발생 시 모듈 활성화는 수동 시동 장치 또는 화재 경보 제어판에서 시동 장치(PU)로 신호가 수신된 후 발생합니다. 발사기가 작동되면 분말 가스가 형성되어 과도한 압력이 발생합니다. 덕분에 씰이 열리고 소화 가스가 실린더 밖으로 나옵니다.
가스소화설비 설치비용
UGP 설계자는 설치 설치 비용에 대한 예비 계산을 수행해야 합니다.
가격은 여러 요인에 따라 달라집니다.
- 기술 장비 비용 - 구성 요소 및 필요한 GFFS 양을 포함한 모듈, 제어판, 감지기, 디스플레이, 케이블링;
- 보호실(또는 방)의 높이와 면적;
- 물건의 목적;
- GOTV를 입력하세요.
소화설비 설치 계약
고품질 가스소화설비 설치설계, 설치계산 등 유지시스템 – 우리는 고객을 위해 이 모든 일을 합니다.
다음과 같은 세부정보:
- 작업 비용,
- 지불 주문,
- 설치 마감일,
- 고객에 대한 우리의 의무, -
고객과 협의 및 승인 후 계약서에 명시됩니다.
결과적으로 우리는 일자리를 얻었고 고객은 높은 수준의 신뢰성과 품질이 보장된 가스 소화 시스템을 갖게 되었습니다.
건물과 구조물의 화재 예방은 매년 점점 더 중요해지고 있습니다. 요구 사항이 점차 개선되고 강화되고 있습니다. 규제 문서, 화재 발생 시 적시에 정보를 제공하고 인명 및 물적 자산을 효과적으로 보호하기 위한 모든 조건을 조성합니다. 각 개체에 대해 전체 단지가 구현됩니다. 화재 예방 시스템, 그 중 하나가 가스 소화 시스템입니다. 이 기사에서는 가스 소화 시스템의 적용 범위, 장점과 단점, 기본 작동 원리 및 설계 특징을 살펴보겠습니다.
가스 소화의 범위
가스 소화 시스템은 흔하지는 않지만 어떤 경우에는 가스 소화 시스템 없이는 할 수 없습니다. 그러한 물건 중에는 물질적, 예술적 가치를 저장하는 건물, 기록 보관소, 도서관, 컴퓨터실, 서버실 등이 있습니다. 이는 가스 소화 설비가 사실상 해를 끼치 지 않고 적절하게 구성된 환기 시스템을 사용하면 나머지 소화 가스가 거의 즉시 구내에서 제거된다는 사실 때문입니다.
가스 소화 시스템의 작동 원리, 장점 및 단점
가스 소화의 작용 메커니즘은 실내에 존재하는 산소를 가스 구성으로 대체하는 것입니다. 이 가스 없이는 연소 과정이 불가능합니다. 액화 가스로 소화할 때 소화 구역의 온도가 추가로 크게 감소하며 이는 소화 과정 전체에 긍정적인 영향을 미칩니다.
가스 소화 시스템의 가장 중요한 장점은 보호 구역에 위치한 장비 및 재료에 최소한의 피해를 준다는 것입니다. 예를 들어, 서버실을 보호하기 위해 다른 유형의 소화 방법을 사용하는 것은 불가능합니다. 거품, 분말, 에어로졸 또는 물로 소화하면 값 비싼 전자 장비가 확실히 손상되기 때문입니다. 이러한 소화 방법으로 인한 피해는 화재로 인한 물질적 손실을 훨씬 초과할 수 있습니다. 물질적 손상이 없다는 것 외에도 가스 소화 시스템의 중요한 장점 중 하나는 다른 소화 시스템의 특징이 아닌 온도 영향에 대한 저항력이 향상되었다는 점에 주목할 가치가 있습니다. 고정식 또는 이동식 환기 장치를 사용하여 방에서 방출된 가스를 제거하는 것은 매우 간단합니다.
그러나 가스 소화 시스템에는 설계 과정에서 고려해야 할 몇 가지 단점도 있습니다. 그 중 가장 중요한 것은 인간의 생명과 건강에 대한 높은 위험입니다. 소화가스를 한 번만 흡입해도 생존 가능성이 최소한으로 줄어듭니다. 따라서 전제조건이러한 시스템을 시작하려면 방에 있는 모든 사람을 대피시키고 폐쇄를 통제해야 합니다. 앞문. 또한 과도한 압력을 배출할 수 있는 특수한 구멍도 추가로 제공해야 합니다. 가스 소화 시스템 구성의 복잡성과 상대적으로 높은 비용으로 인해 이러한 시스템은 다른 시스템보다 덜 인기가 있습니다. 그러나 물질적 또는 정신적 가치, 고가의 기계 및 메커니즘을 보관하여 건물을 확보해야 하는 경우 가스 소화 시스템이 가장 정확하고 합리적인 선택이 될 것입니다.
가스소화설비의 구성
먼저 표준 가스 소화 설비에 무엇이 포함되어 있는지 살펴 보겠습니다. 첫 번째이자 가장 중요한 것은 전기 시동이 가능한 스퀴브 또는 밸브가 장착된 가스 실린더(1개 또는 여러 개)입니다. 실린더 수는 필요한 수량을 고려하여 설계 중에 계산됩니다. 소화제각 특정 방마다. 당연히 이러한 모든 계산은 이러한 유형의 작업을 수행하는 데 필요한 모든 허가를 받은 자격을 갖춘 전문가가 독점적으로 수행해야 합니다. 실린더에서 더 나아가 파이프라인 시스템이 있으며 그 끝에는 스프레이 노즐이 있습니다. 이를 통해 보호실이 소화 가스로 채워집니다. 물론 각 시스템에는 화재 감지기의 신호를 기반으로 소화를 시작하는 모니터링 및 제어 장치가 포함되어 있습니다. 또한 조명과 사이렌을 켜고 종료 신호도 전송합니다. 공급 및 배기 환기에어컨, 화재 진압 밸브 닫기, 연기 제거 시스템 시작 등 이러한 모든 사항은 고객 및 기술자와 논의되어야 하며 시설 설계 과정에서 구현되어야 합니다.
가스 소화 시스템의 작동 알고리즘
1. 제어판은 보호실에 위치한 화재 감지기로부터 "화재" 신호를 수신합니다. 일반적으로 잘못된 경보를 방지하기 위해 이러한 신호는 2개의 감지기에서 나오는 신호를 기반으로 생성됩니다. 신호가 1개의 감지기에서만 발생하고 확인이 없으면 제어판은 이를 재설정합니다.
2. "화재" 신호를 수신하면 제어반은 보호실 문 위에 있는 표시등과 "가스"를 켭니다. 나와라”라는 소리와 함께 실내에 경보음이 울린 후 소화 시작 지연 카운트다운이 시작됩니다. 이 절차는 소화제 방출이 시작되기 전에 방에 있는 모든 사람이 떠날 시간을 갖도록 하기 위해 필요합니다. 다음으로 PKU는 설치된 자기 접촉 감지기를 사용하여 방의 문을 모니터링합니다. 문이 닫혀 있으면 소화가 시작되고 그렇지 않으면 문이 닫힐 때까지 시작이 지연됩니다. 자동화가 비활성화된 경우 다음 시간에 시스템을 시작해야 합니다. 수동 모드보호 구역 근처에 설치된 "소화 시작" 버튼을 사용하거나 제어판에서 원격으로 작동합니다.
3. 소화가 시작된 후 실린더에 담긴 가스는 분배 파이프라인을 통해 실내에 위치한 스프레이 노즐로 공급됩니다. 동시에 입구에 위치한 '가스' 표시가 켜집니다. 들어가지 마세요”라는 메시지가 표시되면 방에 가스가 차 있어 출입이 위험하다는 뜻이다. 성공적인 시스템 시작을 나타내는 메시지가 제어판에 표시됩니다.
4. 소화가 완료되면 구내에서 연소 생성물 및 소화제를 제거해야 합니다. 이를 위해 PKU는 연기 제거 시스템에 신호를 보내 밸브를 열고 배기 팬을 켭니다. 이 과정은 이동식 연기 제거 장치를 사용하여 수행할 수도 있습니다. 호스 중 하나는 방 벽의 특수 구멍에 연결되고 두 번째 호스는 건물 외부의 창문이나 문 밖으로 던져집니다. 이 솔루션은 훨씬 저렴하고 별도의 설치가 필요하지 않기 때문에 고정 설치보다 훨씬 더 자주 사용됩니다. 설치작업. 또한, 보호 시설에 가스 소화 장치가 있는 방이 여러 개 있는 경우 모든 방에 이동식 연기 제거 장치 1대만 있어도 충분하므로 예산도 크게 절약됩니다.
실제로 위에 제시된 알고리즘은 모든 가스 소화 시스템과 관련이 있으며 실제로 장비 제조업체에 의존하지 않습니다. 제조업체 중에는 PKU S2000-M의 외부 제어 가능성이 있는 S2000-ASPT를 기반으로 구축된 Bolid 회사의 시스템과 Rubezh 및 Grand 회사의 덜 알려진 시스템에 주목할 가치가 있습니다. 주인. 장비 선택 및 가스 소화 시스템 설계는 이러한 유형의 작업 수행 허가를 받은 자격을 갖춘 전문가만이 수행해야 합니다.
당사의 전문가들은 특히 화재 안전 시스템 및 가스 소화 시스템 설계 분야에서 다년간의 경험을 보유하고 있습니다. 성능 디자인 작업빠르고 효율적으로 - 그것이 우리의 일입니다. 이 프로세스에서는 고객의 모든 희망 사항, 현재 규제 문서의 요구 사항은 물론 각 특정 시설의 설계 기능을 고려합니다. 또한 가스 소화 시스템에 관한 질문에 대한 답변을 얻을 수 있을 뿐만 아니라 필요한 장비 선택에 대한 적격한 지원도 받을 수 있습니다.
