천연 목재에 대한 대안으로, 다양한 소비자 특성을 지닌 소위 타일 목재 재료는 가구 및 기타 제품의 건축, 장식 및 생산에 자주 사용됩니다. 가장 일반적인 것 중 하나는 MDF 보드 재료로, 그 기초는 건조된 목재 섬유이며 고온 및 합성 바인더의 영향으로 카펫으로 압축됩니다. 화학 물질. 나무를 가열하면 리그닌이 방출됩니다. 안정적인 연결 MDF 보드가 특별한 강도와 신뢰성을 획득한 섬유입니다.
전문가들이 자주 이야기하는 MDF와 섬유판의 유사성은 생산 방식의 일부 유사성 때문입니다. 섬유판 보드를 제조하는 건식 방법은 MDF 재료 생산 주기의 기초가 되었습니다. 이는 특수 접착제를 사용하는 것이 아니라 목재 섬유를 구성하는 바인더의 작용에 의존합니다. 동시에 슬래브의 개별 구성 요소가 섬유 간 연결로 인해 서로 단단히 부착되어 있으므로 장시간 누를 필요가 없습니다.
세계에서 MDF의 인기에 대해 말하면서, 이는 원가보다 60% 낮은 저렴한 재료 비용의 결과라는 점에 유의해야 합니다. 천연 나무, 그리고 그 품질은 더 비싼 천연 목재의 특성과 여러면에서 유사합니다. 이 모든 것을 통해 우리는 MDF 보드가 저렴하면서도 이코노미 클래스 가구 제조에 이상적인 솔루션이라고 말할 수 있습니다. 품질 수리주택, 품질 요구 사항이 증가하는 기타 작업과 동시에 결과의 낮은 비용을 보장해야 합니다.
기초적인 소비자 자산제가 시연하는 MDF 보드는 다음과 같습니다.
강도가 높아 가구 부속품을 단단히 고정할 수 있습니다.
소재의 실용성과 내구성, 제작 MDF 패널 이상적인 솔루션수리 작업 또는 인테리어 품목 생산용;
모든 생산 단계에서 세심한 가공, 연삭 및 엄격한 제어를 통해 달성되는 슬래브 표면의 고품질;
높은 내습성, 낮은 흡습성, 부식 경향이 없어 MDF 보드로 주방 및 욕실용 가구를 제조할 수 있습니다.
높은 수준의 제조 가능성으로 인해 복잡성에 관계없이 모든 디자인 프로젝트에 따라 MDF로 가구를 만들 수 있으며 미적 특성, 사용 편의성 및 안전성을 특징으로 하는 이상적인 결과를 얻을 수 있습니다.
MDF 보드에는 증발로 인해 해를 끼칠 수 있는 유해한 화합물이 없기 때문에 환경 친화적이고 인체 건강에 완전히 안전합니다. 환경그리고 그 집의 거주자들;
적용의 다양성, 재료 표면에 장식을 적용하여 완제품에 미적이며 독창적인 외관을 부여할 수 있습니다.
높은 수준의 방음 덕분에, 벽면 패널 MDF는 집이나 사무실에서 편안한 생활 환경을 제공합니다.
가구의 이상적인 위생 상태를 보장하는 능력은 주방 및 어린이 방 인테리어 품목에 특히 중요합니다.
MDF의 주요 적용 분야에서 이 소재는 다음과 같은 분야에서 가장 수요가 많습니다.
가구 생산에 종사하는 기업;
자동차 산업에 종사하는 회사
건설기업
제조업에 종사하는 사업체 다양한 방식컨테이너 등
타일 재료 선택을 단순화하기 위해 MDF를 구매하는 고객에게 다음 유형의 보드가 제공됩니다.
솔리드 프레스 MDF 보드: 다른 유형의 재료에 비해 중간 밀도를 가지며 양면이 매끄러워집니다. 생산 방법은 섬유에서 방출되는 리그닌과 결합된 목재 펄프를 장기간 열에 노출시켜 열간 압착하는 것입니다. 저렴한 비용, 미적 아름다움 및 가공 용이성으로 인해 견고한 압착 MDF 보드는 저렴한 유형의 가구 생산에 널리 사용되는 재료가 되었습니다.
솔리드 프레스 보드의 장점 중 환경 친화성, 높은 단열 품질, 위생, 관리 용이성 및 외관 유지 관리, 장식성 및 사용 준비성을 강조할 필요가 있습니다. 가구 생산. 단단하게 압축된 보드의 중요한 특징은 향상된 내습성이며, 이는 다음과 같은 실내 가구를 위한 인테리어 품목 생산에 이상적인 솔루션입니다. 높은 습도공기.
적층 MDF 보드는 솔리드 프레스 보드와 생산 방법이 거의 동일합니다. 주요 차이점은 이 재료가 생산 주기의 마지막 단계 중 하나에서 거치는 적층 공정입니다. 투명 필름을 사용하면 목재 본연의 아름다움을 그대로 제품에 담아 전달할 수 있으며, 컬러 라미네이션을 사용하면 다양한 색상의 패널을 생산할 수 있어 가구 제작에 매우 중요합니다. 라미네이트의 주요 장점 중 MDF 보드, 부정적인 외부 영향으로부터 보호하기 위해 미학, 가공 용이성, 밀링 가능성, 바니시를 사용한 추가 표면 처리 허용 여부와 같은 특성을 명명해야합니다. 또한 적층 MDF 보드는 내마모성, 내광성 및 내열성, 내화학성 및 내후성, 내오염성 및 위생성을 보여줍니다.
적층판의 적용 범위에 대해 말하면 가구 생산, 벽 칸막이 생산, 광고 및 전시 구조물을 언급할 필요가 있습니다.
방습 MDF 보드는 재료의 밀도가 증가하고 습기의 영향으로 변형되거나 붕괴되지 않고 높은 습도를 쉽게 견딜 수 있는 능력으로 인해 특수 제품 그룹에 포함됩니다. 방습 보드의 경우 추가 화학 물질을 사용할 필요없이 온도에 장기간 노출되면 섬유가 단단히 연결되는 고품질 목재가 사용됩니다. 방습 MDF 보드의 장점은 높은 방음율, 강도, 가공 용이성 및 뚜렷한 미적 특성입니다.
MDF 보드를 구입하는 것은 어렵지 않습니다. 제조 회사오늘날 우리는 가구 생산이나 주거용 또는 상업용 건물의 건설 및 마감 분야에 종사하는 기업의 창고, 광고 구조물 제조에 종사하는 기업에 이 자재를 도매 공급할 준비가 되어 있습니다. 보장하는 신뢰할 수 있는 공급업체를 선택함으로써 높은 레벨공급된 제품의 품질에 따라 사업체는 자신있게 생산을 개발하여 고객에게 탁월한 서비스 수준을 보장할 뿐만 아니라 제조된 제품에 필요한 모든 소비자 및 외부 속성이 존재하도록 보장할 수 있습니다.
조직용 안정적인 사업 MDF 생산에는 상대적으로 상당한 투자가 필요합니다. 그러나 이러한 유형의 활동은 러시아 연방에서 좋은 전망을 가지고 있습니다. 이는 업계의 낮은 경쟁으로 인해 시장 포화도가 낮고 재료에 대한 수요가 꾸준히 증가하고 있기 때문입니다. 이 솔루션을 선호하는 또 다른 주장은 제조 기술의 단순성과 원자재의 가용성입니다. 또한 사용되는 생산 라인을 사용하여 시장에서 수요가 있는 다양한 제품을 생산할 수 있습니다.
소재의 특성 및 범위
MDF는 일정 수분 함량의 나무 조각을 압력과 온도에서 건식 압착하여 얻은 재료입니다. 바인더 이 경우페놀보다는 리그닌과 기타 천연 성분이 작용합니다. 에폭시 수지, 의 경우도 마찬가지입니다. 따라서 환경과 최종 제품 소유자의 건강에 대한 관심의 관점에서 MDF가 더 수용 가능합니다.
문자 그대로, 약어 "MDF"는 "미세 분수"로 해석됩니다. 이는 제품 특성의 본질을 완전히 반영하며 유럽에서 사용되는 명칭인 Medium Density Fineboards(영어) 및 Mittel Dichte Fazerplatte(독일어)와 일치합니다. 그러나 우리가 문자 그대로의 번역에 관해 이야기한다면 외국어, "MDF"는 "중밀도섬유판"으로 해석해야 합니다.
MDF의 기술적으로 가치 있는 특성 중에는 부패에 대한 저항성과 높은 습도, 예를 들어 주방 및 욕실 용 가구, 강도, 고밀도, 난연제 처리 용이성, 구조 균일성을 생산할 수 있습니다. 또한, MDF 패널은 분진이 발생하여 절단 및 드릴 가공이 용이하며(밀링의 편리성), 베니어판 및 합판제품은 장식성이 우수합니다.
MDF의 내구성은 온도 및 기타 요인의 영향으로 뒤틀림, 균열 및 건조에 대한 저항성과 같은 특성에 기인합니다. 이를 위해 슬래브가 함침됩니다. 특수 화합물. 또한 이러한 품질을 유지하기 위해 바니시 또는 페인트로 제품을 추가로 열 필요가 없습니다.
위의 모든 사항을 통해 가구 생산, 벽 및 주방 패널 제조에 MDF를 사용할 수 있습니다. 매달린 천장, 라미네이트 베이스, 가구 만드는 일, 문, 캐비닛 스피커 시스템, 정면, 다양한 용기 및 기타 제품. 그렇기 때문에 기업가들은 이 재료를 제조하는 사업에 점점 더 많은 관심을 기울이고 있습니다. 동시에 오늘날에는 더 이상 자신의 위험과 위험에 따라 행동할 필요가 없습니다. 많은 대형 제조업체가 러시아에서 운영되고 있으며 이에 초점을 맞춰 자체 회사 개발 계획을 개발하는 것이 훨씬 쉽습니다. 이는 최고의 MDF 제조업체의 등급으로 명확하게 입증됩니다. 또한 얻으십시오 유용한 정보반영을 위해 Lesprom 인터넷 포털을 방문할 수 있습니다.
MDF 생산용 장비
MDF 생산의 각 단계에서는 단일 라인에 결합된 전체 장비 목록을 사용해야 합니다. 그들의 구성은 매우 복잡하며 특정 작업장의 작업 특성에 따라 달라질 수 있습니다.
간략한 목록:
- 통나무의 껍질을 제거하기 위한 껍질 제거 기계. 새 장치의 가격은 약 150만 루블부터 시작됩니다. 800 만개에 달할 수 있지만 MDF 생산에는 첨단 장비가 필요하지 않기 때문에 비용을 절약하고 800-900,000 루블에 중고차를 구입할 수 있습니다.
- 통나무를 칩으로 자르는 치퍼. 비용은 200,000-400,000 루블이지만 프로세스의 연속성을 보장하려면 여러 장치가 필요합니다.
- 목재 칩으로부터 목재 섬유 덩어리를 생산하기 위한 정제기. 장치 가격은 650,000 루블부터 시작됩니다.
- 건조실(분산제) 목재에서 과도한 수분을 제거합니다. 비용 – 약 2백만 루블.
- 목재 섬유 덩어리를 교정하기 위한 공기 분리기(사이클론). 비용은 성능에 따라 다르며 25,000 루블부터 시작됩니다.
- 성형 기계 – 200,000-250,000 루블.
- MDF 시트 생산용 프레스 - 약 800,000 루블.
위에 나열된 것은 MDF 생산 라인의 주요 구성 요소일 뿐입니다. 예를 들어, 이러한 라인의 구성과 기능에 대한 더 자세한 아이디어를 얻을 수 있습니다.
기계 세트의 최종 비용은 생산성에 따라 달라집니다. 가격 정책제조업체, 운송 거리, 라미네이션 라인, 베니어 적용 등과 같은 추가 장치의 존재 여부
MDF 생산기술 + 제작방법 영상
MDF 보드로 가는 과정에서 일반 원형 목재인 원료는 여러 단계를 거칩니다.
- 준비. 껍질 제거기를 사용하여 통나무에서 껍질을 제거한 다음 치퍼를 사용하여 목재를 칩으로 만듭니다. 다음 원료 기계적으로(세척, 자석) 이물질을 제거하고 찌고 정제소 또는 섬유질 제거기에 공급하여 섬유질 덩어리로 분쇄합니다(종이 생산 공정은 유사함). 종료 준비 단계목재에서 방출되는 리그닌과 상호 작용할 때 결합 특성을 제공하는 파라핀 및 요소 수지를 도입하고 혼합물에서 공기를 제거한 후 준비된 원료를 건조를 위해 보냅니다.
- 건조. 목재 펄프를 분산기에 넣으면 수분 함량이 8~9%로 감소됩니다. 그 후, 원료는 사이클론에 공급되며, 여기서 고품질 슬래브 생산에 부적합한 큰 목재 섬유 부분은 공기 분리를 통해 제거됩니다.
- 카펫 형성. 1차 성형은 기존의 프레스를 사용하여 수행됩니다. 이 단계는 완성된 슬래브의 특성에 부정적인 영향을 미칠 수 있는 기포를 덩어리에서 제거하는 데 필요합니다.
- 누르기. 이전 단계에서 얻은 연속 벨트 형태의 프리프레스는 컨베이어를 통해 핫 프레스로 공급되며, 여기서 특정 압력과 온도의 영향을 받아 원하는 특성을 얻습니다. 작동 요소의 매개 변수는 여러 번 변경되며 이는 외부 및 내부 레이어석판
- 구경 측정. 그 목표는 전체적으로 동일한 두께의 슬래브를 얻는 것입니다. 가열을 끄고 최소 압력으로 수행됩니다. 조립 라인에서 MDF는 필요한 크기의 슬래브로 절단되며 냉각을 위해 20-25분 동안 휴지됩니다.
- 연마. 수행 된 표면 연삭기결함 및 잔여 두께 차이를 제거합니다.
완성된 MDF 보드는 일회용 팔레트에 팩으로 보관됩니다. 섬유판 가드를 상단과 하단에 배치한 다음 전체 구조를 강철 스트립과 모서리로 만든 프레임으로 조입니다. 팩 표시에는 제조업체 이름, 상표, 유형, 제품 등급 및 브랜드, 방출 등급, 치수, 단위 수, 제조 날짜 및 교대 번호, 품질 관리 스탬프 및 품질 마크(인증 제품의 경우)가 포함됩니다.
MDF 보드 운송용 트럭. 제품은 수평 위치로 운반 및 보관해야 합니다.
방법:
문서화
MDF는 회사의 활동이 초기에 다음과의 협력에 초점을 맞추고 있기 때문에 제조업체에게는 적합하지 않습니다. 법인. 사업을 하는 우선순위 형태는 이다.
메인 OKVED 코드 16.21.12 “생산 파티클 보드나무나 다른 갈화재료로 만들어졌다." 그러나 본격적인 작업예를 들어 OKVED 16.10 "목재 톱질 및 대패질", OKVED 16.10.9 "목재 함침 서비스 제공"등을 포함하여 자체 코드 패키지를 조립해야합니다. 직접 열려면 적절한 코드도 필요합니다.
러시아 연방에서 생산된 모든 MDF 보드는 GOST 32274-2013 "단일구조 목재 보드"를 준수해야 합니다. 명세서" 실험실 테스트는 내습성, 밀도, 거칠기, 강도, 습기 노출 시 팽창 등과 같은 매개변수에 대해 수행됩니다.
러시아 연방 법률에 따라 MDF 품질 적합성 확인은 자발적 인증 시스템에서만 수행됩니다. 이 경우에도 대다수의 고객은 제품의 안전성과 신뢰성을 확인하기를 원하므로 인증서를 발급받아야 합니다. 또한 생산된 MDF의 화재 안전성을 확인하는 인증서가 필요합니다. 예를 들어 비상구를 장식하는 데 사용되는 패널의 경우 의무적으로 발행됩니다. 또한, 다음 사항에 대한 인증서를 취득하려면 MDF 화재 안전 인증서가 필요합니다. 장식 재료을 위한 실내 공간. 가까운 비상사태부에서 인정한 인증센터에서 서류를 발급받으실 수 있습니다.
추가 수입원
MDF 자체는 인기 있고 유망한 소재입니다. 그러나 제조업체는 생산을 확대할 수 있는 옵션이 많습니다. 따라서 시간이 지남에 따라 메인 작업장 외에도 종이 및 이를 사용한 제품 생산 라인을 시작할 수 있습니다. 위의 모든 작업에는 동일한 원자재 인 목재 칩이 필요하기 때문에 생산 방향을 바꾸는 측면에서 상당한 비용이 필요하지 않습니다.
문, 정면 등 MDF 제품의 자체 생산을 개시하고 고객의 디자인에 따른 보드 합판, 축성 등 다양한 서비스를 제공하여 확장할 수 있습니다.
생산 폐기물을 재활용하여 수익을 높일 수 있습니다. 오늘날 가장 인기 있는 옵션은 나무 먼지와 톱밥을 압축하여 연탄이나 팔레트를 생산하는 것입니다. 인구는 이러한 제품을 기꺼이 구매하며 필요한 경우 자체 생산 시설을 가열하는 데 사용할 수 있습니다.
추가 수입을 창출하고 산업 폐기물을 재활용하는 또 다른 옵션은 장식용 칩을 생산하는 것입니다. 이는 식물 뿌리의 건조 및 온도 변동으로부터 보호하고 토양 특성을 개선하는 데 사용됩니다. 오늘날 이러한 제품은 시장에서 수요가 많으며 좋은 소스도착했다.
MDF는 오늘날 가장 인기 있는 건축자재 중 하나입니다. 환경안전 MDF 보드, 높음 성과 지표 MDF 보드의 다양성은 높은 수요를 불러일으켰고 결과적으로 광범위한 개발이 이루어졌습니다. 생산 기술. MDF 패널이 어떻게 만들어지는지, 어떤 유형의 MDF가 있는지, 왜 좋은지 이 기사에서 알아보겠습니다.
MDF 패널: 설명 및 적용
MDF 도장
MDF는 다음을 사용하여 칠해져 있습니다. 폴리우레탄 에나멜– 무광, 반무광, 반광, 고광택. 따라서 페인팅된 MDF는 "질감", "카멜레온" 등 다양한 효과를 지닌 반무광, 무광택, 반광택, 광택이 있을 수 있습니다.
페인팅된 MDF
페인트 MDF는 마분지(외관)로 결합된 가구를 생산할 때 개별 요소로 주방 및 상업용 장비에 가장 자주 사용됩니다. Painted MDF는 디자이너와 추종자들 사이에서 매우 인기가 있습니다. 패션 트렌드이러한 유형의 MDF는 내부를 인식할 수 없을 정도로 쉽고 저렴하게 변형하는 데 도움이 되기 때문에 건물 디자인에 사용됩니다.
페인팅된 MDF의 생산은 스프레이 건을 사용하여 기성 보드를 초기 프라이밍하는 것으로 시작됩니다(보드는 재료에서 수지를 제거하고 내습성을 높이기 위해 프라이밍됩니다). 초기 프라이머 후 건조된 슬래브는 필러로 프라이밍되어 불균일성과 긁힘이 제거됩니다. 그 후에야 에나멜 층이 MDF 표면에 적용됩니다.
MDF 베니어판
베니어판 MDF
외부 적으로 베니어판 MDF는 천연 목재와 크게 다르지 않으며이 소재의 수명과 내구성은 목재의 기본 지표를 훨씬 뛰어 넘습니다. 그들은 가구 및 인테리어 제조에 베니어판 MDF를 사용합니다. 천연 나무, 그러나 높은 비용이나 불만족스러운 물리적 특성으로 인해 방해가 됩니다.
두께가 0.1 ~ 5mm라는 것을 기억해 봅시다. 표면 준비부터 시작됩니다. 슬래브를 샌딩하고 움푹 들어간 부분과 긁힌 부분을 퍼티로 채웁니다. 그런 다음 하나 이상의 종의 목재 베니어를 MDF 보드의 전면 부분에 놓고 세 가지 방법 중 하나로 베니어 처리합니다.
- 냉간 베니어판 MDF 생산특수 물질을 사용하여 베니어판을 접착하는 것으로 구성됩니다.
- 뜨거운 베니어판 MDF 생산고온에서 밀링된 부품에 베니어판을 "압착"하는 것으로 구성됩니다.
- 멤브레인 공법을 이용한 베니어판 MDF 생산진공 상태에서 베니어판과 MDF 표면을 접합하는 것으로 구성됩니다.
보시다시피 MDF 생산에는 위험한 합성 물질이 사용되지 않습니다. MDF 자체는 재코팅이 필요하지 않습니다.
이 이름은 "중밀도 섬유판"으로 번역되는 영어 표현인 Medium Density Fiberboard에서 유래되었습니다.
약어 "MDF"- "미세 분산 분수"에 대한 또 다른 번역 옵션이 있습니다. 그들은 고도로 분쇄된 부스러기로 만들어지며, 높은 온도그리고 강한 압박. 특수 요소수지는 생산 시 결합 요소로 사용됩니다.
이러한 보드의 중요한 특성은 특수한 특성(예: 방수 또는 내화성)을 부여하는 능력입니다. MDF 보드 생산의 세계적 리더는 중국입니다.
일반적인 사용- 이것은 가구, 다양한 종류의 파티션, 특수 제조입니다. 바닥. 당신 덕분에 특별한 속성, 이 재료는 음향 시스템 생산에 적용되는 것으로 나타났습니다. 이 소재는 완전히 환경 친화적입니다. 제조 과정에서 기계적 강도를 손상시키지 않으면서 두께가 최대 4mm에 달할 수 있습니다.
유사한 재료와의 차이점
MDF 보드는 목재에 비해 강도가 더 높습니다. MDF 보드는 가장 가까운 유사품인 칩보드(파티클 보드) 및 섬유판(섬유판)과 어떻게 다릅니까?
첫 번째 경우에는 대형 칩이 기초가 되어 강도에 부정적인 영향을 미칩니다. 습기에 강하지 않습니다.여기서는 포름알데히드 수지가 바인더로 사용되는데, 작동 중에 증기 증발이 거의 발생하지 않습니다.
두 번째 경우에는 섬유판이 MDF와 유사하게 제조되지만 여기서는 습식 압착이 사용됩니다. 생산에는 강도와 내습성을 높이기 위해 다양한 첨가제가 포함된 미세칩을 사용합니다. 두께가 얇을 수도 있습니다.
제조 과정에서 한쪽 면은 매끄럽게 만들어지고 다른 쪽 면은 외관을 수정하기 위해 특수 가공이 필요합니다(예: 이를 위해 라미네이션 또는 라미네이팅이 사용됩니다).
MDF 패널을 파괴하려면 약 10~15MPa의 압력을 가할 필요가 있습니다. 구부릴 수 있습니다. 이 기능은 예를 들어 집 외관의 둥근 부분을 제조하는 데 사용됩니다.
장점과 품종
이 재료를 사용하면 목재 제품을 사용하는 것보다 수익성이 더 좋습니다.
- 우선, 습기에 대한 높은 저항력에 주목하는 것이 중요합니다.
- 화재는 그들에게 훨씬 덜 위험합니다.
- 그들은 강도가 높은 것이 특징입니다.
- 상대적으로 저렴한 생산.
- 생물학적 위협(특히 곰팡이 및 미생물)에 대한 높은 저항력.
- 고온이나 저온에 노출되어도 모양이 변하지 않습니다.
- 이 재료를 쉽게 처리할 수 있습니다.
- 고품질 페인팅, 라미네이팅 및 바니싱이 가능합니다.
- 높은 흡음 품질.
- 열을 잘 유지합니다.
MDF 보드를 만들 때 조정할 수 있습니다. 기술적 과정주어진 조건에 가장 적합한 특정 종류의 슬래브를 만드는 것입니다.
이는 네 가지 주요 유형으로 나눌 수 있습니다.
- 주목적, 주로 상대적으로 건조한 환경에서 작동하도록 고안되었습니다.
- 접시, 습도가 높은 곳에서 사용하도록 고안되었습니다.
- 무거운 짐을 싣다, 습도가 높은 조건의 경우.
표면 처리
세 가지 주요 방법이 사용됩니다.
- 나무와 같은 표면이 필요한 경우, 그런 다음 붙여넣었습니다. 얇은 층겉치장 그들은 아름답게 디자인된 나무 표면의 모습을 취하고 있습니다. 이러한 목적으로 너도밤나무, 참나무 또는 물푸레무늬목이 자주 사용됩니다.
- 특수 코팅은 더욱 다양한 기능을 가지고 있습니다. 장식 필름 (적층). 이러한 방식으로 사용할 수 있는 매우 다양한 색조와 색상, 패턴, 질감 및 다양한 디자인은 이러한 슬래브의 탁월한 처리 기능과 함께 다양한 응용 범위를 제공합니다.
- 최대 전통적인 방식외관 디자인은 컬러링입니다.이러한 목적을 위해 특별한 유형의 페인트를 사용하는 것이 일반적입니다. 그 작용은 착색뿐만 아니라 최상층을 함침시키고, 표면 미세 균열을 채우고, 불균일성을 평준화하는 것으로 구성됩니다.
베니어판 표면은 가격이 더 비싸고 습기에 취약합니다. 적층 패널은 다양한 기계적 충격이나 긁힘에 더 강합니다.
벽면 장착
MDF 패널의 가장 일반적인 용도 중 하나- 이것은 방 벽의 클래딩입니다. 이 작업을 직접 수행하는 것이 가능합니다. 작업은 여러 단계로 수행됩니다. 이에 대해 더 자세히 이야기합시다.
일을 시작하기 전에 준비해야 할 것 필요한 도구그리고 재료.
평소 외에 홈 키트도구 및 재료(펜치, 망치, 못, 나사)를 준비해야 합니다.
- 셀프 태핑 나사를 조이는 드릴 부착물;
- 추선;
- 수준;
- 배관공의 광장;
- 퍼즐 또는 휴대용 원형 톱;
- MDF 보드(두께 16mm 권장)
- 특별한 금속 요소고정 장치;
- 목재 외장용 칸막이;
MDF 보드를 사용한 벽 클래딩 작업 진행 상황을 단계별로 고려해 보겠습니다.
- 첫 번째 단계는 석고로 작업하는 것입니다.층이 너무 두껍거나 코팅에 심각한 결함이 있는 경우 벽을 덮기 전에 석고를 제거하는 것이 좋습니다.
- 다음으로 벽이 피복됩니다.벽의 강도에 따라 다웰 또는 셀프 태핑 나사로 부착됩니다. 나무 칸막이는 가장자리를 따라 수직으로, 수평으로 30-40cm 간격으로 배치됩니다. 선반 작업은 이 방법뿐만 아니라 특수 프로파일을 사용하여 수행할 수도 있습니다. 누워있을 때 여유 공간은 단열재 (예 : 미네랄 울)로 채울 수 있습니다. 또한 벌레로부터 보호하려면 물에 담그는 것이 좋습니다. 나무 부품특별한 솔루션.
- 다음으로 첫 번째 수직 MDF 패널을 부착합니다.필요한 경우 원하는 크기로 길이를 자릅니다. 셀프 태핑 나사를 사용하여 모서리에서 나무 칸막이에 부착합니다. MDF 패널에는 한쪽에는 혀가 있고 다른 쪽에는 홈이 있습니다. 설치되는 슬래브의 용마루를 약간 갈아야 합니다. 반대편에는 레일에 특수 금속 패스너가 설치되어 있습니다. 한편으로는 홈 측면에서 보드를 고정하고, 다른 한편으로는 외장 배튼에 부착합니다. 이는 건축용 스테이플러나 못을 사용하여 수행할 수 있습니다.
- 첫 번째 보드 가까이에 후속 보드를 설치합니다.같은 방법으로 측면 홈에서 각각 고정합니다.
- 이 벽에 마지막 보드를 설치합니다.너비에 맞게 자르고 삽입한 후 셀프 태핑 나사로 외장 슬랫에 고정해야 합니다.
- 각 벽에 대해 이 과정을 반복합니다., 클래딩이 필요합니다.
- 벽체 마감을 마친 후, 하단 가장자리를 따라 주각을 설치해야 합니다. 셀프 태핑 나사나 일반 못을 사용하여 고정할 수 있습니다.
- MDF 패널을 설치할 때 수직선을 사용하여 설치의 정확성을 확인합니다.
- 클래딩은 바닥에서 천장까지 또는 바닥 위의 특정 높이까지 수행할 수 있습니다. 후자의 경우 상단 가장자리를 따라 나무 수평 상단이 설치됩니다.
- 습도가 높은 조건에서 클래딩을 수행하는 경우 목재 칸막이 대신 금속 프로파일을 사용하는 것이 편리합니다.
- 벽에 고르지 않은 부분이 있는 경우 덮개 슬랫 아래에 플라스틱 인서트를 배치하면 고정 장치에 강도가 추가됩니다.
제조업체는 상당히 넓은 범위의 제품을 제공합니다. 제공되는 제품은 표면 처리나 두께가 다를 수 있습니다.
예를 들어 두께가 6mm(표면이 샌딩됨)인 경우 평방 미터비용은 115 루블입니다. 두께 16mm - 283 루블, 평방 미터당 25 - 425 루블.
슬래브 표면이 추가 처리를 거친 경우 두께가 16mm인 슬래브는 344루블, 두께가 25mm인 슬래브는 512루블이 소요됩니다.
예브게니 세도프
손이 자라면 올바른 장소, 인생이 더 재미있어졌습니다 :)
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특수 코팅을 사용하여 어느 방에서나 직접 수리할 수 있습니다. 코팅 선택은 다음에 달려 있습니다. 디자인 솔루션, 방의 특징. 오늘날 벽 클래딩용 MDF 패널은 설치가 가장 쉽고 동시에 미적으로도 만족스러운 소재로 간주되어 PVC 및 칩보드 제품과 비교하여 유리합니다.
MDF 패널이란 무엇입니까?
클래딩에 사용되는 매우 일반적인 목재 재료는 벽용 MDF 패널입니다. 스팀 처리된 천연 섬유로 만들어졌습니다. 일반적인 이름은 섬유판이지만 중밀도 섬유판은 이를 개선한 버전입니다. 새로운 기술이 생산에 사용되므로 그 결과 새로운 특성을 지닌 보다 현대적인 제품이 탄생합니다. 장점은 다음과 같습니다.
- 환경친화성;
- 미학;
- 힘;
- 내구성.
새로운 섬유 소재는 가구, 바닥재, 천장 등의 생산에 사용됩니다. 중간 밀도 목재 섬유 제품의 환경 친화성은 생산 과정에서 독성 포름알데히드 대신 목재 섬유를 건식 압축하는 동안 섬유를 결합하기 위해 안전한 수지와 식물 리그닌이 사용된다는 사실에 기인합니다. 완제품은 바니시, 방수 및 내화성 혼합물로 추가 코팅이 가능합니다.
MDF 벽면 패널에는 어떤 유형이 있습니까?
적용 분야에 따라 MDF 벽면 패널은 두께, 디자인 및 보호 코팅이 다릅니다. 대부분의 경우 이러한 제품은 실내 작업, 클래딩에 사용됩니다. 문 디자인. 을 위한 다른 방습도와 온도가 다르면 특수한 클래딩을 사용하십시오. 보호 코팅, 채우기. 올바른 클래딩을 선택하려면 각 섬유 재료 유형의 생산 특징과 용도를 알아야 합니다.
솔리드 프레스 시트
솔리드 프레스 제품 - 클래딩 작업에 자주 사용되는 중간 밀도의 시트 사무실 건물. 전체 압착 시트는 양면이 매끄러운 섬유질 재료의 스트립으로, 특수 클립(주요 방법)을 사용하여 프레임에 부착됩니다. 설치를 위해 접착제를 사용하는 경우도 있지만 실내 벽이 매끄럽고 결함이 없는 경우에만 해당됩니다.
적층
이 소재는 무색 특수 장식용 바니시로 처리되어 내습성, 내구성 및 미적 특성이 향상된다는 점에서 고체 프레스 소재와 다릅니다. 그러나 적층 외장이라도 다음 용도로는 사용할 수 없습니다. 젖은 지역또는 습기와 장기간 접촉할 경우. 적층 MDF는 클래딩 및 출입구에도 사용됩니다.
습기 방지
이러한 유형의 제품이 욕실, 샤워실, 주방 등 비표준 환경에 대한 저항력이 향상된 것은 강도가 증가했기 때문입니다. 내습성 클래딩이 가장 내구성이 좋습니다. 방습 특성 외에도 시트는 방음 및 보온 기능이 있습니다. 종종 아크릴로 이루어진 코팅은 물에 의해 파괴되지 않으므로 부엌과 욕실을 장식할 때 방습 제품을 사용할 수 있습니다.
MDF 벽면 패널의 장점과 단점은 무엇입니까?
중간 밀도 섬유판이 선택되는 이유는 다음과 같습니다. 이 자료전문가 없이도 손으로 쉽게 설치할 수 있으며 사전 표면 처리가 필요하지 않습니다. 필요한 것은 시트가 놓이는 프레임 형태의 고정뿐입니다. 설치는 간단하며 직접 할 수 있습니다. 줄무늬의 크기와 수를 올바르게 계산하면 성공의 절반입니다. 소재의 주요 장점으로는 내구성과 비용 효율성도 있습니다. 벽 장식용 MDF 패널에는 여러 가지 단점이 있습니다.
- 섬유판의 가장 큰 단점은 습기에 대한 두려움입니다. 발수 코팅이 되어 있다고 해서 물과 접촉하도록 의도된 것은 아닙니다.
- MDF의 두께는 1cm 미만이고 강도는 건식벽체보다 낮습니다.
- 모습– 이러한 유형의 클래딩은 주로 작업 영역용으로 사용되며 집에서는 거의 사용되지 않으며 사무실에서는 더 자주 사용되며 주방과 욕실에는 특수 발수성 섬유 기반 시트가 사용됩니다.
- 최저한의 화재 안전– 섬유판은 가연성이 높습니다.
주방 및 기타 방용 MDF 패널을 선택하는 방법
예를 들어 Kronostar, Omis, Rico와 같은 벽 클래딩 제조업체는 다양한 디자인의 다양한 제품을 보유하고 있습니다. 그들은 흰색 벽돌, 물푸레나무, 웬지, 우드 칩 및 기타 패턴용 재료를 생산합니다. 예를 들어 Kronostar는 섬유 시트를 생산합니다. 다양한 코팅, 목재 또는 타일 표면, 다양한 방의 천장과 벽을 덮는 데 사용됩니다.
선택하기 전에 다양한 중밀도 섬유판을 숙지해야 합니다. 이들은 다음 유형의 코팅으로 생산됩니다.
- 종이;
- 적층;
- 축성;
- 특수 발수제.
방의 유형과 내부, 습도 및 조명에 따라 마감 유형이 선택됩니다. 예를 들어 특수 발수 코팅이 된 클래딩은 욕실에 적합하며 동일한 시트를 주방에도 설치할 수 있습니다. 광택 라이닝은 밀도가 높고 미적 특성이 우수하기 때문에 사무실 공간, 복도 및 거실에 더 자주 사용됩니다.
벽면 패널 구입처와 가격은 얼마입니까?
슬래브는 언제든지 구입할 수 있습니다. 철물점또는 인터넷 전문 웹사이트의 카탈로그를 검색하여 주문하세요. 판매할 때 관련 서비스를 제공하는 경우가 많습니다. 주문에 맞게 자재를 측정하고 절단합니다. 섬유판의 가격은 120 루블에 이르기까지 가장 높지 않습니다. 동일한 지역에 대해 4m2에서 최대 1000 루블 이상. 비용은 재료 제조업체, 특수 코팅 및 장식에 따라 다릅니다.
벽면 패널 설치
MDF 패널을 벽에 부착하는 방법은 무엇입니까? 섬유판은 일반적으로 목재 프레임에 장착됩니다. 구조물의 빔은 40-50cm의 거리에 위치하며 외장이 고르게 부착되는 것이 중요합니다. 그렇지 않으면 클래딩이 물결 모양이 될 수 있습니다. 프레임을 올바르게 설치하려면 주기적으로 레벨을 사용하여 구조를 확인해야합니다. MDF 패널 설치는 다음 순서로 수행됩니다.
- 벽을 처리한 후 프레임이나 외장이 설치됩니다.
- 플레이트 자체는 셀프 태핑 나사를 사용하여 방 모서리부터 부착됩니다.
- 첫 번째 시트는 모서리에서 장착되고 나머지는 재료를 고정하는 특수 스테이플을 사용하여 부착됩니다.
- 각 후속 스트립은 브래킷에 배치되고 이전 스트립에 부착됩니다. 방의 안감이 매끄러운 외관. 필요한 경우 시트를 필요한 크기로 자릅니다.
- 설치는 바닥에서 일정 거리에서 수행됩니다. 베이스보드를 위한 공간을 남겨두세요. 모서리는 유연한 모서리를 사용하여 처리됩니다. 설치에 필요한 모든 구성 요소는 동일한 제조업체에서 구입할 수 있습니다.
