자신의 손으로 진동판을 만드는 방법 : 장인을위한 팁. DIY 전기, 가솔린 진동판 전기 모터 도면이 포함된 DIY 진동판

어떤 현장에서든 공사를 시작할 때는 먼저 토양을 관리해야 합니다. 이를 위해 많은 것이 있습니다 유용한 도구, 다음을 포함하여 모든 건축업자가 알고 있는 것 전기 스토브흙을 깔기 위해. 이 장치는 모든 건물 설계에 가장 필요하고 가장 적합한 장치 중 하나입니다. 이 도구를 사용하면 건설 현장의 수평을 맞출 수 있을 뿐만 아니라 정원 길, 수영장 주변이나 전체 공원 주변에 나만의 작은 휴양 공간을 만드세요.

따라서 조경작업에서는 진동판이 가장 많이 사용된다. 올바른 도구. 불행히도 좋은 기능성으로 인해 가격도 상당히 높으며 모든 사람이 감당할 수는 없습니다. 이것이 바로 우리가 당신에게 제안하는 이유입니다. 자세한 지침전기스토브 만드는 방법에 대한 영상과 그림이 포함된 자신의 손으로.

전기 모터가 있는 진동판의 긍정적인 측면

모든 진동판은 모터 유형별로 구분할 수 있습니다. 따라서 이들은 세 가지 유형의 장치를 기반으로 합니다. 가솔린, 디젤 및 전기. 후자는 다른 두 가지보다 더 편안하게 만드는 여러 가지 장점이 있습니다. 그러나 전기 모터가 더 비싸다는 것을 잊지 마십시오.

주요 이점:

낮은 소음 수준
작동 중 연소 생성물을 생성하지 않습니다.
더 많은 힘을 가지고 있습니다

필수 부품

가솔린 또는 전기 엔진. 진동을 생성하는 데 필요합니다. 모델(IV-99E, IV-98E 및 기타).
8mm 두께의 금속 시트.
쉐블러 두 대.
다양한 작은 것들: 바퀴, 패드, 파이프 섹션 및 볼트.
작업에 필요한 도구: 자물쇠 제조공 장치, 용접 기계, 불가리아어.

진동판을 만드는 방법. 단계별 지침

DIY 진동판 작동의 특징

여느 복잡한 기술 장치와 마찬가지로 진동판도 사용하기 전에 검사해야 하며 모든 안전 지침을 따라야 합니다. 일반적으로 상점에서 도구를 구입하면 이러한 지침이 포함되지만 진동판을 직접 손으로 만들었으므로 집에서 만든 복잡한 기술 장치의 관리 및 작동에 대한 몇 가지 기능을 고려해 볼 가치가 있습니다.

결론

어디서나 작업할 수 있는 컴팩트한 접시는 흙을 다루는 모든 작업에 가장 좋아하는 보조자가 될 것입니다. 모든 장점을 통해 자신의 손으로 도구를 만드는 데 드는 비용이 상당히 저렴하다는 점도 주목할 가치가 있습니다. 사실 모든 것은 필요한 세부 사항집이나 차고, 다차에서 찾을 수 있습니다. 예, 필요합니다 그냥 엔진을 사세요, 이는 상점에서 기성품 도구를 구입하는 것보다 훨씬 저렴합니다. 전기 모터가 장착된 진동판을 제조하는 데에는 특별한 기술과 지식이 필요하지 않다는 점도 주목할 가치가 있습니다. 결국 디자인은 매우 간단하고 조립을 위한 복잡한 기술 요소가 없습니다.

진동판은 다음 중 하나입니다. 필요한 도구건설 작업 중. 일반적으로 구입한 도구를 사용하지만 진동판을 직접 만들면 표면을 수평으로 만드는 데에도 사용할 수 있습니다.

도로를 만들기 위해 흙을 다지는 데에는 진동판이 필요합니다.

진동판의 작동 원리

이 건설 도구는 다양한 진동 래밍에 사용됩니다. 대량 재료: 모래, 흙 등 진동판은 기초 아래의 토양을 압축하거나 타일을 깔기 위해 건설 작업에 자주 사용됩니다.

대형 장비와 달리 진동판을 사용하면 작업이 어려운 곳에서도 작업이 가능합니다. 작은 크기. 진동 장전기의 일부 모델에는 후진 기어가 있습니다. 이 기능을 사용하면 좁은 구덩이와 트렌치에서도 사용할 수 있습니다.

진동판의 작동 원리는 간단합니다. 그 기반은 대규모 플랫폼이다. 진동기가 부착되어 있으며 커플 링과 변속기를 통해 엔진에 연결됩니다.

엔진을 켜면 회전 운동이 발생하기 시작하며, 이는 진동기를 사용하여 진동 운동으로 변환됩니다. 차례로 진동 운동은 슬래브로 전달되고 이를 통해 토양이나 기타 압축 재료로 전달됩니다. 도구의 작용에 따라 재료가 압축되고 입자가 모든 공극을 채웁니다. 그 결과, 표면이 평탄해지고 제방이 매우 조밀해집니다.

탬핑 기계에는 3가지 주요 유형이 있으며, 주요 차이점은 모터 유형입니다.

디젤;
가솔린;
전기 같은.

사유지 및 소규모 건설 현장 작업용 최선의 선택전기로 간주됩니다. 모든 유형의 진동 장전기 중에서 이 도구의 가격이 가장 낮습니다. 명세서일반적으로 더 비싼 도구보다 나쁘지 않습니다.

유일한 단점은 전원 없이는 작업이 불가능하므로 작동 영역은 코드 길이에 따라 크게 달라집니다.

평균 가격은 가솔린 엔진을 사용한 도구입니다. 디젤 진동 장전기에는 하나가 있습니다 중요한 단점: 높은 레벨작동 중 소음. 여기서 디젤 연료휘발유보다 가격이 저렴합니다.

도구 작동 요구 사항

진동 장전기의 특성은 진동판 자체의 재료 품질에 따라 달라집니다. 강철은 프레임을 만드는 데 사용되며 강철 또는 주철은 장치 플레이트에 사용됩니다.

사용하여 만든 장치 주철 난로, 더 신중하게 선택해야합니다. 재료의 품질이 좋지 않으면 작업 중에 균열이 나타날 수 있습니다.

크기 작업 표면처리되는 표면의 플레이트 압력을 결정합니다. 이는 결국 진동 래머의 품질을 결정합니다. 예를 들어, 표면적이 더 작은 진동판을 사용하여 토양을 압축하는 것이 좋습니다.

을 위한 양질의 작업공구의 진동력은 중요합니다. 표면의 압축 밀도는 이 표시기에 따라 달라집니다. 진동력이 클수록 더 나은 도구그 임무에 대처할 것입니다. 조밀한 표면을 압축하려면 진동력이 높은 진동판이 필요합니다.

예를 들어, 타일을 깔 때 무게가 75-90kg인 도구의 진동력은 20kN을 초과해서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 타일이 땅에 너무 세게 눌려 최악의 경우 손상이 발생합니다. 10kN 이상의 힘 정격을 갖는 진동 장전기는 아스팔트를 깔는 데 적합합니다.

플레이트의 이동 용이성은 엔진의 출력에 따라 달라집니다. 충분히 강력하면 판 자체가 움직일 것입니다. 슬래브의 힘이 작으면 내리막 작업 시 어려움이 발생하고 도구가 땅에 묻히기 시작합니다.

그러나 제조업체의 플레이트와 집에서 만든 진동 플레이트가 모두 충족해야 하는 주요 요구 사항은 질량입니다. 최대 다짐층과 도구 적용 범위는 이 표시기에 따라 달라집니다.

무게에 따라 탬핑 도구는 4개 그룹으로 나뉩니다.

폐. 체중은 75kg을 초과하지 않습니다. 이 도구는 표면을 15cm까지 압축할 수 있으며 이러한 기계는 누워서 사용됩니다. 포장 석판, 폴리우레탄 매트, 조경 작업용.
만능인. 체중은 75~90kg입니다. 최대 층은 25cm 이상이며 도로 수리("포트홀" 수리) 및 도로 표면 부설에 사용할 수 있습니다.
중간 정도 무겁습니다. 체중은 90~140kg입니다. 최대 레벨이미 60cm 사용 영역 : 도로 표면 놓기, 트렌치 채우기.
무거운. 무게 – 140kg 이상. 중간-무거움과 같은 목적으로 사용됩니다.

작업 시 작업판용 특수 관개 시스템이 유용할 수 있습니다. 이러한 시스템이 없는 도구 작업은 어려울 것입니다. 슬래브가 땅에 달라붙을 수 있으며 이는 특히 아스팔트를 놓을 때 자주 관찰됩니다.

무겁고 중간 정도 무거운 슬래브는 직선이거나 역방향일 수 있습니다. 직선은 앞으로 나아갈 수 있는 능력만 가지고 있습니다. 역방향은 역방향 가능성을 제공하므로 작업 시간이 크게 단축됩니다. 필요한 경우 영역을 다시 압축하므로 도구를 돌릴 필요가 없습니다.

진동판 조립용 재료 및 도구

자신의 손으로 진동 장전기를 조립하면 무엇보다도 돈을 절약할 수 있습니다.

수제 진동판의 디자인은 매우 간단하므로 손으로 조립할 수 있습니다.

플레이트를 만들려면 진동을 제공하는 모터가 필요합니다.도구를 구성하는 모든 구성 요소 중에서 이것이 가장 비쌉니다. 가정용 네트워크에서 작동하는 영역 진동기가 매우 적합합니다. 예를 들어 IV-99E 또는 IV-98E와 같이 220V 네트워크에서 작동하는 모델을 선택할 수 있습니다.

380V 모델도 시중에 나와 있는데 이런 모터도 기계 제작에는 적합하지만 현장에서 3상 전원을 공급하기 어려워 사용을 권장하지 않는다.

Honda의 3행정 단일 실린더 엔진과 같은 가솔린 엔진도 사용할 수 있습니다. 오래되었거나 더 이상 사용되지 않는 전기톱의 엔진도 매우 적합합니다. 드릴링 머신의 모터를 전기 드라이브로 사용할 수 있습니다.

다음 단계는 작업 플랫폼에 대한 자료를 찾는 것입니다. 매우 적합 강판, 두께는 0.8cm 이상, 무게는 60kg 이상이어야합니다. 시트 크기는 80x45cm이어야 하며 시트 표면에 불규칙성이 없어야 합니다. 주요 부품을 모두 찾으면 추가 부품을 수집할 수 있습니다.

트롤리의 플라스틱 바퀴-2 개;
M10 볼트;
M12 볼트;
채널 – 2개;
손잡이용 탄성 쿠션 – 2개;
파이프 섹션;
중공 파이프 – 1.2m;

작업하려면 도구가 필요합니다.

망치;
자물쇠 제조공 도구;
불가리아 사람;
용접.

모든 재료와 도구를 준비한 후 장치 조립을 시작할 수 있습니다.

진동판 조립 단계

진동 장전기의 디자인은 매우 간단하므로 먼저 장치 및 구성 요소의 도면을 준비하지 않고도 조립할 수 있습니다.

진동 강도를 조정하려면 모터에서 커버를 제거해야 합니다.

슬래브의 가장자리가 안쪽으로 약간 구부러져 있습니다. 가장자리 10cm 전에 0.5cm 절단을 하고 망치를 사용하여 20-30도 구부려야 합니다. 용접 이음새로 절단 부위를 보호하십시오. 이 간단한 조치는 작업 중에 슬래브가 땅에 묻히는 것을 방지합니다.

다음으로 채널이 표면 가장자리를 넘어 확장되지 않도록 용접해야 합니다. 올바른 위치작업 표면의 중심과 엔진의 위치에 따라 결정됩니다. 채널은 효율적으로 용접되어야 하며, 바람직하게는 가로선을 사용하여 용접해야 합니다.

다음으로 엔진이 고정됩니다. 이를 위해 채널에 구멍이 만들어집니다. 엔진은 M10 볼트로 고정된 레벨을 사용하여 설치됩니다(엔진이 가솔린인 경우 M12). 편심은 구동 장치에 진동을 생성하는 데 사용됩니다.

제어 손잡이가 고정되는 스토브 바닥에 탄성 쿠션을 설치해야 합니다. 이렇게 하면 진동을 줄이는 데 도움이 되며 공구가 손에서 빠지지 않습니다. 그런 다음 바퀴와 중공 튜브를 용접하여 공구를 더 쉽게 운반할 수 있습니다.

이 시점에서 진동 래머의 조립이 완료된 것으로 간주됩니다.

일부 간단한 팁마스터의 도움을 받아보다 효율적으로 사용할 수 있습니다. 집에서 만든 악기.

수제 도구로 작업할 때 진동을 느끼지 않도록 여러 개의 로프 고리를 만들어 작업 중에 고정합니다.

수제 진동판을 사용하면 표면을 10cm 압축하고 조경 작업을 수행하거나 포장용 석판을 놓을 수 있습니다.

도구의 효율성을 높이려면 일종의 관개 시스템을 만들 수 있습니다. 호스와 물 탱크를 앞부분에 부착하십시오. 그러면 표면이 젖어 압축이 크게 단순화됩니다.

공구가 완전히 조립된 후에는 점검이 필요합니다. 고정은 견고하고 결함이 없어야 합니다. 이 경우에만 진동판을 켜고 테스트를 수행할 수 있습니다.

수제 스토브는 꽤 오랫동안 지속될 수 있지만 보관 조건이 충족되는 경우에만 가능합니다. 진동판은 표면이 더러워지지 않도록 깨끗한 곳에 두어야 합니다. 사용하기 전에 공구를 점검, 조정 및 조정해야 합니다.

가솔린 엔진이 장착된 수제 스토브는 더욱 세심한 관리가 필요합니다. 점화 플러그와 오일의 상태를 정기적으로 확인하고 필터를 교체해야 합니다. 오일은 25시간의 공구 작동 후 먼저 교체됩니다. 미래에는 80~100시간 근무 후. 교체는 엔진을 따뜻하게 하고 스위치를 끈 상태에서 이루어져야 합니다.

가정 장인이 공연하는 건설 공사최대한 경제적으로. 이 경우 미리 조립된 수제 도구가 도움이 됩니다. 해당 구성 요소는 일반적으로 사용 가능한 재료 중에서 선택됩니다. 최근에는 전기 모터를 갖춘 DIY 진동판이 요구되고 있습니다. 포장용 석판을 깔고 압축하는 데 사용됩니다. 좋은 토양, 기초를 다지는 과정에서.

진동판 설계의 주요 구성 요소

차고에서 직접 진동판을 만들기 전에 추가 조립을 단순화하기 위해 다이어그램을 준비하거나 축척에 맞게 도면을 작성해야 합니다. 디자인의 주요 구성 요소는 다음과 같습니다.

프레임 프레임;
비금속 플랫폼;
전기 모터;
전송 시스템;
보류;
관리 블록.

베이스 플레이트는 두꺼운 강판이나 덕타일 주철 중에서 선택되어 작동 중에 재료가 파손되지 않습니다. 이는 금속의 상대 점도와 최소한의 취약성으로 인해 촉진됩니다. 의심스러운 품질의 주철을 조립하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 큰 금액균열 또는 주조 구멍. 모래와 자갈 혼합물을 작업할 때 외부 영향으로 인해 파괴됩니다.

편심의 베이스와 웨이트를 만들려면 가장 두꺼운 판금이 필요합니다.

처음에 올바른 것을 갖는 것이 중요합니다 기하학적 치수베이스, 이 규칙에 따라 손으로 진동판을 만들면 현장이 토양 접착으로 인해 자체 청소되기 때문입니다. 면적도 무리한 증가 없이 최적으로 선택됩니다. 작은 작업 표면은 현장의 고품질 압축에 기여합니다.

인기 있는 도면은 전기 모터가 포함된 수제 진동판의 매우 단순한 디자인을 보여줍니다. 운동학 다이어그램에 따르면 진동기는 플랫폼을 기반으로 하고 전기 모터는 그 위에 장착됩니다. 이러한 요소를 함께 연결하기 위해 제공됩니다. V-벨트 드라이브아니면 커플링. 실제로 모터는 진동기에 전달되는 회전을 제공하고 진동 프로세스를 추가로 형성합니다.

생성된 에너지는 슬래브로 전달되고 슬래브에서 압축된 토양으로 전달됩니다. 포장용 석판을 깔거나 다른 목적으로 압축하는 동안 재료 입자가 제방의 공극을 채웁니다. 결과적으로 조밀하고 균일한 코팅이 이루어집니다.

사용되는 진동판의 종류

수제 디자인에는 주요 작업을 제공하는 발전소가 필요합니다. 세 가지 유형의 모터가 자주 사용됩니다.

디젤;
가솔린;
전기 220V.

지속적으로 많은 노력이 필요한 경우에는 디젤 엔진이 적합합니다. 일상적인 상황에서는 거의 정당화되지 않습니다. 2행정 엔진이 설치된 보행식 트랙터로 만든 진동판을 찾는 것은 드문 일이 아닙니다.

이전 디자인과 마찬가지로 가솔린 엔진이 장착된 장치는 자율적이지만 작동 시 소음이 매우 심합니다. 수 와트의 출력을 가진 경제적인 엔진이 선택되었습니다.

많은 사람들에게 최적의 솔루션은 자체 조립된 전기 진동판입니다. 현장 작업장에 전기를 연결하면 충분하며 토양 압축을 시작할 수 있습니다. 긍정적인 요소는 공정 중에 배기 가스가 없다는 것입니다.

분류에 따르면 제품을 여러 그룹으로 나누는 것이 일반적입니다.

경량 - 무게 70kg 미만;
범용 - 최대 90kg;
중간 무게 - 90-140 kg;
무거운 그룹 - 140kg 이상.

첫 번째 그룹은 처리에 적합합니다. 지역, 15cm 이하의 층을 누를 것으로 예상되는 경우 범용, 25cm 처리와 관련됨 더 무거운 장치는 50-60cm용으로 설계되었습니다.

다져진 층이 클수록 기계는 더 무거워져야 합니다.

진동판용 전기 모터를 올바르게 선택하는 것이 중요합니다. 결국, 거대한 슬래브에 있는 너무 약한 모델은 토양층에 가라앉을 것입니다. 최적의 비율은 질량 100kg당 5hp로 간주됩니다. 또는 3.7kW.

필요한 키트 준비

집이나 차고에서 진동판을 만들기 위해 희귀하거나 값비싼 부품을 찾을 필요가 없습니다. 이 과정에서 다음 도구가 필요할 것입니다.

용접기 및 직경 3mm의 전극 팩;
반 킬로 망치;
금속 디스크가 있는 앵글 그라인더;
전부 렌치그리고 드라이버.

장치의 구성 요소에는 다음 세트가 포함됩니다.

220V 가정용 전원 공급 장치에 연결할 수 있는 영역 모터 진동판용 새 진동기는 상당히 비싸므로 분해 현장이나 라디오 시장에서 소련 장치를 구입하는 것이 좋습니다. 때로는 장인이 오래된 엔진을 장착하기도 합니다. 세탁기, 그러나 이 방법의 단점은 진동 제어가 부족하다는 것입니다.

판금 두께 8-10mm. 가장자리가 구부러진다는 사실을 고려하여 영역이 선택됩니다. 국내 조건에 대한 최적의 매개변수는 50x80cm에 굽힘 허용량을 더한 것입니다. 금속판에서 시트를 찾을 수 있습니다.
구조물 전체에 용접될 한 쌍의 80mm 채널 또는 건물 프로파일 조각. 전기 모터를 장착하고 고정하는 데 필요합니다.
금속관직경 20mm. 길이는 사용자의 키를 기준으로 계산됩니다. 평균 높이에 대한 최적의 핸들은 120cm이므로 약 3m의 공작물이 필요합니다.
M10-M12 볼트, 너트 및 진동의 영향을 최소화하기 위한 항상 잠금 와셔를 포함하는 모터 장착용 하드웨어 세트입니다.

내장된 추가 장치를 사용하면 진동이 작업자에게 미치는 영향 정도를 줄일 수 있습니다. 이를 위해 종종 자동차 서스펜션 요소가 사용됩니다. 그것들이 없으면 모든 것이 작동하지만 운영자는 더 빨리 피곤해질 것입니다.

비디오: 오류와 해결책을 통해 단계별로 손으로 진동판 만들기

자신의 손으로 진동판을 조립하는 단계별 알고리즘

초기 단계에서는 기본 플랫폼이 준비됩니다. 금속판그라인더와 용접기를 사용합니다. 앞면과 뒷면 가장자리에서 10cm를 측정하고 앵글 그라인더를 시트 두께 4-5mm의 절반으로 자릅니다. 망치 또는 망치를 사용하여 이 선을 따라 공작물을 약 30-40도 구부립니다. 이러한 슬라이드는 플랫폼이 땅에 묻힐 가능성을 줄이고 설치물을 원하는 방향으로 이동할 수도 있습니다.

용접으로 절단 부위를 강화해야 합니다. 전극을 사용하여 구부러진 부분을 원하는 위치에 고정하는 내부 보강 리브를 형성합니다. 대략적인 축이 엔진 마운트의 거리와 일치하도록 채널을 스트로크 전체에 배치합니다. 스트립을 내부 표면에 용접합니다.

모터를 장착하는 방법에는 두 가지가 있습니다. 첫 번째 경우에는 다음을 사용하십시오. 드릴 구멍볼트를 끼우기 위한 채널에 있습니다. 두 번째 경우에는 볼트가 채널에 용접되고 엔진이 맨 위에 배치됩니다. 이 방법은 더 신뢰할 수 있는 것으로 간주되지만 중심 거리를 매우 엄격하게 준수해야 합니다.

현장에 전기 모터를 설치할 때 소련 IV-98 모델에는 진동판용 내부 편심 장치가 있다는 점을 아는 것이 좋습니다. 최적의 진동 강도 매개변수로 조정될 수 있습니다. 먼저 부싱을 그 아래에 놓은 후 너트를 조입니다.

중요한 단계는 손잡이를 부착하는 것입니다. 진동을 완화하려면 국내 또는 외국 자동차의 무음 블록이 유용합니다. L자형 요소를 플랫폼의 구부러진 부분에 용접합니다. 손잡이가 연결될 고무 요소를 그 위에 놓습니다.

집에서는 40~50kg의 모델을 조립하는 것이 가능합니다. 이것은 10-12cm의 토양을 압축하기에 충분합니다.

~에 장편 집에서 만든 자동차별도의 부품 전기 다이어그램과열될 수 있으므로 RCD를 사용해야 합니다.

비디오: 독일인들이 포장용 석판과 포장용 돌을 놓을 장소를 준비하는 방법

진동판은 토양, 분쇄된 아스팔트, 모래 및 기타 벌크 재료를 압축하기 위해 설계된 건설 도구입니다. 또한 포장용 석판을 깔고 기초 아래에 토양을 압축할 때 사용됩니다.

작은 크기 덕분에 대형 장비의 접근이 어려운 장소에서도 사용이 편리합니다.

장치의 작동 원리 및 특성

진동판 장치는 매우 간단합니다. 진동기는 엔진이 위치한 무거운 플랫폼에 설치됩니다. 모터와 진동기는 커플 링과 V 벨트 드라이브를 사용하여 연결됩니다.

따라서 엔진은 회전 운동을 생성하고 이를 진동기로 전달하여 진동 운동으로 변환합니다.

이러한 움직임은 슬래브로 전달된 다음 압축된 재료로 전달되며 입자가 움직이기 시작하여 제방의 모든 공극을 채웁니다.

그 결과 매우 조밀하고 균일한 코팅이 이루어집니다. 진동판이 반대 방향으로 움직이는 경우 이를 통해 도랑이나 좁은 구덩이에서 작업할 수 있습니다.

작업판은 강철 또는 주철일 수 있습니다. 그 특성은 그것이 만들어지는 재료의 품질에 달려 있습니다. 주철의 품질이 낮은 경우 모래와 자갈을 작업할 때 슬래브에 균열이 생길 수 있습니다.

작업판 표면의 크기에 따라 압축된 표면 단위당 가해지는 압력의 양이 결정됩니다. 어떻게 더 작은 면적표면이 좋을수록 토양이 더 잘 압축됩니다.

진동력은 표면이 얼마나 단단히 압축되는지를 결정합니다. 동일한 질량으로 진동력이 더 높은 진동판은 표면을 더 잘 압축합니다. 따라서 밀도가 높은 표면의 경우 등급이 가장 높은 메커니즘을 선택해야 합니다.

정격이 10kN 미만인 기계는 아스팔트 압축에 적합하지 않습니다. 포장용 석판을 깔려면 무게가 75~90kg인 진동판의 진동력이 18~20kN을 초과하면 안 됩니다. 그렇지 않으면 타일이 바닥에 눌려 붕괴될 수도 있습니다.

에 따라 설치된 엔진진동판은 전기, 디젤 또는 가솔린일 수 있습니다. 소규모 건설현장이나 자신의 음모가장 좋은 방법은 전기 진동판입니다. 기술 지표는 동일하지만 세 가지 옵션 중 가장 저렴합니다.

가장 큰 단점은 전기 네트워크가 있다는 것입니다. 이 작업 범위는 소스 위치에 따라 제한됩니다. 전류그리고 코드 길이. 가솔린 엔진은 사용하기 쉽습니다.

가격면에서는 더 저렴한 전기와 디젤 사이에 있습니다. 디젤 엔진의 연료는 저렴하지만 엔진 자체가 가장 비쌉니다. 디젤 엔진의 단점은 작동 중 소음이 많다는 것입니다.

엔진 출력은 진동판의 움직임에 영향을 미칩니다. 이 매개변수가 높을수록 스토브 작업이 더 쉬워집니다. 강력한 모터가 장착된 플레이트가 스스로 움직입니다. 전력이 부족하면 슬래브가 땅 속, 특히 내리막길에 묻힐 수 있습니다.

진동판의 주요 매개변수는 무게입니다. 이는 올바른 모델을 선택하고 직접 제작할 구성 요소를 선택할 때 주의해야 할 사항입니다. 이 매개변수에 따라 모델은 네 가지 클래스로 나뉩니다.

진동판은 압축 중에 이동 방향이 다릅니다. 그것들은 직접적일 수도 있고 반대일 수도 있습니다. 직선은 앞으로만 움직인다. 재다짐이 필요한 경우에는 방향을 돌려 다짐을 반복해야 하므로 상당한 시간 비용이 발생합니다.

역방향 동작을 통해 역방향 이동이 가능하므로 진동 압축 품질이 향상되고 작동 시간이 단축됩니다. 역방향은 무게가 100kg 이상인 슬래브에 사용됩니다.

진동판의 유용한 특징은 관개 시스템이 있다는 것입니다. 그것이 없으면 슬래브가 땅, 특히 아스팔트에 달라붙을 수 있습니다. 당신이해야 할 유일한 일은 엔진에 물이 들어 가지 않도록하는 것입니다.

메커니즘의 수명을 연장하려면 벨트와 커플링을 특수 케이스로 보호해야 합니다. 케이싱이 있으면 압축된 표면의 입자가 메커니즘에 들어가지 않아 기계 고장을 방지할 수 있습니다.

주제에 대한 비디오 컬렉션을 시청하십시오:

조립 설명서

자신의 손으로 진동판을 만드는 것은 우선 돈을 절약하는 것입니다. 완성된 슬래브는 상당히 비쌉니다. 임대할 곳을 찾는 것도 문제가 될 수 있습니다. 직접 만드시면 대여도 가능합니다. 일반적으로 집에서 만든 슬래브 비용은 일반적으로 10-12,000을 초과하지 않습니다.

DIY 진동판은 다음과 같습니다. 심플한 디자인적절한 도구를 사용할 줄 아는 사람이라면 만드는 것이 어렵지 않습니다.

우선 자신의 손으로 진동판을 만들기 위해서는 엔진이 필요하다. 이는 미래 메커니즘에서 가장 비용이 많이 드는 부분으로, 진동을 제공하는 부분입니다. 이를 위해 영역 진동기가 가장 적합합니다. 이 경우 IV-99E 및 IV-98E와 같이 220V 네트워크에서 작동하는 모델을 선택하는 것이 좋습니다.

다른 모델은 330V 네트워크에서 작동하므로 이러한 3상 전원 공급 장치를 항상 현장에서 제공할 수는 없습니다. 그러한 엔진의 비용은 5,000-8,000 루블입니다. 3행정 사용이 가능합니다 가솔린 엔진예를 들어 Honda와 같이 하나의 실린더가 있습니다. 사용하지 않는 시스템에서 오래된 모터를 제거하여 스토브를 만들 수 있습니다.

다음 중요한 세부 사항두께 8mm 이상, 치수 80x45cm의 강판이 필요한 작업 플랫폼입니다. 플랫폼 표면은 평평하고 무게는 최소 60kg이어야 합니다. 대형 기계 부품으로 만들 수 있습니다.

이러한 기본 세부정보 외에도 다음이 필요합니다.

진동기를 베이스에 고정하는 두 개의 채널;
전기 모터용 M10 볼트와 가솔린 모터용 M12 볼트;
손잡이용 부드러운 탄성 베개 2개;
바퀴용 파이프 섹션;
트롤리의 두 개의 플라스틱 바퀴;
손잡이를 만들기 위한 속이 빈 파이프, 길이 1.2m.

필요한 도구는 용접기, 그라인더, 망치 및 배관 도구입니다. 진동판을 조립하기 위한 도면은 일반적으로 설계가 매우 간단하기 때문에 작성되지 않습니다. 우선, 진동력을 조절하기 위해 전기 모터에서 커버를 제거합니다.

작동 중에 집에서 만든 진동판이 땅에 묻히지 않도록 가장자리를 구부려야 합니다. 이를 위해 슬래브 가장자리에서 10cm 깊이에서 5mm 이하의 깊이까지 절단됩니다. 그런 다음 망치의 가장자리를 두드려 25-30도 구부려야합니다. 구조의 내구성을 높이기 위해 절개 부위에 용접 이음새가 만들어집니다.

다음으로 미래 엔진의 위치와 플레이트 중심을 고려하여 채널을 용접합니다. 채널의 가장자리가 작업 표면에서 튀어나오면 안 됩니다. 채널은 매우 잘 용접되어야 하며 가로 용접 라인을 만드는 것이 가장 좋습니다. 그런 다음 엔진이 장착됩니다. 이를 위해 채널에 적절한 구멍이 만들어집니다. 모터는 레벨을 사용하여 정렬되고 플랫폼에 볼트로 고정됩니다.

기계 작동 중 진동을 완화하기 위해 핸들이 부착된 지점의 플레이트 바닥에 설치된 탄성 쿠션이 사용됩니다. 베개 덕분에 진동이 줄어들고 스토브가 손에서 빠지지 않습니다. 슬래브 운반을 보다 편리하게 하기 위해 중공 파이프와 바퀴가 용접되어 설치 및 해체가 쉬워야 합니다.

진동판으로 작업할 때는 특수한 로프 고리를 만들고 이를 잡아야 작동 메커니즘의 진동이 느껴지지 않습니다. 다짐 효율을 높이기 위해 호스가 달린 탱크를 슬래브 전면에 부착하여 다짐된 표면을 적실 수 있습니다. 설치 시, 작동 중 엔진에 물이 들어가지 않도록 주의하세요.

진동판을 사용하면 흙이나 모래를 손으로 10cm 깊이까지 다질 수 있으며, 쇄석을 다지는 데에도 사용할 수 있습니다.

슬래브를 손으로 조립한 후에는 손상, 결함, 칩이 없는지 확인하고 패스너가 안전한지 확인해야 합니다. 결함이 발견되지 않으면 네트워크에 연결하여 토양 압축 테스트를 수행할 수 있습니다.

장기간 작동하려면 진동판을 깨끗하게 유지해야 합니다. 표면이 더러워지면 모터가 과열됩니다. 튜닝, 조정 및 유지보수도 정기적으로 수행해야 합니다.

엔진이 휘발유인 경우 다음을 수행해야 합니다.

양초의 청결도를 지속적으로 모니터링하여 탄소 침전물을 제거하십시오.
오일 레벨을 모니터링하십시오.
오일은 처음으로 25시간 작동 후 교체하고 그 다음에는 80-100시간 후에 교체합니다.
정기적으로 공기 필터를 교체하십시오.
엔진이 따뜻할 때 오일을 보충하는 것이 좋으며, 휘발유를 주유할 때는 엔진을 꺼야 합니다.

따라서 자신의 손으로 진동판을 만드는 것이 가능하며 10,000 루블을 절약하고 노동을 즐길 수 있습니다.

독립적으로 조립되는 진동판의 비용은 10-12,000 루블입니다. 아래 표에 표시된 기성 진동판의 비용과 비교하면 얼마나 절약되었는지 추정할 수 있습니다.

휘발유 가격:

전기 비용:

	무게, kg	정격 출력, kW	공급 전압, V	가격, 문지름.
IV99B/IV99E	4,5	0,25	550x500

농장에서는 흙이나 쇄석을 압축해야 하는 경우가 많습니다. 작은 지역. 예를 들어, 길을 수리하거나, 헛간 바닥을 높이거나, 울타리 기둥을 곧게 펴야 합니다. 급하게 조립한 손으로 만든 탬퍼는 오래 가지 못하며 일반적으로 나머지 건설 폐기물과 함께 보내집니다. 매번 시간과 노력을 낭비하지 마시고, 2시간만 투자해 손으로 흙을 다지는 좋은 도구를 만들어 보세요.

사용된 재료

집에서 만드는 데 적합한 재료 수동 탬퍼– 측면이 100mm 또는 150mm인 사각형 빔. 둥근 통나무모서리에서 작업하기 어려울 것이며 이전 충격 지점과 상당히 겹쳐서 압축해야 합니다.

새 목재를 가져갈 필요는 전혀 없으며, 사용한 목재를 사용하면 됩니다. 가장 중요한 것은 나무가 썩거나 갈라지지 않는다는 것입니다. 들어올릴 수 있는 목재를 선택하세요. 수동 탬퍼의 높이는 사용 편의성에 따라 허리 높이 또는 가슴 높이가 될 수 있습니다. 이 도구를 사용해 본 경험이 없다면 더 긴 블록을 사용해보고 필요한 경우 짧게 해보세요.

토양 다짐을 위한 수동 탬퍼 도면.

또한 다음이 필요합니다.