드릴을 날카롭게 유지하려면 - 자신의 손으로 날카롭게하는 기계를 만드는 방법. 금속용 드릴을 연마하는 장치 줄로 드릴을 연마하는 장치

트위스트 드릴의 주요 매개변수 중 하나는 팁 각도이며, 내구성 있는 금속(강철, 주철, 경질 청동, 티타늄 등)의 경우 팁 각도는 약 120도입니다.
이 각도가 공칭 값에서 다소 벗어나면 드릴이 효과적으로 작동하기 어렵습니다. 첫 번째 경우에는 생산성이 떨어지고 공구가 과열되며, 두 번째 경우에는 드릴이 단순히 파손되어 과도한 하중을 견딜 수 없습니다.
없이 선명도 매개변수를 유지하려면 특수 장치, 당신은 도구 가는 사람으로서 높은 자격과 경험을 가지고 있어야 합니다. 글쎄, 특히 국내 상황에서 비전문가가 이것을하는 것은 거의 불가능할 것입니다.
하지만 몇 가지 도구와 간단한 재료, 매우 복잡하지는 않지만 단단한 금속용 트위스트 드릴 끝의 모서리를 날카롭게 하는 안정적인 장치를 만들 수 있습니다.

장치 작업에 필요할 수 있는 것

이렇게 하려면 다음 도구가 필요합니다.

캘리퍼스;
채점자;
금속 바이스;
불가리아 사람;
펜치;
용접 기계;
에머리 휠이 달린 샤프닝 머신.

업무를 위해 준비해야 할 자료:

일반 육각 너트;
캐슬 너트;
너트와 동일한 크기와 나사산의 볼트;
샤프닝이 필요한 트위스트 드릴.

제조공정

육각 너트의 특징은 인접한 두 면이 120도 각도로 만난다는 것입니다. 초경 금속 가공용 트위스트 드릴의 정점 각도는 거의 같은 크기입니다. 이 무작위 우연의 일치는 트위스트 드릴을 연마하는 도구를 만드는 데 사용될 수 있습니다.

이렇게 하려면 너트에 있는 캘리퍼와 마커를 사용하여 절단선을 표시하여 너트의 반대쪽 두 모서리를 연결하는 대각선에 대해 대칭인 삼각형 슬롯을 만듭니다. 드릴은 샤프닝 과정 전에 세로 방향으로 배치됩니다.

너트의 의도된 삼각형 홈을 잘라내기 위해 바이스에 고정하고 그라인더를 사용하여 미리 그려진 선을 따라 절단합니다. 펜치를 사용하여 톱질된 너트 조각을 제거할 수 있습니다.

다음으로, 캐슬 너트를 가져다가 베이스와 함께 절단 홈 측면의 첫 번째 너트에 용접합니다. 또한 작은 직경의 드릴을 날카롭게하면 캐슬 너트를 통과 한 볼트가 드릴을 홈에 단단히 고정하기 위해 하단 너트에 나사로 고정되기 시작하므로 절대 정렬을 유지해야합니다.

이제 해당 볼트를 캐슬 너트에 조이면 샤프닝 머신의 사포에 있는 샤프닝 홈에 있는 드릴을 단단히 누르게 됩니다.

남은 것은 하단 너트의 가장자리를 템플릿으로 사용하여 에머리 휠의 드릴을 연마하는 것입니다.

이를 위해 드릴의 튀어 나온 부분을 너트 가장자리와 같은 높이로 갈아서 직업 학교 1학년 학생도 쉽게 대처할 수 있습니다.

샤프닝이 완료되면 볼트가 풀리고 드릴이 수제 장치에서 제거되어 원하는 목적으로 사용할 수 있습니다.

추가 및 개선 사항

너트의 용접 과정에서 액체 금속이 캐슬 및 일반 너트의 나사산에 튀는 경우가 있습니다. 이 문제를 해결하려면 볼트를 조여 나사산을 보호해야합니다.
하나의 장치로 드릴의 모든 직경을 커버하는 것은 불가능하므로 최소한 두 개의 템플릿 클램프가 필요합니다. 하나는 소형 드릴용이고 다른 하나는 대형 제품용입니다. 따라서 첫 번째 경우 너트의 크기는 작고 두 번째 경우에는 큽니다.

픽업한 후 올바른 그림장치 드릴 샤프닝, 집에서 직접 만든 본격적인 장비를 만들 수 있습니다. 이 장치 덕분에 필요한 것을 제공하는 작업이 기하학적 모양도구.

사용할 때 위험할 수 있는 숫돌의 회전은 물론, 모든 각도를 손으로 잡아 정확하게 유지해야 하는 숫돌 각도에 대해서도 걱정할 필요가 없습니다.

수제 선명 장치 사용의 특징

구멍을 뚫는 과정에서 금속 제품, 드릴이 많이 마모되어 가열되고 특성이 손실됩니다. 이러한 현상을 방지하려면 기하학적 매개변수를 정기적으로 복원하는 조치가 필요합니다. 이는 드릴링 도구를 연마하기 위한 특수 장비를 사용하여 수행할 수 있습니다. 이러한 간단한 장치를 독립적으로 만들 수 있으므로 상당한 재정적 비용 없이 고품질 선명화가 가능합니다.

경험이 풍부한 많은 전문가들은 자신의 경험과 눈에 절대적으로 자신감을 갖고 드릴을 올바르게 연마할 수 있기 때문에 실제로 연마 장치를 사용하지 않습니다. 그러나 실제로는 이러한 장치의 사용이 매우 필요합니다. 이를 통해 이 프로세스가 기계화될 수 있기 때문입니다. 이러한 작업의 결과로 선명도의 정확성과 품질이 최대로 보장됩니다.

현대 시장이 제공하는 다른 종류이 문제에 대한 경험이 없더라도 절삭 공구의 형상을 고품질로 복원할 수 있는 장비입니다. 동시에, 드릴 연마 장치의 기존 도면에 따라 직접 손으로 만들 수 있기 때문에 그러한 제품을 긴급하게 구입할 필요가 없습니다.

간단한 장치의 그림

연마를 위한 가장 간단한 장치는 내부 직경이 드릴의 가로 치수에 해당하는 부싱일 수 있습니다. 슬리브는 특정 각도를 고려하여 안정적인 베이스에 단단히 고정되어 있습니다. 이러한 장치에 대한 부싱을 선택할 때 날카롭게 하는 도구의 가로 크기와 내부 직경의 일치에 주의해야 합니다. 필요한 값에서 축을 따라 1-2도 편차가 있어도 선명도의 품질과 정확도가 크게 떨어질 수 있으므로 가공 중인 도구가 슬리브에 매달려 있는 것은 금지되어 있습니다.

그런 집에서 만든 장치드릴을 연마하려면 클립이 장착되어 있어야 합니다. 내부 직경이 다음과 같은 구리 또는 알루미늄 튜브 표준 크기사용되는 드릴링 도구.

경우에 따라 설정을 통해 작업을 단순화할 수 있습니다. 이 디자인 나무 블록, 사용된 도구에 해당하는 직경으로 구멍을 뚫어야 합니다. 다음 중 하나 필수 요소이러한 제품은 다음과 같은 경우에 필요한 도구 받침대가 있는 것으로 간주됩니다.

드릴링 도구의 올바른 고정과 표면을 기준으로 정확하게 움직일 수 있는 능력 보장 연마석;
드릴이 연마되는 정지점을 만듭니다.

크기가 다른 구멍이있는 참나무 막대로 만든 제품이 가장 신뢰할 수 있습니다. 덕분에 도구의 고품질 정밀 연마가 수행됩니다. 수제 기계 또는 유사한 장치로 해결해야 하는 주요 작업은 필요한 선명 각도의 정확성을 얻기 위해 처리되는 도구 절단 부분의 올바른 방향입니다.

제조용 집에서 만든 기계드릴을 연마하는 경우 해당 장비의 다양한 설계 변형을 사용할 수 있습니다. 적절한 도면이 있고 이 장비의 작동 원리를 이해한다면 집에서 직접 연마 장비를 만들 수 있습니다.

구조는 다음 요소로 구성됩니다.

프로모션 사이트

드릴 및 스톱 나사용 홀더

볼트, 너트, 핀, 나사

존재하다 중요한 규칙이러한 장치를 작동하는 동안 준수해야 하는 사항, 즉 날카롭게 하는 도구가 축을 중심으로 회전해서는 안 됩니다. 약간의 회전이라도 다시 샤프닝을 해야 합니다.

날카롭게 가공된 공구는 냉각되어야 합니다. 자연스럽게. 그런 다음 복원된 기하학적 매개변수를 확인해야 합니다. 이를 위해 템플릿을 사용할 수 있습니다. 드릴의 각 절삭날은 1/10mm 이하로 서로 다를 수 있다는 점을 고려해야 합니다. 여기서, 특별한 관심드릴의 직경이 작은 경우 이 매개변수에 주의를 기울일 가치가 있습니다.

비디오 "그림에 따라 드릴을 연마하는 장치"

본격적인 장치 그리기

공장 제품과 실질적으로 다르지 않은 수제 샤프닝 장비를 만드는 매우 간단한 방법입니다. 기성 도면에 따라 조립하는 데 약 1.5-2 시간이 걸립니다.

자신의 손으로 드릴을 연마하는 장치를 만들려면 다음을 제공해야 합니다. 용품, 장비 및 도구:

용접 기계;
전기 드릴;
불가리아인;
표준 자물쇠 제조공 도구 키트;
모서리, 선반 크기는 30x30이고 길이는 100-150mm입니다.
다양한 두께(3-5mm)의 금속판;
직경이 10-12 mm 인 핀 또는 강철 막대 조각;
다양한 크기의 와셔, 나사, 볼트 및 너트.

우선 샤프닝 장치의 기초가 될 베드를 제작합니다. 이렇게 하려면 강철 막대(직경 12mm)가 75도 각도로 용접된 강철판을 사용합니다. 축이 됩니다.

그런 다음 지지 베어링 역할을 하는 와셔를 용접봉 위에 놓아야 합니다. 드릴을 갈 때 베드의 각도와 회전 정도는 미미하므로 표준 볼 베어링을 사용할 이유가 없습니다.

날카로운 도구를 놓을 침대는 준비된 모서리로 만들어집니다. 숫돌 쪽을 향한 모서리 프로파일의 한쪽은 60도 각도로 연마되어야 합니다. 스톡에는 도면에 따라 브래킷이 용접되어 장치의 회전 장치가 고정됩니다. 결과적으로, 침대와 프레임이 평행하게 위치하는 경우 드릴의 연마 각도에 따라 모서리가 연마석 표면에 위치해야하는 구조가 만들어집니다.

그림에 표시된 샤프닝 기계는 고정된 경사 각도를 가지고 있지만 더 큰 가능성을 위해 각도를 조정할 수 있는 기능을 제공하는 것이 바람직합니다. 이러한 경우 예를 들어 금속, 콘크리트 등의 드릴을 연마해야 하는 경우와 같이 연마 각도가 다른 도구를 복원해야 하는 경우 장치를 사용할 가능성이 더 커집니다.

보다 기능적인 장치를 만들려면 각도를 조정할 수 있는 다른 디자인의 도면을 사용할 수 있습니다.

비디오 “그림에 따라 제작된 장치”

드릴 연마 장치는 모든 가정에서 유용합니다. 결국, 둔한 드릴로 작업하는 것은 고통스럽습니다. 불필요하고 오래된 부품을 사용하여 메커니즘을 직접 만들 수 있습니다.

드릴 연마 규칙

드릴은 특수 샤프닝 디스크를 사용하여 수동으로 또는 기계로 샤프닝할 수 있습니다. 작업을 시작하기 전에 드릴을 주의 깊게 검사하십시오. 표면에 심각한 결함이 있는 경우 더 거친 연마재로 연마를 시작해야 합니다. 도구가 약간 무딘 경우 마무리 디스크를 사용하십시오.

자신의 손으로 수동으로 연마할 때는 다음 규칙을 따라야 합니다.

한 손으로 생크를 잡고 다른 손으로 작업 끝을 조정합니다.
샤프닝 디스크의 측면으로 절삭 날을 처리하십시오.
먼저 한쪽을 날카롭게 한 후 드릴을 조심스럽게 뒤집고 두 번째를 가공합니다.

가공 중에는 드릴의 원래 모양과 절삭날의 방향을 유지하는 것이 중요합니다. 팁 끝이 중앙에서 움직이지 않도록 해야 합니다. 그렇지 않으면 작업 중에 도구가 측면으로 이탈하게 됩니다. 날카롭게 한 후 절삭날의 각도가 동일하지 않으면 드릴 작업이 제대로 이루어지지 않습니다. 이는 직접 또는 눈으로 만든 템플릿을 사용하여 결정됩니다. 팁의 모양은 원뿔이어야 합니다. 오류를 방지하려면 특수 장치에서 편집하는 것이 좋습니다.

샤프닝 장비의 종류

수제 장치는 다음으로 만든 드릴을 갈기 위해 설계되었습니다. 다양한 금속, 커터, 탭, 밀링 커터, 카운터싱크, 커터.

장비는 다음과 같습니다.

전문화 - 단일 유형의 도구를 처리합니다.
범용 - 모든 유형의 커터 및 드릴에 사용됩니다.

수제 메커니즘은 종종 보편적인 가구 유형에 속합니다. 산업용 기계는 강력하며 대형 도구를 사용하여 작동합니다. 집에서는 그럴 필요가 없으며 시끄럽고 공간을 많이 차지하며 에너지를 소비합니다.

가정용은 중소 직경의 드릴을 연마하는 데 적합하며 작고 경제적입니다.

샤프닝 머신 만들기

자신의 손으로 기계를 조립하려면 다음을 준비해야 합니다.

전기 모터;
연삭 디스크;
토글 스위치;
서다;
전기 케이블;
그루터기.

기계의 모든 구성 요소는 손으로 본체 내부에 배치됩니다. 이렇게 하면 작업이 안전하고 편리해집니다. 그라인딩 디스크가 장착된 모터 풀리에만 접근할 수 있어야 합니다. 기계는 작업대에 영구적으로 부착되어 있으므로 사전에 위치를 선택해야 합니다.

전기 모터를 넣다 올바른 장소, 테이블에 부착 지점을 표시하십시오.
장착 볼트용 드릴 구멍;
전기 모터를 제자리로 되돌리고 작업대에 나사로 고정하십시오. 얇은 금속 스트립으로 만든 클램프가 고정에 적합합니다.
보호 하우징을 설치하십시오.
엔진 풀리에 연삭 휠을 놓습니다.

확장된 풀리가 있는 엔진을 선택하는 것이 좋습니다. 그렇지 않으면 납품해야 합니다. 먼저 와셔를 착용한 다음 원을 착용하세요. 풀리와 디스크의 직경이 일치하지 않으면 어댑터 슬리브가 사용됩니다. 부싱 측면에 나사산 구멍이 있고 추가 고정 볼트가 나사로 고정되어 있습니다.

수제 기계의 동력 측면에서 엔진은 세탁기. 드릴의 연마는 저속에서 발생하므로 고속 엔진을 선택하지 마십시오.

이제 전기 부품(토글 스위치, 모터)을 연결하고 콘센트에 연결할 수 있습니다.

추가 장치

수공 추가 액세서리드릴 연마 작업을보다 편리하고 정확하게 만들 것입니다.

확인용 템플릿입니다. 템플릿은 얇은(1mm) 연질 금속(알루미늄, 구리) 시트에서 잘라냅니다. 템플릿에는 팁의 각도, 작업 가장자리의 길이, 작업 가장자리와 브리지 사이의 각도가 표시됩니다. 드릴의 후면 샤프닝 각도는 템플릿을 사용하여 확인하는 것이 거의 불가능하므로 샤프닝 각도를 확인합니다. 드릴을 처음 사용하기 전에 템플릿을 잘라냅니다.

가이드. 이것은 금속 스트립으로 만들어지고 볼트로 본체에 고정되는 작은 부착물입니다. 작동 중에 드릴은 가이드 위에 놓여지고 숫돌로 이동됩니다.

각도계. 위에서 설명한 스탠드에는 샤프닝 각도 구분이 적용됩니다. 모서리 표시가 있는 금속 각도기를 잘라내어 스탠드에 부착할 수 있습니다. 날카롭게 할 때 더 작은 부품은 사용되지 않으므로 30도 이상의 각도로 부품을 잘라야합니다.

드릴 샤프닝을 쉽게 해주는 장치입니다. 고정된 프레임과 홀더로 구성되어 있으며, 내부에 커터를 삽입할 수 있는 구멍이 있습니다. 다른 크기. 홀더를 제거할 수 있습니다. 침대는 50mm 보드로 만들어졌으며 레일이 32도 각도로 부착되어 있습니다. 랙은 도구와 함께 홀더를 필요한 각도로 배치합니다. 홀더는 표면이 65도 각도로 제거되는 블록에서 손으로 잘라냅니다. 경사진 부분이 레일에 기대어 놓입니다. 홀더와 랙의 경사각은 샤프닝 유형에 따라 다릅니다.

다기능 메커니즘

이 메커니즘을 사용하면 드릴을 연마하는 것이 더 쉬워집니다. 장치는 다음으로 구성됩니다:

롤러 슬라이드;
가이드;
샤프트;
길게 끄는 것;
드릴 척.

가이드는 충분히 넓게 만들어져야 하며 각도기가 부착되어 있어야 합니다. 회전축은 제공된 구멍에 삽입되는 볼트입니다. 가이드와 이동 가능한 플레이트가 회전 부분에 배치됩니다. 축과 튜브는 표면에 고정되어 있으며 한쪽 축은 드릴 척으로 끝나고 다른 쪽은 핸들로 끝납니다. 스러스트 플레이트의 움직임은 나사산 축에 의해 보장됩니다.

스러스트 플레이트 하단에는 필요한 변위 각도를 동시에 표시하고 원하는 위치에 고정하는 리미터(포인터라고도 함)가 있습니다.

메커니즘은 다음과 같이 작동합니다.

드릴은 척에 고정되어 있습니다.
스러스트 플레이트는 필요한 각도로 고정됩니다.
도구는 핸들을 사용하여 세로 축을 따라 회전합니다.
각도를 표시하십시오.
커터를 90도 회전시키고 후반부를 가공하여 표시된 각도에 도달합니다.

수제 기계의 선명 규칙

드릴을 가공할 때 두 행거는 모두 동일해야 합니다. 이는 드릴이 구멍에 원활하게 들어가고 효율적으로 드릴링을 수행한다는 것을 의미합니다.
자신의 손으로 기계를 시동하기 전에 연삭 휠을 풀리에 단단히 부착하십시오.
거친 연마재가 포함된 디스크로 초기 처리를 수행하십시오. 드릴에 버(burr)가 보이면 디스크를 더 얇은 디스크로 교체해야 합니다.
샤프닝하는 동안 항상 필요한 각도를 유지하십시오.
원은 블레이드를 따라 한 방향으로만 회전해야 합니다.
절단기가 과열되지 않도록 하십시오. 가공 중에 주기적으로 냉각시켜야 합니다. 과열된 도구를 물에 담그지 마십시오. 차가운 물, 이는 금속의 균열을 촉진합니다.

비디오에서 드릴을 연마하는 몇 가지 옵션.

자신의 손으로 금속 드릴을 연마하는 장치를 쉽게 만들 수 있습니다. 이를 위해서는 향후 디자인을 위해 약간의 시간과 몇 가지 기본 요소가 필요합니다.

금속, 목재, 플라스틱 및 기타 재료의 드릴을 연마하는 데 사용되는 장치는 두 가지 유형으로 구분됩니다.

전문화. 특정 유형 하나만 연마할 수 있습니다. 자르는 기계;
만능인. 그들의 도움으로 모든 종류의 절단기, 금속, 목재용 드릴 등을 연마할 수 있습니다.

우리 손으로 장치를 만드는 경우, 장인들은 일반적으로 보편적인 모델을 만들려고 노력합니다. 이 장치는 사용하기 쉽고 중소형 직경의 드릴을 연마하는 데 효과적입니다. 가정용으로 이상적입니다.

장치의 요소

선명 장치를 만들려면 몇 가지 요소와 도구가 필요합니다.

서다;
샤프너를 켜거나 끄는 토글 스위치;
그라인더용 디스크;
전기 모터;
장치를 네트워크에 연결하는 전기 케이블;
플러그;
케이스 소재.

드릴 연마기의 모든 구성 요소는 본체 내부에 위치합니다. 이렇게 하면 연마 장비로 작업할 때 안전을 높일 수 있습니다.

구조물을 조립할 때 샤프닝 디스크가 그 위에 놓여 있으므로 전기 모터의 풀리에 접근 가능한 상태로 두십시오. 기계는 작업대나 데스크탑에 고정되어야 하므로 기계의 고정 위치를 먼저 선택하는 것이 좋습니다.

샤프닝 장치 자체를 조립하는 과정은 다음과 같습니다.

미리 선택된 위치에 전기 모터를 설치합니다.
금속 드릴을 회전시키는 장치가 위치할 테이블에 패스너를 표시하십시오.
전기 드릴을 사용하여 장착 볼트 표시에 따라 구멍을 만듭니다.
금속 클램프로 전기 모터를 올바른 위치에 고정합니다.
보호 역할을 할 케이싱을 고정합니다.
전기 모터 풀리에 그라인딩 디스크를 설치합니다.
엔진 자체에는 확장된 도르래가 있어야 하며, 이는 연마 장치를 작동할 때 더 편리할 것입니다. 서클을 설치하기 전에 풀리에 와셔를 놓는 것을 잊지 마십시오.
풀리의 직경과 원이 일치하지 않으면 어댑터 슬리브를 사용할 수 있습니다. 부싱 측면에 나사 구멍을 뚫은 후 보조 고정 볼트를 장착합니다.
너무 강력한 엔진을 선택할 필요는 없습니다. 빠른 속도는 금속 드릴에만 해를 끼칠 수 있습니다. 대부분의 장인은 오래된 세탁기에서 제거한 엔진을 분쇄 장치에 개조합니다.
조립을 완료한 후 토글 스위치를 연결하고 케이블을 통해 모터와 모든 전기 장치를 콘센트에 연결합니다.

보조 장치

금속, 목재 또는 플라스틱의 다양한 드릴에 매우 유용한 연마 장치를 직접 손으로 조립했다면 여기서 멈추지 않는 것이 좋습니다.

몇 가지가 있습니다 추가 요소, 드릴 작업 시 기능을 크게 확장하고 편안함을 높이는 샤프닝 장치를 갖추고 있습니다.

테스트 템플릿. 결정 올바른 각도드릴을 갈 때 특별한 테이블이나 템플릿이 필요합니다. 템플릿은 항상 가까이에 있습니다. 도움을 받으면 샤프닝 각도가 얼마나 정확하게 만들어졌는지, 작업 가장자리의 지속 시간은 얼마인지, 브리지와 작업 가장자리 사이의 각도는 얼마인지 확인할 수 있습니다. 템플릿은 처음 사용하기 전에 새 드릴 베이스에 얇고 부드러운 금속으로 만들어집니다.
가이드. 금속 스트립으로 만든 일종의 작은 부착물입니다. 이는 샤프닝 장치 본체에 볼트로 고정되어 있습니다. 작업할 때 드릴을 이 가이드에 놓고 점차적으로 연마할 도구를 연마석으로 가져와야 합니다.
고니오미터. 가장 쉬운 방법은 일반 금속 각도기를 사용하여 장치의 일부를 잘라 스탠드에 부착하는 것입니다. 각도기의 눈금이 30도 이상인 부분을 잘라냅니다. 이는 드릴이 더 작은 각도로 날카롭게 되지 않기 때문입니다.

멀티태스킹 장치

이러한 장치를 만들면 금속 드릴 연마의 정확성과 편의성이 크게 높아집니다. 동시에 구조를 조립하는 것은 매우 간단합니다. 메커니즘을 만들려면 다음 구성 요소로 무장하십시오.

롤러 슬라이드;
가이드;
샤프트;
길게 끄는 것;
드릴 척.

가이드를 넓게 만들고 각도기를 부착하는 것이 좋습니다.
회전축의 역할은 사전 보정된 구멍에 삽입되는 볼트입니다.
회전 부분에는 가이드와 이동식 금속판이 있습니다.
축과 튜브가 플레이트 표면에 장착됩니다.
축의 한쪽 끝은 드릴 척을 설치하는 데 사용되고 다른 쪽 끝은 핸들 아래에 사용됩니다.
스러스트 플레이트는 나사산 축으로 인해 움직입니다.
플레이트 하단에는 리미터가 있습니다. 동시에 두 가지 기능을 수행합니다. 즉, 메커니즘을 필요한 위치에 고정하고 원하는 각도를 나타냅니다.

장치 작동 프로세스는 다음과 같습니다.

절단 드릴은 척에 설치됩니다.
플레이트는 샤프닝 각도를 생성하기 위해 필요한 위치에 고정됩니다.
장치는 핸들을 사용하여 세로 축을 따라 회전합니다.
각도가 표시되어 있습니다.
커터를 90도 회전시킨 후 금속 드릴의 후반부를 손으로 가공합니다.

운영 규칙

왜냐하면 우리 얘기 중이야집에서 만든 드릴 샤프너를 사용할 때는 몇 가지 규칙을 따라야 합니다. 부상으로부터 보호하고 드릴을 올바르게 연마할 수 있습니다.

드릴을 갈 때 행거가 동일한지 확인하십시오. 이렇게 하면 드릴이 장치에 깔끔하고 균일하게 끼워질 수 있으며, 날카롭게 한 후에 구멍을 효율적으로 뚫을 수 있습니다.
장비를 시동하기 전에 샤프닝 디스크가 전기 모터 풀리에 단단히 고정되어 있는지 확인하십시오.
드릴 샤프닝의 첫 번째 단계는 거친 연마 샤프닝 디스크를 사용하여 수행됩니다. 금속 드릴에 버가 나타나기 시작하면 샤프닝 디스크를 더 섬세한 디스크로 변경하여 샤프닝을 완료하십시오.
손으로 날카롭게 할 때는 지정된 각도를 엄격히 준수하십시오.
연삭 휠의 회전은 블레이드를 따라 엄격하게 수행되어야 합니다. 반대 방향으로 움직이면 작업을 제대로 완료할 수 없습니다.
날카롭게 하는 동안 드릴이 과열되지 않도록 하십시오. 주기적으로 작업을 중단하고 금속 드릴을 식히십시오. 그러나 어떤 경우에도 찬물에 담가 식혀서는 안 됩니다. 이렇게 하면 금속의 강도가 약해지기 때문입니다.

샤프닝 장치 조립에 대한 시각적 비디오를 시청하세요. 조립된 메커니즘이 고품질을 제공할 수 있도록 기계에서 날카롭게 할 절단기의 직경을 반드시 고려하십시오. 효율적인 처리제품.

기술적 과정 가공재료에는 고품질의 날카로운 도구가 필요한 다양한 작업이 포함됩니다. 따라서 모든 기계 제작 기업의 기계 공장에서는 터닝, 밀링, 드릴링 및 더 복잡한 기계 세트를 사용할 수 있습니다. 그들은 각각 특정한 선명 방법을 가지고 있는 고유한 유형의 도구를 사용합니다.

드릴의 특징

금속의 기계적 가공은 다음과 관련이 있습니다. 엄청난 부하악기에. 일반적으로 연결, 몸체, 절단의 세 가지 주요 부분으로 구성됩니다. 따라서 절단 부분은 금속을 관통하여 공작물에서 그 일부를 제거하도록 설계된 작은 쐐기 모양의 요소입니다.

예를 들어 선삭 공구 또는 디스크 커터에서 절단 부분의 모양과 디자인이 모든 것이 명확하다면 드릴링 머신에서 구멍을 처리할 때 모든 것이 훨씬 더 흥미롭고 복잡하므로 선명하게 하는 방법을 알아야 합니다. 드릴을 정확하게. 축방향 금속 가공을 위해 설계된 공구입니다. 즉, 피드 이동은 엄격하게 축을 따라 진행됩니다. 절단 각도가 잘못되면 진동과 파손이 발생할 수 있으므로 금속 드릴을 연마하기 전에 이 점을 고려해야 합니다.

드릴 절단 부분의 주요 요소

금속 드릴을 연마하기 전에 다음 요소가 포함된 절단 부품의 설계를 숙지해야 합니다.

1. 주요 절삭날.

2. 보조 나선형 절삭날(리본).

3. 점퍼.

4. 전면.

5. 뒷면.

선명하게하려면 무엇이 필요합니까?

기업에서는 장비 복원에 필요한 모든 것이 항상 준비되어 있습니다. 그리고 여기 집 재주꾼우리는 더 많은 분야에서 고품질 공장 장치에 대한 대안을 찾아야 합니다. 간단한 솔루션, 일반 차고에서 사용할 수 있습니다. 그러나 금속 드릴을 연마하기 전에 최소 세트를 비축하십시오.

1. 그라인딩 휠. 회전축에 설치해야 합니다. 이 장치는 "에머리(emery)"로 널리 알려져 있습니다. 차고에서는 매우 흔한 일입니다.

2. 냉각수 용기.

3. 냉각수(물 또는 엔진 오일).

드릴의 선명도를 유지하려면 이러한 세트만으로는 충분하지 않을 수 있습니다. 결국, 경험 없이는 일어날 수 없는 "눈으로" 프로세스를 제어해야 합니다. 이 경우 기본 키트에는 드릴 연마 장치도 포함되어 있어야 하며, 이를 구입하거나 직접 만들 수 있습니다.

제어되는 매개변수

모든 것이 준비되면 축 절삭 공구의 기본 매개 변수에 대한 아이디어를 얻으려면 몇 가지 이론을 숙지해야 합니다. 드릴을 올바르게 연마하기 전에 각도를 알아야 합니다.

1. 앞쪽. 주 절단 평면(주 절단 모서리에 수직으로 이동)에서 경사면과 주 평면(절단 속도 벡터에 수직) 사이의 각도로 정의됩니다. 이는 드릴 원주에 접선 방향으로 향합니다.

2. 뒤쪽. 또한 측면 표면과 절단 평면 사이의 각도(속도 벡터와 절단 모서리를 통과함)로 주 절단 평면에서 정의됩니다.

3. 정점 각도드릴을 측면에서 볼 때 두 개의 주 절삭날 사이에 위치합니다.

전면 각도의 최적 값은 18-20도이고 후면 각도는 10-12입니다. 금속 드릴의 팁 각도는 118도의 표준 값을 갖습니다.

샤프닝 과정

이제 일반 사포를 사용하여 금속 드릴을 연마하는 방법에 대해 이야기하겠습니다. 이 축 도구의 주요 샤프닝은 후면을 따라 수행됩니다. 이렇게하려면 에머리를 켜고 주 절삭 날이 샤프너의 회전 방향을 향하도록 드릴을 손에 단단히 잡으십시오. 이제 가장자리를 샤프너로 가져온 다음 절단 가장자리가 원 표면과 평행하도록 생크로 드릴을 돌립니다. 두 번째 절삭 날에서도 동일한 작업을 수행합니다. 그 결과는 소위 간단한 샤프닝대부분의 금속 가공 모드에 최적인 드릴입니다.

단순 샤프닝이 사용됩니다. 드릴 직경최대 10mm. 이 매개변수를 늘리면 전면을 추가로 선명하게 할 수 있습니다. 결과적으로 경사각이 감소하게 되는데, 이는 블레이드의 두께가 증가함을 의미합니다(소위 각도라고 함). 최첨단) 및 그에 따른 드릴의 수명.

지그나 기계를 이용한 샤프닝

위에 설명된 방법은 샤프닝 중에 드릴 매개변수를 직접적으로 정밀하게 제어하는 것이 불가능하기 때문에 장인적이라고 할 수 있습니다. 안에 최선의 시나리오샤프닝이 끝나면 각도를 확인하게 되고, 최악의 경우에는 드릴이 얼마나 좋아졌는지 확인해 보세요. 드릴을 올바르게 연마하는 방법은 무엇입니까?

물론 이를 위해서는 특정 각도를 미리 조정할 수 있는 고급 옵션을 사용하는 것이 좋습니다. 이 경우 드릴을 갈기 위한 장치나 기계가 필요합니다.

작업장 작업 규모가 충분히 크고 도구 연마가 지속적으로 필요한 경우 기계를 구입하는 것이 가장 좋습니다. 특히 금속용 초경 드릴을 다시 연마해야 하는 경우 프로세스가 크게 단순화됩니다. 이 사용의 가장 큰 장점은 미리 결정된 매개변수를 정확하게 준수한다는 것입니다. 작업량이 많은 경우 잘못 연마된 도구를 사용하는 것은 용납되지 않습니다. 이는 생산성 저하로 이어질 수 있습니다. 현대의 샤프닝 머신받을 수 있게 해주세요 다양한 방식드릴 샤프닝:

1. X형.주로 막힌 구멍을 뚫는 데 사용됩니다. 축방향 절삭력을 감소시키도록 설계되었습니다.

2. XR형.범용 드릴에 사용됩니다. 재료에 대한 침투는 첫 번째 유형보다 다소 나쁘지만 이러한 드릴은 강도와 내구성이 향상되었습니다.

3. S형.위에서 설명한 사항이 여기에 사용되어 가공 중 드릴의 수명을 늘릴 수도 있습니다. 다양한 재료(주철에서 스테인레스 스틸까지).

4. N형.포인트도 사용되지만 크기는 더 작습니다. 이 날카로움이 있는 드릴은 깊은 드릴링에 사용됩니다.

장치 설계

이미 밝혀진 바와 같이, 수동 선명화드릴은 정확한 각도를 알고 절단 과정을 느끼는 전문가의 작업입니다. 불행히도 그러한 본능은 드릴 프레스 또는 드릴을 사용하여 수년간 연습한 후에야 나타납니다. 직접 만들 수도 있고 샤프닝 장치를 구입할 수도 있으므로 실험할 필요가 없습니다. 두 경우 모두 동일한 내용이 포함됩니다. 구조적 요소동일한 원칙에 따라 작업합니다.

따라서 장치의 주요 임무는 평면에 대한 드릴의 올바른 방향입니다. 그라인딩 휠. 이를 위해 디자인에는 장치 자체와 전기 모터를 샤프너가 위치한 샤프트에 배치하는 것이 바람직한 베이스 플레이트가 포함되어 있습니다. 플레이트에는 드릴이 고정되는 회전 기둥도 포함되어 있습니다. 회전할 수 있을 뿐만 아니라 연삭 휠을 향해 이동할 수도 있어야 합니다.

샤프트가 있는 모든 베어링 어셈블리를 기둥으로 사용할 수 있습니다. 오래된 드릴. 드릴 베드는 샤프트 링(어댑터 슬리브 사용 가능)에 장착되어 나사로 눌러집니다. 드릴을 고정한 후 샤프너 드라이브를 켜고 기둥을 연삭 표면으로 가져와 회전시켜 드릴 뒷면에 올바른 모양을 부여합니다. 장치를 처음 설정할 때 드릴 팁 각도를 118도로 유지하는 것이 중요합니다.

첨부파일로 선명하게 하기

또 다른 간단한 것 편리한 방법드릴 연마 장치와 같은 장치를 사용하는 경우입니다. 가장 큰 장점은 다양성과 사용 편의성입니다. 장치는 원통형입니다. 한쪽에는 드릴 스핀들에 부착물이 설치되는 연결 장치가 있습니다. 반대편에는 특정 직경의 드릴을 설치하기 위한 구멍이 있습니다. 연마를 위해 드릴을 구멍에 삽입한 후 드릴 모터에 의해 연마 메커니즘이 구동됩니다.

보안 조치

드릴 샤프닝은 마모 중에 샤프너에서 떨어져 나오는 작은 입자의 형성과 관련이 있습니다. 그들은 뜨거워지고 날아간다 다른 측면불꽃의 형태로 발생하므로 안전을 위해 보안경과 장갑을 착용해야 합니다.

지그 없이 드릴을 연마할 때에는 위치를 확실히 고정시켜 주십시오. 그렇지 않으면 숫돌에 닿으면 손에서 찢어 질 수 있습니다.