바니시로 할 수 있습니다 나무 본연의 아름다움을 강조하다, 동시에 표면을 보호하는 동시에 외부 영향. 그러나 표면에 큰 하중이 가해지는 경우에는 올바른 구성을 선택하는 것이 매우 중요합니다.
목재용 폴리우레탄 바니시는 자연의 아름다움을 가리지 않으면서 내구성이 뛰어나고 오래 지속되는 코팅을 제공합니다. 천연 나무.
폴리우레탄 바니시란?
폴리우레탄 바니시는 목재, 섬유판, 마분지 및 기타 유사한 재료 코팅에 적합한 보호 조성물입니다. 다른 바니싱 컴파운드와는 다릅니다. 높은 수준의 보호.
내구성 덕분에 폴리우레탄 바니시충격, 습기, 바람, 곰팡이 및 기타 공격적인 환경 영향으로부터 표면을 안정적으로 보호합니다. 브러시, 롤러 또는 스프레이 건을 사용하여 도포할 수 있습니다.
명세서
각자의 말에 따르면 물리적, 화학적 특성폴리우레탄 바니시가 가까워졌습니다. 고무재료용, 이는 충격 및 기타 변형되는 기계적 영향에 대한 더 큰 저항을 제공합니다.
다른 특징폴리우레탄 기반 조성물:
- 경화 시간 - 최대 3주;
- 코팅 내구성 - 최소 10년;
- 최대 110°C의 내열성.
장점과 단점
강도와 내구성은 물론이고 이익폴리우레탄 바니시는 다음을 포함합니다:
- 좋은 장식적 특성;
- 광택이 있는 표면에도 높은 접착력;
- 자기소화능력;
- 탄력;
- 급격한 온도 변화에 대한 높은 내성;
- 빛에 대한 저항;
- 진동 저항;
- 화학적 불활성.
불활성으로 인해 폴리우레탄 기반 바니시 조성물은 암모니아, 아세트산, 황산, 염산 및 기타 산과 같은 가장 공격적인 화학 물질에 저항합니다.
에게 단점말하다:
- 일부 유형의 폴리우레탄 바니시는 건조 시간이 길다.
- 2성분 구성을 사용하기 전에 베이스와 경화제를 결합하고 완전히 혼합해야 합니다.
- 2액형 폴리우레탄 바니시를 혼합한 후 기성품 구성최대 12시간까지 제한된 기간 동안만 사용하기에 적합합니다.
폴리우레탄 바니시의 종류
1액형 바니시와 2액형 바니시가 있습니다. 전자는 즉시 사용 가능한 형태로 즉시 판매되며, 적용하기 전에 필요한 경우 용매로 희석하기만 하면 됩니다.
2액형 바니시의 경우 별도 판매 베이스 및 경화제, 직전에 혼합해야합니다.
이러한 혼합물은 단일 성분 혼합물과 다릅니다. 내구성 증가따라서 가장 어려운 조건에서 사용하도록 설계된 표면과 부품을 덮는 데 사용해야 합니다.
폴리우레탄 바니시는 캔으로 판매되며 브러시와 롤러를 사용하여 도포하거나 원하는 농도로 희석하여 스프레이 건에 부을 수 있습니다.
폴리우레탄 바니시 스프레이 형태로캔으로 생산되며 스프레이를 통해 즉시 표면에 적용할 수 있습니다.
사용된 용매에 따라 다음이 있습니다.
- 알키드 바니시;
- 우레탄;
- 유기용제를 기본으로 한 바니시;
- 폴리우레탄 바니시 수성.
컬러 바리에이션
에 따라 모습 , 건조 후 표면에 제공되는 폴리우레탄 바니시는 다음과 같습니다.
- 광택;
- 세미매트;
- 매트.
광택이 나는 폴리우레탄 바니시로 코팅된 목재는 특히 건조 후의 경우 매우 매력적으로 보입니다. 특수 페이스트를 사용하여 광택을 내세요.. 그러나 긁힘과 같은 결함은 이 코팅에서 더 잘 보입니다.
따라서 기계적 응력을 받는 표면을 광택 있는 구성으로 페인팅하는 것은 바람직하지 않습니다.
또한 표면이 좋아 보이도록 광택 바니시를 바르는 것은 무광택 바니시보다 어렵습니다.
안료를 함유하고 표면에 광택을 부여하는 투명한 폴리우레탄 기반 바니시와 조성물이 있습니다. 특정 그늘.
애플리케이션
폴리우레탄 바니시는 강력하고 내구성 있는 코팅을 얻는 것이 중요한 경우 표면을 덮는 데 사용됩니다. 칠할 수 있습니다 :
- 외벽;
- 정원 건물;
- 가구;
- 악기;
- 쪽매 세공;
- 계단;
- 요트.
그러나 폴리우레탄 바니시는 심한 응력을 받지 않는 다른 표면을 페인팅하는 데에도 사용됩니다. 내부 벽집과 천장.
목재 바니시 제조법은 무엇입니까?
처럼 2액형 바니시용 경화제이소시아네이트를 사용할 수 있습니다. 폴리이소시아네이트는 디페닐메탄 디이소시아네이트, 이성질체 및 동족체를 포함하는 암갈색 액체 혼합물입니다. 베이스와 반응하여 이 구성은 폴리우레탄을 형성.
컬러 코팅을 얻으려면 다음이 필요합니다. 안료를 사용하다. 선택한 바니시에 적합한 용제를 고려하여 선택해야 합니다.
바니시를 만들려면 원하는 색상에서 제공하는 틴팅 서비스를 이용하실 수 있습니다. 콘센트, 페인트와 바니시를 판매합니다.
표면 적용의 특징
2액형 바니시를 바르기 전, 재료를 잘 섞어야 해요. 이를 위해 계속 저으면서 경화제를 소량씩 도입합니다.
그런 다음 기포가 나오도록 바니시를 일정 시간 동안 보관해야합니다 - 15분~1시간특정 구성에 따라. 완성된 혼합물의 유통기한은 3~12시간입니다.
다층 코팅이 필요한 경우, 각 후속 코팅은 이전 코팅이 "접촉 없이" 건조된 후에 적용되어야 합니다. 약 20°C의 온도에서 이는 코팅 사이의 간격이 일정해야 함을 의미합니다. 약 2시간.
투명한 폴리우레탄 바니시를 사용하면 아름다운 거울 표면을 얻을 수 있습니다. 이렇게 하려면 도포된 조성물이 건조된 후 광택을 내고 닦아야 합니다. 특수 페이스트를 넣은 모래연마수를 사용합니다.
폴리우레탄 바니시로 코팅한 후 목재는 변형되어 매력적인 외관을 얻음과 동시에 외부 영향으로부터 강력하고 내구성 있는 보호.
폴리우레탄 기반 화합물은 다음과 같이 무거운 하중을 받는 표면을 페인트하는 데 사용할 수 있습니다. 외벽주택, 바닥, 계단은 물론 내부 벽, 천장 및 기타 나무 부품. 올바르게 적용하면 이 코팅은 10년 이상은 충분히.
비디오에서 목재용 알키드-우레탄 베이스의 폴리우레탄 바니시에 대해 자세히 알아보십시오.
목재에 폴리우레탄 바니시가 필요한 이유는 무엇입니까?
천연 나무로 만든 제품은 수년 동안 큰 성공을 거두었습니다. 천연 소재는 습기를 두려워하고 기술 유체에 대한 저항력이 없으며 자연적인 대기 영향과 기계적 손상에 저항하기 어렵기 때문에 안정적인 보호가 필요하다는 것은 비밀이 아닙니다.
최대 감소를 위해 부정적인 결과, 목재 제품은 다양한 방법으로 가공되어야 합니다. 화학 성분. 그리고 폴리우레탄 바니시는 다음 중 하나가 되고 있습니다. 최고의 도우미이 경우.
폴리우레탄 바니시의 종류
가장 일반적으로 사용되는 2액형 폴리우레탄 바니시, 현대 제조업체그들은 바로 이 구성을 제공합니다.
일액형 폴리우레탄 바니시의 경우 모든 것이 매우 간단합니다. 사용을 위해 별도의 준비가 필요하지 않습니다. 이 바니시는 여러 개의 독립적인 구성 요소로 구성됩니다. 2액형 제품은 사용이 어렵다는 의견이 있는데, 그렇지 않습니다. 표면에 적용하기 전에 베이스와 경화제를 특정 비율로 잘 혼합하면 됩니다. 정확한 비율은 거의 항상 제조업체가 포장이나 지침에 표시합니다. 따라서 문제가 없습니다.
광택 (광택) 정도에 따라 바니시는 다음과 같이 나뉩니다.
- 광택;
- 매트.
장점 및 혜택
천연 목재용 폴리우레탄 바니시를 선택하면 다음과 같은 수많은 이점을 얻을 수 있습니다.
폴리우레탄 바니시 코팅으로 안정적인 보호부정적인 기계적 영향, 먼지, 그리스, 먼지로부터;
- 바니시는 정기적이고 강렬한 하중을 받는 경우에도 모든 제품의 수명을 늘려줍니다. 예를 들어 복도의 쪽모이 세공 마루 바닥이 있습니다.
- 폴리우레탄 코팅은 레벨 증가내마모성;
- 바니시 층이 도포된 제품은 더 나은 미적 특성을 갖습니다. 놀랍도록 아름답고 독창적인 구조 천연 소재이러한 바니시는 매우 투명하기 때문에 불투명한 재료 층에 의해 숨겨지지 않습니다.
- 탄력. 특별한 일관성 덕분에 제품의 구성이 복잡하더라도 폴리우레탄 기반 바니시를 목재에 쉽고 간단하게 적용할 수 있습니다. 적당한 변형의 경우 처리된 표면에 균열이 나타나지 않습니다. 또한, 접착력이 좋아 벗겨지지 않는 장점이 있습니다.
이용약관.
목재에 폴리우레탄 바니시를 사용하기 전에 목재 표면을 주의 깊게 준비해야 합니다. 이렇게 하려면 먼지를 제거하고 광택을 내야 합니다. 폴리우레탄 바니시 자체는 분무기를 사용하여 도포됩니다. 여기서는 처리해야 할 표면의 크기에 따라 많은 것이 달라집니다. 선택한 방법을 고려하여 원하는 제품 일관성이 선택됩니다. 특정 상황에서는 조성물이 합성 용매로 희석됩니다.
2액형 폴리우레탄 바니시는 규정 준수가 필요합니다. 자신만의 규칙. 가장 중요한 것 중 하나는 혼합할 때 비율을 매우 엄격하게 관찰해야 한다는 것입니다. 지침에 표시된 제조업체의 권장 사항에주의를 기울이지 않으면 결과적으로 혼합물이 굳거나 깨지거나 떨어지지 않습니다. 완성된 혼합물은 수명이 제한되어 있으며 혼합 후 중합 과정이 진행됩니다. 만약에 준비된 믹스바니시와 솔벤트가 마르면 희석할 수 없으며, 폴리우레탄 바니시는 되돌릴 수 없습니다.
항상 한 번에 적용해야 하는 만큼의 화합물을 준비하십시오. 나중에 사용하기 위해 목재 광택제를 비축할 필요가 없습니다.
필요한 레이어 수는 다양하며 향후 사용 방법에 따라 달라집니다. 목재 재료. 하지만 일반적인 권장 사항장점은 구성을 생략하고 두 개 미만의 레이어를 적용할 필요가 없다는 것입니다. 새 코트를 바르기 전에 기다려야 합니다. 얼마나? 이 정보는 제품 지침에서 확인할 수 있습니다. 규칙 준수를 거부할 필요는 없습니다.
2액형 폴리우레탄 목재 바니시를 혼합하려면 판매된 특수 용기를 사용하십시오. 두 번째 구성 요소의 모든 잔여물이 첫 번째 구성 요소에 최대한 가깝게 용기에 들어가도록 하십시오. 병의 벽과 바닥에 혼합물이 많이 남아 있으면 구성의 정확한 비율이 깨질 수 있습니다. 비율이 부정확하면 바니시의 모든 특성과 성능 특성이 저하됩니다.
폴리우레탄 목재 바니시를 바르기 전에 잘 섞어주어야 합니다. 치료 중 실내 온도가 양수인지 확인하십시오. 대부분의 경우 마감층의 건조 기간은 약 7~8시간입니다.
선택하는 방법?
구입 보호 화합물목재가공은 언제나 중요한 공정이라고 할 수 있습니다. 결국, 목재 비용은 수년 동안 높은 수준으로 유지되었습니다. 폴리우레탄 바니시를 선택하는 방법을 모른다면, 폴리우레탄 바니시가 가져야 하는 특성과 가장 가치 있는 품질부터 시작하십시오. 예를 들어, 바닥에 적용하기 위해 구성을 구입하기로 결정한 경우 향후 하중의 강도를 미리 결정하십시오. 다음의 경우 바닥재, 많은 군중을 대상으로하지 않는 경우 보호 수준이 높지 않은 폴리 우레탄 목재 바니시를 선택할 수 있습니다. 앞으로 "대중 모임"이 열릴 예정이고 지속적으로 심하게 오염될 가능성이 있는 바닥을 처리하려면 보호 수준과 내마모성이 최대인 제품을 선택하십시오.
목재용 폴리우레탄 바니시는 접착력이 좋습니다. 화학 물질에 내성이 있습니다. 그러나 최대치를 얻으려면 2성분 제제를 선택하십시오. 최고의 힘과 탄력이 돋보이는 제품입니다.
목재용 폴리우레탄 바니시를 스스로 선택할 수 없는 경우 Europroject-Center 회사의 영업 컨설턴트에게 도움을 요청하세요. 웹사이트 카탈로그의 정보를 숙지하실 수도 있습니다.
그러나 우리는 이러한 제품이 어쨌든 고품질이며 고품질이라고 말하고 싶습니다. 에서 제품을 선택하시면 유명한 제조업체명성을 중시하는 Sayerlack은 언제나 원하는 결과를 얻을 것입니다. 하지만 돈을 절약하려고 하면 품질이 낮은 제품의 소유자가 될 수 있습니다. 목재용 폴리우레탄 바니시를 선택하는 것은 언뜻 보이는 것만큼 어렵지 않습니다. 제품 비용이 저렴하고 낮기 때문에 여기서는 비용 절감이 부적절합니다.Europroject-Center 회사는 Sayerlack 목재용으로 광범위한 2액형 폴리우레탄 바니시를 제공합니다.
용제와 희석제의 적용 분야는 광범위합니다. 함으로써 수리 작업우리는 필연적으로 바니시, 에나멜, 페인트용 용제를 취급합니다. 건설에는 녹 및 콘크리트 용제가 사용됩니다. 액체 유리, 액체 손톱, 폴리 우레탄 발포체및 기타 자료. 예술가들은 용제를 끊임없이 사용하며, 일상생활에서 복잡한 오염물질을 제거하는 데 도움을 줍니다. 우리 기사는 이 큰 주제를 이해하는 데 도움이 될 것이므로 각 특정 사례에 어떤 용매를 사용하는 것이 가장 좋은지에 대한 질문에 신속하게 답할 수 있습니다.
용제와 희석제: 차이점은 무엇입니까?
"용매"와 "희석제"라는 용어는 종종 같은 의미로 사용됩니다. 그러나 그들 사이에는 중요한 차이점이 있습니다. 우리가 얘기하면 간단한 언어로, 용매는 필름 형성(경화) 성분과 직접 상호작용합니다.
예를 들어 휘발유는 널리 사용되는 용매입니다. 유성 페인트. 바인더를 용해시켜 페인트를 얇게 펴 바르는 동시에 건조된 페인트 얼룩을 제거할 수 있습니다.
신너는 필름을 형성하는 물질을 용해시키지 않고 조성물의 점도를 감소시킬 뿐입니다. 예를 들어, 물은 수성 페인트를 잘 희석시키지만 건조된 페인트는 씻어낼 수 없습니다.
용매의 종류
편의상 모든 용매를 다음 그룹으로 나눕니다.
- 용매 페인트 및 바니시 재료 (페인트, 에나멜, 바니시), 접착제 및 프라이머
- 용매 건축 자재 (역청, 콘크리트, 폼, 고무, 녹 등의 용제)
- 가정용 용제(기름, 그리스, 테이프 등으로 인한 얼룩)
- 예술적 용제
페인트 및 바니시 용제
바니시, 페인트, 에나멜에 사용되는 거의 모든 용제는 끓는점이 낮은 휘발성 유기 물질입니다. 이러한 특성은 도포 후 조성물의 신속한 건조를 보장합니다.
용제가 있다:
— 균질 - 단일 물질 또는 균질 물질의 혼합물(예: 톨루엔)을 기반으로 합니다.
- 결합 - 특정 비율의 여러 균질 용매를 기반으로 합니다(예: P-4 = 톨루엔 + 아세톤 + 부틸 아세테이트).
일반적으로 결합 된 것이 더 다릅니다 고효율그리고 표적 행동.
우리의 표를 사용하면 어떤 페인트에 어떤 용제가 사용되는지 쉽게 이해할 수 있습니다.
용매의 목적
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용제 |
도장 종류 |
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동종의 용매 |
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아크릴 페인트의 용제(또는 더 얇은), 수성 페인트및 기타 수분산성 페인트 및 물기 |
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오일 및 역청 페인트, 바니시, 에나멜 용제 |
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테레빈 |
오일 및 알키드스티렌 페인트용 용제 |
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새하얀 영혼 |
오일 용제 및 알키드 페인트및 에나멜(PF-115, PF-133, PF-266 포함), 역청 매스틱, 바니시 GF-166, 프라이머 GF-021 |
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용제(석유) |
글리프탈산 및 역청 바니시 및 페인트(멜라민 알키드 포함)용 용제. |
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자일렌(석유) |
글리프탈산 및 역청 바니시 및 페인트용 용제, 에폭시 수지. |
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퍼클로로비닐 도료용 용제 |
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결합(등록)용매 |
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용매 645 |
니트로셀룰로오스 용매 |
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용매 646 |
니트로 페인트, 니트로 에나멜, 니트로 바니시용 범용 용제 범용, 또한 에폭시, 아크릴, 용제 |
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용매 647 |
니트로 에나멜 용제, 자동차용 니트로 바니시 |
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용매 649 |
용매 NT-132k; GF-570Rk |
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용매 650 |
자동차 에나멜 용매 NTs-11; GF-570Rk |
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용매 651 |
오일 솔벤트 |
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용매 R-4 |
폴리아크릴레이트, 퍼클로로비닐, 염화비닐과 염화비닐리덴 또는 초산비닐의 공중합체 코팅 |
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솔벤트 R-5 |
퍼클로로비닐, 폴리아크릴레이트, 에폭시 |
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용매 R-6 |
멜라민-포름알데히드, 고무, 폴리비닐-부티랄 |
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용매 R-7 |
바니시 VL-51의 희석 |
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용매 R-11 |
퍼클로로비닐, 폴리아크릴레이트 |
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용매 R-14 |
이소세네이트 경화제로 경화된 에폭시 에나멜 |
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솔벤트 R-24 |
퍼클로로비닐 |
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솔벤트 R-40 |
에폭시 |
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솔벤트 R-60 |
크레졸-포름알데히드, 폴리비닐부티랄 |
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용매 R-83 |
에폭시에스테르 |
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용매 R-189 |
폴리우레탄 바니시 용제 |
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용매 R-219 |
폴리에스터 수지 용제 |
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용매 R-1176 |
폴리우레탄 페인트 및 에나멜용 용제 |
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용매 RL-176 |
폴리아크릴레이트, 폴리우레탄 |
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용매 RL-277 |
폴리우레탄 |
다른 유익한 기능용매 데이터:
- 표면을 청소하고 탈지한다.
- 브러시, 롤러, 주걱 및 기타 도구에서 페인트 재료를 제거합니다.
스프레이 건을 헹구는 용제에 대한 비디오
페인트 제거용 용제: 신선하고 오래된 것
작업 중 페인트 얼룩이 잘못된 위치(얼룩진 가구, 바닥, 유리)에 묻은 경우 표에 표시된 용제로 제거할 수 있습니다. 사실, 섬세한 표면(목재, 합판, 플렉시 유리)에는 R-646과 같은 복합 화합물을 사용하면 안 됩니다. 균질한 것을 사용하는 것이 더 좋으며 먼저 눈에 띄지 않는 영역에 미치는 영향을 테스트하십시오.
오래된 페인트를 제거하기 위해 특수 용제가 생산됩니다. 넓은 지역. 그들은 벽에서 페인트를 제거하는 데 도움이 될 것입니다. 금속 제품등등.
건축자재용 용제
냉동 제거 박격포종종 심각한 어려움을 초래합니다. 제조업체는 내성을 갖기 위해 모든 조치를 취했습니다. 화학적 영향역청, 콘크리트, 폴리우레탄 폼 등 이 경우 어떤 용매가 도움이 될까요?
콘크리트, 시멘트, 그라우트 용제- 혼합물 농축산, 금속 및 억제제에 대한 보호 물질.
액체 유리 용매 -도구는 도포 후 즉시 따뜻한 물로 씻어낼 수 있습니다. 경화된 물질은 유기용제로 제거 가능
폴리우레탄 폼 용제 -신선한 거품은 에틸 아세테이트 또는 이를 기반으로 한 용매(예: P-645, 647)를 사용하여 쉽게 제거됩니다. 경화 폴리우레탄 폼용 용제를 고려할 수 있습니다. 민간요법"Dimexide"(약국에서 판매). 역시 '다이멕시드'가 최고네요 슈퍼 접착제 제거제.
액체 네일 솔벤트- 경화되지 않은 것은 용제로 제거합니다. 미네랄 기반또는 물. 굳은 부분은 기계적으로 제거하거나 헤어드라이어로 50°C 이상의 온도로 가열하여 제거할 수 있습니다.
녹용제- 인산, 탄닌, 하이드록시카르복실 다염기산을 기본으로 한 특수 조성물.
실리콘 용제( 실리콘 실란트, 접착제)- 와 함께 특수 화합물실런트 및 접착제 제조업체의 제품을 사용할 수 있습니다. 아세트산또는 백령.
고분자 용매:
— PVC- 며칠 동안 테트라히드로푸란, 시클로헥사논;
— 폴리에틸렌- 가열 시 자일렌, 벤젠;
— 폴리 우레탄 발포체- 제조사에서 제공하는 새로운 특수 용제로만 제거할 수 있습니다.
고무 및 고무용 용제 -톨루엔 및 기타 유기 용제는 물질 제거에 적합합니다(고무가 용해되고 고무가 부풀어 오르고 부서짐).
용제 역청 매스틱 - 톨루엔, 용제, 가솔린, 백유
폼 솔벤트 -아세톤, 용매 R-650
파라핀 및 왁스 용제- 등유, 백유, 휘발유, 아세톤.
다음 기사에서는 소형 가정용 용제와 예술가가 사용하는 용제에 대해 설명하겠습니다.
폴리우레탄 도료(에나멜
UR 1012)
폴리우레탄 페인트 UR 1012 반제품 에나멜과 폴리이소시아네이트 경화제로 구성된 2액형 시스템으로, 사용 전 혼합됩니다.
반제품 에나멜은 폴리에스터 아크릴레이트 수지 용액에 용제와 표적 첨가제를 첨가한 안료와 충전재의 현탁액입니다.
폴리우레탄 도료(에나멜 UR 1012 )는 부식 방지 보호를 위해 고안되었습니다. 내부 표면온대, 저온, 해양 및 열대 기후의 개방된 산업 환경과 부식제가 포함된 환경에서 작동되는 탱크, 탱크, 경유 제품 저장 시설, 펌핑 및 컨테이너 장비.
프라이머 처리된 표면에 적용된 폴리우레탄 에나멜로 구성된 코팅 시스템은 온화하고 추운 기후의 개방형 산업 환경에서 보호 및 장식 특성을 유지합니다. - 12년, 해양 및 열대 기후의 대기 - 5년, 다음 사항에 따라 다름 설치된 기술신청, 보관 및 운송 규칙.
폴리우레탄 도료(에나멜 UR 1012 ) 생산되었다 다양한 색상 RAL 색상 차트에 따라.
페인팅을 위한 표면 준비
.
도장할 표면은 먼저 기계적 불순물, 수용성 염분, 지방 및 오일을 제거해야 합니다. 탈지는 용매, 자일렌, 아세톤 또는 기타 방향족 용매를 적신 천으로 수행됩니다.
페인팅하기 전에 표면이 건조하고 깨끗해야 합니다.
녹, 스케일, 잔여물 청소 오래된 페인트수동으로 수행하거나 기계적으로국제 표준 ISO 8501-1:1988에 따라 최대 St 2까지 또는 SA2 - SA2.5 등급까지 샷 블래스팅(샌드블라스팅)을 통해 가능합니다. 이 청소는 필요한 접착력을 제공합니다.
폴리우레탄 페인트의 제조
신청에.
사용 전 폴리우레탄 반제품 도료(에나멜) UR 1012 ) 잘 섞어서 첨가한다 필요한 금액경화제, 혼합하고 15-20 분 동안 기다리십시오. 필요한 경우 폴리우레탄 페인트는 노즐 직경 4mm의 VZ-246 점도계를 사용하여 (20.0 ± 0.5) 0C의 온도에서 용매 R-5A(GOST 7827-74에 따름) 또는 자일렌 혼합물을 사용하여 작업 점도로 희석됩니다. (GOST 9410-78 또는 GOST 9949-76에 따름) 및 부틸 아세테이트(GOST 8981-78에 따름)를 4:1 비율로 사용합니다. 브러시 또는 롤러로 도포할 때 권장 작업 점도는 35초, 공압 스프레이의 경우 – 8-22초, 에어리스 스프레이의 경우 – 45초입니다.
폴리우레탄 도료(에나멜 UR 1012 ) 희석 후 완전히 다시 혼합하고 GOST 6613-86에 따른 0.1H-0.2N 메쉬 또는 유사한 수입 체 또는 공칭 구멍 크기가 GOST 4403-91에 따르면 100-200 미크론.
착색
.
폴리우레탄 도료(에나멜 UR 1012 )는 공압을 사용하여 표면에 적용되고 에어리스 스프레이, 주변 온도 5 ~ 350C 및 상대 습도 80% 이하에서 1-2겹의 브러시 또는 롤러.
폴리우레탄 페인트FL 및 EP 프라이머로 이전에 프라이밍된 표면에 적용됩니다.
폴리우레탄 도료의 이론적인 소모량
(에나멜 UR 1012 ) 단층 코팅의 경우 80-110g/m2입니다.
실제 소비량은 도포 방법, 표면 처리 정도 및 제품 구성에 따라 다릅니다.
보증기간
반제품 보관 – 제조일로부터 12개월.
폴리우레탄 페인트(반제품과 경화제의 혼합물)의 유통기한은 최소 6시간입니다.
당신은 우리에게서 구입할 수 있습니다
폴리우레탄 페인트에스UR 1012가격:
용제의 중요성과 목재 힘뿐만 아니라 누구에게도 작용하는 역할 집 재주꾼유형, 유형 및 속성은 물론 무엇으로 구성되어 있는지 아는 것이 좋습니다.
"용매"와 "희석제"라는 용어는 종종 같은 의미로 사용되지만 이러한 액체는 완전히 다른 특성을 갖습니다. (단, 단순화를 위해 주로 "용제"라는 단어를 사용합니다.) 용제는 건조된 바니시와 같이 고체를 녹이는 액체입니다. 신너는 점도를 줄이기 위해 얼룩, 페인트 또는 바니시를 희석하는 데 사용되는 액체입니다.
때로는 액체가 마감 구성을 희석시키는 경우도 있습니다. 다른 경우에는 바니시를 희석할 수 있을 뿐만 아니라 건조된 도막을 용해시킬 수도 있습니다. 예를 들어 두꺼운 알키드 오일이나 폴리우레탄 바니시는 백유로 희석할 수 있지만 건조 후에는 이러한 바니시가 더 이상 용해되지 않습니다. 반대로, 변성 알코올은 셸락을 용해하거나 희석할 수 있습니다(기사 끝 부분의 표 참조).
대부분의 마무리 방법이 없으면 이러한 물질을 이해하는 방법을 배우십시오. 먼저 모든 액체를 주요 그룹으로 결합하고 한 그룹이 다른 그룹과 어떻게 다른지 알아 보겠습니다. 그러면 각 그룹에 포함된 액체를 살펴보고 차이점을 알아보도록 하겠습니다. 기본 특성에 익숙해지면 다양한 물질로 구성된 복잡한 희석제가 어떻게 작동하는지 이해할 수 있습니다.
주요 용매 그룹
이제 우리는 바니시 및 페인트 제거제의 일부인 특수 용제와 수성 마감제를 희석하고 수성 염료를 용해시키는 데 사용되는 물을 고려하지 않을 것입니다. 이 외에도 마무리 공정에 사용되는 5가지 주요 용매 그룹이 있습니다. 석유 증류물(석유 증류 제품), 알코올, 케톤, 에테르 및 글리콜 에테르.
테레빈유는 여섯 번째 그룹으로 분류될 수 있지만 그 작용 특성은 석유 증류물과 매우 유사하므로 해당 그룹에 포함시키는 것이 좋습니다. 다섯 그룹은 각각 고유한 특성을 가지고 있습니다. 가장 흔한 것은 탄화수소라고도 불리는 석유 증류물입니다. 이러한 물질의 분자는 탄소와 수소 원자로 구성되어 있기 때문입니다. 이 그룹에 포함된 액체는 오일을 서로 다른 온도에서 분획으로 분리하여 얻습니다. 테레빈유도 증류산물이지만 기름 대신에 생산원료가 수지이다. 침엽수.
석유 증류액은 왁스, 오일, 바니시를 용해하고 희석하는 데 사용됩니다. 오일 기반(폴리우레탄 포함). 이들 중 다수(예: 미네랄 스피릿, 등유, 바셀린, 파라핀)는 왁스나 오일과 유사한 특성을 갖고 있으며 종종 윤활유 및 가구 관리 화합물의 성분으로 사용됩니다. 톨루엔이나 자일렌과 같이 기름기가 적은 증류물은 오일과 그리스를 쉽게 제거하고 탈지용으로 사용됩니다.
모든 석유 증류액과 테레빈유는 어떤 비율로든 혼합할 수 있습니다. 백유에 비해 테레빈유는 더 기름기가 많고 더 천천히 증발합니다. 톨루엔과 자일렌은 복합 용매 및 바니시용 희석제, 제거제의 일부입니다. 아크릴 물감일부 2액형 바니시용 희석제. 도움을 받으면 건조된 IVA 접착제도 제거할 수 있습니다. 석유 증류액은 산업적으로 생산된 유성 얼룩을 희석하는 데에도 사용됩니다.
알코올이들은 셸락 및 알코올 염료의 희석제 및 용제뿐만 아니라 바니시 희석제의 구성 요소로 사용됩니다. 케톤과 에테르는 니트로셀룰로오스 바니시와 페인트의 용제와 희석제로 사용됩니다.
글리콜에테르(예: cellosolve - 에틸렌 글리콜의 상표명) 또한 니트로 바니시를 희석 및 용해하며 수성 얼룩 및 마감재의 결합 첨가제로 자주 사용됩니다. 이러한 용제 덕분에 조성물의 라텍스 입자가 결합하여 코팅에서 물이 증발한 후 목재 표면에 보호 필름을 형성합니다.
각 그룹 내 차이점
각 그룹의 액체 간의 차이점의 본질은 동일합니다. 물질의 분자가 작을수록 더 빨리 휘발 (증발)하고, 그 반대의 경우 큰 분자로 구성된 액체는 천천히 건조됩니다. 또한, 큰 분자는 종종 건조 후 표면에 기름기가 많거나 왁스 같은 잔류물을 남기는 반면, 작은 분자는 일반적으로 흔적 없이 증발합니다. "석유 증류액" 다이어그램은 가장 자주 다루는 동일한 그룹의 물질 간의 차이점을 시각화하는 데 도움이 됩니다. 이 그룹에서 가장 작은 분자는 메탄으로, 너무 빨리 증발하여 상온에서는 기체 상태입니다.
분자 크기가 증가하는 정도에 따라 메탄 다음으로 에탄, 프로판, 부탄 등이 있으며, 빠르게 증발하는 액체인 옥탄은 자동차 연료의 주성분입니다. 그런 다음 용제와 백유가 나옵니다(석유 용제는 백유보다 기름기가 적고 빠르게 증발합니다). 톨루엔과 자일렌은 휘발성 액체입니다. 자극적인 냄새– 용제와 백유에서 얻습니다. 제조사에서는 톨루엔과 자일렌을 분리하고 나머지는 무취의 백유로 판매하는데, 이는 일반 백유보다 약하지만 왁스가 용해되어 유성 및 유성 바니시를 희석하는데 적합하다. 톨루엔과 자일렌은 매우 빠르게 증발하여 흔적도 남기지 않습니다. 더 큰 분자를 가진 다음 액체는 등유입니다. 기름기가 많아 언제 먹어도 거의 증발하지 않아요 실온. 등유 다음으로 미네랄 오일이 나오며, 이는 실제 오일의 모든 특성을 가지며 실제로 증발하지 않습니다. 마지막으로 석유 왁스 또는 파라핀은 석유 증류의 주요 제품 중 하나입니다. 실온에서는 액체가 아니지만 가열하면 녹는 고체입니다.
그래서 우리는 석유 증류물 그룹에 포함된 거의 모든 주요 물질을 나열했습니다. 알코올, 케톤, 에테르 및 글리콜 에테르는 같은 방식으로 서로 다릅니다. 분자가 작을수록 더 빨리 증발하고 큰 분자로 구성된 액체는 천천히 증발합니다. 이 네 가지 그룹 중에서 알코올과 케톤만 사용할 수 있으며 마무리 작업에 널리 사용됩니다. 알코올 그룹 중 메탄올(목주 알코올)은 가장 빠르게 증발하며, 에탄올에 함유된 알코올보다 훨씬 빠르게 증발합니다. 알코올 음료와인의 정신이라고도 불립니다. 에탄올은 식품등급 알코올로서 높은 소비세가 부과되며, 과세를 피하기 위해 독성 물질(보통 메탄올)이 첨가되어 마실 수 없게 됩니다. 이 혼합물을 변성 알코올 또는 셸락 용매라고 합니다. 메탄올 자체는 독성이 높으므로 실외나 환기가 잘 되는 특수 스프레이 부스에서만 작업해야 합니다.
케톤 그룹에서 아세톤은 메틸 에틸 케톤(MEK)보다 빠르게 증발합니다. 남은 케톤은 천천히 증발합니다. 이름에 접미사를 사용하여 용매를 인식할 수 있습니다. 알코올에는 접미사 "-ol"(메탄올, 에탄올)이 있고, 케톤에는 접미사 "-one"(아세톤, 메틸 에틸 케톤)이 있고, 에테르에는 접미사 "-at"(메틸 아세테이트, 에틸 아세테이트 등)이 있습니다. 글리콜 에테르 그룹의 액체 이름에는 일반적으로 "에테르"라는 단어가 포함됩니다. 하지만 이 모든 이름에 속거나 속지 마십시오. 대부분의 경우, 다섯 가지 주요 그룹만 기억하면 됩니다. 각 그룹은 특정 물질을 용해하거나 희석하는 데 사용됩니다. 각 그룹 내에서 포함된 액체 간의 차이는 그다지 중요하지 않으며 주로 증발 속도로만 구성됩니다.
니트로 바니시 용제
다양한 그룹의 주요 특성에 익숙해지면 니트로셀룰로오스 바니시의 혼합 용매가 어떻게 작동하는지 이해할 수 있습니다. 여러 물질의 혼합물이므로 증발 속도가 다를 수 있으며 그 특성은 구성 요소의 구성과 비율에 따라 달라집니다.
바니시의 주요 물질은 광산 니트로셀룰로오스 분자로, 현미경으로 보면 고배율로 보면 스파게티처럼 보입니다. 서로 달라붙는 것을 방지하고 바니시를 스프레이로 도포하는 것이 더 편리하도록 하려면 많은 양의 액체가 필요합니다. 분자가 너무 가까울 때 충돌하면 바니시가 점성이 생기고 스프레이로 도포하면 필름 표면에 오렌지 껍질과 유사한 소위 샤그린이 형성됩니다.
스프레이 도포의 경우 바니시는 점성이 없어야 합니다. 충분한 소량니트로셀룰로오스 분자를 서로 분리하는 용매. 니트로 바니시용 용매에는 일반적으로 바니시 분자(아세톤, 에테르 또는 글리콜 에테르)용 용매인 활성 물질의 약 40-50%가 포함되어 있습니다. 나머지는 일종의 "용매 희석제" 역할을 하는 액체일 수 있습니다. 일반적으로 바니시를 용해시키지 않고 더욱 희석시키는 석유 증류액이 사용됩니다. 이러한 유체는 일반적으로 상대적으로 저렴하며 니트로 바니시용 결합 용매의 가격을 낮춥니다. 이 조합 용매의 약 50-60%는 희석제입니다. 가장 흔히 사용되는 것은 톨루엔, 자일렌 또는 이들의 혼합물이며, 때로는 용매에 석유계 용매가 포함되어 있는 경우도 있다. 활성 용매의 일부를 알코올(일반적으로 메틸 알코올)로 대체하면 혼합 용매의 비용을 더욱 줄일 수 있습니다. 알코올 자체는 니트로 바니시를 용해시키지 않지만 아세톤이나 다른 활성 용매와 혼합하면 점도가 크게 감소합니다. 따라서 활성 용매와 희석제 외에도 혼합 용매에는 소위 잠재성(숨겨진) 희석제 역할을 하는 약간의 알코올이 포함되는 경우가 많습니다.
이러한 속성을 알면 아마추어가 업데이트하기 위해 자주 사용하는 니트로 바니시 및 셸락 제거제라는 이름으로 판매되는 제품을 찾을 수 있습니다. 마무리 코팅가구. 일반적으로 이것은 일반적인 결합 용매입니다. 라벨에 있는 구성 요소의 이름을 읽어 보면 이를 확인할 수 있습니다. 니트로 바니시 희석제로 사용하려면 결합된 용제의 조성이 신중하게 선택되어야 합니다. 니트로셀룰로오스 분자를 완전히 용해하려면 충분한 양의 활성 용매와 잠재성 희석제가 필요합니다. 그렇지 않으면 분자가 작은 덩어리로 서로 달라붙고 마감을 위해 니트로 바니시를 사용하는 많은 목수에게 잘 알려진 바니시 필름에 흰색 코팅이 형성되는 경우가 많습니다. 이러한 현상이 발생하고 도포된 바니시가 하얗게 변한 경우, 건조된 바니시 필름을 가볍게 샌딩하고 그 위에 용제를 뿌리면 상황을 해결하는 데 도움이 되며 광택과 투명도가 회복됩니다. (지원자 소매 판매복합 용매에는 일반적으로 활성 용매의 비율이 불충분합니다. 백색화된 니트로 바니시 필름을 성공적으로 교정하려면 구입한 용매에 약간의 순수한 아세톤을 첨가하여 바니시 입자를 완전히 용해시키는 것이 좋습니다.)
제조업체는 종종 자신이 생산하는 결합 용매만이 니트로 바니시 작업에 적합하다고 주장합니다. 그러나 바니시 필름의 거동에 문제가 없다면 제조사가 권장하는 용제로 바꿀 이유가 없습니다. 분무기를 사용하여 니트로 바니시를 바르면 이미 눈치채셨을 것입니다. 독특한 속성수직 표면에 잘 고정됩니다. 오일 바니시, 셸락 또는 수성 조성물처럼 흐르지 않으며 조심스럽게 작업하면 물방울이 형성되지 않습니다. 이 특성의 이유는 니트로셀룰로오스의 긴 분자와 희석제의 빠른 증발에 있습니다. 희석된 바니시 흐름이 페인트 건의 노즐을 떠나 작은 미스트 방울로 변하자마자 희석제는 증발하고 분자는 다시 서로 달라붙기 시작합니다. 제품 표면에 도달하면 바니시는 높은 점도를 얻고 흘러 내리지 않습니다. 남은 용매는 바니시 필름의 수평을 맞추는 데만 충분하며, 이러한 잔류물은 증발합니다.
다양한 제조업체의 제품에 포함된 활성 용매의 비율은 다를 수 있습니다. 이러한 이유로 결합된 용매의 특성은 주로 활성 용매의 증발 속도에 의해 영향을 받기 때문에 크게 달라질 수 있습니다. 판매되는 혼합 용제는 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다. "정상" 속도로 증발하는 니트로 바니시 및 니트로 에나멜용 표준 용제; 표준 제품보다 더 천천히 증발하는 소위 레벨링제; 다른 것보다 빨리 사라지는 빠른 것 (보통 자동차 화장품 매장에서 판매됨). 불행히도 제조업체에는 필수 표준이 없으므로 다음과 같은 결합 용매를 선택하여 실험해야 합니다. 최적의 속도세 가지 범주 모두에서 증발합니다. 그러나 다양한 범주의 용매를 혼합하면 원하는 결과를 얻을 수 있습니다. 안에 정상적인 조건(온도 24°C, 습도 40%), 표준 혼합 용매의 증발 속도는 최적이지만, 추운 날씨(5°-15°C)에는 이 용매로 희석된 니트로 바니시가 매우 천천히 건조됩니다. . 장기간 건조하는 동안 더 많은 먼지 입자가 바니시 필름 표면에 정착하여 바니시에 묻혀 있습니다. 마무리 과정이 크게 느려집니다. 빠른 용매를 사용하거나 표준 용매에 부분적으로 첨가하면 건조가 가속화될 수 있습니다. 더운 날씨에는 니트로 바니시 방울이 표면에 퍼져 균일한 필름을 형성할 시간이 없습니다. 때로는 표면에 도달하기 전에 공기 중에서 건조될 수도 있습니다.
코팅이 거칠고 둔해집니다. 주변 공기가 뜨거울 뿐만 아니라 습할 경우 바니시 방울이 수분을 잡아 코팅막이 하얗게 변합니다. 느린 용매를 사용하거나 표준 용매에 첨가하면 세 가지 문제(분무 불량, 조기 건조 및 백탁)를 한 번에 제거할 수 있습니다. 매우 습한 기후에 살고 있고 사용 중인 서방형 솔벤트가 바니시에서 얼룩을 제거하지 못하는 경우 다른 제조업체의 제품을 사용해 더 나은 제품을 찾으십시오. 슬로우 솔벤트는 샤그린을 방지하고, 브러시로 바니시를 바르고, 바니시 중 일부가 이미 건조한 표면에 침전된 의자나 캐비닛 및 서랍의 내부 벽과 같은 복잡한 제품을 마감하는 데 사용할 수 있습니다. 성취하다 최적의 결과결합된 용매를 사용하는 경우 제조업체는 용매의 증발 속도에 대해 알리지 않으며 니트로 바니시 코팅의 건조 시간은 시행착오를 통해 결정해야 하기 때문에 실험을 통해서만 가능한 경우가 많습니다. 그러나 약간의 경험과 동일한 브랜드의 용제를 사용하면 마무리 공정을 완전히 제어할 수 있습니다.
화학 용제 및 희석제 사용시 안전
안에 지난 몇 년점점 더 많은 수성 마감제와 안전한 제거제가 등장하고 있으며, 이로 인해 많은 사람들이 유기 용제와 그 효과에 대해 자세히 살펴보게 되었습니다. 환경. 수성 화합물이 가구 만드는 일의 미래라는 점에는 의심의 여지가 없지만 완전한 전환에는 시간이 걸릴 것입니다. 그럼에도 불구하고 올바른 사용용매 보관은 소규모 작업장에서 여전히 중요한 문제로 남아 있습니다.
실제로, 용매 증기가 액체보다 더 큰 위협이라는 것을 알고 있는 사람은 얼마나 됩니까? 일부 정보를 학습하면 잠재적으로 위험한 물질에 더욱 주의를 기울이고 위험을 최소한으로 줄일 수 있습니다.
새하얀 영혼– 석유 증류의 액체 제품으로 희석제, 왁스와 오일 제거 수단, 세척용 브러시로 사용됩니다. 점도를 줄여 목재에 더 깊이 침투하고 유성 화합물의 건조 속도를 높입니다. 증발 속도 측면에서 천천히 증발하는 테레빈유와 빠르게 증발하는 용매 사이의 중간 위치를 차지합니다. 냄새가 거의 없기 때문에 공기 중의 과도한 증기량을 확인하기가 어렵습니다. 다행히 백유는 가장 안전한 용매 중 하나로 간주됩니다.
테레빈- 침엽수나무의 수지를 증류하여 얻은 액체. 기름 얼룩을 제거하기 위한 희석제 및 세척제로 사용됩니다. 건조 시간이 느리기 때문에 어떤 경우에는 미네랄 스피릿보다 더 나을 수도 있습니다. 강한을 가지고 있다 불쾌한 냄새. 피부에 접촉해도 과민증이 있는 사람을 제외하고는 비교적 안전합니다. 그러나 이는 화재 위험이 있으며 때때로 자연적으로 발화될 수 있습니다. 물에 적신 경우에도 테레빈유에 적신 천을 작업장에 보관하지 마십시오.
석유 용제– 빠르게 증발하므로 어떤 경우에는 유용할 수 있지만 가연성도 매우 높습니다. 주요 규칙을 기억하십시오. 용매가 빨리 증발하면 낮은 온도깜박이므로 화재 위험이 있습니다. 실내에서 약간의 스파크에도 증기가 발화할 수 있는 솔벤트나 혼합 솔벤트 등 인화성 액체를 실내에서 사용하지 마십시오. 콘센트또는 스위치. 용매는 일반적으로 왁스와 오일의 흔적을 제거하고 셸락 기반 매스틱을 부드럽게 하고 광택을 내는 데 사용됩니다.
니트로 바니시용 용제- 여러 액체의 혼합물로, 그 특성은 브랜드에 따라 다릅니다. 을 위한 더 나은 호환성일반적으로 동일한 제조업체의 솔벤트와 바니시를 함께 사용하는 것이 좋습니다. 용매에는 강한 냄새, 이로 인해 그들과 함께 일하는 것이 불쾌해집니다. 니트로바니시에 첨가하면 도막의 퍼짐성과 레벨링이 좋아져 광택이 더욱 균일해집니다. 그들은 또한 더 많은 것 때문에 더 나은 접착력을 제공합니다. 깊은 침투나무에 들어가 건조 속도를 높입니다. 솔벤트와 마찬가지로 화재 위험이 높기 때문에 실내 사용은 권장되지 않습니다.
메탄올– 셸락 및 기타 알코올 기반 화합물에 매우 효과적인 용제 및 희석제이지만 많은 금속을 부식시키고 마감 코팅을 손상시킵니다. 뛰어난 작업 특성에도 불구하고 가장 위험한 용매 중 하나입니다. 안전을 위해서는 에틸알코올이나 이소프로필알코올로 교체하는 것이 좋습니다. 메틸렌 클로라이드와 마찬가지로 메탄올도 매우 조심스럽게 취급해야 합니다. 정기적인 탄소 필터호흡보호구는 이러한 용제의 증기를 보유하지 않습니다. 호흡보호구를 구매할 때 이러한 물질을 처리하도록 설계되었는지 확인하십시오. 모든 호흡보호구가 동일하게 제작되는 것은 아니라는 점을 기억하십시오.
유기용제 및 희석제를 사용할 때는 다음 규칙을 따르십시오. 화재 안전귀하의 건강과 생명을 위험에 빠뜨리지 않도록 개인 위생을 유지하십시오. 당신의 작업장을 문제의 두려움 없이 일할 수 있는 장소로 만드십시오.
희석할 용매, 희석할 내용 - 표
물질 | 용해 | 묽게 한 |
새하얀 영혼 용제 테레빈 | 밀랍 | 밀랍 기름 오일 바니시 폴리우레탄 |
톨루엔 자일 렌 | 밀랍 수성 코팅 | 밀랍 기름 오일 바니시 폴리우레탄 변성 바니시 |
술 | 때리다 | 때리다 |
