Područje obloženo pločama za popločavanje ili staze obložene ovim materijalom izgledaju vrlo reprezentativno. Međutim, trošak takvog premaza tjera vlasnike prigradskih područja da tri puta razmisle prije nego što odaberu metodu završne obrade. Stoga ćemo u ovom članku razmotriti proces samoproizvodnje takvog premaza. Uz ove informacije možete uštedjeti na kupovini pločica.

Kako se prave ploče za popločavanje?

U industrijskom okruženju, proces proizvodnje pločica organiziran je korištenjem dvije tehnologije:

• Vibrokompresija - punjenje matrice radnom smjesom uz istovremeno djelovanje pritiska i vibracija na nju.
• Vibraciono lijevanje - punjenje kalupa smjesom nakon čega slijedi vibracijsko djelovanje.

U prvom slučaju dobiva se posebno izdržljiva pločica koja može izdržati bilo kakva operativna opterećenja. U drugom slučaju dobivaju se pločice prihvatljivog kvaliteta, ali bez ekstremnih karakteristika čvrstoće.

Štoviše, tehnologija vibrokompresije uključuje korištenje tako skupih alata kao što su vibrirajuća presa i komora za sušenje. Proces vibracionog livenja zahteva upotrebu samo vibracionog stola koji raspoređuje rastvor preko matrice i istiskuje mjehuriće zraka iz mase koja se stvrdnjava.

Iskusni kućni majstor može sastaviti vibracioni stol od dostupnih alata, štedeći na opremi, a umjesto komore za sušenje možete koristiti dobro prozračenu prostoriju. Stoga se u većini slučajeva za proizvodnju pločica kod kuće koristi upravo proces vibracionog lijevanja koji će biti razmotren u nastavku teksta, zajedno s opisom strukture vibracionog stola.

Odabir veličina i pravljenje oblika

Proizvodnja ploča za popločavanje počinje izradom kalupa za livenje. Međutim, prije nego što napravite podlogu za lijevanje, morate odlučiti o veličini pločica. Štoviše, optimalna debljina gotovog proizvoda može biti jednaka i tri i pet centimetara.

Teže je odlučiti o širini i dužini, jer premale pločice kompliciraju proces polaganja, a veliki i teški elementi pate od deformacije tla i prisiljavaju upotrebu profesionalnih vibracionih stolova koji mogu izdržati značajna opterećenja.

Veličine i oblici

Međutim, optimalne dimenzije po širini i dužini odavno su poznate i jednake su 20 × 20 cm. Takve pločice se lako postavljaju - samo 25 elemenata stane u kvadratni metar, a njegova težina vam omogućava da sami obavite sav posao, bez privlačenja ljudi izvana. Osim toga, mnogo je lakše sastaviti četvrtastu lijevnu oplatu nego trokut ili šesterokut.

Za izradu tri oplate za pločice trebat će nam devetometarski komad drvene grede poprečnog presjeka 4 × 4 centimetra, kvadratni metar pocinčanog lima i rola ljepljive trake. Pa, sam proces je sljedeći:

1. 1. Uzimamo segmente od dva metra kakvi jesu, a treći se reže na pet šipki od po 20 cm.
2. 2. Od dva metra i dva 20-centimetarska segmenta obaramo pravougaonik 100×28 cm (kratke šipke se ubacuju između dugih i pričvršćuju ekserima na kraju)
3. 3. Tri preostale kratke šipke stavljamo unutar pravougaonika, postavljajući ih sa korakom od 20 centimetara.
4. 4. Sve šipke omotamo ljepljivom trakom, formirajući tri ili četiri sloja koji izoliraju drvo od vlage u cementu.
5. 5. Od pocinkovanog lima odrežite traku dimenzija 100 × 28 cm i ispunite je „merdevinama“ dobijenim od šipki. Tako možete napraviti dno kalupa i na kraju pričvrstiti drvene blokove.
6. 6. Sve gore navedene korake ponavljamo još dva puta i dobijamo tri forme.

Uz pomoć jedne takve podloge moguće je odjednom napraviti četiri proizvoda debljine do 4 cm. Štaviše, sva tri proizvedena oblika mogu se položiti na kvadratni metar vibrirajuće ploče stola, dobivši 12 pločica ukupne površine od 0,48 "kvadrata". Kod kuće će ova izvedba biti više nego dovoljna.

Priprema maltera - početna tačka za izradu pločica

Za pripremu otopine za izlivanje pločica nije nam potrebna klasična mješavina pijeska i cementa 4: 1, već nešto drugačiji sastav, koji će uključivati ​​sljedeće komponente:

• Cement 400 ili 500 (potonji je poželjniji od prvog) - 1 dio.
• Opran fini lomljeni kamen veličine zrna 1,0-1,5 cm - 2 dijela
• Riječni prosijan pijesak bez gline i organskih nečistoća - 1 dio.
• Vlakna za ojačanje od bazaltnih ili polipropilenskih vlakana ili sjeckanih fiberglasa - 1/1000 težine cementa.
• Plastifikator (tvar koja povećava čvrstoću pločica) - do 1/100 težine cementa.
• Čista voda - od četvrtine do polovine mase cementa.

Svi gore navedeni materijali se utovaruju u betonsku mješalicu i miješaju. Osim toga, za pripremu otopine može se koristiti bačva i građevinski mikser. U tom slučaju se posljednja dodaje voda s prethodno razrijeđenom plastifikatorom.

Mešanje rastvora

Spremnost smjese se provjerava lopaticom - otopina bi trebala iscuriti, ali ne kapati.

Zapremine morta za pločice određuju se površinom površine koja se obrezuje ili brojem pločica. Dimenzije jednog gotovog proizvoda su 20 × 20 × 4 cm, tako da je zapremina jedne ručno rađene ploče za popločavanje 1600 cm3 ili 1,6 litara. A za proizvodnju jednog kvadratnog metra trebat će nam najmanje 40 litara gotovog betona.

Štaviše, otopinu treba pripremiti posljednje, neposredno prije izlivanja pločica. Uostalom, homogenost gotove smjese održava se 10-15 minuta i za to vrijeme treba završiti izlijevanje.

Punjenje i naknadna obrada pločica

Proces izrade (izlivanja) ploča za popločavanje može se podijeliti u pet faza. Na prvom od njih vrši se priprema kalupa - njegova unutarnja površina je podmazana posebnim sastavom koji olakšava ekstrakciju gotovog proizvoda. Štoviše, takav sastav može lako zamijeniti bilo koje ulje - od suncokretovog do motornog ulja (uključujući rudarsko).

U drugoj fazi, otopina se gnječi, a posudu za miješanje ili betonsku mješalicu bolje je postaviti u blizini vibracionog stola. To će pomoći skratiti vrijeme u sljedećem koraku, kada se mješavina vode, cementa, pijeska, šljunka i aditiva prenosi u kalupe.

Treća faza počinje činjenicom da se podmazani kalup postavlja na vibrirajući sto, pokrivajući najmanje 70 posto njegove površine. Inače će proces proizvodnje dugo trajati. Zatim se lopaticom ili kutlačom izvlači otopina iz betonske miješalice ili posude i izlije u kalup. Štaviše, u procesu izlijevanja, masa se mora zašiti. Da biste to učinili, koristite gletericu tako što ćete uroniti vrh alata u oblikovani kalup.

Neki majstori savjetuju da se u kalup (prije izlivanja) stavi armaturna mreža od čelične žice promjera do 2 mm. Ali ako je pri miješanju otopine korišteno armaturno vlakno, tada se korištenje mreže može napustiti.

Nakon punjenja kalupa, pokreće se vibracioni sto koji će istisnuti sve mjehuriće zraka iz mase i zatvoriti fil. U tom slučaju se masa u kalupu može slegnuti, pa će, kako se skuplja, majstor morati dodati malo betona u svaku ćeliju i nastaviti s vibracijskom obradom.

Četvrta faza je posvećena sušenju proizvoda. Uklonim kalupe sa stola, stavim ih na ravnu podlogu i umotam u plastičnu foliju. U suhom vremenu, morat će se navlažiti kako bi se nadoknadio nedostatak vlage u očvršćavanju betona. Štaviše, temperatura na ulici u ovom trenutku ne bi trebala pasti ispod 10 stepeni Celzijusa. U suprotnom, snaga proizvoda će biti očigledno nedovoljna. Osim toga, prostor za sušenje morat će biti zaštićen od direktne sunčeve svjetlosti i kiše, tako da bi horizontalna platforma ispod nadstrešnice bila najbolja opcija u ovom slučaju.

U petoj fazi proizvod se uklanja iz kalupa. Prije toga, pločica mora ležati u filmu najmanje nedelju dana. Nakon uklanjanja, proizvodi se presavijaju pod baldahinom još dvije sedmice. Međutim, betonski odljevak ne dobiva 100 posto čvrstoće do tridesetog dana. Nakon tog vremena može se koristiti kao završni materijal, koji se koristi za ukrašavanje površina u dvorištu i susjednom prostoru, kao i staza u vrtu.

Samo vađenje uključuje sljedeće radnje: stari pokrivač se šalje na ravnu površinu, oblik se okreće naopako i lagano lupka čekićem. Osušene pločice lako izlaze iz gnijezda i padaju na mekanu površinu. Na kraju slobodne kalupe treba staviti na sunce i osušiti tokom dana.

Sastavljanje domaćeg vibracionog stola - dostupni alati pomažu u uštedi budžeta

Za izradu okvira domaćeg vibracionog stola potrebno nam je 4 m ugla sa stranicama od 5 cm, 8 m profilne lajsne sa stranicama 25 × 25 milimetara, čelična 5-milimetarska ploča dužine i širine 1,2 metra.

Kao izvor vibracija koristit ćemo mašinu za oštrenje kuhinjskih noževa i drugog hladnog oružja u domaćinstvu, na čije ćemo osovinu staviti kamen za oštrenje sa segmentom odabranim na pola radijusa. Štaviše, da bi se pojačale vibracije, koristit će se četiri amortizera iz skutera.

Sama izrada vibracionog stola počinje rezanjem zareza za montažu osnove (okvira). Da biste to učinili, morate izrezati ugao na stalke od četiri metra. Zatim smo izrezali osam metara profilne cijevi (po četiri za gornju i donju traku).

Sljedeći korak je sastavljanje jednog segmenta okvira. Da biste to učinili, trebate uzeti dva ugla i između njih zavariti dva metra profilne cijevi. Prvi segment će se nalaziti u ravnini s krajem budućih nogu (gornji pojas), a drugi - na udaljenosti od 20 centimetara od slobodnog kraja. Drugi segment se sklapa na isti način. Zatim su ovi segmenti međusobno povezani donjim i gornjim prečkama, tvoreći okvir vibracionog stola.

Zatim morate pripremiti radnu ploču. Da biste to učinili, stroj za oštrenje je pričvršćen u sredini čelične ploče pomoću vijaka ili vijaka umetnutih u prethodno izbušene rupe. Zatim se ploča postavlja na okvir stola (mašina za oštrenje prema dolje) i na njoj je kredom označena lokacija nogu (za to morate ocrtati kutnu konjugaciju u području gornje trake). Nakon toga, na označenom mjestu, zavaren je komad cijevi od 5 centimetara, formirajući čaše za opruge. Unutrašnji promjer cijevi trebao bi biti 2-3 milimetra veći od dimenzija amortizera.

U sljedećoj fazi potrebno je pričvrstiti četiri amortizera iz skutera u uglove kreveta i staviti na njih ploču stola, postavljajući gornje zavojnice opruge u potporne čaše. Na kraju se na osovine mašine za oštrenje stavljaju brusne ploče sa odabranim segmentima i fiksira se dugme za pokretanje.

Nakon što je utikač alatne mašine spojen na utičnicu, njena osovina će početi da okreće izrezane krugove, stvarajući vibracije, koje će ići do ploče stola i pojačane oprugama (amortizerima). Dužina potonjeg može se odabrati na osnovu radnog opterećenja, pri kojem stolne čaše ne smiju dodirivati ​​gornji okvir kreveta.

Kako tonirati cement?

Standardni set komponenti za ploče za popločavanje omogućava vam da dobijete proizvode visoke čvrstoće i nulte estetske prednosti. Da biste uklonili ovo izobličenje, trebat će vam cementna boja koja mijenja boju gotove pločice.

Sam proces bojenja uključuje dva pristupa. Prvi je dodavanje pigmenta betonu u fazi miješanja maltera. Drugi je sloj po sloj, kada je 2/3 dubine pločice napravljeno od sive mase, a preostali volumen se dopunjava kompozicijom u boji.

Tehnički se realizuju na približno isti način - pigment se rastvara u vrućoj vodi, u masenom udjelu jednakom pet posto ukupne težine otopine. Samo u prvom slučaju trebamo prefarbati sav beton, au drugom samo trećinu kompozicije. Shodno tome, iz ovoga proizilaze sve prednosti i nedostaci prve i druge metode.

Prednost prve metode je u tome što je cijela pločica ravnomjerno obojena, tako da neće promijeniti boju kako se haba. Ali ovako obojena ploča gubi svoje karakteristike čvrstoće. Osim toga, ograničena paleta boja može se primijeniti na sivu masu. I obojene ploče koštaju znatno više od običnih (sivih) proizvoda.

Izlijevanje u slojevima je druga stvar. U ovom slučaju se čuva visoka čvrstoća podloge i štedi novac vlasnika kuće - samo trećina volumena pločice se boji. Osim toga, obojeni dio ispune može se miješati na bazi ne sivog, već bijelog betona, koji prihvaća sve boje.

Građevinski segment je po uvođenju novih tehnologija drugi nakon sektora telekomunikacija. Bukvalno svaki dan govore o "novim otkrićima" i pojavi novih "jedinstvenih" tehnologija. Takva aktivnost ne odgovara uvijek stvarnim potrebama i, štaviše, stvarnim tržišnim prilikama. Praksa pokazuje da stare dobre tehnologije ostaju ne samo tražene, već pružaju odlične šanse za pokretanje vlastitog posla uz malo ulaganja. Realnosti malog biznisa u 2015. godini pokazuju prilično iluzorne izglede za građevinsko tržište, ali ostaje pitanje šta da rade građevinski timovi, kako tražiti alternativu za zaradu?

Odgovor se može pronaći u srodnim oblastima, u optimizaciji samog poslovanja. Kao jednu od alternativa, (u stvari, opcija je dobra za organizaciju novog posla), možete razmotriti organizaciju proizvodnje ploča za popločavanje metodom vibracionog livenja.

Koliko košta bavljenje proizvodnjom ploča za popločavanje

Nivo amortizacije osnovnih sredstava nije samo veliki, već veoma veliki, to se odnosi na sve aspekte, uključujući i trotoare. Ako govorimo o kolovozu, samim putevima, onda situacija nije ništa bolja, ovo pitanje spada u sferu interesa "velikih" gazda, kao rezultat toga, oni su u najmanju ruku popravljeni. Sasvim drugačija situacija se razvija s trotoarima, novac se za njih posebno ne izdvaja, specifičnosti njihovog popravka ne dopuštaju overclockanje. Iz prakse mogu sa sigurnošću reći da je sa jednog kvadratnog metra puta moguće "dodijeliti" 3-4 puta više. Većina popravki trotoara u gradovima, malim mjestima i privatnim domaćinstvima predaju se malim preduzećima. Šta to znači u praksi?

At organizacija punog ciklusa od proizvodnje do polaganja ploča za popločavanje, preduzeće dobija značajne pogodnosti u vidu:

• - fleksibilna politika cijena. Konačna cijena gotovog proizvoda neće uključivati ​​cijenu posrednika (što se tiče maloprodaje - 20-50%, trošak usluga majstora - 20-30%). To zapravo znači da se pločice mogu postavljati sa 50% popusta bez gubitka prosječne isplativosti.
• - individualni pristup klijentu. Odabir oblika, boje, moguće je uzeti u obzir individualne karakteristike stranice.
• - kompletan spektar usluga. Ako se uzme u obzir da će se za samu mini radionicu početne sirovine (prosijavanje, cement) otkupljivati ​​po veleprodajnim cijenama od etabliranih dobavljača, onda de facto klijent plaća, i zaista sve dobija odjednom po optimalnoj cijeni.

Uglavnom, to je tako složena opcija koja omogućava da se govori o poslu s popločavanjem kao opciji za građevinske timove u prenamjeni.

Ne zaboravite na profitabilnost poslovanja, dvije glavne točke:

• - proizvodnja trotoarnih pločica ima rentabilnost od 40-50% za veleprodaju i oko 80-90 za maloprodaju;
• - korištenjem iste opreme (sa izuzetkom kalupa) moguće je proizvesti vrlo široku paletu proizvoda, a ne samo pločice.
• - Dobit od polaganja kolovoza takođe dostiže 50%.

Ukupno, zahvaljujući punom ciklusu, moguće je dobiti oko 100% profitabilnosti, a zbog širokog spektra proizvoda „izgladiti“ sezonske fluktuacije potražnje.

Na primjer, za period "zimske sezone" za pretvorbu u proizvodnju betonskih ploča, figure.

Tehnologije za proizvodnju ploča za popločavanje

Gledajući tržište u cjelini, postoje tri glavne tehnologije:

1. Klinker pločice.
2. Vibraciono livenje
3. Vibracioni pritisak

Relativno klinker pločice, jedno se može reći, skupo... Štoviše, u svim ostalim aspektima, kvalitetni proizvodi od klinkera su bolji. Takvi proizvodi se izrađuju od gline, nakon čega slijedi pečenje na visokim temperaturama. Takva proizvodnja je skupa u organizaciji, zahtijeva posebne dozvole, visokokvalitetne sirovine. Na kraju se ispostavi da je skupo, ova tehnologija ide u područje velikog poslovanja. Prema njihovoj tehnologiji, oni također imaju puno nijansi, u rasponu od dostupnosti zaista visokokvalitetnih sirovina (daleko nije svaka glina prikladna), do potrebe održavanja stalnog tehnološkog ciklusa. Evo nedavno je jednom prijatelju ugašeno "svetlo" na par sati, pa je onda nedelju dana smrznuta glina "vađena".

Još jedan tehnologija izrade ploča za popločavanje je vibroprešanje... Metoda je neosporno dobra i ima svoje prednosti:

• - prvo, mogućnosti za široku upotrebu automatskih procesa. Ako imate novca i želje, oko 90% svih procesa obavljaju mašine.
• - drugo, veća otpornost na habanje.

Istina je da postoji loša strana:

• -skupa oprema. Takva radionica se ne može nazvati malom, za njenu organizaciju bit će potrebno dosta novca, kao rezultat toga, potrebno je odmah ciljati na velike količine prodaje.
• - cijena takvih proizvoda je veća od cijene pločica izrađenih vibrolijevanjem.
• - veća stabilnost pokazuje se efikasno samo u slučajevima intenzivnih opterećenja. Na primjer, ako koristite pločice kao popločavanje na cesti sa gustim prometom (automobilima) ili vrlo velikim protokom ljudi.

Vibraciono lijevanje - u ovoj verziji proizvodnje ploča za popločavanje govorimo o tradicionalnom livenju pomoću vibracionog stola, ova opcija je prikladna za kućni posao. Sama tehnologija jednostavno ne zahtijeva nikakvu dodatnu i još posebniju opremu, osim samog stola. U stvari, postupak je lanac:

U mješalicama za beton priprema se beton (cementno-pješčana mješavina) koji se sastoji od:

• cement;
• pijesak;
• granitni lomljeni kamen frakcije 5-10 mm;
• plastifikator C-3;
• aditiv za uvlačenje zraka;
• pigment.

Gotovi beton se polaže prema formama na vibracionom stolu;

Smjesa u formama dobija potrebnu gustinu na vibracionom stolu;

Forme sa rastvorom se skidaju na police, pokrivaju PVC folijom i drže 24 sata;

Izvodi se zagrijavanje oblika sa očvrslom smjesom u kadi tople vode;

Deformisanje proizvoda je u toku;

Pločice se slažu na palete, gdje se drže određeno vrijeme dok ne budu potpuno spremne.

pros

• - niska cijena gotovog proizvoda;
• - mala početna ulaganja;
• - maksimalna poslovna fleksibilnost. Proizvodi se mogu proizvoditi u malim serijama bilo kojeg oblika i boje.

Minusi

• - visok nivo ručnog rada;
• - kruto vezivanje zapremine proizvoda za područje radionice.

Koja oprema je potrebna, soba

Ukupna površina za malu radionicu trebala bi biti oko 60 kvadratnih metara, plus prostorije za završno sušenje ploča za popločavanje. Glavni uslov je:

• - dostupnost struje i vode.
• - grijanje. Da bi se dobio jak proizvod, neophodno je pridržavati se uslova sušenja, u hladnim periodima potrebno je "podići" temperaturu, au vrućim je smanjiti. Prebrzo sušenje dovodi do gubitka kvaliteta.

Među opremom potrebno je istaći

Miješalica za beton - oko 20.000 rubalja.

Forme za izlivanje pločica. Mora se naglasiti da danas na tržištu postoje četiri varijacije oblika:

Metalne forme. Najskuplji, od prednosti, mogućnost dugotrajne upotrebe, od minusa, trošak.

Guma, može se koristiti do 500 ciklusa.

Plastika - 250 ciklusa

Poliuretan - do 100 proizvodnih ciklusa.

Koje forme kupiti je retoričko pitanje, praksa pokazuje da se pri odabiru oblika potrebno voditi jednim principom - racionalnošću. Skupi, izdržljiviji gumeni ili metalni kalupi će raditi s popularnim kalupima. Ali kada pravite nestandardne ili jednokratne narudžbe, vrijedi kupiti jeftinu i kratkotrajnu plastiku ili poliuretan.

Vibracioni sto. Njegova cijena uvelike ovisi o veličini, kvaliteti i dobavljaču. Uglavnom, možete ga napraviti sami.

Sto za skidanje. Samo nezamjenjiva stvar i pomoćnik, pogotovo u uslovima sezonskog intenziteta.

Kupatilo za pranje formi. Sve forme nakon proizvodnje pločica moraju biti temeljno očišćene, "prljavi" oblik je skoro 100% otpad.

Rokla je hidraulična. Također, na prvi pogled prilično nepotrebna stvar, ali kada se radi s radnim količinama pločica, njihov transport i transport bez rakete je zamoran, dugotrajan proces slaganja na palete.

i aktivnosti

Stvarni trošak je vrlo teško izračunati, bez specifičnosti regiona, dostupnosti sirovinske baze, čak se može reći nerealno. U prosjeku na tržištu, nivo profitabilnosti proizvodnje je oko 30-45%, dok značajno varira u zavisnosti od udaljenosti resursne baze, poenta je u prisustvu cementara, granita i pješčanika. Što je bliže, što je sirovina jeftinija, to je veći nivo profitabilnosti. Jedan od najznačajnijih faktora za malu mini prodavnicu ploča za popločavanje je niska zavisnost od fiksnih troškova, što omogućava da se proizvodnja vrlo brzo „zamrzne“, da se isto tako brzo pokrene, a da se pritom ne koriste značajna finansijska sredstva.

Oglašavanje i marketing gotovih proizvoda

Vrlo često mali biznis (posebno ako posao spada u kategoriju kućnog biznisa) ne pridaje veliki značaj reklamiranju i lijepoj prezentaciji svoje robe, što je možda jedna od najčešćih grešaka, kao rezultat malog obima implementacije. na početku projekta. Naknadno, "popularne glasine" sa "od usta do usta" rade svoj posao, ali to se dešava kasnije. Savjetovao bih vam da ozbiljno shvatite oglašavanje proizvoda i ponudite sljedeće opcije:

• - prvi. Priprema svetlih reklamnih brošura. Štaviše, knjižice bi trebale sadržavati visokokvalitetne fotografije, veliki izbor raznih oblika (možete ga preuzeti sa stranica koje prodaju gotove forme za popločavanje) i cvijeće. Činjenica je da čak i mala narudžba uvijek može uštedjeti novac i kupiti jeftine oblike od plastike ili poliuretana. Osim toga, cijena nekoliko hiljada brošura nije toliko skupa. Prilikom distribucije brošura, glavna stvar je odabrati pravo mjesto i kontingent.
• - drugi. Oglašavanje u novinama je obavezno, što više ćete imati priliku da postavljate pločice. Za malu radionicu za popločavanje možete iznajmiti veliki baner, opet, glavna stvar je odabrati pravu lokaciju.

Alternativne i srodne djelatnosti

Mala proizvodnja ploča za popločavanje ima još jednu značajnu prednost, a to je mogućnost proširenja asortimana proizvoda i usluga koje se nude, a posebno:

• - usluge polaganja pločica.
• - izrada ograda, ivičnjaka, oluka.
• - koristeći praktički isti set opreme, možete napraviti betonske vrtne figure ili kuhinjske ploče, prozorske klupice, pa čak i fontane.
• - manja modernizacija i moguće je organizirati proizvodnju blokova od šljunka, a ako ima novca, onda pjenastog betona (potrebno je kupiti brzu betonsku miješalicu).

Popis se može nastaviti, danas je na tržištu predstavljen ogroman broj betonskih proizvoda, od kojih se većina može proizvoditi kod kuće, uključujući ploče za popločavanje, popločavanje.

Video primjer proizvodnje ploča za popločavanje vlastitim rukama

DIY ploče za popločavanje

Svojim rukama organiziramo malu mini radionicu za proizvodnju ploča za popločavanje

Proizvodnja obložnog materijala ove vrste je naporna, ali u isto vrijeme, tehnološki, ne predstavlja ništa posebno komplicirano. Za samolijevanje ploča za popločavanje za dvorište kuće ili vikendice trebat će vam sljedeći alati i oprema:

• mikser za beton;
• kante i lopata;
• vibracioni sto.

Također, naravno, morat ćete kupiti ili napraviti vlastite kalupe za pločice. Od materijala za izradu takvog materijala za oblaganje trebat će vam:

• sitni šljunak;
• pijesak;
• cement;
• Ulje za podmazivanje kalupa;
• pigmentna boja;
• plastifikator.

Glavne faze proizvodnje

Izlivanje betonskih ploča za popločavanje vlastitim rukama trebalo bi biti otprilike prema sljedećoj tehnologiji:

• mješavina se priprema u mikseru za beton;
• ugraditi forme na vibrirajući sto;
• namazati forme uljem;
• uključiti vibracioni sto;
• pričekajte da se smjesa ravnomjerno rasporedi u obliku;
• ostavite pločice da se osuše u kalupima 1-2 dana.

Gotov materijal za oblaganje izvadi se iz kalupa i ostavi da se suši nekoliko dana. Nadalje, pločice se koriste za njihovu namjenu.

Kako pravilno pripremiti smjesu

Preporuča se izrada betonskog maltera za popločavanje isključivo u mješalici za beton. Nažalost, bit će praktički nemoguće ručno napraviti visokokvalitetnu smjesu za livenje takvog materijala za oblaganje.

Kada koristite tehnologiju ručnog gnječenja, otopina ionako neće biti posebno homogena. U skladu s tim, pločice napravljene od njega neće imati previše dobre karakteristike.

Pripremite betonsku masu za izradu ploča za popločavanje u omjeru cement/sitni šljunak/pijesak kao 1/1/2. Istovremeno uzimaju dovoljno vode tako da gotova otopina ima konzistenciju vlažnog svježeg sira.

Ni u kom slučaju nije preporučljivo razrijediti pripremljenu betonsku mješavinu s previše vode. U suprotnom će se pločica u budućnosti pokazati krhkom i u procesu rada početi će se brzo propadati. Za izradu obloga za popločavanje potrebno je koristiti gustu smjesu. Nakon toga, tokom vibracionog zbijanja u kalupima, beton će i dalje postati mnogo tečniji i plastičniji.

Čemu služe plastifikatori?

Ovaj sastojak mora biti prisutan u otopini namijenjenoj proizvodnji ploča za popločavanje. Plastifikator je potreban za povećanje fluidnosti i elastičnosti otopine bez potrebe za dodatnim dodavanjem vode.

Kada se koristi takva tvar, cementna smjesa postaje gušća i jača. A to zauzvrat, naravno, ima najpozitivniji učinak na kvalitetu gotovih ploča za popločavanje.

Priprema plastifikatora za livenje

Takve mješavine treba koristiti u pripremi maltera za pločice u vrlo malim količinama. U gotovoj masi plastifikatora treba biti samo oko pola postotka. Ako se otopini doda više ove vrste mješavine, gotova pločica, kao i kod viška vode, može se pokazati previše krhkom.

Naravno, plastifikator za malter za pločice, između ostalog, takođe mora biti pravilno pripremljen. Takve smjese se prodaju u specijaliziranim trgovinama u suhom obliku. Prije dodavanja u cementnu smjesu, moraju se razrijediti vodom.

Za pripremu plastifikatora:

• voda zagrijana na 40 ° C ulijeva se u neku posudu;
• tamo se sipa suha smjesa;
• sve se dobro mješati najmanje 15 minuta građevinskim mikserom.

Pripremite plastifikator u proizvodnji ploča za popločavanje u omjeru voda/suha mješavina kao 2: 1. Nakon miješanja, otopina se također mora insistirati nekoliko sati.

Plastifikator za otopinu pločica obično se priprema uveče. U tom slučaju, ujutro se ovaj sastojak može jednostavno miješati 15 minuta i dodati u smjesu.

Šta je vibracioni sto

Oprema ove vrste, po želji, može se izraditi ručno. Konstruktivni elementi vibracionog stola dizajniranog za izlivanje ploča za popločavanje su:

• okvir zavaren od čeličnog ugla;
• metalni lim položen na vrh okvira na opružne ili gumene amortizere;
• ekscentrični motor.

Širina i dužina "ploče stola" takve opreme odabiru se ovisno o veličini budućih pločica. Jedan vibrirajući stol, dizajniran za izradu takve obloge vlastitim rukama, obično je dizajniran za 4-6 kalupa.

Brzi vodič za popunjavanje oblika

Kalupi za pločice se postavljaju na stol blizu jedan drugom. Ovaj aranžman olakšava njihovo popunjavanje u budućnosti.

Nakon što su kalupi postavljeni na vibracioni sto, temeljito se podmazuju nekom vrstom ulja - biljnim uljem ili čak, na primjer, običnim radom. Ovaj postupak omogućava dobijanje pločica sa savršeno ravnom površinom u budućnosti.

Osim toga, kada se koristi ulje u procesu proizvodnje, ploče za popločavanje se neće lijepiti za zidove i dno kalupa. A to, zauzvrat, dodatno olakšava uklanjanje gotovog materijala za oblaganje.

Cementno-pješčani malter pripremljen u mješalici za beton polaže se gleterom u sredinu kalupa. Nakon što su sve posude napunjene, uključite vibracioni sto. Takva oprema bi trebala raditi za dobivanje visokokvalitetnih pločica najmanje 3-4 minute. Nakon uključivanja stola, smjesa se pod utjecajem vibracija počinje ravnomjerno raspoređivati ​​po oblicima.

Nakon što se na površini cementne mješavine u posudama pojavi bijela "pjena", stol se može isključiti. slijedi:

• pokrijte kalupe otopinom filmom ili, na primjer, komadom šperploče;
• tokom dana povremeno zalijevajte očvrsnute pločice vodom kako biste izbjegli pojavu površinskih pukotina na njima.

Gotovi obložni materijal se vadi iz kalupa najčešće drugi dan nakon izlivanja. Stvrdnute pločice se stavljaju na suvo, tamno mesto i ostavljaju da sazrevaju još najmanje 5 dana.

Upotreba pigmenata

Zapravo, sam beton, kao što znate, ima ne baš ugodnu sivu boju. Da bi gotova pločica, namijenjena, na primjer, za vrtnu stazu, ispala estetski ugodna, cementnom mortu se, između ostalog, često dodaju pigmentne boje.

Nažalost, takve kompozicije su prilično skupe. Stoga, kako bi se smanjili troškovi gotovih pločica u njegovoj proizvodnji, ponekad se koristi sljedeća tehnologija za bojenje otopine:

• podijelite betonsku smjesu na dvije polovine;
• pigment se dodaje u jedan od dijelova, a drugi se ostavlja neobojen.

Nakon toga, prilikom sipanja u kalup, prvo stavite obojeni rastvor i uključite vibracioni sto. Nakon što se smjesa rasporedi po površini posude, dodajte neobojenu smjesu.

Korištenjem ove tehnologije dobiva se relativno jeftina pločica lijepe boje sa uobičajenom sivom betonskom "bazom". Takva obloga ne izgleda ništa gore od potpuno obojene.

Da li je moguće bez vibracionog stola?

Kada koristite takvu opremu, domaće, ručno rađene pločice, naravno, su najvišeg kvaliteta. Osim toga, korištenje vibracionog stola također uvelike olakšava proceduru izrade takve obloge, ali takva oprema, naravno, ne postoji u svakom domaćinstvu.

Vibracioni stolovi koji se koriste za proizvodnju ploča za popločavanje prilično su skupi. Njihovo sastavljanje vlastitim rukama mnogim vlasnicima prigradskih područja koji odluče pokriti dvorište pločama za popločavanje može se činiti kao nepotrebna procedura. Zaista, u budućnosti vibracioni sto na farmi možda neće biti od koristi.

Kako ne bi gubili dodatni novac i vrijeme, mnogi vlasnici seoskih kuća jednostavno prave pločice vlastitim rukama bez upotrebe vibracionog stola. U ovom slučaju koristi se sljedeća metoda lijevanja obloga za popločavanje:

• obrazac je postavljen na običan sto;
• ubacite prvi mali dio smjese u posudu;
• pažljivo izravnajte otopinu lopaticom;
• nanesite sljedeći dio betonske mješavine.

Dakle, napunite obrazac otopinom do vrha. Zatim počinju sabijati smjesu, podižući rub posude oštrim čestim pokretima i spuštajući ga ne previše jakim udarcem na stol.

Ručno sabijanje smjese u kalupu, kao i kod upotrebe vibracionog stola, traje dugo. To će značajno povećati snagu gotovih proizvoda za oblaganje.

U svakom slučaju, potrebno je najmanje 4 minute da se pređe na postupak zbijanja smjese. Nakon što otopina u obliku postane tečna, dodatno se zaglađuje lopaticom, uz uklanjanje viška. Nakon dva dana, kao i kod upotrebe vibracionog stola, zamrznute pločice se vade iz kalupa.

Završna faza

Nakon uklanjanja gotove pločice, površina kalupa obično ostaje prilično čista. Međutim, neophodno je oprati takve posude nakon završetka proizvodnje materijala za popločavanje. Štaviše, preporučljivo je to učiniti odmah.

Ako se kalupi ne čiste, komadi betona koji se lijepe za njihovo dno i zidove negativno će utjecati na kvalitetu sljedeće serije pločica. Kontejneri namijenjeni za proizvodnju obloga za popločavanje obično se peru toplom vodom ili jakom fiziološkom otopinom.

Proizvodnja ploča za popločavanje kod kuće ne donosi nikakve posebne prednosti programeru. Bez vibrirajućeg stola, kvaliteta figuriranih elemenata za popločavanje (FEM) je naglo smanjena. Morat ćete kupiti ili napraviti vlastitim rukama puno kalupa za pločice, ili sami sušiti i nakupljati gotove proizvode nekoliko mjeseci kako biste popločali jednu stazu ili parking. Teško je uskladiti se sa sastavom betona, zahtijevat će i mjesto za skladištenje kamena za popločavanje. Ali ako se ne plašite poteškoća, dobrodošli.

Samoproizvodnja popločanja podsjeća na minijaturnu montažu temeljne ploče u oplatu. Sipanje se može obaviti u DIY ili kupljenim kalupima.

Najlakši način da sami napravite oblik je iz šipke:

Romb, kvadrat, heksagon nastaju na isti način. Tvornički oblici pojednostavljuju tehnologiju, izrađeni su od nekoliko materijala:

Nakon što izračunate koliko je obloga potrebno za stazu, možete kupiti pravi broj oblika od propilena ili gume. Možete napraviti vlastite kalupe od silikona, poliuretana ili dvokomponentne polimerne smole, imajući barem jednu tvorničku ploču za popločavanje za uzorak (master model):

• sastav se mijesi u pravoj količini;
• glavni model se uklapa u ograničavajući kontejner (na primjer, oboren sa 4 ploče s dnom);
• u posudu se ulije otopina silikona (poliuretana ili smole).

Pogledajte jasnije u videu:

Samo trebate promijeniti ciglu u montažne ploče za popločavanje.

Kada se osuši, kalup je pogodan za izlivanje nekoliko stotina pločica.

Izrada vibracionog stola je mnogo složenija:

• ekscentrik je pričvršćen na osovinu motora;
• pogon je fiksiran na stol sa metalnim poklopcem;
• radi iz mreže, postavlja se na čvrstu podlogu, po mogućnosti na otvorenom.

U normalnim uslovima beton se suši od 3 dana, a kalupi su potrebni za linijsku proizvodnju FEM elemenata. Stoga se koristi analogna tehnologija parenja betona - potapanje na nekoliko minuta u vruću vodu (unutar 80 stupnjeva).

Bitan! Pločice je nemoguće sušiti na ovaj način, ali je moguće dramatično povećati brzinu i kvalitetu hidratacije (formiranje cementnog kamena).

Mešanje betona

Odlučivši prema shemi rasporeda, koliko cijelih elemenata i polovica napraviti, možete izračunati približnu količinu sirovina, uzimajući u obzir sljedeće faktore:

Uz male količine miješanja, možete to učiniti sami bušilicom sa opremom za miješanje. Ako vam je potrebno puno pločica, koristi se mikser za beton i nekoliko vibracionih stolova.

Bitan! Granit ili mramorni ekrani, drobljeni kamen u pijesku značajno će povećati čvrstoću i otpornost na mraz pločice. Ako planirate izbaciti elemente za popločavanje s ukrasima na prednjoj strani, bolje je koristiti zasijani pijesak bez grubih frakcija punila.

Umjesto plastifikatora, često se koriste koncentrirani deterdženti (na primjer, Fairy) u omjeru od 1 žlice po kanti otopine. Ali bolje je koristiti komercijalni plastifikator, na primjer C3, koji se prodaje u suhom i tekućem obliku.

Formiranje

Uz poznate proporcije komponenti smjese, tehnologija izrade figuriranih FEM elemenata za popločavanje vlastitim rukama nije teška:

Ovo vrijeme je dovoljno da se ukloni zrak iz betona, kako bi se gruba frakcija punila ravnomjerno rasporedila po volumenu. Vibracioni stol se isključuje nakon pojave cementnog mlijeka na površini, nestanka drobljenog kamena iznutra i prestanka oslobađanja mjehurića.

Za svaku pločicu je potrebno da je osušite, a zatim pomoću kalupa napravite ostatak kamena za popločavanje. Zbog toga se koristi tehnologija ubrzanog skidanja - nakon što se beton stvrdne, FEM u kalupu se uranja u vodu od 80 stepeni na 5 - 7 minuta kako bi se ubrzala čvrstoća kompozicije.

Lakše je vaditi pločice iz kalupa u vrućoj vodi.

Tehnika zamjenjuje parenje, skraćuje vrijeme sušenja na 1 - 2 dana, nakon čega se popločavanje snažno polaže. Već prvog dana proizvodnje FEM-a možete procijeniti koliko će ispasti popločavanje u jedinici vremena.

Savjet! Da bi se smanjila složenost tehnologije, kalupi se ispiru slanom otopinom - slanom otopinom. Proporcije za njegovu pripremu su 30g / 1l (sol, voda, respektivno).

Ploče za popločavanje u boji

Da biste smanjili budžet za završnu boju, možete napraviti samo određeni dio pločice. Stoga, prije nego što pripremite beton vlastitim rukama, trebali biste izračunati koliko "pola" i čvrstih elemenata za popločavanje trebate napraviti vlastitim rukama. Pigment se dodaje u mješavinu cementa i pijeska tijekom miješanja, glavne nijanse tehnologije su:

Osim povećanja cijene proizvoda, tehnologija proizvodnje ne stvara nikakve poteškoće. Ploče za popločavanje se suše na isti način, čvrstoća i otpornost na vlagu se ne mijenjaju. Stručnjaci preporučuju izradu tvrdog betona sa najnižim mogućim vodocementnim omjerom W/C od 0,4 - 0,6 jedinica.

Bitan! Prilikom izrade visokokvalitetnih obojenih ploča za popločavanje koristi se isključivo bijeli cement. Konvencionalne sive Portland formulacije nisu namijenjene za nijansiranje, reagiraju s pigmentima i mogu dati "prljavu" boju.

Ekonomski učinak postiže se posebnom tehnikom izrade dvoslojnih popločanih ploča:

• odvojeno od sive, ali u isto vrijeme morate napraviti beton u boji;
• forme se pune toniranom smjesom visine 1,5 - 2 cm;
• držati na priloženom vibrirajućem stolu 20 sekundi;
• zatim se odozgo izlije sivi beton glavnog sloja;
• pločica vibrira još 20 sekundi;
• umotan u polietilen zajedno sa formom;
• skinut radi sušenja 2 dana.

Dvoslojno vibraciono livenje.

Tokom navedenog vremena, dva sloja betona nemaju vremena da se međusobno potpuno pomiješaju, ali prodiru jedan u drugi, postajući jedan sloj. Prednja površina dobiva visokokvalitetno obojenje, pigment je sačuvan. Možete izračunati koliko je sivog i obojenog betona potrebno empirijski.

Svjetleće ploče za popločavanje

Za poboljšanje kvaliteta eksterijera trotoara koriste se osvijetljene trotoarske pločice. Postoje elementi za popločavanje LED mreže i baterija, luminiscentna. U svim ovim slučajevima moguće je vlastitim rukama napraviti FEM koji svijetli:

• luminiscentni popločani kameni se dobivaju nakon bojenja posebnim spojem;
• LED lampe sa kontrolnom pločom smeštene su u prozirnu kutiju odgovarajuće veličine ili stakleni blok.

Svjetleći popločani kamen.

Svjetleći popločani kamenčići sa LED diodama mogu se napraviti na solarne baterije ili iz mreže od 220 V sa napajanjem. Točna brojka koliko treba napraviti svjetleće ploče za popločavanje za šetnicu ovisi o vlasniku projekta.

Ivičnjaci

Neophodnu prostornu krutost "korita", u koji se polažu elementi za popločavanje, osiguravaju ivičnjaci postavljeni na malter. Ako ih sami napravimo, smanjit će se budžet za uređenje okoliša. Obrasci se mogu kupiti ili dizajnirati nezavisno od materijala:

• polimerna smola - fabrička granica, koja je matrica, potpuno je uronjena u razrijeđenu smjesu;
• građa - obrubljena ili žljebljena ploča sa bočnim premosnicima;
• valjani metal - kanal odgovarajućeg presjeka sa začepljenim krajevima.

Fabrički obrasci za granicu.

Nakon podmazivanja unutrašnjih površina kalupa sapunastom vodom, otpadnim uljem, možete ga napuniti betonskom smjesom i napraviti ivičnjake pomoću tehnologije:

• zbijanje betona - bajonetiranje armaturnom šipkom ili polaganje kalupa na vibracioni sto;
• sušenje - nakon skidanja, gotovi proizvodi se pohranjuju sa zračnim rasporom.

U zavisnosti od temperature vazduha (+5 - + 30 stepeni), ivičnjaci se mogu postaviti na mestu rada 4 - 28 dana.

Posude za oborinske vode su izrađene po sličnoj tehnologiji sa manjim dodacima:

• oblik je malo dublji;
• na njegovom dnu uzdužno je fiksiran komad cijevi, zbog čega se stvara udubljenje.

Bez ovih dodatnih elemenata nemoguće je osigurati odvod u datom smjeru, voda će uništiti tlo uz trotoare.

Ploče za popločavanje velikog formata, izlivene na licu mjesta

Tehnologija figuriranih elemenata za popločavanje, izlivenih na mjestu, stavljena je u posebnu kategoriju. Kalup za ovu ploču za popločavanje je vrlo velik, nezgodan je za transport gotovih proizvoda. Stoga se bacaju na mjestu operacije blizu jedan drugom. Šavovi su učvršćeni materijalom kalupa.

Industrija proizvodi oblike propilena 44 x 44 cm sa malo izmijenjenom konfiguracijom i nazivom (Mozaik, Garden Road). Deklarisana reverzibilnost od 1000 ciklusa je gotovo uvijek uočena.

Analog se može napraviti samostalno od čeličnog ugla i trake prema uzorku propilena. U svakom slučaju, tehnologija se razlikuje od klasičnog popločavanja:

• obrazac je postavljen na svoje mjesto;
• ispunjen betonom;
• djelomično obložen armaturom ili gleterom;
• nakon početka stvrdnjavanja, obrazac se uklanja, postavlja blizu prethodnih ploča za popločavanje.

Takav premaz ima dobro prianjanje na osnovni sloj, ali ima veliki format. U srednjem dijelu žljebovi nisu prolazni, već samo imitiraju šavove. Stoga se u njima može akumulirati vlaga i djelomično uništavanje materijala kada se voda zimi zamrzne.

Dakle, kovrčavi elementi za popločavanje mogu se izraditi samostalno, znajući sastav i koliko je pločica različitih boja ukupno potrebno.

Savjet! Ako su vam potrebni serviseri, postoji vrlo zgodna usluga za njihov odabir. Samo pošaljite u formu ispod detaljan opis radova koje je potrebno izvesti i poštom ćete dobiti ponude sa cijenama građevinskih timova i firmi. Možete vidjeti recenzije svakog od njih i fotografije s primjerima rada. BESPLATNO je i neobavezujuće.

Sasvim je moguće napraviti takav materijal za oblaganje kao što su keramičke pločice vlastitim rukama. Izrada keramike kod kuće može se organizirati pomoću plastičnih i silikonskih kalupa. Prodaju se u prilično širokom asortimanu u vrtlarskim i gvožđarima.

Moderno stanovanje se ne može zamisliti bez obloženih pločicama. A keramika, napravljena i oslikana vlastitim rukama, postat će pravi ukras i u kuhinjama i u kupaonicama, pa čak i kao element dekoracije u sobama. Za one koji se ne boje sami napraviti potrebnu količinu keramike, tehnika izrade takvog premaza kod kuće dolazi u pomoć.

Ukrasne pločice mogu se napraviti tako da izgledaju kao kamen. Bilo koja vrsta prirodnog kamena može se imitirati. Takav materijal će nalikovati svom prirodnom paru što je realnije moguće. Kako sami napraviti pločicu koja imitira kamen? U najjednostavnijoj verziji za to se koristi gipsani prah s dodatkom punila i boja, koji tvore jedinstveni uzorak za svaki gotov proizvod. Ali to neće biti keramika.

O čemu je ovaj članak

Zašto biste trebali sami napraviti svoju keramiku

Pločica u obliku vještačkog ukrasnog kamena može biti i keramička. Domaće pločice imaju prednosti u odnosu na prirodne materijale. Glavna prednost dekorativne keramike koja podsjeća na kamen je njezina cijena, koja je znatno niža od cijene prirodnih analoga. Komponente koje se koriste u proizvodnji čine pločicu lakšom od prirodnog materijala. Za dekorativnu dekoraciju odlična je keramika koja liči na ciglu.

Na pitanje kako napraviti pločice za svoje potrebe, nema granica vašoj mašti. Može se dizajnirati kako želite. Na primjer, kuhinja može biti ukrašena keramičkom mrtvom prirodom. U kupatilu možete "naseliti" morski život, a u dječjoj sobi će se naći fensi uzorci ili fantastični motivi. Kamene pločice će izgledati sjajno u dnevnom boravku, hodniku, oko vrata. Ovaj završni materijal savršeno će nadopuniti dizajn gdje god je njegova upotreba prikladna.

Takav svestrani DIY završni materijal ne samo da će vam omogućiti da obogatite i diverzificirate unutrašnjost, već će vam omogućiti i značajnu uštedu troškova. Unatoč činjenici da je pločica napravljena vlastitim rukama manje izdržljiva od tvorničkih proizvoda, uz pravilnu njegu može trajati više od desetak godina, oduševljavajući originalnim, apsolutno jedinstvenim dizajnom. Ove osnove su dovoljne za samostalno bavljenje proizvodnjom keramike za pokrivanje malih dijelova zidova, staza, otvora itd.

Po čemu se ručna proizvodnja razlikuje od fabričke

Mnogi ljudi su navikli na ideju da je proizvodnja pločica moguća samo uz korištenje sofisticirane tehnološke opreme, što znači da je izrada vlastitih pločica nerealna u svakodnevnom životu. Ali to nije istina. Naravno, u slučaju samoproizvodnje keramike, tehnologija se razlikuje od fabričke.

Koraci za izradu pločica vlastitim rukama uključuju:

1. Gnječenje gline.
2. Oblikovanje.
3. Sušenje.
4. Pečenje u specijalnoj peći.
5. Nanošenje glazure.
6. Ponovno ispaljivanje.

Kako napraviti keramičke pločice u pravoj količini? U domaćem okruženju biće potreban dovoljan broj obrazaca. Što se više kalupa dobije, proces izrade materijala za premazivanje će ići brže. Važno je uzeti u obzir da će za proizvodnju jedne pločice biti potrebno oko 2 dana. Osušene pločice se mogu izvaditi iz kalupa tek nakon ovog perioda. Dakle, ciklus korištenja obrasca osigurava prijem jednog proizvoda svaka 2 dana.

Kako odabrati glinu

Uradi sam pločice ne mogu se napraviti od bilo koje gline. Bitno je uzeti u obzir plastičnost odabranih sirovina, jer bez toga neće biti moguće napraviti visokokvalitetne pločice. Glina može biti niskoplastična i plastična. Može se nazvati i mršavim i masnim. Da biste utvrdili koliko je glina plastična, dovoljno je uzeti mali komad, iz njega izvaljati kobasicu i razvući je. Ako se dobro rasteže, to znači da sirovina ima dovoljnu duktilnost.

Za izradu pločica vlastitim rukama preporučuje se odabir gline s prosječnim indeksom plastičnosti ili ne baš "masnim" sirovinama. Najbolja opcija bi bila srednje plastična glina, koja će napraviti prilično jaku pločicu. U procesu pečenja, takva pločica se neće "lomiti". Glina mora biti vlažna. Prije upotrebe, mora se ostaviti da odstoji u vrećici, isključujući isparavanje vode. U strukturi nestvrdnute gline postoje pore sa zrakom, što smanjuje njenu plastičnost i pogoršava svojstva vezivanja.

Kako oblikovati pločice

Korak po korak upute za izradu pločica nisu teške. Proizvodnja keramičkih pločica počinje oblikovanjem:

1. Glina se stavlja u kalupe i čvrsto sabija. To se mora učiniti tako da se rubovi obrasca i proizvoda podudaraju.
2. Višak gline se mora ukloniti, inače će ukrasne pločice nakon sušenja imati vrlo oštre rubove. Prilikom pokušaja da ih otkucate, pločica se može slomiti.
3. Sušenje gline treba da traje onoliko dugo koliko je potrebno da se potpuno stvrdne. To se može odrediti promjenom boje materijala: dovoljno osušena glina će postati znatno svjetlija, što će biti znak isparavanja viška vlage iz pločice. Čim se to dogodilo, ispao je poluproizvod koji se zove sirov.

Unatoč činjenici da sirovina izgleda dovoljno čvrsto, može se raspasti kada se tapka. U ovoj fazi još uvijek možete nešto promijeniti. Dovoljno je samo baciti sirovinu u posudu sa mokrom glinom, kako bi skupila vodu, omekšala i ponovo postala pogodna za upotrebu.

Sljedeći korak je pečenje, čime se mijenjaju sva fizička svojstva gline i nikakve izmjene neće biti moguće.

Kako je pucanje

Ako planirate napraviti podne pločice kod kuće bez glazure, tada će biti dovoljno samo jedno pečenje. Ako se nakon prvog pečenja planira prekriti ploče glazurom, tada će biti potrebna druga faza pečenja.

Pločice se peku na temperaturi koja ne prelazi 1000°C. Prvo pečenje se zove biskvit. Rezultat će biti porozna struktura materijala, koja će osigurati apsorpciju potrebne količine glazure u drugoj fazi. Ovako u osnovi rade pločice na podu vlastitim rukama.

Drugo pečenje se izvodi na istoj temperaturi kako bi se osiguralo dovoljno pečenje glazure. Prilikom izrade podnih pločica vlastitim rukama, bolje je ne praviti glazuru, jer je vrlo klizava, što je nesigurno, posebno u kupaonici. Zidne pločice se najčešće izrađuju sa staklenim premazom.

Tokom procesa pečenja, pločice se skupljaju. Može biti značajno. Zato pločice kod kuće moraju biti izrađene s kvantitativnom marginom, tako da je gotov materijal dovoljan za oblaganje određene površine. Broj rezervnih dijelova može se odrediti na oko, jer će biti teško napraviti tačan proračun. Osim toga, potrebno je obezbijediti moguće klanje i pucanje proizvoda u procesu oblaganja.

Šta koristiti za pucanje

Neki skeptici tvrde da je nemoguće postići temperaturu blizu 1000°C u kućnom okruženju. Ali za proizvodnju keramike može biti dovoljno 900 ° C. A takvu vrijednost može pružiti muflna peć.

Za pečenje keksa temperatura treba da bude između 850°C. Tada preostala vlaga ispari iz pločice i ona postaje fino porozna, poput keksa.

U ovoj fazi možete se zaustaviti ako se pločice postavljaju na pod. Nakon takvog pečenja pločice postaju prilično tvrde i čvrste. Prilikom izrade pločica na zidu vlastitim rukama, kada želite dobiti oblogu u obliku pločice s glatkom površinom koja imitira prirodni kamen ili neku vrstu uzorka, bit će potrebna dodatna obrada. Keramika bez glazure koja je prošla jednu fazu pečenja naziva se terakota. Ako je potrebno dobiti majoliku, potrebno je drugo pečenje keramike da bi se formirao glazurni premaz.

Kako obojiti pločice

Izrada pločica nije sve. Izvana bi trebao odgovarati predviđenom dizajnu. Da biste to učinili, morat ćete savladati neke dodatne tehnike ukrašavanja kako bi crtež napravljen vlastitom rukom bio jedinstven.

Kako se proizvodi keramika s uzorcima?

Jedan od načina je slikanje na keramici. Ovo je prilično jednostavan način da se pločicama da originalan izgled. Za ukrašavanje pločica možete koristiti i tehniku ​​decoupage.

Uradi sam pločice rijetko se izrađuju bez uzorka. Možete oslikati samostalne pločice tehnikom decoupage. Ako odaberete prave materijale, dobivate dovoljno čvrst premaz koji će moći izdržati oštećenja. Takve pločice će trajati dugo.

Fazni akcioni plan sastoji se od nekoliko koraka. Prije svega, trebate odabrati odgovarajući motiv salvete. Šta izabrati? Na primjer, za kuhinju to može biti korpa s voćem, vinski ili cvjetni motivi, pejzaž itd. Izgled ručno izrađene pločice za farbanje bit će bolji ako motiv prekrije cijelu površinu.

Ako su salvete višeslojne, tada je za decoupage potreban samo gornji sloj s uzorkom. Kada su mokre, salvete se rastežu, pa će ih biti potrebno obraditi na određeni način. Salvetu treba položiti, s uzorkom, na ravnu površinu. Nakon toga, mora se prekriti lakom za kosu, prekriti pergamentom i ispeglati toplom peglom. Ovaj postupak će omogućiti salveti da zadrži svoj oblik.

Kako primijeniti crtež

U sljedećoj fazi, pripremljena pločica se odmašćuje alkoholom ili deterdžentom. Zatim se obrađeni motiv stavlja licem prema dolje na papir za pisanje i stavlja na tanak mlaz vode radi vlaženja. Nakon toga, višak vode se ocijedi, a salveta se ispravlja. Zatim se datoteka postavlja na pločicu. Uzima se meka krpa i površina se zaglađuje laganim pritiskom. Turpija se pažljivo uklanja, a salveta treba ostati na površini pločice.

Ako su se formirali mjehurići i bore, treba ih ukloniti lepezastom četkom, krećući se od sredine prema rubovima. Važno je da ne pritiskate previše da ne pocepate papir. Nakon nekoliko minuta, salvetu treba pričvrstiti PVA ljepilom. Da biste nanijeli ljepilo, trebali biste ponovo koristiti četkicu za ventilator. Završeni rad treba da stoji dok se potpuno ne osuši.

Zatim se uzima aerosolna limenka s lakom za automobil i površina pločice je prekrivena tankim slojem proizvoda, koji se zatim mora potpuno osušiti. Ako se u procesu rada salveta slučajno potrga, možete obojiti odgovarajuće područje akrilnim bojama. Isto se može učiniti ako je korišten motiv nedovoljne veličine. U tom slučaju možete zasjeniti prijelaz s crteža na ostatak površine ili obojiti sjenu u sivim tonovima. Nakon završetka farbanja, površina je također prekrivena slojem laka.

Šarena obloga za kuhinju ili kupatilo je spremna.