Talaş ve çimentodan yapılmış ev. Ahşap beton bloklar için talaş üretimi. Avantajlar ve dezavantajlar

Ne yazık ki enerji fiyatları bir düşüş eğilimi göstermiyor, bu nedenle konut inşa ederken evlerin gerçekten etkili ısı yalıtımı konuları her zaman ön plana çıkıyor. Çok fazla var çeşitli teknolojiler binaların cephe veya iç malzemeler kullanılarak yalıtımı, özel malzemeler kullanılarak menteşeli tasarım ve benzeri . Bununla birlikte, duvarların inşası için kendi yüksek ısı yalıtım özelliklerine sahip yapı malzemeleri kullanılıyorsa, birçok sorun inşaat aşamasında zaten çözülmektedir. Bu malzemelerden biri ahşap beton veya daha çok adlandırıldığı gibi ahşap betondur.

Bir zamanlar inşaatta yaygın olarak kullanıldığında, zamanla haksız yere unutuldu ve birçok potansiyel geliştirici bazen bu konuda hiçbir şey bilmiyor bile. Ancak ahşap beton talepteki yerini yeniden kazanmaya ve satışa çıkmaya başladı. Ancak satın alamıyorsanız umutsuzluğa kapılmayın - her zaman kendi ellerinizle ahşap beton bloklar yapma fırsatı vardır.

Ahşap beton nedir ve temel avantajları nelerdir?

Yaygın olarak ahşap beton olarak adlandırılan malzeme iki ana bileşenden oluşur. Büyük kısmı aşağıdakilerden yapılmış bir dolgu maddesidir odun talaşı ve ikinci fraksiyon - Portland çimentosu ile birbirine bağlanan talaş. Toplam kütle, ahşabın kalitesini artıran veya elde edilen karışımın plastisitesini artıran özel kimyasal katkı maddeleri içerebilir, ancak bunlar belirli miktarÇok düşük.

Bu tür ahşap betonun yapı malzemeleri ailesinde bir tür yeni ürün olduğunu varsaymaya gerek yok. Aksine, bitki bileşenlerinin mineral bağlayıcılarla kullanımının uzun bir geçmişi vardır - ana bileşenlerin saman ve kil olduğu eski kerpiç inşaat teknolojisini nasıl hatırlamazsınız. Silikat üretiminin gelişmesiyle birlikte çimento üretiminin kitlesel ölçekte başlamasıyla birlikte ilk deneyler ahşap betonla başladı.

Yirminci yüzyılın 50'li - 60'lı yıllarında ahşap beton üretilmeye başlandı. endüstriyel ölçekli. Malzeme kapsamlı testlerden geçmiş ve uygun sertifikaları almıştır. GOST, sürekli olarak değiştirildi - bu konu üzerinde birkaç bilimsel ekip çalıştı. Üretilen inşaat malzemelerinin kalitesinin açık bir kanıtı, Antarktika istasyonlarındaki kantin ve mutfak binası da dahil olmak üzere birçok binanın ahşap betondan inşa edilmiş olmasıdır. Hesaplama işe yaradı - bu kadar hafif malzemenin çok uzak bir mesafeye taşınması çok zor değildi ve bunlarda yalnızca 30 cm kalınlığındaki duvarlar destekleniyordu aşırı koşullar rahat mod.

Ne yazık ki, gelecekte yapı malzemelerinin endüstriyel üretiminde ana vurgu betonarme üzerine yapıldı; o zamanlar enerji tasarrufu ve ekoloji sorunları pek endişe verici değildi ve ahşap beton haksız yere unutuldu. Onu üreten oldukça geniş bir işletme ağı sona erdi ve bu yönde herhangi bir gelişme yapılmadı.

Günümüzde duvar malzemeleri üretiminde bu yönde bir “yeniden canlandırma” yaşanıyor. Arbolit inşaatlarda yeniden kullanılmaya başlandı ve ona olan talep arttı. Pek çok özel girişimci ahşap beton üretimiyle uğraşıyor - makine yapımı işletmeleri özel mini hatların üretimini bile başlattı. Belirli teknolojilere bağlı kalarak ahşap beton blokları kendi ellerinizle ve evde yapmak oldukça mümkündür.

Bu malzemenin ne gibi olağanüstü nitelikleri var ve kullanımından ne gibi faydalar sağlıyor:

• İnsanların her zaman dikkat ettiği ilk şey mükemmel ısı yalıtım özellikleridir. Ahşabın kendisi "sıcaktır", ayrıca ahşap betonun "havadarlığı" da büyük rol oynar. Karşılaştırma yapalım - yalnızca 300 - 400 mm'lik ahşap-beton duvar, soğuğa yaklaşık 2 metre kalınlığındaki bir tuğla duvar kadar etkili bir şekilde direnir!

• Ahşap beton mükemmel bir ses yalıtkanıdır. Sokak gürültüsü ondan inşa edilen evin içine girmeyecek.

• Malzeme hafiftir; yoğunluğu 400 ila 850 kg/m³ arasındadır. Bu aynı zamanda nakliye ve inşaat maliyetini de azaltır (özel bir kaldırma ekipmanına gerek yoktur), binanın tabanındaki yükü azaltır ve daha basit ve daha ucuz bir temel kullanmak mümkündür.
• Ahşap betonun hafifliği kırılganlığı anlamına gelmez. Aksine, iyi bükülme mukavemeti ile kıskanılacak sünekliğe ve şok emici niteliklere (hacmin% 10'una kadar sıkıştırma) sahiptir. Yük altında çatlamaz veya parçalanmaz ve kuvveti kaldırdıktan sonra önceki şeklini geri almaya çalışır - talaşların takviye etkisi hissedilir. Başkalarını yok eden güçlü aksanlı darbeler duvar malzemeleri bloğun genel yapısını bozmadan sadece girintili yüzeyle sınırlıdır.

Bu özellikle sorunlu topraklarda veya sismik aktivitenin arttığı bölgelerde binalar inşa ederken önemlidir - evin duvarları çatlamaz.

• Ahşap beton çevre dostu bir malzemedir. Hammaddelerin uygun şekilde ön işleme tabi tutulmasıyla burası mikroorganizmaların, küflerin, böceklerin veya kemirgenlerin üreme alanı haline gelmeyecektir. İnsan sağlığına zararlı maddelerin salınımı ile malzemenin herhangi bir tartışma ve çürüme süreci bulunmamaktadır. Aynı zamanda mükemmel buhar geçirgenliğine sahiptir, duvarlar “nefes alabilir” ve içlerinde yoğuşma birikmez.
• Yüksek ahşap bileşen içeriğine rağmen malzeme pratik olarak yanıcı değildir. Kritik olduğunda yüksek sıcaklıklar Verilen şeklini diğer polimer bazlı yalıtım bloklarına göre çok daha uzun süre korur.
• Arbolit duvarlar, ek takviye ağları kullanılmadan bile, kullanılan bina harçları ve karışımlarının çoğuyla mükemmel yapışma göstererek, her türlü dış kaplamaya kolayca uyum sağlar.
• Kaynak malzemenin plastisitesi kalıplamaya izin verir yapı taşları neredeyse her türlü konfigürasyon, hatta en tuhafı bile, mimari tasarım için geniş bir alan açar.

• Önemli avantajlardan biri ahşap beton blokların işlenme kolaylığıdır. Sıradan bir testereyle bile kolayca kesilebilirler ve inşaat sırasında istenilen boyuta tam olarak ayarlanabilirler. Ayrıca bu malzemenin duvarlarında herhangi bir çapta delik açmak kolaydır, vidalar bunlara mükemmel şekilde vidalanır ve çiviler yerinde tutulur.

Video: ahşap betonun olumlu nitelikleri

Ahşap beton üretim teknolojisinin “Temelleri”

Öncelikle yukarıda söylenenlerin ve ileride tartışılacak olanların özellikle ahşap betonla yani ahşap betonla ilgili olduğuna dair bir çekince koymak gerekiyor. Gerçek şu ki, talaş betonu genellikle aynı terim altında sunulmaktadır (kum ilavesiyle ince talaştan yapılmıştır), ancak bu malzemeler arasında benzerliklerden çok farklılıklar vardır.

• Ahşap beton üretmek için ahşabın ezilmesiyle elde edilen talaşlar kullanılır. Kırma makinesinin çıkışında 15 ÷ 20 mm uzunluğunda, yaklaşık 10 genişliğinde ve 2 ÷ 3 mm kalınlığında parçalar elde edilir. Endüstriyel koşullarda bu, ticari olmayan ahşap dalları, levhaları, kesilmiş ağaçların üst kısımlarını, ahşap işleme işletmelerinin atıklarını hızlı bir şekilde işleyen özel tesisler tarafından gerçekleştirilir.

Bu arada, her ahşap türü ahşap beton üretimine uygun değildir. Temel olarak bu elbette kozalaklı ağaçlar- çam, köknar, ladin ve karaçam bu amaçlar için kullanılmaz. Kavak, titrek kavak, huş ağacı gibi bazı sert ağaçlardan da iyi malzeme elde edilir. Kayın atıkları ahşap beton için kullanılamaz.

• Ortaya çıkan odun hamuru mutlaka özel kimyasal işleme tabi tutulur. Ahşabın yapısı, şeker grubunun suda çözünen birçok maddesini içerir; bu, yalnızca malzemenin performans özelliklerini azaltmakla kalmaz ve çimentonun tamamen sertleşme süresini önemli ölçüde uzatmakla kalmaz, aynı zamanda hazır malzemenin kalınlığında fermantasyon işlemlerine de neden olabilir. bloklar. Bu, boşlukların oluşmasına, yüzeyin şişmesine ve diğer olumsuz sonuçlara neden olabilir.

Bu maddelerin nötralizasyonu, belirli bir oranda kalsiyum klorür, alüminyum sülfat veya “sıvı cam” çözeltileri ile gerçekleştirilir. Ayrıca gelişmeyi önlemek için çeşitli formlar Malzemenin kalınlığında biyolojik yaşam, talaş işlenir.

• Üretimin bir sonraki aşaması, talaş kütlesini bağlayıcı bir bileşen olan Portland çimentosu ile karıştırmaktır. Özgül ağırlığı yaklaşık% 10 ila 15'tir. Plastikleştiriciler eklenebilir ancak kütlenin %1'inden fazla olamaz.
• Ortaya çıkan plastik kütle kalıplama bölümüne beslenir. Teknoloji farklı olabilir - ortaya çıkan ürünlerin kullanım amacına bağlı olarak bir titreşim standı üzerinde presleme veya sıkıştırma.

• Sonrasında tam dolum formlarda belirli bir sıcaklık ve nem rejiminin korunduğu kurutma alanına aktarılırlar. Daha sonra formlar çıkarılır (sıyırma) ve elde edilen bloklar hala içindeyken kurutulur. akanHAYIR Yaklaşık 60 ºС sıcaklıkta 2 gün.
• Gerekirse, bitmiş ürünler mekanik modifikasyona tabi tutulur ve ardından ambalajlanmak ve tüketicilere gönderilmek üzere depoya girer.

Bileşenlerin yüzde bileşimi açıkça tanımlanmış bir değer değildir - değişebilir kesin Belirli ürünlere ve kullanım amaçlarına bağlı olarak sınırlar.

Büyük boyutlu parçalar üretilirken, gömülü teknolojik plakaların ve donanım halkalarının kurulumu da dahil olmak üzere ek takviye kullanılabilir.

Endüstriyel olarak üretilen ahşap beton (“urmalit”, “timfort”, “woodstone”, “durizol” adlarını bulabilirsiniz - bunlar ek polimer bileşenlerin yüzdesinde biraz farklılık gösterir) yapısal ve ısı yalıtımına ayrılır:

• Yapısal ahşap betonun yoğunluğu 850 kg/m³'e ulaşır, yüzey mukavemeti yaklaşık M-50'dir, ısı yalıtım özellikleri çok yüksek değildir - ısı iletkenliği 0,14 - 0,17 W/(m×°) İLE).
• Isı yalıtımlı ahşap betonun farklı bir resmi vardır - 500 kg/m³'e kadar yoğunluk, M-5 ÷ M-15 aralığında mukavemet göstergesi, ancak ısı iletkenliği çok düşüktür - 0,08 ÷0,1 W/(m×° İLE).

Ahşap beton blokları kendiniz nasıl yapabilirsiniz?

Arbolit blokları üreten mini işletmelerin sayısı artıyor (bazı usta girişimciler için bu oldukça Kârlı iş) ve malzeme giderek daha fazla açık pazarda bulunuyor. Ancak her zaman her şeyi kendi başına yapmaya çalışan ev ustalarının sıkıntısı asla olmayacak.

Ahşap beton yapı parçalarının üretimi için neler gereklidir:

• Her şeyden önce, en önemli malzemeye - talaşlara ihtiyacınız var. Çok fazla şeye ihtiyacınız olduğu açık; bir süreci birkaç blok üzerinden başlatmak hiç mantıklı değil. Yakınlarda bu tür atıkların ucuza satın alınması için pazarlık yapabileceğiniz ahşap işleme atölyeleri olması iyi olur. Kendi kendine pişirmeÇiftliğin özel bir kırıcısı olmadığı sürece büyük ölçekte talaşların işlenmesi çok zor bir iştir. Zanaatkarlar buluyor özgün çözümler, bu tür tesisleri kendi başlarına inşa etmek.

Video: ev yapımı odun kırma makinesi

• Kesinlikle gerekli olacak - önemli miktarda yüksek kaliteli ahşap-çimento karışımını elle hazırlamak mümkün olmayacaktır.
• Gerekli sayıda form önceden hazırlanır. Ahşaptan (levhalar, kalın kontrplak veya OSB) yapılabilirler ve katlanabilir olmaları daha iyidir - sıyırma işlemi çok daha basit olacaktır. Genellikle jumperlarla uzun bir kalıp yaparlar, böylece aynı anda birkaç blok yapılabilir. Solüsyonun ahşap yüzeye yapışmasını önlemek için iç duvarlar eski muşamba ile kaplanabilir.

Başka bir yaklaşım kaynaklı veya ayrıca katlanabilir tasarım belirli bir konfigürasyon ve boyuttaki blok hücrelerine sahip metal levhadan yapılmıştır. İstenirse, fabrika kalıplarını, çoğu zaman kalıplama ve presleme cihazlarıyla bile satın alabilir veya sipariş edebilirsiniz - bunlar, içi boş olanlar da dahil olmak üzere karmaşık konfigürasyonlarda bloklar üretmenize olanak tanır.

• Islak kütleyi kalıplarda sıkıştırmak için bir tokmak hazırlamak gerekir. Ayrıca titreşimli sıkıştırma tekniğini de kullanabilirsiniz. En kolay yol, bu amaçla darbeli matkap kullanmak ve titreşimini yay yüklü yüzeye sahip bir standa aktarmaktır. Diğer bir yöntem ise rotoruna eksantrik volanın takıldığı, üzerine elektrik motoru takılı bir stand yapmaktır.

• Ahşabı işlemek için bazı kimyasallara ihtiyaç duyulabilir - bunlar hakkında biraz sonra konuşacağız.
• Kurutma döngüsü için doldurulmuş formların ve üretilen blokların yerleştirilmesi için gölgelik altında bir alan hazırlamak gerekir.

Ahşap beton blok yapma işi hangi sırayla gerçekleştirilir:

1. Odun hamuru hazırlayın. Kir, toprak ve döküntülerden arındırılmalıdır. Yan ürünlerin (kabuk, çam iğneleri veya yapraklar) toplam hacim içeriği %5'i geçmemelidir.

Mükemmel ürün talaşların ön işlemi için - kalsiyum klorür

Talaşlar çözünmüş şekerlerden arındırılmalıdır. Dayanmanın en kolay yolu o açık havada, ara sıra karıştırarak. Ancak bu çok zaman alacaktır - yaklaşık 3 ay. Süreci hızlandırmak için, 1 m³ ahşap başına 200 litre çözelti oranında% 1,5'lik bir teknik kalsiyum klorür çözeltisi ile işlenmesi daha iyidir. Düzenli günlük karıştırma ile kütleyi 3 güne kadar bu durumda tutun. Ancak bu yöntemin sadece iğne yapraklı türler için uygun olduğu unutulmamalıdır.

Diğer bir yöntem ise “sıvı cam” işlemidir, ancak silikat bileşenleri talaş kütlesinin sinterlenmesine yol açabileceğinden, çözeltiyi karıştırırken bu zaten yapılmalıdır. Ve burada bir nüans var - “ sıvı cam"her türlü ahşapla kullanılabilir, ancak elde edilen blokların sünekliğini önemli ölçüde azaltacak ve kırılganlıklarını artıracaktır.

“Sıvı cam” - çözeltinin sertleşmesini hızlandırır, ancak ürünlerin kırılganlığını arttırır

2. Daha fazla çalışmaya başlamadan önce talaşların işlenmesi gerekir kireç harcı. Ağacın tüm kimyasal bileşenlerini tamamen nötralize etmeli ve ona antiseptik özellikler vermelidir.

Talaşlar sönmüş kireç (%5-10) çözeltisinde 3 saat bekletilir. Daha sonra suyun süzülmesini sağlamak için bir ağın üzerine serilir. Ham odun artık kurutulmaz, ancak hemen çalışma kalıplama kütlesinin daha fazla hazırlanması için kullanılır.

3. Kalıplama için karışım hazırlanır. Bunu yapmak için, talaşlar önce bir beton karıştırıcıda karıştırılır. su ile, ilave edilmiş“sıvı cam” (planlanan çözelti miktarının toplam kütlesinin% 1'inden fazla değil). Yarı sıvı bir bulamaç elde edildiğinde çimento eklemeye başlarlar (M-400'den düşük değil) ve yavaş yavaş su miktarını arttırırlar. Genel oran şu sınırlar dahilinde tutulmalıdır: 4 ölçü su, 3 ölçü tahta ve 3 ölçü çimento.

Burada hemen uyarmalıyız yaygın Bileşenleri hacimsel oranda ölçmeye başlayan acemi ustaların yaptığı hatalar. Verilen oranlar yalnızca karışıma eklenen malzemelerin kütlesiyle ilgilidir.

Çözelti tamamen homojen hale gelinceye kadar karıştırılır ve olası tüm topaklar kırılır. Sonuç olarak, ortaya çıkan kütle plastik olmalı, ancak oldukça ufalanmalıdır. Yumruyu avucunuzda sıktığınızda, kuvvet kalktıktan sonra da ufalanmadan şeklini korumalıdır.

4. Bir sonraki aşama kalıplamadır. Karışım tamamen hazır olduğunda kalıplar sıvı çimento şerbeti veya yağ atığı ile hafifçe kaplanmalıdır. Ahşap-çimento kütlesi, her katmanın dikkatlice sıkıştırılmasıyla, 3-4 geçişte aşamalı olarak içlerine serilir. Bir titreşim standınız varsa, bu görevi büyük ölçüde basitleştirecektir. Sıkma sırasında, hava kabarcıklarının kaçmasını kolaylaştırmak için karışımı keskinleştirilmiş takviye ile birkaç kez delmek mantıklıdır.

Üstte yaklaşık 20 mm boş alan bırakıp doldurabilirsiniz. sıva harcı, yüzeyi bir spatula ile düzeltin. Bu, pürüzsüz tarafı zaten sıvalı olan bloklar elde etmenizi sağlayacaktır.

Yanlardan biri hemen “sıvalı” hale getirilebilir

Blokları dekore etmenin başka bir yolu var. Kalıpların, fayansların dibine çakıl taşları - bütün olarak veya parçalar halinde yerleştirilir, daha sonra sıradan yoğun malzemelerle doldurulur. beton harcı yaklaşık 20 mm kalınlığa kadar ve ancak o zaman bloğun son kalıplaması gerçekleştirilir.

Bloğun güçlendirilmesi gerekiyorsa, önce bir ahşap beton tabakası döşenir, ardından takviye ağı ve üzerini tamamen kaplayacak şekilde bir beton tabakası dökülür ve üstüne yine bir ahşap beton tabakası yerleştirilir.

Kütle ile doldurulmuş formlar ön kurutma yerine gönderilir.

5. Bir gün sonra kalıbı kaldırabilir veya kalıp bloklarını kalıplardan çıkarabilirsiniz. Daha fazla kurutma ve güçlendirme için bir gölgelik altına yerleştirilirler. Bu genellikle hava sıcaklığına ve neme bağlı olarak iki ila üç hafta sürer.

Video - Evde ahşap beton üretimine bir örnek

Yetkin bir şekilde organize süreç Yeterli sayıda form ve “küçük mekanizasyon” aracının varlığında, bu tür üretime izin verilecektir. el kalıplama günde 80-100 bloğa kadar. Bu, ahşap betondan yapılmış bir evin kesintisiz inşaatını tamamen sağlamalıdır.

Bugün yalıtım malzemeleri pazarı dolu büyük miktar kadar çok çeşitli malzemeler mineral yün ve ekstrüde polistiren köpük ile bitiyor. Ancak pahalı malzemeler bile ısının tamamen korunmasını garanti etmez. Bu alandaki uzmanların çoğu, uzun zamandır bilinen ancak popülerliğini kaybetmiş binaların ısı yalıtımı yöntemlerine geri dönmeye başladı. Bu yazımızda talaş izolasyonunun nasıl yapıldığından bahsedeceğiz.

Talaş türleri

Talaş, testereyle elde edilen işlenmiş odunun küçük parçacıklarıdır. Görünüşte küçük toza benziyorlar.

Talaş 5 mm'den 3 cm'ye kadar farklı fraksiyonlarda satın alınabilir Uzunluk, ağaç işleme işletmesinin teknolojik sürecine, yani her özel durumda ne tür aletlerin kullanıldığına bağlıdır.

Bu malzeme çevre dostudur. Düşük maliyetin yanı sıra talaşın, örneğin mükemmel ısı yalıtımı ve ses emici niteliklerin yanı sıra malzemenin düşük özgül ağırlığı gibi birçok başka avantajı vardır. Talaş esas olarak ladin, çam veya dişbudak gibi sert ağaç türlerinden üretilir.

Talaşla tavan yalıtımı

Özel bir evde tavanın hem tuğla hem de köpük bloklardan herhangi bir malzemeden yalıtılması gerekir. Çünkü tavandan önemli miktarda ısı kaybı meydana gelir. Tavandan ortalama ısı kaybı %20'dir. Ekonomik açıdan en karlı olanı tavanın talaşla yalıtılmasıdır.

Ahşap ürünleri döşemenin emek yoğun bir iş olduğunu lütfen unutmayın. Kuruluma başlamadan önce çok şey yapmanız gerekir hazırlık çalışmaları. Her şeyden önce, bu tür çalışmalar yangına karşı korunmayı amaçlamaktadır çünkü ahşap herhangi bir biçimde son derece yanıcıdır. Oldukça yanıcıdır ve yanma süresi uzundur.

Hangi malzeme ve araçlara ihtiyaç duyulabilir:

• küçük ve büyük fraksiyonların talaşı
• kum, kil veya cüruf
• kireç ve bakır sülfat (borik asit alabilirsiniz)
• substrat. Bu amaçla oluklu mukavva veya buhar geçirgenliği iyi olan diğer nefes alabilen malzemeleri kullanabilirsiniz.
• sızdırmazlık maddesi ve köpük
• ahşap için yangın geciktirici ve antiseptik. Bu bileşikler, tavan tahtalarının küflenmeye, yangına karşı koruyucu malzeme ile kaplanmamış olması durumunda gereklidir.
• inşaat zımbası ve bunun için zımbalar.

Tavan kirişlerini ve levhalarını olası olumsuz faktörlerden korumakla işe başlamalısınız. Çoğu zaman, yüksek kaliteli binalar zaten işlenmiş keresteden inşa edilmiştir. Ancak bu prosedür herhangi bir nedenle kaçırıldıysa, o zaman bunun şimdi yapılması zorunludur.

Ahşap elemanlar kapsamlı bir şekilde korunmalı ve aşağıdaki sıraya uyulmalıdır:

• Önce çürümeyi önleyen ve böceklere karşı koruyan bir antiseptik uygulanır.
• Daha sonra, yangına ve yüksek sıcaklıklara karşı direnci artıran, yangına karşı biyokoruyucu maddeler gelir.
• Yine de diğerleri, nemin ahşap yapıya girmesini önlemek için su itici maddeler kullanır. Ayrıca bu tür ürünler ahşabı önceden uygulanmış çözeltilerin sızmasına karşı korur.

Daha yüksek verim elde etmek için tüm ilaçları aynı üreticiden satın almaya değer.

Koruyucu çalışmayı yaptıktan sonra tüm dikişleri ve bağlantıları köpük ve sızdırmazlık maddesi ile kapatmanız gerekir. Çatlakların yanı sıra tavanÇatı yapısında bulunabilecek diğer delikler de kapatılmalıdır. Bu, yalıtım malzemesinin, yalıtım katmanını kaldırabilecek yağış veya kuvvetli rüzgarlarla temas etmemesi için gereklidir. Köpüğün çıkıntılı kısımlarını köpükle aynı seviyede kesmeyi unutmayın. tavan kirişleri aksi takdirde bu yerlerde ısının kaçacağı boşluklar oluşacaktır.

Daha sonra talaştan kaynaklanan küçük tozun tavandan düşmesini önlemek için gerekli olan desteği döşeyebilirsiniz. Bu toz evde ek toz kaynağı olabilir. Alt tabakanın buhar geçirgen niteliklere sahip olması gerekir. Böyle bir nitelik yoksa, o zaman sıcak hava ve yukarı doğru yükselen buhar, levhalar ve malzemeler arasında kalacak ve ilave yoğuşma. Sonuç olarak aşırı nem nedeniyle küf oluşabilir. Destek olarak herhangi bir kartonu (örneğin eski ambalaj kutularından) kullanabilirsiniz. Önemli olan tamamen kuru olması gerektiğidir.

Tavan tahtalarını kir ve tozdan temizleyin ve üzerine karton levhaları birkaç kat halinde yerleştirin. Talaşın dikişlere girmesini önlemek için altlığı 15-30 cm üst üste gelecek şekilde döşeyin. Artık malzemenin tüm bağlantı yerlerini sabitlemeniz gereken bir zımbaya ihtiyacınız olacak.

Talaş yabancı koku olmadan kuru olarak satın alınmalıdır. Yangın geciktirici ve antiseptik bileşiklerle önceden tedavi edilmelidir. Kütle kuruduktan sonra üzerine% 10 kireç (kabartmak) ekleyebilirsiniz ve az miktarda bakır sülfat(veya matkaplar). Bütün bunların iyi karıştırılması gerekiyor.

Talaştan ısı yalıtımı kurmanın birkaç temel yöntemi vardır. Kuru olarak dökülebilir veya çimento ile karıştırılıp su ile seyreltilebilirler. Talaş saf kuru halde dökülebilir veya çimento ile karıştırılıp suyla seyreltilebilir.

Kuru yöntemle talaş iki kat halinde dökülür:

• büyük fraksiyon veya talaş. Bu katman 10-15 cm kalınlığında olmalı, iyice sıkıştırılmalıdır.
• en küçük kesir. İkinci katman birinciyle aynı kalınlığa sahip olmalıdır. Ayrıca iyi sıkıştırılması gerekiyor.

Ayrıca talaşın üzerine cüruf, kum veya kil de yerleştirilebilir. Bu malzemeler talaşınızı kemirgenlerden ve küf oluşumundan koruyacaktır.

Tavanı ıslak yöntemle yalıtmak için en az bir yıl önce yapılmış talaş satın almanız gerekiyor. Bu talaşlar biraz nemli olacak. Ancak küflenmediklerinden emin olun.

Talaş, su ve çimento oranı: 20:3:2. Karışım çabuk kuruduğu için küçük miktarlarda yapılmalıdır. Ortaya çıkan çözelti, zemin kirişleri arasına bir alt tabakaya veya bir kum tabakasına dökülmeli ve sıkıştırılmalıdır. Katman kalınlığı 5-10 cm olmalıdır, çözelti tamamen sertleşir ve üzerinde hareket edebilirsiniz.

Yalıtım olarak talaş zemin yalıtımı için mükemmeldir. Tavanda olduğu gibi zemin yalıtımı için talaşın kemirgenlere, böceklere ve mikroorganizmalara karşı ön işleme tabi tutulması gerekir. Bunun için özel hazır çözümler kullanmak daha iyidir.

Zemin yalıtımı ile tavan yalıtımı arasındaki fark, zemin yapısına büzülen yalıtkanın eklenmesinin çok zor olmasıdır. Bu nedenle kütlenin zamanla kurumayacağı bir yöntemi önceden seçmeniz gerekir. Pratikte bu, bir zemini yalıtırken kuru talaş kullanmamanız, farklı bileşenlerle karıştırıp ardından sertleştirmeniz gerektiği anlamına gelir.

Bu karışımı hazırlamak için talaşa alçı veya çimento eklemeniz gerekir. Aşağıdaki oranları koruyun: Kuru kirecin iki katı kadar almanız gereken %85 talaş, %5 alçı ve %10 tüy kireç veya kireç macunu. Alçıtaşının çimentodan çok daha hızlı sertleştiğini unutmayın.

Talaşın karıştırılmadan önce kurutulmasının bir anlamı yoktur. Aksine talaş kuru ise biraz su ilave etmekte fayda var. Karışımın hazır olma derecesi elinizde kontrol edilir - eğer topak parçalanmazsa veya dağılmazsa bileşim hazırdır.

Halihazırda kullanımda olan bir binada yalıtım yapılıyorsa mevcut döşeme sökülmesi, tavanların antiseptik ve neme dayanıklı bir mastik ile yeniden işlenmesi ve ardından bir destek yapılması gerekecek buhar bariyeri malzemesi veya filmler.

Oluşturulan talaş karışımı alt tabakaya yerleştirilir ve iyice sıkıştırılır. Katmanın kalınlığı yaklaşık 10 cm olmalı, sıkıştırıldıktan sonra kütle yaklaşık 2-3 hafta sertleşmeye bırakılmalıdır.

Kuru talaş kullanırken yükseltilmiş bir zemin oluşturmanız gerekir. Tüm ahşap parçalar kaplanmalıdır Koruyucu ekipman. Daha sonra, üzerine su yalıtımının döşendiği tabana levhalardan yapılmış bir alt zemin döşenir. Talaş hidrolik bariyerin üzerine dökülür. Katman 10 cm veya daha fazla olmalıdır. Şap yapacaksanız talaş yalıtımının uygun olmadığını unutmayın. Talaşın mukavemeti düşüktür ve ciddi büzülmeye neden olur. Kurulumdan önce kaplama kaplama 2-4 gün yerden ayrılmanız gerekiyor. Bu birkaç gün içinde talaş 2-3 cm kadar küçülecek ve ilave miktarların eklenmesi gerekecektir.

Talaşa iyi bir su yalıtımı ve havalandırma sağlanmazsa (bitmiş zemin ile yalıtım malzemesi tabakası arasındaki boşluk), ısı koruma özelliklerini kaybedebileceğini unutmayın.

En zor görev duvarların yalıtılması olarak adlandırılabilir çünkü bu bir çerçeve oluşturmayı gerektirecektir. Çerçeve talaşla doldurulmalı ve elle sıkıştırılmalıdır. Kaba talaş, çerçeve duvarına döşenmeye uygundur. Kuru serme seçeneğini kullanırken talaşın içinde nem kalmayacak şekilde iyice kurumasına dikkat etmelisiniz.

Islak yöntemle karışım, zorunlu antiseptik ilavesiyle talaş, kireç, alçı veya çimentodan hazırlanır. İyice karıştırılmış kütle nemlendirilir, hazırlanan çerçeveye dökülür ve malzemenin sarkmaması için sıkıca sıkıştırılır. Alçı, çimento gibi, zamanla mevcut tüm nemi çeker ve kütleyi monolitik hale getirir.

Duvar ile yalıtım malzemesi arasına döşemek gerekir su yalıtım malzemesi buhar geçirgen niteliklere sahiptir. Yalıtımın etkinliği ve büzülme düzeyi, sıkıştırmanın kalitesine ve dolgunun yoğunluğuna bağlıdır. Sıkıca sıkıştırmazsanız boşluklar oluşacak ve ısı kaybı başlayacaktır.

Karışım 20-30 cm yüksekliğinde katmanlar halinde yerleştirilir ve sıkıştırılır. Bundan sonra ikinci bir benzer katman dökülür. Ve böylece eylemleri her yükseklikte tekrarlıyorlar. Yalıtımın kalınlığı iklim koşullarına bağlıdır. Örneğin mevsimlik bir evde 15 cm kalınlık yeterlidir, ancak sermaye binası 25-30 cm kalınlığa ihtiyaç vardır Çerçeve 100x50 mm kesitli ahşap levhalardan oluşturulmuştur.

Kitle yaklaşık 1-2 haftada sertleşir ve sonunda yaklaşık bir ay içinde yerleşir. Bunca zaman havadaki nemin% 60-70'i geçmemesi ve sıcaklığın 20-25 derecenin üzerine çıkmaması için izlemeye değer. Ayrıca odayı düzenli olarak havalandırmanız gerekir. Bundan sonra işi bitirmeye başlayabilirsiniz.

Talaşla yalıtılmış evler mükemmel bir seçenektir. Yüksek ısı tutma oranlarını düşük işletme maliyetleriyle birleştirirler.

Talaştan yapılmış ev

Yalıtımın yanı sıra binaların tüm inşaatında talaş kullanılır. Ancak günümüzde talaş betondan yapılan binalara nadir rastlanmaktadır. Ancak uzmanlar, talaş betonunun, iyi performans göstergelerine sahip ekonomik konutlar inşa etmenize olanak tanıyan çok umut verici bir malzeme olduğunu garanti ediyor.

Bu tür bir malzemenin üretim teknolojisi, örneğin kil, kireç, sıvı cam gibi bağlayıcı bileşenlerin eklenmesini içerir. Bu katkı maddeleri büzülme olayını azaltır ve modüllerin maliyetini düşürür. Bireysel bileşenlerin oranlarını toplam ağırlığa göre ayarlayarak nihai ürünün yoğunluğunu, gözenekliliğini ve gücünü değiştirmek mümkündür.

Uygulama, astarlamadan sonra optimum korumanın elde edildiğini göstermektedir, ancak örneğin talaş banyosu bitirmeden kullanılabilir.

Talaş betonunun avantajları şunlardır:

• termal iletkenlik 0,20-0,30 W/m°C. 40,00 cm kalınlığındaki bir duvarın sıcaklığı benzerdir tuğla duvar 90 cm'de
• mukavemet 20,0-50,0 kg/cm². Bu malzeme deformasyona ve şok yüklere karşı mükemmel direnç gösterir, bu nedenle olası sismik aktiviteye sahip alanlarda inşaat için kullanılabilir.
• kolay işlem. Modüller frezelenebilir, çivilenebilir, delinebilir, demir testeresi ve testere ile işlenebilir. Sonuç olarak malzeme tüketimi azalır ve neredeyse hiç atık olmaz
• büzülme %0,50 - 1,00 mm/m
• donma direnci - 25 döngü
• yoğunluk 300-1200 kg/m³.

Eksiklikler arasında şunları not ediyoruz:

• nem emilimi. Bu dezavantaj, blokların özel bileşiklerle işlenmesiyle giderilebilir.
• çok katlı bina inşa etmenin imkansızlığı
• pek çekici değil dış görünüş bitirmeden.

Malzeme hesaplaması

Bir bina inşa etmek için gereken ortalama blok sayısını bulmak için bir örneğe bakalım. Örneğin 15x10 m ölçülerinde, duvar yüksekliği 3,00 m olan bir ev inşa etmeniz gerekiyor.Binanın çevresi tüm kenar uzunluklarının toplamı = 15+15+10+10 = 50 m olacaktır. binanın çevresi ile yüksekliğin çarpımı = 50*3 = 150 m²'dir. Hem duvarın kalınlığını hem de 1 m2 başına blok sayısını dikkate almaya değer.

Sorularınıza sıra dışı cevap vereceğim ama her şeyi cevaplayacağım.

Filmle başlayalım. Bu filmin buhar geçirgen veya buhar geçirmez olması önemli değildir. Buhar geçirgen ise arkasında (sokağa doğru) bir havalandırma boşluğu bulunmalıdır. Eğer orada değilse, nem kamışın ilk katmanında kalır. Ama teknolojik olarak orada bir boşluk yaratmanın imkanı yok. Film buhar geçirmezse, her şey aynıdır - nem kamışın ilk katmanında kalır. Üreticilerin onu oraya koyması ancak aynı zamanda ne işleyişini ne de özelliklerini net bir şekilde açıklayamaması, üreticilerin ne yazık ki bu tasarımın işleyişini anlamadıklarını gösteriyor. Daha öte. Eğer yazarken filmi içeriden yerleştirirseniz. Evet, bu duvarı odadan çıkan buharlardan koruyacaktır. Ancak bunun çiğlenme noktası nedeniyle duvarda biriken nemle hiçbir ilgisi yoktur. Duvardaki nemin iki nedeni vardır. Bunlardan biri odadaki nemdir (buna karşı filmle koruma sağlayabiliriz). İkincisi ise duvarda nem yoğuşma noktasının (çiy noktası) bulunmasından kaynaklanan nemdir. Bu yoğuşma sıcaklık ve basınç farkından dolayı meydana gelir ve eğer yapıda vakum yoksa ve orada da vakum yoksa o zaman içi film ile kapatılsa bile bu yoğuşma meydana gelecektir. Duvarın hem içi hem de dışı “filmle sarılmış” olsa bile orada yine de yoğuşma olacaktır. Çünkü içeride hava var ve basınç ve sıcaklık farkı var. Biraz uzun oldu ama umarım anlatabilmişimdir.

Buhar geçirgen (nefes alan) duvar veya buhar geçirmez (nefes almayan) duvar arasında aslında pek bir fark yoktur. Ve havalandırma gücü açısından da. Rakamları gördünüz mü, fark maksimum %15-20 civarında. Dürüst olmak gerekirse, nefes almayan duvarlarla kil kombinasyonu beni şaşırttı. Ve anladığım kadarıyla, plastik pencereler, Bu yüzden? Eğer bir ev ekoloji, doğallık, doğallık gibi nedenlerle bu tür duvarlarla yapılmışsa o zaman bana bir şey mantıklı gelmiyor :-). Ve eğer talaşlı kil yapıyı daha ucuz hale getirmenin bir yoluysa, o zaman bu mantıklıdır.

Genel olarak filmlere (veya membranlara) gelince, onları bu duvarda hiç kullanmam.

Alçı duvarda. Bu kamış (hasır) matı şahsen hiç görmedim. Nasıl sıvandıklarını gördüyseniz harika. Aslında kesilirlerse ve lifler sıva tabakasına dik olarak yerleştirilirse normal şekilde dayanmaları gerekir. Mineral yün sıva işleri. Sıradan pamuk yününde lifler duvara paralel, sıva yününde ise karışımın daha iyi tutunması için diktir.

Çiy noktasına göre. Kilin ısıl iletkenliğinin 0,1 (0,095'e yuvarlanmış) olduğunu, kamış mat için ısıl iletkenliğin 0,7 (0,065'e yuvarlanmış) olduğunu düşünüyorum. Sazlığın ikinci katmanındaki çiğlenme noktası (dışarıdan sayılır). Bu nedenle, daha da önemlisi herhangi bir filmle kaplayamazsınız. Oradan gelen tüm nem, kamış ve sıva yoluyla serbestçe buharlaştırılmalıdır. Bu arada ısı açısından kili 0,1 sayarsak Minsk için 300 mm neredeyse yeterli. 300 mm kil + 10 mm kamış, - kenar boşluğu ile. Ve 300 mm kil + 200 mm kamış - geniş bir kenar boşluğuyla. Ancak "fazlalığı" tasarımdan çıkarmayacağım, çünkü bunlar "kağıt üzerinde" ısı iletkenlik katsayıları ve bence hayatta henüz tam olarak test edilmediler.

Her şeye cevap vermiş gibi görünüyor, sor.

"İyi yapılmasını istiyorsanız, kendiniz yapın" varsayımının rehberliğinde birçok insan kendi elleriyle bir ev inşa etmeye çalışıyor. Soru ortaya çıkıyor: hangi malzemeden? Liderler hemen akla geliyor inşaat pazarı: beton, gaz beton, köpük beton, tuğla ve ahşap. Ancak "unutulmuş eski" diyebileceğimiz bir malzeme var - bu ahşap beton. Ve ahşap betonu kendi ellerinizle yapma fikri genellikle harikadır, çünkü yukarıda belirtilen yapı malzemelerinden hiçbir şekilde aşağı değildir ve hatta bazı durumlarda onları aşmaktadır.

Ahşap beton neyden yapılır, avantajları

Arbolit iri taneli yapıya sahip hafif bir betondur. Ahşap atıkları (talaş, talaş, talaş) bileşiminin yaklaşık% 90'ını oluşturduğundan ahşap beton olarak da adlandırılır. Ahşap betonun bileşimi, talaşlara ek olarak çimento (bağlayıcı bileşen) ve kimyasal katkı maddeleri içerir. Bu malzemenin avantajları açıktır:

• yüksek bükülme mukavemetine sahiptir;
• ısıyı iyi korur;
• Çevre dostu;
• pratik olarak yanmaz;
• düşük sıcaklıklara dayanıklı;
• küflenmeye duyarlı değildir;
• gürültüyü iyi emer;
• herhangi bir yapı malzemesi yüzeyine mükemmel şekilde yapışır;
• düşük ağırlığa sahiptir;
• kullanımı kurulum sırasında işçilik maliyetlerinden tasarruf sağlar;
• özel ekipman kullanmaya gerek yoktur;
• onu kullanırken vakıfla ilgili herhangi bir sorun yoktur;
• evin büzülmesi duvarların deformasyonuna neden olmaz;
• düşük maliyetli.

Arbolit yapı inşa etme seçenekleri

Ahşap betondan kendi ellerinizle bir ev inşa etmek o kadar da zor değil. Önemli olan duvarların inşası için yöntem seçimine karar vermektir. İki seçenek var:

• birincisi, evde kendi elleriyle yapılan veya özel mağazalardan satın alınan ahşap beton blokların kullanılması;
• ikincisi, yekpare ahşap beton kullanan teknolojiyi kullanmak.

Yani projeler farklı ama yapı malzemeleri aynı.

Önemli! Bu tür malzemenin yalnızca alçak inşaatlarda (en fazla 2-3 kat) kullanılabileceği unutulmamalıdır.

Kendi başınıza ahşap beton bloklar nasıl yapılır

Bu tür blokların üretim yeri olabilir kişisel arsa veya garaj.

Hazırlık aşaması

Öncelikle odun atıklarını en yakın kereste fabrikasından alıyoruz ( en küçük beden talaş 4,0 x 5,0 x 0,5 cm). Daha küçük olanı uygun değildir, çünkü çimento ile karıştırıldığında bu bileşenin kullanımının önemi ortadan kalkar. Daha sonra şunu yapıyoruz:

• talaşları gölgelik altına koyup 2-3 ay orada bırakıyoruz;
• suda çözünmüş kireçle işlemden geçirin (120 litre su başına 2 kg);
• atığı periyodik olarak karıştırın (2-3 gün);
• tamamen kurumaya bırakın;
• ahşap beton çözeltisini karıştırın.

Karışımın bileşenleri ve oranları

1 m2 karışım hazırlamak için aşağıdaki bileşenlere ihtiyacınız olacak:

• 300 kg ön işleme tabi tutulmuş organik dolgu;
• 300 kg çimento;
• yaklaşık 400 litre su;
• 20-30 kg modifiye kimyasal katkı maddesi.

Karışımı bir beton karıştırıcıda veya uygun herhangi bir kapta (örneğin bir oluk içinde) hazırlayabilirsiniz.

Kalıbın doldurulması için hazırlanması

Kullandığımız kalıbı yapmak için ahşap panolar, kılıfına koyduğumuz veya metal levha. Altını muşamba ile kaplıyoruz. Bitmiş ürünün kalıptan kolayca çıkarılabilmesi için tasarıma kulpların dahil edilmesini öneririz.

Tavsiye! Solüsyonla doldurmadan önce kalıbın suyla nemlendirilmesi tavsiye edilir.

Ahşap beton blok üretimi

Üretim teknolojisi oldukça basittir:

• talaşları ve değiştirilmiş kimyasal katkı maddelerini kaba dökün;
• suyu dökün (hepsini değil, sadece atıkları kaplayacak kadar);
• her şeyi iyice karıştırın;
• çimento ve kalan suyu ekleyin;
• tekrar iyice karıştırın;
• Formu solüsyonla doldurun (üst kenardan 3-4 cm'lik kısmı doldurmadan bırakın);
• kompakt;
• bloğu kalıpta 24 saat tutun;
• bloğu kalıptan çıkarın ve 2-3 hafta gölgelik altında bırakın.

Arbolit bloklardan yapılmış ev

Arbolit ev gibi bir binanın inşaatı tasarım ve teknik dokümantasyonla başlar.

Tasarım

Herhangi bir özel evin inşasına ilişkin, yalnızca bir inşaat planı değil, aynı zamanda temel, kullanılan inşaat malzemeleri ve iletişime bağlanma olasılığı hakkında da bilgi içeren belgeler, ilgili makamlar tarafından kabul edilmeli ve onaylanmalıdır.

Bir notta! Ahşap betondan yapılmış bir binanın tasarlanması, genişletilmiş kil betondan yapılmış bir evin inşa edilmesine yönelik tipik plandan pek farklı değildir.

Temel inşaatı

Ahşap betonun hafif olma avantajına sahip olması nedeniyle eviniz için kesinlikle herhangi bir temeli seçebilirsiniz: kazıklarda, levhalarda, şeritlerde veya sütunlu. Diyelim ki üzerine bir ev inşa ediyoruz şerit temeli. İş emri:

• vakfın boyutlarını işaretleyin;
• Toprağı gerekli derinliğe kadar örnekliyoruz;
• Dibe kum ve kırma taş karışımından oluşan bir tabaka koyuyoruz;
• sıkıştırın ve suyla dökün;
• takviye elemanlarını takın;
• ahşap kalıp kuruyoruz;
• kalıbın içine kum-çimento karışımı dökün;
• sertleştikten sonra temeli bitümle yağlayın ve iki veya üç kat su yalıtımı (örneğin çatı kaplama keçesi) döşeyin;
• temelin sınırladığı yüzey kum ve kırma taş karışımı ile kaplanır ve sıkıştırılır;
• bir beton tabakasıyla doldurun (50 mm'den fazla).

Temel

Yapının bu bölümünü kullanarak gerçekleştiriyoruz tuğla işi 40-50 cm yüksekliğinde Kaidenin ana işlevi ahşap beton blokları korumaktır. zararlı etkiler su.

Duvarlar inşa ediyoruz

Arbolit bloklardan duvar inşa etme teknolojisi, diğer bazı bloklardan (gaz beton, köpük beton, genişletilmiş kil beton) duvar inşa etme işlemine benzer ve tuğla işçiliğine çok benzer. Blokları köşeden başlayarak dama tahtası düzeninde sıralar halinde yerleştiriyoruz. Bir seviye kullanarak dikey sapmanın derecesini kontrol ediyoruz. Blokları sabitlemek için çimento-kum karışımı kullanıyoruz. Üç sıra döşedikten sonra yapıştırma solüsyonunun tamamen kuruması için 24 saat ara veriyoruz.

Tavsiye! Karışımdaki nemin hızla kaybolmasını önlemek için döşemeden önce blokların nemlendirilmesini öneririz.

İki katlı bir ev için önerilen duvar kalınlığı 300 mm ve daha yüksekse 400 mm'dir. Daha sonra kullanılması planlanıyorsa duvarların kalınlığı daha az olabilir (örneğin 200 mm) ısı yalıtım malzemeleri veya dış kaplama. Ancak unutmayın: duvarların daha kalın olduğu yerler daha sıcaktır.

Ahşap betonla yapılmış duvarların güçlendirilmesine gerek yoktur. Ancak köşelerin, duvar birleşim yerlerinin, kapıların ve pencere açıklıkları, takviye elemanları uygulayabilirsiniz.

Zemin arası tavanlar

Kısıtlamalarınız varsa peşin o zaman kaplamalar için iyi bir seçenek Ahşap kiriş. Finansman izin veriyorsa, betonarme döşemeler veya metal kanallar uygundur.

Çatı kaplama ve kiriş montajı

Ahşap betondan yapılmış binalar için kirişlerin montajı ve çatı kaplama malzemesinin montajı için algoritma, diğer yapı malzemelerinden inşa edilen binalarla aynıdır.

Önemli! Kirişleri monte etmeden önce ahşap beton blokların üzerine bir su yalıtım tabakası döşenmesi gerekir.

Dış ve iç kaplama

Bitirme için her türlü malzeme ve yöntem kullanılır. İşi bitirmek inşaat tamamlandıktan hemen sonra, hatta proses sırasında bile üretilebilmektedir.

Bu video, bir evin doğru şekilde nasıl inşa edileceğine yardımcı olacaktır:

Monolitik yapının özellikleri

İnşa etmek yekpare ev kurulum teknolojisini incelemek gerekir yekpare duvarlar ve inşaatın diğer aşamaları bloklardan bir ev inşa etme sürecine benzer.

Monolitik duvarların inşası teknolojisi geleneksel betonlamaya çok benzer: kalıp da inşa edilir (yükseklik - maksimum 600 mm), takviye yapılır, 500 mm'lik bir katmanla ahşap beton dökülür (daha fazla değil). Bundan sonra her şey sıkıştırılır ve 3-4 gün kurur. Daha sonra bir sonraki katmanın dökülmesi için kalıp kaldırılır.

Ev yekpare ahşap beton ayrıntılı olarak - videoyu izleyin:

Gözaltında

Ahşap betondan kendi ellerinizle bir ev inşa etmenin özellikle zor olmadığı ve bu tür blokları yapmanın tüm nüanslarını bilerek çok sıcak ve kaliteli bir ev inşa edebileceğiniz anlaşılıyor.

Yeni ve içinde bu durumda unutulmuş eski ahşap beton pazara geri dönüyor Yapı malzemeleri. Uygulamanın gösterdiği gibi, ahşap beton bloklardan kendi ellerinizle bir ev inşa etmek, güçlü, sıcak ve güvenilir bir özel ev inşa etmek için iyi bir olasılıktır.

Tuğla ve beton duvarların dezavantajları herkes tarafından bilinmektedir, ahşap evler herkesin bütçesine uygun değildir. Yukarıdakilere bir alternatif ahşap betondur. %80-90 oranında talaş içeren, çimento bağlayıcıyla birleştirilmiş ve kimyasal katkılarla modifiye edilmiş ahşap beton, ahşap ve betonun eksikliklerini gidererek avantajlarını artırıyor.

Ahşap beton geçen yüzyılın ortasında oluşturulmuş ve test edilmiştir ve üretimi GOST 19222-84 tarafından düzenlenmektedir.

Ahşap betondan özel ev inşaatı teknolojileri

Bir ev iki şekilde inşa edilebilir:

1. Arbolit bloklardan inşaat. Bu durumda endüstriyel olarak üretilmiş hazır ahşap beton bloklar kullanılır;

Çoğu zaman ahşap betonun kendi elleriyle yapılmasına karar verilir. Çalışmaya başlamadan önce blokların iş için gerekli mukavemet ve sertliği kazandığından emin olmak önemlidir.

2. Ahşap betondan monolitik yapı. Bu teknolojinin kullanımı, kalıcı bir kalıp oluşumunu ve ardından ahşap beton harcının içine dökülmesini içerir.

Monolitik ahşap betondan bir ev inşa etmek için monolitik duvarlar inşa etme teknolojisini incelemeniz gerekir. Geri kalan aşamalar blok inşaatı ile aynı olacaktır.

Bu yazıda ilk seçeneğin ayrıntılı bir açıklamasına odaklanacağız.

Kendi elinizle ahşap beton bloklardan bir ev nasıl inşa edilir

A'dan Z'ye ardışık adımlar şeklinde işin ana aşamaları.

1. Aşama. Ahşap betondan yapılmış evlerin tasarımı

Projenin geliştirilmesi, lisans yetkilileri tarafından koordinasyonu ve onaylanması ihtiyacı nedeniyle işin başlamasından önce gerçekleşir. Yazlık projesi, ev planının yanı sıra, kullanılan malzemeler, iletişim yerleri ve bağlantı yöntemleri, elektrik ve gaz kaynakları, temel türü vb. hakkında bilgiler içerir. Proje, malzeme miktarını ve yarattığı yükü daha da hesaplamayı mümkün kılıyor.

Bilginiz olsun, ahşap betondan yapılmış bir evin tasarımı köpük betondan yapılmış bir evin tasarımından farklı değildir ve bu nedenle köpük bloklar için gerekli takviye kayışlarının bulunmadığı dikkate alınarak tipik bir proje kullanılabilir.

2. aşama. İnşaat için malzeme seçimi

Başlamadan önce inşaat işi, doğru duvar malzemesini seçtiğinizden emin olmanız gerekir.

Arbolitin kesinlikle bir takım avantajları vardır. Ancak! Yalnızca yüksek kalitede olması ve amacına uygun kullanılması durumunda.

Yüksekliği 7 metreyi geçmeyen binaların yapımında ahşap beton kullanıldığını bilmelisiniz. (kendini destekleyen duvarın yüksekliği). Bu, 2-3 katlı özel bir ev veya çatı katı olan bir kır evi inşa ederken onu çekici kılar. Yükün bir kısmını üstlenen kolonlar veya diğer yapı elemanları (destek direkleri) ile birlikte daha fazla katlı inşaata izin verilir.

Bir ev inşa etmek için hangi ahşap beton uygundur

Profesyoneller, yüksek kaliteli bir blok satın almak için belirleyici faktörlere dikkat etmenizi tavsiye ediyor:

• fiyat. Ev yapımı ahşap beton çok daha ucuzdur;

• bloğun dolgunluğu ve bütünlüğü. Talaşlar hemen hemen aynı oranda olmalı ve yoğun şekilde paketlenmiş olmalıdır. Bloğun gevşekliği, onun düşük basınç ve bükülme mukavemetine işaret eder;

Not: Talaş kullanımı bloğun ısıl iletkenliğini arttırır. Büyük talaşlar tamamen doygun değildir. Bunun sonucunda ahşabın çimentoya yapışması bozulur ve blok mukavemetini kaybeder.

• blok geometrisi. GOST, belirtilen boyuttan 5-7 mm'yi aşmayan bir sapmaya izin verir. Üretim sürecinde özel bir ağırlığın kullanılması sapmaları sıfıra indirmemize olanak sağlar.

Not: Blokların düzgünsüz olması duvar harcı tüketimini %40 artırabilir, özel yapıştırıcı karışımların kullanımını uygunsuz hale getirebilir ve sıva tüketimini artırabilir. Bitiricilik, işin karmaşıklığını ve süresini artırır.

• renk ve yabancı maddeler. Blok içerisine yabancı maddelerin veya renk farklılıklarının eklenmesi, üretim ve kurutma işlemlerinin ihlal edildiğini gösterir.

• Şunları belirten sertifikalar: çimento kalitesi, tam kimyasal bileşim, test sonuçları.

Sahne 3. Ahşap betondan yapılmış bir ev için temel inşaatı

Ahşap betonun ayırt edici özelliği, bloğun amacına bakılmaksızın iyi bükülme dayanımıdır. Bu, bloğa stresten kurtulma yeteneği verir. Uygulamada bu, herhangi bir yapının ayrılmaz bir parçası olan temel türünü seçerken kısıtlamaları ortadan kaldırır. Büyük ölçüde evin ömrünü belirleyen temelin kalitesidir.

Ahşap betondan yapılmış bir ev için en iyi temel nedir?

Pratikte herhangi biri kullanılabilir. Çoğu zaman banttır veya birleştirilmiştir.

Arbolit bir ev için temel teknolojisi:

1. temel için işaretleme;
2. toprak tabakasının gerekli derinliğe kadar çıkarılması;
3. kum ve kırma taş yastığın düzenlenmesi;
4. sıkıştırma (daha fazla yoğunluk elde etmek için sulamayla birlikte önerilir);
5. kalıp kurulumu;
6. güçlendirme;
7. temelin dökülmesi.
8. temel şeridinin su yalıtımı;
9. temel şeridinin oluşturduğu karelerin içine kumun doldurulması ve ardından sıkıştırma;
10. temelin tamamen su yalıtımı.

Not: Dökme işlemi sırasında, proje tarafından sağlanan kanallar daha fazla iletişim kurulumu için bırakılır.

Çalışmaya başlamadan önce vakfın büyüklüğüne karar vermelisiniz.

• yerleştirme derinliği. Toprağın türüne ve mesafeye bağlıdır. yeraltı suyu, binanın kat sayısı. Parametrelerin toprak tipine bağımlılığı tabloda gösterilmektedir;

• temel kalınlığı. Üzerindeki toplam (statik ve dinamik) yüke bağlıdır.

Statik yükleri hesaplarken şunları dikkate almanız gerekir:

• inşaatta kullanılan malzemeler (ağırlıkları ve miktarları);
• bir bazın varlığı;
• duvar malzemesi;
• malzeme ve kat sayısı;
• kullanılan çatı malzemesi;
• yalıtımın varlığı ve türü;
• pencere ve kapı sayısı. Sıcak devre elemanlarının toplam ağırlığı. Kapıların ağırlığını hesaplarken şunu hatırlamanız gerekir: giriş kapıları genellikle yarattıkları yükü etkileyen metalden yapılmıştır;
• cephe kaplama malzemesi;
• iç dekorasyon malzemeleri;
• zemin kaplaması ve döşeme tipi.
• hesaplanan mobilya ağırlığı (SNiP 2.01.07-85'e göre 195 kg/m2).

Ayrıca dinamik yük de dikkate alınır:

• bölgedeki kar yükü (haritaya bakınız). Örneğin: Moskova'nın yıllık kar yükü 180 kg/m2'dir. (SNiP 2.01.07-85'e göre). Bu sayıyı çatı alanıyla çarparak toplam yükü elde ederiz. Hesaplamalar çatı konfigürasyonunu dikkate alır ve elde edilen sonucun M katsayısı (0,94) ile çarpılması gerekir.

• rüzgar yükü şu formülle hesaplanır: = Ev alanı * (15 x Ev yüksekliği + 40);

• üzerine uygulanan basınca karşı toprak direnci (SNiP 2.02.01-83'e göre). Bu standarda göre direncin üzerindeki basıncı %30 oranında aşması gerekir. Bir binanın basıncı, binanın ağırlığının temel alanına (taban) bölünmesiyle hesaplanır.

Not: Toprak tipi belirlenmemişse hesaplamalarda minimum direnç değeri kullanılır.

Aşama 4. Ahşap betondan yapılmış bir evin bodrum katının inşaatı

Kaide, ahşap beton bloğu suyun etkisinden daha iyi koruyacaktır. Önerilen baza yüksekliği 500-600 mm'dir (bölgedeki yağış miktarına ve müsaitlik durumuna bağlı olarak) drenaj sistemi Evin etrafında). Taban tuğla veya betondan yapılmıştır.

Aşama 5. Ahşap betondan duvar inşaatı

Çimento-kum harcı kullanılmasının tavsiye edilmesi nedeniyle arbolit duvarların yapımının dikkat çekici olduğunu hemen belirtelim. Seçim, bloğun düzensiz geometrisinden kaynaklanmaktadır, bu da Ceresit CT 21 gibi hücresel betonun döşenmesi için kullanılan özel yapıştırıcı çözümlerin kullanılmasını ekonomik olarak kârsız hale getirmektedir. Yapışkan karışımın artan tüketimi, bir ev inşa etme bütçesini artıracaktır.

Tüketim çimento-kum harcı 8-10 m3 ahşap beton blok başına 1 m3. Değer yaklaşıktır çünkü blokların geometrisi sabit değildir, genişlik ve yükseklikte tutarsızlık 5 mm'den 1,5 cm'ye kadar olabilir.

Ahşap beton bloklar neye yerleştirilmelidir?

Klasik çözüme bir alternatif şunlar olabilir:

1. Ahşap beton döşemek için perlit harcı. Özelliği, duvarın ısı yalıtımını arttırma yeteneğidir. Perlit harcı nasıl yapılır: Klasik harca (çimento, kum, su) perlit eklenir. Oran 1 kısım çimento = 3 kısım perlittir.

Not. Perlit uçucudur, yani rüzgar olmadığında onunla çalışmanız gerekir.

2. Talaş beton harcı. Tarif: 3 parça talaş, bir alüminyum sülfat (15-25,00 ruble/kg) veya kalsiyum klorür (28-30 ruble/kg) çözeltisi ile doldurulur. Karıştırırken talaşın içerdiği şekerler nötralize edilir. Daha sonra 1 kısım çimento eklenir.

İyi yorumlar ısı yalıtımına sahiptir duvar harcı perlit LM 21-P ile. Quick-mix karışımı su tutma özelliğine sahip olduğundan blokların ayrıca nemlendirilmesine gerek yoktur. 17,5 kg'lık torbalarda, kuru toz halinde tedarik edilir. Çözelti elle veya mikser (karıştırıcı) ile su ile kolayca karıştırılır (en az 5 dakika karıştırılır). Hazır çözüm 1-2 saat içinde kullanın.

Arbolit bloklardan duvarların döşenmesi

Ahşap beton döşeme teknolojisi tuğla veya köpük beton duvar Ayrıca ahşap beton, çözeltideki nemi güçlü bir şekilde emer, bu da çalışmaya başlamadan önce blokların nemlendirilmesi gerektiği anlamına gelir.

1. Arbolit blokların ilk sırasının döşenmesi

Duvarcılık köşeden başlar ve sıralar halinde düzenlenir, sapma derecesi periyodik olarak bir seviye ile kontrol edilir. Blokların işlenmesi kolaydır, bu nedenle boyutu ayarlamada herhangi bir zorluk yaşanmayacaktır.

Dikişin genişliği bloğun geometrisine bağlıdır ve 10-30 mm'dir.

Çözüm, bloğun kenarları boyunca önceki sıranın bloğuna uygulanır. Böylece, duvar harcının yüksek ısı iletkenliğini telafi eden bir hava ısıl kırılması elde edilir.

İnşaat forumunda, incelemelere göre, birçok kullanıcı dikişlerde polistiren köpük bant kullanarak duvar yalıtımı için ek bir yöntem kullanıyor; ahşap kaburgalar vesaire. Conta, harç derzinde bir boşluk oluşturarak soğuk köprülerin görünümünü ortadan kaldırır. Bunun ne kadar uygun olduğuna herkes kendisi karar verir.

www.site web sitesi için hazırlanan materyal

Ahşap beton duvarların optimal kalınlığı iki katlı ve üzeri evler için 30 cm'dir - 40 cm Basit bir kural geçerlidir - duvar ne kadar kalınsa o kadar sıcaktır. Tuğla veya tuğla ile kaplanması durumunda 20 cm ahşap beton duvar kalınlığı mümkündür. ek yalıtım içte ve dışta. Duvarın ne kadar kalın olması gerektiği evin hangi bölgede olduğuna, nasıl ısıtılacağına ve inşaat bütçesinin ne kadar olduğuna bağlıdır.

2. Ahşap betondan yapılmış duvarların güçlendirilmesi

Zanaatkarlar, ahşap beton bir duvarı güçlendirerek sertleştirmeyi tavsiye ediyor. Ahşap betonu güçlendirmek için, korozyon önleyici bileşiklerle (örneğin UR-108 emaye) işlenmiş polimer (plastik) ağ veya metal çubuklar kullanılır. Böylece binanın köşeleri, duvarların birleşim yerleri, pencere ve kapı açıklıkları güçlendirilmiş olur. Gazbeton ve köpük betonun aksine, duvar takviyesi için zorunlu bir gereklilik yoktur, ancak birçok kullanıcı her 3-4 duvar örgüsünde bir takviye yapar.

3. Ahşap betonun döşenmesi (pansuman)

Arbolit blokları dama tahtası deseninde (pansumanla döşenerek) döşenir. Güvenilir yapışma için bu gereklidir. Çevrenin etrafına 3'ten fazla sıra yerleştirilmemiştir. Daha sonra bir gün ara verilir. Bu süre zarfında çözelti kuruyacak ve çalışmaya devam edebilirsiniz. Bu nedenle dış duvarlar genellikle iç duvarlarla birlikte inşa edilir.

Tavsiye. Çimentonun dayanım kazanma oranını arttırıcı katkı maddelerinin çözeltiye eklenmesi iş hızını artıracaktır.

12 saatte mukavemet kazanımı sağlayan “Shuttle” hızlandırıcı (100 kg çimento başına 3 litre tüketim, 75 ruble/100 g fiyat) ve aynı zamanda büzülme önleyici madde içeren “Virtuoso Start” hızlandırıcı kendini kanıtlamıştır. kendilerini iyi. 3 saatte %50 mukavemet artışı sağlar (100 kg çimento başına 1 litre tüketim, 100 gr fiyat 80 ruble).

4. Pencere ve kapı açıklıklarındaki lentolar

Fotoğraf, ahşap betondan yapılmış bir evde pencerenin ve kapının üzerine nasıl bir lento yapılacağını adım adım göstermektedir. Açıklıkları kapatmak için iki seçenek.

Jumper'ların metal bir köşeden montajı

(köşenin kenarları duvarlarla çevrilidir, bloklar içeriye yerleştirilmiştir)

Kanal lentosunun montajı

(ahşap beton bloklarda bir kanal yerleştirmek için bir oluk açıldı)

5. Ahşap betondan yapılmış bir evde tavanın altına zırhlı kemer montajı

Duvarı diktikten sonra, zemini (kat arası veya çatı katı) ahşap beton duvara döşemeden önce, beton (monolitik) bir takviye kayışı dökmeniz gerekir. Düzenlemesi duvara dayanıklılık kazandıracak, yükü daha eşit bir şekilde dağıtmasına ve Mauerlat'ı güvenli bir şekilde sabitlemesine olanak tanıyacaktır.

Ahşap beton üzerine zırhlı kemer nasıl yapılır:

• bir dış sıra yarım blok halinde düzenlenmiştir (dar bir blok satın alabilir veya bir duvarı kesebilirsiniz). Bu kalıbın dış kısmı olacak;

• İle içeri kalıp kurulur kenarlı panolar kontrplak veya dar ahşap beton blok da kullanılır;

• işlenmiş donatı, ortaya çıkan girintiye (çapı 10 mm, 6 sıra halinde) yerleştirilir ve betonla doldurulur (beton kalitesi temel için kullanılanla aynıdır).

Zırhlı bir kemer yapmak için özel bir U şeklinde blok (tepsi U-arboblok) kullanmak uygundur.

6. Ahşap betondan yapılmış ev zeminlerinin montajı

Döşeme malzemesi olarak monolitik betonarme döşeme, ahşap veya metal kirişler kullanılabilir.

Tavsiye. Ahşap beton blok üreticileri üretmeyi tavsiye ediyor. Bunu yapmak için beton bant dökmenize gerek yoktur. Sonuçta, ahşap betonun betondan nemi "çekme" yeteneği, dökümün kalitesi üzerinde en iyi etkiye sahip değildir. Ek takviyeler gerekli olacaktır. Ayrıca kullanılması tavsiye edilir Parke zemin kapı ve pencere açıklıklarının yapımı için. Zanaatkarlar onlarla tamamen aynı fikirde ve tavanın altındaki duvarın çevresi için ahşap kirişin astar olarak kullanılmasını öneriyorlar.

Mauerlat, bir su yalıtım tabakasının zorunlu döşenmesiyle ahşap betona tutturulur.

7. Ahşap betondan yapılmış bir evde iletişim kurulumu

İletişim sistemlerinin döşenmesi zorluk yaratmaz. Ahşap beton bloklarda herhangi bir delik kolayca açılabilir, bu nedenle kanalizasyon, borular, ısıtma vb. için hemen ek kanalların döşenmesine gerek yoktur.

Bazı insanlar içi boş bir blok kullanarak onu bir kenara yerleştirir.

Aşama 6. Ahşap betondan yapılmış bir ev için çatı inşaatı

Arbolit duvarlara monte edilebilir kiriş sistemi herhangi bir konfigürasyon. Çatı kaplama malzemesi seçimi de düzenlenmemiştir.

Uzmanlar bitümlü zona kullanılmasını tavsiye ediyor çatı kaplama işleri. Seçimlerini şöyle açıklıyorlar bitümlü zonaönemli kusurlar ortaya çıkmadan ahşap beton duvarların küçük titreşimlerini algılayabilir.

Bir çatı inşa ederken önemli bir nüans, kurala uymak olacaktır - çatının duvardan 300-500 uzağa taşınması, onu yağmur ve eriyen su ile doğrudan temastan koruyacaktır.