Hadi düşünelim açık örnek, haddeleme makinesini kendi ellerinizle nasıl yapabilirsiniz: üretimi için yöntemler ve teknolojiler. Ama öncelikle bu makineye hangi amaçla ihtiyacımız olduğunu anlamamız gerekiyor.
Moderni hayal etmek oldukça zor günlük hayat metal yok. Her yerde kullanılır ve işlenmesi için uygun ekipman gerektirir. Metalurji endüstrisi esas olarak modern haddeleme makinelerini kullanıyor ve bu makinelerin fiyatları da yüksek. Koruge boruların bağımsız kullanımı ve üretimi için kendi başınıza bir haddeleme ve kesme makinesi tasarlayabilirsiniz.
Bu ekipman ne için kullanılıyor?
Haddeleme ve delme makineleri ve diğer metal işleme ekipmanları çoğunlukla metal bir parçanın belirli bir şeklini oluşturmak için kullanılır. Bu malzeme her yerde kullanıldığı için gerekli sorumluluk ve özenle kullanılır.
için haddeleme makineleri metal profil yaygın, ancak birçok insanın ne yapacağına dair hiçbir fikri yok karmaşık ekipman bunu kendi başına yapabilirsin. Bu tür ekipmanların fiyatının son derece yüksek olması nedeniyle, haddeleme-çentik açma mekanik makinesinin kendi ellerinizle nasıl yapılacağına dair bir örneğe açıkça bakacağız.
Çarpıcı bir örnek metal parçalarÜretimde profil boru haddeleme makinesinin kullanıldığı her evde veya dairede boru veya akülü radyatör bulunur. Tüm bu ürünler, herhangi bir beceri veya derin bilgi gerektirmeden kendiniz yapabileceğiniz metal işleme ekipmanlarında yapılmıştır.
Önemli: Bir haddeleme kalıp kesme makinesini bağımsız olarak üretmeye karar verirseniz, üzerinde üretilen sonraki parçaların güvenilirliği için, montajına gereken özen ve sorumlulukla yaklaşılmalıdır.
Haddeleme makinesi türleri
Daha önce söylenenlerden de anlaşılacağı gibi, işleme için haddeleme ekipmanı gereklidir metal boş bitmiş geometrik şekilli bir parçaya dönüştürülür. İÇİNDE bu durumdaİçin metal levha Aşağıdaki ekipman türleri kullanılmaktadır:
- Üretime olanak sağlayan sürekli uzantılar metal borular 110 mm kesitli.
- Çapı 400 ila 700 mm olan masif boruların üretiminde Pilgrim makineleri kullanılmaktadır.
- Çapı 450 mm'ye kadar dikişsiz boru üretiminde kullanılan ekipmanların kısa boy modelleri.
- Çapı 200 mm'ye ulaşabilen kalın duvarlı boruların üretiminde kullanılan üç şaftlı makineler. Bu tür ekipmanlara genellikle mücevher haddeleme makinesi denir.
Önemli: Modern metal işleme tesisleri genellikle geniş profilli bükme sistemi modelleri kullanır, bu da toplam uzunluğu 3 metreye kadar olan profil boruların üretilmesini mümkün kılar.
Ekipman bileşenleri
Kural olarak, herhangi bir haddeleme makinesi üç ana bileşen içerir:
- çalışma hücreleri;
- aktarım cihazları;
- elektrik motorları.
Gelecekteki parçanın metal bileşenlerinin yerleştirildiği şaftlar çalışma kafesinin bir parçasıdır. Bu bileşen aynı zamanda aşağıdaki unsurları da içerir: kurulum mekanizmaları, çerçeveler, plakalar ve kablolar. Haddeleme makinesinin tüm bileşenlerinin hareketinden sorumludur güçlü elektrik motorları. Kaplinler, aktarma elemanları ve miller kullanılarak çalışma elemanlarına bağlanırlar.
Önemli: Kıvırma ve işlenmemiş tipteki haddeleme ekipmanının ana bileşeni, şaftın çapı, yani çalışma yüzeyinin boyutudur.
Modern metal işleme makinelerinde aynı anda birden fazla çalışma tezgahı bulunabilir; bu, karmaşık geometrik şekillerdeki parçaların üretimi için gereklidir. Aynı anda birkaç projeksiyonda çalışma yapmanızı sağlayan, genellikle kaz ayağı makinesi olarak adlandırılır.
Kural olarak, bu tür cihazlar etkileyici boyutlara sahiptir ve 3 metreye kadar çalışma yüzeyi sağlayabilir. Ayırt edici özellik modern haddeleme makineleri aynı anda üç yönde çalışır:
- Metal levhalarda delik açmak.
- İş parçasını bir boruya çekmek.
- Gelecekteki parçanın çapını ayarlamanıza olanak tanıyan ürün kalibrasyonu.
Önemli: Haddeleme makinesindeki çalışmalar yalnızca güvenlik eğitimi almış kalifiye bir uzman tarafından yapılabilir.
Kendi elinizle haddeleme makinesi yapmak
İçin profil borusu Endüstriyel tesislerden boyut olarak önemli ölçüde farklı olan, kendi ellerinizle küçük bir makine yapmanız gerekecektir. Bu yapılabilir günlük koşullar makine için boş alan varsa.
Ev yapımı bir makinenin herhangi bir karmaşıklıktaki parçaları üretmenize izin verebileceği belirtilebilir. Onun yardımıyla, herhangi bir çapta, kesilmiş sacdan kolayca tel yapabilirsiniz; Çatı Kaplaması herhangi bir çatının yanı sıra günlük yaşamda sıklıkla talep edilen diğer birçok detay.
Öncelikle ev yapımı bir haddeleme makinesi alabilmeniz için uygun çizimleri seçmeniz gerekecektir. Bundan sonra bileşenlerini hazırlamanız gerekir:
- güçlü metalden yapılmış bir çift güçlü stand;
- çapı en az 5 cm olacak bir çelik çubuk;
- M10 somunlu üst plaka;
- uygun boyutta iki vites;
- vites;
- yaylar ve durdurucular;
- bronz yataklar ve burçların yanı sıra.
Tüm bileşenleri stokta bulundurduğunuzda, hareket edebilecek kadar hareketli olacak bir çalışma makinesi üretmeye başlayabilirsiniz:
- Cıvatalar kullanılarak raflardan ve metal bir plakadan bir tür çalışma kafesi monte edilir.
- Aynı raflara iki çalışma mili monte edilmiştir. Önce önceden hazırlanmış bir çelik çubuktan döndürülmeleri gerekir. Ayrıca gelişmiş metal mukavemeti elde etmek için sertleştirilmeleri gerekir.
- Alt mil, hazırlanan burçlar ve yataklar kullanılarak rafların arasına monte edilir. Üst şaft özel kızaklar üzerine monte edilmiştir ve makinenin hareketli bir elemanıdır. Kaydırıcıların yukarıya doğru hareketi durdurmalarla sınırlıdır.
- İki ayrı şaftın sürekli olarak sıkıştırılması, onları sabit gerilim altında tutan bir yay ile sağlanır. Plakaya, tabanlara ve doğrudan hareket edebilen üst mile aynı anda bağlanır.
Önemli: Böyle bir makinenin çalışmasını sağlamak için çalışma millerinin senkronize dönüşü gereklidir. Bu sorunu, torku alt mile monte edilmiş bir dişliye ileten bir dişli şanzıman kullanarak çözebilirsiniz. Böylece kolu kullanarak cihazı çalışmaya başlatabilirsiniz.
Bu şekilde yapılan kurulum manuel olarak sürülür. Çalışması için sürekli rotasyona ihtiyaç vardır. Manuel mekanizma durursa millerin dönmesi de buna göre duracaktır. Bu, bileşenleri değiştirebileceğiniz ve böylece makinenin profil uygunluğunu değiştirebileceğiniz evrensel bir cihaz oluşturur.
Ev yapımı bir cihazın artıları
Sonuçta, bir tane yapmanız gereken tek şey evrensel cihaz, herhangi bir yerde düşük bir maliyetle satın alınabilir donanım mağazası veya eski, uzun zamandır unutulmuş şeylerden gerekli bileşenleri almanın yanı sıra çizimleri de alın. Her durumda, böyle bir makinenin fiyatı çok hızlı bir şekilde kendini amorti edecektir, çünkü herhangi bir karmaşıklıktaki parçaları üretebilmektedir. minimum maliyetler Açık sarf malzemeleri.
Önemli: Bir haddeleme makinesi kiralamak oldukça yüksek bir meblağa mal olacaktır, bu nedenle reklam verebilir ve cihazınızdan iyi para kazanabilirsiniz.
Herhangi bir parçayı üretebildiğiniz için yapılan iş oldukça hızlı bir şekilde karşılığını verir. İşte bunların sadece küçük bir listesi:
- profesyonel borular;
- alçıpan profilleri için metal kılavuzlar;
- dik kenet çatı kaplamaları için kaplamalar;
- metal kaplama için elemanlar;
- metal levhalar kare ve dikdörtgen şekil;
- dış cephe kaplaması için ek tespitler;
- elektrik kabloları için tel.
Tüm bu ev yapımı ürünler, yeni bir ev inşa ederken veya onu yenilerken işinize yarayacaktır. Uygulamada görüldüğü gibi, ev yapımı sac bükme makineleri, devreleri gerektirmediğinden son derece talep görmektedir. karmaşık imalat, ama aynı zamanda pek çok yararlı ve gerekli ayrıntılar.
Video: DIY haddeleme makinesi.
Sonuçlar
Böylece, çatı kaplama levhalarını ve diğer yapıları minimum yatırım ve işçilik maliyetiyle katlamak için elle mükemmel bir makine yapabilirsiniz ve asla kiralamanıza gerek kalmayacaktır. sac bükme makineleri veya başka herhangi bir metal işleme ekipmanı.
Gerçek usta kuyumcular uzun süredir yarı zamanlı çalışıyorlar, dolayısıyla istikrarlı, karlı bir yarı zamanlı işe sahipler ya da işlerini kullanıyorlar. ev yapımı ekipman ana gelir kaynağı olarak.
Profil borusunun haddelenmesi, ürünün uzunlamasına profilinde değişiklikle sonuçlanan teknolojik bir prosedürdür. Bu, boruları haddelemek için karakteristik özelliği olan özel bir makine gerektirecektir. yüksek performans metal yapıların kavisli elemanlarının üretimi için gerekli olan.
Malzemenin açıklaması
Profil boru, çeşitli ebat ve işlevlerdeki metal yapıların bir araya getirildiği özel tipte haddelenmiş ürüne aittir. Bu tür haddelenmiş metal, çok yönlü veya oval bir profilin varlığıyla ayırt edilir. enine kesit. Çoğu zaman şekli kare veya dikdörtgendir. Boru hatlarının ve diğer ulaşım iletişimlerinin bu tür borulardan yapılmadığını söylemeye gerek yok.
Bu sınırlama zayıf dirençle açıklanmaktadır. iç basınç ve yetersiz verim özellikleri. Gerçek şu ki, profil boruları, genellikle güvenilir bağlantı bölümlerinin güvenilir oluşumunu sağlamayan şerit şeritlerden yapılmıştır. Sonuç olarak, eğer bu malzeme boru hatlarının imalatında kullanılıyorsa, kopma olasılığı yüksektir.
Ne tür profil borular var?
Profil borulardan bahsederken esas olarak kare, oval veya dikdörtgen ürünleri kastediyoruz. Üretim şekline göre dikişli veya dikişsiz, temperli veya tempersiz olabilirler. Temperleme, profil oluşturulduktan sonra iç gerilimlerin giderilmesiyle sonuçlanan özel bir işlemdir.
Genel olarak, profil boru çeşitlerinin o kadar çeşitli olduğunu söyleyebiliriz ki, onu standartlaştırmak için birkaç GOST'un gerekli olduğu söylenebilir. Örneğin kare profilli borular GOST 8639-82'ye göre belirlenir.
Veri düzenlemeler ince duvarlı ve kalın duvarlı profil boruların üretildiği parametrelere ilişkin talimatlar içerir. Onlar için üst genel özellik 180x180 mm boyutunda ve duvar kalınlığı 8-14 mm'dir. En küçük profil borusu, kenar boyutu 10 mm olan, milimetre kalınlığında kare bir üründür. Bu değerlerden, bu haddelenmiş ürünün boyuna deformasyona tabi tutulacağı teknoloji belirlendi.
Duvar kalınlığının 1,5 cm'ye ulaştığı 18x18 cm ölçülerindeki içi boş kiriş ancak özel ekipmanlar kullanılarak bükülebilir.
Yuvarlanmanın özellikleri
Bir profil borusunun boyuna haddelenmesi, haddehaneye çok benzeyen haddelemeye dayanır. Sonuç olarak profil boru haddeleme makinesine piramit şeklinde bir görünüm kazandırıldı.
İki adet alt ve bir adet üst silindir bulunmaktadır: Alt elemanların yardımıyla taşıma gerçekleştirilir, üst silindir ise haddelenen ürünün deforme edilmesinde kullanılır. Profil boru haddeleme makinesi çok net diyagram iş: boru alt silindir çiftinin üstüne yerleştirilir ve ardından üst silindire doğru bastırılır.
Üst silindire iletilen bu baskı kuvveti sayesinde borunun sapması sağlanır ve uzunlamasına profilin daha fazla deformasyonu sağlanır. “Beslemeyi” (alttan tahrik) açtıktan sonra deformasyon alanı işlenen tüm borunun yüzeyine yayılır.
Kural olarak, tek bir uygulamanın yardımıyla uzun bir profil özellikle deforme edilemez. Ancak bu işlem istenildiği kadar tekrarlanabilir. Bu, hem yay şekilli hem de ilmekli profillerin oluşturulmasına olanak sağlar.
Ne tür haddeleme makineleri var?
Metal yapıları monte ederken çeşitli boşluklar kullanmanız gerekir. Bunları üretmek için çok çeşitli haddeleme üniteleri kullanılır.
Şu anda en popüler haddeleme makineleri şunlardır:
- Silindir bükücüler. Onların yardımıyla haddelenmiş levhalar deforme olur. Taşıma ve deforme etme elemanları arasındaki boşluğun çok küçük olması nedeniyle borular bu tür makinelerde işlenemez. Makaralı bükücüler, ince duvarlı şekilli parçaların (gelintiler, oluklar vb.) üretilmesinin gerekli olduğu yerlerde kullanılır.
- Üç rulolu makineler. Böyle bir cihazı kullanarak hem boruları hem de levhaları deforme edebilirsiniz. Ayrıca bu tip makineler haddelenmiş profillerin (açılı vb.) işlenmesini mümkün kılar. Yere basma kuvveti jeneratörü bu ekipmanın güç ve performans seviyesini belirler. Bir baskı silindirinin bağlı olduğu geleneksel kelepçeli makinelerde verimlilik ortalamanın altındadır: herhangi bir tamirci, profil borusu için böyle bir haddeleme makinesini kendi elleriyle yapabilir. Hidrolik kelepçe yerine kullanıldığında bu tip bir makine T kirişlerini bile bükebilir.
- Dört silindirli makineler. Bu ekipman, bu türdeki tüm cihazların en güçlüsü olarak kabul edilir. Bu boru bükme makinalarını kullanarak sadece ark profilleri değil aynı zamanda halka profilleri de üretebilirsiniz. Dört silindirli makineler yalnızca mekanik bir tahrik kullanır: bu bakımdan kısmen veya tamamen manuel olabilen üç silindirli ekipmanlardan farklıdırlar. Bu, bir işçinin fiziksel çabasını kullanarak bir profil borusunu kendi ellerinizle yuvarlamayı içerir. Bir makinenin gücünü artırmak için tasarımını karmaşıklaştırmak ve enerji tüketim düzeyini artırmak gerekir. Bu, profil boruların büyük çapta üretildiği işletmelerde neden dört silindirli boru bükücünün kullanıldığını açıklamaktadır: elle profil bükme Bu türün üretilmesi pek mümkün değildir.
Evlerde, profil borularını bükmek için bir makine o kadar sık \u200b\u200bkullanılmıyor ki, fabrikada üretilen pahalı ekipmanların satın alınması gerekiyor.
Böyle bir ihtiyaç ortaya çıkarsa, bu yapının hangi tipinin görevi tamamlamak için uygun olduğuna önceden karar vererek basit bir boru bükücü özel olarak yapılabilir.
Bu makale boru bükme makinelerinin çeşitlerini detaylı olarak incelemekte, çalışma prensiplerini ve yapım yöntemlerini anlatmaktadır.
Profil boruların konfigürasyonunu değiştirmek için birçok ekipman modifikasyonu vardır. Bunun nedeni minimum bükülme yarıçapıdır. Bunu ihmal ederseniz önemli parametre Eğilme noktasında malzemenin mukavemet özellikleri daha da kötüye doğru değişecektir. Ayrıca bazılarını bilmeniz gerekir teknolojik incelikler ve çalışırken bunları dikkate alın.
Bir tasarım seçerken iş parçası malzemesini, çapını ve et kalınlığını dikkate alın.
Bükme makinelerinin tahrik tipine göre sınıflandırılması
Tahrik tipine bağlı olarak herhangi bir boruyu bükmek için tasarlanmış makineler manuel, elektromekanik ve hidroliktir.
Manuel. Bu aşırı basit mekanizmalar, metalle çalışmanın inceliklerini bilmeyen bir kişi tarafından bile kendi kendine üretilebilir.
Profil borularını bükmek için manuel, kendi kendine yapılan makine - vazgeçilmez yardımcıçerçevelerin, dekoratif elemanların imalatında, kendi kendine kurulum havalandırma sistemleri
Elektromekanik. Böyle bir makinenin, alt bir dişli kutusuyla bağlanan, kademeli veya geleneksel bir elektrik motoru şeklinde bir tahriki vardır. İkinci çözüm, doğru gerilim dağılımı nedeniyle yüksek kalitede bükme sağlar.
Mekanizmanın yapısı basit değil, bunu yapabilmek için özel bilgiye ve en azından biraz profesyonelliğe ihtiyacınız var.
Elektrikle çalıştırılan rulo şekillendirme makineleri çoğu durumda 3 şaftlı bir tasarıma sahiptir. Silindirlerin arasından profil boru geçirilir. Merkezde bulunan bir eleman dikey koordinatlarını değiştirebilir. Merkezi şaft döndüğünde profilli borunun geometrisi değişir
Hidrolik. Bu modeldeki sürücü manueldir. Basitten farklı olarak elle tasarlanmış Burada devreye, bükülme sırasında uygulanan kas eforunu önemli ölçüde azaltan bir hidrolik silindir dahil edilmiştir.
Makaralar profil borusunun istenilen yöne bükülmesine olanak sağlar. Hidrolikli manuel profil bükücü, hafifliği sayesinde 10 cm genişliğe kadar boru çeşitlerini bükebilir.
Rulo şekillendirme makinesinin hidrolik silindiri, mekanik hareket yoluyla borunun yüzeyine basınç uygular. Bu, silindir çubuğunun hareket etmesine neden olur. Ortaya çıkan yük sonucunda ürün deforme olur. Pistondaki basınç iki şekilde artırılabilir: manuel olarak ve elektrikli pompa kullanılarak
Kurulum yöntemine göre boru bükücü çeşitleri
Kurulum yöntemine bağlı olarak profil bükücülerin bir bölümü vardır. Sabit, taşınabilir ve giyilebilir ekipmanlar bulunmaktadır. Sabit makineler, çubuklar veya katı ekipmanlarla basit bir beton levha şeklini alabilir.
Kompakt, taşınabilir boru bükücüler destek gönderisi ancak giyilebilir modelin bir desteği bulunmuyor, ekipmanın her kullanımında seçiliyor.
Makinelerin bükme yöntemine göre sınıflandırılması
Profil bükücünün tasarımı ve performansı bükme yöntemine bağlı olacaktır. 3 ana bükme yöntemi vardır. Birincisi, profil borusunun geometrisinin zımba görevi gören bir deforme edici silindir kullanılarak değiştirildiği ekstrüzyondur. Bu durumda matris yoktur.
İşlemi gerçekleştirmek için, dirseğin karşıt taraflarında matris görevi gören 2 güçlü desteğe ihtiyaç vardır. Bu tür destekler olarak döner pabuçlar veya makaralar kullanılır.
Kuvvet kademeli olarak arttığından ve sürekli olarak boruya dik olduğundan, yöntem iyi bir nihai sonuç elde edilmesini mümkün kılar. Yöntemi sadece küçük ölçekli işler için uyguluyoruz.
İkincisi baskı yapıyor. Bir viraj elde etmek için tezgah mengenesi prensibi kullanılır - matris ile zımba arasına bir boru parçası yerleştirilir.
Yüksek kaliteli bir bükülme elde etmek için, ikincisinin profilleri parçanın geometrisini tam olarak tekrarlamalıdır. Ayrıca hesaplamada metalin artık deformasyonunun dikkate alınması gerekir. Evde bu yöntem, büyük doğruluk gerekmediğinde uygulanabilir.
Profil borusunun şeklini yuvarlayarak değiştirmek için kullanılan makine, üç silindirik makara, bir zincir, bir tahrik ve bir tabandan oluşur. Silindirlerin çapı, deforme olabilen profil borunun parametrelerine uygun olmalıdır.
Üçüncüsü, hem ince hem de kalın duvarlı boruları bükmek için kullanılan evrensel bir yöntem olan haddelemedir. Bükme, iş parçasının biri dönen, ikisi destekleyici olmak üzere silindirler arasında çekilmesiyle üretilir.
Yukarıda belirtilenlere ek olarak boru bükme işlemi aşağıdaki yöntemler kullanılarak da gerçekleştirilebilir:
Resim Galerisi
Borunun bükülmesi üç döner silindir kullanılarak gerçekleştirilir. Bu durumda bükülme yarıçapı birbirlerine göre konumlarını belirler.
Bir boruyu tatar yayı boru bükücüsü ile bükerken, iki silindire dayanır ve cihazın çubuğu üzerinde bulunan şablon onu destekler arasında büker
Bu boru bükücünün çalışma prensibi, boruyu soğuk halde bükme bloğunun etrafında bir rulo ile yuvarlayarak bükmektir.
Bir kelepçe kullanarak boru, cihazın silindirine sıkıca sabitlenir. Silindir ile şablon arasından geçen boru istenilen şekli alır.
Haddeleme boru bükme yöntemi
Boruları bükmenin tatar yayı yöntemi
Haddeleme yöntemiyle boru bükme
Sarma yöntemini kullanarak boru bükme
Seçilen tasarımdan bağımsız olarak, bir boru bükme makinesini bağımsız olarak üretirken uzmanların tavsiyelerini dikkate almak gerekir. Çerçeve için bir malzeme seçerken, metalin kalınlığının profilli borunun genişliğinin en az 1/6'sı olması gerektiği gerçeğinden hareket etmeniz gerekir.
Dolayısıyla, kesiti 50 x 25 mm olan dikdörtgen bir boruyu bükmeniz gerekiyorsa, bükme işlemi sırasında çerçevenin deformasyonunu önlemek için, kalınlığında bir kanal veya açı almanız gerekir. en az 10 mm. Taban plakası ve matrisli zımba 2 kat daha kalın olmalıdır.
Silindirlerin optimum çapı, kesit boyutlarının en az üç katıdır. Kanalın rafı ve çerçeveyi yapmak için alınan açı, boru genişliğinin sırasıyla 2 ve 3 katı olmalıdır. 50 x 25 mm dikdörtgen kesitli profil borularını bükmeniz gerekiyorsa, 100 x 10 kanala veya 150 x 10 açıya ihtiyacınız vardır.
Hidrolik boru bükücü yapıyoruz
Ortadaki profil borusunun yükselen bir çubuğa sabitlenmiş bir zımba ile bastırılması nedeniyle bükülmenin meydana geldiği hidrolik tahrikli bir makinenin şemasını düşünelim. İki sabit silindir tarafından desteklenen iş parçasının hareketli zımba ile yakın teması sonucunda zımba ana hatlarını alır.
Bu tip makineye, zımbanın dış hatlarının tatar yayı şekline benzerliği nedeniyle tatar yayı makinesi denir. Ana parçaları taban (1), hidrolik kriko (2), zımba (3) ve cıvata şeklindeki bağlantı elemanlarıdır. Makine bileşenlerinin yerleşimi eskizlere göre gerçekleştirilir
Çalışma yüzeyini işaretlemek için dikey bir eksen yerleştirin ve çizimde kenar ve eksenden belirtilen mesafede alt deliklerin konumunu işaretleyin. Daha sonra kenardan gerekli mesafeyi geri çekerek üst deliklerin yerini işaretleyin. Bu deliklerin ortasını düz bir çizgiyle bağlayın ve üzerine eşit parçalar yerleştirin.
Ara deliklerin eksenleri, eğimli eksen ile yapılan işaretlerin kesişiminde bulunacaktır. Profil iş parçasının bükülme yarıçapını ayarlayabilmek için çalışma yüzeyinde deliklere ihtiyaç vardır. Çalışma yüzeyi aynaya benzer iki parçadan oluştuğu için ikincisi de aynı şekilde işaretlenmiştir.
Makinenin yüksekliği, krikonun parametrelerine ve çizimde “a” sembolüyle gösterilen mesafeye göre belirlenir. 15 mm genişliğinde bir profil boruyu bükmek için kriko kullanılmadığında bu boşluğun yaklaşık 20 mm olması gerekir.
Bu tasarımda zımbanın aktardığı kuvvet üst kısmında yoğunlaşmıştır. Bu etkinin bir sonucu olarak borunun dış yarıçapı gerilmeye maruz kalır, bu da duvarın incelmesine ve bazı durumlarda yırtılmasına neden olabilir. Bu nedenle ince duvarlı iş parçalarının deforme edilmesi için bu makine önerilmez.
DIY haddeleme boru bükücü
Bu tür ekipmanlarda iş parçası yuvarlanarak belirli bir şekil alır. Bir ev atölyesinde 3 silindirli bir yapı yapmak daha kolaydır. manuel sürüş. Bu tür makineler için iki seçeneği ele alalım.
Döner platformlu makine versiyonu
Yuvarlak dışında bir kesite sahip boruları bükmek için böyle bir makinenin tasarım prensibi aşağıdaki gibidir:
- Ana çerçeve, döner bir mafsal aracılığıyla, bükülme açısını ayarlayan dönen bir platforma bağlanır.
- Platform, bir çalışma çubuğu ile kendisine yaslanan bir kriko ile harekete geçirilir.
- Profil, ara mil üzerinde bulunan kolun döndürülmesiyle çizilir.
Makinenin tabanını ve standları yapmak için, yaklaşık 3 m'lik bir miktarda duvar yüksekliği 150 ila 200 mm olan bir kanala ihtiyacınız olacak, iç çapı yatakların dış çapına eşit olan bir çelik boruya ihtiyacınız olacak. 6 kısa bölüme ayrılmıştır, makaraların temeli olan rulmanlar için kafes görevi görmeye uygundur.
Profil borusunun bükme parametrelerini ayarlamak için döner platform tek seçenek değildir; bu, en dıştaki silindirler kullanılarak yapılabilir. Bunu yapmak için destek plakalarında ve kanalda elemanların hareket edebilmesi için delikler açılır. Çiftlikte bulabileceğiniz herhangi bir kriko ile uç platformu yükseltebilirsiniz.
Kanaldan taban ve iki platform yapılmıştır. Yanlardan birinden yaklaşık 0,5 m geriye çekilerek aynı kanaldan dikey bir stand kaynak yapın. Bunu yapmak için, standı güçlü kılmak için iki bölüm eşleştirilir.
Yataylığı kesinlikle gözlemleyerek sabit bir platform monte edilir ve arka direk ona kaynak yapılır. Daha sonra profil borunun bir bölümünü alırlar ve sınırlayıcıları, deformasyonunun üretilmekte olan makinede yapılması gereken profil borunun kalınlığından daha az olmayacak şekilde arttırırlar.
Kılavuz platformu ana çerçeveye şu şekilde bağlanır: kapı menteşeleri. Her iki platformun uzatılmış dayanaklarına ve kenarlarına mesnetler kaynakla monte edilmiş olup, yapı köşelerle güçlendirilmiştir. Şaftlar yataklara yerleştirilmiştir ve ortadaki tutamağa tutturulmuştur.
Kılavuz platformun kenarının altına bir kriko yerleştirilmiştir ve cıvatalı bağlantı kullanılarak tabana sabitlenmiştir.
Boru bükücünün döner platformlu montajı aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:
Resim Galerisi
Boru bükücü yapmak için aşağıdaki malzemelere ihtiyacınız olacak: boru, kanal - 2,5 m, rulmanlar, kriko, menteşeler, makaralar
Kanalı iki parçaya ayırmak gerekiyor - bunlardan biri ana platform, ikincisi ise kılavuz olacak. Metal halkalar kullanılarak bağlanırlar
Bir sonraki adım, 2 cm genişliğinde 6 adet boru kesmek ve yatakları takmak için bunları bükmektir.
Silindirleri gerekli uzunlukta kestikten sonra yataklara bağlanmaları ve çalışma platformuna kaynak yapılan yapıya ihtiyaçları vardır.
Merkezi silindir, platformun 8-9 cm yukarısına kaynak yapılmalıdır. Bu, altından bir profil borusunun geçebilmesi için gereklidir.
Kaynak kullanarak çalışma platformunu tabana bağlarız ve tüm bağlantıların güvenilirliğini kontrol ederiz.
Son aşamada ürünü boyuyoruz, boya kuruyana kadar bekleyip ev yapımı ürünümüzü çalışır durumda kontrol ediyoruz.
Adım 1 - Araç ve malzemelerin hazırlanması
Adım 2 - çalışma platformunun montajı
Adım 3 - rulmanlar için boruyu kesin
Adım 4 - makaraları ve yatakları bağlayın
Adım 5 - merkezi silindiri kaynaklayın
Adım 6 - buz pateni pisti için temel oluşturmak
Adım 7 - ürünün tüm parçalarını bağlayın
Adım 8 - makinenin işlevselliğinin kontrol edilmesi
Üç silindirli haddeleme makinesi
Bu makinede boru, yanlarda bulunan makaralara döşenir. Üst hareketli rulo ürün üzerine yukarıdan indirilir ve bu şekilde sabitlenir. Daha sonra kolu döndürürler ve hareketi zincir aracılığıyla millere iletirler. Boru esner ve geometrisini değiştirir.
Sıkma cıvatasını sıkarak ve iş parçasını çekerek basıncı kademeli olarak artırarak boru istenilen açıda bükülür.
Üç silindirli rulo şekillendirme makinesi üç silindirle donatılmıştır. Böyle bir makineye 1,5 kW elektrik motoru bağlayarak kesiti 8 cm'ye kadar olan boruları tek seferde bükebilirsiniz.
Bu şemaya göre çalışan bir makine yapmak için çerçeve, miller, 4 güçlü yay, zincir, rulmanlar, bağlantı elemanları ve diğer parçalar için bir raf ve haddelenmiş metal profil hazırlamak gerekir. Rulmanları takmak için dişlilere ve yataklara karşılık gelen parametrelere sahip 3 mile ihtiyacınız olacaktır.
İki şaft, yanal yerleştirme için tasarlanmıştır ve üçüncüsü (sıkıştırma) yaylara asmak içindir. Bu elemanların büyük olasılıkla bir atölyeden sipariş edilmesi gerekecek, ancak geri kalanı elle yapılabilir.
Basınç mili yatakları, dişlileri ve halkaları içerir. Cıvataları sıkmak için halkalara dişler kesilir ve oluklar yapılır. Kanal çubuklarından yapılan raflarda baskı mili için oturma yerleri yapılmıştır. Son aşamada çerçevenin montajından başlayarak yapı monte edilir.
Daha sonra rafa kama bağlantısıyla bağlanan yaylar üzerindeki baskı mili asılır. Destek milleri yanlara monte edilir ve tutucu olarak manyetik bir köşe kullanılarak zincir aralarına çekilir.
Bunlardan birine döner borulu bir tutamak takın, ardından krikoyu takma işlemini gerçekleştirin. Platforma cıvata ve kaynakla bağlanır.
Süspansiyon milini takarken belirli bir sıra izlenir: önce rafa monte edin, yaylar için somunları ona kaynaklayın, platformu ters çevirin ve yaylara bağlayın. Merdaneler arasındaki mesafe arttıkça bükme için uygulanan kuvvetlerin azaldığını belirtmek gerekir.
Haddeleme borusu bükücüsünü monte etmek için ihtiyacınız olacak:
Resim Galerisi
Öncelikle bir torna atölyesinden gerekli büyüklükteki milleri satın almanız veya sipariş etmeniz gerekir. Bu elemanların hareketliliğini sağlamak için onlara dişliler ve yataklar takılmıştır.
Öğütücü ve kaynak makinesiyle donatılmış gelecekteki boru bükücünün çerçevesi profilli metalden yapılmıştır
Bu aşamada baskı milini ürünün kasasına vidalayıp, yayları sabitlemek için somunları kaynaklamanız gerekmektedir.
Yayların tutturulması için yapının en üst kısmında bir kaynak makinesi kullanılarak bir profil parçası kaynak yapılır.
Cihaz bir zincir tarafından tahrik edilmektedir. Şaftların arasına çekilip sarkmayacak şekilde sabitlenir
Makinenin kullanımını kolaylaştırmak için, şaftı döndürmek için bir tutamak takılmıştır - bu, kullanıcının ellerini nasır oluşumundan koruyacaktır
Son aşamada boru bükme makinesinin boyanması tavsiye edilir ve kuruduktan sonra cihazı test etmeye başlayabilirsiniz.
Yüksek bükülme mukavemeti ve düşük ağırlığı nedeniyle kare veya dikdörtgen kesitli standart profil borular inşaatta yaygın olarak kullanılmaktadır. Güçlü bükülme sırasında meydana gelen izin verilen yük değerlerinin aşılması durumunda ürünler deforme olur ve kırılır. Güçlendirilmiş profilli boruların kullanılması olumsuz sonuçları ortadan kaldırmanıza olanak sağlar.
Profil borularını güçlendirmek için makine
Takviye, kare veya dikdörtgen profilin köşelerinde özel şekillendirilmiş merdaneler üzerinde haddeleme sırasında nervürlerin oluşması anlamına gelir.
Güçlendirilmiş profile sahip borular, yüksek bükülme mukavemeti ile karakterize edilir ve herhangi bir karmaşıklık derecesine sahip kavisli yapılar oluşturmak için kullanılır.
Profil, özel ekipman kullanılarak güçlendirilir.
Uygulama alanı
İstenilen konfigürasyonu elde etmek için profil boruları, profil güçlendirme makinelerinde, dövme bloğunda ve boru bükücüde sırayla işlenir.
Boru bükücü, profil borularını belirli bir yarıçap boyunca uzunlamasına bir bölüm boyunca bükmenize olanak tanır. Bu tür ürünler kanopiler, çardaklar ve kanopiler kurulurken kullanılır.
Takviye, kıvrılma yöntemini yapmak için profil borusunun hazırlanmasında gerekli bir aşamadır soğuk dövme. Dövme bloğu oluşturmanıza olanak sağlar dekoratif elemanlar kare veya borulardan dikdörtgen kesit, en tuhaf şekilde kavisli. Ortaya çıkan ürünler hacimleri, hafiflikleri ve düşük fiyatlarıyla öne çıkıyor.
Tasarım
Profili güçlendirmek için kullanılan makine, çalışma prensibi ve tasarım açısından birçok yönden geleneksel bir haddeleme makinesine benzer.
Çerçeve ve hareket tahrikine ek olarak, profil borusunun güçlendirilmesi için makinenin ana bileşenleri şunlardır:
- Alt (destek) mili – 1 adet. Boruların hareket etmesine yardım ederek liderlik ediyor.
- Üst şaft bir basınç şaftıdır. Profili deforme eder - boruyu alt mile doğru bastırır.
Besleme ve alıcı miller masif bir tabana (mahfaza) güvenli bir şekilde monte edilmiştir; çalışma sırasında kurulumun stabilitesini sağlamalıdır. Besleme mekanizması millerin kendi ekseni etrafında dönmesini sağlar.
İşlem teknolojisi
En basit makinedeki amplifikasyon işlemi iki boru kurulumuyla sırayla gerçekleştirilir:
- Adım 1 – borunun silindirlere takılması.
- Adım 2 – ilk 2 simetrik tarafı yuvarlayın.
- 3. adım - borunun yeniden takılması (90 0 döndürün).
- Aşama 4 - profilin ikinci 2 simetrik tarafının kiralanması.
Profilin güçlendirilmesi, profil borusunu kıvrılmadan önce sıkıştırmak için silindirlerle donatılmış bir soğuk dövme makinesinde gerçekleştirilir.
Profil borusu Haddeleme işlemi, profil boruların et kalınlığına ve yapıldıkları malzemenin kalitesine bağlıdır.
Sürüş mekanizması
Çalışma prensibine göre farklı tipte tel mekanizmaları vardır:
- Manuel;
- elektrik;
- hidrolik.
Elle çalıştırılan makine basit bir tasarıma, kompaktlığa sahiptir ve küçük hacimli işler için tasarlanmıştır. Sadece fiziksel olarak gelişmiş bir kişi bunun üzerinde çalışabilir. Metalin kas kuvveti kullanılarak deforme edilmesi gerekecektir.
Profil borusunu güçlendirmek için elektrikle çalışan bir makine de fazla yer kaplamaz. Elektrik motoruyla çalışır ve yüksek performansa sahiptir.
Hidrolik olarak tahrik edilen ekipman çok hantaldır. Profil ürünlerini rulolamanızı sağlar maksimum boyutlar. Büyük hacimli işler için tasarlanmıştır.
İşlevsellik
Aşağıdakilerle donatılmış çok işlevli sabit modüller:
- profil borusunu güçlendirmek için silindirler;
- boşlukların uçlarını sanatsal unsurlar biçiminde açmak için silindirler;
- Soğuk dövme için dövme bloğu.
Tüm işlemler ekipmanı yeniden ayarlamadan veya aletleri değiştirmeden gerçekleştirilir. Modüller, farklı boyut ve gerekli şekillerde çeşitli dekoratif dövme elemanların üretilmesini mümkün kılar.
Çok amaçlı bir kurulumun bir örneği, ticari olarak üretilen ve çeşitli işlemler için uyarlanmış, yuvarlanan kaz ayaklarına (PGL) sahip bir takviye ünitesidir:
- tip kazancı göz kenarındaki kırışıklık"(sıkma, sıkma);
- iş parçasının uçlarını yuvarlamak.
Bu işlemden sonra boru, dövme bloğu üzerinde dekoratif bir kıvrım oluşturmaya tamamen hazırdır.
Kendiniz bir makine yapmak
Satın almak her zaman mantıklı değil profesyonel makine. Tek seferlik çalışma için basit DIY kurulumları daha uygundur. Önemli olan çizimlere sahip olmak, cihazın prensibini ve makinenin çalışmasını dikkatlice incelemek, seçmek kaliteli malzemeler iş parçaları için ve gerekli araçlar Montaj için.
Şema
Bölümde 2 tip profil bölümünün haddelenmesi için bir makinenin şematik diyagramı. Buna dayanarak, ana bileşenlerin tasarımı ve ara bağlantıları ile boru işleme prensibi hakkında fikir edinebilirsiniz. Bu durumda üst şaft tahrik eden şafttır.
Makine diyagramı Aksesuarlar
Yuvarlanan silindir bileşenlerinde talaş veya oyuk bulunmamalı, makul bir güvenlik marjına sahip olmalı ve belirli sınıflarda çelikten yapılmış olmalıdır.
Şaftlar ve akslar işlenir torna. Bazı bileşenler bir mağazadan satın alınabilir veya diğer mekanizmalardan çıkarılabilir, örneğin:
- kendinden hizalamalı rulmanlar (4 adet);
- yıldızlar (4 adet);
- bir bisikletin zinciri, moped.
Çerçeveyi (tabanı) monte etmek için, haddelenmiş metale (kanallar, borular), 5-10 mm kalınlığında levhalara ihtiyacınız olacaktır. Taban, çalışma sırasında kurulumun stabilitesini sağlar.
Çerçeve montajı Profili güçlendirmek için alaşımlı çelikten silindirler (her türden 2 parça) yapmak daha iyidir, az miktarda iş için St3, St10 da uygundur. Rulo boşlukları sertleştirmeye tabi tutulur.
Makaralar ve akslar, işlenen borulardan kat kat daha sert olmalıdır. Aksi takdirde silindirlerin sık sık yenileriyle değiştirilmesi gerekecektir. Profesyonel kurulumlarda silindirlerin sertliği en az 52 HRC'dir.
Aletler
Makineyi monte ederken aşağıdaki becerilere (uygun ekipmanın yanı sıra) ihtiyacınız olacak:
- döndürücü;
- kaynakçı;
- çilingir
Bazı yerlerde kaynakla sabitleme, dişli bağlantılarla değiştirilebilir.
Gerekli araçlar:
- bir dizi matkapla matkap;
- farklı boyutlarda anahtarlar;
- ufuk çizgisini ayarlama seviyesi;
- kumpas, şerit metre.
Gelen parçaların tasarımı
Silindirlerin kenarları boyunca, haddeleme sırasında borunun konumunu güvenilir bir şekilde sabitleyen özel silindirler işlenir.
Silindirler Profil çizimi için merdanelerin boyutlarını profesyonel kurulumlardan bir kitten alabilirsiniz. Elde edilen boyutlara göre makara ve aks çizimlerini kendiniz geliştirmek zor değildir. Aşağıda örnek bir çizim bulunmaktadır.
Rulo çizimi Her profil boyutunun haddelenmesi, uygun boyutlardaki merdaneler kullanılarak gerçekleştirilir. Çıkarılabilir elemanlarla model yapmak kolay değildir, bu nedenle makineyi kendiniz monte ederken profil borusunu güçlendirmek için çok kademeli silindirlerin yapılması tavsiye edilir. Bu, silindirleri yeniden takmadan farklı boyutlardaki boruların işlenmesine olanak sağlayacaktır.
Her iki eksen de aynı boyutlar ama uzunlukları farklı. Hareket kolu uzun eksene (sürüş) bağlanmıştır. Aşağıda tutamak yuvası bulunan bir aksın çizimi bulunmaktadır.
Sap için oturma yeri olan bir aksın çizimi montaj işi
Kalan parçalar birleştirildikçe çerçeve yavaş yavaş oluşturulur. Bireysel öğeler tabanlar birbirine kaynak veya büyük cıvatalarla bağlanır.
Üst ve alt aks arasındaki mesafe silindirlerin çaplarına bağlıdır. Kesin montaj çizimlerinin yokluğunda eksenler arasındaki boyutlar deneysel olarak belirlenir:
- silindirleri aksa takın;
- eksenler arasındaki mesafeyi ölçün;
- yatakların montajı için çerçevenin yan duvarlarına delikler açın;
- daha sonra akslar bir kenara konularak rulmanlar takılır.
Aks ve silindirler arasındaki bağlantı birkaç şekilde gerçekleştirilir:
- yaklaşık 8x8 mm boyutunda bir anahtar kullanarak;
- büyük çaplı bir matkapla önceden delinmiş gömme kör deliklerden kaynak yapılması.
Manuel elektrik arkı veya yarı otomatik kaynak için bir makineniz varsa ikinci yöntem kullanılabilir.
Daha sonra aks, bir aks kutusuna önceden sabitlenmiş, çerçevenin duvarına önceden kaynaklanmış bir yatağa yerleştirilir. içeri. Sabitlemenin güvenilirliği maksimumdur. Öncelikle makaralı akslar buna takılır. yan duvar zincir tahrikinin bulunması gereken çerçeve. Daha sonra akslar, çerçevenin 2. yan duvarına monte edilen yataklara yerleştirilir.
Ana elemanları kurduktan sonra çerçeve güçlendirilir:
- kaynak dikişleri;
- dişli bağlantılar.
Zincir mekanizmasının pratikte montajı aynı zamanda boyutların yerinde belirlenmesiyle de gerçekleşir:
- 1. dişliyi alt aksa takın;
- üst eksende - 2. dişli;
- Zinciri deneyin, 2 dişlinin daha yerini işaretleyin.
Zincir mekanizması montajı Zincir gerildiğinde makaralar zorlanmadan dönmelidir. Sap tahrik aksına en son kaynaklanmıştır.
Zincir mekanizması Sonsuz dişli şeklindeki hareket besleme mekanizması için dişlileri stoklamanız gerekir dogru beden.
Hareket besleme mekanizması Özel gereksinimler silindirlerin hizalanması için gereklidir: bunlar bir arada bulunmalıdır dikey düzlem ve kesinlikle paralel olun. Herhangi bir yanlış hizalama, profilin eşit olmayan şekilde sıkıştırılmasına yol açacak ve bu da haddelenmiş ürünün kalitesini önemli ölçüde azaltacaktır.
Profil borularını güçlendirmek için özel olarak evde yapılmış bir makine, çalışma sırasında insanlar için tehlike oluşturmamalıdır. Montaj sırasında şunları yapmalısınız:
- Tüm hareketli parçaları mümkün olduğunca güvenilir bir şekilde sabitleyin. Çalışma sırasında sıçramalarını önleyin.
- Koruyucu kanatlar sağlayın.
Düzgün bir şekilde monte edilmiş ev yapımı kurulumlar, ürünlerinin kalitesi açısından profesyonel modellerden daha düşük değildir.
Metalurjinin gelişmesiyle birlikte, bu alanda kullanılan ekipmanlara yönelik gereksinimler de büyük ölçüde arttı; böylece modern, yüksek performanslı bir haddehane öncekilerden farklılaşıyor.
1 Haddehanenin amacı ve rolü
Sanayinin en önemli alanlarından biri metal üretimidir ve bununla tartışmak oldukça zordur çünkü sadece ulusal ekonominin durumu değil, aynı zamanda tüm devletin ekonomisi de bu sanayinin ne kadar gelişmiş olduğuna bağlıdır. İnsanlığın bu dayanıklı malzemeye olan ihtiyacının sürekli arttığı unutulmamalıdır. Dolayısıyla metalurjinin yer almadığı bir sanayi bölgesini hayal etmek artık neredeyse imkansız. Makine mühendisliği, inşaat ve gemi yapımında kullanılır - genel olarak liste uzayıp gider. Bu çok ihtiyaç duyulan malzemenin üretiminde son teknolojik aşama haddelenmiş ürünlerin üretimidir.
Elbette sonuç ancak plastik deformasyon yoluyla yuvarlanma işlemini gerçekleştiren özel ekipman kullanılarak elde edilebilir. Genel olarak, bütün bir makine kompleksi üretimde uyumlu bir şekilde çalışır; işlevleri yalnızca ana işlemi değil aynı zamanda bir dizi yardımcı işlemi de içerir. Buna, örneğin ham madde tedariki, malzeme kalibrasyonu, tornalama ve bitmiş ürünlerin taşınması dahildir. Ayrıca kesme, markalama, düzeltme, paketleme ve tabii ki depoya aktarma gibi süreçler de otomasyona tabi tutuluyor. Ancak bu yazımızda kiralama aşamasını ve ilgili birimleri tam olarak analiz edeceğiz.
2 Ne tür haddehaneler olabilir?
Haddehane çeşitleri, üretilen ürünün cinsine göre amaçlarına göre ayrılabilir. Yani kesme ve kıvırma tesisleri var, ikincisi levhaları ve blumları içeriyor. Bu bir tür kaba ekipmandır, işlevleri arasında büyük bir metal külçenin iş parçası halinde işlenmesi ve daha sonra diğer atölyelere haddelenmek üzere tedarik edilmesi yer alır; bu makinelerin farklı türlerindeki ürünler farklılık gösterir. geometrik şekil. Bunlardan sonra malzeme, daha özel haddelemenin gerçekleştiği profil, boru veya tel makinelerine gider.
Uzun kesitli frezelerin oldukça çeşitli yetenekleri vardır. Yani birçok kiriş, köşe, farklı şekiller profiller, raylar ve geniş bant çeliği. Bu makinelerin tipleri verilen programa göre bölünmüştür, dolayısıyla büyük kesitli, orta kesitli, ray haddeleme makinelerinin yanı sıra profil üretimi için MPS kurulumu da mevcuttur. Sac üniteleri sıcak veya soğuk haddelenmiş olabilir. Üretilen ürünler boyutlarına göre 50 ila 350 mm kalınlığındaki levhalara, 3–50 mm levha ve şeritlere (1,2–20 mm) ayrılmaktadır. İkincisi, kural olarak, 50 tona kadar ağırlığa sahip rulolar halinde sarılır.
Boru haddeleme ekipmanı ile her şey adından bellidir; çeşitli çaplar. Aşağıdaki ürünler bu şekilde üretilir:
- sürekli uzatmalı bir değirmen, 110 mm'ye kadar kesitli ürünler üretir;
- kısa gerçekte – 60–450 mm,
- üç silindirli değirmen üretir kalın duvarlı borularçapı 35-200 mm olan azaltılmış duvar kalınlığına sahip;
- Hacı üniteleri, oldukça büyük çaplı (400–700 mm) dikişsiz borular üretmek için uygulama alanı bulmuşlardır.
Son haddeleme ekipmanı türü, üç metreden uzun olmayan boru ve profillerin yanı sıra bilyalar, vidalar, bükülmüş profiller, nervürlü borular üreten özeldir (haddeleme parçaları), dişli çarklar vb. Bu ham parçalar daha sonra doğrudan otomotiv, mobilya veya diğer endüstrilerde işlenir.
3 Bir haddehanenin tasarımı - mekanizmaların özellikleri
Bir haddehanenin tasarımı üç ana bileşenden oluşur: çalışma tezgahları, elektrik motorları ve iletim cihazları. İlki ruloları, kurulum mekanizmalarını, plaka çerçevelerini ve kabloları içerir. Elektrik motorları en önemli işlevlerden birini yerine getirir; silindirleri, büyük ölçüde kaplinler, dişliler ve millerden oluşan iletim cihazları aracılığıyla döndürürler.
Kıvırma ve kesme makinelerinin ana özelliği, iş rulosunun çapıdır, ancak aynı anda birkaç stand dahil edilirse, o zaman bunlar yalnızca bitirme işleminin sayısal göstergeleri tarafından yönlendirilir; genellikle parametrenin değeri, burada belirtilen parametrenin değeridir. isim.
Bölüm ekipmanı genellikle birkaç ardışık standdan oluşur; örneğin, üniversal değirmenler 5 veya 3 standa sahiptir, bunlardan sırasıyla 3 veya 2'si yaklaşık 1350 mm çapında yatay şaftlara sahiptir ve geri kalanların şaft kesiti yaklaşık 800 mm. Levha değirmenleri genellikle bir veya iki sehpaya sahiptir, rulo uzunluğu 3500-5500 mm'dir; çoğu zaman yan kenarları sıkıştırmak için dikey rulolu ilave sehpalarla donatılırlar. Şerit haddeleme üniteleri arasında en yaygın olanları geniş bantlı olanlardır, içlerindeki stand sayısı on ila on beş arasında, şaft tamburunun uzunluğu 1500-2500 mm arasında değişmektedir. Ayrıca dikey rulolu ek standları da vardır.
Gördüğünüz gibi bazen bu üniteler çok fazla yer kaplayabiliyor. Genel olarak, boru haddeleme ekipmanı esas olarak 3 değirmenden oluşur, çünkü önce iş parçasında vidalı haddeleme ile bir delik açılır, daha sonra bu iş parçası bir borunun içine çekilmelidir ve son operasyon kalibrasyon, yani gerekli çapın elde edilmesidir. Parçaların yuvarlanma mekanizmalarının temeli vida ve enine işleme prensibidir.
4 Kendi elinizle haddeleme makinesi yapmak mümkün mü?
Tabii büyüklerden bahsedersek endüstriyel üretim, o zaman burada herhangi bir amatör performanstan söz edilemez, ancak Ev kullanımı Kendi ellerinizle bir haddeleme makinesi yapabilirsiniz. Ancak bu tür ekipmanları hafife almamak gerekir, çünkü onun yardımıyla sadece tel elde edemezsiniz farklı bölümler aynı zamanda düzleştirme işleri veya kalınlığı yarım milimetreyi geçmeyecek olan sac malzemeleri kesme işleri de yapmak. Yani iki rafa, bir üst plakaya, 4 M10 vidaya ve buna göre aynı cıvatalara, 5 cm çapında bir çelik çubuğa, bronz burçlara ve yataklara, yaylara ve durduruculara, 2 dişliye ve bir dişliye ihtiyacımız olacak.
Oldukça güçlü bir kafes çerçevesi elde etmek için rafları levhaya vida ve cıvatalarla bağlarız. Çubuktan 2 adet merdane işlenir, sertliklerini arttırmak için sertleştirme yapılmalıdır. Alt şaft, bronz burçlar-rulmanlar kullanılarak raflara monte edilir ve üst şaft, dikey olarak serbestçe hareket edebilmesi için sürgülere monte edilir. Yukarı doğru hareketlerini sınırlamak için plakaya özel durdurucular monte edilir ve altına ruloları itme eğiliminde olan yaylar monte edilir.
Durdurucuların senkron dönmesinin sağlanması üst plaka üzerinde bulunan bir dişli sayesinde gerçekleşir. Plakanın ortasına bastırılan bir eksen üzerinde bir dişliden oluşur; durdurucuların sapında bulunan dişliler aracılığıyla torku iletir. Bu şekilde boşluk boyutunu ayarlayabilirsiniz. Alt silindirde bir tutamak vardır, döndüğünde döner ve torku aynı dişli transmisyonu üzerinden üst silindire iletir.
Özel ataşmanlar sayesinde, ör. disk bıçakları, sacları kesebilir ve şekillendirilmiş oyuklara sahip silindirik rulolar, istenilen kesitte tel üretmenize olanak sağlar. Sertleştiricilerin yuvarlanması gerekiyorsa, simetrik oluk ve çıkıntı düzenine sahip silindirlere ihtiyacınız olacaktır. Genel olarak, bu makinenin yetenekleri evde yapıldığı göz önüne alındığında etkileyicidir.
