KAMU KURULUŞU

ANONİM ŞİRKETİ
PETROL TAŞIMACILIĞI ÜZERİNE "TRANSNEFT"

OJSCAK TRANSNEFT

TEKNOLOJİK
DÜZENLEMELER

(kurumsal standartlar)
anonim şirket
petrol taşımacılığı için "Transneft"

HacimBEN

Moskova 2003

DÜZENLEMELER
OPERATÖR OPS'LARINDA MN VE OPS STANDART PARAMETRELERİ ÜZERİNDE KONTROLÜN ORGANİZASYONU, RNU (UMN) VE JSC MN KONTROL İSTASYONLARI

1. GENEL BÖLÜM

1.1. Yönetmelikler, petrol pompa istasyonu operatörleri, RNU (UMN), OJSC MN'nin sevk hizmetleri, ana petrol boru hatlarının gerçek parametreleri, petrol pompa istasyonları ve Not Düzenleyici ve teknolojik parametrelere uyum için.

Gerçek parametre - Araçlar tarafından kaydedilen kontrollü miktarın gerçek değeri.

Düzenleyici ve teknolojik parametreler - PTE MN, RD, Düzenlemeler, GOST, Projeler, Teknolojik haritalar, Kullanım Talimatları, Devlet Doğrulama Sertifikaları ve diğerleri tarafından belirlenen parametreler düzenleyici belgeler Petrol pompalamanın teknolojik süreci için kontrol sisteminin tanımlanması.

Sapma -Gerçek parametrenin tabloda belirlenen limitlerin dışına çıkması. “Ana petrol boru hatlarının ve petrol pompalama istasyonlarının çalışmasının düzenleyici ve teknolojik parametreleri, petrol pompa istasyonu operatörünün iş istasyonunun ekranında, RNU (UMN) ve OJSC MN dağıtıcısının ekranında görüntülenir” kontrollü parametre belirlenen değerin ötesine geçtiğinde izin verilen minimum değerin yanı sıra, kontrol edilen parametre belirlenen maksimum izin verilen değerin üzerine çıktığında .

1.2. Düzenlemeler, operasyon hizmetleri, bilgi teknolojisi, otomatik süreç kontrol sistemleri ve OG çalışanlarına yöneliktir.M , OGE, teknolojik mod hizmetleri, sevk hizmetleri, RNU (UMN), OJSC MN, pompa istasyonları operatörleri, LPDS, NB (bundan sonra NPS olarak anılacaktır).

2. OPP VE PS'NİN DÜZENLEME PARAMETRELERİ ÜZERİNDE SEVKİYAT KONTROLÜNÜN ORGANİZASYONU

2.1. MN'nin gerçek parametrelerinin uyumluluğunun izlenmesi veNP Düzenleyici ve teknolojik parametreler, pompa istasyonu operatörleri tarafından RNU ve OJSC MN'nin sevk hizmetleri tarafından operatör ve sevk merkezlerinde kurulu kişisel bilgisayarların monitörlerinde Tabloya uygun olarak gerçekleştirilir. .

2.2. Gerçek ekipman çalışma parametrelerine uygunluk PS, tanklar x parkları ve ana petrol boru hatlarının doğrusal kısmı, düzenleyici parametreler, pompa istasyonu operatörleri tarafından bir otomasyon ve telemekanik sistem kullanılarak pompa istasyonu düzeyinde, sevk hizmetleri ile bir telemekanik sistem kullanılarak RNU (UMN) ve OJSC MN düzeyinde kontrol edilir. İzlenen parametrelerin standart değerlerden sapması, kişisel bilgisayar monitörlerinde ve alarm panellerinde sesli sinyallerle birlikte görüntülenmelidir.

Gerçek parametrelerin standart olanlardan ışık ve ses sinyali ile birlikte sapmaları ve gerçek parametrelerin kontrol seviyelerine göre görüntülenmesi için bir mod Tablo'da verilmiştir. .

İzleme modunda, bilgiler monitörlerde görüntülenir ve bunlara ışık veya ışık eşlik etmez. sesli alarm ve sapmalar varsa bilgiler günlük özet halinde sunulur:

- NPS'de - NPS'nin başına;

- RNU'da - RNU'nun baş mühendisine;

- JSC'de - JSC'nin baş mühendisine.

2.3. Ana petrol boru hatları ve petrol pompa istasyonlarının ekipmanlarının çalışmasını izlemek için, OJSC MN'nin SDKU RNU (UMN) programına Tabloya göre standart değerler ve göstergeler girilir. “Ana petrol boru hatlarının ve pompa istasyonlarının işleyişine ilişkin düzenleyici ve teknolojik parametreler, pompa istasyonu operatörünün iş istasyonunun ekranında, RNU (UMN) ve OJSC MN sevk görevlisinin ekranında görüntülenir”, sonraki tablo. .

2.4. Tablo, OJSC MN'nin baş mühendisi tarafından en az üç ayda bir, çeyreğin başlangıcından önceki ayın 25'inci gününe kadar revize edilir ve onaylanır.

2.5. Tablo, verileri sağlamaktan ve değiştirmekten sorumlu olanların tam adlarını gösteren, RNU'ya göre ayrılmış, OJSC MN Operasyon Departmanı tarafından hazırlanmıştır.

2.6. Veri toplama, tabloyu hazırlama ve onaylama prosedürü. :

2.6.1. 15 Mart'a kadar, 15 Temmuz'a kadar, 15 Eylül'e kadar, 15 Aralık'a kadar faaliyet alanındaki RNU uzmanları, Tablodaki parametreleri her parametreden sorumlu kişinin imzasıyla doldurur. Operasyon departmanı başkanı, taslak tabloyu RNU baş mühendisinin imzasına sunar ve imzaladıktan sonra 24 saat içinde bir ön yazıyla birlikte OJSC MN'ye gönderir. Tabloların zamanında oluşturulması ve OJSC MN'ye aktarılması sorumluluğu, Şef Mühendis RNU.

2.6.2. OE JSC, RNU'dan gönderilen taslak tablolara göre 20 Mart'a kadar, 20 Temmuz'a kadar, 20 Eylül'e kadar, 20 Aralık'a kadar bir pivot tablo oluşturur ve faaliyet alanında baş tamirciye, baş enerji mühendisine, baş metroloğa, otomatik kontrol sistemi departmanı başkanına onay için sunarP , mal ve nakliye departmanı başkanı, sevkıyat servisi başkanı.

OJSC MN'nin departmanları tarafından mutabakata varılan tablo, OJSC MN'nin baş mühendisi tarafından onaylanmak üzere OE'ye sunulur, o da bunu ayın 25'ine kadar onaylar ve OJSC MN'nin faaliyet alanlarındaki departmanlarına iletilmek üzere OE'ye iade eder. ve onay tarihinden itibaren 24 saat içinde RNU'ya nia.

2.6.3. Onaylanan tablonun alındığı tarihten itibaren 24 saat içinde OJSC MN'den RNU operasyon departmanı onaylı tabloyu bir ön yazıyla birlikte iletir hizmet sınırlarına göre NP S, LPDS.

2.7. Tabloda belirtilen standart değerlerin girilmesi,OJSC MN'nin baş mühendisi tarafından onaylanan, onaydan sonraki 24 saat içinde, operasyonel dergiye kaydedilen sanatçının adı ile sorumlu kişi tarafından gerçekleştirilir:

- pompa istasyonunda otomatik kontrol sistemi bölümünün başkanı olarak. Girilen verilerin uygunluğunun sorumluluğu NPS başkanına aittir. Düzenleyici ve teknolojik parametreler tablosu, pompa istasyonu otomasyon sisteminin otomatik iş istasyonuna girilir (1. maddeye göre)-14 masa ) yapılan ayarlamaların kayıtlarını içeren bir çalışma günlüğünün de saklandığı pompa istasyonunun kontrol odasında;

- RNU'nun SDKU düzeyinde BT departmanının bir çalışanı veya RNU'nun siparişle atanan otomatik süreç kontrol sistemi tarafından. Düzenleyici ve teknolojik parametreler tablosu, SDKU RNU yöneticisinin otomatik çalışma yerinden SDKU RNU'ya (UMN) girilir (15. maddeye göre)-27 masa ), yapılan ayarlamaların kayıtlarını içeren bir çalışma günlüğü RNU'nun kontrol odasında saklanır. Girilen standart değerlerin uygunluğunun sorumluluğu RNU'nun BT departmanı (APCS) başkanına aittir;

- Girilen standart değerlerin her seviyede uygunluğunun sorumluluğu OJSC MN'nin BT departmanı (APCS) başkanına aittir.

2.8. SDKU sistemindeki standart değer ve göstergelerde değişiklik yapmanın temeli, mevcut belgelerin iptali ve yeni belgelerin eklenmesi, veri sağlamaktan ve değiştirmekten sorumlu olanların tam adlarında değişiklik yapılması, teknolojik haritalarda, petrolün çalışma modlarında değişiklik yapılmasıdır. boru hatları, tanklar, petrol pompa istasyonu ekipmanları, PTE MN, Yönetmelikler, RD vb.

Değişiklikler, OE tarafından, JSC'nin baş mühendisine hitaben faaliyet alanlarındaki ilgili departmanlardan ve hizmetlerden gelen notlar esas alınarak yapılır. 24 saat içinde OE paragrafa uygun olarak hazırlanır. Bu düzenlemenin tabloya eklenmesidir.. Onaylandıktan sonra eklemeler ilgili tüm departmanlara, hizmetlere ve yapısal birimlere s. 2'ye uygun olarak iletilir..P . ve bu düzenlemeler.

2.9. Operatörler vardiya başına en az bir kezNP RNU'nun sevk hizmetleri, ekipmanın gerçek çalışma parametrelerinin AWP ekranında görüntülenen tablonun standart değerlerine uygunluğunu kontrol eder.

2.10. Işığın gelmesiyle ve ses sinyali petrol boru hattının ve petrol pompa istasyonunun gerçek çalışma parametreleri ile normatif parametreler arasındaki tutarsızlık hakkında bilgi otomatik olarak acil durum mesajları arşivine girilirşaka “Petrol boru hatları ve petrol pompa istasyonlarının işletilmesine ilişkin düzenleyici ve teknolojik parametreler”.

Elektronik arşiv aşağıdaki gereksinimleri karşılamalıdır:

- SD veri saklama süresiİLE RNU için - 3 ay, OJSC için - 1 ay;

- Acil durum mesajları arşivine yetkisiz kişilerin yetkisiz erişimini önlemek için, hakların sınırlandırılması ve acil durum mesajları arşivine erişimin kontrolü SDKU araçları kullanılarak uygulanmalıdır;

- acil durum mesajlarının arşivinde mesajların türüne, oluşma zamanına ve içeriğe göre seçilebilmelidir;

- arşivlenen mesajların yazdırıldığından emin olmak için SDKU araçlarının kullanılması.

Özel gereksinimler - elektronik arşiv, sistemin kendi kendine teşhis sonuçlarıyla tanımlanan, yazılım ve donanımın durumu hakkında hizmet bilgileri içermelidir.

2.11. NPS, RNU (U) görevli operasyonel personelinin eylemleriMN ), JSC, ekipmanın gerçek çalışma parametrelerinin standart olanlardan sapmaları hakkında bir ışık veya ses sinyali aldıktan sonra.

2 .11.1. Ekipmanın gerçek çalışma parametrelerinin normatif olanlardan sapması hakkında bir ışık veya ses sinyali alındığında, pompa istasyonunun operatörü aşağıdakileri yapmakla yükümlüdür:

- pompa istasyonunun normal çalışmasını sağlamak için önlemler almak;

- olayı NPS'nin baş uzmanlarına (baş mekanik servisi - 1. maddelere göre) bildirin-3, 6 -11, baş enerji mühendisinin hizmetleri - göre.P. 4, 5, 12 -14, 17, 19, Sol ES - 15, 16, 18, 20, 21, ACS bölümleri - s. 20, 21, 22-27, güvenlik hizmeti - paragraflara göre. 15, 6, 19-21), pompa istasyonunun başına ve RNU'nun (UMN) sevk görevlisine - tablonun tüm noktaları için;

- olup bitenleri çalışma günlüğüne ve “Olayların ve alınan önlemlerin izlenmesi…” günlüğüne (form - Tablo) kaydedin;

- Sapmanın nedenleri hakkında RNU kontrolörüne rapor verin ve Alınan tedbirler ana NPS uzmanlarından gelen bir mesaja dayanmaktadır.

2. 11.2. Pompa istasyonunun operatöründen, ekipmanın gerçek çalışma parametrelerinin normatif olanlardan saptığına dair bir mesaj alındığında, SDKU otomatik iş istasyonuna bir ışık veya ses sinyali gönderilir, RNU sevk görevlisi şunları yapmakla yükümlüdür:

- Sebeplerini öğrenmek için RNU'nun ana uzmanlarına rapor verin (OGM - 1. maddeye göre)-3, 6 -11, OGE - s.p.'ye göre. 4, 5, 12 -1 4, 17, 19, OE - 16, 18, 20, 21, 22, OASU - paragraflara göre. 20, 21, Metroloji - paragrafa göre. 22, TTO - paragraflara göre. 15, 24-27, güvenlik hizmeti - paragraflara göre. 15, 16, 19-21), RNU'nun baş mühendisi ve JSC'nin sevk görevlisi - Tablonun tüm noktaları için;

- olup bitenleri iş günlüğüne, günlük sevk kağıdına ve “Olayların ve alınan önlemlerin izlenmesi…” günlüğüne (form - Tablo) kaydedin;

- RNU'nun ana uzmanlarından gelen mesaja dayanarak sapmanın nedenleri ve alınan önlemler hakkında JSC sevk görevlisine rapor verin.

2. 11.3. RNU sevk görevlisinden, SDKU otomatik işyerinde, ekipmanın gerçek çalışma parametrelerinin normatif olanlardan saptığı hakkında bir ışık veya ses sinyali alındığında, OJSC sevk görevlisi şunları yapmakla yükümlüdür:

- petrol boru hattının normal çalışmasını sağlamak için önlemler almak;

- Sebeplerini öğrenmek için JSC'nin ana uzmanlarına rapor verin (OGM - 1. maddeye göre)-3, 6 -11, OGE - paragraflara göre. 4, 5, 12-14, 17, 19, OE - 16, 18, 20, 21, OASU - paragraflara göre. 20, 21, Metroloji - 22. paragrafa göre, TTO - paragraflara göre. 26-27, STR - madde 15'e göre), JSC'nin baş mühendisine - tablonun tüm noktaları için;

- olup bitenleri iş günlüğüne, günlük sevk kağıdına ve “Olayların ve alınan önlemlerin izlenmesi…” günlüğüne (form - Tablo) kaydedin.

2.12. NPS, RNU (UMN) ve OJSC MN'nin ana uzmanlarının, ekipmanın gerçek çalışma parametrelerinin (MN) standart parametrelerden sapmasına ilişkin bir mesaj aldıktan sonra eylemleri:

- baş uzmanlarNP Parametrelerin normatif olanlardan sapmasına neden olan koşulları açıklığa kavuşturmak, sapma nedenlerini ortadan kaldırmak ve pompa istasyonu başkanına ve operatöre rapor vermek için önlemler alması gerekmektedir;

- RNU'nun baş uzmanları, parametrelerin standart olanlardan sapmasına neden olan koşulları bulmak, sapmanın nedenlerini ortadan kaldırmak için önlemler almak ve RNU sevk görevlisi olan RNU'nun baş mühendisine rapor vermekle yükümlüdür;

- JSC'nin baş uzmanları, parametrelerin normatif olanlardan sapmasına neden olan koşulları bulmak, sapmanın nedenlerini ortadan kaldırmak için önlemler almak ve JSC'nin sevkıyatı olan JSC'nin baş mühendisine rapor vermekle yükümlüdür. .

2 .13. Tabloda belirtilenlere ek olarak kişiler e düzenleyici ve teknolojik parametreler, pompa istasyonunun operatörü, RNU'nun sevk hizmeti, OJSC MN, pompa istasyonu ekipmanının, tankın çalışmasını kontrol eder S x parklar, petrol boru hatları ve teknolojik haritalarda, yönetmeliklerde, ayar tablolarında ve talimatlarda belirtilen petrol boru hatları ve petrol pompa istasyonlarının tüm çalışma parametreleri.

Kabul edilen kısaltmalar

AFR - otomatik frekans boşaltma

IL ölçüm hattı

CP kontrol noktası

kontrol noktası SOD - temizleme ve teşhis araçlarının başlatılmasını sağlayan kamera

Güç iletim hattı

MA - ana ünite

MN - ana petrol boru hattı

NB-yağ deposu

LP DS - doğrusal üretim sevk istasyonu

Yağ pompa istasyonu - yağ pompa istasyonu

PA - tutma ünitesi

P İLE U - izleme ve kontrol noktası

RD basınç regülatörü

RNU - bölgesel petrol boru hattı departmanı

SAR sistemi otomatik düzenleme

SOU - sızıntı tespit sistemi

TM-telemekanik

FGU - filtre-kir tutucu

TABLOSUN DOLDURULMASINA İLİŞKİN AÇIKLAMALAR

Tablo, verileri sağlamaktan ve değiştirmekten sorumlu kişinin tam adını ve verileri SDKU sistemine girmekten sorumlu kişinin tam adını içermelidir.

Tüm standart parametreler manuel olarak girilir.

NPS bölümü

"Maksimum" sütunundaki "Pompa istasyonundan izin verilen maksimum geçiş basıncının değeri" paragrafında, durdurulan pompa istasyonundan, arıtma cihazlarının geçiş odasından veya başlatma odasından izin verilen maksimum geçiş basıncının değeri belirtilir. pompa istasyonunun alıcı kısmındaki boru hattının taşıma kapasitesine göre.

Girmek

Kontrol pompa istasyonu otomasyon sistemi ve SDKU (pompa istasyonunun bağlantısı bağımsız olarak kesilir veya petrol boru hattına bağlanır) aracılığıyla gerçekleştirilir.

Paragrafta, petrol boru hattının normal çalışmasını sabit bir durumda karakterize eden basınçların sınırlarını (aralığını) belirleyen, petrol pompa istasyonunun giriş ve çıkışındaki basınç sapmalarının büyüklüğü belirlenir. Petrol boru hattının 10 dakikalık kararlı durum çalışmasından sonra operatör tarafından petrol pompa istasyonuna verilir.

Girmek mevcut gerçek parametreler, NPS'nin otomasyonu ve telemekaniği aracılığıyla otomatik olarak gerçekleştirilir.

Kontrol parametresi NPS otomasyon sistemi tarafından T aracılığıyla otomatik olarak gerçekleştirilir. M SDKU fonlarını kullanıyor.

Petrol boru hattının kararlı durum çalışma modu, belirtilen verimliliğin sağlandığı, pompa istasyonunun gerekli tüm başlatma ve durdurmalarının tamamlandığı ve 10 dakika boyunca basınçta herhangi bir değişiklik (dalgalanma) olmadığı bir petrol boru hattının çalışma modudur. .

p'de .P . ve pompa istasyonunun çıkışındaki ve girişindeki sabit durum basıncından basınç sapmasının büyüklüğü gösterilir. Pompa istasyonunun çıkışındaki üst basınç sınırı, belirlenen çalışma basıncından 2 kgf/cm2 daha fazla olarak belirlenmiştir, ancak bu maddede belirtilen izin verilen maksimum değerden fazla değildir. teknolojik harita. Pompa girişindeki alt basınç sınırı 0,5 kgf/cm olarak ayarlanmıştır 2 kararlı durumdan daha az B bir miktar basınç, ancak teknolojik haritada belirtilen izin verilen minimum basınçtan az olmamalıdır. Benzer şekilde, pompa istasyonu girişindeki maksimum basınç ve pompa istasyonu çıkışındaki minimum basınç limiti ayarlanır.

Paragraf, RD 153-39 TM 008-96'ya uygun olarak kir tutucu filtrelerde izin verilen maksimum ve minimum basınç düşüşünü gösterir.

İÇİNDE su NPS otomasyon sistemi tarafından otomatik olarak gerçekleştirilir.

Kontrol pompa istasyonu ve SD otomasyon sistemi aracılığıyla gerçekleştirilir İLE U.

Paragraf, pasaporta göre MA elektrik motorunun nominal yükünü gösterir.

Girmek NPS otomasyon sistemi tarafından otomatik olarak gerçekleştirilir.

Kontrol

Paragraf, pasaporta göre PA elektrik motorunun nominal yükünü gösterir.

Girmek

Kontrol otomatik pompa istasyonu ve SDKU otomasyon sistemleri aracılığıyla gerçekleştirilir.

Paragraf, ana pompanın izin verilen maksimum titreşimini, RD 153-39 TM 008-96'ya uygun olarak toplu korumanın tepki eşiğini (ayar noktası) gösterir.

Girmek güncel gerçek parametreler NPS otomasyon sistemi tarafından otomatik olarak gerçekleştirilir.

Kontrol otomatik pompa istasyonu ve SDKU otomasyon sistemleri aracılığıyla gerçekleştirilir.

Paragraf, takviye pompasının izin verilen maksimum titreşimini, RD 153-39 TM 008-96'ya uygun olarak toplu korumanın tepki eşiğini (ayar noktası) gösterir.

Girmek güncel gerçek parametreler NPS otomasyon sistemi tarafından otomatik olarak gerçekleştirilir.

Kontrol otomatik pompa istasyonu ve SDKU otomasyon sistemleri aracılığıyla gerçekleştirilir.

Hidrofor pompasının bir maksimum titreşim değeri, SDKU aracılığıyla izleme amacıyla TM üzerinden iletilir.

Paragraf, RD 153-39 TM 008-96'ya uygun olarak ana ünitenin çalışma süresini gösterir.

Girmek mevcut gerçek parametreler, SDKU'dan gelen operasyonel verilere göre otomatik olarak gerçekleştirilir.

Kontrol bu standart parametre için SDKU araçları kullanılarak gerçekleştirilir. Gerçek çalışma süresi standart göstergeyi aşmamalıdır.

Paragraf, izin verilen maksimum sürekli çalışma süresini M gösterir.bir d o “Çalışan ve yedekte bulunan ana hat ünitelerinin vardiyalarının sağlanması” Yönetmeliği uyarınca 600 saat rezerve geçiş NPS'de."

Paragraf, RD 153-39 TM 008-96'ya uygun olarak büyük onarımlardan önce MA'nın çalışma süresini gösterir.

Paragraflar, RD 153-39 TM 008-96'ya uygun olarak PA için benzer parametreleri gösterir.

s. Ve AVR durumunda pompa istasyonunun standart ana ve destek birimlerinin sayısı sırasıyla belirtilir, ancak her MA ve PA'dan 1 birimden az olamaz.

Girmek güncel gerçek parametreler NPS otomasyon sistemi tarafından otomatik olarak gerçekleştirilir.

Kontrol otomatik pompa istasyonu ve SD sistemi aracılığıyla gerçekleştirilir İLE U.

Paragraf, giriş ve kesit anahtarlarının konumunu gösterir.

Paragraf, giriş anahtarlarının AÇIK konumunun standart göstergesini gösterir.

Paragraf, kesit anahtarlarının KAPALI konumu için standart göstergeyi belirtir.

Girmek güncel gerçek parametreler NPS otomasyon sistemi tarafından otomatik olarak gerçekleştirilir.

Kontrol otomatik pompa istasyonu ve SDKU otomasyon sistemleri aracılığıyla gerçekleştirilir.

Paragraf, otobüsler 6'daki voltajın kaybolduğunu gösterir-10 kV.

Girmek güncel gerçek parametreler NPS otomasyon sistemi tarafından otomatik olarak gerçekleştirilir.

Kontrol otomatik pompa istasyonu ve SDKU otomasyon sistemleri aracılığıyla gerçekleştirilir.

Paragraf kapatma sayısını gösteriryüksek lisans ve A korumasının etkinleştirilmesi üzerine PA CR.

Girmek güncel gerçek parametreler NPS otomasyon sistemi tarafından otomatik olarak gerçekleştirilir.

Kontrol otomatik pompa istasyonu ve SDKU otomasyon sistemleri aracılığıyla gerçekleştirilir.

Bölüm Doğrusal parça

Paragraf, petrol boru hattının maksimum çalışma modunda her kontrol noktasında izin verilen maksimum basıncın değerini gösterir. OJSC MN tarafından onaylanan petrol boru hattı çalışma modlarına göre her kontrol noktası için hesaplanır.

Girmek mevcut gerçek parametreler TM aracılığıyla gerçekleştirilir.

Kontrol SD aracılığıyla gerçekleştirilen İLE U.

Paragraf, K başına standart basınç değerini gösterir.P su altı geçişi. Su bariyerlerinden petrol boru hattı geçişlerinin teknik işleyişine ilişkin Yönetmeliğe göre belirlenir.

Girmek

Kontrol

Paragraf, kontrol noktasındaki maksimum ve minimum koruyucu potansiyelin değerini gösterir; standart, GOST R 51164-98'e göre belirlenir.

Girmek mevcut gerçek parametreler TM aracılığıyla otomatik olarak gerçekleştirilir.

Kontrol SDKU fonları kullanılarak gerçekleştirildi.

Paragraf, tankın maksimum hacminin% 30'undan fazla olmayan CPPSOD'daki sızıntı toplama tankında izin verilen maksimum seviyeyi gösterir.

Girmek mevcut gerçek parametreler TM aracılığıyla otomatik olarak gerçekleştirilir.

Kontrol SDKU fonları kullanılarak gerçekleştirildi.

Paragraf, güzergah boyunca güç hattında voltajın varlığını veya yokluğunu belirtirP , şanzımana güç kaynağı. Standart gösterge PCU besleme voltajının “varlığıdır”.

Girmek mevcut gerçek parametreler TM aracılığıyla otomatik olarak gerçekleştirilir.

Kontrol SDKU fonları kullanılarak gerçekleştirildi.

Madde, yetkisiz erişimi (RNU sevk görevlisine herhangi bir başvuru veya bildirimde bulunulmadan, kullanılmış bir kontrol odasının kapılarının açılması) belirtir. Standart gösterge 0.

Girmek mevcut gerçek parametreler TM aracılığıyla otomatik olarak gerçekleştirilir.

Kontrol SDKU fonları kullanılarak gerçekleştirildi.

Paragraf, "kapalı" 3 veya "açık" O standart göstergesini gösterir; vanaların konumu kendiliğinden değiştiğinde, doğrusal kısımda standart parametreden bir sapma sinyali belirir. Standart gösterge 0.

Girmek mevcut gerçek parametreler TM aracılığıyla otomatik olarak gerçekleştirilir.

Kontrol SDKU fonları kullanılarak gerçekleştirildi.

BölümUUN

Öğe, görüntüleme modunda gerçek zamanlı olarak IL boyunca gerçek anlık akış hızını görüntüler.

Girmek güncel gerçek parametreler T aracılığıyla otomatik olarak gerçekleştirilir M UUN ile gerçek zamanlı olarak.

Kontrol TM aracılığıyla gerçekleştirilen SD anlamına gelir İLE U.

Paragraf yağdaki su içeriğini gösterir.

Girmek mevcut gerçek parametreler ben Mümkünse otomatik olarak gerçekleştirilir B QC verileri hakkında araç T M silt ve her 12 saatte bir manuel olarak.

Kontrol SDKU fonları kullanılarak gerçekleştirildi.

Paragraf izin verilen maksimum yağ yoğunluğunu gösterir.

Girmek kalite kontrol TM kullanarak veya her 12 saatte bir manuel olarak.

Kontrol SDKU fonları kullanılarak gerçekleştirildi.

Paragraf izin verilen maksimum yağ viskozitesini gösterir.

Girmek mevcut gerçek parametreler, eğer mümkünse, BPC verilerine göre TM araçları kullanılarak otomatik olarak veya her 12 saatte bir manuel olarak gerçekleştirilir.

Kontrol SDKU fonları kullanılarak gerçekleştirildi.

Paragraf, yağda izin verilen maksimum kükürt içeriğini belirtir.

Girmek mümkünse mevcut gerçek parametreler B verilerine göre otomatik olarak gerçekleştirilir İLE TM yoluyla veya her 12 saatte bir manuel olarak.

Kontrol SDKU fonları kullanılarak gerçekleştirildi.

Paragraf, kimyasal verilere göre izin verilen maksimum klorür tuzları içeriğini gösterir. analiz.

Girmek kontrollü parametre her 12 saatte bir manuel olarak gerçekleştirilir.

Kontrol SDKU fonları kullanılarak gerçekleştirildi.

Genel ve yerel titreşimin insan vücudu üzerinde farklı etkileri vardır, bu nedenle bunlar için izin verilen maksimum değerler belirlenmiştir.

Genel titreşimin normalleştirilmiş parametreleri, oktav frekans bantlarındaki salınım hızının ortalama karekök değerleri veya ekipmanın (makineler, takım tezgahları, elektrik motorları, fanlar vb.) çalışmasıyla uyarılan hareketlerin genliğidir ve Üretim tesislerindeki işyerlerine (zemin, çalışma platformları, koltuk) iletilir. Düzenlenen parametreler CH 245-71 sıhhi standartlar tarafından tanıtılmaktadır. Hareket halindeki araçlara ve kendinden tahrikli araçlara uygulanmaz.

Standartlarda verilen titreşim parametrelerinin izin verilen değerleri (Tablo 12), çalışma günü boyunca (8 saat) sürekli maruz kalan endüstriyel tesislerdeki kalıcı işyerleri için tasarlanmıştır.

Tablo 12

Çalışma günü boyunca titreşime maruz kalma süresi 4 saatten az ise, tabloda belirtilen titreşim parametrelerinin izin verilen değerleri 1,4 kat (3 dB) artırılmalıdır; 2 saatten daha az bir süreye maruz kaldığında - iki kez (6 dB'ye kadar); 2 saatten daha az bir süre maruz kaldığında üç kez (9 dB'e kadar). Titreşime maruz kalma süresi hesaplamayla doğrulanmalı veya teknik belgelerle onaylanmalıdır.

Manuel makineler için izin verilen maksimum titreşim seviyeleri GOST 17770-72 tarafından getirilmiştir. Parametreleri şunları belirler: salınım hızının etkin değerleri veya makinelerin işçinin elleriyle temas noktalarındaki oktav frekans bantlarındaki seviyeleri; manuel bir makineye çalışma sırasında işçinin elleriyle uygulanan baskı kuvveti (besleme); manuel bir makinenin veya parçalarının, çalışma sürecinde işçinin elleri tarafından algılanan kütlesi.

İzin verilen titreşim hızı değerleri ve oktav frekans bantlarındaki seviyeleri tabloda verilmiştir. 13.

Tablo 13

Not. Geometrik ortalama frekansı 8 Hz olan oktav bandında, salınım hızı değerlerinin izlenmesi yalnızca devir sayısı veya saniyedeki vuruş sayısı 11,2'den az olan el tipi makineler için yapılmalıdır.

Manuel makineler için standartlar aynı zamanda makinenin baskı kuvvetini ve ağırlığını ve pnömatik tahrikler için uygulanan kuvvetlerin büyüklüğünü de belirler.

İşçinin elleri tarafından manuel bir makineye uygulanan ve istikrarlı ve üretken çalışma için gerekli olan baskı kuvveti (besleme), ayrı makine türleri için standartlar ve spesifikasyonlarla belirlenir; 200 N'yi geçmemelidir.

Manuel bir makinenin veya parçalarının eller tarafından algılanan kütlesi, yerçekimi kuvveti veya iş sürecinde işçinin ellerine iletilen bileşeni 100 N'u geçmemelidir.

Makinelerin işçinin elleriyle temas ettiği yerlerdeki yüzeylerinin ısıl iletkenlik katsayısı 0,5 W/(m*K)'den fazla olmamalıdır. Manuel pnömatik makineler için genel güvenlik gereksinimleri, makinelerin tasarımı ve çalıştırılması için güvenlik gereksinimlerinin yanı sıra titreşim parametrelerini izleme yöntemlerine ilişkin gereksinimleri içeren GOST 12.2.010-75 tarafından oluşturulmuştur.

Makinenin tasarımı, aşağıdaki eklemelerle birlikte GOST 17770-72 gerekliliklerine uygun olmalıdır: Makinenin tasarımı, operatörün her iki eli için titreşim koruması sağlamalıdır; çalışma aleti koruyucularına sahip olun; Egzoz açıklıklarının konumu, egzoz havasının operatörün çalışmasına müdahale etmeyeceği şekildedir. Darbeli makineler, rölantideki darbeler sırasında çalışma aletinin kendiliğinden fırlamasını önleyen cihazlarla donatılmalıdır.

Makinelerin asıl amacına uygun olmayan işlemleri gerçekleştirmek için kullanılmasına izin verilir. Bununla birlikte, titreşim belirlenen seviyeleri (GOST 17770-72) aşarsa, bir operatörün çalışma süresi, tarafından onaylanan "Titreşim açısından tehlikeli mesleklerde çalışanlar için çalışma rejimlerinin geliştirilmesine yönelik öneriler" tarafından belirlenen süreyi aşmamalıdır. SSCB Sağlık Bakanlığı, Devlet Çalışma Komitesi ve ücretler SSCB ve Tüm Birlikler Sendikalar Merkez Konseyi 1 -XII 1971

Pnömatik aktüatörler ve cihazlar için manuel kontrollerde, çalışma sırasındaki kuvvet miktarı aşağıdakileri aşmamalıdır: elle - 10 N; dirseğe el - 40 N; bütün el - 150 N; iki elle -250 N.

Uzaktan kumandalar hariç olmak üzere kontroller (kollar, volanlar vb.), ayaktayken sürücülere bakım yaparken 1000-1600 mm ve servis yaparken 600-1200 mm yükseklikte kontrolün yapıldığı platforma göre yerleştirilmelidir. otururken.

İşyerlerindeki titreşimleri ölçme ve izleme araçlarına ilişkin teknik gereklilikler GOST 12.4.012-75 tarafından belirlenmiştir.

Ölçme cihazları, işyerlerinin (koltuklar, çalışma platformları) titreşim özelliklerinin ve çalışma koşullarındaki kontrollerin ölçülmesini ve kontrolünü sağlamanın yanı sıra, ölçüm süresi boyunca ortalaması alınan titreşim hızının mutlak ve bağıl olarak ortalama karekök değerinin belirlenmesini sağlamalıdır. değerler. Mutlak ve bağıl değerlerde titreşim ivmesinin kök ortalama kare değerlerinin ve mutlak değerlerde titreşim yer değiştirmesinin ölçülmesine izin verilir.

Ölçme cihazları oktav ve üçüncü oktav frekans bantlarında titreşim algılama sağlamalıdır. Oktav ve üçüncü oktav filtrelerin özellikleri GOST 12.4.012-75'e göre kabul edilir, ancak filtrenin dinamik aralığı en az 40 dB olmalıdır.

Ölçme cihazları, Tabloya uygun olarak 5*10 -8 m/s'ye göre titreşim hızının karekök-ortalama-kare değerlerinin oktav frekans bantlarında tespitini sağlamalıdır. 14 ve tabloya göre 3*10 -4 m/s2'ye göre titreşim ivmesi. 15.

Tablo 14

Tablo 15

Ölçme aletleri taşınabilir aletler şeklinde gerçekleştirilir.

Pompalama ünitelerinin titreşimi esas olarak hidroaerodinamik kökenli düşük ve orta frekanslıdır. Bazı pompa istasyonlarında yapılan bir araştırmaya göre titreşim seviyesi, sıhhi standartları 1-5,9 kat aşıyor (Tablo 29).

Titreşim birimlerin yapısal elemanları boyunca yayıldığında, tek tek parçaların doğal titreşim frekansları ana akımın veya harmoniklerinin frekanslarına yakın ve eşit olduğunda, rezonans salınımları ortaya çıkar ve bazı bileşenlerin ve parçaların bütünlüğünü tehdit eder. özellikle açısal temaslı rulmanlar ve kaymalı yatakların yağ hatları. Titreşimi azaltmanın yollarından biri, elastik olmayan dirençten (yani pompaya ve elektrik motoru gövdesine uygulamak) kaynaklanan kayıpları arttırmaktır.

Birim markası

24ND-14X1 NM7000-210

1,9-3,1 1,8-5,9 1,6-2,7

ATD-2500/AZP-2000

AZP-2500/6000

Not. Dönme hızı 3000 rpm.

Ziber emici kaplama, örneğin ShVIM-18 mastiği. Temel üzerindeki ünitelerin düşük frekanslı mekanik titreşiminin kaynağı, dengesizlik kuvveti ve pompa ve motor şaftlarının yanlış hizalama miktarıdır; frekansı, şaft dönüş hızının 60'a bölünmesinin katıdır. Şafttan kaynaklanan titreşim yanlış hizalama, miller ve kaymalı yataklar üzerinde artan yüklere, bunların ısınmasına ve tahrip olmasına, temeldeki makinelerin gevşemesine, ankraj cıvatalarının kesilmesine ve bazı durumlarda elektrik motorunun patlamaya karşı dayanıklılığının bozulmasına neden olur. Pompa istasyonlarında, şaft titreşiminin genliğini azaltmak ve Babbitt kaymalı yatakların standart bakım süresini 7000 motor saatine çıkarmak için, aşınma aralığını seçmek amacıyla yatak kapaklarının konnektörlerine takılan kalibre edilmiş çelik ara parça sacları kullanılır.

Mekanik titreşimin azaltılması, millerin dikkatli bir şekilde dengelenmesi ve hizalanması, aşınmış parçaların zamanında değiştirilmesi ve yataklardaki maksimum boşlukların ortadan kaldırılmasıyla sağlanır.

Soğutma sistemi, yatak sıcaklığının 60 °C'yi aşmamasını sağlamalıdır. Yağ keçesi aşırı derecede ısınırsa, yağın salmastradan sızmasını sağlamak için pompa birkaç kez durdurulmalı ve hemen çalıştırılmalıdır. Yağın olmaması, yağ keçesinin çok sıkı sıkıştığını ve gevşetilmesi gerektiğini gösterir. Vuruntu oluştuğunda, bu durumun nedenini belirlemek için pompayı durdurun: yağlayıcıyı kontrol edin, yağ filtreleri. Sistemdeki basınç kaybı 0,1 MPa'yı geçerse filtre temizlenir.

Yatakların ısınması, yağlayıcı akışı kaybı, aşırı titreşim veya anormal gürültü, pompa ünitesinde sorun olduğunu gösterir. Tespit edilen sorunların çözümü için derhal durdurulması gerekir. Pompalama ünitelerinden birini durdurmak için basma hattındaki vanayı ve hidrolik boşaltma hattındaki vanayı kapatın, ardından motoru açın. Pompayı soğuttuktan sonra, yağ ve su sağlayan boru hatlarının tüm vanalarını ve manometrelerdeki muslukları kapatın. Korozyonu önlemek için pompa uzun süre durdurulduğunda pervane, sızdırmazlık halkaları, mil koruyucuları, burçlar ve basılan sıvıyla temas eden tüm parçalar yağlanmalı ve salmastra kutusu çıkarılmalıdır.

Pompalama ünitelerinin çalışması sırasında çeşitli nedenlerden kaynaklanabilecek çeşitli problemler mümkündür. Pompa arızalarına ve bunları ortadan kaldırmanın yollarına bakalım.

1. Pompa çalıştırılamıyor:

dişli kaplinle elektrik motor miline bağlanan pompa şaftı dönmüyor - pompanın ve elektrik motorunun dönüşünü ayrı ayrı manuel olarak kontrol edin, dişli kaplininin doğru montajını yapın; miller ayrı ayrı dönüyorsa ta.216

ünitenin hizalamasını kontrol edin; bir turbo şanzıman veya dişli kutusu aracılığıyla bağlandıklarında pompanın ve telin çalışmasını kontrol edin;

elektrik motoru şaftından ayrılan pompa şaftı, yabancı cisimlerin pompaya girmesi, hareketli parçalarının ve contalarının kırılması, conta halkalarının sıkışması nedeniyle dönmüyor veya yavaş dönüyor - tespit edilen mekanik arızaları sırayla ortadan kaldırarak bir inceleme yapın zarar.

2. Pompa çalıştırılıyor ancak sıvı tedarik etmiyor veya çalıştırıldıktan sonra
beslemesi durur:

pompanın sıvıyla eksik doldurulması veya emme borusundaki sızıntılar nedeniyle emme borusunda hava olduğundan pompanın emme kapasitesi yetersiz, contalar - doldurmayı tekrarlayın, sızıntıyı ortadan kaldırın;

pompa milinin yanlış dönmesi - rotorun doğru dönmesini sağlayın;

gerekli durgun suyu sağlamak için, pompalanan sıvının viskozitesi, sıcaklığı veya kısmi buhar basıncı ile kurulumun tasarım parametreleri arasındaki tutarsızlık nedeniyle gerçek emme yüksekliği izin verilenden daha yüksektir.

3. Pompa çalıştırıldığında daha fazla güç tüketir: ■
basınç boru hattındaki vana açık - kapalı

başlatma sırasında valf;

Pervaneler yanlış takılmış - yanlış montajı düzeltin;

Yataklardaki büyük boşluklar veya rotorun yer değiştirmesi nedeniyle sızdırmazlık halkalarında tutukluk meydana gelir - rotorun dönüşünü elle kontrol edin; rotor yavaş dönüyorsa sıkışmayı giderin;

yükleme cihazının tüpü tıkalı - inceleyin ve: boşaltma cihazının boru hattını temizleyin;

Motor fazlarından birinde sigorta atıyor - sigortayı değiştirin.

4. Pompa tasarım basıncını oluşturmuyor:

pompa milinin dönüş hızı azaldı - dönüş hızını değiştirin, motoru kontrol edin ve arızaları giderin;

pervanenin sızdırmazlık halkaları ve rotor kanatlarının ön kenarları hasarlı veya aşınmış - pervaneyi ve hasarlı parçaları değiştirin;

boşaltma boru hattının hidrolik direnci, boru hattının yırtılması, boşaltma veya baypas hattındaki vananın aşırı açılması nedeniyle hesaplanandan daha azdır - beslemeyi kontrol edin; artmışsa, baypas hattındaki vanayı kapatın veya boşaltma hattını kapatın; deşarj boru hattındaki çeşitli sızıntı türlerini ortadan kaldırmak;

Pompalanan sıvının yoğunluğu hesaplanandan daha azdır, sıvıdaki hava veya gaz içeriği artar - sıvının yoğunluğunu ve emme boru hattının ve contalarının sıkılığını kontrol edin;

Emme boru hattında veya pompanın çalışan parçalarında kavitasyon gözlemleniyor - gerçek kavitasyon rezervini kontrol edin spesifik enerji; değeri çok düşükse kavitasyon rejiminin ortaya çıkma olasılığını ortadan kaldırır.

5. Pompa akışı hesaplanandan daha az:

dönüş hızı nominalden düşük - dönüş hızını değiştirin, motoru kontrol edin ve arızaları giderin;

emme yüksekliği izin verilenden daha yüksektir, bunun sonucunda pompa kavitasyon modunda çalışır - paragraf 2'de belirtilen işi yapın;

sıvıya derinlemesine daldırılmayan emme boru hattı üzerinde hunilerin oluşması, bunun sonucunda sıvıyla birlikte havanın girmesi - huniyi ortadan kaldırmak için bir kesme cihazı takın, emme girişinin üzerindeki sıvı seviyesini artırın boru hattı;

pompa tahliye basıncının tasarım basıncını aşması sonucu basınç boru hattındaki dirençte bir artış - tahliye hattındaki vanayı tamamen açın, manifold sisteminin tüm vanalarını, hat vanalarını kontrol edin ve tıkalı alanları temizleyin;

pervane hasarlı veya tıkanmış; labirent contanın sızdırmazlık halkalarındaki boşluklar aşınma nedeniyle artar - pervaneyi temizleyin, aşınmış ve hasarlı parçaları değiştirin;

emme boru hattındaki veya yağ keçesindeki sızıntılardan hava giriyor - boru hattının sıkılığını kontrol edin, yağ keçesi contasını gerdirin veya değiştirin.

6. Artan güç tüketimi:

pompa akışı hesaplanandan daha yüksek, baypas hattındaki vananın açılması, boru hattının yırtılması veya tahliye boru hattındaki vananın aşırı açılması nedeniyle basınç daha az - baypas hattındaki vanayı kapatın, boru hattı sisteminin sıkılığını kontrol edin veya basınç boru hattındaki vanayı kapatın;

pompa hasarlı (pervaneler, halka contalar, labirent contalar aşınmış) veya motor - pompayı ve motoru kontrol edin ve hasarı onarın.

7. Pompanın artan titreşimi ve gürültüsü:

bağlantılarının gevşemesi nedeniyle rulmanlar yer değiştirmiştir; yataklar aşınmış - mil hizalamasını ve yatak boşluklarını kontrol edin; sapma durumunda boşlukların boyutunu izin verilen değere getirin;

emme ve tahliye boru hatlarının, temel cıvatalarının ve vanaların bağlantıları gevşek - bileşenlerin bağlantılarını kontrol edin ve eksiklikleri giderin; 218

akış kısmına giren yabancı cisimler - akış kısmını temizleyin;

Şaftların bükülmesi, yanlış hizalanması veya kaplinin eksantrik montajı nedeniyle pompa veya motorun dengesi bozuldu - millerin ve kaplinin hizasını kontrol edin, hasarı giderin;

tahliye boru hattındaki çek valfler ve sürgülü valflerde artan aşınma ve oynama - oynamanın ortadan kaldırılması;

pervanenin tıkanması nedeniyle rotor dengelenmiyor - pervaneyi temizleyin ve rotoru dengeleyin;

pompa kavitasyon modunda çalışır - tahliye hattındaki vanayı kapatarak akışı azaltın, emme boru hattındaki bağlantıları kapatın, basıncı artırın, emme boru hattındaki direnci azaltın.

8. Yağ keçelerinin ve yatakların artan sıcaklığı:

aşırı ve eşit olmayan sıkma nedeniyle yağ keçelerinin ısınması, basınç manşonu ile mil arasında küçük radyal boşluk, manşonun çarpık montajı, yağ keçesi fenerinin sıkışması veya bozulması, sızdırmazlık sıvısının yetersiz beslenmesi - sıkmayı gevşetin yağ keçeleri; bu işe yaramazsa, montaj kusurlarını sökün ve giderin, ambalajı değiştirin; sızdırmazlık sıvısı tedarikini arttırın;

Yatakların cebri yağlama sistemindeki zayıf yağ sirkülasyonu nedeniyle yatakların ısınması, halka yağlamalı yataklarda halkaların dönmemesi, yağ sızıntısı ve kirlenme - yağlama sistemindeki basıncı, yağ pompasının çalışmasını ve çalışmasını kontrol edin. kusuru ortadan kaldırmak; yağ banyosunun ve boru hattının sızdırmazlığını sağlayın, yağı değiştirin;

yanlış kurulum nedeniyle yatakların ısınması (gömlek ve mil arasında küçük boşluklar), gömleklerin aşınması, destek halkalarının daha fazla sıkılması, rondela ile baskı yataklarındaki halkalar arasında küçük boşluklar, desteğin veya baskının sürtünmesi babbitt'in taşınması veya erimesi - kusurları kontrol edin ve ortadan kaldırın; çapakları temizleyin veya yatağı değiştirin.

Pistonlu kompresörler. En tehlikeli kusurların meydana gelebileceği parçalar arasında miller, bağlantı çubukları, çaprazkafalar, çubuklar, silindir kafaları, krank pimleri, cıvatalar ve saplamalar yer alır. Maksimum gerilim konsantrasyonunun gözlemlendiği bölgeler; dişler, dolgular, birleşme yüzeyleri, pres bağlantı parçaları, sütunlu şaftların muyluları ve yanakları ve kama yuvalarıdır.

Çerçeveyi (yatağı) ve kılavuzları çalıştırırken elemanlarının deformasyonunu kontrol edin. 0,2 mm'yi aşan dikey hareketler kompresörün çalışmadığının işaretidir. Çerçeve yüzeyindeki çatlaklar tespit edilerek gelişimi takip edilir.

Çerçeve ile temele sabitlenen kılavuzlardan herhangi biri arasındaki temas, ortak bağlantı noktalarının çevresinin en az %0'ı kadar olmalıdır. Yılda en az bir kez çerçevenin yatay konumunu kontrol edin (1 m uzunluk boyunca çerçeve düzleminin herhangi bir yöndeki sapması 2 mm'yi geçmemelidir). Kılavuzların kayan yüzeylerinde 0,3 mm'den daha derin işaretler, girintiler veya çentikler olmamalıdır. Çalışma sırasında krank mili için sürtünme modunda çalışan bölümlerinin sıcaklığı izlenir. Kullanma kılavuzunda belirtilen değerleri aşmamalıdır.

Biyel kolu cıvatalarının sıkılığını, kilitleme cihazının durumunu ve cıvatanın yüzeyini kontrol edin. Cıvatanın çalışmadığının belirtileri şunlardır: cıvatanın yüzeyinde, gövdesinde veya dişinde çatlaklar, cıvatanın geçme kısmında korozyon, diş dönüşlerinin kırılması veya çökmesi Toplam temas alanı en az 50°/yaklaşık olmalıdır. Destek kayışının alanı Temas noktalarında çevrenin %25'ini aşan kırılmalar olmamalıdır. Cıvatanın kalan uzaması orijinal uzunluğunun %0,2'sini aşarsa cıvata reddedilir.

Çapraz kafa için, çubukla ve pimle bağlantı elemanlarının durumu kontrol edilir ve üst kılavuz ile çapraz kafa pabucu arasındaki boşluklar kontrol edilir. Çalışma sırasında silindirin dış yüzeyinin durumuna, gösterge tapalarının yağ hatlarının contasına ve su soğutma sisteminin flanş bağlantılarına dikkat edin. Gövde veya flanş bağlantılarındaki fistüller ve gaz, su, yağ sızıntıları kabul edilemez. Su ceketlerinin ve silindir kapaklarının çıkışındaki su sıcaklığı, kullanma kılavuzunda verilen değerleri aşmamalıdır.

Pistonlar için, yüzey durumu kontrole tabidir (kayar tip pistonun yatak yüzeyinin durumu ve kalınlığı dahil) ve ayrıca pistonun basınç kademesinin çubuğuna ve tapalarına (döküm pistonlar için) sabitlenmesi. Piston reddi belirtileri şunlardır: döküm yüzeyinin% 10'undan fazla bir alanda oluklar şeklinde çentikler, gecikmeli, erimiş veya ufalanmış babbittli alanların yanı sıra çatlaklar ile çatlaklar kapalı döngü. Dolgu tabakasının radyal çatlağı orijinalinin %60'ına düşmemelidir. Dökme pistonların tapaları için piston somununun sabitlenmesinin ihlaline, pistonun çubuk üzerinde oynamasına, kaynak yüzeylerinin gevşekliğine, piston tabanının takviyelerden ayrılmasına izin verilmez.

Çubuklar için, kompresörü tamire götürmeden önce, kademe pistonu içindeki çubuk salgısı ve çubuk yüzeyinin durumu izlenir; çubuğun yüzeyindeki sızdırmazlık elemanlarının çentiklerini veya metal kaplama izlerini tespit edin. Yüzeyde çatlak, diş veya 220'ye izin verilmez

çubuk filetosu, deformasyon, diş arızası veya çökme. Çalışma sırasında, sızıntı drenaj sistemi ile donatılmamış ve donatılmamış çubuk contasının sıkılığını kontrol edin. Çubuk contalarının sıkılığının göstergesi, kompresörün ve odanın kontrollü alanlarındaki mevcut standartların izin verdiği değerleri aşmaması gereken gaz içeriğidir.

Onarımlar sırasında çubuk contasının durumu her yıl kontrol edilir. Elemandaki çatlaklar veya kırılması kabul edilemez. Sızdırmazlık elemanının aşınması, nominal radyal kalınlığının% 30'undan fazla olmamalıdır ve çubuk ile çubuk contanın metalik olmayan sızdırmazlık elemanlarına sahip koruyucu halkası arasındaki boşluk 0,1 mm'den fazla olmamalıdır.

Çalışma sırasında piston segmanlarının performansı, sıkıştırılmış ortamın düzenlenmiş basınçları ve sıcaklıkları kullanılarak izlenir. Silindir sesinde veya vuruntu sesinde artış olmamalıdır. Halkaların kayma yüzeyindeki çentikler çevrenin %10'undan az olmalıdır. Halkanın herhangi bir bölümündeki radyal aşınma orijinal kalınlığın %30'unu aşarsa halka reddedilir.

Valf çalışamazlığının belirtileri şunlardır: valf odalarında anormal vuruntu, sıkıştırılmış ortamın basınç ve sıcaklığının ayarlananlardan sapmaları. Valflerin durumunu izlerken plakaların, yayların bütünlüğünü ve valf elemanlarında çatlak olup olmadığını kontrol edin. Kirlenme sonucu vananın akış alanı orijinalinin %30'undan fazla azalmamalı, yoğunluk ise belirlenen standartlardan düşük olmamalıdır.

Pistonlu pompalar. Silindirler ve gömlekleri aşağıdaki kusurlara sahip olabilir: aşınma çalışma yüzeyi sürtünme, aşındırıcı ve aşındırıcı aşınma, çatlaklar, sürtünmeler sonucu. Silindir aşınma miktarı, pistonun (piston) çıkarılmasından sonra, bir mikrometre ölçer kullanılarak üç bölüm (orta ve iki uç kısım) boyunca dikey ve yatay düzlemlerdeki deliğin çapı ölçülerek belirlenir.

Pistonun çalışma yüzeyinde çiziklere, çentiklere, çapaklara ve yırtık kenarlara izin verilmez. İzin verilen maksimum piston aşınması (0,008-0,011) Г> p'dir, burada Ben hakkında- minimum piston çapı. Piston segmanlarının yüzeyinde çatlaklar, önemli ve düzensiz aşınma, elips veya segmanların elastikiyet kaybı tespit edilirse, bunların yenileriyle değiştirilmesi gerekir.

Pompa piston segmanlarının ret boşlukları şu şekilde belirlenir: serbest durumdaki halka kilidindeki en küçük boşluk D" (0,06^-0,08) B;çalışma durumunda halka kilidindeki en büyük boşluk L = k (0,015-^0,03) D'dir; burada HAKKINDA- minimum silindir çapı.

Çapı 150, 150-400, 400 mm'nin üzerinde olan halkalar için izin verilen radyal bükülme sırasıyla 0,06-0,07'den fazla değildir; 0,08-0,09; 0,1-0,11 mm.

Halkalar ile piston oluklarının duvarları arasındaki reddetme boşluğu aşağıdaki oranlara göre hesaplanır: Lt = = 0,003 /g; Bir eksen = (0,008-4-9,01) İle, Nerede İle- halkaların nominal yüksekliği.

0,5 mm derinliğinde ve 0,15-0,2 mm elips şeklinde çizikler tespit edilirse çubuklar ve pistonlar taşlanır. Çubuk, 2 mm'den fazla olmayan bir derinliğe kadar taşlanabilir.

Silindirin ve çubuk kılavuzunun yanlış hizalanması 0,01 mm dahilinde kabul edilebilir. Çubuğun salgısı 0,1 mm'yi aşarsa, çubuk 7 g salgı değerine kadar taşlanır veya düzleştirilir.

Diploma projesi 109 s., 24 şekil, 16 tablo, kullanılan 9 kaynak, 6 ekten oluşmaktadır.

ANA POMPA ÜNİTESİ NM1250-260 OTOMASYONU, SENSÖR, SİNYAL, MODICON TSX QUANTUM SERİSİ ACS, TİTREŞİM KONTROL, TİTREŞİM KONTROL SİSTEMLERİ

Çalışmanın amacı Cherkasy LPDS'de kullanılan ana pompalama ünitesi NM 1250-260'tır.

Araştırma sırasında ünitenin mevcut otomasyon seviyesinin bir analizi yapıldı ve kontrol sistemini modernize etme ihtiyacı doğrulandı.

Çalışmanın amacı Schneider Electric'in Modicon TSX Quantum PLC'si için bir kontrol programı geliştirmektir.

Araştırma sonucunda ana pompalama ünitesi için modern yazılım ve donanıma dayalı bir otomasyon sistemi geliştirildi. Proje yazılımı olarak ISaGRAF programının ST dili kullanıldı.

Deneysel tasarım ve teknik ve ekonomik göstergeler, ana pompalama ünitesinin modernize edilmiş kontrol sisteminin çalışma verimliliğinde bir artış olduğunu göstermektedir.

Uygulama derecesi Elde edilen sonuçlar “Cascade” titreşim kontrol sisteminde uygulanmıştır.

Uygulamanın etkinliği, fatura dönemi için ekonomik etkinin hesaplanmasıyla teyit edilen MNA otomasyon sisteminin güvenilirliğinin arttırılmasına dayanmaktadır.

Tanımlar, semboller ve kısaltmalar…………………………………… 6

Giriş…………………………………………………………………………………….. 7

1 Lineer üretim sevk istasyonu “Cherkassy”…. 9 1.1 “Cherkassy” doğrusal üretim kontrol istasyonunun kısa açıklaması………………………………………………………………………………….. 9

1.2 Teknolojik ekipmanın özellikleri…………………………. 9

1.3 Teknolojik tesislerin özellikleri…………………………… 12 1.4 LPDS “Cherkassy” çalışma modları……………………………………. 13 1.5 Ana pompalama ünitesi…………………………………………. 16 1.6 LPDS “Cherkassy” pompalarının boruları…………………………………………………………. 18

1.7 LPDS “Cherkassy” için mevcut otomasyon planının analizi……... 19

2 Patent geliştirme………………………………………………………… 22

3 LPDS “Cherkassy” otomasyonu…………………………………………… 27

3.1 Ana pompalama ünitesinin otomasyonu…………………….. 27

3.2 Acil durum koruma sistemi……………………………………… 33

3.3 Modicon TSX Quantum kontrolörlerini temel alan proses kontrol sistemi………………….. 35

3.4 Yapısal şema Quantum sistemine dayalı proses kontrol sistemi………………… 39

3.5 Sistemde yer alan cihazlar………………………………….. 42

3.6 Sensörler ve teknik otomasyon ekipmanları…………………………. 48

4 MNA titreşim kontrol sisteminin seçilmesi………………………………………... 54 4.1 Titreşim izleme ekipmanı (VMC)…………………………. 54

4.2 Titreşim izleme ekipmanı “Kaskad”….…………………………….. 56

4.3 Pompa ünitesi kontrol programının geliştirilmesi………….…….. 64

4.4 Enstrümantasyon sistemi Endüstriyel kontrolörlerin programlanması………………………………………………………………………………………. 65

4.5 ST dilinin açıklaması………………………………………………………. 67

4.6 ISaGRAF sisteminde proje ve programların oluşturulması………………………. 71

4.7 Kontrolörün programlanması……………………………………………………… 73

4.8 Pompalama ünitesinin sinyalizasyonu ve kontrolü için algoritma…………...... 74

4.9 Programın sonuçları…….…………………..………………………... 77

5 Ufa-Batı Yönü MNPP ana pompa istasyonunda iş sağlığı ve güvenliği………………………………………………………………… 80

5.1 Potansiyel tehlikelerin ve endüstriyel tehlikelerin analizi... 80

5.2 LPDS “Cherkassy” tesislerinin işletimi sırasındaki güvenlik önlemleri………………………………………………………………………………………… 85

5.3 Endüstriyel sanitasyon önlemleri……………………………… 86

5.4 Yangın güvenliği önlemleri…………………………………… 89

5.5 Köpüklü söndürme tesisatı ve yangın suyu temininin hesaplanması……… 91

6 “Cherkassy” hat üretim kontrol istasyonunun otomasyonunun ekonomik verimliliğinin değerlendirilmesi…………………. 96

6.1 Verimlilik iyileştirmenin ana kaynakları……………………… 97 6.2 Ekonomik verimliliği hesaplama metodolojisi……………………… 97

6.3 Ekonomik etkinin hesaplanması……………………………………………………………. 99

Sonuç………………………………………………………………………………… 107

Kullanılan kaynakların listesi………………………………………………………… 109

Ek A. Gösterim sayfalarının listesi……………………… 110

Ek B. Güç kaynağı modülleri için özellikler ve bağlantı şemaları……………………………………………………………………………………………… 111

Ek B. Merkezi işlem biriminin özellikleri... 114

Ek D. Giriş/çıkış modüllerinin özellikleri……………………….. 117

Ek D. Advantech modül özellikleri………………………... 122

Ek E. Kontrol programının listesi………………………… 125

TANIMLAR, GÖSTERİMLER VE KISALTMALAR

		Doğrusal üretim ve dağıtım istasyonu
		Otomatik iş istasyonları
		Engellemek Manuel kontrol
		Ufa-Batı yönü
		Rezervin otomatik olarak açılması
		Yerel kontrol merkezi
		Ana pompa ünitesi
		Ana petrol ürünleri boru hattı
		Mikroişlemcili otomasyon sistemi
		Yangın güvenliği standartları
		Yağ pompa istasyonu
		Yazılım mantık denetleyicisi
		Elektrik motoru
		Bölge kontrol merkezi
		Sevk görevlisi kontrolü ve veri toplama
		Temizleme ve Teşhis Aracı
		Programlama dili
		Basınç Dalgası Düzeltme Sistemi
		Yüksek gerilim devre kesici
		Bir nesneyle iletişim kurmaya yarayan cihaz
		Kir filtreleri
		İşlemci
		Elektrik tesisatları için kurallar
		Bina yönetmelikleri
		İş Güvenliği Standartları Sistemi
		Bilgi işleme sistemi

GİRİİŞ

Teknolojik süreçlerin otomasyonu, verimliliğin artırılmasında ve çalışma koşullarının iyileştirilmesinde belirleyici faktörlerden biridir. Mevcut ve inşaat halindeki tesislerin tamamı otomasyon ekipmanlarıyla donatılmıştır.

Petrol ürünlerinin taşınması, güvenilir işletme, petrol pompalama tesislerinin inşası ve yeniden inşası ve ekipmanların büyük onarımları konularına yakın dikkat gerektiren sürekli bir üretimdir. Şu anda petrol ürünlerinin taşınmasının ana görevi, taşıma sisteminin verimliliğini ve kalitesini arttırmaktır. Bu görevi gerçekleştirmek için, yeni petrol boru hatlarının inşa edilmesi ve mevcut petrol boru hatlarının modernize edilmesi ve petrol ürünlerinin taşınmasına yönelik otomasyon, telemekanik ve otomatik kontrol sistemlerinin geniş çapta tanıtılması planlanıyor. Aynı zamanda petrol boru hattı taşımacılığının güvenilirliğini ve verimliliğini artırmak da gerekiyor.

Hat üretim sevk hizmetinin (LPDS) otomasyon sistemi, petrol boru hattı ekipmanlarını izlemek, korumak ve yönetmek için tasarlanmıştır. Pompa istasyonunun belirtilen çalışma modunun özerk bakımını ve LPDS operatör konsolundan ve daha yüksek bir kontrol seviyesinden (bölge kontrol merkezinden (RDP)) gelen komutlara göre değiştirilmesini sağlamalıdır.

Cherkassy LPDS'de kontrol sistemleri otomasyonu oluşturmanın önemi, düşük otomasyon seviyesi, eski röle devrelerinin varlığı, düşük güvenilirlik ve bakımın karmaşıklığı nedeniyle arttı. Bu, mevcut sistemlerin mikroişlemci tabanlı bir otomasyon sistemi ile değiştirilmesini gerektirir.

Diploma projesinin hedefi: LPDS'ye yönelik proses ekipmanlarının ve otomasyon ekipmanlarının güvenilirliğini ve sürdürülebilirliğini arttırmak; işlevselliğin genişletilmesi; istasyonların bakım ve onarım sıklığının arttırılması.

Diploma projesinin hedefleri şunlardır:

• analiz mevcut sistem LPDS'nin otomasyonu;
• PLC tabanlı pompalama üniteleri için kontrol sisteminin modernizasyonu;

Otomasyon, üretim mekanizasyonunun en üst seviyesidir ve teknolojik süreç yönetimi kompleksinde kullanılır. üretim süreçleri. İşgücü verimliliğinin artırılması, üretim geliştirme hızında hızlı büyüme ve üretim süreçlerinin güvenliği için muazzam fırsatlar yaratıyor.

1 Lineer üretim sevk istasyonu "Cherkassy"

1.1 Lineer üretim kontrol istasyonu "Cherkassy"nin kısa açıklaması

OJSC "Uraltransnefteprodukt" Ufa üretim departmanının LPDS "Cherkassy"'si, 1957 yılında Ufa Petropavlovsk MNPP'nin, 1 numaralı pompa istasyonunun ve toplam kapasitesi 20 adet olan RVS-5000 tank çiftliğinin işletmeye alınmasıyla kuruldu. yaklaşık 57.0 bin ton. İstasyon, Ural-Sibirya Ana Petrol Boru Hatları Müdürlüğü'ne bağlı Ufa Bölgesel Petrol Boru Hattı Müdürlüğü'nün Cherkassy petrol pompa istasyonunun ikinci sahası olarak kuruldu.

1.2 Teknolojik ekipmanın özellikleri

LPDS "Cherkassy" nin teknolojik donanımı şunları içerir:

N=1250 kW gücünde, n=3000 rpm gücünde STD 1250/2 elektrik motorlu, 260 m basma yüksekliğine sahip, 1250 m/saat nominal akış için üç ana pompa NM 1250-260 ve bir ana pompa NM 1250 -400, 400 m basma yüksekliği ile 1250 m/saat nominal debi için, N=2000 kW gücünde, n=3000 rpm gücünde AZMP-1600 elektrik motorlu, ortak bir sığınak içerisine yerleştirilmiş ve güvenlik duvarı duvarı ile ayrılmış ;

Üç basınç regülatöründen oluşan basınç düzenleme sistemi;

İki yağ pompası, iki yağ deposu, bir biriktirme deposu, iki yağ filtresi, iki yağ soğutucusundan oluşan, pompa ünitesi yataklarının basınçlı yağlanması için yağ sistemi;

İki su pompasından oluşan sirkülasyonlu su temin sistemi;

Dört tank ve iki sızıntı pompasından oluşan sızıntı toplama ve pompalama sistemi;

Beslemeden oluşan havalandırma sistemi egzoz havalandırması pompa bölmeleri (iki besleme ve iki egzoz fanı); elektrik motoru bölmesinin yedek havalandırması (bir fan mevcuttur, rezervin (ATS) acil olarak açılması için gelecekte ikinci bir fanın kurulması planlanmaktadır); gömme olmayan odaların havalandırmasını desteklemek (iki fan); basınç regülatör odasının egzoz havalandırması (bir fan mevcuttur, otomatik transfer kontrolünü gerçekleştirmek için gelecekte ikinci bir fanın kurulması planlanmaktadır); sızıntıları dışarı pompalamak için odanın egzoz havalandırması (bir fan mevcuttur, otomatik acil durum onarımının gerçekleştirilmesi için gelecekte ikinci bir fanın kurulması düşünülmektedir);

Proses boru hatlarında elektrikle çalıştırılan vanalar;

Bir kir filtresi ve iki ince filtreden oluşan filtre sistemi;

Güç kaynağı sistemi;

Sistem otomatik yangın söndürme.

Basınç regülatörü odası korumalı oda: tuğla duvarlar. Bu odada 3 adet basınç regülatörü bulunmaktadır.

Sızıntı odası korumalı oda: tuğla duvarlar. Bu odada 2 adet sızıntı pompası bulunmaktadır.

Trafo merkezinin otomatik çalışmasını sağlayan tüm aktüatörler elektrikli tahriklerle donatılmalıdır. Boru hattı kapatma vanaları, aşırı konumların (açık, kapalı) sinyalini verecek sensörlerle donatılmalıdır. Otomatik ekipmanlar mevcuttur

kontrol sensörlerini ve aktüatörleri kurmak için cihazlar.

LPDS Cherkassy'nin Ufa-Batı Yönü MNPP No. 2'nin ana pompa istasyonunun teknolojik diyagramı Şekil 1.1'de gösterilmektedir.

1.3 Teknolojik tesislerin özellikleri

Pompa binasının genel barınağı, bir güvenlik duvarı ile ayrılmış bir pompa bölmesi ve bir elektrik motoru bölmesinden oluşur. Pompa bölmesi odası, Yangın Güvenliği Standartları NPB'ye göre A kategorisine ait yangın tehlikesi için, Elektrik Tesisatları İnşaatı PUE Kurallarına (GOST R 51330.3-99'a göre sınıf 1 bölge) uygun olarak patlayıcı bölge B-1a'ya aittir. 105-95, F5.1 kategorisine göre fonksiyonel tehlike için Bina kodları ve SNiP kuralları 01/21/97. Tesisler otomatik yangın söndürmeye tabidir.

Elektrik motoru bölmesindeki alan patlama tehlikesi olan bölgeye ait değildir. Yangın tehlikesi açısından elektrik motoru bölmesinin odası D kategorisine aittir. Elektrik motoru bölmesinde, yangın tehlikesi açısından NPB 105-95'e göre B kategorisine ait olan bir yağ deposu bulunmaktadır. Yağ deposu otomatik yangın söndürmeye tabidir. İşlevsel tehlike açısından elektrik motoru bölmesi, SNiP 21-01-97'ye göre F5.1 kategorisine aittir.

Basınç regülatörü odası korumalı oda: tuğla duvarlar. Bu odada 3 adet basınç regülatörü bulunmaktadır. Odanın içindeki alan, PUE'ye göre (GOST R 51330.3-99'a göre sınıf 1 bölge) V-1a patlayıcı bölgesine aittir. İşlevsel tehlike açısından - SNiP 21-01-97'ye göre F 5.1 kategorisi). Yangın tehlikesi açısından NPB 105-95'e göre A kategorisine girer. Basınç regülatör odası otomatik yangın söndürmeye tabidir. Besleme borusu yangın söndürme maddesi sağlanmadı. Otomasyon sistemi, basınç regülatör odasının otomatik yangın söndürmesinin uygulanmasını sağlar.

Sızıntı odası - korumalı oda: tuğla duvarlar. Bu odada 2 adet sızıntı pompası bulunmaktadır. Odanın içindeki boşluk, işlevsel tehlike için PUE'ye göre B-1a patlayıcı bölgesine (GOST R 51330.3-99'a göre sınıf 1 bölge) - SNiP 21-01-97'ye göre F5.1 kategorisine, yangın için tehlike - NPB 105-95'e göre A kategorisine. Yangın söndürme maddesi tedarik boru hattı bulunmamaktadır. Otomasyon sistemi, sızıntı pompalama odasının otomatik yangın söndürmesinin uygulanmasını sağlar.

1.4 LPDS “Cherkassy”nin çalışma modları

Otomasyon sistemi, pompa istasyonları için aşağıdaki kontrol modlarını sağlamalıdır:

- “telemekanik”;

- "telemekanik değil."

Mod, Cherkassy LPDS pompa istasyonunun operatör-teknoloji uzmanının otomatik iş istasyonundan (AW) seçilir.

Seçilen her mod diğerini hariç tutmalıdır.

Moddan moda geçiş, işletim üniteleri ve istasyonun tamamı durdurulmadan gerçekleştirilmelidir.

“Telemekanik” modda, telemekanik sistem kullanılarak petrol ürünü boru hattının RDP'sinden aşağıdaki telekontrol (TC) türleri sağlanır:

Pompa istasyonunun yardımcı sistemlerinin çalıştırılması ve durdurulması;

İstasyon giriş ve çıkışındaki vanaların açılması ve kapatılması;

Ana pompalama ünitelerinin, ana üniteyi başlatma ve durdurma programlarına göre çalıştırılması ve durdurulması.

İstasyonun giriş ve çıkışındaki yardımcı sistemler ve vanalar dahil olmak üzere ünitelerin ve sistemlerin telemekanik sistem aracılığıyla kontrolüne, ünitenin durumu (konumu) hakkındaki mesajın yanı sıra “Etkin - devre dışı” mesajı da eşlik etmelidir. boru hattı yöneticisi tarafından” operatörün iş istasyonunun ekranında görüntülenir ve olay günlüğüne kaydedilir.

"Telemekanik olmayan" modda, proses vanalarının, hidrofor ve ana pompalama ünitelerinin, pompa istasyonunun yardımcı sistem birimlerinin kontrolü, ana pompalama ünitelerinin ve yardımcı ekipmanın "programlı başlatma", "programlı durdurma" genel komutları kullanılarak sağlanır.

Tablo 1.1 istasyonun teknolojik parametrelerini göstermektedir. Tablo 1.1 - LPDS "Cherkassy" işletiminin teknolojik parametreleri

Parametre	Anlam
MNPP karayolu boyunca istasyon konumu, km
Yükseklik, m
Pompa çıkışında (manifoldda, kontrol cihazlarına kadar) izin verilen maksimum çalışma basıncı, MPa
İstasyon tahliyesinde izin verilen maksimum çalışma basıncı (kontrol cihazlarından sonra), MPa
Pompa girişinde izin verilen minimum ve maksimum çalışma basıncı, MPa
Boru hattına pompalanan petrol ürününün en düşük ve en yüksek viskozitesi, mm/s
Rezervuarlardan MNPP'ye pompalanan petrol ürününün sıcaklık değişiminin sınırı, C
Pompa tipi ve amacı	NM1250-260 No.1 ana NM1250-260 No.2 ana NM1250-400 No.3 ana NM1250-400 No.4 ana
Pervane çapı, mm
Motor tipi	STD-1250/2 No.1 STD-1250/2 No.2 STD-1250/2 No.3 4AZMP- 1600/6000 No.4
İstasyon girişindeki minimum basınç, MPa
MNPP'de istasyon çıkışındaki maksimum basınç, MPa

1.5 Ana pompalama ünitesi

Her MNA aşağıdaki nesneleri içerir: pompa, elektrik motoru.

MNA ekipmanı, bir NM 1250-260 pompa ve bir STD-1250/2 elektrik motoru ve bir AZMP-1600 elektrik motorlu bir NM 1250-400 pompa kullanıyor.

Santrifüj pompalar, ana petrol ürünü boru hatlarından petrol pompalamak için kullanılan ana enjeksiyon ekipmanı türüdür. Uzun mesafelerde önemli miktarda yağın pompalanmasına yönelik MPU gereksinimlerini karşılarlar. Ana pompaların girişinde aşırı basınç bulunmalıdır. Bu basınç, hızlı hareket eden bir sıvının basıncının azalması sonucu pompanın içinde oluşabilecek tehlikeli kavitasyon olayını önlemelidir.

Kavitasyon, pompalanan sıvının buharlarıyla dolu kabarcıkların oluşmasından oluşur. Bu kabarcıklar bölgeye girdiğinde yüksek basınç büyük noktasal baskılar geliştirerek çökerler. Kavitasyon, süperşarj parçalarının hızlı aşınmasına neden olur ve verimliliğini azaltır. Kullanılan NM pompası, eksi 5 ila +80C arasındaki sıcaklıklarda, hacimce %0,05'ten fazla olmayan mekanik kirlilik içeriğine ve 0,02 mm'den fazla olmayan bir boyuta sahip ana boru hatları aracılığıyla petrol ve petrol ürünlerini taşımak için tasarlanmıştır. Pompa yatay, kesitli, çok kademeli, tek gövdeli veya çift gövdeli NM'dir, tek girişli çarklıdır, kaymalı yataklıdır (cebri yağlamalı), mekanik uç contalıdır, bir elektrik motoruyla tahrik edilir.

Pompa ünitesi, 1250 kW gücünde patlamaya dayanıklı STD tipi elektrik motoruyla tahrik edilmektedir. Süper şarj cihazıyla ortak bir odaya kurulur. Elektrik motorunun patlamaya dayanıklı tasarımı, havalandırma sistemi tarafından basınçlı hava enjeksiyonu ile elde edilir. koruyucu kapak Aşırı basıncı korumak için tahrik (yağ buharının motora girmesini önleyerek) ve patlamaya dayanıklı bir mahfazanın kullanılması.

Pompaları tahrik etmek için yüksek gerilimli asenkron elektrik motorları da kullanılmaktadır. Bununla birlikte, 2,5 ila 8,0 MW gücünde asenkron motorlar kullanıldığında, pompa odasına pahalı statik güç kapasitörlerinin (istasyon yükü ve ortam sıcaklığı dalgalandığında genellikle başarısız olan) ve ayrıca yüksek güç kompleksinin kurulması gerekir. güç kaynağı devresini zorlaştıran voltaj ekipmanı.

Senkron elektrik motorları, asenkron motorlara kıyasla daha iyi stabilite göstergelerine sahiptir; bu, özellikle ağda voltaj düşüşleri meydana geldiğinde önemlidir.

Maliyet açısından senkron elektrik motorları genellikle benzer asenkron motorlardan daha pahalıdır ancak daha iyi enerji özelliklerine sahiptirler, bu da kullanımlarını verimli kılar. Senkron motorun performans katsayısının (COP), motorun nominal gücüne yakın yüklerde biraz değiştiğine inanılmaktadır. Nominal güç 0,5 ila 0,7 arasında değişen yüklerde senkron elektrik motorlarının verimliliği önemli ölçüde azalır. Petrol boru hatlarının işletilmesi uygulaması, boru hattı sistemlerinin sürekli değişen yükleme seviyeleri koşullarında, pompalama ünitelerinin ayarlanabilir tahriklerinin kullanılması tavsiye edilir. Süperşarj pervanesinin hızını ayarlayarak, hidrolik ve enerji özelliklerini sorunsuz bir şekilde değiştirmek, pompanın çalışmasını değişen yüklere göre ayarlamak mümkündür. Motorlar doğru akım hızı düzenlemenize izin verir basit değişiklik direnç (örneğin, motor rotor devresine bir reosta yerleştirerek), ancak bu tür motorlar nispeten dar bir kontrol aralığına sahiptir. AC motorlar, besleme akımının frekansını değiştirerek hız kontrolüne izin verir (rotor mili hızının sırasıyla arttırılması veya azaltılması gerekip gerekmediğine bağlı olarak 50 Hz'lik endüstriyel frekanstan daha yüksek veya daha düşük bir değere).

1.6 LPDS Cherkasy pompalarının boruları

Pompalar seri, paralel veya kombine şekilde bağlanabilir (Şekil 1.2 1.4).

Şekil 1.2 Pompaların sıralı boruları

Şekil 1.3 Pompaların paralel boruları

Şekil 1.4 Kombine pompa boruları

Seri bağlantı pompalar basıncı arttırmak için kullanılır ve paralel olarak pompa istasyonunun akışını arttırmak için kullanılır LPDS "Cherkassy", petrol pompa istasyonunun ortak sığınağında bulunan elektrik motorlu dört ana pompa ünitesini içerir. İstasyonun çıkışındaki basıncı arttırmak için pompalar seri bağlanır (Şekil 1.6), böylece aynı beslemede pompaların oluşturduğu basınçlar toplanır. Pompa boruları, istasyon ünitelerinden herhangi biri yedekte kaldığında LPDS'nin çalışmasını sağlar. Her pompanın emme ve basma ağzına birer sürgülü vana, pompaya paralel bir çekvalf monte edilir.

Şekil 1.5 Trafo merkezindeki pompa boruları

Her pompanın emme ve basma hatlarını ayıran çek valf, akışkanın yalnızca tek yönde akmasına olanak sağlar. Pompa çalışırken soldaki valf klapesine etkiyen basınç (boşaltma basıncı), sağdaki bu klapeye etkiyen basınçtan (emme basıncı) daha büyük olduğundan klapenin kapanmasına ve yağın pompanın içinden akmasına neden olur. Pompa çalışmadığında, valf damperinin sağındaki basınç solundaki basınçtan daha yüksektir, bunun sonucunda damper açılır ve yağ ürünü KO-1'den bir sonraki pompaya akar. , boşta olanı atlayarak.

1.7 LPDS “Cherkassy” için mevcut otomasyon planının analizi

Otomatik ekipman, kontrol sensörlerini ve aktüatörleri kurmak için cihazlarla donatılmıştır.

Tüm aktüatörler elektriksel kontrol sinyallerine sahip sürücülerle donatılmıştır. LPDS'nin harici ve dahili boru hatlarının kapatma vanaları, aşırı konumların (açık, kapalı) sinyalini veren sensörlerle donatılmıştır.

Bir otomasyon sistemi uygulanırken aşağıdaki görevler sağlanır:

Teknolojik ekipman modlarının analizi;

Teknolojik parametrelerin kontrolü;

Vanaların kontrolü ve izlenmesi;

Ana ve yardımcı pompalama ünitelerinin çalıştırılmaya hazır olup olmadığının kontrolü;

Ana pompalama ünitesi için parametrelerin sınır değerlerinin işlenmesi;

Ana ve hidrofor pompalama ünitelerinin kontrolü ve izlenmesi;

Ana pompalama ünitesinin alıcı vanasının kontrolü ve izlenmesi;

Ana üniteyi başlatırken kontrol ayar noktasının ayarlanması;

Regülasyon ayarlarının yapılması;

Basınç regülasyonu;

Yağ pompalarının kontrolü ve izlenmesi;

Yönetim ve kontrol besleme fanı pompa odası;

Pompa odası egzoz fanının kontrolü ve izlenmesi;

Sızıntı pompasının kontrolü ve izlenmesi;

Ölçülen parametrelerin işlenmesi;

Sinyallerin telemekanik sistemlere alınması ve iletilmesi.

LPDS ekipmanının durumu ve çalışma parametreleri, LPDS operatörünün iş istasyonunun ekranında aşağıdaki video kareleri biçiminde görüntülenir:

Pompa istasyonunun genel şeması;

Bireysel ana ünitelerin ve yardımcı sistemlerin şeması;

Enerji şeması;

Rotanın bitişik bölümlerinin şeması.

Kontrol odasına (CHSU) monte edilen LPDS manuel kontrol ünitesi (MCU) şunları sağlar:

Işık sinyali:

1) LPDS'nin girişinde, manifoldunda ve çıkışında acil durum basınç sensörleri;

Sistem kanalları yangın alarmı;

2) gaz kirliliği kanalları;

3) toplama tankı taşma sensörü;

4) pompa istasyonu su baskını sensörü;

5) alarm rölesi;

Kontrol komut düğmeleri:

LPDS'nin acil olarak kapatılması;

Ana ve pompalama ünitelerinin kapatılması;

Ana ve pompalama ünitelerinin açılması;

İstasyon bağlantı vanalarının açılıp kapatılması.

Şu anda, petrol üretimindeki sürekli düşüşle birlikte pompalanan petrolün hacmi de azalıyor. Bu bağlamda, pompalama modunun otomatik kontrol sistemi kullanılır. Sistem, ana petrol boru hatlarının pompa istasyonlarının giriş ve çıkışındaki basıncı kontrol etmek ve düzenlemek için tasarlanmıştır. Sistem aşağıdaki kontrol vanalarını kullanır: elektrikli tahrikçıkış akışını kısarak petrol boru hatlarının giriş ve çıkışındaki basıncı düzenlemek.

2 Patent geliştirme

2.1 Arama konusunun seçimi ve gerekçesi

Diploma projesi, OJSC "Uraltransnefteprodukt"un hat üretim sevk istasyonu LPDS "Cherkassy"nin otomatik proses kontrol sisteminin modernizasyonuna yönelik projeyi inceliyor.

Doğrusal üretim kontrol istasyonunun pompa ünitesinin ölçülen parametrelerinden biri titreşimdir. LPDS'de bu amaçlar için “Cascade” titreşim ölçüm sistemini kullanmayı öneriyorum, bu nedenle patent araştırması yapılırken petrol ve gaz endüstrisinin teknolojik tesislerinde titreşimi ölçmek için piezoelektrik sensörlerin araştırılmasına ve analizine dikkat edildi. .

2.2 Patent araştırma düzenlemeleri

Patent araştırması, Rusya Federasyonu'nun patent dokümantasyonu kaynakları kullanılarak USPTU fonu kullanılarak gerçekleştirildi.

Arama derinliği beş yıl (2007-2011). Arama, Uluslararası Patent Sınıflandırması (IPC) indeksi G01P15/09 “Hızlanma ve yavaşlamanın ölçümü; Piezoelektrik sensör kullanılarak hızlanma darbelerinin ölçümü."

Aşağıdaki patent bilgisi kaynakları kullanılmıştır:

Referans ve erişim aparatının belgeleri;

Tam açıklamalar Rus patentlerine;

Rusya Patent ve Ticari Marka Ajansı'nın resmi bülteni.

2.3 Patent arama sonuçları

Patent bilgi kaynaklarının görüntülenmesinin sonuçları Tablo 2.1'de gösterilmektedir.

Tablo 2.1 Patent arama sonuçları

2.4 Patent arama sonuçlarının analizi

2301424 sayılı patente göre piezoelektrik ivmeölçer, üç bölümden oluşan çok katmanlı bir piezoseramik plaka paketi içerir. Bölümler üç plakadan oluşan grupları içerir. Gruptaki dış plakalar, anahtarlama baraları ile doldurulmuş çapsal oyuklarla donatılmıştır. Orta plakalardan biri kalınlığı boyunca polarizedir; diğer iki orta plaka ise kalınlıkları boyunca zıt yönlerde polarize olmuş bölümler içerir. Segmentli plakalara sahip bölümler, paketin uzunlamasına ekseni etrafında birbirine göre 90° döndürülür. Teknik sonuç, titreşim ivmesinin karşılıklı üç dik yönde ölçülmesiyle işlevselliğin genişletilmesidir.

2331076 sayılı patente göre titreşim sensörü, bir ucunda mahfazaya, yüzeyine dik elektrik kontakları olan bir taban üzerinde sabitlenmiş, elektrotlu bir piezoseramik boru şeklinde çubuk içerir ve çubuğun diğer ucunda bir atalet elemanı sabitlenir, yapılır. boşluğu sıvı sönümleme ortamı (örneğin, düşük viskoziteli yağ) ve bireysel küresel ağırlıklarla doldurulmuş, serbest hareket imkanı olan ince duvarlı bir silindirden oluşan bir kütle yapısı şeklinde, küresel ağırlıkların farklı kütleleri vardır. Muhafazanın içinde aynı zamanda akışkan sönümleme ortamı olarak da kullanılan bir sönümleme elemanı bulunmaktadır. Teknik sonuç, sensörün hassasiyetini arttırırken ölçüm aralığını genişletmektir.

2347228 sayılı patente göre titreşim dönüştürücü, kare tabanlı dikdörtgen bir paralel boru şeklinde yapılmış ve kenarlarına sabitlenmiş ve elektriksel olarak iletken yüzeyler şeklinde yük giderme elemanlarına sahip, içinde sabitlenmiş bir piezoelektrik eleman bulunan bir mahfaza içerir. birbirinden izole edilmiş, yükün uzaklaştırılması için iletkenler ve üzerine piezoelektrik elemanın kare bir tabanının monte edildiği, kutupsal ekseni alt tabakaya bağlanma düzlemine dik olan bir dielektrik alt tabaka. Her bir elektriksel olarak iletken yüzey, yanlarından birinde paralel borunun karşılık gelen yüzünün ötesine çıkıntı yapan, izotropik bakır folyodan yapılmış ve polimerize edilebilir ısıyla sertleşen iletken bir malzeme aracılığıyla paralel borunun yüzüne sabitlenmiş bir taç yaprağı bulunan bir plaka şeklinde yapılır. Her bir bitişik plaka çiftinde, yapraklar paralel yüzün farklı kenarlarına yönlendirilirken, her bir petal, yükleri uzaklaştırmak için bir iletkenin bağlanması için bir çentik içerir ve her bir petalin ekseni, karşılık gelen plakanın simetri düzlemlerinden biriyle çakışır. Dönüştürücünün bu tasarımı, iletkenlerin bağlantı noktalarının, en belirgin stres yoğunlaştırıcılar olan yük giderme elemanlarına, hassas elemanın yük giderme yüzeylerinin ötesine taşınmasını mümkün kılar ve parçaların imalatı ve piezoelektrik kurulumu için teknolojilerin uygulanmasına olanak tanır. Piezoelektrik elemanın kenarlarındaki homojensizliği ve mekanik gerilimleri en aza indiren endüstriyel bir şekilde torba.

2383025 numaralı patente göre üç bileşenli salınımlı hızlanma sensörü, taban tabanına sağlam bir şekilde sabitlenen ve bir kapakla kapatılan bir mahfaza içerir. Gövde, her biri üzerine bir hassas elemanın konsol şeklinde sabitlendiği üç dik düzlemli üçgen piramit şeklinde metalden yapılmıştır. Algılama elemanları piezoelektrik veya bimorf plakalar şeklinde yapılır.

2382368 sayılı patente göre titreşimi ölçmek için cihaz, bir piezoelektrik dönüştürücü, bir enstrümantasyon amplifikatörü ve çıkışı cihazın çıkışı olan bir işlemsel amplifikatör içerir. Piezoelektrik dönüştürücünün çıkışları, enstrümantasyon amplifikatörünün doğrudan ve ters girişlerine bağlanır; bunun birinci kazanç girişi, birinci direncin birinci terminaline bağlanır. İşlemsel yükseltecin çıkışı, bir kapasitör aracılığıyla ters girişine bağlanır. İşlemsel yükselticinin ters girişi, ikinci bir direnç aracılığıyla enstrümantasyon yükselticisinin çıkışına bağlanır. İşlemsel yükseltecin doğrudan girişi ortak veri yoluna bağlanır. Birinci direncin ikinci çıkışı ile enstrümantasyon amplifikatörü kazanç ayarının ikinci girişi arasına bağlanan cihaza bir endüktans verilir ve kapasitöre paralel olarak üçüncü bir direnç bağlanır. Enstrümantasyon amplifikatörünün doğrudan ve ters girişleri, birinci ve ikinci yardımcı dirençler aracılığıyla ortak veriyoluna bağlanabilir.

2400867 sayılı patente göre piezoelektrik ölçüm dönüştürücüsünün özü, bir piezoelektrik dönüştürücü ve bir ön yükseltici içermesidir.Ön yükselticinin ilk kısmı, dönüştürücü mahfazasında bulunur ve bir alan etkili transistöre dayalı bir amplifikasyon aşamasını ve üçünü içerir. dirençler. Ön yükselticinin ikinci kısmı mahfazanın dışına yerleştirilmiştir ve bir bağlama kapasitörü ve bir akım dengeleyici diyot içerir; bunun katodu ve bağlama kapasitörünün birinci terminali alan etkili transistörün kaynağına bağlanır. Ayırma kapasitörünün ikinci terminali ve akım dengeleyici diyotun anodu sırasıyla kayıt cihazına ve ortak noktası alan etkili transistörün drenajına bağlı olan güç kaynağına bağlanır. Dönüştürücü ayrıca seri bağlı birinci ve ikinci diyotları da içerir. Birinci diyotun katodu ve ikinci diyotun anodu sırasıyla alan etkili transistörün kaynağına ve drenajına bağlanır. Orta noktaları alan etkili transistörün kapısına, piezoelektrik dönüştürücünün birinci elektroduna, ikinci terminali ikinci ve üçüncü dirençlerin birinci terminallerine bağlanan birinci direncin ilk terminaline bağlanır. . İkinci direncin ikinci terminali alan etkili transistörün kaynağına bağlanır. Üçüncü direncin ikinci terminali, piezoelektrik dönüştürücünün ikinci elektroduna ve alan etkili transistörün drenajına bağlanır. Teknik sonuç: elektrik devresinin basitleştirilmesi, kendi kendine gürültü seviyesinin azaltılması ve alan etkili transistörün bozulmasına karşı koruma.

Patent çalışmaları, günümüzde tasarım açısından farklılık gösteren ve hem avantaj hem de dezavantajlara sahip oldukça fazla sayıda piezoelektrik titreşim ölçüm cihazının bulunduğunu göstermiştir.

Bu nedenle titreşimin piezoelektrik kristallerin özelliklerine göre belirlenmesine olanak tanıyan sensörlerin kullanımı oldukça önemlidir.

3 LPDS “Cherkassy” Otomasyonu

3.1 Ana pompalama ünitesinin otomasyonu

Bir pompa istasyonunun otomasyonu, ana pompa ünitelerinin start-stop modlarında kontrolünü, pompalama ünitelerinin ve istasyonun bir bütün olarak kontrollü parametrelere göre otomatik kontrolünü, korunmasını ve alarmını, otomatik start-stop'u, yardımcı tesislerin kontrolünü, korunmasını ve alarmını içerir. pompa istasyonları.

Pompalama ünitelerinin kontrol sistemi, uzaktan operasyonel kontrol, pompaların programlı başlatılması, pompaların programlı durdurulması ve acil durdurma modlarında çalışır.

Uzaktan kumanda modlarında, kontrol odası paneli yağ pompasını çalıştırır, pompa odasının havalandırmasını kontrol eder ve ana pompalama ünitelerinin emme ve basma hatlarındaki vanaların açılıp kapanmasını kontrol eder.

MNA'nın programlı başlatma ve durdurma modunda tüm başlatma işlemleri otomatik olarak gerçekleştirilir. Bir elektrik motorunun çalıştırma modu, tipine (senkron veya asenkron) bağlıdır ve çalıştırma istasyonları tarafından gerçekleştirilir.

Genel olarak bir ana pompalama ünitesinin çalıştırılması oldukça basittir. Elektrik motoru nominal hıza ulaştığında emme ve basma vanaları açılır ve ünite çalışmaya başlar. Modern bir pompa istasyonundaki yağ besleme sistemi, tüm üniteler için ortak olacak şekilde merkezileştirilmiştir; bu, üniteyi çalıştırırken ve durdururken yağ sistemi pompalarının ve contalarının kontrolünü ortadan kaldırır.

Pompalama LPDS'si için MNA'nın program başlatılması önemlidir. Pompaların özelliklerine, elektrik devrelerine ve diğer faktörlere bağlı olarak çeşitli pompa başlatma şemaları mevcuttur. Valfleri sırayla açma ve ünitenin ana elektrik motorunu çalıştırma programları farklıdır.

ATS sistemi için yedek konuma aktarılan üniteler, ünite yedek konuma getirildiğinde her iki vananın da önceden açıldığı ve işletim ünitesi kapatıldığında ana elektrik motorunun çalıştığı ve ATS'nin çalıştırıldığı bir programa göre de açılabilir. sistem etkinleştirilir. Ünitenin açılmasına yönelik bu program, ana boru hattının hidrolik çalışma koşulları açısından en iyisidir, çünkü ünitelerin bu şekilde değiştirilmesiyle emme ve boşaltma istasyonlarındaki basınçlar çok az değişir ve sistemin doğrusal kısmı ana boru hattı pratik olarak basınç dalgalarından dolayı herhangi bir yüke maruz kalmaz.

Ünite kapatma programı, kural olarak, ana elektrik motorunun eşzamanlı olarak kapatılmasını ve her iki vananın da kapatılmasını içerir. Bu durumda vanaları kapatma komutu genellikle kısa bir darbe ile verilir (Şekil 3.1).

Pompalama ünitesinin, pompalanan sıvının parametreleri açısından korunması, emme ve tahliye boru hatlarındaki basıncı izleyen 1-1, 1-2, 7-1, 7-2 (Sapphire-22MT) basınç sensörleri tarafından sağlanır. Giriş vanasındaki emme boru hattına monte edilen 1-1, 1-2 sensörleri, pompanın kavitasyon modunu karakterize eden basınca göre ayarlanır. Minimum emme basıncı koruması, pompalar açıldığında ve boru hattından küçük miktarlar geçtiğinde kısa süreli basınç düşüşlerine verilen tepkiyi ortadan kaldıran bir zaman gecikmesi ile gerçekleştirilir. hava sıkışmaları. Çıkış vanalarının yanındaki tahliye boru hattına monte edilen 7-1, 7-2 sensörleri, aşağıdakilere karşı koruma sağlar: maksimum basınç enjeksiyon. Sensör 7-1'in maksimum kontağı, ünite kontrol devresine bir sinyal vererek, vana açıldıktan sonra izin verilen basıncın aşılması durumunda başlatma işlemini keser. Sensör 7-1'in maksimum teması, ünite kontrol devresine bir sinyal gönderilirse ünitenin otomatik olarak kapatılmasını sağlar ve açıldıktan sonra izin verilen basınç aşılırsa başlatma sürecini kesintiye uğratır

Valf açıldıktan sonra izin verilen basıncın aşılması durumunda başlatma işlemi.

Sensör 7-1'in maksimum teması, tahliye boru hattındaki basıncın izin verilen koşulları aşması durumunda ünitenin otomatik olarak kapatılmasını sağlar mekanik dayanım ekipman, bağlantı parçaları ve boru hatları.

Çalışma sırasında, pompanın çok düşük bir akışla çalıştığı ve buna pompa gövdesindeki sıvının sıcaklığının kabul edilemez bir şekilde hızlı bir şekilde artmasının eşlik ettiği durumlar olabilir.

Pompa mahfazasındaki yağ sıcaklığının artmasına karşı koruma, pompa mahfazasına monte edilmiş bir dirençli termal dönüştürücü (9) tarafından sağlanır. Pompa mili sızdırmazlık cihazlarının sızdırmazlığının ihlali, ünitenin derhal kapatılmasını gerektirir. Sızıntı kontrolü, sızıntıların boşaltıldığı haznedeki seviyenin izlenmesine bağlıdır. İzin verilen seviyenin aşılması, seviye göstergesi 3-1 tarafından kaydedilir.

2-1, 2-2, 2-3, 2-4 numaralı yatakların aşırı sıcaklığına karşı koruma, TSMT tipi dirençli bir termal dönüştürücü tarafından gerçekleştirilir. Kontrol odasında bir alarm tetiklenir ve ünite, kontrol cihazından gelen bir kontrol sinyali kullanılarak koruma yoluyla kapatılır.

Stator çekirdek sargılarının sıcaklık artışına karşı korunması, direnç termometresi 10 TES-P.-1 ile gerçekleştirilir. Elektrik motor mahfazasındaki hava sıcaklığı kontrol cihazından gelen bir kontrol sinyali aracılığıyla izlenir ve bildirilir.

Pompa ve elektrik motoru yataklarının sızdırmazlık sıvısı ve sirkülasyonlu yağlama sistemlerindeki basınç, Sapphire-22MT basınç sensörü ve kontrol cihazı tarafından kontrol edilir.

Titreşim alarm ekipmanları 4-1, 4-2, 4-3, 4-4, pompa ve elektrik motorunun yataklarının titreşimini izler ve kabul edilemez değerlere çıkması durumunda üniteyi kapatır.

Tablo 3.1 Seçilen MNA ekipmanlarının listesi

Konumsal atama	İsim		Not
	Basınç sensörü tipi Sapphire-22MT
	ECM tipini gösteren basınç göstergesi
	Direnç termal dönüştürücü platin tipi TSP100
	Seviye şalteri tipi OMYUV 05-1
	Titreşim izleme ekipmanı "Çağlayan"

Acil durdurma Cihazlar ve koruma cihazları tetiklendiğinde ünite meydana gelir. Ünitenin yeniden çalıştırılmasına izin veren ve izin vermeyen acil durdurmalar mevcuttur. İkinci durumda, durmaya neden olan sebep belirlenir ve ortadan kaldırılır ve ancak bundan sonra üniteyi yeniden başlatmak mümkün olur. Yeniden başlatma izni olan bir durdurma, başlatma başarısız olduğunda, yani durdurmanın pompa gövdesindeki ürünün sıcaklığı nedeniyle meydana gelmesi durumunda gerçekleşir. Aşağıdaki parametreler altında ünitenin yeniden başlatılmasının yasaklandığı bir acil durdurma meydana gelir: elektrik motorunun, pompanın ve ara milin yataklarının sıcaklığında bir artış; ünitenin artan titreşimi; pompa mili contalarından artan sızıntı; elektrik motorunun girişindeki soğutma havasının sıcaklığındaki artış; elektrik motorunu soğutan gelen ve çıkan hava arasındaki sıcaklık farkının arttırılması; elektrik motoru koruma cihazlarının etkinleştirilmesi.

Üniteleri koruyucu otomasyondan gelen sinyallere göre durdururken yapılan işlem sırası, normal program durdurma sırasındaki sıradan farklı değildir.

Genel olarak pompa istasyonunda aşağıdaki parametrelere yönelik bir uyarı alarmı ve acil durum koruma sistemi de bulunur: yangın, pompa istasyonunun su basması, emme ve boşaltma hatlarında kabul edilemez basınçlar, vb.

İstasyon ünitelerinin otomatik olarak durdurulması, gaz koruma durumu haricinde programa göre sırayla gerçekleşir. Pompa odasında artan yağ buharı konsantrasyonu varsa, fanlar ve kontrol cihazları dışındaki tüm elektrik tüketicileri aynı anda kapatılır. Pompa istasyonunun otomasyon şeması yangından korunma sağlar (duman, alev veya yükselmiş sıcaklık iç mekanlarda), tetiklendiklerinde istisnasız tüm elektrik tüketicileri kapatılır.

Ana pompalama ünitesini otomatikleştirmek için kullanılan cihazların listesi Tablo 3.2'de verilmiştir.

Tablo 3.2 MNA otomasyonu için kullanılan cihazlar

senaryo	Pozisyon tanımı	Tetikleme koşulu	Aksiyon
		Ön pompa yataklarının sıcaklığının aşılması	ED hızında azalma
		Arka pompa yataklarının sıcaklığının aşılması	ED hızında azalma
		Pompa gövdesindeki yağ ürününün sıcaklığının aşılması	ED hızında azalma
		Ön ED yataklarının sıcaklığının aşılması	ED hızında azalma
		Stator çekirdek sargılarının sıcaklık artışı	ED hızında azalma
		Arka ED yataklarının sıcaklığının aşılması	ED hızında azalma
		Ön ED yataklarında aşırı titreşim	ED hızında azalma
		arka ED yataklarının aşırı titreşimi	ED hızında azalma
		arka pompa yataklarının aşırı titreşimi	ED hızında azalma
		Pompa ön yataklarının aşırı titreşimi	ED hızında azalma

3.2 Acil durum koruma sistemi

Tehlikeli endüstriyel tesislere yönelik güvenlik sistemlerinin işleyişinin güvenilirliği tamamen elektronik ve programlanabilir duruma bağlıdır. elektronik sistemler güvenlikle ilgilidir. Bu sistemlere acil durum koruma sistemleri (EPS) adı verilmektedir. Bu tür sistemler, petrol pompa istasyonunun proses kontrol sisteminin diğer fonksiyonlarının arızalanması durumunda bile işlevselliğini koruyabilmelidir.

Bu tür sistemlere atanan ana görevleri ele alalım:

Kazaları önlemek ve kazaların sonuçlarını en aza indirmek;

Tehlikeli bir durumun gelişmesine yol açabilecek ve acil durum koruma sisteminin etkinleştirilmesini başlatabilecek bir nesnenin teknolojisine kasıtlı veya kasıtsız müdahalenin engellenmesi (önlenmesi).

Bazı korumalar, alarm algılama ile açma arasında bir gecikme gerektirir. Ana yardımcı sistemlerin devre dışı bırakılması, petrol pompa istasyonunu petrol boru hattına bağlayan vanaların kapatılması.

Pompalama ünitesi, acil durum değerleri ünitenin kapatılmasını ve çalışmasının engellenmesini gerektiren bir dizi teknolojik parametre açısından sürekli olarak izlenir. Korumanın tetiklendiği parametreye veya duruma bağlı olarak aşağıdakiler gerçekleştirilebilir:

Elektrik motorunun kapatılması;

Ünite vanalarının kapatılması;

Yedekleme birimi başlatılıyor.

Tüm koruma parametreleri için bir test modu sağlanır. Test modunda, bir koruma bayrağı ayarlanır, koruma dizisindeki bir giriş ayarlanır ve operatöre bir mesaj iletilir, ancak proses ekipmanı üzerinde kontrol eylemleri oluşturulmaz.

Pompalama ünitelerinin kapatılmasıyla ilişkili tesis çapında korumayı hangi kontrollü parametrenin tetiklediğine bağlı olarak sistem:

Petrol akışı boyunca çalışan MPU'lardan birinin kapatılması;

Çalışan tüm MNA'ların eşzamanlı veya sıralı kapatılması;

Çalışan tüm PNA'ların eşzamanlı olarak kapatılması;

Pompa bağlantı vanalarının kapatılması;

FGU vanalarının kapatılması;

Bazı yardımcı sistemlerin devre dışı bırakılması;

Işıklı ve sesli sinyal cihazlarının açılması.

MPU ve PPU'nun toplu koruması, kontrol edilen parametreler belirlenen sınırların ötesine geçtiğinde sorunsuz çalışmasını ve kapanmasını sağlamalıdır.

ESD işlevlerinin algoritmik içeriği, aşağıdaki koşulun uygulanmasından oluşur: işlemin veya ekipmanın durumunu karakterize eden belirli teknolojik parametrelerin değerleri belirlenen (izin verilen) sınırları aştığında, ilgili ünite veya istasyonun tamamı kapatıldı (kapandı).

Acil durum koruma fonksiyonları grubu için giriş bilgileri, ilgili birincil ölçüm dönüştürücülerinden mantıksal bloklara (programlanabilir kontrolörler) gelen, kontrollü teknolojik parametrelerin mevcut değerleri hakkında sinyaller ve bunların izin verilen sınır değerleri hakkında dijital veriler içerir. Parametreler, uzaktan kumanda istasyonu operatörünün iş istasyonundan kontrolörlere ulaşır. Acil durum koruma fonksiyonlarının çıkış bilgileri, kontrolörler tarafından koruma sistemlerinin yürütme organlarına gönderilen bir dizi kontrol sinyali ile temsil edilir.

Geri bildirimin varlığı, işlemci ve kullanıcı uygulamaları için hedef görevlerin geliştirilmesi sürecini büyük ölçüde basitleştirir. Öte yandan bu, acil durum korumasını kontrol ederken gerçekleştirilen test etkisine mantıksal ve hesaplamalı algoritmaların tepkisinin değişmezliğini arttırır.

Böyle bir kontrol, test sonuçlarının tekrarlanabilirliğini garanti edemez çünkü aynı test koşulları altında geri besleme kontrolü altındaki işlemci belleğinin durumu, zamanın farklı noktalarında aynı olmayacaktır.

3.3 Modicon TSX Quantum kontrolörlerini temel alan proses kontrol sistemi

Otomatik sistem Petrol pompalama istasyonlarının proses kontrolü (APCS), yüksek performanslı programlanabilir kontrolörlere dayanan kontrol görevleri için iyi bir çözüm olan Modicon TSX Quantum serisi programlanabilir kontrolörlere dayanmaktadır. Quantum tabanlı sistem kompakttır ve en zorlu endüstriyel ortamlarda bile uygun maliyetli ve güvenilir kurulum sağlar. Aynı zamanda Quantum sistemlerinin kurulumu ve konfigürasyonu kolaydır, geniş uygulama yelpazesine sahiptir ve bu da diğer çözümlere göre daha düşük maliyet sağlar. Ayrıca eski teknolojileri bu en yeni yönetim platformuyla birleştirerek kurulu ürünler için destek sağlar. Modicon TSX Quantum programlanabilir kontrolörlerin tasarımı panelde yerden tasarruf etmenizi sağlar. Yalnızca 4 inç derinliğe (ekran dahil) sahip olan bu denetleyiciler, büyük ekranlara ihtiyaç duymaz; standart 6 inçlik bir alana sığarlar elektrik dolabı Bu, geleneksel kontrol panellerinin maliyetinden %50'ye varan oranda tasarruf etmenizi sağlar. Küçük boyutlarına rağmen Quantum kontrolörleri, yüksek seviye performans ve güvenilirlik. Modicon TSX Quantum serisi programlanabilir kontrolörleri kullanan kontrol sistemleri, tek bir G/Ç panelinden (448 G/Ç'ye kadar) aşağıdakilere göre tanımlanan 64.000'e kadar G/Ç hattına sahip kapsamlı G/Ç'ye sahip yedekli işlemcilere kadar çeşitli çözümleri destekler. ihtiyaçlar. Ayrıca 256 KB'tan 2 MB'a kadar olan bellek kapasitesi çoğu kullanıcı için yeterlidir. karmaşık devreler yönetmek. Intel çiplerini temel alan gelişmiş işlemci aygıtlarını kullanan Quantum Serisi denetleyiciler, zorlu hız gereksinimlerini karşılayacak performansı ve I/O verimini sağlar. Bu denetleyiciler aynı zamanda yüksek performanslı matematik yardımcı işlemcilerini de kullanır. en iyi hız Kontrollü sürecin sürekliliğini ve kalitesini sağlamak için gerekli algoritmaların ve matematiksel hesaplamaların yapılması.

Performans, esneklik ve genişletilebilirlik kombinasyonu, Quantum serisini en zorlu uygulamalar için en iyi çözüm haline getirirken, daha zorlu uygulamalar için yeterince uygun maliyetlidir. basit görevler otomasyon. Kurumsal ağlara ve saha veri yollarına bağlanma yeteneği, Ethernet'ten INTERBUS-S'ye kadar sekiz tür ağ için uygulanmaktadır.

Quantum, IEC 1131-3 standardına uygun beş programlama dilini destekler. Quantum kontrolörleri bu dillere ek olarak Modicon 984 ladder dili, Modicon durum dili ve diğer firmaların geliştirdiği uygulamaya özel dillerde yazılmış programları çalıştırabilmektedir.

Quantum sistemi, IEC dillerine ek olarak, Modsoft'ta yazılan veya Quantum kontrol cihazında SY/Mate'ten çevrilen uygulama programlarını çalıştırmak için geliştirilmiş 984 komut setinden yararlanır. Quantum kontrol cihazına Ethernet, Modbus ve Modbus Plus omurga iletişim ağlarını bağlamak mümkündür.

Hiçbir sistem mimarisi günümüzün kontrol pazarının ihtiyaçlarını Modicon TSX Quantum serisi programlanabilir kontrolörlerden daha iyi karşılayamaz. G/Ç düğümlerinin boyutlandırıldığı, mekansal olarak dağıtıldığı ve G/Ç düğümlerini sensörlere ve sensörlere bağlayan kablolama maliyetini azaltacak şekilde yapılandırıldığı alternatif bir sistem sağlar. aktüatörler. Quantum denetleyicisi yerel, uzak, dağıtılmış G/Ç, eşler arası ve saha G/Ç veri yolu yapılandırmalarını birleştirme esnekliğine sahiptir. Bu esneklik Quantum'u tüm otomasyon ihtiyaçlarını karşılayacak benzersiz bir çözüm haline getiriyor. Sadece bir dizi I/O modülü kullanan Quantum sistemi tüm mimariler için yapılandırılabilir ve bu nedenle proses kontrolü, makine kontrolü veya dağıtılmış kontrol için uygundur.

LiveChat tarafından desteklenen bizimle sohbet edin