Proces sušenia je počiatočným momentom v celej príprave polotovaru (dreva) pred spracovaním.
Sušiaca komora na rezivo a rezivo - perfektné riešenieúlohu, môžete to urobiť sami. Aby sa predišlo deformácii guľatiny, sušenie sa vykonáva v špecializovaných podmienkach, ktoré sa vykonávajú výlučne v sušiacom zariadení.
Na čo slúži sušenie?
Pri vykonávaní akýchkoľvek remesiel z dreva sa dlho používalo drevo, ktoré bolo vyrúbané pred niekoľkými rokmi. Výrobky vyrobené z mokrých alebo suchých dosiek sa zdeformujú alebo budú pokryté mnohými prasklinami.
Keď strom uschne, stiahne sa, surový drevený materiálčasom sa bude "správať", v ráme vzniknú obrovské široké trhliny. V nedosušených polotovaroch sa pravdepodobne spustí pleseň. Ale tiež nie je vhodné vysušiť strom, pretože začne absorbovať vodu, čo povedie k opuchu.
Aké sú režimy sušiacich komôr?
Existuje celý zoznam režimov sušenia drevených materiálov. V zabudovanom vlastnými rukami strojoch sa režim z nízkeho na vysoký mení postupne, pričom sa z polotovaru odčerpá všetka prebytočná voda. Proces sušenia sa vykonáva na základe nasledujúcich vlastností materiálu:
- druhy dreva;
- celkové rozmery polotovaru;
- konečná a počiatočná úroveň vlhkosti;
- špecifiká jednotky;
- ukazovatele kvality reziva.
Sušenie sa môže vykonávať pri vysokej alebo nízkej teplote. Druhý prípad je pozoruhodný tým, že primárne sušenie sa vykonáva v režime, ktorý nedosahuje 100 ° C.
Podmienky nízkej teploty môžu byť nasledovné:
- mäkké - po dokončení sušenia majú polotovary svoje pôvodné vlastnosti bez toho, aby sa zmenila ich pevnosť a farba;
- mierny - farba sa mierne mení, pevnostné charakteristiky sú mierne znížené;
- zrýchlené - v procese následného spracovania (lámanie, pílenie, rezanie) je možná zvýšená krehkosť, farba vybledne.
Zmeniť teplotný režim pri nízkoteplotnom spracovaní sa vykonáva v troch stupňoch.
Vysokoteplotné spracovanie sa uskutočňuje v dvoch fázach. Druhá etapa začína, keď úroveň vlhkosti polotovaru klesne na 15%. Takéto technologický postup použiť v prípade potreby pre ďalší návrh sekundárnych konštrukcií.
Hlavné typy sušiacich komôr
Sušenie polotovarov z dreva v priemyselných objemoch sa vykonáva v špecializovaných sušiarňach. Drevo sa vďaka ohriatemu vzduchu odstraňuje z dreva, ktorý následne uniká do atmosféry. Zariadenie zabezpečuje prechod celého cyklu sušenia reziva. Telo stroja môže byť:
- pevný / prefabrikovaný kov;
- vykonávané s použitím stavebné materiály.
Tie sa montujú priamo v stolárskych dielňach vo forme konštrukcie, alebo ako samostatne stojace. Steny sú vyrobené pomocou výstuže a betónová malta... Prípadne možno použiť tehly. Veľké továrne vyrábajú systém kamier, ktoré ich spájajú do celých modulov s centralizovaným riadením riadenia a dodávky komunikácií. Vzduch sa pohybuje vo vnútri sušičky horizontálne alebo vertikálne priečne.
Zdroje tepla v sušičke:
- zdroj žiarenia zo špecializovaných jednotiek;
- rozžeravené police;
- elektrický prúd, ktorý prechádza surovými polotovarmi;
- vysokofrekvenčné elektromagnetické pole.
Kamery sú doplnené o hlavné a pomocné vybavenie. Základné systémy:
- prívodné a výfukové zariadenia;
- zdroje tepla;
- zvlhčovače.
Podľa princípu činnosti sú sušiace stroje rozdelené na:
- konvekčné zariadenia;
- kondenzačné zariadenie.
V konvekčných strojoch sa polotovary „oblievajú“ vlnami horúceho vzduchu, teplo sa usmerňuje konvekčnou metódou. Celkový čas cyklu sa pohybuje od 5 do 13 hodín. Takéto jednotky sú namontované na veľkých pílach.
Sušičky komorového typu sú kompaktnejšie, celý objem je udržiavaný na konštantnej teplote a prostredia ako celku. Tento typ sušiarní vám umožní sušiť akýkoľvek druh drevnej hmoty do požadovaného stavu, a preto mnohí podnikatelia, ktorí sú spájaní s potrebou sušiť rezivo, volia komorové sušiarne.
Na základe technológie procesu sušenia sa vlhkosť, ktorá sa uvoľňuje zo stromu, usadzuje na chladiacich prvkoch, posiela sa do nádob a následne sa odvádza. Účinnosť takejto jednotky je dosť pôsobivá, ale časovo náročná, vedie k veľkým tepelným stratám. Cenová politika strojov a rentabilita kondenzačného sušenia sú nižšie ako konvekčné sušenie.
Kreslenie
Sušiaca komora na rezivo: pokyny krok za krokom
Na zostavenie sušiaceho zariadenia vlastnými rukami nemusíte používať technickú dokumentáciu. Stačí poskytnúť:
- oblasť, kde bude kamera nainštalovaná;
- izolačné materiály;
- zdroj a komunikácie na vytváranie tepla;
- fúkanie.
Plocha osobne vyrobeného automobilu spravidla nie je väčšia ako 10 metrov štvorcových... Priestory námestie vhodnejšie na zabezpečenie pohybu prúdov teplého vzduchu. Je výhodné, aby aspoň jedna zo stien zariadenia bola betónová, ostatné môžu byť vyrobené z dreva. Vnútro komory musí byť bezpodmienečne izolované. skvelé izolačný materiál- drevené hobliny. Ak nie je po ruke žiadna fólia, je možné ju nahradiť penofolom.
Samostatný nástavec na sušičku môže byť skonštruovaný z hliníkových plechov, takáto konštrukcia bude slúžiť veľmi dlho. Základňa je vyrobená na základe profilov, je pokrytá plechmi, ktoré sú následne izolované. Hrúbka izolácie musí byť minimálne 150 mm. Podlaha je pokrytá strešným materiálom, na vrch sa naleje hrubá vrstva hoblín, ktorá bude vynikajúca v kvalite úspory tepla.
Zdroj tepla je možné dodať ako vykurovací potrubný systém. Teplota kvapaliny v potrubiach by mala byť na úrovni 60 ... 90 ° C. Pre nadrozmerný fotoaparát bude celkom prijateľná prítomnosť kachlí pre dva horáky. Ak je zdroj umiestnený priamo v miestnosti, treba ho obložiť tehlou. Tehly výborne zbierajú teplo a smerujú ho do sušiarne reziva.
Dôležitá je nepretržitá cirkulácia kvapaliny, ktorú zabezpečuje kompresor alebo celá stanica. Miestnosť musí byť vybavená mokrými a suchými teplomermi.
Pre pohodlnejšie nakladanie polotovarov do dutiny komory môžete použiť koľajový vozík.
Video: komora na sušenie reziva vlastnými rukami.
Neexistuje jediný drevospracujúci podnik, ktorý by sa zaobišiel bez procesu sušenia dreva. Aby sa zabránilo výskytu rôznych defektov, je zvykom používať špeciálna technológia sušenie dreva v sušiarni. Ak si chcete vyrobiť výrobky z dreva sami, budete potrebovať aj sušiareň dreva. Dnes si povieme, ako to urobiť správne.
Potreba sušiť drevo
Ako efektívne a rýchlo vysušiť dosku? Táto otázka zaujímala každého tesára už od staroveku. Ľudia sa už dlhé roky zaoberali skladovaním lesa, aby ho stihli rovnomerne vysušiť. Starý otec pripravil stromček pre svojho vnuka práve z materiálu, ktorý mu starý otec zanechal.
Význam správne vysušeného dreva je obrovský! Napríklad ak drevený nábytok, ktorý je v miestnosti, je vyrobený z príliš vlhkého dreva, ktoré bolo práve narezané, potom časom vyschne, pretože strom môže vyschnúť a zmenšiť veľkosť, čo znamená, že sa zhorší!
Ak sú dvere do domu vyrobené z nadmerne suchého dreva, potom sa časom nafúknu a nebudú sa môcť zavrieť! Ak je panel dverí zostavený z polotovarov, ktoré sú objemovo nerovnomerne vysušené, môže prasknúť alebo sa zdeformovať! Preto sa odporúča vysušiť všetky drevené polotovary. Sušenie navyše chráni materiál pred poškodením drevokaznými hubami, zabraňuje veľkosti a tvaru dreva, zlepšuje fyzikálne a mechanické vlastnosti dreva.
Sušenie dreva je časovo náročný, zložitý a nákladný postup. Strom podľa tradičné technológie vyhrievané prehriatou parou alebo horúcim vzduchom. Vysušené drevo je možné prepravovať a skladovať dlhšie. Navyše sa počas prevádzky nedeformuje. Sušenie dosiek sa vykonáva v parných komorách, kde je vylúčená možnosť vnútorného poškodenia.
Koncept vlhkosti dreva
Pre úplné pochopenie podstaty procesu sušenia sa oplatí trochu ponoriť do teórie. Postup pri odstraňovaní vlhkosti z dreva nie je úplne jednoduchý, pretože v samotnom materiáli sú dva druhy vlhkosti. Drevo pozostáva z podlhovastých rastlinných buniek. Vlhkosť môže byť v stenách buniek a v ich dutinách, vypĺňajúcich mikrokapilárny systém. Vlhkosť, ktorá je prítomná v priestoroch medzi bunkami a v ich dutinách, sa nazýva voľná medzibunková a vlhkosť v stenách buniek sa nazýva medzibunková.
Obsah viazanej vlhkosti v dreve je obmedzený. Stav, keď sa bunkové steny pri kontakte s tekutou vlhkosťou líšia v maximálnej vlhkosti, sa nazýva hranica ich nasýtenia. Všeobecne sa uznáva, že obsah vlhkosti na hranici nasýtenia nezávisí od plemena a je v priemere 30 %. Ak je vlhkosť stromu nad 30%, potom obsahuje voľnú medzibunkovú vlhkosť. Drevo čerstvo narezaného alebo rastúceho stromu má vlhkosť nad hranicou nasýtenia, to znamená, že je vlhké.
V závislosti od účelu drevených prírezov je obvyklé sušiť drevo rôznymi spôsobmi. Drevo je vysušené na vlhkosť 6 - 8%, kedy je materiál potrebný na mechanické spracovanie a montáž výrobkov pre vysoko presné kritické spoje, ktoré ovplyvňujú ukazovatele výkonnosti(výroba lyží, parkiet príp hudobné nástroje).
Transportná vlhkosť je 18 - 22%. Práve s týmto obsahom vody je rezivo vhodné na diaľkovú prepravu v teplom počasí. Drevo vysušené na takúto vlhkosť sa používa najmä v štandardnej bytovej výstavbe, pri výrobe bežných kontajnerov a tam, kde nie je potrebná zameniteľnosť pri montáži.
Vlhkosť stolárstva sa delí na niekoľko poddruhov. Lisované výrobky ( terasová doska, opláštenie, podlahová doska, plášť) musí mať vlhkosť 15 ± 2 %. Výrobky z dreva (okná, dvere, schody a interiérové prvky) z masívneho alebo lepeného dreva znesú kolísanie vlhkosti od 8 do 15 %.
Vlhkosť nábytku v závislosti od úrovne výrobku a použitia masívneho alebo lepeného dreva je 8 ± 2 %, pretože práve pri tejto vlhkosti drevo vykazuje najoptimálnejšie vlastnosti na spracovanie, lepenie a následnú prevádzku. Zvyčajne je však zvyčajné znížiť obsah vlhkosti na 7-10%, čím sa vykonáva čiastočná sterilizácia dreva a berie sa do úvahy rovnomernosť vlhkosti v celom strome, čím sa zachováva mechanické vlastnosti materiál, nedostatok povrchových a vnútorných trhlín.
Režimy sušenia dreva
V závislosti od požiadaviek na kvalitu dreva je možné rezivo sušiť v rôznych režimoch, ktoré sa líšia úrovňou teploty. V mini sušiarni dreva sa počas procesu sušenia postupne stupňovito zvyšuje teplota vzduchu a znižuje sa relatívna vlhkosť prostriedku. Režimy sušenia sa vyberajú s prihliadnutím na hrúbku reziva, druh dreva, konečnú vlhkosť, kategóriu kvality sušeného dreva a dizajn komory.
Rozlišujú sa režimy procesu s nízkou a vysokou teplotou. Prvé režimy umožňujú použitie vlhkého vzduchu ako sušiaceho prostriedku, ktorého teplota je v počiatočná fáza je menej ako 100 stupňov. Existujú tri kategórie týchto režimov:
- Mäkký režim je schopný zabezpečiť bezchybné sušenie materiálu pri zachovaní prirodzených fyzikálnych a mechanických vlastností dreva vrátane farby a pevnosti, ktorá je dôležitá pre sušenie dreva na transportnú vlhkosť exportného reziva.
- Normálny režim zaručuje bezchybné sušenie dreva s takmer úplným zachovaním pevnosti materiálu s malými farebnými zmenami, čo je vhodné na sušenie reziva na konečnú vlhkosť.
- Nútený režim zachováva pevnosť pre statický ohyb, tlak a ťah, ale je možný určitý pokles pevnosti pri štiepaní alebo štiepaní s tmavnutím dreva, čo je určené na sušenie dreva na prevádzkovú vlhkosť.
Pri nízkoteplotných režimoch sa predpokladá trojstupňová zmena parametrov sušiaceho prostriedku a od každého kroku k ďalšiemu prechodu je možné vykonať až potom, čo materiál dosiahne určitú úroveň vlhkosti, ktorú režim zabezpečuje. .
Vysokoteplotné režimy umožňujú dvojstupňovú zmenu ukazovateľov sušiaceho prostriedku a je možné prejsť z prvého stupňa na druhý po dosiahnutí prechodnej vlhkosti dreva 20 %. Vysokoteplotný režim sa určuje v závislosti od hrúbky a druhu reziva. Vysokoteplotné režimy možno použiť na sušenie dreva, ktoré sa používa na výrobu nenosných prvkov budov a konštrukcií, v ktorých je povolené tmavnutie dreva a zníženie pevnosti.
Koncept sušiacej komory
Komorové sušenie je hlavným spôsobom sušenia dreva. Sušiace komory sú potrebné na sušenie ihličnatých a listnatých drevín na rôzne kvalitatívne kategórie. Jedným z najpopulárnejších a najhospodárnejších spôsobov umelého odvodnenia reziva je sušenie, kedy sa viazaná a voľná vlhkosť odstraňuje zo stromu prívodom do mokré drevo teplo horúcim vzduchom a strhávanie vyparenej prebytočnej vlhkosti zvlhčeným a čiastočne ochladeným vzduchom.
Sušiaca komora je úplne pripravená inštalácia, ktorá je vybavená všetkým zariadením potrebným na sušenie dreva. Podľa zariadenia sú sušiace komory na drevo rozdelené na prefabrikované kovové a vyrobené zo stavebných materiálov. Tie sa stavajú priamo v dielňach alebo ako samostatné budovy z materiálov, ktoré sú široko používané v priemysle. Komora môže byť kompletne vyrobená z monolitického železobetónu. Jeho steny môžu byť vyrobené z plných červených tehál a strop je vyrobený z monolitického železobetónu.
Ak sa používa viacero sušiarní, sú často spojené do jedného celku, čím sa vybuduje spoločný riadiaci koridor, kde je umiestnený rozvod dodávky tepla a automatický riadiaci systém pre všetky komory. V závislosti od objemu dreva naloženého do komory môže dochádzať k horizontálnej alebo vertikálnej priečnej cirkulácii vzduchu.
Nakladanie reziva do komory sa môže vykonávať nasledujúcimi spôsobmi: na vozíkoch vo forme stohov pozdĺž koľajnice, ako balíky s vysokozdvižným vozíkom. Prenos tepla na drevo sa môže uskutočňovať: vzduchom, produktmi spaľovania alebo prehriatou parou; sálavé teplo, ktoré pochádza zo špeciálnych žiaričov; pevné telo, ak organizujete kontakt s vyhrievaným povrchom; prúd, ktorý prechádza vlhkým drevom; vysokofrekvenčné elektromagnetické pole, ktoré preniká vlhkým stromom.
Zariadenie na sušiareň dreva je rozdelené na hlavné a doplnkové. Hlavným je ventilátorový systém, systém zásobovania teplom, prívodné a odsávacie vetranie a zvlhčovanie, prídavné zariadenie obsahuje dvierkovú izolovanú a psychrometrickú jednotku, podstavné vozíky, elektromotor na pohon ventilátora.
Riadiaci proces sušenia dreva v komore môže byť automatizovaný. Automatizácia je schopná udržiavať vlhkosť a teplotu prostredia v sušičke na danej úrovni. Teplota sa reguluje privádzaním vykurovacieho média do ohrievačov alebo zapínaním a vypínaním elektrického ohrievača a vlhkosť pomocou systému prívodu a odvodu vetrania a zvlhčovania.
Systém riadenia sušenia dreva môže zahŕňať nasledujúce možnosti: diaľkové ovládanie vlhkosť a teplota v komore. Pri sušení reziva v sušiarni je potrebné kontrolovať vlhkosť dreva, na čo sa používa diaľkový merač vlhkosti, ktorý vám umožňuje kontrolovať vlhkosť stromu na niekoľkých miestach bez toho, aby ste vstúpili do komory. S absenciou externých zdrojov na dodávku tepla pre sušičku možno použiť autonómne vykurovacie moduly a použiť plyn, uhlie, drevný odpad, elektrinu a motorovú naftu.
Typy sušiacich komôr
V skutočný život je obvyklé používať nasledujúce typy sušiacich komôr. Potrebná energia je v konvekčných sušiarňach transportovaná do materiálu pomocou cirkulácie vzduchu a k prenosu tepla do dreva dochádza pomocou konvekcie. Konvekčné komory sú dvoch typov - tunelové a komorové.
Tunelové konvekčné pece sú hlboké komory, kde sa stohy stohov tlačia z mokrého konca do sušiaceho konca. Tieto komory sa musia naplniť z jedného konca az druhého sa vyprázdňovať. Tlačenie stohov (proces plnenia komôr a vyprázdňovania) sa vykonáva po jednom stohu v intervale 4 - 12 hodín. Tieto komory sú určené pre veľké píly a umožňujú len transportné sušenie dreva.
Komorové konvekčné sušiace komory sú kratšie ako tunelové a vákuové sušiace komory na drevo, počas prevádzky sú v celej komore zachované rovnaké parametre. Pri hĺbke vetrania viac ako 2 metre sa používa technika obrátenia smeru vetrania na vyrovnanie podmienok sušenia dreva. Komora sa vyprázdňuje a plní z jednej strany, ak má jedny dvere. Sú známe ďalšie systémy nakladania, ktoré sú podobné postupu pri načítavaní tunelových kamier. Akékoľvek rezivo môžete sušiť na akúkoľvek konečnú vlhkosť, preto sa 90 % dreva v Európe a Rusku suší v komorových sušiarňach.
Kondenzačná sušiaca komora sa od predchádzajúcich líši tým, že vlhkosť, ktorá sa vyskytuje vo vzduchu, kondenzuje na špeciálnych chladičoch a voda opúšťa proces sušenia. Účinnosť takéhoto procesu je veľká, ale cyklus je dlhý, pretože zariadenia nepracujú s vysokými teplotami, a tiež výraznými celkovými tepelnými stratami. Kondenzačná komora je vhodná hlavne na sušenie malých množstiev dreva, prípadne na sušenie hustých druhov dreva - dub, buk alebo jaseň. Veľkou výhodou takýchto komôr je, že nie je potrebná kotolňa, cena sušiacej komory na drevo a náklady na sušenie sú nižšie.
Sušiace komory sa tiež klasifikujú podľa spôsobu cirkulácie a povahy použitého sušiaceho prostriedku, typu krytu a princípu činnosti. Vsádzkové sušiace komory sa vyznačujú tým, že sa dajú úplne naplniť pre súčasné sušenie všetkého materiálu a režim sušenia dreva sa v priebehu času mení, v súčasnosti zostáva rovnaký pre celú komoru.
Spôsobom obehu sú komory so stimulačnou a prirodzenou cirkuláciou. Sušiarne s prirodzenou cirkuláciou sú zastarané, neefektívne, režim sušenia v nich je takmer nekontrolovateľný, rovnomernosť sušenia stromu je nevyhovujúca. Pre moderná konštrukcia takéto zariadenia sa neodporúčajú a tie existujúce sa musia aktualizovať. Charakterom sušiaceho prostriedku sú plynové, vzduchové a vysokoteplotné komory, ktoré pracujú v prostredí prehriatej pary.
Postup sušenia dreva
Pred sušením podľa zvoleného režimu sa drevo ohrieva parou, ktorá je privádzaná cez zvlhčovacie potrubie, pričom sú spustené ventilátory, zapnuté vykurovacie zariadenia a uzavreté výfukové potrubia. Najprv musíte vypočítať sušiacu komoru pre drevo. Teplota prostriedku na začiatku kúrenia drevom by mala byť o 5 stupňov vyššia ako v prvom stupni režimu, maximálne však o 100 stupňov Celzia. Úroveň nasýtenia prostredia by mala byť 0,98 - 1 pre materiál s počiatočnou vlhkosťou vyššou ako 25% a 0,9 - 0,92 pre drevo s obsahom vlhkosti menej ako 25%.
Dĺžka počiatočného ohrevu závisí od druhu dreva a je pre ihličnany (borovica, smrek, jedľa a céder) 1 - 1,5 hodiny na každý centimeter hrúbky. Trvanie vykurovania mäkkých listnatých stromov (osika, breza, lipa, topoľ a jelša) sa zvyšuje o 25 % a pri tvrdých listnatých stromoch (javor, dub, jaseň, hrab, buk) - o 50 % v porovnaní s trvaním vykurovania ihličnanov. .
Po predbežnom zahriatí je obvyklé uviesť parametre sušiaceho činidla do prvej fázy režimu. Potom môžete začať sušiť rezivo podľa stanoveného režimu. Vlhkosť a teplota sú regulované ventilmi na parovodoch a klapkami sacích a výfukových potrubí.
V procese prevádzky infračervenej sušiacej komory dreva vznikajú v strome zvyškové napätia, ktoré je možné eliminovať medzi- a finálnym vlhkostno-tepelným spracovaním v prostredí so zvýšenou teplotou a vlhkosťou. Je zvykom spracovávať rezivo, ktoré je vysušené na prevádzkovú vlhkosť a podlieha obrábanieďalej.
Medzivlhko-tepelné spracovanie sa vykonáva pri prechode z druhého stupňa do tretieho alebo z prvého do druhého pri vysokoteplotných podmienkach. Podrobí sa tepelnému spracovaniu vlhkosťou ihličnany od hrúbky 60 milimetrov a listnaté od hrúbky 30 milimetrov. Teplota média v procese tepelného a vlhkostného spracovania by mala byť o 8 stupňov vyššia ako teplota v druhom stupni, ale nie vyššia ako 100 stupňov, s úrovňou nasýtenia 0,95 - 0,97.
Keď drevo dosiahne konečný priemerný obsah vlhkosti, môže sa vykonať konečné tepelné ošetrenie vlhkosťou. V tomto procese sa teplota média udržiava o 8 stupňov vyššia ako v poslednom stupni, ale nie vyššia ako 100 stupňov. Vysušené drevo musí byť na konci finálneho vlhko-tepelného spracovania ponechané v komorách 2 - 3 hodiny s parametrami, ktoré poskytuje posledný stupeň režimu. Potom sa sušiaca komora zastaví.
Výroba sušiacej komory
Ak sa rozhodnete vyrábať výrobky z dreva vlastnými rukami, potom je pre vás sušiareň na drevo nevyhnutnosťou. Pri konštrukcii sušičky však dodržujte všetky požadované normy. Budete potrebovať kameru, ventilátor, izoláciu a vykurovacie zariadenie.
Postavte si sušiareň alebo si vyčleňte samostatnú miestnosť, ktorej jedna stena a strop budú betónové a ostatné steny sú drevené, ktoré treba zatepliť. Na tento účel je zvykom vytvárať niekoľko vrstiev: prvou z nich je polystyrén, druhou drevené dosky, ktoré je zvykom vopred zabaliť do fólie.
Potom by ste mali nainštalovať vykurovacie teleso ktoré môžu byť vyrobené vo forme batérií. Voda musí byť dodávaná do batérií zo sporáka, v ktorom sa zohreje na 60-95 stupňov Celzia. Je žiaduce nepretržite cirkulovať vodu pomocou vodných čerpadiel vo vykurovacom telese. V domácej sušiarni dreva by mal byť umiestnený aj ventilátor, ktorý pomáha rozvádzať teplý vzduch po miestnosti.
Myslite na to, ako sa bude drevo nakladať do sušiacej komory. Jednou z možností nakladania môže byť železničný vozík. Na reguláciu vlhkosti a teploty v sušiacej komore je potrebné použiť vhodné teplomery v pracovnej oblasti - mokré a suché. Vo vnútri sušičky umiestnite police, aby ste zväčšili pracovný priestor.
V procese sušenia reziva nie je povolená prudká zmena teploty v pracovnej miestnosti, inak to spôsobí deformáciu dreva alebo prasknutie v ňom. Pri montáži sušiacej komory je mimoriadne dôležité dodržiavať požiadavky požiarnej bezpečnosti... Preto v bezprostrednej blízkosti sušičky nainštalujte hasiace prístroje.
A nakoniec, nezabudnite, že namiesto vykurovacieho telesa doma môžete použiť elektrický sporák s dvoma horákmi. Steny sušiacej komory môžete izolovať vlastnými rukami pomocou drevených hoblín. Môže sa použiť namiesto fólie v komore s penovou penou, ktorá je schopná zabezpečiť dobrý odraz tepla od povrchu. V takejto sušiarni sa drevo predsuší 1-2 týždne.
Problém údržby optimálna vlhkosť pre rezivo je dôležité ako medzi staviteľmi, tak aj medzi amatérmi vyrobiť niečo vo vlastnej stolárskej dielni. Sušenie dreva doma vám umožňuje veľa ušetriť na jeho nákupe, pretože suché suroviny vždy stoja viac ako mokré.
Mimochodom, ak nemáte vôbec čas stavebné práce, potom je možné drevo sušiť doma alebo na vidieku aj za atmosférických podmienok.
Niektorí majitelia prispôsobujú na tieto účely už hotové priestory na senáženie, prístrešky alebo iné vhodné stavby. Tu je východisko zo situácie, ktorú našiel jeden z našich členov fóra.
Timakval člen FORUMHOUSE
Na sušenie som použil podkrovie dvora (bývalý senník), rozmer 10 * 5 m. Každý rad som rozložil tak, ako sa patrí, cez rozpery. Celkom 3,5 kociek dosiek rôznych kategórií. Výhodou tohto sušiaceho miesta je vždy tieň, hotová strecha a dobré vetranie. Vzal som si to vlani v máji rôzne veľkosti dosky, tyče a nosníky - polotovar pre malú stavbu. Dosky boli ťažké od vlhkosti. Počas ležania v senníku (1,5-2 mesiace) vyschli do chumáča, neboli pokrútené ani ohnuté.
Sušenie v atmosférických podmienkach je pomerne zdĺhavý proces, a keďže sme sa rozhodli pristúpiť k tejto problematike komplexne, zvážme postupnosť budovania domácej sušičky vlastnými rukami, čo umožňuje efektívnejšie dosiahnuť požadovanú vlhkosť úrovne. Ako vhodné priestory odporúčame vybrať budovu požadovanej veľkosti a potom už môžete začať pracovať. Izba môže byť 2 * 3 m alebo 4 * 3 m (väčšia). Všetko závisí od vašich potrieb a rozsahu vášho podnikania. Ale pri výbere budovy by ste mali pamätať na to, že v sušičke by nemalo byť veľa voľného miesta. Prievan a chaotický pohyb vzduchu totiž negatívne ovplyvňujú kvalitu dreva.
DIY sušička dreva
Miestnosť vybraná na usporiadanie domácej sušičky musí byť vyhrievaná rúrou alebo špeciálne inštalovaným krbom. Je dobré, ak je v miestnosti predinštalovaný ohrievač. Ak žiadny nie je, nezabudnite preň nechať miesto.
Tu je projekt na výrobu domácej sušičky navrhnutý členom nášho fóra.
Nikolay Valen účastník FORUMHOUSE
Je tu veľká garáž s ohrevom vody, ako kotol bola inštalovaná piecka na drevo. Je tu potrubie s priemerom 800 mm a dĺžkou 2,2 metra (býv vetracie potrubie z priemyselného podniku). Myšlienka je nasledovná: nainštalujte utesnené kryty na oba konce potrubia, ponechajte armatúry s priemerom 150-200 mm na prívod a odvod horúceho vzduchu. Vzduch je ohrievaný radiátorom (môže to byť autosporák). Prívod vzduchu - stolný ventilátor. Do potrubia sa naloží 0,3-0,5 kubických metrov reziva, pec sa roztaví (teplota chladiacej kvapaliny dosahuje 90 stupňov, myslím, že privádzaný vzduch sa skutočne dá ohriať až na 50-60 stupňov).
Ak ste si vybrali miestnosť, ktorá je príliš veľká, potom priestor, ktorý chcete použiť domáca sušička, by mali byť izolované a utesnené. Na tieto účely sú vyrobené drevené priečky, môžete použiť izoláciu, tehly a iné materiály, ktoré vám umožnia vytvoriť si vlastnú mikroklímu v sušičke. Nezabudnite ponechať v bunke ventilačný otvor na vetranie a predné dvere... Nemali by sme predsa mať búdu bez okien a dverí.
Ventilátory inštalované v sušiacej komore pomôžu vytvoriť nútené prúdenie vzduchu a zefektívniť proces sušenia.
mfcn je členom FORUMHOUSE,
Moskva.
Odporúča sa umiestniť ventilátory na podlahu na stranu stohu tak, aby ústie fúkalo paralelne s rozperami. Nezabúdajte, že pri sušení dreva je potrebné z každého kubického metra dreva odpariť asi niekoľko stoviek litrov vody.
Na umiestnenie reziva do sušičky by mali byť nainštalované špeciálne police alebo podlaha. Tieto výrobky môžu byť vyrobené z kovu, takže konštrukcia vydrží pomerne veľké zaťaženie. Drevo by malo byť vysušené na hodnoty zodpovedajúce 8–12 % vlhkosti. Jeho merania sa vykonávajú pomocou špeciálneho vlhkomera.
Strom je potrebné vysušiť pri dodržaní určitých pravidiel. V opačnom prípade sa materiál beznádejne poškodí a nedá sa použiť v stavebníctve. Na to musí byť drevo naskladané. A medzi každou novou vrstvou by mali byť umiestnené rozpery dosiek rovnakej hrúbky. Drevo akéhokoľvek druhu, uložené v úhľadných hromadách, nikdy nebude trpieť hubovými infekciami, zachová si svoju celistvosť a vynikajúce spotrebiteľské vlastnosti.
Lao Czy člen FORUMHOUSE
Dištančné podložky je potrebné urobiť vyššie pre lepšie vetranie vzduchom medzi doskami. Budú lepšie vysychať. Na okraj môžete položiť nasekané kocky 25 * 30 alebo 25 * 40. Dôvodom obmedzenia výšky stohu je upevnenie najvrchnejších vrstiev dosiek v stohu samoreznými skrutkami, aby sa zabránilo poháňaniu dosiek „listom vrtuľníka“. Už tretí rok skladujem svoje dosky týmto spôsobom na mojej chate v Moskovskej oblasti. Sú vo výbornom stave!
Medzery by mali byť ponechané aj medzi doskami umiestnenými v rovnakom rade. Tým sa zabezpečí neobmedzený pohyb vzduchu v stohu a zlepší sa výkon sušenia.
Projekt sušiarne dreva
Drevo možno rýchlo a efektívne sušiť v dobre vybavených a samostatne stojacich sušiarňach. Výstavba takejto komory v mierke letného sídla resp prímestská oblasť nie vždy vhodné. Koniec koncov, tento typ budovy bude stáť veľa a jej výstavba bude trvať veľa času.
Výstavbu takéhoto zariadenia možno nazvať realizáciou v plnom rozsahu stavebný projekt... Časovo náročným operáciám spojeným s liatím základov, stavaním stien a inštaláciou sofistikovaných zariadení sa nevyhnete.
Ako vyrobiť sušičku dreva je možné pochopiť z diagramu.
Komorové sušenie svojpomocne
Takáto minisušička na drevo si vyžaduje umiestnenie nielen hlavného zariadenia (vykurovanie a vetranie), ale aj dodatočných automatických riadiacich systémov.
Prevádzkové režimy sušiacej komory
Komorová sušička počas normálnej prevádzky nezahŕňa silné zahrievanie. A celý cyklus práce súvisiaci so sušením jednej dávky dreva možno rozdeliť do niekoľkých etáp.
Prvá fáza trvá od 15 do 20 hodín. Počas tohto obdobia sa vzduch v komore zohreje na 45Co. Vetranie sa nezapne a na stenách miestnosti sa tvorí kondenzát.
Druhá fáza trvá približne 48 hodín. Ide o pripojenie ventilácie a ohrev vzduchu v komorovej sušičke na 50°C.
Tretia etapa trvá do dosiahnutia požadovanej konečnej úrovne vlhkosti vo vnútornej štruktúre dreva (8 ... 12 %). V tomto čase teplota vzduchu stúpne na 55 ° C, výfukové klapky sa úplne otvoria a ventilátory pracujú na plný výkon.
Keď vlhkosť dosiahne požadované hodnoty, mali by ste zastaviť prívod tepla. Ventilátory musia zostať zapnuté ďalších 24 hodín. Výsledkom tohto tepelného spracovania získate suché drevo, úplne pripravené na použitie pri tesárskych alebo stavebných prácach.
Zoznámte sa s praktickými skúsenosťami našich členov fóra týkajúcich sa správna konštrukcia stohy, môžete v sekcii "". Tí, ktorí sa chcú dozvedieť viac o technológii sušenia reziva, môžu navštíviť sekciu "". Pre tých, ktorí chcú vidieť majstrovskú triedu technológie starnutia dreva, odporúčame pozrieť si príslušné video.
Stavebníctvo dnes prechádza aktívnou etapou technologického rozvoja, čo sa odráža v používaných nástrojoch, v metodike vykonávania opravárenských a montážnych operácií a samozrejme aj v materiáloch. Zároveň vzhľadom na dostupnosť a nízke náklady zostávajú tradičné materiály vrátane dreva stále žiadané. Ďalšia vec je, v čom to použiť čistej forme je to nemožné, pretože ani pevné skaly už nespĺňajú stavebné normy z hľadiska ochranných vlastností. Prekonanie tejto bariéry umožňuje špeciálne operácie prípravy, vrátane sušenia dreva v sušiarňach - technológia, ktorá zlepšuje celý rad technických a fyzikálnych vlastností materiálu.
Technológia sušenia v komorách
Princíp sušenia vo vákuových komorách je založený na zákonoch vyparovania a cirkulácie vody. To znamená, že hlavné úlohy metódy sú redukované na poskytovanie optimálne rýchleho odvádzania vlhkosti zo stromovej štruktúry, ale bez negatívne dôsledky za výkon. Uvažovaná technológia je zameraná na implementáciu tohto procesu. V praxi sa to realizuje pomocou špeciálnych inštalácií, ktoré cirkulujú vodu cez drevenú konštrukciu v smere od jadra von. Ďalej sa voda odstraňuje z povrchu pomocou odparovania. Je však dôležité pochopiť, že zbavenie sa vlhkosti nie je jedinou úlohou, ktorú sušenie dreva v sušiarňach realizuje. Táto technológia vám tiež umožňuje odstrániť fyzické chyby, ale na to sa používa voliteľná výbava ako lis. S ohľadom na technickú realizáciu procesu sa zvyčajne vykonáva ručným nakladaním materiálu do príslušnej komory. Ďalej, vďaka vyhrievacím platniam sa jednotka automaticky zahrieva na pozadí intenzívneho vyparovania.
Vlastnosti metódy vákuového sušenia
V porovnaní s tradičnými sušiacimi komorami sa dajú dosiahnuť nové technológie valcového vákuového sušenia vysoká rýchlosť proces. To nie je spôsobené ani tak princípom pôsobenia na materiál, ale mechanikou nakladania a polohou polotovarov voči funkčným platniam. Ale tepelný efekt má svoje vlastné charakteristiky. Pretože je drevený materiál stlačený medzi platňami pod tlakom, je zabezpečená vysoká intenzita nárazu na konštrukciu - podľa toho sa odparuje veľká kvantita vlhkosť. Z hľadiska spotreby energie má vákuové sušenie dreva tiež svoje rozdiely. Zvláštnosti technológie pre tento parameter sú určené zvýšením teploty dosiek a optimalizáciou fyzického pohybu materiálu vo vnútri komory. Preto dosiahnuť to isté s alternatívne spôsoby výsledky sušenia takéto komory spotrebujú menej energie.
Kroky sušenia
Automatizované kamery umožňujú bez zásahu používateľa implementovať štandardný súbor technologických krokov, ktorý vyzerá takto:
- Zahrievanie materiálu. Primárne tepelné spracovanie, počas ktorého sa štruktúra dreva pripravuje na ďalšie fázy.
- Sušenie priamo. V tomto štádiu sa vykonáva kombinovaná operácia zvlhčovania a sušenia, ktorá umožňuje čo najväčšie zmäkčenie materiálu, aby sa ďalej sušil.
- Chladenie. V skutočnosti ide o fázu kryštalizácie štruktúry, vďaka ktorej drevo, ktoré sa stalo poddajným v dôsledku tepelného spracovania, znovu získava svoju optimálnu tvrdosť.
Ako je uvedené vyššie, všetky fázy procesu sušenia sú riadené automatizáciou a operátor sleduje indikátory bezpečnostných indikátorov. Ale ešte pred začiatkom akcie je užívateľ povinný nastaviť optimálny režim sušenia. Najmä nastavuje tlak a teplotu na základe vlastností materiálu. Napríklad 2,5 cm hrubé ihličnaté drevo vyžaduje tlak 500 kg / m2. Čo sa týka teplotného režimu, je in v tomto prípade môže byť 80°C.
Zariadenie sušiacej komory
Moderné kamery sú vyrobené vo forme rovnobežnostenu alebo valca. Výstupná strana konštrukcie je vybavená krytom, cez ktorý sa materiál nakladá/vykladá. Štruktúra veka navyše obsahuje gumenú dosku upevnenú na kovovom ráme - toto riešenie umožňuje vytvoriť takmer dokonalé vákuum so zvýšeným utesnením. Každá vrstva reziva je obložená vykurovacími doskami, ktoré sú zvyčajne vyrobené z tepelne vodivých hliníkových zliatin. Na vykonávanie pohybov sú dosky vybavené valčekovými mechanizmami. Pohyb ohrievačov zabezpečuje rovnomerné sušenie dreva v sušiarňach. Technológia výroby komôr počíta aj s napojením okruhov s obehovou vodou. Kotly s kvapalinou sú umiestnené samostatne a zabezpečujú vlastné vykurovanie. Na udržanie stabilného vákua je vo vnútri komory umiestnené špeciálne čerpadlo.
Aplikácia hydraulického lisu
Už bolo povedané, že v procese sušenia štruktúra dreva mäkne a stáva sa poddajným. Práve v rámci procesu sušenia je tento stav sekundárny a nadbytočný. Na odstránenie týchto následkov je v skutočnosti poskytnutá posledná fáza chladenia. Zmäkčená štruktúra materiálu však môže byť vystavená hydraulický lis, čo ušetrí obrobok pred fyzickými chybami - zabezpečí aspoň jeho narovnanie. Takéto lisy sú zavedené do všeobecného komplexu zariadení, kde sa drevo suší v sušiarňach. Lisovacia technológia zase eliminuje prípadné defekty, ktoré nadobudol materiál v komore. Konečný obrobok bude "správne" deformovaný s parametrami, ktoré sú potrebné pre pracovné rezivo.
Metódy sušenia
V súčasnosti existujú tri hlavné spôsoby vákuového sušenia. Prvé dva spôsoby už boli zvážené – ide o priame sušenie a lisovo-vákuovú prípravu materiálu. Existuje však aj metóda úpravy parou vákuová komora... Jeho význam je spôsobený možnosťou vylúčenia vykurovacích dosiek z konštrukcie komory, pretože horúca para pokrýva celý priestor bez potreby špeciálneho smeru prúdenia do jednotlivých sekcií obrobkov. Tento prístup poskytuje mnoho výhod, ktoré poskytujú metódy sušenia dreva parou. Napríklad sušiace komory umožňujú nakladanie nielen náročné na prácu ručne, ale aj pomocou vysokozdvižných vozíkov.
Aký je účinok sušenia?
Samotné sušenie ako proces optimalizácie hygroskopických vlastností dodáva drevu relatívne vysoké hodnoty pevnosti. To už stačí na to, aby materiál spĺňal základné požiadavky stavebných predpisov. Ale veľké drevospracujúce závody používajú vyššie uvedené technológie a spôsoby sušenia dreva len ako prípravnú fázu pre ďalšie spracovanie materiálu. Najmä pre impregnácie, ktoré dodatočne dodávajú obrobkom kvalitu požiarnej odolnosti, odolnosti proti vlhkosti, mrazuvzdornosti atď.
DIY organizácia sušenia
Na výrobu vlastnej sušičky dostupné prostriedky v prvom rade budete potrebovať samostatnú miestnosť. Veľkosťou môže zodpovedať malej technickej miestnosti alebo úžitkovému bloku. Je vhodné postaviť konštrukciu z tehál alebo betónu, a vnútorné povrchy izolovať a izolovať penovými vrstvami potiahnutými fóliou. V dôsledku toho získate, aj keď nie vysávač, ale zapečatenú sušičku dosiek. Ako vyrobiť prvky vystavenie teplu? Na tento účel je potrebné zabezpečiť niekoľko konvektorov alebo radiátorov - ich počet bude určený konštrukčnými možnosťami miestnosti a požiadavkami na samotné sušenie. Vyhrievacie zariadenie zabezpečí efekt odparovania. Pre väčšiu účinnosť možno funkciu termočinnosti doplniť ventilátormi.
Záver
Počas stavebných a rekonštrukčných operácií je otázka výberu medzi rôzne materiály... Obmedzené finančné možnosti často vylučujú kovové zliatiny a vysokopevnostné plasty, takže drevo nemá žiadnu alternatívu. Ale aj toto riešenie sa v mnohých prípadoch ospravedlňuje z hľadiska technických vlastností, ak sa použije sušiaca komora na rezivo. Nebude možné vykonať takúto kameru vlastnými rukami bez nákladov na drahé radiátory, ale z dlhodobého hľadiska sa jej používanie oplatí. Ako ukazuje prax prevádzkových konštrukcií na báze riadne vysušeného dreva, materiál môže slúžiť roky aj v náročných podmienkach bez straty svojich primárnych vlastností. Ďalšia vec je, že veľa bude závisieť od druhu dreva, ktoré sa plánuje použiť na takéto účely.
Proces ťažby dreva zahŕňa operáciu sušenia. Zabraňuje vzniku defektov materiálu v budúcnosti a jeho poškodeniu. Postup prebieha v špeciálnej komore. Bez toho sa nezaobíde žiadny drevársky podnik. Najčastejšie používané vákuové sušenie dreva. Oproti iným metódam má niekoľko výhod. Napríklad krátke procesné časy, jednotné spracovanie celého materiálu a jednoduchosť montáže a demontáže zariadenia.
- Technológia sušenia dreva
- Vákuové sušenie
- Sušenie vlastnými rukami
Strom je živý organizmus. Ako iní Organické zlúčeniny, obsahuje vodu. Čerstvo narezané drevo má vlhkosť viac ako 30 %. V budúcnosti ho použiť pre potreby stavebníctva alebo výroby remesiel, nadmerná vlhkosť je potrebné odstrániť. Prebytok vody v materiáli môže byť rôzny. Jeho normy závisia od toho, kde sa plánuje použitie dreva. Na výrobu hudobných nástrojov, športových potrieb a parkiet je vlhkosť stanovená na 6-8%. Ak surovina prejde ďalším spracovaním, potom v nej stačí nechať 20% vlhkosti. Na výrobu stavebných konštrukcií a dokončovacie materiály parameter je kontrolovaný na úrovni 8-15%.
Technológia sušenia dreva
Vákuové sušenie
Proces sušenia dreva pozostáva z niekoľkých etáp. Najprv sa odparí z povrchu materiálu a potom z jeho vnútra. Najprv vyschnú tenké miesta, potom sa na ne presunie vlhkosť z hrubších vrstiev. Ak je proces narušený, tenké vrstvy sa začnú posúvať a materiál sa zničí. Aby sa tomu zabránilo, sú obrobky ošetrené špeciálnou zmesou. Vyrába sa zo sušiaceho oleja a kriedy. Výsledná kompozícia sa používa na spracovanie koncových častí polotovarov. Zvyčajne majú vždy podobu rovnostranného geometrického útvaru.
Režim zrýchleného sušenia je charakteristickým znakom vákuovej sušiacej komory. Je známe, že voda sa pri varení začína vyparovať. V komore sa vytvára veľmi nízky tlak. Vďaka tomu voda vrie viac nízke teploty, než zvyčajne. To výrazne znižuje čas procesu.
Ďalším výrazným plusom je, že vákuové sušenie výrazne šetrí energiu. Vykurovanie prebieha kontaktným spôsobom. Vnútorná teplota 
komory a tlak sú automaticky regulované. Komora udržuje vákuum so značkou 0,95 MPa. Zabezpečuje priebeh procesu výmeny tepla a hmoty. Vlhkosť sa z dreva uvoľňuje vo forme pary. Po vysušení sa získajú suroviny s vopred stanovenou úrovňou vlhkosti. V tomto procese si úplne zachováva svoju štruktúru - nezrúti sa.
Toto sušenie umožňuje vylúčiť použitie ventilátorov. Nepotrebné sú aj zvlhčovacie systémy. V komorách sa nepoužívajú suché ani mokré teplomery. Vo vnútri sú nainštalované snímače vlhkosti. Sú ovládané zvonku. Celý riadiaci systém je zvyčajne umiestnený v samostatnom vestibule.
Vákuové zariadenia sa často používajú na spracovanie drahých surovín: wenge, dub, palisander, teak a hnev. Používajú vykurovacie teleso konvektorového typu. Maximálny vzduch v komore sa zahreje na +65 stupňov. Proces odparovania vlhkosti však začína už pri 45,5 stupňoch. Proces úplne eliminuje vplyv vysokých teplôt. Drevo sa prakticky nezničí.
Všetky štrukturálne zmeny, ktoré sušenie sprevádzajú, sa odohrávajú vo vnútri stromu. Najprv sa vlhkosť odparí z povrchu, potom zvnútra opäť vystúpi na povrch a tak ďalej, až 250-krát za celý čas. Na celom povrchu suroviny je povolený index vlhkosti 0,5-1,5%. Tu je niekoľko indikátorov, pri ktorých funguje vákuové sušenie:
Sušenie vlastnými rukami
Nie vždy je podnikateľ schopný kúpiť drahé vybavenie a použiť vákuovú techniku. Na začiatok je ich viac jednoduché metódy.Sušenie dreva svojpomocne prebieha aj v sušiarňach. Na jeho usporiadanie budete potrebovať samotnú miestnosť, dobrá izolácia a ventilátor.
Návrh sušiacej komory pre domácich majstrov predpokladá, že jedna stena a strop budú železobetónové. Zvyšok prvkov môže byť vyrobený z dreva. Steny sú izolované penou, obložené šindľom a pokryté fóliou. Penofol môže byť použitý ako reflexný materiál. Tiež dobre odráža teplo a pomáha ho udržiavať vo vnútri komory.
Mobilná sušiaca komora.
Ďalej je namontované vykurovacie zariadenie. Najčastejšie sa používa vykurovací radiátor. Jeho výkon by mal umožniť ohrev vody až na 65-90 stupňov. Celý systém je namontovaný oddelene od ostatných vykurovacie okruhy... Malo by to fungovať stále, bez ohľadu na sezónu. Často sa používajú elektrické a plynové spotrebiče. Na rovnomernú distribúciu vzduchu v komore je potrebný ventilátor. Bez toho nie je možné rovnomerne vysušiť materiál vlastnými rukami.
Taktiež bude potrebné vybudovať systém nakladania reziva do komory. Zvyčajne majú veľké veľkosti a značnú váhu. Dosky je vhodné nakladať na vozíky pohybujúce sa po koľajniciach alebo vysokozdvižným vozíkom. Vo vnútri komory je materiál umiestnený na policiach alebo jednoducho na podlahe. Je tiež nevyhnutné nainštalovať riadiace zariadenia nad procesom, ktorý sa bude vykonávať ručne. Bez toho nie je možné drevo riadne vysušiť, aby neskôr malo vzhľad a svoje prirodzené vlastnosti.
Pri budovaní sušiacej komory vlastnými rukami musíte dodržiavať nasledujúce pravidlá:
Pri stavbe sušiarne vlastnými rukami je hlavnou vecou zachovanie parametrov požadovaných technológiou vo vnútri. Nezáleží na materiáloch a zariadeniach, ktoré sa na to použijú. Sušenie dreva v takejto svojpomocne postavenej komore bude trvať jeden až dva týždne.
