Lekcia číslo 13
Minerálne spojivá sa používajú ako murovacie a omietkové malty. V závislosti od možných podmienok pre vznik štruktúry umelého kameňa sa v nich uvoľňuje vzduch (vzdušné vápno, sadra, magnéziové spojivá - vznik umelého kameňa nastáva v suchom prostredí) a hydraulické - majú zložitejšie zložením sa vytvára a skladuje umelý kameň v suchom aj vlhkom prostredí (hydraulické vápno a cementy: portlandský cement, troska portlandský cement, špeciálne cementy).
Vo väčšine prípadov sa v stavebníctve používa zmes minerálneho spojiva, vody a kameniva. Potreba použiť zástupný symbol má dva hlavné dôvody:
1) Spojivá zmiešané len s vodou pri tuhnutí majú zvýšenú tendenciu napučiavať a zmršťovať sa, čo vedie k tvorbe trhlín a deštrukcii štruktúr. Kamenivo znižuje zmršťovanie;
2) použitie kameniva znižuje spotrebu spojiva a tým aj náklady na konštrukcie.
Zmes spojiva, vody a jemného kameniva (piesok) sa nazýva malta a zmes spojiva, vody, piesku a hrubého kameniva (drvený kameň, štrk) sa nazýva betón.
Pri hodnotení kvality minerálnych spojív sa berú do úvahy nasledujúce hlavné ukazovatele.
1. Jemnosť mletia (disperzita) sa stanoví preosiatím odváženej časti spojiva cez sito so štandardnou veľkosťou ôk a charakterizuje sa zvyškom na site (v % hmotnosti vzorky). Okrem toho sa jemnosť mletia odhaduje podľa špecifického povrchu prášku.
2. Dopyt po vode je množstvo vody v % hmotnosti spojiva potrebné na získanie štandardnej konzistencie cesta. Pre rôzne spojivá sú metódy posudzovania konzistencie rôzne, čo sa vysvetľuje nerovnakými metódami kladenia zmesí vo výrobných podmienkach. Použitie cesta štandardnej konzistencie poskytuje porovnateľné podmienky pri stanovení doby tuhnutia, pevnosti a iných vlastností spojív. Čas tuhnutia ukazuje, ako rýchlo spojivové cesto stráca svoju plasticitu, stáva sa tuhým a nespracovaným. Začiatok a koniec tuhnutia je do značnej miery podmienený časovou zmenou hĺbky prieniku ihly Vicovho prístroja do cesta štandardnej konzistencie.
3. Pevnosť - to je hlavná charakteristika kvality viazačov, podľa ktorej sa stanovuje ich značka. Keďže pevnosť spojív sa v priebehu času mení, značka je založená na pevnosti dosiahnutej v určitom čase počas vytvrdzovania za podmienok stanovených v príslušnej norme. Pre spojivá tvrdnúce rôznymi rýchlosťami sa trieda kontroluje v rôznom veku: pre sadrové spojivá - po 2 hodinách tvrdnutia na vzduchu a pre portlandský cement - po 28 dňoch vystavenia vlhkému prostrediu.
Vzduchové vápno je miestny adstringent. Získava sa vypaľovaním vápenato-uhličitanových hornín (vápenec, krieda atď.), ktoré neobsahujú viac ako 8% ílových nečistôt, pri teplote 1000-1200 °C. Vzduchové vápno sa môže uvoľňovať vo forme hrudiek bielej alebo šedej farby a nazýva sa hrudka; alebo ak sa drví kusové vápno, získa sa mleté vápno. Vzduchové vápno možno hasením premeniť na práškový stav. Hasenie vápna prebieha prudko, s uvoľňovaním tepla a tvorbou hydroxidu vápenatého podľa reakcie:
CaO + H20 = Ca (OH)2 + 15,5 kcal.
Ak vezmeme 40-70% vody z hmotnosti vápna na hasenie, potom sa získa jemný prášok, ktorý sa nazýva hydratované vápno.
V závislosti od obsahu aktívnych oxidov Ca a Mg a neuhasených zŕn sa vzduchové a hašené vápno delí na dva stupne: I a II. V prípade vzdušného vápna by mal byť obsah oxidov najmenej 70 % pre triedu I a 52 % pre triedu II a pre hydratované vápno 55 % a 40 %.
Vápno sa používa na prípravu mált na murivo a omietky, na výrobu silikátových tehál a zmesových cementov.
Stavebná sadra(zastaraný názov - alabaster) sa získava vypaľovaním dvojvodného sadrového kameňa pri teplote 120-170°C. V dôsledku výpalu dochádza k hydratácii a dihydrát sadrového kameňa prechádza do polovodného stavu podľa reakcie: 2 (CaSO 4 * 2H 2 O) = 2 (CaSO 4 * 0,5H 2 O) + 3H 2 O.
Parížska omietka sa vzťahuje na rýchlo tuhnúce spojivá - začiatok tuhnutia je 4-6 minút a koniec je 30 minút. Parížska omietka je rozdelená do troch tried: I, II a III. Pre stupeň I by jemnosť mletia nemala byť väčšia ako 15%, pre stupeň II - 20% a pre stupeň III - 30%. Konečná pevnosť v tlaku je 5,5 MPa, 4,5 MPa a 3,5 MPa Štukatér sa používa pri omietaní miestností a získavaní suchých sadrových omietok, priečok.
Formovacia sadra sa od stavebnej omietky líši jemnejším brúsením a vyššou pevnosťou. Doba tuhnutia omietky na formovanie by mala byť najmenej 30 minút. Formovacia omietka sa používa na sochárske a štukatérske práce, na výrobu foriem pre keramický priemysel.
Anhydritový cement sa získava vypaľovaním dvojvodného sadrového kameňa pri teplote 600-700°C a následným mletím s prídavkom vápna a trosky a iných aktivátorov tvrdnutia. Podľa konečnej pevnosti v tlaku (MPa) sa delí na štyri značky 10, 15, 20. Používa sa na murovanie a omietanie vnútorných stien a výrobu umeleckých výrobkov.
Nevýhodou sadrových spojív je ich nízka vodeodolnosť, t.j. môžu byť použité v miestnostiach s vlhkosťou nie vyššou ako 60-70%. Preto boli vyvinuté odolnejšie sadrové spojivá, medzi ktoré patria polymérne sadry a sadrovo-cementovo-pucolánové spojivá.
Polymersádra sa získava zmiešaním štuku s fenol-furfuralovou živicou (17-20%). Tento materiál má na rozdiel od štukovej omietky vysokú pevnosť v tlaku -30 MPa a vysokú vodeodolnosť. Používa sa pri výrobe obkladových dlaždíc, ako aj na dokončovacie práce v miestnostiach s vysokou relatívnou vlhkosťou.
Magnesiové spojivá látky sa získavajú pálením magnezitu (MgCO 3) alebo dolomitu (CaCO 3 MgCO 3) pri teplote 800-850 °C. Kalcinovaný produkt sa v tomto poradí nazýva žieravý magnezit alebo žieravý dolomit. Horčíkové spojivá dobre priľnú k drevu, azbestu a iným vláknam a používajú sa na získanie tepelne izolačných materiálov (fibrolit), teplých podláh (xylén). Horčíkové spojivá sa nemiešajú s vodou, ale s roztokmi solí chloridu horečnatého a síranu. Začiatok tvrdnutia tohto materiálu najskôr 20 minút a najneskôr 6 hodín.Magneziánske spojivá majú vysokú pevnosť v tlaku 40-60 MPa. Nevýhodou materiálu je nízka vodeodolnosť, preto sa používa len v suchu.
Portlandský cement- hlavný typ hydraulických spojív. Je to jemný sivý prášok so zelenkastým nádychom. Získava sa mletím zmesi vápenca (uhličitanu vápenatého) 75% a 25% ílu, vypálenej pred spekaním pri teplote 1450°C. Portlandský cement požadovaných vlastností je možné získať pri obsahu zásaditých oxidov v množstvách: CaO - 60-67%, SiO 2 - 12-24%, Al 2 O 3 - 4-7% a Fe 2 O 3 -2 -6%. Škodlivými nečistotami sú MgO a SO 3, ktorých obsah nie je povolený viac ako 5 a 3,5%. Ich zvýšený obsah spôsobuje pri tuhnutí nerovnomernú zmenu objemu a zvyšuje síranovú koróziu.
Podľa pevnosti v tlaku vo veku 28 dní sa cement delí na triedy: 400, 500, 550 a 600. Začiatok tuhnutia cementu by nemal byť skôr ako 45 minút a koniec - najneskôr 10 hodín od začiatok miešania. Zvyšok na site č. 008 by nemal presiahnuť 15 %.
Troskový portlandský cement je portlandský cement (20-85%) s prísadami trosky (15-80%). Jeho vlastnosti sú podobné portlandskému cementu, ale je lacnejší. Dostupné v troch triedach: 300, 400 a 500.
Tekuté sklo Je vodný roztok kremičitanu sodného, vyrobený vypálením zmesi kremenného piesku a sódy. Získané sklo po rozdrvení sa rozpustí vo vode.
V stavebníctve sa tekuté sklo používa na ochranu základov pred podzemnou vodou, hydroizoláciu stien, podláh a stropov pivníc a usporiadanie bazénov. Dobre sa hodí na lepenie a spájanie stavebných materiálov, vytváranie kyselinovzdorných, ohňovzdorných a žiaruvzdorných silikátových hmôt. Je pre nich módne lepiť papier, lepenku, sklo, porcelán, impregnovať látky, papier, lepenku, výrobky z dreva, aby mali väčšiu hustotu a požiarnu odolnosť. Tekuté sklo sa úspešne používa na výrobu silikátových farieb a lepidiel.
Účelom použitia spojív je spojiť všetky prvky budúcej konštrukcie alebo produktu do jedného celku. Spojivové materiály sa delia na dva druhy – vzduchové, ktoré tuhnú iba na vzduchu, a hydraulické. Ide o materiály, u ktorých voda nemá negatívny vplyv na väzbové vlastnosti a môže dokonca pôsobiť pozitívne. Medzi vzduchové spojivá patrí hlina, vzdušné vápno a sadra. Pre hydraulické spojivá - rôzne druhy cementu a hydraulického vápna.
Vlastnosti hliny
Hlina je mäkký druh horniny s jemnou štruktúrou. Pri kontakte s vodou vzniká plastická hmota, ktorá je ľahko poddajná akýmkoľvek tvarovým formám. Pri tepelnom výpale hlina tuhne a speká, tvrdosťou sa mení na kameň a pri extrémne vysokých teplotách výpalu dosahuje bod topenia a môže prejsť do sklovitého stavu.
Prítomnosť nečistôt v materiáli určuje farbu hliny. Najcennejšou surovinou je kaolín – biely íl.
Hlina dobre absorbuje vodu len do určitej hranice, po jej dosiahnutí sa materiál nasýti a prestane ňou prechádzať. Tieto vlastnosti sa využívajú pri vytváraní hydroizolačných objemových vrstiev.
Podľa stupňa odolnosti materiálu voči vysokým teplotám rozlišujú žiaruvzdorné, taviteľné a žiaruvzdorné íly. Teplota topenia hliny s nízkou teplotou topenia je 1380 stupňov, žiaruvzdorná - do 1550 a žiaruvzdorná - nad 1550 stupňov. Pre bielu hlinku je bod topenia nad 1750 stupňov. Žiaruvzdorné íly sa používajú na výrobu žiaruvzdorných materiálov.
Vlastnosti vápna
Vápno sa získava spaľovaním vápenca pri vysokých teplotách. Vápno získané týmto spôsobom sa nazýva var, pretože pri kontakte s vodou aktívne uvoľňuje oxid uhličitý. Proces interakcie vápna s vodou sa nazýva „hasenie“. Vo väčšine prípadov sa použilo „hasené“ vápno.
Hasené vápno má konzistenciu cesta, ktoré sa dá skladovať dlhé roky. V dôsledku dlhodobého skladovania sa vlastnosti vápna nezhoršia, ale môžu sa dokonca zlepšiť.
Na prípravu spojivového materiálu sa vápenné cesto zmieša s pieskom. Výsledný roztok sa používa pri zakladaní kachlí, komínov a používa sa na omietanie kachlí a stien domov.
Vlastnosti cementu
Cement je spojivový materiál, ktorý získal najrozšírenejšie použitie a umožňuje výrobu štruktúr a výrobkov s vysokou pevnosťou. Tento materiál sa získava jemným mletím produktov získaných po spekaní opuky alebo zmesi vápenca a ílu. Spekanie prebieha v špeciálnych peciach pri vysokých teplotách. Pri brúsení spekacích produktov sa k nim pridáva piesok, troska, sadra a ďalšie zložky, vďaka ktorým sa cementu dodávajú rôzne vlastnosti.
Hotové cementy sa v závislosti od pridaných prísad a suroviny delia na portlandské cementy a portlandské troskové cementy. Medzi portlandskými cementmi sú rýchlotvrdnúce a minerálne prísady.
Použitie jednej alebo druhej značky cementu v betónových konštrukciách im dáva jedinečné vlastnosti. Môžu to byť obzvlášť odolné betónové dráhy na letiskách a raketoplánoch, druhy betónu, ktoré sú odolné voči ohňu, soli a mrazu.
Na označenie maximálnych možných pevnostných vlastností cementu sa používa pojem značka. Napríklad trieda 400 znamená, že cement odoláva tlaku so zaťažením 400 kg / cm2 až do zlyhania. Najčastejšie sa používajú triedy od 350 do 500. Cement s triedami 600 a dokonca aj 700 našiel uplatnenie.
Všetky druhy cementu majú rýchly čas tvrdnutia. Tuhnutie začína za 40-50 minút a celý proces vytvrdzovania trvá 10-12 hodín.
Stavebná sadra
Výsledkom vypaľovania sadrového kameňa, po ktorom nasleduje mletie vypálených výrobkov, sa získa štuk. Tento materiál je výrazne horší ako cement v hygroskopickosti, vlhkosť preniká do konštrukcie pomocou sadry. Pevnosť výrobkov, v ktorých bola ako spojivo použitá sadra, je nižšia ako pevnosť podobných výrobkov s cementom. Preto stavebná sadra našla uplatnenie vo vnútorných konštrukciách. Existujú tieto druhy sadry: A - rýchlo tvrdnúca (čas tuhnutia je asi 15 minút) a B - normálne tvrdnúci (čas tuhnutia je asi 30 minút).
Parížska omietka sa používa ako základ na prípravu mált, ktoré sa používajú na utesnenie malých trhlín a nepravidelností v stenách a stropoch, ako aj na omietanie pecí.
Adstringentné stavebné materiály alebo jednoducho spojivá sa nazývajú prírodné alebo umelé látky, ktoré majú schopnosť v dôsledku fyzikálno-chemických procesov prejsť z tekutého alebo pastovitého stavu do stavu podobného kameňu, pričom súčasne rozvíjajú svoju priľnavosť k iným materiálom.
Klasifikácia adstringentných stavebných materiálov
Adstringenty sú rozdelené do dvoch hlavných skupín:
- anorganické alebo minerálne spojivá (vápno, sadra, cement atď.);
- organické spojivá (bitúmen, decht, lepidlo atď.).
Anorganické spojivá materiály sa zase delia na vzduchové a hydraulické.
Vzduchové spojivá materiály tvrdnú iba na vzduchu; hydraulické vytvrdzuje na vzduchu aj vo vode.
Pri tuhnutí anorganických spojív sa rozlišujú dva stupne: tuhnutie - proces postupného prechodu cesta pozostávajúceho zo spojiva a vody z tekutej fázy do tuhej fázy a samotné tuhnutie, pri ktorom sa materiál, zatiaľ čo zostáva navonok nezmenený, postupne stáva stále odolnejšie.
Všetky anorganické spojivá sú vyrobené z bežných nekovových minerálov. Výrazne sa však líšia v nákladoch, čo sa vysvetľuje rôznou zložitosťou a spotrebou energie procesu ich výroby.
Vzduchové spojivá
Vzduchové viazače zahŕňajú:
- vápno,
- sadra,
- rozpustné sklo a
- cement odolný voči kyselinám.
Limetka- najjednoduchšie a najstaršie spojivo - sa získava pálením vápenca. V dôsledku výpalu sa získa bezvodý oxid vápenatý - CaO - nehasené vápno, ktoré sa hasí vodou, čím sa získa stavebné spojivo. Súčasne sa uvoľňuje veľké množstvo tepla, čo spôsobuje zvýšenie teploty na 300 °.
Kalenie vápna prebieha pridaním oxidu uhličitého zo vzduchu, čo určuje jeho vlastnosť tvrdnúť iba na vzduchu. Nízky obsah oxidu uhličitého vo vzduchu spôsobuje veľmi pomalé tvrdnutie vápna, ktoré vo veľmi hrubých stenách trvá roky, a preto nie je regulovaná pevnosť stavebného vápna.
Sadrové spojivá získaný vypaľovaním prírodného sadrového kameňa (dihydrát sadry). V dôsledku vypaľovania dihydrát sadry stráca 75 % vody a mení sa na takzvanú polovodnú sadru, ktorá po zmiešaní s vodou rýchlo tuhne v drvenej forme a následne tuhne na vzduchu. Tuhnutie sadry prebieha tak rýchlo, že SNiP obmedzuje čas nielen na koniec, ale aj na začiatok tuhnutia (4 minúty od začiatku miešania).
Táto vlastnosť sadry je známa tým, že je široko používaná v medicíne pri liečbe zlomenín.
Pevnosť štuku v tlaku je 35-45 kg / cm2.
Sadra má však nedostatočnú odolnosť voči vode, prejavujúcu sa znížením pevnosti pri navlhčení, a preto sa používa len na vnútorné práce (na priečky, omietky) v suchých priestoroch a tiež ako prísada do iných spojív na urýchlenie tuhnutia.
Rozpustné alebo "tekuté" sklo je silikátový materiál špeciálne vyrábaný v sklárňach vo forme sklovitých hrudiek, ktoré je možné rozpustiť parou (v autoklávoch) alebo horúcou vodou na požadovanú konzistenciu. Rozpustené sklo je na vzduchu vytvrdzované minerálne lepidlo.
Tekuté sklo sa používa na výrobu náterov spomaľujúcich horenie, kyselinovzdorných tmelov a fólií, ako aj na spevnenie slabých piesočnatých pôd.
Kyselinový fluorosilikónový cement odolný voči kyselinám(CC) je prášková zmes mletého kremenného piesku a silikofluoridu sodného. Zmes namiešaná na tekutom skle sa po vytvrdnutí na vzduchu zmení na pevné kamenné teleso, ktoré odolá pôsobeniu väčšiny kyselín.
Kyselinovzdorný cement sa používa na ochranu stavebných konštrukcií pred kyslou koróziou, na zariadenie koróziivzdorných Iolov atď.
Hydraulické viazače
Najbežnejším typom hydraulických spojív sú cementy a medzi nimi je na prvom mieste portlandský cement - umelé spojivo získavané z prírodných slieňov alebo zo zmesi vápenca a ílu.
Východiskový materiál sa pred spekaním v rotačných valcových peciach rozdrví, uzavrie vodou a vypáli. Vypálený produkt (slinok) sa melie v guľových mlynoch. Jemný prášok svetlosivej farby získaný pri mletí je cement.
Cement je najuniverzálnejšie, ale aj najdrahšie z anorganických spojív.
Keď sa cement zmieša s vodou v množstve 20-50%, vytvorí sa cementová pasta, ktorá po určitom čase stuhne a zmení sa na cementový kameň. Vytvrdzovanie cementového kameňa za priaznivých teplotných a vlhkostných podmienok prebieha už mnoho rokov. Pevnosť však rýchlo rastie len prvýkrát, a preto sa za štandardnú dobu tvrdnutia cementu považuje obdobie 28 dní (4 týždne).
Pevnosť cementov charakterizované svojimi značkami. Na stanovenie triedy cementu sa pripravia štandardné vzorky vo forme trámov s rozmermi 4X4X16 cm (pričom sa vezmú 3 diely piesku na 1 diel cementu). Nosníky sa skúšajú na ohyb (do zlomu) a ich polovice sa skúšajú na tlak.
Značka cementu je číselná hodnota konečnej pevnosti v kg / cm2 pri skúške v tlaku. Okrem toho norma pre každý druh cementu stanovuje aj minimálnu pevnosť v ohybe.
Cementársky priemysel teraz vyrába hlavné druhy portlandského cementu 300, 400, 500, 600 a 700.
Na betónové a železobetónové konštrukcie sa používa obyčajný portlandský cement, s výnimkou tých, ktoré sú vystavené pôsobeniu morskej, mineralizovanej alebo aj sladkej, no tečúcej vody.
Iné druhy cementu:
- Portlandský troskový cement, získaný spoločným mletím cementového slinku s granulovanou vysokopecnou troskou (v množstve 30-70 %), ktorý ako odpad z výroby vysokej pece má sám o sebe spojivové vlastnosti;
- pucolánový portlandský cement, získaný spoločným mletím cementového slinku so špeciálnymi bodkami, ktoré pri tuhnutí cementu viažu voľné vápno a tým zvyšujú odolnosť betónu proti vylúhovaniu;
- hlinitanový cement (triedy 400, 500 a 600), vyznačujúci sa obzvlášť rýchlym tvrdnutím; Na rozdiel od iných cementov dosiahne hlinitanový cement svoju pevnosť v priebehu 3 dní.
Rozšírenie výroby rýchlotuhnúcich cementov má veľký národohospodársky význam, pretože umožňuje urýchliť a zlacniť proces výroby betónových prefabrikátov, ako aj urýchliť výstavbu monolitických železobetónových konštrukcií. rýchlosť tvrdnutia cementu určuje rýchlosť tvrdnutia betónu.
Organické spojivá a materiály na nich založené
Organické spojivá sú rozdelené do troch hlavných skupín:
- bitúmenový,
- decht a
- syntetický.
Všetky tieto materiály majú povahu živíc – pri zahrievaní zmäknú a roztopia sa.
Bitúmen a decht sú čierne alebo tmavo hnedé; preto sa niekedy nazývajú čierne spojivá.
Prírodné bitúmeny ako spojivá sa nachádzajú najmä v sedimentárnych horninách. Takéto horniny, keď sú rozomleté, roztavené a formované, sa nazývajú asfaltový tmel (asfalt).
Ropné kvapalné a polotuhé bitúmeny sú produktom oxidácie ťažkých zvyškov destilácie ropy.
Uhoľný decht, vedľajší produkt koksovania uhlia, je dostupný aj v kvapalnej alebo polotuhej forme.
Ropný bitúmen a uhoľný decht sa používajú na výrobu strešných a hydroizolačných materiálov.
Strešný materiál je pružná lepenka impregnovaná bitúmenom. Krycí strešný materiál (pre horné vrstvy strechy) má rovnakú kryciu vrstvu. Rovnaký materiál, len impregnovaný bitúmenom (bez krycej vrstvy), sa nazýva obkladový strešný materiál (priesvitný papier).
Rolovacie materiály podobné strešným materiálom a pergamenu, vyrobené na báze uhoľného dechtu, sa nazývajú iba decht a koža.
Masticha je zmes bitúmenu alebo dechtu s vláknitými alebo práškovými plnivami (azbest, drevná múčka, tripol, kremeň a pod.), ktoré zvyšujú tepelnú odolnosť tmelu a spotrebu spojiva.
Rozlišujte medzi horúcimi tmelmi, skvapalnenými zahrievaním, a studenými, skvapalnenými rozpúšťadlami.
Bitúmenové a dechtové tmely sa používajú na stavbu rolovacích striech vyrobených zo strešnej lepenky a ruberoidu, ako aj samostatne - na hydroizoláciu.
Asfaltový tmel sa používa na stavbu asfaltových podláh, chodníkov, povrchov ciest a pod.
Syntetické živice tvoria základ plastov, s ktorými sa tu vzhľadom na ich obmedzené použitie v stavebníctve nepočíta.
GOST 28013-98
Skupina W13
MEDZIŠTÁTNY ŠTANDARD
STAVEBNÉ MALTY
Všeobecné špecifikácie
Všeobecné špecifikácie
ISS 91.100.10
OKSTU 5870
Dátum uvedenia 1999-07-01
Predslov
Predslov
1 VYVINUTÉ Štátnym ústredným výskumným a projektovým ústavom pre komplexné problémy stavebných konštrukcií a konštrukcií pomenovaných po V.A. Kucherenko (TsNIISK pomenovaný po V.A. Kucherenko), Vedecko-výskumný, projektový a technologický ústav betónu a železobetónu (NIIZhB), za účasti AOZT "Experimentálny závod suchých zmesí" a AO "Rosconitstroy" Ruskej federácie
PREDSTAVIL Gosstroy z Ruska
2 PRIJATÉ Medzištátnou vedeckou a technickou komisiou pre normalizáciu, technickú reguláciu a certifikáciu v stavebníctve (ISTC) dňa 12. novembra 1998
Hlasovalo sa za adopciu
Názov štátu | Názov vládneho stavebného úradu |
Arménska republika | Ministerstvo mestského rozvoja Arménskej republiky |
Kazašská republika | Výbor pre politiku bývania a výstavby pod Ministerstvom energetiky, priemyslu a obchodu Kazašskej republiky |
Kirgizská republika | Štátna inšpekcia architektúry a stavebníctva pod vládou Kirgizskej republiky |
Moldavská republika | Ministerstvo územného rozvoja, výstavby a komunálnych služieb Moldavskej republiky |
Ruská federácia | Gosstroy Ruska |
Tadžická republika | Gosstroy Tadžickej republiky |
Uzbekistanská republika | Goskomarkhitektstroy Republiky Uzbekistan |
3 NAHRAĎTE GOST 28013-89
4 UVEDENÁ DO ÚČINNOSTI od 1. júla 1999 ako štátny štandard Ruskej federácie výnosom Gosstroy of Russia z 29. novembra 1998 N 30
5 VYDANIE (júl 2018), s dodatkom č. 1 (IUS 11-2002)
Informácie o zmenách tohto štandardu sú zverejnené v ročnom informačnom indexe „Národné štandardy“ a znenie zmien a doplnkov je zverejnené v mesačnom informačnom indexe „Národné štandardy“. V prípade revízie (nahradenia) alebo zrušenia tohto štandardu bude príslušné oznámenie uverejnené v mesačnom informačnom indexe „Národné štandardy“. Príslušné informácie, upozornenia a texty sú zverejnené aj vo verejnom informačnom systéme - na oficiálnej webovej stránke Federálnej agentúry pre technickú reguláciu a metrológiu na internete (www.gost.ru)
1 oblasť použitia
Táto norma platí pre malty na minerálne spojivá používané na murovanie a montáž stavebných konštrukcií pri výstavbe budov a stavieb, upevňovanie obkladových výrobkov, omietky.
Norma sa nevzťahuje na špeciálne riešenia (žiaruvzdorné, chemicky odolné, ohňovzdorné, tepelne a hydroizolačné, zásypové, dekoračné, napínacie a pod.).
Požiadavky uvedené v 4.3-4.13, 4.14.2-4.14.14, časti 5-7, prílohy C a D tejto normy sú záväzné.
2 Normatívne odkazy
Normatívne dokumenty používané v tejto norme sú uvedené v prílohe A.
3 Klasifikácia
3.1 Malty sú klasifikované podľa:
- hlavný účel;
- použité spojivo;
- stredná hustota.
3.1.1 Podľa hlavného účelu sa riešenia delia na:
- murivo (vrátane inštalačných prác);
- obklad;
- omietanie.
3.1.2 Podľa použitých spojív sa roztoky delia na:
- jednoduché (na jednom druhu pletenia);
- komplex (zmiešané spojivá).
3.1.3 Podľa priemernej hustoty sa roztoky delia na:
- ťažký;
- pľúca.
3.2 Označenie malty pri objednávaní musí pozostávať zo skráteného označenia označujúceho stupeň pripravenosti (pre suché maltové zmesi), účel, druh použitého spojiva, stupne pevnosti a pohyblivosti, priemernú hustotu (pri ľahkých maltách) a označenie tento štandard.
Príklad symbolického označenia ťažkej malty, pripravenej na použitie, na murivo, na vápenno-sadrovom spojive, stupeň pevnosti M100, pre mobilitu - P2:
Murovacia malta vápenno-sadrová, M100, P2,
GOST 28013-98 .
Pre suchú maltovú zmes, svetlo, omietku, cementové spojivo, trieda pre pevnosť M50 a pre pohyblivosť - P3, priemerná hustota D900:
Suchá maltová omietka, cementová zmes, M50, P3, D900, GOST 28013-98 .
4 Všeobecné technické požiadavky
4.1 Malty sa pripravujú v súlade s požiadavkami tejto normy podľa technologických predpisov schválených výrobcom.
4.2 Medzi vlastnosti mált patria vlastnosti mált a zatvrdnutých mált.
4.2.1 Základné vlastnosti maltových zmesí:
- mobilita;
- schopnosť zadržiavať vodu;
- delaminácia;
- aplikačná teplota;
- priemerná hustota;
- vlhkosť (pre suché maltové zmesi).
4.2.2 Základné vlastnosti vytvrdnutej malty:
- tlaková sila;
- mrazuvzdornosť;
- priemerná hustota.
V prípade potreby je možné stanoviť ďalšie ukazovatele v súlade s GOST 4.233.
4.3 V závislosti od pohyblivosti sa maltové zmesi rozdeľujú podľa tabuľky 1.
stôl 1
Stupeň mobility P | Miera pohyblivosti ponorením kužeľa, cm |
||||
4.4 Schopnosť zadržiavania vody maltových zmesí by mala byť najmenej 90%, roztoky s obsahom ílu - najmenej 93%.
4.5 Delaminácia čerstvo pripravených zmesí by nemala presiahnuť 10 %.
4.6 Maltová zmes by nemala obsahovať popolček viac ako 20 % cementovej hmoty.
4.7 Teplota maltových zmesí v čase použitia by mala byť:
a) murovacie malty na vonkajšie použitie - v súlade s pokynmi v tabuľke 2;
b) obkladové riešenia na obklad s glazovanými dlaždicami pri minimálnej vonkajšej teplote ° С, nie menej:
od 5 a vyššie |
c) omietkové malty pri minimálnej vonkajšej teplote ° С, nie menej:
od 5 a vyššie | ||||
tabuľka 2
Priemerná denná teplota vonkajšieho vzduchu, ° С | Teplota zmesi roztoku, ° С, nie menej |
|||
Murovací materiál |
||||
pri rýchlosti vetra, m/s |
||||
Až do mínus 10 | ||||
Od mínus 10 do mínus 20 | ||||
Pod mínus 20 | ||||
Poznámka - Pri murovacích maltových zmesiach počas montážnych prác by mala byť teplota zmesi o 10 °C vyššia, ako je uvedené v tabuľke |
||||
4.8 Vlhkosť suchých maltových zmesí by nemala presiahnuť 0,1 % hm.
4.9 Normalizované ukazovatele kvality vytvrdnutej malty musia byť zabezpečené v projektovom veku.
Pre návrhový vek riešenia, pokiaľ nie je v projektovej dokumentácii uvedené inak, je potrebné brať 28 dní na riešenia na všetky druhy spojív okrem sadry a sadry obsahujúcej.
Návrhový vek roztokov pre sadru a spojivá obsahujúce sadru je 7 dní.
(Upravené vydanie, zmena č. 1).
4.10 Pevnosť v tlaku riešení v konštrukčnom veku je charakterizovaná stupňami: M4, M10, M25, M50, M75, M100, M150, M200.
Stupeň pevnosti v tlaku je predpísaný a kontrolovaný pre všetky typy roztokov.
4.11 Mrazuvzdornosť roztokov je charakterizovaná stupňami.
Pre roztoky sú stanovené nasledujúce stupne mrazuvzdornosti: F10, F15, F25, F35, F50, F75, F100, F150, F200.
Pre malty akosti pre pevnosť v tlaku M4 a M10, ako aj pre roztoky pripravené bez použitia hydraulických spojív nie sú stupne mrazuvzdornosti predpísané ani kontrolované.
4.12 Priemerná hustota tvrdených roztokov v konštrukčnom veku by mala byť kg/m:
Ťažké riešenia | 1500 a viac | |||
Svetelné riešenia | menej ako 1500. | |||
Normovanú hodnotu priemernej hustoty roztokov stanovuje spotrebiteľ v súlade s projektom diela.
4.13 Odchýlka priemernej hustoty roztoku v smere zvyšovania nie je povolená väčšia ako 10% stanovená projektom.
4.14 Požiadavky na materiály na prípravu mált
4.14.1 Materiály používané na prípravu mált musia spĺňať požiadavky noriem alebo špecifikácií pre tieto materiály, ako aj požiadavky tejto normy.
4.14.2 Ako spojivo by sa malo použiť:
- sadrové spojivá v súlade s GOST 125;
- stavebné vápno v súlade s GOST 9179;
- portlandský cement a troska portlandský cement podľa GOST 10178;
- pucolánové a síranové cementy v súlade s GOST 22266;
- cementy pre malty v súlade s GOST 25328;
- hlina podľa prílohy B;
- ostatné, vrátane zmesových spojív, podľa regulačných dokumentov pre konkrétny typ spojív.
4.14.3 Spojovacie materiály na prípravu roztokov by sa mali vyberať v závislosti od ich účelu, typu štruktúr a ich prevádzkových podmienok.
4.14.4 Spotreba cementu na 1 m3 piesku v maltách na báze cementu a spojív s obsahom cementu by mala byť najmenej 100 kg a pri murovacích maltách v závislosti od typu konštrukcií a ich prevádzkových podmienok nie menej ako je uvedené v Príloha D.
4.14.6 Vápenné spojivo sa používa vo forme hydratovaného vápna (chumáča), vápennej pasty, vápenného mlieka.
Vápenné mlieko musí mať hustotu najmenej 1200 kg/m3 a musí obsahovať najmenej 30 % hmotnosti vápna.
Vápenné spojivo na omietky a obkladové malty by nemalo obsahovať častice vápna.
Limetkové cesto musí mať aspoň 5 °C.
4.14.7 Ako zástupný znak by sa malo použiť nasledovné:
- piesok na stavebné práce v súlade s GOST 8736;
- popolček v súlade s GOST 25818;
- popol a troskový piesok v súlade s GOST 25592;
- pórovité piesky v súlade s GOST 25820;
- piesok z trosky tepelných elektrární v súlade s GOST 26644;
- piesok z trosiek železnej a neželeznej metalurgie na betón v súlade s GOST 5578.
4.14.8 Najväčšia veľkosť zŕn kameniva by mala byť, mm, nie väčšia ako:
Murivo (okrem sutinového muriva) | ||||
Sutinové murivo | ||||
Omietanie (okrem krycej vrstvy) | ||||
Omietací náter | ||||
Obklad | ||||
4.14.9 Pri zahrievaní kameniva by jeho teplota v závislosti od použitého spojiva nemala byť vyššia, ° С, pri aplikácii:
Cementové spojivo | ||||
Cementovo-vápno, cementovo-hlinité a hlinené spojivo | ||||
Vápno, ílovo-vápno, sadra a vápenno-sadrové spojivo | ||||
4.14.11 Špecifická efektívna aktivita prírodných rádionuklidov materiálov používaných na prípravu maltových zmesí by nemala prekročiť hraničné hodnoty v závislosti od oblasti použitia maltových zmesí v súlade s GOST 30108.
4.14.12 Chemické prísady musia spĺňať požiadavky GOST 24211.
Aditíva sa pridávajú do maltových zmesí pripravených na použitie vo forme vodných roztokov alebo vodných suspenzií, v suchých maltových zmesiach - vo forme prášku alebo granúl rozpustného vo vode.
4.14.13 Voda na miešanie maltových zmesí a prípravu prísad sa používa v súlade s GOST 23732.
4.14.14 Sypké východiskové materiály do maltových zmesí sa dávkujú hmotnostne, kvapalné zložky sa dávkujú hmotnostne alebo objemovo.
Chyba dávkovania by nemala presiahnuť ± 1 % pre spojivá, vodu a prísady a ± 2 % pre kamenivo.
Pre zariadenia na miešanie malty s kapacitou do 5 m / h je povolené objemové dávkovanie všetkých materiálov s rovnakými chybami.
4.15 Označovanie, balenie
4.15.1 Suché maltové zmesi sa balia do vriec vyrobených z polyetylénovej fólie v súlade s GOST 10354 s hmotnosťou do 8 kg alebo do papierových vriec v súlade s normou GOST 2226 s hmotnosťou do 50 kg.
4.15.2 Balené suché maltové zmesi by mali byť označené na každom balení. Označenie musí byť na obale zreteľne pripevnené nezmazateľnou farbou.
4.15.3 Maltové zmesi musia mať doklad o kvalite.
K suchej maltovej zmesi s etiketou alebo označením nalepeným na obale a k hotovej maltovej zmesi nadávkovanej do vozidla musí výrobca priložiť doklad o kvalite, ktorý musí obsahovať tieto údaje:
- názov alebo obchodná značka a adresa výrobcu;
- konvenčné označenie malty podľa 3.2;
- trieda materiálov použitých na prípravu zmesi podľa špecifickej efektívnej aktivity prírodných rádionuklidov a digitálnej hodnoty;
- trieda pevnosti v tlaku;
- značka pre mobilitu (P);
- objem vody potrebný na prípravu maltovej zmesi, l / kg (pre suché maltové zmesi);
- druh a množstvo pridanej prísady (% hmotnosti spojiva);
- trvanlivosť (pre suché maltové zmesi), mesiace;
- hmotnosť (pre suché maltové zmesi), kg;
- množstvo zmesi (pre hotové maltové zmesi), m;
- dátum prípravy;
- aplikačná teplota, ° С;
- označenie tejto normy.
V prípade potreby môže označenie a dokument kvality obsahovať ďalšie údaje.
Dokument kvality musí byť podpísaný úradníkom výrobcu zodpovedným za technickú kontrolu.
5 Pravidlá prijímania
5.1 Maltové zmesi musí akceptovať technická kontrola výrobcu.
5.2 Maltové zmesi a roztoky sa prijímajú v dávkach vykonaním preberania a periodickej kontroly.
Pre dávku maltovej zmesi a roztoku sa odoberá množstvo zmesi s jedným nominálnym zložením s rovnakou kvalitou materiálov, z ktorých pozostáva, pripravených pomocou jedinej technológie.
Objem vsádzky je stanovený po dohode so spotrebiteľom - nie menší ako výkon jednej zmeny, ale maximálne denný výkon miešačky malty.
5.3 Všetky maltové zmesi a roztoky podliehajú akceptačnej kontrole pre všetky štandardizované ukazovatele kvality.
5.4 Pri preberaní každej šarže sa z maltovej zmesi odoberie najmenej päť čiastkových vzoriek.
5.4.1 Bodové vzorky sa odoberajú v mieste prípravy maltovej zmesi a/alebo v mieste jej aplikácie z viacerých dávok alebo miest nádoby, do ktorej sa zmes nakladá. Miesta odberu vzoriek z nádoby by mali byť umiestnené v rôznych hĺbkach. Pri nepretržitom dodávaní zmesi roztoku sa v nerovnakých časových intervaloch odoberajú bodové vzorky po dobu 5-10 minút.
5.4.2 Po odbere vzoriek sa bodové vzorky spoja do všeobecnej vzorky, ktorej hmotnosť by mala postačovať na stanovenie všetkých kontrolovaných ukazovateľov kvality maltových zmesí a roztokov. Odobratá vzorka sa pred testovaním dôkladne premieša (okrem zmesí obsahujúcich prevzdušňovacie prísady).
Maltové zmesi s obsahom prevzdušňujúcich, penotvorných a plynotvorných prísad sa pred skúšaním dodatočne nemiešajú.
5.4.3 Testovanie maltovej zmesi pripravenej na použitie by sa malo začať počas obdobia zachovania špecifikovanej pohyblivosti.
5.5 Pohyblivosť a priemerná hustota maltovej zmesi v každej dávke sa kontroluje aspoň raz za zmenu u výrobcu po vyložení zmesi z miešačky.
V každej dávke sa kontroluje obsah vlhkosti suchých maltových zmesí.
Sila roztoku sa stanoví v každej dávke zmesi.
Štandardizované technologické ukazovatele kvality maltových zmesí uvedené v zmluve o dodávke (priemerná hustota, teplota, delaminácia, vodozádržná schopnosť) a mrazuvzdornosť roztoku sa sledujú včas podľa dohody s odberateľom, najmenej však raz každých 6 mesiacov, ako aj pri kvalite východiskových materiálov, zložení roztoku a technológii jeho prípravy.
5.6 Radiačno-hygienické posudzovanie materiálov používaných na prípravu maltových zmesí sa vykonáva podľa dokladov kvality vydaných podnikmi - dodávateľmi týchto materiálov.
Pri absencii údajov o obsahu prírodných rádionuklidov výrobca určuje špecifickú efektívnu aktivitu prírodných rádionuklidov materiálov raz ročne, ako aj pri každej zmene dodávateľa, v súlade s GOST 30108.
5.7 Hotové maltové zmesi sa dávkujú a odoberajú podľa objemu. Objem maltovej zmesi je určený výkonom miešačky malty alebo objemom prepravnej alebo odmernej nádoby.
Suché maltové zmesi sa uvoľňujú a odoberajú podľa hmotnosti.
5.8 Ak sa pri kontrole kvality malty zistí nesúlad aspoň v jednej z technických požiadaviek normy, táto šarža malty sa zamietne.
5.9 Spotrebiteľ má právo vykonávať kontrolnú kontrolu množstva a kvality maltovej zmesi v súlade s požiadavkami tejto normy podľa metód GOST 5802.
5.10 Výrobca je povinný informovať spotrebiteľa na jeho žiadosť o výsledkoch kontrolných skúšok najneskôr do 3 dní po ich ukončení a v prípade nepotvrdenia normovaného ukazovateľa o tom bezodkladne informovať spotrebiteľa.
6 Spôsoby kontroly
6.1 Vzorky maltových zmesí sa odoberajú v súlade s požiadavkami 5.4, 5.4.1 a 5.4.2.
6.2 Materiály na prípravu maltových zmesí sa skúšajú v súlade s požiadavkami noriem a špecifikácií pre tieto materiály.
6.3 Kvalita chemických prísad je určená ukazovateľom ich účinnosti na vlastnosti mált v súlade s GOST 30459.
6.4 Koncentrácia pracovného roztoku prísad je stanovená hustomerom v súlade s GOST 18481 v súlade s požiadavkami noriem a špecifikácií pre konkrétne druhy prísad.
6.5 Špecifická efektívna aktivita prírodných rádionuklidov v materiáloch na prípravu maltových zmesí je stanovená v súlade s GOST 30108.
6.6 Pohyblivosť, priemerná hustota, schopnosť zadržiavania vody a vrstvenie maltových zmesí sa určujú v súlade s GOST 5802.
6.7 Objem unášaného vzduchu maltových zmesí sa určuje v súlade s GOST 10181.
6.8 Teplota čerstvo pripravených maltových zmesí sa meria teplomerom ponorením do zmesi do hĺbky najmenej 5 cm.
6.9 Pevnosť v tlaku, mrazuvzdornosť a priemerná hustota vytvrdených roztokov sa určujú v súlade s GOST 5802.
6.10 Vlhkosť suchých maltových zmesí sa určuje v súlade s GOST 8735.
7 Preprava a skladovanie
7.1 Doprava
7.1.1 Hotové maltové zmesi sa majú dodávať spotrebiteľovi vo vozidlách špeciálne navrhnutých na ich prepravu.
So súhlasom spotrebiteľa je povolená preprava zmesí v bunkroch (vedrách).
7.1.2 Použité spôsoby dopravy maltových zmesí majú vylúčiť stratu spojivového cesta, vniknutie atmosférických zrážok a nečistôt do zmesi.
7.1.3 Balené suché maltové zmesi sa prepravujú cestnou, železničnou a inými druhmi dopravy v súlade s pravidlami pre prepravu a upevnenie tovaru platnými pre tento druh dopravy.
7.2 Skladovanie
7.2.1 Hotové maltové zmesi dodávané na stavbu musia byť naložené do domiešavačov alebo iných kontajnerov za predpokladu, že budú zachované stanovené vlastnosti zmesí.
7.2.2 Balené maltové suché zmesi sa skladujú v krytých suchých priestoroch.
Vrecia so suchou zmesou by sa mali skladovať pri teplote nie nižšej ako 5 ° C za podmienok, ktoré zaisťujú neporušenosť obalu a ochranu pred vlhkosťou.
7.2.3 Skladovateľnosť suchej maltovej zmesi je 6 mesiacov od dátumu prípravy.
Na konci doby použiteľnosti je potrebné skontrolovať, či zmes spĺňa požiadavky tejto normy. V prípade súladu sa zmes môže použiť podľa pokynov.
PRÍLOHA A (odkaz). Zoznam regulačných dokumentov
PRÍLOHA A
(odkaz)
GOST 4.233-86 SPKP. Stavebníctvo. Stavebné riešenia. Nomenklatúra ukazovateľov
GOST 125-79 Sadrové spojivá. Technické podmienky
GOST 2226-2013 Tašky vyrobené z papiera a kombinovaných materiálov. Všeobecné špecifikácie
GOST 2642.5-2016 Žiaruvzdorné a žiaruvzdorné suroviny. Metódy stanovenia oxidu železitého
GOST 2642.11-97 Žiaruvzdorné a žiaruvzdorné suroviny. Metódy stanovenia oxidov draslíka a sodíka
GOST 3594.4-77 Formovacie íly. Metódy stanovenia obsahu síry
GOST 5578-94 Drvený kameň a piesok z trosiek železnej a neželeznej metalurgie na betón. Technické podmienky
GOST 5802-86 Stavebné riešenia. Testovacie metódy
GOST 8735-88 Piesok na stavebné práce. Testovacie metódy
GOST 8736-2014 Piesok na stavebné práce. Technické podmienky
GOST 9179-77 Stavebné vápno. Technické podmienky
GOST 10178-85 Portlandský cement a troska portlandský cement. Technické podmienky
GOST 10181-2014 Betónové zmesi. Testovacie metódy
GOST 10354-82 Polyetylénová fólia. Technické podmienky
GOST 18481-81 Sklenené hustomery a valce. Technické podmienky
GOST 21216-2014
GOST 21216-2014 Hlinená surovina. Testovacie metódy
GOST 22266-2013 Cementy odolné voči síranom. Technické podmienky
GOST 23732-2011 Voda do betónu a malty. Technické podmienky
GOST 24211-2008 Prísady do betónu a mált. Všeobecné špecifikácie
GOST 25328-82 Cement pre malty. Technické podmienky
GOST 25592-91 Zmesi popola a trosky tepelných elektrární na betón. Technické podmienky
GOST 25818-2017 Popolček z tepelných elektrární na betón. Technické podmienky
GOST 25820-2000 Ľahké betóny. Technické podmienky
GOST 26633-2015 Ťažké a jemnozrnné betóny. Technické podmienky
GOST 26644-85 Drvený kameň a piesok z trosky tepelných elektrární na betón. Technické podmienky
GOST 30108-94 Stavebné materiály a výrobky. Stanovenie špecifickej efektívnej aktivity prírodných rádionuklidov
GOST 30459-2008 Prísady do betónu. Metódy stanovenia účinnosti
SNiP II-3-79 * Stavebné tepelné inžinierstvo
PRÍLOHA B (odporúča sa). Pohyblivosť maltovej zmesi v mieste aplikácie v závislosti od účelu riešenia
Tabuľka B.1
Hlavný účel riešenia | Hĺbka ponoru kužeľa, cm | Stupeň mobility P |
Murivo: | ||
Pre sutinové murivo: | ||
vibroval | ||
nevibrované | ||
Pre murivo z dutých tehál alebo keramického kameňa | ||
Pre plné tehlové murivo; keramické kamene; betónové kamene alebo kamene z ľahkých skál | ||
Na vypĺňanie dutín v murive a kŕmenie pomocou maltového čerpadla | ||
Na výrobu lôžka pri inštalácii stien z veľkých betónových blokov a panelov; škárovanie vodorovných a zvislých škár v stenách z panelov a veľkých betónových blokov | ||
B obklad: | ||
Na upevnenie dosiek z prírodného kameňa a keramických obkladov na hotové tehlové steny | ||
Na upevnenie obkladových výrobkov z ľahkých betónových panelov a blokov v továrni | ||
V omietkach: | ||
pôdny roztok | ||
roztok v spreji: | ||
s manuálnou aplikáciou | ||
s mechanizovaným spôsobom aplikácie | ||
náterový roztok: | ||
bez použitia omietky | ||
pomocou omietky |
DODATOK B (povinný). Hlina na malty. Technické požiadavky
PRÍLOHA B
(požadovaný)
Tieto technické požiadavky platia pre hlinu určenú na prípravu mált.
B.1 Špecifikácie hliny
B.1.3 Obsah chemických zložiek z hmoty suchého ílu by nemal presiahnuť,%:
- sírany a sulfidy v prepočte - 1;
- sulfidová síra v prepočte - 0,3;
- sľuda - 3;
- rozpustné soli (spôsobujúce výkvety a výkvety):
množstvo oxidov železa - 14;
súčet oxidov draslíka a sodíka je 7.
B.1.4 Hlina by nemala obsahovať organické nečistoty v množstvách, ktoré dodávajú tmavú farbu.
B.2 Skúšobné metódy pre hlinu
B.2.1 Rozdelenie veľkosti častíc ílu sa určuje podľa GOST 21216.2 a GOST 21216.12 B.2.4 Obsah sľudy sa stanovuje petrografickou metódou podľa
Prevádzkové podmienky obvodových konštrukcií, vlhkostné podmienky priestorov podľa SNiP II-3-79 *
Minimálna spotreba cementu v murovacej malte na 1 m suchého piesku, kg
V suchých a normálnych podmienkach miestnosti
Keď je miestnosť vlhká
V režime mokrej miestnosti
MDT 666.971.001.4:006.354 | ISS 91.100.10 | ||
Kľúčové slová: malty, minerálne spojivá, murivo, montáž stavebných konštrukcií; malty na murovanie, obklady, omietky |
|||
Elektronický text dokumentu
pripravila spoločnosť JSC "Kodeks" a overila:
oficiálna publikácia
M .: Standartinform, 2018
Prednáška 17
Adstringentné materiály(alebo jednoducho spojivá) sa nazývajú jemne rozptýlené práškové látky alebo kompozície látok, ktoré pri interakcii s kvapalinami tvoria pevné materiály s vysokým obsahom polymérov. Ako spojivá môžu byť látky organického, organoprvkového a anorganického charakteru. Ako kvapalina pre anorganické spojivá sa zvyčajne používa voda, niekedy kyselina ortofosforečná.
alabastrový. Prirodzene sa vyskytujúci sadrovec CaSO 4 2H 2 O sa čiastočnou dehydratáciou pri 160 °C prenesie na takzvaný pálený sadrovec - zmes CaSO 4 0,5H 2 O a vysokodispergovaného CaSO 4, alebo alabastru:
2CaS04 2H20 = CaS04 0,5 H20 + CaS04 + 3,5 H20
Vypálená sadra tuhne pomerne rýchlo a opäť sa mení na CaSO 4 · 2H 2 O. Vďaka tejto vlastnosti sa sadra používa na výrobu odlievacích foriem a odliatkov z rôznych predmetov, ako aj ako spojivo na omietanie stien a stropov. Získavajú sa aj výrobky zo sadrového betónu, ktoré okrem sadry v materiáli obsahujú aj rôzne plnivá. Pri operáciách zlomenín sa používajú sadrové odliatky.
Malta... Zmes haseného vápna s pieskom a vodou sa nazýva vápenná malta a používa sa na držanie tehál pri murovaní. Ako omietka sa používa aj hasené vápno. K vytvrdzovaniu vápna dochádza najskôr v dôsledku odparovania vody a potom v dôsledku absorpcie oxidu uhličitého zo vzduchu haseným vápnom a tvorby uhličitanu vápenatého:
Ca(OH)2 + C02 = CaC03 + H20.
V dôsledku nízkeho obsahu CO 2 vo vzduchu proces tvrdnutia prebieha veľmi pomaly, a keďže sa pri ňom uvoľňuje voda, v budovách postavených na vápennú maltu vlhkosť pretrváva dlho. Keď vápenná malta stvrdne, proces prebieha tiež:
Ca (OH)2 + Si02 = CaSi03 + H20.
Cement. Jedným z najdôležitejších materiálov vyrábaných silikátovým priemyslom je cement, ktorý sa pri stavebných prácach spotrebuje vo veľkých množstvách.
Obyčajný cement (silikátový cement) sa získava vypaľovaním zmesi ílu a vápenca. Pri vypaľovaní cementovej zmesi sa uhličitan vápenatý rozkladá na oxid uhličitý a oxid vápenatý; ten interaguje s hlinkou a získajú sa kremičitany a hlinitany vápenaté.
Cementová zmes sa zvyčajne pripravuje umelo. Na miestach v prírode sa však vyskytujú vápenno-ílovité horniny - slieň, ktoré sú zložením akurát vhodné do cementovej zmesi.
Chemické zloženie cementov sa zvyčajne vyjadruje v percentách (hm.) oxidov v nich obsiahnutých, z ktorých sú hlavné CaO, Al 2 Oz, SiO 2 a Fe 2 Oz.
Pri zmiešaní silikátového cementu s vodou sa získa pastovitá hmota, ktorá po chvíli stuhne. Jeho prechod z pastovitého stavu do tuhého sa nazýva "uchopenie".
Proces tvrdnutia cementu prebieha v troch etapách. Prvý stupeň spočíva v interakcii povrchových vrstiev cementových častíc s vodou podľa schémy:
ZCaO Si02 + nH20 = 2CaO Si02 2H20 + Ca (OH)2 + (n - 3) H20.
Z roztoku obsiahnutého v cementovej paste nasýtenej hydroxidom vápenatým sa tento uvoľňuje v amorfnom stave a obalením cementových zŕn ich premení na súvislú hmotu. Toto je druhá fáza - tuhnutie cementu. Potom začína tretia etapa - kryštalizácia alebo tvrdnutie. Častice hydroxidu vápenatého sú hrubé, menia sa na dlhé ihličkovité kryštály, ktoré zhutňujú hmotu kremičitanu vápenatého. Súčasne sa zvyšuje mechanická pevnosť cementu.
Keď sa cement používa ako spojivo, zvyčajne sa zmieša s pieskom a vodou; táto zmes sa nazýva škárovacia hmota.
Pri miešaní cementovej malty so štrkom alebo drveným kameňom sa získa betón. Betón je dôležitý stavebný materiál: stavajú sa z neho klenby, klenby, mosty, bazény, obytné budovy atď.
Okrem silikátového cementu sa vyrábajú aj iné druhy cementov, najmä hlinitanové a kyselinovzdorné.
Hlinitanový cement sa získava tavením jemne mletej zmesi bauxitu (prírodný oxid hlinitý) s vápencom. Tento cement obsahuje o percento viac oxidu hlinitého ako silikátový cement. Hlavné zlúčeniny zahrnuté v jeho zložení sú rôzne hlinitany vápenaté. Hlinitanový cement tuhne oveľa rýchlejšie ako silikátový cement. Navyše lepšie odoláva pôsobeniu morskej vody. Hlinitanový cement je oveľa drahší ako silikátový cement, preto sa v stavebníctve používa len v špeciálnych prípadoch.
Cement odolný voči kyselinám je zmes jemne mletého kremenného piesku s „aktívnou“ kremičitou látkou s vysoko vyvinutým povrchom. Ako taká látka sa používa buď tripol, podrobený predbežnému chemickému spracovaniu, alebo umelo získaný oxid kremičitý. Po pridaní roztoku kremičitanu sodného do špecifikovanej zmesi sa získa plastické cesto, ktoré sa zmení na pevnú hmotu, ktorá odoláva všetkým kyselinám okrem fluorovodíka.
Cement odolný voči kyselinám sa používa ako spojivo na obklady chemických zariadení obkladmi odolnými voči kyselinám. V niektorých prípadoch je nahradený drahším olovom.
Magnéziový cement... Technický produkt získaný zmiešaním oxidu horečnatého kalcinovaného pri 800 °C s 30 % (hmotn.) vodným roztokom chloridu horečnatého sa nazýva magnéziový cement (Sorelov cement). Po chvíli takáto zmes stvrdne a zmení sa na hustú bielu, ľahko leštenú hmotu. Tuhnutie možno vysvetliť tým, že zásaditá soľ, pôvodne vytvorená podľa rovnice
MgO + MgCl2 + H20 = 2MgCl (OH),
potom polymerizuje v reťazcoch typu - Mg - O ----- Mg - O - Mg -, na koncoch ktorých sú atómy chlóru alebo hydroxylové skupiny.
Magnéziový cement sa používa ako spojivo pri výrobe mlynských kameňov, brúsnych kameňov a rôznych dosiek. Jeho zmes s pilinami (xylénom) sa používa na podlahy.
Kovové fosfátové spojivá... Vo veľkej miere sa používajú adstringentné materiály na báze oxidov rôznych kovov a kyseliny ortofosfónovej (alebo jej solí). Zvláštnosťou látok získaných na ich základe je zvýšená priľnavosť k rôznym materiálom, tepelná odolnosť a tepelná odolnosť.
Po prvýkrát sa v zubnej praxi použili fosfátové spojivá (rovnako ako magnéziový cement sa nazývajú Sorelov cement) na báze hydrogénfosfátu a hydroxofosfátu zinočnatého. Tento cement sa získava z oxidov zinku, horčíka, kremíka a bizmutu. Po vypálení sa zmes rozomelie na prášok a spracuje sa kyselinou ortofosforečnou. Výsledná plastická hmota tuhne za 1-2 minúty.
Roztoky zinko-fosfátových a aluminofosfátových spojív s molárnym pomerom oxidov zinku a hliníka k oxidu fosforu (V) 1:5 po nanesení na drevo vytvoria tenkovrstvový (hrubý menej ako 1 mm) náter, ktorý prenáša drevo do kategórie ohňovzdorných materiálov.
Výroba spojivo alumochromofosfátu sa redukuje na získanie zmesi zlúčenín chrómu (+3), hydroxidu hlinitého a kyseliny fosforečnej. Výsledný viskózny transparentný zelený roztok zodpovedá zloženiu Al 2 Oz · 0,8 Cr 2 O 3 · 3P 2 O 5. Na báze fosfátových spojív boli vyvinuté antikorózne, protipožiarne a dekoratívne nátery a farby, žiaruvzdorné betóny, nátery, lepidlá a keramické žiaruvzdorné, tepelnoizolačné a konštrukčné materiály.
Organické spojivá
Bitúmen Sú spojivá pozostávajúce z rôznych uhľovodíkov a okysličených organických zlúčenín dusíka a síry. Sú rozpustné v organických rozpúšťadlách a delia sa na prírodné a ropné. Bitúmen- komplexné organické spojivá, čo sú koloidné systémy, v ktorých disperzným médiom sú oleje a živice a dispergovaná fáza - asfaltény. Ropné frakcie bitúmenu pozostávajú z uhľovodíkov s priemernou molekulovou hmotnosťou 600 amu. Živice majú okolo 800 amu.Síra, kyslík a dusík sú súčasťou aktívnych skupín OH, NH, SH, COOH. Bitúmen obsahuje uhľovodíky metánového, nafténového a benzénového radu a predstavuje viac ako stotisíc zlúčenín.
Vlastnosti bitúmenu sa hodnotia podľa bodu mäknutia, tvrdosti a rozťažnosti, ktoré charakterizujú ich plasticitu a schopnosť viazať minerálne materiály. Parafíny zhoršujú vlastnosti bitúmenu, zvyšujú krehkosť pri nízkych teplotách. Postupom času dochádza k pomalej zmene vlastností bitúmenu – k ich starnutiu. Zároveň sa zvyšuje krehkosť a tvrdosť bitúmenu.
Asfalt- zmes bitúmenu a jemne mletých minerálnych materiálov, ktoré im dodávajú pevnosť pri zmene teploty. Odrodami prírodného asfaltu sú horské živice, asfalt, asfaltové skaly. V asfaltových horninách prevládajú minerálne látky ako vápenec a pieskovec (až 70-80%). Asfalty sa vyrábajú aj umelo zmiešaním práškového vápenca s bitúmenom, ktorého množstvo sa pohybuje od 13 do 60 %.
Asfaltény- najviac vysokomolekulárne látky prírodného oleja, ktorého hmotnostná hmotnosť sa pohybuje od 600 do 6000 amu. V závislosti od chemického zloženia oleja môžu byť vo forme pravých alebo koloidných roztokov. Asfaltény pozostávajú najmä z C (80-86%), O (1-9%), N (lj 2%), S (0-9%), ktorých množstvo závisí od zloženia oleja. Asfaltény sa považujú za kondenzačné produkty ropných živíc. Sú to tmavohnedé prášky, ľahko rozpustné v benzéne, chloroforme a sírouhlíku, ktorý sa používa na separáciu z ropy a ropných produktov.
Asfaltové malty pripravený zo zmesi ropného bitúmenu s jemnými minerálnymi prísadami (vápenec, troska, kremenný piesok atď.). Ich zahrnutie do bitúmenu zvyšuje tvrdosť a teplotu mäknutia roztoku. Asfaltové malty sú vodopriepustné, odolné voči poveternostným vplyvom, dostatočne pevné a používajú sa na pokrytie chodníkov, nanášanie hydroizolácie a ochranu proti korózii.
Ak sa do asfaltového roztoku zavedie hrubé kamenivo, potom asfaltový betón, ktoré sa potom kladú za tepla na cestnú dlažbu. Na báze bitúmenu a latexov sa vyrába rubemast, sklo-cobit, sklolaminát, bitúmen-polymérový elabit, ktorý má vysokú elasticitu za studena s vysokou mechanickou pevnosťou.
Nová rolovacia hydroizolačná fólia-strešný materiál je vyrobená z hliníkovej fólie, bitúmenového spojiva a lepenky. Používa sa na ochranu a izoláciu potrubí pri teplotách od -40 do +70 o C. Vyrábajú sa aj bitúmenové dlaždice rôznych farieb, odolné v náročných klimatických podmienkach.
