Tipuri de producție: în masă, unică și Tipuri de organizare a producției

În industrie, există trei tipuri de organizare a producției: unică, în serie, în masă.

Într-o singură producție, fiecare atelier produce o varietate de produse. Fiecare tip de acesta este produs în loturi mici, care nu se mai repetă, sau este realizat chiar și într-un singur exemplar (de exemplu, mașini unice, turbine mari, nave). Atelierele sunt dotate cu echipamente universale pe care se efectuează o mare varietate de operațiuni. Producția unică include și producția pilot - producția a 1-2 unități de produse pentru testare. Costul său este mare.

Producția în serie este mai progresivă din punct de vedere economic. Aici produsele sunt produse în cantități relativ mari, sau în serie. Producerea unor serii de produse de același tip se repetă de obicei la intervale regulate. Când seriale sunt relansate, se fac adesea schimbări în designul și tehnologia produselor și în organizarea locurilor de muncă.

În funcție de dimensiunea seriei, se disting producția la scară mare, la scară medie și la scară mică. Cu cât seria este mai mare, cu atât costul pe unitate (piesă sau produs) este mai mic.

Cel mai progresiv este productie in masa. Fiecare atelier produce o gamă omogenă și neschimbată de produse. Atelierele sunt dominate de echipamente speciale concepute pentru a produce un singur produs, linii de producție și automate. Produsele sunt produse în cantități de masă. Costul său este scăzut. O astfel de producție este tipică pentru industria auto, textilă, încălțăminte etc.

Tranziția de la producția unică la producția de serie și de la producția de serie la producția de masă reduce semnificativ intensitatea muncii (vezi Productivitatea muncii).

Producția în masă face posibilă introducerea pe scară largă a metodelor flux de organizare a producției. Cu flux, una sau mai multe operațiuni omogene sunt atribuite fiecărui loc de muncă. În acest caz, locurile de muncă sunt situate de-a lungul procesului tehnologic și sunt echipate cu unelte de înaltă performanță și alte echipamente, spre deosebire de producția unitară, unde mult se face manual (pentru mai multe piese nu are sens să se fabrice echipamente speciale). În metoda fluxului, piesele de prelucrat sunt alimentate de la un loc de muncă la altul în mod continuu, în flux, folosind transportoare sau benzi transportoare speciale.

Metoda fluxului reduce timpul de procesare a pieselor și ajută la stabilirea muncii ritmice. Linia de producție poate fi automatizată.

Utilizarea unei linii automate reconfigurabile și a echipamentelor realizate din ansambluri standard are un efect mare. Dacă este necesar, o astfel de linie poate fi reconfigurată rapid pentru a produce produse noi. Trecerea la producția în linie reduce, de asemenea, intensitatea muncii.

O condiție importantă Producția în flux în masă este o specializare. Devine posibilă utilizarea mașinilor specializate de înaltă performanță și a liniilor automate concepute pentru producția și prelucrarea anumitor piese. Mașinile specializate sau speciale sunt concepute pentru a efectua un număr mic de operații, dar au precizie ridicată procesare și productivitate ridicată.

3.4.1. Caracteristici logistice ale diferitelor tipuri de producție

Tipul de producție este determinat de o descriere cuprinzătoare a caracteristicilor tehnice, organizatorice și economice ale producției, determinate de lărgimea gamei de produse, regularitatea, stabilitatea și volumul producției. Principalul indicator care caracterizează tipul de producție este rata de consolidare a tranzacțiilor. Coeficientul de consolidare a operațiunii pentru un grup de locuri de muncă este definit ca raportul dintre numărul tuturor diferitelor operațiuni tehnologice finalizate sau care urmează să fie finalizate în termen de o lună, la numărul de locuri de muncă.

Există trei tipuri de producție: unică, în serie, în masă.

Producție unică caracterizat printr-un volum mic de producție de produse identice, a căror reproducere și reparare, de regulă, nu sunt prevăzute. Factorul de consolidare pentru producția unitară este de obicei peste 40.

Productie in masa caracterizat prin fabricarea sau repararea produselor în loturi care se repetă periodic. În funcție de numărul de produse dintr-un lot sau serie și de valoarea coeficientului de consolidare a operațiunilor, se disting producția la scară mică, la scară medie și la scară mare.

Pentru producție la scară mică coeficient de consolidare a tranzacțiilor de la 21 la 40, pt producție la scară medie– de la 11 la 20, pt producție pe scară largă- de la 1 la 10.

Productie in masa caracterizat printr-un volum mare de producție de produse care sunt fabricate sau reparate în mod continuu pe o perioadă lungă de timp, timp în care se efectuează o singură operațiune de lucru la majoritatea locurilor de muncă. Coeficientul de consolidare a operațiunilor pentru producția de masă se ia egal cu 1. Caracteristici comparative tipurile de producție sunt date în tabel. 3.1.

Tabelul 3.1

Caracteristici comparative ale diferitelor tipuri de producție

Să luăm în considerare influența tipului de producție asupra posibilității de optimizare a logisticii.

Tipul de unitate de producție

Producție unică și similară la scară mică caracterizată prin producerea unei game largi de piese la locurile de muncă care nu au o specializare specifică. Această producție trebuie să fie destul de flexibilă; zonele sunt dotate cu echipamente și scule universale care asigură producția de piese dintr-o gamă largă. O mare varietate de locuri de muncă necesită munca generaliştilor cu înaltă calificare, iar combinarea profesiilor se practică.

Datorita varietatii pieselor, ordinii si metodelor de prelucrare a acestora se construiesc zone de productie conform principiului tehnologic cu dispunerea echipamentelor în grupe omogene. Astfel, piesele trec prin diferite secțiuni în timpul procesului de fabricație. Prin urmare, atunci când le transferați la fiecare operațiune (secțiune) ulterioară, este necesar să luați în considerare cu atenție problemele controlul calității prelucrării, transportului, stabilirea locurilor de muncă pentru efectuarea următoarei operațiuni. Caracteristicile de planificare și management operațional includ finalizarea și îndeplinirea la timp a comenzilor, monitorizarea progresului fiecărei părți prin operațiuni, asigurarea încărcării sistematice a zonelor și locurilor de muncă.

Specificul organizării unui singur tip de producţie duce la utilizarea irațională a materialelorîn procesele tehnologice. de fabricație dispozitive specialeşi echipamente pentru producerea pieselor de prelucrat cu adaosuri mici pt prelucrareîn condiții de producție unică este neeconomic, prin urmare, piesele de prelucrat sunt livrate atelierelor de mașini cu alocații semnificative pentru prelucrare, ceea ce duce în mod natural la o creștere a deșeurilor de producție și la o scădere a ratei de utilizare a materialelor.

Apar mari dificultăți în organizarea logisticii. O gamă largă de produse fabricate creează dificultăți în aprovizionarea neîntreruptă, motiv pentru care întreprinderile se acumulează stocuri mari de materiale, care îngheață capitalul de lucru.

Utilizarea foarte limitată a echipamentelor speciale, a accesoriilor și a fitingurilor determină o creștere a costurilor cu forța umană și duce la o productivitate relativ scăzută, ceea ce predetermina ciclu lung de producție producția de GP.

În procesul de producție există un număr mare de produse diferite în același timp, care, în mod natural, complică managementul operațional al proceselor de producție și duce la descentralizarea acesteia. Aceste caracteristici ale producției unitare contribuie la cresterea intensitatii muncii, volumul de lucru în curs datorită depozitării îndelungate a pieselor între operaţii şi creştere costurile productiei produse de întreprinderile de stat.

Deoarece într-o singură producție comenzile finalizate nu pot fi repetate, costurile dezvoltării unui proces tehnologic detaliat (operațional) nu sunt justificate economic. Prin urmare, de regulă, rutele tehnologice inter-shop sunt stabilite indicând doar grupuri echipamentul necesar, folosit în departamentele de producție ale întreprinderii. Procesul tehnologic este specificat în timpul executării comenzii direct în departamentele de producție, șantierele și locurile de muncă. O astfel de organizare forțată a procesului de mișcare a materialelor și a produselor intermediare face dificilă construirea rațională a unui lanț logistic de producție funcțional, ale cărui verigi sunt operațiuni tehnologice.

Principalele oportunități de îmbunătățire a indicatorilor tehnici și economici ai producției individuale sunt asociate cu apropierea acesteia de producția în serie din punct de vedere tehnic și organizatoric. Una dintre direcțiile de optimizare a lanțului logistic (tehnologic) este unificarea și interschimbabilitatea pieselor și ansamblurilor. Acest lucru vă permite să treceți la organizarea domeniilor tematice, grupând piesele care sunt similare în ordinea de proiectare și fabricație pentru a reduce timpul de pregătire a producției și reajustarea echipamentului. Standardizarea unor elemente de proiectare face posibilă producerea unui număr de piese în loturi relativ mari, ceea ce face posibilă dezvoltarea proceselor tehnologice pas cu pas pentru acestea.

Tip de producție în serie

Producția în serie se caracterizează printr-o scară semnificativ mai mare de produse fabricate, o gamă limitată de piese, o specializare și mecanizare mai profundă a producției și utilizarea atât a echipamentelor universale, cât și a celor speciale. Omogenitatea soluțiilor de proiectare ale unor produse face posibilă atribuirea unui număr de operațiuni de detaliu anumitor locuri de muncă pentru execuție constantă sau repetată periodic. La proiectarea proceselor tehnologice se asigură comanda de execuție și echipamentele fiecare operatie. Atelierele, de regulă, constau din zone închise cu subiecte, echipamentele pe care sunt amplasate pe parcursul unui proces tehnologic standard. Ca urmare, există relativ conexiuni simpleîntre locurile de muncă şi creează premisele organizării mișcare cu flux direct Detalii.

Specializarea subiectială a secțiunilor face recomandabilă prelucrarea unui lot de piese în paralel pe mai multe mașini care efectuează operații succesive. De îndată ce operația anterioară termină procesarea primelor părți, acestea sunt transferate la următoarea operație până când întregul lot este procesat. Astfel, în condiții de producție în masă devine posibil organizare în serie paralelă proces de producție. Aceasta este caracteristica sa distinctivă. Lansarea pieselor în producție în loturi și fabricarea lor la anumite intervale repetate face posibilă coordonarea în timp a transferului secvenţial al pieselor de la un loc de muncă la altul, reducerea timpului de depozitare a acestora și, prin urmare, reducerea duratei ciclului de producție.

În producția de masă, alocațiile pentru prelucrarea pieselor de prelucrat sunt reduse semnificativ și precizia lor este crescută, deoarece pentru fabricarea pieselor sunt utilizate echipamente speciale.

În producția de masă devine Este fezabil din punct de vedere economic dezvoltarea proceselor tehnice și tehnologice mai detaliatținând cont de metodele tehnologice de realizare a fiecărei operațiuni - mod de prelucrare, metodă de control. Producția în serie se caracterizează prin productivitate mai mare, semnificativ mai mică decât într-un singur ciclu de producție, durata ciclului de producție, volumul de lucru în curs, intensitatea muncii și costul produselor de fabricație.

Din punct de vedere organizatoric, principala rezerva pentru cresterea productivitatii muncii in productia de masa este introducerea metode de producție în flux.

Tip producție în masă

Producția de masă este diferită cea mai mare specializare si se caracterizeaza prin fabricatie raza limitata detalii în cantitati mari. Atelierele de producție în masă sunt dotate cu cele mai avansate echipamente, permițând automatizarea aproape completă a producției de piese. Răspândit aici linii de producție automate.

Procesele tehnologice pentru prelucrarea și fabricarea pieselor sunt dezvoltate cu mai multă atenție. Fiecărei mașini i se atribuie un număr relativ mic de operațiuni, ceea ce asigură cel mai complet volum de lucru al stațiilor de lucru. Echipamentul este situat într-un lanț de-a lungul procesului tehnologic al pieselor individuale. Muncitorii sunt specializați în efectuarea uneia sau a două operațiuni. Piesele sunt transferate de la operare la operare una câte una.

În condițiile producției de masă, importanța organizării transportului interoperațional crește, întreținere locurile de munca. Monitorizarea constantă a stării sculă de tăiere, aparate, echipamente este una dintre condițiile pentru asigurarea continuității procesului de producție, fără de care ritmul de lucru pe șantiere și în ateliere este inevitabil perturbat. Nevoia de a menține un ritm dat la toate nivelurile de producție devine trăsătură distinctivă organizarea proceselor în producţia de masă.

Ritmul producției– producția de produse în cantități egale sau crescătoare în perioade egale de timp (pe lună, deceniu, zi, oră). Întreprinderile care funcționează ritmic produc de obicei mai puțin decât producția planificată în primele zece zile, iar în ultimele zece zile încearcă să recupereze timpul pierdut. Într-o astfel de situație, în primele zece zile există adesea perioade de nefuncționare ale lucrătorilor și echipamentelor; uneori este permisă folosirea lucrătorilor care nu sunt de specialitate. În ultima, a treia decadă a lunii, dimpotrivă, începe goana. În urmărirea îndeplinirii planului, la sfârșitul lunii apare o tensiune inutilă la întreprindere. Experiența întreprinderilor, atelierelor și site-urilor de conducere arată că, cu o organizare adecvată a producției, ritmul devine lege.

Producția de masă asigură cea mai completă utilizare a echipamentului, înalt nivel general productivitatea muncii, cel mai mic cost al produselor de fabricație.

3.4.2. Metode de organizare a producției

Metodele de organizare a producției sunt un set de metode, tehnici și reguli combinație rațională elemente de bază ale procesului de producţie în spaţiu şi timp.

Metoda de organizare a producției individuale

Metoda de organizare a producției individuale utilizat în condiții de producție unică sau de producție în loturi mici și implică:

Lipsa specializării în locuri de muncă;

Utilizarea echipamentelor universale, aranjarea acestuia în grupuri în funcție de scopul funcțional;

Mișcarea secvenţială a pieselor de la operare la operare în loturi.

Condițiile de muncă diferă prin aceea că lucrătorii folosesc aproape în mod constant același set de unelte și o suma mica dispozitive universale, este necesară doar înlocuirea periodică a sculelor tocite sau uzate. În schimb, livrarea pieselor la posturile de lucru și ajustarea pieselor la emiterea de noi lucrări și acceptarea lucrărilor terminate au loc de mai multe ori în timpul schimbului. Prin urmare, este nevoie de organizarea flexibilă a serviciilor de transport locurile de munca.

Organizarea locului de muncă . Caracteristicile organizării și întreținerii locurilor de muncă sunt următoarele: instalarea mașinii înainte de începerea lucrului, precum și instalarea uneltelor la locurile de muncă, sunt efectuate de către lucrătorii înșiși, în timp ce locurile de muncă trebuie să fie dotate cu tot ce este necesar pentru a asigura funcționarea continuă; transportul pieselor trebuie efectuat fără întârzieri; nu ar trebui să existe un stoc excesiv de piese de prelucrat pe șantierele de lucru.

Dezvoltarea layout-urilor site-ului . Producția individuală se caracterizează prin amenajarea zonelor în funcție de tipul de lucru. În acest caz, se creează secțiuni de mașini-unelte omogene: strunjire, frezare etc. Secvența locațiilor din zona atelierului este determinată de traseul de prelucrare pentru majoritatea tipurilor de piese. Dispunerea trebuie să asigure deplasarea pieselor pe distanțe scurte și numai în direcția care duce la finalizarea produsului.

Metoda de organizare a producției continue

Metoda de producție în flux– o metodă progresivă de organizare a producției, utilizată în producția de serie și de masă, care asigură executarea strict coordonată a tuturor operațiunilor procesului tehnologic în timp (sincronism) și deplasarea obiectelor de muncă la locurile de muncă în conformitate cu ritmul stabilit de producție a produsului , transferul obiectelor de muncă din operațiune pentru o operațiune individual sau în loturi mici imediat după finalizarea prelucrării, necesită un studiu detaliat al organizării întreținerii tehnice a locurilor de muncă (Fig. 3.2).

Orez. 3.2. Principalele caracteristici ale producției continue

Metoda de organizare a fluxului poate fi utilizată dacă sunt îndeplinite următoarele condiții:

Ø produse cu acelasi nume sau serie de design;

Ø volumul productiei este destul de mare si nu se modifica pe o perioada indelungata de timp;

Ø designul produsului este avansat tehnologic, componentele și piesele individuale sunt transportabile, produsele pot fi împărțite în unități structurale și de asamblare, ceea ce este important pentru organizarea fluxului de ansamblu;

Ø timpul alocat operatiilor poate fi stabilit cu suficienta acuratete, sincronizat si redus la o singura valoare;

Ø se asigură aprovizionarea continuă cu materiale, piese și ansambluri la locurile de muncă;

Eficiența producției continue se explică prin caracteristicile sale tehnice și economice:

Ø specializarea muncitorilor creeaza premisele unei cresteri semnificative a productivitatii muncii;

Ø introducerea de masini, utilaje si unelte speciale contribuie si la cresterea productivitatii muncii;

Ø necesitatea mentinerii in permanenta a ritmului fluxului dicteaza furnizarea de echipamente medicale organizate dupa un program, ceea ce reduce brusc pierderea timpului de lucru;

Ø continuitatea procesului de productie in conditiile functionarii continue reduce semnificativ depozitarea produselor intermediare, reduce semnificativ durata ciclului de productie si cantitatea de capital de lucru.

În industrie, există trei tipuri de organizare a producției: unică, în serie, în masă. Într-o singură producție, fiecare atelier produce o varietate de produse. Fiecare tip de acesta este produs în loturi mici, care nu se mai repetă, sau este realizat chiar și într-un singur exemplar (de exemplu, mașini unice, turbine mari, nave). Atelierele sunt dotate cu echipamente universale pe care se efectuează o mare varietate de operațiuni. Producția unică include și producția pilot - producția a 1-2 unități de produse pentru testare. Costul său este foarte mare (vezi Costul de producție). În producția unică, procesul de mecanizare și automatizare este dificil (comparativ cu producția în serie și în masă), iar un număr relativ mare de operațiuni sunt efectuate manual (deoarece, de exemplu, pentru mai multe piese nu are sens să se fabrice echipamente speciale). .

În producția de masă, produsele sunt produse în loturi relativ mari, sau în serie. Producerea unei serii de produse de același tip se repetă de obicei la intervale regulate. Când seriale sunt relansate, se fac adesea schimbări în designul și tehnologia produselor și în organizarea locurilor de muncă.

În funcție de dimensiunea seriei, se disting producția la scară mare, la scară medie și la scară mică. Cu cât seria este mai mare, cu atât costul pe unitatea de producție (piesă sau produs) este mai mic. În producția de masă, fiecare atelier produce un sortiment omogen și de lungă durată de produse. Atelierele sunt dominate de echipamente speciale concepute pentru producerea unui singur produs, linii de producție și automate. Produsele sunt produse în cantități de masă. Costul său este mai mic. O astfel de producție este tipică pentru industria auto, textilă, încălțăminte etc.

Trecerea de la producția single la serială și de la producția de serie la producția de masă reduce semnificativ intensitatea muncii și costul muncii.

Producția în masă face posibilă introducerea pe scară largă a metodelor flux de organizare a producției (vezi Automatizarea și mecanizarea producției). Cu flux, una sau mai multe operațiuni omogene sunt atribuite fiecărui loc de muncă. În acest caz, locurile de muncă sunt situate de-a lungul procesului tehnologic și sunt echipate cu instrumente și echipamente performante. În metoda fluxului, piesele de prelucrat sunt alimentate de la un loc de muncă la altul în mod continuu, în flux, folosind transportoare speciale.

Metoda fluxului reduce timpul de procesare a pieselor și ajută la stabilirea muncii ritmice. Este mai ușor să automatizați linia de producție. Trecerea la producția în linie reduce, de asemenea, intensitatea muncii.

Utilizarea unei linii automate reconfigurabile și a echipamentelor realizate din ansambluri standard are un efect mare.

Dacă este necesar, o astfel de linie poate fi reconfigurată rapid pentru a produce produse noi. O condiție importantă pentru producția de masă este specializarea. Devine posibilă utilizarea mașinilor specializate de înaltă performanță și a liniilor automate concepute pentru producția și prelucrarea anumitor piese. Mașinile specializate sau speciale sunt proiectate pentru a efectua un număr mic de operații, dar au o precizie ridicată de prelucrare și o productivitate ridicată.

La nivelul actual progresul științific și tehnologic Au fost create și sunt dezvoltate zone speciale pentru mecanizarea nu numai a producției de masă, ci și a producției în serie și chiar individuală. Dacă automatizarea și mecanizarea producției de masă se realizează prin introducerea liniilor de producție și tehnologii ale rotorului, apoi pentru mecanizarea și automatizarea producției la scară mică și individuală, direcția principală este flexibilă sisteme de productie(GPS) sau fabricație automată flexibilă (FAP). Producția automată flexibilă poate fi trecută rapid de la producerea unui tip de produs la altul. Acest lucru creează posibilitatea de a automatiza chiar și producția la scară mică și individuală.

Producția automată flexibilă include mai multe sisteme automatizate: prelucrare, asamblare, transport și depozitare, suport de scule, aprovizionare cu materii prime, piese și materiale de prelucrat, eliminarea deșeurilor de producție etc.; precum si sisteme de automatizare cercetare științificăși munca inginerilor de toate specialitățile care lucrează direct în producție.

O trăsătură caracteristică a automatizării este dezvoltarea rapidă a roboticii, liniilor rotative și transportoare rotative, producția automată flexibilă, oferind performanta ridicata muncă.

Ateliere Unitățile de producție unitare constau de obicei din secții organizate după principii tehnologice. Semnificativ produse intensive în muncă, calificări înalte implicate in efectuarea operatiilor muncitorii, costurile crescute ale materialelor asociate cu toleranțe mari determină costul ridicat al produselor fabricate. În costul de producție există un semnificativ gravitație specifică Are salariu, însumând adesea 20 - 25% din costul total.

Producție de tip în serie

Productie in masa- aceasta este o formă de organizare a producției, care se caracterizează prin producerea de produse în cantități mari (serie) cu o regularitate stabilită de eliberare.

Producția în loturi este cel mai comun tip de producție.

Caracterizat de consistența eliberării o gamă destul de mare de produse. În același timp, gama anuală de produse fabricate este mai largă decât gama fiecărei luni.

Acest lucru vă permite să organizați producția mai mult sau mai puțin ritmic. Producerea produselor în cantităţi mari sau relativ mari permite unificarea semnificativă a produselor fabricate şi procese tehnologice, produce piese standard sau standardizate incluse în rânduri de construcție, în cantități mari, ceea ce le reduce costul.

Tipul de producție în serie este tipic pentru construcția de mașini-unelte, producția de metale feroase laminate etc.

Organizarea muncii în producția de masă este diferită specializare înaltă. Fiecare loc de muncă este desemnat să efectueze mai multe operațiuni specifice de detaliu. Acest lucru permite lucrătorului să se familiarizeze cu instrumentele, dispozitivele și întregul proces de prelucrare, să dobândească abilități și să îmbunătățească tehnicile de prelucrare. Caracteristicile producției de masă determină fezabilitate economica eliberarea produselor conform unui program care se repetă ciclic.

Subtipuri de producție în serie:

• scară mică;
• serial;
• pe scară largă.

Scară mică tinde spre individ, iar producția pe scară largă spre masă. Această împărțire este condiționată. De exemplu, în conformitate cu clasificarea propusă de Woodward, se disting producția unică și la scară mică (Unit Production), producția de masă (Mass Production) și producția continuă (Process Production).

Producția la scară mică reprezintă o tranziție de la producția unică la producția de serie. Produsele pot fi produse în loturi mici.

În prezent, unul dintre factorii competitivi din inginerie mecanică a devenit capacitatea unei companii de a produce echipamente unice, adesea foarte complexe, în loturi mici, conform comenzilor speciale de la clienți.

Introducerea computerizării face posibilă creșterea flexibilității producției și introducerea caracteristicilor producției în flux în producția la scară mică. De exemplu, a devenit posibil să se producă mai multe tipuri de produse pe o linie de producție cu o perioadă minimă de timp petrecută pentru schimbarea echipamentelor.

La scară largă producția este o formă de tranziție la producția de masă.

În producția pe scară largă, produsele sunt produse în loturi mari pe o perioadă lungă de timp. De obicei, întreprinderile de acest tip sunt specializate în producția de produse individuale sau seturi de tip subiect.

Tip producție în masă

Productie in masa- este o formă de organizare caracterizată prin producerea constantă a unei game strict limitate de produse, omogene ca scop, design, tip tehnologic, fabricate simultan și în paralel.

Caracteristica producției de masă este producerea de produse similare în volume mari pe o perioadă lungă de timp.

Cea mai importantă caracteristică a producției de masă este limitarea gamei de produse produse. O fabrică sau un atelier produce unul sau două tipuri de produse. Acest lucru creează fezabilitate economică pentru utilizarea pe scară largă a elementelor standardizate și interschimbabile în designul produselor.

Unitățile individuale ale produselor fabricate nu diferă unele de altele (pot exista doar diferențe minore în caracteristici și configurație).

Timpul necesar pentru ca o unitate de produs să treacă prin sistem este relativ scurt: se măsoară în minute sau ore. Numărul de articole de produs pe lună și programe anuale se potrivesc.

Produsele se caracterizează prin standardizare ridicată și unificare componentele și piesele lor. Producția de masă se caracterizează printr-un grad ridicat de mecanizare și automatizare cuprinzătoare a proceselor tehnologice. Producția de masă este tipică pentru fabricile de automobile, fabricile de mașini agricole, întreprinderile din industria de încălțăminte etc.

Volume importante de producție permit utilizarea echipamentelor performante (mașini automate, mașini modulare, linii automate). În loc de echipamente universale, se folosesc echipamente speciale. Un proces tehnologic diferențiat permite locuri de muncă foarte specializate prin atribuirea unui număr limitat de operațiuni de detaliu fiecăruia dintre ele.

Dezvoltarea atentă a procesului tehnologic, utilizarea mașinilor și echipamentelor speciale fac posibilă utilizarea forței de muncă a lucrătorilor operatori de înaltă specializare. În același timp, forța de muncă a unor ajustatori cu înaltă calificare este utilizată pe scară largă.

Caracteristicile tipurilor de producție

Tipul de producție are o influență decisivă asupra trăsăturilor sale de organizare, management și indicatori economici. Caracteristicile organizatorice și tehnice ale tipului de producție afectează performanța economică a întreprinderii și eficiența activităților acesteia.

Odată cu o creștere a echipamentului tehnic al forței de muncă și o creștere a volumului producției în timpul tranziției de la tipurile de producție unice la cele în serie și în masă, ponderea forței de muncă vie scade, iar costurile asociate cu întreținerea și exploatarea echipamentelor cresc. Acest lucru duce la o reducere a costurilor produsului și la o schimbare a structurii acestuia. Astfel, în producția de masă de produse, problemele utilizării proceselor tehnologice progresive, a instrumentelor și echipamentelor, a mecanizării complexe și a automatizării sunt rezolvate mai ușor decât în ​​producția individuală și în masă.

Să luăm în considerare toate caracteristicile tipurilor de producție în comparație:

	Singur	Serial	Masa
Nomenclatură	Nelimitat	Seria limitata	Unul sau mai multe produse
Repetabilitate a eliberării	Nu se repeta	Se repetă periodic	Se repetă în mod constant
Echipamentul folosit	universal	Universal, parțial special.	În mare parte speciale
Amplasarea echipamentului	grup	Grup și lanț
Dezvoltarea procesului	Metodă extinsă (pe produs, pe unitate)	Detaliat	Detaliat-operațional
Instrument folosit	Versatil, foarte specializat	Universal și special	În mare parte speciale
Atribuirea pieselor și operațiunilor mașinilor	Nu este securizat în mod special	Anumite piese și operațiuni sunt atribuite mașinilor	Fiecare mașină efectuează aceeași operație pe o piesă
Calificările muncitorului			În mare parte scăzut, dar există lucrători înalt calificați. (montatori, unelte)
Interschimbabilitatea	Potrivi	Incomplet
Unități de produs

Deplasarea pieselor (produselor) prin locurile de munca (operatii) poate fi: in timp - continua si discontinua; în spațiu - flux direct și flux indirect. Dacă locurile de muncă sunt situate în ordinea secvenței operațiunilor efectuate, adică de-a lungul procesului tehnologic de prelucrare a pieselor (sau a produselor), atunci aceasta corespunde mișcării în flux direct.

Producție în care deplasarea produselor în jurul locurilor de muncă se realizează cu un grad ridicat de continuitate și dreptate, numit în linie. În acest sens, și în funcție de forma de mișcare a produselor prin locurile de muncă, în masă și tipuri de serie producția poate fi în linie și non-in-line, adică poate exista tip de producție în masă, în masă, în serie și în serie.

Pe măsură ce gradul de specializare a locurilor de muncă crește, continuitatea și fluxul direct al produselor prin locurile de muncă, adică, în timpul tranziției de la tipul de producție unic la seria și de la tipurile de producție în serie la în serie, posibilitatea de a utiliza echipamente speciale și echipamente tehnologice, mai productive tehnologice. procese, metode avansate de organizare a muncii, mecanizare si automatizare a proceselor de productie. Toate acestea conduc la creșterea productivității muncii și la reducerea costurilor de producție.

Aspecte de producție

În funcție de tipul de producție, există Tipuri variate planuri de producție.

La operațional diagrama functionala resursele de producţie sunt grupate în funcţie de munca prestată. Anumite zone sunt alocate pentru tipuri variateîntreținere (secțiunea motor, secțiunea caroserie etc.). Poate fi folosit în producția la scară mică. Cu acest tip de layout apar probleme legate de minimizarea operațiunilor de transport.

La dispunere în poziție fixă produsul fabricat este staționar, iar resursele de producție sunt furnizate după cum este necesar. Acest aspect este utilizat în implementarea diferitelor proiecte (construcții, de exemplu). Acest aspect este temporar și rămâne până la sfârșitul proiectului.

Caracteristic pentru producția de masă aspect liniar sau de flux, unde fiecare produs produs trece de fapt prin aceleași operațiuni de prelucrare. Astfel, producția în flux se caracterizează prin împărțirea procesului de producție în operațiuni separate relativ scurte efectuate la posturi de lucru special echipate, amplasate secvenţial - linii de producţie.

Tipul de producție este o descriere cuprinzătoare a caracteristicilor tehnice, organizatorice și economice ale producției, determinate de lărgimea gamei de produse, regularitatea, stabilitatea și volumul producției. Există trei tipuri de producție: unică, în serie, în masă.

Producție unică

Producția unitară se caracterizează printr-o gamă largă de produse și un volum mic de producție de produse identice, adesea nerepetate. Caracteristicile acestui tip de producție sunt că locurile de muncă nu au o specializare profundă, se folosesc echipamente universale și echipamente tehnologice, majoritatea lucrătorilor sunt înalt calificați, există o cantitate semnificativă de operațiuni manuale de asamblare și finisare, există o intensitate ridicată a muncii de produse și un ciclu lung de producție pentru fabricarea acestora, volum semnificativ de lucru în curs.

O gamă diversă de produse face producția unitară mai mobilă și mai adaptabilă la fluctuațiile cererii de produse finite.

Producția unitară este tipică pentru construcția de mașini-unelte, construcțiile navale, producția de turbine hidraulice mari, laminoare și alte echipamente unice. Un tip de producție unitară este producția individuală.

Productie in masa

Producția în loturi se caracterizează prin producerea unei game limitate de produse în loturi (serie) repetate la anumite intervale. În funcție de dimensiunea seriei, se disting producția la scară mică, la scară medie și la scară mare. Particularitățile organizării producției de masă sunt că este posibil să se specializeze locurile de muncă pentru a efectua mai multe operațiuni tehnologice similare, împreună cu utilizarea universală a echipamentelor speciale și a echipamentelor tehnologice, utilizarea pe scară largă a muncii lucrătorilor semicalificați, utilizarea eficientă a echipamentelor și a producției. spatiu, reduc, fata de o singura productie, costurile salariale.

Producția în loturi este tipică pentru producția de produse consacrate, de exemplu, mașini de tăiat metal, pompe, compresoare și alte echipamente utilizate pe scară largă.

Productie in masa

Producția de masă se caracterizează prin producerea unei game limitate de produse omogene în cantități mari pe o perioadă relativ lungă de timp. Producția de masă este cea mai înaltă formă de specializare a producției, care permite unei întreprinderi să concentreze producția unuia sau mai multor tipuri de produse cu același nume. O condiție indispensabilă pentru producția de masă este nivel inalt standardizarea și unificarea în proiectarea pieselor, ansamblurilor și ansamblurilor.

Caracteristicile organizării producției de masă sunt că este posibil să se specializeze locurile de muncă în efectuarea unei operațiuni alocate permanent, să folosească echipamente speciale și echipamente tehnologice, să aibă un nivel ridicat de mecanizare și automatizare a producției și să utilizeze forța de muncă a lucrătorilor cu calificare scăzută. Producția de masă asigură utilizarea cât mai completă a echipamentelor, un nivel ridicat de productivitate a muncii și cel mai mic cost de fabricație a produselor în comparație cu producția în serie și, mai ales, cu producția unică. Prin urmare, acest tip de producție este fezabil din punct de vedere economic cu un volum de producție suficient de mare o conditie necesara producția de masă este prezența unei cereri stabile și semnificative de produse.

Producția de masă este tipică pentru producția de mașini, tractoare, produse din industria alimentară, textilă și chimică.

V. Gribov, V. Gryzinov