Mașini de frezat pentru copiere de casă pentru lemn. Mașină de copiat lemn: asamblare echipamente de strunjire și frezare. Descrierea generală a dispozitivului de copiere-frezare

O mașină de frezat staționară manuală sau automată pentru aluminiu sau alt metal este o unitate care vă permite să creați produse care au formă cât mai identică cu eșantionul specificat original.

1 Scopul unității de copiere-frezare

Instalațiile de frezat discutate în acest articol sunt optime pentru a realiza lucrări de copiere în plan și în volum folosind copiatoare și modele volumetrice adecvate. De asemenea, sunt folosite pentru:

• efectuarea de lucrări simple de frezare;
• gravare de tot felul de ornamente, profile modelate, inscripții, modele și așa mai departe.

Este important ca, cu un design relativ simplu și ușor de înțeles, astfel de mașini să poată produce ornamente cu adevărat complexe, frezare, folosind unelte fabricate din, produse din metale neferoase, fontă și oțel.

La întreprinderile industriale care desfășoară producție la scară mică și mare, instalațiile de frezare prin copiere fac posibilă producerea:

• semifabricate metalice si modele;
• omoplati turbine cu aburși motoare cu turboreacție;
• diverse matrițe și came;
• matrițe (forjare și tăiere);
• turnătorie și matrițe;
• elice (cresta) echipamentului de înot.

Avantajul clar al unităților de frezat copiere față de cele universale este că pot găuri găuri pentru balamale din oțel, încuietori, mânere, zăvoare și pot realiza rame cu parametri geometrici diferiți pentru suprafetele oglinzilor si canale pe profile din aluminiu si plastic.

Mașinile descrise măcină piese curbe conform unui șablon pregătit folosind tehnologia de copiere. Datorită acestei tehnici, aceeași formă este asigurată tuturor piese finite. În plus, probabilitatea unei erori de către lucrătorul care deservește unitatea este redusă la zero. Adică notoriul „factor uman” nu are niciun efect influență negativă la procesul de producţie.

Pentru a realiza o serie de piese absolut identice pe o mașină de copiat, este permisă utilizarea nu numai a unui șablon, ci și a oricărui produs care a fost realizat folosindu-l. În același timp, experții recomandă cu tărie să echipați suplimentar unitatea cu un pantograf - un mecanism special care transmite mișcarea sculei de tăiere de-a lungul profilului capului de instalare cât mai precis posibil.

2 Copiere freza - principiu de funcționare

Unitățile pe care ne interesează procesează piesele de prelucrat folosind un copiator, care, printr-o unitate specială (mecanism copiator), dă comenzi diferitelor actuatoare mașinărie Mai mult, freza de instalare și piesa în sine care este frezată recreează suprafața specificată pe copiator în mișcare relativă.

Mișcarea de-a lungul conturului glisierului și mesei de lucru a unității, precum și rotirea axului acestuia, sunt operații care sunt considerate mișcarea principală. Și acțiunile secundare (auxiliare) includ următoarele:

• mișcări de reglare ale degetului de copiere, opriri și tabel de trasare;
• accelerarea mișcării mesei de lucru, a capului axului și a glisierei;
• clemă cu capul axului.

Frezarea copierii este de obicei împărțită în două tipuri:

• contur;
• volumetric.

La conturare, curba copiatorului este situată perpendicular sau paralel cu axa instrumentului de lucru. In primul caz suprafata de lucru cu piesa și copiatorul se deplasează în direcția longitudinală și transversală de-a lungul liniei curbe a acestuia din urmă. În al doilea - doar longitudinal. În acest caz, controlul asupra modificărilor curbei devine posibil prin deplasarea verticală a degetului de urmărire și a tăietorului.

La frezarea volumetrică, piesa de prelucrat are o suprafață complexă spațial, care poate fi prelucrată prin efectuarea de mișcări paralele (două sau mai multe) ale mesei de lucru. În esență, în această situație despre care vorbim că frezarea conturului se execută cu fiecare cursă. După fiecare trecere, unealta de lucru în raport cu piesa este deplasată de viteza de avans laterală perpendicular pe linie. Și apoi se efectuează următoarea mutare la masă.

Pentru lucrările simple de frezare și gravare, se folosesc, de obicei, așa-numitele unități de frezare prin copiere „directă”. În ele, pantograful transmite mișcarea instrumentului printr-o sondă. La mașinile echipate cu pantograf, în plus, scara pieselor de prelucrat este redusă (în raport cu copiatorul).

3 Proiectarea unei mașini de frezat - desene, freze pentru unitate

Cel mai important instrument de lucru al unei astfel de unități este un tăietor, care este conceput pentru a reproduce suprafața sau conturul copiatorului pe piesa de prelucrat. Copiatorul este mai des numit un dispozitiv principal. Este asociat cu un mecanism de urmărire conceput pentru a controla direcția de avans a tăietorului. Conexiunea specificată poate fi:

• mecanic;
• pneumatic;
• hidraulic.

Un copiator este:

• fotocelula;
• deget special de copiere sau rolă.

Și prin copiator înțelegem cele din metal, plastic, lemn:

• desen de contur;
• model spațial;
• șablon de vedere plat;
• piesa de lucru de referință.

Copiatorul și piesa de prelucrat sunt montate pe o masă rotativă.

Circuitul de acționare al unității este antrenat de un motor electric și un cilindru hidraulic. Servomotorul instalatiei se intelege ca diferential, solenoid, bobina, ambreiaj cu electromagneti sau surub. O componentă obligatorie a echipamentului de frezare de copiere este un releu, care este inclus în dispozitivul de amplificare al mașinii. releul poate fi:

• hidraulic;
• electromagnetic;
• electro-optic.

De în general orice meșter de acasă cu anumite cunoștințe tehnice poate studia desenele și poate realiza propria sa unitate manuală de copiere care va face o treabă excelentă de operațiuni de frezare.

4 Clasificarea unităților de copiere-frezare

Întreaga gamă de astfel de mașini este împărțită în mai multe tipuri diferite:

• hidroficat;
• echipat cu un pantograf care poate funcționa în două și trei dimensiuni;
• fotocopiere;
• universal (au și un pantograf plasat în plan vertical pe manșonul rotativ);
• electrificat;
• cu mai multe și cu un singur ax cu masă rotundă sau dreptunghiulară.

Pe baza tipului de prindere a piesei frezate și a gradului de automatizare, unitățile sunt împărțite în trei tipuri:

• Instalații automate în care profilul este presat de un dispozitiv pneumatic. Ele sunt cel mai adesea utilizate pentru prelucrarea pieselor de prelucrat din și nu pot fi utilizate pentru găurirea găurilor triple.
• Mașini de masă (cu alte cuvinte, manuale). De asemenea, nu este potrivit pentru găuri triple, dar poate găuri folosind modele cu o singură găuri. Pentru a le extinde funcționalitatea, este posibil să instalați un atașament cu trei axe pe un burghiu sau o mașină. Unitățile de masă sunt echipate cu o clemă de tip mecanic.
• Instalații automate cu atașament cu trei axe și clemă pneumatică. Ele sunt considerate pe bună dreptate cele mai funcționale și versatile.

Pentru a efectua o gamă completă de prelucrare a lemnului cu un router manual sau pornit masa de frezat sunt necesare nu numai dispozitive obișnuite, ca diferite dimensiuni freze, dar și dispozitive suplimentare care vor ajuta la efectuarea unor lucrări mai complexe. Instrumentul trebuie să aibă capacitatea de a crea o piesă de lucru cu forma necesară conform ideii maestrului.

Unele astfel de dispozitive sunt incluse cu dispozitivul, dar dacă nu sunt disponibile sau dacă intenționați să le faceți singur, atunci detalii suplimentare se poate face manual. De regulă, sunt destul de simplu de fabricat. Pe lângă diverse opriri, puteți face și un copiator pentru router cu propriile mâini și puteți instala structura pe baza cadrului.

Puteți construi singur o mașină de frezat și copiat folosind un router manual. Dispozitivul poate fi diverse modele, dar are o sarcină - să transmită cât mai clar posibil mișcările capului de lucru de-a lungul suportului de profil către dispozitivul care decupează materialul.

Nu este întotdeauna posibil să cumpărați o mașină gata făcută cu un copiator, deci este adesea realizată independent de mijloacele improvizate. Este recomandat să-l asamblați mai întâi; este dificil să adaptați copiatorul la un dispozitiv serial; acest lucru necesită o reelaborare amănunțită a acestuia.

Caracteristicile lucrărilor în sine

Frezele echipate cu copiatoare sunt folosite pentru manipularea volumetrica si prelucrarea avioanelor. Ei fac față lucrărilor care utilizează forme tridimensionale, gravură diverse forme, desene, modele, inscripții. De asemenea, pot face funcții simple de frezare. Astfel de modele se disting prin simplitatea lor, dar în același timp sunt capabile să producă modele și forme surprinzător de complexe.

Pentru lucrul cu o astfel de mașină, nu numai lemnul este potrivit, ci și fonta, oțelul, metalele neferoase, pentru aceasta se folosesc rapid sculă de tăiere din aliaje dure. ÎN scara industriala Unități similare, dar desigur mai mari, sunt folosite pentru a face pale de motor pentru avioane, elice de nave, creste hidraulice de turbine, diverse modele, semifabricate metalice, matrițe, piese turnate și presate.

Un copiator auto-fabricat este utilizat atunci când găuriți cheie pentru șuruburi. Pot realiza rame, caneluri, canale de orice dimensiune din profile din plastic și metal.

Dar cel mai interesant este că poate fi folosit pentru frezarea pieselor curbe, copiendu-le după un șablon. Acestea din urmă vă permit să faceți o copie exactă și să eliminați factorul uman într-o muncă atât de complexă. Piesele au o formă exactă, perfect uniformă.

Piesele identice sunt realizate folosind un șablon; toate părțile ulterioare pot fi realizate conform eșantionului primei. Pentru cea mai clară și mai precisă copiere, routerul este echipat cu un copiator; un astfel de dispozitiv este numit și pantograf.

Reveniți la cuprins

Principiul de funcționare și dispozitiv

Pe scurt, principiul de funcționare al copiatorului este următorul: folosind o sondă, sunt urmărite contururile originalului obiectului sau modelului copiat. Sonda este conectată la planul de lucru, la celălalt capăt al căruia este atașată freza, astfel încât toate mișcările sondei sunt repetate de capul frezei.

Mașinile au un sistem de ghidare, un motor electric și o mandră pentru prinderea frezei sau frezei. Un design simplu este descris aici.

Designul standard constă din:

• suprafata de lucru si cadru de sustinere;
• cap de lucru pentru frezare;
• probe de copiere.

Pentru a face un copiator cu propriile mâini pentru un router manual, veți avea nevoie de:

• cadru din lemn sau metal, dacă se bazează pe un strung, atunci o astfel de mașină;
• scânduri și șipci, placaj gros, blocuri de lemn;
• elemente de fixare (șuruburi, piulițe, șuruburi);
• freza;
• trusa chei, ferăstrău pentru tăiere dimensiunea cerută piese din lemn;
• conducte metalice, ghidaje;
• burghie pentru lemn si metal;
• transmisie prin curea si motor electric (daca nu este manual, ci automat).

Planul de lucru este reglat pe înălțime, capul este echipat cu un motor de antrenare electric și un mecanism de viteză în două trepte, care creează două viteze pentru arborele routerului. Acest lucru este pentru modele mai complexe.

În cazul în care există strungȘi congelator manual, puteți construi o mașină de copiat foarte bună, care va funcționa pe piese de prelucrat în vrac. Acest lucru necesită un minim de detalii.

A face un copiator cu propriile mâini nu este atât de dificil.

Un router manual este folosit ca instrument principal. Se instalează pe o bază din placaj gros (12 mm), parametrii acestuia sunt 500/200 mm.

Pe el se face o gaură pentru talpa routerului și șuruburile de montare. Un cadru și suporturi sunt, de asemenea, realizate din bare, aceasta servește ca stabilizare și fixare suplimentară a instrumentului. Două bare mai mici sunt fixate pe planul placajului la margini. Routerul este montat între aceste două bare cu știfturi (șuruburi sau cuie) prin orificii din baza sa și realizat în placaj.

Platforma cu capătul său îndepărtat alunecă de-a lungul țevii de-a lungul structurii, adică este atașată de un bloc care trece de-a lungul ei. Puteți lua o țeavă metalică de 1 și ¾ inci. Este fixat între două bare cubice; pare să atârne peste mașină cu căruciorul și cuțitul. În plus, este pliabil. Aceste bare sunt atașate de cadru cu șuruburi autofiletante. Conducta este aliniată cât mai uniform posibil de-a lungul axei mașinii; coincide cu axa acesteia. De asemenea, este prevazut cu doua cuburi de lemn cu gauri corespunzatoare pentru a asigura alunecarea. De ei este atașat un astfel de cărucior.

O altă bară este, de asemenea, atașată pe partea din față a cadrului mașinii, dar aceasta este orizontală, iar șablonul de profil este fixat pe acesta. Este fixat pe doi stâlpi de lemn vertical pe ambele părți. Partea sa superioară merge exact de-a lungul axei mașinii. Când copiatorul nu mai este necesar, acesta este îndepărtat, iar routerul și căruciorul sunt pliate înapoi. O bară transversală verticală este atașată la partea inferioară în mijloc; ea alunecă de-a lungul adânciturii șablonului, copiend relieful. Acesta este copiatorul în sine, este atașat cu șuruburi autofiletante, caz în care poate fi îndepărtat și înlocuit sau reglată înălțimea. Un șablon este atașat blocului de-a lungul fațadei cu șuruburi autofiletante. Platforma se mișcă cu mâinile tale.

Această mașină este proiectată pentru piese tridimensionale simple, cum ar fi picioarele scaunului, sfeșnicele, unde nu există elemente răsucite.

Atât în ​​producție, cât și acasă, este adesea nevoie de a produce o piesă a cărei formă și dimensiuni sunt complet identice cu proba originală. La întreprinderi, această problemă este rezolvată folosind un dispozitiv, cum ar fi o mașină de frezat, care vă permite să produceți copii ale piesei originale în serii mari, diferă de mare viteză, precum și calitatea prelucrărilor efectuate.

Care este procesul de măcinare?

Copie- mașini de frezat iar orice alt echipament al grupului de frezat poate fi găsit pe aproape orice întreprindere industrială. Acest lucru se explică prin faptul că operația de frezare este una dintre cele mai frecvente metode folosite pentru a efectua prelucrare. Această tehnologie vă permite să efectuați o gamă largă de operațiuni de degroșare, semifinisare și finisare cu piese de prelucrat simple și modelate din metale feroase și neferoase și să lucrați pe lemn și plastic. Pe echipamente moderne de frezat cu precizie ridicatăși productivitate, chiar și cele mai complexe piese de formă sunt prelucrate.

Există două tipuri principale de frezare: contra (avansul și rotația sculei sunt în direcții diferite) și frezarea în jos (scula se rotește în aceeași direcție cu avansul). Partea de tăiere a sculelor care efectuează frezare este realizată din diverse materiale, ceea ce face posibilă nu numai prelucrarea cu succes a lemnului, ci și prelucrarea (inclusiv șlefuirea) chiar și a celor mai dure metale și aliaje, piatră artificială și naturală.

Echipamentul de frezat este împărțit în două tipuri: scop generalși specializate, care include o mașină de frezat-copiator.

Capabilitățile echipamentelor de frezat copiere

Mașină de copiat, aparținând grupului de frezare, este destinat lucrărilor de frezare-copie cu piese plate și tridimensionale. În plus, un astfel de dispozitiv poate fi folosit pentru a grava profile profilate, a aplica inscripții și modele (chiar de complexitate ridicată) produselor și pentru a efectua operațiuni ușoare de frezare pe lemn și alte materiale.

Folosind scule cu piese de tăiere din diverse materiale, piese din fontă, diferite tipuri de oțel și metale neferoase sunt prelucrate pe mașini de frezat. Astfel de dispozitive pentru producerea de piese în loturi mici și mari produc cu succes palete pentru motoare cu turboreacție și turbine cu abur, elice pentru nave, matrițe de tăiere și forjare, rotoare pentru turbine hidraulice, matrițe pentru presare și turnare, matrițe de compresie etc.

Efectuat pe o mașină de frezat copiat operațiuni tehnologice, practic inaccesibil echipamentelor universale. Principiul de funcționare al unei astfel de mașini se bazează pe metoda de copiere, pentru care se folosește un șablon special. Utilizarea unui șablon elimină factorul uman atunci când se prelucrează chiar și cele mai complexe părți, datorită cărora toate produsele finite au aceeași formă și dimensiuni geometrice. În mod convenabil, un șablon poate fi utilizat pentru a fabrica cu precizie un lot mare de piese care vor fi complet identice între ele.

Pentru a copia cât mai exact forma și dimensiunile șablonului, pe o mașină de frezat este instalat un copiator (pantograf pentru un router). Scopul unui astfel de dispozitiv este de a transfera cu precizie toate mișcările de la capul de copiere la unealta de tăiere.

Cum funcționează o mașină de frezat copiat?

Mașinile de frezat copiat, așa cum sa menționat mai sus, sunt utilizate pentru frezare plană (prelucrarea profilelor) și volumetrică (prelucrarea reliefurilor). Ei folosesc freze ca instrument de lucru, care, la prelucrarea conturului sau a suprafeței volumetrice a unei piese, repetă mișcările copiatorului. Legătura dintre elementul de lucru și sistemul de urmărire în mașinile manuale este asigurată de elemente mecanice, pneumatice sau hidraulice necesare generării forței transmise de la copiator către elementul de lucru al mașinii de frezat-copiator.

Șablonul de pe astfel de mașini este un contur plat sau un model spațial, o piesă standard sau desene de contur, iar elementul care citește forma și dimensiunile șablonului este un deget sau o rolă de copiere, o sondă specială sau o fotocelulă. Pentru a face un șablon puteți folosi tabla de aluminiu sau altă foaie de metal, plastic sau lemn. Șablonul și piesa de prelucrat sunt situate pe masa de lucru rotativă a mașinii.

Corpul de lucru al echipamentului de frezat copiere este pus în mișcare datorită unor elemente structurale precum șurub, supapă cu bobină, solenoid, ambreiaj diferențial sau electromagnetic. Releele instalate în dispozitivele de amplificare ale mașinilor de frezat copiat pot fi electromagnetice, hidraulice sau electro-optice.

Calitatea piesei de prelucrat (rugozitatea suprafeței, precizia formei și dimensiunii) depinde de un parametru precum viteza de mișcare a dispozitivului de urmărire. În acest caz, pot fi realizate următoarele caracteristici ale produsului finit: rugozitate – nr. 6, precizie profil – 0,02 mm. Elementele principale ale circuitului executiv al unor astfel de echipamente sunt Motor electric si cilindru hidraulic.

Un pantograf instalat pe echipamentul de frezat copiere asigură copierea la o scară dată. Structura pantografului constă dintr-un știft de ghidare, axa acestuia, un ax de sculă și o axă separată de rotație. Axul și știftul de ghidare sunt amplasate pe aceeași șină, raportul dintre brațe determină scara de copiere.

Deplasându-se de-a lungul conturului șablonului, degetul pune în mișcare rack, care se rotește liber pe o axă. În consecință, pe cealaltă parte a raftului, axul mașinii face mișcări identice, prelucrând piesa de prelucrat. Pe mașinile de frezat, un astfel de dispozitiv nu va fi de prisos; prezența acestuia crește semnificativ funcționalitatea echipamentului.

Tipuri de mașini de frezat copiat

Echipamentul unei mașini de frezat copiat poate include unități tipuri variate. Pe baza acestui parametru, se disting următoarele:

• echipament cu pantograf (adecvat pentru prelucrarea pieselor în 2-3 dimensiuni);
• dispozitive cu un copiator montat pe un rack rotativ care se deplasează într-un plan vertical;
• mașini cu un singur și multi-ax echipate cu mese rotative rotund sau forma rectangulara;
• mașini, a căror alimentare este asigurată prin mijloace mecanice, electrice, dispozitive hidraulice;
• echipamente de fotocopiere.

O mașină de copiat de casă poate fi oricare dintre aceste tipuri (inclusiv mașini de copiat și de șlefuit). Trebuie doar să găsiți desene pe Internet și să selectați componente.

După gradul de automatizare și metoda de fixare a piesei de prelucrat, se disting următoarele categorii de mașini de frezat copiat:

• manual sau de masă, pe care se fixează piesa de prelucrat mecanic(pe aceste dispozitive puteți găuri găuri de diferite forme în conformitate cu șablonul);
• echipamente automate de tip staționar, piesele de prelucrat pe care sunt fixate folosind cleme pneumatice (astfel de mașini lucrează cu aluminiu);
• echipamente automate de tip staționar cu cleme pneumatice, pe care este instalat un cap cu trei axuri (pe aceste mașini de frezat copiator se găuesc simultan găuri triple, ceea ce nu permite producerea de unități din cele două tipuri anterioare).

Cum funcționează o mașină de frezat copiat?

După cum sa menționat mai sus, pe o mașină de frezat, piesa de prelucrat este prelucrată folosind un dispozitiv principal - un copiator. Toate mișcările copiatorului de-a lungul conturului sau suprafeței șablonului sunt transmise datorită unui dispozitiv special (de copiere) către capul de lucru al mașinii în care este fixat tăietorul. Astfel, unealta de tăiere repetă întocmai toate mișcările făcute de copiatorul folosit la echiparea routerului.

Mișcările elementelor unei mașini de frezat copiat în timpul prelucrării unei piese sunt împărțite în principale (rotația și mișcarea axului la tăierea sculei în materialul piesei de prelucrat, mișcarea de-a lungul conturului mesei de lucru și al glisierei) și auxiliare. (deplasarea capului arborelui, al glisierei și mesei în regim accelerat, precum și mișcările de instalare efectuate de masa trasoare, degetul copiator, opritoarele și clema care fixează capul arborelui).

În mașinile de frezat copiere care lucrează pe aluminiu, pot fi implementate două scheme de urmărire: acțiune simplă și acțiune cu părere. La implementarea schemei de acțiune directă, corpul de lucru al mașinii face mișcări datorită faptului că este conectat rigid la copiator. Schema de acțiune inversă nu prevede o astfel de conexiune, iar mișcările de la copiator la elementul de lucru sunt transmise nu direct, ci printr-un sistem de urmărire.

După cum sa menționat mai sus, frezarea contur și volumetrică se realizează pe mașinile de frezat copiere. La frezarea contururilor, mișcările copiatorului au loc într-un plan paralel sau perpendicular pe axa sculei. În primul caz, mișcarea mesei de lucru a echipamentului poate fi doar longitudinală, iar degetul de tăiere și de copiere se deplasează vertical. În al doilea caz, masa se mișcă atât longitudinal, cât și transversal. În frezarea volumetrică, piesa este prelucrată în etape - datorită mai multor mișcări ale mesei și sculei efectuate în planuri paralele.

Schema de acțiune directă poate fi implementată și prin intermediul unui pantograf, care vă permite să reduceți dimensiunea produselor finite în raport cu dimensiunea șablonului utilizat (scara). Cel mai adesea, un astfel de dispozitiv suplimentar, care este ușor de realizat singur, este instalat pe mașini utilizate pentru lucrări de gravură și frezare ușoară.

O altă variantă a unei mașini auto-fabricate

Cum să faci o mașină de frezat cu propriile mâini

Mulți meșteri de acasă ar dori să achiziționeze o mașină de frezat pentru a-și echipa atelierul, dar costul unui astfel de echipament este destul de mare. Între timp, dacă aveți dorință și fără a cheltui mult timp, efort și resurse financiare, puteți realiza astfel de echipamente cu propriile mâini.

Desigur, echipamentele de frezat copiere de casă nu pot fi comparate cu cele profesionale în ceea ce privește puterea, fiabilitatea și funcționalitatea, dar astfel de mașini pot face și copii de înaltă calitate, pot lucra cu lemn și pot prelucra piese din alte materiale. Mulți oameni încearcă să atașeze un dispozitiv de copiere la unul existent, dar acest lucru nu este practic, deoarece ar necesita refacerea aproape a întregii mașini. După cum arată practica, este mai bine să vă asamblați mașina de frezat de casă de la zero, selectând componentele adecvate pentru aceasta.

Fotografia de mai jos prezintă un exemplu mașină de casă cu un supliment video. Creatorul mașinii povestește povestea în engleză, dar în principiu totul este destul de clar chiar și fără traducere.

Cel mai simplu mod de a face un dispozitiv de frezat copiere cu propriile mâini este prin schema standard, care include structura portanta– cadru, masa de lucru si cap de frezat. Acționarea pentru asigurarea rotației sculei de lucru este un motor electric care transmite mișcarea printr-un mecanism în două trepte, permițând obținerea a două viteze. Desktop de asta dispozitiv de casă se poate regla pe inaltime.

Mulți dintre cei care au făcut o mașină de frezat cu propriile mâini observă că atunci când schimbă modurile de operare, un astfel de echipament începe să prezinte o mulțime de deficiențe. Cele mai frecvente dintre aceste neajunsuri sunt vibrațiile cadrului mașinii, curbura piesei de prelucrat și deformarea acesteia, copierea de proastă calitate etc. Pentru a evita astfel de probleme, cel mai bine este să faceți dispozitivul de frezat de copiere foarte specializat și să îl configurați imediat pentru a procesează piese de același tip. Acest lucru se explică prin faptul că este aproape imposibil să se ia în considerare toate deficiențele care vor apărea în echipamentele universale la schimbarea modurilor de funcționare.

Frezarea este un tip de prelucrare mecanică a materialelor folosind o unealtă specială de tăiere - o freză. Metoda vă permite să obțineți un nivel ridicat de precizie și gradul de rugozitate al suprafeței prelucrate. În plus, se distinge printr-o productivitate semnificativă.

Prelucrarea suprafeței se efectuează prin metoda frezării în sus, când rotația sculei de tăiere este opusă direcției de avans și prin frezare în jos - o metodă în care direcția de rotație a frezei și avansul sunt identice. Folosind freze cu margini de tăiere realizate din materiale moderne super-dure, operația de șlefuire poate fi înlocuită.

Echipamentul de frezat este împărțit în universal și specializat. În primul caz, este vorba de mașini de uz general pentru efectuarea de frezare longitudinală și continuă, cu sau fără scule montate pe o consolă. În al doilea există un mecanism pentru tăierea firelor, canelurilor, realizarea unor roți dințate și canalele cheieși frezarea copiei.

În producție, este adesea nevoie de a produce mai multe piese, un lot sau chiar o serie de piese identice. În acest scop se folosesc echipamente de frezat echipate cu pantograf.

ÎN gospodărie Funcțiile unei mașini de frezat sunt de obicei îndeplinite de o mașină de frezat manuală. Pentru a efectua o gamă maximă de lucru, freza este echipată cu un întreg set de accesorii. Echipamentul principal este furnizat împreună cu echipamentul, echipamentele suplimentare pot fi achiziționate sau fabricate independent. Acestea sunt o varietate de opritoare, cleme, șabloane. Dar poți merge și mai departe și faci un copiator pentru frezarea pieselor volumetrice.

Echipamente de frezare și copiere: principiu de funcționare

Principiul de funcționare al unui astfel de dispozitiv este de a transmite clar mișcările capului de copiere prin profilul suportului către unealta de tăiere.

Este destul de dificil să achiziționați o mașină de frezat, așa că meșterii o fac cu propriile mâini din materiale vechi. Totul se întâmplă prin încercare și eroare. Prin urmare, experții recomandă mai întâi asamblarea unui sculptor duplicat și abia apoi introducerea acestuia în producția de masă. De regulă, această etapă este precedată de mai mult de o ajustare și modificare serioasă.

Echipamente de frezare și copiere: domenii de aplicare

Mașinile de frezat copiat pot prelucra nu numai piese plate, ci și tridimensionale. Cu ajutorul lor, împreună cu operațiuni simple de frezare, puteți efectua gravuri, repeta desene, modele și inscripții. Designul mașinii este destul de simplu și orice meșter îl poate realiza.

Copierea mașinilor de frezat vă permit să procesați nu numai piese din lemn, dar și semifabricate din fontă, oțel și plastic, precum și produse din metale neferoase. Acest lucru este asigurat de scule de înaltă calitate fabricate din oțel de mare viteză și aliaje dure. Mașina de copiat vă permite să frezați nu numai suprafețe drepte, ci și curbe. În acest caz, detaliile sunt complet identice.

Echipamente de frezare si copiere: proiectare

Designul tipic al unei mașini de frezat copiat este complet simplu. Se compune dintr-o masa de lucru si un sistem de ghidare cu cleme pentru atasarea routerului si copiatorului.

A face o mașină de frezat universală acasă este destul de dificilă și nu este mare nevoie de ea. Pentru uz casnic se creează de obicei echipamente cu specializare înalt specializată.

Fabricarea mașinii de frezat copiere: materiale

Pentru a crea un sculptor duplicat acasă cu propriile mâini, ar trebui să desenați o schiță de bază, care va deveni un ghid pentru acțiuni ulterioare. În plus, trebuie să vă aprovizionați cu unele materiale. Acest:

1. Tijă lustruită cimentată genunchi Ø 16 mm.
2. Rulmenți liniari în cantitate de 2 buc.
3. Ghidaj șine 900 mm lungime – 2 buc. Pentru ușurință de fixare, lungimea lor este luată ca multiplu de 150.
4. Rulmenți liniari împărțiți în cantitate de 4 buc. Este recomandabil să folosiți rulmenți cu șurub de strângere pentru a regla strângerea potrivirii pe ghidaj.
5. Conductă profilată 30×60 cu grosimea peretelui de până la 3 mm.
6. Placa metalica 900 mm lungime si 100 mm latime.
7. Postări de sfârșit în cantitate de 2 buc.
8. Element mobil sub formă de placă – 1 buc.
9. Culbutor pentru atașarea copiatorului și routerului – 2 buc. Lungimea este aleasă în mod arbitrar.
10. Cuplaje mobile – 2 buc.
11. Teava profil 40×40 cu o grosime a peretelui de pana la 3 mm.
12. Ambreiaj coroana pentru rotirea piesei si sablonului.

Realizarea unei mașini de frezat copiat: unelte

După aceasta, trebuie să pregătiți un instrument care va fi cu siguranță util pentru asamblarea structurii mașinii. Acest:

• polizor unghiular;
• disc de tăiere și curățare;
• aparat de sudura;
• masca de sudura;
• disc petale sau perie;
• șuruburi autofiletante pentru fixarea ghidajelor șinelor și elementelor mobile;
• Bormasina electrica;
• şurubelniţă;
• instrumente de măsură: bandă de măsurare, șubler;
• perforator central și scriber.

Realizarea unei mașini de frezat copiat: instrucțiuni pas cu pas

După ce totul este gata, începe asamblarea propriu-zisă a mașinii de frezat.

Pasul 1

Este necesar să tăiați două bucăți de 950 mm lungime dintr-o țeavă de profil 30×60 pentru a atașa ghidajele șinei. Este necesară o marjă de 50 mm pentru instalarea întrerupătoarelor de limită pentru a preveni alunecarea rulmenților liniari.

Pasul 2

Conducta de profil 40×40 trebuie tăiată în semifabricate pentru bază. Ghidat de schița existentă, trebuie să tăiați două bucăți de 1350 mm și două bucăți de 900 mm.

Pasul 3

Este necesar să tăiați rafturi mici din aceeași țeavă. Dimensiunea lor liniară depinde de înălțimea pieselor prelucrate ulterior.

Pasul #4

Acum trebuie să îndepărtați rugina de pe țevi. Pentru a face acest lucru, puteți folosi un disc sau o perie.

Important! Înainte de a utiliza peria, acordați atenție numărului maxim de rotații de lucru ale acesteia și ale polizorului. Viteza de rotație a periei trebuie să depășească viteza echipamentului.

Pasul #5

După aceasta, sudăm toate îmbinările și curățăm cusăturile cu o roată de curățare de 6 mm grosime.

Pasul #6

Apoi este necesar să se asigure paralelismul ghidajelor șinei. Pentru a face acest lucru, trebuie să faceți conexiunea dintre rack și baza ghidajului șinei detașabilă. Trebuie să iei pucul dimensiunea interioara stați, sudați o piuliță și înșurubați un șurub. În această etapă, șurubul este necesar pentru a instala piulița și șaiba în cavitatea țevii suport și într-o poziție strict verticală, iar atunci când îl sudați, nu deteriorați filetul. Acest lucru trebuie făcut cu toate cele patru rafturi.

Pasul #7

Sudați stâlpii la bază.

Pasul #8

La baza ghidajului șinei, la joncțiunea cu rafturile, trebuie să găuriți: în raftul superior pentru capul șurubului, în cel inferior pentru filet.

Pasul #9

Instalați ghidajele șinei pe bază (țeavă 30×60), pregăuriți găurile și fixați-le cu șuruburi metalice.

Pasul #10

Instalați bazele cu ghidaje și strângeți cu șuruburi.

Pasul #11

Verificați paralelismul ghidajelor. Dacă lipsește, este necesar să se facă ajustări prin plasarea foliei de diferite grosimi pe rafturi sub ghidaj.

Pasul #12

Pe placa de metal trebuie să marcați și să găuriți găuri pentru atașarea lagărelor liniare despicate și a stâlpilor de capăt.

Pasul #13

După aceasta, trebuie să realizați un element mobil prin sudarea culbutoarelor lungi de 300 mm pentru ecartamentul de palpație și router pe o placă metalică, apoi atașați lagărele liniare la aceasta.

Pasul #14

După aceasta, elementul mobil trebuie așezat pe un arbore lustruit, de-a lungul marginilor căruia trebuie instalați stâlpii de capăt.

Pasul #15

Întreaga structură trebuie instalată pe o placă metalică de 100 mm lățime, iar stâlpii de capăt trebuie fixați cu șuruburi autofiletante.

Pasul #16

Apoi, rulmenții liniari divizați trebuie instalați pe placa metalică din partea inferioară.

Pasul #17

După care structura suspendata se pune pe ghidajele șinei cu rulmenți despicați și se instalează întrerupătoare de limită.

Pasul #18

Cuplajele mobile sunt instalate la capătul brațelor culbutoare și sunt atașate o sondă și o freză.

Pasul #19

Pentru ca piesa de prelucrat și piesa să se rotească sincron, este necesar să le conectați cu cuplaje. Un pinion și o coroană sunt potrivite pentru control. Mașina de frezat copiat este gata. Designul a atins 5 grade de libertate. Mișcarea de-a lungul axei X este asigurată de mișcarea structurii de-a lungul ghidajelor șinei, deplasarea de-a lungul axei Y este asigurată de mișcarea unui element în mișcare de-a lungul unui arbore lustruit, iar mișcarea de-a lungul axei Z este asigurată de mișcarea culbutorilor .

În plus, datorită cuplajelor mobile, sonda și freza se pot deplasa la stânga și la dreapta de-a lungul axei culbutorului și este posibilă mutarea șablonului și piesei de prelucrat simultan. Acest lucru face posibilă prelucrarea pieselor de aproape orice formă.

Mașini de frezat-copiat pentru metal în producție de masă și în serie

Se folosesc mașini de frezat pentru copiere pentru metale în productie in masa. Cu ajutorul lor, se fabrică elice de creasta pentru nave, turbine de motoare cu reacție, rotoare de pompe, matrițe pentru producția de forjare și presa și semifabricate pentru producția mecanică și de turnătorie. În viața de zi cu zi, echipamentele de copiere a metalelor practic nu sunt folosite.

Pantograf pentru un router: caracteristici de design

Pentru a scala procesele de copiere există dispozitiv special, numit pantograf. Facilitează procesele de fabricație a pieselor cu suprafețe curbate și vă permite să produceți ornamente și modele de orice complexitate într-o formă redusă. Costul unui astfel de dispozitiv este destul de mare. Dar a face un pantograf acasă cu propriile mâini este foarte posibil.

Pantograf pentru un router: principiu de funcționare

Diagrama schematică a unui pantograf pare destul de simplă. Este un pătrat împărțit în jumătate. Toate îmbinările sunt articulate, astfel încât toate laturile sunt mobile, iar pătratul se transformă cu ușurință într-un romb atunci când este lovit. Punctul zero, situat într-unul dintre colțurile pătratului, este fixat rigid. Relativ, designul său poate fi modificat, transformându-se într-un romb. Un instrument de tăiere este instalat în mijlocul pătratului. Un copiator este fixat în diagonală în colțul opus al pătratului. Distanța de la punctul zero până la tăietor este o anumită valoare A, iar până la copiator 2A. Aceasta oferă o scară 2:1. Mărimea liniară a părților lungi și scurte ale pantografului ar trebui, de asemenea, să difere una de cealaltă de 2 ori.

Pantograf pentru un router: materiale

Pentru a face un pantograf cu propriile mâini, veți avea nevoie de următoarele materiale:

1. Pătrat profil metalic 12x12
2. Rulment 180201.
3. Bucșe pentru pista exterioară a rulmentului.
4. Știfturi în funcție de dimensiunea interioară a rulmentului și filet M12.
5. Piuliță M12.
6. Șuruburi M6×45
7. Piulițe M6.
8. Bucșă pentru fixarea copiatorului.
9. Teava profil 40×40
10. O buclă fereastră metal-plastic.
11. Colorant.
12. Banda camuflanta.
13. Placa metalica.
14. Surub pentru fixarea copiatorului.

Pantograf pentru router: instrument

Pe lângă materialele enumerate, veți avea nevoie de următoarele instrumente:

• Congelator manual.
• Polizor unghiular.
• Aparat de sudura.
• chei.
• Instrument de măsurare.

Pantograf pentru un router: instrucțiuni pas cu pas pentru a-l realiza singur

Să trecem la producția propriu-zisă a pantografului.

Etapa nr. 1. Tăierea piesei de prelucrat

Este necesar să marcați și să tăiați profilul pătrat în funcție de dimensiunile calculate. Pentru comoditate, puteți utiliza banda camuflantaȘi placa metalica. Banda va permite marcaje clare, iar placa va ajuta la o tăiere uniformă și de înaltă calitate. Marginile pentru platforma pentru freza trebuie tăiate în unghi drept, iar secțiunile profilului pentru biele trebuie să fie teșite pentru o potrivire maximă a manșonului lagărului.

Etapa nr. 2. Forarea gaurilor tehnologice

Toate piesele de prelucrat trebuie să fie teșite și găuri de Ø 6,2 mm găurite pentru conectarea ulterioară în structură.

Etapa nr. 3. Sudarea platformei pentru router

După aceasta, trebuie să sudați platforma pentru router.

Etapa nr. 4. Fabricarea bielelor

Este necesar să faceți ceva ca un jig pe placă și să fixați ferm toate piesele care trebuie sudate. Pentru a face acest lucru, o gaură este găurită în placă, iar rulmentul din bucșă este prins cu un șurub, profile pătrate bielele sunt fixate cu cleme. Mai întâi trebuie să introduceți două șaibe între ele și să le fixați cu șuruburi. După aceasta, toate îmbinările structurii sunt opărite și curățate. Apoi trebuie să tăiați manșonul rulmentului între profilele pătrate de pe fiecare bielă. Șuruburile M6, șaibe și rulmenți trebuie îndepărtate. Este necesar să sudați un suport pentru router pe cadru și o extensie pentru scalare pe biela scurtă în punctul opus punctului zero. Bielele pot fi vopsite pentru a da un aspect estetic.

Etapa nr. 5. Realizarea unei unități pentru atașarea unui copiator

Acum trebuie să prelucrați două bucșe cu un diametru interior similar cu dimensiunea copiatorului. Faceți o gaură pe lateral și tăiați un fir pentru a instala șurubul care fixează copiatorul. După aceasta, trebuie să tăiați două bucăți de pătrate de 12x12 lungi de 20-30 mm și să le sudați pe partea dintre bucșe. Dimensiunea dintre pătrate ar trebui să fie de 12 mm.

Etapa nr. 6. Fabricarea mecanismului de ridicare a rulmentului

Este necesară fabricarea unei unități de ridicare a rulmenților. Pentru a face acest lucru, degetul cu punctul zero trebuie sudat pe o bucată de profil 12×12 și fixat pe o țeavă de profil 40×40 folosind o buclă dintr-o fereastră metal-plastic. Țeava de profil va servi ca loc pentru atașarea pantografului la masă cu o clemă.

Etapa nr. 7. Ansamblu pantograf

Rulmenții trebuie instalați în bucșe și fixați în siguranță prin strângerea profilelor pătrate ale bielelor cu șuruburi M6. Folosind degetele, trebuie să asamblați bielele într-o singură structură. Fixați pantograful pe masă cu o clemă și instalați routerul. Aparatul este gata de utilizare.

Unelte de tăiere pentru lucrări de frezat: freze pentru copiere

Frezele de copiere sunt o unealtă pe care, pe lângă piesa de tăiere, există un rulment. Dimensiunea sa este egală cu diametrul părții de tăiere a frezei. Rulmentul poate fi amplasat atât în ​​partea superioară, cât și în partea inferioară a frezei. Acesta este modul în care instrumentul este clasificat. Merită să luați în considerare faptul că marcajul indică poziția rulmentului în amplasarea obișnuită a tăietorului - cu tija în sus.

Sunt folosite pentru a efectua lucrări de copiere conform unui șablon. Când utilizați un tăietor cu un rulment superior, șablonul este situat deasupra piesei; dacă este cu o poziție inferioară a rulmentului, atunci de jos.

Lucrul cu un router manual implică utilizarea oricăror freze. Este sigur. Singurul lucru este că, atunci când utilizați o unealtă de tăiere cu un rulment superior, ar trebui să acordați atenție proeminenței frezei pentru a nu deteriora bancul de lucru.

Frezarea pe o mașină de prelucrat lemnul implică utilizarea frezelor doar cu o poziție inferioară a rulmentului. Acest lucru se datorează faptului că o freză cu o poziție superioară a rulmentului are o piesă de tăiere rotativă deschisă în zona piesei de prelucrat. Mișcarea neglijentă poate duce la răniri grave. Astfel de freze sunt utilizate pe mașini numai în cazuri speciale, cu respectarea maximă a normelor de siguranță.

Copierea mașinilor de frezat sunt echipamente unice care sunt folosite pentru a performa cea mai complexă lucrare pentru producerea de piese identice. Dar pentru lucrul acasă, puteți face analogi simple ale unor astfel de echipamente și dispozitive care vă vor ajuta acasă sau în afacerea mică.

Copiator pentru strung pentru lemn cu router manual

Vă sugerăm să vă faceți propriul copiator cu costuri minimeîn funcție de timp, mașina poate fi pornită în " productie industriala» piese turnate până seara. „Unelta de tăiere” va fi o freză manuală; caracteristicile tehnice ale pieselor fabricate depind de caracteristici tehnice strung pentru lemn. În ciuda faptului că copiatorul este realizat din placaj, poate produce până la sute de produse dintr-un singur copiator, veți fi de acord că această cantitate este suficientă pentru a onora majoritatea comenzilor angro.

Dispozitivul nu arată tocmai „atractiv” din punct de vedere al designului, dar nu ne-am propus o astfel de sarcină. Am încercat să facem „echipamentul” nostru cât mai simplu de fabricat și mai mult sau mai puțin fiabil posibil. Ceea ce s-a întâmplat până la urmă. Cum se face un copiator? Hai să-l cunoaștem mai bine.

Dispozitiv copiator

Pentru unealta de tăiere se folosește o freză de mână obișnuită; modelul specific nu contează. Așezați routerul pe platforma de susținere, dimensiunile platformei noastre sunt de 500×200 mm, din placaj de tablă de 12 milimetri grosime. Puteți crește sau micșora ușor parametrii liniari ai site-ului în funcție de dimensiune tăietor de mână. Pe șantier, faceți găuri pentru ieșirea tăietorului și găuri pentru instalarea șuruburilor de montare. Pentru a elimina complet mișcările spontane neautorizate ale tăietorului în timpul funcționării, vă sfătuim să instalați bare de oprire suplimentare în jurul perimetrului pe șantier, fixați barele cu șuruburi autofiletante, lungimea șuruburilor este selectată ținând cont de grosime. a barelor de fixare.

Routerul trebuie instalat între barele de oprire, verificați fiabilitatea fixării sale, orice vibrații sunt complet eliminate. Capătul îndepărtat al platformei ar trebui să „călărească” de-a lungul țevii pe toată lungimea strungului pentru lemn, am folosit o țeavă de Ø 25 mm, puteți folosi alte țevi pentru fabricare. Principalul lucru este că rezistă la greutatea routerului fără a se îndoi, sunt absolut uniforme și perfecte suprafață netedă. Fixați capetele țevii cu două blocuri de lemn, în cazul nostru s-au folosit bare de 80×35 mm. Înșurubați barele pe corpul strungului folosind șuruburi metalice; nu trebuie să tăiați fire pentru șuruburi. Dacă designul mașinii dvs. nu vă permite să fixați barele în acest fel, atunci rezolvați această problemă în felul dumneavoastră.

Instalarea principală elemente structurale copiator de casă

Sfat puternic - nu vă grăbiți în timpul fabricării echipamentelor; piesele turnate pentru un copiator nu iartă nici cele mai mici încălcări nu numai ale tehnologiei, ci și ale locației axelor de lucru. De aici rezultă că axa țevii de-a lungul căreia se va deplasa freza trebuie să fie perfect paralelă cu axa de rotație a strungului. Am constatat în mod natural că axa țevii coincide cu axa mașinii, dar această condiție nu este necesară. Principalul lucru este că unealta de tăiere a frezei în poziția sa cea mai de jos coincide cu axa mașinii, iar acest parametru poate fi ajustat în funcție de nivelul copiatorului.

Țeava este fixată în găurile oarbe ale barelor; înainte de a o fixa, trebuie să puneți două bare pe ea, pe care va fi instalată platforma de rulment a routerului. Stare importantă- barele pentru platformă trebuie să alunece cu ușurință de-a lungul țevii de ghidare, dar balansarea este interzisă. Verificați acest parametru și, dacă este necesar, ștergeți manual țeava și barele. Apoi atașați suportul de suport al routerului la bare și instalați routerul pe el. Verificați din nou netezimea alunecării, asigurându-vă că nu există deloc vibrații. Nu vă fie teamă de cerințe atât de „stricte” pentru calitatea alunecării. Dacă aveți o țeavă cu o suprafață normală și complet plană, atunci obținerea unei alunecări line nu este dificilă.

Instalarea unei bare orizontale

Acesta este al doilea element „de lucru” al unui copiator de casă; în ceea ce privește precizia instalării, trebuie să respectați toate cerințele de mai sus. Șablonul de profil al pieselor este atașat de bara orizontală. Un bloc de 70×30 mm este destul de potrivit pentru fabricație; este atașat cu șuruburi autofiletante pe verticală rafturi de lemn, fixați rafturile cu oricare într-un mod convenabil la patul strungului. Marginea superioară a barei orizontale trebuie să fie paralelă cu axa mașinii și să fie la același nivel cu aceasta. Dacă copiatorul devine temporar inutil, blocul poate fi îndepărtat cu ușurință, platforma de montare pentru router se înclină în poziția cea mai din spate, iar strungul pentru lemn poate fi utilizat în scopul propus.

Atașați un opritor vertical pe platforma de lucru a routerului; am făcut-o din placaj subțire; puteți utiliza materiale mai durabile, chiar și metal. Această parte se va deplasa de-a lungul copiatorului în timpul întoarcerii și va stabili poziția spațială a tăietorului; fixați copiatorul cât mai ferm posibil. Există o relație directă în ceea ce privește grosimea: cu cât este mai subțire, cu atât dimensiunile vor fi luate mai precis din șablon. Dar există o altă dependență - un copiator prea subțire face dificilă mutarea dispozitivului de-a lungul șablonului, alegeți mijlocul de aur. Înălțimea copiatorului trebuie ajustată după Asamblarea finala mașină, în timpul reglajului trebuie respectate toate condițiile enumerate. Inca un lucru. Dacă aveți un copiator din placaj, atunci trebuie să îl faceți detașabil; acest lucru vă va permite să înlocuiți rapid un copiator uzat cu unul nou, în timp ce transformați un număr mare de produse similare.

Oprire copiator

Cum este realizat șablonul

Nu e nimic nou aici. Desenați conturul piesei de răsucit pe o bandă de placaj sau placă OSB, verificați din nou toate dimensiunile și utilizați puzzle electric tăiați cu grijă. Marginile trebuie șlefuite pentru a elimina urme și neregularități. Atașați șablonul pe șina orizontală cu șuruburi autofiletante; la fixare, respectați toate dimensiunile de instalare.

Câteva caracteristici ale strunjirii

Va trebui să mutați dispozitivul doar cu două mâini, altfel se poate bloca pe țeavă. O altă problemă este că razele de curbură ale pieselor strunjite sunt limitate de diametrul frezei; acest lucru trebuie avut în vedere la alegerea profilului pieselor strunjite. Practica arată dependența vitezei de avans de diametrul frezei: cu cât diametrul frezei este mai mic, cu atât avansul ar trebui să fie mai mic și invers.

540 de ruble.

1.700 RUB

5.000 de ruble.

830 de ruble.

720 rub.

1.350 RUB

1.200 de ruble.

1.200 de ruble.

600 de ruble

1.500 RUB 1.900 RUB

1.500 RUB

1.650 RUB

1.300 RUB 1.700 RUB