Mecanic instrumentație și automatizare (instrumentație și automatizare) categoria a II-a
Caracteristici, lucrări.
1. Repararea, reglarea, testarea și livrarea instrumentelor și mecanismelor simple, magnetoelectrice, electromagnetice, optic-mecanice și de măsurare a căldurii.
2. Prelucrarea pieselor metalice pentru 12 - 14 calificări.
3. Determinarea cauzelor și eliminarea defecțiunilor aparatelor simple.
4. Instalare circuite simple conexiuni.
5. Arcuri de înfășurare din sârmă în stare rece, lubrifiant de protecție a pieselor.
6. Repararea dispozitivelor de complexitate medie sub îndrumarea unui mecanic mai înalt calificat.
Trebuie știut:
Proiectarea, scopul și principiul de funcționare al dispozitivelor și mecanismelor reparate;
- diagrame ale reglajelor speciale simple;
- proprietăţile de bază ale conductoarelor şi materiale izolanteși metode de măsurare a rezistenței în diferite verigi de lanț;
- scopul și regulile de aplicare a celor mai comune universale și dispozitive specialeși instrumentare;
- clasele si tipurile de uleiuri si lubrifianti anticorozivi;
- denumirea si marcarea materialelor prelucrate;
- elementele fundamentale ale ingineriei electrice în sfera lucrărilor efectuate.
Exemple de lucru.
1. Ampermetre, voltmetre, manometre, galvanometre - reparatii si reglaje medii.
2. Cantare carucioare - prelucrarea diverselor piese.
3. Cântare mobile și staționare pentru mărfuri (mortise) - înlocuirea și repararea podelei platformei și a suporturilor de greutate.
4. Greutăți comerciale și condiționate - reparație și livrare pentru branding.
5. Piese simple pentru dispozitive - prelucrarea metalelor cu tăierea filetului în găuri traversante.
6. Cadre pentru transformatoare - fabricatie.
7. Roți dințate cu picior - ansamblu.
8. Camere de film si fotografice - schimbarea ocularelor, broastelor, capacelor, repararea contoarelor de cadre.
9. Contactoare și demaroare magnetice - reparație medie.
10. Manometre tehnice - montaj.
11. Milivoltmetre - reparație medie, inspecție și livrare după testare.
12. Baza relee - asamblare dupa un sablon.
13. Instrumente - setarea la zero mecanic.
14. Remorci, binoclu, lunete - reparare si reglare.
15. Traductoare piezoacustice, senzori electromagnetici - reparatie medie.
16. Conductori de cupru pentru rezistență - necompletat.
17. Regulatoare, distribuitoare si relee mari - reparatie.
18. Termometre rezistente din cupru si platina - asamblare si calibrare.
19. Termocupluri de contact - asamblare si reglare.
20. Cleme de configurație complexă - fabricație.
21. Roți dințate, bucșe, inele de montare și alte piese - fixarea rolelor, găurirea și alezarea găurilor pentru știfturi.
Mecanic în instrumentare și automatizare (CI&A) Categoria a 3-a
Caracteristicile muncii.
1. Repararea, montarea, verificarea, reglarea, testarea, reglarea, instalarea și livrarea dispozitivelor de măsurare a căldurii, electromagnetice, electrodinamice, de numărare, optic-mecanice, pirometrice, automate, înregistratoare și alte dispozitive de complexitate medie cu îndepărtarea circuitelor.
2. Prelucrarea pieselor conform 11 - 12 calificări cu montarea și finisarea pieselor.
3. Întocmirea și instalarea schemelor de conexiuni de complexitate medie.
4. Pictura instrumentelor.
5. Lipirea cu diverse lipituri (cupru, argint etc.).
6. Tratament termic al pieselor urmat de finisare.
7. Determinarea durității metalului cu pile calibrate.
8. Repararea, reglarea și reglarea instrumentelor și aparatelor deosebit de complexe sub îndrumarea unui mecanic mai înalt calificat.
Trebuie știut:
Proiectarea, scopul și principiul de funcționare al instrumentelor și aparatelor reparate și reglate;
- standardele de stat pentru testarea și livrarea instrumentelor, mecanismelor și aparatelor individuale;
- proprietățile de bază ale metalelor, aliajelor și altor materiale utilizate în reparații;
- proprietățile electrice ale materialelor conductoare și izolante;
- metode de tratare termică a pieselor cu finisare ulterioară;
- influența temperaturilor asupra preciziei măsurării;
- simboluri Supape de siguranță de închidere și control în circuitele termice;
- reguli de instalare a dispozitivelor de restricție;
- tipuri de pozare a conductelor de impuls;
- montarea vaselor de egalizare si separare;
- sistem de toleranțe și aterizări, calități și parametri de rugozitate.
Exemple de lucru.
1. Ampermetre, voltmetre, galvanometre, milivoltmetre, manometre, contoare electrice, cutii de viteze - revizie si reglare.
2. Adăugarea de mașini și mașini de scris pentru toate sistemele - reparații curente și medii.
3. Barometre – aneroide – reparare și reglare.
4. Cantare tehnice - reparatie.
5. Cântare de mărfuri și auto cu dispozitiv indicator basculant - reparații curente și medii, verificarea pieselor din oțel întărit ale cântarilor, îndoire, șlefuire prisme, perne și cercei.
6. Greutăți de lucru - verificați pe cântare de control.
7. Senzori hidraulici - sertizare, reparare.
8. Senzori piezoacustici - reparatii majore, reglaj.
9. Piese simple pentru dispozitive - tăierea firelor în găuri oarbe.
10. Camere de film și foto - demontarea completă a obturatoarelor, repararea autodeclanșatoarelor, setarea lentilelor pentru focalizare, corectarea diafragmelor, reglarea bobinelor de preluare.
11. Inele, suporturi de bile - fabricatie.
12. Magneți de sortare - fabricație cu instalare pe mașină.
13. Manometre tubulare - reparatie.
14. Micrometre cu o valoare de diviziune de 0,01 mm - dezasamblarea, reglarea fină a microșurubului, planurilor de călcâi, piulițelor, precum și asamblarea și testarea blocurilor de calibre plan-paralel și a geamurilor de interferență.
15. Potențiometre - demontare, curățare, montare circuit cinematic.
16. Instrumente de sisteme electrice, electromagnetice şi electrodinamice - reparaţii majore.
17. Prisme - finisare după călirea ghidajelor simple.
18. Debitmetre, relee de timp, mecanisme mecanice de plutire - reparare si reglare.
19. Telemetru stereo, tuburi de comandă - reparare și reglare.
20. Tahometre - reparatie.
21. Termocupluri - instalare.
22. Tije și contoare de presiune - reparație.
23. Circuite electrice - continuitate.
Mecanic în instrumentație și automatizare (CI&A) categoria a IV-a
Caracteristicile muncii.
1. Repararea, reglarea, testarea, reglarea, instalarea și livrarea aparatelor complexe electromagnetice, electrodinamice, de măsurare a căldurii, optic-mecanice, de numărare, automate, pirotehnice și alte dispozitive cu montarea și finisarea pieselor și ansamblurilor.
2. Configurare si punere in functiune dispozitive de protectie cu relee, automatizari electrice, telemecanica.
3. Determinarea defectelor la aparatele care se repara si eliminarea acestora.
4. Prelucrarea mecanică a pieselor conform calificărilor 7 - 10 și asamblarea angrenajelor și angrenajelor melcate.
5. Întocmirea și instalarea schemelor complexe de conectare.
6. Calculul erorilor absolute și relative la verificarea și testarea instrumentelor.
7. Întocmirea rapoartelor de defecte și completarea pașapoartelor și a certificatelor pentru aparate și mașini.
Trebuie știut:
Proiectare, principiu de funcționare și metode de instalare a dispozitivelor, mecanismelor, aparatelor complexe reparate și reglate;
- scopul si metodele de reglare a instrumentatiei si a dispozitivelor de control si reglare;
- metode de reglare și calibrare a instrumentelor și aparatelor și reguli de luare a caracteristicilor la testarea acestora;
- reguli de calcul a rezistentei;
- diagrame de conexiuni complexe;
- reguli de calcul a erorilor absolute și relative la verificarea și testarea instrumentelor;
- denumiri de termică şi scheme electriceși desene;
- sistemul de admiteri si aterizari;
- calitati si parametri de rugozitate;
- fundamentele mecanicii si electronicii in domeniul muncii efectuate.
Exemple de lucru.
1. Regulatoare automate - testare si reglare pe echipamente existente.
2. Echipament de proiecție a filmului - înlocuirea componentelor și pieselor individuale.
3. Adăugarea de mașini și mașini de scris pentru toate sistemele - reparații majore și restaurare.
4. Cantare analitice de precizie - reparare, reglare.
5. Cantare cu buncăr pentru lift - reparații curente, medii și majore, reglare și testare.
6. Cântare de mărfuri și de automobile cu dispozitive indicatoare basculante - reparații majore.
7. Cântare pentru mărfuri și automobile cu dispozitiv indicator cu cadran - reparații majore, medii și curente.
8. Cântare de marfă mobile și staționare cu mortare - reparații curente, medii și majore, instalare, reglare, testare.
9. Vizire - reparare, reglare.
10. Apometre ale tuturor sistemelor si toate diametrele in puturi - instalatie cu trecere la alte diametre, efectuand reparatii medii.
11. Redresoare - inspectie si reparatie.
12. Inregistrare galvanometre si ratiometre - demontare si reparare.
13. Echipamente de film si fotografic - reparatii sincronizatoare; diafragme ale mecanismelor de decelerare, reglaj telemetru.
14. Roți dințate - finisare canalul cheii cu atașament pentru osie.
15. Contactoare magnetice, demaroare marine - reparatie medie.
16. Mecanisme de ceas de tot felul de instrumente (manometre, manometre etc.) - reparații majore cu fabricarea pieselor și reglaj.
17. Microscoape - reparatii cu finisare a pieselor si reglaj.
18. Manometre și indicatoare - demontare, reparare, montare și reglare.
19. Poduri electrice - reparatie.
20. Optimetre orizontale si verticale - dezasamblarea, repararea, montarea si reglarea turbinelor cu pica cu fabricarea capacelor, arcurilor si meselor.
21. Axe cu tuburi - prelucrare finala cu finisare.
22. Periscoape - reparare și reglare.
23. Pirometre optice si de radiatii - reparatii majore.
24. Dispozitive de sistem electromagnetic - reparatie cu demontarea mecanismului cinematic si a sistemului de miscare.
25. Aparate electronice de control - reparatie.
26. Releu polarizat - inspectie, reparatie si reglare.
27. Sisteme de dispozitive de deplasare - echilibrare.
28. Stabilizatoare de tensiune - inspectie si reparatie.
29. Mese de asamblare - reparatii curente.
30. Calibre electromagnetice cu ultrasunete pentru grosime - reparatie medie.
31. Acționări electrice de toate tipurile - instalare și reglare.
Mecanic în instrumentație și automatizare (CI&A) categoria a 5-a
Caracteristicile muncii.
1. Repararea, reglarea, testarea, reglarea, instalarea, reglarea și livrarea dispozitivelor complexe de măsurare a căldurii, optic-mecanice, electrodinamice, de numărare, automate și alte dispozitive cu instalare reglare automată cu un mecanism de însumare și transmisie de la distanță a citirilor.
2. Identificarea și eliminarea defectelor în funcționarea instrumentelor, producerea instrumentelor de laborator.
3. Desenarea scalelor, grilelor și întocmirea schițelor complexe.
4. Recalcularea electrocasnice la alte limite de măsurare.
5. Reglarea și testarea calității tuturor tipurilor de instrumente termice și electrice, regulatoare automate și unități de alimentare automate.
Trebuie știut:
Caracteristici de proiectare ale instrumentelor complexe și de precizie reparate și metode de reglare și aliniere a acestora;
- amenajarea instrumentelor de masura de precizie;
- cauzele defectelor de funcționare a aparatelor și mașinilor, măsuri pentru prevenirea și eliminarea acestora;
- schema cinematică a aparatelor de înregistrare de toate tipurile;
- reguli de reparare, testare și reglare a instrumentelor și mașinilor complexe și reguli de selectare a suprafețelor de bază care garantează precizia necesară.
Exemple de lucru.
1. Alimentare automată, presiune și temperatură - reparație, testare și reglare.
2. Regulatoare și dispozitive automate - instalare, reglare, verificare pentru identificarea defectelor la locul de instalare și înainte de reparație.
3. Regulatoare automate și alte echipamente cu circuite electronice și semiconductoare - reparație și reconstrucție.
4. Echipamente de proiecție film - demontare, reparare, montare, reglare.
5. Cântare pentru cărucioare, cântare auto cu cadran basculant și instrumente indicatoare - montaj, reglaj, verificare rafturi, suporturi platformă.
6. Goniometre - reparare, testare, reglare.
7. Piese din sticla optica - finisare.
8. Interferometre - reparare, testare, reglare.
9. Camere de film și fotografice - setarea unghiului oglinzii, corectarea blocului diafragmei și obturatorului.
10. Calibre de adâncime și potențiometre exemplare - reparație cu recalibrare a scalei.
11. Manometre de inregistrare si contact - reparatie.
12. Masini de masurat pentru masurarea lungimilor - reparatii, verificare, reglare.
13. Dezvoltarea mașinilor productie domestica- asamblarea unitatilor.
14. Microscoape universale - reparare, testare, reglare.
15. Microscoape instrumentale - repararea capului liniei microscopului; repararea, asamblarea și testarea mesei pentru precizie.
16. Poduri electrice si electronice - reparatii.
17. Nivele de precizie - reparare, testare, reglare.
18. Topoare cu ac instrument - ascuțire și lustruire.
19. Aparate automate de analiză a gazelor, regulatoare radioactive cu ultrasunete și pneumatice radioactive, alarme capacitive, unități de sistem etc. - reparații, montaj și reglaj.
20. Aparate de oxigen și pirometric - reparații, testare, reglare.
21. Dispozitive optic-mecanice complexe diverse sistemeși structuri - reparare, reglare și testare.
22. Instrumente de măsurare pointer - reparații majore cu înlocuirea pieselor și ansamblurilor principale - rebobinarea cadrelor, înlocuirea arcurilor de moment cu selectarea rezistenței acestora, recalibrarea instrumentelor la alte limite de măsurare.
23. Instrumente de precizie (pirometre optice, balanțe analitice, balanțe microanalitice etc.) - revizie completă cu garanție a duratei de viață.
24. Dispozitive universale de testare tăietoare de plită- verificare, reglare.
25. pH-metre - reparatie cu demontare si montare completa.
26. Debitmetre cu dispozitiv de control secundar - reparare.
27. Sistem de telemecanizare telecelule, unități liniare și radiocomandă - reparație, montaj, testare și reglare.
28. Teodoliți de o secundă - reparare, testare, ajustare.
29. Patratele si placi de testare, rigle sinusoide - repararea si finisarea suprafetelor.
30. Panouri termice - comutare circuite electrice complexe.
31. Excentrice - finisarea unei suprafețe curbe cu ajutorul goniometrului.
Mecanic instrumentație și automatizare (instrumentație și automatizare) categoria a VI-a
Caracteristicile muncii.
1. Repararea, reglarea, instalarea, testarea, reglarea, reglarea și calibrarea echipamentelor experimentale, experimentale și unice de măsurare a căldurii, echipamente automate și electronice ale sistemelor de proiecție și optice, dispozitive radioactive, unități de stații radio, radiogoniometre, instalații radar.
2. Identificarea și eliminarea defectelor în funcționarea echipamentelor.
3. Determinarea gradului de uzură a pieselor și ansamblurilor.
4. Configurare și testare completă după diagrame de cablaj controlul termic și automatizarea cazanelor, turbinelor și echipamentelor de proces.
5. Asamblarea circuitelor pentru testarea dispozitivelor de automatizare termică.
Trebuie știut:
Proiectarea, interacțiunea dispozitivelor complexe, procesul tehnologic de asamblare și metode de reglare a acestora;
- electric circuite termice dispozitive de automatizare termică;
- proiectarea și metodele de aliniere a dispozitivelor complexe de control și reglare;
- proprietăţile sticlei optice, ale metalelor şi materiale auxiliare, conductoare, semiconductori utilizate la fabricarea instrumentelor;
- calcule de bază roți dintate diverse profiluri de angajare și sisteme optice;
- fundamente de fizică, mecanică, telemecanică, inginerie termică, inginerie electrică, metrologie, inginerie radio și electronică în sfera muncii prestate.
Medie necesară educatie profesionala.
Exemple de lucru.
1. Regulatoare automate și instrumente de măsurare a căldurii - reglaj pe echipamente existente.
2. Analizoare automate de compoziție a lichidelor și gazelor (titrometre, analizoare de gaz cu absorbție în infraroșu) - reparații și reglaje majore.
3. Dispozitive de proiecție a filmului - reglarea sistemelor malteze și grab.
4. Echipament electronic – reglaj.
5. Cântare automate de porțiuni - reparații majore, instalare, reglare și testare.
6. Cântare și greutăți exemplare - reparare, reglare, testare.
7. Cântare pentru cărucioare exemplare - reparare, instalare, reglare și testare.
8. Analizoare optico-acustice de gaze - reparatii majore, reglaj.
9. Telemetru - repararea și reglarea sistemului optic.
10. Contoare de televiziune - reparatie, testare.
11. Camere de film și foto - reglarea obturatoarelor, repararea mecanismului de încetinire, înlocuirea prismei telemetrului, eliminarea jocului în camera telemetrului „Kiev”, „Start”, „Change” și repararea temporizatorului, eliminarea resetei oglinzii, corectarea denivelărilor a cataramei filmului, setarea lentilelor pentru a focaliza, curățarea vizorului, schimbarea oglinzii, reglarea arcului de încărcare a obiectivului.
12. Contoare de oxigen magnetice - instalare si reglare.
13. Circuite oscilatorii ale telecelulelor sistemelor de telemecanizare - reparare, reglare.
14. Comparatoare - reparare, reglare.
15. Magazine de reducere, motoare Warren - reparatie si reglare.
16. Magazine de rezistenta – reparatii.
17. Osciloscoape - reparatie.
18. Pirometre optice, pirometre cu radiații și potențiometre - reparare și reglare.
19. Platforme de cântărire - verificare.
20. Matrite de compresie de configuratie complexa - fabricatie.
21. Alarme de salinitate - instalare, reparare, reglare.
22. Scheme de automatizare pentru suflarea suprafetelor de incalzire si suflarea continua a cazanelor - reparatie si reglaj.
23. Scheme de cablare și comutare - întocmire după scheme electrice de bază.
24. Termometre de rezistență - înfășurarea părții active și sudarea punctelor de rupere.
25. Testere (dispozitive) de control - reparare.
26. Amplificatoare magnetice - reparatie.
27. Dispozitive selectate - selectarea locațiilor, marcarea și instalarea conform schemelor de principiu de control termic și autoreglare.
28. Indicatoare electronice de nivel - reparare și reglare după instalare.
Mecanic instrumentar și automatizare (CI&A) categoria a 7-a
Caracteristicile muncii.
1. Reparație, întreținere, inspecție, testare, instalare, reglare și punere în funcțiune dispozitive electronice bazate pe microprocesoare, mini- și micro-calculatoare și dispozitive terminale ale sistemelor de teleprocesare.
2. Configurare, reglare și punere în funcțiune sisteme complexe dispozitive și sisteme de control al echipamentelor bazate pe tehnologia microprocesorului cu implementarea restaurării lucrări de reparații elemente ale acestor sisteme, controlere de programare, micro- și mini-calculatoare și alte echipamente și echipamente electronice de calcul, asigurând ieșirea lor la parametrii de funcționare specificati.
3. Diagnosticarea sistemelor de control al echipamentelor folosind programe speciale de testare.
Trebuie știut:
Principii de bază pentru construirea sistemelor de control bazate pe tehnologia microprocesoarelor, funcționale și diagrame bloc controlere programabile, micro și minicalculatoare;
- proiectarea dispozitivelor cu microprocesor;
- bazele programării și teoria acționărilor electrice automatizate;
- metode de introducere a programelor tehnologice şi de testare;
- metodologia de instalare a sistemelor în vederea obținerii caracteristicilor statice și dinamice specificate ale dispozitivelor și dispozitivelor de tehnologie convertoare;
- amenajarea instrumentelor de bază și a echipamentelor de diagnosticare create pe baza tehnologiei cu microprocesor;
- metode și organizare de construire a „memoriei” în sistemele de control.
Se cere studii medii profesionale.
Exemple de lucru.
1. Microprocesor „Inteligent” manometre diferenţiale, senzori de presiune şi nivel - verificare, testare, reconfigurare folosind comunicatoare.
2. Analizoare de gaze cu microprocesor, umiditate, conținut de sare, contoare de calitate - verificare, testare, introducere în programe, schimbarea intervalelor, identificarea defecțiunilor prin teste.
Mecanic instrumentație și automatizare, categoria a 8-a
Caracteristicile muncii.
1. Întreținere cuprinzătoare și reglare, reparare, inspecție, testare, instalare și punerea în funcțiune a complexului și sisteme unice dispozitive și sisteme de control al echipamentelor bazate pe tehnologia microprocesoarelor cu implementarea lucrărilor de restaurare și reparare a acestor sisteme, controlere programabile, micro și minicalculatoare și alte echipamente electronice de calcul, precum și echipamente periferice.
2. Diagnosticarea acestora folosind programe de testare și standuri folosind tehnologia computerizată.
3. Pregătirea testelor și corecțiilor programe tehnologiceși standuri folosind tehnologia computerizată.
Trebuie știut:
Metode de construire a sistemelor de control bazate pe tehnologia microprocesoarelor;
- scheme de circuite controlere programabile, micro și minicalculatoare;
- metode de corectare a programelor tehnologice şi de testare;
- organizarea unui set de lucrări privind instalarea și depanarea dispozitivelor și sistemelor informatice;
- proiectarea si diagnosticarea sistemelor si complexelor unice de masura si control;
- teoria controlului automat;
- principalele „limbi” de programare utilizate în echipamentele tehnologice specifice.
Se cere studii medii profesionale.
Exemple de lucru.
1. Controlere cu microprocesor, regulatoare - verificare, întocmirea programelor, introducerea programelor, selectarea modificărilor caracteristicilor de control pentru fiecare unitate de control specifică.
2. Circuite logice cu microprocesor - reglare, testare, determinarea defectelor prin teste.
3. Dispozitive cu microprocesor cu intrari si iesiri digitale - testare, programare.
4. Senzori inteligenți de presiune, temperatură, nivel, bazați pe microprocesor - configurare, programare, testare, trimitere pentru testare folosind un comunicator folosind protocolul HART sau SMART.
5. Regulatoare cu microprocesor, contoare de vibrații - reglare, programare, reparare, testare.
6. Indicatoare de nivel pe bază de microprocesoare, înregistratoare, înregistratoare fără hârtie (pe baza unui microcomputer), analizoare de gaz cu microprocesor, pH-metre, umiditate și temperatură - conectare la un PC, configurare, programare, reglare, testare, prezentare pentru inspecție.
Standardul profesional pentru profesia de Operator instrumentare și automatizare este .
a 4-a categorie
Caracteristicile lucrării. Reglarea dispozitivelor termice electronice simple, analizoare automate de gaze, control și măsurare, mecanisme electromagnetice, electrodinamice, de numărare și analitice cu reglare și reglare fină a pieselor și ansamblurilor. Reglarea circuitelor de control pentru acționări electrice cu relee de contact, ionice, electromagnetice și semiconductoare. Reglarea, testarea si livrarea elementelor si unitatilor electronice simple cu caracterizare. Realizarea si prototiparea circuitelor simple si de complexitate medie.
Trebuie știut: dispozitivul, principiul de funcționare și metodele de instalare a echipamentului care este întreținut; conditii tehnice de functionare; reguli de caracterizare în timpul testării; proiectarea și principiul de funcționare a tuburilor radio, triodelor, diodelor semiconductoare, tranzistoarelor și principalele lor caracteristici; metode si metode de reglare electrica si mecanica a elementelor si blocurilor simple ale calculatoarelor electronice, principiul generarii de amplificare; reguli pentru recepția undelor radio și înființarea stațiilor de complexitate medie; scopul și utilizarea instrumentației (osciloscop, generator standard, voltmetru catodic etc.); reguli pentru efectuarea măsurătorilor și întocmirea graficelor pe baza acestora; fundamentale ale ingineriei electrice, electronice și ingineriei radio în domeniul de aplicare al lucrării efectuate.
Exemple de lucru
- Automatizare în industria gazelor - ajustare.
- Unități automate de alimentare, contactoare, întrerupătoare de limită, elemente de protecție și interblocare - verificarea funcționării.
- Blocuri, unități și dispozitive de echipamente chimico-termice și electrovacuum - reglementare.
- Generatoare cu tuburi - reglare cu selectarea tensiunilor ecranului, eliminarea curbelor de frecvență gradate ale circuitelor cu măsurarea puterii.
- Osciloscoape cu buclă - reparații și reglaje medii.
- Convertoare electrice - montaj circuit, reglare si eliminare defectiuni.
- Dispozitive de numărare - reglarea unităților.
- Receptoarele sunt simple, cu patru până la șase etape - reglare cu eliminarea răspunsului în frecvență.
- Selsyns - reglare și coordonare în diagrama stației în conformitate cu specificatii tehniceși instrucțiuni.
- Mașini de tăiat metal, acționări electrice pentru dispozitive de închidere și control de toate tipurile - reglare simplă a circuitului de automatizare.
- Instalatii industriale de gaze (statii oxigen, hidrogen si acetilena) - reglaj echipamente, automatizari si circuite.
- Circuite electrice - oscilografia curentului și tensiunii.
a 5-a categorie
Caracteristicile lucrării. Reglarea dispozitivelor și instalațiilor de control automat de complexitate medie cu mecanism de însumare și transmitere de la distanță a citirilor. Reglarea, testarea și livrarea unităților de complexitate medie și a sistemelor de alimentare pentru mașini electronice de calcul și control, instrumente și sisteme de măsurare a informațiilor. Verificarea parametrilor electrici ai echipamentelor reglabile folosind toate tipurile de instrumente. Elaborarea de diagrame prototip pentru reglarea și testarea mecanismelor, dispozitivelor și sistemelor complexe.
Trebuie știut: principii pentru stabilirea modurilor de funcționare ale dispozitivelor, instrumentelor și unităților individuale; principii de reglare a unităților de complexitate medie și a surselor de alimentare stabilizate; principii de codificare și decodificare în sistemele de telemecanică; echipamente pentru instalarea sistemelor digitale de urmărire; proiectarea, scopul și principiul de funcționare a mecanismelor complexe ale sistemelor și dispozitivelor radio; metode și metode de reglare electrică, mecanică și complexă a dispozitivelor complexe și secvență tehnologică ajustări; prototiparea circuitelor complexe cu prelucrarea elementelor acestora; fundamentale ale mecanicii.
Exemple de lucru
- Automatizarea alimentării cu energie, presiune și temperatură - reglare și testare.
- Echipamente de comunicații de dispecerare în fabrică pentru stații radio și interfoane - configurare și reglare.
- Echipamente industriale de televiziune, mașini electronice de gravat - reglaj.
- Echipamente de telecontrol pentru sisteme fără contact și cu relee - configurare și reglare.
- Echipamente industriale cu ultrasunete și detectarea defectelor echipamentelor medicale, telegraf foto - reglaj.
- Blocuri pe dispozitive semiconductoare - reglare.
- Blocuri, unități de echipamente complexe chimico-termice și electrice-vid - reglaj.
- Vibrația suportă sistem electronic comenzi - reglare, verificare.
- Protecție releu - reglare.
- Masini, aparate automate de inregistrare, electrice si electronice - reglare si testare.
- Mașini de spălat automate - repararea și reglarea dispozitivelor software.
- Cuptoare cu vatră deschisă, cuptoare de călire, cuptoare cu inducție - reglarea circuitelor de automatizare.
- Oxigen și dispozitive pirometrice - reglare și testare.
- Dispozitive corective și software - reglare.
- Unități radio - conectarea unității la rețeaua electrică într-un circuit cu un dispozitiv de alimentare cu energie, reglarea lungimii de undă a părții de înaltă frecvență, eliminarea modului prin DC, verificarea amplificării frecvenței radio.
- Sisteme informatice - reglaj.
- Mașini de tăiat metal de complexitate variată și cu control program, echipamente flexibile procese tehnologice- configurarea automatizării.
- Televiziune si plottere electronic-mecanice - reglaj.
- Amplificatoare de înaltă și joasă frecvență (două până la cinci trepte de amplificare) - reglarea cu reglarea și reglarea tuturor parametrilor tuburilor radio de intrare, reglarea circuitelor oscilatoare locale și egalizarea benzii de frecvență în amplificatoarele cu trecere de bandă și filtrele de tăiere, reglarea rezonanța, citirea și trasarea caracteristicilor frecvenței.
categoria a 6-a
Caracteristicile lucrării. Reglarea, testarea si punerea in functiune a circuitelor complexe de automatizare industriala, telemecanica, comunicatii, masini de incercari electronic-mecanice si electro-hidraulice si standuri dotate cu sisteme informatice si de masura. Configurarea automatelor de numarat numerar cu contoare electroniceși transportoare de respingere pentru verificarea și numărarea monedelor de diferite valori. Testarea cuprinzătoare a unui sistem electronic de control computerizat cu o mașină de testare. Reglarea și testarea circuitelor mașinilor electronice de control pe calculator. Întocmirea schemelor de schemă și cablaje pentru reglarea și testarea modelelor complexe și prototip de mecanisme, dispozitive, sisteme. Dezvoltarea metodelor de configurare și a schemelor de conectare pentru echipamente reglabile cu control instrumente de masurași surse de alimentare. Reglarea și testarea echipamentelor și unităților de stații radio, radiogoniometre, instalații radar și echipamente electronice automate.
Trebuie știut: tehnologie pentru asamblarea echipamentelor de orice complexitate; proiectare, circuite și principii de funcționare a contoarelor electronice ale mașinilor de numărat numerar, transportoarelor de respingere, mașinilor de numărare și însumare și de control de calcul; metode si metode de instalare a diverselor unitati electrice si regulatoare complexe; metode de calcul elemente individuale dispozitive de control; reguli pentru intocmirea documentatiei tehnice de livrare; bazele telemecanicii în sfera muncii prestate.
Se cere studii medii profesionale.
Exemple de lucru
- Automatizare complexă a instalațiilor industriale pentru producerea de oxigen, argon, hidrogen, acetilenă și alte gaze - configurație cuprinzătoare.
- Echipamente electronice medicale - reglaj.
- Echipamente electronice, generatoare de toate tipurile, osciloscoape electronice, sisteme complexe de telecomandă fără contact - reglaj cu detectarea și eliminarea daunelor.
- Echipamentul cu ultrasunete este complex - reglare.
- Analizoare fotometrice de lumină, magnetoelectrice, optic-acustice de gaz - reglare.
- Mașini de tăiat gaz cu control program - reglare.
- Mostre experimentale de echipamente pentru fabricarea produselor tehnologie electronică- ajustare.
- Pirometre și potențiometre cu radiații optice - reglare și testare.
- Mașini de tăiat metal și mașini-unelte cu control program, echipamente pentru procese tehnologice flexibile - reglare automatizare.
- Instalatii de testare - reglaj.
- Instalatii de televiziune industriala - montaj.
a 7-a categorie
Caracteristicile lucrării. Instalarea, reglarea și punerea în funcțiune a sistemelor complexe de dispozitive și sisteme de control ale echipamentelor bazate pe tehnologia microprocesoarelor cu implementarea lucrărilor de restaurare și reparare a elementelor acestor sisteme, controlere de programare, micro și minicalculatoare și alte echipamente ale calculatoarelor electronice, asigurând ieșirea lor la parametrii de funcționare specificați. Diagnosticarea sistemelor de control al echipamentelor folosind programe speciale de testare.
Trebuie știut: principii de bază ale construirii sistemelor de control bazate pe tehnologia microprocesoarelor, diagrame funcționale și bloc ale controlerelor programabile, micro și minicalculatoare; proiectarea dispozitivelor cu microprocesor; bazele programării și teoria acționării electrice automate; metode de introducere a programelor tehnologice și de testare; metodologia de realizare a sistemelor în vederea obținerii caracteristicilor statice și dinamice specificate ale dispozitivelor și dispozitivelor de tehnologie convertoare; instalarea instrumentelor de bază și a echipamentelor de diagnosticare create pe baza tehnologiei cu microprocesor; metode și organizare de construire a „memoriei” în sistemele de control; metode de instalare a unităților electronice diverse dispozitive, metode de calcul a dispozitivelor individuale de tundere; reguli de intocmire a documentatiei tehnice de livrare.
Se cere studii medii profesionale.
categoria a 8-a
Caracteristicile lucrării. Configurare cuprinzătoare, reglare și punerea în funcțiune a sistemelor de instrumente complexe și unice și a sistemelor de control al echipamentelor bazate pe tehnologia microprocesoarelor cu implementarea lucrărilor de restaurare și reparare a acestor sisteme, controlere programabile, micro și minicalculatoare și alte echipamente electronice de calcul, precum și echipamente periferice și diagnosticarea acestora folosind programe de testare și standuri folosind tehnologia computerizată. Configurarea, repararea, reglarea și punerea în funcțiune a acționărilor electrice digitale folosind senzori „inteligenti”. Dezvoltarea de plăci non-standard pentru sisteme de control. Intocmirea corectiilor de testare a programelor de echipamente tehnologice. Analiza, sistematizarea defecțiunilor în funcționarea echipamentelor tehnologice și elaborarea de recomandări pentru eliminarea acestora. Reglarea și repararea dispozitivelor de suprimare a interferențelor radio pentru generatoare de frecvență cu putere peste 1 kW. Recalcularea dispozitivelor electronice la denumiri interne. Compilare circuitele necesare pentru reglarea și repararea dispozitivelor. Repararea si reglarea unitatilor electronice in instalatii cu ultrasunete.
Trebuie știut: metode de construire a sistemelor de control bazate pe tehnologia microprocesoarelor; diagrame schematice ale controlerelor programabile, micro și minicalculatoare; metode de corectare a programelor tehnologice și de testare; organizarea unui set de lucrări privind instalarea și depanarea dispozitivelor și sistemelor informatice; proiectarea și diagnosticarea sistemelor și complexelor unice de măsurare și control; teoria controlului automat; principalele „limbi” de programare utilizate în echipamentele tehnologice specifice; diagrame și principii de funcționare a dispozitivelor electronice de suprimare a interferențelor radio, reguli pentru întocmirea documentației de recepție tehnică; bazele telemecanicii în sfera muncii prestate.
Se cere studii medii profesionale.
Caracteristicile muncii. Reglarea dispozitivelor termice electronice simple, analizoare automate de gaze, control și măsurare, mecanisme electromagnetice, electrodinamice, de numărare și analitice cu reglare și reglare fină a pieselor și ansamblurilor. Reglarea circuitelor de control pentru acționări electrice cu relee de contact, ionice, electromagnetice și semiconductoare. Reglarea, testarea si livrarea elementelor si unitatilor electronice simple cu caracterizare. Realizarea si prototiparea circuitelor simple si de complexitate medie.
Trebuie știut: dispozitivul, principiul de funcționare și metodele de instalare a echipamentului care este întreținut; conditii tehnice de functionare; reguli de caracterizare în timpul testării; proiectarea și principiul de funcționare a tuburilor radio, triodelor, diodelor semiconductoare, tranzistoarelor și principalele lor caracteristici; metode si metode de reglare electrica si mecanica a elementelor si blocurilor simple ale calculatoarelor electronice, principiul generarii de amplificare; reguli pentru recepția undelor radio și înființarea stațiilor de complexitate medie; scopul și utilizarea instrumentației (osciloscop, generator standard, voltmetru catodic etc.); reguli pentru efectuarea măsurătorilor și întocmirea graficelor pe baza acestora; fundamentale ale ingineriei electrice, electronice și ingineriei radio în domeniul de aplicare al lucrării efectuate.
Exemple de lucru
1. Automatizare în industria gazelor - ajustare.
2. Unități automate de alimentare, contactoare, întrerupătoare de limită, elemente de protecție și interblocare - verificarea funcționării.
3. Blocuri, unități și dispozitive de echipamente chimico-termice și electrice-vid - regulament.
4. Generatoare cu tuburi - reglare cu selectarea tensiunilor ecranului, eliminarea curbelor de frecvență gradate ale circuitelor cu măsurarea puterii.
5. Osciloscoape cu buclă - reparație și reglare medie.
6. Convertoare electrice - montaj circuit, reglare si eliminare defectiuni.
7. Dispozitive de numărare și rezolvare - reglarea unităților.
8. Receptoare simple cu patru până la șase trepte - reglare cu citiri de răspuns în frecvență.
9. Selsyns - reglare și coordonare în diagrama stației în conformitate cu condițiile și instrucțiunile tehnice.
10. Mașini de tăiat metal, acționări electrice pentru dispozitive de închidere și control de toate tipurile - reglare simplă a circuitului de automatizare.
11. Instalatii industriale de gaze (statii de oxigen, hidrogen si acetilena) - reglaj echipamente, automatizari si circuite.
12. Circuite electrice - oscilografia curentului si tensiunii.
§ 54. Instrumente de reglare și automatizare, categoria a 5-a
Caracteristicile muncii. Reglarea dispozitivelor și instalațiilor de control automat de complexitate medie cu mecanism de însumare și transmitere de la distanță a citirilor. Reglarea, testarea și livrarea unităților de complexitate medie și a sistemelor de alimentare pentru mașini electronice de calcul și control, instrumente și sisteme de măsurare a informațiilor. Verificarea parametrilor electrici ai echipamentelor reglabile folosind toate tipurile de instrumente. Elaborarea de diagrame prototip pentru reglarea și testarea mecanismelor, dispozitivelor și sistemelor complexe.
Trebuie știut: principii pentru stabilirea modurilor de funcționare ale dispozitivelor, instrumentelor și unităților individuale; principii de reglare a unităților de complexitate medie și a surselor de alimentare stabilizate; principii de codificare și decodificare în sistemele de telemecanică; echipamente pentru instalarea sistemelor digitale de urmărire; proiectarea, scopul și principiul de funcționare a mecanismelor complexe ale sistemelor și dispozitivelor radio; metode și metode de reglare electrică, mecanică și complexă a dispozitivelor complexe și succesiunea tehnologică de reglare; prototiparea circuitelor complexe cu prelucrarea elementelor acestora; fundamentale ale mecanicii.
Exemple de lucru
1. Automatizarea alimentării cu energie, presiune și temperatură - reglare și testare.
2. Echipamente de comunicații de dispecerat în fabrică pentru stații radio și interfoane - configurare și reglare.
3. Echipamente industriale de televiziune, mașini electronice de gravat - reglaj.
4. Echipamente de telecontrol pentru sistemele fără contact și cu relee - setare și reglare.
5. Echipamente industriale cu ultrasunete și detectarea defectelor echipamentelor medicale, telegraf foto - reglaj.
6. Blocuri pe dispozitive semiconductoare - reglaj.
7. Blocuri, unități de echipamente complexe chimico-termice și electrice-vid - reglaj.
8. Standuri vibrante cu sistem electronic de control - reglare, testare.
9. Protectie releu - reglaj.
10. Mașini, aparate automate de înregistrare, electrice și electronice - reglare și testare.
11. Mașini de spălat automate - repararea și reglarea dispozitivelor software.
12. Foar deschis, călire, cuptoare cu inducție - reglaj circuite de automatizare.
13. Aparate de oxigen si pirometric - reglaj si testare.
14. Dispozitive corective și software - reglare.
15. Unități radio - conectarea unității la rețeaua electrică într-un circuit cu o sursă de alimentare, reglarea lungimii de undă a părții de înaltă frecvență, eliminarea modului DC, verificarea câștigului de frecvență radio.
16. Sisteme informatice – reglaj.
17. Mașini de tăiat metal de complexitate variată și cu control program, echipamente pentru procese tehnologice flexibile - reglare automatizări.
18. Televiziune și plottere electronic-mecanice - reglaj.
19. Amplificatoare de înaltă și joasă frecvență (două până la cinci trepte de amplificare) - reglarea cu reglarea și reglarea tuturor parametrilor tuburilor radio de intrare, reglarea circuitelor oscilatoare locale și egalizarea benzii de frecvență în amplificatoarele cu trecere de bandă și filtrele de tăiere, ajustarea caracteristicilor de rezonanță, citire și reprezentare a frecvenței.
§ 55. Reglaj de instrumente și automatizări, categoria a VI-a
Caracteristicile muncii. Reglarea, testarea si punerea in functiune a circuitelor complexe de automatizare industriala, telemecanica, comunicatii, masini de incercari electronic-mecanice si electro-hidraulice si standuri dotate cu sisteme informatice si de masura. Instalarea automatelor de numărat numerar cu contoare electronice și transportoare de refuz pentru verificarea și numărarea monedelor de diferite valori. Testarea cuprinzătoare a unui sistem electronic de control computerizat cu o mașină de testare. Reglarea și testarea circuitelor mașinilor electronice de control pe calculator. Întocmirea schemelor de schemă și cablaje pentru reglarea și testarea modelelor complexe și prototip de mecanisme, dispozitive, sisteme. Dezvoltarea metodelor de configurare și a schemelor de conectare pentru echipamente reglabile cu instrumente și surse de alimentare. Reglarea și testarea echipamentelor și unităților de stații radio, radiogoniometre, instalații radar și echipamente electronice automate.
Trebuie știut: tehnologie pentru asamblarea echipamentelor de orice complexitate; proiectare, circuite și principii de funcționare a contoarelor electronice ale mașinilor de numărat numerar, transportoarelor de respingere, mașinilor de numărare și însumare și de control de calcul; metode si metode de instalare a diverselor unitati electrice si regulatoare complexe; metode pentru calcularea elementelor individuale ale dispozitivelor de control; reguli pentru intocmirea documentatiei tehnice de livrare; bazele telemecanicii în sfera muncii prestate.
Se cere studii medii profesionale.
Exemple de lucru
1. Automatizare complexă a instalațiilor industriale pentru producerea de oxigen, argon, hidrogen, acetilenă și alte gaze - configurație cuprinzătoare.
2. Echipamente electronice medicale - reglaj.
3. Echipamente radio-electronice, generatoare de toate tipurile, osciloscoape electronice, sisteme complexe de telecomandă fără contact - reglaj cu detectarea și eliminarea deteriorării.
4. Echipamentul cu ultrasunete este complex - reglare.
5. Analizoare de gaz luminofotometrice, magnetoelectrice, optic-acustice - reglaj.
6. Mașini de tăiat gaz cu control program - reglare.
7. Probe experimentale de echipamente pentru fabricarea produselor electronice - reglaj.
8. Pirometre și potențiometre cu radiații optice - reglare și testare.
9. Mașini de tăiat metal și mașini-unelte cu control program, echipamente pentru procese tehnologice flexibile - înființare automatizări.
10. Instalatii de testare - reglaj.
11. Instalatii industriale de televiziune - montaj.
§ 56. Instrumente de reglare și automatizare, categoria a 7-a
Caracteristicile muncii. Instalarea, reglarea și punerea în funcțiune a sistemelor complexe de dispozitive și sisteme de control al echipamentelor bazate pe tehnologia microprocesoarelor cu implementarea lucrărilor de restaurare și reparare a elementelor acestor sisteme, controlere de programare, micro și minicalculatoare și alte echipamente ale calculatoarelor electronice, asigurându-le acestora. ieșire la parametrii de funcționare specificați. Diagnosticarea sistemelor de control al echipamentelor folosind programe speciale de testare.
Trebuie știut: principii de bază ale construirii sistemelor de control bazate pe tehnologia microprocesoarelor, diagrame funcționale și bloc ale controlerelor programabile, micro și minicalculatoare; proiectarea dispozitivelor cu microprocesor; bazele programării și teoria acționării electrice automate; metode de introducere a programelor tehnologice și de testare; metodologia de realizare a sistemelor în vederea obținerii caracteristicilor statice și dinamice specificate ale dispozitivelor și dispozitivelor de tehnologie convertoare; instalarea instrumentelor de bază și a echipamentelor de diagnosticare create pe baza tehnologiei cu microprocesor; metode și organizare de construire a „memoriei” în sistemele de control; metode de configurare a componentelor electronice ale diferitelor dispozitive, metode de calcul a dispozitivelor individuale reglate; reguli de intocmire a documentatiei tehnice de livrare.
Se cere studii medii profesionale.
§ 57. Instalator de instrumente si automatizari categoria a 8-a
Caracteristicile muncii. Configurare cuprinzătoare, reglare și punerea în funcțiune a sistemelor de instrumente complexe și unice și a sistemelor de control al echipamentelor bazate pe tehnologia microprocesoarelor cu implementarea lucrărilor de restaurare și reparare a acestor sisteme, controlere programabile, micro și minicalculatoare și alte echipamente electronice de calcul, precum și echipamente periferice și diagnosticarea acestora folosind programe de testare și standuri folosind tehnologia computerizată. Configurarea, repararea, reglarea și punerea în funcțiune a acționărilor electrice digitale folosind senzori „inteligenti”. Dezvoltarea de plăci non-standard pentru sisteme de control. Intocmirea corectiilor de testare a programelor de echipamente tehnologice. Analiza, sistematizarea defecțiunilor în funcționarea echipamentelor tehnologice și elaborarea de recomandări pentru eliminarea acestora. Reglarea și repararea dispozitivelor de suprimare a interferențelor radio pentru generatoare de frecvență cu putere peste 1 kW. Recalcularea dispozitivelor electronice la denumiri interne. Întocmirea schemelor necesare pentru montarea și repararea dispozitivelor. Repararea si reglarea unitatilor electronice in instalatii cu ultrasunete.
Trebuie știut: metode de construire a sistemelor de control bazate pe tehnologia microprocesoarelor; diagrame schematice ale controlerelor programabile, micro și minicalculatoare; metode de corectare a programelor tehnologice și de testare; organizarea unui set de lucrări privind instalarea și depanarea dispozitivelor și sistemelor informatice; proiectarea și diagnosticarea sistemelor și complexelor unice de măsurare și control; teoria controlului automat; principalele „limbi” de programare utilizate în echipamentele tehnologice specifice; diagrame și principii de funcționare a dispozitivelor electronice care suprimă interferența radio, reguli pentru întocmirea documentației de recepție tehnică; bazele telemecanicii în sfera muncii prestate.
Se cere studii medii profesionale.
| Calămar |
Profesia de mecanic care se ocupa cu instrumente de control si masura devine din ce in ce mai relevanta in fiecare zi. Care este motivul? Acest lucru va fi discutat în continuare.
Cine este inginer instrumentar?
Aproape orice întreprindere are multe dispozitive diferite, senzori, contoare și altele. dispozitive tehnice. Toate aceste echipamente trebuie monitorizate de cineva. Un inginer de instrumentare și automatizare este chiar specialistul care este capabil să controleze seiful și munca eficienta toate dispozitivele disponibile în producție. Astfel, un profesionist este obligat să inspecteze periodic echipamentul, acesta reparații de înaltă calitate sau înlocuire.
Merită remarcat imediat că profesia în cauză nu este atât de simplă. La urma urmei, un specialist competent trebuie să aibă o gamă destul de largă de cunoștințe, abilități și abilități. Fără toate acestea, nu veți putea să vă îndepliniți eficient funcțiile de lucru.
Ce ar trebui să știe un inginer în instrumentare și automatizare?
Profesia are până la șapte categorii și, prin urmare, cunoștințele specialiștilor cu calificări diferite pot diferi semnificativ. Cu toate acestea, merită evidențiate cele mai de bază puncte care sunt consacrate în fișa specială a postului a angajatului. Aici sunt câțiva dintre ei:
- fundamentale ale metodelor tehnologice de producție a metalelor;
- dispozitivul instrumentului de lucru și scopul acestuia;
- tehnici, metode și mijloace de lucru cu arcuri în stare caldă sau rece;
- metode de efectuare a lucrărilor de instalații sanitare;
- elementele de bază ale lucrărilor de instalare electrică;
- elementele de bază ale cablurilor de conectare;
- proprietățile materialelor pentru cositorit;
- măsuri de siguranță de bază, metode și mijloace de protecție în timpul lucrului.
Și mult mai mult. De asemenea, merită menționate abilitățile practice de bază pe care trebuie să le aibă un angajat. Printre ei:
- executarea prelucrării metalelor;
- utilizarea competentă a instrumentelor;
- lipire de înaltă calitate;
- eliminarea defectelor etc.
Astfel, un mecanic de automatizare trebuie să aibă un stoc destul de mare de cunoștințe și abilități. Mai mult, acest angajat trebuie să-și dezvolte constant cunoștințele și abilitățile. La urma urmei, progresul nu sta pe loc, dar echipament de lucru este în continuă îmbunătățire.
Drepturile unui operator de instrumente și echipamente de control
Specialistul în cauză, ca orice altă persoană care lucrează oficial, are o anumită gamă de drepturi. Care sunt aceste drepturi? Cum și când pot fi implementate? Inginerul instrumentar și automatizare, conform unei fișe speciale a postului, are dreptul:
- îmbunătățiți-vă în mod constant abilitățile și abilitățile profesionale;
- cere de la conducere documentele sau instrumentele necesare muncii;
- aranja toate prestațiile sau garanțiile sociale necesare;
- primi în timp util salariileîn dimensiune completă;
- propune superiorilor diverse feluri de idei sau planuri de imbunatatire a organizatiei.
Mai sus au fost menționate doar cele mai elementare drepturi pe care le are specialistul în cauză.
Responsabilitatea operatorului de instrumente și echipamente de control
Un mecanic de instrumentare și automatizare are nu numai drepturi, ci și o anumită responsabilitate pentru unele dintre acțiunile sale. În ce în acest caz, fixat printr-o fișă specială a postului? Iată principalele extrase din acest document:
- salariatul poartă răspundere disciplinară pentru că se află la locul de muncă sub influența drogurilor sau alcoolului;
- angajatul este obligat să poarte responsabilitatea pentru eșecul complet sau îndeplinirea necorespunzătoare a funcțiilor și îndatoririlor sale de bază.
În plus, angajatul este responsabil pentru:
- pentru cauzarea de prejudicii materiale organizației;
- pentru săvârșirea de infracțiuni sau infracțiuni la locul de muncă;
- pentru conflicte sau incitarea la discordie în echipa de lucru.
Astfel, un mecanic instrumentar, ca orice alt angajat, este obligat să poarte răspundere disciplinară, administrativă sau penală pentru un anumit tip de faptă, în funcție de gravitatea și amploarea acestora.
Educație necesară pentru muncă
Cum și unde trebuie să studiezi pentru a obține profesia de „inginer instrumentare și automatizare”? Pregătirea pentru această profesie este disponibilă aproape peste tot, iar obținerea educației necesare specialității nu va fi dificilă. Astfel, specialitatea cu același nume este prezentă în aproape orice școală sau facultate tehnică, la care se poate înscrie pe baza a 9 ani de școală. Durata antrenamentului este de aproximativ 3-4 ani. Cu toate acestea, este de remarcat faptul că există și cursuri speciale în care puteți obține calificări mult mai rapid. Există, totuși, nu sunt peste tot; dar numărul disciplinelor şi curricula comparativ cu el nu este mult diferit.
Dintre cele necesare pentru obţinerea unei educaţii cicluri educaţionale disponibil:
- practica educațională;
- Cultură fizică;
- certificari profesionale.
Despre categoria a 2-a și a 3-a din profesie
Directorul Unificat de Tarife și Calificări caracterizează profesia în cauză ca un loc de muncă cu șapte categorii. Fiecare nivel de calificare are propria gamă de responsabilități și funcții. Categoriile a 2-a și a 3-a din profesie sunt, s-ar putea spune, inițiale. De regulă, aici sunt concentrați absolvenții de facultate care tocmai și-au terminat studiile, lucrătorii cu puțină experiență etc.. Iată exemple de muncă tipice pentru un specialist cu categoria a 2-a sau a 3-a:
- lucrul cu relee mari, distribuitoare și regulatoare; asamblarea și repararea acestora;
- asamblarea si calibrarea termometrelor rezistente din cupru sau platina;
- asamblare, reparare si reglare termocupluri compacte;
- producerea, repararea și punerea în funcțiune a clemelor de diferite grade de complexitate;
- găurirea, șlefuirea, alezarea, fixarea și alte lucrări cu roți dințate, bucșe, inele de montare, șuruburi etc.
Despre rangurile 4 și 5 din profesie
Manualul unificat de tarifare și calificare conține instrucțiuni privind fișele posturilor pentru specialiștii din categoriile a 4-a și a 5-a. În aceste documente sunt fixate principalele exemple ale muncii specialiștilor. Aici tipuri aproximative lucrări care ar trebui efectuate de un mecanic din categoria a 4-a:
- cântare de capital sau cântare de mărfuri sau de automobile cu dispozitiv indicator, buncăr sau cântare analitice;
- repararea sau restaurarea mașinilor de adăugare;
- înlocuire detaliile necesareîn autoreglatoare;
- lucrări de inspecție, reparație sau reglare.
Un inginer instrumentar și automatizare cu categoria a 5-a este capabil să efectueze lucrări de aproximativ următorul tip:
- repararea și reglarea vizorului;
- înlocuirea axelor angrenate;
- echilibrarea dispozitivelor mobile;
- repararea meselor de asamblare;
- revizuirea releelor polarizate etc.
Despre rangurile 6 și 7 în profesie
Rang inginer instrumentare și automatizare indică multe: nivelul de educație, experiența de muncă, abilitățile profesionale etc. Nivelurile de calificare a 6-a și a 7-a sunt considerate destul de importante și prestigioase.
Ce tipuri de muncă sunt tipice pentru specialiștii cu categoria a 6-a?
- Reglarea autoregulatoarelor și a instrumentelor de măsurare a căldurii pe echipamentele existente.
- Reparatii echipamente electronice.
- Lucrul cu cântare automate de porții.
- Lucrați cu cântare standard pentru vagon.
- Reparație osciloscop.
- Functioneaza cu
- Repararea, reglarea și punerea în funcțiune a diferitelor dispozitive electronice de prelevare de probe.
Ce tipuri de muncă sunt tipice pentru un specialist cu categoria a 7-a? Aici sunt cateva exemple:
- testarea și verificarea dispozitivelor cu microprocesor (senzori de presiune, manometre diferențiale etc.);
- lucrari de verificare si testare cu analizoare de gaze, instrumente de masura (umiditate, sare, presiune etc.).
Despre categoria a 8-a din profesie
Un specialist cu categoria a opta este considerat cel mai important și experimentat specialist în producție. Desigur, acest tip de angajat este înzestrat cu funcții deosebit de complexe. Ce stabilește standardul profesional în acest caz?
Un tehnician în instrumentare cu cel mai recent nivel de calificare, pe lângă responsabilitățile manageriale, trebuie, de asemenea:
- întocmește și întreține programe pentru controlere cu microprocesor, regulatoare și alte dispozitive;
- selectați caracteristicile necesare care ar fi eficiente, dar în același timp economice și performanța optima echipamente;
- verificați, testați și puneți în funcțiune manometre, înregistratoare, contoare de vibrații, dispozitive cu senzori de presiune inteligenți, înregistratoare fără hârtie, dispozitive bazate pe computer etc.
Un specialist poate avea multe alte funcții, dar totul aici va depinde de ordinele superiorilor săi și de locul său de muncă.
AM APROBAT
Director general al Departamentului Dezvoltarea Calificărilor
Toată rusă organizatie publica„Uniunea Rusă a Industriașilor și Antreprenorilor”
Yu. V. Smirnova
DESCRIEREA POSTULUI
reglator de instrumentație și automatizare, categoria a 8-a
Divizii" Tehnologii complexe»
1. Dispoziții generale
1.1. Această fișă a postului definește funcțiile, responsabilitățile postului, drepturile și responsabilitățile celui de-a 8-a categorie de ajustare a instrumentelor și automatizării diviziei „Tehnologii complexe” (denumită în continuare „a 8-a categorie de ajustare a instrumentației și automatizării”) Organizația publică panrusă „Uniunea Rusă a Industriași și Antreprenori” (denumită în continuare Instituție).
1.2. O persoană care îndeplinește următoarele cerințe de educație și formare este numită în funcția de ajustator de instrumente și automatizări din categoria a 8-a:
cu experiență practică:
Conditii speciale admitere în munca ca reglator de instrumentare și automatizare a categoriei a 8-a:
1.3. Un reglator de instrumentare și automatizare din categoria a 8-a trebuie să cunoască:
1.4. Un tehnician în instrumentare și automatizare de clasa a VIII-a trebuie să fie capabil să:
1.5. Un ajustator de instrumentare și automatizare din categoria a 8-a este numit în funcție și eliberat din funcție prin ordin al directorului general al departamentului de dezvoltare a calificărilor al instituției, în conformitate cu legislația în vigoare a Federației Ruse.
1.6. Reglatorul de instrumentare și automatizare din categoria a 8-a raportează directorului general al departamentului de dezvoltare a calificărilor din Instituție și șefului departamentului „Tehnologii complexe”.
2. Funcții de muncă
3. Responsabilitățile postului
4. Drepturi
Un reglator de instrumentare și automatizare din categoria a 8-a are dreptul la:
4.1. Solicitați și primiți informațiile necesare, precum și materiale și documente legate de activitățile unui ajustator de instrumentație și automatizare de categoria a 8-a.
4.2. Îmbunătățiți-vă calificările, urmați o recalificare (recalificare).
4.3. Intră în relații cu departamente ale instituțiilor și organizațiilor terțe pentru rezolvarea problemelor de competența unui ajustator de instrumentare și automatizare de categoria a 8-a.
4.4. Ia parte la discuția problemelor incluse în responsabilitățile sale funcționale.
4.5. Faceți sugestii și comentarii cu privire la modul de îmbunătățire a activităților în domeniul de lucru atribuit.
4.6. Contactați organele guvernamentale locale relevante sau instanța pentru a rezolva disputele apărute în timpul îndeplinirii sarcinilor funcționale.
4.7. bucură-te materiale informativeși documentele de reglementare necesare pentru a-și îndeplini atribuțiile oficiale.
4.8. Treceți certificarea în modul prescris.
5. Responsabilitate
Reglatorul de instrumente și automatizări din categoria a 8-a este responsabil pentru:
5.1. Neîndeplinirea (efectuarea necorespunzătoare) a sarcinilor sale funcționale.
5.2. Nerespectarea ordinelor și instrucțiunilor de la Directorul General al Departamentului Dezvoltarea Calificărilor din Instituție.
5.3. Informații inexacte despre stadiul îndeplinirii sarcinilor și instrucțiunilor atribuite, încălcarea termenelor limită pentru executarea acestora.
5.4. Încălcarea reglementărilor interne de muncă, a normelor de securitate și siguranță la incendiu stabilite în Instituție.
5.5. Cauzarea de pagube materiale în limitele stabilite de legislația actuală a Federației Ruse.
5.6. Dezvăluirea de informații care au devenit cunoscute în legătură cu îndeplinirea atribuțiilor oficiale.
Pentru încălcările de mai sus, un operator de instrumentare și automatizare de categoria a 8-a poate fi supus răspunderii disciplinare, materiale, administrative, civile și penale în conformitate cu legislația în vigoare, în funcție de gravitatea infracțiunii.
Această fișă a postului a fost elaborată în conformitate cu prevederile (cerințele) Codul Muncii Federația Rusă din 30 decembrie 2001 nr. 197 Legea federală (Codul Muncii al Federației Ruse) (modificată și completată), standard profesional„Specialist în domeniul instrumentării și automatizării” aprobat prin ordin al Ministerului Muncii și protectie sociala Federația Rusă din 15 februarie 2017 Nr. 181n și alte acte juridice care reglementează relațiile de muncă.
