110 파이프의 디플렉터 치수. 굴뚝 디플렉터 - 직접 제작. 디플렉터 제조 공정

가열 장치가 정상적으로 작동하려면 반드시 연기 채널이 있어야 합니다. 정상적인 통풍이 없으면 단일 보일러, 벽난로 또는 스토브가 작동하지 않습니다.

그러나 특히 강한 바람이 불 때 견인력에 다양한 문제가 발생하는 경우가 매우 많습니다. 이러한 문제점을 대부분 해결하기 위해 배관 상부에 설치하는 굴뚝 디플렉터가 발명되어 활발히 사용되고 있다.

기존 굴뚝 디플렉터는 통풍을 증가시키기 위해 굴뚝 파이프 또는 환기 덕트 끝에 배치되는 장치입니다(참조). ~에 올바른 선택 최적의 크기이 장치의 유형은 열 장치의 효율을 최대 20%까지 높일 수 있습니다. 또한 굴뚝 디플렉터는 비, 눈, 먼지, 잔해물 및 새가 굴뚝 안으로 들어오는 것을 막아주는 탁월한 보호 기능을 한다는 점에 유의해야 합니다. 따라서 디플렉터를 설치하는 데 시간을 투자할 가치가 있습니다. 특히 이 작업을 직접 수행하는 것이 어렵지 않기 때문입니다.

팁: 디플렉터를 설치하는 것은 연기 채널을 직선으로 만드는 것이 불가능할 때 특히 효과적입니다.

디플렉터의 작동 원리는 매우 간단합니다. 공기 흐름이 디퓨저의 외부 표면에 부딪혀 그 주위로 흐르고 약간의 진공이 생성됩니다(베르누이 효과 - 장애물 주변의 공기 속도가 증가하면 진공이 나타납니다). 굴뚝 덕트의 통풍을 증가시킵니다.

디플렉터의 종류

수년간의 제작 및 설계를 통해 다음 유형의 편향기 구조가 설계되었으며 현재 제조되고 있습니다.

TsAGI 디플렉터가 주로 사용됩니다. 이것 유니버셜 타입, 환기 또는 굴뚝 등 모든 파이프에 설치하기에 적합하며 굴뚝 파이프 상단에는 직경을 초과하는 채널이 부착되어 있으며 이 채널은 바람 주위를 흐르는 디퓨저를 형성합니다. 결과적으로 측면에 영역이 나타납니다. 고압, 앞뒤에는 진공 구역이 있어 견인력이 향상됩니다. 이물질이 굴뚝으로 떨어지는 것을 방지하기 위해 디퓨저 위에 캡이 부착되어 있습니다.

그러나 나열된 각 유형은 할당된 작업에 잘 대처합니다. 주요 차이점은 다음과 같습니다.

치수;
바람 방향에 대한 민감성.

모든 디플렉터의 단점은 평온한 날씨에 이 장치가 통풍에 대한 어느 정도 저항력을 제공한다는 것입니다.

디플렉터 제조에는 부식되지 않고 견딜 수 있는 재료가 사용됩니다. 고온. 대부분 아연 도금, 스테인레스 스틸 또는 구리입니다.

디플렉터 구조

모든 디플렉터는 거의 동일한 구조를 가지고 있습니다.

일반적인 굴뚝 디플렉터는 다음 부분으로 구성됩니다.

입구 파이프.
디퓨저(상부 외부 실린더).
디플렉터 하우징.
캡 고정용 브래킷 - 우산.
원뿔 모양의 우산캡입니다.

디플렉터 제조의 주요 재료는 아연 도금 철판입니다. 최근에는 금속이 에나멜 또는 플라스틱 보호 층으로 코팅 된 디플렉터가 판매되고 있습니다. 뜨거운 공기 배출구가 없는 환기 덕트에 설치하려면 플라스틱 디플렉터를 사용할 수 있습니다.

디플렉터 계산

자신의 손으로 굴뚝 디플렉터를 만들기 전에 계산을 수행하고 모든 치수가 설정된 도면을 그려야 합니다. 계산은 굴뚝 파이프의 내부 직경(d)을 기준으로 하며 특수 테이블을 사용하여 디플렉터 높이(H)와 디퓨저 너비(D)를 선택합니다.

디플렉터 크기 선택 표

그렇지 않은 경우 필요한 크기이 표에서는 다음 비율을 사용하여 계산할 수 있습니다.

디플렉터의 높이는 다음과 같아야 합니다. 1.6 - 1.7 라.
디퓨저 폭: 1.2 - 1.3 라.
캐노피 폭: 1.7~19일.

어디 디- 연기 채널의 내부 직경.

중요: 자신의 손으로 디플렉터를 만들 때 이러한 비율을 준수해야 합니다. 이러한 비율을 충족하지 않는 장치를 만들면 디플렉터가 제대로 작동하지 않습니다.

도면이 준비되면 준비를 시작할 수 있습니다. 필요한 도구및 재료

자신의 손으로 굴뚝 파이프 용 디플렉터를 만들려면 다음 도구와 재료가 필요합니다:

룰렛;
금속 가위;
용접 기계;
불가리아 사람;
전기 드릴;
개방형 렌치 세트;
아연도금 철판;
너트가 있는 볼트;
집게;
금속 스트립.

디플렉터 만들기

계산을 마친 후 모든 제품의 생산을 진행합니다. 구성 요소변류기:

연필을 사용하여 디플렉터의 해당 부분인 외부 실린더, 디퓨저 및 캡을 그립니다. 우리는 크기에 따라 엄격하게 그립니다.
팁: 판지로 실물 크기의 패턴을 만들고 금속의 윤곽선을 따라 간단히 따라 그릴 수 있습니다.
금속 가위를 사용하여 하단 실린더, 디퓨저 및 우산 캡, 역방향 원뿔 등 모든 부품을 잘라냅니다.
모든 부품은 용접, 리벳 또는 작은 볼트를 사용하여 연결해야 합니다.
캡을 고정하기 위해 금속 스트립에서 브래킷을 잘라냅니다.
팁: 재료를 절약하기 위해 강철 스트립을 세로로 얇은 스트립으로 절단할 수 있습니다.
후드 장착 브래킷은 콘 디퓨저의 외부 표면에 부착됩니다.
역방향 콘이 우산 캡에 부착되어 있습니다.

모든 주요 부품이 제작되면 굴뚝에 직접 디플렉터 조립을 시작할 수 있습니다.

디플렉터 설치

굴뚝 파이프 용 디플렉터를 설치할 때 옵션을 고려해 봅시다. 금속 굴뚝내경 포함 120mm .

조립 작업은 다음 순서로 진행됩니다.

하부 실린더는 굴뚝에 설치되어 사용됩니다. 볼트 연결고정된 위치에 고정되었습니다.
디퓨저(상부 실린더)는 클램프를 사용하여 하부 실린더에 부착됩니다.
역방향 원뿔이 있는 우산 캡이 브래킷에 장착됩니다.

팁: 반드시 후드 아래에 리버스 콘을 배치하세요. 이를 통해 디플렉터는 낮은 바람에서도 효과적으로 작동할 수 있습니다.

중요: 굴뚝 파이프의 직경이 큰 경우 굴뚝에 안정적으로 고정하려면 강철 와이어로 만든 추가 버팀대를 사용해야 합니다.

굴뚝과 환기 덕트매우 중요한 역할을 합니다(참조). 이러한 채널의 작동을 안정적으로 만들고 통풍 부족 또는 약한 문제를 제거하는 것은 굴뚝 디플렉터와 같은 장치입니다.

디플렉터는 파이프의 통풍을 개선하는 장치입니다. 이는 디플렉터 주변으로 흐르는 공기의 결과로 파이프 바로 위에 저압 영역이 형성되기 때문입니다. 그리고 이는 파이프에서 공기(또는 용광로 가스)가 누출되는 것을 수반합니다. 저것들. 파이프가 약 15-20% 정도 늘어나는 신장 효과가 있습니다. 그러나 이것은 종종 짧은(낮은) 파이프에서 좋은 견인력을 제공하기에 충분합니다. 디플렉터는 공기 역학의 법칙이 발견된 이후 오랫동안 알려져 왔지만 다음 분야에서만 널리 사용됩니다. 산업 시스템. 제조가 매우 간단하고 누구나 할 수 있지만 파이프에 없는 이유는 단지 무지와 정보 부족 때문입니다. 결과적으로 "창의적인"우산이 지붕 위에 우뚝 솟아 있습니다. 이는 "기록되지 않은 아름다움"에 대해 많이 생각하지만 굴뚝의 통풍과 고품질 연료 연소에 대해서는 훨씬 덜 생각하는 현지 스토브 제조업체의 제품입니다.

TsAGI, Volpert-Grigorovich, Khanzhenkov 등 많은 디플렉터 시스템이 있습니다. 그러나 가장 일반적인 가열 옵션은 Volpert-Grigorovich 디플렉터입니다. 일부 리뷰에 따르면 TsAGI 디플렉터는 환기 시스템에 더 나은 것으로 입증되었습니다.

디플렉터 회로는 매우 간단합니다. 파이프 위에 잘린 원뿔(디퓨저)이 설치되어 파이프가 파이프에 약간 맞습니다. 평소와 같이 파이프 위에 보호 우산이 설치됩니다. 그러나 손상(우산 아래 고압 영역)을 보상하기 위해 역원뿔이 우산 아래에 부착됩니다. 결과적으로 이 구조 내부에서는 측면에서 바람이 불면 감압이 형성되어 연기가 파이프 외부로 더 쉽게 빠져나가게 된다. 공평하게 말하면, "위에서 아래로" 강한 하향 바람 흐름으로 인해 디플렉터 내부 압력이 증가한다는 점에 유의해야 합니다(우산에 의한 보호로 인해). 설치 위치와 파이프 높이를 선택할 때 이 점을 고려해야 합니다. 디플렉터를 날리는 가장 좋은 방법은 측면이나 아래에서 하는 것이며, 이는 99%의 경우입니다.

디플렉터 제작을 시작하기 전에 치수를 계산해야 합니다. 그들 모두는 파이프 직경에 묶여 있습니다. (파이프가 정사각형이면 정사각형 디플렉터가 만들어지지만 각도로 인해 작동이 더 나빠집니다.) 파이프의 직경은 초기값 D로 간주됩니다. 그리고 다른 모든 치수는 스케치에 해당하는 계수로 계산됩니다. 하단의 디퓨저 직경은 2D, 상단의 디퓨저 직경은 1.5D, 디퓨저 높이는 1.5D입니다. 파이프가 디퓨저에 "침수"되는 정도는 0.15D입니다. 우산 원뿔, 역원뿔의 높이, 우산과 디퓨저 사이의 거리는 각각 0.25D입니다. 이러한 모든 의존성은 풍동에서 디플렉터를 불어서 얻은 것입니다. 따라서 이를 준수하는 것이 좋습니다.

따라서 치수를 알고 공작물을 계산하고 절단하기 시작합니다. 디플렉터의 이상적인 재료는 얇은 스테인리스 스틸입니다. 그러나 일반 아연 도금 강철은 괜찮습니다. 몇 년 동안 지속되지만 새 것을 만드는 데 몇 시간이 걸립니다. "원뿔 패턴 계산 방법" 기사는 공백의 크기를 계산하는 데 도움이 될 것입니다. 디퓨저의 패턴은 곡선형 강철 스트립이고 우산의 경우 세그먼트가 잘려진 두 개의 원입니다. 결합을 위해 가장자리 중 하나에 2-3cm의 금속 스트립을 남겨 두는 것을 잊지 마십시오. 우리는 역방향 원뿔보다 우산을 2-3cm 더 크게 만듭니다.

강철의 구부러짐과 뒤틀림으로 인해 번거로움을 피하기 위해 블라인드 리벳과 리벳건을 사용했습니다. 여기서는 조임이 전혀 필요하지 않기 때문에 리벳으로 패턴 가장자리를 고정하는 것이 훨씬 빠릅니다. 디퓨저가 놓이는 행잉 바 형태의 일종의 맨드릴을 사용하는 것이 편리합니다. 부품을 잡고 한 번에 두 모서리에 구멍을 뚫고 리벳을 삽입한 다음 리벳 건으로 "당겨냅니다". 빠르고 안정적인 체결. 작은 망치로 리벳을 가볍게 펴십시오.

우산과 반사판의 원뿔도 제작하지만 아직 연결하지는 않습니다. 우산을 디퓨저에 부착하려면 필요한 높이나는 나사 막대 조각을 사용했습니다. 안정적인 고정을 위해서는 세 꼭지 별 모양으로 배열된 3개이면 충분합니다. 디퓨저에서 핀은 금속 스트립으로 만든 특수 루프에 부착되고 리벳으로 디퓨저에도 부착됩니다. 스터드는 간단히 경첩에 나사로 고정되고 너트로 고정됩니다. 이 시스템을 사용하면 우산을 원하는 높이로 매우 정확하고 빠르게 설정할 수 있습니다.

리버스 콘에 3개의 구멍이 뚫려 있고 리버스 콘은 원하는 높이에 너트와 잠금 와셔로 고정됩니다. 이제 보호우산을 부착할 수 있습니다. 역방향 원뿔보다 직경이 약간 더 크기 때문에 둘레를 따라 여러 곳에서 튀어 나온 가장자리를 1-2cm 너비로 자르고이 스트립을 아래쪽 원뿔 위로 접습니다. 이러한 스트립은 6-10개가 있으며 두 원뿔 모두 매우 단단히 고정되어 있습니다. 그리고 위쪽 원뿔이 아래쪽 원뿔보다 큰 우산이기 때문에 강수량이 "비행 접시" 안에는 축적되지 않습니다.

이제 남은 것은 디플렉터를 파이프에 직접 부착하는 것뿐입니다. 이렇게하려면 짧은 파이프 조각을 사용하여 천천히 효율적으로 디플렉터에 연결 한 다음 전체 구조물을 굴뚝에 설치할 수 있도록하는 것이 편리합니다.

마킹 및 드릴링 필요한 구멍디퓨저와 파이프 모두에서 나사형 로드를 사용하여 디플렉터를 고정하여 디퓨저에 필요한 파이프 입구 양을 보장합니다. 이제 파이프에 모든 것을 설치할 수 있습니다.

아마도 디자인이 일부에게는 다소 번거로워 보일 것입니다. 그러나 디플렉터는 실제로 파이프의 드래프트를 크게 향상시킵니다. 약간의 바람에도 찬 오븐 속에도 찬바람이 확연히 느껴집니다." 맨손"그리고 귀로. 연소 중에는 용광로가 점화되더라도 파이프가 따뜻해지면서 통풍이 증가합니다. 그리고 강한 바람은 마치 가압된 것처럼 공기가 화실 안으로 강제로 들어가는 것처럼 매우 중요한 통풍을 생성합니다.

주관적인 느낌과 경험에 따르면 파이프는 대략 100mm입니다. 3미터는 5미터 높이와 같습니다. 스토브의 화실에 연료가 과부하되지 않고 공기 공급이 양호하면 화실의 불꽃 높이는 일반적인 40-50에 비해 15-20cm를 넘지 않습니다. 이 경우 연소 과정이 매우 활발합니다.

디플렉터를 만드는 데 몇 시간만 투자하면 스토브의 연소 과정을 크게 개선할 수 있습니다.

좋은 견인력이 핵심입니다 정상 작동난로이므로 굴뚝 디자인에 관심을 기울여야합니다. 난방 장치. 굴뚝의 공기 역학적 특성을 향상시키기 위해 특수 반사경, 즉 디플렉터가 가장자리에 설치됩니다. 이 간단한 장치는 통풍을 증가시킬 뿐만 아니라 잔해와 강수로부터 연기 채널을 보호합니다. 존재하다 다양한 디자인가정 장인이 개발한 장치부터 연구소 엔지니어가 작업한 모델까지 다양한 반사판이 있습니다. 도면을 따르고 금속 작업에 대한 최소한의 기술만 있으면 이러한 디플렉터를 직접 손으로 만들 수 있습니다.

굴뚝 디플렉터가 필요한 이유는 무엇이며 어떻게 작동합니까?

아무리 좋은 오븐이라도 보여줄 수는 없어요 좋은 결과굴뚝이 필요한 초안을 생성하지 않으면 작동합니다. 공기 공급의 효율성과 배기 가스의 적시 제거에 영향을 미치는 것은 바로 이 요소입니다.

다양한 디플렉터에는 공통 구조 요소가 있습니다.

자신의 손으로 디플렉터를 만들려면 아연 도금 시트 또는 스테인레스 스틸이 가장 적합합니다. 이러한 재료 외에도 업계에서는 보호 에나멜 층 또는 내열성 플라스틱 코팅이 있는 장치 생산을 마스터했습니다.

자신의 손으로 만들 수 있는 많은 디플렉터 중에서 가장 인기 있는 디자인이 몇 가지 있습니다.

TsAGI 디플렉터는 다음에 속합니다. 범용 장치, 스토브, 배기 또는 환기 등 모든 파이프에 설치할 수 있습니다. 이름을 딴 중앙 공기유체역학 연구소에서 개발되었습니다. Zhukovsky의 장치에는 심플한 디자인개방형 흐름 경로 및 역류 보호 기능을 갖추고 있습니다. 외부 또는 외부용으로 설계된 TsAGI 반사경에는 두 가지 유형이 있습니다. 실내 설치. 많은 장점 덕분에 이러한 유형의 디플렉터는 가정 공예가들 사이에서 큰 인기를 얻었습니다. 그러나 디자인에 단점이 없는 것은 아닙니다. "약한 링크"는 내부 실린더의 얼음층에 의해 차단될 수 있는 좁은 통로 부분입니다. 또한 TsAGI 디플렉터는 바람이 적고 잔잔한 조건에서는 충분히 효과적이지 않습니다. 이러한 조건에서는 디자인이 자연 통풍에 거의 저항하지 않습니다.

TsAGI 검출기는 단순한 디자인과 우수한 성능 특성을 가지고 있습니다.

디스크 모양

이 디플렉터는 구성에 여러 개의 원뿔(플레이트)이 있기 때문에 그 이름을 얻었으며 개방형 흐름 경로가 있는 장치를 나타냅니다. 반사판에는 원뿔과 연기 배출용 구멍이 있는 캡 형태의 하단 부분이 결합된 보호용 우산이 있습니다. 진공은 유입되는 공기 흐름을 위한 좁은 채널을 형성하는 서로를 향하는 플레이트로 인해 발생합니다.

디스크 모양의 디플렉터에서는 서로를 향하는 원뿔 사이의 틈에서 진공이 발생합니다.

이 장치는 TsAGI 반사경과 유사한 디자인을 가지고 있습니다. 차이점은 디플렉터의 상부에만 적용됩니다. 캡 보호 내부 부분 굴뚝디퓨저 상단에 설치된 파편과 강수로부터 TsAGI에서 개발된 장치의 일부 단점을 제거합니다. Zhukovsky.

"Volper"는 바람이 없을 때 이점을 제공하는 TsAGI 트랙션 증폭기와 최소한의 차이가 있습니다.

가장 반복 가능한 디자인 중 하나는 향상된 TsAGI 디플렉터입니다. 굴뚝에서 나오는 연기는 디퓨저의 좁은 채널을 통과하여 유속을 증가시킵니다. Grigorovich 디플렉터는 완전히 고요한 환경에서도 좋은 통풍을 제공할 수 있기 때문에 저지대와 공기 흐름이 약한 지역에 설치된 굴뚝에 가장 적합합니다.

그리고로비치 디플렉터 - 완벽한 솔루션기류가 약한 지역의 경우

H자형

실루엣이 문자 "H"와 유사한 디플렉터는 강력한 스토브 및 보일러 플랜트의 굴뚝을 장착하도록 설계되었습니다. 이러한 장치에서 배기 가스 흐름은 두 부분으로 나누어지고 두 측면 디퓨저를 통해 가속됩니다. 디자인의 장점은 기단이 어떤 방향으로든 이동할 때 견인력이 크게 향상된다는 것입니다. 또한 굴뚝 입구가 장치의 가로 파이프로 보호되기 때문에 H 자형 디플렉터에는 캐노피 설치가 필요하지 않습니다.

H형 드래프트 증폭기는 강력한 가열 장치의 굴뚝에 설치하도록 설계되었습니다.

회전

이 장치는 구부러진 측면 블레이드가 많은 구형 형태로 만들어졌습니다. 블레이드가 있으면 장치가 특정 방향으로 회전하고 터빈처럼 작동할 수 있습니다. 회전식 디플렉터는 가스 보일러에 가장 적합하며 굴뚝을 잔해물과 강수량으로부터 보호하는 데 탁월한 역할을 합니다. 이 유형의 장치의 단점은 결빙 조건에서 효율성이 낮고 바람이 부족하다는 것입니다.

수많은 회전 디플렉터 블레이드가 터빈처럼 추력을 생성합니다.

디플렉터 베인

이 반사경에는 바람의 방향이 바뀔 때 회전하는 회전부(풍향계)가 있습니다. 이 경우, 디플렉터 커튼은 들어오는 기단으로부터 굴뚝을 보호하고 풍하측에 진공이 나타나는 데 기여합니다. 덕분에 연소 생성물의 능동적 흡입이 수행되어 역추력그리고 스파크의 형성.

풍향계가 달린 디플렉터는 회전할 수 있어 반사경의 방향이 정확히 바람 방향을 가로지르게 됩니다.

자신의 손으로 디플렉터를 만드는 방법

직접 제작하기 위해 어떤 디플렉터 모델을 선택했는지에 관계없이 작업은 특정 순서로 수행됩니다. 먼저 굴뚝을 측정하고 표와 도면을 기반으로 선택한 설계의 매개변수를 계산합니다. 다음으로 디플렉터 본체의 레이아웃과 실제 치수의 부품 도면이 작성됩니다. 그런 다음 디플렉터의 모든 구성 요소 패턴을 판지에서 잘라내어 금속으로 옮깁니다. 남은 것은 부품을 잘라내어 단일 구조로 조립하는 것입니다.

예를 들어, 우리나라에서 가장 인기 있는 구조물 중 하나인 TsAGI 디플렉터를 만드는 방법을 보여 드리겠습니다. 최소한의 배관 기술로도 자신의 손으로 굴뚝 반사판을 만들 수 있습니다.

TsAGI 디플렉터를 만들려면 무엇이 필요합니까?

시작하기 전에 다음 자료와 도구를 준비해야 합니다.

아연 도금 시트 또는 스테인레스 스틸최대 1mm의 두께;
패턴 제작용 두꺼운 판지;
연필;
자;
나침반;
공구강으로 만든 스크라이버;
펜치;
가위 - 문구류 및 금속용;
강철 작업용 드릴 및 드릴 비트;
리베터

회전 디플렉터를 제작하려면 추가로 베어링이 필요합니다. 금속 파이프막대, 볼트, 너트 및 나사 절삭 공구.

디자인 작업

금속 절단을 시작하기 전에 설계 매개변수를 계산하고 도면을 작성해야 합니다. 디플렉터의 크기를 결정하려면 굴뚝 파이프의 내부 직경(d)을 측정하고 다음 비율을 사용하여 계산해야 합니다.

외부 링의 너비 - 2d;
캡이 있는 외부 부분의 높이 - 1.2d+d/2;
상부 디퓨저 직경 - 1.25d;
바이저 (우산)의 직경은 1.7d에서 1.9d까지 다양합니다.
외부 링의 장착 높이 - d/2.

개별 요소의 크기를 결정하는 데 필요한 측면 비율이 TsAGI 디플렉터 도면에 적용됩니다.

계산의 편의를 위해 디플렉터의 외부 매개변수가 표에 포함되어 있으며 가장 일반적인 크기의 굴뚝 파이프에 대해 표시됩니다.

표: 다양한 직경의 굴뚝용 TsAGI 디플렉터의 설계 치수

굴뚝 직경, mm	지름 외부 반지, mm	키 외부 반지 캡 포함, mm	지름 디퓨저 바깥으로부터 릴리스, mm	지름 캡, mm	키 고정 장치 외부 반지, mm
100	200	120	125	170–190	50
125	250	150	157	212–238	63
160	320	192	200	272–304	80
200	400	240	250	340–380	100
250	500	300	313	425–475	125
315	630	378	394	536–599	158

측정 및 계산은 구조물의 공기 역학적 품질과 균열 및 틈없이 굴뚝에 설치할 가능성에 따라 매우 꼼꼼하게 수행되어야합니다. 디플렉터를 설계할 때 굴뚝의 직경뿐만 아니라 단면의 모양도 고려됩니다. 사각형 굴뚝의 경우 모서리가 있으면 드래프트 증폭기의 효율성에 영향을 주지만 동일한 구성의 디플렉터가 필요합니다.

템플릿 만들기

TsAGI 디플렉터 디퓨저의 패턴은 잘린 원뿔의 개발입니다.

TsAGI 디플렉터 디퓨저를 만드는 패턴은 잘린 원뿔입니다.

부품 패턴을 만들려면 다음 데이터를 사용한 계산이 필요합니다.

굴뚝 직경 - d1;
출구측 디퓨저 직경 - d2;
최대 디퓨저 높이 - H.

우산 패턴을 만드는 것이 훨씬 더 쉽습니다. 이렇게하려면 판지에 직경 1.7d의 원을 그립니다. 그런 다음 베이스에서 30도 각도의 섹터를 선택하고 원뿔 측면을 고정하기 위해 15-20mm의 겹침을 남겨 두어야 합니다.

원뿔의 측면을 고정하려면 겹치는 부분을 남겨 두어야 합니다.

남은 것은 윤곽선을 따라 패턴을 자르고 삼각형 영역(선택한 섹터)을 분리하는 것입니다.

외륜과 흡입관은 원통형으로 제작되어 패턴 제작에 어려움이 없습니다. 해당 부분의 높이와 둘레가 같은 변을 가진 직사각형을 잘라내면 됩니다.

설치 지침

TsAGI 디플렉터의 모든 부품 패턴을 잘라낸 후 실물 크기 모델을 만들고 계산된 치수와 일치하는지 확인합니다. 앞으로는 장치의 개별 부품이 서로 맞지 않고 구조물의 연결 치수가 굴뚝 직경과 일치하지 않는 상황을 피할 수 있습니다.

판지 디플렉터의 실물 크기 모델링을 통해 작동 오류를 방지할 수 있습니다.

확인 후 모델이 구성 요소로 분해되고 금속 블랭크 생산이 시작됩니다. 이 작업은 단계적으로 수행됩니다.

패턴의 윤곽은 단단한 합금, 분필 또는 간단한 연필로 만든 스크 라이버를 사용하는 금속 시트로 전송됩니다. 작은 겹침을 남기기 위해 접합부에서 20mm를 추가합니다.
금속 가위는 아연 도금 강판이나 스테인레스 강판을 절단하는 데 사용됩니다.
부품의 외부 윤곽 부분은 5mm 이하로 접혀 있고 펜치로 집어 넣고 망치로 두드립니다.
외부 링과 입구 파이프의 블랭크는 한 부분이 다른 부분 위에 20mm 겹친 링으로 롤링되고 결과 겹침의 중심선을 따라 만들어집니다. 관통 구멍. 드릴링 피치는 요소의 크기에 따라 다르며 20mm에서 60mm까지 다양합니다.
디퓨저를 링 모양으로 굴린 후 가장자리를 리벳으로 고정합니다.
부품은 리벳이나 볼트를 사용하여 연결됩니다.
디플렉터를 조립할 때 반자동 용접기를 사용할 수 있습니다. 이렇게 하면 공작물이 타는 것을 방지하고 보호 가스 환경에서 용접할 수 있습니다.
캡, 디퓨저 및 보호 바이저는 동일한 방식으로 제작됩니다. 금속은 망치로 구부러진 선을 따라 두드립니다. 이렇게 하면 시트가 더 얇아지고 처리할 때 훨씬 적은 노력이 필요합니다.
디플렉터 콘을 고정할 수 있는 오버랩은 모델링 단계에서 고려해야 합니다.
3-4개의 브래킷이 만들어지며 이를 통해 디플렉터의 개별 부품이 서로 연결됩니다. 이 작업을 수행하려면 금속판폭 30mm, 길이 최대 20mm의 스트립을 자릅니다. 홀더의 강성을 높이기 위해 외부 가장자리를 따라 폭 5mm의 플랜지를 만들고 이를 망치로 두드립니다.
원뿔 안쪽에 50mm의 홈이 만들어지고 브래킷을 부착하기 위한 구멍이 만들어집니다.
브래킷을 원뿔에 부착한 후 상단 반대 방향으로 구부려야 합니다.
금속 스트립은 우산에 부착되어 있으며 90도 각도로 구부러져 있습니다.
브래킷이 있는 콘과 보호 캡이 디퓨저에 부착되어 있습니다.
을 위한 최종 조립디플렉터는 리벳 연결을 사용합니다.
구조는 외부 링에 삽입되고 리벳 연결을 사용하여 고정됩니다. 이 시점에서 TsAGI 디플렉터의 조립이 완료된 것으로 간주될 수 있습니다.
지침을 정확하게 따르면 기능성 디플렉터를 얻을 수 있습니다.

같은 방법으로 자신의 손으로 모든 유형의 디플렉터를 만들 수 있습니다. 유일한 예외는 주석 작업 외에 회전 장치의 제조가 필요한 회전 구조물입니다.

비디오: 굴뚝용 DIY TsAGI 디플렉터

회전 반사판 제조의 특징

회전식 디플렉터의 제조에는 여러 가지 기능이 있으므로 회전하는 바람개비를 사용하여 견인 증폭기를 구축하는 방법을 자세히 살펴보겠습니다.

회전 날개가 있는 디플렉터를 제조하려면 설계 문서가 필요합니다.

TsAGI 구조를 제조하는 데 필요한 도구 및 재료 외에도 다음을 추가해야 합니다.

M10-M12 스레드가 있는 긴 핀;
선분 쇠 파이프Ø 30~50mm;
선택한 파이프 및 스터드와 일치하는 외부 및 내부 직경을 가진 2개의 베어링;
회전 장치 고정용 M8 볼트;
너트 M10-M12 8개;
탭 세트;
스패너.

트랙션 부스터 액슬 제작에 적합한 스터드를 찾을 수 없더라도 절망하지 마십시오. 절단틀을 이용하여 적당한 직경의 철봉으로 쉽게 제작 가능 미터법 스레드 M10 또는 M12.

풍향계가 달린 디플렉터는 이상한 새처럼 보일 수 있습니다. 이는 모두 장인의 상상력과 기술에 달려 있습니다.

작업의 초기 단계는 정적 디플렉터 제조와 다르지 않습니다. 먼저 도면을 작성하고 패턴을 잘라내어 그 윤곽을 강판으로 옮깁니다. 블랭크는 금속 가위 또는 퍼즐로 절단됩니다. 풍향계 커튼은 리벳을 사용하여 조립됩니다. 유일한 차이점은 반사경이 축에 고정되는 브래킷을 본체에 부착해야 한다는 것입니다.

핀의 길이가 베어링과 반사경 하우징을 고정하기에 충분하도록 짧아졌습니다.
베어링은 차축에 설치됩니다. 그들 사이의 거리는 회전식 어셈블리의 안정성과 견고성을 보장해야 합니다. 롤링 유닛은 충분한 힘으로 조여진 한 쌍의 너트를 사용하여 고정됩니다.
필요한 강철 파이프 조각을 잘라냅니다. 베어링을 배치할 위치에 드릴링을 수행하고 M8 나사산을 절단합니다.
고정 브래킷이 부착될 파이프에 구멍이 뚫려 있습니다.
굴뚝의 외경에 해당하는 링(커플링)은 두께 1.5~2mm, 너비 150~200mm의 강철 스트립 조각에서 구부러져 있습니다.
4개의 브래킷이 동일한 스트립에서 절단되어 링이 회전 장치의 파이프에 부착됩니다.
반사경은 두 쌍의 너트를 사용하여 축에 부착되어 상단과 하단에 풍향계를 고정합니다.
베어링이 있는 축이 파이프에 삽입되고 M8 볼트로 고정됩니다.
디플렉터에는 고정 링이 설치되어 있습니다. 이를 위해 제작된 브라켓을 회전유닛의 파이프와 연결커플링에 교대로 고정시킨다. 이것으로 조립 작업이 완료됩니다.

작동 중에는 베어링의 윤활유 상태를 모니터링해야 합니다. 그렇지 않으면 구조가 회전하기 어렵거나 심지어 걸리게 됩니다.

비디오: DIY 풍향계 전향 장치

굴뚝에 디플렉터 설치

디플렉터를 설치할 때 작동 효율성에 영향을 미치는 여러 조건을 충족해야 합니다.

돌풍이 부는 지역에서는 H자형 트랙션 증폭기를 사용하는 것이 합리적입니다.
북부 지역에서는 회전식 디플렉터를 설치하는 것이 바람직하지 않습니다.
사각형 굴뚝에 원형 디플렉터를 설치할 때 특수 어댑터가 만들어집니다.
주변 건물이 공기 역학적 그림자를 만들 수 있는 곳에 트랙션 증폭기를 설치하는 것은 권장되지 않습니다.
견인력을 강화하는 장치는 모든 방향에서 바람에 의해 불어져야 합니다.

디플렉터를 설치하는 방법에는 두 가지가 있습니다. 첫 번째 경우 견인력을 향상시키는 장치가 직접 부착됩니다. 굴뚝클램프, 리벳 또는 스레드 연결. 두 번째 방법은 디플렉터를 특수 어댑터에 부착하는 것입니다. 이 어댑터의 내부 직경을 사용하면 장치를 굴뚝에 간단히 부착할 수 있습니다. 굴뚝에 대한 접근이 제한되거나 길이가 긴 경우 후자의 방법을 사용하는 것이 편리합니다.

굴뚝에 디플렉터를 고정하려면 적절한 직경의 금속 클램프가 적합합니다.

일반적으로 디플렉터 설치는 다음과 같습니다.

굴뚝 크기보다 직경이 몇 밀리미터 더 큰 파이프 조각을 선택하십시오.
공작물 끝에서 10-15cm 떨어진 곳에 패스너 용 구멍이 만들어집니다. 반사경의 연결 파이프에서도 동일한 드릴링이 수행됩니다.
파이프와 디플렉터의 구멍이 정렬되고 핀이 구멍에 끼워져 양쪽에 너트로 고정됩니다. 앞으로는 파이프 내부에 튀어나온 스터드가 굴뚝 파이프를 멈추는 역할을 하게 될 것입니다.
장치를 들어 올려 굴뚝 위에 놓습니다. 구조물을 최종적으로 고정하려면 적절한 크기의 금속 클램프를 사용하십시오.

공기 누출의 위험을 제거하기 위해 조인트가 밀봉되어 있습니다. 현무암, 석면 코드 또는 내열성 밀봉재.

난방 장치의 효율성과 성능뿐만 아니라 사랑하는 사람의 안전도 굴뚝의 통풍이 얼마나 잘 구성되어 있는지에 달려 있습니다. 간단한 DIY 디플렉터라도 배기 가스 제거를 향상시킬 수 있습니다. 정확한 치수를 준수하기만 하면 되며, 견인력을 향상시키는 장치를 제조할 때 최대한의 주의와 특별한 주의를 기울이십시오.

개인 주택의 스토브 또는 보일러에서 연기를 제거하는 파이프가 필요합니다. 특수 장치, 맨 위에 설치됩니다. 이 장치가 없으면 굴뚝이 제대로 작동하지 않습니다. 우리는 디플렉터에 대해 이야기하고 있습니다. 직접 만드는 것이 쉽다는 것이 밝혀졌습니다. 이 제품의 작동 원리, 유형 및 직접 만드는 방법을 살펴 보겠습니다.

왜 디플렉터가 필요합니까?

장치의 목적은 분명합니다. 이 제품은 스토브의 통풍을 증가시키는 동시에 눈, 비 및 먼지로부터 난방 시설을 보호합니다. 디플렉터가 없으면 바람이 빠져나가는 연기의 흐름을 날려버리고 장애물을 일으키거나 심지어 저항을 일으키게 됩니다. 열 발생기의 통풍이 떨어집니다.

경험에 따르면 개인 주택의 파이프에 설명된 장치가 있으면 효율성이 향상됩니다. 난방 설치. 이러한 상금 금액은 최대 20%입니다.

디플렉터는 어떻게 작동합니까?

간단한 예를 사용하여 설명된 구조의 작동 원리를 살펴보겠습니다. 이 디플렉터에는 외부(상부) 실린더와 우산이 있습니다.

가장 간단한 디플렉터는 본체(디플렉터)와 우산으로 구성됩니다.

작동 중에 다음 프로세스가 발생합니다.

바람이 운반한다 기단. 그들은 외부 실린더에 부딪혔습니다.
그런 다음 흐름이 표면을 따라 소용돌이칩니다.
그 중 일부는 바깥쪽 원통 위로 소용돌이친 후 상승하여 난로에서 연기를 흡입합니다. 견인력이 증가합니다.
우산은 강수량과 먼지가 열 발생기에 침투하는 것을 방지합니다.

사람들은 오래 전에 이 방식을 고안해냈기 때문에 그 효과는 수년간 테스트되었습니다.

이 우산 디자인에는 한 가지 단점이 있습니다. 아래에서 바람이 불면 닿는다 내부 표면우산. 공기 덩어리는 반사되어 연기가 빠져나가는 것을 방지합니다. 그러나 이러한 현상은 드물게 약한 바람이 부는 경우에만 가능합니다. 이 단점을 제거하는 솔루션이 있지만. 그것은 이렇습니다. 그들은 반대 표면, 즉 볼록하지 않고 오목한 보조 우산을 사용합니다.

디플렉터의 종류

기본 옵션이 많지 않습니다.

날개

이 제품은 바람에 회전하는 여러 개의 상호 연결된 바이저로 구성됩니다. 이러한 움직임을 위해 풍향계는 구조물의 맨 위에 위치합니다. 평평한 표면 덕분에 돛의 효과를 사용하여 기단의 흐름에 반응하여 전체 구조를 그 뒤로 돌립니다.

풍향계가 달린 현대식 편향 장치에는 여러 개의 바이저가 포함되어 있으며 바람의 영향을 받아 회전합니다.

많은 제품에서 바람의 방향은 화살표 모양의 특수 핀으로 표시됩니다.

바이저는 가열 장치에서 나오는 연기 통풍을 증가시킵니다. 이는 위치 때문입니다. 마치 바람을 자르는 것처럼 바람을 방해합니다. 동시에, 강수량과 먼지가 침투하는 것으로부터 가열 장치를 보호합니다. 이 디자인의 장점은 항상 바람이 부는 원하는 위치에 정확히 설치된다는 것입니다. 그러나 이러한 유형의 디플렉터에는 단점이 있습니다. 바이저의 회전은 베어링에 의해 보장되지만 수명이 짧고 주기적인 윤활이 필요합니다. 추운 날씨에는 메커니즘이 멈출 수 있습니다.

다음 설계는 추가 파이프 섹션의 사용을 기반으로 합니다.

H형 디플렉터의 사용은 바람의 하중이 강한 지역에서만 정당화됩니다.

이러한 요소는 문자 "H" 모양으로 배열됩니다. 따라서 이름은 "H 자형"입니다. 이 경우 수평으로 위치한 파이프로 인해 강수량이 굴뚝으로 들어가는 것이 불가능하다는 것이 분명합니다. 둘 수직 요소구조물의 측면에서는 열 발생기의 연기 통풍이 증가합니다. 연소 생성물의 가스는 기단에 의해 흡수되어 여러 방향으로 동시에 분출됩니다. 설명된 디자인은 지속적으로 강한 바람이 부는 지역에서 자주 사용됩니다.그러나 온대 기후에서는 이러한 장치의 효율성이 낮습니다.

스파크 어레스터

연기에 남아 있는 연소 생성물을 제거하는 데 사용되는 장치 유형도 있습니다. 일반적으로 이러한 목적을 위해 실린더와 우산이 있는 클래식 디플렉터에는 메쉬가 장착되어 있습니다. 불꽃이 꺼집니다.

미세한 메쉬 메시는 뜨거운 불꽃이 불꽃 방지 장치 편향 장치 너머로 빠져나가는 것을 방지합니다.

이는 다음과 같이 발생합니다. 연소 생성물이 셀 가장자리에 닿습니다. 이러한 장애물과 충돌하면 스파크가 즉시 꺼집니다. 설명된 장점은 굴뚝이 나무나 기타 가연성 물체 옆에 있는 소유자의 관심을 끌고 있습니다. 이 디플렉터의 메시 표면은 실린더 벽과 일체형일 수도 있고 연기 경로에서 파이프 내부의 수평 장벽일 수도 있습니다.

스파크 방지 장치에는 한 가지 단점이 있습니다. 잘못 제조된 경우 이 디자인의도된 목적에 반하여 갈망을 감소시킬 수 있습니다.

이것은 가장 일반적인 옵션 중 하나입니다. 그것은 중앙 공기 유체 역학 연구소에서 개발되었습니다. 이 설립의 약어는 제품 이름에 있습니다. 이 디플렉터는 굴뚝에 연결된 메인 파이프와 디퓨저, 넓은 링 및 우산으로 구성됩니다.

TsAGI 디플렉터의 장점은 우산의 위치가 낮다는 것입니다. 따뜻한 공기아무런 방해 없이 굴뚝 수로에서 나오므로 통풍이 크게 증가합니다.

여기의 작동 원리는 간단합니다. 링 표면에 부딪히는 바람이 위와 아래에서 연기를 빨아들입니다. 그리고 이 외부 원통 내부에 위치한 우산은 강수량으로부터 보호합니다. 설명된 유형의 디플렉터의 장점은 우산이 링의 상단 지점 아래에 위치한다는 것입니다. 결과적으로 지정된 요소 아래에서 나오는 연기는 바람의 형태로 장애물을 전혀 경험하지 않습니다. 디자인의 단점은 제조의 복잡성을 포함합니다.

이것은 재현하기 쉬운 가장 간단한 옵션입니다. 내 손으로. 어셈블리에는 우산, 디퓨저 및 파이프가 포함됩니다.

Grigorovich 디플렉터는 손으로 쉽게 만들 수 있습니다.

바람은 디퓨저 표면(직경 변화로 인해 유속이 증가하는 채널의 일부)에 부딪힙니다. 동시에, 위쪽의 외부 기단이 연기를 흡수합니다. 디자인의 장점은 단순함이다. 제품의 단점은 우산이 디퓨저보다 높게 위치하여 바람의 일부가 여전히 측면에서 연기를 날린다는 것입니다. 원통형 본체는 디퓨저 없이 직선형일 수도 있습니다. 디자인의 단순성으로 인해 Grigorovich 장치는 견인력을 매우 효과적으로 증가시키지 않지만 강수량으로부터 잘 보호합니다.

디플렉터 또는 우산 중 어느 것이 더 낫습니까?

일부 소유자는 귀찮게하지 않는 것을 선호합니다. 그들은 홀더에 우산을 사용하여 굴뚝 끝 부분에 딱 맞습니다. 후자는 굴뚝과 같은 직경의 원통 형태로 만들어집니다. 본질적으로 동일한 Grigorovich 디플렉터로 밝혀졌지만 디퓨저가없고 직선 몸체가 있습니다. 이 장치는 견인력을 증가시키지 않습니다. 그러나 그것은 그 자체를 정당화한다 여름 별장, 어디 개인 주택영구 주택으로 사용되지 않습니다. 소유자가 봄과 가을에 스토브를 몇 번만 가열하면 홀더에 우산이 달린 옵션에 매우 만족할 것입니다.

~에 영주 V 별장디플렉터로 인한 견인력 증가가 절대적으로 필요합니다. 그렇지 않으면 난방 연료의 약 5분의 1이 낭비될 것입니다. 그러므로 이 경우디자인에 최소한 방풍 링을 추가하고 본격적인 디플렉터를 얻는 것이 좋습니다.

자신의 손으로 디플렉터 제작 및 설치

Grigorovich의 고전적 구성을 예로 들어 보겠습니다. 생성 기술은 간단합니다.

디플렉터 세부 사항 그리기

먼저 그림을 그려보겠습니다.

디플렉터의 스케치는 연필로 그릴 수 있지만 장치의 모든 치수를 연필로 옮기는 것이 중요합니다.

치수는 굴뚝 D의 직경에 비례하여 지정됩니다.

우리는 전체 제품의 높이를 약 1.7 x D로 간주합니다.
베이스의 캡 직경은 2 x D와 동일한 것으로 간주됩니다.
캡의 높이를 약 5 - 7cm로 만드십시오.
디퓨저의 더 큰 직경도 2 x D로 간주됩니다.
우리는 더 작은 직경이 굴뚝의 직경과 같다고 생각합니다.
우리는 디퓨저의 높이를 1.3 x D와 동일하게 사용합니다.

우리는 재량에 따라 더 편리한 다른 크기를 지정합니다.

필수 도구

작업하려면 다음 도구가 필요합니다.

금속 가위;
망치;
펜치;
리벳건;
룰렛;
연필;
판지;
나침반.

사용된 재료는 두께 0.8mm의 아연도금 시트입니다.

디플렉터 조립에 대한 단계별 가이드

Grigorovich 디플렉터 제작 지침은 다음과 같습니다.

우리는 제품의 세 가지 요소에 대한 모든 개발 과정을 실물 크기로 판지에 그립니다. 이렇게하려면 그림을 가지고 디퓨저, 파이프 및 캡을 평면에 정신적으로 펼치십시오. 어떻게 하나요? 파이프를 사용하면 모든 것이 명확합니다. 측면 중 하나가 원주와 같은 직사각형을 얻습니다. 하지만 콘을 사용하면 더 어렵습니다. 이를 위해 베이스 반경 R의 값과 경사면의 길이 L을 취합니다. 그러면 스윕 각도는 180 x (R/L)과 같습니다.
스윕 각도는 매우 간단한 공식을 사용하여 계산됩니다.
그런 다음 이 세 가지 패턴을 그리고 가위로 잘라냅니다. 확실히 개발 중에 실수를 하지 않도록 먼저 판지로 디플렉터 모델을 조립할 수 있습니다.
절단의 정확성을 확인하기 위해 먼저 모델을 판지로 조립할 수 있습니다.
우리는 판지의 결과 윤곽을 따라 아연 도금 시트를 잘라냈습니다. 이를 위해 해당 공백에 패턴을 적용합니다. 매번 가장자리에 10mm를 남겨 둡니다. 이는 노드 연결을 위한 예비 공간입니다. 연필이나 마커로 윤곽선을 그립니다.
금속 가위로 공백을 잘라냅니다. 디플렉터의 모든 요소(디퓨저, 실린더 및 캡)가 확장된 형태로 제공됩니다. 부품 홀더도 같은 방법으로 준비합니다. 이를 위해 아연 도금 시트에서 너비 20mm의 스트립 5개를 자릅니다. 우산을 고정하기 위해 세 개의 줄무늬를 만듭니다. 길이는 디퓨저에 대한 이 요소의 높이와 같습니다. 고정을 위해 팁에 1cm의 여백도 추가합니다. 우산과 디퓨저가 펼쳐지는 맞물린 가장자리를 고정하려면 두 개의 스트립이 필요합니다.
금속 가위를 사용하여 표시에 따라 아연 도금 시트를 조심스럽게자를 수 있습니다.

블랭크를 접어서 원하는 모양을 만듭니다. 테이프와 리벳 또는 볼트와 너트를 사용하여 닫힌 가장자리를 고정합니다. 우리는 파이프의 닫힌 가장자리를 간단히 겹칩니다. 다음으로 선택한 패스너로 결과 어셈블리를 고정합니다.

완성된 부품은 리벳이나 볼트로 고정됩니다.

디퓨저에 수직으로 동일한 거리에 세 개의 테이프를 설치합니다. 리벳이나 볼트로 고정합니다. 프로세스가 끝나면 이 세 개의 홀더를 이전에 조립된 우산과 연결하기도 합니다. 디플렉터가 준비되었습니다.

제공된 지침은 다른 유형의 설비를 구축하는 과정에도 적합합니다. 이러한 경우에만 추가 노드가 나타나므로 복잡성이 증가합니다.

비디오 : 자신의 손으로 굴뚝 디플렉터 만드는 법

굴뚝에 디플렉터 부착

이제 제품을 굴뚝에 설치하는 과정을 직접 살펴보겠습니다.

더 쉬운 방법이 있습니다. 굴뚝에 설치물을 "넣고" 드라이버를 사용하여 셀프 태핑 나사로 조일 수 있습니다. 하지만 이 경우 연기의 일부가 패스너 구멍을 통해 침투합니다. 다음으로 발열체를 가열하고 연료 연소 시간을 측정하여 통풍을 확인합니다.

굴뚝 디플렉터를 만드는 것이 어렵지 않다는 것이 밝혀졌습니다. 금속 가공 기술이 필요하고 주어진 지침을 엄격히 따르기만 하면 됩니다. 그리고 제품은 작동 중에 유지 관리가 필요하지 않습니다. 남은 것은 고정이 느슨해졌는지 확인하는 것뿐입니다. 디플렉터의 이점은 명백합니다. 연료 절약과 집안의 따뜻함입니다.

№	굴뚝의 내경, d, mm	디플렉터 높이, H, mm	디퓨저 폭, D, mm
1	120	144	240
2	140	168	280
3	200	240	400
4	400	480	800
5	500	600	1000

표에서 찾을 수 없다면 원하는 값, 저것 치수는 다음 공식을 사용하여 계산할 수 있습니다.

D=2d;
우산 폭=(1.7…1.9)d;
디플렉터의 총 높이 = 1.7d.

굴뚝의 직경과 구조 요소의 매개변수를 최대한 정확하게 결정하는 것이 필요합니다. 계산도 검증해야 합니다. 이는 디플렉터를 얼마나 성공적으로 설치할 수 있는지와 기능을 수행하는 방법을 결정합니다. 파이프의 모양과 장치의 모양이 일치해야 합니다. 예를 들어 다음과 같은 경우 정사각형 단면굴뚝에도 같은 방법으로 만든 디플렉터가 있어야 합니다. 그러나 이 형식은 결과가 더 적을 수 있습니다. 효율적인 작업장치.

작업 순서는 다음과 같습니다.

가는 경우 그리고로비치 디플렉터, 그런 다음 보호용 우산보다 직경이 3-4cm 작아야하는 역방향 원뿔로 디자인을 보완해야합니다. 두 부분이 모두 만들어지면 작은 부분을 큰 부분에 배치하고 마커로 동그라미를 그려야 합니다. 그런 다음 같은 거리에서 약 8개의 스트립을 얻기 위해 그려진 선까지 큰 원뿔에서 절단이 이루어집니다. 이러한 요소는 안쪽으로 구부러져 있습니다. 이들의 도움으로 리버스 콘은 패스너나 용접을 사용하지 않고도 보호 우산에 단단히 고정됩니다.

리버스 콘을 사용할 때는 핀을 사용하여 엄브렐러를 디퓨저에 부착하는 것이 좋습니다. 이를 위해 반대 원뿔의 원 안에 세 개의 구멍을 뚫습니다. 스터드가 삽입되고 너트로 고정됩니다. 그런 다음 위에서 설명한 대로 콘을 우산에 부착합니다. 와 함께 밖의디퓨저의 상부는 주석 또는 알루미늄으로 만들어진 경첩으로 고정됩니다. 핀의 자유 끝이 루프에 삽입되어 고정됩니다. 결과 장치는 강풍을 두려워하지 않으며 신뢰성이 높으며 오랫동안서비스.

어떤 디자인이든 선택할 수 있습니다. 따라야 할 중요 올바른 그림제품이 제조되는 디플렉터.

설치

굴뚝에 공기 역학적 장치를 설치하기 위해 동일한 높이에 세 개의 구멍을 뚫습니다. 구조물이 파이프에 삽입되고 볼트로 고정됩니다. 그런 다음 베어링, 실린더, 풍향계 및 보호 캡이 축에 조립됩니다. 모든 것이 리벳으로 고정되어 있습니다.

디플렉터와 풍향 판단 장치가 정상적으로 작동하려면 베어링 상태를 모니터링해야 합니다. 윤활유를 잘 발라야 합니다. 그렇지 않으면 회전이 어려워집니다. 안에 겨울 기간구조물이 동결되어서는 안됩니다.