폭기 콘크리트로 만든 석고 벽. 가스 규산염 블록으로 만든 벽을 석고로 만드는 기술. 폭기 콘크리트 벽 미장

폭기 콘크리트로 만든 석고 벽에는 특수 재료가 필요하며 올바른 프로세스애플리케이션. 적합하지 않은 재료를 사용하거나 석고를 바르는 과정을 따르지 않으면 오래 지속되지 않고 빨리 악화되고 벗겨지기 시작합니다.

폭기 콘크리트에 대해 간략히 설명

화난 콘크리트는 건물의 벽을 구성하는 데 사용되는 건축 자재입니다. 400x200x600mm 크기의 블록으로 생산하는 것이 좋습니다(치수는 제조업체에 따라 다를 수 있음).

화난 콘크리트는 다음과 같은 구성 요소로 생산됩니다.

• 시멘트.
• 석영 모래.
• 라임.
• 물.

위의 성분을 알루미늄 분말과 혼합하면 수소가 방출되어 원용액이 몇 배로 증가합니다. 콘크리트가 굳으면 수많은 수소 기포가 다공성 구조를 형성합니다.

폭기 콘크리트의 장점과 단점

장점:

• 단열 및 방음이 좋습니다.
• 블록은 무게가 가볍고 가공이 쉽습니다.
• 소재의 환경친화성.
• 높은 내화성.

결함:

• 외부 마감이 필요합니다.
• 재료의 취약성.
• 높은 가격.

건설에 폭기 콘크리트를 사용하면 특별한 기술이 필요하지 않고 단열 특성을 통해 단열재를 절약할 수 있기 때문에 시간과 재정적 비용을 크게 줄일 수 있습니다.

벽 준비하기

폭기 콘크리트로 만들어진 벽은 부드러운 표면, 석고가 잘 붙지 않습니다. 폭기 콘크리트 벽의 외부 또는 내부 석고 여부에 관계없이 마감 전에 준비가 필요합니다. 폭기 콘크리트는 증기 투과성이 높다는 사실을 아는 것도 가치가 있으며, 이 재료로 벽을 석고로 만들 때 이 사실을 고려해야 합니다.

석고용 폭기 콘크리트 벽을 준비하는 작업은 다음과 같이 수행됩니다.

벽이 준비되고 강화되면 석고 작업을 시작할 수 있습니다. 접착제로 벽을 강화한 후에는 건조 시 접착제의 수분 흡수력이 약하고 석고가 처질 수 있으므로 며칠을 기다려야 한다는 점을 고려해 볼 가치가 있습니다.

기술

폭기 콘크리트로 만든 벽을 석고로 만드는 기술은 다음 단계로 구성됩니다.

1. 벽을 준비합니다.
2. 벽을 프라이밍합니다.아크릴레이트 실록산 기반의 프라이머를 사용하는 것이 좋습니다.
3. 벽 보강.벽을 강화하기 위해 나는 늘어짐에 강하고 인장 강도가 높은 유리 섬유 메쉬를 사용합니다.
4. 비콘 설치. 비콘은 서로 120cm 이내의 거리에 설치됩니다. 비콘을 사용하면 벽을 완벽하게 고르게 칠할 수 있습니다. 벽이 매끄러우면 비콘을 사용할 수 없습니다.
5. 석고의 첫 번째 층을 적용합니다.석고의 첫 번째 층은 체계적인 국자 또는 흙손을 사용하여 적용한 후 넓은 주걱으로 수평을 맞추거나 나무 칸막이최소 1미터.
6. 석고의 두 번째 층 적용. 두 번째 층의 경우 마무리 석고를 사용해야하며 미세한 모래가 포함되어있어 첫 번째 층의 결함을 숨길 수 있습니다. 두 번째 레이어는 첫 번째 레이어와 동일한 방식으로 적용되며 더 철저하게 수평을 유지합니다.
7. 그라우팅 조인트.석고를 바르고 며칠 후에는 그라우팅. 벽을 물로 살짝 적신 후 나무 부유물로 조인트를 그라우팅합니다. 솔기를 갈아서 원을 그리며 강판을 벽에 가볍게 누르십시오.

조인트를 그라우팅한 후 벽이 준비되어 적용될 수 있습니다. 장식용 석고아니면 벽지. 회반죽 벽의 마감 작업은 벽이 완전히 건조된 후에 수행해야 합니다.

폭기 콘크리트 클래딩 선택

폭기 콘크리트 벽용 석고 혼합물은 다음 특성을 가져야 합니다.

• 좋은 힘.
• 날씨 저항.
• 좋은 방수 특성.
• 증기 투과성이 높습니다.
• 탄력.
• 벽에 접착력이 좋습니다.

이것은 실내 및 실외용 폭기 콘크리트 벽을 미장하는 주요 기준 중 일부입니다. 외부 마감.

폭기 콘크리트로 만든 벽 클래딩은 다음 재료로 만들 수 있습니다.

폭기 콘크리트 벽용으로 설계된 석고를 사용하는 것이 중요합니다. 나중에 다른 종류의 반창고를 사용하면 반창고가 벗겨질 수 있습니다.

외장재 작업 조건

고품질의 내구성 있는 벽 미장을 위해서는 다음 조건을 준수해야 합니다.

1. 일관성 유지먼저 외부를 미장하고 그 다음 내부를 미장합니다.
2. 석고 벽모든 습식 스크리딩, 퍼티 작업이 완료된 후에 수행할 수 있습니다. 이전 작업 후에는 벽이 완전히 건조되어야 합니다.
3. 석고 벽+5 +30 도의 온도에서 생산할 수 있습니다. 어떤 경우에도 석고가 떨어지기 때문에 영하의 온도에서 작업을 수행해서는 안됩니다.

또한 폼 콘크리트로 만든 건물의 경우 폴리스티렌 폼은 증기 투과성이 없고 벽과 단열재 사이에 축적된 습기가 박리의 원인이 되므로 외부 마감재로 사용할 수 없다는 점을 알아야 합니다.

내부 및 외부 장식

외부 및 내부 벽을 석고로 만드는 과정은 다음 단계로 구성됩니다.

내부 석고:

• 처음에는 건물의 벽을 주의 깊게 준비해야 합니다.남은 용액, 페인트, 역청 얼룩, 먼지 및 오물을 제거하십시오. 필요한 경우 벽을 물과 비눗물로 씻을 수 있습니다. 또한 특수 퍼티로 블록의 모든 이음새와 연결부를 밀봉해야 합니다.
• 퍼티가 마르면 벽을 프라이밍할 수 있습니다.프라이머는 사용된 석고와 호환되어야 합니다. 프라이머는 벽의 한 부분도 놓치지 않고 롤러나 브러시를 사용하여 2겹으로 균일하게 도포됩니다. 대략 이후 세 시간프라이머가 건조되고 벽을 석고로 만드는 과정을 시작할 수 있습니다.
• 처음에는 솔루션의 시작 레이어를 적용해야 합니다., 포장에 표시된 제조업체의 지침에 따라 제작되었습니다. 용액은 금속 플로트 또는 주걱을 사용하여 벽면에 고르게 도포됩니다.
• 첫 번째 층이 건조된 후같은 방법으로 마감재를 적용할 수 있습니다. 하루가 지나면 벽을 물로 적신 후 건조된 석고를 나무 부유물로 문지릅니다.
• 마지막 단계에서회 반죽 벽은 증기 투과성을 지닌 유제 페인트로 칠할 수 있습니다.

외부 석고:

• 외벽 마감 증기 투과성을 지닌 재료로 엄격하게 만들어져야 합니다.내부 석고와 마찬가지로 벽을 청소하고 균열, 칩 등을 모두 제거해야 합니다. 이는 타일 접착제를 사용하여 수행할 수 있습니다. 온도 환경당시 석고 작업+10도에서 +25도 사이여야 합니다.
• 벽을 준비한 후에는 유리 섬유 강화 메쉬를 강화해야합니다.접착제나 나무 나사로 메쉬를 강화할 수 있습니다. 메쉬는 용액의 배수를 방지하고 벽에 잘 고정시키며, 석고의 수축으로 인한 균열을 방지하는 데에도 도움이 됩니다.
• 다음 단계는 석고를 바르는 것입니다.석고는 내부 마감과 동일한 방식으로 적용됩니다. 석고의 증기 투과성은 폭기 콘크리트보다 높아야 한다는 것을 알아야 합니다. 필요한 경우 비콘을 설치하여 벽을 정렬할 수 있습니다.

  또한 석고의 외부 층의 두께는 내부 석고의 절반이어야 함을 알아야합니다.

  석고의 수평 조정은 나무 껍질로 이루어집니다.

• 석고가 건조되면 이음새와 결함을 그라우팅해야합니다. 48시간이 지나면 석고가 건조되고 마무리 작업의 마지막 단계를 수행할 수 있습니다.

따라서 폭기 콘크리트로 건물을 마무리하는 것은 값싼 즐거움이 아니지만 재료를 절약하면 훨씬 해로운 결과와 큰 재정적 비용으로 이어질 것이라고 요약할 수 있습니다.

시멘트-모래 모르타르로 폭기 콘크리트 벽 미장

돈을 절약하기 위해 폭기 콘크리트 벽을 회반죽으로 칠할 수 있습니다. 시멘트 모래 모르타르이는 다음과 같이 수행됩니다.

• 먼저 벽을 준비해야 합니다.이렇게하려면 먼지, 오물 및 접착제 잔여 물을 제거한 다음 프라이밍해야합니다.
• 다음 단계는 유리 섬유 메쉬와 가장 저렴한 일반 타일 접착제를 사용하여 벽을 강화하는 것입니다. 주걱이나 금속 플로트를 사용하여 벽의 프라이밍 표면에 접착제를 바른 후 메쉬를 적용합니다. 그 후, 부착된 메쉬를 노치 흙손으로 수평으로 다듬어야 합니다. 접착제가 건조되면 시멘트-모래 석고의 우수한 접착을 촉진하는 홈이 있는 표면을 얻게 됩니다.

  따라서 벽을 강화하는 것 외에도 블록의 이음새를 매끄럽게 만들고 벽의 작은 불규칙성을 제거하며 접착제 홈은 석고를 붙일 때 미끄러지는 것을 방지합니다. 유리 섬유 메쉬는 석고가 수축할 때 균열이 나타나는 것을 방지합니다.

• 접착제가 완전히 건조되면 벽 석고 작업을 시작할 수 있습니다.이렇게하려면 시멘트-모래 모르타르를 1:3 비율로 혼합하고 국자로 벽에 던져야합니다. 그런 다음 긴 라스를 사용하여 왼쪽에서 오른쪽으로 가볍게 움직여 용액을 벽을 따라 고르게 분배합니다. 벽이 수평이 될 때까지 이 절차를 반복해야 합니다.
• 벽이 완전히 칠해지고 건조되면 조인트 그라우팅을 시작할 수 있습니다.그 후에 벽은 추가 마감, 벽지 또는 장식용 석고를 위한 준비가 됩니다.

시멘트-모래 모르타르로 폭기 콘크리트로 만든 벽을 석고로 칠하는 것은 접착력이 충분하지 않아 미끄러지고 건조 시 균열이 나타나기 때문에 허용되지 않습니다.

실내에서 폭기 콘크리트로 만든 석고 벽은 폭기 콘크리트 블록을 사용한 건축에서 시급한 문제 중 하나입니다. 사실은 여러 가지 이유로 재료를 회 반죽해야하며 그 중 가장 중요한 것은 표면의 청결과 매끄러움입니다. 추가 조치마무리 층이 잘 접착되지 않습니다. 더 명확하게 하려면 이러한 모든 뉘앙스를 자세히 이해해야 합니다.

화난 콘크리트 블록은 사용이 용이하다는 특징이 있습니다. 재료는 따뜻하고 가볍습니다. 이를 통해 문제 없이 절단하여 필요한 크기를 얻을 수 있습니다. 그러나 완전히 논리적인 질문이 발생할 수 있습니다. 폭기 콘크리트 석고가 필요한 이유는 무엇입니까? 사실 블록의 표면은 매끄러워서 마감 레이어가 제대로 고정되지 않습니다. 이 경우 선택하려면 석고 혼합물가스 블록의 경우 특히 조심스럽게 접근해야 합니다. 내부에서 벽을 석고로 칠하면 다음 문제를 해결할 수 있습니다.

• 급격한 온도 변화로부터 표면을 보호합니다.
• 다른 재료에 대한 우수한 접착력을 제공합니다.
• 단열 특성을 향상시킵니다.
• 증기 투과성을 제공합니다.
• 습기로부터 보호합니다.

발포 콘크리트와 같은 폭기 콘크리트는 셀 구조를 가지고 있다는 점을 고려해 볼 가치가 있습니다. 그러므로 미장작업은 기술에 따라 이루어져야 한다. 그렇지 않으면 공기 순환이 방해되어 재료의 특성이 저하됩니다. 방 외부의 폭기 콘크리트 벽을 석고로 칠하는 것도 필요합니다. 외부 마감은 강수량의 영향과 유해한 가스 및 먼지의 축적으로부터 보호합니다.

석고는 언제?

기포성 콘크리트 블록은 다공성 구조로 인해 습기를 쉽게 흡수하므로 이러한 부정적인 영향으로부터 즉시 보호해야 합니다. 건축 자재가 젖어도 문제가 되지 않습니다. 그러나 블록 안의 물이 얼도록 놔두어서는 안 됩니다. 결과적으로 균열이 나타나고 강도가 감소하며 클래딩을 서두를 필요가 없습니다. 벽돌 공사를 마친 후에는 벽을 건조시켜야 합니다. 따라서 폭기 콘크리트 벽은 따뜻할 때만 미장을 해야 합니다. 블록이 특별한 곳에 쌓이지 않은 경우 접착제 혼합물, 얇은 솔기를 보장하고 건조 시간을 늘립니다.

따뜻한 계절에는 마무리 작업을 수행할 수 없는 상황이 있습니다. 이 경우 벽은 흙으로 덮여 있습니다. 깊은 침투수분 흡수가 감소합니다. 또한 벽을 플라스틱 필름으로 덮는 것이 좋습니다. 전문가의 조언을 따를 경우, 밤 기온이 0˚C 이하로 떨어지지 않는 기간에 기포 콘크리트로 만든 벽을 마감하는 것이 가장 좋습니다. 지역에 따라 이러한 온도 지표는 3월 말부터 10월 초까지의 시간에 해당합니다. 설명된 내용을 통해 폭기 콘크리트 벽을 석고로 칠할 필요가 있는지 결론을 내릴 수 있습니다.

석고 혼합물의 종류

폭기 콘크리트 벽을 석고로 만드는 방법을 알아보기 전에 이러한 목적에 적합한 재료를 결정해야 합니다. 건축 혼합물은 기성품으로 구입하거나 적용 직전에 직접 혼합할 수 있습니다. 고품질의 용액을 준비하려면 모래, 자갈, 톱밥 또는 석재 칩과 결합제(소석회, 점토, 석고, 시멘트)를 포함하는 충전제를 사용해야 합니다. 이러한 구성 요소에 물이 추가됩니다. 시멘트-모래 석고 및 소석회, 시멘트 및 모래를 함유한 혼합물은 다음을 사용하여 준비됩니다. 건설 현장. 오늘날 점토는 거의 사용되지 않습니다.

에 관하여 기성품 혼합물석고의 경우 가방에 건조되어 공급됩니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

• 시멘트;
• 석고;
• 모래;
• 필러.

이러한 혼합물은 시멘트와 석고로 구분되며 적용시 고유한 특성과 특성을 갖습니다. 시멘트 기반 조성물은 건조 기간이 길고 균열 및 침강이 발생하기 쉽습니다. 폭기 콘크리트의 석고는 5-10mm 두께의 층에 적용됩니다.

어떤 혼합물을 선택해야 할까요?

위에 나열된 모든 혼합물은 서로 다른 특성을 가지며 건축 자재에 적용하면 다른 효과가 있습니다. 그러나 폭기 콘크리트 벽을 석고로 만드는 데 어떤 석고가 가장 적합한지에 대한 질문은 여전히 ​​열려 있습니다. 먼저, 지속적으로 노출되는 외벽을 보호하기 위해 사용되는 것이 무엇인지 살펴 보겠습니다. 강수량, 바람 및 온도. 일반적으로 이들은 시멘트와 모래를 기반으로 한 솔루션입니다. 그들은 습기와의 지속적인 접촉이 우수하다는 것을 입증했습니다. 그러나 문제는 이것이 기포 콘크리트 석고에 사용될 수 있느냐는 것입니다. 다공성 구조로 인해 가스 블록은 수분을 빠르게 흡수하므로 시멘트가 필요한 강도를 얻을 시간이 없습니다.

폭기 콘크리트 벽을 석고로 만들려면 시멘트 모르타르, 당신은 그것을 올바르게 해야 합니다. 기술을 준수합니다. 건축 혼합물의 습기가 블록에 흡수되는 것을 방지하려면 표면을 준비해야 합니다. 이러한 목적을 위해 여러 층의 심층 침투 프라이머로 코팅되며 각 층은 다음 층을 도포하기 전에 완전히 건조되어야 합니다. 석고를 바르기 전에 벽 표면이 젖어 있습니다. 균열을 방지하려면 메쉬를 사용하는 것이 좋습니다.

집 안에 폭기 콘크리트를 석고하는 방법은 무엇입니까? 석고 모르타르는 시멘트 모르타르와 달리 빨리 건조되고 표면이 덜 갈라집니다. 석고 기반 혼합물은 칸막이 및 내부 벽에 사용됩니다. 왜냐하면 이러한 조성물은 수분의 지속적인 영향으로 인해 외부 사용에 적합하지 않기 때문입니다. 기성품 석고 혼합물에는 다음이 포함됩니다. 각종 첨가제및 표면에 균열 및 부정적인 영향에 대한 저항성이 부여되는 필러.

기성 혼합물과 사용 전에 준비된 혼합물 중에서 선택할 수 있는 경우 건식 석고의 특성이 더 예측 가능하다는 점을 고려해야 합니다. 이러한 조성물을 생산하는 동안 모래의 수분 함량, 시멘트의 품질 및 모든 구성 요소의 정확성이 제어됩니다. 현장에서 준비된 혼합물의 경우 시멘트 품질을 확인하는 것은 완전히 불가능하지는 않더라도 상당히 문제가 됩니다. 건식 석고의 주요 단점은 높은 비용입니다.

준비활동

폭기 콘크리트 표면을 적절하게 미장하는 방법에 대한 질문에 완전히 대답하려면 작업에 필요한 도구부터 시작해야 합니다. 실제로 사용되는 도구는 전통적인 석고 혼합물을 도포하는 데 사용되는 도구와 동일합니다. 솔루션을 준비하려면 플라스틱 양동이 또는 탱크가 될 수 있는 용기가 필요합니다. 모든 구성 요소를 혼합하기에 충분한 양이어야 합니다.

건조 혼합물을 용기에 부은 후 물을 넣으십시오. 용액을 혼합하려면 건설 믹서 또는 부착물이 있는 드릴을 사용하십시오. 필요한 일관성을 얻으려면 마른 석고 봉지에 표시된 내용에 따라 물과 재료의 비율을 결정하십시오. 작업하려면 다음 도구가 필요합니다.

• 마스터 알았어;
• 석고 국자;
• 모종삽.

회반죽된 기포 콘크리트를 부유시키고 잉여 용액을 부유물로 제거합니다. 비콘은 표면의 수평을 맞추는 데 사용되며 규칙을 사용하여 솔루션을 조입니다. 벽 표면의 결함을 확인하는 데 사용되는 필수 도구는 바닥에서 천장까지 긴 스트립입니다. 최대 편차는 7mm를 넘지 않아야 합니다.

내부에서 표면을 석고로 칠하기

기포콘크리트 미장 방법을 결정한 후 바로 작업 공정으로 진행합니다. 다른 유형의 마감과 마찬가지로 먼저 표면을 준비해야 합니다. 통기 블록에서 남은 벽돌 혼합물을 제거하고 이음새를 밀봉해야 합니다. 이미 언급했듯이 석고 작업 전에 프라이머가 도포됩니다. 폭기 콘크리트 벽의 내부 석고는 다음 단계로 구성됩니다.

1. 강화 메쉬를 고정합니다. 거친 마감의 강도를 높이려면 메쉬 크기가 작은 체인 링크 메쉬를 사용할 수 있습니다. 또한, 혼합물에 내알칼리성 섬유를 함유한 보강재를 첨가합니다. 메쉬는 폭기 콘크리트 벽에 잘 박히는 120mm 길이의 못을 사용하여 부착됩니다.
2. 보강 공정을 의도하지 않은 경우 블록 표면의 접착력을 높이기 위해 특수 홈을 만들어야 합니다. 마감재. 이러한 목적으로 다음을 사용하십시오. 적합한 도구, 예를 들어 쇠톱.
3. 강화된 베이스에 석고 혼합물을 도포합니다. 이 경우, 폭기 콘크리트의 공극이 완전히 채워지면 스프레이를 통해 혼합물을 적용합니다. 석고의 첫 번째 층은 수평이 유지되지 않아 접착력이 향상됩니다.

거친 석고 층 위에 프라이머를 도포해야 합니다. 프라이밍 용액에 슬래그 모래를 추가하는 것이 좋습니다. 더 매끄러운 표면을 얻을 수 있는 구성의 미세한 모래가 포함된 건축 혼합물을 사용하여 석고 마감 층을 적용하는 것이 좋습니다. 공정이 끝나면 이미 건조된 용액을 다듬어 표면을 최대한 매끄럽게 만듭니다. 원칙적으로 도포 후 24시간부터 스무딩이 시작됩니다. 표면을 더 매끄럽게 만들기 위해 블록에 물을 뿌립니다.

마지막 단계는 페인트를 사용하는 페인팅 작업입니다. 이 경우 증기 투과도가 높은 재료가 선택됩니다. 표면을 도장한 후 발수제를 도포하는 것이 좋습니다. 이는 마감층의 내구성과 강도를 증가시킵니다. 일생 인테리어 장식많은 요인에 따라 달라집니다. 주요한 것 중 하나는 사용된 재료의 품질입니다. 비용을 기준으로 안내해야 합니다. 좋은 마감 혼합물이라도 품질이 낮은 표면에는 잘 접착되지 않기 때문에 폭기 블록의 특성은 그다지 중요하지 않습니다.

외부 벽 석고

외장 작업에 사용되는 가장 저렴하고 일반적인 석고는 시멘트-모래 석고입니다. 그러나 혼합물은 증기 투과성이 낮기 때문에 폭기 콘크리트에는 적합하지 않습니다. 이러한 목적으로 광물, 규산염 또는 실리콘 외관 석고가 사용됩니다. 이는 폭기 콘크리트와 동일한 증기 투과성, 우수한 접착력, 아름다운 특성 등 여러 가지 필수 특성을 가지고 있습니다. 모습. 그들은 방 내부의 수분 방출을 초래하는 모든 공정이 완료되고 표면이 완전히 건조된 후에만 외관 미장 작업을 시작합니다. 에어레이션된 블록은 건조해야 하며 최대 허용 습도는 27%입니다. 이 표시기가 너무 높으면 빠져나가는 수증기가 마감층이 벗겨지는 원인이 됩니다. 폭기 콘크리트용 외관 석고는 다음과 같은 특성을 가져야 합니다.

• 서리 저항;
• 베이스에 대한 높은 접착력;
• 증가된 압축 강도;
• 내후성;
• 장식성.

외장용 석고는 집의 벽에 두꺼운 층(두꺼운 층) 또는 얇은 층(얇은 층)으로 도포할 수 있습니다. 박층 석고는 재료가 두께가 10mm 이하인 여러 층에 도포된다는 사실이 특징입니다. 표면을 준비하고 프라이머로 덮은 후 얇은 석고 층 (최대 5mm)을 적용하고 메쉬로 강화합니다.

보강을 위해 금속 (와이어 직경 - 0.1 mm, 셀 크기 - 0.16 * 0.16 mm)을 사용하거나 유리섬유 메쉬(셀 크기 – 50*50mm). 설치는 50mm의 겹침으로 수행됩니다. 또한, 건물의 모서리를 형성하는데, 모서리에 메쉬가 있는 천공된 모서리를 사용하여 건물의 수축으로 인한 균열이 발생하는 것을 방지합니다. 주걱을 사용하여 메쉬가 적용된 혼합물에 묻혀 있습니다. 문과 창문 위치에는 보강재를 설치해야 합니다. 그런 다음 석고 층을 수평으로 맞추고 건조될 때까지 기다립니다. 두 번째 레이어는 레벨링으로 간주되므로 가능한 한 매끄러운 표면을 만들기 위해 노력해야 합니다. 신청 후 마무리 레이어후속 그라우팅으로 표면을 문지릅니다. 남은 것은 건물 외부를 페인트로 코팅하고 적용하는 것입니다. 질감 있는 석고그리고 발수제.

폭기 콘크리트는 전통적인 벽돌과 경쟁하면서 민간 건축에 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 이러한 주택은 훨씬 더 따뜻하며 건설에 필요한 시간이 줄어 듭니다. 에 의해 기술 사양기포 콘크리트는 다른 재료와 눈에 띄게 다르므로 벽의 외부 마감재를 선택할 때 이러한 차이점을 고려해야 합니다. 가장 인기있는 옵션은 석고이며 코팅이 기본 재료와 가장 잘 어울리려면 올바른 구성을 선택해야합니다.

폭기 콘크리트용 외관 석고의 유형을 자세히 살펴보겠습니다. 올바른 기술그들의 응용 프로그램.

폭기 콘크리트는 개방형 기공이 있는 셀 구조로 되어 있어 단열 특성뿐만 아니라 높은 증기 투과성을 제공합니다. 이 품질 덕분에 집 내부에 최적의 미기후가 조성되고 결로 현상이 축적되지 않으며 곰팡이 발생 위험이 최소화됩니다.

그러나 또한 있다 후면: 기공이 열려 소재의 흡습성이 높아지며, 얼면 흡수된 수분에 의해 세포가 파괴됩니다. 이러한 이유로 외부 마감재는 습기로부터 벽을 확실하게 보호하기 위해 방수 처리되어야 하며, 연기 배출을 방지하기 위해 폭기 콘크리트보다 낮지 않은 증기 투과성을 가져야 합니다.

중요한! SP 50.13330.2012에 규정된 표준에 따르면 난방 시설에서 재료의 증기 투과성은 내부 층에서 외부 층으로 증가해야 합니다. 그런 조건에서만 가능해요 정상적인 기능 내하중 구조. 폭기 콘크리트의 경우 이 매개변수는 0.11-0.23 mg/(m·h Pa) 사이에서 다양하므로 석고 구성은 최소 0.12 mg/(m·h Pa)의 증기 투과도를 갖도록 선택해야 합니다.

또한 외관 석고는 다음과 같은 특성을 갖추어야 합니다.

• 기본 재료에 대한 높은 접착력;
• 내한성(최소 35사이클);
• 증가된 압축 강도;
• 대기 영향에 대한 저항;
• 장식성.

원칙적으로 폭기 콘크리트 표면은 사용하지 않고 사용할 수 있습니다. 보호 코팅, 그러나 몇 년 후에는 외부 매력이 사라질 것입니다. 블록이 어두워지고 벗겨짐이 나타나고 곰팡이가 생길 수 있습니다. 그러니 바로 하는게 나을 것 같아요 외관 마무리그런 다음 페인팅을 통해 주기적으로 코팅을 업데이트합니다.

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폭기 콘크리트용 석고의 종류

외부 작업을 위한 가장 일반적이고 가장 저렴한 석고는 시멘트-모래입니다. 그러나 투습도가 0.09 mg/(m·h Pa)에 불과해 폭기 콘크리트 구조물에는 전혀 적합하지 않습니다. 필수 매개변수광물, 규산염, 실리콘과 같은 다른 유형의 석고 혼합물도 사용할 수 있습니다. 각각의 특징을 좀 더 자세히 살펴보겠습니다.

광물

석고를 바르다 미네랄 기반~을 참고하여 저렴한 재료스스로하는 것은 쉽습니다. 가장 큰 단점은 제한된 색상 범위이지만 이 코팅은 도장 가능성이 매우 높기 때문에 큰 문제는 아닙니다. 기성 혼합물에는 석회, 백색 시멘트, 대리석 칩 및 기타 충전재뿐만 아니라 석고의 품질을 향상시키는 일부 첨가제가 포함되어 있습니다. 집에서 만든 혼합물은 대부분 시멘트, 석회 페이스트 및 모래로 만들어지거나 모래와 석회로만 만들어집니다. 규회 모르타르는 내수성이 낮고 강수량에 직접 노출되면 해롭다는 점은 주목할 가치가 있습니다.

규산염

규산염석고에서는 액체칼륨유리가 결합제 역할을 한다. 이러한 조성물은 적용하기가 더 편리하고 습기를 두려워하지 않으며 증발을 완벽하게 통과시켜 마무리에 성공적으로 사용할 수 있습니다. 폭기 콘크리트 벽마무리 코트로.

규산염 석고 - 사진

색상 범위는 상당히 제한되어 있지만 이러한 단점은 페인팅을 통해 쉽게 제거됩니다. 규산염 석고는 즉시 사용 가능한 형태로 판매되며 비용은 건조 광물 혼합물보다 약간 높습니다.

실리콘

실리콘 석고의 기본은 실리콘-유기 폴리머입니다. 그녀는 최고의 특성다른 유형의 석고와 비교하여 물을 흡수하지 않고 적용하기 쉽고 대기 영향에 강하고 증기 투과성이 있으며 오랫동안 시각적 매력을 잃지 않습니다. 또한 이러한 코팅은 탄성을 유지하며 폭기 콘크리트 블록이 수축할 때 균열이 발생하지 않습니다. 실리콘 플라스터도 즉시 사용 가능한 상태로 판매되며 다양한 기능을 갖추고 있습니다. 색상 옵션. 특수 필러가 있기 때문에 실리콘 플라스터를 사용하면 다양한 코팅 질감을 만들 수 있습니다. 유일한 단점은 재료의 가격이 높기 때문에 모든 사람이 그러한 마무리를 감당할 수는 없다는 것입니다.

아크릴

그러나 폭기 콘크리트용 아크릴 플라스터는 강화된 방수 조건에서만 사용할 수 있습니다. 내부에벽과 건물의 고품질 환기. 이는 재료의 증기 투과성이 낮기 때문입니다. 시멘트-모래 조성물. 내부 표면을 충분히 보호하지 않으면 수증기가 벽 두께에 축적되어 마감 층이 벗겨지기 시작합니다.

폭기 콘크리트 블록용 석고 혼합물의 인기 있는 유형

이름	형질
	미네랄 기준으로 건조 혼합물. 가소성과 적용 용이성이 특징입니다. 준비된 솔루션 1시간 이내에 사용해야 합니다. 적용 두께 – 3~30mm. 건조 후 코팅은 -50 ~ +70°C의 온도와 최소 100회의 동결 주기를 견딜 수 있습니다. 10mm 두께로 적용할 경우 m2당 건조 혼합물 소비량은 약 14kg입니다. 코팅은 도포 후 7일 후에 칠할 수 있습니다.
	시멘트-석회 건조 혼합물. 수축 저항성이 좋고 베이스에 단단히 밀착되며 습기를 두려워하지 않습니다. 5 ~ 30cm의 두께로 적용되며 소비량은 10mm의 층 두께로 14kg입니다. 준비된 용액은 3시간 이내에 사용해야 합니다. 코팅의 내한성은 50주기이며 -50°C ~ +65°C의 온도 범위에서 사용할 수 있습니다.
	실리콘 수지를 기본으로 한 기성 혼합물. 매우 플라스틱이며 베이스에 단단히 접착되며 먼지 및 발수 특성을 지닌 강력한 코팅을 형성합니다. 팔레트에는 약 200가지 색상과 음영이 포함되어 있습니다. 소비량은 도포 두께에 따라 2.5-3.9kg/m2입니다.
	바로 사용할 수 있는 실리콘 에멀젼 기반의 석고 조성물. 입자 크기는 1.5mm에서 3mm까지 다양하며 200개 이상의 색상과 음영으로 착색됩니다. 코팅은 습기에 강합니다. 오염, 자외선 노출 및 온도 변화. 소비량은 2.4-4.7kg/m2입니다.
	즉시 사용 가능한 규산염 석고. 입자 크기는 1.5~3mm이고 200가지 색조 옵션이 있습니다. 높은 투습성과 내습성을 갖춘 치밀한 코팅을 형성합니다. 대략적인 소비량 2.5-4.2kg/m2
	미네랄 필러를 함유한 아크릴 조성물. 내부 방수 및 환기가 가능한 경우 폭기 콘크리트 블록의 외부 마감에 사용할 수 있습니다. 부정적인 영향에 강한 얇지만 내구성이 뛰어난 코팅을 형성합니다. 최대 100사이클까지 내한성을 가지며 소비량은 4.5-5.2kg/m2입니다.

다양한 유형의 장식용 석고 가격

장식용 석고

폭기 콘크리트 외관 미장 기술

근무 조건

실내의 모든 "습식" 공정이 완료되고 표면이 완전히 건조된 후에만 폭기 콘크리트로 만든 외관을 석고로 칠하는 것이 가능합니다. 이는 회 반죽 및 페인트 칠한 벽뿐만 아니라 바닥의 스크 리드에도 적용되며 습기가 매우 활발하게 증발합니다. 블록 자체도 건조해야 합니다. 최대 허용 습도는 27%입니다. 석고로 하면 젖은 벽, 수증기가 강하게 방출되면 코팅이 벗겨질 수 있습니다.

+5...+30 °C의 온도에서 외벽을 미장하는 것이 권장되며 상대 습도는 80%를 초과해서는 안 됩니다. 어떠한 이유로 서리가 내리기 전에 외부 마감을 완료할 수 없는 경우 전체 부위를 깊은 침투 프라이머로 처리해야 합니다. 최선의 선택– 프라이머 Ceresit ST-17, 2겹 도포. 이 보호는 기상 조건에 따라 석고 작업이 시작되는 봄까지 충분합니다.

조언. 더운 날씨, 강한 바람이 불거나 벽이 직사광선에 노출된 경우 석고 조성물을 바르지 마십시오. 태양 광선. 이러한 요인들은 용액의 빠른 건조에 기여하며 베이스에 단단히 접착될 시간이 없습니다. 결과적으로 작은 균열이 많이 나타나고 석고가 벗겨집니다.

깊은 침투 프라이머 가격

깊은 침투 프라이머

표면 준비

일반적으로 폭기 콘크리트 블록으로 만든 벽은 매우 고르고 매끄 럽기 때문에 특별히 수평을 맞출 필요가 없습니다. 깊은 칩이나 패임이 있는 경우 블록을 놓을 때 사용한 접착제로 수리해야 합니다.

이렇게하려면 약간의 접착제를 섞고 (블록을 ​​톱질 할 때 형성된 먼지와 섞을 수 있음) 좁은 주걱으로 떠서 오목한 부분을 채 웁니다. 초과분을 제거하고 용액을 건조시키십시오. 블록 사이의 빈 솔기는 같은 방식으로 밀봉됩니다. 접착제가 마르면 벽을 문질러 사소한 흠집을 제거해야 합니다. 이를 위해 금속 평면 강판을 사용하십시오. 마지막으로 브러시로 표면 전체의 먼지를 쓸어냅니다.

심

석고 아래의 폭기 콘크리트 벽을 프라이밍하기 위해 강화 특성을 지닌 깊은 침투 화합물이 사용됩니다. 그들은 수증기는 통과할 수 있지만 재료가 물을 흡수하는 것을 허용하지 않는 매우 강한 탄성 필름을 생성합니다. 또한 이러한 프라이머는 베이스와 마감층의 접착력을 높여줍니다. 인기 제품: Knauf Grundiermittel, Siltek E-110, Aerated Concrete-contact-1.

프라이머는 해당 지역의 기후 조건에 따라 1~3겹으로 도포됩니다. 예를 들어, 건조하고 따뜻한 지역에서는 프라이머 1겹이면 충분하지만, 습한 기후 지역, 해안 지역에서는 3겹의 프라이머가 필요합니다. 구성을 적용하려면 롤러 또는 와이드를 사용하십시오. 페인트 붓. 베이스 위에 컴포지션을 고르게 분포시켜 연속 레이어로 프라이밍합니다. 구석과 접근하기 어려운 곳건조한 부분이 남지 않도록 좁은 브러시를 사용하십시오.

미장 및 보강

벽이 적절하게 프라이밍된 경우 최대 10mm 두께의 석고 층을 강화할 필요는 없습니다. 더 큰 두께의 경우 보강이 필수적이며 이를 위해 셀 크기가 3x3mm인 유리 섬유 메쉬가 사용됩니다. 메쉬는 내알칼리성이어야 하며 이는 마감층의 높은 내구성과 강도를 보장합니다. 이 정보는 포장에 표시되어 있으므로 메쉬 구매 시 이 점에 유의하세요.

1 단계.요리 석고 모르타르. 물과 건조 혼합물의 비율은 제조업체의 지침에 있으므로 작업을 시작하기 전에 주의 깊게 읽으십시오. 반죽하려면 깨끗한 용기에 +15…+20 °C 온도의 지정된 양의 물을 붓습니다. 건조한 재료를 붓고 건설 믹서로 400-800rpm의 속도로 섞습니다. 용액을 5~7분 동안 그대로 두고 다시 저어줍니다.

건설 믹서 가격

건설 믹서

2 단계.넓은 금속 주걱을 사용하여 용액을 가장자리에 바르고 벽에 균일하게 바릅니다. 주걱은 표면에 비스듬히 대고 너무 세게 누르지 않아야 구성이 가장 고르게 분포됩니다. 층 두께는 5mm를 초과해서는 안됩니다.

3단계.모르타르 위에 메쉬를 놓고 곧게 펴고 석고에 조심스럽게 깊게 넣은 다음 주걱으로 표면을 세게 문지릅니다. 필요한 경우 용액을 조금씩 추가하고 다시 완전히 문지릅니다. 메쉬를 고정한 후 다음 영역에 솔루션을 적용하고 다시 반복하십시오. 인접한 영역의 경계에 균열이 생기지 않도록 메쉬를 40-50mm 겹쳐야 합니다.

4단계.가장자리에 메쉬가 부착된 특수 천공 프로파일이 모서리에 부착됩니다. 이렇게하려면 모서리에 용액을 바르고 주걱으로 높이를 맞춘 다음 모서리 프로파일을 적용하고 부드럽게 누릅니다. 그런 다음 메쉬와 마찬가지로 석고 속으로 깊게 들어가고 주걱으로 표면을 매끄럽게 만듭니다. 그들은 외부뿐만 아니라 내부 모서리, 창문과 문 개구부의 둘레에도 있습니다.

모서리와 메쉬는 벽 평면 위로 튀어나오면 안 됩니다. 표면은 눈에 보이는 결함이 없이 평평하고 매끄러워야 합니다. 이제 용액을 완전히 건조시켜야 합니다. 건조 시간은 혼합물의 조성과 기상 조건, 평균 3~7일 정도 소요됩니다.

마감층

마무리 층용 용액을 혼합하고 넓은 주걱으로 표면에 바릅니다. 이 층의 두께는 4-10mm 사이입니다. 모든 결함은 계속 눈에 띄기 때문에 특별한 주의가 필요합니다. 인접한 사각형을 미장할 때 가장자리를 따라 줄무늬가 생기는 것을 피해야 하며, 여분의 줄무늬는 모두 주걱으로 즉시 제거해야 합니다.

석고가 충분히 굳었지만 아직 완전히 경화되지 않은 경우 벽 그라우팅을 시작합니다. 이를 위해서는 폴리우레탄 강판을 사용하는 것이 가장 편리하지만 금속 강판도 작동합니다. 강판은 표면에 평평하게 바르고 눌러야 하며 원을 그리며 석고 층을 부드럽게 만들어야 합니다. 긁힘이나 찌그러짐이 남지 않도록 너무 세게 누르지 마십시오.

그라우팅 후 석고가 완전히 마를 때까지 기다린 다음 최종 단계 인 페인팅으로 진행해야합니다. 장식용으로 사용할 수도 있습니다. 구조용 석고, 준비된 베이스 위에 얇게 펴 발라줍니다.

비디오 - 폭기 콘크리트용 외관 석고

인테리어 개조는 여러 단계로 수행됩니다. 지휘할 때 수리 작업내부에서 콘크리트 벽을 석고하는 것을 잊지 않는 것이 중요합니다. 기포콘크리트용 석고는 중요한 역할을 합니다. 우리 얘기 중이야패널 건물 작업 중 현대적인 레이아웃. 일반적으로 콘크리트 슬라브는 표면이 고르지 않으며 퍼티만으로는 이러한 결함을 수정할 수 없습니다. 블록 피복은 여러 가지 이유로 필요합니다. 여기에는 벽면의 부드러움과 청결함이 포함됩니다.

행동 양식

폭기 콘크리트를 사용한 건축물의 내부 표면을 석고로 칠하는 데에는 두 가지 방법이 사용됩니다. 첫 번째 방법은 폭기 콘크리트에 석고를 도포하여 증기 투과성을 달성하는 것입니다. 콘크리트 벽소재의 독특한 특성 때문입니다. 건축업자는 실내 블록 마감에 시멘트와 모래 모르타르를 사용하는 것을 권장하지 않습니다. 폭기 콘크리트 블록은 즉시 액체를 흡수한 후 균열로 덮여집니다. 증기 투과성 벽을 프라이밍한 후에도 나타나는 불규칙성을 위장하는 것은 쉽지 않습니다.

일부 전문가는 수증기 장벽이라는 다른 방법을 사용하여 폭기 콘크리트 블록을 석고로 만듭니다. 이 경우 방의 미기후는 다음과 같습니다. 철근 콘크리트 건물. 유일한 차이점은 그러한 석고가 더 안정적이라는 것입니다.

벽의 증기 투과성을 촉진합니다.

폭기 콘크리트에 함유된 성분은 증기 투과성을 촉진합니다. 건축 재료. 그러나 이 요소는 건물 벽의 수리 및 마감 작업을 수행하기 위해 특정 혼합물 구성을 선택해야 합니다. 이를 위해서는 내벽이 증기 투과성이거나 반대로 증기 장벽이되도록 석고를 수행해야합니다. 그러한 벽이 있는 집에서는 미기후가 스스로 조절됩니다. 또한 .

증기 막

과정 내부 벽수증기 장벽을 최소 10배 높이면 전문가들은 두께가 2.5cm에 달하는 솔루션을 적용합니다. 석고에는 시멘트와 기타 성분이 포함되어 있습니다. 때때로 이러한 목적으로 작업자는 석고 층 아래에 ​​폴리에틸렌 필름을 놓습니다. 그러나 숙련 된 건축업자는 결로로 인해 필름이 석고와 벽에서 벗겨 질 수 있으므로 이러한 작업을 수행하지 않는 것이 좋습니다.

어떤 재료와 도구가 사용됩니까?

모든 것은 주로 고객과 전문가가 스스로 설정한 작업에 따라 달라집니다. 이를 구현하기 위해 폭기 콘크리트와 올바르게 상호 작용할 수 있고 증기 투과성을 갖는 건축 자재가 선택됩니다. 전문가들은 가공을 권장합니다 내부 표면석고, 모래, 석회를 섞은 블록으로 만든 벽. 건축업자들은 분필이나 대리석이 포함된 제품도 사용합니다.

마무리 작업을 위해 전문가는 석고 도구를 사용합니다. 혼합물을 적절한 크기의 용기에 준비합니다. 용액은 믹서를 사용하여 혼합됩니다. 폭기 콘크리트의 얇은 층 석고는 흙손이나 흙손으로 블록에 적용됩니다. 표면의 마찰은 강판을 사용하여 수행됩니다. 연마기는 과잉 혼합물을 제거하는 데 사용됩니다. 벽 내부의 블록 표면은 비콘으로 수평을 이룹니다. 폭기 콘크리트 석고는 가이드 사이에서 함께 당겨집니다. 건축업자는 라스를 사용하여 수행되는 작업의 품질을 결정합니다.

화난 콘크리트 블록은 저층 건축 분야에서 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 그렇기 때문에 폭기 콘크리트 벽의 내부 석고를 수행하는 방법에 대한 질문이 점점 더 대중화되고 있습니다.

이 기사에서는 주로 주거용으로 저층 건물을 마감할 때 다양한 석고 혼합물을 사용하는 특징을 살펴보겠습니다.

적시에 벽을 마무리해야 할 필요성

기포콘크리트 벽을 석고로 만드는 가장 좋은 방법이 무엇인지 결정하기 전에, 이 재료가 무엇인지, 마감 작업에 영향을 줄 수 있는 특성이 무엇인지 알아보겠습니다.

화난 콘크리트는 비중이 낮아 기초에 가해지는 기계적 부하를 최소화할 수 있습니다. 건축 자재의 무게가 가볍다는 것은 블록의 세포 구조로 설명됩니다. 그리고, 가벼운 무게가 장점이라면, 세포 구조는 단점이 될 것입니다.

사실은 폭기 콘크리트 블록소수성이 낮은 것이 특징이다. 말 그대로 수분을 흡수합니다. 외부 환경, 그리고 건물 내부에서. 수분을 흡수함으로써 블록은 원래의 열 절약 특성을 잃습니다. 또한 과도한 수분은 건축 자재와 사용으로 세워진 구조물의 점진적인 파괴로 이어집니다.

이러한 이유로 폭기 콘크리트 벽의 미장 작업은 적시에 수행되어야 합니다.

관련 기사:

폭기 콘크리트 블록으로 만든 벽의 습식 석고의 특징

다음을 사용하여 건설된 건설 프로젝트의 미장 셀룰러 콘크리트, 외부와 내부 모두에서 수행되어야합니다. 마무리 과정은 내부에서 시작하여 외관 클래딩을 진행해야 합니다.

심각한 실수는 따뜻한 계절에 수행되는 폭기 콘크리트 벽의 외부 석고입니다. 이 경우 실내 장식은 추운 날씨가 시작되면서 시작됩니다. 한편, 습식 미장 용액 제조에 사용되는 물은 대부분 환기와 기포 콘크리트 블록을 통해 외부로 침투합니다.

결과적으로 벽이 결국 양쪽에서 석고로 덮이게 되므로 외부 마감재와의 경계면에서 블록 내부에 수증기가 응축됩니다. 주변 온도가 크게 감소하면 벽의 수분 동결로 인해 외부 석고가 갈라지고 벗겨집니다.

폭기 콘크리트로 만든 벽을 석고로 만드는 기술에는 시멘트-모래 모르타르를 사용하지 않습니다. 왜냐하면 이러한 코팅은 궁극적으로 증기 투과성에 심각한 장애물이 되기 때문입니다. 이미 언급했듯이, 과도한 수분벽은 탈출구를 찾아야 합니다. 그렇지 않으면 외부 석고가 시간이 지남에 따라 변형되어 사용할 수 없게 됩니다.

출력 문제 해결 과도한 습도실내 미기후를 손상시키지 않고 두 가지 방법이 있습니다.

• 기포 콘크리트로 만들어진 구조물 마감을 위해 특별히 설계 및 제조된 석고 혼합물을 사용합니다.

증기 방출을 방해하지 않는 특수 혼합물에 관해 말할 때, 우리는 석고 함량이 높은 석고 혼합물을 의미합니다.

오늘은 어느 곳에서나 철물점외부 및 외부용으로 다양한 석고 퍼티를 구입할 수 있습니다. 인테리어 작품. 석고 외에도 고품질의 현대식 퍼티에는 소석회와 미세한 입자의 펄라이트 모래가 포함됩니다. 이러한 구성 요소로 인해 혼합물은 높은 접착력을 특징으로 합니다. 마무리 작업, 벽 표면을 프라이밍할 필요가 없습니다.

완성된 퍼티 석고층은 필터 재료 역할을 하여 수증기가 외부로 효과적으로 제거되고 외부의 습기가 벽으로 거의 유입되지 않습니다.

• 실내에서 설치된 수증기 차단 필름을 사용합니다.

증기 차단재 - 페노폴

젖은 석고를 바르기 전에 벽에 깔아 놓은 필름은 수분이 블록에 침투하는 것을 방지하므로 외부 마감 유형은 근본적으로 중요하지 않습니다.

처음에는 실내 벽의 미장을 기존의 방법으로 수행했습니다. 폴리에틸렌 필름. 결과적으로 그러한 수증기 장벽을 사용하는 것은 아닙니다. 최선의 결정, 결로가 쌓여 석고가 부풀어 오를 확률이 높기 때문입니다. 이에 대한 해결책은 미세천공이 있는 폴리에틸렌 부직포를 사용하는 것이다.

수분 장벽을 사용할 때는 다음을 사용하지 않고 만든 시멘트-모래 석고 혼합물을 사용할 수 있습니다. 백운석 가루또는 필러로서의 석회.

마무리 작업을 위한 도구 선택

폭기 콘크리트 벽을 석고로 칠하기 전에 도구 선택을 결정해야 합니다.

원칙적으로 필요한 도구는 기존 미장 작업과 동일합니다.

• 최소 10 리터의 부피로 용액을 교반하기 위한 플라스틱 용기;
• 가변 속도 제어 기능이 있는 천공기와 혼합용 특수 노즐;
• 석고 규칙;
• 다양한 너비의 주걱 (넓은 50cm, 좁은 10-15cm);
• 중간 크기의 흙손 또는 석고 국자;
• 수위;
• 레벨링 및 연마용 강판.

석고 퍼티 적용 기술

석고 퍼티를 사용하여 폭기 콘크리트 벽 내부 및 외부를 석고로 만드는 현대 기술은 다음과 같습니다.

• 표면을 준비합니다. 이렇게하려면 흙과 먼지로부터 벽을 철저히 청소하십시오.

퍼티와 표면의 접착력을 높이기 위해 넓은 브러시나 롤러를 사용하여 도포할 수 있는 아크릴 프라이머를 사용합니다. 같은 단계에서 우리는 비콘을 설치합니다. 물론 비콘 없이도 작업할 수 있지만 특수 가이드를 사용하면 마무리 작업이 더 빠르고 더 나은 품질로 완료됩니다.

벽에 큰 불규칙성이 없으면 퍼티 소비를 줄이기 위해 가장 얇은 비콘을 선택합니다. 비콘은 두꺼운 석고 또는 설화석고 모르타르를 사용하여 설치됩니다.

• 솔루션을 준비하십시오. 제조업체의 지침에 따라 미리 준비한 용기에 물을 붓고 건조 석고 혼합물을 추가합니다.

팁: 한 번에 10리터 이하의 용액을 혼합하는 것이 좋습니다. 이 양은 평균적으로 1시간 작업에 충분하기 때문입니다.
반죽하면 많은 분량완전히 사용되기 전에 설정될 확률이 높습니다.

혼합 기술에 대한 자세한 설명 석고 퍼티당사 포털의 관련 기사에서 찾을 수 있습니다.

• 퍼티의 첫 번째 레이어를 적용합니다. 비컨을 따라 석고를 칠할 때 모르타르를 아래에서 위로, 벽의 약 1/3 바닥까지 바릅니다. 흙손을 사용하여 미리 축축한 벽의 인접한 비컨 사이의 틈에 모르타르를 바르거나 바를 수 있습니다. 주걱으로 해요. 채우기 레이어는 등대 표면보다 1-2cm 위에 있어야 합니다.

• 적용된 솔루션의 수평을 맞추십시오. 이를 위해 인접한 비콘의 표면에 석고 규칙을 적용하고 위쪽으로 이동하여 도구를 한쪽에서 다른쪽으로 주기적으로 이동합니다. 레벨링 과정에서 퍼티가 규칙에 축적되며 주걱으로 즉시 제거하고 대량의 용액에 혼합해야 합니다.
• 석고의 첫 번째 층이 건조되면 시작할 수 있습니다. 최종 레벨링. 새로운 퍼티 용액을 희석하여 넓은 주걱으로 바르고 부드럽게 만듭니다.
• 미장 작업의 마지막 단계는 마감된 표면을 샌딩하고 프라이머 층을 도포하는 것입니다. 그러면 벽 덮개가 완전히 준비됩니다. 그림 작업또는 장식용 석고를 바르는 것입니다.

시멘트 모래 모르타르 사용의 특징

이미 언급했듯이, 실내에서 시멘트-모래 모르타르로 폭기 콘크리트 벽을 석고하기 전에 효과적인 수증기 장벽을 관리해야 합니다.

따라서 작업 수행 지침은 다음과 같습니다.

• 벽 표면에서 오염 물질을 제거한 후 필름 수증기 장벽을 적용합니다. 증기 차단 필름서로 겹치는 레이어를 고정합니다.

• 우리는 석고 메쉬를 채웁니다. 이 경우 메쉬 측면이 3cm 이하인 금속 메쉬 체인 링크를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 플라스틱 메쉬, 그러나 금속 체인 링크에는 릴리프가 있어 용액이 벽면에 더 잘 접착됩니다.
  이전 스트립과 후속 스트립 사이에 등대 너비만큼 간격을 두고 메쉬 스트립을 수직으로 부착합니다.
• 메쉬 스트립 사이의 틈에 비콘을 설치합니다. 우리는 메시보다 약 5mm 더 두껍도록 비콘을 선택합니다.
• 우리는 시멘트 1 부와 모래 3 부의 비율로 석고 용액을 준비합니다. 균질한 덩어리가 형성될 때까지 모든 재료를 건조하게 혼합합니다.
  그런 다음 건조 혼합물에 물을 조금씩 첨가하고 용액이 필요한 농도에 도달할 때까지 혼합합니다.
  우리는 다음과 같이 솔루션의 준비 상태를 결정합니다. 솔루션을 흙손 위에 놓고 흙손을 기울인 다음 솔루션이 어떻게 미끄러지는지 관찰합니다. 즉시 사용 가능한 솔루션은 천천히 미끄러지며 흘러내리거나 서로 뭉치지 않습니다.

• 이 경우 스케치 및 정렬은 이전에 설명한 방법과 정확히 동일하게 수행됩니다.
• 스케치 및 레벨링이 완료된 후 건조된 표면을 폼 플로트로 문지릅니다. 그라우팅은 스프레이 병의 물로 표면을 주기적으로 분사하여 원형 운동으로 수행됩니다.
  그라우팅이 완료되면 장식용 석고 도포를 시작할 수 있습니다.

건식 석고 기술

자신의 손으로 폭기 콘크리트 블록으로 만든 벽을 마무리할 때 마른 석고를 잊어서는 안됩니다. 석고 섬유판, OSB 및 기타 재료를 슬래브 형태로 사용하는 벽 마감은 모든 곳에서 점점 인기를 얻고 있습니다.

물론 이러한 유형의 마감은 인테리어 작업에 탁월한 솔루션이 될 것입니다. 바깥쪽일반적인 습식 방법을 사용하여 벽을 칠할 수 있습니다.

기술을 고려해보자 프레임 클래딩벽 석고보드 시트, 특히 그러한 솔루션의 가격은 대부분의 사람들에게 저렴하기 때문입니다.

중요: 평균 비용 선형 미터프레임 프로필은 30 루블이고 1 평방 미터입니다. 건식 벽체의 비용은 100 루블입니다.

마무리 작업은 다음과 같이 수행됩니다.

• 우리는 벽에 수증기 장벽을 설치합니다. 이러한 목적으로 우리는 글라신지, 멤브레인 또는 폴리에틸렌을 사용합니다. 부직포미세 천공으로. 우리는 서로 10-215cm 겹쳐지는 수직 스트립으로 수증기 장벽을 부착합니다.
• 우리는 외장재를 설치합니다. 금속 프로파일. 최근까지 외장재는 독점적으로 사용되었습니다. 나무 들보. 그러나 목재는 수명이 짧고 값비싼 재료입니다. 그러므로 대신 목재 제품가볍고 저렴하며 스테인레스인 아연도금 금속 프로파일이 출시되었습니다.

실내 벽을 장식하려면 가이드, 랙 및 코너 프로파일이 필요합니다.

랙 프로파일은 서로 60cm 떨어진 곳에 고정되고 가이드 프로파일은 1m 단위로 설치할 수 있습니다. 발포 콘크리트 작업을 위해 특수 다웰로 프로파일을 고정합니다.

중요: 드럼 효과가 발생하는 것을 방지하려면 석고보드와 증기 장벽 사이의 틈에 미네랄울 슬래브를 놓아야 합니다.

• 셀프 태핑 나사를 사용하여 석고 보드 슬래브를 고정하지만 시트 가장자리에 15mm 이상 가깝지 않습니다.
• 맨 아래 행에 대해 약간의 오프셋을 두고 건식벽체의 맨 위 행을 설치합니다.
• 벽이 완성되면 인접한 석고보드 슬래브 사이의 조인트를 퍼티할 수 있습니다. 우리는 퍼티 혼합물로 조인트에 접착하는 특수 메쉬 테이프를 사용하여 이 작업을 수행합니다.

결론

이제 폭기 콘크리트 블록으로 만든 벽을 마무리하는 지침이 무엇인지에 대한 일반적인 아이디어를 얻었습니다. 이 재료의 취약성과 취약성에 대한 공통된 의견이 있음에도 불구하고 폭기 콘크리트 블록은 다른 건축 자재보다 열등하지 않습니다.

그러나 이는 폼 블록으로 만든 벽이 환경 요인의 부정적인 영향으로부터 고품질 석고로 즉시 보호되는 경우에만 가능합니다. 다시 말하지만, 그러한 벽을 석고로 만드는 것은 문제가 있는 것으로 간주된다는 사실에도 불구하고, 올바른 접근 방식위의 권장 사항에 따라 완성된 결과의 적절한 품질이 보장됩니다.

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