폴리스티렌 폼은 상당히 실용적이고 가벼운 단열재입니다. 생성하는 데 자주 사용됩니다. 다양한 공예품. 그러나 작업 과정에서 한 가지 문제를 해결해야합니다. 재료를 자르기가 어렵습니다. 폴리스티렌 폼은 대형 슬래브 형태로 생산되며 패널을 조각으로 나누려면 절단해야 합니다.
이 목적으로 톱이나 칼을 사용하면 효과가 없습니다. 이는 기계적 충격으로 인해 재료의 구조가 파괴되기 때문입니다. 이를 방지하려면 폼 커터를 직접 설계해야 합니다.
발포 플라스틱 절단을 위한 가장 간단한 장치
가장 간단한 폼 커터는 손으로 쉽게 만들 수 있습니다. 이를 위해서는 가장 얇은 기타줄을 사용해야 합니다. 또한, 일반 손전등용 대형 배터리 5개를 준비해야 합니다. 직렬로 연결해야 합니다. 장치 끝 부분에 끈이 연결되어 전기 아크가 완성됩니다. 전류가 스트링을 통해 흘러 스트링을 가열합니다.
이러한 장치를 사용하면 폼 시트가 끈에 닿자마자 즉시 두 부분으로 갈라집니다. 이 경우 재료는 절단된 가장자리를 따라 녹습니다. 이 처리를 통해 절단은 최대한 매끄러워집니다. 폼 절단용 스트링은 최소 120도 이상의 온도로 가열되어야 합니다. 다만, 150도를 넘지 않아야 합니다.
끈이 얼마나 뜨거운지 확인하는 것은 매우 간단합니다. 절단하는 동안 재료 가장자리에 붙어 있는 조각이 남아 있습니다. 너무 길면 끈이 충분히 가열되지 않습니다. 이러한 조각이 없으면 현이 과열된 것으로 판단할 수 있습니다.
이런 간단한 장치를 사용하면 대략 3가지 정도의 처리가 가능합니다. 폼 패널. 그러나 대용량 작업에는 적합하지 않습니다. 배터리가 꽤 빨리 소모됩니다. 절단기의 작동 시간을 연장하려면 주 전원으로 작동하는 장치를 제작해야 합니다. 몇 가지 간단한 팁은 폼 커터를 만드는 방법을 이해하는 데 도움이 될 것입니다.
수제 전기 폼 절단기
이러한 장치를 그룹으로 나누면 다음과 같이 분류되어야 합니다.
- 선형 절단 장치;
- 형상 절단에 사용되는 열 절단기;
- 금속판이 있는 장치.
그러나 이러한 분류에도 불구하고 각 장치에는 공통 요소. 폼 플라스틱용 절단기를 만들려면 강압 변압기를 찾아야 합니다. 이 소자는 100W를 견딜 수 있어야 합니다.
라인커팅커터
그러한 장치를 만들려면 다음을 준비해야 합니다. 작업 공간. 일반적으로 이러한 목적으로 테이블이 선택됩니다. 두 개의 수직 라이저가 부착되어 있습니다. 각각 절연체가 있어야 합니다. 절연체 사이에 니크롬 실을 늘려야합니다. 자유롭게 매달린 하중이 매달려 있습니다. 니크롬 실은 강압 변압기에 연결된 접점에 연결됩니다.
작동 원리는 매우 간단합니다. 니크롬실은 연결 시 가열되어 폼을 쉽게 절단할 수 있습니다. 매달린 무게 덕분에 실은 팽팽하게 유지됩니다. 가열되면 실이 처지기 시작하므로 무게가 필요합니다.
움직이는 폼은 니크롬사로 빠르고 균일하게 절단됩니다. 처리된 시트의 두께는 테이블 작업 표면 위의 스레드 높이에 따라 다릅니다. 가장 중요한 것은 폼이 전체 절단 기간 동안 동일한 속도로 공급된다는 것입니다.
시트를 수직으로 자르려면 다른 디자인의 절단기를 사용해야 합니다. 그 안에서 절단 와이어는 수직 위치로 장력이 가해집니다. 이 경우 작업 표면은 마분지로 만들어집니다. 프레임을 부착해야합니다. 이 요소가 다음으로 만들어지면 더 좋습니다. 금속 프로파일. 그러나 나무 블록도 잘 작동합니다.
프레임에는 니크롬선이 매달린 발 홀더가 장착되어 있습니다. 끝에는 무게추가 붙어있습니다. 와이어는 작업 표면에 만들어진 구멍을 통과합니다. 나무에 닿는 것을 방지하기 위해 구멍은 금속 중공관으로 내부에서 보호됩니다.
열 절단기를 사용할 때 발포 플라스틱은 쉽게 특정 블록으로 절단될 수 없습니다. 대형 슬래브에서 다양한 절단이 가능합니다. 기하학적 인물, 정사각형, 반원형, 삼각형 등. 작업하기 전에 슬래브 표면을 따라 마커를 실행하여 절단 선을 표시하십시오.
모양 절단기
대형 폼 시트 작업 시 고정식 커터를 사용하는 것은 어렵습니다. 이러한 패널은 데스크탑에 거의 맞지 않습니다. 이러한 경우에 사용됩니다 핸드 커터발포 플라스틱의 경우. 이 도구는 종종 퍼즐로 만들어집니다. 이 도구의 절단날은 니크롬선으로 교체해야 합니다.
자신의 손으로 전기 절단기를 만드는 것은 아주 쉽습니다. 절단 모양의 요소를 더욱 편리하게 만들기 위해 다음과 같은 여러 장치를 만들 수 있습니다. 다양한 모양. 먼저 퍼즐에서 절단 날을 제거하고 와이어를 핸들에 연결합니다. 전압은 낮지만 손잡이나 기타 금속 부분은 절연되어야 합니다. 니크롬선이 케이블에 연결되어 있습니다. 이를 위해 견과류가 사용됩니다. 와이어는 특정 방식으로 구부러져 있습니다.
납땜 인두를 폼 플라스틱 성형 절단용 절단기로 사용할 수 있습니다. 약간 수정이 필요합니다. 장치의 설계에는 이미 전선. 납땜 인두로 폼 커터를 만들려면 가열되는 요소를 니크롬선으로 교체해야 합니다.
이 장치는 다릅니다 높은 편의성작업. 이 제품 덕분에 재료 슬래브를 더 작은 시트로 절단할 수 있을 뿐만 아니라 그 안에 홈을 만드는 것도 가능합니다.
금속판 절단기
납땜 인두를 폼 절단기로 변환하는 또 다른 방법이 있습니다. 도구를 수정하려면 팁을 구리판으로 교체하기만 하면 됩니다. 강철도 작동하지만 가열하는 데 시간이 더 오래 걸리고 날카롭게 하기가 더 어렵습니다. 그러나 언제 올바른 샤프닝강철판은 폴리스티렌 폼을 포함한 모든 합성 재료를 절단하는 데 사용할 수 있습니다.
접시의 한쪽 면을 조심스럽게 날카롭게 깎아야 합니다. 샤프닝은 양면 모두 가능합니다. 샤프닝 각도가 너무 크지 않은 것이 필요합니다. 재료의 절단은 칼날뿐만 아니라 판의 칼날에 의해서도 수행됩니다. 이러한 커터에는 한 가지 단점이 있습니다. 경험적으로 찾아야합니다. 최적의 온도칼을 가열합니다.
결론
자신의 손으로 폼 커터를 만드는 것은 아주 간단합니다. 위에 나열된 방법은 폼 절단기의 구조와 작동 원리를 이해하는 데 도움이 됩니다. 이러한 장치는 실용적이고 조립이 쉽습니다. 각 방법에는 고유한 장점이 있으므로 가정 장인은 사용 가능한 재료에 따라 가장 적합한 방법을 선택할 수 있습니다.
스티로폼 - 좋은 단열재, 내구성과 가벼운 무게가 특징입니다. 우수한 단열재로 다양한 형상, 블랭크, 모형 제작에 사용됩니다. 작업하기가 매우 쉽습니다. 그러나 이러한 재료는 기하학적 매개변수가 큰 블록 형태로 생산되는 경우가 많습니다. 톱이나 칼로 자르는 것은 매우 불편합니다. 제품이 부서져 구조가 붕괴됩니다.
개봉 문제 단열재흔히 커터라고 불리는 폼 커터를 해결합니다. 에서 구매하실 수 있습니다. 철물점아니면 스스로 해보세요. 두 번째 경우 집 주인모든 면에서 그에게 적합한 도구를 마음대로 사용할 수 있습니다.
초급 조각가 – 30분이면 준비가 완료됩니다!
폼 플라스틱(발포 폴리스티렌) 시트를 절단하는 가장 간단한 도구는 4-5개의 손전등 배터리와 일반 기타 줄을 사용하여 별 어려움 없이 만들 수 있습니다. 조각가를 만드는 과정은 다음과 같습니다.
- 배터리는 직렬로 연결되어 하나의 장치를 형성합니다.
- 결과 모듈의 끝에 기타 줄이 부착됩니다.
이러한 작업의 결과로 전기 폐쇄 아크가 있는 도구가 얻어집니다. 이를 통과하는 전류는 스트링을 가열합니다. 절단되는 재료와 접촉하는 영역에서는 폴리스티렌 폼 시트가 용융되어 두 부분으로 절단되는 과정을 관찰합니다.
설명된 수제 감열칼이 작동하려면 끈을 130~150°C로 가열해야 합니다. 이 간단한 도구를 사용하면 1~3개의 폼 블록을 절단할 수 있습니다.배터리가 매우 빨리 소모되므로 많은 양의 시트를 절단하는 데 사용하는 것은 바람직하지 않습니다.
전기열칼의 종류와 특징
주인이 정기적으로 폼 플라스틱을 사용하고 많은 양의 작업을 수행하는 경우 가정용 전기 네트워크에서 작동하는 도구를 직접 만드는 것이 좋습니다. 별도의 충전기가 필요하지 않은 홈메이드 열칼은 다음 용도로 사용됩니다.
- 선형 절단;
- 생각 절단.
그들은 니크롬 실이나 금속판을 작동 열전소자로 사용합니다. 이러한 장치의 필수 단위는 전압을 낮추는 변압기입니다(그림 1). 권선은 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.
- 케이블 단면적 – 1.5mm부터;
- 전압 - 100V(1차 권선), 15V(2차).
전문가들은 출력 전압을 원활하게 조정할 수 있는 자동 변압기(LATR)에 강압 장치를 연결할 것을 권장합니다. 이렇게 값비싼 장치를 구입하고 싶지 않다면 다음과 같이 할 수 있습니다.
- 2차 권선 탭에 스위치를 놓습니다.
- 강압 변압기에 가변 저항을 장착하십시오.
선형 절단 장치 - 만드는 방법?
발포 폴리스티렌 폼의 평평한 시트를 절단하기 위한 수제 열 칼은 다음과 같습니다. 심플한 디자인. 창작의 원리는 모든 장인이 이해할 것입니다.
구조의 기본은 다음과 같은 프레임입니다. 강철 프로파일아니면 나무 블록. 파티클 보드와 두꺼운 합판으로 만든 작업 표면이 하단에 장착됩니다. 일부 장인은 제작에 PCB 시트를 사용합니다.
작업대의 기능은 일반 테이블이나 작업대에서도 수행할 수 있습니다. 그러면 프레임이 필요하지 않습니다. 그리고 구조 자체를 구성하는 과정은 다음과 같습니다.
- 두 개의 수직 지지대는 절연체로 고정된 테이블(또 다른 평평한 표면)에 장착됩니다.
- 변압기는 전압을 줄이기 위해 전기 접점을 통해 후자에 연결됩니다.
- 니크롬선이 절연체 사이에 늘어납니다. 특별한 무게가 매달려 있습니다. 실에 장력을 가하는 것이 필요합니다.
이 폼 커터는 간단하게 작동합니다. 전류가 실을 통과하여 가열되어 와이어가 늘어납니다. 하중으로 인해 후자가 처지는 것을 허용하지 않습니다.
가열된 니크롬 실은 손으로 움직이는 폼 블록을 수평으로 쉽게 절단합니다. 결과적으로 평평한 단열재 시트가 얻어집니다. 두께는 늘어난 와이어를 테이블 작업 표면에서 분리하는 거리에 따라 결정됩니다.
설명된 작업을 수행할 때 가능한 가장 균일한 속도로 폴리스티렌 폼을 공급하는 것이 중요합니다.
재료를 수직으로 절단해야 하는 경우 절단기의 디자인이 약간 수정됩니다. 프레임에는 홀더가 추가로 장착되어 있어야 합니다. 니크롬 실과 추를 걸어 테이블에 미리 뚫은 구멍을 통해 후자를 통과시킵니다. 와이어가 가열될 때 마스터가 화상으로부터 보호되도록 중공 금속 파이프를 설치하는 것이 좋습니다.
인물 자르기 도구 제작 규칙
집에서 절단하는 경우 두께가 두꺼워지거나 기하학적 치수맞지 않는 발포 플라스틱 시트 작업 표면매개 변수로 인해 쇠톱으로 열 칼을 만드는 것이 좋습니다. 손 퍼즐.작업은 다음과 같이 수행됩니다.
- 퍼즐(쇠톱)의 절단 날이 제거됩니다.
- 전기 케이블이 공구 핸들에 연결되어 있습니다.
- 니크롬선은 주어진 각도로 구부러져 있습니다.
- 비유적으로 구부러진 실은 캔버스가 이전에 있던 위치에 설치되고 너트와 나사로 고정됩니다.
모두 금속 요소자체 제작 구조에 절연되어 있습니다. 원하는 경우 여러 니크롬 시트를 다른 각도로 즉시 구부릴 수 있습니다. 그러면 생각한 절단이 더 편안해질 것입니다.
공사중 및 마무리 작업폼 플라스틱이 부서지지 않도록 절단하는 방법에 대한 의문이 생깁니다. 이렇게 하려면 크기에 따라 선택되는 특수 도구와 기술을 사용하십시오. 폼보드. 이 절단기는 상점에서 구입하거나 독립적으로 만들 수 있습니다. 자신의 손으로 악기를 만들기 위해서는 특별한 지식이나 기술이 필요하지 않습니다.
DIY 니크롬 커터
+120…+150°C로 가열된 끈으로 폼을 절단하고 재료를 녹입니다. 덕분에 컷팅이 균일하고 폼이 부서지지 않습니다. 이러한 장치에는 전기가 통과하는 니크롬 실이 장착되어 있습니다. 자신의 손으로 간단한 커터를 만들 수 있습니다. 휴대성과 소형성이 기계와 다르기 때문에 니크롬선의 가열 온도를 조정할 수 없습니다.
필요한 도구 및 재료
폼 절단용 니크롬선으로 절단기를 만들려면 다음 도구와 재료가 필요합니다.
- 작은 나무 블록;
- 드라이버와 드릴;
- 연필 2개;
- 구리선 2개;
- 둥근 코 펜치;
- 핫멜트 접착제 또는 PVA;
- 절연 테이프;
- 배터리 커넥터;
- 스위치;
- 1m 전선;
- 납땜 인두;
- 니크롬 실.
후자는 라디오 부품 상점에서 판매됩니다. 오래된 것부터 가져갈 수도 있다 발열체헤어드라이어, 보일러, 보일러 등에서
수제 폼 커터
수제 절단기는 사소한 작업을 위해 설계되었습니다. 그것으로 폴리스티렌 폼 시트 전체를 절단하는 것은 불가능합니다. 집에서 폼 플라스틱을 절단하려면 다음을 수행해야 합니다.
- 안에 나무 블록 10-11cm 길이의 구멍 2개를 만드세요. 연필의 직경과 일치해야 합니다. 가장자리에서 1-1.5cm 뒤로 물러나야하며 연필을 고정하려면 오목한 부분이 블록의 절반보다 약간 깊어야합니다. 이 거리 덕분에 거의 모든 두께의 발포 플라스틱 시트를 절단할 수 있습니다.
- 글루건이나 PVA를 사용하여 두 연필을 구멍에 붙입니다.
- 각 연필 상단에 구리선을 넣을 작은 구멍을 만드세요.
- 끝 부분에 작은 고리가 형성되도록 펜치로 구리선을 구부립니다. 그런 다음 연필 구멍에 설치하십시오.
- 배터리 커넥터를 나무 블록에 수직으로 붙입니다. 또한 핸들 역할도 합니다.
- 스트링의 전원을 끌 수 있도록 스위치를 블록에 붙입니다.
- 그런 다음 2개의 전선을 커넥터에 연결합니다. 이후 스위치에 연결한 후 각각 별도의 펜슬로 출력합니다. 와이어가 처지거나 작업에 방해가 되는 것을 방지하기 위해 전기 테이프로 고정합니다. 안정적인 연결 품질을 보장하려면 전선을 커넥터에 납땜해야 합니다. 조인트는 열수축 튜브나 전기 테이프를 사용하여 절연되어야 합니다.
- 각 와이어의 두 번째 끝에서 브레이드를 제거하고 구리선에 나사로 고정합니다. 연결을 납땜하십시오.
- 니크롬실을 구리선 고리에 끼우고 고정합니다. 끈은 연필 사이에 팽팽하게 당겨져야 합니다. 가열하면 약간 늘어나고 처집니다. 장력이 강할수록 처짐이 줄어듭니다.
- 커넥터에 배터리를 삽입하고 폼 시트 절단을 시작합니다.
이렇게 하면 자신의 손으로 폼 플라스틱을 절단하는 간단한 장치를 만들 수 있습니다. 기계 제조에 대한 또 다른 옵션은 비디오를 참조하십시오.
DIY 폼 절단기
절단기 그럴수록 편하다절단 스레드가 고정되어 있고 폼만 이동하면 됩니다. 이를 통해 움직임의 정확성이 향상됩니다. 제조 중에는 이전 경우와 동일한 도구와 장비가 필요합니다.
먼저 다음을 나타내는 테이블을 만들어야 합니다. 나무 기초작은 다리로. 테이블은 폼의 변형을 방지하기 위해 수평이고 매끄러워야 합니다. 베이스의 치수는 임의로 선택됩니다. 블록은 테이블 상판에 수직으로 나사로 고정되고 나무 크로스바는 90° 각도로 부착됩니다. 그런 다음 점퍼로 구조를 강화해야합니다.
각진 눈금자는 필라멘트가 갈 위치를 표시합니다. 표면이 상당히 편평하다면 수직선을 사용하여 이 작업을 수행할 수 있습니다. 이를 위해 머리가 넓은 셀프 태핑 나사를 끝 부분에 나사로 고정하고 하중이 가해지는 나사산을 감습니다. 선택한 위치에 직경 6mm의 구멍이 뚫립니다. 끈이 나무에 타는 것을 방지하기 위해 텍스타일이나 금속으로 만든 판을 설치합니다. 재료는 표면과 같은 높이로 배치되어야 합니다.
와이어가 구멍에 끼워져 있으며 하단이 셀프 태핑 나사에 고정되어 있습니다. 나사는 구멍 옆에 나사로 고정되어 있습니다. 나선의 길이는 가열되면 빨간색으로 변하는 정도여야 합니다. 언제부터 고온와이어가 길어지면 처짐을 방지하기 위해 보상 스프링을 사용해야 합니다. 상단 셀프 태핑 나사에는 스프링이 부착되어 있고 니크롬 실이 부착되어 있습니다.
스레드의 끝 부분에는 11.7-12.4V 전압의 배터리가 될 수 있는 에너지원이 연결됩니다. 이 표시기를 조절하기 위해 사이리스터 조정기 회로가 사용됩니다. 레귤레이터는 전기 앵글 그라인더에서 가져올 수 있습니다. 폴리스티렌 폼 절단기의 나선형을 사용하여 장력을 조절할 수도 있습니다.
이 나선형은 필라멘트의 상단 가장자리가 부착된 나무 블록에 장착됩니다. 전선에 직렬로 연결됩니다. 그 기능은 니크롬 실을 늘려 장력을 줄이는 것입니다. 이는 연결 위치를 니크롬 나선으로 변경하여 달성할 수 있습니다. 거리가 짧을수록 실이 더 많이 가열되고 폼이 더 많이 녹습니다.
변압기가 기계에 연결된 경우 갈바닉 절연되어야 합니다. 이 경우 탭이 있는 변압기를 사용해야 합니다.
부드럽고 균일한 절단을 위해서는 가이드 레일을 만들어야 합니다. 블록이나 기타 매끄러운 재료로 만들어집니다.
이러한 간단한 기계의 도움으로 자신의 손으로 발포 플라스틱을 절단할 수 있습니다. 그 외에도 다양한 장치를 만들 수 있습니다. 수리하는 동안 원하는 각도로 재료를 고르게 자르는 데 도움이 되는 트레이나 손으로 마이터 박스를 만들 수 있습니다.
3D 폼 커팅 기술
발포 폴리스티렌 제품은 마케팅 및 장식 목적으로 널리 사용되었습니다. 회사 로고는 폴리스티렌 폼으로 만들어지며 이름, 각종 도형, 장식 요소 등이 잘려져있어 3D 커팅이 큰 인기를 얻고 있습니다. 폴리스티렌 폼을 사용하면 비용을 절약하는 동시에 고품질의 내구성이 뛰어난 제품을 얻을 수 있습니다.
체적 절단은 특수 기계에서 수행됩니다. 긴 끈이나 레이저를 사용하여 재료를 자르고 폼에 원하는 모양을 부여할 수 있습니다.
폼 플라스틱의 성형 절단
폴리스티렌 폼의 형상 절단은 특수 기계에서 수행됩니다. 그들 중 일부는 CNC를 갖추고 있습니다. 기계 작업 시 폼 시트의 두께는 중요하지 않습니다. 그러나 간단한 절단에는 간단한 DIY 절단기를 사용할 수 있습니다.
폼 시트는 절단 및 크기와 모양 조정이 필요합니다. 모든 주인은 그것을 빨리 하고 싶어합니다. 과잉 쓰레기, 매끄러운 가장자리를 얻고 틈과 냉교를 제거합니다. 에 의해 대체로, 폼 절단은 자동과 수동의 두 가지 방법으로 수행됩니다. 물론 집에서 지붕을 단열하기 위해 전체 무기고가 필요하지는 않지만 서로를 알아가는 것은 결코 해를 끼치 지 않습니다. 아니면 혁신에 대한 새로운 접근 방식을 취하도록 영감을 줄 수도 있습니다.
폼 시트 절단 도구는 기능과 작업의 복잡성 측면에서 서로 다릅니다.
수공구의 종류와 분류
가장 인기 많은 수공구:
- 폼 플라스틱용 날카로운 칼(도장용 칼, 문구용 칼 또는 구두칼);
- 220V에서 작동하는 납땜 인두 부착물 형태의 열 칼;
- 퍼즐이나 끈;
- 금속용 쇠톱(때로는 목재에도 사용되지만 가는 치아).
가장 일반적인 페인팅 나이프
대부분의 건축업자는 집에서 폴리스티렌 폼을 자르는 방법에 대해 생각조차하지 않습니다. 이것은 건설 칼 또는 편지지 칼이라고도 불리는 가장 일반적인 페인팅 칼입니다. 이러한 도구의 주요 요구 사항은 항상 교체할 수 있고 어떤 경우에는 간단히 단축할 수 있는 견고하고 날카로운 블레이드입니다. 가장 중요한 것은 길이가 패널 두께에 충분하다는 것입니다. 칼날이 짧은 유사한 도구(건식벽체에 사용됨)는 여기서는 잘 작동하지 않습니다.
가정용으로 가장 적합한 장치 검토
전문적인 혁신적인 열 칼
상단 사진과 같은 이러한 제품은 아주 최근에 특허 부서에서 선언했습니다. 2010 년 4 월에야 "젊음"에도 불구하고 시장에서 매우 빠르게 인기를 얻었습니다. 기본 명백한 이점이러한 절단 도구 - 밀도에 관계없이 PSB를 절단한 후에는 과립 형태의 잔해물이 거의 남지 않습니다.
이 장치는 원래 포장에서 꺼낸 후 바로 사용할 수 있으며, 예열하는 데 문자 그대로 1~2초가 걸립니다. 여기 손잡이는 링고폴(나무와 비슷하지만 더 높은 재질)로 만들어졌습니다. 기계적 강도) 및 커터는 스테인리스강의그리고 도자기. 이 조합은 의도적으로 고장이 발생하지 않는 경우 상당히 긴 서비스 수명을 제공합니다.
상단 이미지에는 부서지지 않도록 폴리스티렌 폼을 자르는 방법에 대한 또 다른 옵션이 있습니다. 수제 유닛, 충전기와 니크롬 조각으로 만든 끈으로 만들어졌습니다. 물론 배터리 또는 무선 드릴(드라이버)용 충전기와 같이 조정되지 않은 전류 소스를 사용할 수 있지만 여기서는 물론 디자인 품질이 저하됩니다.
전원과 니크롬 외에도 일종의 프레임이 필요합니다. 작은 프레임도 사용할 수 있습니다. 커피 테이블. 피규어 커팅 팬이라면 이 장치를 높이 평가할 것입니다.
금속에는 쇠톱을 사용할 수 있습니다
페인트 칼이나 위에서 설명한 기타 장치가 없기 때문에 집에서 폴리스티렌 폼을 절단하는 것이 항상 가능한 것은 아닙니다. 이를 위해 쇠톱이나 별도의 칼날을 사용할 수 있습니다. PSB는 과립 형태로 구성되어 있으므로 이 경우에만 과립 형태의 잔해물이 나타나는 것에 대비해야 합니다. 작은 치아라 할지라도 치아는 구조를 파괴하지만 단열을 위해 절단이 수행되면 기술적 관점에서는 중요하지 않습니다.
PSB의 전문 레이저 절단
CNC 레이저 절단기
물론 끈이나 칼을 사용하여 거품을 자르는 것뿐만 아니라 더 많은 것을 사용할 수 있습니다. 현대 장치수치적 프로그램 제어로. 이 작업을 수행하면 산업 규모, 컴퓨터로 제어되는 CNC 기계는 이러한 목적에 정확하게 적합합니다. 이러한 장비의 장점은 운전실에서 단 한 사람이 해당 장치의 전체 작업장을 제어할 수 있다는 것입니다.
그런 차를 손으로 만드는 것은 거의 불가능합니다.
더 정확하게는 다양한 기계가 있습니다. 소프트웨어그들은 다른 방식과 다른 양으로 제공됩니다. 즉, 구형 모델(아직 생산되지만 동일한 수량은 아님)에는 소프트웨어가 통합되어 있으므로 변경할 수 없습니다. 평소대로, 그리고 이후 개발에서는 가장 기괴하고 입체적인 그림을 만들기 위한 특정 프로그램을 독립적으로 추가할 수 있습니다. 복잡한 모양.
이 방법을 사용하여 만든 다양한 독특한 모양을 사용할 수 있습니다.
- 특정 합금 주조를 위한 야금 산업에서;
- 자동차 산업의 튜닝을 위해;
- 거푸집 제조를 위한 산업 건설, 단열 파이프라인용 슬리브 및 건축 형태의 타설용;
- 연극 무대 장식;
- 광고 로고, 비문 등.
외부 및 지하 파이프라인 단열용 슬리브
이 폼 절단 도구는 위의 도구 중 가장 정확합니다. 컴퓨터 프로그램, 인간의 눈과 달리 오류가 발생하지 않습니다. 결과적으로, 공작물과 관련된 그림의 면적과 부피를 이상적으로 계산하여 낭비를 최소화합니다. 운영자의 약간의 도움으로 모든 구성을 개발하고 이를 기계로 전송할 수 있는 특수 프로그램이 있습니다.
자신의 손으로 폼 커터 만드는 법
따라서 폴리스티렌 폼을 자르는 데 사용할 것을 찾고 싶지만 매장에 있는 모든 것이 비싸고 페인팅 나이프는 폴리스티렌 폼을 부서지기 때문에 적합하지 않습니다. 지침에 따라 절단 장치를 직접 만드십시오.
도구 및 재료 준비
자신만의 커터를 만들려면 다음이 필요합니다.
- 암페어-볼트-저항계(테스터);
- 곱슬 드라이버;
- 둥근 코 펜치;
- 나이프 또는 사이드 커터;
- 땜납을 사용한 납땜 인두;
- 전기 테이프 또는 열 수축;
- 길이 15-20cm, 직경 20-25mm의 폴리 프로필렌 튜브 (물 공급에 사용됨);
- 길이 20-25cm, 직경 3mm의 구리, 강철 또는 단단한 알루미늄으로 만들어진 절연 전선 조각;
- 직경 3-4mm, 길이 15-20mm의 너트와 와셔가 있는 볼트;
- 25mm 셀프 태핑 나사(프레스 와셔 사용 권장);
- 충전기 5V;
- 절단기에 충전을 연결하기 위한 USB 코드;
- 니크롬 길이 17cm;
- 절연된 유연한 구리선 50-60cm.
이론적 준비 및 계산
이제 저항을 결정해야합니다. 순 길이는 니크롬의 15cm에 불과하지만 비틀어 놓을 수 있도록 항상 1.5-2cm 더 가져 가야합니다. 15cm를 측정하면 16.8Ω이 나오며, 충전기는 5V이므로 I=V/R=5/16.8=0.29A=290mA, 즉 절단선을 통해 흐르는 전류를 의미합니다. 5V로 충전하면 정격 전류가 약 550mA, 즉 거의 두 배에 달하는 전류를 가지며 예비 용량이 충분합니다.
폴리프로필렌 튜브 및 와이어의 준비
PPR 튜브는 손잡이 역할을 합니다. 폴리프로필렌은 열을 매우 잘 전달하지 않기 때문에 편리합니다. 따라서 절단기를 켤 때 가열되지 않습니다.
이 튜브의 끝에 4-5mm의 움푹 들어간 곳으로 셀프 태핑 나사용 구멍을 만들고 연결 배선을 채우기 위해 60-100mm 떨어진 다른 구멍을 만듭니다. 점퍼가 15cm가되도록 두꺼운 절연 전선을 문자 P 모양으로 구부리고 수직 끝 부분에 펜치로 루프 (고리)를 만들어 니크롬을 고정합니다.
수제 장치 조립
이제 장치 조립을 시작할 수 있습니다.
- 먼저 니크롬선과 구리선을 나사에 고정한 후 와셔가 있는 셀프 태핑 나사를 사용하여 U자형 홀더를 손잡이에 고정합니다.
- 그런 다음 볼트를 반대쪽 루프에 삽입하여 와셔가 머리 아래와 너트 아래 양쪽에 있지만 너트를 완전히 조이지 말고 연결을 위해 약간의 유격을 남겨 두십시오.
- 와 함께 내부에너트와 와셔 사이에 니크롬을 조이고 외부에서 머리 아래에 구리 유연한 와이어를 조이고이 수제 터미널을 조입니다.
- 이 단계가 끝나면 커터의 주요 부분이 준비되었지만 여전히 전원에 연결되어 있고 배선이 배치되어 있습니다. 니크롬을 너무 많이 조이지 말고 가열하면 약간 길어진다는 점을 명심하십시오.
- 먼 쪽 와이어를 홀더의 윤곽에 감고 이런 식으로 핸들까지 내린 다음 둘 다(먼 쪽과 아래쪽 모두) 폴리프로필렌의 두 번째 구멍에 삽입하고 튜브의 반대쪽 끝을 통해 당깁니다. 이제 장치를 연결하기만 하면 됩니다.
- 전선을 주석으로 처리하고 USB를 튜브에서 나오는 끝 부분에 납땜하십시오. 여기서 극성은 전혀 중요하지 않습니다. 납땜이 강한 지 확인하십시오. 튜브에 숨겨지기 때문입니다.
- 연결부를 전기 테이프로 감싸고(열 수축이 있는 경우 더 좋습니다) 이 부분을 PPR 내부로 밀어 넣습니다.
- 손잡이에 와이어를 고정하려면 납땜 인두로 폴리프로필렌을 녹여 이 끝을 연결하면 됩니다. 3-5분 후에 모든 것이 냉각됩니다.
폼 커터 테스트
그게 다입니다. 이제 USB를 충전기에 연결하고 220V 콘센트에 연결하면 1-2초 안에 가열이 발생합니다. 폴리스티렌 폼 조각을 잘라보세요. 칼이나 쇠톱으로자를 때 남아있는 일반적인 부스러기가 생기지 않습니다.
커터를 만드는 두 번째 옵션
두 번째 모델의 경우 동일한 도구가 필요하며 프레임을 만드는 재료만 변경됩니다. 손잡이는 나무로 만들어지고 홀더는 단열재 없이 구리로 만들어집니다.
- 손잡이를 퍼즐로 자르고 "손에 맞도록"편안하게 만들고 끝 부분에 와이어 직경만큼 구멍을 뚫고 놓을 수 있는 구멍을 만듭니다.
- 그런 다음 구리 팁을 (홈 길이를 따라) 실로 감싸고 구멍과 홈에 삽입한 다음 강력 접착제로 채웁니다.
- 이제 편리한 방식, 즉 높이로 홀더를 구부려 깊이와 길이 절단 가능성을 결정하지만 충전기의 힘을 계산하여 계산할 수 있습니다(공식을 사용하여 계산 수행). 첫 번째 옵션에 제공됨).
- 홀더 반대쪽에 고리를 만드는 것은 까다로울 수 있습니다. 특히 강철을 사용하는 경우에는 까다로울 수 있으므로 줄로 자르세요. 셀프 태핑 나사(하나는 고정용이고 다른 하나는 니크롬용)를 사용하여 끝 부분에 링이 있는 스프링을 핸들에 고정합니다.
- 표면을 청소한 후 USB의 한쪽 끝을 스프링에 납땜하고 다른 쪽 끝을 홀더에 직접 납땜합니다. 먼저 니크롬을 맨 끝 부분에 조인 다음 스프링에 조이십시오. 이는 장력을 가하는 데 더 좋습니다.
- USB를 충전기에 연결하고 이런 기기로 폼을 자르는 방법을 시도해 보세요.
이제 폼 플라스틱을 자르지 않고 자르는 방법을 알았습니다. 특별 노동지붕 단열용 슬래브를 준비하려면 칼이나 절단기를 사용하여 이 작업을 수행하십시오. 하지만 기술이 없다면 복잡한 악기 작업은 전문가에게 맡기는 것이 좋습니다.
자신의 손으로 아파트 나 새로 지은 집을 단열하려는 사람들은 집에서 발포 플라스틱을 절단하는 방법을 확실히 숙지해야합니다. 왜냐하면 이것이 가장 인기 있고 인기있는 방법 중 하나이기 때문입니다. 사용 가능한 방법격리.
폼은 폼 소재로 대부분 공기로 구성되어 있어 매우 가볍고 작업이 용이합니다. 그러나 모든 것 외에도 폼은 다소 깨지기 쉬운 재료이기 때문에 문제가 발생하지 않는다고 생각해서는 안됩니다. 그러므로, 당신이 사용하는 경우 전기 그라인더, 그러면 가장자리가 매끄러 워지기를 바라서는 안되며, 방 전체와 공간이 부서진 거품으로 흩어져 있습니다.
칼이 아무리 날카로워도 재료는 여전히 부서질 것입니다. 물론 이것은 사소한 결함이고 시트를 사용하기에는 적합하지만 청소는 번거로운 작업이 됩니다.. 이 상황에서 벗어날 수 있는 방법이 있습니다. 열 칼을 사용할 수 있습니다. 이 경우 소재의 가장자리가 녹아 부서지지 않습니다. 그러나 불행하게도 그러한 장치는 비용이 많이 들지만 원칙적으로 가열될 수 있고 일반 칼. 그러나 이 경우 화상을 입지 않도록 각별한 주의가 필요하며, 작업이 상당히 지연될 수 있습니다.
이를 위해 그라인더와 같은 다양한 절단 도구를 사용할 수 있으며 그런 다음 가장 얇은 디스크를 사용해야 합니다. 매우 자주 빌더는 간단한 방법을 사용합니다. 날카로운 칼. 때로는 매우 미세한 이빨을 가진 쇠톱을 사용하는 것이 좋지만 후자의 방법은 매우 의심스럽습니다. 또한 상점에서는 발포 플라스틱 작업용으로 설계된 특수 열 칼을 판매합니다.
열 칼은 단 10초 만에 최대 600°C까지 가열됩니다. 하지만 이 도구는 가격이 상당히 비싸기 때문에 구매하는 것이 항상 의미가 있는 것은 아닙니다.
많은 경우 탈출구는 독립적으로 만들어진 발포 시트 절단 장치입니다. 다소 번거로울 수도 있지만 필요한 구성 요소만 있으면 완전 무료이며 항상 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 대규모 작업을 수행해야 하는 경우, 귀하를 위해 구축한 전면이 있습니다. 대가족, 그러면 폼 플라스틱을 편리하게 절단하는 방법에 대한 질문은 아무리 오래 끌더라도 전체 이벤트 전반에 걸쳐 나타나지 않을 것입니다.
폼 플라스틱용 커터를 조립하려면 테이블 상판, 스프링 한 쌍, M4 나사, 28mm 길이의 스탠드, 니크롬 실이 필요합니다. 자르는 기계. 먼저 베이스에 두 개의 구멍을 만들고 그 안에 포스트를 누른 다음 나사 머리 베이스에 작은 홈을 자르면 나사산이 주어진 위치에 단단히 고정됩니다.
모든 것이 조립되면 끈을 나사에 부착하지만 가열 중에 처질 수 있으므로 스프링을 통해 연결해야하며 나사는 항상 긴장된 위치에 있습니다. 전원은 일반적인 꼬임을 사용하여 이러한 장치에 연결됩니다. 이렇게 하면 최소한의 노력, 시간 및 비용을 지출하면서 집에서 매우 효과적인 폼 커터를 만들 수 있습니다.
거품을 직접 자르려고하는데
이제 조금 이야기 해 봅시다. 다양한 기술, 방법 그리고 물론 우리는 자세한 지침무엇을 해야 할지, 어떻게 해야 할지.
폴리스티렌을 직접 자르는 방법 - 단계별 다이어그램
1단계: 준비 작업
칼, 니크롬 실 또는 기타 절단 장치 등 어떤 종류의 도구를 사용하든 상관없이 표시부터 시작해야 합니다. 그래서 우리는 자, 정사각형, 줄자, 연필을 가져와 시트 표면에 표시를 한 다음 선으로 연결합니다. 일반적으로 미래 섹션의 윤곽을 그립니다.
다른 방법도 있습니다. 예를 들어 니크롬 실을 사용합니다. 이 경우 작은 전류가 공급되어 스트링을 가열할 수 있습니다. 원하는 온도, 그리고 지정된 윤곽을 따라 신중하게 절단이 수행됩니다. 물론 이 경우 절단 품질은 훨씬 좋아지지만 기계를 만들려면 약간의 작업이 필요합니다. 따라서 몇 장만 처리해야 하는 경우 이 방법이 항상 정당화되는 것은 아니며 장치를 구성하는 데 시간을 소비하는 데 아무런 의미가 없습니다. 보시다시피 폼 절단에 무엇이 더 좋은지에 대해 명확한 대답을 제공하는 것은 불가능하며 모두 양과 기술에 따라 다릅니다.
