목공 산업에서 먼지 및 칩 제거 시스템은 작업장의 일반 기술 장비의 변하지 않는 구성 요소이므로 확립된 여러 규칙에 따라 계산, 설계 및 설치되어야 합니다.

먼지 추출 시스템이 왜 그렇게 중요한가요?

가구 제조 공정은 항상 풍부한 부산물 형성과 연관되어 있습니다. 목공 작업장의 먼지 현탁은 가정과 전문 장인 모두 다양한 수준의 성공을 통해 극복하는 진정한 재앙이기 때문에 방출되는 먼지와 부스러기의 양이 놀랍다고 해도 과언이 아닙니다.

그렇다면 목재 폐기물 처리의 필요성과 복잡성은 정확히 무엇입니까? 이는 여러 요소의 조합으로 표현되며 각 요소에는 다소 구체적인 문제의 해결이 필요합니다.

문제 1번: 폐기물의 무게가 적습니다. 금속 가공 업계와는 달리 고분자 재료대패밥과 먼지는 매우 가볍고 중력의 영향으로 천천히 가라앉으며 정전기로 인해 입자들이 서로 매우 약하게 결합됩니다.
문제 #2: 복잡성 기술적 과정. 겸손한 목공 작업장에도 대패질, 표면 대패질, 톱질 기계, 밀링 및 연삭 기계 등 인상적인 가공 장비 목록이 있습니다. 각 기술 장치는 칩과 먼지의 원인이 됩니다. 이러한 다양성으로 인해 열망 시스템을 구성하는 것은 매우 어렵습니다.
문제 3번: 폐기물 부분의 다양성이 높습니다. 가공과정에서 부스러기, 크고 작은 부스러기, 톱밥, 먼지, 가루 등이 생길 수 있습니다. 각 단계에서 특정 크기의 입자가 유지되는 단일 여과 시스템을 상상하기는 어려운 반면, 범용 필터를 만드는 것은 가능성이 훨씬 낮아 보입니다.
문제 4번: 가공 품질에 미치는 영향. 칩과 미세한 먼지가 모두 쌓일 수 있습니다. 최첨단또는 부품 표면에 달라붙습니다. 이 모든 것은 표면의 청결도에 부정적인 영향을 미치며 장비의 기능적 구성 요소가 오염될 가능성도 높입니다.
문제 #5: 부산물 위험 처리. 이것은 엄청난 양의 먼지가 도구와 재료에 쌓이거나 호흡기에 해를 끼친다는 사실에 관한 것이 아닙니다. 그리고 풍부한 가연성 입자가 도움이 되는 것도 아닙니다. 부정적인 요인 화재 안전. 목공 작업장에서의 폭발은 정말 재앙적입니다. 왜냐하면 공기 중에 미세한 가연성 입자가 부유하는 것은 그 이상도 아니기 때문입니다. 폭발물파괴력이 유사한 에어로졸 유형 가스-공기 혼합물. 농담하지 마세요.

위의 결론은 다음과 같습니다. 목공 산업의 모든 시설에는 먼지 및 칩 제거 시스템을 갖추고 있어야 하며, 이러한 시스템의 구현은 전문가 수준에서 수행되는 것이 바람직합니다.

일반 구성

일반적으로 두 가지 유형의 흡인 시스템을 구분할 수 있습니다. 첫 번째는 설치된 처리 장비의 각 단위를 갖춘 로컬 필터 단지입니다. 로컬 설치의 장점은 장비가 넓은 부지에서 상당한 거리에 위치할 때 가장 분명해집니다. 메인 채널을 배치할 필요가 없으며, 증가된 전력으로 공기 펌프 장치를 구성할 필요가 없습니다. 동시에, 국소 여과 장치는 특정 장비가 활성화될 때만 작동하기 때문에 에너지 절약에도 분명한 이점이 있습니다.

중앙 집중식 칩 및 먼지 제거 시스템에도 장점이 있습니다. 공간이 제한되어 있고 장비 레이아웃이 최대한 컴팩트한 비좁은 작업장에서 사용하는 것이 가장 유리합니다. 처리 장비의 각 장치는 작업장이 열려 있는 동안 거의 항상 작동하는 주 배기 시스템에 연결되어 있으며 적어도 하나 이상의 기계가 사용 중인 경우에는 가능합니다. 장점 중앙 집중식 시스템열망은 생산 부하가 높을 때 가장 분명하지만, 이 접근 방식에는 기술 프로세스의 고품질 구성이 필요합니다. 목공 부산물을 제거하기 위한 일반적인 시스템은 정리하는 동안 투자가 덜 필요하지만 사용하는 동안 더 많은 비용이 필요하다는 점은 주목할 가치가 있습니다.

동시에 하이브리드 시스템 구성은 금지되지 않습니다. 다음과 같이 단지의 가장 관련성이 높은 부분을 가정해 보겠습니다. 원형톱, 표면 평삭기, 밀링 머신 및 이와 유사한 기타 장치를 일반적인 먼지 제거 시스템과 결합할 수 있습니다. 동시에 분쇄기 또는 드럼 분쇄기와 같이 때때로 사용되는 기계에는 자체 로컬 여과 장치가 있습니다. 핵심 규칙은 다음과 같습니다. 폐쇄형 목공 작업장을 만들 때 칩 및 먼지 제거 시스템 구성 문제를 최전선에 배치하고 장비 배치 및 기술 주기 승인에 대한 최종 결정을 내리기 전에 신중하게 고려해야 합니다.

선택할 공기 펌프

전체 흡인 시스템의 핵심은 공기 펌프입니다. 시스템이 로컬인지 중앙 집중형인지에 관계없이 그 효율성은 전적으로 이 노드의 성능에 달려 있습니다. 산업용 진공 청소기, 하나 이상의 덕트 블레이드 팬 또는 하나의 원심 팬 등 여러 옵션을 제공할 수 있습니다.

가정 작업장에서는 진공 청소기가 흡인 시스템의 중앙 장치로 가장 자주 사용됩니다. 이것은 아주 간단하게 설명됩니다. 첫째, 그러한 장비의 성능은 종종 매우 충분하고 둘째, 진공 청소기 자체를 사용하여 작업장을 청소할 수 있습니다. 빠른 청소직장과 도구. 이러한 목적을 위해 산업용 (건설) 진공 청소기와 2-2.5kW 이상의 전력을 가진 가정용 전기 제품을 모두 성공적으로 사용할 수 있습니다. 진공 청소기와 칩 추출기 사이에는 큰 차이가 있다는 점에 유의해야 하지만 이 주제에 대해서는 나중에 좀 더 자세히 다루겠습니다.

흡인 시스템의 또 다른 유형은 다음과 같습니다. 덕트 팬높은 전력. 본질적으로 이 옵션은 특이한 목적으로 장비를 조정하려는 시도를 나타냅니다. 유사한 프로젝트생명권을 가지며 가정 및 소규모 생산 작업장에서도 성공적으로 사용됩니다. 덕트 블레이드 팬은 펌핑된 공기 흐름에 고체 입자가 존재하는 것에 매우 취약하므로 항상 청소 주기가 끝날 때 설치됩니다. 즉, 이러한 공기 펌프 펌프는 이미 정화된 공기에도 불구하고 공기를 펌프합니다. 시스템의 모든 요소는 진공 모드에서 작동하지만 펌핑은 작동하지 않는다는 사실입니다.

최신 진공 청소기와 칩 추출기를 비교하는 맥락에서 펌프 장치의 주요 매개 변수에 대해 이야기하는 것이 좋습니다. 이러한 매개변수에는 전력 소비, 이동하는 공기의 양 또는 단순히 생산성, 생성된 진공이라는 세 가지 매개변수가 있습니다. 들어가지 않고 기술적 세부 사항, 진공 청소기는 표면에서 입자를 제거하도록 더 설계된 반면, 칩 이젝터는 밀링 커터 등 작업 도구 아래에서 날아가는 공기 중에 부유하는 입자를 포착하는 데 중점을 둡니다. 톱날또는 샌딩 벨트. 칩 이젝터의 다른 장점 중에서 인상적인 용량의 수집 백이 있다는 점과 분리 장치, 즉 사이클론 분리기의 일부인 시스템의 까다롭지 않은 특성을 강조하는 것이 필요합니다. 동시에, 원심 팬, 사용되는 절대 다수파이프라인 시스템의 단면이 좁아지면 칩 이젝터의 성능이 크게 저하됩니다. 진공청소기 포함 공통 시스템현재 사용하지 않는 장비의 터미널을 연결해야 합니다. 따라서 진공 청소기 기반 시스템은 다음과 함께 사용하는 것이 가장 좋습니다. 수공구또는 예를 들어 연삭기의 경우 미세 먼지를 가장 효과적으로 제거하기 위해 파지 영역이 가공 영역에 최대한 가깝게 위치해야 하며 이는 가장 큰 위험을 초래합니다. 결과적으로 원심 팬은 "달팽이" 모터가 흐름 외부에 위치하기 때문에 거친 입자 함량이 높은 경우에도 공기를 펌핑하는 기능으로 인해 특히 유용합니다.

파이프라인 강철 및 유연한 채널

중앙 집중식 및 국소 흡인 시스템 모두 폐기물이 포집 구역에서 필터 장치로 이동되는 연결 파이프라인이 필요합니다. 파이프라인 시스템을 구성하는 데 적합한 재료 목록은 매우 광범위합니다.

처음에는 유연하다. 환기 덕트. 나선형 보강 코드로 보강된 폴리에틸렌 또는 폴리우레탄 외피로 구성됩니다. 유연한 파이프라인은 설치 용이성, 저렴한 비용, 회전식 피팅을 사용할 필요가 없고 시스템 구성을 빠르게 변경할 수 있는 기능으로 인해 널리 보급되었습니다. 다음 중 하나 가장 중요한 장점유연한 채널은 보표의 원활한 회전을 보장하여 전반적인 공기 역학적 항력을 줄여줍니다.

그러나 유연한 배관에도 단점이 없는 것은 아닙니다. 특히 시스템이 강력한 공기 펌프에 연결된 경우 채널 내부에 상당히 강한 진공이 있다는 사실을 잊어서는 안됩니다. 흡인 시스템의 배출구 대부분이 막히면 파이프라인이 붕괴될 수 있으며, 이러한 경우는 결코 드물지 않습니다. 또한 작기 때문에 기계적 강도덕트를 바닥이나 잠재적으로 손상될 수 있는 곳에 놓는 것은 권장되지 않습니다. 가장 예산 친화적인 골판지 호스의 대표자는 내부에 늑골이 있는 표면을 가지고 있습니다. 이는 흡입 시스템이 작동할 때 파이프라인이 상당히 눈에 띄게 휘파람 소리를 내기 시작하고 공기 흐름에 대한 저항이 증가하는 이유입니다. 또한 정전기 축적으로 인해 먼지가 벽에 달라붙기 쉽습니다.

강성 파이프라인의 장점과 단점은 정반대입니다. 예, 이 경우에는 필수입니다 안정적인 시스템고정으로 인해 더 많은 연결이 가능하지만 내부 덕분에 부드러운 표면배관이 막히지 않고 젖은 칩이 달라붙지 않으며 유속이 감소하지 않습니다. 그러나 비용 측면에서 단단한 강철은 유연한 강철보다 훨씬 더 비싸며 흡인 시스템에 연결된 장비는 고정된 상태로 유지된다는 점을 기억해야 합니다. 후자의 관점에서 견고하고 유연한 파이프라인의 조합이 종종 실행됩니다. 먼지 제거 시스템 라인은 원형 또는 PVC 채널의 천장을 따라 배치됩니다. 정사각형 단면, 특수한 가지 모양의 제품을 사용하여 장비 연결용 주름 호스로 전환됩니다.

여과 시스템

공기 펌프 다음으로 흡입 시스템의 가장 중요한 기능 요소는 부산물 처리를 위한 여과, 흡수 및 처리 장치입니다. 이와 관련하여 꽤 많은 변형이 있지만 가정 작업장에 적합한 것은 소수에 불과합니다.

첫 번째이자 가장 중요한 요소- 분리 필터(사이클론이라고도 함) 주요 목적은 부스러기와 나무 조각과 같은 가장 큰 조각을 분리하여 작은 입자의 현탁액만 추가 청소 주기에 들어가도록 하는 것입니다. 사이클론 필터의 디자인은 원시적이므로 많은 장인이 직접 제작하지만 구입한 버전은 추가적인 이점을 제공합니다. 예를 들어, 분산 공급 덕분에 보다 효율적인 입자 증착이 달성되고 일부 모델은 습식 흡수 가능성을 제공하여 배출구의 미세 먼지 양을 줄입니다.

때로는 흡인 시스템에 사이클론 필터 이외의 필터 요소가 없는 경우도 있습니다. 예를 들어, 공기가 실외로 배출되는 경우에는 정밀한 여과 시스템이 필요하지 않습니다. 이 접근 방식이 항상 합리적인 것은 아닙니다. 겨울철일할 때 배기 시스템강력한 공기 펌프를 사용하면 거의 즉시 실내에서 열이 방출되므로 미세한 필터를 설치해야 합니다. 가장 간단한 경우, 이는 대량의 미세 먼지를 담는 일반 수집 봉투이며, 이 옵션은 지역 설치에 가장 일반적입니다. 최고 품질공기 정화는 먼지 제거 시스템이 특징이며, 그 주요 장치는 2개 이상의 청소 단계를 갖춘 진공 청소기입니다. 주류 진공청소기에도 다양한 청소 요소가 장착될 수 있지만 자동차와 유사한 종이 봉지와 주름진 공기 필터가 가장 자주 사용됩니다.

포수 및 기타 구성 요소

결론적으로 중요성을 과대평가할 수는 없지만 가장 중요하지 않은 요소에 대해 이야기할 가치가 있습니다. 우리는 모든 종류의 종, 깔때기 및 케이스 수신뿐만 아니라 특정 유형의 장비와의 사용 적합성에 대해 이야기하고 있습니다.

이미 언급했듯이 작업할 때 연삭기엄청난 양의 미세한 먼지가 형성됩니다. 흡인 시스템을 이러한 장비에 연결할 때 가장 작은 입자를 포착하는 데 중점을 두는 반면, 큰 칩은 바닥에 자유롭게 떨어져서 수집할 수 있습니다. 수동으로아니면 진공청소기. 이런 경우 리시브 깔때기를 사용하게 되면 작업체 자체에서 나오는 공기의 흐름이 난류를 일으키게 되고, 흡입력이 충분히 강해야 미세먼지 포집이 가능해집니다. 가장 합리적인 방법은 흡입 벨을 없애고 흡입 파이프를 치료 부위에 가깝게 배치하는 것입니다.

그러나 소켓이 실제로 필요한 곳은 밀링, 터닝 및 톱질 기계, 기획 장비뿐만 아니라. 여기서 주요 강조점은 큰 칩과 톱밥을 그리는 것입니다. 최선의 선택장비할 것이다 작업 공간작업 본체의 모양을 최대한 정확하게 따르고 고정된 표면에 최대한 단단히 고정되는 수용 케이싱입니다. 케이싱의 모든 측면에서 최적의 틈새 총 단면적은 기계가 먼지 제거 시스템에 연결되는 채널의 공칭 직경보다 1.5-2배 커야 합니다. 값이 큰 경우 밀봉 브러시를 사용하는 것이 좋습니다. 이는 밀링 장비에 특히 중요합니다.

가정용 진공 청소기는 가정에서 너무 흔해서 아무도 작동 원리에 대해 생각하지 않습니다. 이 청소 보조제가 발명된 이후로 가능한 방법먼지를 분리하다 깨끗한 공기– 필터.

수년에 걸쳐 필터 요소는 두꺼운 타포린으로 만든 평범한 가방에서 개선되어 가장 작은 잔해 입자를 유지하는 첨단 멤브레인으로 변했습니다. 그러나 주요 단점을 제거하는 것은 불가능했습니다.

필터 제조업체는 셀 밀도와 공기 처리량 간의 절충안을 지속적으로 찾고 있습니다. 또한 멤브레인이 더러울수록 멤브레인을 통과하는 공기 흐름이 더 나빠집니다.
30년 전, 물리학자 제임스 다이슨(James Dyson)은 집진 기술에 획기적인 발전을 이루었습니다.

그는 원심력 원리에 따라 작동하는 소형 먼지 분리기를 발명했습니다. 나는 이 아이디어가 새로운 것이 아니라고 말해야 한다. 산업용 제재소에서는 꽤 오랫동안 원심 사이클론형 스코치 및 칩 저장 장치를 사용해 왔습니다.

그러나 누구도 이 물리적 현상을 일상생활에 적용할 생각은 하지 못했습니다. 1986년에 그는 최초의 진공청소기에 대한 특허를 등록했습니다. 사이클론 유형, G-Force라는 이름으로.

일반적으로 깨끗한 공기에서 먼지를 분리하는 방법에는 세 가지가 있습니다.

필터 멤브레인. 가장 광범위하고 저렴한 방법먼지를 제거하십시오. 대부분의 최신 진공 청소기에 사용됩니다.
정수 필터. 잔해가 있는 공기는 물통(물담배처럼)을 통과하고 모든 입자는 액체 매질에 남아 완벽하게 깨끗한 공기 흐름이 나옵니다. 이러한 장치는 인기를 얻었지만 가격이 비싸기 때문에 널리 사용되지는 않았습니다.
"사이클론" 유형의 원심 드라이클리닝 필터. 이는 멤브레인 및 정수 필터에 비해 비용과 세척 품질이 절충된 것입니다. 이 모델을 좀 더 자세히 살펴보겠습니다.

사이클론의 작동 원리

그림은 사이클론형 필터의 챔버에서 발생하는 프로세스를 보여줍니다.

오염된 공기는 파이프(1)를 통해 원통형 필터 하우징(2)으로 들어갑니다. 파이프는 하우징 벽에 접선 방향으로 위치하므로 공기 흐름(3)이 실린더 벽을 따라 나선형으로 비틀어집니다.

원심력의 영향으로 먼지 입자(4)가 하우징 내부 벽에 눌려지고 중력의 영향으로 집진기(5)에 침전됩니다. 원심력의 영향을 받지 않는 가장 작은 잔해 입자가 있는 공기가 기존 멤브레인 필터를 통해 챔버(6)로 들어갑니다. 최종 청소 후에는 수용 팬(7)으로 배출됩니다.

내가 어떻게 했는지에 대한 기사 집에서 만든 건설용 진공청소기사이클론형 필터를 사용합니다. 이의 성능 유용한 집에서 만든 제품집으로그의 작품을 영상으로 보면 감상할 수 있다.

작품을 시연하기 위해 나는 모래 한 통을 모았습니다. 일반적으로 나는 완료된 작업 결과에 만족합니다(말하자면 이것이 작동하는 프로토타입 레이아웃이라는 점을 고려하면).

즉시 말할 것입니다. 이 기사는 나의 첫 번째 창작 역사에 대한 진술입니다. 집에서 만든 사이클론 진공청소기 , 그리고 나는 누구에게도 어떤 것도 강요하지 않을 것이며, 여기에 설명된 해결책이 정확하고 오류가 없는 유일한 해결책임을 증명하거나 주장하지 않을 것입니다. 그러므로 나는 여러분이 이해해 달라고 요청합니다. 말하자면 “이해하고 용서해 주십시오.” 나는 희망한다 경험이 거의 없음"나쁜 머리가 손을 쉬게하지 않는"(이 표현의 좋은 의미에서) 나 같은 "병든"사람들에게 유용 할 것입니다.

나는 다가오는 개조 공사와 그에 따른 먼지, 건축 잔해 등의 결과에 대해 생각해 본 적이 있습니다. 그리고 홈을 파고, 콘크리트를 자르고, "천공"하는 것이 필요하기 때문에 과거의 경험에 따르면 이러한 문제에 대한 해결책을 찾는 것이 필요하다는 것을 시사했습니다. 기성품 건설 진공 청소기를 구입하는 데 비용이 많이 들고 대부분은 필터 (일부 모델에서는 특수 "셰이커"도 포함) 또는 종이 봉지 + 필터로 설계되어 막히고 견인력이 주기적으로 악화됩니다. 교체가 필요하고 비용도 많이 듭니다. 그리고 저는 방금이 주제에 관심을 갖게되었고 말하자면 "순수한 스포츠 관심"이 나타났습니다. 일반적으로 사이클론 진공청소기를 제작하기로 결정하였습니다. 여기에서 많은 정보를 수집했습니다: forum.woodtools.ru 저는 특별한 계산을 수행하지 않았으며 (예를 들어 Bill Pentz에 따르면) 손에 들어온 것에서 내 본능에 따라 계산했습니다. 우연히 나는 광고 웹 사이트 (1,100 루블)에서이 진공 청소기를 발견했으며 내 거주지와 매우 가깝습니다. 매개변수를 살펴보니 나에게 적합한 것 같습니다. 그는 기증자가 될 것입니다!

나는 사이클론 본체 자체를 금속으로 만들기로 결정했습니다. 모래 흐름과 콘크리트 조각에서 나오는 "사포"의 영향으로 플라스틱 벽이 얼마나 오래 지속될지에 대한 강한 의구심이 있었기 때문입니다. 그리고 쓰레기가 벽에 닿을 때 생기는 정전기에 대해서도요. 미래를 원하지 않았어요 집에서 만든 진공청소기 사용자들에게 불꽃을 던졌습니다. 그리고 개인적으로 정전기로 인한 먼지 축적은 사이클론 작동에 긍정적인 영향을 미치지 않을 것이라고 생각합니다.

진공 청소기를 구성하는 일반적인 계획은 다음과 같습니다.

오염된 공기는 사이클론을 통과하며 사이클론에서 큰 입자가 하부 폐기물 용기에 침전됩니다. 나머지는 자동차 에어 필터, 엔진을 거쳐 배출 파이프를 통해 외부로 배출됩니다. 배출구에도 파이프를 제작하기로 하였고, 유입구와 배출구의 치수가 같아야 합니다. 예를 들어 진공청소기를 사용하여 무언가를 날려버릴 수 있습니다. 추가 호스를 사용하여 실내에 먼지가 쌓이지 않도록 "배기" 공기를 외부로 방출할 수도 있습니다. 발코니에서). 두 개의 호스를 동시에 사용하면 먼지를 날리지 않고 모든 종류의 필터를 청소할 수 있습니다(한 호스로 불어넣고 다른 호스로 흡입).

공기 필터는 고리 모양이 아닌 "평평한" 형태로 선택되었으므로 전원을 끄면 거기에 들어간 잔해물이 쓰레기통으로 떨어지게 됩니다. 사이클론이 필터에 들어간 후 남은 먼지만 고려하면 평소처럼 빨리 교체할 필요가 없습니다. 건설 진공 청소기사이클론 없는 필터 포함. 또한 이러한 필터의 가격 (약 130 루블)은 산업용 진공 청소기에 사용되는 "브랜드"필터보다 훨씬 저렴합니다. 이러한 필터를 "사이클론"의 흡입 파이프에 연결하여 일반 가정용 진공 청소기로 부분적으로 청소할 수도 있습니다. 이 경우 쓰레기는 쓰레기 처리장 밖으로 빨려 들어가지 않습니다. 필터 마운트는 분리 가능하여 청소 및 교체가 간편합니다.

사이클론 본체에는 적합한 주석 캔이 매우 유용했으며 중앙 파이프는 폴리우레탄 폼 캔으로 만들어졌습니다.

흡입 파이프는 적절한 고무 커플링을 사용하여 진공 청소기의 호스가 아주 단단히 삽입되는 50mm 플라스틱 하수관에 맞도록 만들어졌습니다.

파이프의 두 번째 끝은 말하자면 직사각형으로 들어가 흐름을 "직선화"합니다. 막히지 않도록 호스 입구의 가장 작은 직경(32mm)을 기준으로 너비를 선택했습니다. 대략적인 계산: L= (3.14*50mm - 2*32)/2=46.5mm. 저것들. 파이프 단면적 32*46mm.

전체 구조물을 산과 100와트 납땜 인두로 납땜하여 조립했습니다. (어렸을 때 납땜 보트를 제외하고는 주석으로 작업한 것이 거의 처음이라 이음매의 아름다움에 대해 사과드립니다.)

중앙 파이프가 납땜되었습니다. 콘은 미리 장착된 판지 템플릿을 사용하여 만들어졌습니다.

자동 필터용 하우징도 아연 도금 템플릿을 사용하여 제작됩니다.

공기 덕트 중앙 파이프의 상부를 정사각형 모양으로 구부리고 자동 필터 하우징 (피라미드)의 하부 구멍을 이에 맞게 조정했습니다. 모두 함께 넣어보세요. 사이클론 캔 측면에 3개의 가이드를 만들어 강성과 체결력을 높였습니다. 결과는 이 "중력"과 같습니다.

쓰레기 처리 및 엔진실에는 2개의 배럴을 사용했습니다. 기계유(60리터). 물론 조금 크지만 이것이 우리가 찾은 것입니다. 사이클론을 부착하기 위해 엔진실 바닥에 구멍을 뚫고, 쓰레기 처리 장치의 접촉면에 스폰지 고무를 붙여 주변을 밀봉했습니다. 그 후 고무 커프의 두께를 고려하여 흡입 파이프 측벽에 구멍을 뚫었습니다.

"gravitapu" 사이클론은 M10 스터드와 불소수지 너트로 고정되어 진동으로 인해 나사가 풀리는 것을 방지했습니다. 여기저기서 견고함이 필요한 모든 장소가 연결되었습니다. 고무 씰(또는 고무 와셔) 및 자동 실란트.

엔진룸과 쓰레기통을 연결하기 위해 군용 걸쇠를 사용했습니다. 나무 상자들(Igor Sanych에게 특별히 감사드립니다!) 나는 그것들을 용매에서 조금 발효시키고 망치로 "조정"해야했습니다. 리벳으로 고정합니다(챔버의 고무 개스킷 사용).

그 후 강성을 높이고 소음을 줄이기 위해 전체 구조를 발포했습니다. 폴리 우레탄 발포체. 물론 모든 것을 맨 위에 채울 수 있지만 분해해야 할 경우를 대비해 안전하게 보관하기로 결정했습니다. 또한 모든 것이 매우 힘들고 강해졌습니다.

이동의 용이성과 쓰레기통 운반을 위해 2개를 부착하였습니다. 문 손잡이그리고 브레이크가 달린 4개의 바퀴. 폐기물 용기 배럴의 바닥에는 플랜지가 있으므로 바퀴를 설치하려면 10mm 두께의 플라스틱 시트로 추가 "바닥"을 만들어야했습니다. 또한, 이를 통해 진공 청소기가 작동 중일 때 배럴 바닥이 "눌려지지" 않도록 배럴 바닥을 강화할 수 있었습니다.

필터 깔때기와 엔진 플랫폼을 부착하기 위한 베이스는 가구 "유로 나사"를 사용하여 주변을 따라 배럴에 고정되는 마분지로 만들어졌습니다. 엔진 플랫폼을 고정하기 위해 M10 볼트 8개를 에폭시에 붙였습니다(4개이면 충분할 것 같습니다). 그렸습니다. 필터 설치 부위 주변을 스펀지 고무로 밀봉했습니다.

조립할 때 자동 필터 하우징의 목 부분에 실란트를 바르고 납작한 셀프 태핑 나사로 바닥에 조였습니다.

엔진 플랫폼은 21mm 합판으로 제작되었습니다. 필터 영역 전체에 공기가 보다 균일하게 분포되도록 라우터를 사용하여 해당 영역에 7mm 홈을 선택했습니다.

배기 공기를 수집하고 엔진을 장착하기 위해 진공 청소기에 있는 플라스틱 엔진실이 사용되었습니다. "불필요한 모든 것"을 잘라내고 배출 파이프를 셀프 태핑 나사로 강화된 에폭시에 접착했습니다. 모든 것은 실란트를 사용하여 함께 조립됩니다. 금속 프로파일(두꺼운 스폰지 고무가 삽입되어 있음)은 두 개의 긴 M12 볼트로 엔진 플랫폼으로 당겨집니다. 헤드는 플랫폼과 같은 높이로 움푹 들어가고 견고성을 위해 핫멜트 접착제로 채워져 있습니다. 진동으로 인한 나사 풀림을 방지하기 위해 불소수지 너트가 사용되었습니다.

따라서 제거 가능한 모터 모듈이 얻어졌습니다. 자동 필터에 쉽게 접근할 수 있도록 8개의 날개 너트로 고정되어 있으며 대형 와셔는 접착되어 있습니다(덮개는 빠져나오지 않음).

배수관 구멍을 뚫었습니다.

샌딩 및 탈지 후 스프레이 캔에서 전체 "pepelats"를 검정색으로 칠했습니다.

엔진 속도 컨트롤러는 기존 것(사진 참조)을 사용하여 추가되었습니다. 수제 회로전동공구를 켜면 진공청소기가 자동으로 시작됩니다.

집에서 만든 진공청소기 다이어그램에 대한 설명:

자동 장치(2극) QF1 및 QF2는 각각 전동 공구(소켓 XS1) 연결용 회로와 진공 청소기 엔진의 속도 제어 회로를 보호합니다. 도구가 켜지면 부하 전류가 다이오드 VD2-VD4 및 VD5를 통해 흐르며 순방향 전류에 따른 전압 강하가 크기 때문에 참고서에서 선택되었습니다. 3개의 다이오드 체인에서 하나("양수"라고 함)의 반파 전류가 흐르면 퓨즈 FU1, 쇼트키 다이오드 VD1 및 저항 R2를 통해 커패시터 C1을 충전하는 맥동 전압 강하가 생성됩니다. 퓨즈 FU1 및 배리스터 RU1(16V)은 다이오드 VD2-VD4 체인의 단선(번아웃)으로 인해 발생할 수 있는 과전압으로 인한 손상으로부터 제어 회로를 보호합니다. 쇼트키 다이오드 VD1은 낮은 전압 강하(이미 작은 볼트를 "저장"하기 위해)로 선택되며 다이오드 VD5를 통한 전류의 "음의" 반파 동안 커패시터 C1의 방전을 방지합니다. 저항 R2는 커패시터 C1의 충전 전류를 제한합니다. C1에서 수신된 전압은 사이리스터가 엔진 속도 컨트롤러의 제어 회로에 연결된 광커플러 DA1을 엽니다. 모터 속도를 조절하기 위한 가변 저항 R4는 진공 청소기 조절기 보드와 동일한 값으로 선택되고(제거됨) 진공 청소기 상단 덮개에 배치하기 위해 원격으로 만들어집니다(조광기 하우징에서). 보드에서 제거된 저항기 R은 병렬로 납땜되어 있으며, 저항기 R4의 개방 회로에 있는 "켜기/끄기" 스위치 S2는 진공 청소기를 수동으로 켜는 데 사용됩니다. S1을 "자동/수동"으로 전환합니다. 안에 수동 모드제어 S1이 켜지고 레귤레이터 전류가 체인 R4 (R)을 통해 흐릅니다. - S2가 켜집니다 - S1. 자동 모드에서는 S1이 꺼지고 레귤레이터 전류가 체인 R4(R) – 핀 6-4 DA1을 통해 흐릅니다. 전동 공구를 끈 후에도 커패시터 C1의 대용량과 모터의 관성으로 인해 진공 청소기는 약 3-5 초 동안 계속 작동합니다. 이번에는 호스에 남아있는 잔해물을 진공 청소기로 끌어들이기에 충분합니다.

자동 시작 회로는 다음에 조립됩니다. 브레드보드. 스위치 S1, S2, 조광기 하우징(가변 저항 R4 수용용) 및 소켓 XS1은 미적 측면에서 그다지 비싸지 않은 시리즈에서 선택되었습니다. 모든 요소는 16mm 마분지로 만들어지고 PVC 테두리로 덮인 진공 청소기 상단 덮개에 배치됩니다. 앞으로는 우발적인 접촉으로부터 충전부를 보호하기 위해 보드용 절연 하우징을 만드는 것이 필요할 것입니다.

진공 청소기에 전원을 공급하기 위해 고무 절연 KG 3*2.5(5m)의 3코어 유연한 케이블과 접지 접점이 있는 플러그가 선택되었습니다(전기 안전을 잊지 말고 정전기 방지). 전동 공구와 함께 진공 청소기를 단기간 간헐적으로 작동하는 것을 고려하면 선택한 케이블 단면적은 가열되지 않는 데 충분합니다. 케이블이 두꺼울수록(예: KG 3*4) 더 무겁고 거칠어져 진공청소기를 사용할 때 불편할 수 있습니다. 기존 접점이 진공 청소기와 전동 공구의 전체 부하를 견딜 수 없기 때문에 기증자 진공 청소기에 있던 케이블 권선 장치를 폐기하기로 결정했습니다.

상단 커버는 핀과 윙 너트로 고정되어 있습니다.

상단 커버를 쉽게 제거할 수 있도록 모터는 커넥터를 통해 제어 회로에 연결됩니다. 모터 하우징과 진공 청소기는 보호 접지 도체에 연결됩니다. 레귤레이터 회로를 냉각시키기 위해 배출 파이프에 작은 구멍을 뚫어 엔진룸 하우징 내부에 공기 흐름을 생성했습니다.

쓰레기 봉투를 쓰레기통에 넣을 수 있도록 상단 가장자리를 세로로 자른 고무 도어 씰로 덮었습니다.

누출로 인한 공기 누출로 인해 쓰레기 봉투가 사이클론으로 빨려 들어가는 것을 방지하려면 작은 구멍을 뚫어야합니다.

결과 진공 청소기의 최종 마무리 및 테스트는 말하자면 "전투" 조건에서 수리가 이미 시작되었을 때 이루어졌습니다. 물론 견인력은 가정용 진공 청소기보다 몇 배 더 강력하여 건설 폐기물 작업에 몇 분도 충분하지 않습니다. 상대적으로 무거운 콘크리트 파편은 쓰레기통에 거의 완전히 쌓이고 추가 필터는 오랫동안 청소할 필요가 없으며 초안은 균일하고 쓰레기통의 충전 정도에 의존하지 않습니다. 퍼티의 먼지(밀가루 형태)는 매우 가벼우므로 사이클론에 의한 필터링이 덜하므로 자동 필터를 주기적으로 청소해야 합니다. 진공청소기를 만드는 작업이 설정되지 않았으므로 이 기능에 대한 테스트가 수행되지 않았습니다.

결론 및 결론:

결과 장치는 결국 작동하는 것으로 판명되었으며 한 방을 개조하는 동안 이미 테스트를 거쳤습니다. 이제는 "재미로 작동할까요, 안 될까요" 시리즈의 작업 모델에 더 가깝다고 생각합니다.

이 디자인의 주요 단점은 다음과 같습니다.

— 상대적으로 큰 크기는 자동차로 운반하기에는 편리하지 않지만 진공 청소기는 바퀴로 방을 매우 쉽게 이동할 수 있습니다. 예를 들어 30리터 배럴을 사용할 수 있습니다. 작업에서 알 수 있듯이 이러한 대형 쓰레기통은 청소가 불편하며 가방에는 큰 금액이물질이 찢어질 수 있습니다.

— 호스의 직경을 예를 들어 50mm로 늘릴 수 있으며 산업용 진공 청소기의 호스를 사용할 수 있습니다 (그러나 가격 문제는 2000 루블에서 발생합니다). 기존 호스를 사용하더라도 벽돌 반 개를 당기지 않는 한 잔해물은 매우 빠르게 모입니다.

— 보다 편리하고 빠른 유지보수 및 청소를 위해서는 추가 자동 필터 및 엔진을 쉽게 탈부착할 수 있는 마운트를 제작해야 합니다.

— 엔진 과열로부터 보호하기 위해 제어 회로에 열 계전기를 포함할 수 있습니다(반응 온도만 결정).

가벼운 미세먼지에 대한 필터링 불량은 2단계 소형 사이클론 도입으로 해결 가능

결론적으로, 이 "pepelats"를 만드는 데 아이디어와 재료로 도움을 준 모든 친구들에게 감사의 말씀을 전하고 싶습니다. 그리고 따로 정말 감사합니다나의 취미생활을 지지해준 나의 사랑하는 아내 Yulia.

내 작은 경험이 독자들에게 도움이 되길 바랍니다.

작업장 작업 초기부터 작업 후 먼지를 제거하는 문제에 직면했습니다. 바닥을 청소할 수 있는 유일한 방법은 쓸어내는 것뿐이었습니다. 그러나 이로 인해 엄청난 양의 먼지가 공기 중으로 상승하여 가구, 기계, 도구, 머리카락 및 폐의 눈에 띄는 층에 정착했습니다. 작업장의 콘크리트 바닥이 문제를 더욱 악화시켰습니다. 일부 해결책은 청소하기 전에 물을 뿌리고 인공호흡기를 사용하는 것이었습니다. 그러나 이는 절반에 불과합니다. 겨울에는 난방이 되지 않는 방에서 물이 얼어서 가지고 다녀야 하고, 바닥에 쌓인 물과 먼지 혼합물은 수거가 어렵고 작업장 위생에도 도움이 되지 않습니다. 호흡보호구는 첫째, 먼지를 100% 차단하지 못하고, 일부는 여전히 흡입되며, 둘째, 환경에 쌓이는 먼지로부터 보호하지 못합니다. 그리고 빗자루로 모든 구석구석에 접근하여 작은 잔해물과 톱밥을 제거할 수 있는 것은 아닙니다.

그런 상황에서 가장 효과적인 솔루션방을 진공청소기로 청소하는 것입니다.

그러나 가정용 진공 청소기를 사용하면 작동하지 않습니다. 첫째, 작동 중 10~15분마다 청소해야 합니다(특히 작업하는 경우). 밀링 테이블). 둘째, 먼지통이 가득 차면 흡입효율이 떨어집니다. 셋째, 계산된 값을 크게 초과하는 먼지의 양은 진공청소기의 수명에 큰 영향을 미칩니다. 여기에는 좀 더 전문적인 것이 필요합니다.

많이있다 기성 솔루션그러나 작업장에서 먼지를 제거하는 데 드는 비용은 특히 2014년 위기를 고려할 때 너무 저렴하지 않습니다. 주제별 포럼에서 찾았습니다. 흥미로운 해결책- 일반 가정용 진공청소기와 함께 사이클론 필터를 사용하세요. 가정용 진공 청소기에 대해 나열된 모든 문제는 공기 중의 먼지와 먼지를 표준 진공 청소기 집진기로 제거하여 해결할 수 있습니다. 어떤 사람들은 트래픽 콘에서 사이클론 필터를 조립하고, 다른 사람들은 하수관에서, 다른 사람들은 합판 등 상상력이 허용하는 모든 것을 사용하여 조립합니다. 하지만 저는 패스너가 달린 기성품 필터를 구입하기로 결정했습니다.

작동 원리는 간단합니다. 원뿔형 필터 하우징에서 공기 흐름이 소용돌이치고 원심력의 영향으로 공기에서 먼지가 제거됩니다. 이 경우, 먼지는 아래쪽 구멍을 통해 필터 아래 용기로 떨어지고, 정화된 공기는 위쪽 구멍을 통해 진공청소기로 빠져나갑니다.

사이클론 작동의 일반적인 문제 중 하나는 소위 "회전 목마"입니다. 먼지와 톱밥이 집진통 안으로 들어가지 않고, 필터 내부에서 끝없이 소용돌이치는 상황입니다. 이러한 상황은 진공 청소기의 터빈에서 생성되는 공기의 유량이 너무 높기 때문에 발생합니다. 속도를 조금 줄여야 "회전목마"가 사라집니다. 원칙적으로 방해하지 않습니다. 쓰레기의 다음 부분이 대부분의 "회전 목마"를 용기에 밀어 넣고 그 자리를 차지합니다. 그리고 두 번째 모델에서는 이 회전목마의 플라스틱 사이클론이 실제로 존재하지 않습니다. 공기 누출을 없애기 위해 필터와 뚜껑의 접합부를 글루건으로 코팅했습니다.

나는 쓰레기를 버리는 횟수를 줄이기 위해 더 큰 먼지 수집 용기를 구입하기로 결정했습니다. 나는 사마라에서 만든 것으로 보이는 127리터 배럴을 구입했습니다. 딱 맞는 크기였습니다! 나는 할머니가 끈 가방을 들고 다니는 것처럼 통을 쓰레기통으로 옮길 것입니다. 긴장하지 않도록 다른 카트에 실을 것입니다.

다음은 레이아웃 선택입니다. 일부는 집진 장치를 영구적으로 설치하고 채널을 기계로 연결합니다. 다른 사람들은 단순히 진공청소기와 통을 나란히 놓고 끌어다 놓기만 하면 됩니다. 올바른 장소. 나는 작업장 주변의 모든 것을 하나의 장치로 이동할 수 있는 바퀴가 달린 이동식 장치를 만들고 싶었습니다.
나는 다소 작은 작업장을 가지고 있으며 공간 절약 문제는 매우 관련이 있습니다. 그래서 배럴, 필터, 진공청소기가 겹겹이 배치되어 최소한의 면적을 차지하는 레이아웃을 선택하기로 했습니다. 설치 본체를 금속으로 만들기로 결정했습니다. 프레임 시작 프로필 파이프향후 설치 규모를 결정합니다.

수직으로 설치할 경우 넘어질 위험이 있습니다. 이 확률을 줄이려면 베이스를 최대한 무겁게 만들어야 합니다. 이를 위해 베이스 재료로 50x50x5 모서리가 선택되었으며 거의 3.5m가 걸렸습니다.

카트의 눈에 띄는 무게는 회전 바퀴의 존재로 보상됩니다. 구조가 충분히 안정적이지 않으면 납탄이나 모래를 프레임의 구멍에 붓는다는 생각이있었습니다. 그러나 이것은 필수는 아닙니다.

막대의 수직성을 얻기 위해서는 독창성을 발휘해야 했습니다. 최근에 구입한 바이스가 유용했습니다. 이렇게 간단한 장비 덕분에 정확한 각도 설정이 가능했습니다.

수직바를 잡고 카트를 옮기는 것이 편리하도록 부착점을 보강하였습니다. 또한 이는 비록 크지는 않지만 베이스에 추가적인 가중치를 부여하는 것입니다. 일반적으로 나는 안전 여유가 있는 신뢰할 수 있는 것을 좋아합니다.

배럴은 클램프를 사용하여 설치 프레임에 고정됩니다.

막대 상단에는 진공 청소기용 플랫폼이 있습니다. 다음으로 바닥 모서리에 구멍을 뚫고 셀프 태핑 나사를 사용하여 나무 판자를 고정합니다.

실제로 전체 프레임이 여기에 있습니다. 별 것 아닌 것 같지만, 무슨 이유에서인지 조립하는데 저녁 4일이 걸렸습니다. 한편으로는 서두르지 않고 나만의 속도로 작업하며 각 단계를 효율적으로 완료하려고 노력했습니다. 그러나 반면에 낮은 생산성은 작업장의 난방 부족과 관련이 있습니다. 보안경과 용접 마스크는 빠르게 김이 서리고 시야가 손상되며 부피가 커집니다. 겉옷움직임을 방해합니다. 그러나 작업이 완료되었습니다. 게다가 봄까지 이제 몇 주밖에 남지 않았네요.

정말 이대로 프레임을 떠나고 싶지 않았다. 나는 그것을 그리고 싶었다. 그러나 내가 상점에서 찾은 모든 페인트 캔에는 +5 이상, 일부는 +15 이상의 온도에서 사용할 수 있다고 적혀 있습니다. 작업장의 온도계에는 -3이 표시됩니다. 어떻게 될까요?
주제별 포럼을 읽었습니다. 사람들은 페인트가 칠해지지 않은 한 추운 날씨에도 안전하게 칠할 수 있다고 적습니다. 수성그리고 부품에 결로현상도 없었습니다. 그리고 페인트에 경화제가 포함되어 있어도 전혀 걱정하지 마세요.
나는 캐시에서 오래되고 약간 두꺼워진 Hammerite 캔을 발견했는데, 여름에 다차 뒤쪽에 수평 막대를 칠하는 데 사용했습니다. 페인트 가격이 꽤 비싸서 직접 테스트해 보기로 했어요 극한 상황. 값비싼 원래 용제 대신 Hammerite는 약간의 일반 탈지제를 첨가하여 조금 더 얇게 만든 다음 원하는 농도가 될 때까지 저어주고 페인팅을 시작했습니다.
여름에는 이 페인트가 한 시간 만에 건조되었습니다. 겨울에는 얼마나 건조되었는지 말하기 어렵지만 저녁에 작업장에 돌아왔을 때 다음날페인트가 말랐습니다. 사실, 약속된 망치 효과가 없었습니다. 아마도 책임이 있는 것은 탈지제일 것입니다. 음의 온도. 그렇지 않으면 다른 문제가 발견되지 않았습니다. 코팅은 믿을만해 보이고 느껴집니다. 아마도이 페인트가 상점에서 거의 2,500 루블에 달하는 것은 아무것도 아닙니다.

사이클론 본체는 다음과 같이 만들어집니다. 좋은 플라스틱그리고 상당히 두꺼운 벽을 가지고 있습니다. 그러나 필터를 배럴 뚜껑에 부착하는 것은 매우 약합니다. 4개의 셀프 태핑 나사가 플라스틱에 나사로 고정되어 있습니다. 이 경우 필터에 직접 부착된 호스에 상당한 측면 하중이 발생할 수 있습니다. 따라서 배럴에 대한 필터의 부착을 강화할 필요가 있다. 사람들은 이 문제를 해결하기 위해 서로 다른 접근 방식을 가지고 있습니다. 기본적으로 필터용 보강 프레임이 추가로 조립됩니다. 디자인은 매우 다양하지만 아이디어는 다음과 같습니다.

나는 이것에 조금 다르게 접근했습니다. 나는 막대 중 하나에 적절한 직경의 파이프 홀더를 용접했습니다.

이 홀더에 나는 모든 비틀림과 흔들림을 견디는 호스를 고정합니다. 따라서 필터 하우징은 모든 하중으로부터 보호됩니다. 이제 손상될 염려 없이 호스를 이용해 장치를 바로 뒤로 당길 수 있습니다.

나는 조임 끈으로 배럴을 고정하기로 결정했습니다. 철물점에서 자물쇠를 고를 때 흥미로운 관찰을 했습니다. 외국산 래칫 잠금 장치가 달린 5미터 길이의 고정 벨트 비용은 180루블이었고, 그 옆에 있는 개구리 모양의 잠금 장치는 180루블이었습니다. 러시아 생산 250 루블이 들었을 것입니다. 여기에 국내 엔지니어링과 첨단기술의 승리가 있다.

경험에 따르면 이 고정 방법에는 중요한 이점이 있습니다. 사실 이러한 필터 전용 포럼에서는 강력한 진공 청소기를 연결할 때 흡입 호스가 막힐 때 발생하는 진공으로 인해 나와 같은 배럴이 부서질 수 있다고 썼습니다. 따라서 테스트 중에 의도적으로 호스의 구멍을 막았고 진공의 영향으로 배럴이 수축되었습니다. 그러나 클램프의 매우 단단한 그립 덕분에 전체 배럴이 압축되지 않고 후프 아래 한곳에만 움푹 들어간 곳이 나타났습니다. 그리고 진공청소기를 끄자 딸깍 소리와 함께 찌그러진 부분이 펴졌습니다.

설치 상단에는 진공청소기용 플랫폼이 있습니다.

나는 가정용 진공 청소기로 가방이 없는 거의 2킬로와트의 괴물을 구입했습니다. 나는 이미 이것이 집에서 나에게 유용할 것이라고 생각하고 있었습니다.
광고를 보고 진공청소기를 구매하던 중, 설명할 수 없는 인간의 어리석음과 탐욕을 마주하게 되었습니다. 사람들은 보증 없이, 자원의 낡은 부분, 결함이 있는 중고 품목을 판매합니다. 모습매장 가격보다 약 15~20% 낮은 가격으로 판매됩니다. 그리고 좋습니다. 이것들은 인기 있는 품목이겠지만 중고 진공청소기입니다! 광고 게시 기간으로 판단하면 이러한 거래는 수년 동안 지속되는 경우도 있습니다. 그리고 흥정을 시작하고 적절한 가격을 제시하는 순간 무례함과 오해에 직면하게 됩니다.
결과적으로 며칠 후 마침내 800 루블에 대한 훌륭한 옵션을 찾았습니다. 유명한 브랜드, 1900W, 내장형 사이클론 필터(내 시스템의 두 번째 필터) 및 또 다른 미세 필터.
그것을 고정하려면 조이는 끈으로 누르는 것보다 더 우아한 것은 생각할 수 없었습니다. 원칙적으로는 안전하게 고정됩니다.

호스 연결이 좀 까다로웠어요. 결과적으로 우리는 그러한 설정을 갖게 되었습니다. 그리고 그것은 작동합니다!

일반적으로 그런 제품을 처음 사용했을 때의 리뷰를 읽으면 사람들은 기쁨에 숨이 막힐 것입니다. 처음 켰을 때도 비슷한 경험을 했습니다. 농담이 아닙니다. 작업장에서 진공청소기를 청소하고 있어요! 모두가 길거리 신발을 신는 곳, 쇳조각과 톱밥이 여기저기 날아다니는 곳!

모공에 먼지가 붙어서 청소가 불가능한 이런 콘크리트 바닥은 처음 봤는데 너무 깨끗하네요. 지속적으로 쓸어내려 하면 공기 중의 먼지 밀도가 높아질 뿐입니다. 그리고 몇 가지 쉬운 동작으로 그러한 순수함이 나에게 주어졌습니다! 인공호흡기를 착용할 필요도 없었어요!

우리는 빗자루를 사용하여 이전 청소 후 남은 것을 통에 모았습니다. 기기 작동 시 필터의 투명 덕분에 내부에서 소용돌이치는 먼지의 흐름을 관찰할 수 있습니다. 청소기 집진기에도 먼지가 있었지만 양이 적었고 특히 가볍고 휘발성이 강한 부분이었습니다.

결과에 매우 만족합니다. 작업장에는 더 이상 먼지 폭풍이 없을 것입니다. 새로운 시대로 나아가고 있다고 말할 수 있습니다.

내 디자인의 장점:
1. 배럴의 직경에 의해서만 결정되는 최소 면적을 차지합니다.
2. 필터가 찢어질 염려 없이 호스를 사용하여 장치를 운반하고 당길 수 있습니다.
3. 입구 파이프가 막혔을 때 배럴이 찌그러지는 것을 방지합니다.

설치를 사용한 지 얼마 후에도 여전히 배럴의 강성이 부족한 문제가 발생했습니다.
좀 더 강력한 청소기를 구입했습니다. 가정용이지만 짐승처럼 짜증납니다. 돌, 견과류, 나사를 빨고 석고를 찢고 벽돌을 벽돌에서 찢습니다))
이 진공청소기는 파란색 통을 무너뜨렸습니다. 흡입 호스가 막히지 않고도! 클램프로 배럴을 단단히 감싸는 것은 도움이 되지 않았습니다. 카메라를 가지고 있지 않아서 아쉽네요. 그러나 다음과 같이 보입니다.

주제별 포럼에서 그들은 이러한 가능성에 대해 경고했지만 여전히 이것을 기대하지는 않았습니다. 큰 어려움을 겪으면서 그는 통을 곧게 펴고 물을 저장하기 위해 꽤 움푹 패인 다 차로 보냈습니다. 그녀는 더 이상 할 수 없습니다.

이 상황에서 벗어날 수 있는 방법은 두 가지가 있었습니다.
1. 대신 구매 플라스틱 통금속. 그러나 직경 480, 높이 800의 설치에 정확히 맞도록 매우 특정한 크기의 배럴을 찾아야합니다. 인터넷에서 피상적으로 검색해도 결과가 나오지 않았습니다.
2. 상자를 직접 조립하세요 적당한 크기 15mm 합판에서. 이것이 더 현실적입니다.

상자는 셀프 태핑 나사를 사용하여 조립되었습니다. 조인트는 다음을 사용하여 밀봉되었습니다. 양면 테이프거품 기준으로.

카트는 약간 변경되어야 했습니다. 후면 클램프는 사각형 탱크에 맞게 수정되어야 했습니다.

새로운 탱크는 직각으로 인한 강도와 부피 증가 외에도 넓은 목이라는 또 다른 중요한 이점을 가지고 있습니다. 이를 통해 탱크에 쓰레기 봉투를 설치할 수 있습니다. 하역 작업이 대폭 간편해지고 훨씬 깔끔해졌습니다. (저는 가방을 탱크에 바로 묶어서 꺼내 먼지 없이 버렸습니다.) 오래된 배럴이것을 허용하지 않았습니다.

뚜껑은 창문용 발포 단열재로 밀봉되었습니다.

뚜껑은 4개의 개구리 자물쇠로 고정되어 있습니다. 폼 개스킷의 덮개를 밀봉하는 데 필요한 장력을 생성합니다. 내가 쓴 조금 더 높은 가격 정책이 개구리 성에서요. 그러나 나는 더 많이 포크해야했습니다.

잘 됐어요. 귀엽고 기능적이며 신뢰할 수 있습니다. 내가 얼마나 사랑하는지.

계획 자체 생산칩 추출기를 사용하여 비용 절감을 극대화하려면 먼저 기존 가정용 진공 청소기를 기반으로 한 솔루션을 고려해야 합니다.

진공청소기 자체는 수납량이 작아서 칩 추출기로는 쓸모가 없습니다. 칩과 먼지를 담는 용기와 사이클론 요소를 사용하여 해결해야 할 문제는 바로 이 문제입니다.

집에서 만든 칩 펌프는 세 가지 주요 부분으로 구성됩니다.

우리의 경우 드라이브는 진공청소기입니다.
칩 저장소
사이클론 요소

수제 칩 펌프의 작동 원리

진공청소기의 통풍으로 인해 사이클론 컨테이너 내부에 공기가 진공이 형성되고, 칩 이젝터 외부와 내부의 압력차로 인해 칩과 먼지가 흡입됩니다. 내부 부분사이클론 요소. 사이클론 내부에는 관성력과 중력이 작용하여 폐기물의 무거운 부분이 공기 흐름에서 분리되어 아래로 떨어집니다.

집에서 만드는 칩 빨판에 필요한 것

저장탱크로 사용하기 좋음 플라스틱 용기, 예를 들어 약 1000 루블의 65 리터 배럴

사이클론 요소는 하수관으로 만들 수 있습니다. 예를 들면 다음과 같습니다.

배럴의 뚜껑에는 배관 파이프로 만들어진 구조물이 부착되어 있습니다. 커프가 있는 파이프, 굴곡부(커플링)의 구성도 1000 루블을 초과하지 않습니다.

추가적으로 다음이 필요합니다:

입구 파이프 고정용 너트, 나사, 와셔
조립 접착제가 있는 총.

수제 칩 펌프를 조립하는 방법

모든 것을 구입하면 칩 이젝터의 구조 조립을 시작할 수 있습니다.

측면에 흡입 파이프용 구멍을 만듭니다. 배관 파이프, 몸체에 접선 방향으로 배치되어야 합니다. 최고 수준의 청소를 얻으려면 사이클론 요소 상단에 설치해야 합니다. 파이프와 파이프 벽 사이의 틈을 장착 실런트로 채우십시오. 그림 3
파이프 커버에 출구 파이프용 구멍을 만듭니다. 그림 3
그림 4와 같이 사이클론 부분을 조립한다.

호스는 진공 청소기에서 사용할 수 있으며 접지용 금속 도체가 내장된 것이 좋습니다.

어떤 진공청소기를 사용해도 좋습니다. 강력할수록 좋습니다.

이러한 수제 칩 이젝터의 생산성은 최대 한 대의 기계에서는 높지 않지만 비용 절감 효과는 매우 큽니다!

이동성을 위해 다음을 만들 수 있습니다. 휠 지원두꺼운 합판과 가구 바퀴에 직접 만든 칩 추출기를 설치하고 작업장 주위로 쉽게 굴릴 수 있습니다.

전문적이고 저렴한 칩 이젝터가 필요하다면 검증된 업체에서 신뢰할 수 있고 간단한 칩 이젝터를 구입하는 것을 고려해 보십시오. 러시아 제조업체 CJSC "콘사르".