합판 컷아웃을 주문하세요. 목재 및 합판의 레이저 및 밀링 절단. 동영상. 합판용 레이저 절단기 비교

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레이저 절단합판 - 첨단 기술절단 나무판, 가장 복잡한 모양의 부품 및 요소를 고정밀로 생성할 수 있습니다. 우리 스튜디오는 모스크바에서 합판 레이저 절단을 수행합니다. 개별 주문. 경험과 현대적인 장비를 통해 우리는 아름다운 인물뿐만 아니라 모든 물건을 장식할 수 있는 진정한 걸작을 만들 수 있습니다.

특징

합판의 레이저 절단은 장식적, 기능적 목적으로 다양한 제품 생산에 널리 사용됩니다. 이 기술은 가구 제조업체와 장식가들 사이에서 특히 인기가 있습니다. 특수 기계와 집속된 응집성 방사선 빔을 사용하여 당사의 전문가들은 합판을 투각 절단하여 다양한 복잡성을 지닌 평면 및 3차원 모양을 만듭니다. 이 기술은 합판뿐만 아니라 MDF 및 기타 재료로 제품을 조각 생산 및 연속 생산하는 데 적합합니다. 장비의 특별한 기능 덕분에 합판의 레이저 절단을 통해 표준 및 대형 요소를 생산할 수 있습니다. 또한 이를 사용하여 최대 3cm 높이의 매우 예술적인 미니어처를 만들 수도 있습니다.

합판의 성형 절단은 다음의 제조에 적극적으로 사용됩니다.

부속품;
광고 제품;
가구 요소;
건물 구조.

기술의 이점

합판의 레이저 절단에는 많은 장점이 있습니다. 우리가 사용하는 기계는 최대 2050x3050mm 크기와 0.5-12mm 두께의 시트를 처리할 수 있습니다. 합판 절단 외에도 베니어판, 천연 원목, MDF, 마분지 등 다른 목재 재료로 만든 제품도 절단합니다. 공작물을 테이블에 올려놓고 기본 파라메타를 입력한 후 강력한 레이저집중된 빔으로 재료에 작용하여 윤곽을 따라 원하는 모양을 태웁니다. 주문에 따라 합판을 성형 절단하면 다음과 같은 장점이 있습니다.

복잡한 템플릿을 사용하여 그림을 만드는 기능;
패턴과 장식품의 뛰어난 디테일과 선명도;
깨끗하고 매끄럽고 고른 가장자리를 만드는 고품질 절단;
가장자리를 추가로 처리할 필요가 없습니다.
100분의 1밀리미터까지 뛰어난 정확도를 제공합니다.

저희 스튜디오 피규어 커팅 주문의 장점

현대 장비. 주문에 따른 합판의 레이저 절단은 첨단 컴퓨터 제어 기능을 갖춘 자동화 기계에서 수행됩니다.
저렴한 가격. 중간 인상이 없고 투명한 비용 계산으로 초과 지불이 제거되고 예산을 절약할 수 있습니다.
자격을 갖춘 전문가. 합판 레이저 절단 서비스는 특별한 교육을 받은 경험 많고 책임감 있는 장인이 수행합니다.
능률. 장비의 고성능 덕분에 우리는 짧은 시간모든 규모와 복잡성의 주문을 이행합니다.
개별적인 접근. 합판의 레이저 절단을 주문하려는 분들을 위해 우리는 고객의 모든 희망을 고려한 고품질 서비스를 제공합니다.

우리와 협력하는 것은 편리하고 수익성이 높습니다! 웹사이트에 나와 있는 전화번호로 관리자에게 연락하여 가격표를 확인하고 모스크바 합판 레이저 절단을 주문하세요.

합판은 다음 중 하나입니다. 최적의 소재장식. 성능 품질 외에도 처리가 쉽습니다. 그러나 기계적 그림 절단이 항상 원하는 결과를 제공하는 것은 아닙니다. 따라서 합판 레이저 절단기가 개발되었습니다. 이것은 혁신적인 기술를 사용하면 복잡한 3차원 그림과 패턴을 만들 수 있습니다.

합판 레이저 절단 기술

장식에 포인트 열 효과 천연 소재부분적으로 파괴합니다. 이는 플라즈마 형성으로 인해 발생합니다. 아크 용접. 그러나 합판은 녹지 않고 타 버립니다.

기계의 주요 구성 요소는 레이저 설치입니다. 이는 물질에 영향을 미치는 집중 방사선을 생성합니다. 이를 위해 CO2 레이저가 사용됩니다. 반도체 모델은 전력이 충분하지 않아 예술적 소각에만 사용할 수 있습니다.

합판의 성형 레이저 절단을 수행하는 절차입니다.

도면 작성. 장비 성능에 따라 이 작업을 수행할 수 있습니다. 전자 형식으로또는 표면에 패턴을 직접 적용하십시오.
절단 모드를 선택합니다. 결정 매개변수는 레이저 출력입니다. 합판의 두께와 구조에 따라 다릅니다. 가열 정도를 초과하면 절단 폭이 늘어납니다.
도면의 형성. 속도는 레이저 출력의 영향을 받습니다. 높을수록 프로세스가 더 빠르게 수행됩니다. 그러나 이로 인해 가장자리가 어두워지는 영역이 증가합니다.

이것 일반적인 설명기술은 장비의 매개변수와 기능에 따라 변경될 수 있습니다. 평균 레이저 출력은 약 20W입니다. 합판의 두께와 패턴의 복잡성에 직접적으로 의존합니다.

업무를 위해서는 자동화된 CNC 목재 가공 센터를 이용하는 것이 가장 좋습니다. 이렇게 하면 정확도가 향상되고 생산성이 향상됩니다.

레이저로 합판을 절단하는 특징

이러한 유형의 장비의 주요 단점은 높은 비용입니다. 에서는 불가능한 여러 가지 장점 가공, 레이저 목재 센터를 매우 인기있게 만듭니다. 생산을 완료하는 데 사용되며 집에서 소량의 작업을 수행하는 데 사용됩니다.

레이저 절단의 가장 큰 장점은 목재의 솔기가 얇다는 것입니다. 빔 직경보다 약간 클 수 있습니다. 따라서 최대한의 디테일이 달성되고 결과는 원래 레이아웃과 정확히 일치합니다.

이 기술에는 다음과 같은 특징이 있습니다.

광선의 영향을 받은 부위에 약간 어두워지는 현상이 나타납니다. 이는 피할 수 없는 현상이지만 페인팅이나 광택 처리를 통해 완화할 수 있습니다.
절단에는 기계적 노력이 필요하지 않습니다. 이 프로세스에는 고전적인 처리 방법에서 일반적으로 발생하는 표면 변형이 포함되지 않습니다.
작업의 질은 목재의 구성에 영향을 받습니다. 다음 소재로 만든 시트를 사용하지 않는 것이 좋습니다. 침엽수 종. 여기에는 증발 시 외관에 영향을 미치는 다량의 수지가 포함되어 있습니다.

대량 생산의 경우 증기 추출 시스템을 제공하는 것이 필요합니다. 이는 국소 환기를 사용하여 수행됩니다. 칩이 없기 때문에 레이저 기계로 합판을 절단할 때 작업 조건에 대한 요구 사항이 크게 완화됩니다.

처리된 재료의 표면을 먼저 먼지와 흙으로 청소합니다. 바니시, 페인트 또는 유사한 장식 및 보호 화합물의 존재는 허용되지 않습니다.

절단 장비 목록

전문적인 생산 라인을 완성하려면 구매하는 것이 좋습니다. 전문 장비. 그러나 레이저 설치 외에도 다른 구성 요소가 포함되어야 합니다.

작업의 최대 자동화를 보장하려면 레이저 헤드가 길이와 너비를 따라 자유롭게 움직여야 합니다. 나무 표면. 이렇게 하려면 가이드를 따라 움직이는 특수 캐리지를 설치하십시오.

이 외에도 정상 작동다음 구성 요소가 필요합니다.

차단하다 전자 제어. 레이저의 작동을 제어하고 시트에 대한 이동 명령을 제공합니다.
연소 생성물 배기 시스템. 그럼에도 불구하고 소량의없이 강제 환기유해 물질의 농도가 빠르게 증가합니다.
정보 입력을 위한 인터페이스 - 도면, 기계 작동 모드 등

적은 양의 작업을 수행하려면 값비싼 장비를 구입하는 것이 실용적이지 않습니다. 최선의 선택- 전문 서비스를 이용하세요 제조 회사. 이 경우 디자인을 올바르게 작성하고 적용할 소재를 선택하기만 하면 됩니다.

비디오에서 기계가 합판 시트 표면에 패턴을 형성하는 방법의 예를 볼 수 있습니다.

기성 기계 모델 검토

합판 절단용 레이저 기계를 구입하려면 전력 차이에 주의하세요.

데스크탑. 집에서 작업하거나 작은 공작물이 있는 소규모 작업장에서 작업하도록 설계되었습니다. 최대 80W의 전력, 50,000 루블의 가격;
전문적인. 소규모 기업의 생산에 사용됩니다. 디자이너 쥬얼리, 조각, 크기에 맞게 재료 절단. 최대 195W의 전력, 150,000 루블의 가격;
산업. 품질과 작업 정밀도에 대한 요구 사항이 증가하는 고전력 및 처리량 생산 라인에 사용됩니다. 3000W의 전력, 450,000 루블의 가격.

다양한 가격 범주의 기계를 살펴 보겠습니다.

목재 또는 합판을 절단하는 데는 여러 가지 옵션이 있습니다. 전통적인 - 수동 방법가공은 매우 복잡하고 시간이 많이 걸리며 전기 장비를 사용한 절단이 더욱 발전되었습니다. 그러나 가장 빠르고 기술적으로 가장 높은 품질의 방법은 목재를 레이저로 절단하는 방법입니다. 구현 기능에 대해 더 자세히 설명하겠습니다.

합판 레이저 절단 : 특징 및 장점

최근 레이저 절단이 등장했음에도 불구하고 이 목재 가공 방법은 점점 더 인기를 얻고 있습니다. 수동으로 목재 가공을 비교하면 전기 퍼즐레이저 가공의 다음과 같은 장점이 강조되어야 합니다.

절단 작업 속도;
제품을 생산할 가능성 높은 레벨독창성과 미적 매력;
전문가가 수행하는 작업 비용이 저렴합니다.
높은 작업 정확도;
레이저가 생성할 수 있는 최소 절단 폭은 0.01mm입니다.
다양한 유형의 그림과 판화를 만드는 능력;
장비의 다기능성.

목재나 합판을 절단하는 데 사용되는 장비의 비용에도 불구하고 이 가공 방법은 큰 인기를 얻고 있습니다.

레이저 기계의 작동 원리는 고에너지 빔이 합판에 작용하여 절단된다는 것입니다. 따라서 재료 처리는 비접촉식입니다. 빔이 목재와 접촉하는 지점에서 온도가 상승하여 재료가 증발하기 시작합니다.

샌딩된 목재나 합판을 레이저 절단하면 완벽하게 매끄러운 모서리를 얻을 수 있습니다. 이 장점작은 투각 세부 사항을 잘라내는 경우 특히 그렇습니다. 그러나 나무 표면의 가장자리는 어두운 그늘, 레이저의 영향으로 탄화되기 때문입니다. 보상을 위해 이 결핍, 일부 레이저 기계에는 연소 생성물을 제거하는 송풍 시스템과 환기 시스템이 있습니다.

레이저 방사선을 수신하기 위해 가스 튜브와 질소, 헬륨 및 이산화탄소가 포함된 혼합물이 사용됩니다. 전압을 가하는 과정에서 단색 방사선이 시작되어 거울을 통해 처리가 필요한 표면으로 전달됩니다. 최적의 가치합판을 절단하는 데 사용되는 레이저의 전력은 최소 20와트이지만 더 낮은 전력을 가진 장치도 있습니다.

또한 레이저 목재 절단 기술은 다릅니다. 높은 명중률주어진 패턴. 가장자리를 매끄럽고 지정된 매개변수와 명확하게 일치시키려면 특정 프로그램을 설치하는 것으로 충분합니다. 퍼즐을 사용하는 것에 비해 앱 없이 자르는 과정이 매우 빠르고 쉽습니다. 손 작업. 빔 크기가 작고 수치 프로그램이 있기 때문에 레이저를 사용한 절단에는 몇 분이 걸립니다.

특별한 수치 제어 프로그램이 기계에 설치되어 있기 때문에 절단 공정에는 스케치 작성만 포함됩니다. 이러한 기계를 사용하면 레이저 절단을 매우 빠르고 효율적으로 수행할 수 있습니다.

합판 레이저 절단 장비 및 그 적용 특징

수치제어 프로그램이 있는 기계와 없는 기계가 있습니다. 또한, 추가 세부 사항, 장비 작업을 단순화하고 다양성을 향상시킵니다. 이러한 세부정보에는 다음이 포함됩니다.

1. 냉각기 - 레이저 튜브를 냉각시키는 장치입니다. 나무를 자르는 과정에서 가스가 들어있는 유리관이 빠르게 가열됩니다. 이 장비를 냉각시키기 위해 파이프에 두 번째 쉘이 적용되어 액체가 지속적으로 순환하여 냉각됩니다. 가스관. 냉각기에는 워터 펌프, 프레온 및 물 형태의 요소가 포함되어 있습니다.

이 요소의 가격은 500달러 이상이므로 집에서 만드는 레이저 기계에서는 튜브를 냉각하기 위해 일반 물과 펌핑하는 펌프를 사용합니다. 그러나 고품질의 냉각을 보장하려면 100리터 이상의 물이 필요합니다.

2. 연소 생성물을 불어서 빼내는 시스템. 공작물을 냉각하고 증발 중에 형성된 요소를 제거하기 위해 이러한 시스템이 사용됩니다. 그렇지 않으면 나무가 탈 수 있습니다.

또한 초점 렌즈에도 지속적인 냉각이 필요합니다. 냉각 요소는 기본이며 모든 기계에 존재합니다.

합판 용 DIY 레이저 절단기

목재 레이저 절단 장비는 엄청나게 비싸기 때문에 옵션이 가능합니다. 스스로 만든기계 특정 부품은 집에서 만들 수 없기 때문에 이 과정은 매우 복잡합니다.

레이저 절단 장비를 제조할 때 다음 기능에 주의하십시오.

레이저 설치 성능 결정: 장치를 제조하려면 비용이 상당히 높은 매우 강력한 장비를 사용해야 하므로 총 비용 이 장치의비용은 최소 600달러입니다.
냉각 및 공급 시스템: 앞에서 언급했듯이 튜브를 통해 이동하는 가스를 냉각하려면 최소 100리터의 물과 이를 펌핑할 펌프가 필요합니다.
다음으로 레이저 설치의 모든 구성 요소를 명확하게 조정해야 하며 이 과정에는 상당한 경험과 많은 시간이 필요하므로 직접 만드는 것보다 레이저 기계를 구입하는 것이 훨씬 쉽습니다.

레이저로 합판을 절단하는 것은 매우 복잡한 과정그러나 구현 결과 놀랍도록 매력적인 결과를 얻었습니다.

합판의 DIY 레이저 절단

자신의 손으로 합판을 레이저 절단하려면 먼저 특수 장비가 필요합니다. 레이저를 이용하여 다양한 구조의 디자인과 패턴을 합판에 적용합니다. 합판은 다양한 물건을 만드는 데 이상적인 재료입니다.

레이저 절단 공정은 매우 복잡하고 노동 집약적입니다. 이는 주로 디지털 또는 기존 스케치를 만들어야 하기 때문입니다. 합판을 선택할 때에는 변형 부위, 칩, 균열, 변형, 박리 부위, 수지 누출이 없는지 확인해야 합니다.

합판의 레이저 절단을 수행하려면 수동 장비와 자동화 장비가 모두 사용됩니다. 레이저는 비접촉식 목재 가공입니다. 절단은 점 광선을 사용하여 수행되기 때문입니다. 따라서 합판 가공 중에 먼지, 부스러기 또는 기타 폐기물이 발생하지 않습니다.

레이저 절단 목재 가격은 작업의 복잡성과 절단이 수행되는 재료에 따라 달라집니다. 레이저 장비 없이 레이저 커팅을 하려면 해당 장비를 갖춘 전문 기관에 문의해야 합니다. 전문가가 디지털 도면을 만드는 데 도움을 주며 절단 과정은 빠르고 고품질입니다.

합판의 레이저 절단 작업 가격을 결정하려면 먼저 절단이 수행되는 재료의 두께를 고려하십시오. 에서 주어진 값기계에서 재생되는 레이저 빔의 출력도 달라집니다.

합판의 레이저 절단 비디오는 기사 끝 부분에서 볼 수 있습니다.

합판을 레이저로 절단하기 위해서는 FK등급 원재료를 사용하는 것이 좋습니다. 이러한 유형의 원료를 접착하는 데 요소 기반 수지가 사용되기 때문입니다. 이러한 수지는 내열성이 낮기 때문에 절단 공정이 더 빠르고 비용이 절감됩니다.

DIY 목재 레이저 절단

목재 레이저 절단용 기계를 선택할 때 다음 장비 기능을 고려해야 합니다.

정확도 표시기: 레이저 절단 공정은 정밀해야 하므로 구현을 위한 장비는 최소 절단 두께 0.01mm를 보장해야 하며, 이 경우에만 고품질 부품을 얻을 수 있습니다. 복잡한 모양, 다양한 질감 요소;
절단이 수행되는 장비의 높은 생산성은 작업 품질을 보장하며, 절단 속도가 높을수록 기계는 일정 기간 동안 더 많은 재료를 처리할 수 있습니다. 고성능기계에서 사용하는 에너지 자원을 절약할 수 있습니다.
전기 소비 및 절단 재료 소비의 경제적 특성, 엔진 출력이 높을수록 기계 작동 속도가 빨라집니다.
다양한 용도로 사용되는 일부 기계는 다양한 모양의 요소를 절단할 수 있을 뿐만 아니라 조각을 적용하고 부조 그림을 만들 수도 있습니다.

목재의 레이저 절단에는 고품질 장비가 사용됩니다. 이 경우에만 달성이 가능합니다. 좋은 결과. 또한 금속, 목재, 플라스틱 표면을 절단할 수 있는 범용 장치도 있습니다.

목재 레이저 절단의 많은 장점에도 불구하고 고려해야 할 특정 기능이 있습니다.

매우 고른 끝을 얻으려면 목재가 고온에 노출되기 때문에 색상이 목재의 기본 색상보다 약간 어둡습니다.
레이저 절단은 처리되는 재료의 두께가 2cm 이하인 경우에만 수행됩니다.

합판의 레이저 절단, 장비 설계는 생산의 모든 개별 특성을 고려하여 선택해야 합니다. 레이저 절단기를 선택할 때 우선권을 부여하는 것이 좋습니다 잘 알려진 회사, 리뷰는 긍정적입니다. 모호한 회사는 값싼 장비이지만 수명이 짧을 수 있습니다.

대부분의 경우 성능에 따라 다양한 장비 옵션이 있습니다. 기계의 유형과 성능은 처리할 재료의 특성에 따라 달라집니다. 또한, 크기에 주의해야 합니다. 작업 표면, 처리할 수 있는 가장 큰 재료 시트를 수용할 수 있어야 합니다.

높이에 따라 작업 표면을 조정하는 기능이 있으면 유용할 것입니다. 기계의 코너 섹션과 하중을 지탱하는 구조 부품을 제조하려면 고품질 강철을 사용해야 합니다. 또한, 움직이는 모든 부분의 움직임은 부드럽고 리드미컬해야 합니다.

장치의 기술 매개변수를 숙지하고 제조업체의 보증에 주의를 기울이십시오. 최소 2년은 되어야 합니다. 또한, 기계에 소프트웨어, 그러나 귀하가 이해할 수 있는 언어로 간단하고 접근 가능해야 합니다.

장비 작업을 시작하기 전에 해당 사용 지침을 읽으십시오. 해당 장비 작업 경험이 있는 전문가에게 장치의 첫 시작을 맡기는 것이 가장 좋습니다.

레이저 기계를 사용하여 목재를 절단하는 과정은 다음 단계로 구성됩니다.

컴퓨터 프로그램을 사용하여 2차원 또는 3차원 모델을 만드는 것;
모든 데이터를 컴퓨터에 입력하고 독립적으로 계산 필수 매개변수, 필요한 경우 수정합니다.
특정 크기의 공작물을 고정하고 레이저 기계를 켭니다.

튜브를 냉각시키는 액체는 고온에서 증발할 수 있으므로 정기적으로 점검해야 합니다.

목재 레이저 절단 비디오:

작업 영역 크기 - 1550 x 2050 mm
최소 주문 금액 - 7000 문지름에서. 재료비 제외.
절단재료 - 고객 또는 소유
파일 형식 - *cdr(CorelDraw); *.dxf, *.dwg(AutoCAD)

재료 두께, mm	최대 300m	301 -500m	501 - 1000m	1001 - 3000m	3001 - 10.000m	10,000m 이상
3	70	25.5	20	15.5	13	협상 가능
4	84	31	24	20	17	협상 가능
6	98	48	36.5	29.5	24	협상 가능
8	126	63	48	39.5	34	협상 가능
10	140	78.5	60.5	49	42	협상 가능
12	168	94	74.5	59	50.4	협상 가능
15	196	118	91	74.5	66	협상 가능
18	224	154	106.5	91	81.5	협상 가능
20	280	168	120.5	100.5	90	협상 가능

레이저 커팅보다 좋은 점은 손 조각그러나 손으로 조각한 제품은 레이저 빔으로 가공한 후 얻은 제품보다 훨씬 더 비쌉니다. 더욱이, 레이저를 사용하는 제품의 생산 시간은 손으로 절단하는 길고 힘든 과정에 비해 훨씬 짧습니다.

레이저 절단은 가장 중요한 것 중 하나로 간주됩니다. 효과적인 방법절대적으로 모든 재료에 영향을 미칩니다. 고속모든 컷팅 라인의 임팩트와 최대 정밀도는 많은 고객을 매료시킵니다. 밀링 머신에서 가공하여 얻은 제품은 레이저 절단을 사용하여 만든 제품과 품질면에서 비교할 수 없습니다.

가격과 완성 시간이 만족스러운 합판의 레이저 절단은 많은 사람들을 위한 솔루션입니다. 실제 문제시행의 시급함. 프로젝트에 불이 붙었을 때 유일한 것은 올바른 결정레이저 기계에 대한 매력이 있을 것입니다.

전문성이 우선이다

레이저는 모든 표면에 영향을 미칠 수 있는 것으로 알려져 있지만 각 재료에는 고유한 미묘함이 있습니다. 전문 장비 조정자만이 최적의 충격력을 선택하고 원하는 빔 작동 모드를 설정할 수 있습니다. 자격이 없는 직원의 실수로 인해 원재료가 손상되는 경우가 종종 있으므로 레이저 커팅을 사용하여 제품을 만들려면 서비스 시장에서 좋은 추천을 제공하는 신뢰할 수 있는 회사에 문의해야 합니다.

프로세스의 뉘앙스

효율성 측면에서 합판의 레이저 절단은 절단을 반복하지만 비즈니스뿐만 아니라 여러 가지 중요한 특징과 미묘함을 가지고 있습니다.

합판은 이러한 유형의 가공에서 가장 변덕스러운 재료로 간주되지만 조각된 목재 제품도 매우 우아하고 아름답게 보입니다. 사실 목재의 종류에 따라 레이저 빔의 출력이 다르며, 또한 단단한 합판에는 주층보다 밀도가 훨씬 높은 매듭이 있는 경우가 많아 소위 "언더컷"을 유발할 수 있습니다. 숙련된 전문가만이 모든 미묘한 차이를 고려하고 고가의 재료가 손상될 위험을 최소화할 수 있습니다.

레이저로 합판을 절단할 경우 작업 표면에 불이 붙거나 절단된 가장자리가 탄화되어 어두워질 수 있습니다. 이를 방지하려면 냉각 공기 공급 강도를 지속적으로 모니터링해야 합니다. 하나의 자동화된 프로세스만으로는 이 작업을 수행할 수 없습니다. 숙련된 설치자가 지속적으로 있어야 합니다.

위의 모든 어려움은 합판의 레이저 절단이 재료를 가공하는 가장 복잡한 방법이라는 사실을 결정합니다.

합판제품의 응용

절단된 합판 제품의 적용 범위는 매우 넓습니다. 왜냐하면 목재 제품은 항상 자연적인 아름다움으로 유명하기 때문입니다. 나무를 깎아 만든 제품은 종종 다음과 같은 용도로 사용됩니다. 인테리어 장식개인 음모의 건물 및 조경 장식. 다양한 패널, 가구 요소, 바닥 및 벽 장식– 디자이너의 시선이 향하는 곳마다 합판 장식을 볼 수 있습니다. 또한 각종 스탠드, 졸업장, 액자 등 목재를 조각한 제품은 기념품으로 사용됩니다.

다른 영향력 방법에 비해 장점:

가공 후 샌딩할 필요가 없는 컷의 선명도와 균일성;
다른 영향 방법에 비해 높은 절단 속도;
다양한 모양과 선을 얻는 능력, 결과 요소의 두께가 최소화됩니다.
모든 고객을 만족시킬 가격의 합판을 레이저 절단하면 복잡한 제품을 만들 수 있으며 비용은 변하지 않습니다.

주문에 따라 합판을 레이저 절단하면 고품질의 독점적인 장식 품목, 기념품, 패턴, 가구 요소, 액자 및 액자를 생산할 수 있습니다. 접이식 구조물예를 들어, 비행기 모형, 간판, 어린이용 건축 세트, 냅킨 홀더, 전등갓, 도마그리고 훨씬 더. 이러한 작업을 수행하기 위해 우리는 두꺼운 합판에서 최대 20mm 두께의 대형 부품을 절단할 수 있는 처리 장비를 보유하고 있습니다. 레이저로 합판을 절단할 때의 이점 중 하나는 작고 날카로운 모서리를 만들 수 있다는 것입니다. 절단기와 달리 레이저 빔에는 반경이 거의 없으므로 절단이 더 정확합니다. 그리고 결국에는 훨씬 저렴하고 빨라졌습니다.

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합판 레이저 절단을 주문하는 이유

합판의 레이저 절단에는 몇 가지 특징이 있습니다.

빔이 재료에 충격을 가하면 가열로 인해 어두워집니다. 이 효과는 방을 꾸밀 때 디자인에 널리 사용됩니다. 그러한 효과가 필요하지 않은 경우 바니시 또는 페인팅으로 어두워지는 현상을 제거할 수 있습니다.

표면의 원치 않는 변형을 제거하는 전통적인 절단 방법과 같이 가공 중 및 가공 후에 힘을 가할 필요가 없습니다.

합판 재료는 수지를 많이 포함하지 않는 목재 종류 중에서 선택해야 합니다.

모스크바에서 합판 레이저 절단에 관심이 있다면 Premier Laser 회사의 서비스 가격이 최적일 것입니다. 여기서 저렴하게 주문해서 제작할 수 있어요 다양한 요소가장 큰 (데스크탑 크기) 및 소형 (몇 센티미터 크기)을 포함하여 합판 한 장에서. 합판 절단 및 기타 재료 가공 비용이 얼마나 드는지 알아보려면 도면과 연락처 정보를 보내주십시오. 당사의 전문가가 가능한 한 빨리 귀하에게 연락하여 제안을 드릴 것입니다. 최적의 조건협력. 전화해서 받으세요 자세한 정보 +7 495 540-41-07.