해결 국가위원회 1985년 12월 11일자 소련 건설 문제 No. 214, 도입 날짜가 설정됨

01.07.86

이 표준은 수력 공학을 제외한 모든 유형의 건축에 사용되는 광물 결합제(시멘트, 석회, 석고, 용해성 유리)로 만든 모르타르 혼합물 및 모르타르에 적용됩니다.

이 표준은 모르타르 혼합물과 용액의 다음 특성을 결정하는 방법을 확립합니다.

모르타르 혼합물의 이동성, 평균 밀도, 박리, 보수력, 수분 분리;

이 표준은 내열성, 내화학성 및 내응력성 솔루션에는 적용되지 않습니다.

1. 일반 요구사항

1.2. 모르타르 혼합물을 테스트하고 샘플을 만들기 위한 샘플은 모르타르 혼합물이 굳기 시작하기 전에 채취됩니다.

1.3. 샘플은 혼합 공정이 끝나면 용액을 적용하는 장소인 믹서에서 채취해야 합니다. 차량또는 작업 상자.

샘플은 서로 다른 깊이의 최소 세 곳에서 채취됩니다.

샘플량은 최소한 3리터.

1.4. 선택한 샘플은 테스트하기 전에 30초 동안 추가로 혼합해야 합니다.

1.5. 모르타르 혼합물 테스트는 샘플링 후 10분 이내에 시작해야 합니다.

1.6. 경화 용액 테스트는 샘플에 대해 수행됩니다. 시험 유형에 따라 샘플의 모양과 치수는 표에 표시된 것과 일치해야 합니다. .

1.7. 큐브 리브와 측면의 길이에 따른 성형 샘플의 치수 편차 교차 구역표에 표시된 프리즘. , 0.7mm를 초과해서는 안됩니다.

메모. 굽힘 및 압축의 인장 강도 요구 사항이 동시에 적용되는 모르타르의 생산 관리 중에 GOST 310.4-에 따라 프리즘 샘플의 굽힘 테스트 후 얻은 프리즘 샘플의 절반을 테스트하여 모르타르의 압축 강도를 결정할 수 있습니다. 81.

1.8. 샘플 성형 전 내부 표면양식 표지 얇은 층윤활유

1.9. 모든 샘플에는 라벨이 붙어 있어야 합니다. 표시는 지워지지 않아야 하며 샘플을 손상시키지 않아야 합니다.

1.10. 제작된 샘플은 캘리퍼로 측정되며 오차는 최대 0,1 mm.

1.11. 겨울철에 부동액 첨가물 유무에 관계없이 용액을 시험하려면 사용 장소 또는 준비 장소에서 샘플 채취 및 준비를 수행해야 하며 샘플은 용액을 넣은 온도 및 습도 조건과 동일한 조건에서 보관해야 합니다. 구조에 위치하고 있습니다.

표본은 측면이 메시이고 방수 뚜껑이 있는 잠긴 보관 상자 선반에 보관해야 합니다.

1.12. 진동 플랫폼의 모든 측정 장비와 매개변수는 Gosstandart의 계측 서비스에서 제공하는 시간 제한 내에 확인해야 합니다.

1.13. 시험이 수행되는 방의 온도는 (20 ± 2) °C, 상대 습도 50-70% 여야 합니다.

실내 온도와 습도는 MV-4형 흡인 건습계로 측정됩니다.

1.14. 모르타르 혼합물과 용액을 시험하려면 용기, 숟가락 및 기타 장치를 강철, 유리 또는 플라스틱으로 만들어야 합니다.

알루미늄, 아연도금강판, 목재로 만든 제품의 사용은 허용되지 않습니다.

1.15. 벽돌 조인트에서 채취한 모르타르의 압축 강도는 부록에 제시된 방법에 따라 결정됩니다.

굽힘 및 압축 중 용액의 인장 강도는 GOST 310.4-81에 따라 결정됩니다.

분할 중 용액의 인장 강도는 GOST 10180-90에 따라 결정됩니다.

접착 강도는 GOST 24992-81에 따라 결정됩니다.

수축 변형은 GOST 24544-81에 따라 결정됩니다.

모르타르 혼합물의 물 분리는 GOST 10181.0-81에 따라 결정됩니다.

1.16. 모르타르 혼합물 샘플과 모르타르 샘플의 테스트 결과는 저널에 기록되며, 이를 기반으로 모르타르의 품질을 특성화하는 문서가 작성됩니다.

2. 모르타르 혼합물의 이동성 결정

2.1. 모르타르 혼합물의 이동성은 센티미터 단위로 측정되는 기준 원뿔의 침지 깊이를 특징으로 합니다.

2.2. 장비

2.2.1. 테스트용:

이동성을 결정하는 장치(그림);

강철 막대 직경 12 mm, 길이 300 mm;

2.2.2. 장치의 기준 원뿔은 강판 또는 강철 팁이 있는 플라스틱으로 만들어집니다. 정점 각도는 30° ± 30"이어야 합니다.

막대가 포함된 기준 원뿔의 질량은 (300 ± 2) g이어야 합니다.

모르타르 혼합물의 이동성을 결정하는 장치

1 - 삼각대; 2 - 규모; 3 - 기준 콘; 4 - 막대; 5 - 보유자;

2.3. 테스트 준비

2.3.1. 모르타르 혼합물과 접촉하는 콘과 용기의 모든 표면은 먼지를 제거하고 젖은 천으로 닦아야 합니다.

2.4. 테스트

2.4.1. 콘의 담금 정도는 아래 순서에 따라 결정됩니다.

장치를 수평면에 설치하고 막대의 미끄러짐이 자유로운지 확인합니다. 4 가이드에서 6 .

2.4.2. 선박 7 가장자리 아래 1cm에 모르타르 혼합물을 채우고 강철 막대로 총검하여 압축합니다. 25 한 번 그리고 5-6 테이블을 반복해서 가볍게 두드린 후 용기를 장치의 플랫폼에 놓습니다.

2.4.3. 원뿔(3)의 끝 부분을 용기의 용액 표면과 접촉시키고 원추 막대를 잠금 나사(8)로 고정한 다음 눈금에서 첫 번째 판독값을 판독합니다. 그런 다음 잠금 나사를 푸십시오.

2.4.4. 콘은 모르타르 혼합물에 자유롭게 잠겨야 합니다. 두 번째 판독값은 콘이 담그기 시작한 지 1분 후에 눈금에서 읽혀집니다.

2.4.5. 최대 오차로 측정된 원뿔의 담금 깊이 1 mm는 첫 번째 판독값과 두 번째 판독값의 차이로 정의됩니다.

2.5. 결과 처리

2.5.1. 원뿔의 침지 깊이는 동일한 배치의 모르타르 혼합물의 서로 다른 샘플에 대한 두 가지 테스트 결과를 산술 평균으로 평가하고 반올림합니다.

2.5.2. 비공개 테스트의 성능 차이는 다음을 초과해서는 안 됩니다. 20 mm. 차이가 더 크다면 20 mm, 그런 다음 모르타르 혼합물의 새로운 샘플에 대해 테스트를 반복해야 합니다.

2.5.3. 테스트 결과는 부록에 따른 형태로 저널에 기록됩니다.

3. 모르타르 혼합물의 밀도 결정

3.1. 모르타르 혼합물의 밀도는 압축된 모르타르 혼합물의 질량과 부피의 비율을 특징으로 하며 g/cm3로 표시됩니다.

3.2. 장비

3.2.1. 테스트용:

용량을 갖춘 강철 원통형 용기 1000+2 ml(악마);

강철 원통형 용기

직경 12mm, 길이의 강철 막대 300 mm;

3.3. 테스트 및 테스트 준비

3.3.1. 테스트하기 전에 용기의 무게는 최대 오차로 사전 측정됩니다. 2 d. 그런 다음 여분의 모르타르 혼합물을 채웁니다.

3.3.2. 모르타르 혼합물은 강철 막대로 총검을 하여 압축됩니다. 25 한 번 그리고 5-6 반복적으로 테이블을 가볍게 두드렸다.

3.3.3. 압축 후 과도한 모르타르 혼합물을 강철 눈금자로 잘라냅니다. 표면은 용기의 가장자리와 조심스럽게 수평을 이룹니다. 측정 용기의 벽은 그 위에 떨어진 용액을 젖은 천으로 청소합니다. 그런 다음 모르타르 혼합물이 담긴 용기의 무게를 가장 가까운 단위로 잰다. 2 G.

3.4. 결과 처리

3.4.1. 모르타르 혼합물의 밀도 r, g/cm3는 다음 공식을 사용하여 계산됩니다.

어디 중 - 모르타르 혼합물을 포함한 측정 용기의 질량, g;

중 1 - 혼합물이 없는 측정 용기의 질량, g.

3.4.2. 모르타르 혼합물의 밀도는 한 샘플의 혼합물 밀도에 대한 두 가지 결정 결과의 산술 평균으로 결정되며, 낮은 값과 5% 이하로 서로 다릅니다.

결과 사이에 더 큰 차이가 있는 경우, 용액 혼합물의 새로운 샘플에 대해 결정이 반복됩니다.

3.4.3. 시험 결과는 부록에 따른 형식으로 일지에 기록되어야 합니다.

4. 모르타르 혼합물의 흐름성 결정

4.1. 동적 영향 하에서 응집력을 특징으로 하는 모르타르 혼합물의 층화는 새로 성형된 샘플의 하부 및 상부에 있는 충전재의 질량 함량을 치수와 비교하여 결정됩니다. 150x150x150 mm.

4.2. 장비

4.2.1. 테스트에는 다음이 사용됩니다. 치수가 있는 강철 형태 150x150x150 GOST 22685-89에 따른 mm;

실험실 진동 플랫폼 유형 435 ㅏ;

세포로 체로 치다 0,14 mm;

베이킹 트레이;

강철 막대 직경 12 mm, 길이 300 mm.

4.2.2. 로드 시 실험실 진동 플랫폼은 특정 주파수의 수직 진동을 제공해야 합니다. 2900±100분당 및 진폭( 0.5±0.05) mm. 진동 플랫폼에는 진동 시 용액과 함께 폼을 테이블 표면에 견고하게 고정하는 장치가 있어야 합니다.

4.3. 테스트

4.3.1. 모르타르 혼합물을 치수가 지정된 대조 샘플용 몰드에 넣고 압축합니다. 150x150x150 mm. 그 후, 금형 내 압축된 모르타르 혼합물을 실험실 진동 플랫폼에서 1분간 진동시킵니다.

4.3.2. 진동 후 상위 레이어솔루션 높이( 7.5±0.5) mm를 금형에서 베이킹 시트로 가져오고 샘플의 아래쪽 부분을 두 번째 베이킹 시트로 기울여 금형에서 꺼냅니다.

4.3.3. 모르타르 혼합물의 선택된 샘플을 최대 2g의 오차로 칭량하고 구멍이 있는 체로 습식 체질합니다. 0,14 mm.

습식 체질에서는 체 위에 놓인 샘플의 개별 부분을 제트로 세척합니다. 깨끗한 물바인더가 완전히 제거될 때까지. 깨끗한 물이 체에서 흘러 나오면 혼합물 세척이 완료된 것으로 간주됩니다.

4.3.4. 충전제의 세척된 부분을 깨끗한 베이킹 시트로 옮기고 105~110°C의 온도에서 항량이 될 때까지 건조시킨 후 최대 100mm의 오차를 두고 무게를 잰다. 2 G.

4.4. 결과 처리

어디 t1 -샘플의 상부(하부) 부분에서 세척되고 건조된 골재의 질량, g;

중2 - 샘플의 상부(하부) 부분에서 샘플링된 모르타르 혼합물의 질량, g.

4.4.2. 모르타르 혼합물의 층화 지표 피백분율은 공식에 의해 결정됩니다

어디 디V- 시료 상부와 하부의 충전제 함량 차이의 절대값, %

å V - 시료 상부와 하부의 충진제 총 함량, %.

4.4.3. 모르타르 혼합물의 각 샘플에 대한 분리 지수는 두 번 결정되고 낮은 값에서 20% 이하로 서로 다른 두 결정 결과의 산술 평균으로 1%로 반올림되어 계산됩니다. 결과 사이에 더 큰 차이가 있는 경우, 용액 혼합물의 새로운 샘플에 대해 결정이 반복됩니다.

4.4.4. 테스트 결과는 다음 사항을 나타내는 저널에 기록되어야 합니다.

시험 날짜 및 시간;

샘플링 위치;

브랜드 및 솔루션 유형

특정 결정의 결과;

산술 평균 결과.

5. 모르타르 혼합물의 수분 보유 능력 결정

5.1. 수분 보유 능력은 압지 위에 놓인 모르타르 혼합물의 12mm 두께 층을 테스트하여 결정됩니다.

5.2. 장비 및 재료

5.2.1. 테스트용:

압지 크기의 시트 150 ′150 TU 13-7308001-758-88에 따른 mm;

거즈 패드 크기 250 ´ 350 GOST 11109-90에 따른 mm;

내경이 있는 금속 링 100 mm, 높이 12 mm 및 벽 두께 5 mm;

유리판 크기 150x150 mm, 두께 5mm;

모르타르 혼합물의 보수력을 결정하는 장치 (장치).

5.3. 테스트 및 테스트 준비

5.3.1. 시험 전 10 압지 시트의 무게는 최대 오차로 측정됩니다. 0,1 g, 유리판 위에 놓고 그 위에 거즈 패드를 놓고 금속 링을 설치하고 다시 무게를 잰다.

5.3.2. 완전히 혼합된 모르타르 혼합물을 금속 링의 가장자리와 같은 높이로 놓고 수평을 맞추고 무게를 측정한 후 가만히 둡니다. 10 분.

5.3.3. 용액이 담긴 금속 링을 거즈와 함께 조심스럽게 제거합니다.

압지의 무게는 최대 오차로 측정됩니다. 0,1 G.

모르타르 혼합물의 보수력을 결정하는 장치의 다이어그램

1 - 용액이 함유된 금속 링; 2 - 압지 10겹;

3 - 유리판; 4 - 거즈 천의 층

5.4. 결과 처리

5.4.1. 모르타르 혼합물의 보수력은 다음 공식을 사용하여 실험 전후 시료의 수분 함량 비율에 따라 결정됩니다.

(4)

어디 t1 -시험 전 흡착지의 무게, g;

t2 -테스트 후 압지의 질량, g;

중3 - 모르타르 혼합물이 없는 설비의 무게, g;

t4 -모르타르 혼합물을 사용한 설치 중량, g.

5.4.2. 모르타르 혼합물의 보수력은 모르타르 혼합물의 각 샘플에 대해 두 번 결정되며 낮은 값에서 20% 이하로 서로 다른 두 결정 결과의 산술 평균으로 계산됩니다.

5.4.3. 테스트 결과는 다음 사항을 나타내는 저널에 기록되어야 합니다.

시험 날짜 및 시간;

샘플링 위치;

모르타르 혼합물의 브랜드 및 유형;

부분 정의 및 산술 평균 결과.

6. 용액의 압축강도 결정

6.1. 모르타르의 압축 강도는 치수가 있는 큐브 샘플에서 결정되어야 합니다. 70.7x70.7x70.7표준에 명시된 연령의 mm 또는 기술적 조건이러한 유형의 솔루션에 대한 것입니다. 각 테스트 기간 동안 3개의 샘플이 만들어집니다.

6.2. 압축 강도를 결정하는 방법에 대한 샘플링 및 일반 기술 요구 사항 - 단락에 따라. - 이 기준.

6.3. 장비

6.3.1. 테스트용:

GOST 22685-89에 따라 팔레트가 있거나 없는 분할 강철 금형;

핵심 강철 직경 12 mm, 길이 300 mm;

모르타르 혼합물을 압축하기 위한 주걱

6.4. 시험 준비

6.4.1. 최대 이동성을 지닌 모르타르 혼합물의 샘플 5 cm는 트레이가 있는 틀로 만들어야 합니다.

양식은 두 개의 레이어로 구성된 솔루션으로 채워집니다. 금형의 각 구획에 있는 용액 층이 압축됩니다. 12 주걱을 눌러: 6 한쪽을 따라 누르면서 6 - 수직 방향으로.

과도한 용액은 물에 적신 강철 눈금자를 사용하여 금형 가장자리와 같은 높이로 잘라 내고 표면을 매끄럽게 만듭니다.

6.4.2. 모르타르 혼합물의 이동성 샘플 5 cm 이상은 팔레트 없이 금형으로 제작됩니다.

양식은 물이나 기타 접착되지 않은 종이에 적신 신문지로 덮은 벽돌 위에 놓입니다. 종이의 크기는 덮을 정도여야 합니다. 옆면벽돌 사용하기 전에 날카로운 불규칙성을 제거하기 위해 벽돌을 서로 수동으로 연마해야 합니다. 사용된 벽돌은 수분 함량이 100% 이하인 일반 점토 벽돌입니다. 2 % 및 수분 흡수 10-15 중량%. 가장자리에 시멘트 흔적이 있는 벽돌은 재사용할 수 없습니다.

6.4.3. 금형에 모르타르 혼합물을 한 번에 약간 채우고 강철 막대로 고정하여 압축합니다. 25 중심에서 가장자리까지 동심원을 따라 시간을 이동합니다.

6.4.4. 겨울철 조적 조건에서 부동액 첨가제가 포함된 모르타르와 부동액 첨가제가 포함되지 않은 모르타르를 테스트하기 위해 각 테스트 기간 및 각 제어 영역에 대해 6개의 샘플을 만들고 그 중 3개는 모르타르의 층별 제어에 필요한 시간 내에 테스트됩니다. 다음 온도 이상에서 3시간 동안 해동한 후 강도 ( 20 ± 2) °C, 나머지 3개 샘플은 해동 후 테스트합니다. 28 -보다 낮지 않은 온도에서 매일 경화 ( 20 ± 2) ℃. 해동 시간은 표에 표시된 시간과 일치해야 합니다. .

6.4.5. 수경성 바인더를 사용하여 모르타르 혼합물로 채워진 거푸집은 온도( 20 ± 2) °C 및 상대 습도 95-100%, 공기 바인더에 모르타르 혼합물로 채워진 형태 - 실내 온도( 20 ± 2) °C 및 상대습도( 65±10) %.

6.4.6. 샘플은 다음을 통해 금형에서 방출됩니다. 24 ± 2) h 모르타르 혼합물을 놓은 후.

슬래그 포틀랜드 시멘트, 지연제로서 첨가제가 포함된 포졸란 포틀랜드 시멘트로 준비된 모르타르 혼합물로 만든 샘플, 그리고 옥외, 다음을 통해 양식에서 릴리스됨 2-3 날

6.4.7. 금형에서 꺼낸 후 시료는 다음 온도에서 보관해야 합니다. 20 ± 2) ℃. 이 경우 반드시 준수해야 할 사항 다음 조건: 처음 3일 동안 수경성 바인더로 제조된 용액의 샘플입니다. 상대습도가 유지되는 일반 보관실에 보관해야 합니다. 95-100 % 및 테스트 전 남은 시간 - 상대 습도가 있는 실내( 65±10)%(공기 중에서 경화되는 용액에서) 또는 물에서(습한 환경에서 경화되는 용액에서); 공기 결합제로 준비된 용액의 샘플은 상대 습도가 유지되는 실내에 보관해야 합니다( 65±10) %.

6.4.8. 일반 저장실이 없는 경우 수경성 바인더로 준비된 샘플을 젖은 모래나 톱밥에 보관하는 것이 허용됩니다.

6.4.9. 실내에 보관할 경우, 외풍, 가열 장치에 의한 가열 등으로부터 샘플을 보호해야 합니다.

6.4.10 압축 시험(이후 밀도 결정을 위한) 전에 샘플의 무게는 최대 0,1 %이며 최대 오차가 있는 캘리퍼스로 측정됩니다. 0,1 mm.

6.4.11. 물에 저장된 샘플은 테스트 10분 전에 물에서 꺼내어 젖은 천으로 닦아야 합니다.

실내에 보관된 샘플은 헤어 브러시로 청소해야 합니다.

6.5.1. 샘플을 프레스에 설치하기 전에 샘플 가장자리와 접촉하는 프레스 지지판에서 이전 테스트에서 남은 용액 입자를 조심스럽게 제거합니다.

6.5.2. 샘플은 프레스의 바닥 판에 축을 기준으로 중앙에 배치되어 베이스가 제조 과정에서 금형의 벽과 접촉한 가장자리가 되도록 합니다.

6.5.3. 시험기나 프레스의 힘계 눈금은 파단하중의 기대값이 이 범위에 있어야 한다는 조건에서 선정됩니다. 20-80 선택한 저울이 허용하는 최대 하중의 %입니다.

시험기(프레스)의 유형(브랜드)과 힘 측정기의 선택된 스케일이 테스트 로그에 기록됩니다.

6.5.4. 샘플에 가해지는 부하는 일정한 속도로 지속적으로 증가해야 합니다( 0.6±0.4) MPa [( 6±4) kgf/cm2]가 파괴될 때까지 초당.

샘플을 테스트하는 동안 달성된 최대 힘은 파단 하중의 크기로 간주됩니다.

6.6. 결과 처리

7. 용액의 평균 밀도 결정

7.1. 솔루션의 밀도는 모서리가 있는 큐브 샘플을 테스트하여 결정됩니다. 70,7 mm, 작업 구성의 모르타르 혼합물 또는 크기의 판으로 만들어짐 50 ´ 50 mm, 구조물의 이음새에서 가져온 것입니다. 플레이트의 두께는 솔기의 두께와 일치해야 합니다.

생산 관리 중에 용액의 강도를 결정하기 위한 샘플을 테스트하여 용액의 밀도를 결정합니다.

7.2. 샘플은 일괄적으로 준비되고 테스트됩니다. 계열은 세 개의 샘플로 구성되어야 합니다.

7.3. 장비, 재료

7.3.1. 테스트를 수행하려면 다음을 사용하십시오.

OST 16.0.801.397-87에 따른 건조 캐비닛;

GOST 25336-82에 따른 건조기;

GOST 450-77에 따른 무수 염화칼슘 또는 황산밀도 1,84 GOST 2184-77에 따른 g/cm3;

7.4. 시험 준비

7.4.1. 용액의 밀도는 자연 수분 상태 또는 표준화된 수분 상태(건조, 공기 건조, 보통, 수분 포화) 상태에서 샘플을 테스트하여 결정됩니다.

7.4.2. 자연 습도 상태에서 용액의 밀도를 결정할 때 샘플을 채취 한 후 즉시 테스트하거나 증기 차단 포장 또는 밀봉 용기에 보관합니다. 그 부피는 그 안에 놓인 샘플의 부피를 초과하지 않습니다. 2 타임스.

7.4.3. 표준화된 습도 상태에서의 용액의 밀도는 표준화된 습도 또는 임의의 습도를 갖는 용액의 샘플을 테스트한 후, 공식 ()을 사용하여 표준화된 습도로 얻은 결과를 다시 계산하여 결정됩니다.

7.4.4. 건조 상태에서 용액의 밀도를 결정할 때 샘플은 단락의 요구 사항에 따라 일정한 중량으로 건조됩니다.

7.4.5. 공기 건조 상태에서 용액의 밀도를 측정할 때 샘플은 최소한 견딜 수 있어야 합니다. 28 같은 온도의 방에서 며칠 동안 ( 25±10) °C 및 상대 습도( 50±20) %.

7.4.6. 일반적인 습도 조건에서 용액의 밀도를 측정할 때 샘플을 보관합니다. 28 최소 95%의 상대습도와 온도( 20±2) ℃.

7.4.7. 포화 상태의 용액 밀도를 결정할 때 샘플은 단락의 요구 사항에 따라 물로 포화됩니다.

7.5. 테스트 수행

7.5.1. 샘플의 부피는 기하학적 치수로부터 계산됩니다. 샘플의 치수는 다음과 같은 오류를 가진 캘리퍼스로 결정됩니다. 0,1 mm.

7.5.2. 샘플의 질량은 0.1% 이하의 오차로 계량하여 결정됩니다.

7.6. 결과 처리

7.6.4. 시험 결과는 부록에 따른 형식으로 일지에 기록되어야 합니다.

8. 용액 습도의 결정

8.1. 용액의 수분 함량은 강도 테스트 후 샘플을 분쇄하여 얻은 샘플 또는 완제품 또는 구조물에서 추출한 샘플을 테스트하여 결정됩니다.

8.2. 분쇄된 모르타르 조각의 최대 크기는 다음과 같아야 합니다. 5 mm.

8.3. 시료는 수집 후 즉시 분쇄하고 무게를 측정한 후 증기가 차단된 포장 또는 밀봉된 용기에 보관하며, 그 부피는 그 안에 담긴 시료 부피의 2배를 넘지 않습니다.

8.4. 장비 및 재료

8.4.1. 테스트용:

OST 16.0.801.397-87에 따른 건조 캐비닛;

GOST 25336-82에 따른 건조기;

베이킹 시트;

8.5. 테스트

석고 용액은 45-55 °C의 온도에서 건조됩니다.

두 번의 연속적인 무게 측정 결과의 차이가 0.1% 이하인 질량을 상수로 간주합니다. 이 경우 계량 간격은 최소 4시간 이상이어야 합니다.

8.5.2. 재칭량하기 전에 시료를 무수염화칼슘 또는 데시케이터에서 냉각시킵니다. 건조 캐비닛실온으로.

8.5.3. 계량은 최대 오차로 수행됩니다. 0,1 G.

8.6. 결과 처리

8.6.1. 중량에 따른 용액의 습도 여 m을 백분율로 계산하면 공식을 사용하여 최대 0.1%의 오류가 발생합니다.

(8)

어디 티 V - 건조 전 용액 샘플의 질량, g;

TS - 건조 후 용액 샘플의 질량, g.

8.6.2. 부피별 용액 습도 여 o 백분율은 공식을 사용하여 최대 0.1%의 오류로 계산됩니다.

어디 아르 자형영형- 항목별로 결정되는 건조 용액의 밀도;

아르 자형V

8.6.3. 일련의 샘플로 구성된 용액의 수분 함량은 용액의 개별 샘플의 수분 함량을 결정한 결과의 산술 평균으로 결정됩니다.

8.6.4. 테스트 결과는 다음 사항을 나타내는 저널에 기록되어야 합니다.

샘플링 장소 및 시간;

용액의 수분 상태;

솔루션의 나이와 테스트 날짜;

샘플 마킹;

샘플(샘플) 및 시리즈 용액의 중량별 습도;

샘플 용액(샘플)의 습도 및 부피별 시리즈.

9. 용액의 수분 흡수 측정

9.1. 용액의 수분 흡수는 샘플을 테스트하여 결정됩니다. 샘플의 크기와 수는 7.1절에 따라 채취됩니다.

9.2. 장비 및 재료

9.2.1. 테스트용:

OST 16.0.801.397-87에 따른 건조 캐비닛;

시료를 물로 포화시키기 위한 용기;

와이어 브러시 또는 연마석.

9.3. 시험 준비

9.3.1. 샘플의 표면은 와이어 브러시 또는 연마석을 사용하여 먼지, 오물 및 그리스 흔적을 청소합니다.

9.3.2. 샘플은 자연 수분 상태에서 테스트하거나 항량이 될 때까지 건조됩니다.

9.4.1. 용기 안의 수위가 쌓인 시료의 상단 높이보다 약 50mm 높도록 물이 채워진 용기에 시료를 넣습니다.

샘플의 높이가 최소화되도록 샘플을 패드 위에 놓습니다.

용기 안의 물 온도는 (20 ± 2) °C 여야 합니다.

9.4.2. 샘플의 무게는 0.1% 이하의 오차로 기존 또는 정수압 저울에서 수분 흡수 24시간마다 측정됩니다.

일반 저울로 계량할 경우 먼저 물에서 꺼낸 샘플을 물기를 짜낸 천으로 닦아냅니다.

9.4.3. 테스트는 두 번의 연속 계량 결과가 0.1% 이하로 차이가 날 때까지 수행됩니다.

9.4.4. 자연 습도 상태에서 테스트한 샘플은 수분 포화 과정이 완료된 후 8.5.1항에 따라 항량으로 건조됩니다.

9.5. 결과 처리

9.5.1. 질량에 따른 개별 샘플 용액의 수분 흡수 여 m은 다음 공식을 사용하여 최대 0.1%의 오차로 백분율로 결정됩니다.

(10)

어디 티와 함께 - 건조된 샘플의 질량, g;

중 c는 물로 포화된 샘플의 질량, g입니다.

9.5.2. 부피에 따른 개별 시료 용액의 수분 흡수 여 o 백분율은 공식을 사용하여 최대 0.1%의 오류로 결정됩니다.

어디 아르 자형영형- 건조 용액의 밀도, kg/m3;

아르 자형V- 물의 밀도는 1g/cm3과 동일합니다.

9.5.3. 일련의 샘플 용액의 수분 흡수는 일련의 개별 샘플 테스트 결과의 산술 평균으로 결정됩니다.

9.5.4. 테스트 결과가 기록되는 저널에는 다음 열이 포함되어야 합니다.

샘플 라벨링;

솔루션의 나이와 테스트 날짜;

시료 용액의 수분 흡수;

샘플 시리즈 용액의 수분 흡수.

10. 용액의 내한성 결정

10.1. 냉기 저항 박격포프로젝트에 지정된 경우에만 결정됩니다.

4학년 솔루션; 10 및 공기 바인더로 준비된 용액은 내한성에 대해 테스트되지 않았습니다.

10.2. 가장자리가 있는 큐브 샘플을 반복적으로 교대로 동결하여 용액의 내한성을 테스트합니다. 70,7 mm 영하 15-20 ° C의 물로 포화 상태에서 15-20 ° C의 물에서 해동합니다.

10.3. 시험을 수행하기 위해 큐브 시료 6개를 준비하고, 그 중 3개는 냉동 시료이고, 나머지 3개는 대조 시료이다.

10.4. 내한성을 위한 용액의 등급은 다음과 같습니다. 가장 큰 수테스트 중에 샘플이 견딜 수 있는 동결과 해동이 반복되는 주기입니다.

내한성을 위한 모르타르 등급은 현재 규제 문서의 요구 사항에 따라 채택되어야 합니다.

10.5. 장비

10.5.1. 테스트용:

냉동고 강제 환기영하 15~20°C 내에서 자동 온도 조절이 가능합니다.

용기 내 물의 온도가 + 15-20 °C 범위 내에서 유지되도록 보장하는 장치를 사용하여 샘플을 물로 포화시키기 위한 용기;

GOST 22685-89에 따른 샘플 제작용 금형.

10.6. 시험 준비

10.6.1. 내한성을 테스트할 샘플(주요 샘플)에 번호를 매기고 검사해야 하며 눈에 띄는 결함(가장자리나 모서리의 사소한 칩, 칩핑 등)을 테스트 로그에 기록해야 합니다.

10.6.2. 주요 샘플은 일반 경화실에 보관한 후 28일령에 내한성 테스트를 거쳐야 합니다.

10.6.3. 압축 시험용 대조 샘플은 온도 (20 ± 2) °C 및 상대 습도 90% 이상인 일반 경화 챔버에 보관해야 합니다.

10.6.4. 내한성 시험용 용액의 주 시료와 28일령 압축강도 측정용 대조 시료는 사전 건조 없이 시험 전 물에 포화시켜 15~20도의 물에 48시간 동안 보관해야 합니다. ° 와. 이 경우, 샘플은 최소 20mm 두께의 물층으로 모든 면을 둘러싸야 합니다. 물에서의 포화 시간은 용액의 총 수명에 포함됩니다.

10.7. 테스트 수행

10.7.1. 물에 포화된 기본 샘플은 특수 용기에 담아 냉동실에 보관하거나 메쉬 선반에 놓아야 합니다. 시료 사이, 시료와 용기 벽, 그 위에 놓인 선반 사이의 거리는 최소 50mm 이상이어야 합니다.

10.7.2. 시료는 시료가 담긴 챔버를 냉각하고 영하 15~20°C의 온도를 유지할 수 있는 냉동 장치에서 동결해야 합니다. 온도는 챔버 높이의 절반에서 측정해야 합니다.

10.7.3. 샘플은 챔버 안의 공기가 영하 15°C를 초과하지 않는 온도로 냉각된 후에 챔버에 로드되어야 합니다. 챔버를 장착한 후 챔버 안의 온도가 영하 15°C보다 높으면 공기 온도가 영하 15°C에 도달하는 순간 동결 시작을 고려해야 합니다.

10.7.4. 한 번의 동결 기간은 최소 4시간 이상이어야 합니다.

10.7.5. 하역 후 샘플 냉동고 15~20°C 온도의 수조에서 3시간 동안 해동해야 합니다.

10.7.6. 샘플 3개 중 2개 표면에 눈에 띄는 손상(박리, 균열, 치핑)이 있는 일련의 샘플에 대한 내한성 테스트를 종료하려면 샘플에 대한 관리 검사를 수행해야 합니다.

10.7.7. 시료를 교대로 얼렸다가 녹인 후 주 시료의 압축 여부를 테스트해야 합니다.

10.7.8. 압축 샘플은 섹션의 요구 사항에 따라 테스트되어야 합니다. 이 표준의.

10.7.9. 압축 시험에 앞서, 본 샘플을 검사하고 면의 손상 부위를 결정합니다.

샘플의 지지 가장자리에 손상 징후(박리 등)가 있는 경우, 테스트하기 전에 두께가 2mm 이하인 급속 경화 조성물 층으로 수평을 맞춰야 합니다. 이 경우, 그레이비 후 48시간 후에 샘플을 테스트해야 하며, 첫날 샘플은 습한 환경에 보관한 후 15~20°C 온도의 물에 보관해야 합니다.

10.7.10. 대조 시료는 주 시료를 동결하기 전에 포화 상태에서 압축 테스트를 거쳐야 합니다. 프레스에 설치하기 전에 샘플의 지지 표면을 젖은 천으로 닦아야 합니다.

10.7.11. 필요한 냉동 및 해동 주기 횟수 이후의 중량 감소로 내한성을 평가할 때, 샘플은 포화 상태에서 0.1% 이내의 오차로 중량을 측정합니다.

10.7.12. 손상 정도에 따라 내한성을 평가할 때마다 샘플을 검사합니다. 5 얼고 녹는 과정을 반복하는 주기. 5주기마다 해동한 후 샘플을 검사합니다.

10.8. 결과 처리

10.8.1. 교대로 동결 및 해동하는 동안 샘플의 압축 강도 손실에 대한 내한성은 물 포화 상태에서 주 샘플과 대조 샘플의 강도를 비교하여 평가됩니다.

샘플 D의 강도 손실(%)은 다음 공식을 사용하여 계산됩니다.

(12)

어디 아르 자형카운터- 대조 샘플의 압축 강도의 산술 평균값 MPa(kgf/cm2)

아르 자형기초적인 - 내한성 테스트 후 주요 샘플의 압축 강도의 산술 평균값 MPa(kgf/cm2).

교대로 동결 및 해동한 후 압축하는 동안 샘플의 강도 손실 허용치는 25% 이하입니다.

10.8.2. 내한성을 테스트한 샘플의 중량 손실, 중공식으로 계산된 백분율

(13)

여기서 m1은 내한성을 테스트하기 전에 물로 포화된 샘플의 질량, g입니다.

m2는 내한성 테스트 후 물로 포화된 샘플의 질량, g입니다.

내한성 테스트 후 샘플의 중량 감소는 3개 샘플의 테스트 결과의 산술 평균으로 계산됩니다.

교대로 냉동 및 해동한 후 시료의 허용 중량 손실량은 5% 이하입니다.

10.8.3. 내한성 샘플 테스트 로그북에는 다음 데이터가 표시되어야 합니다.

솔루션의 유형 및 구성, 내한성 설계 등급;

표시, 제조 날짜 및 테스트 날짜;

테스트 전후의 각 샘플의 치수 및 무게와 체중 감소(%);

경화 조건;

테스트 전 샘플에서 발견된 결함에 대한 설명

설명 외부 표지판테스트 후 파괴 및 손상;

주요 샘플과 대조 샘플 각각의 압축 강도 한계와 내한성 테스트 후 강도의 변화율(%);

냉동 및 해동 주기 수.

부속서 1

필수적인

접합부에서 취한 용액의 강도를 결정하고,

압축용

1. 용액의 강도는 리브가 있는 큐브의 압축을 테스트하여 결정됩니다. 2-4 cm, 벽돌의 수평 조인트 또는 대형 패널 구조의 조인트에서 가져온 두 개의 판으로 만들어졌습니다.

2. 접시는 정사각형 형태로 만들어지며 그 측면은 다음과 같습니다. 1,5 솔기의 두께와 동일한 판의 두께를 곱합니다.

3. 모르타르 판을 접착하여 가장자리가 2-4cm인 입방체를 얻고 표면을 평평하게 하는 작업은 얇은 석고 반죽 층을 사용하여 수행됩니다( 1-2 mm).

4. 플레이트의 두께가 필요한 리브 크기를 제공하는 경우 플레이트에서 큐브 샘플을 절단하는 것이 허용됩니다.

5. 샘플은 제조 후 1일 후에 테스트해야 합니다.

6. 길이가 긴 모서리가 있는 용액의 샘플 큐브 3-4 cm는 이 표준의 단락에 따라 테스트됩니다.

7. 리브가 있는 모르타르로 만든 큐브 샘플 테스트용 2 cm 및 해동 솔루션에는 PS 유형의 소형 데스크탑 프레스가 사용됩니다. 정상적인 부하 범위는 1,0-5,0 kN ( 100-500 kgf).

8. 용액의 강도는 이 표준의 조항에 따라 계산됩니다. 용액의 강도는 5개 샘플의 테스트 결과의 산술 평균으로 결정되어야 합니다.

9. 리브가 있는 큐브의 용액 강도를 결정하려면 7,07 cm, 해동 후 경화된 여름 및 겨울 모르타르 큐브의 테스트 결과에 표에 주어진 계수를 곱해야 합니다.

부록 2

이동성, 평균 밀도를 결정하는 테스트

모르타르 혼합물 및 압축 강도, 중간 밀도

솔루션 샘플

여권에 따른 해결책

전화번호와 주소

용액, m3

혼합물 두께, cm

밀도

혼합물, g/cm3

밀도

샘플, cm

면적, cm2

샘플, g

밀도

샘플, 용액, g/cm3

표시

압력계, N(kgf)

힘

개별 시료, MPa(kgf/cm2)

직렬 강도, MPa(kgf/cm2)

샘플 보관 기간, °C

서리가 내린 첨가제

견본 추출

테스트

연구실장 _____________________________________________________

생산을 담당합니다

및 샘플 테스트 ________________________________________________

* "참고" 열에는 샘플 결함(공동, 이물질 함유물 및 위치, 파괴의 특수성 등)이 표시되어야 합니다.

건물 및 구조물 건설 중 강제 통제 대상인 모르타르의 가장 중요한 특성은 모르타르 혼합물의 가공성, 경화 모르타르의 밀도 및 강도이며 그 지표는 GOST 5802-에 의해 설정된 방법에 따라 결정됩니다. 86. 특성에 따른 모르타르의 준비 및 사용에 대한 규칙은 CH 290-74에 의해 규제됩니다.

강도에 따라 솔루션은 등급으로 구분됩니다. 테이블에 12.1은 이러한 등급의 통일된 명칭과 28일째의 압축 저항에 대한 해당 최소값을 보여줍니다.

표 12.1

모르타르 등급의 강도 요구 사항

강도별 모르타르 브랜드
일련의 샘플의 평균 압축 강도는 R bs 28입니다. MPa

모르타르 브랜드는 일련의 표준 샘플(측면이 있는 큐브)의 압축 테스트 결과를 기반으로 결정됩니다. ㅏ= 70.7 mm 또는 40 x 40 x 160 mm 크기의 프리즘 절반, 굽힘 테스트 후 획득), 20 ± 3 o C의 온도에서 28일 동안 경화. 샘플의 제조, 보관 및 테스트는 다음에 따라 수행됩니다. GOST (p 12.3)의 지침에 따라. 수명과 경화 온도가 표준 요구 사항과 다른 경우 시멘트 및 혼합 모르타르의 등급을 결정하기 위해 테스트 결과는 표에 따라 정상 조건으로 전환됩니다. 12.2.

표 12.2

시멘트와 혼합 모르타르의 상대 강도의 대략적인 값

솔루션 시대	경화 온도 o C에서의 압축 저항(%)
솔루션 시대

노트 1. 데이터는 Φ = 50 ± 60%에서 경화되는 용액을 나타냅니다.

2. 슬래그 포틀랜드 시멘트와 포졸란 포틀랜드 시멘트로 만든 모르타르를 사용할 때 t에서의 강도 증가 속도 둔화가 고려됩니다.< 15 о С. Величина относительной прочности этих растворов определяется умножением значений, приведенных в таблице, на коэффициенты: 0,3 при t = 0 о С; 0,7 при t = 5 о С; 0,9 при t = 9 о С; 1 при t >15oC

작업성이동성 표시기를 특징으로 하는 모르타르 혼합물 - 표준 원뿔의 침수 깊이 디 씨, cm는 용액의 목적 및 사용 조건과 일치해야 합니다. 벽돌 모르타르의 경우 표에 따라 취할 수 있습니다. 12.3.

모르타르 준비 재료는 건축법 및 GOST의 요구 사항을 충족해야 합니다.

실험실 작업에서는 벽돌 모르타르의 조성을 선택하고 모르타르 혼합물의 이동성, 모르타르의 강도, 모르타르의 평균 밀도 및 가소화 첨가제의 비교 효과를 결정하기 위해 테스트를 수행합니다.

표 12.3

벽돌 모르타르의 작업성에 대한 요구 사항

솔루션 이름

누워있는 동안 콘 침수 깊이, cm

더운 날씨에

날씨, 건조하고 다공성 물질

겨울이나 습한 날씨에도 밀도 높은 소재로

대형 콘크리트 블록 및 패널로 이루어진 벽체 설치용, 패널 및 대형 블록으로 이루어진 벽체의 수평 및 수직 조인트 접합용

벽돌의 경우 단단한 벽돌, 콘크리트 돌과 가벼운 돌

벽돌의 경우 중공 벽돌아니면 세라믹 스톤

일반 잔해 벽돌의 경우

잔해 벽돌의 빈 공간 채우기용

진동 잔해 벽돌용

모르타르 펌프로 공급되는 용액의 경우

GOST 5802-86

그룹 W19

소련 연방의 주 표준

솔루션 구축

테스트 방법

박격포. 테스트 방법

OKP 57 4500

도입일 1986-07-01

* 소련 국가 건설 위원회의 건축 구조 중앙 연구소(Kucherenko의 이름을 딴 TsNIISK)가 개발함

* 출연자:

V.A.Kameiko, Ph.D. 기술. 과학(주제 리더); I.T.Kotov, Ph.D. 기술. 과학; N.I.Levin, Ph.D. 기술. 과학; 학사 Novikov, Ph.D. 기술. 과학; G.M.Kirpichenko, Ph.D. 기술. 과학; V.S.Martynova; V. E. Budreika; V.M.Kosarev, M.P.Zaitsev; N.S.Statkevich; E.B. 마도르스키(E.B. Madorsky) 박사 기술. 과학; Yu.B.Volkov, Ph.D. 기술. 과학; D.I.프로코피예프

* 소련 국가 건설위원회 건축구조 중앙연구소(Kucherenko의 이름을 딴 TsNIISK)에서 소개

_________________

* 개발자 및 수행자에 대한 정보는 소련 Gosstandart - Standards Publishing House, 1986 출판물에서 제공됩니다. "코드"를 참고하세요.

1985년 12월 11일자 소련 건설위원회의 결의로 승인되어 발효되었습니다. N 214

재발행. 1992년 6월

이 표준은 모르타르 혼합물과 용액의 다음 특성을 결정하는 방법을 확립합니다.

모르타르 혼합물의 이동성, 평균 밀도, 박리, 보수력, 수분 분리;

이 표준은 내열성, 내화학성 및 내응력성 솔루션에는 적용되지 않습니다.

1. 일반 요구사항

1.1. 이동성, 모르타르 혼합물의 밀도 및 모르타르의 압축 강도를 결정하는 것은 모든 유형의 모르타르에 필수적입니다. 모르타르 혼합물 및 모르타르의 기타 특성은 프로젝트 또는 작업 규칙에 따라 결정됩니다.

1.2. 모르타르 혼합물을 테스트하고 샘플을 만들기 위한 샘플은 모르타르 혼합물이 굳기 시작하기 전에 채취됩니다.

1.3. 혼합 과정이 끝나면 차량이나 작업 상자에서 용액을 적용하는 지점에서 혼합기에서 샘플을 채취해야 합니다.

샘플은 서로 다른 깊이의 최소 세 곳에서 채취됩니다.

샘플량은 최소 3리터 이상이어야 합니다.

1.4. 선택한 샘플은 테스트하기 전에 30초 동안 추가로 혼합해야 합니다.

1.5. 모르타르 혼합물 테스트는 샘플링 후 10분 이내에 시작해야 합니다.

1.6. 경화 용액 테스트는 샘플에 대해 수행됩니다. 시험 유형에 따라 샘플의 모양과 치수는 표에 표시된 것과 일치해야 합니다. 1.

1.7. 큐브의 리브 길이와 프리즘의 단면 측면에 따른 성형 샘플의 치수 편차가 표에 나와 있습니다. 1. 0.7mm를 초과해서는 안됩니다.

1 번 테이블


테스트 유형	샘플 형상	기하학적 치수, mm
분할 중 압축 및 인장 강도 결정	입방체	리브 길이 70.7
굽힘 시 인장 강도 결정	프리즘 정사각형 단면	40x40x160
수축의 정의	같은	40x40x160
밀도, 습도, 수분 흡수, 내한성 결정	입방체	리브 길이 70.7

1.8. 샘플을 성형하기 전에 금형의 내부 표면을 윤활제의 얇은 층으로 코팅합니다.

1.9. 모든 샘플에는 라벨이 붙어 있어야 합니다. 표시는 지워지지 않아야 하며 샘플을 손상시키지 않아야 합니다.

1.10. 제작된 샘플은 최대 0.1mm의 오차를 지닌 캘리퍼스로 측정됩니다.

표본은 측면이 메시이고 방수 뚜껑이 있는 잠긴 보관 상자 선반에 보관해야 합니다.

1.12. 진동 플랫폼의 모든 측정 장비와 매개변수는 Gosstandart의 계측 서비스에서 규정한 시간 제한 내에 점검해야 합니다.

1.13. 시험이 수행되는 방의 온도는 (20 ± 2) ° C, 상대 습도 50-70 % 여야합니다.

실내 온도와 습도는 MV-4형 흡인 건습계로 측정됩니다.

1.14. 모르타르 혼합물과 용액을 시험하려면 용기, 숟가락 및 기타 장치를 강철, 유리 또는 플라스틱으로 만들어야 합니다.

알루미늄, 아연도금강판, 목재로 만든 제품의 사용은 허용되지 않습니다.

1.15. 벽돌 줄눈에서 채취한 모르타르의 압축 강도는 부록 1에 제시된 방법에 따라 결정됩니다.

굽힘 및 압축 중 용액의 인장 강도는 GOST 310.4-81에 따라 결정됩니다.

분할 중 용액의 인장 강도는 GOST 10180-90에 따라 결정됩니다.

접착 강도는 GOST 24992-81에 따라 결정됩니다.

수축 변형은 GOST 24544-81에 따라 결정됩니다.

모르타르 혼합물의 물 분리는 GOST 10181.0-81에 따라 결정됩니다.

1.16. 모르타르 혼합물 샘플과 모르타르 샘플의 테스트 결과는 저널에 기록되며, 이를 기반으로 모르타르의 품질을 특성화하는 문서가 작성됩니다.

2. 모르타르 혼합물의 이동성 결정

2.1. 모르타르 혼합물의 이동성은 센티미터 단위로 측정되는 기준 원뿔의 침지 깊이를 특징으로 합니다.

2.2. 장비

2.2.1. 테스트용:

이동성을 결정하는 장치(그림 1);

모종삽.

2.2.2. 장치의 기준 원뿔은 강판 또는 강철 팁이 있는 플라스틱으로 만들어집니다. 꼭지점 각도는 30° ±여야 합니다.

막대가 포함된 기준 원뿔의 질량은 (300 ± 2) g이어야 합니다.

모르타르 혼합물의 이동성을 결정하는 장치

1 - 삼각대; 2 - 규모; 3 - 기준 콘; 4 - 막대; 5 - 보유자; 6 - 가이드;

7 - 모르타르 혼합물 용기; 8 잠금 나사

쓰레기. 1

2.3. 테스트 준비

2.3.1. 모르타르 혼합물과 접촉하는 콘과 용기의 모든 표면은 먼지를 제거하고 젖은 천으로 닦아야 합니다.

2.4. 테스트

2.4.1. 콘의 담금 정도는 아래 순서에 따라 결정됩니다.

장치는 수평면에 설치되고 가이드(6)에서 로드(4)의 미끄러짐이 자유로운지 확인됩니다.

2.4.2. 용기 7은 모서리 1cm 아래에 모르타르 혼합물을 채우고 강철 막대로 25회 고정하고 테이블 위에 5~6회 가볍게 두드려서 압축한 후 용기를 장치의 플랫폼에 놓습니다.

2.4.4. 콘은 모르타르 혼합물에 자유롭게 잠겨야 합니다. 두 번째 판독값은 콘이 담그기 시작한 지 1분 후에 눈금에서 읽혀집니다.

2.4.5. 최대 1mm의 오차로 측정된 원뿔의 침수 깊이는 첫 번째 판독값과 두 번째 판독값의 차이로 결정됩니다.

2.5. 결과 처리

2.5.1. 원뿔의 침지 깊이는 동일한 배치의 모르타르 혼합물의 서로 다른 샘플에 대한 두 가지 테스트 결과를 산술 평균으로 평가하고 반올림합니다.

2.5.2. 비공개 테스트의 성능 차이는 20mm를 초과할 수 없습니다. 차이가 20mm를 초과하는 것으로 판명되면 모르타르 혼합물의 새로운 샘플에 대해 테스트를 반복해야 합니다.

2.5.3. 테스트 결과는 부록 2에 따른 형태로 저널에 기록된다.

3. 모르타르 혼합물의 밀도 결정

3.1. 모르타르 혼합물의 밀도는 압축된 모르타르 혼합물의 질량과 부피의 비율을 특징으로 하며 g/cm로 표시됩니다.

3.2. 장비

3.2.1. 테스트용:

1000ml 용량의 강철 원통형 용기(그림 2);

강철 원통형 용기

쓰레기. 2

직경 12mm, 길이 300mm의 강철 막대;

GOST 427-75에 따른 강철 눈금자 400mm.

3.3. 테스트 및 테스트 준비

3.3.1. 시험하기 전에 용기는 최대 2g의 오차를 두고 사전 중량을 측정한 다음 과잉 모르타르 혼합물로 채웁니다.

3.3.2. 모르타르 혼합물을 쇠막대로 25회 집고 테이블 위에 5~6회 가볍게 두드려 다진다.

3.3.3. 압축 후 과도한 모르타르 혼합물을 강철 눈금자로 잘라냅니다. 표면은 용기의 가장자리와 조심스럽게 수평을 이룹니다. 측정 용기의 벽은 그 위에 떨어진 용액을 젖은 천으로 청소합니다. 그런 다음 모르타르 혼합물이 담긴 용기의 무게를 2g 단위로 잰다.

3.4. 결과 처리

3.4.1. 모르타르 혼합물의 밀도(g/cm)는 다음 공식을 사용하여 계산됩니다.

, (1)

모르타르 혼합물이 담긴 측정 용기의 질량은 어디에 있습니까? g;

혼합물이 없는 측정 용기의 질량, g.

3.4.2. 모르타르 혼합물의 밀도는 하나의 샘플에서 혼합물의 밀도를 두 번 결정한 결과의 산술 평균으로 결정되며, 낮은 값에서 5% 이하로 서로 다릅니다.

결과 사이에 더 큰 차이가 있는 경우, 용액 혼합물의 새로운 샘플에 대해 결정이 반복됩니다.

3.4.3. 시험 결과는 별표 2에 따른 양식으로 일지에 기록되어야 한다.

4. 모르타르 혼합물의 흐름성 결정

4.1. 동적 영향 하에서 응집력을 특징으로 하는 모르타르 혼합물의 층화는 크기가 150x150x150mm인 새로 성형된 샘플의 하부 및 상부에 있는 필러의 질량 함량을 비교하여 결정됩니다.

4.2. 장비

4.2.1. 테스트용:

GOST 22685-89에 따른 크기 150x150x150mm의 강철 형태;

실험실 진동 플랫폼 유형 435A;

GOST 24104-88에 따른 실험실 저울;

0.14mm 셀의 체;

베이킹 트레이;

직경 12mm, 길이 300mm의 강철 막대.

4.2.2. 로드 시 실험실 진동 플랫폼은 분당 2900±100의 주파수와 (0.5±0.05)mm의 진폭으로 수직 진동을 제공해야 합니다. 진동 플랫폼에는 진동 시 용액과 함께 폼을 테이블 표면에 견고하게 고정하는 장치가 있어야 합니다.

4.3. 테스트

4.3.1. 모르타르 혼합물을 150x150x150mm 크기의 대조 샘플용 주형에 넣고 압축합니다. 그 후, 금형 내 압축된 모르타르 혼합물을 실험실 진동 플랫폼에서 1분간 진동시킵니다.

4.3.2. 진동 후, 높이가 (7.5 ± 0.5) mm인 용액의 최상층을 금형에서 베이킹 시트로 꺼내고 샘플의 하단 부분을 두 번째 베이킹 시트로 기울여 금형에서 꺼냅니다.

4.3.3. 모르타르 혼합물의 선택된 샘플을 최대 2g의 오차로 칭량하고 구멍이 0.14mm인 체로 습식 체질합니다.

습식 체질에서는 체 위에 놓인 샘플의 개별 부분을 결합제가 완전히 제거될 때까지 깨끗한 물로 세척합니다. 깨끗한 물이 체에서 흘러 나오면 혼합물 세척이 완료된 것으로 간주됩니다.

4.3.4. 필러의 세척 된 부분을 깨끗한 베이킹 시트로 옮기고 105-110 ° C의 온도에서 일정한 무게로 건조시킨 후 최대 2g의 오차로 무게를 잰다.

4.4. 결과 처리

4.4.1. 압축된 모르타르 혼합물의 상부(하부) 부분에 있는 골재의 백분율은 공식에 의해 결정됩니다.

, (2)

샘플의 상부(하부) 부분에서 세척되고 건조된 골재의 질량은 어디에 있습니까? g;

샘플의 상부(하부) 부분에서 채취한 모르타르 혼합물의 질량, g.

4.4.2. 백분율로 나타낸 모르타르 혼합물의 층화 지수는 다음 공식에 의해 결정됩니다.

, (3)

샘플 상단과 하단의 충전제 함량 차이의 절대값(%)은 어디입니까?

시료 상부와 하부의 충진제 총 함량, %.

4.4.4. 테스트 결과는 다음 사항을 나타내는 저널에 기록되어야 합니다.

시험 날짜 및 시간;

샘플링 위치;

브랜드 및 솔루션 유형

특정 결정의 결과;

산술 평균 결과.

5. 모르타르 혼합물의 수분 보유 능력 결정

5.1. 수분 보유 능력은 압지 위에 놓인 모르타르 혼합물의 12mm 두께 층을 테스트하여 결정됩니다.

5.2. 장비 및 재료

5.2.1. 테스트용:

TU 13-7308001-758 - 88에 따라 150x150mm 크기의 압지 시트;

GOST 11109-90에 따라 250x350mm 크기의 거즈 직물로 만든 개스킷;

내부 직경 100mm, 높이 12mm, 벽 두께 5mm의 금속 링;

150x150mm 크기의 유리판, 두께 5mm;

GOST 24104-88에 따른 실험실 저울;

모르타르 혼합물의 보수력을 결정하는 장치(그림 3).

5.3. 테스트 및 테스트 준비

5.3.1. 시험 전 압지 10매를 최대 0.1g의 오차로 칭량하여 유리판 위에 놓고 그 위에 거즈 패드를 얹은 후 금속 링을 설치하고 다시 칭량한다.

5.3.2. 완전히 혼합된 모르타르 혼합물을 금속 링의 가장자리와 같은 높이로 놓고 수평을 맞추고 무게를 측정한 후 10분간 방치합니다.

5.3.3. 용액이 담긴 금속 링을 거즈와 함께 조심스럽게 제거합니다.

압지의 무게는 최대 0.1g의 오차로 측정됩니다.

모르타르 혼합물의 보수력을 결정하는 장치의 다이어그램

1 - 용액이 담긴 금속 링; 2 - 10겹의 흡착지; 3 - 유리판; 4 - 거즈 원단 층

쓰레기. 삼

5.4. 결과 처리

5.4.1. 모르타르 혼합물의 보수력은 다음 공식을 사용하여 실험 전후 시료의 수분 함량 비율에 따라 결정됩니다.

, (4)

테스트 전 압지의 질량은 어디입니까, g;

시험 후 압지의 무게, g;

모르타르 혼합물을 제외한 설비 중량, g;

모르타르 혼합물을 포함한 설치 중량, g.

5.4.3. 테스트 결과는 다음 사항을 나타내는 저널에 기록되어야 합니다.

시험 날짜 및 시간;

샘플링 위치;

모르타르 혼합물의 브랜드 및 유형;

부분 정의 및 산술 평균 결과.

6. 용액의 압축강도 결정

6.1. 모르타르의 압축 강도는 이 유형의 모르타르에 대한 표준 또는 기술 사양에 지정된 연령에서 70.7x70.7x70.7mm 크기의 큐브 샘플에서 결정되어야 합니다. 각 테스트 기간 동안 3개의 샘플이 만들어집니다.

6.2. 압축 강도를 결정하는 방법에 대한 샘플링 및 일반 기술 요구 사항 - 단락에 따라. 이 표준의 1.1-1.14.

6.3. 장비

6.3.1. 테스트용:

GOST 22685-89에 따라 팔레트가 있거나 없는 분할 강철 금형;

GOST 28840-90에 따른 유압 프레스;

GOST 166-89에 따른 캘리퍼스;

직경 12mm, 길이 300mm의 강철 막대;

주걱(그림 4).

모르타르 혼합물을 압축하기 위한 주걱

쓰레기. 4

6.4. 시험 준비

6.4.1. 이동성이 최대 5cm인 모르타르 혼합물의 샘플은 트레이가 있는 금형에서 만들어야 합니다.

양식은 두 개의 레이어로 구성된 솔루션으로 채워집니다. 주형의 각 구획에 있는 모르타르 층은 주걱의 12가지 압력(한 쪽을 따라 6가지 압력, 수직 방향으로 6가지 압력)으로 압축됩니다.

과도한 용액은 물에 적신 강철 눈금자를 사용하여 금형 가장자리와 같은 높이로 잘라 내고 표면을 매끄럽게 만듭니다.

6.4.2. 이동도가 5cm 이상인 모르타르 혼합물의 샘플은 트레이가 없는 금형에서 만들어집니다.

양식은 물이나 기타 접착되지 않은 종이에 적신 신문지로 덮은 벽돌 위에 놓입니다. 종이의 크기는 벽돌의 측면 가장자리를 덮을 정도여야 합니다. 사용하기 전에 날카로운 불규칙성을 제거하기 위해 벽돌을 서로 수동으로 연마해야 합니다. 사용된 벽돌은 수분 함량이 2% 이하이고 수분 흡수율이 10-15%인 일반 점토입니다. 가장자리에 시멘트 흔적이 있는 벽돌은 재사용할 수 없습니다.

6.4.3. 틀에 모르타르 혼합물을 한 번에 약간씩 채우고 강철 막대로 중앙에서 가장자리까지 동심원을 따라 25회 고정하여 압축합니다.

6.4.4. 겨울철 조적 조건에서 부동액 첨가제가 포함된 모르타르와 부동액 첨가제가 포함되지 않은 모르타르를 테스트하기 위해 각 테스트 기간 및 각 제어 영역에 대해 6개의 샘플을 만들고 그 중 3개는 모르타르의 층별 제어에 필요한 시간 내에 테스트됩니다. (20±2)°C 이상의 온도에서 3시간 동안 해동한 후 강도를 측정하고, 나머지 3개 샘플은 해동한 후 (20±2)°C 이상의 온도에서 28일 동안 경화시킨 후 테스트합니다. 해동 시간은 표에 표시된 시간과 일치해야 합니다. 2.

표 2


결빙이 발생한 온도, ℃	제상 기간, h
최대 - 20
" - 30
" - 40
" - 50

6.4.5. 수경성 바인더에 모르타르 혼합물로 채워진 거푸집은 온도 (20±2)°C, 상대습도 95-100%의 일반 보관실에서 스트리핑될 때까지 보관되며, 공기 바인더에 모르타르 혼합물로 채워진 거푸집은 스트리핑될 때까지 보관됩니다. 온도(20±2)°C 및 상대 습도(65±10)%의 실내에 보관하십시오.

6.4.6. 모르타르 혼합물을 놓은 후 (24±2)시간 후에 샘플을 주형에서 꺼냅니다.

슬래그 포틀랜드 시멘트, 지연제 첨가제가 포함된 포졸란 포틀랜드 시멘트로 준비된 모르타르 혼합물로 만든 샘플과 야외에 보관된 겨울 벽돌 샘플은 2~3일 후에 금형에서 나옵니다.

6.4.7. 금형에서 꺼낸 후 샘플은 (20±2)°C의 온도에서 보관해야 합니다. 이 경우 다음 조건이 충족되어야 합니다. 수경성 바인더로 준비된 용액의 샘플은 처음 3일 동안 상대 습도 95-100%의 일반 보관실에 보관해야 하며 테스트 전 남은 시간 동안 보관해야 합니다. 상대 습도가 65 ±10)%(공기 중 용액 경화) 또는 물(습한 환경에서 용액 경화)인 방; 공기 결합제로 준비된 용액의 샘플은 상대 습도(65±10)%의 실내에 보관해야 합니다.

6.4.8. 일반 저장실이 없는 경우 수경성 바인더로 준비된 샘플을 젖은 모래나 톱밥에 보관하는 것이 허용됩니다.

6.4.9. 실내에 보관할 경우, 외풍, 가열 장치에 의한 가열 등으로부터 샘플을 보호해야 합니다.

6.4.10. 압축 테스트(후속 밀도 측정) 전에 샘플의 무게는 최대 0.1%의 오류로 측정되며 최대 0.1mm의 오류로 캘리퍼스로 측정됩니다.

6.4.11. 물에 저장된 샘플은 테스트 10분 전에 물에서 꺼내어 젖은 천으로 닦아야 합니다.

실내에 보관된 샘플은 헤어 브러시로 청소해야 합니다.

6.5. 테스트 수행

6.5.1. 샘플을 프레스에 설치하기 전에 샘플 가장자리와 접촉하는 프레스 지지판에서 이전 테스트에서 남은 용액 입자를 조심스럽게 제거합니다.

6.5.2. 샘플은 프레스의 바닥 판에 축을 기준으로 중앙에 배치되어 베이스가 제조 과정에서 금형의 벽과 접촉한 가장자리가 되도록 합니다.

6.5.3. 시험기나 프레스의 힘 측정 스케일은 파단하중의 예상값이 선택된 스케일이 허용하는 최대하중의 20~80% 범위에 있어야 한다는 조건에서 선택됩니다.

시험기(프레스)의 유형(브랜드)과 힘 측정기의 선택된 스케일이 테스트 로그에 기록됩니다.

6.5.4. 샘플에 가해지는 하중은 실패할 때까지 초당 (0.6±0.4) MPa [(6±4) kgf/cm ]의 일정한 속도로 지속적으로 증가해야 합니다.

샘플을 테스트하는 동안 달성된 최대 힘은 파단 하중의 크기로 간주됩니다.

6.6. 결과 처리

6.6.1. 용액의 압축 강도는 다음 공식을 사용하여 최대 0.01MPa(0.1kgf/cm)의 오차로 각 샘플에 대해 계산됩니다.

, (5)

샘플의 작업 단면적, cm.

6.6.2. 샘플의 작업 단면적은 두 반대면 면적의 산술 평균으로 측정 결과로부터 결정됩니다.

6.6.3. 모르타르의 압축강도는 3개 시료의 시험결과를 산술평균하여 계산한다.

6.6.4. 테스트 결과는 부록 2에 따른 형태로 저널에 기록된다.

7. 용액의 평균 밀도 결정

7.1. 용액의 밀도는 작업 구성의 모르타르 혼합물로 만든 가장자리 70.7mm의 큐브 샘플 또는 구조물의 이음새에서 가져온 50x50mm 크기의 플레이트를 테스트하여 결정됩니다. 플레이트의 두께는 솔기의 두께와 일치해야 합니다.

생산 관리 중에 용액의 강도를 결정하기 위한 샘플을 테스트하여 용액의 밀도를 결정합니다.

7.2. 샘플은 일괄적으로 준비되고 테스트됩니다. 계열은 세 개의 샘플로 구성되어야 합니다.

7.3. 장비, 재료

7.3.1. 테스트를 수행하려면 다음을 사용하십시오.

GOST 24104-88에 따른 기술 규모;

OST 16.0.801.397-87에 따른 건조 캐비닛;

GOST 166-89에 따른 캘리퍼;

GOST 427-75에 따른 강철 눈금자;

GOST 25336-82에 따른 건조기;

GOST 450-77에 따른 무수 염화칼슘 또는 GOST 2184-77에 따른 밀도가 1.84g/cm2인 황산;

GOST 23683-89에 따른 파라핀.

7.4. 시험 준비

7.4.1. 용액의 밀도는 자연 습도 상태 또는 표준화된 수분 상태(건조, 공기 건조, 보통, 수분 포화)에서 샘플을 테스트하여 결정됩니다.

7.4.2. 자연습도 상태에서 용액의 밀도를 측정할 때 시료를 채취하거나 증기밀폐 포장 또는 밀봉된 용기에 보관한 후 즉시 시험하며, 그 부피는 시료 부피의 2배 이하이다. 그 안에.

7.4.3. 표준화된 습도 상태에서의 용액의 밀도는 표준화된 습도 또는 임의의 습도를 갖는 용액의 샘플을 시험하고, 그 결과를 식 (7)을 이용하여 표준화된 습도로 다시 계산함으로써 결정된다.

7.4.4. 건조 상태에서 용액의 밀도를 결정할 때 샘플은 8.5.1항의 요구 사항에 따라 일정한 중량으로 건조됩니다.

7.4.5. 공기 건조 상태에서 용액의 밀도를 측정하는 경우, 시험 전 시료를 온도(25±10)°C, 상대습도(50±20)%의 실내에서 최소 28일 동안 보관합니다. .

7.4.6. 정상 습도 조건에서 용액의 밀도를 측정할 때 샘플을 상대 습도 95% 이상 및 온도 (20±2)°C의 일반 경화 챔버, 데시케이터 또는 기타 밀봉된 용기에 28일 동안 보관합니다. .

7.4.7. 물로 포화된 상태에서 용액의 밀도를 결정할 때 샘플은 9.4항의 요구 사항에 따라 물로 포화됩니다.

7.5. 테스트 수행

7.5.1. 샘플의 부피는 기하학적 치수로부터 계산됩니다. 샘플의 치수는 0.1mm 이하의 오차로 캘리퍼로 결정됩니다.

7.5.2. 샘플의 중량은 0.1% 이하의 오차로 계량하여 결정됩니다.

7.6. 결과 처리

7.6.1. 용액 샘플의 밀도는 다음 공식을 사용하여 최대 1kg/m의 오차로 계산됩니다.

, (6)

샘플의 질량 g는 어디에 있습니까?

샘플량, cm

7.6.2. 일련의 샘플 용액의 밀도는 일련의 모든 샘플 테스트 결과의 산술 평균으로 계산됩니다.

메모. 동일한 샘플을 테스트하여 용액의 밀도 및 강도를 결정하는 경우 용액의 강도를 결정할 때 거부된 샘플은 밀도를 결정할 때 고려되지 않습니다.

7.6.3. 정상 습도 상태에서의 용액 밀도(kg/m)는 다음 공식을 사용하여 계산됩니다.

, (7)

습도에서의 용액 밀도(kgf/m)는 어디입니까?

표준화된 용액 습도, %;

섹션에 따라 결정된 테스트 당시 용액의 습도. 8.

7.6.4. 시험 결과는 별표 2에 따른 양식으로 일지에 기록되어야 한다.

8. 용액 습도의 결정

8.1. 용액의 수분 함량은 강도 테스트 후 샘플을 분쇄하여 얻은 샘플 또는 완제품 또는 구조물에서 추출한 샘플을 테스트하여 결정됩니다.

8.2. 분쇄된 모르타르 조각의 최대 크기는 5mm를 넘지 않아야 합니다.

8.4. 장비 및 재료

8.4.1. 테스트용:

GOST 24104-88에 따른 실험실 저울;

OST 16.0.801.397-87에 따른 건조 캐비닛;

GOST 25336-82에 따른 건조기;

베이킹 시트;

GOST 450-77에 따른 염화칼슘.

8.5. 테스트

8.5.1. 준비된 샘플 또는 샘플의 무게를 측정하고 (105±5)°C의 온도에서 항량이 될 때까지 건조합니다.

석고 용액은 45-55°C의 온도에서 건조됩니다.

두 번의 연속 계량 결과가 0.1% 이하로 차이가 나면 질량은 일정한 것으로 간주됩니다. 이 경우 계량 간격은 최소 4시간 이상이어야 합니다.

8.5.2. 재칭량하기 전에 샘플을 무수 염화칼슘이 들어 있는 데시케이터 또는 오븐에서 실온으로 냉각합니다.

8.5.3. 계량은 최대 0.1g의 오차로 수행됩니다.

8.6. 결과 처리

8.6.1. 용액의 중량% 습도는 다음 공식을 사용하여 최대 0.1%의 오차로 계산됩니다.

, (8)

건조 전 용액 샘플의 질량은 어디입니까, g;

건조 후 용액 샘플의 질량, g.

8.6.2. 용액의 부피 백분율 습도는 공식을 사용하여 최대 0.1%의 오류로 계산됩니다.

= , (9)

7.6.1 절에 따라 결정된 건조 용액의 밀도는 어디에 있습니까?

물의 밀도는 1g/cm로 간주됩니다.

8.6.3. 일련의 샘플로 구성된 용액의 수분 함량은 용액의 개별 샘플의 수분 함량을 결정한 결과의 산술 평균으로 결정됩니다.

8.6.4. 테스트 결과는 다음 사항을 나타내는 저널에 기록되어야 합니다.

샘플링 장소 및 시간;

용액의 수분 상태;

솔루션의 나이와 테스트 날짜;

샘플 마킹;

샘플(샘플) 및 시리즈 용액의 중량별 습도;

샘플 용액(샘플)의 습도 및 부피별 시리즈.

9. 용액의 수분 흡수 측정

9.1. 용액의 수분 흡수는 샘플을 테스트하여 결정됩니다. 샘플의 크기와 수는 7.1절에 따라 채취됩니다.

9.2. 장비 및 재료

9.2.1. 테스트용:

GOST 24104-88에 따른 실험실 저울;

OST 16.0.801.397-87에 따른 건조 캐비닛;

시료를 물로 포화시키기 위한 용기;

와이어 브러시 또는 연마석.

9.3. 시험 준비

9.3.1. 샘플의 표면은 와이어 브러시 또는 연마석을 사용하여 먼지, 오물 및 그리스 흔적을 청소합니다.

9.3.2. 샘플은 자연 수분 상태에서 테스트하거나 항량이 될 때까지 건조됩니다.

9.4. 테스트 수행

9.4.1. 용기 안의 수위가 쌓인 시료의 상단 높이보다 약 50mm 높도록 물이 채워진 용기에 시료를 넣습니다.

샘플의 높이가 최소화되도록 샘플을 패드 위에 놓습니다.

용기 안의 물 온도는 (20±2)°C 여야 합니다.

9.4.2. 샘플의 무게는 0.1% 이하의 오차로 기존 또는 정수압 저울에서 수분 흡수 24시간마다 측정됩니다.

일반 저울로 계량할 경우 먼저 물에서 꺼낸 샘플을 물기를 짜낸 천으로 닦아냅니다.

9.4.3. 테스트는 두 번의 연속 계량 결과가 0.1% 이하로 차이가 날 때까지 수행됩니다.

9.4.4. 자연 습도 상태에서 테스트한 샘플은 수분 포화 과정이 완료된 후 8.5.1항에 따라 항량으로 건조됩니다.

9.5. 결과 처리

9.5.1. 개별 샘플 용액의 수분 흡수율(%)은 공식에 따라 최대 0.1%의 오차로 결정됩니다.

, (10)

건조된 샘플의 질량, g는 어디에 있습니까?

물에 포화된 시료의 무게, g.

9.5.2. 별도의 샘플 용액의 수분 흡수율(%)은 공식에 따라 최대 0.1%의 오차로 결정됩니다.

= , (11)

건조 용액의 밀도(kg/m)는 어디에 있습니까?

물의 밀도는 1g/cm로 간주됩니다.

9.5.3. 일련의 샘플 용액의 수분 흡수는 일련의 개별 샘플 테스트 결과의 산술 평균으로 결정됩니다.

9.5.4. 테스트 결과가 기록되는 저널에는 다음 열이 포함되어야 합니다.

샘플 라벨링;

솔루션의 나이와 테스트 날짜;

시료 용액의 수분 흡수;

샘플 시리즈 용액의 수분 흡수.

10. 용액의 내한성 결정

10.1. 모르타르의 내한성은 프로젝트에 지정된 경우에만 결정됩니다.

4학년 솔루션; 10 및 공기 바인더로 준비된 용액은 내한성에 대해 테스트되지 않았습니다.

10.2. 용액의 내한성은 영하 15-20 ° C의 물로 포화 상태에서 가장자리가 70.7 mm 인 샘플 입방체를 반복적으로 얼리고 15-20 °의 온도에서 물에서 해동하여 내한성을 테스트합니다. 씨.

10.3. 시험을 수행하기 위해 큐브 시료 6개를 준비하고, 그 중 3개는 냉동 시료이고, 나머지 3개는 대조 시료이다.

10.4. 용액의 내한성 등급은 시험 중에 샘플이 견딜 수 있는 동결과 해동을 교대로 반복하는 최대 횟수로 간주됩니다.

내한성을 위한 모르타르 등급은 현재 규제 문서의 요구 사항에 따라 채택되어야 합니다.

10.5. 장비

10.5.1. 테스트용:

영하 15~20°C 내에서 강제 환기 및 자동 온도 조절 기능을 갖춘 냉동고;

용기 내 물의 온도가 + 15-20 ° C 범위 내에서 유지되도록 보장하는 장치를 사용하여 샘플을 물로 포화시키는 용기;

GOST 22685-89에 따른 샘플 제작용 금형.

10.6. 시험 준비

10.6.2. 주요 샘플은 일반 경화실에 보관한 후 28일령에 내한성 테스트를 거쳐야 합니다.

10.6.3. 압축 시험용 대조 샘플은 온도 (20 ± 2) ° C 및 상대 습도 90% 이상인 일반 경화 챔버에 보관해야 합니다.

10.6.4. 내한성 시험용 용액의 주 시료와 28일령 압축강도 측정용 대조 시료는 예비 건조 없이 시험 전 물에 포화시켜 15~20도의 물에 48시간 동안 보관해야 한다. ° C. 이 경우 샘플은 최소 20mm 두께의 물층으로 모든 면을 둘러싸야 합니다. 물에서의 포화 시간은 용액의 총 수명에 포함됩니다.

10.7. 테스트 수행

10.7.2. 샘플은 샘플이 담긴 챔버를 냉각하고 영하 15~20°C의 온도로 유지할 수 있는 냉동 장치에서 동결해야 합니다. 온도는 챔버 높이의 절반에서 측정해야 합니다.

10.7.3. 챔버 안의 공기가 영하 15°C 이하의 온도로 냉각된 후에 샘플을 챔버에 로드해야 합니다. 챔버를 로드한 후 챔버 내부 온도가 영하 15°C보다 높은 경우 동결이 시작되어야 합니다. 기온이 영하 15°C에 도달하는 순간을 고려하십시오.

10.7.4. 한 번의 동결 기간은 최소 4시간 이상이어야 합니다.

10.7.5. 냉동고에서 꺼낸 후 샘플을 15-20°C 온도의 수조에서 3시간 동안 해동해야 합니다.

10.7.7. 시료를 교대로 얼렸다가 녹인 후 주 시료의 압축 여부를 테스트해야 합니다.

10.7.8. 압축 샘플은 섹션의 요구 사항에 따라 테스트되어야 합니다. 이 표준의 6.

10.7.9. 압축 시험에 앞서, 본 샘플을 검사하고 면의 손상 부위를 결정합니다.

10.7.11. 필요한 냉동 및 해동 주기 횟수 이후의 중량 감소로 내한성을 평가할 때, 샘플은 포화 상태에서 0.1% 이내의 오차로 중량을 측정합니다.

10.7.12. 손상 정도에 따른 내한성을 평가할 때, 동결과 해동을 교대로 5주기마다 샘플을 검사합니다. 5주기마다 해동한 후 샘플을 검사합니다.

10.8. 결과 처리

10.8.1. 교대로 동결 및 해동하는 동안 샘플의 압축 강도 손실에 대한 내한성은 물 포화 상태에서 주 샘플과 대조 샘플의 강도를 비교하여 평가됩니다.

백분율로 표시된 샘플의 강도 손실은 다음 공식을 사용하여 계산됩니다.

, (12)

대조 샘플의 압축 강도의 산술 평균값 MPa(kgf/cm)는 어디에 있습니까?

주요 시료의 내한성 시험 후 압축강도의 산술 평균값, MPa(kgf/cm2) ).

교대로 동결 및 해동한 후 압축하는 동안 샘플의 강도 손실 허용치는 25% 이하입니다.

10.8.2. 내한성 테스트를 거친 샘플의 중량 손실률은 다음 공식을 사용하여 계산됩니다.

, (13)

내한성을 테스트하기 전에 물로 포화 된 샘플의 질량은 어디에 있습니까? g;

내한성 테스트 후 물로 포화된 샘플의 질량, g.

내한성 테스트 후 샘플의 중량 감소는 3개 샘플의 테스트 결과의 산술 평균으로 계산됩니다.

교대로 냉동 및 해동한 후 시료의 허용 중량 손실량은 5% 이하입니다.

10.8.3. 내한성 샘플 테스트 로그북에는 다음 데이터가 표시되어야 합니다.

솔루션의 유형 및 구성, 내한성 설계 등급;

표시, 제조 날짜 및 테스트 날짜;

테스트 전후의 각 샘플의 치수 및 무게와 체중 감소(%);

경화 조건;

테스트 전 샘플에서 발견된 결함에 대한 설명

테스트 후 파괴 및 손상의 외부 징후에 대한 설명;

주요 샘플과 대조 샘플 각각의 압축 강도 한계와 내한성 테스트 후 강도의 변화율(%);

냉동 및 해동 주기 수.

부속서 1

필수적인

조인트에서 취한 용액의 압축 강도 결정

1. 모르타르의 강도는 벽돌의 수평 접합부 또는 대형 패널 구조물의 접합부에서 가져온 두 개의 판으로 만든 2-4cm 크기의 리브가 있는 큐브의 압축 테스트를 통해 결정됩니다.

2. 판은 정사각형 형태로 만들어지며, 그 측면은 판 두께의 1.5 배, 솔기 두께와 동일해야합니다.

3. 모르타르 판을 접착하여 모서리가 2~4cm인 입방체를 만들고 표면을 수평으로 맞추는 작업은 얇은 석고 반죽(1~2mm)을 사용하여 수행됩니다.

4. 플레이트의 두께가 필요한 리브 크기를 제공하는 경우 플레이트에서 큐브 샘플을 절단하는 것이 허용됩니다.

5. 샘플은 제조 후 1일 후에 테스트해야 합니다.

6. 길이가 3~4cm인 모르타르로 만든 샘플 큐브는 이 표준의 6.5항에 따라 테스트됩니다.

7. 리브가 2cm인 용액과 해동된 용액의 큐브 샘플을 테스트하기 위해 PS 유형의 소형 데스크탑 프레스가 사용됩니다. 일반 하중 범위는 1.0-5.0kN(100-500kgf)입니다.

8. 용액의 강도는 이 표준의 6.6.1항에 따라 계산됩니다. 용액의 강도는 5개 샘플의 테스트 결과의 산술 평균으로 결정되어야 합니다.

9. 7.07cm 크기의 리브가 있는 큐브의 모르타르 강도를 결정하려면 해동 후 경화된 여름 및 겨울 모르타르 큐브의 테스트 결과에 표에 주어진 계수를 곱해야 합니다.


솔루션 유형	큐브 가장자리 크기, cm

	계수
여름 솔루션	0,56	0,68	0,8
해동 후 굳어진 겨울 모르타르	0,46	0,65	0,75

부록 2

잡지

이동성, 모르타르 혼합물의 평균 밀도 및 압축 강도, 모르타르 샘플의 평균 밀도를 결정하는 테스트

날짜

망치다-

에 의해-

용량

아래에-

뗏목-

에서-

한 번-

WHO-

일하다

마스-

뗏목-

에 의해-

카

한 번-

RU-

다른

네스 호

중간

냐

그들을-

체육-

찬성-

티-

에-

p/p

에서-

악-

라

견본

이다-

파이-

고마워-

니아

카

성장

지나가는 도둑-

포르-

저것

루-

차-

전화와 지옥-

식물, 장미

나야

전에-

바브-

카

나-

차-

니아

연구실 책임자 ______________________________________________________________

생산을 담당합니다

및 샘플 테스트 ______________________________________________________________

____________________

* "참고" 열에는 샘플 결함(공동, 이물질 함유물 및 위치, 파괴의 특수성 등)이 표시되어야 합니다.

문서의 텍스트는 다음에 따라 확인됩니다.

공식 출판물

러시아 건설부 -

M.: 표준 출판사, 1992

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주간 표준

솔루션 구축

테스트 방법

모스크바
표준정보
2010

주간 표준

솔루션 구축

테스트 방법

박격포. 테스트 방법.

고스트
5802-86

도입일자 86년 7월 1일

이 표준은 모르타르 혼합물과 용액의 다음 특성을 결정하는 방법을 확립합니다.

모르타르 혼합물의 이동성, 평균 밀도, 박리, 보수력, 수분 분리;

이 표준은 내열성, 내화학성 및 내응력성 솔루션에는 적용되지 않습니다.

1. 일반 요구사항

1.2. 모르타르 혼합물을 테스트하고 샘플을 만들기 위한 샘플은 모르타르 혼합물이 굳기 시작하기 전에 채취됩니다.

1.3. 혼합 과정이 끝나면 차량이나 작업 상자에서 용액을 적용하는 지점에서 혼합기에서 샘플을 채취해야 합니다.

샘플은 서로 다른 깊이의 최소 세 곳에서 채취됩니다.

샘플량은 최소 3리터 이상이어야 합니다.

1.4. 선택한 샘플은 테스트하기 전에 30초 동안 추가로 혼합해야 합니다.

1.5. 모르타르 혼합물 테스트는 샘플링 후 10분 이내에 시작해야 합니다.

1.6. 경화 용액 테스트는 샘플에 대해 수행됩니다. 시험 유형에 따라 샘플의 모양과 치수는 표에 표시된 것과 일치해야 합니다. 1.

1 번 테이블

메모. 굽힘 및 압축의 인장 강도 요구 사항이 동시에 적용되는 모르타르의 생산 관리 중에 GOST 310.4에 따라 프리즘 샘플의 굽힘 테스트 후 얻은 프리즘 샘플의 절반을 테스트하여 모르타르의 압축 강도를 결정할 수 있습니다.

1.7. 큐브의 리브 길이와 프리즘의 단면 측면에 따른 성형 샘플의 치수 편차가 표에 나와 있습니다. 1. 0.7mm를 초과해서는 안됩니다.

1.8. 샘플을 성형하기 전에 금형의 내부 표면을 윤활제의 얇은 층으로 코팅합니다.

1.9. 모든 샘플에는 라벨이 붙어 있어야 합니다. 표시는 지워지지 않아야 하며 샘플을 손상시키지 않아야 합니다.

1.10. 제작된 샘플은 최대 0.1mm의 오차를 지닌 캘리퍼스로 측정됩니다.

1.11. 겨울 조건에서 부동액 첨가물 유무에 관계없이 용액을 시험하려면 사용 장소 또는 준비 장소에서 샘플 채취 및 준비를 수행해야 하며 샘플은 용액을 넣은 온도 및 습도 조건과 동일한 조건에서 보관해야 합니다. 구조에 위치하고 있습니다.

표본은 측면이 메시이고 방수 뚜껑이 있는 잠긴 보관 상자 선반에 보관해야 합니다.

1.12. 진동 플랫폼의 모든 측정 장비와 매개변수는 Gosstandart의 계측 서비스에서 규정한 시간 제한 내에 점검해야 합니다.

1.13. 시험이 수행되는 방의 온도는 (20 ± 2) °C, 상대 습도 50 - 70% 여야 합니다.

실내 온도와 습도는 MV-4형 흡인 건습계로 측정됩니다.

1.14. 모르타르 혼합물과 용액을 시험하려면 용기, 숟가락 및 기타 장치를 강철, 유리 또는 플라스틱으로 만들어야 합니다.

알루미늄, 아연도금강판, 목재로 만든 제품의 사용은 허용되지 않습니다.

1.15. 벽돌 줄눈에서 채취한 모르타르의 압축 강도는 부록 1에 제시된 방법에 따라 결정됩니다.

굽힘 및 압축 중 용액의 인장 강도는 GOST 310.4에 따라 결정됩니다.

분할 중 용액의 인장 강도는 GOST 10180에 따라 결정됩니다.

접착 강도는 GOST 24992에 따라 결정됩니다.

수축 변형은 GOST 24544에 따라 결정됩니다.

모르타르 혼합물의 수분 분리는 GOST 10181에 따라 결정됩니다.

1.16. 모르타르 혼합물 샘플과 모르타르 샘플의 테스트 결과는 저널에 기록되며, 이를 기반으로 모르타르의 품질을 특성화하는 문서가 작성됩니다.

2. 모르타르 혼합물의 이동성 결정

2.1. 모르타르 혼합물의 이동성은 센티미터 단위로 측정되는 기준 원뿔의 침지 깊이를 특징으로 합니다.

2.2 . 장비

2.2.1. 테스트용:

이동성을 결정하는 장치(그림 1);

2.2.2. 장치의 기준 원뿔은 강판 또는 강철 팁이 있는 플라스틱으로 만들어집니다. 꼭지점 각도는 30° ± 30′이어야 합니다.

막대가 포함된 기준 원뿔의 질량은 (300 ± 2) g이어야 합니다.

모르타르 혼합물의 이동성을 결정하는 장치

1 - 삼각대; 2 - 규모; 3 - 기준 콘; 4 - 막대; 5 - 보유자
6 - 가이드; 7 - 모르타르 혼합물용 용기; 8 - 잠금 나사

2.3 . 테스트 준비

2.3.1. 모르타르 혼합물과 접촉하는 콘과 용기의 모든 표면은 먼지를 제거하고 젖은 천으로 닦아야 합니다.

2.4 . 테스트

2.4.1. 콘의 담금 정도는 아래 순서에 따라 결정됩니다.

장치를 수평면에 설치하고 막대의 미끄러짐이 자유로운지 확인합니다. 4 가이드에서 6 .

2.4.2. 선박 7 가장자리 1cm 아래에 모르타르 혼합물을 채우고 강철 막대로 25 번 집고 테이블 위에 5-6 번 가볍게 두드려서 압축 한 후 용기를 장치 플랫폼에 놓습니다.

2.4.3. 콘 팁 3 용기의 용액 표면과 접촉시키고 잠금 나사로 콘 로드를 고정합니다. 8 그리고 저울의 첫 번째 판독값을 확인합니다. 그런 다음 잠금 나사를 푸십시오.

2.4.4. 콘은 모르타르 혼합물에 자유롭게 잠겨야 합니다. 두 번째 판독값은 콘이 담그기 시작한 지 1분 후에 눈금에서 읽혀집니다.

2.4.5. 최대 1mm의 오차로 측정된 원뿔의 침수 깊이는 첫 번째 판독값과 두 번째 판독값의 차이로 결정됩니다.

2.5 . 결과 처리

2.5.1. 원뿔의 침지 깊이는 동일한 배치의 모르타르 혼합물의 서로 다른 샘플에 대한 두 가지 테스트 결과를 산술 평균으로 평가하고 반올림합니다.

2.5.3. 테스트 결과는 부록 2에 따른 형태로 저널에 기록된다.

3. 모르타르 혼합물의 밀도 결정

3.1. 모르타르 혼합물의 밀도는 압축된 모르타르 혼합물의 질량 대 부피의 비율을 특징으로 하며 g/cm 3 로 표시됩니다.

3.2 . 장비

3.2.1. 테스트용:

1000 +2 ml 용량의 강철 원통형 용기 (그림 2);

강철 원통형 용기

직경 12mm, 길이 300mm의 강철 막대;

* 영토 내 러시아 연방 GOST R 53228-2008이 유효합니다.

3.3

3.3.1. 시험하기 전에 용기는 최대 2g의 오차를 두고 사전 중량을 측정한 다음 과잉 모르타르 혼합물로 채웁니다.

3.3.2. 모르타르 혼합물을 쇠막대로 25회 집고 테이블 위에 5~6회 가볍게 두드려 다진다.

3.4 . 결과 처리

3.4.1. 모르타르 혼합물의 밀도 r, g/cm3는 다음 공식을 사용하여 계산됩니다.

어디 중-모르타르 혼합물을 포함한 측정 용기의 질량, g;

중 1 - 혼합물이 없는 측정 용기의 질량, g.

결과 사이에 더 큰 차이가 있는 경우, 용액 혼합물의 새로운 샘플에 대해 결정이 반복됩니다.

3.4.3. 시험 결과는 별표 2에 따른 양식으로 일지에 기록되어야 한다.

4. 모르타르 혼합물의 흐름성 결정

4.1. 동적 작용에 따른 응집력을 특징으로 하는 모르타르 혼합물의 층화는 크기가 150 x 150 x 150 mm인 새로 성형된 샘플의 하부 및 상부에 있는 충전재의 질량 함량을 비교하여 결정됩니다.

4.2 . 장비

4.2.1. 테스트용:

GOST 22685에 따른 크기 150×150×150 mm의 강철 형태;

실험실 진동 플랫폼 유형 435A;

0.14mm 셀로 체;

베이킹 트레이;

직경 12mm, 길이 300mm의 강철 막대.

4.2.2. 하중이 가해질 때 실험실 진동 플랫폼은 분당 2900 ± 100의 주파수와 (0.5 ± 0.05) mm의 진폭으로 수직 진동을 제공해야 합니다. 진동 플랫폼에는 진동 시 용액과 함께 폼을 테이블 표면에 견고하게 고정하는 장치가 있어야 합니다.

4.3 . 테스트

4.3.1. 모르타르 혼합물을 150×150×150mm 크기의 대조 샘플용 몰드에 넣고 압축합니다. 그 후, 금형 내 압축된 모르타르 혼합물을 실험실 진동 플랫폼에서 1분간 진동시킵니다.

4.3.3. 모르타르 혼합물의 선택된 샘플을 최대 2g의 오차로 칭량하고 구멍이 0.14mm인 체로 습식 체질합니다.

4.3.4. 필러의 세척 된 부분을 깨끗한 베이킹 시트로 옮기고 105-110 ° C의 온도에서 일정한 무게로 건조시킨 후 최대 2g의 오차로 무게를 잰다.

4.4 . 결과 처리

여기서 D V- 시료 상부와 하부의 충전제 함량 차이의 절대값, %

å V- 시료 상부와 하부의 충전제 총 함량, %.

4.4.4. 테스트 결과는 다음 사항을 나타내는 저널에 기록되어야 합니다.

시험 날짜 및 시간

샘플링 위치

브랜드 및 솔루션 유형

특정 결정의 결과

산술 평균 결과.

5. 모르타르 혼합물의 수분 보유 능력 결정

5.1. 수분 보유 능력은 압지 위에 놓인 모르타르 혼합물의 12mm 두께 층을 테스트하여 결정됩니다.

5.2 . 장비 및 재료

5.2.1. 테스트용:

TU 13-7308001-758에 따른 150×150mm 크기의 흡착지 시트;

GOST 11109에 따라 250x350mm 크기의 거즈 직물로 만든 개스킷;

내부 직경 100mm, 높이 12mm, 벽 두께 5mm의 금속 링;

유리판 크기 150×150mm, 두께 5mm;

모르타르 혼합물의 보수력을 결정하는 장치(그림 3).

5.3 . 테스트 및 테스트 준비

5.3.1. 시험 전 압지 10매를 최대 0.1g의 오차로 칭량하여 유리판 위에 놓고 그 위에 거즈 패드를 얹은 후 금속 링을 설치하고 다시 칭량한다.

5.3.2. 완전히 혼합된 모르타르 혼합물을 금속 링의 가장자리와 같은 높이로 놓고 수평을 맞추고 무게를 측정한 후 10분간 방치합니다.

5.3.3. 용액이 담긴 금속 링을 거즈와 함께 조심스럽게 제거합니다.

압지의 무게는 최대 0.1g의 오차로 측정됩니다.

모르타르 혼합물의 보수력을 결정하는 장치의 다이어그램

1 - 용액이 함유된 금속 링; 2 - 압지 10겹;
3 - 유리판; 4 - 거즈 직물 층

5.4 . 결과 처리

5.4.1. 모르타르 혼합물의 보수력 V공식을 사용하여 실험 전후 샘플의 수분 함량 비율로 결정됩니다.

어디 티 1 - 시험 전 압지의 질량, g;

티 2 - 시험 후 압지의 질량, g;

중 3 - 모르타르 혼합물을 사용하지 않은 설치 중량, g;

티 4 - 모르타르 혼합물을 사용한 설치 중량, g.

5.4.3. 테스트 결과는 다음 사항을 나타내는 저널에 기록되어야 합니다.

시험 날짜 및 시간

샘플링 위치

모르타르 혼합물의 브랜드 및 유형

부분 판정 결과 및 산술 평균 결과.

6. 용액의 압축강도 결정

6.1. 모르타르의 압축 강도는 이 유형의 모르타르에 대한 표준 또는 기술 사양에 지정된 연령에서 70.7 × 70.7 × 70.7mm 크기의 큐브 샘플에서 결정되어야 합니다. 각 테스트 기간 동안 3개의 샘플이 만들어집니다.

6.2. 압축 강도를 결정하는 방법에 대한 샘플링 및 일반 기술 요구 사항 - 단락에 따라. 이 표준의 1.1 - 1.14.

6.3 . 장비

6.3.1. 테스트용:

GOST 22685에 따라 팔레트가 있거나 없는 분할 강철 금형;

직경 12mm, 길이 300mm의 강철 막대;

주걱(그림 4).

모르타르 혼합물을 압축하기 위한 주걱

6.4 . 시험 준비

6.4.1. 이동성이 최대 5cm인 모르타르 혼합물의 샘플은 트레이가 있는 금형에서 만들어야 합니다.

양식은 두 개의 레이어로 구성된 솔루션으로 채워집니다. 주형의 각 구획에 있는 모르타르 층의 압축은 주걱의 12가지 압력(한쪽을 따라 6가지 압력, 한쪽을 따라 6가지 압력)으로 수행됩니다. - 수직 방향으로.

과도한 용액은 물에 적신 강철 눈금자를 사용하여 금형 가장자리와 같은 높이로 잘라 내고 표면을 매끄럽게 만듭니다.

6.4.2. 이동도가 5cm 이상인 모르타르 혼합물의 샘플은 트레이가 없는 금형에서 만들어집니다.

양식은 물이나 기타 접착되지 않은 종이에 적신 신문지로 덮은 벽돌 위에 놓입니다. 종이의 크기는 벽돌의 측면 가장자리를 덮을 정도여야 합니다. 사용하기 전에 날카로운 불규칙성을 제거하기 위해 벽돌을 서로 수동으로 연마해야 합니다. 사용된 벽돌은 수분 함량이 2% 이하이고 수분 흡수율이 10~15%인 일반 점토입니다. 가장자리에 시멘트 흔적이 있는 벽돌은 재사용할 수 없습니다.

6.4.3. 틀에 모르타르 혼합물을 한 번에 약간씩 채우고 강철 막대로 중앙에서 가장자리까지 동심원을 따라 25회 고정하여 압축합니다.

6.4.4. 겨울철 조적 조건에서 부동액 첨가제가 포함된 모르타르와 부동액 첨가제가 포함되지 않은 모르타르를 테스트하기 위해 각 테스트 기간 및 각 제어 영역에 대해 6개의 샘플을 만들고 그 중 3개는 모르타르의 층별 제어에 필요한 시간 내에 테스트됩니다. (20 ± 2) °C 이상의 온도에서 3시간 동안 해동한 후 강도를 측정하고 나머지 3개 샘플은 해동 후 (20 ± 2) °C 이상의 온도에서 28일 동안 경화시킨 후 테스트합니다. 해동 시간은 표에 표시된 시간과 일치해야 합니다. 2.

표 2

6.4.5. 수경성 바인더에 모르타르 혼합물을 채운 거푸집은 온도 (20 ± 2) °C, 상대습도 95~100%의 일반 보관실에서 벗겨낼 때까지 보관하고, 공기 바인더에 모르타르 혼합물을 채운 거푸집은 스트리핑할 때까지 보관합니다. 온도(20 ± 2) °C 및 상대 습도(65 ± 10)%의 실내에 보관하십시오.

6.4.6. 모르타르 혼합물을 넣은 후 24 ± 2시간 후에 샘플을 주형에서 꺼냅니다.

슬래그 포틀랜드 시멘트, 지연제 첨가제가 포함된 포졸란 포틀랜드 시멘트로 준비된 모르타르 혼합물로 만든 샘플과 야외에 보관된 겨울 벽돌 샘플은 2~3일 후에 주형에서 나옵니다.

6.4.7. 금형에서 꺼낸 후 샘플은 (20 ± 2) °C에서 보관해야 합니다. 이 경우 다음 조건이 충족되어야 합니다. 수경성 바인더로 준비된 용액의 샘플은 처음 3일 동안 상대 습도 95~100%의 일반 보관실에 보관해야 하며 테스트 전 남은 시간 동안 보관해야 합니다. 실내 상대습도 65 ± 10%(공기 중 용액 경화) 또는 물(습한 환경에서 용액 경화); 공기 결합제로 준비된 용액의 샘플은 상대 습도(65 ± 10)%의 실내에 보관해야 합니다.

6.4.8. 일반 저장실이 없는 경우 수경성 바인더로 준비된 샘플을 젖은 모래나 톱밥에 보관하는 것이 허용됩니다.

6.4.9. 실내에 보관할 경우, 외풍, 가열 장치에 의한 가열 등으로부터 샘플을 보호해야 합니다.

6.4.10. 압축 테스트(후속 밀도 측정) 전에 샘플의 무게는 최대 0.1%의 오류로 측정되며 최대 0.1mm의 오류로 캘리퍼스로 측정됩니다.

6.4.11. 물에 저장된 샘플은 테스트 10분 전에 물에서 꺼내어 젖은 천으로 닦아야 합니다.

실내에 보관된 샘플은 헤어 브러시로 청소해야 합니다.

6.5 . 테스트 수행

6.5.1. 샘플을 프레스에 설치하기 전에 샘플 가장자리와 접촉하는 프레스 지지판에서 이전 테스트에서 남은 용액 입자를 조심스럽게 제거합니다.

6.5.2. 샘플은 프레스의 바닥 판에 축을 기준으로 중앙에 배치되어 베이스가 제조 과정에서 금형의 벽과 접촉한 가장자리가 되도록 합니다.

시험기(프레스)의 유형(브랜드)과 힘 측정기의 선택된 스케일이 테스트 로그에 기록됩니다.

6.5.4. 샘플에 가해지는 하중은 실패할 때까지 초당 (0.6 ± 0.4) MPa [(6 ± 4) kgf/cm2]의 일정한 속도로 지속적으로 증가해야 합니다.

샘플을 테스트하는 동안 달성된 최대 힘은 파단 하중의 크기로 간주됩니다.

6.6 . 결과 처리

6.6.1. 모르타르의 압축강도 아르 자형공식을 사용하여 최대 0.01 MPa(0.1 kgf/cm 2)의 오류로 각 샘플에 대해 계산됩니다.

ㅏ- 샘플의 작업 단면적, cm 2.

6.6.2. 샘플의 작업 단면적은 두 반대면 면적의 산술 평균으로 측정 결과로부터 결정됩니다.

6.6.3. 모르타르의 압축강도는 3개 시료의 시험결과를 산술평균하여 계산한다.

6.6.4. 테스트 결과는 부록 2에 따른 형태로 저널에 기록된다.

7. 용액의 평균 밀도 결정

생산 관리 중에 용액의 강도를 결정하기 위한 샘플을 테스트하여 용액의 밀도를 결정합니다.

7.2. 샘플은 일괄적으로 준비되고 테스트됩니다. 계열은 세 개의 샘플로 구성되어야 합니다.

7.3 . 장비, 재료

7.3.1. 테스트를 수행하려면 다음을 사용하십시오.

OST 16.0.801.397에 따른 건조 캐비닛;

GOST 450에 따른 무수 염화칼슘 또는 GOST 2184에 따른 밀도가 1.84g/cm 3인 황산;

7.4 . 시험 준비

7.4.1. 용액의 밀도는 자연 습도 상태 또는 표준화된 수분 상태(건조, 공기 건조, 보통, 수분 포화)에서 샘플을 테스트하여 결정됩니다.

7.4.2. 자연습도에서 용액의 밀도를 측정할 때에는 검체를 채취한 후 즉시 시험하거나, 증기밀폐 포장 또는 밀봉된 용기에 넣어 보관하되, 그 부피는 검체 부피의 2배 이하로 한다. 그것.

7.4.4. 건조 상태에서 용액의 밀도를 결정할 때 샘플은 8.5.1항의 요구 사항에 따라 일정한 중량으로 건조됩니다.

7.4.5. 공기 건조 상태에서 용액의 밀도를 측정하는 경우, 시험 전 샘플을 온도 (25 ± 10) °C 및 상대 습도 (50 ± 20)%의 실내에서 최소 28일 동안 보관합니다. .

7.4.6. 정상 습도 조건에서 용액의 밀도를 측정할 때 샘플을 상대 습도 95% 이상 및 온도 (20 ± 2) °C의 일반 경화 챔버, 데시케이터 또는 기타 밀봉 용기에 28일 동안 보관합니다. .

7.4.7. 물로 포화된 상태에서 용액의 밀도를 결정할 때 샘플은 9.4항의 요구 사항에 따라 물로 포화됩니다.

7.5 . 테스트 수행

7.5.1. 샘플의 부피는 기하학적 치수로부터 계산됩니다. 샘플의 치수는 0.1mm 이하의 오차로 캘리퍼로 결정됩니다.

7.5.2. 샘플의 질량은 0.1% 이하의 오차로 계량하여 결정됩니다.

7.6 . 결과 처리

7.6.1. 용액 샘플 r w의 밀도는 다음 공식을 사용하여 최대 1kg/m 3의 오류로 계산됩니다.

여기서 r w는 습도에서의 용액 밀도입니다. 여 m,kgf/m 3 ;

여 n - 용액의 표준화된 습도, %;

여 m은 섹션에 따라 결정된 테스트 당시 용액의 습도입니다. 8.

7.6.4. 시험 결과는 별표 2에 따른 양식으로 일지에 기록되어야 한다.

8. 용액 습도의 결정

8.1. 용액의 수분 함량은 강도 테스트 후 샘플을 분쇄하여 얻은 샘플 또는 완제품 또는 구조물에서 추출한 샘플을 테스트하여 결정됩니다.

8.2. 분쇄된 모르타르 조각의 최대 크기는 5mm를 넘지 않아야 합니다.

8.4 . 장비 및 재료

8.4.1. 테스트용:

OST 16.0.801.397에 따른 건조 캐비닛;

베이킹 트레이;

8.5 . 테스트

8.5.1. 준비된 샘플 또는 샘플의 무게를 측정하고 (105 ± 5) °C의 온도에서 일정한 무게로 건조합니다.

석고 용액은 45 - 55 °C의 온도에서 건조됩니다.

두 번의 연속적인 무게 측정 결과의 차이가 0.1% 이하인 질량을 상수로 간주합니다. 이 경우 계량 간격은 최소 4시간 이상이어야 합니다.

8.5.2. 재칭량하기 전에 샘플을 무수 염화칼슘이 들어 있는 데시케이터 또는 오븐에서 실온으로 냉각합니다.

8.5.3. 계량은 최대 0.1g의 오차로 수행됩니다.

8.6 . 결과 처리

8.6.1. 중량에 따른 용액의 습도 여 m을 백분율로 계산하면 공식을 사용하여 최대 0.1%의 오류가 발생합니다.

여기서 r o는 7.6.1항에 따라 결정된 건조 용액의 밀도입니다.

8.6.3. 일련의 샘플로 구성된 용액의 수분 함량은 용액의 개별 샘플의 수분 함량을 결정한 결과의 산술 평균으로 결정됩니다.

8.6.4. 테스트 결과는 다음 사항을 나타내는 저널에 기록되어야 합니다.

샘플링 장소 및 시간

용액의 습도 상태

솔루션의 수명 및 테스트 날짜

샘플 마킹;

샘플(샘플) 및 시리즈 용액의 중량별 습도

샘플 용액(샘플) 및 시리즈의 부피별 습도입니다.

9. 용액의 수분 흡수 측정

9.1. 용액의 수분 흡수는 샘플을 테스트하여 결정됩니다. 샘플의 크기와 수는 7.1절에 따라 채취됩니다.

9.2 . 장비 및 재료

9.2.1. 테스트용:

OST 16.0.801.397에 따른 건조 캐비닛;

시료를 물로 포화시키기 위한 용기;

와이어 브러시 또는 연마석.

9.3 . 시험 준비

9.3.1. 샘플의 표면은 와이어 브러시 또는 연마석을 사용하여 먼지, 오물 및 그리스 흔적을 청소합니다.

9.3.2. 샘플은 자연 수분 상태에서 테스트하거나 항량이 될 때까지 건조됩니다.

9.4 . 테스트 수행

9.4.1. 용기 안의 수위가 쌓인 시료의 상단 높이보다 약 50mm 높도록 물이 채워진 용기에 시료를 넣습니다.

샘플의 높이가 최소화되도록 샘플을 패드 위에 놓습니다.

용기 안의 물 온도는 (20 ± 2) °C 여야 합니다.

9.4.2. 샘플의 무게는 0.1% 이하의 오차로 기존 또는 정수압 저울에서 수분 흡수 24시간마다 측정됩니다.

일반 저울로 계량할 경우 먼저 물에서 꺼낸 샘플을 물기를 짜낸 천으로 닦아냅니다.

9.4.3. 테스트는 두 번의 연속 계량 결과가 0.1% 이하로 차이가 날 때까지 수행됩니다.

9.4.4. 자연 습도 상태에서 테스트한 샘플은 수분 포화 과정이 완료된 후 8.5.1항에 따라 항량으로 건조됩니다.

9.5 . 결과 처리

9.5.1. 질량에 따른 개별 샘플 용액의 수분 흡수 여 m은 다음 공식을 사용하여 최대 0.1%의 오차로 백분율로 결정됩니다.

여기서 r o는 건조 용액의 밀도, kg/m 3 입니다.

r in - 1g/cm 3과 동일한 물의 밀도.

9.5.3. 일련의 샘플 용액의 수분 흡수는 일련의 개별 샘플 테스트 결과의 산술 평균으로 결정됩니다.

9.5.4. 테스트 결과가 기록되는 저널에는 다음 열이 포함되어야 합니다.

샘플 표시

솔루션 연령 및 테스트 날짜

시료 용액의 수분 흡수;

샘플 시리즈 용액의 수분 흡수.

10. 용액의 내한성 결정

10.1. 모르타르의 내한성은 프로젝트에 지정된 경우에만 결정됩니다.

4학년 솔루션; 10 및 공기 바인더로 준비된 용액은 내한성에 대해 테스트되지 않았습니다.

10.2. 이 용액은 영하 15~20°C의 물로 포화 상태에서 가장자리가 70.7mm인 입방체 샘플을 반복적으로 번갈아 얼리고 15~20°의 물에서 해동하여 내한성을 테스트합니다. 씨.

10.3. 시험을 수행하기 위해 큐브 시료 6개를 준비하고, 그 중 3개 시료는 냉동 보관하고 나머지 시료는 대조 시료로 한다.

10.4. 용액의 내한성 등급은 시험 중에 샘플이 견딜 수 있는 동결과 해동을 교대로 반복하는 최대 횟수로 간주됩니다.

내한성을 위한 모르타르 등급은 현재 규제 문서의 요구 사항에 따라 채택되어야 합니다.

10.5 . 장비

10.5.1. 테스트용:

영하 15~20°C 범위 내에서 강제 환기 및 자동 온도 조절 기능을 갖춘 냉동실;

용기 내 물의 온도가 + 15 - 20 ° C 범위 내에서 유지되도록 보장하는 장치를 사용하여 시료를 물로 포화시키는 용기;

GOST 22685에 따른 샘플 제작용 금형.

10 .6. 시험 준비

10.6.2. 주요 샘플은 일반 경화실에 보관한 후 28일령에 내한성 테스트를 거쳐야 합니다.

10.6.3. 압축 시험용 대조 샘플은 온도 (20 ± 2) °C 및 상대 습도 90% 이상인 일반 경화 챔버에 보관해야 합니다.

10.6.4. 내한성 시험용 용액의 주 시료와 28일령 압축강도 측정용 대조 시료는 사전 건조 없이 시험 전 물에 포화시켜 15~20℃의 물에 48시간 동안 보관해야 한다. ° 와. 이 경우, 샘플은 최소 20mm 두께의 물층으로 모든 면을 둘러싸야 합니다. 물에서의 포화 시간은 용액의 총 수명에 포함됩니다.

10.7 . 테스트 수행

10.7.4. 한 번의 동결 기간은 최소 4시간 이상이어야 합니다.

10.7.5. 냉동고에서 꺼낸 후 샘플을 15~20°C 온도의 수조에서 3시간 동안 해동해야 합니다.

10.7.7. 시료를 교대로 얼렸다가 녹인 후 주 시료의 압축 여부를 테스트해야 합니다.

10.7.8. 압축 샘플은 섹션의 요구 사항에 따라 테스트되어야 합니다. 이 표준의 6.

10.7.9. 압축 시험에 앞서, 본 샘플을 검사하고 면의 손상 부위를 결정합니다.

샘플의 지지 가장자리에 손상 징후(박리 등)가 있는 경우, 테스트하기 전에 두께가 2mm 이하인 급속 경화 조성물 층으로 수평을 맞춰야 합니다. 이 경우, 그레이비 후 48시간 후에 샘플을 테스트해야 하며, 첫날 샘플은 습한 환경에 보관한 후 15~20℃ 온도의 물에 담가야 합니다.

10.7.11. 필요한 냉동 및 해동 주기 횟수 이후의 중량 감소로 내한성을 평가할 때, 샘플은 포화 상태에서 0.1% 이내의 오차로 중량을 측정합니다.

10.7.12. 손상 정도에 따른 내한성을 평가할 때, 동결과 해동을 교대로 반복하는 5주기마다 샘플을 검사합니다. 5주기마다 해동한 후 샘플을 검사합니다.

10.8 . 결과 처리

10.8.1. 교대로 동결 및 해동하는 동안 샘플의 압축 강도 손실에 대한 내한성은 물 포화 상태에서 주 샘플과 대조 샘플의 강도를 비교하여 평가됩니다.

샘플 D의 강도 손실(%)은 다음 공식을 사용하여 계산됩니다.

어디 중 1 - 내한성을 테스트하기 전에 물로 포화된 샘플의 질량, g;

중 2 - 내한성을 테스트한 후 물로 포화된 샘플의 질량, g.

내한성 테스트 후 샘플의 중량 감소는 3개 샘플의 테스트 결과의 산술 평균으로 계산됩니다.

교대로 냉동 및 해동한 후 시료의 허용 중량 손실량은 5% 이하입니다.

10.8.3. 내한성 샘플 테스트 로그북에는 다음 데이터가 표시되어야 합니다.

솔루션의 유형 및 구성, 내한성 설계 등급;

표시, 제조일자 및 시험일자

테스트 전후의 각 샘플의 크기와 무게 및 체중 감소율(%)

경화조건;

테스트 전 샘플에서 발견된 결함에 대한 설명

테스트 후 파괴 및 손상의 외부 징후에 대한 설명

주요 샘플과 대조 샘플 각각의 압축 강도 한계와 내한성 테스트 후 강도의 변화율(%)

동결 및 해동 주기 수.

부속서 1
필수적인

조인트에서 취한 용액의 압축 강도 결정

1. 모르타르의 강도는 벽돌의 수평 접합부 또는 대형 패널 구조의 접합부에서 가져온 두 개의 판으로 만들어진 2-4cm 크기의 리브가 있는 큐브의 압축 테스트를 통해 결정됩니다.

2. 판은 정사각형 형태로 만들어지며, 그 측면은 판 두께의 1.5 배, 솔기 두께와 동일해야합니다.

3. 모르타르 판을 접착하여 가장자리가 2~4cm인 입방체를 얻고 표면을 평탄화하는 작업은 얇은 석고 반죽(1~2mm)을 사용하여 수행됩니다.

4. 플레이트의 두께가 필요한 리브 크기를 제공하는 경우 플레이트에서 큐브 샘플을 절단하는 것이 허용됩니다.

5. 샘플은 제조 후 1일 후에 테스트해야 합니다.

6. 길이가 3~4cm인 모르타르로 만든 샘플 큐브는 이 표준의 6.5항에 따라 테스트됩니다.

7. 리브가 2cm인 용액과 해동된 용액의 큐브 샘플을 테스트하기 위해 PS 유형의 소형 데스크탑 프레스가 사용됩니다. 일반적인 하중 범위는 1.0 - 5.0 kN(100 - 500 kgf)입니다.

8. 용액의 강도는 이 표준의 6.6.1항에 따라 계산됩니다. 용액의 강도는 5개 샘플의 테스트 결과의 산술 평균으로 결정되어야 합니다.

잡지
이동성, 평균 밀도를 결정하는 테스트
모르타르 혼합물 및 압축 강도, 중간 밀도
솔루션 샘플

여권에 따른 솔루션 브랜드

수신인 및 주소

용액의 부피, m 3

혼합물 이동성, cm

혼합물 밀도, g/cm 3

밀도비

샘플 크기, cm

나이, 일수

작업 영역, cm 2

샘플 중량, g

시료 밀도, 용액, g/cm 3

압력계 판독값, N(kgf)

개별 시료의 강도, MPa(kgf/cm2)

시리즈 평균 강도, MPa(kgf/cm 2)

샘플 보관 온도, °C

부동액 첨가제

노트

견본 추출

테스트

연구소장 _________________________________________________________________

생산을 담당합니다

및 샘플 테스트 ______________________________________________________________

* "참고" 열에는 샘플 결함(공동, 이물질 함유물 및 위치, 파괴의 특수성 등)이 표시되어야 합니다.

정보 데이터 7.3.1, 8.4.1

OST 16.0.801.397-87

4.2.1, 7.3.1, 8.4.1, 9.2.1

TU 13-7308001-758-88

5. 재출판. 2010년 10월

1. 일반적인 요구 사항. 2

2. 모르타르 혼합물의 이동성 결정. 삼

3. 모르타르 혼합물의 밀도 결정. 5

4. 모르타르 혼합물의 층화 특성 결정. 5

5. 모르타르 혼합물의 보수력 결정. 7

6. 용액의 압축 강도 결정. 8

7. 용액의 평균 밀도 결정. 열하나

8. 용액 습도 측정. 12

9. 용액의 수분 흡수 측정. 13

10. 용액의 내한성 결정. 14

부록 1 (필수) 조인트에서 채취한 모르타르의 압축 강도 결정. 17