총 정보
기본 기술 계획
장비 목록
P-1 환기 시스템 제어 캐비닛. 일반 양식. 설치 및 배선도
외부 연결 다이어그램
케이블 매거진
금연 자동화를 위한 전기 파이프 라인의 배포 계획. 지하철
금연 자동화를 위한 전기 파이프 라인의 배포 계획. 1층
금연 자동화를 위한 전기 파이프 라인의 배포 계획. 2~12층
금연 자동화를 위한 전기 파이프 라인의 배포 계획. 13층
금연 자동화를 위한 전기 파이프 라인의 배포 계획. 14층
금연 자동화를 위한 전기 파이프 라인의 배포 계획. 애틱
금연 시스템의 자동화를 위한 사용 설명서
장비 및 재료 사양
도면 A.1-2
총 정보
알람의 개략적인 전기 다이어그램
광선 제어의 기본 전기 다이어그램
바닥 밸브 제어의 개략도. 실드 파워
장비 목록
환기 시스템 P-1, V-1, V-2의 개략 전기 다이어그램
공급 환기 시스템용 제어 캐비닛 P-1. 일반 양식. 설치 및 배선도
중앙 자동 제어 패널. 일반 양식. 프레임 및 스코어보드 내의 비문. 전기 데이터 테이블
중앙 자동 제어 패널. 설치 및 스위칭 다이어그램. 실드 도어
중앙 자동 제어 패널. 설치 및 스위칭 다이어그램. 뒷벽
중앙 자동 제어 패널. 설치 및 스위칭 다이어그램. 왼쪽 벽
중앙 자동 제어 패널. 설치 및 스위칭 다이어그램. 오른쪽 벽
화재 경보 빔 실드. 일반 양식. 설치 및 배선도
바닥 솔레노이드 밸브. 설치 및 배선도
화재 경보 캐비닛. 일반 양식. 전기 장비의 기술 데이터. ISS 라벨 목록
플로어 릴레이 박스. 일반 양식. 설치 및 스위칭 다이어그램. 장비 기술 데이터
배기 환기 시스템 제어 캐비닛 V-1(V-2). 일반 양식. 설치 및 배선도
도면 A.2-1
총 정보
엔지니어링 장비의 기능 디스패치 다이어그램
배선도
지하철. UDS 전기 경로 계획
1층, 일반 층, 다락방. UDS 전기 경로 계획
명세서
연기 제거 자동화는 상당한 재정적 비용이 필요하지 않은 건물 및 건물에 공기를 제공하는 기술입니다. 오늘날 이 시스템은 주거, 산업 및 공공 건물 및 구조물의 건축업자와 설계자 사이에서 많은 논란을 불러일으키고 있습니다. 그러나 그들 모두는 자동화의 원리가 환기 시스템과 그 개별 요소(필터, 덕트, 소음기 등)를 제어하는 가장 효과적인 수단이라는 데 동의합니다. 그녀 덕분에 사람은 환기의 모든 부분을 모니터링할 필요가 없습니다. 이 기능은 컴퓨터에서 수행되기 때문입니다. 이를 통해 기업의 직원을 줄이고 임금 비용을 필요한 최소 수준으로 줄일 수 있습니다. 댐 철거 자동화를 통해 사고 및 비상사태 예방도 한다.
자동 연기 추출의 주요 장점은 실내 공기의 온도와 습도를 지속적으로 제어할 수 있다는 것입니다. 또한 시스템은 "자동 조종 장치"에서 작업할 가능성이 없는 경우 수동 제어 모드를 제공합니다. 또 다른 장점은 특정 매개변수와 환경적 요인을 고려하여 환기 시스템의 성능을 제어할 수 있다는 점입니다. 이에 대한 예는 환기가 되는 방 안에 사람이 있는 경우, 시간 또는 계절입니다.
자동화된 연기 배출 시스템은 단순한 공급 시스템에서 초현대적인 혁신적인 공기 흐름 분배 시스템에 이르기까지 모든 복잡성의 설계를 가질 수 있습니다. 후자는 운영자가 설정한 매개변수를 추적하고 특정 수준에서 유지 관리할 수도 있습니다.
가장 단순한 연기 배출 시스템은 일반 통신 네트워크와 결합되거나 기존 모니터링 및 디스패치 시스템에 통합되는 제어 장치를 기반으로 구축됩니다. 가격이 저렴하여 디자이너들 사이에서 빠른 투자 회수와 인기를 결정합니다.
보다 정교한 연기 제어 분배 시스템은 정보를 수집하기 위해 프로그래밍 가능한 특수 센서와 모듈을 사용하여 엄청난 수의 신호를 처리할 수 있습니다. 소비자 인터페이스와 소프트웨어는 각 특정 고객의 요구를 고려하여 개발됩니다. 이러한 시스템에는 기온 및 습도 매개변수를 지속적으로 모니터링하는 기능이 있으며 환기 시스템을 자동으로 켜고 끄는 기능도 제공하므로 에너지 자원을 크게 절약할 수 있습니다.
한 방에서 자동 제연을 사용하여 한 번에 여러 유형의 환기 장치를 설치할 수 있습니다. 이는 산업, 산업 건물, 대형 사무실 또는 쇼핑몰에서 특히 중요합니다. 시스템의 모든 요소에 대한 지속적인 제어는 공기 흐름 표시기의 가장 작은 변화에도 반응할 수 있는 컴퓨터에 의해 수행됩니다. 이것은 직원에게 특별한 어려움을 일으키지 않을 뿐만 아니라 에너지 자원 지불에 있어 상당한 절감을 의미합니다.
매연 자동화 시스템의 상세 설계
관리 건물을 위한 연기 배출 자동화 시스템의 실제 프로젝트를 제안합니다.
Scheme 1: 매연 배기 자동화 프로젝트 
방안 2: 매연배기 자동화 프로젝트 연기 환기는 밀폐된 공간에서 연기와 유독 가스를 제거하기 위한 조치의 중추적 복합체입니다. 일반적으로이 시스템은 신선한 공기가 제공되지 않는 혼잡 한 장소에 설치됩니다. 사용예 : 생산지역, 출입구, 현관 등
이 기사에서는 배기 환기의 기능, 작동 원리, 설계 단계 및 설치 예에 대해 이야기하고 자연 공기 교환과 같은 중요한 구성 요소에 대해 이야기합니다.
연기 제거의 주요 임무는 우선 스모그 형성의 초점을 지역화하는 방법이 개발 된 사람들을 구하는 것입니다 (실습에서 단위당 1600m2 이하).
다양한 반응, 난류, 접착, 새로운 화학 형성의 출현을 고려할 때 나사에 대한 보호 효과를 계산하는 것은 절대 불가능합니다. 따라서 영역은 구역으로 나뉩니다. Vara를 수용하기위한 용기의 조합은 구멍, 밸브의 수 및 바닥에서 2.5m 떨어진 커튼 차단 영역에 따라 결정되어야합니다.
일산화탄소에 대처하는 장비의 복합체는 최대 11m / s의 속도로 최대 500도의 온도 부하를 견딜 수 있다는 점에서 팬 장비와 다릅니다. 최대 8000m / 3의 생산성을 제공합니다.
보호 명령의 조직은 제도 조치 기업에 포함되며 관련 규정 및 기업 명령에 의해 결정됩니다. 구조, 개별 기계 및 드라이브의 체적 부분 계획은 항상 FZ 123 SP.13130.2009의 요구 사항을 따릅니다.
안개, 구름, 바라에는 물의 가장 작은 입자, 고체라는 하나의 본성이 있습니다. 정지 상태에 있으면 물리 법칙에 따라 하나의 육체로 변합니다.
화재가 발생하는 동안 사람들의 집적 및 대피 경로에 공기 접근이 불가능한 방에서 연기를 제거하는 신중한 방법은 일반적인 안전을 위해 필수적입니다. 사람들의 존재를 의미하는 전시회, 영화관, 폐쇄된 주차장은 상쾌한 물줄기의 끊임없는 순환을 나타냅니다.
공개적으로 태우면 유해한 화합물이 형성되고 가장 작은 미세 입자인 스모그와 재로 채워져 환기되는 물체에서 제거해야 합니다.
이와 관련하여 발생하는 문제는 위생 표준 개발, 설치, 운영 및 주문 규칙과 같은 SNiP의 도움으로 해결할 수 있습니다. 다른 경우에는 설계 기능에 따라 건물 외부 - 지붕, 특수 광산에서 연소를 배제하는 장비 배치가 제공됩니다. 진입 및 퇴장 조합, 용량 계산, 비표준 상황.
예로서:
- 시간당 10,000 입방 미터의 용량.
- 열 체제 - 1 시간 작동 동안 500도 이하, 섭씨 300도에서 2도 이하.
- 장비를 보호하기 위한 보호 조치.
자연 공기 교환
공기의 자연적인 교환을 위한 전제 조건은 후드의 유입과 유출의 균형을 유지하는 기능을 수행하는 급배기 샤프트와 에어 덕트입니다. 실내와 외부의 열 차이에 대한 초안 작성은 기밀성과 처리량의 적절성에 대한 일반적인 요구 사항으로 수행됩니다. 이것은 위생 및 기술 안전 표준의 요구 사항을 고려합니다.
다음과 같은 사항에 주의해야 합니다.
- 층수 계산,
- 주변 구조물의 상대적 위치,
- 소음 효과,
- 환경의 청결.
소음 방출 한계는 51dBa입니다.
여름에는 방울과 압력이 부족하여 자연스러운 환기 순서가 작동하지 않습니다. 따라서 강제 환기가 필요합니다. 클래식 버전은 세 가지 출력으로 구성됩니다.
- 유입;
- 후드;
- 현탁액 추출을 위한 급배기 단지.
공기 교환의 특성에 따라 다음이 있습니다.
- 국소 환기;
- 범용.
첫 번째 클래스에는 테이블 및 창 장치가 포함됩니다. 두 번째 범주에는 물체의 전체 영역에 걸쳐 가스의 움직임을 생성하는 시스템이 포함됩니다. 데스크탑 및 통풍구 - 채널리스. 두 번째 경우에는 특수 채널을 통해 순환하는 채널 장치를 의미합니다. 채널 유형은 하나의 하우징에서 분리되거나 모노블록일 수 있습니다. 기능적으로 이러한 유형은 회복형과 재순환형(재순환형)으로 나뉩니다.
다른 품종:
- 가열된;
- 여름에 혼합 냉각;
- 에어컨과 함께.
디자인 단계
연기 제어 환기 장치는 건설 단계에서도 초기 단계에서 수행됩니다. 이러한 이유로 디자이너는 SNiP에 필적하는 높은 품질의 작업을 의미하는 개별적으로 작업을 감독합니다. 문서 및 도면의 형성, 개체와 관련된 규범 및 작동 규칙의 개발은 고급 전문가의 참여가 필요한 고된 작업입니다. (엔지니어와 설치자 모두). 그들과 다른 사람들은 모두 입학 허가와 조직 - 라이센스가 있어야합니다.
연기 추출을 위한 환기 설계 알고리즘:
- 문서의 모든 섹션에 대한 연구.
- 장비가있는 방 목록 작성.
- 외부 스트림 공급 장소 결정.
- 기존 기업의 검사.
- 사이트 방문.
- 볼륨 공급 계산.
- 장비 그룹 선택.
- 프로젝트에 대한 링크.
- 축척 도면을 입력합니다.
- 메커니즘의 세부 사항 분석.
바닥 및 기존 설치에 대한 도면과 보안 조치에 대한 문서를 작성하는 것은 필수입니다.
연기 제어 장치는 다음을 간접적으로 담당합니다.
- 화재 차단,
- 대피 구역의 연기 감소 보장,
- 소방관의 작업 조건을 조성하고,
- 온도 감소,
- 사격 통제,
- 해치 작동,
- 방송,
- 공기 가스 조성을 정상 상태로 유지합니다.
연기 환기 설치 작업이 완료되면 작업 도면이 첨부된 문서 패키지가 고객에게 제공됩니다. 컴퓨터에서 다양한 상황을 시뮬레이션하는 것은 불필요한 일이 아닙니다. 위의 목록을 기반으로 계획 구현에 얼마나 많은 전문가가 참여했는지 쉽게 추측할 수 있습니다. 또한 단열재의 무게가 크면 작동이 끝날 때까지지지 구조물의 하중을 추가로 계산해야합니다.
화재원을 퇴치하는 수동적 방법은 환기를 끄고 가스 전파 경로를 차단하는 것입니다. 초점에 대한 능동적(동적) 대응은 기류 제어로 구성됩니다.
폐쇄형 주차장에서는 두 가지 유형의 연기 제거(채널 및 제트)를 조합하여 사용합니다. 연소 생성물 제거를 위한 가역 및 비가역 장치를 사용하여 한 대의 차량에 설치가 수행됩니다.
통계
러시아 연방에서는 매시간 10-12명이 화재로 사망합니다. 사소한 스파크 또는 부주의 한 과실이 때로는 비극적으로 되돌릴 수 없는 결과인 인명 피해에 충분합니다.
대부분의 사람들은 불에 타서 화상으로 사망한다고 믿어집니다. 그러나 이것은 사실이 아닙니다. 실습에서는 중독이나 질식으로 인한 사망의 비율이 훨씬 더 높다고 말합니다. 부패 제품은 악취, 유독한 내포물의 지옥 같은 혼합물을 형성합니다.
이 문제를 해결하는 것은 소방관, 설계 엔지니어 및 의료 전문가에게 가장 시급한 과제 중 하나입니다. 신뢰할 수 있는 소방 시스템의 구축은 모든 소화 시스템의 주요 기능입니다.
개인 주택에서 환기를 만드는 방법
아파트 환기에 관한 모든 것
주거용 건물의 연기 추출은 사람들이 연소 생성물에 중독될 위험을 제거합니다. 결국 현대 마감재, 방음 및 단열재는 주로 연소시 유독 한 폴리머로 생산됩니다.
그리고 장식이나 가구에 사용되는 천연 재료조차도 유기물의 분해를 방지하는 독성이 적은 화합물로 포화되어 있습니다.
결과적으로 화재 발생 시 안정적인 연기 배출 시스템이 없으면 모든 구조물이 에어로졸 서스펜션으로 채워진 트랩으로 변합니다. 그리고 대부분의 화재 피해자는 화염에 타지 않고 유독 연기에 질식합니다. 따라서이 기사에서는 저층 건물과 다층 건물에 설치된 가정용 연기 배기 시스템을 고려할 것입니다.
저층 주거용 건물의 연기 배출 시스템
주거 또는 상업용 건물에 설치된 연기 제거 및 소화 시스템에 대한 일반 요구 사항은 SNiP 2.04.05-91에 나와 있습니다.
이 문서에 따르면 연기 배출 시스템은 다음 요소로 구성되어야 합니다.
- 연기를 제거하고 연기가 자욱한 방에서 거주자를 안전하게 대피시키기에 충분한 적당한 양의 신선한 공기로 연소 구역을 포화시키는 공급 지점. 동시에 낮은 층의 일반 창은 입구 해치의 역할에 대처할 것입니다. 열린 창틀을 통해 충분한 양의 공기가 실내로 유입됩니다.
- 실내에서 연소 생성물을 제거하는 배기 분기. 이 역할에서는 섭씨 400도에서 최소 120분 동안 작동할 수 있는 추가 패들 팬이 장착된 가정용 환기 배기 시스템을 사용해야 합니다.
간단히 말해서 추가 배기 팬과 자동 해치 또는 원격 제어 창틀로 강화된 기존 환기 장치는 저층 건물의 연기 제거에 대처할 수 있습니다.
이 경우 연기 구역으로의 제어 된 공기 흐름은 연기 감지기의 명령을 수신하는 전기 드라이브로 제어되는 낮은 층의 창틀을 사용하여 수행됩니다. 이 경우 연기 제거 프로세스의 자동화 수준은 초기 단계입니다.
다층 건물의 연기 배출 시스템
다층 건물의 화재 환기는 추가 문서(SNiP 31-01-2003 및 41-01-2004)에 의해 규제됩니다.
이 문서에 따르면 높이가 28m 이상인 건물의 연기 제거 시스템은 다음 요소로 구성됩니다.
- 부스터 팬이 있는 중앙 공급 시스템. 복도, 계단, 출입구 전체의 계단과 환기용 엘리베이터를 통해 불어오는 공기의 흐름을 유도합니다. 결국 주민들의 대피는 이 경로를 따른다.
- 바닥의 모든 계단에 장착되는 해치, 밸브 또는 플랩을 공급하십시오. 그들은 계단통의 연기 스크린을 분산시켜 공급 공기 흐름을 증가시킵니다.
- 수집기 원리에 따라 구축된 배기 시스템의 중앙 덕트는 각 층에서 폐기물 흐름을 축적합니다.
- 제거 주소 영역에서 나가는 흐름을 축적하는 중간 흡입 채널입니다. 이 덕트는 중앙 배기 매니폴드에 연결됩니다.
- 원격 화재 발생 시 중간 통로를 폐쇄하기 위한 난연 밸브.
- 매니폴드 덕트에서 공기를 추출하는 중앙 배기 팬. 이러한 팬은 섭씨 600도의 온도에서도 작동하여 적어도 2시간 동안 가열된 공기를 펌핑해야 합니다.
- 제어 장치 - 연기 배출 패널 - 밸브의 작동을 제어하고 공급 및 배기 팬을 균일하게 제어합니다.
이러한 시스템을 동적 또는 강제라고 합니다. 실제로 정적 연기 제거와 달리 이 경우 흐름 유도는 공급 및 배기 팬을 사용하여 기계적으로 수행됩니다.
동시에 다층 건물의 연기 배출 시스템은 가능한 한 자동화되어야 합니다. 아파트 건물의 연기 추출은 수동으로 또는 서비스 아파트에 설치된 연기 감지기 네트워크의 신호에 의해 "트리거"됩니다. 이 센서는 전체 연기 제거 프로세스를 명령하는 차폐 장치에 신호를 보냅니다.
연기 배출 시스템의 배치는 건물 건설 중에만 수행되며 이 네트워크의 설계는 건물 자체의 프로젝트를 개발하는 과정에서 수행됩니다. 또한 관련 서비스에서 승인한 연기 배출 시스템이 없으면 완성품의 시운전이 수행되지 않습니다.
작업은 SNiP 41-01-2003, SNiP 31-05-2003, SNiP 21-01-97, SP 7.13130.2009, PPB 01-03의 요구 사항을 고려해야 합니다. 건물의 목적에 관계없이 시스템은 다음 작업을 수행해야 합니다.
- 사람들이 실내에 머물 수 있는 최적의 조건을 만듭니다.
- 연소 생성물의 효과적인 제거, 인접한 방으로의 확산 방지, 비상 대피 경로 청소;
- 특수 서비스 작업을 위한 조건을 제공하고 화재로 인한 피해를 최소화합니다.
화재 안전을 위한 조치에 연기 제거가 포함되며 프로젝트는 텍스트 및 그래픽 부분으로 구성됩니다. 텍스트 부분에는 연기 배출 시스템에 대한 설명, 선택한 계획 및 사용된 장비의 정당성, 기존 규제 요구 사항에 대한 설명, 건물 및 개별 방에 대한 정보가 포함됩니다.
그래픽 부분은 건물의 계획, 공기 덕트의 레이아웃 및 연기 제거 및 매개 변수 제어를 위한 특수 장비를 표시합니다. 기술 시스템의 구조 다이어그램, 인명 대피를 위한 상황 계획 및 물질적 가치가 제공됩니다.
연기 추출 계산
모든 계산은 재료의 연소 속도와 열을 고려하여 최대 부하에 대해 수행됩니다. 최대 온도에서 최소 2시간의 내화성을 가진 팬이 제공됩니다. 동일한 기준에 따라 덕트 제조용 재료가 선택됩니다.
디자인을 위한 초기 데이터:
- 작업장 또는 창고의 총 면적은 400m2입니다.
- 작업장 또는 창고의 작동 온도 + 18 ° С;
- 방 높이 3.0m;
- 천장에 대한 연기층의 최대 허용 두께는 0.7m입니다.
문제의 해결책:
- 공식에 의한 점화의 대류력 결정 Q ~ = n * Q r.n.av. * W 평균 * F 0, kW
N- 재료의 예상되는 연소 완전성, n = 0.7
Q r.n.w.- 연소의 가장 낮은 추정 작동 열, Q r.n.av = 22120kJ/kg.
여 수재료의 가정된 비연소율은, W cf = 0.0393 kg / m 2 × s.
여 0- 연소 영역, F 0 = 5m 2.초기 데이터에 따르면 화염의 대류력은 2816kW.
- 천장 층 아래로 들어가는 가스의 유량 결정은 다음 공식에 따라 수행됩니다. G k = 0.071 * r k * Q⅓ * (H - h) 5/3 + 0.0018 * r k * Q k... 우리의 경우 G k = 8.07kg / s.
- 제거된 연기의 체적 시간당 유량 L = 36900m 3 / h.
- 제거된 유독성 연소 생성물의 보상. 바닥재 수준에서 실내에 신선한 공기를 공급하여 제공됩니다.
환기 시스템의 프로세스는 자동화로 제어되며 Bolid 회사의 자동 연기 제거가 최적의 솔루션으로 간주되며 계산 예는 위와 다르지 않습니다. 센서 및 제어 시스템은 각 방의 특성에 따라 조정됩니다. 
자동 제어 시스템은 아날로그 주소 지정 장치를 기반으로 구축되어 기능을 개선하고 보안 초소의 작업장에 배치할 수 있습니다. 소프트웨어 생성으로 인해 개별적으로 작동하는 여러 개의 연기 제거 및 환기 시스템을 한 곳에 연결할 수 있습니다.
장치는 개발자가 제공한 다이어그램에 따라 연결되며 신뢰성을 높이기 위해 별도 또는 비상 전원 공급 장치가 제공됩니다. 회로의 연속성 제어는 제어 모델에 의해 수행됩니다.
연기 배출 추정치 - 예
연기 제거를 위해 일반 건설에 포함 된 지역 견적이 작성됩니다. 환기 및 연기 제거 시스템을 별도로 설치하는 경우 별도의 문서가 작성됩니다. 추정치는 다음을 나타냅니다.
- 물건 위치의 이름과 주소
- 장비 및 설치 작업 비용을 포함한 총 예상 비용;
- 건설, 설치 및 시운전 작업의 표준 노동 강도;
- 노동자와 엔지니어링 직원의 임금.
각 개체에 대해 작업 이름 및 비용, 수량 및 측정 단위, 장비 단위당 비용 및 근로자의 총 인건비를 나타내는 표가 작성됩니다.
기성품 연기 제거 프로젝트(표준 설계의 예)를 통해 기존 주 요구 사항을 고려하여 설치 작업을 수행할 수 있습니다. 고객은 장비 및 추가 장치의 명칭과 수량 목록을 가지고 있습니다. 작업 도면, 장비 및 시스템 계산에 대한 설치 장소가 제공됩니다. 설계 작업이 완료된 후 시스템의 기능은 차가운 연기에서 경험적으로 테스트됩니다. 이 방법에서는 수직 방향으로 뜨거운 공기의 일반적인 흐름이 없기 때문에 예상 기간 동안 연기의 90% 이상이 제거되면 프로젝트가 승인된 것으로 간주됩니다.
