부품의 내부 스레드를 자르려면 먼저 구멍을 뚫어야 합니다. 크기는 나사 직경과 같지 않지만 약간 작아야 합니다. 특수 테이블에서 스레드 드릴의 직경을 확인할 수 있지만 이를 위해서는 스레드 유형도 알아야 합니다.
주요 설정
- 직경(D);
- 피치(P) - 한 회전에서 다른 회전까지의 거리입니다.
이는 GOST 1973257-73에 의해 결정됩니다. 큰 단계는 정상적인 것으로 간주되지만 여러 개의 작은 단계에 해당합니다. 벽이 얇은 제품(벽이 얇은 파이프)에 적용할 경우 작은 피치가 사용됩니다. 또한 적용된 스레드가 매개변수를 조정하는 방법인 경우 작은 방향으로 회전합니다. 또한 연결의 견고성을 높이고 부품이 자체적으로 풀리는 현상을 극복하기 위해 회전 사이에 작은 단차가 만들어졌습니다. 다른 경우에는 표준(대형) 단계가 절단됩니다.
스레드에는 다양한 유형이 있습니다. 각각 고유한 형성 특성이 있기 때문에 스레드 구멍의 직경은 각 경우에 다릅니다. 이들 모두는 GOST 표준에 규정되어 있지만 대부분 삼각형 미터법 및 원추형 미터법 스레드를 사용합니다. 우리는 그들에 대해 더 이야기할 것입니다.
우리는 일반적으로 볼트 및 기타 유사한 패스너에서 삼각형 스레드를 볼 수 있으며 대부분의 경우 원추형 스레드를 볼 수 있습니다. 위생용품, 분리 가능한 연결을 제안합니다.
적응
자신의 손으로 조각을 적용하려면 작은 장치를 사용하십시오.
이러한 모든 장치는 강도와 내마모성이 향상된 합금으로 만들어졌습니다. 홈과 홈은 표면에 적용되어 공작물에서 거울 이미지를 얻습니다.
모든 탭이나 다이에는 표시가 되어 있습니다. 탭이나 다이에는 해당 스레드 유형을 나타내는 비문이 있습니다. 이 기기컷 - 직경과 피치. 홀더(칼라 및 다이 홀더)에 삽입되고 나사로 고정됩니다. 실끊기 장치를 홀더에 고정시킨 후, 탈부착 연결을 원하는 위치에 장착/삽입합니다. 장치를 돌리면 회전이 형성됩니다. 작업 시작 시 장치가 얼마나 정확하게 배치되었는지에 따라 회전이 균등하게 "누워" 있는지가 결정됩니다. 따라서 구조 수준을 유지하고 변화와 왜곡을 피하면서 첫 번째 혁명을 수행하십시오. 몇 바퀴를 돌린 후, 과정이 진행됩니다더 쉽습니다.
손으로 작은 직경이나 중간 직경의 실을자를 수 있습니다. 복잡한 유형(2방향 및 3방향)이나 손으로 큰 직경을 작업하는 것은 불가능합니다. 너무 많은 노력이 필요합니다. 이러한 목적을 위해 탭과 다이가 부착된 선반과 같은 특수 기계 장비가 사용됩니다.
올바르게 자르는 방법
나사산은 강철, 구리, 알루미늄, 주철, 청동, 황동 등 거의 모든 금속 및 그 합금에 적용할 수 있습니다. 뜨거운 철에서는 사용하지 않는 것이 좋습니다. 너무 단단하고 작동 중에 부서지고 고품질 회전을 달성할 수 없으므로 연결이 신뢰할 수 없음을 의미합니다.
작업 도구
준비
깨끗한 금속으로 작업해야 합니다. 녹, 모래 및 기타 오염 물질을 제거하십시오. 그런 다음 실을 적용할 장소에 윤활유를 발라야 합니다(주철 및 청동 제외 - "건식"으로 작업해야 함). 윤활을 위한 특수 유제가 있는데, 없으면 비누를 담가서 사용하면 됩니다. 다른 윤활제를 사용할 수도 있습니다.
실을 자를 때 기계유나 광유, 심지어 라드를 사용하라는 조언을 자주 들을 수 있습니다. 잘 작동하지만 전문가들은 이렇게하지 않는 것이 더 낫다고 말합니다. 칩이 점성 물질에 달라 붙어 탭이 빨리 마모되거나 다이됩니다.
슬라이싱 과정
외부 나사산을 절단할 때 다이는 파이프나 로드 표면에 정확히 수직으로 배치됩니다. 작동 중에는 흔들리지 않아야 합니다. 그렇지 않으면 회전이 고르지 않게 되어 연결이 보기 흉하고 신뢰할 수 없게 됩니다. 첫 번째 턴이 특히 중요합니다. 연결이 비뚤어질지 여부가 "누워지는" 방법에 따라 결정됩니다.
내부 스레드를 적용하면 부품이 움직이지 않게 고정됩니다. 작은 조각이라면 바이스에 고정할 수 있습니다. 플레이트가 큰 경우 막대로 고정하는 등 사용 가능한 방법을 사용하여 부동성을 보장합니다. 중
탭은 축이 구멍의 축과 평행하도록 구멍에 삽입됩니다. 약간의 노력만으로도 조금씩 주어진 방향으로 비틀리기 시작합니다. 저항이 증가했다고 느끼면 탭을 다시 풀고 칩을 제거하십시오. 청소 후 프로세스가 계속됩니다.
사진 커팅 과정
막힌 구멍에서 나사산을 절단할 때 깊이는 필요한 것보다 약간 커야 합니다. 이 초과분에는 탭 끝도 포함되어야 합니다. 이것이 구조적으로 불가능할 경우 탭 끝부분을 잘라냅니다. 동시에 추가 사용에는 적합하지 않지만 다른 방법은 없습니다.
회전의 품질을 높이려면 두 개의 탭 또는 다이(황삭 및 마무리)가 사용됩니다. 첫 번째 패스는 대략적인 패스로 수행되고 두 번째 패스는 마무리 패스로 수행됩니다. 도 있습니다 결합된 장치스레딩용. 한 번에 모든 작업을 수행할 수 있습니다.
또 다른 실용적인 조언: 칩이 떨어지는 것을 방지하기 위해 작업 공간, 절단할 때 시계 방향으로 한 바퀴 완전히 돌린 다음 시계 반대 방향으로 반 바퀴 돌립니다. 그런 다음 도구를 멈춘 위치로 되돌리고 다시 한 번 회전하십시오. 필요한 길이가 될 때까지 이 방법을 계속합니다.
나사 가공용 드릴 직경 선택 표
함으로써 내부 스레드구멍이 미리 뚫려 있습니다. 절단시 재료의 일부가 칩 형태로 제거되지 않고 압착되어 돌출부의 크기가 커지기 때문에 나사산의 직경과 같지 않습니다. 따라서 적용하기 전에 나사산에 대한 드릴 비트의 직경을 선택해야 합니다. 이는 테이블을 사용하여 수행할 수 있습니다. 모든 유형의 스레드에 사용할 수 있지만 미터법, 인치법, 파이프 등 가장 널리 사용되는 스레드는 다음과 같습니다.
| 미터법 스레드 | 인치 스레드 | 파이프 스레드 | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 나사 직경, 인치 | 나사산 피치, mm | 드릴 직경, mm | 나사 직경, 인치 | 나사산 피치, mm | 드릴 직경, mm | 나사 직경, 인치 | 나사산 구멍 직경, mm |
| M1 | 0.25 | 0,75 | 3/16 | 1.058 | 3.6 | 1/8 | 8,8 |
| M1.4 | 0,3 | 1,1 | 1/4 | 1.270 | 5.0 | 1/4 | 11,7 |
| M1.7 | 0,35 | 1,3 | 5/16 | 1.411 | 6.4 | 3/8 | 15,2 |
| M2 | 0,4 | 1,6 | 3/8 | 1.588 | 7.8 | 1/2 | 18,6 |
| M2.6 | 0,4 | 2,2 | 7/16 | 1.814 | 9.2 | 3/4 | 24,3 |
| M3 | 0,5 | 2,5 | 1/2 | 2,117 | 10,4 | 1 | 30,5 |
| M3.5 | 0,6 | 2,8 | 9/16 | 2,117 | 11,8 | - | - |
| M4 | 0,7 | 3,3 | 5/8 | 2,309 | 13,3 | 11/4 | 39,2 |
| M5 | 0,8 | 4,2 | 3/4 | 2,540 | 16,3 | 13/8 | 41,6 |
| M6 | 1,0 | 5,0 | 7/8 | 2,822 | 19,1 | 11/2 | 45,1 |
| M8 | 1,25 | 6,75 | 1 | 3,175 | 21,3 | - | - |
| M10 | 1,5 | 8,5 | 11/8 | 3,629 | 24,6 | - | - |
| M12 | 1,75 | 10,25 | 11/4 | 3,629 | 27,6 | - | - |
| M14 | 2,0 | 11,5 | 13/8 | 4,233 | 30,1 | - | - |
| M16 | 2,0 | 13,5 | - | - | - | - | - |
| M18 | 2,5 | 15,25 | 11/2 | 4,33 | 33,2 | - | - |
| M20 | 2,5 | 17,25 | 15/8 | 6,080 | 35,2 | - | - |
| M22 | 2,6 | 19 | 13/4 | 5,080 | 34,0 | - | - |
| M24 | 3,0 | 20,5 | 17/8 | 5,644 | 41,1 | - | - |
다시 한 번 말씀드리지만, 나사용 드릴 비트의 직경은 대형(표준 나사)용으로 제공됩니다.
수나사의 로드 직경 표
외부 스레드로 작업할 때 상황은 매우 유사합니다. 금속의 일부가 잘리지 않고 돌출됩니다. 따라서 나사산이 적용되는 막대나 파이프의 직경은 약간 작아야 합니다. 얼마나 정확한지 - 아래 표를 참조하세요.
| 나사 직경, mm | 5,0 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | 24 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 로드 직경, mm | 4,92 | 5,92 | 7,9 | 9,9 | 11,88 | 15,88 | 19,86 | 23,86 |
볼트, 나사, 스터드 또는 기타 유형의 나사형 패스너를 수용하기 위해 미리 만들어진 구멍을 준비해야 하는 경우 탭으로 나사산을 자르는 방법에 대한 질문이 발생합니다. 이러한 상황에서 필요한 기하학적 매개변수로 내부 나사산을 빠르고 정확하게 절단할 수 있는 주요 도구는 바로 탭입니다.
탭의 유형 및 적용 영역
내부 나사 절단은 수동으로 수행하거나 기계를 사용하여 수행할 수 있습니다. 다양한 방식(드릴링, 터닝 등). 암나사 절단의 주요 작업을 수행하는 작업 도구는 기계 손 또는 기계 탭입니다.
~에 다른 종류탭은 매개변수 수에 따라 구분됩니다. 일반적으로 받아들여진다 다음 원칙탭 분류.
- 회전 방법에 따라 기계 탭과 기계 탭이 구별되며 이를 통해 내부 나사산이 절단됩니다. 사각형 생크가 장착된 수동 탭은 다음과 함께 사용됩니다. 특수 장치두 개의 손잡이가 있습니다 (이것은 소위 손잡이, 탭 홀더입니다). 이러한 장치의 도움으로 탭이 회전하여 실을 자릅니다. 기계형 탭을 사용한 나사 절삭이 수행됩니다. 금속 절단기이러한 도구가 고정되는 척에 다양한 유형이 있습니다.
- 내부 나사산을 절단하는 방법에 따라 범용(관통) 탭과 완전 탭이 구분됩니다. 전자의 작업 부분은 여러 섹션으로 나뉘며 각 섹션은 기하학적 매개변수가 다른 섹션과 다릅니다. 처리되는 표면과 처음 상호 작용하기 시작하는 작업 부분의 섹션은 거친 처리를 수행하고 두 번째는 중간, 세 번째는 생크에 더 가깝게 마무리됩니다. 완전한 탭으로 나사산을 절단하려면 여러 도구를 사용해야 합니다. 따라서 세트가 세 개의 탭으로 구성된 경우 첫 번째 탭은 황삭용, 두 번째 탭은 중간 탭, 세 번째 탭은 정삭용입니다. 특정 직경의 나사 절삭용 탭 세트에는 원칙적으로 3개의 공구가 포함되어 있지만, 특히 단단한 재료로 만들어진 제품을 가공하는 경우에는 5개의 공구로 구성된 세트를 사용할 수도 있습니다.
- 구멍의 종류에 따라 내면나사산이 필요한 부분에는 관통 구멍과 막힌 구멍을 위한 탭이 있습니다. 관통 구멍을 처리하는 도구는 작업 부분으로 원활하게 통과하는 길쭉한 원추형 팁(접근 방식)이 특징입니다. 탭은 대부분 이 디자인을 가지고 있습니다. 유니버셜 타입. 막힌 구멍에서 암나사를 절단하는 과정은 탭을 사용하여 수행되며, 원추형 끝이 잘리고 간단한 밀링 커터의 기능을 수행합니다. 이러한 탭 설계를 통해 막힌 구멍의 전체 깊이까지 나사산을 절단할 수 있습니다. 이 유형의 나사산을 절단하려면 일반적으로 렌치를 사용하여 수동으로 구동되는 탭 세트가 사용됩니다.
- 작업 부품의 설계에 따라 탭에는 직선, 나선형 또는 단축된 칩 제거 홈이 있을 수 있습니다. 다양한 유형의 홈이 있는 탭은 상대적으로 만들어진 제품의 나사산을 절단하는 데 사용될 수 있다는 점을 명심해야 합니다. 부드러운 소재– 탄소강, 저합금강 합금 등 매우 단단한 부품이나 부품에서 나사산을 절단해야 하는 경우 점성 물질(스테인리스, 내열강 등) 이러한 목적으로 탭이 사용되며, 절단 요소바둑판 무늬로 배열되어 있습니다.
탭은 일반적으로 절단에 사용됩니다. 미터법 스레드, 그러나 파이프 및 인치 내부 나사산을 절단하는 데 사용할 수 있는 도구가 있습니다. 또한 탭은 모양이 다릅니다. 작업 표면, 원통형 또는 원뿔형일 수 있습니다.
내부 스레드 절단 준비
탭을 사용하여 암나사를 절단하는 과정에서 특별한 어려움이 발생하지 않고 고품질의 결과를 얻으려면 이에 대한 적절한 준비가 필요합니다. 기술 운영. 탭을 사용하여 나사산을 절단하는 모든 방법은 공작물에 적절한 직경의 구멍이 이미 만들어졌다고 가정합니다. 절단할 내부 실이 있는 경우 표준 크기, 그런 다음 준비 구멍의 직경을 결정하기 위해 GOST에 따른 데이터가 포함된 특수 테이블을 사용할 수 있습니다.
표 1. 표준 미터법 나사산용으로 뚫은 구멍 직경
절단해야 하는 나사산이 표준 카테고리에 속하지 않는 경우, 보편적인 공식을 사용하여 구멍의 직경을 계산하여 만들 수 있습니다. 우선, 탭 표시를 연구할 필요가 있습니다. 탭 표시는 절단되는 나사 유형, 직경 및 피치를 밀리미터(미터법) 단위로 표시해야 합니다. 그런 다음 크기를 결정하려면 교차 구역나사산을 위해 뚫어야 하는 구멍은 직경에서 피치를 빼기에 충분합니다. 예를 들어, M6x0.75라고 표시된 도구를 사용하여 비표준 내부 나사산을 절단하는 경우 준비 구멍의 직경은 6 – 0.75 = 5.25mm로 계산됩니다.
인치 범주에 속하는 표준 나사산의 경우 준비 작업을 수행하는 데 적합한 드릴을 선택할 수 있는 표도 있습니다.
표 2. 인치 나사용으로 뚫은 구멍 직경
고품질 결과를 얻기 위한 중요한 질문은 실을 자르는 데 무엇을 사용하는지 뿐만 아니라 준비 구멍을 만드는 데 어떤 드릴을 사용해야 하는지에 대한 질문입니다. 드릴을 선택할 때 샤프닝의 매개변수와 품질에 주의를 기울여야 할 뿐만 아니라 사용되는 장비의 척에서 런아웃 없이 회전하는지 확인해야 합니다.
절단 부분의 샤프닝 각도는 드릴링해야 하는 재료의 경도에 따라 선택됩니다. 재료의 경도가 높을수록 드릴의 날카롭게 하는 각도는 커져야 하지만 이 값은 140°를 초과해서는 안 됩니다.
실을 올바르게 자르는 방법은 무엇입니까? 먼저 도구와 소모품을 선택해야 합니다.
- 저속으로 작동할 수 있는 전기 드릴 또는 드릴링 머신;
- 참조 테이블을 사용하여 직경이 계산되거나 선택되는 드릴;
- 준비된 구멍의 가장자리에서 모따기가 제거되는 드릴 또는 카운터 싱크;
- 적절한 크기의 탭 세트;
- 손 홀더탭(드라이버)용;
- 벤치 바이스(실을 잘라야 하는 제품을 고정해야 하는 경우)
- 핵심;
- 망치;
- 기계유또는 가공 중에 탭과 탭에 의해 절단되는 나사 부분 모두에 윤활유를 바르는 데 사용해야 하는 다른 구성;
- 누더기.
기술의 특징
탭으로 내부 나사산을 절단할 때 다음 알고리즘이 사용됩니다.
- 나사 가공용 구멍을 뚫을 공작물 표면의 위치에는 코어와 일반 해머를 사용하여 드릴을보다 정확하게 삽입하기 위해 홈을 형성해야합니다. 드릴은 전기 드릴의 척에 고정되거나 드릴링 머신, 낮은 공구 회전 속도가 설정됩니다. 드릴링을 시작하기 전에 드릴의 절단 부분을 윤활 화합물로 처리해야 합니다. 윤활된 도구는 가공 중인 재료의 구조에 더 쉽게 들어가고 가공 영역에서 마찰을 덜 발생시킵니다. 일반 조각으로 드릴에 윤활유를 칠할 수 있습니다 라드또는 그리스, 점성 재료를 가공할 때 이러한 목적으로 기계유가 사용됩니다.
- 세부적으로 Threading이 필요한 경우 작은 크기, 먼저 벤치 바이스를 사용하여 고정해야 합니다. 드릴링을 시작할 때 장비 척에 고정된 공구는 공작물 표면에 수직으로 위치해야 합니다. 정기적으로 탭에 윤활유를 바르고 탭이 휘지 않고 주어진 방향으로 엄격하게 움직이는지 확인해야 합니다.
- 위에서 언급했듯이 구멍 입구에서 모따기를 제거해야하며 깊이는 구멍 직경에 따라 0.5-1mm 여야합니다. 이를 위해 더 큰 직경의 드릴이나 카운터싱크를 사용하여 드릴링 장비의 척에 설치할 수 있습니다.
- 암나사 절삭 공정은 드라이버에 가장 먼저 설치되는 탭 1번부터 시작됩니다. 나사산 가공을 위해 탭에 도포해야하는 윤활제를 잊어서는 안됩니다. 가공 중인 구멍을 기준으로 한 탭의 위치는 작업 시작 시 설정해야 합니다. 나중에 공구가 이미 구멍 안에 있으면 이 작업이 불가능하기 때문입니다. 탭으로 실을 절단할 때는 다음 규칙을 준수해야 합니다. 탭은 실 절단 방향으로 2회, 반대 방향으로 1회 회전합니다. 탭이 1회전하면 절삭부에서 칩이 배출되어 탭에 가해지는 부하가 줄어듭니다. 유사한 기술을 사용하여 다이를 사용한 나사 절단이 수행됩니다.
- 1번 탭으로 실을 자른 후 2번 공구가 드라이버에 설치되고 그 다음에는 3번 공구가 설치됩니다. 위에서 설명한 방법에 따라 처리됩니다. 탭과 다이로 나사산을 절단할 때 공구가 강제로 회전하기 시작할 때를 느껴야 합니다. 그런 순간이 오면 바로 손잡이를 돌려야 해 반대쪽공구 절삭 부분의 칩을 제거합니다.
내부 스레드를 만드는 것은 일반적으로 어렵지 않습니다. 그러나 도구를 사용하고 미터법 나사산을 절단하기 위한 구멍을 선택하는 데에는 몇 가지 기능이 있습니다.
스레드의 종류
주요 특성이 다릅니다.
- 직경 계산 시스템(인치, 미터법, 기타);
- 패스 수(2회, 3회 또는 단일 패스);
- 프로파일 모양(직사각형, 사다리꼴, 삼각형, 원형);
- 나사의 회전 방향(왼쪽 또는 오른쪽)
- 부품 배치(내부 또는 외부);
- 부품의 모양(원뿔 또는 원통);
- 목적(실행, 고정 및 밀봉 또는 고정).
나열된 특성에 따라 다음 유형이 구별됩니다.
- 원통형(MJ);
- 미터법 및 원추형(M, MK);
- 파이프(G, R);
- 에디슨 라운드(E);
- 사다리꼴(Tr);
- 배관 패스너용 라운드(Kp);
- 지속성(S, S45);
- 인치(원통형 및 원추형 포함)(BSW, UTS, NPT);
- 오일 범위.
내부 스레딩용 도구
내부 절단을 하려면 날카로운 홈이 있는 나사 모양의 도구인 탭이 필요합니다. 막대는 원뿔 모양이나 원통 모양일 수 있습니다. 홈은 세로 방향으로 이어지며 실을 빗이라고 불리는 부분으로 나눕니다. 작업 표면은 빗의 가장자리입니다.
깨끗한 홈을 보장하기 위해 금속은 층별로 점진적으로 제거됩니다. 이를 위해서는 매우 긴 도구나 세트가 필요합니다.
단일 탭도 판매되고 있으며 부러진 실을 수정하는 데 자주 사용됩니다. 새 것을 자르려면 키트를 구입하세요. 따라서 탭은 일반적으로 황삭 작업과 마무리 작업을 위해 쌍으로 판매됩니다. 첫 번째는 얕은 홈을 자르고, 두 번째는 홈을 깨끗이 하고 깊게 만듭니다. 3단계 도구도 있습니다. 최대 3mm의 얇은 탭은 2개, 더 넓은 탭은 3개로 판매됩니다. 3패스 탭이 게이트에 삽입됩니다. 손잡이의 디자인은 다르지만 크기는 커터의 크기와 일치해야 합니다.
세트에 포함된 도구는 꼬리 끝에 표시된 표시로 구별됩니다. 자세히 보면 모양의 차이를 알 수 있습니다.
- 첫 번째 탭에는 톱니 끝이 심하게 절단되어 있으며 외경은 세트의 다른 도구보다 약간 작습니다.
- 울타리 부분이 더 짧고 능선이 더 긴 두 번째 탭. 그 직경은 첫 번째 것보다 약간 더 큽니다.
- 세 번째 탭에는 톱니가 완전히 융기되어 있으며 그 직경은 향후 스레드의 치수와 일치해야 합니다.
탭은 파이프 내부의 나사산을 절단하기 위한 파이프 탭("G"로 표시)과 더 일반적인 미터법 탭으로 구분됩니다.
품질은 탭의 속성에 직접적으로 좌우됩니다. 탭은 다음과 같이 만들어져야 합니다. 좋은 금속그리고 매운. 공구의 수명을 연장하고 나사산의 품질을 향상시키기 위해 윤활유를 사용합니다. 일반적으로 안정적인 절단 기술을 습득하려면 3~5번의 시도가 필요합니다.
절단 공정
절단을 시작하기 전에 드릴을 사용하여 작업물에 구멍을 만들어야 합니다. 드릴 구멍의 직경이 일치해야 합니다. 내부 크기스레드. 드릴로 만든 구멍의 크기를 잘못 선택하면 도구가 부러지거나 홈의 품질이 좋지 않게 됩니다.
절단 중에 금속 일부가 칩으로 떨어지지 않지만 탭의 작업 표면을 따라 눌러 공작물에 홈 프로파일을 형성합니다. 이 기능을 고려하여 나사 구멍을 만드는 데 사용되는 드릴의 크기는 향후 나사의 공칭 직경보다 약간 작게 선택됩니다.
예를 들어 M5(홈 직경은 5mm)를 절단하는 경우 4.2mm 구멍용 드릴을 선택해야 합니다. M4를 절단하려면 드릴 직경이 3.3mm여야 하며 M6 탭으로 작업하기 전에 먼저 5mm 드릴로 구멍을 만듭니다. 이 표시기는 나사 피치를 고려하여 계산됩니다. 피치는 수학적으로 계산할 수 있지만 실제로는 대응표에 의존합니다. M5 탭의 경우 피치는 0.8, M4의 경우 이 수치는 0.7, M6 - 1입니다. 직경에서 피치 지수를 빼고 다음을 얻습니다. 필요한 직경송곳. 주철과 같은 부서지기 쉬운 금속을 가공할 때 드릴 직경은 표에 권장된 크기에 비해 0.1mm 줄여야 합니다.
3패스 탭으로 작업할 때 구멍 직경을 계산하는 공식:
위로=Dm * 0.8;
여기서 Dm은 탭의 직경입니다.
| 유형 | 지름 | 단계 |
| M1 | 0,75 | 0,25 |
| M1,2 | 0,95 | 0,25 |
| 1,4 | 1,1 | 0,3 |
| 1,7 | 1,3 | 0,36 |
| 2,6 | 1,6 | 0,4 |
| 2,8 | 1,9 | 0,4 |
| M3 | 2,1 | 0,46 |
| M3 | 2,5 | 0,5 |
| M4 | 3,3 | 0,7 |
| M5 | 4,1 | 0,8 |
| M6 | 4,9 | 1 |
| M8 | 6,7 | 1,25 |
| M10 | 8,4 | 1,5 |
표 1. 나사 직경과 프렙 구멍 간의 대응
작업을 시작하기 전에 탭이 사각형 생크(손잡이)에 삽입됩니다. 칼라는 일반형 또는 래칫형일 수 있습니다. 조각은 조심스럽게 이루어지며 첫 번째 패스는 끝까지 1 번 탭으로 이루어집니다. 특별한 관심이동 방향에 주의를 기울여야 합니다. 시계 방향으로만 이동하고 약간의 힘을 가해야 합니다. 작업은 다음과 같이 수행됩니다. 스트로크를 따라 1/2바퀴 돌리고 스크류 스트로크에 대해 1/4바퀴를 번갈아 가며 칩을 파괴합니다.
| 인치 단위의 스레드 | 외부 D, mm | 직경, mm | 피치, mm |
| 1\8″ | 2,095 | 0,74 | 1,058 |
| 1\4″ | 6,35 | 4,72 | 1,27 |
| 3\16″ | 4,762 | 3,47 | 1,058 |
| 5\16″ | 7,938 | 6,13 | 1,411 |
| 7\16″ | 11,112 | 8,79 | 1,814 |
| 3\8″ | 9,525 | 7,49 | 1,588 |
표 2. 인치 나사의 구멍 직경
윤활제 몇 방울을 사용하면 막힌 나사산 구멍 작업이 훨씬 쉬워집니다. 기계유가 윤활제로 사용되는 경우도 있지만 강철 작업에는 건성유가 가장 적합합니다. 와 함께 알루미늄 합금등유, 알코올 또는 테레빈유를 사용하는 것이 바람직합니다. 기술 오일도 사용할 수 있지만 효과는 적습니다.
알루미늄 합금용 수제 탭
황동 또는 경합금 부품에 내부 스레드를 생성하려면 다음을 사용할 수 있습니다. 집에서 만든 악기그리고 평소 세트의 훈련. 보정된 강철 와이어가 가능합니다. 다이를 사용하여 수나사를 절단 한 후 공작물을 경화시킵니다. 경화 후 잘 익은 짚의 색으로 부품을 풀어야합니다. 커팅 엣지이전에 부품을 콜릿 척에 고정한 후 숫돌이나 샤프너를 사용하여 샤프닝합니다.
내부 스레드 절단 방법에 대한 비디오:
작업의 목표
1. 홀 가공 기술을 실질적으로 습득합니다.
2. 실 자르기 기술을 배우십시오.
간략한 이론적 정보
기계, 도구 및 메커니즘의 많은 부품에는 다양한 절단 도구, 장비 및 장치를 사용하는 다양한 가공 방법으로 얻어지는 다양한 크기와 모양의 구멍이 있습니다. 배관 실습에서는 드릴링, 리밍, 카운터싱크, 리밍 등과 같은 구멍 처리 방법이 가장 자주 사용됩니다. (그림 11).
드릴링은 배관 작업에서 널리 사용되는 작업 중 하나이며 자주 접하게 됩니다. 드릴링은 절삭 공구 드릴을 사용하여 수행됩니다. 구멍을 뚫는 데는 다양한 유형의 드릴이 사용되지만 가장 일반적인 것은 페더 드릴과 트위스트 드릴입니다.
트위스트 드릴은 페더 드릴에 비해 드릴링 중에 칩을 제거하고 절삭 표면에 절삭유를 공급하는 기능이 있습니다. 이를 통해 절삭 조건이 향상되고 보다 정확하고 깨끗한 홀이 보장되므로 거의 동일한 직경을 유지하면서 드릴을 다시 연마할 수 있습니다. 트위스트 드릴의 작동 부분은 일반적으로 드릴 축에 대해 60° 각도로 향하는 두 개의 나선형 홈이 있는 원통형 막대입니다. 홈의 이러한 경사는 강철과 주철을 드릴링할 때 가장 유리한 절단 각도를 제공하고 성형 칩의 자유로운 움직임을 제공합니다.
드릴은 특수 기계로 연마하거나 세밀한 연마 휠이 있는 샤프너로 수동으로 연마합니다. 샤프닝 각도는 드릴링되는 재료의 경도에 따라 선택됩니다. 일부 재료를 드릴링하는 데 가장 유리한 샤프닝 각도는 표 3에 나와 있습니다. 드릴의 올바른 선명도는 템플릿을 사용하여 제어됩니다.
표 3
일부 재료를 드릴링하기 위한 드릴 샤프닝 각도
드릴의 내구성을 높이고 드릴링 중 절삭력을 줄이기 위해 드릴의 다단계 샤프닝이 사용됩니다.
드릴이 작동하려면 회전 및 병진(후자를 피드라고 함)이라는 두 가지 동작이 제공되어야 합니다. 이러한 이동은 드릴이 척이나 원추형 부싱으로 고정되어 있는 휴대용 장치나 고정식 기계를 사용하여 수행됩니다. 척은 원통형 생크로 드릴을 고정하는 데 사용됩니다.
작은 직경의 구멍을 뚫기 위해 수동, 전기 및 공압 드릴이 사용됩니다. 구멍을 생성하는 가장 진보되고 생산적인 방법은 특수 수직 드릴링, 수평 드릴링 및 방사형 드릴링 기계를 사용하여 드릴링하는 것입니다.
드릴링하기 전에 향후 구멍의 중심을 제품에 표시하고 표시합니다. 코어(중심)의 깊이는 드릴의 직경에 따라 다릅니다. 드릴의 직경이 증가함에 따라 브리지의 길이도 증가합니다. 드릴이 "더 무거워지"므로 드릴 직경이 증가함에 따라 코어 깊이도 증가해야 합니다.
큰 구멍을 뚫기 위한 제품을 준비할 때는 먼저 얕은 중심을 채우고 나침반을 사용하여 하나 이상의 제어원을 그립니다. 제어 원은 측면으로의 드릴 드리프트를 적시에 감지하는 역할을 합니다. 마지막 원을 제외한 원의 직경은 드릴로 뚫는 구멍의 직경보다 작아야 하며, 첫 번째 원은 드릴로 자르고 마지막 원은 더 커야 합니다. 최종적으로 드릴링된 구멍의 정확성을 제어하기 위해 남아 있어야 합니다.
기계에 드릴링 제품을 설치할 때 다음 지침을 따라야 합니다.
드릴링의 정확도는 드릴링 머신의 테이블 상태에 따라 크게 달라지므로 테이블은 흠집, 국부적 마모 및 녹으로부터 보호되어야 하며 제품은 충격이나 큰 움직임 없이 테이블에 조심스럽게 설치되어야 합니다. 테이블 위의 제품은 먼지를 제거해야 하며 기존 항목에 있는 버는 모두 제거해야 합니다.
드릴링할 때 구멍을 통해, 청결 및 이동 가능성은 중요하지 않으며 평행한 측면이 있는 나무 판자를 제품 아래에 놓아야 합니다. 왜곡이 허용될 수 없는 경우 드릴이 통과할 수 있는 구멍이 있는 금속 링이나 금속 타일을 제품 아래에 배치해야 합니다.
드릴 통과를 위해 머신 테이블에 구멍이 있는 경우 드릴링은 지지대 없이 수행되어야 합니다.
구멍이 비뚤어지게 만들 수 있는 드릴링된 제품 아래에 부스러기나 금속 조각이 있어서는 안 됩니다.
드릴링할 때 깊은 구멍테이블 표면과 기계 스핀들의 직각도를 확인해야 합니다. 이를 위해서는 크랭크 바늘을 스핀들에 고정하고 테이블을 분필로 표백한 후 수동으로 스핀들을 돌려 바늘이 원을 그리도록 해야 합니다. 책상 위에. 바늘이 당기면 완전한 원, 이는 스핀들이 테이블 표면에 수직임을 의미합니다. 불완전한 원이 형성되면 직각이 위반되고 원의 그려지지 않은 부분을 향해 테이블이 기울어짐을 나타냅니다. 기울어진 테이블에 제품을 설치할 때는 마킹 중에 그려진 제어 수직선에 초점을 맞춰 향후 구멍의 방향과 일치하도록 쐐기로 수평을 맞춰야 합니다. 두 개의 스크라이버가 있는 표면 대패를 사용하여 제품이 올바르게 설치되었는지 확인해야 합니다. ~에 올바른 위치제품의 경우, 위쪽 스크라이버의 끝이 제어선의 위쪽 끝과 일치해야 하며, 아래쪽 스크라이버의 끝이 제어선의 아래쪽 끝과 일치해야 합니다. 제품을 고정한 후, 너트를 조일 때 다시 비틀어질 수 있으므로 올바르게 설치되었는지 다시 확인해야 합니다.
제품 측면의 불완전한 구멍을 뚫거나 제품을 쌍으로 고정하거나 개스킷을 사용해야 합니다.
원통형 표면 측면(드릴링 축에 수직)에 구멍을 뚫으려면 패드를 사전 처리해야 하며, 관형 제품의 구멍을 뚫어야 하는 경우 금속 플러그를 망치로 두드리는 것이 좋습니다. 구멍에;
드릴이 측면으로 이동하는 경우 원추형 부분이 금속에 완전히 들어가기 전에 구멍 방향을 수정하는 조치를 취해야 합니다. 드릴을 이동해야 하는 면을 그루버로 절단하여 드릴 방향을 변경해야 합니다. 단을 한 번 만든 후 구멍의 중심을 이동할 수 없는 경우 단을 다시 완료해야 합니다.
드릴 직경이 15mm를 초과하는 경우 기계가 작동하는 동안 측면에서 가공물을 세게 누르면 잘못 시작된 구멍을 이동할 수 있습니다. 그러나 이 기술은 극단적인 경우에 매우 주의해서 사용해야 합니다.
카운터싱킹은 구멍을 모따기하고 나사 및 리벳의 머리를 위한 원추형 및 원통형 홈을 만드는 데 사용되며, 카운터싱킹은 끝 표면을 청소하는 데 사용됩니다.
카운터싱킹은 드릴링 머신에서 수행됩니다. 카운터싱크를 고정하는 것은 드릴을 고정하는 것과 다르지 않습니다. 카운터싱킹 시 절삭 속도는 동일한 직경의 드릴로 드릴링할 때보다 약 1.5배 낮아야 합니다.
카운터싱킹 시 압축 공기나 물을 강하게 분사하거나 무겁지 않은 경우 부품을 기울여 칩을 제거합니다. 강철, 구리, 황동, 두랄루민으로 만들어진 카운터싱크 부품의 경우 비누 에멀젼을 사용한 냉각이 사용됩니다.
리밍은 드릴링 및 선반 기계에서 수행할 수 있으며 리머라는 특수 도구를 사용하여 수동으로 수행할 수 있습니다. 리머는 드릴이나 카운터싱크와는 달리 10분의 1밀리미터 이내의 아주 작은 금속층(리머에 대한 여유분)을 제거합니다. 기계 리머 가공용 리머를 머신 리머, 수동 리머 가공용 리머를 수동 리머라고 합니다. 리머로 구멍을 가공하면 높은 정밀도와 표면 청결도를 얻을 수 있습니다. 직경이 6mm를 초과하는 구멍은 황삭과 정삭의 두 가지 리머로 처리됩니다.
가공 중인 구멍에 세로 자국(가장자리)이 발생하는 것을 방지하고 지정된 표면 조도와 가공 정도를 달성하기 위해 리머의 톱니가 원을 중심으로 불규칙한 피치로 배열됩니다. 단계가 균일한 경우 핸들을 사용하여 회전할 때마다 톱니가 동일한 위치에서 멈춰 필연적으로 물결 모양의 표면이 발생하므로 수동으로 리밍할 때 톱니 피치가 고르지 않은 리머가 사용되며 기계 리머는 균일한 톱니 피치로 제작되었습니다. 톱니 수는 짝수여야 합니다(6~14개).
회전체에 형성된 나선형 표면을 스레드라고 합니다. 스레드는 기계 부품, 메커니즘, 장치 등의 특정 움직임을 연결, 밀봉 또는 보장하는 수단으로 기술에서 널리 사용됩니다.
부품의 나사산은 칩 제거 및 롤링을 통해 절단하여 얻을 수 있습니다. 소성 변형 방법으로.
탭은 내부 나사산을 절단하는 데 사용되며 다이, 러너 및 기타 도구는 외부 나사산을 절단하는 데 사용됩니다. 롤링 스레드를 위한 도구는 롤링 다이, 롤링 롤러 및 롤링 헤드입니다. 탭은 작동 부분과 꼬리 부분의 두 가지 주요 부분으로 구성됩니다(그림 12).
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그림 12. 탭 |
핸드 탭은 손으로 실을 자르는 데 사용됩니다. 미터법 및 인치 나사용 핸드 탭은 표준화되어 있으며 피치가 최대 3mm인 나사용 탭 2개 세트로 제조됩니다(직경이 1~52mm인 기본 미터 나사 및 직경이 1/1/2인 인치 나사용). 4 ~ 1") 및 피치가 3mm보다 큰 나사용 탭 3개 세트(30 ~ 52mm 미터 나사용 및 직경 1 1/8 ~ 2"의 인치 나사용).
첫 번째(황삭) 탭은 거친 나사산을 절단하여 금속의 최대 60%를 제거합니다. 두 번째(중간) 탭은 더 정확한 나사산을 제공하여 금속의 최대 30%를 제거합니다. 세 번째(정삭) 탭은 금속의 최대 10%를 제거하고 전체 나사 프로파일을 가지며 최종 정밀 나사 절단 및 보정에 사용됩니다. 거친 탭, 중간 탭, 미세한 탭을 결정하기 위해 꼬리 부분에 각각 1개, 2개 또는 3개의 원형 표시(링)를 만들거나 해당 숫자를 배치합니다.
다이는 수동으로나 기계에서 외부 스레드를 절단하는 데 사용됩니다. 디자인에 따라 다이는 원형, 롤링, 슬라이딩(프리즘)으로 구분됩니다. 둥근 다이는 전체로 분할되어 만들어집니다.
암나사를 절단하려면 탭으로 나사를 절단하는 천공 구멍을 카운터싱크로 가공하거나 가공합니다.
절단할 때 재료가 부분적으로 "압착"되므로 드릴의 직경은 나사산의 내부 직경보다 약간 커야 합니다.
나사산의 내부 직경과 정확히 일치하는 직경의 나사산에 구멍을 뚫는 경우 절단 중에 짜낸 재료가 탭의 톱니에 압력을 가하여 높은 마찰로 인해 매우 뜨거워집니다. 그리고 금속 입자가 달라붙습니다. 이 경우 실이 찢어지는 경우가 있으며 때로는 탭이 부러지는 경우도 있습니다. 직경이 너무 큰 구멍을 뚫을 경우 나사산이 불완전해집니다.
미터법 및 절단용 드릴 직경을 결정할 때 파이프 스레드예를 들어 부록 3과 같은 참고 서적의 특수 표를 사용하십시오.
미터법 나사산의 구멍 직경은 대략 다음 공식을 사용하여 계산됩니다.
어디 디- 구멍 직경, mm; 디- 절단되는 실의 직경, mm; 티- 나사산 깊이, mm.
탭 고정용 드라이버의 치수는 나사 직경에 따라 선택됩니다. 손잡이의 대략적인 길이는 다음 공식으로 결정할 수 있습니다.
어디 디- 나사 직경, mm.
나사산 구멍을 준비하고 드라이버를 선택한 후 공작물을 바이스에 고정하고 탭을 구멍에 수직으로 (뒤틀림없이) 삽입합니다.
왼손으로 탭에 손잡이를 누르고 탭이 여러 실의 금속을 자르고 안정된 위치를 차지할 때까지 오른손으로 오른쪽으로 돌린 후 양손으로 손잡이를 잡고 회전시킵니다. 반 바퀴마다 손을 막습니다. 작업을 더 쉽게 하기 위해 탭이 있는 크랭크를 시계 방향으로 회전시킵니다(오른쪽으로 1~2회전, 왼쪽으로 1/2회전 등). 탭의 이러한 왕복 회전 운동 덕분에 칩이 부서지고 짧아지고(뭉개짐) 절삭 공정이 크게 촉진됩니다.
절단이 끝나면 손잡이를 반대 방향으로 돌려 구멍에서 탭을 푼 다음 통과시킵니다.
정확한 프로파일을 가진 깨끗한 나사산을 얻고 탭을 손상시키지 않으려면 나사산을 절단할 때 절삭유(예: 희석된 유제(유제 1부 대 물 160부))를 사용해야 합니다. 희석된 유제 외에 강철, 황동 부품의 암나사 절단 시에도 사용할 수 있습니다. 아마씨유, 알루미늄-등유, 적색 구리-테레빈 유. 청동 및 주철 부품의 나사 절삭은 건식으로 수행됩니다.
나사산을 절단할 때 기계유와 광유를 사용하면 안 됩니다. 이는 탭이나 다이가 작동 중에 극복해야 하는 저항을 크게 증가시키고 구멍 표면의 청결도에 부정적인 영향을 미치며 빠른 공구 마모에 기여하기 때문입니다.
다이로 외부 스레드를 절단할 때 스레드 프로파일을 형성하는 과정에서 제품의 금속(특히 강철, 구리)이 "늘어나고" 로드 직경이 증가한다는 점을 명심해야 합니다. 결과적으로 다이 표면의 압력이 증가하여 금속 입자가 가열되고 접착되어 실이 찢어집니다.
외부 스레드용 로드 직경을 선택할 때는 내부 스레드용 구멍을 선택할 때와 동일한 고려 사항을 따라야 합니다. 양질막대의 직경이 절단되는 실의 외경보다 약간 작으면 실을 얻을 수 있습니다. 막대의 직경이 필요한 것보다 훨씬 작으면 나사산이 불완전해집니다. 로드의 직경이 더 크면 다이를 로드에 나사로 고정할 수 없어 로드 끝이 손상되거나 절단 중에 과부하로 인해 다이의 톱니가 파손될 수 있습니다.
공작물의 직경은 나사산의 외경보다 0.3...0.4mm 작아야 합니다.
다이로 스레드를 수동으로 절단할 때 로드는 바이스에 고정되어 조 높이 위로 튀어나온 끝이 절단되는 부품의 길이보다 20~25mm 더 길어집니다. 관통을 보장하기 위해 로드 상단의 모따기가 제거됩니다. 그런 다음 클램프에 부착된 다이를 로드 위에 놓고 클램프를 약간의 압력으로 회전시켜 다이가 대략 한 개 또는 두 개의 나사산으로 절단되도록 합니다. 그런 다음 절단할 로드 부분에 오일을 바르고 탭으로 절단할 때와 같은 방식으로 양쪽 핸들에 균일한 압력을 가하여 다이를 회전시킵니다. 오른쪽으로 1~2바퀴, 왼쪽으로 1/2바퀴. 다이의 결함과 파손을 방지하려면 다이가 로드에 수직인지 확인해야 합니다. 다이는 왜곡 없이 로드를 절단해야 합니다.
수동 나사 절단은 생산성이 낮고 노동 집약적인 작업입니다. 나사 절단을 기계화하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 예를 들어 휴대용 전기 드릴과 같은 수동 장치를 사용하면 수동 방법(렌치)에 비해 절단 생산성이 3~4배 증가합니다. 전기 및 공압 작동), 수동 방식에 비해 생산성이 8. .. 10배 증가하고 자동 폐쇄형 스레드 롤링 헤드(Frezer 플랜트)는 1차 및 2차 정확도 등급의 스레드를 제공합니다.
작업 순서
1. 교사로부터 악기용 공백을 구합니다.
2. 그림을 읽어보세요.
3. 기술 프로세스 맵을 작성합니다(표 2 참조).
4. 작업을 완료합니다.
5. 작업장을 청소하고 받은 도구를 반납합니다.
보고서에는 다음이 포함되어야 합니다. 기술 지도학생들에게 실험실 작업 주제를 익힌 후 교사가 그룹에 제공하는 부품 제조 및 질문에 대한 답변,
서지
마키엔코 N.I. 배관. - M.: 1982년 고등학교.
UPM / Comp의 실습 프로그램 M.G.Klyuchko, Yu.A.Kazimirchik. - 키예프: KNIGA, 1983.
ZHURAVLEV A.N. 공차 및 기술적 측정. -M .: 더 높습니다. 학교, 1981.
부록 1
자물쇠 제조공 도구
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도구 이름 |
도구 그룹 |
메모 |
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대규모 확인 사각형 낙서꾼 마킹 컴퍼스 레이스마스 높이 게이지 센터 파인더
니블러
파이프 절단기 범용 파일: 호전적인 벨벳 특수 목적 파일 |
마킹 |
마킹용 절단용 금속 파일링용 |
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공압 파일 기계(기계) 파일 원통형 끝 스윕: 원통형 확장 원뿔형의 카운터싱크 카운터싱크 드릴 리머 드릴 카운터싱크 드릴 스텝 드릴 카운터싱크 카운터싱크 리머 결합된 카운터싱크 결합된 스윕
탭 소켓 라운드 (러크) 스레드 롤링 슬라이딩, 프리즘 원형 다이용 드라이버(홀더 홀더) 경사 클램프 전기 실 절단기 공압 스레딩 기계 자물쇠 제조공(핸드브레이크) 기계화 대장장이 |
보조자 |
홀 가공용 여러 작업의 경우 나사 절삭용 다지기용 |
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끌, 가로대 도랑 펀처 노치 마킹 기계적인 전기 같은 지원하다
공압식 스크레이퍼 샌딩 블록 샌딩 페이퍼 샌딩 헤드 전기 샌더 공압 샌딩 머신 아이러너 랩핑이 다릅니다 스패너: 캡 끝 조절할 수 있는 드라이버:
임팩트 렌치 헤어핀 드라이버 파이프 렌치 펜치 펜치 니들 노즈 플라이어(바이터) 공압 클램프( 핸드 프레스) |
배관 및 조립 공장 배관 및 조립 공장 |
다지기용 마킹용 리벳팅용 긁기용 청소 및 광택용 연마용 랩핑용 나사 조이기 및 풀기용 작은 금속 부품의 그립 및 클램핑용 리벳팅용 |
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납땜 인두:
전기 같은 가솔린 토치 |
배관 및 조립 공장 보조자 |
납땜용 |
부록 2
미터법 나사 구멍 직경
메모. 세 번째 작은 스레드에 대한 데이터는 제공되지 않습니다.
