장작 로켓 스토브, 그 종류 및 조립. 가정용 DIY 로켓 스토브 물 가열용 로켓 스토브 사용

간단한 옵션방 난방, 음식 및 물 난방용 스토브는 항상 인기가 있으며, 특히 그러한 장치를 직접 만들려고 노력하는 가정 장인들 사이에서는 더욱 그렇습니다. 유사한 디자인에는 제조에 복잡한 재료가 필요하지 않고 목재에서 실행되고 할당된 작업에 잘 대처하는 로켓 스토브가 포함됩니다. 오늘 우리는 이러한 흥미로운 히터의 디자인을 자세히 살펴보고 직접 손으로 로켓 스토브를 만들 수 있도록 그림과 비디오를 제공할 것입니다.

작동 원리

장치 제조를 시작하기 전에 작동 원리를 자세히 고려해야 합니다. 가정용 로켓 스토브는 제트 엔진 및 우주 비행과 관련이 없음을 즉시 명확히하고 싶습니다. 스토브에 대한 이 이름은 특이한 외관 때문에 사람들에 의해 붙여졌습니다. 이 장치는 거꾸로 된 로켓과 매우 유사하며 작동 시 특징적인 윙윙거리는 소리를 냅니다.

화실에 너무 많은 산소가 공급되는 특정 작동 모드에서만 스토브에서 윙윙 거리는 소리가 나타납니다. 퍼니스의 윙윙거리는 소리가 너무 크거나 이상한 굉음을 내는 경우 이는 부적절하고 낭비적이며 비효율적인 작동을 나타냅니다. 적절한 작업 로켓 용광로거의 들리지 않는 바스락거리는 소리와 함께.

휴대용 로켓 스토브는 종종 음식을 데우기 위해 하이킹을 할 때 가지고 갑니다.

적용 범위에 따라 이 유형의 열 단위는 다음과 같이 나눌 수 있습니다.

가지고 다닐 수 있는;
변화 없는.

전자는 주로 다음과 같은 용도로 사용됩니다. 하이킹 조건, 이동성이 뛰어나고 운반이 쉽고 여유 공간을 많이 차지하지 않습니다. 두 번째 유형의 디자인은 더 많은 자본입니다. 실내 설치, 방 난방 또는 음식 가열에 사용됩니다.

로켓 스토브의 작동 원리는 가장 간단한 관광용 화실 "Robinson"의 예를 사용하여 가장 쉽게 설명할 수 있습니다. 디자인은 문자 "L" 모양의 역파이프입니다.

지구 표면에 대해 수평 위치에 있는 파이프 부분에 고체 연료(장작, 나무 칩)를 넣은 다음 파이프의 수직 부분 측면에서 연료가 점화됩니다.

추력은 전이 채널에서 생성되며, 이는 연료가 따뜻해짐에 따라 증가하므로 효율적인 작업외부의 공기 공급을 차단해야 합니다. 공기 공급이 제한되지 않으면 나무는 헛되이 타버릴 것입니다. 열에너지결국 받지 않습니다.

가장 단순한 로켓 스토브라도 몇 분 안에 큰 용기에 담긴 물을 가열할 수 있습니다. 파이프 상단이 적절하게 단열되면 장치는 두꺼운 통나무를 태우고 넓은 방을 가열할 수 있습니다.

로켓스토브의 종류

디자인 유형에 따라 로켓로는 다음과 같이 나뉩니다.

물 회로가 있는 로켓 스토브( 적절한 배열본격적인 고체 연료 보일러를 대체할 수 있음)
가스 실린더의 로켓 스토브;
로켓 스토브 "플린트 - 마스터";
스토브 벤치가 있는 간단한 벽돌 로켓 스토브;
금속 파이프로 만든 하이킹 옵션.

가스 실린더로 만든 로켓 스토브의 전체 모습

장점과 단점

로켓형 용광로의 장점은 다음과 같습니다.

어떤 경우에는 18kW에 달하는 높은 열 출력;
고효율;
내부에 적재된 장작, 석탄 및 그을음이 완전히 연소되는 것이 특징인 매우 효율적인 작동;
목공 산업에서 발생하는 폐기물(습도에 관계없이 칩, 나뭇잎, 나뭇가지, 가지, 나뭇잎)도 연소에 적합합니다.
경제적 인 연소 및 낮은 목재 소비;
높은 온도 체계출구에서 (큰 물통을 가열하는 것은 몇 분 안에 수행됩니다).

장점과 함께 이러한 유형의 스토브에는 단점도 있습니다.

물 가열 코일을 설치하면 퍼니스의 열효율이 감소합니다.
지속적인 연소주기로 인해 차고와 목욕탕에 로켓 스토브를 설치할 수 없습니다.
화실의 크기가 작기 때문에 한 번에 많은 양의 연료를 적재할 수 없으며 장기간 연소를 보장하기 위해 장작이 지속적으로 추가됩니다.

자신의 손으로 로켓 스토브 만드는 법

많은 사람들이 사용 가능한 재료로 로켓 스토브를 만들 수 있기 때문에 로켓 스토브를 설치하기로 결정합니다. 이러한 난로는 값비싼 재료와 부품이 필요하지 않으며, 독창적인 디자인으로 다른 장작 난로 중에서 단연 돋보입니다.

스토브를 만들려면 최소한 그림에 대한 이해가 조금 있고 손으로 작업할 수 있으면 충분합니다. 특히 가정 장인의 경우 로켓 스토브를 만드는 데 대한 몇 가지 옵션을 고려할 것입니다.

프로필 파이프에서 걷기

이 디자인은 최대한의 단순함으로 구별되므로 로켓 용광로 건설 기술 습득 작업을 시작할 수 있습니다. ~에 올바른 접근 방식전체 제작 과정은 3~4시간도 채 걸리지 않습니다.

제조된 오븐은 작습니다. 치수그리고 무게도 있어서 하이킹이나 낚시할 때 가지고 다니는 것이 편리합니다.

로켓스토브의 좀 더 복잡한 버전을 살펴보겠습니다. 추가 세부 사항장치를 추가로 사용하는 과정이 크게 촉진될 것입니다. 장작을 편리하게 적재할 수 있도록 제거할 수 있는 작은 금속판과 창살이 있는 제품입니다.

스토브를 만들려면 다음 요소를 준비해야 합니다.

15 x 15 cm 크기의 사각 파이프 2개(금속 두께 - 3 mm). 한 파이프의 길이는 45cm이고 다른 파이프의 길이는 30cm입니다.
두께 3mm, 크기 30x5cm의 강철 스트립 4개;
두께가 3mm이고 크기가 14 x 5cm인 강철 스트립 2개.
30 x 14cm 크기의 금속 창살 적당한 크기의 창살을 구입할 수 없다면 강철 막대로 직접 만들 수 있습니다.

캠핑용 로켓스토브는 구부러진 파이프 형태로 제작되었습니다.

용광로 생산에는 다음 단계가 포함됩니다.

45도 각도의 그라인더로 추가 절단을 위해 두 개의 파이프를 표시합니다.
파이프를 절단면과 함께 연결하고 용접합니다.
수직 파이프 상단의 모서리를 4개 절단하고 준비된 강철 스트립을 삽입하여 십자가를 형성한 다음 구조물을 용접합니다.
나머지 강철 스트립으로 접이식 그릴용 프레임을 만들고 그릴을 프레임에 놓고 용접합니다.
오븐의 작동 가능성을 확인합니다.
제품이 완전히 식은 후 내열성 페인트로 도장하여 미려한 외관을 연출하세요.

접이식 그릴에 손잡이를 용접하면 디자인이 약간 개선될 수 있습니다.

일부 장인은 음료수 캔 두 개로 이동 중에도 로켓 스토브를 만듭니다. 이 스토브는 최소한의 열을 생산하지만 저녁 식사나 물 한 잔을 데우기에 충분합니다.

가스 실린더에서

그림에 다이어그램이 표시된 가스 실린더로 로켓 스토브를 만들려면 다음이 필요합니다.

80cm 쇠 파이프직경 158mm, 금속 두께 4mm;
직경 127mm, 벽 두께 3.4mm의 150cm 강관;
길이 100cm, 크기 12x12cm, 벽 두께 4mm의 프로파일 파이프;
2개의 빈 가스 실린더;
판금;
강철 막대;
단열재;
굴뚝용 직경 12cm의 금속 파이프.

치수가 표시된 가스통 스토브 다이어그램

생산 과정에는 다음 단계가 포함됩니다.

프로필 파이프를 두 부분으로 자릅니다. 하나의 길이는 30cm, 두 번째는 35cm이어야하며 두 번째 파이프에서는 화실과 미래 스토브의 수직 파이프 용 구멍을 잘라 냈습니다.
남은 조각 프로필 파이프세로로 자르고 화실에 용접하십시오 (공기 공급을위한 개구부 역할을 함).
화실을 수직 파이프에 용접합니다.
우리는 화실과 재떨이의 문을 만듭니다.
제조된 구조(1차 챔버)의 기능을 확인하고 냉각될 때까지 기다립니다.
그라인더를 사용하여 화실용 가스 실린더 바닥에 구멍을 뚫습니다. 굴뚝 역할을 할 직경 120mm의 파이프를 용접하고 파이프 하단에 굴뚝 청소용 구멍을 만듭니다.
우리는 약간 더 큰 직경의 파이프 조각을 굴뚝에 용접하고 화실을 실린더에 용접합니다.
우리는 단열재 역할을 하는 펄라이트로 파이프와 실린더 표면 사이의 실린더에 형성된 공간을 채웁니다.
우리는 그라인더로 두 번째 실린더의 바닥을 자르고 밸브 근처에 구멍을 용접하면 구조가 가스 점화 용기 역할을합니다.
스토브의 모든 부분을 함께 연결합니다.

더 상세한 과정가스 실린더로 로켓 스토브를 만드는 방법이 비디오에서 논의됩니다.

비디오 : 가스 실린더의 로켓 스토브

벽돌에서

가장 간단한 로켓로의 다이어그램이 그림에 나와 있습니다.

가장 단순한 디자인에는 21개의 벽돌이 사용됩니다.

개선된 구조물을 건설하려면 약 20-30개의 벽돌과 마른 점토가 필요합니다.

우리는 그림과 같이 벽돌로 구조물을 만듭니다. 겉모습은 발사를 준비하는 로켓과 비슷하다.

점토는 구조의 강도와 안정성을 제공하는 데 사용됩니다.

우리는 스토브의 기능을 확인하고 벽돌이 식을 때까지 기다린 다음 준비된 점토로 코팅합니다. 제조 공정이 완료되었습니다. 점토가 완전히 건조되면 오븐을 사용할 수 있습니다.

비디오: 20개의 벽돌로 만든 로켓 오븐

오래 타는 디자인

최대 최선의 선택오래 타는 스토브 - 스토브 벤치가 있는 스토브. 이 디자인은 작은 방을 난방하는 데 적합합니다.

오래 타는 로켓 스토브는 집을 난방하는 데 탁월한 옵션입니다.

제조 공정에는 다음 단계가 포함됩니다.

나중에 화실이 위치할 장소는 땅속으로 10cm 깊어지고 그 결과로 생긴 오목한 부분에 내화석이 놓입니다.
거푸집 공사는 벽돌 둘레를 따라 설치되고 강화 메쉬가 바닥에 놓입니다.
미래 작업실의 하부는 설치된 거푸집과 같은 높이로 놓여지고 구조물은 콘크리트로 채워집니다.
콘크리트가 완전히 굳을 때까지 시공된 부분을 하루 정도 방치한 후 화로 바닥과 연소실을 형성한다.
미래 용광로의 벽은 주변을 따라 점차적으로 올라갑니다.
로켓로의 하부 채널이 놓여 있습니다.
화실과 라이저가 위치할 장소를 제외하고 건설된 구조물은 벽돌로 덮여 있습니다.
금속 용기 (철통 또는 가스 실린더 가능)를 그라인더로 양면을 절단하고 프라이머로 코팅하고 내열성 페인트로 칠한 다음 파이프를 아래쪽으로 절단합니다.
출구는 굴뚝 파이프에 용접되어 재 구덩이 역할을 합니다.
정사각형 형태의 소방관이 벽돌로 배치되어 있습니다.
금속 용기와 벽돌 사이에 형성된 틈에 단열재를 붓습니다.
미래의 스토브 몸체가 형성되고 모든 벽돌 표면이 점토로 청소되고 스토브 베드의 미래 윤곽이 놓입니다.
퍼니스의 성능을 점검합니다.
모든 틈을 메우고, 침대 모양을 만들고, 그 위에 어도비를 깔아줍니다.

스토브에 올바르게 불을 붙이는 방법

이동식 로켓 스토브를 발사하는 데 특별한 준비가 필요하지 않은 경우 장시간 연소 스토브가 성능의 한계까지 작동하려면 예열이 필요합니다. 이러한 이벤트는 굴뚝의 오염 정도를 줄이는 데에도 도움이 됩니다.

종이 시트, 나무 조각 및 톱밥으로 오븐을 가열하는 것이 가장 편리합니다. 가열 정도는 채널에서 발생하는 험으로 평가됩니다. 처음에는 윙윙거리는 소리가 강해 높은 통풍과 낮은 온도를 나타내며 소음 감소 정도에 따라 화실의 온도 상승에 대해 이야기할 수 있습니다.

로켓스토브를 가열하려면 작은 나무 조각과 톱밥을 사용하는 것이 가장 좋습니다.

소음이 감소하기 시작하면 주 연료가 화실에 적재됩니다. 약 15분 후에 댐퍼가 서서히 닫히기 시작합니다. 오븐에서 거의 들리지 않는 바스락거리는 소리가 들리도록 간격을 조정해야 합니다.

온라인에는 성공적인 로켓 스토브 설계가 많이 있으며, 저자는 기술적인 계산보다는 직관에 더 의존하는 경우가 많습니다. 가장 중요한 것은 "L 자형"디자인을 고수하는 것입니다. 그러면 모든 것이 당신의 상상력에만 달려 있습니다.

예비 단계에서 오븐의 작동을 확인하십시오.

스토브 벤치가 있는 제트 스토브는 가정에서 가장 생산적인 옵션입니다.

세계적으로 이러한 엄청난 인기에도 불구하고 CIS 국가에서는 장시간 연소되는 제트 스토브가 소수에게만 알려져 있습니다. 그리고 우리나라의 일부 지역에서는 추위가 6개월 이상 지속되기 때문에 이것은 매우 이상합니다.

로켓이나 제트 스토브는 이름과는 달리 디자인상 초자연적인 것을 의미하지 않습니다. 여기서는 터빈을 찾을 수 없습니다. 그러나 여전히 이러한 디자인에는 우주 수송과 유사한 것이 있습니다. 이는 높은 강도와 작동 중에 발생하는 특징적인 웅웅거림을 특징으로 하는 화염의 흐름입니다.

제트 가열 스토브는 매우 간단하게 설계되었지만 그럼에도 불구하고 고급 연료 연소 기술을 사용합니다. 그것이 무엇을 하는지 살펴보자 이 디자인매우 효과적입니다:

퍼니스 채널을 통한 가스 제품의 이동은 오로지 자연 통풍으로 인해 발생합니다. 따라서 여기서는 강제 배출이 필요하지 않습니다.
건식 증류에 의한 열분해 과정 고체 연료.

중요한! 가장 단순한 "로켓" 디자인은 특징적인 굴곡이 있는 대구경 파이프입니다. 게다가 한 부분이 다른 부분보다 짧습니다. 수평으로 설치되며 장작을 보관하는 용도입니다.

용광로 작동 과정을 더 자세히 살펴보겠습니다.

장작을 화실에 넣은 다음 불을 붙입니다.
다음으로, 장치는 굴뚝인 스토브의 더 긴 수직 부분이 예열될 때까지 계속되는 전통적인 배불뚝이 스토브 모드에서 작동하기 시작합니다.
금속은 뜨겁게 가열되어 굴뚝에 쌓인 가연성 물질이 점화되고 그 상단에는 희박 구역이 나타납니다.
통풍이 강화되어 장작에 대한 공기 흐름이 증가합니다. 덕분에 연소 과정의 효율성이 크게 향상됩니다.

조언! 용광로의 제트 추진력을 더욱 강하게 만들려면 구조물에 연소 도어를 장착해야 합니다. 다음과 같이 작동합니다. 공기 채널의 단면적이 감소하면 화실로의 산소 공급이 중단됩니다. 따라서 전통적인 연소 과정은 열분해로 발전하여 목재가 연기가 나고 분해되기 시작합니다. 동시에 연료 연소 과정이 느려지므로 열이 더 오래 방출됩니다.

열분해로 인한 연료의 완전한 연소를 보장하려면 용광로에 재연소 가스용 특수 구역을 제공해야 합니다. 이에 대해서는 아래에서 더 구체적으로 설명하겠지만 여기서는 굴뚝의 단열과 함께 고전적인 "로켓"의 개선으로 현대식 장시간 연소 설비와 성공적으로 경쟁할 수 있다는 점에 유의해야 합니다.

중요한! 가장 간단한 DIY 로켓 스토브는 일반적으로 음식을 가열하거나 요리하는 데 사용됩니다. 이렇게 하려면 퍼니스의 수직 부분에 특수 플랫폼을 설치하기만 하면 됩니다.

이러한 가열 장치의 장단점

설계의 단순성에도 불구하고 반응 연소로는 다음과 같은 여러 가지 장점을 가지고 있습니다.

매우 높은 효율성, 이는 최고의 고체 연료 장치와 비슷합니다.
이 디자인은 섭씨 1000도까지 가열할 수 있습니다.
고효율 지표. 평균적으로 원통형 로켓스토브는 일반 포벨리 스토브에 비해 장작 소모량이 3~4배 적습니다.
"잡식성". 스토브를 작동하려면 모든 종류의 고체 연료(콘, 솔잎, 부스러기 및 다양한 식물 폐기물)를 사용할 수 있습니다.
중단 없는 가열 과정을 보장하기 위해 장치가 작동하는 동안 추가 연료를 추가할 수 있습니다.
로켓 스토브는 안정적이고 사용이 간편합니다.
환경친화성. 연료의 완전 연소로 인해 로켓 구조에서 나오는 연기는 이산화탄소와 수증기로 구성됩니다.
연료의 완전 연소. 본 장치가 작동하면 온도가 그을음이 발화될 정도의 한계에 도달합니다.

다양한 디자인. 고정식 스토브와 함께 휴대용 또는 캠프용 스토브가 있습니다. 또한 로켓 스토브는 집이나 목욕탕에서 성공적으로 사용할 수 있습니다.

이러한 장치의 단점은 다음과 같습니다.

작동 중에는 일산화탄소가 실내로 유입될 위험이 있습니다.
이러한 디자인은 복잡한 난방에 전력이 충분하지 않기 때문에 대형 주택에서 사용하기에 적합하지 않습니다.
물형 열교환기를 설치하면 화력이 감소하여 결과적으로 정상적인 작동 모드가 중단됩니다.
매력적이지 않음 모습. 그러나 민족 스타일을 좋아하는 많은 사람들은 이 진술에 대해 논쟁을 벌일 것입니다. 용광로 디자인단순히 찾기입니다.

이 유형의 가열 장치 유형

이러한 장비에는 몇 가지 옵션이 있습니다.

이동하는. 이러한 구조물은 쉽게 이동할 수 있으며 양동이, 깡통, 금속 파이프 등으로 만들어집니다.
가스 실린더로 만든 옵션.
벽돌(내화점토)로 만든 고정식 난로입니다.
스토브 벤치를 갖춘 난방 구조.

중요한! 제조하기 가장 어려운 것은 벽돌 유닛입니다. 특정 석공 기술이 필요하기 때문입니다. 그러나 세부적인 절차와 기본적인 근면만 갖추면 초보 전문가라도 작업을 수행할 수 있습니다.

이제 위의 각 옵션이 무엇인지 자세히 살펴보겠습니다.

휴대용 로켓스토브

이러한 디자인은 디자인이 가장 간단합니다. 이는 개별 섹션에서 구부리거나 용접할 수 있는 파이프입니다. 특정 디자인에는 한 가지 개선 사항만 있을 수 있습니다. 재 구덩이가 배치되는 특수 칸막이 설치에 관한 것입니다. 공기 흡입이 발생하는 특수 슬롯을 제공합니다.

종종 로딩 챔버 바닥에 화격자가 설치되어 공기가 연소 영역에 직접 공급됩니다. 장작을 보관하기 위한 개구부에는 공기 공급을 조절하는 데 필요한 특수 문이 설치됩니다.

조언! 이동식 스토브는 주로 요리용이므로 굴뚝 파이프 상단에 접시를 놓을 수 있는 스탠드를 제공하는 것이 좋습니다.

가스 실린더로 만든 구조물

이는 반응성 가열 장치 발전의 다음 단계입니다. 정교한 디자인 덕분에 이러한 화로는 높은 효율과 화력을 갖습니다. 동시에 그러한 스토브는 즉석 재료로 만들 수 있습니다. 가스 실린더, 벽이 두꺼운 강철 파이프 여러 개, 두께 5mm의 금속판이 필요합니다.

조언! 본체 용 실린더 대신 연료 탱크 또는 직경 30cm를 초과하는 파이프 조각을 사용할 수 있으며 필수 요구 사항은 구조의 두꺼운 벽이 있어야한다는 것입니다.

실린더 스토브 작동의 특징은 다음과 같습니다.

장작이 화실에 장전되고, 적재 창을 통해 유입되는 강한 공기 유입에 의해 점화됩니다.
가연성 가스는 실린더 내부에 위치한 파이프에서 직접 연소됩니다. 이는 2차 공기 공급으로 인해 발생합니다.
이 효과를 높이려면 내부 챔버를 단열해야 내부 온도가 섭씨 1000도 이상 올라갈 수 있습니다.
시스템을 통해 이동하는 뜨거운 가스는 벨에 도달하여 열교환기인 외부 챔버로 들어갑니다.

연소 생성물이 냉각된 후 뒷면의 구조물 하부에 설치된 굴뚝을 통해 제거됩니다.

중요한! 생성을 위해 최적의 수준초안의 경우 굴뚝 상단을 로딩 창에서 4m 위에 배치해야합니다.

결합된 디자인 장치

결합 스토브는 금속 배럴과 벽돌로 만들어진 장치입니다. 이 경우 내화 점토 벽돌은 외장 재료로 사용되지 않으며 내부 챔버와 화실이 배치됩니다. 따라서 열용량이 높은 재료로 만들어져 열을 완벽하게 축적하여 몇 시간 내에 방출하는 고정식 가열 장치가 얻어집니다.

조언! 이것은 주거용 건물 난방에 가장 적합한 옵션입니다.

침대를 활용한 디자인

제트 스토브의 단점 중 하나는 대부분의 열이 굴뚝을 통해 제거된다는 것입니다. 그러나 이는 거의 모든 고체 연료 설계의 문제입니다. 그리고 이 경우이러한 단점은 굴뚝 채널의 길이를 크게 늘리면 쉽게 제거할 수 있습니다.

우리는 이 아이디어를 훌륭하게 구현한 스토브 벤치가 있는 제트 스토브에 대해 이야기하고 있습니다. 이러한 장치는 톱밥과 점토로 만든 플라스틱 덩어리를 장식으로 사용하여 돌이나 벽돌로 만들 수 있습니다. 사용된 재료의 높은 열용량으로 인해 이러한 구조물은 밤새도록 열을 유지할 수 있으며 효율성과 함께 이러한 구조물은 주거용 건물에 탁월한 선택이 됩니다.

로켓 오븐을 직접 만드는 방법

스토브 벤치로 스토브를 만드는 것을 고려해 봅시다. 높은 기술적 특성으로 인해 난방 장치 중 엘리트입니다. 이것은 구조적으로 가장 복잡한 구조이지만 아래에 제공되는 다이어그램과 그림 덕분에 구축하는 것은 그리 어렵지 않을 것입니다. 평균 공사 기간은 약 3일 정도 소요됩니다.

단계별 지침에는 다음 작업이 포함됩니다.

화실이 형성 될 곳을 10cm 깊게하고 내화 점토 벽돌로 안감을 댄다. 다음으로 미래 구조물의 윤곽을 따라 거푸집을 설치해야 합니다.

조언! 기초를 더 강하게 만들려면 보강재를 사용하거나 건설 메쉬, 벽돌 바닥 위에 놓여 있습니다.

레벨을 사용하여 작업실의 베이스를 배치합니다.
다음은 콘크리트로 구조물을 붓는 것입니다. 솔루션이 설정되면 건설을 계속할 수 있습니다. 평균적으로 용액은 하루 안에 건조됩니다.

우리는 벽돌을 연속적인 패턴으로 놓아 오븐의 바닥을 형성합니다.
우리는 측벽, 여러 줄의 벽돌을 깔아 놓았습니다.
이제 로켓의 하부 채널이 순서에 따라 배열됩니다.
우리는 벽돌을 한 줄로 깔아서 연소실을 막습니다. 라이저 (수직 채널)와 화실 개구부가 열려 있도록 배치해야합니다.

우리는 오래된 보일러 본체를 가져다가 양쪽을 잘라냅니다. 결과는 직경이 큰 파이프여야 합니다.
연료 및 윤활유 용기의 하부에는 플랜지를 설치해야 하며, 이 플랜지에 수평 열교환기 파이프가 설치됩니다.
견고성을 보장하려면 연속 용접을 제공해야 구조가 크게 보호됩니다.

다음으로 출구 파이프를 배럴 안으로 절단해야 합니다. 그 후 녹을 제거하고 프라이머로 덮은 다음 그 위에 여러 층의 내열성 페인트를 도포합니다.
측면 배출구는 재 팬 역할을 하는 수평 굴뚝에 용접되어야 합니다. 청소를 쉽게 하려면 채널에 밀봉된 플랜지를 장착해야 합니다.
내화 벽돌을 사용하여 소방관을 배치해야합니다. 내부 채널의 크기는 18 x 18cm이고 정사각형 모양이어야 합니다.

조언! 내부 채널을 배치할 때 건물 레벨이나 바디 키트를 사용하여 구조물의 수직성을 엄격하게 제어해야 합니다.

케이싱은 화염 튜브에 배치됩니다. 결과 틈에 펄라이트를 배치해야합니다. 이 경우 라이저의 하단 부분을 점토 혼합물로 밀봉해야 단열재가 바닥으로 쏟아지는 것을 방지할 수 있습니다.
이제 연료캡을 만들어야 합니다. 이렇게하려면 이전에 절단 된 온수기 부분을 가져 와서 사용하기 쉽도록 손잡이를 용접해야합니다.
다음으로 Adobe Putty를 적용하여 구조의 모양을 개선해야 합니다. 이를 위해 점토 모르타르와 혼합 톱밥(최대 50%).

조언! 퍼티의 톱밥은 콘크리트의 쇄석 역할을 합니다. 이는 건조 과정에서 표면이 갈라지지 않도록 하는 데 사용됩니다.

상단의 펄라이트 백필도 코팅으로 밀봉됩니다.
다음으로 오븐의 표면을 만듭니다. 이 단계에서는 퍼니스 회로를 배치해야 합니다. 이를 위해서는 벽돌, 돌, 어도비, 모래주머니 등을 사용할 수 있으며, 내부는 쇄석으로 채워야 하고, 상부는 어도비 혼합물로 코팅하여 원하는 형상을 갖추어야 한다.
준비된 바닥에 금속 배럴로 만든 케이싱을 설치하고 컨테이너의 하단 파이프는 벤치를 향해야합니다. 아래쪽 부분을 점토로 덮어 밀봉합니다.
골판지 파이프를 사용하여 채널을 화실에 연결해야합니다. 이 채널을 통해 화실이 외부 대기와 연결됩니다.

중요한! 덕트가 설치되지 않으면 스토브는 방에서 직접 따뜻한 공기를 소비합니다.

다음으로 구조물의 첫 번째 점화가 수행되며 그 목적은 수평 굴뚝을 통해 가스가 자유롭게 제거되는지 확인하는 것입니다.
열교환기 파이프는 하부 연결부에 연결되어야 합니다. 붉은 벽돌로 만든 기초 위에 설치해야합니다.
굴뚝 파이프를 설치합니다. 연결부는 내화 코팅과 석면 코드를 사용하여 밀봉해야 합니다.
다음으로 위에서 설명한 본체 제조와 동일한 방법으로 침대에 필요한 모양을 부여해야합니다. 이 경우 배럴 표면이 어도비로 완전히 숨겨질 수 있습니다. 수평 플랫폼만 열어 두어야 합니다. 이후에 음식을 가열할 때 사용됩니다.

조언! 구조 테스트는 어도비 코팅이 완전히 건조된 후에 수행해야 합니다. 스토브를 더 일찍 시작하면 장식 층이 깨질 수 있습니다.

결론

로켓 스토브는 가정 난방 및 요리를 위한 경제적인 옵션입니다. 이 디자인은 비교적 단순하지만 동시에 높은 효율성과 배터리 수명을 제공합니다.

오늘날에는 장작 난로의 다양한 종류와 모델이 개발되고 구현되었습니다. 이 시리즈에서는 아래에 그림이 제시된 DIY 로켓 스토브가 모든 기대를 완벽하게 충족합니다. 이러한 난방 구조는 특정 조건에서 없어서는 안 될 몇 가지 특정한 장점을 갖고 있기 때문에 세심한 주의를 기울일 가치가 있습니다.

이 장작 난로 버전은 디자인이 단순하고 독창적이며 생산을 위해 값비싼 부품과 재료가 많이 필요하지 않습니다. 아마도 그러한 구조물을 건설한 경험이 없더라도 누구든지 스스로 스토브를 만들어 설치할 수 있지만 제공된 도면을 읽고 일부 도구를 사용할 수 있습니다.

필요한 경우 예를 들어 철제 캔으로 로켓 스토브를 20-30 분 안에 만들 수 있다는 점은 흥미 롭습니다. 하지만 최선을 다한다면 일반 소파도 대체할 수 있는 온열 소파로 집에 편안한 고정식 구조를 마련하는 것이 가능하며, 로켓스토브는 벨형처럼 복잡한 배치가 필요하지 않습니다. 또는 거대한 구조물인 러시아 난로.

로켓스토브의 작동원리

로켓스토브는 원래 기능성 생존 아이템 중 하나로 구상됐다. 어려운 상황. 따라서 디자인은 특정 기준을 충족해야 했습니다.

효율적인 실내 난방.
요리의 가능성.
모든 품질의 다양한 목재 연료를 가열하는 데 사용할 때 장치의 효율성이 높습니다.
연소 과정을 중단하지 않고 연료를 추가하는 능력.
또한 소유자가 편안한 환경에서 밤을 보낼 수 있도록 스토브는 최소 6-7 시간 동안 열을 유지해야했습니다.
일산화탄소가 실내로 누출될 가능성을 제거하는 측면에서 설계의 안전성을 극대화합니다.
충족되어야 하는 또 다른 조건은 비전문가가 제작할 수 있는 디자인의 단순성과 접근성이었습니다.

그러므로 우리는 기초로 삼았습니다. 기본 원리들목재 고체 연료를 사용하는 여러 유형의 난방 장치:

모든 채널을 통해 가열된 공기와 가스가 자유롭게 순환됩니다. 스토브는 강제 공기 없이 작동하며, 연소 생성물을 끌어내는 굴뚝에 의해 통풍이 생성됩니다. 파이프를 높이 올릴수록 통풍이 더 강해집니다.
장시간 연소 장치에 사용되는 연료의 연소(열분해) 중에 방출되는 재연소 가스의 원리. 이 작동 원리는 연료에 포함된 에너지 잠재력을 최대한 활용하기 위해 열분해 가스의 재연소를 위한 특별한 조건을 만들어 달성되는 장치의 높은 효율성으로 인해 매우 중요합니다.

"열분해"라는 용어는 고온과 동시에 "산소 결핍"의 영향으로 고체 연료가 휘발성 물질로 분해되는 것을 의미합니다. 특정 조건에서는 연소가 가능하고 많은 양의 열 에너지를 방출할 수도 있습니다. 불충분하게 건조된 목재의 열분해는 기상에서 상당히 오랜 시간이 걸린다는 점, 즉 방출된 열분해 가스가 완전히 연소할 수 있는 혼합물(목재 가스)을 생성하려면 많은 열이 필요하다는 것을 아는 것이 중요합니다. 따라서 로켓 스토브에는 습식 연료를 사용하지 않는 것이 좋습니다.

다양한 로켓 스토브 - 단순한 것부터 복잡한 것까지

로켓스토브의 가장 단순한 디자인

로켓 스토브의 단순한 설계에서 가지 또는 파편으로 가열되는 연소 생성물은 스토브 본체에 가연성 목재 가스를 형성할 시간이 없이 거의 즉시 굴뚝으로 보내지므로 방을 가열할 수 없습니다. 그것으로. 이러한 오븐은 요리에만 사용할 수 있습니다. 이 모델은 고정식 및 이동식 버전으로 제조되며, 본격적인 열분해 공정에 필요한 조건이 생성되지 않기 때문에 가열된 공기의 자유 순환 원리로만 작동합니다.

이러한 용광로에서는 파이프의 작은 부분이 연료실로 사용됩니다. 다이어그램에 표시된 것처럼 수평 위치를 가질 수도 있고 위쪽으로 돌릴 수도 있습니다. 후자의 경우 연료는 수직으로 적재됩니다.

파이프에 있는 연료에 불이 붙은 후, 연료에서 방출되는 가열된 가스는 파이프의 수직 부분을 타고 외부로 돌진합니다.

수직관 위에는 물을 조리하거나 가열하는 용기가 설치됩니다. 가스가 자유롭게 빠져 나가고 용기 바닥이 파이프의 통풍을 완전히 막지 않도록 스토브 상단에 특수 금속 스탠드가 설치됩니다. 그녀는 창조한다 필요한 크기의 간격갈망을 유지하는 데 도움이됩니다.

상단에는 온수가 담긴 용기를 위한 매우 독창적인 스탠드가 있습니다.

그건 그렇고, 가장 간단한 유형의 용광로 장치가 처음으로 발명되었으며 화실이 위쪽으로 열리고 화염이 빠져 나가기 때문에 용광로는 로켓이라는 이름을 받았을 가능성이 큽니다. 또한 연소 모드가 올바르지 않으면 구조에서 휘파람 소리가 나는 "로켓"윙윙 거리는 소리가 나지만 스토브가 올바르게 구성되면 조용히 바스락 거리는 소리가납니다.

고급 로켓스토브

가스가 자유롭게 배출되는 가장 간단한 로켓 스토브를 사용하여 방을 가열하는 것이 불가능하기 때문에 나중에 열 교환기와 연기 배출 덕트로 설계가 보완되었습니다.

개선 후 로켓 스토브의 전체 작동 원리가 다소 변경되었습니다.

수직관 내부의 가열된 공기의 온도를 높게 유지하기 위해 내화성 재료로 단열한 후, 그 위에는 더 큰 직경의 파이프로 만든 또 다른 금속 케이스나 상단이 닫힌 금속 배럴로 덮었습니다.
화실 입구에는 문이 설치되었고, 화실 하부에는 별도의 2차 공기 통로가 나타났습니다. 이를 통해 이전에 열린 화실을 통해 발생했던 분사가 발생하기 시작했습니다 (열분해 가스 후 연소에 필요함).
또한, 굴뚝파이프를 차체 하부로 이동시켜 가열된 공기가 대기로 직접 유입되지 않고, 내부 통로를 모두 돌아 차체 전체를 순환하도록 했다.

온도가 높은 연소생성물은 먼저 외부 케이싱의 천장으로 올라가기 시작하여 거기에 쌓이고 가열되어 외부 수평면을 호브로 사용할 수 있게 되었습니다. 그런 다음 가스 흐름이 냉각되어 내려가고 팔꿈치로 바뀌고 거기에서만 굴뚝 파이프로 들어갑니다.
2차 공기 흡입으로 인해 하부 수평 채널 끝에서 가스가 연소되어 퍼니스의 효율이 크게 향상됩니다. 가스의 자유로운 순환은 하우징의 "천장" 아래에서 뜨거운 가스가 냉각될 때만 공급되기 때문에 연소실로의 공기 흐름을 제한하는 자체 조절 시스템을 생성합니다.

매우 인기 있는 구성은 금속 프로파일과 오래된 가스 실린더로 만들어졌습니다.

그림에 표시된 스토브 모델은 "스토브 스토브"처럼 작동하며 외부로 이어지는 굴뚝이 있습니다. 그러나 외부 압력의 변화로 인해 역류가 발생하여 일산화탄소가 실내로 유입될 수 있으므로 주거용 건물에서 사용하기에는 부적합합니다. 따라서 이러한 스토브는 항상 감독되어야하며 다용도실이나 차고 난방에 가장 자주 사용됩니다.

따뜻한 침대가 있는 로켓 스토브

스토브 벤치가 있는 로켓 스토브도 열분해 가스를 재연소하는 원리로 구성되지만, 이 버전에서 열 교환기는 스토브에서 나오는 긴 채널이 결합된 구조로 스토브 표면 아래에 불연성 플라스틱 재료로 놓이거나 형성됩니다. 스토브 벤치.

이러한 난방 시스템은 결코 새로운 것이 아니며 실제로 그러한 로켓 스토브는 상당히 풍부한 역사를 가지고 있습니다. 그것은 오래 전에 만주에서 발명된 것으로 추정되며 "칸"이라고 불리며 여전히 중국과 한국의 농민 가옥에서 전통적으로 사용됩니다.

“칸(kan)”이라고 불리는 유사한 난로는 오랫동안 동아시아에서 가정 난방에 사용되어 왔습니다.

시스템은 내부에 돌, 벽돌, 점토로 만든 넓은 침대입니다. 어느스토브에서 가열된 공기는 기본적으로 길쭉한 굴뚝인 배열된 채널을 통과합니다. 이 미로를 통과하고 점차적으로 열을 발산하는 가스 흐름, 냉각은 집 옆 거리에 위치한 높이 3000 ¼ 3500 mm의 굴뚝으로 나옵니다.

스토브 자체는 스토브 벤치의 한쪽 끝에 있으며 일반적으로 요리에 사용할 수 있는 호브가 장착되어 있습니다.

돌과 점토로 만든 구조물 위에 '칸'을 짚이나 대나무 매트로 덮거나 그곳에 배치합니다. 나무 바닥. 밤에는 소파를 침대로 사용했고 낮에는 전통적으로 아시아 사람들을 위해 높이 300mm의 특별한 낮은 테이블이 설치된 좌석 형태로 식사를했습니다.

이 난방 시스템은 연료 소비 측면에서 매우 경제적입니다. 난방하려면 중간 두께의 가지를 사용하면 충분하기 때문입니다. 이 로켓 스토브는 오랫동안 열을 유지할 수 있어 밤새 잠을 잘 수 있는 편안한 환경을 조성합니다.

그리고 한국의 '온돌' 난로는 아마도 현대의 '따뜻한 바닥'의 원형이 되었을 것입니다.

한국의 가정에서는 '온돌'이라고 불리는 '칸'과 유사한 난방 시스템을 사용합니다. 이 난방 옵션은 중국 난방 옵션과 달리 소파 내부가 아닌 집 바닥 전체에 설치됩니다. 원칙적으로는 이러한 열을 생활 공간으로 전달하고 분배하는 방식이 디자인의 기초를 형성하는 것으로 보인다고 주장할 수 있습니다. 현대 시스템"따뜻한 바닥".

로 디자인 연결됨이에 대한 파이프는 제시된 다이어그램에서 명확하게 볼 수 있습니다.

요즘에는 재료가 다양해지면서 이 용광로 설계의 채널은 코일 형태로 배치되고 불연성 재료로 잘 단열된 금속 파이프로 만들 수 있습니다. 따라서 굴뚝 시스템의 마지막 부분은 스토브 옆이나 스토브 끝에 있는 스토브 구조에서 빠져나와 벽을 통과하여 거리에 설치된 굴뚝으로 들어갈 수 있습니다.

제시된 다이어그램에서 설계 작업의 결과를 볼 수 있으며, 이를 통해 효율성이 높고 연설 로켓에 대한 모든 요구 사항을 충족하는 상대적인 단순성을 달성할 수 있었습니다.

연료는 연소 구멍에 수직으로 적재됩니다. 그런 다음 불이 붙고 타면서 점차 가라 앉습니다. 연소를 지원하는 공기는 송풍기 역할을 하는 개구부를 통해 연소실 바닥으로 들어갑니다. 목재의 열분해로 인해 방출된 생성물을 재연소하기 위해 충분한 공기 흐름을 제공해야 합니다. 그러나 동시에 처음에 방출된 가스를 냉각할 수 있기 때문에 공기가 너무 많지 않아야 하며, 이 경우 열분해 가스의 재연소 과정이 일어날 수 없으며 연소 생성물이 침전됩니다. 주택 벽에.

이 버전에서는 수직 로딩 퍼니스가 있습니다. 챔버에는 블라인드 커버가 있으며,역풍을 생성할 때 가스가 실내로 유입될 위험을 제거합니다.

완전히 고립된 부피의 방출된 가스에서 열에너지가 생성되고 온도와 압력이 상승하고 추력이 증가합니다. 연료가 연소됨에 따라 연소 가스는 노 본체의 채널을 통해 열교환기로 빠져나가면서 내부 표면을 가열합니다. 채널의 구성이 복잡하기 때문에 가스가 화로 내부에 더 오랜 시간 동안 유지되어 몸체에 열을 방출하고 채널의 표면,차례로 그들은 소파 표면과 그에 따라 방 자체를 가열합니다.

시간이 지남에 따라 모든 용광로와 덕트는 그을음 침전물을 청소해야 합니다. 이 설계에서 문제 영역은 벤치 내부에 위치한 열교환기 파이프입니다. 이를 문제없이 수행하기 위해서는 예방 조치, 용광로 본체에서 스토브 벤치 아래의 파이프로 열교환기가 회전하는 수준에서 밀폐된 청소 도어가 설치됩니다(다이어그램에 "2차 밀폐 재구덩이"로 표시됨). 연소되지 않은 목재의 열분해 생성물이 모두 농축되어 침전되는 곳이 바로 이곳입니다. 문은 주기적으로 열리고 통로에서 그을음이 제거됩니다. 이 과정은 굴뚝의 장기적인 작동을 보장합니다. 문을 단단히 닫으려면 석면 개스킷을 문 안쪽 가장자리에 고정해야 합니다.

로켓 스토브를 적절하게 가열하는 방법은 무엇입니까?

얻으려면 최대 효과난방을 하려면 연료를 추가하기 전에 스토브를 예열하는 것이 좋습니다. 이 과정은 화실에서 불이 붙는 종이, 마른 부스러기 또는 톱밥을 사용하여 수행됩니다. 시스템이 예열되면 생성되는 사운드가 변경됩니다. 페이드 아웃되거나 톤이 변경될 수 있습니다. 주 연료는 가열된 장치에 배치되며 가열에 의해 이미 생성된 열로 인해 점화됩니다.

로켓 스토브에는 모든 장작과 얇은 가지가 적합하지만 가장 중요한 것은 건조하다는 것입니다.

연료가 잘 연소될 때까지 연소실이나 재도어를 열어두어야 합니다. . 그러나 불이 강해지고 난로가 윙윙거리기 시작할 때만 문이 닫힙니다. 그런 다음 연소 과정에서 재떨이에서 공기의 접근이 점차 차단됩니다. 여기서 스토브 소리의 음조에 집중해야합니다. 공기 댐퍼가 실수로 닫히고 불꽃의 강도가 감소하는 경우 다시 약간 열어야 하며 스토브는 새로운 활력으로 타오르게 됩니다.

로켓스토브의 장점과 단점

로켓 스토브의 제조 공정을 설명하기 전에 장점과 단점에 대한 정보를 요약하는 것이 좋습니다.

로켓스토브는 워낙 인기가 많아서 긍정적인 특성 , 포함하고있는:

디자인의 단순성과 적은 양의 재료.
원하는 경우 초보자도 퍼니스 디자인을 만들 수 있습니다.
로켓스토브를 건설하려면 값비싼 건축자재를 구입할 필요가 없습니다.
강제 굴뚝 통풍, 스토브 작동 자체 조절에 대한 까다로운 요구 사항.
열분해 가스 재연소 시스템을 갖춘 고효율 로켓로.
스토브를 발사하는 동안 연료를 추가할 수 있습니다.

이 디자인의 많은 장점에도 불구하고 그 작동에는 많은 이점이 있습니다. 단점 :

가장 단순한 디자인의 로켓 스토브를 사용할 때는 과도한 습기로 인해 역류가 발생할 수 있으므로 마른 가지와 파편만 사용할 수 있습니다. 보다 복잡한 장치 시스템에서는 축축한 목재를 사용하는 것도 권장되지 않습니다. 왜냐하면 열분해가 발생하는 데 필요한 온도를 제공하지 않기 때문입니다.
로켓 스토브는 연소 중에 방치될 수 없습니다. 매우 위험하기 때문입니다.
이 유형의 장치는 스팀 룸에서 특히 중요한 적외선 범위에서 충분한 열을 방출하지 않기 때문에 목욕탕 난방에 적합하지 않습니다. 스토브 벤치가 있는 로켓 스토브는 사우나 건물의 오락실에만 적합할 수 있습니다.

비디오 : 로켓 스토브에 대한 특별 의견

스토브벤치로 로켓스토브 만들기

로켓 스토브는 크기가 다양할 수 있으며 제조에 다양한 재료가 사용됩니다. 금속 파이프, 배럴 및 가스 실린더, 벽돌 및 점토. 상당히 수용 가능하며 결합 옵션, 파이프, 돌, 점토 및 모래로 구성됩니다. 특별한 관심을받을 자격이있는 사람은 바로 그 사람입니다.

가스 실린더를 사용하면 스토브 벤치 버전에 사용하는 것을 포함하여 디자인이 단순한 스토브를 만들 수 있습니다.

간단한 스토브 자체를 만드는 방법은 위에 제시된 도면과 작동 설명에서 다소 명확하므로 특히 스토브 벤치가 장착된 가열 장치의 제조를 고려해 볼 가치가 있습니다.

비디오 : 가스 실린더로 만든 수제 로켓 스토브

단계별 지침을 통해 수행 방법에 대한 정보에 관심이 있을 수 있습니다.

로켓 용광로의 설계에서 무엇이 어디에 있는지 완전히 명확하게 하기 위해 이 다이어그램을 사용하여 작업을 설명합니다.

따라서 문제의 로켓 스토브는 다음 요소로 구성됩니다.

1a– 오븐을 원하는 모드로 조정하는 데 도움이 되는 공기 공급 조절기가 있는 송풍기
1b– 블라인드 뚜껑이 있는 연료실(호퍼)
1c– 목재에서 방출되는 열분해 가스의 완전한 연소를 보장하는 2차 공기 공급 채널
1g– 화염관 길이 150~200 mm;
1일– 직경 70~100mm의 기본 굴뚝(라이저).

화염관은 너무 길거나 짧게 만들어서는 안됩니다. 이 요소가 너무 길면 그 안에 있는 2차 공기가 빠르게 냉각되고 열분해 가스의 재연소 과정이 완료되지 않습니다.

화염관과 라이저의 전체 구조는 가능한 효율적으로 단열되어야 합니다. 이 장치의 임무는 열분해 가스의 완전한 연소를 보장하고 라이저에서 다른 채널로 뜨거운 물질을 공급하여 이미 열을 실내와 벤치로 전달하는 것입니다.

여기서 주목해야 할 점은 퍼니스에서 최적의 효율을 얻으려면 직경이 아르 자형에저는 70mm 크기로 제작해야 하며, 화로 출력을 최대화하는 것이 목표라면 직경 100mm로 제작해야 합니다. 이 경우 화염관의 길이는 150~200mm가 되어야 합니다. 또한, 퍼니스 설치를 설명할 때 두 경우 모두에 대한 치수가 제공됩니다.

온도가 900~1000도에 도달하기 때문에 라이저에서 가열된 공기를 축열기로 즉시 전달하는 것은 불가능합니다. 고품질 내열성 축열 재료는 가격이 상당히 높기 때문에 대부분의 경우 어도비 (잘게 잘린 짚과 섞인 점토)가 이러한 목적으로 사용됩니다. 이 재료는 열용량 잠재력이 높지만 내열성이 없기 때문에 2차 용광로(실린더 본체)의 설계는 300도까지만 가열해야 하는 공기 온도 변환기로 시작됩니다. 발생된 열의 일부는 즉시 실내로 방출되어 현재 손실된 열을 보충합니다.

설명된 기능은 표준 50리터 가스 실린더로 만들어진 퍼니스 본체에 의해 수행됩니다.

2a– 퍼니스 본체 커버. 가열된 공기가 라이저에서 그 아래로 들어갑니다.
2b– 라이저에서 빠져나가는 가열된 가스에 의해 내부에서 가열되는 조리 표면
2v– 라이저(쉘)의 금속 절연체;
2g– 열교환 채널. 가열된 가스가 유입되어 하우징 천장 아래로 분기됩니다.
2D– 신체의 하부 금속 부분;
2e– 하우징에서 세척 챔버로 나옵니다.

퍼니스의 이러한 부분을 배치할 때 주요 임무는 연기 배출 라인의 완전한 견고성을 보장하는 것입니다.

하우징(드럼)의 "천장"으로부터 ⅓ 높이에 있는 가스는 냉각되고 이미 평온저장소에 입력합니다. 대략 이 높이에서 방 바닥까지 오븐이 단열다양한 구성의 여러 층 - 이 과정을 라이닝이라고 합니다.

3아– 스토브 벤치 아래에 있는 열교환기("돼지")에서 탄소 침전물을 청소하는 두 번째 청소 챔버.
3b– 두 번째 세척 챔버의 밀봉된 도어
4 - "돼지"는 스토브 벤치 아래에 위치한 굴뚝의 긴 수평 부분입니다.

"돼지" 파이프를 통과하여 열을 거의 완전히 어도비 벤치로 전달한 후, 가스는 주 굴뚝 채널을 통해 대기 중으로 빠져나갑니다.

로켓로의 구조를 자세히 이해하면 건설을 진행할 수 있습니다.

스토브 벤치를 갖춘 로켓 스토브 건설 - 단계별

가장 먼저, 라이닝 컴파운드를 준비해야합니다. 해당 구성 요소는 말 그대로 발 바로 아래에서 완전히 무료로 찾을 수 있기 때문에 비용이 거의 들지 않습니다.

5a– 어도비. 위에서 언급한 바와 같이 이것은 점토에 다진 짚을 섞어서 모르타르가 두껍게 될 때까지 물과 섞은 것입니다. 어도비를 만드는 데 사용되는 모든 점토는 외부 대기 영향에 영향을 받지 않으므로 적합합니다.
5B– 쇄석과 혼합된 오븐 점토. 이것이 주요 단열재가 될 것입니다. 모르타르는 벽돌 쌓기 혼합물의 농도를 가져야 합니다.
5v– 오븐 점토와 내화점토 모래를 1:1 비율로 사용하고 플라스틱 농도를 유지하는 내열 라이닝
5g– 일반 체로 쳐진 모래;
5d – 스토브 벽돌용 중간 지방 점토.

디자인에 대한 단계별 작업은 다음 순서로 수행됩니다.

소파용 침대

필요한 모든 구성을 준비한 후 침대가 만들어집니다. 필요한 구성의 내구성이 뛰어난 나무 방패입니다. 프레임은 단면이 100×100mm인 목재로 만들어졌습니다. 프레임 - 스토브 아래 600x900mm, 스토브 벤치 아래 600x1200mm 크기의 셀이 있습니다. 침대의 곡선 모양이 계획된 경우 보드와 목재 스크랩을 사용하여 원하는 구성으로 가져옵니다.

침대는 용광로 구조의 추가 구성을 위한 프레임 베이스입니다.

프레임은 40mm 두께의 텅 앤 그루브 보드로 덮여 있으며 프레임의 긴 측면에 고정됩니다. 나중에 난로 설치가 완료된 후 침대 옆면을 석고보드로 덮습니다. 목재 침대 구조의 모든 부분에 살생물제를 함침시킨 후 수성 유제를 두 번 칠해야 합니다.

다음으로 바닥의 스토브를 설치할 방의 위치에 침대의 매개 변수와 완전히 일치하는 크기와 모양의 4mm 두께의 미네랄 판지 (현무암 섬유로 만든 판지)를 깔아 놓습니다. 스토브 바로 아래에 루핑 철판이 판지 위에 고정되어 있으며 화실 앞의 스토브 아래에서 200-300mm 확장됩니다.

그런 다음 선택한 침대 위에 침대를 옮겨 단단히 덮고 설치합니다. 위치프레임이 흔들리지 않고 안정적으로 세워지도록 오븐에 보관하세요. 미래 침대 끝 부분, 침대 높이 위 120-140mm 높이에 굴뚝 구멍이 벽에 만들어집니다.

거푸집 공사 및 어도비 혼합물의 첫 번째 레벨 붓기

내구성이 뛰어난 거푸집 공사는 침대의 전체 윤곽을 따라 설치되며 높이(A -40~50mm)와 부드러운 상단 가장자리를 갖습니다.

어도비 혼합물(5a)을 거푸집에 붓고 규칙을 사용하여 표면을 평평하게 만듭니다. 거푸집의 측면은 레벨링을 위한 표지 역할을 합니다.

퍼니스 본체 제조

어도비 충전재가 건조되는 동안 이 과정은 2-3주가 소요되며 실린더에서 스토브 본체 만들기를 시작할 수 있습니다. 로켓 스토브는 똑같은 방식으로 배럴로 만들어집니다.

가스통을 자르고 "스커트"로 뚜껑 만들기

첫 번째 단계는 빈 원통의 상단을 잘라서 직경 200~220mm의 구멍을 만드는 것입니다. 다음으로, 이 구멍은 미리 준비된 4mm 두께의 둥근 강철 목재로 막혀 있습니다. 이 표면은 호브 역할을 합니다. 그런 다음 호브 아래 50~60mm에 또 다른 절단을 만들어 뚜껑을 만듭니다.
결과 덮개의 외부 둘레를 따라 용접됩니다. 소위얇은 강판으로 만든 "스커트". 스커트의 너비는 50~60mm여야 하며 이 스트립의 솔기가 용접됩니다. 해당 분야에 대한 경험이 없다면 용접작업, 그렇다면 이 과정을 전문가에게 맡기는 것이 좋습니다.
그런 다음 스커트의 전체 원주를 따라 20~25mm의 하단 가장자리에서 뒤로 물러나서 볼트를 조일 구멍을 고르게 뚫습니다.
다음으로 원통의 아래쪽 빈 부분을 바닥에서 약 70mm 높이에서 잘라냅니다. 그런 다음 라이저가 본체에 들어갈 수 있도록 실린더 바닥에 구멍을 뚫습니다.
그런 다음 모멘트 접착제를 사용하여 뚜껑 안쪽 가장자리에 잘 짜여진 석면 끈을 부착 한 다음 즉시 실린더 본체에 놓고 2.5-3kg의 하중으로 위에서 눌러야합니다. 코드는 밀봉 개스킷 역할을 합니다. 다음으로 금속 "스커트"에 구멍을 뚫습니다. 관통 구멍볼트용 나사산이 절단되는 실린더 본체에 있습니다.
그런 다음 라이저의 높이를 결정해야하므로 케이스의 깊이를 측정해야합니다.
그런 다음 개스킷이 접착제로 완전히 포화되는 것을 방지하기 위해 실린더에서 캡을 제거합니다. 그렇지 않으면 석면이 탄력을 잃습니다.

로 연소부 제조

다음 단계는 단면적이 150×150 mm인 사각 파이프(또는 채널)에서 다음 요소를 만드는 것입니다. 1a - 송풍기, 1b - 연소실; 1g - 열 채널.

라이저(1d)는 직경 70~100mm의 원형 파이프로 만들어집니다.

연소실(호퍼)을 송풍기와 화염관에 삽입하는 각도는 수평에서 45~60도 범위 내에서 달라질 수 있습니다. 그림에 표시된 것처럼 위쪽 가장자리는 앞쪽으로 돌출된 송풍 요소와 같은 높이에 배치됩니다.

블로워와 화염파이프 하단에는 2차 공기유로(1c)를 분리해야 합니다. 3~4mm 두께의 금속판으로 분리되어 있습니다. 후면 가장자리는 라이저 전면 벽 수준에서 정확히 끝나야 하며 전면 가장자리는 송풍기 앞으로 25~30mm 확장되어야 합니다. 플레이트는 파이프 내부의 용접으로 4곳에서 핀치됩니다.

그런 다음 화염 튜브의 끝 부분에 구멍이 위에서 잘려져 라이저가 직각으로 용접되고이 채널의 끝이 금속 사각형으로 닫히고 용접으로 고정됩니다.

송풍기에 설치해야 함 문 - 걸쇠, 이는 공기 공급을 조절하는 데 도움이 됩니다. 연소실 뚜껑은 아연 도금 금속으로 만들어졌습니다. 벙커에는 밀봉된 폐쇄가 필요하지 않습니다. 가장 중요한 것은 뚜껑이 입구에 단단히 고정된다는 것입니다.

그 후, 완성된 구조물을 5B 용액으로 코팅합니다. 밑면에만 연속 라이닝을 만들고 송풍기의 측면과 상단에는 라이닝이 없습니다. 코팅 혼합물을 더 빨리 건조시키기 위해 구조는 송풍기 챔버가 있는 기둥 위에 배치됩니다. 혼합물이 표면에서 미끄러지거나 떨어지지 않도록 하는 것이 필요합니다. 불명예, 안감이 보온에 큰 역할을 하기 때문이죠. 이런 일이 발생하면 더 두꺼운 점토를 사용하여 코팅을 다시 수행해야 합니다.

로켓스토브용 단열재

어도비 층이 건조된 후, 용광로에 내열 단열재를 제공하기 위해 거푸집을 설치합니다. 그것은 스토브 위치에서만 이루어집니다. 어도비 레이어와 함께 거푸집 공사의 높이는 100~110mm입니다.

설치된 거푸집은 구성 5b로 채워지고 거푸집의 측면 역할을 할 비콘을 따라 수평을 이룹니다. 기본 다이어그램에서 이 레이어는 문자 B로 지정됩니다.

드럼 바닥 및 쉘 제조

쉘은 직경 150~200mm의 원형 파이프로 만들어지거나 강판으로 감겨져 있습니다.

드럼 내부에 놓일 아래쪽 둥근 목재는 다음과 같이 절단됩니다. 판금두께는 1.5~2mm이고, 가운데에 둥근 구멍이 뚫려 있습니다. 이 요소의 원 직경은 원통 내부 크기보다 4mm 작아야 하며, 쉘의 중간 컷아웃 직경은 외부 직경보다 3mm 커야 합니다.

연소구조물의 설치

단열층이 거푸집에서 건조된 후 연소 구조물이 그 위에 장착됩니다. 수직, 수평으로 레벨을 조절하여 설치한 후, 페그를 이용하여 단열층에 고정합니다. 그런 다음 바닥에서 350~370mm 높이의 거푸집을 퍼니스 주변에 설치합니다. 여기서는 거푸집을 채울 냉동 혼합물(5b) 옆에 세척 챔버(3a)와 해당 도어(3b)를 설치해야 한다는 점을 고려해야 합니다. 열 교환 채널(2d)과 세척 챔버의 연결부(2e)는 거푸집에 부어진 라이닝 조성물 위로 통과하게 됩니다. 혼합물도 완벽하게 수평을 유지합니다. 거푸집을 사용하여규칙.

세척실

혼합물이 거푸집에서 건조되는 동안 문과 열교환기로의 전환이 있는 청소실 만들기를 시작할 수 있습니다. 아연도금강판으로 제작되었으며 두께는 1.5~2mm이고 전면부는 금속으로 제작되었으며 두께는 4~6mm입니다. 청소실 측면에 직경 150~180mm의 구멍을 뚫어 침대 아래를 통과하는 굴뚝 파이프의 끝 부분을 설치합니다.

세척실 도어는 160×160mm 크기로 제작되었으며, 역시 강철 4~6mm로 제작되었습니다. 설치하기 전 주변에 내면미네랄 판지로 만든 밀봉 개스킷이 설치됩니다. 도어 자체는 고정 볼트로 카메라 상자에 나사로 고정되어 있으며 드릴 구멍에서 나사산이 절단됩니다.

이 다이어그램은 모든 요소의 치수와 설치 위치, 드럼(실린더)과 챔버의 연결을 보여줍니다. 다음으로 요소를 시착한 후 퍼니스 드럼 하부에 70mm 크기의 창을 잘라내고 여기에 연결 채널(2e)을 용접으로 설치합니다.

베드 아래의 주름진 파이프는 베드의 구성에 따라 임의로 위치할 수 있으며 문자 A, B 및 C 아래에 표시된 청소 챔버 제조를 위해 도면에 표시된 치수를 준수하는 것만 중요합니다. "호그" 파이프를 올바르게 부착하는 방법은 아래에서 설명합니다.

드럼 설치

거푸집의 용액이 마르면 제거됩니다. 가스 실린더로 만든 연소 시스템 드럼은 경화된 단열재 위에 있는 라이저에 배치됩니다. 드럼은 현재 덮개 없이 설치되어 있습니다. 해당 설치는 제시된 다이어그램에 표시되어 있습니다.

용액 5b는 설치된 드럼의 바닥에 배치되고 주걱을 사용하여 세척 챔버의 출구 창을 향해 6-8도 경사면이 형성됩니다. 그런 다음 둥근 나무 조각을 라이저 위에 놓고 드럼 바닥으로 내립니다. 금속판그리고 깔린 모르타르 위에 눌렀습니다. 용액은 라이저 주변의 중간 구멍에서 제거됩니다. 그렇지 않으면 쉘 파이프를 설치할 수 없습니다. 그런 다음 파이프 자체를 라이저의 여유 공간에 놓고 용액에 가볍게 나사로 고정합니다. 모든 틈은 외부와 내부 윤곽, 점토로 코팅됨(5d).

내부에서 연료 구조 라이닝

쉘과 난로를 설치한 후에는 단열 용액이 마를 때까지 기다릴 필요가 없으며 즉시 라이저 라이닝을 진행할 수 있습니다. 조성물 (5 g)을 라이저 주변의 껍질에 6-7 층으로 붓습니다. 스프레이 병의 물로 건조 혼합물을 적시는 동안 각 층을 최대한 압축해야합니다. 위에서부터 모래로 채워진 이 공간은 5d 솔루션을 사용하여 50~60mm 두께의 점토층(코르크)으로 덮여 있습니다.

세척 챔버 설치

드럼을 설치한 후에는 클리닝 챔버를 설치해야 합니다. 상자를 설치하는 것은 어렵지 않습니다. 이를 위해 두께가 3~4mm인 5d 솔루션 층을 트랜지션 채널과 드럼의 구멍은 물론 측면과 바닥에 적용합니다. 상자. 상자가 제자리에 설치되고 전환 채널(2e)의 창을 드럼의 준비된 구멍에 삽입하고 잘 누르고 아래로 누릅니다. 측면에 나타나는 용액은 즉시 번집니다. 드럼으로 들어가는 세척실 입구는 잘 밀봉되어야 하므로 틈이 있을 경우 잘 밀봉해야 합니다.

단열층 놓기

레벨 D용 거푸집

다음으로, 레벨 A의 제조에서와 마찬가지로 침대의 외부 윤곽을 따라 거푸집 공사가 설치됩니다. 이 레벨 D의 높이는 "돼지"를 연결하기 위한 구멍에 초점을 맞춰 결정되어야 합니다. 구멍의 위쪽 가장자리 위에서 레벨을 약 80~100mm 올려야 합니다.

거푸집 채우기

다음 단계는 청소실에 "호그"를 설치하기 위해 준비된 구멍의 아래쪽 가장자리에 거푸집을 어도비 용액(5a)으로 채우는 것입니다. 한쪽에는, 그리고 벤치 끝-굴뚝 콘센트의 아래쪽 가장자리까지.

혼합물을 수동으로 배치하고 수평을 맞추면서 혼합물이 이전 층에 최대한 밀착되도록 합니다. 따라서 청소실에서 굴뚝 출구까지 상승이 형성된다"호그" 파이프의 경우 높이 차이가 15~30mm여야 합니다. 이 디자인은 침대가 고르게 따뜻해지는 것을 보장하는 데 필요합니다.

선택 방법에 대한 정보에 관심이 있을 수 있습니다.

주름관 설치

다음 단계는 골판지 파이프를 침대 전체 길이에 걸쳐 늘리는 것입니다. 한쪽 끝은 세척 챔버에 연결되어 구멍에 20~25mm 깊이로 삽입됩니다. 활활 타는일자 드라이버를 사용하여 청소 도어를 통해 챔버 내부로 들어갑니다. 그런 다음 애쉬 팬으로 향하는 파이프 입구를 5d 용액으로 코팅하고 150~200mm 파이프의 시작 부분을 어도비로 코팅합니다. 이렇게 하면 파이프가 원하는 위치에 잘 고정되고 추가 작업 중에 파이프가 구멍 밖으로 미끄러지는 것을 방지할 수 있습니다.

그 후 거푸집의 파이프는 코일 형태로 놓여지지만 항상 거푸집 가장자리와 벽에서 약 100mm 떨어진 곳에 있어야합니다. 설치 과정에서 파이프는 아래에 놓인 어도비 층에 압착됩니다. 전체 길이에 걸쳐 파이프를 놓은 후 두 번째 끝은 점토 모르타르로 굴뚝 배출구에 고정됩니다.

그 후, 전체 "돼지"는 어도비 모르타르로 덮여 있으며, 특히 파이프의 구부러진 부분 사이에 빈 공간이 생기지 않도록 잘 압축해야 합니다. 주름진 파이프의 상단과 같은 높이의 어도비 덩어리로 공간을 채운 후 더 액체인 어도비 용액을 거푸집에 붓고 마지막에는 거푸집 벽을 따라 수행되는 규칙을 사용하여 표면을 매끄럽게 만듭니다. 비콘 역할을 하는 것입니다.

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커버 설치

그 후, 세척실과 드럼의 덮개를 볼트로 고정합니다. 내부에 설치된 개스킷을 누르도록 단단히 조여야합니다.

퍼니스 드럼 코팅

다음으로 퍼니스 드럼 본체 바닥부터 어도비 ⅔로 코팅합니다. 드럼의 윗부분에는 어도비 층이 없습니다. 단열재는 최소 100~120mm의 두께로 적용되며 코팅 구성은 마스터가 직접 선택합니다.

용광로 마무리

2~2주 반 후에 어도비 층이 건조되고 설치된 거푸집을 제거할 수 있습니다. 그런 다음 필요한 경우 구조의 오른쪽 모서리가 둥글게 됩니다. 또한 드럼은 450~750도까지 견딜 수 있는 내열 에나멜로 코팅되어 있습니다. 소파의 어도비 표면은 두 겹의 아크릴 바니시로 코팅되어 있으며 각 레이어는 잘 건조되어야 합니다. 바니시는 표면 재료를 함께 묶어 먼지가 쌓이는 것을 방지하고 어도비를 습기로부터 보호하며 유약 점토의 미학을 부여합니다.

원하는 경우 얇은 판으로 만든 나무 바닥을 침대 표면에 놓을 수 있으며 종종 제거 가능합니다. 침대 측면 부분은 석고보드로 마감하거나 돌로 덮는 경우도 있습니다. 장식 마감은 집주인의 취향에 맞게 수행됩니다.

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퍼니스 테스트 수행

건조 오븐을 테스트해야 합니다. 이렇게하려면 재 팬에 종이 형태의 가벼운 연료를 넣고 연소 과정에서 보충하여 구조물을 예열해야합니다. 스토브 표면에 따뜻함이 느껴지면 연소실에 주연료를 추가할 수 있습니다. 스토브가 윙윙거리기 시작하면 소리가 "속삭임"으로 바뀔 때까지 통풍구가 닫힙니다.

결론적으로 로켓 스토브는 벽돌이나 돌로 만들 수도 있다고 말해야합니다. 그것은 모두 주인의 재정적 능력과 창의력에 달려 있습니다. 이 디자인의 가장 큰 매력은 잃지 않도록 저장하는 것입니다!

대부분의 가정 장인이 보관소에 보관하고 싶어하는 DIY 로켓 스토브는 디자인이 전혀 복잡하지 않기 때문에 원칙적으로 하루 안에 만들 수 있습니다. 도구를 다루는 기술, 그림을 읽는 기술, 필요한 재료, 그러면 이런 유형의 간단한 스토브를 만드는 것이 어렵지 않을 것입니다. 가장 많이 만들 수 있다는 점에 유의해야합니다. 다른 재료, 이는 가까이에 있지만 스토브 설치 위치에 따라 많은 것이 달라집니다. 로켓 스토브는 다른 가열 장치와 작동 원리가 약간 다르며 고정식이거나 휴대 가능합니다.

고정식 로켓 스토브는 집 내부의 벽을 따라 설치되거나 집 안뜰의 지정된 요리 공간에 설치됩니다. 스토브를 실내에 설치하면 방을 최대 50제곱미터까지 가열할 수 있습니다. 중.

로켓 스토브의 휴대용 버전에는 일반적으로 작은 크기자동차 트렁크에도 쉽게 들어갈 수 있습니다. 따라서 예를 들어 소풍이나 다차에 나갈 때 이러한 스토브는 물을 끓이고 점심을 요리하는 데 도움이 될 것입니다. 또한 로켓 스토브의 연료 소비량은 매우 적으며 마른 가지, 파편 또는 풀 다발도 연료로 사용할 수 있습니다.

로켓형 스토브의 작동 원리

로켓 스토브 디자인의 단순성에도 불구하고 그 디자인은 개발자가 다른 유형의 고체 연료 스토브에서 빌린 두 가지 작동 원리를 사용합니다. 따라서 효과적인 작동을 위해 다음 원칙이 적용됩니다.

굴뚝 통풍구를 강제로 생성하지 않고 생성된 스토브 채널을 통해 연료에서 방출되는 가스의 자유 순환 원리.
산소 공급이 부족한 상태에서 연료 연소 중에 방출되는 열분해 가스를 재연소하는 원리.

요리에만 사용되는 로켓 스토브의 가장 단순한 설계에서는 열분해 흐름과 가스 재연소 구성에 필요한 조건을 만드는 것이 매우 어렵기 때문에 작동의 첫 번째 원리만 작동할 수 있습니다.

디자인을 이해하고 작동 방식을 이해하려면 디자인 중 일부를 하나씩 고려해야 합니다.

로켓스토브의 가장 단순한 디자인

우선 직접 연소 로켓 스토브의 가장 단순한 디자인을 고려해 볼 가치가 있습니다. 일반적으로 이러한 장치는 물을 가열하거나 요리하는 경우에만 사용되며 실외에서만 사용됩니다. 아래 그림에서 볼 수 있듯이 이는 직각으로 굽은 부분으로 연결된 두 개의 파이프 섹션입니다.

이 용광로 설계의 화실은 파이프의 수평 부분이며 그 안에 연료가 배치됩니다. 종종 화실에는 수직 하중이 있습니다. 이 경우 가장 간단한 스토브를 만드는 데 세 가지 요소가 사용됩니다. 이는 높이가 다른 두 개의 파이프로 수직으로 설치되고 공통 수평 채널로 아래에서 연결됩니다. 하부 파이프는 화실 역할을합니다. 가장 단순한 디자인 방식의 고정 버전을 만들기 위해 내열성 모르타르에 설치된 벽돌이 자주 사용됩니다.

더 많은 것을 성취하려면 고효율퍼니스가 개선되었고 추가 요소가 나타났습니다. 예를 들어 파이프가 하우징에 설치되기 시작하여 구조물의 가열이 증가했습니다.

1 – 퍼니스의 외부 금속 몸체.

2 – 파이프 – 연소실.

3 - 연료실 아래의 점퍼에 의해 형성되고 연소 영역으로 공기가 자유롭게 통과하도록 고안된 채널입니다.

4 – 파이프(라이저)와 본체 사이의 공간으로 재와 같은 단열재로 촘촘하게 채워져 있습니다.

퍼니스는 다음과 같이 가열됩니다. 경량은 먼저 화실에 배치됩니다. 가연성 물질, 예를 들어 종이가 타 오르면 칩이나 기타 기본 연료가 불에 던져집니다. 강렬한 연소 과정의 결과로 뜨거운 가스가 형성되어 파이프의 수직 채널을 통해 상승하고 외부로 빠져나갑니다. 파이프의 열린 부분에는 물을 끓이거나 음식을 조리하는 용기가 설치됩니다.

연료 연소 강도의 중요한 조건은 파이프와 설치된 컨테이너 사이에 틈이 생기는 것입니다. 구멍이 완전히 막히면 구조물 내부의 연소가 중단됩니다. 연소 영역에 공기를 공급하고 가열된 가스를 위로 들어 올리는 통풍구가 없기 때문입니다. 이 문제를 방지하기 위해 컨테이너의 이동식 또는 고정식 스탠드가 파이프 상단 가장자리에 설치됩니다.

이 다이어그램은 로딩 입구에 도어가 설치된 단순한 디자인을 보여줍니다. 그리고 드래프트를 생성하기 위해 연소실의 하단 벽과 그로부터 7-10mm 떨어진 곳에 용접된 플레이트로 형성된 특수 채널이 제공됩니다. 화실 문이 완전히 닫혀도 공기 공급은 멈추지 않습니다. 이 계획에서 두 번째 원리는 이미 작동하기 시작했습니다. 목재를 태우는 데 산소가 적극적으로 접근하지 않으면 열분해 과정이 시작될 수 있으며 "2차" 공기의 지속적인 공급이 방출된 가스의 재연소에 기여합니다. 그러나 본격적인 프로세스의 경우 가스 연소 과정에는 특정 온도 조건이 필요하기 때문에 2차 연소실의 고품질 단열이라는 또 다른 중요한 조건이 아직 누락되어 있습니다.

1 – 화실 도어가 닫힐 때 공기가 불어오는 연소실의 공기 채널.

2 - 가장 활발한 열교환 구역;

3 – 뜨거운 가스의 상향 흐름.

비디오: 오래된 실린더의 가장 간단한 로켓 용광로 버전

개선된 로켓로 설계

요리와 방 난방을 모두 고려한 디자인에는 연소 도어와 우수한 외부 열 교환기 역할을 하는 두 번째 본체뿐만 아니라 상부 호브도 장착되어 있습니다. 이러한 로켓 스토브는 이미 집 내부에 설치할 수 있으며 그 굴뚝 파이프는 외부로 연결됩니다. 용광로의 현대화 후에는 장치가 많이 획득하기 때문에 효율성이 크게 향상됩니다. 유익한 특성:

로의 주배관(라이저)을 단열하는 2차 외부케이싱과 단열내열재로 구조물의 상부를 밀봉하여 가열된 공기가 훨씬 오랫동안 높은 온도를 유지하게 됩니다.

차체 하부에 2차 공기 공급용 채널을 설치하여 필요한 공기 공급을 성공적으로 제공했으며, 개방형 화실을 가장 단순한 디자인으로 사용했습니다.
폐쇄형 디자인의 연도관은 단순한 로켓 스토브처럼 상단에 위치하지 않고 본체 후면 하단에 위치합니다. 덕분에 가열된 공기는 굴뚝으로 직접 들어 가지 않고 장치의 내부 채널을 통해 순환하여 우선 호브를 가열한 다음 하우징 내부로 분기하여 가열을 보장할 수 있습니다. 결과적으로 외부 케이싱은 주변 공기에 열을 방출합니다.

이 다이어그램은 스토브 작동의 전체 과정을 명확하게 보여줍니다. 연료 벙커(항목 1)에서는 공기 공급 부족 모드 "A"에서 연료(항목 2)의 예비 연소가 발생합니다. 이는 댐퍼(항목 3)에 의해 조절됩니다. ). 생성된 뜨거운 열분해 가스는 수평 화재 채널(항목 5)의 끝으로 들어가 연소됩니다. 이 과정은 우수한 단열과 특수 설계된 채널(항목 4)을 통한 "2차" 공기 "B"의 지속적인 공급 덕분에 발생합니다.

다음으로 뜨거운 공기가 안으로 유입됩니다. 내부 튜브라이저(항목 7)라고 불리는 구조는 호브(항목 10)인 하우징의 "천장"까지 올라가서 고온 가열을 제공합니다. 그런 다음 가스 흐름은 라이저와 외부 드럼 하우징(항목 6) 사이의 공간을 통과하여 실내 공기와의 추가 열 교환을 위해 하우징을 가열합니다. 그런 다음 가스가 내려가고 그 후에야 굴뚝 파이프(위치 11)로 들어갑니다.

연료로부터 최대 열 전달을 달성하고 열분해 가스의 완전 연소에 필요한 조건을 제공하려면 라이저 채널(항목 7)에서 가장 높고 가장 안정적인 온도를 유지하는 것이 중요합니다. 이를 위해 라이저 파이프는 다음과 같습니다. 더 큰 직경의 다른 파이프-쉘 (항목 8 )로 둘러싸여 있고 그 사이의 공간은 단열재 (일종의 라이닝) 역할을하는 내열성 미네랄 성분 (항목 9)으로 단단히 포장되어 있습니다. 예를 들어, 이러한 목적을 위해 가마 석조 점토와 내화점토 모래(1:1 비율)의 혼합물을 사용할 수 있습니다. 일부 장인은 이 공간을 체로 쳐진 모래로 아주 촘촘하게 채우는 것을 선호합니다.

로켓스토브의 열 추출 효율 향상

로켓 스토브의 효율성을 높이기 위해 장치를 실외에서 사용하거나 실내에서 사용하기 위해(난방실 또는 물 가열을 위해) 더 효율적인 열 추출을 갖춘 다른 디자인이 개발되었습니다.

스토브 오븐

겨울철 음식을 요리하거나 준비하기 위해 위에서 설명한 원리에 따라 설계되었지만 한 번에 여러 개의 용기를 설치할 수 있도록 조리 표면이 확장된 스토브가 만들어집니다.

이 로켓 스토브 모델에서는 문이 있는 상단 적재 화실이 내장된 수직 파이프가 조리 표면 아래에 있습니다. 따라서 뜨거운 공기는 패널을 직접 가열하고 전체 패널을 뜨겁게 만들기 위해 패널 아래에 수집된 가열된 가스는 전체 표면 아래를 통과하는 수평 채널로 향하고 수직 섹션에 연결됩니다. 굴뚝.

또한 구조에 다리가 장착되어 있어 안정적이고 신뢰할 수 있습니다. 그러한 스토브를 의도 된 목적으로 사용하지 않을 때는 일반 정원 테이블로 사용할 수 있습니다.

이 실외 모델 외에도 실내 난방이나 물 난방을 효과적으로 하기 위해 실내용으로 여러 유형의 구조물이 개발되었습니다.

물 회로가 있는 로켓 스토브

물 회로가 있는 로켓로는 다음 요소로 구성됩니다.

스토브는 구조물의 뒤틀림과 변형을 방지하기 위해 단단한 콘크리트 바닥에 설치됩니다.
연소실(항목 2)과 화재 채널을 포함하는 구조물의 하부는 내화 점토 벽돌(항목 1)로 배치됩니다. 화실에는 수직 하중이 있습니다. 바닥에는 쌓인 재로부터 스토브를 정기적으로 청소하기 위한 측면 도어가 있는 재 팬(항목 3)이 있습니다.

수직 채널(라이저)(항목 4)은 두꺼운 단열층(항목 5)과 외부 금속 케이스로 덮인 강철 파이프로 구성됩니다.
벽(위치 6)에 워터 재킷이 있는 열 교환기 어셈블리와 일종의 미로(위치 7)를 만들어 최대 열 교환 면적과 시간을 보장하는 수평 플레이트가 외부 케이싱 상단에 밀봉 고정되어 있습니다.

이 위치에 물 레지스터를 설치하려는 시도가 이루어지고 있습니다. 그러나 실습에서 알 수 있듯이 이 접근 방식은 비실용적입니다. 열분해 가스의 재연소로 인한 온도는 매우 높으며 파이프 레지스터는 빠르게 소진될 가능성이 있습니다.

열 교환기를 통과하는 뜨거운 공기는 금속판 주위를 구부려 거대한 블록 전체를 가열하고 금속은 워터 재킷을 통해 순환하는 물에 열을 발산합니다.
다음으로 냉각된 가스 흐름은 굴뚝 파이프(위치 8)로 들어갑니다.
물 순환은 축열기(항목 9)를 통해 이루어지며, 이는 오래된 보일러나 냉수를 연결하고 온수를 끌어오는 밸브가 있는 기타 밀폐 용기로 만들 수 있습니다. 난방 라디에이터를 연결하는 옵션은 제외되지 않지만 실제로 그러한 스토브는 그러한 역할을 정당화하지 못할 것입니다.
연결된 파이프(항목 10)를 통해 열 저장 탱크의 온수를 가정용 취수 지점으로 보낼 수 있습니다.

이러한 로켓 스토브는 시골집이나 개인 주택에 설치하기에 적합하며, 열 저장 탱크를 자율 급수 시스템에 연결할 수 있습니다. 이 모델은 다량의 고체 연료를 필요로 하지 않거나 추가 에너지원에 연결하지 않기 때문에 스토브는 물 가열 및 난방 비용을 크게 줄이는 데 도움이 됩니다.

벤치가 있는 로켓 스토브

또 다른 방법 효과적인 사용로켓 스토브는 가열된 스토브 벤치를 갖춘 상당히 거대한 구조의 배열입니다. 그러한 침대는 침대 또는 소파의 형태를 취할 수 있으며 표면에 매트리스를 놓으면 낮이나 밤에 편안하게 휴식을 취할 수 있기 때문에 이러한 가구 조각을 성공적으로 대체할 수 있습니다. 침대는 벽돌이나 돌 및 점토 덩어리로 만들 수 있습니다.

이 버전의 로켓 스토브 디자인은 다음 구성 요소와 요소로 구성됩니다.

하부에 보조 공기 흡입실이 있는 수직 연료 장전 방식의 뚜껑 닫힘형 화실입니다.
용광로는 수평으로 위치한 화재 채널로 들어가고, 그 끝에서 열분해 가스가 연소됩니다.
뜨거운 가스 흐름은 수직 채널(라이저)을 통해 하우징의 밀봉된 "천장"으로 상승하여 열 에너지의 일부를 수평 플레이트로 전달합니다. 바퀴통. 그런 다음, 뒤따르는 더 뜨거운 가스의 압력으로 인해 열 교환 채널로 분기되어 드럼 표면에 열을 발산하여 아래로 떨어집니다.
스토브 바닥에는 스토브 벤치의 전체 표면 아래로 이어지는 수평 파이프 채널 입구가 있습니다. 또한, 이 공간에는 1, 2개 이상의 주름관을 코일 형태로 배치하여 뜨거운 공기가 순환하여 스토브 벤치를 가열할 수 있습니다. 이 열 교환 파이프라인은 집의 벽을 통해 외부로 이어지는 굴뚝 파이프의 끝 부분에 연결됩니다.

벤치가 벽돌로 만들어진 경우 금속 주름관을 사용하지 않고도 채널을 이 재료로 배치할 수도 있습니다.
방으로 열을 방출하는 가열 난로와 침대는 그 자체로 최대 50m2의 면적을 가열할 수 있는 일종의 "배터리" 역할을 합니다.

용광로의 금속 드럼은 배럴, 가스 실린더 또는 기타 내구성있는 용기로 만들 수 있으며 벽돌로도 만들 수 있습니다. 일반적으로 재료는 재정적 능력과 작업 용이성에 따라 장인이 직접 선택합니다.

벽돌 벤치가 있는 로켓 스토브는 점토 버전보다 보기에 더 깔끔하고 설치가 더 쉽지만 재료 비용은 거의 같습니다.

영상: 하나 더 원래 솔루션로켓로의 가열 효율 증가

우리는 벽돌로 스토브 벤치를 사용하여 로켓 스토브를 만듭니다.

직업에 필요한 것은 무엇입니까?

실행을 위해 제안된 벽돌 가열 구조는 로켓 스토브의 원리에 따라 설계되었습니다. 표준 벽돌 매개변수(250×120×65mm)를 사용하는 구조물의 크기는 2540×1030×1620mm입니다.

디자인은 세 부분으로 나누어져 있다는 점에 유의해야 합니다.

오븐 자체 – 크기는 505~1620~580mm입니다.
화실 – 390?250?400mm;
침대 1905×755×620mm + 머리받침 120mm.

스토브를 놓으려면 다음이 필요합니다. 다음 자료:

붉은 벽돌 – 435개;
송풍기 도어 140×140 mm – 1개;
청소용 도어 140×140 mm – 1개;
방화문(250×120mm - 1개)이 바람직합니다. 그렇지 않으면 실내에 연기가 발생할 위험이 있습니다.
호브 505×580 mm – 1개;
후면 금속 선반 패널 370×365 mm – 1개;
2.5-3mm 두께의 석면 시트 사이에 개스킷을 만듭니다. 금속 요소그리고 벽돌.
굴뚝 파이프, 직경 150mm, 출구 90°.
모르타르 용 점토 및 모래 또는 기성 내열 혼합물. 여기서 주목해야 할 점은 100개의 벽돌을 평평하게 놓고 접합 폭이 5mm인 경우 20리터의 모르타르가 필요하다는 것입니다.

수직 적재가 가능한 이 로켓 스토브의 디자인은 매우 간단하고 문제가 없으며 작동이 효율적이지만 벽돌이 주문에 따라 고품질로 완성되는 경우에만 가능합니다.

석공이나 스토브 제작자로서의 경험이 없지만 그러한 난방 장치를 직접 설치하려는 강한 욕구가 있는 경우 안전하게 사용하고 먼저 모르타르 없이 구조물을 "건조한" 상태로 놓아야 합니다. 이 과정은 각 행의 벽돌 위치를 파악하는 데 도움이 됩니다.

또한 이음새의 너비를 동일하게 유지하려면 다음 줄을 놓기 전에 이전 줄에 놓을 벽돌용 게이지 목재 또는 플라스틱 칸막이를 준비하는 것이 좋습니다. 솔루션이 설정되면 쉽게 제거할 수 있습니다.

그러한 난로를 놓으려면 평평하고 견고한 기초가 필요합니다. 디자인이 매우 작고 무게가 러시아 스토브만큼 크지 않다는 사실에도 불구하고 얇은 보드로 깔린 바닥은 설치에 적합하지 않습니다. 바닥이 목재이지만 내구성이 매우 강한 경우 향후 스토브 아래에 놓기 전에 내열성 재료(예: 5mm 두께의 석면)를 깔고 고정해야 합니다.

스토브 벤치가 있는 벽돌 로켓 스토브 주문:

삽화	간단한 설명수행 중인 작업
	첫 번째 행은 단단하게 배치되고 벽돌은 다이어그램에 표시된 패턴과 정확히 일치해야 합니다. 이렇게 하면 전체 베이스에 강도가 부여됩니다. 벽돌을 만들려면 62개의 붉은 벽돌이 필요합니다. 다이어그램은 퍼니스의 세 섹션 모두의 연결을 명확하게 보여줍니다. 화실 정면의 측면 벽돌 모서리가 잘리거나 둥글게 처리되어 구조가 깔끔하게 보입니다.
	두 번째 행. 이 작업 단계에서는 화실에서 가열된 가스가 통과하여 스토브 벤치의 벽돌에 열을 발산하는 내부 연기 배출 채널이 배치됩니다. 채널은 연소실에 연결되며 연소실도 이 열에 형성되기 시작합니다. 스토브 벤치 아래 두 채널을 분리하는 벽의 첫 번째 벽돌은 대각선으로 절단됩니다. 이 "구석"은 타지 않은 연소 생성물을 수집하고 베벨 반대편에 설치된 청소 도어를 사용하면 쉽게 청소할 수 있습니다. 한 줄로 놓으려면 44개의 벽돌이 필요합니다.
	두 번째 줄에는 재실과 내부 수평 채널을 주기적으로 정리하는 데 필요한 송풍기 도어와 청소실의 도어가 장착됩니다. 문은 와이어로 고정되며, 와이어는 주철 요소의 이어에 꼬인 다음 벽돌 이음새에 삽입됩니다.
	세 번째 행. 두 번째 행의 구성을 거의 완전히 반복하지만 물론 붕대를 놓는 것을 고려하므로 44개의 벽돌도 필요합니다.
	네 번째 행. 이 단계에서 소파 내부로 흐르는 채널은 연속적인 벽돌 층으로 막힙니다. 화실 개구부가 남아 있고 호브를 가열하고 연소 생성물을 굴뚝 파이프로 배출하는 채널이 형성됩니다. 또한 회전하는 수평 채널이 위에서 차단되어 스토브 벤치 아래의 가열된 공기를 제거합니다. 한 줄로 놓으려면 59개의 벽돌을 준비해야 합니다.
	다섯 번째 행. 다음 단계는 두 번째 벽돌 교차 층으로 침대를 덮는 것입니다. 연기 배출 덕트와 화실도 계속 제거됩니다. 한 줄에 60개의 벽돌이 준비되어 있습니다.
	여섯 번째 행. 소파 머리 받침의 첫 번째 줄이 배치되고 호브가 설치될 스토브 부분이 올라가기 시작합니다. 여전히 연기 배출 덕트가 있습니다. 한 줄에는 17개의 벽돌이 필요합니다.
	일곱 번째 줄. 머리 받침 배치가 완료되었으며 대각선으로 자른 벽돌이 사용되었습니다. 호브 아래 베이스의 두 번째 줄이 올라갑니다. 배치하려면 18개의 벽돌이 필요합니다.
	여덟 번째 행. 3개의 채널이 있는 퍼니스 구조가 놓여지고 있습니다. 14개의 벽돌이 필요합니다.
	아홉 번째와 열 번째 행은 이전의 여덟 번째 행과 유사하며 동일한 패턴에 따라 교대로 얽혀 배치됩니다. 각 행에는 14개의 벽돌이 사용됩니다.
	11번째 줄. 계획에 따라 벽돌을 계속합니다. 이 행에는 13개의 벽돌이 필요합니다.
	12번째 줄. 이 단계에서 굴뚝 파이프 설치를 위한 구멍이 형성됩니다. 스토브 아래에 있는 구멍에는 스토브 벤치에 있는 아래쪽 수평 채널로 이어지는 인접한 채널로 가열된 공기가 더 원활하게 흐르도록 비스듬히 절단된 벽돌이 장착되어 있습니다. 한 줄에 11개의 벽돌이 사용되었습니다.
	13번째 줄. 슬래브의 베이스가 형성되고, 중앙 채널과 측면 채널이 결합됩니다. 이를 통해 뜨거운 공기가 스토브 아래로 흐른 다음 스토브 벤치 아래로 이어지는 수직 채널로 흘러 들어갑니다. 벽돌 10개를 깔았습니다.
	13번째 줄. 같은 줄에 호브를 놓을 기초가 준비됩니다. 이를 위해 내열성 재료인 석면이 두 개의 수직 채널이 결합된 공간의 둘레에 배치됩니다.
	13번째 줄. 그런 다음 석면 패드 위에 단단한 금속판을 놓습니다. 이 경우 개방형 버너가 있는 호브를 설치하는 것은 권장되지 않습니다. 열릴 때 연기가 실내로 들어갈 수 있기 때문입니다.
	14번째 줄. 굴뚝 파이프의 입구가 닫히고 벽이 올라가 스토브 벤치 영역에서 호브를 분리합니다. 한 줄에 벽돌 5개만 사용됩니다.
	15번째 줄. 벽을 올리는 이 행에도 벽돌 5개가 필요합니다.
	15번째 줄. 같은 줄에 계속해서 뒷벽, 호브 옆에 금속 선반이 고정되어 도마로 사용할 수 있습니다. 브라켓에 부착되어 있습니다.
	15번째 줄. 그림 도표는 호브를 사용하는 방법을 잘 보여줍니다. 이 경우 팬은 뜨거운 공기 흐름이 그 아래를 통과하기 때문에 먼저 예열되는 스토브 부분에 정확히 배치됩니다.
	주문서에 설명된 모든 작업을 완료한 후 스토브 뒤쪽의 구멍에 굴뚝 파이프가 내장되어 거리로 연결됩니다.
	뒤에서 보면 디자인도 상당히 깔끔해서 벽 근처나 방 중앙에 설치하기 좋습니다. 이 스토브는 시골집 난방에 적합합니다. 난로와 굴뚝을 장식하면 마감재, 그러면 그 구조는 모든 개인 주택에 독창적인 추가 기능과 매우 기능적인 구조가 될 수 있습니다. 보시다시피, 절단 선반 아래에 모서리가 형성되어 있어 장작을 건조하고 보관할 때 매우 편리합니다.
	구조를 완전히 조사하려면 끝 쪽에서 투영을 볼 필요가 있습니다.
	그리고 마지막 그림은 스토브 벤치 측면에서 스토브를 보면 완료된 작업의 결과로 어떤 일이 발생해야하는지 명확하게 보여줍니다.

결론적으로 로켓로의 설계는 가장 간단하고 접근하기 쉬운 설계 중 하나라고 할 수 있다는 점에 특히 주목하고 싶습니다. 스스로 만든, 다른 난방 장치에 비해. 따라서 집에서 스토브를 구입하려는 비슷한 목표가 설정되었지만 그러한 작업에 대한 경험이 분명히 충분하지 않은 경우 이 옵션을 선택하는 것이 가장 좋습니다. 왜냐하면 건물을 지을 때 실수하기 어렵기 때문입니다. 내부 채널 구성에서.

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이것은 어떤 종류의 기적입니까? 로켓 스토브? 그러나 로켓 스토브, 로켓 스토브, 심지어 제트 스토브까지 뭐라고 부르든 로켓 및 제트 엔진과는 아무런 관련이 없습니다. 이 이름은 분명히 모드가 실패하고 통풍구를 통해 화실로 과도한 공기 흐름이 있을 때 발생하는 특징적인 "로켓" 소리 때문에 붙여진 것입니다. 어쨌든 개발자들은 그것을 정확히 로켓 스토브라고 불렀습니다. 로켓 스토브로 번역될 수 있습니다.

로켓스토브 원리

이 디자인은 미국에서 처음 개발되었으며 원래는 다음 국가에서 사용하도록 의도되었습니다. 현장 조건. 주요 아이디어는 장치를 최대한 단순하게 하면서 고효율의 퍼니스를 얻는 것입니다. 이를 위해 간단하고 본질적으로 잘 알려진 두 가지 기술이 사용되었습니다. 첫 번째는 가열된 상태에서 상대적으로 오랫동안 유지되기 때문에 재연소를 통해 가스가 보다 완전하게 분해되는 것입니다. 두 번째는 연소 가스에서 열을 최대로 추출하는 것입니다.

스토브에 불을 붙이는 것은 예열부터 시작됩니다. 이를 위해서는 나무 조각, 부스러기 또는 종이와 같은 가연성 물질을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 재 구덩이에서 가열 패드를 태우는 것이 좋습니다.
동시에 장작의 주 더미에 불이 붙습니다. 통풍구가 완전히 열려 있습니다.
점화가 발생하면 통풍이 증가하고 많은 공기가 화실로 유입되기 시작합니다. 특징적인 포효가 나타납니다.
여기에서는 부드럽고 조용한 소리가 날 때까지 블로어 댐퍼를 닫아야 합니다. 로켓 포효가 다시 나타나면 조정을 반복해야 합니다.

화실은 단열성이 좋기 때문에 빨리 가열되고 장작의 열분해가 시작됩니다. 고온의 영향으로 고체 장작이 가스로 분해되는 것입니다. 열분해 가스 중 일부는 목재 가스로 분해되어 연소됩니다. 그러나 어떤 부분은 태울 만큼 분해되지 않습니다. 기존 스토브에서는 이러한 반분해된 열분해 생성물이 연기 형태로 굴뚝으로 날아가고 부분적으로 그을음 형태로 침전됩니다. 따라서 모든 연기는 타지 않은 나무이므로 난방 비용이 증가할 뿐만 아니라 굴뚝도 막히게 됩니다.

이것으로부터 우리는 가열에 사용되는 용광로의 주요 임무는 연료를 최대한 완전히 연소하여 부차적이지만 덜 중요한 두 가지 작업을 해결하는 것이라고 결론 내릴 수 있습니다. 첫째, 최대한 빨리 픽업하세요. 더 많은 열탄 나무 가스에서 두 번째로 축적하여 가능한 한 오랫동안 가열 된 방에 분배하십시오.

로켓스토브의 가장 큰 장점은 이러한 모든 문제를 완벽하게 해결한다는 것입니다.

주 장작 더미에 불을 붙인 후 화실은 소위 Burn Tunnel이라고 불리는 수평 및 수직 채널과 거의 동시에 예열됩니다. 이를 위해 연소 터널 또는 화염 튜브라고도 불리는 화실은 화실과 마찬가지로 단열 특성뿐만 아니라 열용량도 낮은 재료로 단열됩니다. 화염관의 온도는 900°C까지 올라가고 정상적인 조건에서는 상부 부분의 온도가 1000°C에 도달할 수 있습니다.

이러한 조건에서 가스는 벨의 상부로 들어가고 상부를 400°C로 가열합니다. 또한, 가스가 하강하여 250°C로 냉각되면 가스는 축열기 역할을 하는 캡과 코팅을 가열합니다. 이 경우 코팅은 저렴하고 접근 가능한 재료인 점토와 짚의 혼합물인 어도비로 만들어집니다.

후드의 상부 구역에서 사전 냉각된 후, 가스는 2차 재팬으로 들어갑니다. 여기에서 목재 가스의 재연소가 끝나고 어떤 이유로 연소를 위해 충분히 분해되지 않은 열분해 잔류물의 침전이 끝납니다. 다음으로 가스는 수평 연기 채널에서 상대적으로 천천히 이동하여 마지막 남은 열을 발산하여 역시 어도비로 만들어진 스토브 벤치의 코팅을 가열합니다.

로켓스토브의 주요 장점과 단점

장점:

소유자가 명시한 바와 같이 기존 금속 스토브에 비해 최대 90%의 목재를 절약하는 고성능입니다. 이러한 절약은 열분해 가스와 그을음의 재연소로 인해 달성됩니다.
연료에 중요하지 않습니다. 장작, 나무 조각, 나무껍질, 목재 폐기물이면 충분합니다. 습도도 중요하지 않습니다.
디자인의 단순성과 다양성. 누구나 점토, 벽돌, 돌 또는 타일을 사용하여 그러한 난로를 조립할 수 있습니다.
장작을 너무 자주 추가할 필요는 없습니다. 나무가 타면서 아래쪽으로 이동하여 연소실로 들어갑니다.
편안한 침대. 다양한 스토브에는 침대가 있지만 예를 들어 러시아 스토브에서는 침대가 높습니다.

결점:

연소 제어 및 공기 공급의 지속적인 수동 조정이 필요합니다.
화상을 입을 수 있는 뜨거운 부품이 있습니다. 반면에 요리에 사용할 수도 있습니다. 종의 온도는 약 400°C입니다.

DIY 로켓스토브. 청사진

로켓스토브에는 단열 형태의 연소실이 있는데, 이로 인해 불이 먼저 수평으로 이동한 다음 90도 각도로 챔버 안으로 들어가 심각한 난류를 일으킵니다. 벨 챔버의 상부에 도달하면 1000°C의 온도로 가열된 뜨거운 가스가 대부분의 열을 포기하고 낙하하여 보조 재 팬으로 들어가고 거기에서 약 250°의 온도가 됩니다. C, 최종 열분해는 열분해(목재) 가스의 재연소와 함께 발생합니다. 그런 다음 수평 채널에서 연소 생성물이 남은 열을 포기하고 굴뚝으로 들어갑니다.

디자인의 단순성과 접근성에도 불구하고, 정상 작동계획된 모드의 오븐을 설치할 때 치수를 관찰하고 모든 권장 사항을 고려해야합니다.

엔지니어와 연구원들이 개발한 최고의 비율모든 프로세스가 가능한 한 최적으로 진행되도록 보장하는 크기입니다. 권장 사항은 다음과 같습니다.

캡 높이 H는 1.5~2D여야 합니다.
캡의 점토 코팅은 다음과 같은 특성을 가져야 합니다: 높이 = 2/3H, 두께 = 1/3D.
화염관의 수평부분과 수직부분의 단면적은 후드(S) 단면적의 5~6%이다.
화염관 상단 가장자리와 후드 커버 사이의 간격은 7cm 이상입니다.
화염관의 수평 단면과 수직 단면의 길이는 동일해야 합니다. 단면적도 동일합니다.
송풍기는 화염관 면적의 50%의 단면적을 가져야 합니다.
재팬의 부피는 후드 부피의 5% 이상을 권장합니다.
외부 굴뚝 아래에 만들어지는 어도비 단열 쿠션의 두께는 50~70mm 범위에서 선택됩니다.
베드의 두께는 D = 600mm에서 0.25D, D = 300mm에서 0.5D를 권장합니다.
외부 굴뚝의 높이는 최소 4m, 면적 교차 구역캡 면적의 9 -12%.
스토브 벤치의 연기 채널 길이도 후드 직경으로 계산됩니다. 직경 60cm(표준 200 리터 배럴) - 침대 길이는 최대 6m까지 가능합니다. 캡의 직경이 30cm(가스통의 직경)인 경우 소파의 길이는 4m를 넘지 않습니다.
화염 채널을 다음에서 만드는 것이 좋습니다. 직사각형 파이프, 가로 세로 비율이 1:2이고 평평하게 놓여 있습니다. 이렇게 하면 오븐 전체가 더욱 안정적으로 작동할 수 있습니다.