사용되는 경우 플라스틱 피팅. 복합 보강: 장단점. 등가대체의 신화

보강 프레임 없이는 다소 큰 콘크리트 구조물 하나도 할 수 없습니다. 압연 금속의 사용이 보편화되었습니다. 둥근 단면이러한 목적을 위해. 그러나 업계는 가만히 있지 않고 제조업체는 복합 아날로그, 즉 유리 섬유 강화재를 적극적으로 홍보하고 있습니다.

주간 고속도로 표준 31938-2012는 일반 사항을 규제합니다. 기술 사양폴리머 강화 제품에 관한 것입니다. 재료는 베이스, 필러 및 바인더라는 두 가지 이상의 구성 요소로 구성된 둥근 단면의 단단한 막대입니다. 유리섬유의 경우 다음과 같습니다.

모든 건축업자에게 우수한 단열 및 강화 요소로 알려진 스테이플 유리 섬유.
완제품의 인장강도와 인열강도를 증가시키는 폴리아미드 섬유 필러.
고분자 열경화성 수지(에폭시, 비닐에스테르 등).

복합 보강단면적이 4-18 mm인 막대로 생산됩니다. 제품은 6m 묶음 또는 코일(길이 - 최대 100m)로 절단 및 포장됩니다. 구매자에게는 두 가지 유형의 프로필이 제공됩니다.

1. 주기적 - 얇은 유리 섬유 가닥으로 막대를 나선형으로 감싸서 주름을 만듭니다. 재료를 보호하기 위해 고분자 수지 층이 상단에 적용됩니다.

2. 조건부 매끄러움 - 완제품에 고운 석영 모래를 뿌려 콘크리트 구성과의 접착성을 향상시킵니다.

주요 목적은 공격적인 환경에서 사용되는 표준 및 사전 응력 구조를 강화하는 것입니다. 그러나 합성 바인더의 융점은 약 +120 °C부터 시작하고 연소 온도는 +500 °C부터 시작하므로 건립되는 건물은 GOST 30247.0-94에 따른 내화 요구 사항과 화재 방지 요구 사항을 충족해야 합니다. GOST 30403-2012에 명시된 안전 조건.

유리섬유는 다음과 같은 분야에 사용됩니다.

저층 건축물의 둘러싸는 구조물 건설: 파일 기초, 스트립 또는 그릴 유형, 다층 또는 모놀리식 벽콘크리트, 벽돌, 셀룰러 콘크리트 블록, 바닥 및 칸막이로 만들어졌습니다.
도로 표면, 보도, 침목 건설.
스크리드, 산업용 바닥, 데크, 교량 구조물을 강화합니다.
성형제품, 철근콘크리트 제품 생산.
온실, 소형 격납고, 패널 설치용 프레임 형성.

목재로 만든 주택 건설에 종사하는 회사 및 목재 재료(OSB 또는 마분지, 목재 콘크리트), 유리 섬유 보강재는 다웰, 교차점 등을 부착하는 데 적극적으로 사용됩니다. 이는 시간이 지남에 따라 금속 제품이 녹슬고 보기 흉한 줄무늬가 나타나며 패스너와 인대가 느슨해질 수 있기 때문입니다.

복합재로 보강 프레임을 형성하는 방식은 압연 금속 작업 규칙과 동일합니다. 주요 임무는 최대 인장 또는 굽힘 응력 영역에서 기초, 바닥 또는 벽을 강화하는 것입니다. 수평 부분은 최대 50cm의 "층" 사이의 최소 간격으로 구조물 표면에 더 가깝게 위치하며 가로 및 세로 지지 요소는 최소 30cm 간격으로 장착됩니다.

장점과 단점

유리 섬유 복합재의 장점을 나열해 보겠습니다.

1. 무게가 가볍다. 직경 8mm의 합성 막대의 무게는 0.07kg/선형 미터이고, 같은 단면의 금속 막대의 무게는 0.395kg/선형 미터입니다.

2. 유전 특성. 이 물질은 전파와 자기장에 대해 불활성이며 전기를 전도하지 않습니다. 이러한 품질 덕분에 건물 건설에 사용됩니다. 특수 목적: 실험실, 의료 센터, 테스트 단지.

3. 내화학성. 이 제품은 산성 및 알칼리성 유형의 공격적인 화합물(콘크리트 우유, 용제, 역청, 해수, 소금 화합물)에 대한 불활성이 특징입니다. 토양의 산성이나 알칼리성이 높은 지역에 사용됩니다. 기초, 말뚝 및 기타 유사한 구조물은 콘크리트 부분이 표면적으로 손상되더라도 기본 특성을 유지합니다.

4. 내식성. 산화되지 않는 열경화성 수지는 물과 상호 작용하지 않습니다.

5. 유리 복합재의 열팽창 지수는 시멘트 콘크리트의 열팽창 지수와 유사하여 급격한 온도 변화 시 박리 위험이 없습니다.

6. 운반 및 설치가 용이합니다. 막대 묶음으로 포장되거나 코일로 감겨 있습니다. 포장물의 무게는 500kg을 초과하지 않으므로 소형 화물차나 경승용차를 이용해 운송할 수 있습니다. 설치에는 편직 와이어 또는 특수 플라스틱 클램프가 사용됩니다.

이제 동전의 다른 면을 살펴보겠습니다.

1. 유리 복합재 사용에 대한 온도 제한 – -10 ~ +120 °C. 영하의 온도에서는 보강재가 부서지기 쉽고 하중이 가해지면 쉽게 부서집니다.

2. 탄성률 지수는 55,000 MPa를 초과하지 않습니다. 비교를 위해 강철의 동일한 계수는 200,000입니다. 복합재의 이러한 낮은 지표는 막대가 장력에서 잘 작동하지 않음을 의미합니다. 결과적으로 콘크리트 구조물에 결함(박리, 균열)이 나타납니다.

3. 콘크리트를 타설할 때 유리섬유 제품은 안정성이 떨어지며 구조물이 흔들리고 구부러집니다.

4. 플라스틱 클램프는 십자선과 겹침을 묶는 데 사용됩니다. 신뢰성 측면에서 와이어 편직 및 용접보다 심각하게 열등합니다.

5. 벽이나 기둥과의 후속 연결을 위한 모서리, 곡선 영역, 로드 출력 지점은 압연 금속으로 가공됩니다. 유리 섬유 복합재는 이러한 목적으로 권장되지 않습니다.

6. 재료 비용이 높습니다. 직경 88mm의 강철 막대가 선형 미터당 8 루블이면 유리 섬유 강화 가격은 14 루블입니다. 차이는 그리 크지 않지만 구매량이 200m 이상부터 시작됩니다.

모스크바 비용

ASP, 섹션(mm)	선형 미터당 루블 가격
ASP, 섹션(mm)	골판지 ASP	샌드 코팅이 적용된 ASP
4	7	11
6	9	12
8	14	17
10	20	25
12	25	37
14	35	47
16	46	53

설계 전문가의 피드백은 분명합니다. 유리 섬유 복합재의 사용은 저층 건축에만 국한되어야 합니다.

유리섬유와 금속의 비교

유리섬유 복합재는 압연 금속의 대안으로 자리잡고 있습니다. 비교해 보겠습니다.

1. 변형 및 물리적, 기계적 특성.

표의 데이터에 따르면 유리 복합재는 인장력이 더 나쁘고 금속과 동일한 하중을 견디지 못합니다. 그러나 동시에 첫 번째 유형의 보강은 압연 강철과 달리 "냉교"를 생성하지 않습니다.

2. 반응성.

금속 제품은 제품 부식 및 균열의 원인이 되므로 어떤 형태로든 습기를 두려워합니다. 재료는 어떤 상황에서도 견딜 수 있습니다. 영하의 기온기본 특성을 잃지 않고 프레임이 화재를 두려워하지 않습니다. 강철의 융점은 +1400 °C부터 시작됩니다.

유리 섬유는 물, 식염수, 알칼리성 및 산성 용액과 반응하지 않으며 역청, 용제 등과 같은 공격적인 화합물과도 상호 작용하지 않습니다. 그러나 온도가 -10°C 또는 -15°C 이하로 떨어지면 제품이 부서지기 쉽습니다. 유리 섬유 복합재는 G2 가연성 그룹(중간 가연성)에 속하며 화재 발생 시 추가 화재 원인이 될 수 있습니다.

3. 보안.

철강은 포름알데히드, 톨루엔 등 휘발성 불순물이 포함되어 있지 않은 소재이기 때문에 유해물질 배출을 논하는 것은 무리다. 유리 섬유 복합재에 대해서도 마찬가지입니다. 열경화성 수지는 페놀, 벤젠, 잘 알려진 포름알데히드 등 다양한 독성 성분을 함유한 합성 고분자 조성물입니다. 따라서 유리섬유는 친환경제품에 속하지 않습니다.

한 가지 더 중요한 점은 금속 부속품은 오랜 시간에 걸쳐 테스트를 거쳤으며 그 사용에 있어서 방대한 경험을 얻었기 때문입니다. 실제 리뷰. 장점과 단점은 잘 알려졌고, 후자를 극복하는 방법도 개발됐다. 확인된 서비스 수명은 평균 30-40년이며 유리 복합재에 대해서도 마찬가지입니다. 제조업체는 자신의 소재가 더 이상 지속되지 않는다고 주장합니다.

위의 결론은 전문가의 의견을 확인시켜줍니다. 압연 강화는 거의 모든 매개 변수의 선두 주자이며 이를 유리 섬유로 교체하는 것은 비합리적입니다.

사람들의 의견

"프로젝트를 개발할 때 작은 다차건축가가 제안한 스트립 파운데이션유리섬유를 사용하세요. 이 자료에 대해 조금 들었지만 인터넷 포럼에서는 이에 대해 부정적인 의견이 종종 있습니다. 주로 금속을 복합재로 대체하기 위한 계산 방법과 명확한 표준이 부족하기 때문입니다. 개발자는 그러한 솔루션의 타당성을 확신했습니다. 리뷰는 다를 수 있지만 공식 제조업체가 제공하는 권장 사항을 신뢰해야 합니다. 문서에는 동일한 강도가 아닌 직경 1:4 비율로 교체하라는 기본 지침이 포함되어 있습니다. 집은 6개월 만에 재건축되었으며 기초에는 아직 파괴된 흔적이 없습니다.”

Yaroslav Lemekhov, 보로네시.

“기술에 따르면 폼 블록으로 만든 집은 네 줄마다 보강됩니다. 금속 및 유리 섬유 복합재를 모두 사용할 수 있습니다. 나는 후자를 선택했다. 리뷰에 따르면 이러한 피팅은 설치가 쉽고 용접이나 운송에 어려움이 없습니다. 작업이 매우 쉽고 빠르며 시간 비용도 크게 절감됩니다.”

블라디미르 카타소노프, 니즈니노브고로드.

"재단의 경우 프레임 목욕단열재로 나는 새로운 막대를 선택하고 싶었지만 이웃 엔지니어가 제품에 대한 나의 긍정적 인 의견을 산산조각으로 비난했습니다. 그의 깊은 신념에 따르면 콘크리트의 유리 섬유는 최소한의 장점을 지닌 단점으로 가득 차 있습니다. 만약에 물리적 특성금속은 콘크리트 구성 요소와 유사하므로 시멘트-모래 혼합물로 복합재를 만드는 것은 매우 어렵습니다. 이 문제로 인해 부정적인 리뷰, 그래서 다층 벽을 고정하는 데 사용했습니다. 열전도율도 낮습니다.”

Anton Boldovsky, 상트페테르부르크.

“통나무집을 지을 때 다웰과 조인트에 금속 대신 유리섬유 보강재를 사용했어요. 나는 유해를 헛간에 넣었고 1년 후에 유용하게 사용되었습니다. 아래에 벽돌 울타리작은 테이프를 채워 보강용 본격적인 복합프레임을 만들었습니다. 낮은 인장 강도 계수 형태의 재료의 단점으로 인해 좋은 제품을 만드는 데 방해가되지 않았습니다. 강한 울타리, 약 3년 동안 서비스를 제공해 왔습니다.”

예브게니 코브리긴, 모스크바.

유리 섬유 강화재는 많은 장점이 있습니다. 가볍고 내구성이 뛰어나며 부식되지 않으므로 건축에 적극적으로 사용됩니다. 그러나 이 자료에는 일반적으로 중요하지 않지만 여전히 고려해야 할 특정 단점이 있습니다. 이 자료의 사용 범위가 다소 제한됩니다. 유리섬유 강화의 단점을 자세히 살펴보겠습니다.

1. 내열성이 부족하다

보강재 밑에 있는 유리 섬유 직물은 내열성이 매우 높음에도 불구하고 연결 플라스틱 구성 요소는 고온을 견딜 수 없습니다. 그렇지 않다 이 자료가연성 - 가연성 측면에서 이 강화재는 그룹 G1(자기 소화성 물질)에 해당하지만 200°C를 초과하는 온도에서는 강도 품질이 잃기 시작합니다. 따라서 어떤 이유로든 콘크리트 구조물에 내화 요구 사항이 부과되면 유리 섬유 보강재를 사용할 수 없습니다. 따라서 유리섬유 보강재는 고온 가열이 완전히 배제된 건축 분야에만 사용할 수 있습니다. 이것이 어떤 경우에도 적용 가능하다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 주택 건설그리고 대부분의 산업 건설에 적용됩니다.

또한 낮은 내화성에 주목할 가치가 있습니다. 온도가 600°C에 도달하면 콘크리트 프레임실질적으로 강화 없이 남아 있습니다. 결과적으로 이러한 피팅은 화재 위험 지역에서는 사용할 수 없습니다.

2. 낮은 탄성률

탄성 계수가 낮기 때문에 유리 섬유 강화재는 쉽게 구부러집니다. 만약 제조중이라면 도로 석판이것은 어떤 식 으로든 기초를 방해하지 않으며 바닥을 설치할 때 특별한 계산이 필요합니다. 그러나 동시에 곡선 요소가 보강재에서 구부러지는 것을 방지하기에 충분한 탄성이 있으므로 이러한 부품은 생산 조건에서 구부러집니다.

3. 기타 단점

시간이 지남에 따라 유리섬유 보강재의 강도가 감소하고, 다음과 같은 물질의 영향을 받습니다. 알칼리 반응, 파괴되었습니다. 그러나 희토류 금속이 유리섬유에서 용출되어 알칼리에 둔감해지는 기술이 등장했다.

많은 사람들은 유리섬유 보강재의 단점을 용접으로 접합할 수 없다는 점이라고 생각하지만, 이제는 금속 보강재를 편직하는 것을 선호합니다.

결론:

따라서 단점으로 인해 적용 범위가 다소 줄어들지만 건설 목적으로 대량으로 사용하는 데는 전혀 지장이 없습니다.

2. 낮은 탄성률

어떤 건물을 지을 때 기초가 필요합니다. 더 강하게 만들기 위해 보강재가 콘크리트에 삽입됩니다. 이전에는 금속으로만 제작되었습니다. 현대 기술복합재로 보강재를 생산할 수 있습니다. 장단점이 있으므로 목욕탕 건설에 사용하기 전에 기능을주의 깊게 연구해야합니다.

소재의 특징

다양한 복합재로 만들어진 보강재는 민간 및 자본 건설 모두에 적용됩니다.

복합재 보강재는 제조 재료에 따라 두 가지 유형이 있습니다. 유리 섬유 또는 현무암 섬유로 만들어집니다. 후자는 그 특성이 유리 섬유 막대의 품질을 약간 초과하지만 훨씬 더 비쌉니다.

복합 보강재의 특징은 내부와 외부의 두 가지 레이어로 구성된다는 것입니다. 내부- 평행하게 배열된 섬유의 코어입니다. 이들 섬유는 에폭시 또는 복합재로 서로 결합됩니다. 폴리에스터 수지. 강화의 특성은 코어에 따라 다릅니다.

섬유는 나선형 형태로 코어에 감겨 있으며, 복합재를 사용하여 서로 결합됩니다. 이 부분은 콘크리트 용액에 대한 접착을 담당합니다.

복합재료는 굽힘강도가 충분하지 않아 철근을 깔 때 편직하는 데에는 부적합하다. 이를 위해서는 플라스틱 클램프를 사용하는 것이 좋습니다.

장점과 단점

탄소섬유 로드는 특수 클램프로 고정되어 있어 고정을 위해 용접을 사용할 필요가 없습니다.

복합 보강의 장점은 다음과 같습니다.

가벼운 무게;
비용은 금속보다 저렴합니다.
힘;
공격적인 환경에 대한 저항;
우수한 단열 특성은 목욕탕을 지을 때 가장 큰 장점입니다.
도체가 아니므로 전파를 방해하지 않습니다.
서비스 수명은 80년입니다.
보강재는 코일로 판매되므로 막대의 길이는 무제한입니다.

그러나 복합재 강화에는 다음과 같은 단점도 있습니다.

200°C 이상의 온도에서는 작동할 수 없습니다.
너무 탄력적이지 않습니다. 그러나 마지막 단점은 고층 건물 건설에만 중요합니다. 목욕탕의 기초에서는 탄력성이 아무런 역할을 하지 않습니다.

목욕탕 기초를 너무 높은 온도로 가열하지 않으려면 최선의 선택복합 보강재를 사용하는 것입니다. 내구성이 뛰어나고 경량 소재어떤 길이로든 절단할 수 있는 는 강화 특성이 뛰어납니다.

콘크리트 보강 모놀리식 구조 플라스틱 재료건설에 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 이는 높은 강도, 내구성 및 부식 방지와 같은 성능 특성 때문입니다. 마지막 상황은 구성할 때 특히 중요합니다. 수력 구조물, 교량 및 기초.

제조업 자 건축 자재그들은 5가지 유형의 복합 플라스틱 강화재를 생산합니다.

유리 복합재 또는 유리 섬유 - ASC;
탄소 복합재 – AUK;
현무암 복합재 – ABK;
아라미도복합체 - AAC;
결합 – ACC.

이름만 봐도 어떤 재질인지 알 수 있어요 기본 기초플라스틱 피팅 생산용.

일반 설명 및 제조 기술

저렴한 비용과 우수한 성능으로 인해 유리 섬유 강화가 가장 널리 사용됩니다. 강도는 다른 복합재보다 약간 낮지만 비용 절감으로 인해 사용이 정당화됩니다. 생산 용도:

스테이플 유리섬유;
바인더로서의 에폭시 열경화성 수지;
강도를 높이고 기타 특성을 향상시키는 특수 폴리머 첨가제.

기초용 복합 유리 섬유 보강재는 매끄럽거나 주름진 표면을 가질 수 있습니다. 제조 기술에 따르면 필요한 직경의 묶음은 초기에 유리 섬유로 형성되고 함침됩니다. 에폭시 수지. 그 후, 주름진 가변 단면을 얻기 위해 매끄러운 막대의 표면을 섬유 유리로 짜여진 코드로 나선형으로 감습니다. 그런 다음 결과 블랭크는 고온의 오븐에서 중합되고 냉각 후 직선 부분으로 절단되거나 코일로 감겨집니다.

명세서

주기적인 프로파일 생성 및 명세서유리 섬유 강화는 GOST 31938-2012에 의해 규제됩니다. 표준은 다음을 정의합니다.

사용된 재료에 따른 플라스틱 피팅 유형;
4~32mm 범위의 공칭 직경;
직선 막대의 길이는 0.5 ~ 12m입니다.
최대 8mm 직경의 코일 소재 공급 가능성;
표시 및 기호;
품질 관리 방법;
보관 및 운송 규칙.

복합 보강 유형의 특성.

재료의 무게는 크기에 따라 다릅니다. 교차 구역범위는 0.02~0.42kg/m입니다.

플라스틱 피팅의 무게.

GOST에 제공된 최대 강도 및 탄성에 대한 데이터는 이러한 매개변수가 동일한 직경을 가진 압연강의 특성을 초과한다는 것을 보여줍니다. 이를 통해 다음을 사용할 수 있습니다. 폴리머 강화특히 중요한 구조물이나 보강재의 단면적을 줄여야 하는 경우.

적용분야 및 방법

플라스틱 보강재는 압연 금속에 대한 현대적인 대안입니다. 막대의 모양이 동일하므로 강철과 유사한 기술을 사용하여 사용할 수 있습니다. 복합 플라스틱 보강재로 만들어진 보강 프레임은 철근 콘크리트 기둥의 강도를 강화하고 증가시키기 위해 설계된 평평한 메쉬 또는 공간 구조의 형태로 형성됩니다.

폴리머 강화 재료는 도로, 교량, 수력 구조물, 기둥, 벽, 천장, 기초 및 기타 모놀리식 구조물의 건설에 사용됩니다.

주요 하중은 구조물의 세로 막대에 떨어집니다.그들은 단면적이 더 크고 서로 300mm 이하의 거리에 위치합니다. 수직 및 크로스멤버 0.5-0.8m 거리에 위치 할 수 있으며 교차점에서 개별 막대의 연결은 폴리머 타이 또는 편직 와이어를 사용하여 수행됩니다. 하나의 수평선에 개별 막대를 결합하는 작업은 겹쳐서 수행됩니다.

플라스틱 피팅의 장점

복합 막대와 금속 막대를 비교할 때(이 기사에서 이미 비교를 수행했습니다) 플라스틱 보강재의 여러 장단점이 명확하게 식별됩니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

보강 프레임의 무게를 5-7배 줄입니다.
강도가 높아져 막대의 직경이 줄어들 수 있습니다.
내식성과 화학콘크리트 조성;
쉬운 설치와 고속강화 프레임 조립;
원형 및 타원형 구조를 생성하기 위한 단순화된 기술;
우수한 유전 및 단열 특성;
교통의 용이성.

또한, 코일로 공급되는 재료의 로드 길이는 무제한일 뿐만 아니라 필요한 길이의 블랭크를 간단하게 절단한다는 점에 유의해야 합니다.

유리섬유를 기반으로 한 보강재는 다른 복합재에 비해 강도가 20~30% 떨어지지만 가격은 상당히 저렴합니다. 따라서 이러한 재료는 건설 수요가 더 높습니다.

결함

복합 강화 재료의 주요 단점 중 전문가들은 다음과 같이 말합니다.

60-70°C를 초과하지 않는 낮은 최대 사용 온도;
측면 하중 하에서 열악한 기계적 안정성;
작은 곡률 각도로 구부릴 수 없으며 특수 요소를 사용해야합니다.

없다는 점에 유의해야합니다. 규제 체계콘크리트 강화를 위한 폴리머 사용 및 종종 재료 제조업체의 신뢰할 수 없는 기술 데이터에 대해 설명합니다. 이로 인해 계산이 어려워지고 구조를 안전 여유를 두고 조립해야 합니다.

복합재료를 이용한 기초보강 기술

기초용 플라스틱 보강재의 무게가 가볍기 때문에 모든 디자인의 보강 프레임을 조립하는 과정이 단순화됩니다. 동시에 재료의 강도가 증가하여 단면 직경이 금속 유사체보다 한 숫자 더 작아집니다.

폴리머 로드를 사용하여 콘크리트 모놀리식 구조물을 설치하는 기술 과정은 다음 단계로 구성됩니다.

거푸집 공사 및 타설 수준 표시 콘크리트 혼합물;
강화 프레임의 조립 및 설치;
거푸집 공사에 콘크리트를 붓는 것;
거푸집 패널 제거.

강화된 모놀리식 구조물의 설치 작업은 허용된 지침에 따라 수행되어야 합니다. 디자인 솔루션. 데크 구성은 기초의 크기 및 모양과 완전히 일치해야 합니다. 거푸집 재료로는 공장에서 만든 표준 패널, 보드, 방습 합판 또는 마분지를 사용할 수 있습니다. 을 위한 영구 거푸집 공사발포 폴리스티렌 시트가 가장 자주 사용됩니다.

거푸집 패널을 조립하고 고정한 후, 내부에, 수위를 사용하여 콘크리트 혼합물을 붓는 상한선을 표시합니다. 이렇게 하면 작업을 완료하는 데 걸리는 시간이 줄어들고 콘크리트를 보다 균등하게 분배하는 데 도움이 됩니다.

스트립 기초용 공간 보강 프레임

기초 보강 계획, 배치 및 로드 직경은 항상 프로젝트에 표시됩니다. 특히 탄소 섬유를 기반으로 한 복합 보강재를 사용하면 로드의 직경을 한 가지 크기로 줄일 수 있습니다. 재료 배치는 계산된 데이터와 정확히 일치해야 합니다. 프레임은 평평한 곳에 조립됩니다.

작업은 공작물을 절단하는 것으로 시작됩니다. 이를 위해 필요한 길이의 조각을 코일에서 풀고 지지 패드 또는지면 위 35-50mm 높이의 스탠드에 배치합니다. 그 후 가로 점퍼는 그림에 따라 배치되고 교차점에서는 와이어 또는 끈으로 묶입니다. 이런 식으로 공간 보강 프레임의 맨 아래 줄이 조립됩니다.

다음 단계에서는 첫 번째 격자와 완전히 유사한 격자를 조립하고 그 위에 놓은 다음 수직 기둥을 설계된 길이로 자르는 것이 필요합니다. 첫 번째 기둥은 평평한 격자의 모서리에 묶여 있고 두 번째 기둥은 인접한 교차점에 묶여 결과적으로 공간 구조가 점차 형성됩니다. 가로 행이 더 많으면 두 번째 그리드가 고정됩니다. 필요한 높이, 그리고 다음 것이 수정되었습니다. 이 경우 수직 기둥은 하나의 전체 세그먼트입니다.

프레임을 조립할 때 철근의 끝이 거푸집에서 35-50mm 떨어진 곳에 위치해야 함을 기억해야합니다. 이렇게 하면 콘크리트 보호층이 생성되고 구조물의 수명이 늘어납니다. 이를 위해 특수 플라스틱 클램프를 사용하는 것이 매우 편리합니다.

플라스틱 패스너.

트렌치 바닥에 모래로 으깬 돌 쿠션을 붓고 잘 압축해야합니다. 그런 다음 모래층을 토목섬유 또는 방수재로 덮는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 습기가 콘크리트에 들어가고 잡초가 발아하는 것을 방지할 수 있습니다.

슬래브 기초의 수평 보강

파운데이션을 부을 때 슬래브 유형수평보강 기술을 사용합니다. 그녀의 주요 특징선회 및 인접 섹션이 없는 것으로 구성됩니다. 일반적으로 이들은 긴 직선 막대와 수직 기둥으로 서로 위에 위치하는 두 개의 그리드입니다.

모든 작업은 현장에서 수행됩니다. 먼저 설계도에 따라 하부 메쉬를 편직하고, 그 위에 상부 메쉬를 얹는다. 그런 다음 스트립 구조에 대해 설명한 대로 수직 기둥이 설치됩니다. 하단 메쉬는 스탠드에 설치해야 합니다.

플라스틱 보강 프레임에 콘크리트 타설

기술적으로 콘크리트 혼합물을 붓는 것은 철근을 사용하는 작업과 다르지 않습니다. 그러나 측면 반경방향 충격을 받는 재료의 강도가 낮기 때문에 플라스틱 막대의 무결성이 손상되지 않도록 진동기를 사용한 압축을 주의 깊게 수행해야 합니다.

강화 덕분에 강도와 내구성이 향상되었습니다. 이전에는 프레임에 함께 묶인 금속 막대만을 보강재로 사용했지만 이제는 플라스틱 또는 복합 보강 프레임이 판매되고 있습니다. 이 제품은 현무암, 탄소 또는 유리 섬유에 고분자 수지를 첨가하여 만들어집니다. 아래에서 장단점을 논의할 플라스틱 피팅은 국제 표준의 요구 사항에 따라 생산되므로 더 자세히 연구할 가치가 있습니다.

플라스틱 피팅의 방출 형태

폴리머 강화 제품과 관련된 기술 요구 사항을 규제하는 표준 31938-2012는 이러한 유형의 요소를 둥근 단면의 단단한 막대로 정의합니다. 로드는 베이스, 필러 및 바인딩 구성 요소로 구성됩니다.

복합 보강재는 단면적이 4~32mm인 막대 형태로 생산됩니다. 이러한 제품은 최대 100m 길이의 절단 또는 묶음 또는 코일 형태로 판매됩니다.

플라스틱 프로파일에는 두 가지 유형이 있습니다.

주기적(Periodic) - 나선형 권선 방식으로 생산되는 주름형 로드입니다.
조건부로 매끄 럽습니다. 이 경우 유리 섬유 막대에 석영 모래가 뿌려져 완제품의 접착성이 향상됩니다.

중요한! 해당 매개변수는 내화성에 대해서는 GOST 30247.0-94를, 화재 안전에 대해서는 GOST 30403-2012를 반드시 준수해야 합니다.

사용 여부를 결정하려면 복합 재료금속 대신 유리 섬유 강화의 장단점을 고려해 봅시다.

복합 보강의 장점

금속 제품과 비교하여 유리 섬유 제품의 장점은 다음과 같습니다.

가벼운 무게. 플라스틱 막대로 보강하려면 더 작은 단면의 막대가 사용되므로 구조물의 전체 무게가 거의 절반으로 줄어 듭니다. 예를 들어, 직경 8mm의 유리섬유 막대의 무게는 0.07kg/lm에 불과한 반면, 동일한 단면의 금속 막대의 무게는 0.395kg/lm입니다. 승용차, 금속 부속품에는 견고한 기계가 필요합니다.

부식 저항. 유리섬유 제품은 산화되지 않으며 습기에 영향을 받지 않습니다.
유전체 표시기. 복합 막대는 전기와 전파에 불활성인 방사선투명 유전체입니다. 그렇기 때문에 플라스틱 피팅이 가장 많이 고려됩니다. 좋은 재료의료 센터, 실험실 및 기타 전문 구조물 건설을 위해.
화학적 내성. 콘크리트 레이턴스, 역청, 바닷물, 용매 또는 염 제제는 다음에 부정적인 영향을 미칩니다. 금속 프로파일. 결과적으로 복합 재료는 이러한 "이웃"에 대해 불활성 상태로 유지됩니다.
온도 범위. 복합재는 -60도에서 +120도까지의 조건에서 사용할 수 있습니다.
높은 열전도율. 유리섬유의 열전도율은 47W/m*K이고, 금속의 열전도율은 0.5W/m*K입니다.
강도 지표가 증가했습니다. 복합재료의 인장강도는 일반재료에 비해 상당히 높다. 금속 제품. 동일한 직경의 플라스틱 보강재는 3~4배 더 많은 종방향 하중을 견딜 수 있습니다.
긴 서비스 수명. 복합 재료 제조업체는 이러한 강화가 150년 이상 지속될 것이라고 주장합니다. 이를 검증하는 것은 아직 불가능하지만, 플라스틱 강화 프레임의 기록된 사용 수명은 40년이었습니다.
설치 속도. 유리섬유 막대는 빠르게 절단됩니다. 일반 그라인더플라스틱 클램프를 사용하여 편직됩니다.

또한 탄성이 증가하여 플라스틱 제품은 거의 모든 길이로 생산됩니다.

그러나 우리는 어떤 피팅이 더 나은지에 대해 성급하게 결론을 내리지는 않을 것입니다. 공정하게 말하면 고려해 볼 가치가 있습니다. 부정적인 측면모놀리식 콘크리트 건물 강화용 유리섬유 막대.

복합 보강의 단점

보강재를 놓을 때 사용되는 복합 재료의 단점 중 다음 사항이 강조됩니다.

굽힘 탄성이 낮습니다. 플라스틱 요소는 탄성 계수가 낮기 때문에 콘크리트 구조물의 변형이 발생할 수 있습니다. 잘 휘어지는 요소는 사용하기 어렵습니다. 비교를 위해 복합재의 탄성 계수는 55,000MPa인 반면 플라스틱의 경우 이 수치는 200,000MPa에 이릅니다.
작은 범위의 크기. 오늘날 철근 보강재를 선택할 때 소비자는 다양한 섹션의 더욱 다양한 제품을 제공받습니다.
SNiP가 부족합니다. 그렇지만 유리섬유 제품 GOST에 따라 표준화되었으며 이러한 유형의 요소를 구축하는 데 대한 다른 규제 프레임워크는 없습니다. 이를 바탕으로 계산을 수행하는 것이 여전히 문제가 많기 때문에 객체를 설계하는 과정이 더욱 복잡해집니다.
일부 지역에서는 사용할 수 없습니다. 플라스틱 제품겨울철 온도가 너무 낮은 지역의 시설물 공사에는 사용을 권장하지 않습니다.
불안정. 플라스틱 막대의 안정성이 좋지 않아 복잡합니다. 구조물이 흔들리기 시작하므로 콘크리트 혼합물을 붓기 전에 프레임을 고정하기 위한 "트릭"을 사용해야 합니다.
재료 비용이 상당히 높습니다. 유리섬유는 강철보다 가격이 2배 더 비쌉니다.

에 대해 말하다 플라스틱 피팅, 장단점은 많은 사람들이 이러한 제품의 단점을 용접 장비를 사용할 수 없고 열에 대한 낮은 저항성과 같은 것으로 생각합니다. 그러나 실제로는 보강프레임을 조립할 때 용접을 거의 사용하지 않습니다. 물질의 불안정성에 관한 이론 고온. 유리 섬유는 600도 이상 가열하면 그 특성을 완전히 잃지만 모든 콘크리트가 그러한 온도를 견딜 수 있는 것은 아닙니다.

위의 내용을 토대로 강화할 때 다음이 분명해집니다. 콘크리트 구조물금속 또는 유리섬유 중 어떤 부속품이 더 적합한지 결정하려면 어떤 목적에 필요한지 명확히 해야 합니다. 강화된 프레임. 한편으로는 최신 복합재료가 이익을 내는 것은 분명하지만 비용적인 측면에서는 철강제품을 구입하는 것이 더 유리할 수 있습니다.