자신의 손으로 무엇을 스토브로 만들 수 있습니까? 열 전달이 증가하여 손으로 경제적 인 스토브를 만드는 방법. 난로에서 연료는 어떻게 연소되나요?

스토브는 항상 긴급 상황에서 구출되었으며 여름 거주자, 차고가 있는 운전자 및 소규모 개인 주택 소유자에게 신뢰할 수 있는 조수였습니다. 오늘날에는 인테리어 디자이너가 개발한 새로운 모습을 취하는 경우가 많아 엘리트 맨션의 홀에 잘 어울립니다. 금속 용접 및 절단 경험이 충분하지 않은 경우 유용하고 때로는 필요한 가열 장치를 직접 손으로 만들 수 있습니까? 물론 그렇습니다. 그리고 다시 한 번 그렇습니다. 난로를 요리하려면 다음 사항만 이해하면 됩니다. 일반 원칙용접 금속, 이음새가 비뚤어진 경우에도 항상 그라인더로 청소할 수 있습니다. 아래 사진을 보면 초보자가 어떤 종류의 용광로를 용접했는지 확인할 수 있습니다. 용접 기계나는 내 인생에서 그것을 두 번만 잡았습니다.

작업에 필요한 도구

어떤 제품의 제조에도 금속 구조물다음을 포함하는 특정 도구 세트가 필요합니다.

용접 기계, 최소 200A 및 전극, 보호 마스크 및 용접 슈트;
그라인더(그라인더), 절단 및 그라인딩 휠금속에. 일부 모양의 부품은 가스 절단기로만 절단할 수 있습니다.
대충 훑어 보는 사람(망치);
금속 브러시;
일반 망치, 끌, 펜치;
표시용 줄자, 접는 미터 및 분필;
금속용 드릴 및 드릴 비트.

집에서 만드는 스토브의 종류

을 위한 다른 방귀하의 필요에 가장 적합한 스토브 유형을 선택할 수 있습니다. 기술 사양그리고 외관상. 그들은 금속 탱크, 중간 직경 파이프, 배럴, 가스 실린더두께가 3-5mm 이상인 시트.

차고 난방의 경우 스토브 옵션 중 하나가 적합하지만 주거 지역에서 사용하려면 일부 모델을 피하는 것이 좋습니다.

따라서 어떤 것을 선택하고 직접 만들 것인지 알아보려면 가장 인기 있는 포벨리 스토브 옵션을 고려해야 합니다.

광산용 난로 - 간단하고 저렴함

이것은 사람들이 사는 건물에서 사용하기에 적합하지 않은 옵션입니다. 설명은 간단합니다. 배기 시스템이 양호하더라도 연소시 폐유에서 특정 냄새가납니다.

생산을 위해서는 다음이 필요합니다. 판금 두께 4-5mm, 모든 것이 잘릴 것입니다. 필요한 세부 사항. 난로와 굴뚝의 일부 요소를 제조하려면 파이프도 필요합니다.

제시된 다이어그램에서는 모든 것이 명확하게 표시됩니다. 부품의 치수준비가 필요합니다.

모든 요소는 금속 시트에 정확하게 표시되고 그라인더를 사용하여 잘라냅니다. 부품의 모든 가장자리를 조심스럽게 청소합니다.
필요한 높이의 준비된 파이프에 둥근 구멍이 뚫려 있습니다. 스토브의 상부 및 하부 용기를 연결합니다.
상부 탱크의 상부 평면에서 다이어그램에 표시된 위치에 필요한 직경의 구멍이 절단됩니다. 중심에서 오프셋되어 있습니다. 왼쪽굴뚝 파이프 용으로 사용됩니다. 바닥 벽에서 구멍은 원의 오른쪽으로 오프셋되고 연결 파이프가 들어갑니다.
두 개의 원이 상부 탱크의 두께를 결정하는 파이프 부분에 용접됩니다.
스토브의 아래쪽 부분도 같은 방식으로 만들어집니다. 원의 중앙에는 파이프가 들어갈 구멍만 뚫어져 있습니다. 또한 스토브를 채우는 목 역할을 할 또 다른 하나가 잘립니다. 슬라이딩 커버가 부착되어 있습니다.
3개 또는 4개의 다리가 하부 솔리드 평면에 용접됩니다.
견고성을 위해 상부 탱크는 금속 브래킷으로 하부 탱크에 연결됩니다.
스토브가 아름답고 녹슬지 않도록 모든 용접 부분을 철저히 청소한 다음 모든 표면을 내열 보호 페인트로 칠합니다.
작업의 마지막 단계는 스토브를 굴뚝에 연결하는 것입니다.

이러한 용광로는 다음과 같이 작동합니다. 폐기물을 하부 탱크에 부은 다음 파편이나 두루마리 종이를 사용하여 구멍을 통해 점화합니다. 탱크 내부의 폐기물이 점화된 후 구멍의 슬라이딩 덮개가 닫히며, 두 탱크를 연결하는 파이프의 구멍을 통해 산소가 유입되어 강렬한 연소가 촉진됩니다. 스토브 상단을 통과하는 뜨거운 공기는 스토브를 높은 온도로 가열하므로 주전자 표면을 쉽게 가열할 수 있습니다. 차고에는 항상 사용된 연료가 있기 때문에 난로에 연료를 공급하는 데 아무런 문제가 없습니다.

오래된 통이나 파이프로 만든 난로

이 스토브는 일반 금속 배럴이나 특정 직경의 파이프로 만들 수 있습니다. 여름 별장의 주거 지역에 설치하기에 매우 적합하며, 아름답고 깔끔하게 디자인되면 주거용 건물에도 적합할 수 있습니다.

미래 용광로의 원하는 수준에서 두 개의 직사각형 구멍이 표시되고 잘려져 화실과 재팬의 입구가 됩니다.
잘라낸 부분은 문을 만드는 데 유용합니다. 금속 스트립으로 프레임되어 필요한 크기로 만들고 걸쇠가 달린 특수 손잡이가 설치됩니다.
화실 문 아래 약 10cm, 화격자를 놓을 배럴이나 파이프 내부에 모서리 브래킷이 용접됩니다.
보강재로 창살을 직접 용접할 수 있습니다.
스토브가 파이프로 만들어진 경우 바닥과 상단이 용접됩니다.
다리는 하단 하단 부분에 용접됩니다.
굴뚝 구멍이 상단 패널에 절단되고 파이프가 용접됩니다.
그런 다음 문이 고정 경첩에 설치됩니다. 위치에 따라 잠금 장치용 후크가 표시되어 고정됩니다.
스토브가 미적인 외관을 가지려면 모든 용접 이음새를 철저히 청소해야 합니다. 그런 다음 오븐에 내열 페인트를 칠하면 공장 제품과 구별이 불가능해집니다.
그런 다음 스토브가 완전히 준비되면 외부로 이어지는 굴뚝에 연결됩니다.

일반적으로 , 좋은 옵션이 모델은 상당히 넓은 면적을 차지하기 때문에 방에 충분한 공간이 있으면 포 벨리 스토브입니다. 스토브의 상단 패널은 충분히 크며 주전자 또는 프라이팬 등을 쉽게 설치할 수 있습니다.

불량 가스 실린더로 만든 스토브

가스 실린더는 좋은 포벨리 스토브를 위해 거의 기성품 모양을 가지고 있습니다.

탭이 있는 실린더의 상단이 잘리고 플러그가 이 위치에 용접됩니다.
밑부분이 잘려있어요 사각 구멍, 화실 입구 역할을 할 것입니다. 잘라낸 부분도 버리지 마세요. 화상을 입어 도어 패널이 준비됩니다.
핸들 잠금 장치가 부착되어 있고 도어는 용접 경첩에 설치됩니다.
미래 스토브의 바닥이 될 실린더 벽에 구멍이 만들어지며 그 자체가 창살 역할을합니다.
그 아래에는 더 얇은 금속 상자가 용접으로 고정되어 있습니다. 이것은 태워진 장작에서 나오는 폐기물을 처리하기 위한 재떨이가 될 것이며 재떨이 역할도 할 것입니다. 문도 재떨이에 고정해야 합니다.
그 후 다리가 용접됩니다. 다리는 다음과 같이 만들 수 있습니다. 금속 코너또는 파이프.
스토브 후면 상단에 둥근 구멍을 뚫고 굴뚝 파이프를 용접합니다.
필요한 경우 상단에 호브를 설치할 수도 있습니다. 이렇게하려면 실린더 상단에서 프레임을 용접하면 충분합니다. 강철 보강. 이러한 호브에는 요리 및 물 가열과 같은 두 가지 항목을 배치하는 것이 가능합니다.

가스통으로 만든 스토브는 차고와 시골집의 방 모두에 적합합니다.

가정 장인 중 한 명이 수직 배열의 실린더에서 손으로 냄비 난로를 만드는 방법에 대한 경험을 공유합니다.

가스 실린더로 난로를 만드는 방법에 대한 비디오 강의

직사각형 강판으로 만든 스토브

이것은 아마도 가장 최적의, 미적인, 컴팩트 버전위에 제안된 모든 스토브 중 하나입니다. 주거용 건물 난방에 가장 적합합니다. 이 스토브의 디자인은 제시된 두 다이어그램에서 명확하게 볼 수 있습니다.

컴팩트하고 사용하기 쉬운 "Gnome"

그 중 첫 번째는 "Gnome"스토브를 보여줍니다. 그것은 간단한 구조를 가지고 있습니다 : 화실과 재 팬, 굴뚝 파이프와 다리의 두 개의 방.

두 번째 다이어그램은 더 많은 시간 동안 열을 유지하는 데 도움이 되는 포벨리 스토브의 더 복잡한 내부 디자인을 보여줍니다. 장기간. 이 난로는 고려해 볼 가치가 있습니다.

이 스토브를 만들려면 두께가 3mm 이상인 판금, 모서리 5 × 5cm, 굴뚝 파이프 및 버너 덮개가 필요합니다.
표시는 금속 시트에 이루어지며 필요한 모든 세부 사항이 그려집니다. 스토브 벽, 스토브 바닥, 호브; 창살, 내부 2개 금속판, 연소 가스의 흐름, 재 연소를 지시하고 열의 급속한 방출을 지연시킵니다.
화실과 재팬을 위한 두 개의 직사각형 구멍이 스토브 전면 벽에 절단되어 있습니다. 여기서는 잠금 장치와 걸쇠가 달린 문이 경첩에 부착됩니다.
버너의 깔끔한 입구는 구매한 부품의 크기에 따라 상단면과 굴뚝 구멍이 잘립니다.
다리는 하단 하단 부분에 부착됩니다.
창살이 놓일 위치는 측면 패널에 표시되어 있습니다. 모서리는 이 장소에 용접되어 창살의 브래킷이 됩니다.
격자를 만들려면 금속판에 많은 수의 둥근 구멍을 뚫거나 보강재로 그리드를 용접할 수 있습니다.
스토브의 윗부분, 호브에서 16cm 떨어진 곳에 판이 용접되어 있으며 길이는 스토브의 깊이보다 8cm 작습니다. 오븐 본체 뒷벽에 8cm 정도 닿아서는 안 됩니다.
동일한 플레이트가 첫 번째 플레이트보다 8cm 높은 후면 벽에 용접됩니다. 따라서 모든 부품을 설치한 후 전면 패널에 도달해서는 안 됩니다. 미로 같은뜨거운 공기가 통과하는 복도는 이러한 판을 가열하고 열이 파이프로 즉시 빠져 나가는 것을 방지합니다.
다음으로, 스토브의 모든 부품을 용접으로 함께 조립해야 합니다. 부품의 모든 연결부는 금속 모서리로 보강되어야 합니다.
마지막으로 굴뚝 파이프를 용접하고 모든 용접 이음새를 청소합니다.
스토브에 멋진 모습을 더하기 위해 내열성 페인트로 칠해져 있습니다.

난로의 안전한 설치 규칙

집에서 집에 편안함과 따뜻함만을 가져오고 문제를 일으키지 않으려면 안전 규칙을 따라야합니다.

스토브는 내화성 표면에 설치됩니다. 에서 정리할 수 있습니다. 타일또는 벽돌 형태로. 스토브 주변의 벽도 과열로부터 보호되어야 합니다. 이는 내화성 특수 건식 벽체 또는 기타 불연성 재료를 사용하여 수행할 수 있습니다.
가연성 물질을 화실 근처에 두어서는 안됩니다.
스토브가 위치할 방에는 다음이 있어야 합니다. 좋은 시스템통풍. 이는 실내에 일산화탄소가 축적될 위험이 없는지 확인하는 데 중요합니다.
난로를 만들려면 고품질 재료만 사용해야 합니다.

포벨리 스토브는 효과적으로 작동하며 오랫동안 좋은 도우미집안일을 도와주고 겨울 저녁에 몸을 따뜻하게 해줄 것입니다. 가장 중요한 것은 모델을 잘 생각하고 신중하게 만들고 작동 중 안전한 취급을 위한 모든 요구 사항을 준수하는 것입니다.

상당한 재정적 비용 없이 편안한 조건에서 특정 작업을 수행하기 위해 차고, 작은 창고 또는 수리점과 같이 단시간에 방을 잘 가열해야 하는 상황이 종종 있습니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 이상적인 옵션은 작은 난로입니다. 스토브를 직접 요리하는 방법은 무엇입니까? 어렵지 않습니다. 금속과 도구 세트를 준비하고 똑똑해야 합니다.

일반 난로를 만들기 위한 소모품으로는 벽이 두꺼운 오래된 통이나 콘크리트를 사용할 수 있습니다. 그러나 동시에 제품의 금속 벽 두께는 8mm를 초과해서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 가열하기가 매우 어려울 것입니다. 결과적으로 효율이 낮고 열에너지가 손실되며 연료 소비가 높아집니다.

가장 좋은 방법은 벽 두께가 4mm인 금속 용기입니다. 이 디자인은 열 전달이 가장 높습니다.

난로는 문이 달린 화실, 재떨이, 굴뚝이 있는 타원형 직사각형 용기입니다.

차고의 난로에 가장 적합한 재료는 주철 또는 스테인레스 스틸입니다. 주철 난로의 경우 어떤 연료든 사용할 수 있지만 이는 갑작스러운 냉각을 두려워하는 다소 깨지기 쉬운 소재라는 점을 기억해야 합니다.

산업용 난로의 종류

열분해;
호브가 있는 오븐;
열 전달을 증가시키도록 설계된 케이싱을 갖춘 포벨리 스토브.

수제 포벨리 스토브의 주요 특징은 금속 상자, 배럴, 캔 및 기타 오래된 금속 용기와 같은 사용 가능한 재료를 사용한다는 것입니다.

용광로는 서로 다를 수 있습니다.

소모품: 벽돌, 강철, 주철;
연료: 액체, 고체;
기능: 가스 발생기, 히터, 호브 포함.

작업 도구

집에서 스토브를 요리하려면 특정 도구 세트가 필요합니다.

용접 장치, 전극선, 보호복 및 마스크;
연삭기(연삭기), 금속 표면 절단 및 연삭용 특수 휠;
일부 요소를 제조하려면 가스 절단기가 필요할 수 있습니다.
금속 드릴로 드릴;
금속 브러시;
대충 훑어 보는 사람;
망치;
펜치;
속이다;
측정 테이프, 미터, 분필.

난로 만들기에 대한 단계별 지침

모든 디자인 세부 사항은 금속 시트에 표시되어 있습니다. 이는 스토브 자체의 직사각형 벽 6개, 연기 편향기용 직사각형 1개, 창살 판, 도어 래치입니다.
다음으로 표시된 시트를 잘라야 합니다. 이 작업을 직접 수행하는 것이 더 좋지만 단두대를 사용하는 금속 창고에서는 앵글 그라인더의 경우처럼 부품을 추가로 직선화할 필요가 없습니다.
스토브 본체는 직사각형 모양입니다. 모든 면이 90도 떨어져 있어야 합니다.
상자를 용접할 때 실수를 방지하려면 모든 작업을 올바르게 수행하고 처음에는 측면을 함께 잡은 다음 부품의 수평 및 수직 배열을 확인하기 위해 제어 점검을 수행합니다. 모든 것이 정상이면 솔기가 완전히 용접된 것입니다.

중요한! 모든 이음새는 밀봉되어야 하므로 용접이 매우 잘 되어야 합니다. 그리고 연결의 견고성을 확인하기 위해 등유와 분필을 사용할 수 있습니다.

졸업 후에 용접작업솔기는 금속 브러시로 청소됩니다.
스토브 내부에는 화실, 재팬, 연기실의 세 부분이 형성됩니다. 재 팬은 화격자에 의해 화실에서 분리되며, 배치를 위해 5x5cm 모서리가 바닥에서 약 15cm 떨어진 포벨리 스토브 내부의 측면 및 후면 벽에 용접됩니다.

격자를 만들기 위해 두꺼운 강철 막대를 사용하고 너비 3cm의 스트립을 사용하고 강철 스트립 (막대)이 용접되는 보강재로 직경 2cm의 강철 막대를 사용합니다.
뜨거운 가스 반사판 아래에는 두 개의 강한 막대가 스토브 내벽 상단에서 15cm 아래로 용접됩니다. 반사판은 두꺼운 금속판으로 만들어져 있으므로 오븐을 완전히 덮어서는 안 됩니다.
모두 언제 내부 요소스토브가 용접되면 상자의 윗부분을 용접 할 수 있으며 그 후에 굴뚝 구멍을 만들어야합니다.
마지막으로 포벨리 스토브의 앞부분을 용접합니다.
문이 설치되고 있습니다.

중요한! 문은 스토브 본체에 최대한 단단히 고정되어야 하며 완벽하게 정렬되어야 하며 필요한 경우 에머리로 샌딩해야 합니다.

이 DIY 스토브는 차고의 작업장과 작은 시골집을 난방하기 위해 설치할 수 있습니다.

종종 주택 소유자는 간단하고 간단한 조립을 선호합니다. 유용한 집에서 만든 제품기성품을 구입하는 대신 스크랩 및 불필요한 재료에서. 그리고 스토브는 이러한 유용한 장치 중 하나입니다.

포벨리 스토브의 주요 특징은 식는 만큼 빨리 가열된다는 것입니다. 따라서 사용 범위는 주로 급속 난방이 필요한 방으로 좁아지며, 모습장치는 사용자에게 전혀 중요하지 않은 경우가 많습니다.

자신의 손으로 난로를 만들 수 있으며, 원할 경우 현대화하여 보다 효율적인 열 전달을 얻을 수 있습니다.

당신도 그런 수제 제품을 조립할 생각을 하고 있는데 어디서부터 시작해야 할지 모르시나요? 작업을 완료하는 데 도움을 드리겠습니다. 이 기사에서는 조립 절차에 대해 설명합니다. 다양한 옵션수제 스토브, 그림 및 다이어그램이 제공됩니다.

또한 홈메이드 스토브를 개선하는 방법에 대해서도 자세히 논의되어 있으며, 그 결과 스토브의 효율성이 눈에 띄게 높아질 것입니다.

용광로 설계의 선택은 연료로 사용되는 재료에 따라 달라집니다. 각 사용자는 가용성과 경제적 타당성의 정도를 스스로 결정합니다.

정확히 가연성 물질온도와 연소 패턴이 서로 다른 는 장치를 다양하게 수정하는 원리를 나타냅니다.

스토브의 모양은 종종 적합한 재료의 가용성에 따라 다를 수 있습니다. 오래된 캔, 가스통, 금속 용기 등 손에 있는 모든 것이 될 수 있습니다. 그것을 선택할 때 가장 중요한 것은 금속의 두께와 모양이며 최소한의 변경이 필요합니다.

이미지 갤러리

화격자로 만든 화격자 (보강재로 용접 가능)가 챔버 바닥에 배치되어 그 아래에 재가 쌓입니다. 당신은 또한 정리할 수 있습니다 바퀴통. 양쪽 모서리를 용접하여 수평으로 위치한 실린더에서 이 작업을 수행하는 것이 더 쉽습니다.

배럴에 처음에 다리가 있으면 좋습니다. 그렇지 않은 경우 용접하거나 벽돌 위에 스토브를 설치해야 합니다.

가스 실린더로 만든 스토브는 "타이탄"이라고도 불리는 온수 기둥의 추가 건설을 위한 기초로 사용될 수도 있습니다. 이렇게하려면 스토브 위에 설치하십시오. 스테인레스 스틸 용기, 굴뚝 파이프가 통과합니다.

장작 보일러의 물은 빠르게 가열되며 장작을 거의 사용하지 않습니다. 여름 시간작은 화실에 책갈피 하나면 충분합니다.

벽 두께가 3mm 이상인 금속 용기도 난로에 적합합니다. 용기의 열린 상단은 원형 금속 시트로 닫혀 있고 양조됩니다.

굴뚝의 뚜껑이나 벽에 구멍이 잘립니다. 직경은 100-150mm 이상이어야 합니다. 그런 난로의 윗부분은 너무 뜨거워서 음식을 요리하고 물을 데울 수 있습니다.

또한 웹사이트에서 제조에 대한 다이어그램과 도면이 포함된 더 자세한 지침을 확인할 수 있습니다.

톱밥 난로의 특징

농장에 톱밥이 부족하지 않다면 이러한 유형의 연료는 그 사용을 완전히 정당화합니다. 이러한 스토브는 빈번한 적재가 필요하지 않습니다. 내부의 압축 톱밥은 타지 않고 천천히 연기가 나고 방출됩니다. 열 에너지점차적으로 그리고 오랫동안 열을 제공합니다.

자체 제작 톱밥 난로가 원리에 따라 작동합니다. 장시간 연소. 느린 연소 과정은 자원을 절약합니다. 열이 즉시 굴뚝으로 날아가지 않아 대기가 가열됩니다.

용광로의 기본은 상단이 개방된 금속 배럴(용기가 밀봉된 경우 상단이 잘림) 또는 직경 300~600mm의 파이프일 수 있습니다.

그런 다음 금속 원을 3mm 이상의 두께로 시트에서 잘라냅니다. 이 원은 배럴의 내경보다 작아야 합니다. 중앙에는 톱밥을 압축하기 위해 원뿔 아래에 직경 100mm의 구멍이 절단되어 있습니다.

공작물은 배럴 벽에 용접됩니다. 이 원을 사용하면 재 구덩이가 울타리로 막혀 있습니다. 그 안에 부스러기 나 나무 칩을 사용하여 점화가 수행됩니다. 재팬의 높이는 100-200mm 여야합니다.

용접된 원 아래에는 송풍기 역할을 하는 창이 잘려 있습니다. 커튼은 절단된 금속 조각에 용접되어 동일한 구멍에 대한 문을 만듭니다.

굴뚝으로의 출구는 용기 뚜껑에 있습니다. 뚜껑은 스토브에 꼭 맞아야하고 상당히 두꺼운 시트로 만들어져야합니다. 그렇지 않으면 빨리 타버릴 것입니다.

톱밥이 점차적으로 연소되기 위해서는 연료실에 산소 공급을 제한해야 합니다. 이를 위해 화실 내부에 원뿔 모양의 코어를 삽입하고 그 주위에 톱밥을 부어 압축합니다. 원뿔을 조심스럽게 제거하고 돌리고 뚜껑을 배럴 위에 놓습니다.

실린더를 추가하면 동일한 모델을 개선할 수 있습니다. 이 옵션에서는 톱밥이 내부 챔버에 있고 두 구획 사이의 공간은 가스를 연소하고 가열 면적을 늘리는 역할을 합니다. 이 옵션에서는 연기가 나는 가스의 배출구가 스토브 하단에 배치됩니다.

스토브를 어떻게 개선할 수 있나요?

일반 난로에는 질량이 있습니다. 긍정적인 특성, 그러나 또한 많은 중요한 단점이 있습니다. 불이 타는 동안 열을 축적하지 못하고 방을 가열합니다. 평균 30~40분마다 지속적인 연료 공급이 필요합니다.

또한, 많은 양의 열이 굴뚝을 통해 대기 중으로 빠져나가므로 아무런 이점이 없습니다. 그렇기 때문에 난로 개선 작업이 진행 중입니다.

표준 디자인 Potbelly 스토브에는 다음과 같은 현대화된 디자인이 많이 있습니다.

연료를 절약하십시오;
스토브의 효율성을 높이십시오.
열용량을 늘리십시오.
연료 충전 빈도를 줄이십시오.

스토브의 효율성을 높이는 가장 일반적인 방법은 느린 연소 모드, 가스 재연소 시스템을 만들고 내벽에 내열 라이닝을 설치하는 것입니다.

또한 용접파이프를 사용하여 열전달 면적을 늘려 스토브의 품질 성능을 향상시킬 수 있습니다. 설치된 팬, 이를 통해 기류를 유도합니다.

이러한 난로의 산업 모델을 "Buleryan"이라고 부르지 만 그 외에도 더 많은 것이 있습니다 다양한 디자인수공예 방식으로 만들어졌습니다. 시청을 권장합니다 상세한 마스터 클래스에 의해 수제 생산.

스토브에 벽돌을 깔아 놓으면 열 전달 시간을 늘릴 수 있습니다. 이러한 스토브는 더 천천히 가열되지만 더 오랫동안 열을 발산하여 불이 꺼진 후에도 얼마 동안 실내 온도를 유지합니다.

관심이 있으신가요? 벽돌 쌓기? 저희 웹사이트에는 다이어그램과 그림이 포함된 자세한 DIY 가이드가 있습니다.

옵션 #1 - 연료 부하가 증가된 스토브

이 모델은 효율성과 연속 연소 시간을 높이기 위해 설계되었습니다. 기초는 거대하고 안정적인 다리에 수평 직사각형 난로로 간주되며 블라인드 밀봉 실린더로 만든 카세트로 보완됩니다. 이러한 디자인 추가는 효율성을 크게 향상시킵니다.

플랜지는 약 400mm 높이의 카세트 실린더에 용접됩니다. 버너 구멍에 실린더를 설치한 후 실린더 가장자리가 스토브 플레이트 아래로 5-10mm 떨어져야 합니다. 실린더의 설치 및 제거가 편리하도록 핸들이 본체에 용접되어 있습니다.

실린더는 그 사이에 약간의 공간이 있도록 장작으로 채워져 있으며 스토브에 설치할 때 즉시 타는 석탄 위로 떨어질 수 있습니다.

난로는 어떻게 작동합니까?

준비 점화 석탄 위에 떨어지는 장작의 아래쪽 부분이 타 오릅니다. 이 경우 카세트의 윗부분은 산소 부족으로 인해 타지 않지만 뜨거운 연기의 영향으로 건조됩니다.
자체 질량의 무게와 연소에 따라 장작은 점차 화실로 떨어집니다.
일정 시간 동안 실린더 내에 존재하는 뜨거운 가스는 열을 방출하여 실내의 열 전달 면적을 증가시킵니다. 이 경우 실린더 커버를 조리대 역할을 할 수 있습니다.
동시에 배기 연기의 온도가 감소하여 스토브의 열용량과 효율성이 증가합니다.

이러한 현대화의 결과로 장작을 놓는 시간 간격이 늘어나고 스토브 사용 효율성이 높아집니다.

옵션 #2 – 장시간 연소되는 난로 “Bubafonya”

기존 포벨리 스토브의 낮은 효율성은 오랫동안 많은 사용자들에게 알려지고 검증된 사실입니다.

이를 증가시키는 방법 중 하나는 연소실로의 공기 흐름을 제한하여 연소 과정을 늦추는 것입니다. 이러한 개선은 "Bubafonya" 및 "Filipina"와 같은 스토브에서 찾을 수 있습니다.

이 스토브 모델은 다음에서 사용됩니다. 비거주 건물- 작업장, 온실 및 기타 별채. 9~12시간 작업하려면 작은 장작과 칩, 톱밥 한 뭉치면 충분합니다. 이 난방 장치 모델에서는 굵게 다지고 축축한 장작을 사용할 수 없습니다.

스토브는 모든 금속 탱크에서 만들 수 있습니다. 대부분의 경우 연료 및 윤활유 배럴 또는 오래된 실린더를 사용합니다.

제조는 다음 순서로 수행됩니다.

연소실은 접근 가능한 원통형 용기로 준비되며, 상부에는 굴뚝용 구멍이 뚫려 있습니다.
배럴의 내경보다 약간 작은 원이 금속 (두께 10mm 이상)으로 절단됩니다.
원의 중앙에 직경 100-150mm의 구멍이 만들어집니다 (정확한 크기는 사용되는 막대 파이프의 직경에 따라 다릅니다).
최대 50mm 높이의 리브가 원의 평면 중 하나에 용접됩니다.
파이프가 원의 중심에 용접됩니다. 길이는 피스톤이 내려갈 때 저장소 뚜껑 위로 약 100mm 올라가도록 계산됩니다. 필요 이상으로 파이프를 오래 방치하면 통풍이 발생하고 연기가 나기 시작합니다.
다음으로, 그들은 배럴에 꼭 맞는 뚜껑을 만들고 그 안에 피스톤 파이프에 맞는 구멍을 뚫습니다.

거리에서 화실로 공기 공급을 구성하여 이 모델의 효율성을 더욱 높일 수 있습니다. 따라서 방의 뜨거운 공기가 굴뚝으로 날아가지 않습니다.

옵션 #3 - 2차 연소 "Filipina"를 갖춘 용광로

용광로는 효율을 높이기 위해 장기 연소와 열분해의 원리를 바탕으로 두 가지 방법을 사용합니다. 그것을 만들려면 1차 및 2차 연소실 역할을 할 두 개의 가스 실린더가 필요합니다.

난로를 만드는 일련의 작업은 다음과 같습니다.

실린더는 남은 가스를 방출하고 물로 채워서 사용할 수 있도록 준비됩니다. 이 절차 없이는 절단이 절대 불가능합니다. 그렇지 않으면 앵글 그라인더 작동 중에 형성되는 스파크가 가스 폭발을 유발할 수 있으며, 그 중 일정량은 항상 실린더에 남아 있습니다.
화실과 재떨이의 챔버 역할을 할 첫 번째 실린더에서 수도꼭지를 제거하고 상단을 잘라 내고 (문을 만드는 데 사용됨) 굴뚝 설치용 구멍을 잘라냅니다.
굴뚝 구멍 반대편에는 파이프가 용접되어 있으며 다른 쪽 끝은 두 번째 챔버의 뚜껑에 닿지 않아야 연기가 빠져 나갈 여유 공간이 남습니다.
첫 번째 실린더의 파이프 출구에는 금속 링이 용접되어 상부 실린더 설치를 위한 지지대 역할을 합니다. 구멍이 뚫려 있습니다.
상단이 절단된 두 번째 원통에도 금속 링이 용접되어 있으며, 첫 번째 링에 이미 만들어진 구멍에 초점을 맞춰 구멍 위치가 표시되어 있습니다.
두 번째 실린더를 최종적으로 설치하기 전에 공기 공급 파이프가 삽입됩니다.
파이프 위에 상부 챔버를 놓고 구멍을 맞춘 다음 링 사이에 내열 로프를 감고 나사로 연결을 고정합니다.
굴뚝 출구는 2차 연소실 바닥에서 만들어집니다.

안정적인 구조를 얻기 위해 안정적인 다리가 하부 챔버에 용접됩니다. 차양에 문을 설치합니다. 화실로 들어가는 공기를 조절하는 기능을 추가하면 더욱 향상될 수 있습니다.

겨울에는 난방을 해야 하는 경우가 종종 있습니다. 작은 방, 별장, 목욕탕, 차고, 창고, 다용도실 또는 작업장과 같습니다. 거기에 증기난방을 설치하는 것은 비합리적입니다. 그러나 작은 크기의 스토브가 도움이 될 것입니다. 즉시 가열되지만 사용하지 않을 때는 빨리 식습니다. 금속을 용접하고 절단하는 기술이 있으면 누구나 그러한 구조의 배열을 다룰 수 있습니다. 재료는 금속판이나 스크랩일 수 있습니다. 벽이 두꺼운 파이프. 오래되고 불필요한 캔, 금속 상자 또는 배럴도 마찬가지입니다. 파이프로 만든 DIY 스토브는 디자인이 매우 간단하며 도면도 쉽게 찾을 수 있습니다. 그리고 프로세스 준비 작업, 조립 및 설치가 접근 가능하고 이해 가능합니다.

오븐 모양 및 치수

실제로 스토브의 기능에 있어서 그것이 입방체인지 원통형인지는 중요하지 않습니다. 모양은 연료 소비나 열 방출과 같은 매개변수에 거의 영향을 미치지 않습니다. 오히려 문제는 소유자의 재료 가용성입니다. 금속 프로파일 시트가 있는 경우 직사각형 부품에서 원하는 크기의 본체를 용접할 수 있습니다. 그리고 올바른 튜브 재료를 사용할 수 있으면 용접 횟수가 줄어듭니다. 파이프로 난로를 만드는 방법을 살펴 보겠습니다.

체형의 특징은 작동 원리에 영향을 미치지 않습니다.

제품의 크기는 난방이 필요한 공간의 면적에 따라 달라집니다. 소량의 연료만으로도 거의 즉시 방을 가열할 수 있습니다. 스토브는 빨리 가열되지만 화실이 없으면 빨리 식습니다. 효율성을 높이려면 현대화해야 합니다. 기본 디자인. 온라인에서 이를 개선하는 방법에 대한 많은 팁이 있습니다.

오븐이 클수록 벽이 더 두꺼워집니다. 그렇지 않으면 고온빨리 타 버릴 것입니다. 파이프로 만든 스토브의 종류가 대략적으로 명확해지면 웹의 그림을 통해 세부 사항이 드러납니다. 예를 들어, 연기가 어떻게 제거되는지. 이 목적을 위한 연결부는 스토브 위나 뒤에 놓을 수 있습니다. 수직 배기 방식은 통풍을 증가시켜 방출되는 연기의 양을 줄이는 데 도움이 됩니다. 굴뚝이 뒤쪽에 설치되어 있는 경우에는 파이프가 30° 이상 기울어져 있는지 확인하십시오.

스토브 스토브의 특징

설계에는 화실과 재떨이 구역이 포함되어야 합니다. 연료를 저장하고 재와 석탄을 제거하기 위한 도어가 각각 장착되어 있습니다. 화실은 구조물 내부에 배치된 창살에 의해 재 구덩이와 분리됩니다. 고체 연소 생성물이 이를 통해 유출됩니다. 사용되는 연료에 따라 그릴 슬롯의 크기도 달라집니다. 석탄 및 유사한 연료 분획의 경우 상대적으로 작게 만들어집니다(1-2cm). 그리고 나무로 태울 때 화격자 슬롯의 너비는 4cm입니다.

원통형 몸체를 가진 용광로의 예

때로는 하우징 벽에 수직으로 여러 개의 금속판을 용접하여 열 전달이 증가합니다. 구조물 위에도 설치할 수 있습니다. 추가 탱크물을 붓는 곳. 용기는 두께 0.3cm의 금속재질로 되어 있으며, 호스공급용 튜브와 뚜껑이 장착되어 있다. 이동식 소형 탱크가 사용하기 더 편리합니다. 이러한 장치를 사용하면 난로가 실내의 열을 조금 더 오래 유지합니다. 버너가 달린 주철 스토브를 위에 설치하면 스토브의 기능이 더욱 향상됩니다. 음식을 요리하거나 가열할 수 있습니다.

난로

스토브 용 파이프를 만들 것을 선택할 때 기억해야합니다. 본체의 품질이 좋을수록 제품의 지속 시간이 길어집니다. 실린더는 금속 배럴(또는 여러 개)로 만들 수 있습니다. 이 위치에서 구부러지고 용접된 상태에서 시트 재료. 빈 가스 실린더에서(이것은 가장 간단한 옵션 중 하나입니다). 실제로는 상당히 두꺼운 벽을 가진 파이프 조각에서 나온 것입니다. 6mm보다 얇지 않은 것이 바람직합니다(또는 10mm 이상). 이러한 금속은 빨리 타거나 휘어지지 않습니다.

수평 파이프로 만든 난로를 만드는 것은 매우 간단합니다. 그러나 그러한 스토브는 수직 일 수도 있습니다. 그 다음에 금속 실린더본체를 구성하는 는 선 자세로 설치됩니다.

DIY 난로

취업 준비

다음과 같은 기본 자료와 도구가 필요합니다.

용접 기계;
적합한 용접 전극;
금속 절단용 도구(그라인더 또는 쇠톱, 가스 절단기);
몸체 용 파이프 조각 (직경 0.53m, 길이 0.75m, 벽 두께 1cm);
그레이트용 강철 막대 또는 부속품(그레이트용);
굴뚝 파이프(직경 11.4cm);
반구를 만들기 위한 파이프 조각(직경 0.2m, 길이 0.35m);
몇 세트 도어 경첩;
도어 래치;
금속 시트(두께 0.8-1cm);
물탱크용 스테인레스 강판;
장붓 구멍 금속 탭.

주목! 주어진 모든 크기는 아닙니다 일반적인 권장 사항난로를 조립하기 위한 것입니다. 매개변수는 가능한 예시로만 제공됩니다.

자신의 손으로 파이프로 만든 스토브에 물 탱크가 추가되도록 특별한주의를 기울일 가치가 있습니다. 본체에 직접 장착하거나 별도로 제작하여 걸어 놓습니다. 마지막 옵션이 더 편리합니다.

시퀀싱

본체 아래의 원통형 부분이 수평으로 배치됩니다. 다리를 즉시 용접할 수 있습니다. 또는 나중에 시트 재료를 끝 부분에 고정하여 견고한 랙을 얻습니다.

파이프의 바닥 지점에서 직경의 약 1/3이 따로 설정됩니다. 눈에 띄는 호 높이에서 파이프의 반대쪽 벽 사이의 거리를 측정합니다. 길이가 0.75m인 금속판에서 직사각형을 잘라내고 너비를 위에서 측정했습니다. 이 부분은 연료를 놓기 위한 플랫폼 역할을 합니다. 중앙에 직사각형이나 정사각형 모양의 구멍이 만들어집니다. 막대, 부속품 또는 격자 형태의 산업용 격자가 용접됩니다. 때로는 일반 두꺼운 강철 와이어도 사용됩니다. 그리드는 단단한 시트에 뚫린 구멍의 형태를 취할 수도 있습니다. 결과 공작물이 본체에 삽입되고 용접됩니다.

배럴에서 다소 편리한 제품을 요리하는 것은 어렵지 않습니다.

0.53 × 0.7m 크기의 한 쌍의 직사각형 부품이 금속 시트로 절단되어 본체의 양쪽 끝에 교대로 용접됩니다. 화실과 재팬을 위해 미래 용광로의 앞 부분에 두 개의 직사각형 구멍이 잘립니다. 여기에는 용접된 경첩과 걸쇠가 있는 문이 장착되어 있습니다. 올바른 장소에.

굴뚝 구멍은 원통형 몸체의 뒤쪽 끝 부분에 더 가깝게 절단됩니다. 연기 배출 시스템을 개선하기 위해 반구가 별도로 조립됩니다. 파이프(Ø=0.2m, l=0.35m)를 세로로 반으로 자르는 이유. 하나의 반원통의 양쪽 끝 부분이 용접됩니다. 굴뚝 파이프의 직경(Ø = 0.12m)에 해당하는 구멍이 중앙에 절단됩니다. 구는 부품의 굴뚝 컷아웃이 일치하지 않고 서로 오프셋을 유지하도록 본체 부품에 배치됩니다. 그러면 추가 지그재그가 생성됩니다. 연기는 지연되어 방출되고 구조물은 더 천천히 냉각됩니다. 구는 용접으로 고정됩니다. 굴뚝파이프를 지정된 구멍에 삽입하고 용접합니다.

하우징의 "파이프"는 벽이 두꺼운 가스 실린더일 수 있습니다.

물탱크는 시트재질로 제작되었습니다. 스토브 뒤쪽 끝에 걸기 위해 고정 장치가 부착되어 있습니다. 용기에 뚜껑을 장착하는 것이 더 편리합니다. 아마도 목욕탕을 위해 파이프로 만든 난로를 직접 만들어야 할 수도 있습니다. 그런 다음 히터 바구니가 막대 또는 부속품으로 용접됩니다.

용광로의 샘플 도면

스토브가 입구에서 가장 먼 구석에 있으면 방 난방 효과가 가장 좋습니다. 그리고 안쪽에는 최대 길이연기 배기관이 설치되었습니다. 그 안에 수평 섹션이 없어야합니다. 굽힘의 경사각은 최소 30°, 바람직하게는 45°가 필요합니다. 정상적인 견인을 위해 필요한 90° 굽힘은 단계적으로 30°씩 3회 달성됩니다. 굴뚝 파이프는 별도로 준비됩니다. 구조는 스토브의 출구 파이프에 용접됩니다. 굴뚝은 용접봉을 사용하여 벽에 부착됩니다(직경이 13mm 이상인 것이 좋습니다). 막대 자체는 벽에 장착되어 깊이 10cm의 구멍을 뚫습니다.

용광로의 샘플 도면

굴뚝이 천장에 공급되는 지점에는 그에 맞춰 파이프를 꺼낼 장소도 마련된다. 굴뚝 벽은 건축 자재나 단열재에 닿아서는 안됩니다. 관통 유리가 구멍에 삽입되고 파이프가 통과됩니다. 외부에서 볼 때 배출구는 빗물 캐노피로 덮여 있고 단열되어 있으며 역청으로 코팅되어 있습니다.

퍼니스 설치 위치

다른 난방 장치와 마찬가지로 파이프로 만든 집에서 만든 난로는 화재 위험이 있습니다. 따라서 설치 시 최적의 작동 위치를 선택해야 합니다. 편안하고 불꽃이나 화재로부터 보호되어야 합니다.

개선된 버전, 후면에 물탱크, 상단에 히터 장착

설치에 적합한 영역을 선택하면 바닥이 금속판(주석 또는 강철)으로 덮여 있습니다. 데크는 스토브보다 약 0.2m 더 넓고 약 0.6m 더 길어야 합니다. 바닥의 앞부분에서 금속이 화실 수준을 넘어 최소 0.55m 돌출되도록 스토브 아래에서 간단하게 만들 수 있습니다. 콘크리트 스크리드. 또한 측면(벽돌이나 석면, 콘크리트 등)에 스크린을 설치하는 것이 좋습니다. 스토브에서 연료 저장 공간을 최소 1.5-2m 제거하고 화실 하나에 필요한만큼의 장작이나 석탄을 공급하십시오.

개인 별장이든 차고나 작업장이든 이동식 또는 고정식 스토브를 갖는 것은 항상 좋은 생각입니다. 오늘은 세일 많이 하네요 다른 모델이러한 난방 장치는 가격이 비쌀 수 있습니다. 따라서 금속작업 경험이 있으신 분은 적합한 재료그리고 필요한 도구, 스토브는 종종 독립적으로 만들어집니다.

자신의 손으로 선택할 장작 난로의 모델은 주인에게 달려 있습니다. 왜냐하면 이러한 집에서 만든 장치는 다양한 모양을 가질 수 있고 새로운 재료와 즉석 금속 물체로 만들 수 있기 때문입니다.

장인들은 벽 두께가 2.5~3mm인 금속 통, 가스 또는 산소 실린더, 중간 직경의 파이프, 금속 시트, 심지어는 대형 자동차 바퀴의 테두리를 사용하여 스토브를 만드는 방법을 배웠습니다.

난로를 만드는 도구

금속으로 작업하려면 특별한 도구가 필요합니다. 그 중 일부는 거의 모든 개인 가정에서 사용할 수 있지만 다른 도구는 구입하거나 임대해야 합니다.

앵글 그라인딩기계 - "그라인더" 및 소모품커팅 디스크와 그라인딩 휠 형태.
200A 출력의 용접기 및 소모품 - Ø 3 및 4 mm 전극. 또한 특별한 마스크와 보호복이 반드시 필요합니다.
금속 브러시.
슬래그 해머.
측정 도구 - 접는 미터, 긴 금속 눈금자, 줄자, 분필 또는 마커.
펜치, 망치, 끌.
다양한 직경의 금속 드릴로 드릴합니다.

스토브 모델의 선택은 주거용 건물이 더 미적인 외관을 요구하기 때문에 위치 계획에 따라 가장 자주 달라집니다. 난방 장치안전성이 향상되었습니다. 따라서 집에 설치하는 경우 가장 좋은 옵션은 금속 시트 또는 중간 직경 파이프로 만든 것입니다.

그들 중 누구라도 그럴 것이다 기존 모델, 그러나 방에 따뜻함을 가져올뿐만 아니라 물을 따뜻하게하는 데 도움이되는 것을 선택하는 것이 좋습니다.

최종적으로 선택하려면 다양한 옵션을 고려하고 제조 과정에 익숙해지는 것이 좋습니다.

가스 실린더 스토브

실린더에서 스토브를 설치하는 방법은 여러 가지가 있습니다.

수직 또는 수평 배열로 하나의 실린더를 사용합니다.
서로 수직으로 설치된 두 개의 실린더를 사용합니다.

두 번째 모델은 더 많은 열, 용광로의 가열 면적이 거의 두 배나 크기 때문입니다.

실린더 자체는 깔끔한 외관을 가지고 있으며 그 위에 호브를 만들 수 있으며 완성 된 스토브에 괜찮은 외관을 부여하면 주거 지역에도 설치할 수 있습니다.

생산재료

제조용첫 번째 모델에는 하나의 실린더가 필요하고 두 번째 모델에는 각각 두 개가 필요하지만 이 외에도 제조를 위해오븐에는 다음이 필요합니다.

두께가 3mm 이상인 강판 - 화실과 재 팬 사이의 점퍼가 만들어집니다. 바퀴통.
스토브가 더 훌륭해 보이도록 하려면 화실과 재팬용 주조 패턴이 있는 기성품 주철 문을 구입해야 합니다.
외관이 그다지 중요하지 않은 경우 실린더 자체에서 잘라낸 금속 조각이나 강판으로 문을 만들 수 있습니다.
직경 90의 굴뚝 파이프 — 100mm.
직경 12의 철근 — 창살과 다리를 만들기 위한 15mm 또는 강철 각도. 주철로 만든 제품은 전문점에서 구입할 수도 있고 구멍이 뚫린 수평으로 놓인 원통의 바닥이 창살 역할을 할 수도 있습니다.

모든 모델은 대형 실린더뿐만 아니라 작은 실린더로도 만들 수 있습니다. 이는 스토브에 할당된 공간에 따라 다릅니다.

가스 실린더 준비

작업을 시작하기 전에 특히 용기가 새 것이 아니지만 이미 사용 중인 경우 실린더를 준비해야 합니다. 이 경우 실린더 내부에는 항상 일정한 농도의 가스가 남아 있을 수 있으며 절단 중에 스파크가 발생하면 폭발이 발생할 수 있습니다. 용기를 적절하게 준비하기 위한 조치는 무시할 수 없습니다. 일해매우 위험할 것입니다.

준비는 다음 순서로 수행됩니다.

먼저 실린더 상단에 있는 밸브의 나사를 풀고 밸브가 설치된 구멍을 뚫습니다. 용기를 외부나 다용도실에 약 하루 동안 방치한 후 상단까지 물을 채웁니다.
이 시간이 지나면 실린더의 물이 배수됩니다. 액체가 가지고 있다는 점을 고려해야합니다. 나쁜 냄새, 따라서 집에서 물기를 빼내야 합니다.
세척된 실린더는 물과 함께 마지막 남은 가스를 제거해야 하므로 작업에 사용할 수 있습니다.

실린더로 수직 난로 만들기

첫 번째 단계는 준비된 실린더를 표시하는 것입니다. 화실과 재 팬의 위치가 표시됩니다. 이 절차를 수행하려면 마커와 유연한 줄자가 필요합니다. 그녀의상당히 단단하지만 탄력이 있는 테이프를 측정하고 그릴 수 있습니다. 위치문

다음 단계는 그라인더를 사용하여 표시된 부분을 조심스럽게 잘라내는 것입니다. 잘라낸 조각은 거의 항상 추가 작업에 사용됩니다.

화실 문과 재팬의 개구부 절단

이러한 요소를 삶아서 측면, 경첩 및 손잡이 걸쇠를 추가하면 훌륭한 문이 됩니다.
다음으로 실린더의 내경을 측정하고, 이 측정에 따라 두꺼운 와이어로 링을 감아 올려 피팅을 용접하는 기초가 됩니다. 따라서 화실용 창살이 만들어집니다.
그런 다음 화격자 설치 수준이 설명됩니다. 화격자는 화실 도어의 절단 개구부 가장자리 아래 30 ¼ 50 mm에 위치해야 합니다. 따라서 화격자는 재떨이 챔버와 화실 사이의 분리기가 됩니다. 철근은 서로 8 ¼ 10 mm의 거리에 용접됩니다.

문에 부착된 경첩은 화실 입구 한쪽에 용접되어 있습니다. 문이 쉽게 닫히고 열리도록 설치 위치를 정확하게 맞추는 것이 매우 중요합니다.

힌지 반대쪽에는 상단이 열려 있는 볼트용 루프 후크가 고정되어 있습니다. 스토브가 가열되는 동안 문을 단단히 닫아야 합니다.
재떨이의 문도 같은 방법으로 고정됩니다.
호브 역할을 할 둥근 금속 패널을 상단에 용접하려면 실린더 상단을 잘라내는 것이 좋습니다.
굴뚝은 실린더 상단을 통해 배출되거나 스토브의 후면 또는 측벽을 통해 배출될 수 있습니다. 두 번째 옵션을 선택하면 상단 호브가 굴뚝 파이프에서 분리되므로 훨씬 더 커집니다.

실린더를 수직으로 세우면 시간이 많이 걸립니다. 더 적은 공간수평 옵션보다 스토브가 벽에서 200mm 떨어진 곳에 있어야하고 벽 자체가 내열성 재료로 덮여 있어야한다는 점도 기억해야합니다.

두 개의 가스 실린더로 만든 효율적인 스토브

이러한 난로를 만들려면 가열되면 방을 훨씬 더 빨리 가열할 수 있는 두 개의 실린더가 필요합니다. 또한 원하는 경우 내부에 밀폐 된 용기를 설치하고 수도꼭지를 꺼내 물 공급 및 추출용 파이프를 자르면 용광로 수직 부분에 온수 탱크를 설치하는 것이 가능합니다.

첫 번째 단계는 수평으로 세워질 실린더를 준비하는 것입니다. 상부가 잘려져 실린더 내경보다 약 30-35mm 작은 직경의 둥근 구멍이 얻어집니다.

미래 화실의 바닥 부분에는 직경 10-12mm의 구멍이 여러 줄로 뚫려 있으며이 경우 일종의 창살 역할을합니다.

이 "그리드" 아래에는 용접되어 있습니다. 금속 상자- 그럴 것이다 애쉬 팬. 그런 다음 석탄과 재가 떨어지는 것을 방지하기 위해 단단히 닫히는 문을 설치해야합니다. 공기 조절기로서 그것은 사용된다이 모델에서는 사용할 수 없습니다.
모서리나 부속품으로 만든 다리는 재팬 옆에 용접됩니다.

수평으로 위치한 실린더 상단, 화실 문 반대편에 스토브의 수직 부분이 설치될 둥근 구멍이 잘립니다.

다른 실린더의 헤드로 만드는 것이 가장 좋은 문이 설치됩니다. 직경 약 76mm의 파이프가 용접되는 중앙에 구멍이 뚫려 있습니다. 이 파이프에는 화실로의 공기 흐름과 장작 연소 강도를 조절할 수있는 밸브가 장착되어 있습니다. 도어 경첩상단에 놓는 것이 좋습니다. 중력의 영향으로 뚜껑이 연소실 창을 안정적으로 닫고 공기 흡입을 최소화합니다.

포벨리 스토브의 상부 수직 부분을 준비할 때 가장 어려운 일은 특정 모양을 표시하고 잘라내는 과정이며, 이는 수평 본체에 씌우고 용접하기에 이상적입니다.

이 경우 퍼니스의 수직 부분에 추가 열교환 챔버가 설치됩니다. 이 구역으로 들어가는 연기는 즉시 굴뚝으로 내려가지 않고 챔버에 남아 있습니다.

이를 위해 구멍이 있는 금속판은 250mm에서 400mm까지 다양할 수 있는 특정 거리로 수직 몸체 내부에 용접됩니다. 구멍은 금속 원형 조각의 가장자리에 가깝게 절단되어야 합니다. 설치할 때 첫 번째 점퍼의 구멍이 반대쪽에 위치해야 합니다. ~에서두 번째 점퍼의 버전 등등. 이 경우 가장 좋은 옵션은 서로 등거리에 위치한 세 개의 유사한 점퍼를 설치하는 것입니다.
칸막이가 이미 장착된 수직 장치가 설치되고 수평으로 장착된 하우징 상단에 용접됩니다. 연결 파이프는 상단 실린더에 용접됩니다.

비디오 : 두 개의 가스 실린더로 만든 스토브

수평으로 설치된 실린더의 스토브

이 버전의 스토브는 하나의 실린더로 만들어지며 작동 기술은 위에서 설명한 옵션과 여러 면에서 유사합니다. 따라서 고려해 볼 가치가 있습니다. 일부의 차이점강요.

수직으로 조립하는 대신 굴뚝배관을 연결하는 배관만 실린더 후면 상부에 용접한다.

연소 도어용 직사각형 구멍이 잘려져 있으며 완성된 주철 도어에 맞게 크기를 조정할 수 있습니다. 상점에서 구입하는 경우 벽돌 스토브의 송풍구 용으로 설계된 문에주의를 기울여야합니다. 때로는 실린더로 만든 포벨리 스토브에 이상적입니다.

문을 만들 수 있고, 잘라낸 풍선에서직사각형 부분. 측면의 크기는 결과 구멍에 잘 맞지만 중간에는 밸브 구멍이 있습니다. 금속 시트에서 잘라낸 패치로 용접해야 합니다.
이전 버전과 이번 버전 모두 호브를 추가할 수 있습니다. 이를 위해 예를 들어 강철 막대에서 5 — 8mm 크기의 직사각형이 구부러져 용기에 용접되어 작지만 상당히 평평한 표면을 만듭니다.
와이어 대신 전체 길이를 따라 실린더의 양쪽에 용접된 두 개의 강철 스트립을 사용할 수 있습니다.

배럴에서 난로

통으로 만든 스토브는 원통으로 만든 스토브보다 부피가 더 크고 공간을 훨씬 더 많이 차지합니다. 그렇기 때문에 더 넓은 면적의 방을 가열할 수 있습니다. 이러한 스토브는 수평 또는 수직일 수도 있지만 첫 번째 옵션과 두 번째 옵션은 모두 유틸리티 및 기술 건물뿐만 아니라 주택 난방에도 사용됩니다.

이 난로를 만들려면 금속 통이 필요하고, 강판직경 100-150 mm의 굴뚝 파이프.

수직 스토브

배럴은 표면에 측정되고 표시됩니다. 위치통풍구와 화실 문, 절단 위치. 화실 가장자리 아래로 30 ¼ 50mm 확장되어야합니다.
그런 다음 배럴을 두 부분으로 자르고 각 부분을 처음에는 별도로 작업합니다.
둥근 판은 배럴 크기와 직경이 같은 강판으로 절단됩니다. 굴뚝 파이프가 통과할 수 있는 구멍을 제공합니다.
호브가 될 둥근 조각의 구멍과 정렬될 수 있도록 배럴 상단에도 구멍이 뚫려 있습니다.
굴뚝 파이프는 배럴의 구멍에 용접 된 다음 위에서부터 구멍을 통해 파이프에 호브를 나사산으로 끼워 놓고 배럴 측면에 용접합니다. 측면 높이인 그들 사이에 생성된 공기 공간은 호브를 오랫동안 뜨거운 상태로 유지하는 데 도움이 됩니다.
다음으로 둥근 부분도 상단 부분의 하단에 용접됩니다. 금속 부분구멍이 뚫린-화격자. 또 다른 옵션은 완성된 주철 격자 아래에 두 개의 반원형 브래킷을 용접하는 것입니다. 사진은 이러한 요소의 모양과 위치를 명확하게 보여줍니다.
스토브의 이 부분의 하단 및 상단 패널이 준비되면 이전에 만든 표시를 사용하여 화실 문 구멍을 뚫을 수 있습니다.
잘린 부분은 금속 스트립으로 데워져 있으며 경첩과 수직 걸쇠가 달린 손잡이가 문에 부착되어 있습니다.
다음으로 도어의 경첩과 래치의 후크를 본체에 용접합니다. 도어는 쉽게 열리고 닫혀야 하며 걸쇠는 후크가 있는 홀더에 자유롭게 맞아야 하기 때문에 이 과정은 설치 거리를 정확하게 계산하면서 매우 신중하게 수행해야 합니다.
재 구덩이를 위해 배럴의 하단 부분에 구멍이 뚫려 있습니다. 연소실의 경우와 동일하게 문이 준비되고 걸려 있습니다.
그런 다음 두 부품이 용접으로 단일 구조로 연결됩니다.

배럴에서 수평 포 벨리 스토브

제조공정 수평 버전배럴의 포벨리 스토브는 실린더와 거의 같은 방식으로 수행됩니다.

상부 평면에는 절단된 금속 조각으로 만든 문이 설치될 창문이 표시되어 절단되어 있습니다. 도어와 힌지, 힌지와 본체 사이의 연결은 리벳을 사용하여 이루어집니다.

직경 20mm인 배럴의 표준 압력 방출 구멍이 송풍기로 사용됩니다. 재떨이용 문은 따로 없습니다 제공됩니다.
미래의 스토브를 놓을 수 있도록 즉시 스탠드를 만드는 것이 좋습니다. 파이프 또는 모서리 조각으로 만들어져 선반이 유격 없이 그 위에 놓인 배럴의 안정성을 보장합니다.

다음 단계는 3-4mm 두께의 금속 시트로 격자를 제조하는 것입니다. 먼저 면적을 측정하고 얻은 데이터를 바탕으로 필요한 크기의 패널을 잘라내어 공기 공급을 위해 구멍을 뚫습니다. 완성된 창살은 매우 최고점, 중앙에서 화격자와 화격자 사이의 거리 내면배럴은 약 70mm였습니다. 화격자는 단단히 고정되어 있지 않습니다. 쌓인 재에서 스토브를 청소하려면 쉽게 제거해야합니다.

굴뚝 파이프의 경우 후면 상단에 특수 연결 장치가 만들어집니다. 아래에 표시한 후 필요한 직경그라인더를 사용하여 직경 슬릿을 서로 15° 각도로 절단하면 총 12개의 절단이 생성됩니다. 결과 "치아"는 위쪽으로 구부러져 있습니다. 그런 다음 삽입되는 굴뚝 파이프가 리벳을 사용하여 부착됩니다.

비디오 : 배럴로 만든 가장 간단한 수평 난로

바퀴 테두리로 만든 포벨리 스토브

큰 바퀴로 만든 두 개의 디스크와 큰 직경의 파이프 조각으로 스토브를 만들 수도 있습니다. 준비된 디스크의 직경에 맞게 선택해야 합니다. 절단 높이는 주인의 선호도와 구조물의 안정성에 따라 달라질 수 있으나 일반적으로 300~450mm로 제한된다.

이 버전의 스토브 스토브의 설계 및 제조 과정에는 복잡한 것이 없지만 주거용보다 기술실 및 다용도실에 더 적합합니다.

준비 중 개별 요소미래의 스토브를 위해 - 두 개의 디스크, 파이프 조각, 금속 시트 및 굴뚝 용 파이프.
세 부분 모두 하나로 용접됩니다. 수직 디자인. 디스크에 대한 파이프 직경을 더 쉽게 조정할 수 있도록 한쪽의 원주를 따라 후자의 가장 바깥 쪽 리브를 잘라내는 것이 허용됩니다.

다음으로 파이프에 화실 구멍을 표시하고 그라인더로 잘라냅니다.
잘린 부분은 둘레를 따라 데워지고 밸브와 경첩이 설치되어 필요한 문을 얻습니다.
그런 다음 재떨이에 구멍을 뚫어야 합니다. 그렇지 않으면 스토브의 불이 타지 않습니다. 이를 위해 하단 디스크에서 너비와 높이가 100-120mm인 창을 잘라냅니다.

굴뚝 구멍은 상단 디스크 뒷면에서 절단되고 거기에 파이프가 용접됩니다.
4mm 두께의 강판으로 상부 디스크용 호브를 만드는 것이 좋습니다. — 5mm. 상부 디스크의 가장자리에 단단히 용접되어 추가 열교환기가 됩니다.
본격적인 재 구덩이를 만들고 스토브의 작동 안전성을 높이기 위해 스토브 바닥에서도 동일한 작업이 수행됩니다.

사실, 그러한 난로는 금속으로 울타리를 쳐놓은 난로에 더 가깝고, 경제적이지도 않고 사용하기도 쉽지 않습니다. 그러나 차고가 필요하고 소스 자료가 무료인 경우 이는 완전히 허용되는 옵션입니다.

비디오: 바퀴 테두리로 만든 효과적인 난로의 예

배불뚝이 난로 "Gnome"

가장 인기있는 것 중 하나 집에서 만드는 스토브컴팩트하다. 깔끔하고 어떤 공간에도 설치가 가능합니다. 이 포벨리 스토브는 작은 사람이 사용하기 좋은 크기입니다. 시골집, 공간을 많이 차지하지 않고 조리 및 난방실에서 없어서는 안될 보조자이기 때문입니다.

가장 일반적인 모델 중 하나는 "Gnome" 포벨리 스토브입니다.

비슷한 모델의 포벨리 스토브에 내부 장치를 장착할 수 있습니다. 파티션 -판을 사용하면 추가 열 전달 특성을 얻거나 화실과 재 팬으로 나누어 가장 일반적인 몸체를 만들 수 있습니다.

스토브의 첫 번째 버전은 오랫동안 방에 열을 유지하며 여름 거주자가 밤이 추운 이른 봄부터 늦가을까지 도시 외부에 거주하는 경우 매우 중요합니다.

이런 난로를 만들려면 두께 3의 강판을 구입해야 합니다. — 4mm, 굴뚝 파이프, 모서리 40 × 40 또는 50 × 50mm. 버너 뚜껑을 직접 만들거나 기성품으로 구입할 수 있습니다.

의지하다 그림, 금속에세부 사항은 시트에 그려집니다. 난로: 패널모든 벽, 창살 및 구조물 내부에 고정하기 위한 두 개의 판.
전면 패널이 잘려있습니다. 직사각형 구멍화실과 송풍기의 경우 절단된 금속 조각을 사용하여 문을 만듭니다. 모서리에 화상을 입히고 걸쇠와 경첩이 즉시 부착됩니다. 그런 다음 도어가 전면 패널에 부착됩니다.
동일한 패널의 상단에서 150 160 mm 떨어진 안쪽에만 플레이트 중 하나가 용접되어 가열 된 공기의 출력을 조절합니다. 플레이트는 하우징 측벽 길이보다 80 ¼ 100 mm 짧아야 합니다.
그 이후에는 뒷벽, 70거리에서 — 상단에서 80mm 떨어진 곳에 두 번째 판이 용접됩니다. 이 두 판은 스토브가 탈 때 연기가 발생하는 지그재그 미로를 형성합니다. 덕분에 스토브 본체의 각 모서리가 따뜻해집니다.
호브에는 버너와 굴뚝용으로 두 개의 구멍이 뚫려 있습니다.
두꺼운 철근이나 앵글로 만들어진 다리는 몸체의 바닥 벽에 용접됩니다. 측면 패널의 하단 및 하단 리브를 부착하기 위한 다리와 베이스가 포함된 모서리에서 프레임 옵션을 선택할 수 있습니다.
측면 부품을 프레임이나 하단 패널에 용접하기 전에 패널의 전체 길이를 따라 모서리를 표시하고 용접해야 합니다. 해당 부품의 역할은 브래킷 역할을 하기 때문입니다. 창살 놓기.
화격자 용으로 준비된 패널에는 직경 12 ¼ 15 mm의 구멍이 서로 30 ¼ 40 mm 간격으로 바둑판 패턴으로 뚫려 있습니다. 화격자의 또 다른 옵션은 철근으로 용접된 화격자일 수 있습니다. 기성품 주철 창살 구매 가능성을 할인해서는 안됩니다.
스토브의 모든 벽을 설치하고 용접합니다. 가장 중요한 것은 용접의 완전한 견고성을 달성하는 것이므로 때로는 30 × 30mm 금속 코너를 외부에 설치하는 것이 유용할 때도 있습니다. 이렇게 하면 조금 더 무거워집니다. 일반 디자인, 그러나 추가적인 강도와 신뢰성을 제공합니다.
굴뚝 파이프와 호브가 있는 상단 덮개가 용접되었습니다.
스토브를 보기 좋게 만들려면 모든 용접 이음새를 청소하고 내열성 페인트로 표면을 덮어야 합니다.

측면과 후면에 스크린을 추가로 설치하면 스토브의 안전성이 향상되고 뜨거운 공기의 강력한 대류 흐름이 생성되어 실내 난방이 크게 가속화됩니다. 스크린 패널은 스토브 본체로부터 30~50mm의 거리를 두고 랙에 장착됩니다.

비디오 : 강판으로 난로를 만드는 마스터 클래스

포벨리 스토브를 설치할 때 고려해야 할 사항

직접 만든 것을 집으로 가져오거나 별채설치 중 안전 규정을 준수하는 경우에만 문제를 일으키지 않고 따뜻함과 편안함을 제공합니다.

스토브를 설치하는 표면은 단단하고 내화성이 있어야 합니다. 예를 들어 벽돌이나 세라믹 타일이 될 수 있습니다. 또한 사용할 수 있습니다 석면 시트,상단은 금속 시트로 덮여 있습니다.
내열성 석고보드 또는 석면 시트가 스토브 주변 벽에 설치됩니다. 벽 클래딩도 적합합니다. 세라믹 타일또는 벽돌.
스토브 근처 또는 화실 근처에 가연성 물질 및 화합물을 두는 것은 금지되어 있습니다.
굴뚝은 벽이나 다락방을 통과할 때 가연성 표면으로부터 절연되어야 합니다.
일산화탄소가 실내에 축적되지 않도록 안정적인 환기 시스템을 갖추는 것이 안전을 위해 매우 중요합니다.
스토브가 오랫동안 효율적으로 작동하려면 제조를 위해 고품질 재료만 선택해야 합니다.
스토브를 설치하기 전에 영구 장소주의를 기울여 거리 테스트를 수행하십시오. 특별한 관심용접 품질 및 모든 부품의 적합성 정확성에 관한 것입니다.