시멘트-모래 스크리드 건설을 위한 기술 지도
객체:집
주소:
고객:
기술지도는 주택 건설에 시멘트-모래 스크 리드 설치 문제를 논의합니다. 적용 영역이 권장되고 작업 조직 및 기술, 노동 보호 및 안전 예방 조치가 개발됩니다.
1 사용 영역
1.1. 기술지도는 시멘트-모래 스크 리드 설치에 대한 주택 건설 작업에 적용됩니다.
1.2. 이 TTK에서 수행 방법 및 노동 조직을 사용하면 SNiP 3.01.01-85* "조직에 의해 규제되는 규범 및 규칙의 요구 사항을 준수할 수 있습니다. 건설 생산"; SNiP 3.04.01-87 "절연 및 마무리 코팅"; VSN 35-80 (Mosstroy 연구소) "주거 및 공공 건물에 바닥 설치 지침"; SNiP III-4-80 * 건설 안전 예방 조치."
________________
데이터베이스" href="/text/category/bazi_dannih/" rel="bookmark">데이터베이스.
1.3. 시멘트-모래 스크리드 설치를 위한 자재 조달은 전체 작업 범위에 걸쳐 완전히 수행되어야 합니다.
1.4. 스크리드를 구성할 때 채택되는 노동 조직의 주요 형태는 팀으로 통합된 전문 단위입니다. 팀의 최적의 수치 및 자격 구성은 작업량과 기계화 정도에 따라 각 경우에 결정됩니다.
1.5. 시멘트-모래 스크리드 설치를 위한 노동 프로세스를 설계하고 구성할 때 특별한 관심규제 문서의 요구 사항을 충족하는 조건을 만들고 획득하는 데 부여되어야 합니다. 고품질다음 중 하나인 스크리드 필수 요소 인테리어 장식건물.
1.6. 현장에 시멘트-모래 스크리드 설치 작업을 시작하기 전에 모든 일반 건설 및 특별한 일바닥이 손상될 수 있습니다.
1.7. 시멘트-모래 스크리드 구조가 건설되는 기초는 SNiP 2.03.13-88 "바닥" 및 SNiP 3.04.01-87 "절연 및 마감 코팅"의 요구 사항을 충족해야 합니다.
2. 업무수행의 구성 및 기술
2.1. 규준대 장치
2.1.1. 스크리드는 레벨링 레이어로 사용되는 바닥 요소입니다. 고르지 않은 표면천장은 천장 위에 배열된 바닥에 경사를 만드는 층으로, 그리고 비강성 바닥 요소(열 및 방음 층)를 덮는 견고한 층으로 사용됩니다.
2.1.1.1. 스크리드는 일반적인 구조와 다른 솔기로 주요 구조물과 분리되어야 하며 수직 및 수평 스크리드의 모든 변형을 수용해야 합니다. 스크 리드 설치 중 이음새 구성에 큰주의를 기울여야합니다. 이 이음새는 무엇이든 될 수 있기 때문입니다. 확장 조인트또는 에어 갭 형태의 층.
2.1.1.2. SNiP 3.04.03-85에 따라 솔기는 사이의 간격으로 정의됩니다. 건물 구조또는 세부 사항. 모든 이음새는 구조 전체의 변형에 기여하므로 해당 솔기에 따라 건설적인 해결책그리고 그 목적에 따라 개방형, 폐쇄형 또는 압축형이 될 수 있습니다.
2.1.1.3. 신축이음장치에는 종류에 따라 3가지 종류가 있습니다. 기능적 목적- 분리, 온도 및 접합 이음새.
2.1.1.4. 분리 솔기는 건물 구조의 교차점에서 이어지는 영구적인 구조적 솔기입니다. 이는 바닥 구조 사이의 벽과 바닥 간 바닥의 교차점에 있는 이음새입니다. 이러한 조인트는 시멘트-모래 모르타르로 채워져 있습니다.
2.1.1.5. 확장 조인트솔기를 나누는 것 외에도 기능을 수행합니다. 스크리드를 설치할 때 일반적으로 전체 면적을 최대 40m 크기의 섹션으로 나눕니다 DIV_ADBLOCK75">
2.1.3. 현장에서 직접 수행되는 모놀리식 스크리드의 설계 특징을 고려하여 설치 전에 스크리드 유형에 따라 다음 준비 작업을 수행해야 합니다.
파편과 먼지로부터 바닥과 기본 층을 청소합니다.
B20 콘크리트로 만들어진 수평 또는 경사면에 레벨링 덮개를 씌우고 베이스에 단단히 연결합니다.
"부동"스크리드 아래에 단열 및 방음층 설치;
확장 조인트를 만들기 위해 미래의 스크 리드 위치에 벽 둘레를 따라 방음 패드를 접착합니다.
2.1.3.1. 스크리드를 바르기 전 베이스를 청소한 후 산업용 진공청소기로 이물질과 먼지를 제거한 후 표면을 불어냅니다. 압축 공기, 기름 얼룩을 제거하고 조립식 층간 슬래브 사이의 틈을 밀봉하십시오.
2.1.3.2. 바닥을 완전히 평평하게하거나 경사면을 만들어야하는 경우 레벨링 층이 수행되며,이를 위해 스크 리드 건설용 시멘트-모래 모르타르 및 세립 콘크리트가 사용됩니다.
2.1.3.3. 단열 및 방음 층의 설치는 밀도가 50-150 kg/m2인 합성 기초 보드 또는 섬유 유리 퀼팅 보드 및 미네랄 보드 위에 폼 플라스틱 또는 미네랄, 섬유 유리를 깔아 평평하고 깨끗한 바닥에 수행됩니다. 100-150 kg /m0 밀도의 합성 바인더를 꿰매고 함침시킨 양모 매트 " style="border-collapse:collapse">
2.1.4.1. 시멘트-모래 모르타르의 이동성은 표준 원뿔의 침수 깊이 4-5cm에 해당해야 하며, 세립 콘크리트의 이동성은 2-4cm의 원뿔 정착에 해당해야 합니다.
아황산염-효모 매쉬 SDB로 개질된 가소화 첨가제 C-3을 용액에 첨가하면 용액과 세립 콘크리트의 이동성을 높일 수 있습니다.
2.1.4.2. 상업용 시멘트-모래 모르타르나 세립콘크리트를 사용할 경우 모르타르 트럭으로 운반하고 현장에서는 모르타르 펌프(SO-126, SO-165, SO-157, 등) 솔루션 작업자를 따라 스크 리드에 누워있는 장소로 펌핑됩니다.
2.1.4.3. 소량 작업의 건설 조건에서는 시멘트-모래 모르타르 또는 세립 콘크리트를 준비하기 위해 이동식 콘크리트 또는 모르타르 믹서 SB-101, SB-23A, SB-46B, SB-116A 등을 사용합니다. 라텍스-시멘트-콘크리트 조성물을 준비하려면 믹서에 먼저 라텍스에 물을 넣고 혼합 한 후 건조 성분을 추가하고 균질 한 덩어리가 얻어 질 때까지 8-10 분 동안 저어줍니다.
2.1.4.4. 놓인 층은 진동 라스 SO-131A, SO-132A, SO-163으로 압축됩니다. 진동하는 칸막이에 접근할 수 없는 장소에서는 혼합물을 가볍게 조작하여 압축합니다.
2.1.4.5. 스크리드를 놓고 압축한 직후 수평자를 사용하여 표면이 균일한지 확인하십시오. 타설된 모르타르나 콘크리트가 표면에 약간의 흔적만 남기고 걸을 수 있는 상태가 된 후 SO-89A, SO-135, SO-170 등의 기계를 이용하여 코팅면을 그라우팅하고 금속 흙손으로 다듬는다. . 작업 솔기 부분에서는 조인트가 보이지 않을 때까지 표면을 그라우팅합니다.
2.1.4.6. 시멘트-모래 모르타르 또는 세립 콘크리트로 만든 스크리드는 습한 환경에서 최소 7~10일 동안 경화되어야 합니다.
2.1.4.9. 스크리드가 경화된 후 확장 조인트는 벽, 칸막이 및 기둥과 인접한 위치에 밀봉됩니다.
2.2.1. 콘크리트 놓기.
길이 1.5~2m, 너비 50mm의 슬레이트를 사용하여 스크리드 아래 표면을 너비 약 1m의 스트립으로 나눕니다. 슬레이트의 윗면은 같은 높이에 있어야 합니다. 가장 먼 모서리부터 콘크리트를 놓고 나무 칸막이 높이 바로 위에 올 때까지 삽으로 수평을 맞추십시오.
2.2.2 콘크리트 레벨링.
단면이 100 x 60 mm이고 길이가 약 1.2 m인 룰 스트립으로 콘크리트의 수평을 맞추고 경계 스트립을 따라 사용자 쪽으로 이동합니다. 공사시에는 규정된 방법에 따라 콘크리트 타설 및 레벨링 작업을 계속하며, 스트립 사이의 슬랫을 제거하고 슬랫을 제거한 후 생긴 틈을 콘크리트로 메웁니다. 각 스트립을 놓은 후 젖은 봉지나 플라스틱 랩으로 덮고 약 4주 동안 경화 및 경화되도록 놔두세요. 이 시간 동안 콘크리트 표면을 지속적으로 물로 적시십시오.
3. 작업의 품질 및 수락에 대한 요구 사항
3.1. 설치된 산업용 스크리드의 전면은 설계에 따라 평평하거나 수평이거나 경사가 있어야 하지만 2%를 넘지 않아야 합니다. 스크리드의 균일성은 2m 라스로 확인됩니다.
3.2. 시멘트-모래 모르타르의 이동성은 표준 원뿔의 침수 깊이 4-5cm에 해당해야 하며, 세립 콘크리트의 이동성은 2-4cm의 원뿔 정착에 해당해야 합니다.
3.3. 바닥 수준의 공기 온도, 기본 층 및 놓이는 재료의 온도는 15°C보다 낮아서는 안 되며, 30°C보다 높아서는 안 됩니다. 매스틱 코팅과 스크리드, 주변 공기 사이의 온도 차이는 5°C를 초과해서는 안 됩니다. 코팅이 완전히 굳을 때까지 코팅 표면에 주름이 생기는 것을 방지하려면 외풍과 직접적인 접촉으로부터 코팅을 보호해야 합니다. 태양 광선.
3.4. 연속 덮개는 시멘트-모래 모르타르 또는 B15(M200) 등급 이상의 콘크리트로 조심스럽게 준비된 스크리드 표면에 설치됩니다. 스크리드 표면에는 구멍, 균열, 기름 얼룩이 없어야 하며 습도는 3%를 넘지 않아야 합니다.
3.5. 스크리드의 균일성은 2m 라스로 확인하며, 스크리드 표면과 라스 사이의 간격은 2mm를 초과해서는 안 됩니다.
4. 산업 보건 및 안전
4.1.1. 새로 고용된 모든 근로자는 특정 메커니즘, 도구 및 재료를 사용하여 작업할 때 안전 입문 교육과 현장 교육을 받아야 합니다.
4.1.2. 작업장에서의 지시는 감독 또는 감독에 의해 수행되며 생산 보고 일지에 기록됩니다.
4.1.3. 전기 장비 및 전동 공구 작업 시 안전 교육을 실시할 때 작업자는 전동 공구 작동의 기본 원리를 배우고 실제 작업 기술(전선 연결, 전기 장비 접지, 메커니즘 켜기 및 끄기)에 대한 시험을 통과해야 합니다. 감전 피해자에게 응급 처치를 제공하기 위해.
4.2.1. 구내에서 작업할 때는 채워지지 않은 개구부와 유약을 바르지 않은 개구부를 닫아야 합니다.
4.2.2. 작업장, 통로 및 진입로는 조명이 밝아야 하며 사람과 장비의 자유로운 이동이 보장되어야 합니다. 기계, 재료, 특히 못이 튀어 나온 보드와 보드로 어수선하게 배치되어서는 안됩니다.
4.2.3. 모르타르, 콘크리트 및 매스틱 조성물의 준비 작업은 다음을 사용하여 수행해야 합니다. 개인 보호(호흡기, 고무장갑, 앞치마 등)
4.2.4. 시멘트-모래 스크리드 작업을 수행하는 근로자에게는 특수 의류(작업복, 무릎 보호대, 장갑, 고무신 및 장갑)를 제공해야 합니다.
4.3.1.* 시멘트-모래 스크리드 설치 작업장은 작업 시 완전한 안전이 보장되도록 구성되어야 합니다.
________________
*번호는 원본과 일치합니다. - 데이터베이스 제조업체의 메모.
4.3.2. 모르타르 믹서, 모르타르 펌프로 작업할 때, 연삭기전기 도구 등을 사용하는 경우 작업자는 안전 규정을 엄격히 준수해야 합니다. 안전교육을 받은 근로자는 근무가 가능합니다.
4.3.3. 모든 전기 기계, 메커니즘 및 도구는 상태가 양호해야 하며 나무 손잡이가 단단히 고정되어 있어야 하며 전선은 꼬이거나 다른 전선과 교차해서는 안 됩니다.
4.3.4. 기계, 메커니즘 및 도구의 청소, 윤활 및 수리는 우발적인 전압 공급(플레이트, 신호, 포스터)을 제외하고 네트워크에서 정지하고 연결을 끊은 후에만 수행됩니다.
4.3.5. 먼지가 많은 작업(용액 준비, 표면 연마)을 할 때는 마스크와 보안경을 사용해야 합니다. 유연한 샤프트가 있는 기계로 작업할 때 연마 휠, 보호막을 사용하고 먼지 형성을 줄이려면 습식 분쇄를 수행해야 합니다.
4.3.6. 고분자 물질을 보관하는 공간에서는 흡연, 불을 사용하거나 스파크를 일으키는 작업을 해서는 안 됩니다.
전자문서텍스트
Kodeks JSC에서 준비하고 자료를 기반으로 검증함
PPR EXPERT LLC에서 제공
이 기사에서는 기계화 된 방법을 사용하여 반 건식 바닥 스크 리드를 설치하는 단계를 설명합니다. 전문 장비, 용액을 혼합하여 건설 현장에 전달하기위한 것입니다. 반건식 스크리드 설치를 위한 기술 맵에는 베이스 준비, 솔루션 혼합, 스크리드 설치 및 관리 등 여러 단계가 포함됩니다.
스크 리드의 두께 표시
반건식 스크리드를 설치할 때 가장 먼저 해야 할 일은 향후 스크리드의 두께를 측정하는 것이며 이를 위해 레이저 또는 수위가 사용됩니다. 레벨을 사용하여 스크리드 높이와 미래의 깨끗한 바닥이 벽에 적용됩니다. 이 거리는 스크리드의 부피와 사용된 재료를 기준으로 계산됩니다.
스크리드 레벨은 여러 가지 이유로 표시됩니다. 그 중 하나는 가능한 최대 바닥 높이, 즉 방의 일부 요소가 허용하는 높이입니다. 문틀. 또한 무게는 스크 리드의 두께에 따라 달라지며 일부 객실에서는 이것이 중요합니다. 베어링 구조건물에는 하중 제한이 있습니다. 반건식 스크리드는 가장 무겁습니다. 센티미터 스크리드의 무게는 평방 미터당 18-20kg입니다. 예를 들어, 가벼운 유형의 스크리드는 평방 미터당 14-18kg의 무게가 나가고, 센티미터 셀프 레벨링 바닥의 무게는 평방 미터당 12-16kg입니다.
베이스 준비
스크리드 문제는 일반적으로 기초가 제대로 준비되지 않아 발생합니다. 시멘트-모래 혼합물이 건조되기 시작하면 수분 증발 과정에서 바닥 스크리드 전체가 부피가 감소하고 수축되기 시작하지만 동시에 벽에 단단히 접착됩니다. 이것은 바닥 바닥에서 발생해야하지만 어떤 경우에는 스크 리드가 천장에서 찢어지기 시작하고 이로 인해 그 사이에 공극이 형성됩니다. 또한, 스크리드는 자체적으로 당길 수 있으며 깨지기 쉽습니다. 상위 레이어같은 결과를 초래하는 근거. 천장과 시멘트-모래 스크리드 사이에 빈 공간이 생기지 않도록 하려면 바닥 바닥을 적절하게 준비해야 합니다.
반 건식 스크 리드를위한 받침대 준비는 잔해물을 제거하고 천장에서 튀어 나온 모든 부속품을 제거하는 것으로 시작됩니다. 막대는 무거운 망치로 구부러져 있습니다 (뿌리에서 잘라낼 필요가 전혀 없습니다. 스크리드는 모든 것을 숨길 것입니다). 천장 뒤의 모든 부분은 해머 드릴을 사용하여 제거됩니다. 반건식 스크리드가 바닥 바닥에 더욱 단단히 부착되도록 천장을 처리합니다. 분쇄기. 반 건식 스크 리드를 직접 만들기로 결정하고 특별한 장비가 없다면 도끼를 사용하여 바닥 바닥의 흠집을 비울 수 있습니다. 그러면 천장 뒤에 뒤떨어진 모든 요소를 제거하고 솔루션이 더 잘 접착되도록 도와주세요. 그러나 반건식 스크리드의 설치는 건축에 있어서 중요한 부분이며, 수리 작업, 따라서 그것을 만들려면 "Express screed"와 같은 전문 회사에 문의하는 것이 좋습니다. 설치 작업 중에 우리 회사는 독일의 최신 장비만 사용하므로 모든 작업을 단 하루 만에 효율적으로 수행할 수 있습니다.
바닥 전체를 해머로 두드리고 연삭기로 가공한 후 지체 부분을 제거한 후 큰 함몰된 부분을 모두 밀봉합니다. 이를 위해 우리는 같은 것을 사용합니다 시멘트 모래 모르타르, 스크 리드 건설과 관련이 있으며 때로는 저렴한 타일 접착제가 사용됩니다. 바닥을 방수 처리해야 하는 경우 방수 특성이 있으므로 타일 접착제를 사용하는 것이 좋습니다. 그러나 바닥의 모든 움푹 들어간 곳을 밀봉하기 전에 시멘트-모래 모르타르로 밀봉하는 경우 프라이머 또는 시멘트 우유로 처리합니다. 구멍이 채워지면 타일 접착제, 접착제 용 특수 프라이머가 처리에 사용됩니다.
바닥 바닥의 높이 차이가 있으면 수평이 맞지 않아 시간과 노력이 낭비되며 모든 결함이 스크리드로 숨겨집니다. 움푹 들어간 곳과 구멍은 많은 노력없이 신속하게 채워집니다. 가장 중요한 것은 스크 리드를 놓는 과정에서 모르타르가 떨어지지 않는다는 것입니다. 바닥 슬래브와 벽 사이의 틈은 보이지 않더라도 밀봉됩니다. 이 장소는 여전히 모르타르로 문지릅니다. 왜냐하면 표적이 눈에 띄지 않을 수 있고 스크 리드의 물이 작은 균열로 스며들기 때문입니다. 모든 작업이 끝나면 바닥에 잔해물과 먼지가 제거됩니다.
베이스 프라이머
스크리드용 베이스 준비용 프라이머는 "콘크리트 베이스용" 또는 "흡수성 표면용" 표시와 함께 사용됩니다. 시멘트-모래 스크리드를 설치하려면 모든 제조업체의 공장 프라이머가 사용됩니다. 프라이머 켜짐 콘크리트 바닥브러시로 적용되며 일반적으로 롤러는 불규칙성을 놓칠 수 있으므로 사용되지 않습니다. 건조를 허용하는 프라이머를 사용할 때 제조업체가 스크리드 적용을 권장하는 경우 두 레이어를 적용하십시오. 젖은 프라이머, 스크 리드 장치 바로 앞에 적용됩니다.
비콘 설치
반건식 스크리드 설치의 다음 단계는 비콘을 설치하는 것입니다. 전체 프로세스 중 이 부분은 가장 힘들고 동시에 가장 책임감 있는 부분이라고 할 수 있으며, 전체 스크리드의 균일성은 이후 비컨 설치에 따라 달라집니다. 반건식 스크리드 설치에는 재료와 장비의 품질이 전체 이벤트 성공의 중요한 부분이므로 알루미늄 규칙이 사용됩니다. Express Screed 회사는 최신 장비와 고품질 자재만을 사용하여 균열이나 요철 없이 완벽하게 평평한 바닥을 만들 수 있습니다.
반 건식 스크 리드를 설치하려면 일반적으로 2 미터의 긴 규칙과 1 미터의 짧은 규칙, 특히 아파트에서 작업을 수행하는 경우 여러 규칙이 사용됩니다. 긴 규칙은 큰 방에 적용되고, 짧은 규칙은 복도 및 기타 작은 방에 적용됩니다. 하나의 규칙을 사용하면 그 길이는 일반적으로 방의 너비에 해당합니다. 더 이상 반건식 스크리딩에 사용되지 않습니다. 나무 규칙, 알루미늄과 동일한 품질을 제공하지 않기 때문입니다.
반건식 스크리드 설치용 비콘은 다음 세 가지 방법 중 하나로 장착됩니다.
- Shtyrev.
- 박격포.
- 금속 가이드를 따라.
댐퍼 연결 설치
방 주변에 댐퍼 연결이 설치됩니다. 설치는 캔버스의 한쪽이 미래 스크 리드 높이 바로 위의 벽 위로 확장되고 다른 쪽은 바닥 바닥에 유지되는 방식으로 방수층을 놓는 것으로 시작됩니다. 이러한 목적을 위해 2mm 폴리에틸렌 필름, 루핑 펠트, 방수 재료 또는 기타 방수 재료가 사용되며 30-40cm 너비의 스트립으로 절단됩니다. 댐퍼 연결은 시멘트-모래 모르타르용 여물통과 유사합니다. 방수재질의 테이프가 벽에 부착되어 있습니다. 액체 손톱떨어지지 않도록 20-50cm마다.
이 "물통"은 다음에 붙어 있습니다. 롤 단열재, 스크 리드와 벽 사이의 댐퍼 연결인 8-15cm 너비의 스트립으로 자릅니다. 단열재 스트립은 스크리드가 벽에 달라붙는 것을 방지하므로 건조 과정에서 스크리드가 찢어지지 않습니다. 댐퍼 연결은 작동 중 온습도 팽창으로부터 스크리드를 보호합니다.
솔루션 혼합
반건식 스크리드 용액을 준비하려면 시멘트와 모래의 비율을 3:1로 사용합니다. Turbosol M-250 장비의 경우 한 번에 최대 250kg과 최소 50kg의 용액을 혼합합니다(1개) 기성 건조 혼합물의 표준 백). 시멘트와 물의 다른 비율(0.34-0.45)이 각 부하에 추가되며, 한 번에 약 17-24리터의 물이 추가됩니다.
용액의 모든 구성 요소(시멘트, 물, 모래)는 기계의 호퍼에서 두 단계로 혼합됩니다.
- 약 75kg의 모래 + 시멘트 봉지(kg) + 10리터 물통이 적재됩니다.
- 최대 100kg의 모래를 작업 벙커에 넣고 + 7-12리터의 물을 추가합니다. 용액을 추가로 4-7분 동안 계속 저어줍니다.
폴리프로필렌 섬유는 최종 용액 입방미터당 700g의 비율로 벙커에 추가됩니다. 전체 벙커 로드의 경우 120-150g의 폴리프로필렌 섬유가 추가되고 다른 볼륨 배치에도 동일한 양이 추가됩니다. 섬유질은 부분적으로 추가해야 하며 각 물통에는 약 60-70g의 재료가 있습니다.
반건식 스크리드 기술
건설현장으로 준비된 솔루션반건식 스크리드의 경우 Turbosol M-250 장비의 공압 운송 장치를 사용하여 공급됩니다. 이 경우 제출 과정은 5분을 초과할 수 없습니다. 예외적으로 스크리드 장치의 높이가 80m를 초과하고 용액 공급용 호스의 길이가 150m를 초과하는 경우 혼합물 운반 시간은 7~10분으로 늘어납니다.
솔루션을 준비하고 공급하는 장비 위치의 공기 온도가 0보다 낮으면 "온실"을 설치해야 합니다. 동시에, "Turbosol M-250" 장비는 "히터"를 설치한 후에도 -10도 이상의 수준에서만 사용하도록 설계되었습니다. 온도가 이 임계값보다 낮으면 일반적으로 스크리딩 작업이 더 적절한 시간으로 연기됩니다.
반건식 스크리드는 대기 온도가 양이고 사용된 재료의 온도가 +5도 이상인 방에만 놓을 수 있습니다. 추운 계절에는 바닥에서 0.5m 높이의 창문과 문 근처에서 실내 온도를 측정합니다.
반 건식 스크 리드는 실내의 둘러싸는 구조물 (벽, 기둥 등)과 접촉해서는 안되며, 이를 위해 댐퍼 (방음) 테이프가 놓여 있습니다.
반건식 스크리드는 깨끗한 바닥의 기초가 되므로 필요한 두께로 즉시 제작됩니다.
반건식 스크리드의 최소 두께는 40mm 이상이어야 하며, 예외적인 경우 국부적 최소 두께는 30mm가 될 수 있습니다. 최대 두께는 방의 하중 지지력에 의해서만 제한되지만 60-70mm보다 두꺼운 스크리드를 만드는 것은 비실용적이며 너무 무겁습니다. 그러한 두께의 스크리드를 만들어야 하는 경우 반건식 스크리드는 더 가벼운 옵션으로 교체됩니다.
준비된 시멘트-모래 모르타르가 반건식 스크리드가 설치된 현장으로 전달된 후 비콘 사이의 바닥 표면에 고르게 분포되고 양쪽 비콘 위에 놓인 알루미늄 자로 수평을 유지합니다.
놓인 스크 리드의 분쇄는 작업 완료 직후 수행되지만 용액이 공급 된 후 1 시간 이내에 수행됩니다. 연삭 공정은 레벨링 디스크가 있는 연삭기를 사용하여 수행됩니다.
큰 방(45명 이상)의 경우 평방 미터) 10-15 평방 미터의 영역에 솔루션을 붓는 순서를 포함하는 작업 실행 맵이 준비됩니다. 첫 번째 구역의 수평이 맞춰진 후 작업자는 동시에 그라우트 작업을 시작하고 두 번째 구역의 수평을 맞추기 시작합니다. 이 경우 방의 개별 섹션은 처리되지 않으며 접합 지점의 2-3mm 간격이 확장 조인트를 형성합니다.
슬래브의 신축 조인트는 한 섹션의 크기가 6m를 초과하는 방에 사용됩니다. 슬래브의 신축 조인트 실행은 두 가지 방법 중 하나로 수행됩니다.
스크 리드를 연삭하는 과정에서 폭 5-7mm의 확장 조인트가 만들어집니다. 이는 다음과 같이 만들어집니다. 인접한 섹션이 서로 인접한 영역을 흙손으로 청소하여 부서진 혼합물 잔류물을 제거합니다. 그런 다음 이 조인트를 소량의 시멘트-모래 모르타르로 문지릅니다. 덕분에 완벽하게 평평하고 균일한 표면의 외관을 얻을 수 있습니다.
규준대 관리
완성된 스크리드를 덮으세요. 플라스틱 필름, 이는 시멘트와 물의 정상적인 반응을 보장합니다. 다음 24시간 동안 비컨과 나사를 스크리드에서 제거하고, 나타나는 구멍을 밀봉하고 문지릅니다. 스크리드는 스프레이 병에서 분사되고 다시 필름으로 덮여 있습니다. 다음 3일 동안 스크리드에 균열이 있는지 확인하고 필요한 경우 다시 물을 뿌립니다.
지휘할 때 양질의 작업반 건식 스크 리드의 구성에 따르면 용액에 틈이 없어야하며 이러한 바닥은 바닥재를 깔는 데 적합합니다. 스크리드는 9일 이내에 강도의 절반을 얻고, 설치 후 28일 후에는 강도의 90%를 얻습니다. 이 지표는 브랜드 강도이며, 나머지 10%는 수년에 걸쳐 반건식 스크리드로 얻어집니다.
반건식 스크리드는 어떤 배치에도 탁월한 기반입니다. 바닥. 그러나 가장 중요한 것은 모든 기술 요구 사항을 충족한다는 것입니다. 이 경우에만 내구성에 대해 이야기할 수 있습니다. Express Screed 회사는 작업에 대해 3년 보증을 제공하며 반건식 스크리드를 설치하는 과정에서 최신 장비와 고품질 재료만 사용합니다. 스크리드의 품질은 회사 선택에 따라 다르므로 전문가만 신뢰하십시오.
반건식 바닥 스크리드의 고품질 및 빠른 설치
3년 보증!! 측량사 방문은 무료입니다!!
매일 9.00부터 20.00까지 전화로 주문하세요. 8-495-227-69-29
이메일 우편
표준 DIN-EN 13813 "규준대 재료 및 바닥 규준대 - 규준대 재료 - 속성 및 요구 사항"
모스크바시 집행위원회에서 LENIN GLAVMOSSTROY의 명령
모소르그스트로이
일반적인 기술 오직카드
시멘트-모래 설치용
및 폴리머-시멘트 스크리드
모스크바 - 1982
전형적인 기술 맵은 Mosorgstroy Trust의 마감 작업 기술 설계 부서(L.K. Nemtsyn, A.N. Strigina)에서 개발되었으며 Glavmosstroy의 마감 작업 부서(I.G. Kozin)와 동의했습니다.
1 사용 영역
1.1. 기본 바닥 요소의 표면을 평평하게 하거나 바닥에 특정 경사를 제공하기 위한 시멘트-모래 및 폴리머-시멘트 스크리드 설치를 위한 기술 맵이 개발되었습니다.
쪽모이 세공 마루용 모놀리식 시멘트-모래 스크리드용 고분자 재료, 150 이상의 등급의 솔루션을 사용하십시오.
폴리머-시멘트 모르타르는 폴리비닐아세테이트 분산액(PVAD)을 함유한 일반 시멘트-모래 모르타르입니다.
스크리드는 바닥의 모든 작동 부하를 흡수합니다.
스크리드의 재질, 두께 및 강도는 바닥재 유형, 바닥 디자인 및 건물 목적에 따라 프로젝트에 따라 결정됩니다.
이 카드는 40mm 두께의 시멘트-모래 스크리드를 제공합니다. 폴리머 시멘트 - 15mm.
2. 건설 과정의 조직 및 기술
2.1. 스크리드 설치 작업은 건설 및 설치 작업이 완료된 후에 수행해야 하며, 그 동안 스크리드가 손상될 수 있습니다.
2.2. 바닥 수준의 공기 온도와 기본 층의 온도가 5 이상인 경우 스크 리드 설치가 허용됩니다.℃, 이 온도는 스크리드가 설계 강도의 최소 50% 강도를 얻을 때까지 유지되어야 합니다.
2.3. 시멘트-모래 스크리드를 설치할 때 다음 기술 작업이 수행됩니다.
깨끗한 바닥을 표시하는 것;
등대 칸막이 설치;
비컨을 따라 이동하는 규칙을 사용하여 박격포의 수평을 맞추는 단계;
표면 그라우팅.
2.4. 폴리머 시멘트 스크리드를 설치할 때 다음과 같은 기술 프로세스가 수행됩니다.
밑에 있는 층의 표면을 청소하는 단계;
깨끗한 바닥을 표시하는 것;
베이스를 조성 1:9(분산액:물)의 5% 폴리비닐 아세테이트 분산액으로 프라이밍하는 단계;
등대 칸막이 설치;
설치 현장에 솔루션을 공급하는 단계;
비컨을 따라 이동하는 규칙을 사용하여 박격포의 수평을 맞추는 단계;
5차 폴리비닐 아세테이트 분산액으로 스크리드를 적시는 단계;
비콘 및 밀봉 홈 제거;
표면 그라우팅.
2.5. 시멘트-모래 모르타르는 단단한 모르타르 UPTZhR-2.5를 수용하고 운반하기 위한 설비에 사용됩니다.
모르타르는 다음과 같이 배치됩니다. 모르타르는 모르타르 파이프를 통해 설치 장소에서 설치 장소로 공급됩니다. 용액관 끝단에는 댐퍼가 부착되어 있어 작업자 2명이 점차적으로 이동시킨다.
댐퍼를 통과한 용액은 충격 없이 베이스에 부드럽게 안착됩니다.
2.6. UPTZHR-2.5 및 KUSHR-2.7 압축기 설치 위치는 작업 계획에 표시되어야합니다. 설치 장소를 계획해야 합니다.
2.7. 콘크리트 표면은 잔해물과 이물질을 철저히 청소합니다. 베이스에 레이턴스가 있는 경우 금속 브러시나 스크레이퍼를 사용하여 철저하게 청소합니다(그림).
쌀. 1. 베이스 청소
2.8. 폴리머 시멘트 모르타르는 다음과 같이 준비됩니다. 상업용 시멘트-모래 모르타르를 KUSHR-2.7 복합 미장 설비의 수용 호퍼에 넣습니다. 그런 다음 10% 폴리비닐 아세테이트 분산액을 필요한 양(용액 1m 3당 PVA 분산액 250리터)만큼 호퍼에 붓습니다. 완전히 혼합된 후 폴리머-시멘트 용액은 호스를 통해 설치 장소로 공급된 후 노즐을 통해 베이스에 도포됩니다(그림).
쌀. 2. 베이스 프라이머
2.9. 콘크리트 바닥에 스크리드를 설치할 때 밑에 있는 층의 표면은 촉촉해야 하지만 물이 쌓이지 않아야 합니다.
조립식 바닥 타일 사이의 간격, 벽에 인접한 장소 및 설치 구멍은 슬래브 표면과 같은 높이의 최소 100 등급의 시멘트-모래 모르타르로 밀봉되어야 합니다.
2.10. 완성된 바닥의 레벨은 레벨 또는 수위를 사용하여 측량사에 의해 결정됩니다. 완성된 바닥의 레벨은 아파트의 모든 방이나 인접한 계단 사이에 위치한 바닥의 일부에서 동일해야 한다는 점을 고려합니다.
2.11. 프라이머는 SO-21A 설비를 사용하여 균일한 층으로 청소된 베이스에 도포됩니다(그림). 베이스 프라이밍 및 용액 도포 후 스크리드 적시기 위한 프라이머 조성물은 50% PVA 분산액 1부와 물 4부를 혼합하여 작업 현장에서 준비됩니다.
2.12. 만들어진 표시에 따라 확인된 기본 표면에 설치된 비콘을 따라 솔루션이 배치됩니다.
등대의 경우 폴리머 시멘트 스크리드 및 직경을 설치할 때 직경 12.5mm의 강관이 사용됩니다. 시멘트-모래 스크리드 설치 시 31mm. 벽의 긴 면과 평행한 모르타르 표시에 설치됩니다. 첫 번째 비콘은 벽에서 50~60cm 후퇴하여 설치되고 나머지는 2~2.5m 후에 첫 번째 비콘과 평행하게 배치됩니다(그림).
쌀. 3. 비콘 설치
2.13. 솔루션은 두 개의 인접한 비콘으로 제한되는 스트립에 배치됩니다. 솔루션은 한 번에 하나씩 스트립으로 배치됩니다. 누워는 반대쪽 벽에서 시작됩니다. 입구 문그리고 문쪽으로 향합니다. 놓인 모르타르 층의 표면은 비콘 상단보다 2 - 3mm 더 높아야합니다 (그림 및).
쌀. 4. 시멘트-모래 스크리드 설치시 댐퍼를 이용한 모르타르 공급
쌀. 5. 폴리머 시멘트 스크리드 설치 시 노즐로 용액 도포
놓인 모르타르는 두 개의 비컨(그림 )에 의해 지지되고 진동하는 껍질로 압축되는 규칙을 사용하여 비콘과 동일한 평면에서 수평을 이룹니다. 용액을 놓은 지 하루 만에 비콘을 제거하고 결과 홈을 용액으로 채우고 흙손으로 조심스럽게 문지릅니다. 결과적으로 유입되는 용액은 스크레이퍼로 제거됩니다.
쌀. 6. 솔루션 평준화
2.14. 새로 놓인 시멘트-모래 스크리드는 용액이 필요한 강도를 얻을 때까지 수분 손실로부터 보호됩니다. 이를 위해 깔고 하루 만에 SO-21A 설비를 사용하여 하루에 한 번 이상 매트로 덮고 7-10 일 동안 물에 적 십니다.
2.15. 스크리드의 강도가 25 - 30 kg/cm 2 에 도달하면 SO-89 시멘트 스크리드 그라우팅 기계를 사용하여 스크리드 표면을 매끄럽게 하고 문지릅니다(그림).
쌀. 7. 스크리드 그라우팅
2.16. 스크 리드 설치 작업 수락은 SNiP III-B.14-72 "바닥"의 요구 사항에 따라 수행됩니다. 작업 생산 및 수락 규칙":
스크리드의 균열, 움푹 들어간 곳 및 열린 솔기는 허용되지 않습니다. 설계에서 스크리드 두께의 편차는 특정 장소에서만 허용되며 지정된 두께의 10%를 초과해서는 안 됩니다.
스크리드의 표면은 지정된 표시 수준에 있어야 합니다.
스크리드의 표면은 수평이거나 지정된 경사를 가져야 합니다. 수평은 제어봉과 레벨로 확인됩니다.
스크리드 표면의 균일성은 모든 방향으로 움직이는 2m 스트립으로 확인됩니다. 스크리드와 배튼 사이의 간격은 2mm를 초과해서는 안 됩니다.
리놀륨 바닥 설치시 스크 리드의 수분 함량, PVC 타일, 직물 피복재, 조각 쪽매 세공, 쪽모이 세공 마루판 및 패널은 5%를 넘지 않아야 합니다.
2.17. 커플러 설치 작업을 시작하기 전에 생산 책임자는 작업자에게 교육을 실시하고 필요한 보호복과 개인 보호 장비를 지급해야 합니다. 작업을 수행할 때는 SNiP III-4-80 "건설 안전"에 명시된 안전 규칙을 준수해야 합니다.
다음 사항에 특별한 주의를 기울여야 합니다.
건강 검진을 통과하고 특정 자격을 갖춘 18세 이상의 사람은 설비 및 기계 장치에 대한 서비스를 제공할 수 있습니다. 장치에 대해 잘 알고 있는 사람서비스 권리에 대한 인증서가 있는 장비의 설계 특징;
"소비자 전기 설비의 기술 운영 규칙"에 따라 설비에는 자체 접지 센터가 있어야 합니다.
작업을 시작하기 전에 운전자는 다음을 수행해야 합니다.
설치의 외부 검사, 입구 상태를 수행하십시오.
전기 배선 및 접지의 서비스 가능성을 확인하십시오.
작업장의 경보 시스템을 확인하십시오.
근무 중 운전자는 다음을 수행할 의무가 있습니다.
작업장의 신호가 있을 때만 솔루션 공급을 시작하고 중지합니다.
용액을 완전히 혼합한 후에만 도포하십시오.
DK-9M 압축기는 특별한 훈련을 받고 압축기 운전권자 자격증을 취득한 사람이 운전 및 정비할 수 있습니다. 압력 게이지와 안전 밸브는 밀봉되어야 합니다. SO-89 흙손의 유지 관리는 작동 지침을 잘 아는 작업자에게 맡겨야 합니다. 기계는 전기 기술자가 전기 네트워크에 연결해야 합니다.
2.18. 시멘트 스크 리드 설치 작업은 다음과 같이 수행됩니다. 6명으로 구성된 팀. 여단의 구성은 다음과 같습니다.
-“- 4 -“- - 2 (B-2, B-3)
-“- 3 -“- - 2 (B-4, B-5)
-“- 2 -“- - 1 (B-6)
5급 콘크리트 작업자가 비콘을 설치하고 댐퍼를 사용하여 바닥에 용액을 적용합니다. 규칙을 사용하여 놓인 모르타르의 수평을 맞추십시오. 진동 스크리드로 솔루션을 압축합니다. 흙손을 사용하여 스크리드 표면을 문지르고, 놓인 스크리드의 품질을 제어합니다.
3~4급 콘크리트 작업자는 표면을 청소하고, 모르타르로 구멍을 막고, 비콘을 설치하고, 베이스를 적시고, 비콘 위에 모르타르를 수평으로 놓고, 흙손으로 스크리드 표면을 문지릅니다.
콘크리트 2급 작업자가 표면을 청소하고, 포트홀에 모르타르를 채우고, 모르타르를 바르는 동안 호스와 댐퍼를 움직입니다. UPTZhR 설치는 콘크리트 작업팀에 속하지 않은 기계공이 서비스합니다.
2.19. 폴리머-시멘트 스크리드 설치 작업은 6명의 콘크리트 작업자 팀이 수행합니다.
여단의 구성은 다음과 같습니다.
콘크리트 작업자 5계급(주임) - 1(B-1)
-“- 4 -“- - 2 (B-2, B-3)
-“- 3 -“- - 2 (B-4, B-5)
-“- 2 -“- - 1 (B-6)
콘크리트 5급 작업자는 비콘을 설치하고, 노즐을 이용하여 모르타르를 베이스에 도포한 후, 룰스트립으로 타설된 모르타르의 수평을 맞추고, 스크리드 표면을 문지르며, 타설된 스크리드의 품질을 관리합니다.
네 번째 범주의 콘크리트 작업자는 비콘을 설치하고, 베이스를 프라이밍하고, 놓인 모르타르를 룰라스로 수평을 맞추고 스크리드 표면을 문지릅니다.
세 번째 카테고리의 콘크리트 작업자는 폴리머 시멘트 모르타르와 프라이머 조성물을 준비합니다.
2급 콘크리트 작업자는 바탕면을 청소하고, 비콘 설치에 참여하며, 용액 도포 과정에서 호스를 이동합니다.
2.20. 콘크리트 근로자 부문의 노동 공정 일정은 부록에 나와 있습니다.
2.21. 작업장 조직 다이어그램은 그림 1에 나와 있습니다. , .
쌀. 8. 직장 조직도
B 1 및 B 2 - 콘크리트 작업자
쌀. 9. 직장 조직도
B 1 및 B 2 - 콘크리트 작업자
1 - 랙 규칙
2 - 그라우팅 스크리드 기계
3. 기술 및 경제 지표
ㅏ. 장치 시멘트-모래 스크리드
1인당 생산량, m 2 - 60.8
100m 2 당 인건비, 인건비 - 13.3
다음을 포함:
염기 준비 - 4.7 (UNiR 2-46 No. 1)
규준대 장치 - 4.6 (UNiR 2-46 No. 2)
스크리드 그라우팅 - 4.0 (TsNIB "Mosstroy")
비. 바닥 장치 침수 스크리드
1인당 생산량, m 2 - 48.2
100m 2 당 인건비, 인-시간 - 16.59
다음을 포함:
베이스 준비 - 7.79
스크리드 장치 - 4.8 (TsNIB "Mosstroy")
스크리드 그라우팅 - 4.0
4. 재료 및 기술 자원
4.1. 스크리드를 설치할 때 모르타르에 사용되는 모래(GOST 8736-77, 10268-80)는 입자 크기가 5mm 이하여야 하며 점토 입자가 중량 기준으로 3%를 넘지 않아야 합니다.
포틀랜드 시멘트는 등급이 400 이상이어야 합니다. 용액의 이동성은 표준 콘(GOST 5802-78)을 사용하여 결정됩니다.
가소화된 폴리비닐 아세테이트 분산 PVAD는 50% 농도를 가져야 합니다.
100m2 바닥 표면당 재료 소비량:
가소화 폴리비닐 아세테이트 분산액 5%, kg(베이스 프라이밍 시) - 4
시멘트 모래 모르타르, m - 4.2
폴리머 시멘트 모르타르, kg - 1552
4.2. 도구, 장비 및 고정 장치의 필요성은 표 1에 나와 있습니다.
|
이름 |
단위 |
수량 |
규제 문서, 조직 - 트레이싱 페이퍼 홀더 |
|
|
하드 솔루션 운반용 설치 UPTZhR-2.5 |
||||
|
압축기 DK-9 |
업계에서 생산 |
|||
|
미장공사 복합설치 KUSHR-2.7 |
Mosremstroymash 협회 Glavmosmontazhspetsstroy의 실험적 기계 수리 공장 |
|||
|
스크리드 SO-89 그라우팅 기계 |
||||
|
설치 SO-21A (베이스 프라이밍용) |
빌니우스 건설 및 마감 기계 공장 |
|||
|
진동 스크리드 SO-47 |
오데사 건설 및 마무리 기계 공장 |
|||
|
압축기 SO-7A |
빌니우스 건설 및 마감 기계 공장 |
|||
|
베이스 청소용 스크레이퍼 |
쓰레기. 1233 모소르그스트로이 HMS |
|||
|
길이 3m 자(모르타르 수평 맞추기용) |
쓰레기. TE-275 Orgstroi ESSR 건설부 |
|||
|
나무 강판 |
쓰레기. 1154 모소르그스트로이 HMS |
|||
|
제어봉 길이 2m |
쓰레기. TE-276 Orgstroi ESSR 건설부 |
|||
|
LP형 삽(고랑에 용액을 채우는 용도) |
GOST 9523-81 |
|||
|
솔루션박스 |
쓰레기. 69.00.00 유모르 GMS |
|||
|
건설 수준 |
GOST 9416-67 |
|||
