벽돌을 옮기는 장치. 건축업자를 위한 수제 제품 및 액세서리. 고르지 않은 표면에 부착

수제 및 비품
건축업자를 위해

유리 운반

큰 유리나 거울을 집으로 가져오는 것은 쉬운 일이 아닙니다. 유리 위에 십자 모양의 끈 조각과 장갑 한 켤레가 있으면 이 작업을 간단하고 안전하게 할 수 있습니다.

합판이나 유리의 큰 시트 운반

집에서 합판, 유리 또는 얇은 철의 큰 시트를 운반할 때 3개의 후크가 있는 와이어 홀더를 사용하는 것이 편리합니다.

벽돌 및 기타 건축 자재 운반 장치

얼마나 많은 벽돌을 손에 넣을 수 있습니까! 조각 3 또는 4, 당신은 말합니다. 실제로 더 이상 접을 필요가 없기 때문에 더 많은 것을 취하는 것이 더 불편합니다. 그러나 "버려지기"때문에 첫째로 망치고 두 번째로 누워서 추가 시간이 필요합니다.

이러한 유형의 작업에서 노동 생산성이 눈에 띄게 증가하면 그림에 표시된 장치를 사용할 수 있습니다. 이것은 세로 막대와 두 개의 클램핑 플레이트 - 발로, 그 중 하나는 막대에 힌지되고 두 번째는 나사로 고정됩니다. 운반 손잡이는 첫 번째 판에 용접됩니다. 플레이트 사이의 최대 거리는 555mm로 최대 8개의 표준 브릭을 캡처할 수 있습니다.

따라서 한 사람이 양손에 16개의 벽돌을 한 번에 이동할 수 있습니다. 또한, 클램핑 발에서 하중이 풀리고 올바른 위치에 정확하게 놓여지기 때문에이 "벽돌 운송"을지면에 두는 것으로 충분합니다. 그건 그렇고,이 장치는 콘크리트 블록, 석판 등의 다른 품목도 운반 할 수 있습니다.

파이프 내경 측정 장치

파이프 및 기타 원통형 본체의 내경을 측정하기 위한 도구 및 고정구 중에서 아마도 가장 간단한 방법일 것입니다.

합판, 플라스틱 또는 금속에서 손잡이 구멍이 있는 이등변 삼각형을 자릅니다. 측면에서 상단에서 같은 거리에 위험을 적용하고 주어진 지점에서 삼각형의 측면 사이의 거리에 해당하는 숫자를 각각 옆에 놓습니다.

끝이 있는 고정구를 측정할 파이프에 멈출 때까지 밀어 넣으면 됩니다. 이때 숫자는 내경을 나타냅니다.

파이프 직경 측정

파이프의 내경을 빠르게 결정하려면 측정 템플릿을 얻는 것이 유용합니다. 판금 또는 플라스틱으로 된 손잡이로 사각형을 자릅니다. 모서리의 두 변 사이의 거리를 측정하고 정사각형에 값을 표시하십시오.

접근할 수 없는 장소에서의 측정

부품 내부의 캐비티 치수를 결정하려면 버니어 캘리퍼스와 원통형 금속 핀이 다리에 붙은 캘리퍼가 있으면 충분합니다. 캘리퍼스의 다리를 캐비티에 삽입하고 다리의 끝이 캐비티의 벽에 닿도록 한도까지 펼치고 마이크로 미터 또는 캘리퍼스로 핀의 위치를 ​​서로 고정하십시오. 그런 다음 캘리퍼를 제거하고 못을 다시 고정 위치로 설정한 다음 다리 끝 사이의 거리를 측정합니다.

접근하기 어려운 물체 측정

나무 판자에 센티미터를 부착하여 구덩이 깊이(바닥으로 내려가지 않음), 벽 높이(사다리를 사용하지 않음) 및 다른 사람.

눈금자 없이 측정

성냥갑의 길이가 5센티미터라는 것을 기억하면 눈금자 없이 철사 또는 철사의 길이를 아주 성공적으로 측정할 수 있습니다.

사각 쇠톱

약간의 추가 후에 목재용 쇠톱은 마킹을 위한 사각형으로도 사용할 수 있습니다. 핸들 자체에서 두 개의 막대가 캔버스에 리벳으로 고정되어 막대로 보완 된 핸들이 캔버스 뒷면과 90도 각도를 만듭니다.

톱자

칼날에 센티미터 분할이 인쇄 된 톱은 작업에 편리합니다. 노치는 끌이나 삼각형 파일로 만들 수 있습니다.

삽 마킹

삽 손잡이에 10cm 길이의 유색 고리 형태로 표시를 적용하면 정원에 나무와 기타 작업을 심을 때 이러한 삽으로 측정하는 것이 매우 편리합니다.

마킹 스퀘어

목수 광장은 훌륭한 마킹 도구로 사용할 수 있습니다. 이렇게하려면 사단을 그 위에 놓고 5 밀리미터 간격으로 작은 구멍을 뚫는 것으로 충분합니다.

직선 수평선

간단한 장치를 사용하면 벽에 균일한 수평선을 그리는 데 도움이 됩니다(그림 참조). 천장에 놓인 바퀴는 거리를 설정하고 수직 밥은 선이 수평이 되도록 합니다.

건물 수준의 정확도를 확인하는 방법

정확성을 확인하고 필요한 경우 건물 수준을 조정하기 위해 완벽한 수평 표면이 필요하지 않습니다. 평평한 곳에 놓고 기포의 위치를 ​​표시하십시오. 그런 다음 수직 축을 중심으로 도구를 180° 회전합니다. 레벨이 정확하면 거품이 정확히 같은 양만큼 더 높은 쪽으로 벗어납니다.

수평 기초 수준

기초를 건설하는 동안 충분한 길이의 변을 가진 수직선과 직각 삼각형을 사용하여 레벨의 수평 레벨을 유지할 수 있습니다. 거푸집 공사의 모서리에서 하나의 다리 레일이 연직선을 따라 고정되고 코드가 두 번째 다리 레일을 따라 당겨집니다. 그것은 기초의 수평선을 보여줄 것입니다.

DIY 레벨

일상 생활에서 표면의 수평성을 결정해야 하는 경우가 많습니다. 이것은 일반적으로 정신 수준으로 수행됩니다. 그러나 손에 있지 않을 때 몇 분 안에 먼 조상을 제대로 섬겼던 장치를 만들 수 있습니다. 두 개의 서로 수직인 판자로 구성됩니다. 수직 막대의 중앙에 위에서 아래로 직선이 그려집니다. 위의이 선의 시작 부분에 못이 박혀 있고 그 위에 수직선이 고정되어 있습니다. 이러한 수직선을 만들 때 가로 막대가 길수록 장치가 더 정확하게 작동한다는 점에 유의해야 합니다.

집에서 만든 수직선

배관 라인이 급히 필요했지만 언제나처럼 집에 없었습니다. 물론 실에 매달린 너트의 도움으로 상황에서 벗어날 수 있습니다. 그러나 찾고있는 지점을보다 정확하게 결정해야한다면 좁은 빈 약관을 가지고 미세한 소금 (모래 또는 물)으로 채우십시오. 그런 다음 코르크 중앙을 뚫고 실을 구멍에 통과시켜 코르크 아래에서 매듭을 묶습니다. 시험관을 마개로 막으면 우수한 수직선을 얻을 수 있습니다.

바람에 배관공

수직선은 유용한 것입니다. 울타리를 세우고 기둥을 파고 직선 수직선을 그려야한다면 수직선 없이는 할 수 없습니다. 그러나 바람에 수직선으로 작업하는 것은 불편합니다. 수직선이 흔들립니다. 수직선을 진정시키는 방법? 이렇게하려면 무게를 물 한 병으로 낮추어야합니다. 그러면 바람이 당신을 방해하지 않습니다.

안전 들것

수레 또는 들것의 손잡이에 설치된 도어 브래킷은 작업자의 손을 손상으로부터 안전하게 보호합니다.

흙손 개선

금속 조각을 흙손에 용접하면 좋은 의미의 "소비에트" 흙손이 됩니다. 그들은 더 많은 모르타르를 퍼 올릴 수 있으며 벽돌 이음새를 청소할 때 손실되지 않습니다. 손잡이와 날 사이의 연결 강도가 크게 증가합니다.

시멘트 체

손에 자주 체가 없다면 그것은 중요하지 않습니다. 넓은 깡통을 가지고 바닥을 잘라냅니다. 나일론 스타킹의 한쪽을 당겨 캔 둘레에 와이어나 단단한 고무줄로 고정합니다. 체가 준비되었습니다. 필요한 것은 무엇이든 시멘트, 분필, 페인트를 걸러내거나 걸러낼 수 있습니다.

모르타르 포크

시멘트 모르타르를 준비할 때 보통 하는 것처럼 삽이 아닌 4갈래의 정원용 포크나 괭이로 섞는 것이 훨씬 편리합니다. 작업은 훨씬 쉽고 빠르며 가장 중요한 것은 혼합물이 더 균질하다는 것입니다.

두 클램프의 클램프

"불편한" 모양의 새로 접착된 부분을 단단히 고정하는 방법에 대한 문제로 머리를 묶지 마십시오. 그림과 같이 위치하는 두 개의 클램프는 이 겉보기에 풀리지 않는 문제를 완벽하게 해결합니다.

클램프 개선

이러한 간단한 조작으로 클램프의 기능이 크게 확장됩니다. 그리고 클램프를 원래 상태로 되돌려야 하는 경우 너트를 풀고 소켓에서 볼트를 제거하고 클램프의 절반을 이동하고 볼트를 철 스트립의 구멍에 삽입하고 해당 클램프에 구멍이 있으면 너트를 다시 조이십시오.

끌 핸들

능숙한 손으로 고무 호스 조각이 끌 손잡이로 쉽게 바뀝니다. 나무 플러그는 도구를 호스에 단단히 고정하고 손잡이 자체는 작업을 용이하게 할 뿐만 아니라 끌 머리에서 떨어진 망치로 손을 칠 가능성을 방지합니다.

고르지 않은 표면에 부착

예를 들어 통나무 집의 벽과 같이 고르지 않은 표면에 보를 못으로 고정하여 보와 통나무의 표면이 틈 없이 단단히 닿도록 하는 것은 그리 쉬운 일이 아닙니다. 가장 간단한 복사기를 사용하면 작업이 용이합니다. 통치자의 끝을 날카롭게하고 몇 개의 구멍을 뚫습니다. 맞물려야 하는 면에 목재빔을 적용하여 마킹 및 정확한 빔가공이 가능합니다.

벽돌 및 기타 건축 자재의 운송에는 평판 트럭 또는 덤프 트럭이 가장 많이 사용됩니다. 가장 일반적인 모델은 1.5톤의 운반 능력을 가진 온보드 가젤로 간주되며 이러한 모든 작업의 ​​70%가 해당 몫입니다.

벽돌을 싣고 운반할 때의 기본 정보:

1. 5토닉은 최대 1250개의 브릭을 탑재할 수 있습니다.

2. ZIL은 약 800개의 벽돌을 필요로 합니다.

3. 브릭을 가젤로 운송할 때 최적의 수량은 400개입니다.

4. 500개의 브릭을 싣고 내리는 데 4개의 로더가 사용됩니다. 이러한 상태를 통해 최대 생산성과 속도를 보장하여 번거로움과 가동 중지 시간을 제거할 수 있습니다.

건축 자재 운송 중 부상을 방지하는 방법:

브릭을 수동으로 적재할 때 최적량은 한 번의 실행으로 6개의 브릭을 옮기는 것으로 간주됩니다. 우리의 경험에 따르면 그러한 휴대용 금액은 싸움의 가능성을 거의 절반으로 줄일 수 있습니다.

벽돌의 표면이 거칠고 엄지손가락의 피부가 쉽게 떨어져 나가기 때문에 작업용 장갑의 사용은 필수입니다.

많은 양의 벽돌을 적재할 때 사람에게 해로운 먼지의 출현을 방지하기 위해 먼저 물을 부을 수 있습니다.

벽돌을 싣는 작업자는 단단한 앞치마를 입어야 합니다. 그렇지 않으면 몸에 발을 올려 놓고 종종 피부가 떨어져 나가게 됩니다.

표준 팔레트에 브릭을 적재할 때 275개 이상 적재하지 마십시오. 한 개의 팔레트만 가젤에 적재할 수 있습니다.

벽돌 및 기타 건축 자재 운송 비용은 지역에 따라 다르므로 정확한 정보는 "연락처" 페이지에서 파견자와 확인하십시오.

벽돌 적재 및 이송 장비:

평범한 사람이 손에 들고 다닐 수 있는 유닛은 4~6개지만 떨어뜨렸을 때 싸움이 일어날 가능성이 있지만, 브릭을 들고 드랍 후 접는 데 추가 시간이 소요된다. 소량의 이송 재료의 경우 이것은 중요하지 않지만 대량 작업의 경우 특수 장치 없이는 할 수 없습니다. 다음은 건축 자재 운송 중 운송 및 적재를 용이하게하는 주요 발명품입니다.

벽돌을 옮기기 위한 발:

이 장치는 작업 속도를 크게 높이고 벽돌을 놓는 시간을 줄입니다. 버릴 필요는 없지만 필요한 장소에 조심스럽게 놓을 수 있습니다. 동시에 벽돌이 즉시 연속으로 놓여집니다. 한 손에는 한 번에 최대 8개의 벽돌을 들 수 있습니다. 이것이 한계인 것은 분명하지만 한 로더가 큰 어려움 없이 8-10개의 벽돌을 옮길 수 있습니다.

이 장치는 세로 막대와 발이라고 하는 두 개의 클램핑 플레이트로 구성됩니다. 한 발은 나사로 막대에 고정되고 다른 발은 힌지됩니다. 그녀는 모바일입니다. 첫 번째 접시에는 손잡이가 있습니다. 판 사이의 거리는 560mm로 7-8개의 벽돌을 사용할 수 있습니다. 이 장치는 작은 블록, 콘크리트 블록, 슬라브 등의 다른 품목을 운반하는 데 적합합니다.

벽돌을 운송할 때 적재 운송 속도가 중요한 경우 이러한 장치는 로더 비용을 절반으로 줄입니다.

벽돌 운반용 염소:

벽돌을 운반하는 다소 흥미로운 장치는 "염소"장치입니다. 그 장점은 필요한 장소에 한 번에 여러 개의 벽돌을 보드에 놓을 수 있다는 것입니다. 즉, 벽돌을 쌓는 과정에서 벽돌공이 움직이면 일정량의 벽돌을 제자리에 가져다 놓았다가 추가 부설 없이 그대로 두는 것이다. 이 발명은 소비에트 시대에 만들어지고 특허를 받았습니다.

1인용 들것:

손잡이, 지지대 및 중앙 막대로 구성됩니다. 파이프로 만들어진 손잡이에는 막대 또는 두꺼운 와이어의 측면베이스가 나사로 조이거나 용접됩니다. 측면에 위치한 막대는 바닥에 용접되어 벽돌을 놓는 장소로 계속 사용됩니다. 벽돌을 운반할 때 손잡이가 벽돌공에게 옮겨지면 벽돌공은 가져온 재료를 문제 없이 사용할 수 있습니다.

나무 들것:

건축 자재를 옮기는 가장 간단한 장치. 태곳적부터 사용. 작동하기 쉽습니다. 그것은 기본적으로 모든 건설 현장에서 즉석 수단으로 만들어집니다. 장점은 2개의 로더에 균일한 하중이 가해져서 한 번에 15 - 20개의 브릭을 가져올 수 있다는 것입니다. 적재 및 하역이 수동으로 수행되므로 작업에 소요되는 시간이 늘어납니다. 재정적 투자가 필요하지 않은 이상적인 옵션입니다.

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벽 건설에서 점점 더 대중화됨에 따라이 선택으로 속도와 석조 용이성의 이점이 가장 중요하지 않습니다. 결국 상대적으로 폭기 콘크리트의 낮은 비중은 훨씬 더 큰 크기의 블록 생산을 허용합니다.일반 벽돌보다

30kg의 일반 폭기 콘크리트 블록의 무게로 건강한 사람이라면 누구나 들어 올릴 수 있습니다. 블록의 무게에 대한 자세한 내용은 에서 찾을 수 있습니다. 그러나 하루에 수십 개 이상의 블록을 끌어야 하는 경우 가장 열성적인 작업자의 등이 신속하게 휴식을 요구할 것입니다.

특수 그립의 도움으로 블록을 이동뿐만 아니라 직장에 누워 준비하기 위해, 그리고 벽돌 생산에서 - 계급을 올리다(레버의 길이가 허용하는 한).

폭기 된 콘크리트 용 클램프에는 두 가지 유형이 있습니다.

  • 가로 - 한 사람이 두 손으로 한 번에 블록을 잡고 재배열하며 운반 시 한 손으로 가능합니다.
  • 세로 - 재료를 함께 압착하고 운반하기 위해 - 더 큰 크기의 구조물은 한 번에 여러 블록 또는 큰 치수의 폭기 콘크리트를 운반하는 역할을 합니다.

도구를 선택하기 전에 결정하십시오.

작업 원칙

도구의 동작은 다음과 같습니다. 한 쌍의 대칭 레버는 볼트 고정을 통해 가위의 원리에 따라 연결되고, 상단에 접근하면 레버의 하단에 힘이 전달되어 블록의 가장자리를 감쌉니다. 양쪽에서. 중력 (블록의 자체 무게)의 영향으로 폭기 된 콘크리트의 압축이 증가하고 그립의 강도를 사용하면 집게처럼 벽돌을 옮길 수있을뿐만 아니라 높이를 재배치하고 올릴 수도 있습니다. .

더 긴 레버를 사용하거나 두 개의 평행한 동일한 "가위 가위"를 가로 핸들로 연결할 때 두 사람이 한 번에 여러 블록을 이동할 수 있습니다. 작동(상단) 및 작동(하단) 레버의 길이는 도구의 목적에 따라 다릅니다.

개별 시공 시에는 표준 사각 블록을 주로 사용하므로 사각 그립 디자인이 주 수요가 되고 있습니다.

구매하거나 직접 만드시겠습니까?

판매 가능 특수 부식 방지 코팅으로 코팅된 산업용 그리퍼. 이들은 250x300mm, 350x400mm 및 450x500mm 크기의 블록의 세 가지 유형의 가로 구조입니다. 세로 구조는 600x650mm 그립용으로만 생산됩니다.

그러한 장치의 비용 - 1500 루블에서. 그러나 항상 판매되는 것은 아니며 건설 시간이 부족한 경우가 많습니다. 또는 다른 도구 크기가 필요합니다. 글쎄, 건설 중에 자재 구매에 지속적으로 투자되는 모든 루블이 중요하다는 것은 비밀이 아니며 직접 비품을 간단하게 디자인할 수 있습니다.

이를 위해 필요한 것은 다음과 같습니다. 일반 금속 스트립, 여러 쌍의 나사 너트 및 욕망. 그리고 건설 현장에는 항상 숙련된 손과 도구가 있습니다.

직접 만드는 방법

이 건물 장치를 직접 만들기로 결정한 경우 사용 가능한 항목과 구입해야 하는 항목을 확인하세요(400mm 길이의 벽돌 기준).

  • 강판 (폭 30 ~ 50mm, 두께 3mm 및 길이 400mm) - 2 개; 추가로 수동 그립을 위한 동일한 플레이트(345mm 길이);
  • 볼트 5x16 - 7개;
  • 너트 및 잠금 너트 - 7 쌍.

드릴, 드릴(6번, 8번), 쇠톱 또는 그라인더 및 렌치도 필요합니다.

모든것은? 그런 다음 시작합니다.

  1. 가장자리에서 167mm 떨어진 판에서 가로 슬롯을 통해 보았습니다.여기에서 미래의 지렛대를 구부리기 위해. 조립 후 슬롯을 용접합니다.
  2. 긴 면, 슬롯에서 33mm 직경 6mm의 레버에 구멍을 뚫습니다.- 회전의 중심축이 있습니다.
  3. 구멍이 뚫린 곳에서 레버는 볼트로 연결됩니다.우리는 너트를 끝까지 조이지 않고 잠금 너트로 나사를 멈추십시오! 이것은 자유 회전과 풀림을 방지하기 위한 것입니다. 나머지 패스너도 같은 방식으로 연결합니다.
  4. 이제 접시에서도 손을 잡을 차례입니다. 구멍을 표시하기 위해 레버의 이혼 된 위쪽 끝에 판을 적용합니다. 미래 핸들의 십자형 위치에서 볼트 구멍의 위치를 ​​​​설명합니다 (직경 6mm).
  5. 8 번 드릴이있는 레버의 상단에 여러 개의 구멍을 연속으로 만듭니다.(16x8) mm 길이의 슬롯을 얻으려면. 블록을 압착/해제할 때 연결 볼트의 자유도와 그립 크기 변경에 필요합니다.
  6. 레버의 각 하단에 모서리 번호 40을 따라 수직으로 용접합니다.- 이것은 캡처의 "집게"가 될 것입니다. 길이는 폭기 된 콘크리트 벽돌의 너비 (100 ~ 150mm)에 따라 결정됩니다. 더 정확한 맞춤을 위해 모서리를 블록의 가장자리(미래 클램프의 측면에서)에 교대로 부착하고 "가위"의 하단을 모서리에 부착하고 즉시 제자리에 용접해야 합니다.

도구 사용의 편의를 위해 두꺼운 호스 조각, 고무 튜브를 손잡이에 두거나 손잡이를 리놀륨으로 감싸는 것이 좋습니다.

이제 고정 장치를 폭기된 콘크리트 위로 내릴 때 모서리가 양쪽에서 고정 장치를 감쌉니다. 핸들로 들어 올릴 때 블록의 무게에 따라 집게처럼 압착이 크게 향상됩니다. 그리고이 장치 없이 할 수 있다면 가스 규산염을 더 높이 올릴 필요가있을수록 건설 현장에서 그립 부족을 더 많이 느낄 것입니다.

폭기 된 콘크리트 표면에 칩이 형성되는 것을 방지하고 접착력을 높이려면 모서리의 작업 평면에 고무 스트립을 붙이는 것이 좋습니다.

장인이 발명한 다른 수정 사항이 있지만 도구의 원리는 동일하게 유지됩니다. 우리는 제조를 위한 가장 일반적이고 저렴한 옵션 중 하나를 조사했습니다.

그러나이 장치 없이는 할 수 있지만 작업 만 더 어려워 질 것입니다. 다른 사람의 필요성에 대해 말할 수없는 것.

유용한 영상

장인을 돕기 위해 이 장치의 제조에 대해 이해할 수 있는 형식을 제공합니다. 노력하다.

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