많은 제품에 목재 부품이 사용됩니다. 그리고 그들의 연결은 전체 구조의 강도가 좌우되는 중요한 과정입니다.
가구 및 기타 목재 제품을 만드는 데 수십 가지 목재 제품이 사용됩니다. 다양한 연결. 목재 부품을 연결하는 방법의 선택은 제품의 최종 모습과 제품이 견뎌야 하는 하중에 따라 달라집니다.
연결 유형
나무 부품을 연결할 때 기억해야 할 사항 중요한 점- 얇은 부분은 항상 두꺼운 부분에 부착되지만 그 반대는 아닙니다.
요소의 상대적 배열에 따라 다음과 같은 목재 부품 연결 방법이 구별됩니다.
- 확장 - 부품 높이 증가;
- 접합 - 공작물의 신장;
- 집결 - 요소의 너비를 늘립니다.
- 뜨개질 - 각도로 결합.
가구 제작 시 목재 부품을 결합하는 데 가장 일반적으로 사용되는 방법은 다음과 같습니다.
- 접착;
- "딱 들어 맞다";
- 끝으로 종료;
- 홈이 있는;
- 중복;
- 스파이크에 귀머거리;
- 장부를 통해.
일부 연결 기술을 더 자세히 살펴보겠습니다.
길이 접합
이러한 나무 부분에는 약간의 뉘앙스가 있습니다. 핵심은 요소가 수평 방향으로 늘어나는 것입니다. 접합은 다음과 같습니다.
- 맞대기 끝 - 끝이 직각으로 절단되고 서로 정렬됩니다. 브래킷은 두 빔(통나무) 모두에 망치로 박혀 있습니다.
- 비스듬한 엉덩이 - 절단은 비스듬히 이루어지며 끝은 핀이나 못으로 고정됩니다.
- 능선이 있는 끝부분.
- 직접 오버레이 - 절단 길이는 목재(통나무) 두께의 1.5-2배입니다.
- 비스듬한 오버레이 - 끝이 비스듬히 절단되고 볼트로 고정됩니다.
- 비스듬한 절단으로 오버레이 - 부품 끝 부분에 보 두께의 1/3의 너비와 길이를 갖는 끝 능선이 만들어집니다.
높이 증가
이름에서 알 수 있듯이 보나 통나무를 수직 방향으로 길게 늘리는 것이 본질입니다. 요소의 축은 동일한 수직선에 있습니다. 확장 유형은 다음과 같습니다.
- 엔드투엔드 확장. 무작위 하중을 흡수하기 위해 측면에 가시 핀이 삽입됩니다.
- 하나 또는 두 개의 스파이크로 확장합니다. 장부 하나의 너비와 높이는 최소한 목재 두께의 1/3 이상이어야 합니다. 둥지의 깊이는 스파이크 높이보다 약간 큽니다.
- 하프 트리 확장. 두 통나무의 끝 부분을 두께의 절반, 길이 직경 3-3.5배로 잘라야 합니다.
- 혀 만들기. 한 빔에서는 다른 조각의 해당 절단 끝을 삽입해야 하는 포크를 잘라야 합니다. 연결 자체는 주석으로 포장되어야 합니다.
폭 결합
제품의 너비를 늘리는 데 사용됩니다. 접착 방법을 사용할 때는 나무의 나이테 위치에 주의하는 것이 중요합니다. 방향에 따라 보드를 교체하는 것이 중요합니다. 결제 옵션은 다음과 같습니다:
- 맞대기 - 부품을 다듬고 정사각형을 사용하여 연결해야 합니다.
- 혀와 홈에서 능선의 높이와 너비는 보드 두께의 1/3과 같습니다.
- 쇠톱을 사용하여 가장자리를 보드의 넓은 평면에 대해 예각으로 절단해야 합니다.
- 보드의 1/3에서 절반 높이의 빗이 있습니다.
- 보드 두께의 절반에 해당하는 선반이 있는 1/4입니다.
- 슬레이트가 있는 텅 앤 그루브 - 각 보드에서 그루브 깊이의 두 배 너비인 갈퀴를 삽입해야 하는 그루브를 선택합니다.
교배
편직은 부품을 비스듬히 연결해야 할 때 사용됩니다. 뜨개질의 종류는 다음과 같습니다.
- 숨겨진 스파이크를 사용한 반나무 뜨개질;
- 반발 짝짓기;
- 단일 및 이중 슬롯 장부;
- 슬롯 형 발.
끝까지
두 부분을 함께 결합하는 가장 쉬운 방법입니다. 이 방법을 사용하면 나무 부분을 직각으로 결합할 수 있습니다. 두 부분의 표면은 서로 조심스럽게 조정되고 단단히 눌러집니다. 나무 부분은 못이나 나사로 연결됩니다. 길이는 첫 번째 부분을 통과하고 길이의 약 1/3만큼 두 번째 부분으로 더 깊어져야 합니다.
확실하게 고정하려면 최소한 두 개의 못을 박아야 합니다. 중앙선 측면에 위치해야합니다. 못의 두께로 인해 나무가 갈라져서는 안 됩니다. 따라서 사용하는 손톱 굵기의 0.7 정도의 직경으로 미리 구멍을 뚫어 두는 것이 좋습니다.
고정력을 높이려면 접착제로 연결된 표면에 윤활유를 바르십시오. 습기에 노출되지 않는 방의 경우 목공품, 카세인 또는 가죽 접착제를 사용할 수 있습니다. 해당 조건에서 제품을 사용하는 경우 높은 습도예를 들어 에폭시와 같은 방습 접착제를 사용하는 것이 좋습니다.
오버레이를 사용한 T자형 연결
나무 부분을 연결하려면 한 부분을 다른 부분 위에 놓고 볼트, 나사 또는 못을 사용하여 서로 고정해야 합니다. 나무 블랭크는 서로 특정 각도로 배치하거나 한 선을 따라 배치할 수 있습니다.
부품이 변형되지 않도록 최소한 4개의 못을 사용하십시오. 못이 두 개만 있으면 대각선으로 박습니다. 고정의 내구성을 높이려면 못이 양쪽 부분을 통과해야 하며 돌출된 끝 부분을 구부려서 나무 속으로 깊게 들어가야 합니다.
하프 트리 연결
두 개의 나무 부분을 연결하려면 특정 기술과 경험이 필요합니다. 다음과 같이 수행됩니다. 두 공작물 모두 두께의 절반에 해당하는 깊이로 샘플을 만듭니다. 선택 항목의 너비는 부품의 너비와 동일해야 합니다.
나무 부분을 나무 반으로 결합하는 방법은 다양한 각도에서 수행할 수 있습니다. 이 경우 양쪽의 각도가 동일한지 확인하는 것이 중요합니다. 나무 공백, 너비는 부품의 너비에 해당합니다. 덕분에 부품이 서로 단단히 밀착되고 가장자리가 동일한 평면에 위치합니다.
또한 이러한 연결은 완전하거나 부분적일 수 있습니다. 부분 연결의 경우 한 공작물의 끝이 특정 각도로 절단되고 다른 공작물의 끝에서 해당 절단이 이루어집니다. 이러한 조인트에는 각진 하프 트리 조인트가 포함됩니다. 아이디어는 두 장부를 45도 각도로 다듬어 그 사이의 이음새가 대각선으로 위치하는 것입니다. 이 방법을 사용할 때는 특히 조심해야 하며 특수 도구인 연귀 상자를 사용하여 모서리 절단을 해야 합니다.
클리트
이러한 목재 부품은 외장판을 고정하거나 바닥을 깔 때 사용됩니다. 한 판의 가장자리에는 장부가 있고 다른 판의 가장자리에는 홈이 있습니다. 따라서 장부가 홈에 들어갈 때 체결이 발생합니다. 이 연결은 보드 사이에 틈이 없기 때문에 매우 깔끔해 보입니다.
장부와 장붓구멍을 만드는 데에는 약간의 경험이 필요합니다. 게다가 생산을 위해서는 특수 기계가 필요합니다. 따라서 기성품을 구입하는 것이 더 쉽습니다.
연결 "소켓 스파이크"
목재 부품을 결합하는 데 가장 일반적으로 사용되는 방법입니다. 이 조인트는 강하고 단단하며 최대한 깔끔하게 보입니다. 그러한 연결을 위해서는 약간의 기술과 경험이 필요하고 주의가 필요합니다. 잘못 만들어진 소켓-테논 연결은 깨지기 쉽고 보기에도 좋지 않습니다.
그 본질은 다음과 같습니다. 한 공작물의 끝에는 홈이 뚫려 있거나 파여져 있고, 다른 공작물의 끝에는 장부가 있습니다. 요소의 너비가 같을 때 더 좋습니다. 두께가 다르면 장부 부분은 얇은 부분으로 만들어지고 홈은 그에 따라 두꺼운 부분으로 만들어집니다.
후속 손가락 관절:
- 두꺼운 도구를 사용하여 한 작업물의 측면에 서로 평행한 두 개의 표시를 그립니다. 거리는 향후 스파이크의 너비와 같아야 합니다. 균일성을 보장하기 위해 양쪽에 표시를 해야 합니다.
- 최대 최적의 도구장부 제작용 - 날이 좁은 쇠톱 가는 치아, 또는 활톱. 작동 중에 공구의 톱니가 내부 가장자리를 따라 통과해야 합니다. 마킹 라인. 편의상 부품을 바이스에 고정하는 것이 좋습니다. 스파이크를 필요한 크기보다 약간 크게 만드는 것이 가장 좋습니다. 그런 다음 필요한 경우 초과분을 제거할 수 있습니다. 그러나 스파이크가 더 짧아지면 전체 프로세스를 다시 반복해야 합니다.
- 끌이나 끌을 사용하여 두 번째 부분에 소켓 (홈)이 만들어집니다. 당연히 홈의 치수는 장부의 치수와 일치해야 합니다. 치즐링을 시작하기 전에 홈의 전체 둘레에 구멍을 뚫는 것이 가장 좋습니다. 가장자리는 끌로 조심스럽게 처리됩니다.
나무 부분의 연결이 올바르게 이루어지면 장부 가장자리의 표면이 둥지 벽에 단단히 맞습니다. 접착시 접착력이 좋습니다. 핀을 더 단단히 고정하려면 핀 크기가 소켓 크기보다 0.2-0.3mm 더 커야 합니다. 이 값을 초과하면 활시위가 갈라질 수 있고, 공차가 작으면 작동 중에 고정 강도가 떨어집니다.
또한 이러한 연결에는 나사, 못 또는 나무 다웰을 사용한 접착 및 고정도 포함됩니다. 작업을 단순화하려면 나사를 조이기 전에 구멍을 뚫어야 합니다. 나사 머리는 카운터싱크(카운터싱크를 사용하여 제작)에 숨겨져 있습니다. 파일럿 구멍은 나사 직경의 2/3이고 길이보다 약 6mm 작아야 합니다.
접착
목재 부품 접착은 다음과 같이 수행됩니다.
- 접착할 표면은 보푸라기가 없는 천으로 닦아내고, 거친 부분은 고운 사포로 다듬습니다.
- 판지 막대를 사용하여 목재 접착제를 고르게 바릅니다. 얇은 층필요한 모든 표면에.
- 접착제로 코팅된 표면은 서로 문질러야 합니다. 이렇게 하면 균일한 접촉과 강한 접착력이 보장됩니다.
- 조인트에서 안정적인 유지를 보장하려면 부품을 함께 당겨야 합니다. 대각선을 측정하면 각도가 직선인지 확인할 수 있습니다. 그들은 동일해야 합니다. 그렇지 않은 경우 요소의 위치를 수정해야 합니다.
- 마무리 못이나 나사가 박히는 예비 구멍을 뚫어 연결을 강화합니다. 나사 머리는 움푹 들어가야 하며, 이를 위해서는 구멍을 뚫어야 합니다. 손톱은 펀치를 사용하여 깊어집니다.
- 못이 있는 구멍은 나무 퍼티로 덮습니다. 나사용으로 뚫린 구멍은 접착제로 코팅된 견목 나무 플러그로 막혀 있습니다. 접착제나 퍼티가 마르면 표면을 샌딩하여 매끄럽게 한 다음 바니시를 칠합니다.
필요한 도구 및 장비
실행 도구는 매우 다양합니다. 수행되는 작업 유형에 따라 선택됩니다. 목공에서는 가공되는 요소가 목공보다 크기 때문에 도구가 적합해야 합니다.
나무 부품을 연결하려면 다음을 사용하십시오.
- 도끼;
- 평면, 직선 및 곡선 평면, 곰, 셰르벨 - 보다 철저한 표면 처리;
- 끌 - 구멍과 소켓을 끌로 깎는 것;
- 끌 - 상처 청소용;
- 다양한 팁이 있는 드릴 - 관통 구멍용;
- 다양한 톱 - 세로 및 십자형 톱질용;
- 망치, 망치, 큰 망치, 망치;
- 정사각형, 나침반, 수평계 및 기타 보조 도구;
- 못, 금속 스테이플, 너트가 있는 볼트, 나사 및 기타 고정 제품.
결론
실제로 가구나 기타 구조물의 목재 부분을 연결하는 방법은 훨씬 더 많습니다. 이 기사에서는 가장 널리 사용되는 구현 방법과 기술을 설명합니다. 페인팅 또는 광택 처리를 위한 목재 부품의 연결은 신중하게 준비해야 하며 모든 고정은 견고하고 성실하게 이루어져야 한다는 점을 기억하는 것이 중요합니다.
복잡한 구성의 지붕 프레임을 건설하는 동안 종종 비표준 크기의 요소를 사용해야 할 필요성이 발생합니다. 전형적인 예로는 엉덩이 및 반 엉덩이 구조가 있으며, 대각선 갈비뼈는 일반 서까래 다리보다 훨씬 깁니다.
밸리가 있는 시스템을 구축할 때도 비슷한 상황이 발생합니다. 생성된 연결로 인해 구조물이 약화되지 않도록 하려면 서까래를 길이에 따라 접합하는 방법과 강도가 보장되는 방법을 알아야 합니다.
서까래 다리를 접합하면 지붕 건설을 위해 구입한 목재를 통합할 수 있습니다. 프로세스의 복잡성에 대한 지식을 통해 동일한 섹션의 바 또는 보드에서 서까래 프레임을 거의 완전히 구성할 수 있습니다. 동일한 크기의 재료로 시스템을 설계하면 총 비용에 유익한 효과가 있습니다.
또한, 길이가 늘어난 보드와 바는 원칙적으로 재료의 단면적보다 큰 단면적으로 생산됩니다. 표준 크기. 단면과 함께 비용도 증가합니다. 엉덩이 및 골 갈비뼈를 설치할 때 이러한 안전 계수는 대부분 필요하지 않습니다. 그러나 서까래 접합이 올바르게 수행되면 시스템 요소는 최저 비용으로 충분한 강성과 신뢰성을 제공받습니다.
지식 없이 기술적 뉘앙스굽힘에 강한 목재 조인트를 만드는 것은 매우 어렵습니다. 서까래의 연결 노드는 길이에 따라 수직 및 압축 하중이 적용될 때 연결 노드에서 회전할 수 있는 자유도가 1개인 플라스틱 경첩 범주에 속합니다.
요소의 전체 길이에 걸쳐 굽힘력이 적용될 때 균일한 강성을 보장하기 위해 서까래 다리의 두 부분의 접합부는 굽힘 모멘트가 가장 낮은 위치에 위치합니다. 굽힘 모멘트의 크기를 보여주는 다이어그램에서 명확하게 볼 수 있습니다. 이것은 굽힘 모멘트가 0 값에 가까워지는 서까래의 세로 축과 곡선의 교차점입니다.
서까래 프레임을 구성할 때 요소의 전체 길이를 따라 굽힘에 대한 동일한 저항을 보장하고 굽힘 기회를 동일하게 보장하는 것이 필요하다는 점을 고려해 보겠습니다. 따라서 인터페이스 지점은 지지대 옆에 위치합니다.
스팬에 설치된 중간 포스트와 Mauerlat 또는 트러스 트러스 자체가 지지대로 사용됩니다. 능선 대들보도 가능한 지지대로 평가할 수 있지만 서까래 다리의 결합 영역은 경사면을 따라 더 낮게 위치하는 것이 좋습니다. 시스템에 최소한의 부하가 가해지는 곳.
서까래 접합 옵션
제외하고 정확한 정의시스템 요소의 두 부분을 연결하려면 서까래가 올바르게 확장되는 방법을 알아야 합니다. 연결을 형성하는 방법은 건설을 위해 선택한 목재에 따라 다릅니다.
- 막대 또는 로그.그들은 관절 부위에 형성된 비스듬한 절단으로 구성됩니다. 강화하고 회전을 방지하기 위해 비스듬히 절단된 서까래의 두 부분 가장자리를 볼트로 고정합니다.
- 보드는 쌍으로 함께 꿰매어집니다.그들은 접합 라인의 배열을 엇갈리게하여 접합됩니다. 겹치는 두 부분의 연결은 못으로 이루어집니다.
- 싱글보드.우선 순위는 하나 또는 한 쌍의 나무 또는 금속 오버레이를 적용하여 서까래 다리의 잘린 부분을 결합하여 정면 정지 장치로 접합하는 것입니다. 덜 일반적으로 재료의 두께가 충분하지 않아 금속 클램프로 고정하거나 전통적인 못을 박는 비스듬한 절단이 사용됩니다.
서까래의 길이를 늘리는 과정을 깊이 이해하기 위해 이러한 방법을 자세히 고려해 보겠습니다.
옵션 1: 경사 절단 방법
이 방법은 서까래 다리 부분이 만나는 측면에 배열된 두 개의 기울어진 노치 또는 컷을 형성하는 것과 관련됩니다. 결합할 노치의 평면은 크기에 관계없이 약간의 틈도 없이 완벽하게 정렬되어야 합니다. 연결 부위에서는 변형 가능성을 배제해야 합니다.
균열이나 누수 부위를 나무, 합판, 쐐기 등으로 채우는 것은 금지되어 있습니다. 금속판. 결함을 조정하고 수정할 수 없습니다. 다음 기준에 따라 미리 정확하게 측정하고 절단선을 그리는 것이 좋습니다.
- 깊이는 0.15 × h 공식으로 결정됩니다. 여기서 h는 빔의 높이를 나타냅니다. 이는 보의 세로축에 수직인 영역의 크기입니다.
- 간격은 경사지절단은 공식 2 × h에 의해 결정됩니다.
결합 부분의 위치는 모든 유형의 서까래 프레임에 유효한 공식 0.15 × L을 사용하여 찾습니다. 여기서 L 값은 서까래가 덮는 범위의 크기를 반영합니다. 거리는 지지대 중심으로부터 측정됩니다.
비스듬히 절단할 때 목재로 만든 부품은 연결 중앙을 통과하는 볼트로 추가로 고정됩니다. 설치용 구멍은 미리 뚫려 있으며 Ø는 패스너 막대의 Ø와 같습니다. 장착 위치에서 목재가 부서지는 것을 방지하기 위해 너트 아래에 넓은 금속 와셔가 배치됩니다.
보드가 비스듬한 절단을 사용하여 연결된 경우 추가 고정클램프나 못을 사용하여 만들었습니다.
옵션 2: 보드를 함께 배치
본딩 기술을 사용할 때 연결된 영역의 중심은 지지대 바로 위에 위치합니다. 트림된 보드의 접합선은 계산된 거리 0.21 × L에서 지지대 중심의 양쪽에 위치합니다. 여기서 L은 중첩된 스팬의 길이를 나타냅니다. 고정은 바둑판 모양으로 설치된 손톱으로 수행됩니다.
백래시와 틈도 허용되지 않지만 보드를 조심스럽게 다듬으면 방지하기가 더 쉽습니다. 이 방법은 이전 방법에 비해 구현하기가 훨씬 간단하지만, 철물을 낭비하지 않고 불필요한 구멍으로 인해 목재가 약화되지 않도록 하려면 설치할 패스너 포인트 수를 정확하게 계산해야 합니다.
스템 단면적이 최대 6mm인 못은 해당 구멍을 미리 드릴링하지 않고 설치됩니다. 연결할 때 섬유를 따라 보드가 쪼개지지 않도록 지정된 크기보다 큰 패스너의 경우 드릴링이 필요합니다. 예외는 크기에 관계없이 단면이 있는 하드웨어입니다. 나무 부품점수를 매길 수 있습니다.
접착 영역에서 충분한 강도를 보장하려면 다음 조건을 충족해야 합니다.
- 패스너는 결합되는 보드의 양쪽 가장자리를 따라 50cm마다 배치됩니다.
- 끝 연결부를 따라 못은 15 × d 단위로 배치됩니다. 여기서 d는 못의 직경입니다.
- 매끄러운 원형, 나사 및 나사산 못은 보드를 접합부에서 함께 고정하는 데 적합합니다. 그러나 나사산 및 나사 옵션은 인발 강도가 훨씬 높기 때문에 우선 순위입니다.
요소가 두 개의 봉제 보드로 구성된 경우 용접으로 서까래를 연결하는 것이 허용됩니다. 결과적으로 두 관절 모두 단단한 목재 부분으로 덮여 있습니다. 이 방법의 장점은 겹쳐진 경간의 크기를 포함하며 이는 개인 건축에 인상적입니다. 비슷한 방법으로 상단에서 하단 지지대까지의 거리가 6.5m에 도달하면 서까래 다리를 확장할 수 있습니다.
옵션 3: 정면 받침대
서까래의 정면 확장 방법은 양쪽 측면에 설치된 라이닝을 통해 못, 다웰 또는 볼트로 섹션을 고정하여 서까래 다리의 연결된 부분을 최종 결합하는 것으로 구성됩니다.
확장된 서까래 다리의 유격 및 변형을 방지하려면 다음 규칙을 준수해야 합니다.
- 결합할 보드의 가장자리는 완벽하게 다듬어져야 합니다. 연결선을 따라 어떤 크기의 틈도 제거해야 합니다.
- 패드의 길이는 공식 l = 3 × h에 의해 결정됩니다. 즉, 보드 너비의 3배 이상이어야 합니다. 일반적으로 길이는 손톱 수에 따라 계산되고 선택되며 최소 길이를 결정하는 공식이 제공됩니다.
- 오버레이는 두께가 메인 보드 크기의 1/3 이상인 재료로 만들어집니다.
못은 고정 지점이 엇갈리게 "분산"되어 두 개의 평행한 줄로 라이닝에 박혀 있습니다. 주재에 비해 얇은 오버레이의 손상을 방지하기 위해 못의 저항력을 기준으로 부착점 수를 계산합니다. 전단력, 하드웨어의 다리에 작용합니다.
서까래 부분의 접합부가 지지대 바로 위에 있으면 라이닝을 고정하기 위해 못 박기를 계산할 필요가 없습니다. 사실, 이 경우 도킹된 다리는 편향과 압축 모두를 위해 두 개의 별도 빔으로 작동하기 시작합니다. 일반적인 계획에 따라 각 구성 부품의 내하력을 계산해야 합니다.
강철 막대 볼트 또는 나사산이 없는 막대를 사용하면 두꺼운 보드나 목재를 결합할 때 다웰을 패스너로 사용하면 변형 위험이 완전히 제거됩니다. 실제로 이러한 결함을 피하는 것이 더 좋지만 끝 부분 결합 시 일부 틈도 무시할 수 있습니다.
나사 또는 나사를 사용하는 경우 설치를 위해 미리 구멍을 뚫고 구멍의 Ø는 패스너 다리의 동일한 크기보다 2-3mm 작습니다.
서까래의 정면 연결을 할 때 설계 설치 피치, 패스너 수 및 직경을 엄격히 준수해야합니다. 고정점 사이의 거리가 줄어들면 목재가 쪼개지는 현상이 발생할 수 있습니다. 패스너 구멍이 필요한 치수보다 크면 서까래가 변형되고, 더 작으면 패스너 설치 중에 목재가 갈라집니다.
합성 서까래를 사용한 확장
서까래의 길이를 연결하고 늘리려면 여전히 꽤 흥미로운 방법: 두 개의 보드를 사용하여 확장합니다. 확장된 단일 요소의 측면에 재봉됩니다. 확장된 부분 사이에는 상판 너비와 동일한 간격이 남아 있습니다.
간격은 동일한 두께의 스크랩으로 채워지며 7 × h 이하의 간격으로 설치됩니다. 여기서 h는 확장되는 보드의 두께입니다. 루멘에 삽입되는 스페이서 바의 길이는 최소 2×h입니다.
두 개의 확장 보드를 사용한 확장은 다음 상황에 적합합니다.
- 부착된 요소가 있는 메인 보드의 결합 영역 위치를 지지하는 역할을 하는 두 개의 측면 거더를 따라 계층화된 시스템을 구축합니다.
- 고관절 및 반고관절 구조의 경사진 가장자리를 정의하는 대각선 서까래 설치.
- 건설 부서진 지붕. 서까래의 낮은 층의 끈은 연결을 위한 지지대로 사용됩니다.
패스너 계산, 스페이서 바 고정 및 보드 연결은 위에서 설명한 방법과 유사하게 수행됩니다. 스페이서 바를 제조하려면 주 목재의 트리밍이 적합합니다. 이러한 라이너를 설치하면 조립식 서까래의 강도가 크게 향상됩니다. 재료가 크게 절약됨에도 불구하고 견고한 빔처럼 작동합니다.
서까래를 만드는 방법에 관한 비디오
서까래 부품 연결 과정을 단계별로 설명하는 비디오:
목재 결합 방법 중 하나의 비디오 예:
서까래가 길이를 따라 접합되는 기술 요구 사항을 준수하면 구조물의 문제없는 작동이 보장됩니다. 확장 방법을 사용하면 지붕 건설 비용을 줄일 수 있습니다. 노력의 결과가 이상적이도록 예비 계산과 연결 준비를 잊어서는 안됩니다.
나무 요소의 연결에는 짝짓기를 연결하는 작업이 있습니다. 건축 자재, 예를 들어 모서리 빔이 서로 상대적으로 움직이지 않도록 합니다. 연결되는 나무 요소의 위치와 방향에 따라 세로 연결과 모서리 연결, 가지와 십자가 연결이 구별됩니다. 공간 연결 요소 강판구멍이 미리 뚫려 있는 판형 강판은 종종 목수 조인트를 대체합니다.
압축력과 같이 특정 크기와 방향의 힘을 전달해야 하는 연결은 압축 막대와 같이 막대로 연결된 목재 요소의 조인트라고도 합니다. 예각으로 연결된 압축 로드는 노치를 사용하여 연결할 수 있습니다. 기타 연결 목조 구조물연결 수단을 사용하여 나무 요소의 연결을 희생하여 배열됩니다.
연결 수단의 유형에 따라 이러한 연결을 못 또는 볼트, 다웰 또는 다웰 연결이라고 합니다. 목재 건축에는 적층 베니어도 사용됩니다. 건물 건설. 특별한 장점이 있기 때문에 적층 목재 구조물의 사용이 점점 더 중요해지고 있습니다.
종방향 연결
지지대에는 세로 연결이 있고 스팬에는 세로 연결이 있습니다. 지지대 위에는 수직 트러니언, "발가락-발가락" 조인트 및 부분적으로 "to-toe" 트러니언 조인트가 사용됩니다(그림 1). 이러한 접합부를 강화하기 위해 평평하거나 둥근 강철 구조 스테이플을 상단이나 측면에 박을 수 있습니다. 종종 나무 요소는 정면으로 맞대어지고 건설 스테이플로만 고정됩니다. 그러나 예를 들어 지붕 서까래의 도리와 같이 조인트에 큰 인장력이 있는 경우 두 요소는 지지대에 정면으로 맞대고 보드로 만든 측면 플레이트 또는 부식 방지 강철의 천공 스트립으로 연결됩니다. .
쌀. 1. 종방향 연결
Purlin은 다음과 같은 형태로도 만들 수 있습니다. 캔틸레버에 매달린(거버가 달린다) 또는 경첩이 달린 도리. 이들 조인트는 굽힘 모멘트가 0이고 굽힘력이 없는 지지대에서 멀지 않은 계산에 의해 결정된 장소에 위치합니다(그림 2). 여기서 도리는 직선 또는 비스듬한 오버레이로 연결됩니다. 들어오는 도리는 힌지 볼트라고도 하는 나사 볼트로 제자리에 고정됩니다. 와셔가 있는 힌지 볼트는 매달린 도리의 하중을 견뎌야 합니다.
쌀. 2. 거버 도리의 종방향 연결
조인트가 위에 있는 거버 퍼린은 조인트 가장자리의 퍼린이 떨어져 나갈 위험이 있기 때문에 실용적이지 않습니다. 조인트가 매달린 경우 손상되더라도 찢어질 위험은 없습니다.
거버 퍼린(Gerber Purlin)을 연결하기 위해 강판으로 만든 공간요소도 사용되는데, 이를 거버 연결요소라고도 한다. 도리의 앞쪽 맞대기 끝에 못으로 부착됩니다(그림 2 참조).
코너 연결
모서리에 있는 두 개의 통나무나 보가 동일한 평면에서 직각 또는 대략 직각으로 결합될 때 모서리 조인트가 필요합니다. 가장 일반적으로 사용되는 조인트 유형은 컷아웃 트러니언, 부드러운 코너 풋 및 압축 풋입니다(그림 3). 잘린 트러니언과 매끄러운 모서리 발의 도움으로 지지대 위에 놓여 있거나 튀어나온 캔틸레버에 있는 문지방, 도리 및 서까래 다리의 끝이 연결됩니다. 못이나 나사를 사용하여 연결을 고정할 수 있습니다. 압축된 발에는 비스듬히 서로 들어가는 평면이 있습니다. 이는 로드되고 완전히 지원되는 임계값을 연결하는 데 특히 적합합니다.
쌀. 3. 코너 조인트
지점
가지를 뻗을 때 직각 또는 비스듬한 각도에 적합한 목재는 대부분의 경우 다른 목재에 표면적으로 결합됩니다. 일반적인 경우에는 축의 조인트가 사용되며 보조 구조에서는 "클로" 연결도 사용됩니다. 또한 금속 공간 연결 요소를 사용하여 목재 빔을 결합할 수 있습니다. 트러니언 조인트에서 트러니언의 두께는 빔 두께의 약 1/3입니다. 축의 길이는 대부분 4~5cm이며 축의 홈은 1cm 더 깊게 만들어져 압축력이 축 부분을 통하지 않고 나머지 단면의 넓은 영역을 통해 전달됩니다. 광선의.
축을 배열할 때 빔의 전체 폭에 걸쳐 확장되는 일반 축과 튀어나온(마) 차축, 보 끝의 연결에 사용됩니다 (그림 4). 예를 들어 코너 스트럿을 사용하여 연결의 빔이 서로 직각으로 접근하지 않는 경우 스트럿의 축을 수평(또는 수직) 구조 요소에 직각으로 만들어야 합니다(그림 4 참조).
쌀. 4. 트러니언 연결
트러니언을 설치할 때 나무 들보및 도리의 경우 트러니언이 전체 하중을 견뎌야 합니다. 다음을 사용하여 이러한 연결을 수행하는 것이 더 유리합니다. 빔 신발부식 방지 강철로 제작되었습니다(그림 9). 이 신발은 관절에 대해 구부러지거나 회전하는 것을 방지하는 방식으로 특수 못으로 고정되어 있습니다. 게다가, 교차 구역트러니언용 구멍으로 인해 빔이 약해지지 않습니다.
교차 연결
목재 보는 한 평면이나 오프셋 평면에서 교차할 수 있으며 머리 위에 있거나 지지할 수 있습니다. 동일한 평면에서 교차하는 빔은 단면의 약화가 아무런 역할도 하지 않는 경우 "IN THE PAW"와 교차할 수 있습니다(그림 5). 길이가 10~12cm인 단단한 나무나 강철로 만든 둥근 다웰(핀)을 사용하여 지지 빔의 교차하는 머리 위 문턱을 연결하는 것이 좋습니다(그림 6).
쌀. 5. “발톱” 연결
쌀. 6. 둥근 키(핀)를 이용한 연결
측면 결합 빔은 "IN THE GROOT"(그림 7)으로 연결되면 기둥에서 좋은 지지를 받습니다. 이를 위해 두 요소의 교차면을 1.5~2.0cm 깊이로 절단하여 움직이지 않는 연결을 만들고 나사 볼트로 고정합니다.
쌀. 7. “그루브” 연결
일반적으로 서까래 다리를 도리로 결합할 때와 같이 경사 및 수평 빔을 결합할 때 문턱에 해당하는 경사에 해당하는 서까래 다리에 컷아웃이 만들어집니다. 사이드바(그림 8).
쌀. 8. 서까래 다리 삽입
컷인 깊이 서까래 다리일반 단면 높이가 16 ~ 20cm이면 2.5 ~ 3.5cm이며 고정하려면 문턱을 관통하는 못 하나를 사용하여 길이가 12cm 이상이거나 서까래를 도리에 부착하기위한 특수 앵커를 사용하십시오.
쌀. 9. 스틸 슈와의 연결
절단
절단 시 예각으로 들어가는 압축 로드는 전면에 있는 하나 이상의 힘 전달 평면을 사용하여 다른 빔에 연결됩니다. 힘 전달 평면의 수와 위치에 따라 정면 노치, 톱니가 있는 노치, 톱니가 있는 이중 정면 노치가 구별됩니다.
~에 정면 컷(전면 정지부라고도 함) 수신 빔에는 압축된 막대의 끝 부분에 해당하는 모양의 쐐기 모양 컷아웃이 있습니다(그림 10). 정면 평면은 둔각을 나누는 각도로 통과해야 합니다. 외부 코너반으로 자릅니다. 고정 볼트는 방향이 동일해야 조인트가 측면 변위로부터 보호됩니다. 노치를 표시하기 위해 평행선은 각도의 측면에서 동일한 거리에 그려지며 반으로 나누어야 합니다. 교차점과 둔각의 꼭지점 사이의 연결선은 이 각도의 이등분선이 됩니다(그림 10 참조). 고정 볼트의 위치는 이등분선과 노치 끝 사이의 거리가 이등분선에 평행한 세 부분으로 나누어지면 얻어집니다(그림 10 참조).
쌀. 10. 정면 컷
압축력의 작용으로 압축된 막대의 앞쪽 부분 앞에 있는 목재가 다음과 같은 작업을 수행합니다. 일부분(그림 10 참조). 섬유를 따라 목재를 절단하는 데 허용되는 응력은 상대적으로 작기 때문에(0.9 MN/m2), 절단 가장자리 앞의 목재 평면(절단 평면)은 상당히 커야 합니다. 또한 수축으로 인한 균열도 고려해야 하므로 드문 경우를 제외하고 절단면의 길이는 20cm 이상이어야 합니다.
~에 뒤집다또는 기어 노치노치 평면은 압축된 로드의 아래쪽에 직각으로 절단됩니다(그림 11). 기어 노치의 편심 연결로 인해 압축된 로드가 분리될 위험이 있기 때문에 노치의 자유 단부가 지지 로드에 꼭 맞지 않고 지지 로드 사이에 이음매가 제공되어야 합니다. 그들을.
쌀. 11. 치아절단
더블컷일반적으로 기어 노치와 결합된 전면 노치로 구성됩니다(그림 12). 노치 평면의 방향은 이 조합의 각 노치에 대한 관례적인 방향과 동일합니다. 그러나 이 경우 톱니 모양의 노치는 절단면이 정면 노치의 절단면보다 낮도록 최소 1cm 더 깊어야 합니다. 고정 볼트는 이등분선과 예각 관절 각도 상단 사이의 대략 중간 지점에서 노치의 정면 부분과 평행하게 이어져야 합니다.
쌀. 12. 더블컷
절단 깊이 t v는 DIN 1052에 따라 제한됩니다. 이를 결정하는 요소는 접촉각(a)과 절단 로드의 높이 h입니다(표 1).
핀과 볼트 연결
핀과 볼트 연결의 경우 나무 들보또는 측면에 닿는 보드는 막대 다웰, 오목한 머리와 너트가 있는 볼트, 일반 볼트 및 너트와 같은 원통형 연결 요소로 연결됩니다. 이러한 로드 다웰과 볼트는 목재 부재가 전단 평면이라고도 불리는 접합 평면에서 움직이는 것을 방지하도록 설계되었습니다. 이 경우 힘은 로드 다웰 또는 볼트의 축에 수직으로 작용합니다. 다웰과 볼트는 굽힘 작업에 사용됩니다. 연결된 상태에서 나무 요소모든 노력이 집중된다 내면다웰이나 볼트용 구멍.
접합부에 설치된 로드 다월과 볼트의 수는 전달되는 힘의 크기에 따라 달라집니다. 이 경우 원칙적으로 해당 요소를 2개 이상 설치해야 합니다(그림 13).
쌀. 13. 로드다월을 이용한 연결
단일 조인트에서는 많은 전단면이 서로 인접하여 위치할 수 있습니다. 동일한 연결 요소로 연결된 절단 평면의 수에 따라 단일 절단, 이중 절단 및 다중 절단 다웰 및 볼트 연결이 구별됩니다(그림 14). DIN 1052에 따르면 다웰 로드를 사용하는 단일 절단 하중 지지 연결에는 다웰 로드가 4개 이상 있어야 합니다.
쌀. 14. 볼트 연결
볼트 연결에는 표준화된 직경 12, 16, 20, 24mm의 강철로 만들어진 볼트와 너트가 주로 사용됩니다. 볼트의 머리와 너트가 목재에 절단되는 것을 방지하려면 그 아래에 튼튼한 강철 와셔를 놓아야 합니다. 최소 크기이 와셔는 다음을 위해 제공됩니다. 다양한 직경 DIN 1052의 볼트(표 2).
코어 다월과 볼트로 인해 연결된 목재 요소가 쪼개지는 것을 방지하려면 이러한 연결 수단을 설치해야 합니다. 최소 거리로드된 끝과 언로드된 끝 사이뿐만 아니라 그들 사이에서도 마찬가지입니다. 최소 거리는 힘의 방향, 나뭇결 방향, 다웰 로드 또는 볼트 db 및 do의 직경에 따라 달라집니다(그림 15 및 16). 하중을 지탱하는 볼트와 너트의 경우 숨겨진 머리가 있는 로드 다웰과 볼트에 비해 하중이 가해지는 끝단과 서로 간에 더 큰 거리를 유지해야 합니다. 그러나 목재 섬유 방향으로 서로 가깝게 위치한 숨겨진 머리가 있는 다월 막대 또는 볼트는 접합부가 깨지지 않도록 절단선을 기준으로 간격을 두어야 합니다(그림 15 참조).
쌀. 15. 다웰 로드 및 숨겨진 헤드 볼트의 최소 거리
쌀. 16. 내하중 볼트의 경우 최소 거리
핀과 볼트용 구멍은 절단면에 수직으로 미리 뚫려 있습니다. 이를 위해 평행 이동 프레임이 있는 전기 드릴이 사용됩니다. 나무에 구멍을 뚫을 때나 나무와 금속에 동시에 구멍을 뚫을 때 핀용 연결 요소구멍의 직경은 핀의 직경과 일치해야 합니다.
또한, 볼트 구멍은 볼트 직경에 잘 맞아야 합니다. 구멍의 직경은 볼트의 직경에 비해 1mm 이상 증가할 수 없습니다. ~에 볼트 연결볼트가 구멍에 느슨하게 안착되면 좋지 않습니다. 나무의 수축으로 인해 구멍에 있는 볼트의 클램프가 점차 약해지는 경우에도 좋지 않습니다. 이 경우 절단면에 백래시가 나타나 구멍 벽의 경계면에 있는 볼트 로드의 압력이 훨씬 더 커집니다(그림 17). 관련된 유연성으로 인해 볼트 연결을 무한정 사용할 수는 없습니다. 그러나 창고, 창고, 비계 등의 간단한 건물에는 사용할 수 있습니다. 어쨌든 완성된 구조물에서는 작동 중에 볼트를 여러 번 조여야 합니다.
쌀. 17. 볼트 연결부의 백래시
다웰 연결
다웰은 단단한 나무나 금속으로 만든 패스너로, 매끄럽게 결합된 나무 요소를 연결하기 위해 볼트와 함께 사용됩니다(그림 18). 연결되는 요소의 표면에 고르게 작용하도록 배치됩니다. 이 경우 힘의 전달은 다웰을 통해서만 발생하는 반면 볼트는 다웰이 넘어지지 않도록 연결부에 클램핑 효과를 제공합니다. 평면 또는 프로파일 강철로 만들어진 칸막이도 다웰을 사용하여 목재 요소에 부착됩니다. 이렇게 하려면 단면 다웰 또는 평강 다웰을 사용하십시오. 다웰이 있습니다 다양한 형태그리고 유형.
쌀. 18. 다월과 볼트를 사용하여 나무 요소 연결하기
압입 다웰을 사용하여 다웰 연결을 만들 때 먼저 연결되는 요소에 볼트용 구멍을 뚫습니다. 그 후, 나무 요소가 다시 분리되고 필요한 경우 메인 플레이트용 홈이 절단됩니다. 건설 기술에 따라 다웰은 망치를 사용하여 연결되는 요소 중 하나의 홈에 완전히 또는 부분적으로 박혀 있습니다. 정확하게 정렬된 연결부의 최종 클램핑을 위해 대형 와셔가 있는 특수 클램핑 볼트가 사용됩니다. 다수 또는 대형 압입 다웰이 있는 연결부는 다음을 사용하여 고정됩니다. 유압프레스. 와 연결할 때 큰 수설치시 발생하는 다웰 코너 연결적층 보드 요소로 만들어진 프레임에서는 압입 다웰의 경우 압입 압력이 너무 높을 수 있으므로 원형 플러그인 다웰을 사용하는 것이 더 바람직합니다(그림 19).
쌀. 19. 프레임 모서리의 다웰 연결
원칙적으로 각 다웰은 하나의 다웰과 일치해야 합니다. 볼트와 너트, 직경은 다웰의 크기에 따라 다릅니다 (표 3). 와셔의 크기는 볼트 연결의 경우와 동일합니다. 연결부에 작용하는 힘의 크기에 따라 더 크거나 작은 다웰을 사용할 수 있습니다. 가장 일반적인 직경은 50~165mm입니다. 도면에는 다웰의 크기를 기호로 표시하였다(표 4).
| 표 3. 맞춤못 연결의 최소 치수 | ||
| 외경 d d(mm) | 볼트 직경 d b(mm) | 다웰 사이의 거리/다웰에서 요소 끝까지의 거리, e db(mm) |
| 50 | M12 | 120 |
| 65 | M16 | 140 |
| 85 | M20 | 170 |
| 95 | M24 | 200 |
| 115 | M24 | 230 |
| 이 값은 원형 압입 다웰 유형 D 제품군에 유효합니다. | ||
| 표 4. 특수 유형의 다웰에 대한 도면 기호 | |
| 상징 | 다웰 크기 |
 |
40~55mm |
 |
56mm에서 70mm까지 |
 |
71mm에서 85mm까지 |
 |
86mm에서 100mm까지 |
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공칭 치수 > 100mm |
~에 다웰의 배치다웰 사이와 나무 요소의 가장자리로부터 일정한 거리를 유지해야 합니다. 이것들 최소 거리 DIN 1052에 따르면 다웰 유형과 직경에 따라 달라집니다(표 3 참조).
다웰 조인트의 볼트와 너트는 거의 항상 다웰의 중심을 통과합니다. 직사각형 및 평면 강철 다웰의 경우에만 다웰 평면 외부에 위치합니다. 볼트의 너트를 조일 때 와셔는 나무를 약 1mm 정도 잘라야 합니다. 다웰 조인트의 경우, 목재가 수축된 후에도 조임 효과가 유지되도록 설치 후 몇 달 동안 볼트의 너트를 다시 조여야 합니다. 그들은 지속적인 힘 전달과의 연관성에 대해 이야기합니다.
내하중 다웰 연결
내하중 다웰(못) 연결은 인장력과 압축력을 전달하는 역할을 합니다. 다웰 연결을 사용하면 예를 들어 단순히 지지되는 트러스뿐만 아니라 보드와 빔으로 만들어진 구조물에 내하중 부품을 고정할 수 있습니다. 다웰 연결은 단일 절단, 이중 절단 및 다중 절단으로 이루어질 수 있습니다. 이 경우 못의 크기는 목재의 두께 및 박는 깊이와 일치해야 합니다. 또한, 못을 박을 때에는 못 사이에 일정한 거리를 유지해야 합니다. 내하중 다웰 연결에서는 미리 구멍을 뚫어야 합니다. 천공된 구멍의 직경은 손톱 직경보다 약간 작아야 합니다. 이렇게 하면 나무가 많이 갈라지지 않으므로 이 방법으로 못을 더 가깝게 배치할 수 있습니다. 게다가, 내하중 능력못 접합부가 증가하고 나무의 두께가 줄어들 수 있습니다.
단일 전단 맞춤못 연결보드나 빔의 압축 및 신장 막대를 빔에 부착해야 할 때 사용됩니다(그림 20). 이 경우 손톱은 하나의 연결 솔기만 통과합니다. 구멍 샤프트에 수직으로 로드되며 너무 많은 힘이 가해지면 구부러질 수 있습니다. 손톱 몸체의 연결 솔기에서도 전단력이 발생하므로 이 단면 평면을 전단 평면이라고 합니다. 메인 빔 평면에 판자 막대를 쌍으로 연결하는 경우 서로 반대편에 두 개의 단일 절단 다웰 연결이 있습니다.
쌀. 20. 싱글 컷 다웰 연결
~에 이중 전단 다월 연결못은 연결된 세 개의 나무 요소를 통과합니다(그림 21). 못에는 두 개의 절단면이 있는데, 이는 두 연결 이음새에 동일한 방향의 힘이 가해지기 때문입니다. 따라서 이중 전단 못의 하중 지지력은 단일 전단 못의 2배입니다. 이중 절단 다웰 조인트가 분리되는 것을 방지하기 위해 못의 절반은 한쪽에, 나머지 절반은 다른쪽에 박혀 있습니다. 이중 전단 다웰 연결은 단순히 지지되는 트러스가 전체 또는 대부분이 보드나 빔으로 구성된 경우 주로 사용됩니다.
쌀. 21. 더블 컷 다웰 연결
목재 요소의 최소 두께 및 최소 못 박기 깊이
얇은 나무 요소는 망치로 못을 칠 때 쉽게 부서지기 때문에 하중을 지탱하는 막대, 벨트 및 널빤지용 보드의 두께는 최소 24mm 이상이어야 합니다. 42/110 크기의 손톱을 사용할 때는 더 큰 손톱을 사용하세요. 최소 두께ㅏ(그림 22). 손톱의 직경에 따라 다릅니다. 미리 뚫은 구멍이 있는 다웰 조인트를 사용하면 균열 위험이 적기 때문에 단순한 못 박기보다 목재의 최소 두께가 얇습니다.
쌀. 22. 최소두께 및 박는깊이
가장 가까운 절단면에서 못 끝까지의 거리를 박는 깊이라고 합니다. 에스(그림 22 참조). 이는 손톱 dn의 직경에 따라 달라지며 단일 절단 및 이중 절단 손톱 연결에 대해 다른 값을 갖습니다. 단일 전단 하중을 받는 못은 박는 깊이가 최소 12dn이어야 합니다. 그러나 특정 특수 못의 경우 특수 프로파일링으로 인해 유지력이 더 크기 때문에 박기 깊이는 8dn이면 충분합니다. 이중 전단 연결의 경우 8d n의 구동 깊이도 충분합니다. 박는 깊이가 얕아지면 못의 지지력이 감소합니다. 못의 박는 깊이가 필요한 깊이의 절반 미만이면 힘 전달을 고려할 수 없습니다.
손톱 사이의 최소 거리
거푸집, 슬레이트 및 암말, 서까래, 선반 등의 고정. 4개 미만의 못을 사용해도 허용됩니다. 그러나 일반적으로 힘을 전달하기 위한 각 솔기 또는 여러 개의 못 연결부에는 최소 4개의 못이 필요합니다.
연결 평면에서 이러한 못의 균일한 배열은 다음을 사용하여 수행됩니다. 손톱자국(그림 23). 서로 뒤에 위치한 두 개의 손톱이 동일한 섬유 위에 놓이지 않도록 하기 위해 서로 수직인 손톱 자국의 교차점을 기준으로 양쪽 방향에서 손톱의 두께만큼 이동됩니다. 또한, 최소 거리를 유지해야 합니다. 이는 힘의 방향이 평행인지 아니면 섬유를 가로지르는지에 따라 달라집니다. 다음으로 연결에 작용하는 힘에 의해 막대의 끝이나 나무의 가장자리에 하중이 가해지는지 여부를 모니터링해야 합니다. 막대의 끝부분이나 가장자리에 하중을 가할 때 갈라질 위험이 있으므로 가장자리에서 못까지의 거리를 크게 유지해야 합니다.
쌀. 23. 단일 절단 연결을 위한 못 사이의 최소 거리
~에 단일 전단 못 연결직경 d n ≤ 4.2 mm의 못이 있는 수직 또는 대각선으로 늘어난 막대, 최소 거리는 그림에 나와 있습니다. 23. 직경 d n > 4.2mm인 못을 사용할 경우 이 간격을 약간 늘려야 합니다. 못 구멍이 미리 뚫려 있으면 대부분의 경우 더 짧은 거리가 필요합니다.
~에 이중 전단 네일 연결손톱은 선반에 배열되어 있습니다. 단일 전단 못 연결의 위험 사이에 최소 10dn 거리에 추가 위험이 그려집니다(그림 24).
쌀. 24. 이중 절단 연결을 위한 못 사이의 최소 거리
못 연결 설치
못을 연결할 때 못을 나무에 수직으로 박아야 합니다. 이 경우, 못 머리를 목재에 살짝만 눌러 연결부의 목재 섬유가 손상되지 않도록 해야 합니다. 같은 이유로 손톱의 튀어나온 끝 부분은 특별한 방법으로만 구부릴 수 있습니다. 이는 결에 수직으로만 발생해야 합니다. 못의 위치를 적용하려면 원칙적으로 얇은 합판이나 주석으로 만든 적절하게 뚫린 템플릿이 사용됩니다. 합판 템플릿의 경우 구멍은 못 머리가 통과할 수 있는 직경으로 만들어집니다. 주석으로 만든 템플릿의 경우 손톱 위치를 브러시와 페인트로 표시합니다.
강판과의 못 연결
강판과의 못 연결은 세 가지 유형, 즉 두께가 최소 2mm인 내장 또는 외부에 놓인 판과의 연결과 두께가 2mm 미만인 내장된 판과의 연결로 나눌 수 있습니다.
외부에 누워있는 패드보통 미리 가지고 드릴 구멍(그림 25). 끝부분의 보나 판의 접합부 위에 놓고 적절한 수의 와이어나 특수 못으로 못을 박습니다. ~에 최소 두께의 내장 오버레이 2mm 못 구멍은 목재 부재와 트림에 동시에 뚫어야 합니다. 이 경우 구멍의 직경은 못의 직경과 일치해야 합니다. 두께가 다음보다 작은 내장 오버레이조인트에 여러 개가 있을 수 있는 2mm는 사전 드릴링 없이 못으로 뚫을 수 있습니다(그림 26). 이러한 연결은 특별히 설계된 스플라인 도구를 사용하고 당국의 특별 승인을 받은 경우에만 가능합니다.
쌀. 25. 타공강판을 이용한 연결 - 판
쌀. 26. 매립강판을 이용한 못접합 (Greim)
못 거싯을 사용한 연결
못 거싯은 목재의 단일 행 섹션에서 목재 반목재 트러스를 합리적으로 생산하는 데 사용됩니다(그림 27). 이를 위해 동일한 두께의 나무 막대를 길이로 자르고 함침시키고 서로 정확하게 조정합니다.
쌀. 27. 못 거싯을 이용한 연결
목재의 수분함유량은 20%를 넘지 않아야 하며, 두께의 차이는 1mm를 넘지 않아야 합니다. 또한 막대에는 절단된 부분이나 모서리가 없어야 합니다.
못 거싯은 양쪽에 대칭으로 배치되어야 하며, 적절한 프레스를 사용하여 못이 나무에 전체 길이로 안착되도록 나무에 눌러야 합니다. 망치 등을 사용하여 못머리를 박는 것은 허용되지 않습니다.
못 거싯으로 고정하면 목재의 하중 지지 부분을 약화시키지 않으면서 절점 지점에서 압축, 인장 및 전단에 강한 연결 또는 조인트를 만듭니다. 힘의 전달을 위해 가장 중요한 것은 못 거싯 연결 작업 영역입니다 (그림 28). 너비가 10mm 이상인 가장자리 스트립을 제외하고 못 거싯과 목재의 접촉 영역에 해당합니다.
쌀. 28. 못 거싯 연결부의 작업 영역
막대의 거싯 연결이 있는 트러스는 허가받은 기업에 의해서만 산업적으로 제조되며 기성품으로 건설 현장에 배송되어 그곳에 설치됩니다.
어떤 것을 만들 때 목공 제품보드의 길이가 부족할 때가 종종 있습니다. 운 좋게도 하나의 긴 것 대신에 여러 개의 짧은 것이 있습니다. 이 경우 숙련된 목수는 상점이나 제재소로 달려가지 않고 목재의 길이를 늘립니다. 모든 경우에 리퍼브 제품을 사용하지는 않습니다. 예를 들어 벤치 좌석이나 바닥에는 사용하지 않는 것이 좋지만 문 패널이나 서까래에는 연결된 판자가 매우 적합합니다.
뒤에 오랜 세월인간이 나무를 다루면서 판자를 서로 연결하는 다양한 방법이 등장했습니다. 이 기사에서는 이러한 기술 중 하나를 살펴보겠습니다.
따라서 길이 방향으로 서로 연결되어야 하는 3개의 끈이 있습니다. 접합에 사용되는 세그먼트 수가 적을수록 연결된 어레이가 더 강해진다는 점에 유의해야 합니다. 우리의 경우 판자 하나만으로는 캔버스를 만드는 데 충분하지 않은 것으로 나타났습니다. 그래서 세 개의 짧은 작품을 하나로 합쳐야 했어요. 물론, 접합할 판자의 부분은 너비가 동일해야 합니다.
우선, 공백을 표시해 봅시다. 즉, 한 세그먼트의 너비를 절반으로 자르고 다른 세그먼트의 절반을 잘라냅니다. 한 협곡의 일부가 다른 협곡과 겹칩니다. 컷아웃의 길이는 10-15cm이면 충분하지만 이 거리가 길수록 연결이 더 강해집니다. 세그먼트를 표시할 때 절단이 계획된 길이를 기억해야 한다는 점을 고려하는 것이 중요합니다. 예를 들어, 연결된 보드를 200cm 길이로 만들려면 두 섹션의 총 길이가 절단하려는 거리만큼 커야 합니다. 15cm 절단으로 두 보드의 길이는 215cm가 되며, 15cm 거리에서 보드의 한 부분이 다른 부분에 들어가고 전체 길이는 200cm가 됩니다.
같은 방법으로 세그먼트 2와 3에 컷아웃을 만듭니다.
이제 판자를 서로 고정해야 합니다. 이러한 목적으로 우리는 가구 다웰을 사용할 것입니다. 두 섹션에서 서로 반대편에 표시를 만들고 다웰의 절반에 해당하는 깊이로 구멍을 뚫습니다. 구멍 속으로 들어가자 가구 접착제다웰을 망치로 쳐서 반쯤 튀어나오도록 하세요. 또한 두 번째 보드의 구멍에 접착제 한 방울을 추가하고 세그먼트를 서로 연결할 것입니다. 연결용 다웰 두 개이면 충분합니다.
똑같은 방식으로 협곡의 세 번째 부분을 연결해 봅시다.
다음으로 연결된 배열의 굽힘 강도를 높여보겠습니다. 이를 위해서는 핸드 라우터가 필요합니다.
그 위에 설치해보자 슬롯 커터직경 2cm로 절단 깊이를 보드 두께의 절반보다 약간 더 크게 설정합니다. 여기서 가장 중요한 것은 보드를 자르지 않는 것입니다. 라우터를 사용하여 각 측면에 두 개의 홈을 만들어 3개의 연결된 보드를 모두 캡처합니다. 각각 길이가 약 15cm인 총 4개의 홈을 만듭니다.
우리는 이 홈에 삽입할 것입니다 나무 블록, 협곡의 잔해에서 잘라내는 것입니다. 다웰과 같은 것으로 밝혀졌습니다. 이 다웰만이 동일한 평면에 두 개의 막대를 고정합니다. 막대가 움직이지 않도록 힘을 주어 홈에 끼워야 합니다. 우리는 나무 접착제로 홈을 닦고 열쇠를 삽입하고 멈출 때까지 망치로 두드립니다. 여기서는 막대의 높이가 중요하지 않습니다.
우리는 평면을 사용하여 막대의 초과 부분을 계획합니다.
보드가 마르면 키가 홈에서 튀어나오는 것을 방지하기 위해 드릴로 구멍을 뚫습니다. 관통 구멍, 가구 다웰을 삽입하고 목재의 전체 두께에 망치로 두드립니다. 우리는 다웰의 튀어 나온 부분을 평면으로 다시 계획합니다.
이 단계에서 보드 간의 연결이 완료됩니다. 그러다가 그들은 시작한다 마무리 작업필요한 경우 간격을 제거합니다. 범용 퍼티를 사용하고 고무 주걱공백을 메우자.
몇 시간 후 퍼티가 완전히 건조되면 활주로를 샌딩합니다. 분쇄기. 이제 연결된 보드를 사용할 준비가 되었습니다.
우리의 경우에는 문짝. 문을 만들고 칠하고 나니 판자가 여러 부분으로 이루어져 있다는 사실이 전혀 보이지 않게 되었습니다. 그리고 이것은 어떤 식으로든 강도에 영향을 미치지 않습니다.
동영상
일반적으로 들보, 판자 또는 판자와 같은 목재 제품은 특정 크기로 제공되지만 건축에는 더 길거나 넓거나 두꺼운 재료가 필요한 경우가 많습니다. 따라서, 필요한 크기존재하다 다른 종류표시에 따라 또는 특수 장비를 사용하여 수동으로 만든 노치를 사용하여 연결합니다.
폭 연결
좁은 보드를 결합하면 필요한 크기의 보드가 얻어집니다.
연결하는 방법에는 여러 가지가 있습니다.
1) 매끄러운 노출이 있는 조인트;
이 접합 방법을 사용하면 각 스트립이나 보드를 플롯이라고 하며 연결의 결과로 형성된 이음새를 푸가라고 합니다. 접합 품질은 인접한 플롯 가장자리의 접합부 사이에 틈이 없는 것으로 나타납니다.
2) 철도 연결;
플롯의 가장자리를 따라 홈을 선택하고 칸막이에 삽입하여 플롯을 함께 고정합니다. 슬레이트의 두께와 홈의 너비는 보드 두께의 1/3을 초과해서는 안됩니다.
3) 분기 연결;
고정된 플롯에서는 전체 길이를 따라 분기가 선택됩니다. 이 경우 분기의 크기는 일반적으로 플롯 두께의 절반을 초과하지 않습니다.
3) 혀와 홈 연결(직사각형 및 삼각형)
이러한 유형의 연결은 한쪽에는 홈이 있고 다른 한쪽에는 능선이 있는 플롯을 제공합니다. 빗은 직사각형일 수도 있고 삼각형일 수도 있지만 후자는 강도가 약간 떨어지기 때문에 거의 사용되지 않습니다. 텅 앤 그루브 조인트는 매우 유명하며 쪽모이 세공 제조업체에서 자주 사용합니다. 이 연결의 단점은 더 많은 보드가 사용되기 때문에 효율성이 낮다고 간주됩니다.
4) 더브테일 연결;
이 유형의 고정은 이전 고정과 약간 유사하며 빗만 사다리꼴 모양입니다. 글쎄, 따라서 이름이 있습니다.
또한 패널을 조립할 때 다웰, 홈의 팁 및 빗을 사용하고 끝에 라스를 붙입니다. 접착 판금 중에는 삼각형, 직사각형, 접착 판금이 있으며 다웰을 사용할 때는 더브테일 홈을 주로 선택합니다. 이 모든 것은 실드를 단단히 고정하는 데 필요합니다.
길이 연결
길이에 따라 널리 사용되는 조인트 유형에는 엔드 투 엔드, 텅 앤 그루브, 텅 앤 그루브, 톱니형 접착 조인트, 쿼터 조인트 및 레일 조인트가 있습니다. 톱니형 연결은 강도가 더 좋기 때문에 가장 인기가 높습니다.
긴 부분을 서로 연결하는 접합도 있습니다. 이는 여러 가지 방법으로 발생할 수 있습니다. 예를 들어, 반 나무, 경사 절단, 경사 및 직선 오버레이 잠금 장치, 경사 및 직선 인장 잠금 장치 및 엔드 투 엔드가 있습니다. 반목재 접합을 선택할 때 필요한 접합 길이는 목재 두께의 2~2.5배가 되어야 합니다. 신뢰성을 높이기 위해 다웰이 사용됩니다. 예를 들어 이는 조약돌 주택 건설에서 찾을 수 있습니다.
끝 부분을 다듬고 비스듬한 절단을 사용하는 경우 치수는 보 두께의 2.5 - 3배이며 다웰로도 고정됩니다.
직선 또는 경사 패치 잠금 장치와의 연결은 인장력이 존재하는 구조물에 사용됩니다. 직선형 림 잠금 장치는 지지대에 위치하고 경사 잠금 장치는 지지대 근처에 배치할 수 있습니다.
끝 부분을 다듬은 경사 절단을 사용하기로 결정한 경우 연결부는 목재 두께의 2.5~3배여야 합니다. 이 경우 다웰도 사용됩니다.
직선형이나 경사형 텐션락으로 접합할 경우 강도는 걱정할 필요가 없으나 이러한 접합은 제작이 어렵고, 목재가 마르면 쐐기가 약해지기 때문에 이 접합방법은 심각한 구조물에는 적합하지 않습니다. .
맞대기 접합은 빔의 두 끝을 지지대 위에 놓고 스테이플로 단단히 연결하는 것입니다.
빔이나 통나무의 연결은 벽을 건설하는 동안이나 상부 또는 하부 프레임에서 찾을 수 있습니다. 프레임 하우스. 관절의 주요 유형에는 반 나무, 반 발, 장부 및 코너 프라이팬이 포함됩니다.
반목절단은 보 끝의 두께를 반으로 자르거나 잘라낸 후 90도 각도로 연결하는 것입니다.
반 피트 조인트는 빔이 단단히 연결되어 있는 빔 끝의 경사면을 절단하여 형성됩니다. 경사의 크기는 공식에 의해 결정됩니다.
모퉁이 프라이팬으로 자르는 것은 나무 반을 자르는 것과 매우 비슷하지만 구별되는 특징이러한 연결로 인해 빔 중 하나의 너비가 작은 부분을 잃습니다.
높이 연결
십자 모양의 빔 연결은 교량 건설 중에 발견됩니다. 이 방법을 사용하면 트리 절반 연결, 트리의 1/3 및 1/4 또는 빔 하나에 노칭을 사용할 수 있습니다.
구축
빔과 통나무를 쌓는 것은 기둥이나 성냥을 만드는 데 자주 사용되는 높이의 요소를 연결하는 것입니다.
확장에는 여러 유형이 있습니다.
1) 숨겨진 장부로 끝에서 끝까지;
2) 관통 능선으로 끝에서 끝까지;
3) 볼트 고정이 가능한 반나무;
4) 클램프로 고정하는 하프 트리;
5) 스트립 강철 고정 장치가 있는 반 목재;
6) 클램프로 고정하여 비스듬히 절단합니다.
7) 오버레이를 통한 엔드투엔드;
8) 볼트 체결;
조인트의 길이는 일반적으로 연결되는 보 두께의 2-3배 또는 통나무 직경의 2-3배입니다.
장부 연결
장부를 만들 때 한쪽에는 장부를 자르고 다른 쪽에는 눈이나 소켓을 만듭니다. 장부 조인트는 가구 만드는 일, 문, 창문 또는 상인방을 만드는 데 자주 사용됩니다. 모든 연결은 접착제로 이루어집니다. 하나의 스파이크뿐만 아니라 두 개 이상의 스파이크도 사용할 수 있습니다. 가시가 많을수록 더 넓은 지역접착 이 유형의 연결은 모서리 끝, 모서리 중간 및 모서리 상자로 나눌 수 있습니다.
각진 끝 연결의 경우 개방형 관통 장부(1개, 2개 또는 3개), 관통 및 비관통 암흑화 기능이 있는 장부, 인서트 다웰이 사용됩니다. 코너 중간 연결은 문에서 찾을 수 있습니다. 모서리 중간 및 끝 조인트에는 못, 나사, 다웰 또는 볼트를 추가로 사용할 수 있습니다.
글쎄, 그것은 아마도 연결 유형에 관한 전부일 것입니다. 여기에는 못, 나사 또는 볼트로 만든 연결은 포함되지 않습니다. 순수한 나무와 약간의 접착제. :)
