집에서 세라믹 타일을 만드는 방법: DIY 기술. 포장용 석판을 만들기 위한 DIY 기술 집에서 거리 타일을 만드는 방법

그들은 매력적으로 보일뿐만 아니라 움직임의 편안함을 증가시킵니다. 자신의 손으로 포장용 슬래브를 놓는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 각각에 대해 자세히 알려드리겠습니다. 또한 상점에서 타일을 구입할 필요가 전혀 없습니다. 직접 만들 수도 있습니다.

보도와 보도를 덮는 재료의 종류

처음으로 이러한 유형의 코팅은 네덜란드에서 19세기에 나타났습니다. 천연석이 부족하여 사용되기 시작했습니다. 덜 장식적으로 보이지 않고 강도면에서 그렇게 열등하지 않은 것으로 나타났습니다. 그 후 콘크리트와 다른 재료의 타일이 다른 나라에 나타났습니다.

오늘날 그것은 다양한 종류로 제공되며 다음과 같이 만들어집니다.

콘크리트: 시멘트, 충전제(대부분 모래) 및 물의 혼합물; 무거운 하중을 견딜 수 있지만 다른 유형보다 덜 장식적입니다.
구운 점토 클링커:열 소성으로 얻은 최소한의 기공을 가진 더 비싼 재료; 콘크리트와 달리 극한의 습기와 온도에 거의 영향을 받지 않으며 강도가 큽니다. 닳지 않고 색이 바래지 않는다
부스러기 고무 타이어 재활용 과정에서 얻은 것:미끄럼 방지 밝고 매력적인 제품은 놀이터, 수영장 주변 공간, 스포츠 센터에서 더 자주 사용됩니다.
포장 돌:가공된 천연석으로 만든 작은 제품 - 화강암, 대리석, 현무암, 래브라도라이트; 가장 강한 힘을 가지고
나무 블록과 컷,미끄럼 방지 층으로 코팅되고 가열된 아마인유와 같은 항진균성 화합물이 함침됨
폴리머(플라스틱):태양에서 빠르게 퇴색하고 마모를 증가시키는 저렴한 재료; 미끄럼 방지를 위해 골판지로 만들어졌습니다.

직사각형 및 정사각형 외에도 포장 경로의 타일은 예를 들어 넓은 파도, 비늘, 육각형, 다각형 및 클로버 잎 형태와 같이 더 복잡하고 다른 모양을 가질 수 있습니다. 한 세트에는 한 번에 여러 구성의 제품이 포함될 수 있으며 향후 도면이 구성됩니다.

가장 큰 수요는 200-400mm x 140-250mm 크기의 타일입니다.표준 두께는 30-80mm입니다. 가장 얇은 것은 개인 가정을 포함하여 교통량이 적은 길에 놓을 때만 사용됩니다. 도시 광장과 인도는 중간 두께의 제품으로 다듬어졌습니다. 가장 두꺼운 타일은 주차장과 도로에서 사용됩니다.

콘크리트 타일을 만드는 방법

그것을 만드는 세 가지 주요 방법이 있습니다.

1 진동 압축: 타일은 소량의 물을 첨가한 건조 재료의 혼합물로 강철 주형으로 만들어집니다. 펀치(실린더의 피스톤과 유사)가 진동 매트릭스를 추가로 눌러 용액을 압축합니다. 제품의 내구성은 매우 높으나 단단한 용액이 형태의 모든 굴곡을 채울 수 없기 때문에 직사각형 또는 정사각형 형태로만 생산됩니다.

2 하이퍼 프레싱: 생산 시 단면 또는 양면 프레스에서 진동 없이 압력만 사용합니다. 유사한 방법으로 만든 타일의 강도는 진동 압축으로 얻은 것보다 높습니다. 가장자리가 너무 많이 압축되어 가장자리가 매우 날카로워 보입니다.

3 진동 주조: 액체 콘크리트 혼합물을 몰드에 붓고 진동 테이블에 설치합니다. 압축 후 시멘트 우유가 표면에 나타납니다 - 시멘트와 물의 현탁액. 그런 다음 제품은 낮에 얼고 힘을 얻습니다 (이것이 포장용 슬래브가 만들어지는 방법입니다).

필요한 양을 계산할 때 구불구불한 경로와 교차로에서 트리밍이 많이 발생하므로 더 많은 타일이 사라집니다. 대각선으로 놓을 때도 각 행의 가지 치기가 필요합니다.

스타일링 유형

포장 슬래브는 두 가지 방법으로 놓여 있습니다.

모래 베개에 말리다
시멘트 모르타르에 젖은

시멘트 위에 놓는 것은 값싼 즐거움이 아닙니다. 그러나 표면은 내구성이 뛰어나 트럭도 쉽게 운전할 수 있습니다. 개인 가정에서는 건식 방법을 사용하면 충분합니다. 우리는 기사의 다음 섹션에서 건조하고 시멘트 모르타르에 놓는 과정을 자세히 설명합니다.

배수 시스템의 사용은 의무 사항입니까?

경로에 물이 고이면 지나가는 사람들이 재미를 느끼지 못할 것입니다. 부상의 가능성은 매우 높습니다. 또한 포장 슬래브에서 사각 지대를 만들 때 건물에 인접한 표면에서 기초 아래로 물이 배수됩니다. 따라서 트랙은 항상 1-2 °의 기울기로 만들어집니다. 또한 배수 장소 - 배수 방향으로 수행해야합니다.

배수관은 선로를 가로질러 2~3m 간격으로 설치됩니다.... 물은 중력에 의해 움직여야하므로 2-3도의 경사로 누워야합니다. 특수 거터를 사용할 수도 있습니다. 사실, 이것은 거터 형태의 특별한 유형의 타일입니다.

현장이 건조한 경우 복잡한 배수 시스템이 필요하지 않습니다. 작은 도랑을 파고 물을 배수하고 자갈이나 자갈로 채우고 그 위에 흙을 덮는 것으로 충분합니다. 습지 토양에는 복잡한 배수 시스템을 설치해야 합니다. 건물의 사각 지대 근처에 타일을 놓을 때 빗물 배수에 특별한주의를 기울여야합니다.

금형을 만드는 방법?

포장용 슬래브의 형태(거푸집)에는 목재가 가장 많이 사용됩니다.더 내구성있는 금속 제품 - 타일을 제거하고 냉동 용액에서 양식을 청소하는 것이 훨씬 쉽습니다. 석고의 사용도 허용됩니다. 그러나이 저렴한 재료는 깨지기 쉽고 그러한 거푸집 공사는 오래 지속되지 않습니다.

복잡한 모양의 제품은 상점에서 더 쉽게 구입할 수 있습니다. 플라스틱이나 고무 제품은 사용하기 쉽지만 집에서 만들기는 어렵다. 폴리 우레탄 거푸집 공사를 구입하는 것이 좋습니다. 실리콘은 깨지기 쉽고 오래 가지 않습니다.

나무 틀은 접을 수 있게 만들어졌습니다.한 번에 4 개의 타일을 부을 수있는 50x50cm 크기의 양식을 사용하는 것이 더 편리합니다. 표준 높이는 6-7cm입니다.

거푸집 공사의 모든 요소는 서로 단단히 고정되어야 합니다.그렇지 않으면 용액에서 액체가 흘러 나올 때 타일의 강도가 감소합니다. 부품의 위치는 건물 수준으로 확인됩니다. 금속 모서리로 거푸집을 강화할 수 있습니다.

손잡이는 측면의 금형에 용접할 수 있습니다.... 완제품을 그들에게 옮기는 것이 더 쉬울 것입니다. 소량의 타일 생산을 위해 주석으로 주형을 만들 수 있습니다. 이렇게하려면 크기로 자르고 약간의 여유를 더한 다음 나무 거푸집 주위를 감습니다. 망치로 판금을 맞춥니다. 불규칙성과 부풀어 오름에주의를 기울이지 않아야합니다. 그들은 타일에 원래 패턴을 부여하고 덜 미끄럽게 만듭니다. 양식을 측면에만 정렬할 가치가 있습니다. 그렇지 않으면 타일을 서로 도킹하기 어려울 것입니다.

석고 제품은 기름칠 된 미리 준비된 나무 프레임에 부어집니다. 채우기는 여러 레이어에서 수행됩니다. 구조를 강화하기 위해 와이어로 추가 보강되었습니다. 완전 건조 후 하루가 지나면 거푸집을 물에 담근 후 분해하여 완성품을 꺼냅니다.

소수의 포장용 슬래브를 제조하려면 즉석에서 사용할 수 있습니다. 금형을 플라스틱 병 조각, 파이프 조각, 식품 저장 용기, 유리 용기, 화분 받침대, 판지 포장 등으로 교체할 수 있습니다.

볼록한 패턴의 실리콘 몰드를 사용하여 흥미로운 타일을 얻습니다.제과 제빵용.

제품이 앞으로 잘릴 필요가 없도록 모서리 모양을 만들 수 있습니다. 이렇게 하면 작업 속도가 크게 빨라지고 용이해집니다.

수제 진동 드라이브

예를 들어 세탁기에서 일반 엔진을 기본으로 사용할 수 있습니다. 그러나 비대칭 축이 있는 편심 어셈블리를 추가하여 현대화해야 합니다. 예를 들어 펌핑 스테이션에서 0.5-0.9kW의 다른 엔진을 사용할 수 있습니다.

엔진의 불균형과 진동의 모양을 만들려면 회전 축을 이동하기만 하면 됩니다. 이를 위해 오프셋 축이 있는 2개의 금속 팬케이크가 샤프트 키에 부착됩니다.

가동 범위를 조정해야 합니다.이를 위해 팬케이크 중 하나가 2x6cm의 금속 스트립과 볼트를 사용하여 서로 연결되는 3-4 개의 구멍 (사진 참조)과 두 번째 구멍에 준비됩니다.

먼저 팬케이크의 구멍 사이에 38.5mm의 거리를 만듭니다. 진동의 진폭을 측정하기 위해 곡선을 그리는 연필을 테이프로 플랫폼에 부착합니다. 진폭이 충분하지 않으면 팬케이크 사이의 거리가 늘어납니다. 진동이 균일해야 합니다. 그렇지 않으면 시멘트 혼합물이 갑자기 압축되어 성층화됩니다.

진동 테이블 제조

수제 진동 테이블

시멘트 모르타르를 틀에 붓고 말리기만 하면 아주 좋은 품질의 제품을 얻을 수 없습니다. 진동 테이블이없는 포장 슬래브의 제조에서 제품의 높은 다공성으로 인해 습기 및 온도 극한의 영향으로 훨씬 빨리 균열이 발생합니다.

특수 진동 장비인 진동 테이블을 사용하여 시멘트 층 사이의 공기 공간을 제거하고 모르타르를 압축하는 것이 가능합니다. 두 가지 유형이 될 수 있습니다.

조형: 타일에 모르타르를 밀봉하기 위해
탈형: 폼에서 제품을 제거(녹아웃)할 때 사용

겉보기에는 구별할 수 없습니다. 유일한 차이점은 금형이 부착되는 성형 제품에 구멍이 있는 노즐이 있다는 것입니다. 쉐이킹 테이블의 진동 방향은 수평이어야 합니다.

진동 테이블은 다음 부분으로 구성되어야 합니다.

강철 이동식 테이블
제어판
불균형 모터(비대칭으로 위치한 축); 우리는 제조 방법에 대해 조금 더 이야기했습니다.

따라서 포장 슬래브를 누르기위한 진동 테이블을 단계적으로 만드는 과정 :

표준 치수는 1x2m이며 0.8x1.6m보다 약간 작게 만들 수 있습니다. 너무 큰 치수는 바람직하지 않습니다. 과부하로 인해 엔진이 빨리 고장날 수 있습니다.
키는 사람의 키에 따라 개별적으로 선택됩니다. 평균적으로 스프링이 장착된 플랫폼과 함께 0.9m입니다.
테이블 프레임은 금속 모서리 또는 원형 파이프에서 용접됩니다. 파이프에 스프링을 설치하는 것이 훨씬 쉽습니다.
스프링 시트를 제조하기 위해 파이프 섹션이 프레임의 측면 지지대에 용접됩니다. 그 치수는 스프링이 2-4회전 안에 들어갈 수 있어야 합니다. 스프링은 금속 모서리에 간단히 용접할 수 있습니다.
때때로 스프링은 상판이 부착되는 벨트 루프로 교체됩니다. 이러한 경첩은 구조물의 모서리에 용접된 레일에 매달려 있습니다. 그러나 이 디자인은 덜 안정적입니다.
보강을 위해 가로대는 지지대 - 보강재에 용접 될 수 있습니다.
플랫폼 덮개는 제거할 수 있습니다.
진동 플랫폼은 스프링을 사용하여 침대에 설치됩니다.
진동기(모터)는 클램프로 플레이트 바닥에 부착되거나 먼저 금속 플랫폼에 설치된 다음 접시머리 나사에 부착됩니다.
진동 테이블을 접지하여 구조물을 고정하십시오. 또한 전원 코드 앞에 RCD 스위치를 설치하는 것이 좋습니다.
진동을 제공하기 위해 모터는 편심 베어링을 통해 테이블 바닥에 부착된 샤프트에 연결됩니다.
소켓과 스위치를 장착하려면 프레임 측면 중 하나에 금속판을 용접해야 합니다.
타일 제조 작업을 마친 후 진동 플랫폼을 원형 기계의 탁상으로 사용할 수 있습니다.

테이블 상판을 이동식으로 만드는 것이 좋습니다. 이 경우 완제품을 옮기는 들것으로 사용할 수 있습니다.

진동 테이블을 만드는 것을 귀찮게하지 않기로 결정했다면 간단히 구입할 수 있습니다. 이러한 장비의 비용은 12 ~ 55,000 루블입니다.

많은 수의 타일을 만들어야 하는 경우 콘크리트 믹서가 필요합니다.

타일을 만들려면 다음이 필요합니다.

주조용 금형: 나무, 금속, 석고로 직접 만들 수 있습니다.
콘크리트의 철저한 압축과 점진적인 압축을 보장하는 진동 테이블로 인해 더 조밀하고 균질 해집니다.
많은 수의 제품의 경우 콘크리트 믹서를 구입하거나 임대하는 것이 좋습니다. 솔루션이 더 고르게 혼합되고 제품 품질이 향상됩니다. 타일이 거의 필요하지 않은 경우 일반 오래된 욕실이나 다른 큰 용기에 용액을 준비할 수 있습니다.
제품 보관 및 건조용 팔레트: 맨땅에 직접 쌓는 것은 권장하지 않습니다.

시멘트 М500을 사용하는 것이 좋습니다. 일부 전문가들이 권장하는 M400 브랜드는 여전히 사용할 가치가 없습니다. 실제로 소련에서 한 번 채택된 표준을 준수하면 오늘날 품질면에서 대부분의 "상업"시멘트 M400이 M300 브랜드에 해당합니다.

모래는 건조하고 조심스럽게 체질해야합니다. 그것은 점토, 풀, 잎 및 돌의 혼합물을 포함해서는 안됩니다. 그렇지 않으면 타일의 품질에 영향을 미칩니다.

깨끗한 물만 사용하십시오. 찌꺼기가 섞인 물통의 고이고 악취가 나는 액체는 작동하지 않습니다.

포장 슬래브의 단계적 생산

따라서 포장용 슬래브를 만들기 위한 단계별 지침:

M500 시멘트 사용 시 모래와 1:3 비율로 혼합한다. 이것은 건조해야합니다. 이렇게 하면 혼합물이 더 고르게 혼합됩니다. 물은 나중에 추가됩니다.
신뢰할 수 있는 제조업체에서만 시멘트를 구입하십시오. 제품이 부서지기 시작하면 기술 위반이 아니라 나쁜 시멘트 일 가능성이 큽니다. 품질이 의심되는 경우 먼저 소량을 구입하여 몇 가지 시험판을 만드십시오.
시멘트의 색상에주의하십시오. 너무 어둡지 않아야 하고 그늘이 없어야 합니다. 표준 시멘트에는 회색 색조만 있습니다. 또한 울퉁불퉁해서는 안됩니다. 이는 보관이 높은 습도에서 수행되었거나 보관 수명이 이미 만료되었음을 의미합니다.
제품의 강도를 높이려면 용액에 가소제와 방수 첨가제를 첨가하십시오. 소량의 유리 섬유로 타일을 추가로 강화할 수 있습니다.
때로는 작은 분수의 쇄석이 용액에 첨가됩니다 (이 경우 비율은 1 : 3 : 1입니다). 그러나 대부분의 전문가들은 이것이 제품의 강도를 감소시킨다는 데 동의합니다.
용액의 일관성을 반죽처럼 만드십시오. 너무 액체가 아니어야 하고 흙손에서 미끄러지지 않아야 합니다. 정확한 물의 양을 계산하는 것은 어렵습니다. 결국 모래와 시멘트의 수분 함량은 다를 수 있습니다. 따라서 일관성은 경험적으로 선택해야 합니다.
용액을 금형에 붓기 전에 윤활해야 합니다. 이러한 목적을 위해 모든 식물성 기름이나 비누 용액을 사용할 수 있습니다. 철물점에서 구입할 수 있는 특수 윤활유도 있습니다. 작업은 주의해서 사용해야 합니다. 트랙 표면에 어두운 반점이 남습니다.
금형을 용액으로 채운 후에는 공극이 남지 않도록 구멍을 뚫어야 합니다. 모양을 손으로 살짝 흔들어 제거할 수도 있습니다. 상단을 매끄럽게 하는 것은 이상적으로는 아무 의미가 없습니다. 이 면은 지면에 인접하게 됩니다. 고르지 않은 경우 타일은 설치 중에 표면에 더 잘 접착됩니다.
대형 제품(테두리 포함)을 제조할 때는 작은 금속 조각 또는 금속 메쉬와 같은 보강재로 제품을 강화하는 것이 좋습니다. 작은 품목의 경우 철사 조각을 사용할 수 있습니다. 이 경우 더 강하고 오래 지속됩니다.
지속적인 진동의 지속 시간은 제품의 무게와 치수에 따라 다릅니다. 평균적으로 1.5-2분입니다.
제품의 두께가 같게 나오려면(타일의 한쪽 끝이 다른 쪽 끝보다 얇을 때 이것이 몰드의 주요 문제임) 진동 중에 몰드를 펴야 합니다.
타일은 용액이 하루 안에 응고된 후에만 몰드에서 제거됩니다.
완성된 양식이 쌓여 있습니다. 각 행에는 15개 이하의 조각이 포함되어야 합니다. 보관하기 전에 각 제품은 플라스틱 랩에 싸여 있습니다. 이런 식으로 포장된 타일은 "증기"되어 힘을 얻습니다. 스테인레스 스틸 시트에 접을 수 있습니다. 아직 반쯤 구운 제품을 제거하는 것이 더 쉬울 것입니다.
직사광선이 비치지 않도록 캐노피 아래 타일을 말리십시오.
콘크리트가 완전히 힘을 얻을 수있는 한 달 후에 만 \u200b\u200b작업하고 놓을 수 있습니다.
연석도 비슷한 방식으로 만들어집니다. 그들에게 적합한 크기의 금형을 만드는 것은 어렵지 않을 것입니다.

타일이 몰드보다 뒤쳐지지 않으면 뜨거운 물이 담긴 용기에 잠시 담그십시오.

포장 슬래브는 교외 지역의 보행자 경로, 공원의 보행자 경로, 인도, 바베큐 공간을 만드는 데 거의 유일하게 허용되는 옵션이 되었습니다. 콘크리트와 나무보다 내구성이 좋고 자갈보다 실용적이고 아스팔트보다 안전하지만 다양한 현대 타일에도 불구하고 사이트를 독창적으로 만드는 것이 점점 더 어려워지고 있습니다. 그리고 복잡한 곱슬 제품의 가격은 종종 물립니다. 그러나 탈출구가 있습니다. 집에서 손으로 포장용 석판을 만들 수 있습니다.

수제 타일의 장점과 단점

아직 수제 타일을 만들기로 결정하지 않은 사람들은 두 가지 고려 사항, 즉 상당한 시간 투자와 완제품의 품질에 대한 의구심을 두려워합니다. 그러나 주말이나 자유시간에 생산에 참여할 수 있는 단계적 생산의 가능성을 생각해보면 그 과정이 그리 길지 않다는 것이 드러난다. 또한 3-4 개월 동안 가족 예산의 10 %를 할당하는 것이 한 번에 월 수입의 절반을 지출하는 것보다 훨씬 쉽기 때문에 재료 비용도 시간이 지남에 따라 늘어납니다.

품질에 관해서는 기술을 고수하고 많이 절약하려고하지 않는 것으로 충분합니다. 그러면 완성 된 타일이 수십 년 동안 사용될 것입니다.

회색과 베이지색 타일(흰색 시멘트로 만든)의 조합은 세련되고 안료를 절약하는 데 도움이 됩니다.

표 : 장인 포장 슬래브의 장단점을 비교합니다.

장점	단점
비용 절감(사용된 장비 및 재료에 따라 30~60%).	많은 시간이 소요됩니다(형식의 수와 트랙의 면적에 따라 1~6개월).
독특한 타일 디자인.	좋은 사진 디테일로 흠집이 생길 가능성이 높습니다.
제조업체 카탈로그에서 사용할 수 없는 사용자 지정 코너 및 연결 요소를 생성할 수 있습니다.	정확한 부품의 모양을 만들기가 어렵습니다. 집에서 만든 모서리 타일을 크거나 고르지 않은 솔기로 놓아야 하는 경우가 종종 있습니다.
비용이나 시간을 절약하고, 표준 구성을 향상시키거나, 추가 장식용 필러를 추가할 수 있는 타일 구성을 실험하는 기능.	품질 및 내구성 보장 부족.
타일은 모든 유형의 정원 경로, 레크리에이션 구역, 야외 테라스에 적합합니다.	특별한 장비 없이 레시피를 주의 깊게 준수하지 않고 무거운 하중이 있는 영역(차도, 주차 영역)에 대해 신뢰할 수 있는 타일을 생산하는 것은 거의 불가능합니다.
매혹적인 오락, 당신의 아이디어를 실현할 수 있는 기회.	실제로 작업은 물리적으로 어렵고 주의와 정확성이 필요합니다.

보시다시피 수제 타일의 모든 결함에 대해 해당 장점을 찾을 수 있습니다. 따라서 손님에게 자신의 작품을 자랑스럽게 보여주고 싶다면 계획된 트랙 설계 구현을 안전하게 시작할 수 있습니다.

기존 제조 기술

이웃에서 볼 수 있는 타일과 포장돌은 거푸집으로 주조, 진동 주조 및 진동 압축의 세 가지 기술만 사용하여 만들어집니다.

모조 포장 슬래브가 있는 스탬프가 찍힌 진입로

젖은 콘크리트 표면에 스탬프로 질감을 만들 때 포장 슬래브를 모방하는 기술도 있습니다. 언뜻 보면 포장도로처럼 보이지만 사실은 모든 단점이 있는 일체형 콘크리트 슬래브입니다. 이음매를 자세히 살펴보면 슬래브와 분리할 수 없고 지면으로 물을 배수할 수 없음을 쉽게 알 수 있습니다. 따라서 사진에 보이는 모조품이 마음에 들면 별도의 판에서 고전 기술로 재현하는 것을 권장합니다. 이 경우 복사본은 원본보다 3-4배 더 오래 지속됩니다.

착탈식 거푸집에 붓기

거푸집에 타설하여 포장용 슬래브 생산

거푸집에 붓는 기술은 포장 슬래브를 제조하는 가장 간단하고 시간이 적게 걸리는 방법입니다. 다진 흙 위에 제품을 사용 장소에서 직접 타설하기 때문에 건조와 판 이동에 힘을 들일 필요가 없습니다. 콘크리트가 완전히 얼지 않은 상태에서 몰드를 제거하기 때문에 하나의 몰드만 사용하고 건설 믹서(콘크리트 믹서 제외)로 양동이에 모르타르의 소량을 준비할 수 있습니다. 틀은 부분적으로 채워져 정원 경로의 깔끔한 곡선을 만들 수도 있습니다.

그러나 다음과 같은 단점도 있습니다.

슬래브 전면의 질감은 양식이 열려 있고 각 조각의 둘레를 따라 가장자리만 설정하기 때문에 항상 동일합니다.
콘크리트 혼합물은 진동으로 압축될 수 없으므로 강도를 보장하기 위해 더 많은 가소제를 첨가해야 합니다.
바인더를 추가했음에도 불구하고 이러한 타일의 수명은 진동 주조의 수명보다 몇 배나 짧습니다.

그러한 타일과 경로를 구별하는 것은 매우 간단합니다. 일반적으로 불규칙한 모양의 파편으로 야생 돌의 레이아웃을 모방하지만 패턴의 반복은 쉽게 알 수 있습니다. 잔디는 종종 모래와 자갈 쿠션 없이 바닥에 직접 설치하기 때문에 이러한 타일의 이음새에서 자랍니다.

진동 주조

진동 포장 슬래브가 가장 일반적인 옵션입니다.

진동 슬래브는 개인 영역을 포장하는 데 가장 일반적인 옵션입니다. 이 기술의 제품을 구별하는 가장 쉬운 방법은 디자인입니다. 붓거나 진동 압축하지 않아도 표면에 복잡한 타일 모양과 작은 질감 패턴이 생성되지 않습니다.진동 캐스트 타일의 앞면은 일반적으로 더 광택이 있으며 색상은 진동 프레스 타일보다 밝습니다.

이 마감재의 다른 장점:

주조 중 진동이 기포를 방출하고 제품의 내수성과 내한성을 향상시키기 때문에 타일의 수명이 몇 배 더 깁니다.
가소제 소비 감소(거푸집에 붓는 것과 비교);
최소한의 장비로 집에서 내구성있는 고품질 타일을 만드는 능력;
다양한 가격대의 다양한 기성품 형태.

단점 중 슬래브의 얇은 두께 만 구별 할 수있어 마감재가 높은 기계적 하중을 견딜 수 없습니다. 매끄러운 타일의 경우 미끄러질 위험도 증가하므로 제작을 위해 질감이 있는 모양을 선택하는 것이 좋습니다.

진동 압축

주차장의 포장 돌은 진동 압축 된 포장 슬래브입니다.

진동 압축은 복잡한 기술 프로세스입니다. 진동 주조와의 주요 차이점은 금형의 용액이 특수 프레스의 강력한 타격을 받는다는 것입니다. 결과적으로 콘크리트-시멘트 혼합물의 밀도는 10배 정도 증가하며, 그 특성면에서 재료는 인조석과 유사합니다. 따라서 도시 보도, 광장의 길 및 사유지의 주차장을 포장하는 데 사용됩니다. 밀도가 높기 때문에 타일은 서리에 강하며 최대 300번의 동결/해동 주기를 견딜 수 있습니다.

이 방법은 타일보다는 포장용 돌을 생산하는 데 가장 자주 사용됩니다. 증가된 두께와 작은 크기로 구별하기 쉽습니다(타일보다 벽돌처럼 보입니다). 또한, 이 재료는 일반적으로 더 거칠고 색이 옅습니다. 별도의 조각에 패턴을 만드는 것은 불가능하기 때문에 장식 효과를 높이기 위해 포장 돌을 아름다운 장식품에 깔아줍니다 (집에서는 십자수 패턴을 사용할 수 있습니다).

진동 프레스 타일의 단점 중 높은 가격과 상당한 무게 만 구별 할 수있어 운송 및 설치가 복잡합니다.

집에서 포장 석판 만들기

다른 기술을 사용하여 만든 포장 슬래브의 장단점을 비교하면 집에서 진동 제품을 만드는 것이 쉽다는 결론에 도달합니다. 장비와 필요한 재료를 결정하는 것이 남아 있습니다.

수제 장비로도 즉석에서 좋은 타일을 캐스팅할 수 있습니다.

작업에 필요한 것

일반적으로 시골집 소유자는 건설 경험이 약간 있으며 많은 사람들이 기초의 첫 번째 돌에서 지붕의 능선까지 집을 짓습니다. 따라서 작업에 필요한 몇 가지 도구와 최소한의 기술이 있을 수 있습니다.

표 : 포장 슬라브 진동 장비

장비 / 도구	필요한 것	얻을 곳
콘크리트 믹서	타일의 균일 한 질감과 색상을 보장하기 위해 작은 덩어리가 없도록 구성의 모든 구성 요소를 조심스럽게 반죽해야합니다. 트랙 면적이 20m 2 이상이면 믹싱 부착 장치가있는 천공기 (스크루 드라이버는 말할 것도 없음)로 할 수 없습니다. 도구는 과도한 하중으로 인해 단순히 열화됩니다.	자신의 집을 지었다면 차고나 작업장에서 콘크리트 믹서를 찾을 수 있을 것입니다. 가정용 미니 비즈니스를 계획하는 경우에만 타일을 만드는 데만 구입할 가치가 있습니다. 자신의 필요에 맞는 타일을 만들기 위해 친구에게서 콘크리트 믹서를 빌리거나 빌릴 수 있습니다.
진동 테이블	완성 된 타일의 내구성과 내후성을 높이기 위해 모르타르의 고품질 통합이 필요합니다. 진동 과정을 생략하면 기포와 모공이 타일에 남아 물이 들어가 제품을 파괴합니다. 기계적 응력에 대한 내성이 30% 낮아집니다.	진동 테이블은 고가의 장비이므로 구매는 창업을 위해서만 정당화됩니다. 자신을 위해 테이블을 직접 만들 수 있으며 소량으로 회전 모드에서 오래된 세탁기를 켜고 살 수 있습니다.
양식	그들은 장식 효과를 만들기 위해 주어진 구성을 구체적인 솔루션에 제공하는 데 필요합니다.	상점에서 저렴한 플라스틱 몰드를 구입하거나 불필요한 플라스틱 용기 또는 실리콘 베이킹 접시를 이러한 요구에 맞게 조정하거나 독점 모델을 직접 만들 수 있습니다.
용기 또는 저울 측정	가소제와 착색제의 정확한 복용량을 위해 필요합니다. 비율을 주의 깊게 관찰함으로써 모든 제품의 동일한 고품질과 다른 배치의 타일 간에 동일한 색상을 보장합니다.	주방용품은 사용할 수 있으며 용기만 더 이상 음식에 사용할 수 없습니다. 호일로 건축 자재를 측정하는 주방 저울을 보호하는 것이 좋습니다.
물통, 대야	모르타르를 혼합하고 금형에서 저항 타일을 제거할 때 유용합니다.	건설 또는 유틸리티 탱크가 할 것입니다.
고문	금형에서 제품을 건조시킨 다음 거푸집을 제거한 후 슬래브를 건조하는 데 필요합니다. 미완성 타일은 겹겹이 쌓을 수 없으므로 불량을 방지하기 위해 랙의 장비는 필수입니다.	타일은 차고의 선반에 놓거나 캐노피 아래 건물 팔레트에 놓을 수 있습니다. 가장 중요한 것은 타일을 한 층에 엄격하게 수평으로 배열하고 비로부터 보호하는 것입니다.

진동 테이블을 직접 만드는 방법

진동이 없는 붓는 판은 외관상 처음에는 보이지 않지만 제품의 내구성을 감소시킵니다. 용액에 가소제를 추가하면 상황이 약간 개선되지만 숙련된 장인은 여전히 최소한 장인의 진동 테이블을 사용하는 것이 좋습니다.

단순 진동 테이블의 다이어그램

다이어그램에서 알 수 있듯이 진동 테이블과 일반 테이블의 주요 차이점은 테이블 상판이 바닥에 단단히 부착되지 않고 스프링을 통해 고정된다는 것입니다. 이를 통해 필요한 진동을 생성하는 동시에 타일의 안정적인 수평 위치를 보장할 수 있습니다. 금속 프레임이 달린 불필요한 식탁이 있다면 필요한 장비의 기초가 될 수 있습니다. 남은 것은 스프링을 통해 탁상을 부착하고 오래된 세탁기에서 그 아래에 모터를 고정하는 것입니다.

산업용 진동 테이블의 완전한 기능을 갖춘 아날로그를 만들기로 결정했다면 도면으로 시작해야 합니다.

정확한 치수의 진동 테이블 상세도

찾은 도면에서 다음을 변경할 수 있습니다.

다리 높이 (가장 중요한 것은 재료가 충분하고 사용하기 편리하다는 것입니다).
조리대의 비율과 크기(한 배치의 모든 형태가 테이블에 맞는 것이 바람직함);
스프링의 수(사용 가능한 스프링이 약한 것 같으면 긴 측면의 중간선을 따라 모서리에 있는 4개에 더 추가할 수 있습니다).

원하는 경우 이 그림을 정확하게 재현하거나 네트워크에서 더 적합한 그림을 찾을 수 있습니다.

프로젝트를 구현하려면 다음 도구와 자료가 필요합니다.

용접기 (제품의 나무 받침대가 작동하지 않고 볼트로 프레임을 고정하면 진동으로 인해 빠르게 느슨해 지므로 용접 없이는 할 수 없음);
적절한 디스크로 금속을 절단하는 그라인더 (소모품을 여유있게 구입하는 것이 좋습니다);
날카로운 드릴로 장착 구멍을 드릴링하기위한 드릴;
전기 모터(소량 생산의 경우 700W 단상 모터면 충분함);
두께가 6mm 이상인 조리대 용 금속 시트 (더 얇은 시트로 얻을 수 있지만 막대 또는 메쉬로 보강하고 모서리에서 프레임에 용접해야 함);
금속 모서리(재료의 양을 결정하려면 4개의 테이블 길이와 4개의 너비를 추가하십시오);
테이블 다리에 적합한 길이의 파이프;
스프링 직경보다 직경이 2-4mm 큰 파이프 섹션 (유리를 만드는 데 필요);
120x60mm 크기의 스프링 4개(주유소에서 자주 버리는 트럭 엔진의 중고 밸브 스프링이 적합)

진동 테이블의 올바른 스프링은 타일 무게보다 50% 정도 늘어납니다.

진동 테이블을 실내에 배치할 수 있다면 바닥에 고정하는 것이 좋습니다. 용접은 가치가 없으며 긴 하드웨어로 충분하며 자체 나사 고정 너트로 고정됩니다 (진동으로 인해 더 단단히 고정됩니다).

이 전자 전위차계 모델은 표준 220볼트 전원 공급 장치에서 작동하는 데 적합합니다.

완벽한 진동을 생성하려면 모터의 속도를 조정해야 할 수 있습니다. 따라서 진동 테이블을 만들 때 전자 전위차계를 아끼지 마십시오. 최적의 타일 압축을 위해 어플라이언스를 설정하는 데 도움이 됩니다.

일하러 가자:

제안된 방식에 따라 진동 테이블 골격을 용접합니다. 올바른 각도와 스프링 아래의 안경 위치를 확인하여 나중에 타일이 완전히 수평으로 놓여 있고 작업할 때 테이블에서 "뛰어내리지" 않도록 하십시오.
앵글 클램프는 직각을 올바르게 용접하는 최고의 도구입니다.
금속판을 필요한 크기로 자르고 측면이 최소 5cm 높이로 형성되도록 둘레에 좁은 스트립이나 모서리를 용접하십시오.
모서리가 넓을수록 측면이 높고 탁상이 더 안정적입니다.
스프링을 베이스와 조리대에 용접하여 안경의 중앙에 정확히 위치시킵니다.
프레임 모서리에 스프링이 용접되어 있으며 탁상을 고정해야합니다.
전기 모터를 탁상 아래에 놓고 필요한 경우 아래에 별도의 마운트를 용접하십시오. 중심에서 벗어난 추를 모터 샤프트에 부착합니다.
모터 마운트는 모서리나 파이프의 잔해로 구성할 수 있습니다.
포텐셔미터를 연결하고 스위치가 있는 와이어를 작업용 테이블의 편리한 측면으로 리드하고 다리에 고정하십시오.
버튼이 고정되지 않으면 진동으로 인해 미끄러질 수 있습니다.
가장 편리한 방법으로 받침대에 테이블을 단단히 고정하십시오 (선택은 작업 장치의 위치와 위치에 따라 다름). 작업 중 테이블이 움직이지 않으면 고정할 필요가 없습니다.
이 진동 테이블의 테스트는 다음을 보여주었습니다. 이 테이블은 매우 거대하고 작동 중에 움직이지 않습니다.

구조물을 조립한 후 타일 없이 테스트를 수행하고 모든 연결이 안전한지 확인해야 합니다. 용접부를 다듬고 모터 속도를 조정하고 필요한 경우 기타 조정을 수행하십시오.

비디오 : 진동 테이블 만들기

슬래브 포장용 다양한 형태

타일의 형태는 주로 디자인으로 구별되어야 합니다.

개방형 (실제로 상단과 하단이없는 프레임)은 사용 장소에 타일을 붓기위한 것입니다.
트레이 금형은 진동 주조에만 적합합니다.

진동 압축을 위한 특수 금속 형태도 있지만 생산에만 필요합니다.

슬라브 포장용 다양한 비표준 형상

포장용 슬래브의 디자인에 대해 이야기하면 제조업체는 아름다운 타일을 만들기 위해 수백 가지 형태를 제공합니다.

기하학적 타일(정사각형, 직사각형, 5개, 6개, 팔각형, 원);
포장 돌 (자갈, 작은 벽돌, 둥근 큐브가 있는 오래된 벽돌 모방);
패턴 타일(모델 "Lily", "Antique", "Rondo" 및 작은 세부 장식이 있는 기타 모델);
멋진 모양(잎, 거북이, 물고기, 도마뱀, 퍼즐, 비늘);
얕은 돋을새김이 있는 타일(그리스 영웅, 용, 뱀, 중국 서사시의 등장인물 등의 볼록한 이미지).

제조업체는 타일을 반으로 만들기위한 금형을 제공하므로 누워있을 때 전체 제품을자를 수 없습니다.

표 : 다른 재료의 슬래브 포장 형태 비교

폼 소재	양식 속성
금속	금속 몰드는 진동 압축을 위해, 제자리에 붓기 위한 거푸집 형태 또는 타일을 시뮬레이션하기 위한 스탬프 형태로 만들어집니다. 진동 주조용 금형은 금속으로 생산되지 않습니다.
고무	고무금형은 요즘 거의 생산되지 않지만 다락방에서 금이 가지 않고 오래된 금형을 찾아내면 안전하게 사용할 수 있습니다. 이러한 형태는 콘크리트에 완벽하게 부착되므로 복잡한 구성의 타일을 쉽게 얻을 수 있습니다. 동시에 고무는 두께가 20 ~ 60mm 인 매우 조밀하며 끝 부분은 콘크리트 압력 하에서 실제로 변형되지 않습니다. 고무 몰드의 디자인은 또한 매우 상세하고 독창적일 수 있어 이웃과 차별화되는 좋은 방법입니다. 쓰레기통에 그러한 보물이 없으면 인터넷에서 중고 양식의 광고를 검색할 수 있습니다. 양호한 상태의 이러한 제품은 플라스틱 제품보다 비용이 훨씬 저렴할 수 있습니다.
PVC(폴리염화비닐)	이 폴리머는 벽이 얇은 주형(0.8mm) 제조에 사용되므로 최대 60번의 주입 주기를 견딜 수 있습니다. 동시에 소재가 기하학적 구조를 잘 잡아주고 완성된 타일의 질감을 완벽하게 재현해 자신의 사이트용 타일을 제작하는 이들에게 인기가 높다. PVC로 만든 폼의 가격은 ABS 플라스틱으로 만든 전체 폼의 절반 가격입니다.... 100m2 미만의 타일을 만들 계획이라면 이러한 모양이 목적에 적합할 수 있습니다.
ABS 플라스틱	ABS는 밀도가 더 높은 폴리머이며, ABS로 만든 폼의 두께는 2mm입니다. 따라서 형태는 기하학적으로 안정적이지만 동시에 콘크리트에서 쉽게 이동할 수 있을 정도로 유연합니다. ABS 몰드는 깨끗한 패턴의 아름다운 광택 타일을 얻을 수 있으며 가장 복잡한 타일 제조에 적합합니다. 또한 600회 이상의 타설 주기를 견딜 수 있으며 판매용 콘크리트 제품 생산에 적합합니다. 그러나 구매할 때 재활용 플라스틱 또는 폴리에틸렌으로 만들어진 형태의 완전한 유사품인 가짜를 선택하지 않도록 주의해야 합니다. 모양을 자세히 살펴보십시오. 눌렀을 때 깨지지 않고 빛나고 구부러져야 합니다.
입상 폴리스티렌	타일에 명확한 모양과 아름다운 광택 표면을 제공할 수 있는 또 다른 폴리머입니다. 100개의 타일을 연속적으로 주조하려면 하나의 몰드로 충분합니다. 특수 보강 리브 덕분에 콘크리트 혼합물로 채워진 입상 폴리스티렌 형태는 진동 직후에 쌓을 수 있습니다. 이것은 제조 공정을 크게 단순화하고 더 적은 바닥 공간을 필요로 합니다. 또한 이러한 형태의 콘크리트는 하루 이내에 경화되고 다음날 다시 사용할 수 있습니다. 콘크리트가 너무 잘 떨어져서 씻을 필요가 없고 가격도 좋습니다. 우리는 이것이 휴가 동안 적절한 양의 타일을 빠르게 만드는 데 이상적이라고 말할 수 있습니다. 제조업체는 1차 및 2차 폴리스티렌의 금형을 제공합니다. 첫 번째 것은 콘크리트에서 더 잘 움직이고 두 번째 것은 4배 더 오래 지속됩니다. 이러한 자질 중 어느 것이 당신이 결정하는 데 더 중요합니까?
시트 폴리스티렌	모양의 장점은 입상 재료로 만든 것과 유사합니다. 그러나 적절한 품질의 형태를 찾기가 어렵습니다. 시장에는 많은 가짜가 있습니다. 전문가들은 두께가 2mm 이상이고 보호 필름만 있는 금형을 구입할 것을 권장합니다.
실리콘	실리콘은 부드럽고 유연하기 때문에 완제품을 벗겨내는 데 문제가 없으며 붓을 때마다 사전 윤활이 필요하지 않습니다. 소재가 섬세하고 섬세한 질감을 잘 재현하여 타일이 장식적입니다. 실리콘 몰드는 대부분 전용 주문 제작 품목을 위해 만들어지기 때문에 각각의 비용이 매우 높습니다. 대량 소비자를 위해 주로 돌이나 벽돌의 질감을 모방한 작은 금형이 제공됩니다. 동시에 서비스 수명은 최소 50주기입니다. 또한 이상적인 형상의 타일을 얻으려면 모르타르의 압력으로 측면이 변형되지 않도록 금형에 대한 추가 거푸집을 구성해야 합니다. 일반적으로 실리콘 몰드의 사용은 다른 형태로는 만들 수 없는 매우 이례적이고 비표준적이며 제거하기 어려운 제품이 필요한 경우에만 정당화됩니다. 이 경우 시판되는 2상 화합물로 자신만의 금형을 만들 수 있습니다.
폴리우레탄	이 폴리머는 실리콘과 특성이 비슷하지만 가격이 훨씬 더 비쌉니다. 전문가들은 개별 디자인의 슬래브로 넓은 지역을 포장해야 하는 경우에 사용하는 것이 좋습니다. 또한 자신의 손으로 복잡한 모양을 만드는 데 적합하며 수백 번의 주입 주기를 견딜 수 있습니다.

갤러리: 다양한 재료의 슬래브 포장용 금형

자신의 손으로 양식을 만드는 방법

슬래브 포장을위한 수제 양식은 가능한 한 많이 저장하거나 완전히 독점적 인 디자인을 만들려는 두 가지 경우에 정당화됩니다. 첫 번째 경우에는 나무 조각, 플라스틱 스크랩, 불필요한 트레이, 포장의 성형 플라스틱 등 손에 들고 있는 재료를 사용하는 것이 좋습니다.

수제 형태의 패턴 포장 슬라브를 만드는 과정

고무 매트를 기반으로 금형을 만드는 과정을 고려하십시오.

이러한 모양을 만들려면 플라스틱 시트 또는 기타 매끄러운 재료와 측벽용 판자 4개가 필요합니다(오래된 침대 옆 탁자에서 불필요한 서랍을 가져올 수 있음). 베이스와 측벽 사이의 조인트는 건축용 실리콘으로 밀봉해야 합니다. 몰드의 크기는 러그의 매개변수에 정확하게 조정되는 것이 바람직합니다. 매트는 동일한 구조의 실런트로 바닥에 조심스럽게 고정되어야 합니다. 조립이 올바른지 확인하려면 금형에 물을 붓고 균열을 감지하는 데 도움이 됩니다. 금형에 기름을 바르면 첫 번째 채우기를 진행할 수 있습니다.

집에서 만든 나무 틀로 타일 만들기

나무 거푸집은 또한 더 복잡한 모양의 기초 역할을 할 수 있습니다. 예를 들어, 이러한 분리 가능한 육각형은 해당 국가에서 발견되는 모든 목재 조각으로 만들 수 있습니다. 형상을 다듬고 치수를 주의 깊게 확인하기만 하면 됩니다. 원하는 경우 진동 테이블 크기의 셀 크기 금형을 만들고 그 위에 직접 붓고 말릴 수 있습니다.

포장용 실리콘 몰드 제작 과정

실리콘 몰드를 만드는 과정은 거푸집 없이는 이루어지지 않습니다. 생산을 위해 원하는 타일의 샘플을 가지고 있거나 적절한 모양의 돌, 자갈, 타일 등으로 거푸집을 채우는 것이 좋습니다. 거푸집의 바닥은 조각용 점토로 가장 잘 채워지고 선택한 샘플을 위에 놓아야 합니다. 붓는 동안 움직이지 않도록. 그런 다음 지침 (각 제조업체마다 자체 있음)에 따라 실리콘 화합물의 구성 요소를 혼합하고 거푸집을 채우십시오. 하나의 거푸집에서 여러 모양을 만들거나 돌의 위치 또는 모양에 대해 다른 옵션을 만들 수 있습니다.

동일한 기술을 사용하여 수제 금형은 석고, 폴리우레탄, 사출 플라스틱으로 만들어집니다.

사용하기 전에 모든 기원의 형태는 "Emulsol", 스핀들 오일 또는 1.5리터의 비누 용액과 50g의 식물성 / 미네랄 오일의 에멀젼으로 윤활해야 합니다.

비디오: 금형 이형 테스트

모르타르 재료

솔루션을 만들 때 다음이 필요합니다.

타일의 강도를 보장하기 위해 M500 이상의 시멘트 등급;
필러로 모래 (필연적으로 청소하고 조심스럽게 체질);
미세한 자갈 또는 스크리닝(충전제, 용액 강화, 제품 질감 만들기);
침전물이 없는 상온의 깨끗한 물;
타일 강화용 유리 섬유, 기계적 응력에 대한 저항 증가 (섬유 대신 각 형태로 강화 메쉬를 놓을 수 있음);
C-3으로 표시된 가소제(용액을 균질하게 만들고, 서리 및 내수성을 증가시키며, 시멘트 소비를 줄임);
분말 또는 기성품 모르타르 형태의 콘크리트 혼합물용 염료(컬러 타일이 필요한 경우).

타일에 추가적인 발수 특성을 부여하고 경화 속도를 높이려면 용액에 물유리를 추가할 수 있습니다.

타일에는 신선한 시멘트가 필요합니다. 가루를 주먹으로 짜내십시오. 모든 것을 엎지르면 될 것입니다. 덩어리로 모이면 너무 오래되었습니다.

용액을 반죽하는 방법

콘크리트 믹서의 벽을 적시고 따뜻한 물 2리터를 탱크에 붓고 가소제를 완전히 녹입니다.
액체 가소제는 작업하기 쉽고 덩어리없이 빠르게 용해됩니다.
별도의 용기에 염료와 뜨거운 물을 1:3 비율로 혼합하고 완전히 녹을 때까지 저어줍니다.
안료 농도가 높을수록 타일이 더 밝아집니다.
두 용액에 덩어리가 없는지 확인하면 30초 후(제거 후 20초 후) 시멘트를 혼합하고 콘크리트 믹서에 모래를 추가합니다. 지정된 양을 사용할 때까지 필요에 따라 물을 추가하십시오.
콘크리트 믹서가 효율적으로 혼합할 수 있도록 한 부분의 부피를 계산합니다.
완성된 덩어리는 이물질이 없이 균질해야 하며 미끄러지지 않고 슬라이드로 흙손에 보관해야 합니다.
정확한 일관성의 솔루션으로 모든 모양의 흙손으로 작업하기 쉽습니다.

표 : 슬래브 포장용 구성 요소의 최적 비율

캐스팅, 건조 및 스트립 방법

기성품 용액을 윤활 형태로 붓고 진동 테이블에 직접 놓을 수 있습니다.
직사각형 모양이 테이블에 더 조밀하게 배치되어 배치를 늘릴 수 있습니다.
그 후 진동이 시작되고 그 동안 혼합물이 압축되고 채워야 합니다. 가소제가 없는 타일 묶음을 진동 테이블에 3분 동안, 가소제 없이 30초 동안 또는 흰색 거품이 나타날 때까지 둡니다.
폼에서 거품이 명확하게 보입니다. 이는 공기가 이미 용액을 떠났음을 의미합니다.
그런 다음 채워진 양식을 호일로 싸서 2-3일 동안 랙에서 말려야 합니다.
OSB 시트 + 파이프 절단 = 임시 선반
마른 타일은 몰드에서 쉽게 제거할 수 있으며, 부드러운 매트 위에서 끝을 구부리고 제품을 흔들면 충분합니다. 그러나 작동하지 않으면 금형을 뜨거운 물에 몇 초 동안 담그십시오. 금형이 팽창하고 타일이 미끄러집니다.
수직 스태킹은 보관 중 타일이 쪼개지는 것을 방지합니다.

비디오 : DIY 포장 슬라브

자신의 손으로 포장용 석판 놓기 - 단계별 지침

포장용 슬래브를 혼자서 놓는 것은 물리적으로 쉽지 않으므로 한두 명의 조수를 초대하는 것이 좋습니다.

필요한 재료 및 도구

모르타르 작업용 흙손;
타일을 두드리기 위한 망치;
수동 래밍;
마킹 페그 및 코드;
수위;
가이드로서의 파이프 / 빔;
모래 쿠션을 밀봉하기 위한 물뿌리개 또는 물뿌리개;
갈퀴, 빗자루;
시멘트 등급 M500;
깨끗한 체로 쳐진 모래.

작업의 실행

경로에 대한 계획을 그리고 못과 코드로 지형을 표시하십시오. 정상적인 배수의 경우 길이 1m당 5mm의 경사를 만들어야 합니다.
흙과 풀의 최상층을 제거하고 나머지 흙을 압축하여 보도의 기초를 준비합니다. 이것은 수동 래머로 할 수 있지만 특수 진동기를 임대하는 것이 좋습니다. 결과 트렌치의 깊이는 20-30cm 여야합니다.
석판 포장용 베개를 만드는 방법
마킹 코드의 위치를 고려하여 베개 위에 타일을 몸에서 멀리 놓습니다. 솔기의 너비는 플라스틱 십자가로 조정됩니다. 필요한 경우 타일을 조각으로 잘라 연석 사이의 공간을 조밀하게 채우십시오. 망치로 타일의 위치를 맞춥니다.
대비 테두리가 트랙을 보다 독창적으로 만듭니다.

비디오 : 포장용 석판 놓기

수익성 결정

평균적으로 1m 2의 수제 포장 슬래브는 구입 한 것보다 55 % 저렴합니다. 그리고 양식의 리소스가 100-200주기에 충분하다는 것을 고려하면 후속 배치의 수익성이 훨씬 높아집니다. 물론 기존의 경쟁 수준으로 포장 슬라브 생산을위한 비즈니스를 만드는 것이 더 이상 수익성이 없지만 자신의 필요에 맞게 직접 만들어야합니다.

이제 아름답고 내구성 있는 포장 슬래브를 사이트에 성공적으로 제조하고 설치하는 데 필요한 모든 지식을 갖추게 되었습니다.

조경은 길고 확고하게 우리 삶에 들어 왔습니다. 나는 교외 지역을 유용할 뿐만 아니라 아름답게 만들고 싶습니다. 그리고 이를 위해서는 거기에 독창적이고 아름다운 요소를 추가해야 합니다.

포장 슬래브가 자신의 스케치에 따라 손으로 만들어지고 놓여지면 사이트의 독창성은 원래 경로에 의해 주어집니다. 그녀는 경로뿐만 아니라 놀이터, 안뜰도 배치 할 수 있습니다.

포장 슬래브는 도시의 거리, 광장, 인도, 경로를 위한 현대적인 코팅입니다. 아스팔트와 비교할 때보다 환경 친화적 인 재료 - 열에 녹지 않고 유해 물질을 방출하지 않으며 식물을 방해하지 않으며 큰 온도 강하를 견뎌냅니다. 사용하기 매우 쉽습니다.

자갈길과 달리 타일로 마감된 표면은 미학적으로 더 아름답습니다. 미술 교육을 받았거나 좋은 기술만 있으면 도로에 전체 모자이크 그림을 배치할 수 있습니다. 베란다의 원래 수제 타일은 집 입구를 장식합니다. 또한 이러한 표면은 청소하기가 더 쉽습니다.

이 코팅은 손상된 요소를 새 것으로 교체하여 쉽게 수리할 수 있습니다. 상상력을 발휘하고 모든 구성과 패턴의 표면을 만들 수 있습니다. 그리고 현대적인 구성 요소로 손으로 만든 보도 미끄럼 방지 타일은 비나 얼음에도 떨어지지 않도록 도와줍니다.

원래 솔루션은 잔디밭용 슬래브를 포장하는 것입니다. 잔디밭에 일종의 "격자"가 나타납니다. 잔디는 계속 자라고 있지만 이제는 특별한 길이 있기 때문에 짓밟지 않고 걸을 수 있습니다.

종종 이러한 목적을 위해 포장용 플라스틱 타일을 사용하여 잔디를 자랍니다. 따라서 이제 모든 취향과 소득에 맞게 시골집의 길과 놀이터에 대한 현대적인 디자인 옵션이 많이 있습니다.

수제 타일의 장점

현재 시장에는 다양한 타일, 모든 색상, 모양 및 재료가 있습니다. 모든 복잡성을 추적할 수 있는 장인을 찾을 수 있습니다. DIY 포장 슬라브가 필요한 이유는 무엇입니까?

다음과 같은 여러 가지 중요한 이점이 있는 수제 버전입니다.

원자재 및 저렴한 장비의 가용성.
독창성. 개별 요소의 색상 옵션, 모양 및 레이아웃은 끝이 없습니다.
구매한 재료에 비해 비용이 저렴합니다.
선로 부설, 자재 선적 및 하역 비용 절감
질적으로 만들어진 샘플은 공장 샘플보다 열등하지 않습니다. 그리고 그들은 다양성에서 그들을 능가할 것입니다.
상상력과 예술적 취향을 응용하여 매장 샘플에서 볼 수 없는 다양한 색상을 얻을 수 있습니다.
기술과 고품질 재료의 사용에 따라 이러한 트랙은 매우 내구성이 있습니다.
디자인에서 100% 독창성과 독점성을 달성할 수 있습니다.
또한 높은 가격에도 불구하고 구입한 재료가 항상 높은 신뢰성을 갖는 것은 아니라는 점을 염두에 두어야 합니다. 결과적으로 코팅이 빠르게 악화되어 교체해야 합니다.다시 말하지만, 추가 시간과 비용. 수작업으로 설치하면 코팅이 필요한 기간 동안 지속되는지 확인할 수 있습니다.
기술을 마스터하면 친구, 지인 또는 판매용으로 주문할 타일을 만들 수 있습니다.

방법의 단점

제조 과정이 상당히 힘들다는 사실에 즉시 주목해야 합니다. 사람이 자유 시간과 자신의 손으로 무언가를 할 수 있는 기술이 없다면 이 방법은 적합하지 않습니다. 장인은 그것을 주목해야합니다.

집에서 만든 타일은 대형 트럭이나 중장비를 버틸 수 없을 것입니다. 집에서 포장 돌 위에있는 손님은 준수 할 수 없을 것입니다.
그러나 개인 음모에 경로를 장식하는 경우 이것이 이상적입니다.

주조용 금형

먼저, 이를 기반으로 향후 타일이 어떤 구성이 될 것인지 결정하고 적절한 모양을 선택해야 합니다. 예를 들어, 가장 간단하고 가장 저렴한 옵션은 플라스틱 식품 상자인 용기입니다.

자신의 손으로 포장 석판을 주조하기위한 금형 - 비디오

그것들을 사용하면 직사각형 포장 슬래브를 얻습니다. 또는 용기에 따라 정사각형. 같은 방법으로 벽돌 포석은 자신의 손으로 만들어집니다.
정사각형 또는 직사각형이 가장 간단한 구성입니다.

초보자 마스터의 경우 간단한 옵션으로 시작하는 것이 가장 좋습니다. 그러나 더 정교한 것을 원하면 육각형 옵션인 벌집형 타일을 제공할 수 있습니다. 그들은 또한 만들기 쉽지만 더 흥미롭게 보입니다.

슬래브 포장을 위한 간단한 양식 만드는 방법 - 비디오 팁, 그림

보다 정교한 구성을 위해서는 "금형"을 구입해야 합니다. 그들은 상점에 있으며 고무, 플라스틱 또는 폴리 우레탄입니다. 가격은 사용 기간과 지속되는 충전재 수에 따라 다릅니다.

숙련 된 장인은 구입 한 양식에 돈을 쓰지 않습니다. 그리고 그들은 작업장에서 바로 만들어지며 보드, 판자 또는 기타 유사한 재료로 미래의 충전물을 위한 장소를 분리합니다.

특별한 모양이 없는 포장 슬래브 - 비디오

그러나 초보 장인의 경우 기성품 매트릭스를 구입하는 것이 좋습니다. 또한 완성된 타일에 인쇄될 도면이 이미 있습니다. 이 경우 거북이 타일과 같이 곱슬하고 양각된 공백을 만들 수 있습니다.

필요한 재료

시멘트. 시멘트 - 모래 타일이 내구성과 고품질을 얻으려면 M400 브랜드의 시멘트 또는 더 나은 M500을 사용해야합니다. 그러면 솔루션은 신뢰할 수 있고 물과 서리에 강합니다. 신선한 시멘트만 섭취해야 하며, 짧은 보관 기간 후에는 그 특성을 크게 잃습니다.
모르타르용 충전재. 이들은 쇄석, 슬래그, 자갈, 모래입니다. 모래는 곱고 깨끗하고 체로 쳐지고 불순물이 없어야 합니다.
증류수가 더 좋습니다.
타일용 가소제. 상점에서 제공됩니다.
염료(선택 사항).
제품의 강도를 높이는 섬유(특히 착색된 경우).
금형 윤활제. 모든 기계유(폐기할 수 있음), 비누, 식물성 기름(유감스럽지 않은 경우). 윤활제를 바르지 않으면 얼어붙은 제품이 벽에 달라붙어 파손 없이 제거하기 어렵습니다.
미래 제품의 진동 처리를 위한 진동 테이블.

재료 비율:

시멘트 - 23%;
모래 - 20%;
쇄석 - 57%;
가소제 - 시멘트 0.5%;
물 - 건조 성분의 40%.

메모!

용액은 액체가 아니어야 합니다! 최소한의 물은 콘크리트를 더 강하게 만들고 추운 날씨에 균열을 방지합니다. 정확하게 혼합된 콘크리트를 붓고 몰드에 압축하면 표면에 우유가 쌓이지 않습니다!

운영 절차

집에서 용액을 준비하려면 믹서가 부착된 도구를 사용하거나 가능한 경우 콘크리트 믹서를 사용하십시오. 볼륨이 매우 작 으면 손을 간섭 할 수도 있습니다.

가장 중요한 것은 균질한 혼합물을 얻는 것입니다. 덩어리가 없어야 하며 일관성이 있는 반죽과 비슷해야 합니다. 너무 두껍지 않지만 액체도 아닙니다. 따라서 물을 첨가하여 과용해서는 안됩니다.

먼저 모래, 시멘트 및 가소제를 혼합하는 것이 좋습니다.그런 다음 잔해(또는 그것을 대체하는 모든 것)를 추가하십시오. 혼합된 모든 재료를 물이 담긴 용기에 부드럽게 흐르는 물에 붓습니다. 끊임없이 저어줘야 합니다.

DIY 포장 석판 - 비디오

혼합물을 붓기 전에 금형 표면을 기계 오일과 같은 일종의 오일로 처리해야 합니다. 매트릭스를 부은 직후 진동 테이블 위에 놓습니다.

충전재의 진동 처리가 필요한 이유는 무엇입니까?

이 단계에서 혼합물에서 가장 작은 기포가 제거됩니다. 제거하지 않으면 겨울에 물이 들어가 타일이 갈라지기 시작합니다.

집에서 진동 테이블을 세탁기로 교체하려고 시도할 수 있으며, 진동을 발생시키기 위해 젖은 걸레 하나를 넣은 후 세탁기로 교체할 수 있습니다. 그 자리에서 붓는 경우에는 용액이 담긴 용기를 잘 흔들어서 사용해야 합니다.

용액으로 채워진 금형을 기계에 설치하고 켜야 합니다. 가장 중요한 것은 채우기가 진동으로 떨어지지 않는지 확인하는 것입니다. 예상 시간은 3분입니다. 더 이상 흔들지 마십시오. 그렇지 않으면 용액이 벗겨지기 시작할 것입니다. 용액이 "안정화"되면 용액을 추가합니다.

진동이 끝나면 기계에서 제거한 금형을 이틀 동안 제거하여 너무 많이 마르지 않도록 호일로 덮을 수 있습니다. 방은 따뜻하고 건조해야하며 습기가 허용되어서는 안됩니다.

이틀 후 완제품을 조심스럽게 꺼내어 10일 동안 어떤 방에 보관합니다. 타일을 서로 겹칠 수 없으며 "슬라이드"에 저장할 수 없습니다. 아직 충분히 강하지 않습니다.

강도를 높이려면 야외에서 최소 한 달 동안 보관한 후 사용해야 합니다.

포장용 석판 페인팅

유색 코팅을 원하면 적절한 염료를 구입하는 데 주의해야 합니다. 모든 기상 조건에 강한 것을 선택하십시오.
여러 가지 방법으로 칠할 수 있습니다.

콘크리트 혼합물에 액체 또는 건조 색상을 추가합니다. 완전히 섞이면 혼합물의 색이 균일해집니다. 그러나 완전히 혼합하지 않으면 여러 가지 색상의 얼룩이 생길 수 있습니다.
페인트를 몰드에 붓습니다. 이 경우 부분적으로 얼룩이 있는 재료를 얻을 수 있습니다.
도장된 층이 균일하도록 스프레이 건을 사용하여 완성된 코팅을 칠할 수도 있습니다.

포장 슬래브 제조의 오류

마스터가 아직 초보자라면 작업할 때 실수를 피하기 어려울 것입니다. 그러나 주요 항목을 나열해야하며 작업이 더 쉬울 것입니다.

부적합한 시멘트. 돈을 절약하려는 시도는 완제품이 빨리 악화되기 시작할 것이라는 사실로 이어질 것입니다.
부적절한 모래. 그것은 체질해야합니다. 그렇지 않으면 완전히 보이지 않는 불필요한 내포물이 공극을 만들 것입니다. 빠른 마모로 이어집니다.
물의 과잉 또는 부족. 잘못된 양의 액체는 제품의 품질을 손상시킵니다.
품질이 낮은 윤활유. 얇은 층으로 금형을 윤활하십시오. 엔진 오일은 종종 검은 반점을 생성할 수 있습니다. 따라서 먼저 테스트하는 것이 가장 좋습니다.
가소제를 사용하지 않습니다. 코팅의 품질을 크게 향상 시키므로 버리지 않는 것이 좋습니다.
이틀도 채 되지 않아 곰팡이에서 너무 빨리 제거됩니다.
부적절한 보관 - 비, 태양, 추위.
사용하기에는 너무 빠릅니다. 완제품은 한 달 동안 3 주 동안 보관해야하며 그 후에 만 \u200b\u200b트랙을 배치해야합니다. 매우 더운 날씨에 건조되면 건조 및 균열을 방지하기 위해 물로 적셔야 합니다.

자신의 손으로 포장용 슬래브를 생산하는 기술의 비밀 - 비디오

경로 및 플랫폼용 콘크리트 슬래브는 오늘날 모든 곳에서 사용됩니다. 그러나 가격이 항상 품질과 일치하는 것은 아닙니다. 구입한 표본은 2~3년 후에 반복되는 동결 주기와 균열을 견디지 못하는 경우가 많습니다. 양질의 포장용 돌을 제공하려면 자신의 손으로 포장용 석판을 만드는 방법을 배워야합니다. 이 과정에서 값비싼 장비와 재료를 구입할 필요가 없습니다. 가장 중요한 것은 생산 기술을 이해하고 양식을 선택하고 "올바른"솔루션을 반죽하는 것입니다.

포장용 슬래브 제조 기술은 매우 간단합니다. 그러나 생산 공정을 구성할 계획을 세울 때 고려해야 할 많은 뉘앙스가 있습니다.

포장용 슬래브가 있는 현장에 직면

진동 주조 또는 진동 압축: 방법 선택

포장 슬래브를 만드는 과정에는 진동 압축과 진동 주조라는 두 가지 주요 방향이 있습니다. 기술적으로 완제품의 특성에 영향을 미치는 몇 가지 차이점이 있습니다.

첫 번째 방법은 고가의 장비(진동 프레스 및 열 챔버)를 사용하는 것입니다. 소량의 물이 포함된 용액을 금형에 공급하고 압축하고 압력과 진동을 가합니다. 그 후 공작물은 건조실로 들어갑니다. 높은 온도와 높은 습도에서 보드는 강한 스트레스를 받는 장소에 놓기에 충분한 강도를 얻습니다.

진동 주조 기술은 진동 하에서 작업 혼합물의 압축을 가정합니다. 솔루션은 모양이 고르게 분포되고 압축됩니다. 채워진 몰드는 건조 랙으로 옮겨지고 완성된 타일은 이틀 후에 제거됩니다.

포장 슬래브의 진동 압축

집에서 포장용 슬래브를 만드는 것은 진동 주조로만 가능합니다. 작업을 위해 저렴한 도구와 장비를 사용하고 자신의 손으로 진동 테이블을 만들 수 있습니다.

생산 주기는 다음 단계로 구성됩니다.

금형 준비.
콘크리트 믹스의 혼합.
진동 테이블에 형성.
곰팡이에 노출 및 건조 - 약 2일.
타일 스트리핑.

중요한! "진동 기술"을 사용하여 만든 타일은 정원 경로 및 경로 형성에 최적입니다. 프레스 제품에 비해 강도 특성이 떨어지므로 주차장에는 적합하지 않습니다.

수제 진동 포석

프로세스 구성을 위한 장비 및 도구

하나 이상의 장비 구매 가능성은 가정에서 예상되는 포장용 슬래브 생산 규모에 따라 다릅니다. 그럼에도 불구하고 작업을 위해서는 다음이 필요합니다.

양식. 건설 시장은 가정 및 포장용 돌의 대량 생산을 위한 다양한 금형을 제공합니다. 양식의 재료는 사용의 편의성과 내구성을 결정합니다.
- 실리콘 모델 - 복잡한 구조적 표면의 생성, 형태는 50 사이클을 견딜 것입니다.
- 플라스틱 - 장식의 단순성, 강도 및 내구성 - 800번의 생산 주기를 위해 설계되었습니다.
- 폴리 우레탄 몰드 - 타일 형상을 잘 유지하고 서비스 수명 - 100 사이클.

건조대와 캐노피. 구체적인 "설정"을 위한 장소는 다음과 같은 여러 요구 사항을 충족해야 합니다.
- 수평 랙 - 양식 바닥의 왜곡은 허용되지 않습니다.
- 그늘에서 사이트 찾기 - 햇빛에 노출되면 완제품이 깨질 수 있습니다.
- 비로부터 보호하는 캐노피의 존재.

중요한! 포장 슬래브의 자연 건조를위한 최소 허용 온도는 + 10 ° С입니다.

타일 생산을 위한 다양한 형태

작동하려면 양동이, 삽, 수평계 및 고무 장갑과 같은 추가 장비가 필요합니다.

타일 모양을 만드는 방법

집에서 나무, 플라스틱, 석고 또는 즉석에서 손으로 석판을 포장하기위한 금형을 만들 수 있습니다.

옵션 1. 보드와 합판으로 나무 형태 만들기:

길이가 타일 자체의 가장자리보다 3cm 높고 높이가 2cm 더 높은 보드에서 두 부분을 잘라냅니다.
두 개 이상의 조각이 타일의 치수와 정확히 일치해야 합니다.
철 모서리로 보드를 고정하십시오. 콘크리트가 굳은 후 쉽게 제거 할 수있는 나사를 조여야합니다.

조언. 나무틀에 모르타르를 부을 때는 타일두께 중간에 보강메쉬를 깔아두는 것이 좋습니다.

나무로 되는 이동식 금형

옵션 2. 금형을 만드는 가장 쉬운 방법은 5리터 플라스틱 병의 바닥을 자르는 것입니다.

높이는 포장 슬래브의 두께를 결정합니다. 또한 불필요한 플라스틱 용기 및 포장재는 단순한 형태로 사용할 수 있습니다. 붓기 전에 패턴이있는 메쉬 또는 잎이 바닥에 놓여 있으면 앞면이 릴리프 표면을 얻습니다.

슬래브 포장용 플라스틱 금형

옵션 3. 석고에서 템플릿 만들기:

석고 믹스와 대략적인 클래딩 요소(예: 돌출 패턴이 있는 질감이 있는 세라믹 타일)를 준비합니다.
작업물의 모양에 따라 나무로 거푸집을 만들고 타일을 삽입하십시오.
석고가 달라 붙지 않도록 템플릿에 그리스를 바릅니다.
약간의 가소제를 첨가하여 석고를 물로 희석하십시오.
결과 덩어리를 금형에 붓습니다.
하루가 지나면 거푸집을 제거하고 타일을 제거하십시오.

타일용 수제 석고 템플릿

석고 템플릿의 단점은 취약성입니다. 두드리거나 떨어뜨리면 형태가 깨질 확률이 높습니다.

옵션 4. 용접기 작업 기술이 있으면 보강 또는 레일 조각으로 간단한 금속 구조를 만들 수 있습니다. 미래 타일의 치수에 따라 5cm 너비의 금속 스트립을 자르고 함께 용접하십시오. 사용하기 쉽도록 손잡이를 제공하십시오.

금속 육각형

고품질 모르타르는 보드 내구성의 기초입니다.

슬래브 포장용 모르타르의 구성은 다음과 같습니다.

시멘트;
크고 작은 필러;
물든 색;
가소제;
유리 섬유;
물.

품질 시멘트는 덩어리를 포함하지 않습니다

구성 요소는 엄격한 복용량으로 결합되며 각 구성 요소에 특정 요구 사항이 부과됩니다.

가정 또는 생산에서 포장용 슬래브를 제조하는 기술에는 포틀랜드 시멘트 등급 M 500(최소 - M 400)이 사용됩니다. 중요한 조건은 시멘트의 품질과 "신선도"입니다. 구매할 때 생산 날짜 (매월 구성이 속성의 5 %를 잃음), 덩어리 및 유동성이 없는지 확인해야합니다.

조언. 빠른 테스트는 시멘트의 품질을 결정하는 데 도움이 됩니다. 알칼리성 미네랄 워터에 시멘트 페이스트를 반죽하고 얇은 디스크로 굴립니다. 좋은 시멘트는 몇 분 안에 마릅니다. 건조하는 데 약 1 시간이 걸리고 디스크가 균열로 덮인 경우 조성물에 이물질과 품질이 떨어지는 바인더가 보충되었습니다.

모래 및 쇄석 - 모르타르 필러

순수한 화강암 스크리닝, 자갈 또는 슬래그가 거친 충전재로 사용됩니다. 미세 필러 - 점토와 불순물이 없는 채석장 또는 강 모래. 주먹으로 압축한 후 모래가 덩어리 형태를 유지하면 점토 성분의 함량이 높다는 것을 나타냅니다.

혼합물을 만들기 위한 가소제의 선택

포장 슬라브용 가소제는 높은 분산 능력으로 인해 혼합물의 점도를 조절하여 제품의 강도, 내구성 및 내습성을 증가시킵니다. 전문가들은 솔루션에 Plastimix F, Master Silk, "Component"라는 브랜드의 구성 요소를 추가하는 것이 좋습니다. "Superplasticizer S-3"은 그 자체로 우수한 것으로 입증되었습니다.

섬유는 콘크리트 솔루션을 강화하는 데 사용됩니다. 12mm Micronix 폴리프로필렌 섬유, 12mm 파쇄 유리 섬유 또는 MicronixBazalt 12mm 현무암 섬유가 적합합니다.

중요한! 유리 섬유의 길이는 콘크리트 혼합물의 굵은 충전재의 크기를 초과해서는 안 됩니다.

사용되는 섬유의 종류

슬래브 포장용 모르타르의 최적 비율이 표에 나와 있습니다.

솔루션의 구성 요소 비율

수제 포석 착색의 뉘앙스

타일을 채색하기 위해 미네랄 및 유기 안료가 선택됩니다. 미네랄을 기반으로 한 인공 색소는 높은 착색력, 화학 물질 및 극한 온도에 대한 내성을 가지고 있습니다. 천연 안료는 음소거된 자연스러운 색조를 생성합니다.

포장용 슬래브를 만들기 전에 착색 방법을 결정해야 합니다.

완제품에 착색;
녹색 덩어리에 염료를 첨가하십시오.

포장 슬래브의 착색

첫 번째 방법은 고품질 페인팅에 많은 시간이 걸리기 때문에 매우 힘들 수 있습니다. 프로세스 속도를 높이기 위해 스프레이 건을 사용할 수 있지만 이 경우 균일한 염색이 어렵습니다.

두 번째 방법은 더 비쌉니다. 발수 마감을 제공하는 건식 페인트는 고가이며 오래 지속되고 풍부한 색상을 얻으려면 약 7중량%의 콘크리트를 추가해야 합니다. 따라서 많은 장인과 제조업체가 2중 채우기 방법을 사용합니다.

준비된 형태는 유색 콘크리트로 반을 채우고 무색 콘크리트로 상단을 채 웁니다. 충전 간격이 20분을 넘지 않도록 하는 것이 중요합니다. 절약 외에도이 방법은 포석의 강도 특성을 증가시킵니다.

진동수축에 의한 타일의 단계별 생산

진동 주조 기술을 사용하여 가정에서 포장 슬래브를 만드는 방법을 단계별로 분석합니다. 포석을 만들려면 간단한 진동 테이블을 만들어야 합니다.

진동 테이블 제조 방식

즉석에서 진동 테이블 구성

진동 테이블은 제조 및 유지 보수가 용이한 디자인입니다.

그것을 만들려면 다음 자료가 필요합니다.

5-10 mm 두께의 강판 - 조리대 아래;
금속 모서리 5 * 5 cm - 테이블에 측면을 만들기 위해;
모터 고정용 구멍이 있는 채널;
두께 2mm의 파이프 4 * 4cm - 지지대;
파이프 4 * 2 cm - 상부 크로스바 제조용;
금속판 - 지지대의 발 형성;
진동 스프링;
엔진 고정용 볼트 및 와셔;
0.5-0.9kW 용량의 전기 모터(IV-99E, IV-98E);
전기 케이블, 스위치, 소켓.

제조 순서:

거푸집 준비 및 모르타르 혼합

양식을 작성하기 전에 특수 유제("Lirossin", "Emulsol")로 기름칠을 하거나 대체품을 사용해야 합니다.

비눗물;
식물성 기름;
엔진 오일.

조언. 식염수로 금형을 윤활하는 것은 바람직하지 않습니다. 제품 표면에 줄무늬가 남고 템플릿 자체가 빠르게 악화됩니다.

솔루션은 임시 권장 사항에 따라 특정 순서로 혼합됩니다.

먼저 모래, 가소제 및 염료를 혼합합니다. 반죽 시간은 30~40초입니다.
쇄석과 시멘트가 건조한 혼합물에 첨가됩니다. 이 구성을 사용하면 콘크리트 믹서가 1분 더 작동합니다.
그런 다음 충분히 조밀한 농도가 얻어질 때까지 물을 서서히 주입합니다.
마지막 단계는 유리 섬유를 추가하고 1분 이내에 다시 반죽하는 것입니다.

콘크리트 믹서에 모르타르 성분 추가

DIY 타일 믹스는 흙손으로 흘러내리지 않아야 하지만 동시에 양식 작성이 쉬워야 합니다.

포장 슬라브의 진동 주조 및 건조

포석 성형 기술:

윤활된 형태를 진동 테이블에 놓고 용액을 붓습니다.
5분 동안 진동 모드를 켭니다.
혼합물 표면에 흰색 필름이 나타나면 엔진을 끄십시오. 너무 많이 흔들면 용액이 분리될 수 있습니다.
랙에 공작물을 재배열하고 플라스틱 랩으로 덮고 2-3일 동안 그대로 두십시오. 선반 표면의 평탄도를 확인하는 것은 필수적입니다. 타일이 경사면에서 마르면 경로에 고르게 놓을 수 없습니다.

집에서 만든 포장 석판 벗기기

완제품의 거푸집 제거 및 금형 청소

콘크리트가 굳으면 몰드에서 타일을 제거할 수 있습니다. 추출을 용이하게하기 위해 60 ° -70 ° C로 가열 된 물이 담긴 용기에 충전 된 금형을 내립니다. 5분 후 완제품은 고무 망치로 부드러운 표면에 떨어집니다. 오래된 담요를 펼칠 수 있습니다.

"원시" 타일은 같은 랙에서 7일 더 건조한 다음 팔레트로 접어서 한 달 후에 최종 경도를 얻습니다. 그래야만 트랙을 라이닝할 재료가 준비됩니다.

사용한 형태를 식염수 (물 1 리터 30 그램 식염)로 붓고 청소하고 헹구고 말립니다.

강 돌로 포장 석판

석재 장식 타일 : 마스터 클래스

교외 지역에서는 강돌을 사용하여 조경 스타일의 포장 돌이 아름답게 보입니다. 자신의 손으로 포장 슬라브를 만드는 간단한 기술, 혼합물 및 천연 재료의 사용 가능한 구성을 통해 시골집에서 아이디어를 구현할 수 있습니다.

구성이 준비되면 돌을 용액으로 누르십시오.
몰드를 셀로판으로 덮고 4일 동안 건조시킵니다. 하루에 두 번 공작물에 물을주십시오.
타일이 거푸집에서 멀어지기 시작하면 제품을 제거하고 금형 없이 건조할 수 있습니다.

구성 및 탬핑 스톤

자신의 손으로 포장용 석판을 만드는 것은 매혹적인 과정입니다. 단계별 지침에 따라 마당이나 정원에서 긴 수명을 위해 설계된 독창적이고 고품질의 제품을 만들 수 있습니다. 성공이 확실하지 않다면 전문가와 상의하여 주제를 더 깊이 연구하는 것이 좋습니다.

포장 슬래브는 다양한 외부 요인의 영향에 대한 미학적이고 내성이 강한 재료입니다. 그러나 그 비용도 상당하기 때문에 많은 시골집 소유자가 자신의 손으로 포장용 슬래브를 만드는 방법에 대해 생각하고 있습니다.

DIY 포장 슬라브

단계별 지침은 손으로 포장 슬래브를 제조하는 데 도움이 될 것입니다.

... 필요한 재료를 구입합니다

자신의 손으로 포장용 석판을 만들려면 다음이 필요합니다. 시멘트그리고 모래... 추가 구성 요소는 착색제 및 수퍼 가소제입니다. 후자는 제품의 강도 특성과 서리에 대한 내성을 높이는 데 필요합니다.

단계별 지침에 따라 손으로 석판을 포장합니다. 사진

... 우리는 장비를 선택합니다

포장 슬래브 생산을위한 DIY 장비에는 진동 테이블과 형태가 필요합니다. 진동 테이블- 작은 진동을 발생시키는 특수 장치. 덕분에 혼합물이 압축되고 타일이 필요한 강도를 얻습니다. 가정용으로 그러한 장치를 구입하는 것은 수익성이 없습니다. 대여 옵션이 없으면 사용 가능한 옵션을 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 오래된 것이 할 것입니다. 세탁기, 어떤 모드에서든 충분히 강하게 진동하면 작동 상태를 유지합니다.

다음으로 필요한 장비는 모양... 다음으로 자신의 손으로 슬라브 포장용 양식을 만드는 방법에 대한 정보가 있지만 경우에 따라 기성품을 사용하는 것이 더 편리합니다.

자신의 손으로 포장 석판을 만드는 법. 사진

기성품 금형은 고무, 플라스틱 및 폴리우레탄으로 제공됩니다. 가장 내구성 고무... 그들은 500개의 주물을 견딜 수 있습니다. 최소 내구성 폴리우레탄... 그들은 100번의 캐스트만 살아남을 수 있습니다. 중간에 플라스틱- 이백오십 주물. 고무 및 플라스틱 주형은 폴리우레탄 주형보다 비쌉니다.

... 생산기술

양식 작성 준비 혼합물.구성 요소의 수는 다음과 같습니다. 시멘트 5kg의 경우 순수한 고운 모래의 두 배와 30g이 필요합니다. 가소제... 염료는 원하는 대로 추가됩니다.

집에서 직접 포장 석판. 사진

모든 구성 요소는 먼저 건조한 형태로 철저히 혼합됩니다. 그런 다음 물을 넣고 소량으로 붓습니다. 결과는 균일하고 충분히 점성이 있는 혼합물이어야 합니다. 물이 너무 많아서는 안됩니다. 액체 용액에서 충분히 강하지 않은 제품을 얻을 수 있습니다.

주요 구성 요소 외에도 미세 자갈 또는 스크리닝을 용액에 추가할 수 있습니다. 그것은 포석을 더 내구성있게 만들고 자연스러운 모습을 줄 것입니다. 이 경우 구성 요소의 비율이 약간 변경됩니다. 30g의 가소제와 시멘트, 모래 및 자갈을 각각 두 부분씩 섭취하십시오.

용액을 붓기 전에 금형에 특수 윤활제를 바르십시오. 유제... 많은 유형이 있습니다. 그러나 식기 세척기 세제와 같은 더 간단한 옵션을 사용할 수 있습니다. 이 액체는 브러시로 금형의 전체 내부 표면에 도포됩니다.

DIY 포장 슬래브 생산. 사진

모든 양식을 처리한 후 해결책.이를 위해 용기를 반쯤 채우고 진동 테이블또는 그것을 대체하는 장치. 진동이 켜지고 양식이 가장자리까지 채워집니다.

잠시 후 양식을 방으로 옮기고 덮습니다. 영화콘크리트가 너무 빨리 마르지 않도록. 약 이틀 후 DIY 포장 슬래브가 금형에서 제거됩니다.

빠른 추출을 위해 타일이 있는 몰드를 뜨거운 물(80도)에 담그십시오. 모양이 확장되고 타일을 쉽게 제거할 수 있습니다.

완성 된 타일은 판자로 만든 팔레트 또는 팔레트에 놓고 호일로 덮습니다. 그녀의 처음 10 일보다 낫습니다. 버티다뒷방, 즉 지붕 아래. 그 후, 그녀는 거리로 나와 타이핑을 할 수 있도록 한 달 더 둡니다. 힘.

강 자갈로 포장 석판

슬래브 포장에는 여러 가지 옵션이 있습니다. 추가 구성 요소가 기본 솔루션에 추가되는 경우가 많습니다. 예를 들면 다음과 같습니다. 강 자갈또는 다른 돌. 단계별 지침에서 손으로 포장용 슬래브를 만드는 방법을 고려해 보겠습니다.

DIY 포장 슬래브 생산은 준비로 시작됩니다. 해결책... 이를 위해 플라스틱 그릇이나 다른 용기와 측정 용기를 사용합니다. 시멘트 한 부분과 모래 세 부분을 대야에 붓습니다.

혼합물에 물을 붓고 계속 저어줍니다. 완성 된 솔루션의 일관성은 반죽이 되어야 합니다.

자신의 손으로 재미있는 포장 석판을 만들려면 솔루션뿐만 아니라 돌도 준비해야합니다. 흥미로운 모양과 색상의 자갈이 선택됩니다.

타일을 만들려면 다음이 필요합니다. 형태... 그것은 나무 거푸집 형태로 만들 수 있습니다. 크기가 다른 타일이 필요한 경우 평평한 폴리에틸렌 용기를 추가로 사용할 수 있습니다.

자신의 손으로 석판을 포장하기위한 금형. 사진

성형 공정은 폴리에틸렌으로 덮인 판자 플랫폼에서 수행하는 것이 더 편리합니다. 거푸집 공사는 플랫폼에 배치됩니다. 바닥은 콘크리트가 필름에 붙지 않도록 사용된 기계유로 코팅되어 있습니다.

콘크리트 모르타르 확산흙손과 전체 영역에 퍼집니다. 점차적으로 퍼져서 구성을 부드럽게하고 탬핑해야합니다.

시멘트 층을 균일하게 만든 후 표면에 도포 조약돌... 레이아웃은 전체 영역이 채워지도록 돌의 색상과 크기를 고려하여 수행됩니다.

놓은 후 돌을 흙손으로 용액에 밀어 넣습니다. 이 과정에는 힘이 필요합니다. 동시에 작은 금형에서도 유사한 절차가 수행됩니다. 타일이 있는 금형은 폴리에틸렌으로 덮고 3~4일 동안 보관합니다. 날씨가 더우면 아침과 저녁에 물을 추가로 뿌립니다. 타일이 벽에서 멀어지기 시작하면 거푸집을 제거해야 합니다.

결과 포장 슬래브는 다양한 조합으로 놓여 있습니다. 결과는 일관되게 인상적입니다.

슬라브 포장용 DIY 금형

많은 사람들이 교외 지역을 위해 자신의 손으로 포장용 슬래브를 만들고 싶어합니다. 그러나 그들은 많은 순간, 특히 양식의 높은 비용을 두려워합니다. 자신의 손으로 슬래브 포장용 금형을 만드는 방법을 고려하십시오.

... 플라스틱 구조

플라스틱은 금형 제작에 가장 편리한 재료 중 하나입니다. 그것은 타일의 가장자리 뒤에 잘 떨어지고 합리적으로 내구성이 있습니다. 자신의 손으로 슬라브를 포장하기 위해 그러한 형태를 만들면 비교적 저렴한 옵션이 될 것입니다. 당연히 자체 제작 금형은 타일 표면에 장식을 만들지 않습니다.

생산에는 다음이 필요합니다 나무 형태세심하게 장착된 부품과 플라스틱(당신은 보조 할 수 있습니다). 형태는 레벨을 사용하여 최대한 균일하게 설정됩니다.

모든 것이 준비되면 플라스틱이 부어집니다. 그녀는 약 한 시간 동안 잡습니다. 그 후 제품이 제거되고 거칠기가 청소됩니다. 완성된 플라스틱 형태는 2~3일 더 건조됩니다.

슬래브 포장용 자체 제작 플라스틱 금형은 모든 플라스틱 용기로 만들어집니다. 가장 중요한 것은 압축할 때 깨지지 않아야 한다는 것입니다.

또 다른 방법은 불필요한 PVC 파이프를 원하는 높이의 링으로 자르는 것입니다. 그들은 둥근 타일에 대한 훌륭한 모양을 만듭니다.

... 목제 거푸집(거푸집)

나무 형태는 가장 간단하고 저렴하며 쉽게 만들 수 있습니다. 자신의 손으로 슬래브를 포장하기 위해이 양식을 만들려면 여러 조각을 가져옵니다. 나무 블록... 필요한 그림이 형성되고 모서리가 특수 도구로 확인됩니다. 접착 테이프로 임시로 연결합니다.

모든 것이 준비되면 막대가 연결됩니다. 나사... 직사각형 거푸집의 경우 8개의 나사로 단단히 고정할 수 있습니다.

완성된 프레임 모래... 타일의 수명을 연장하고 타일을 쉽게 제거할 수 있도록 표면을 코팅할 수 있습니다. 광택.

나무 프레임을 쉽게 분해하여 타일을 제거할 수 있습니다. 이렇게 하면 손상과 균열을 피할 수 있습니다.

... 철 형태

주형의 철제 버전은 가장 내구성이 강하고 비교적 제조하기 쉬운 것 중 하나입니다. 보강재 또는 기타 유사한 재료의 잔해로 슬래브를 포장하기 위해 수제 형태를 만들 수 있습니다. 특정 크기의 필요한 수의 조각으로 절단되는 칸막이가 선택됩니다. 다음으로 모서리가 확인되고 모든 부품이 함께 용접됩니다. 사용하기 쉽도록 손잡이가 용접되어 있습니다.

... 폴리우레탄 몰드

폴리우레탄은 폴리머 덩어리의 종류 중 하나입니다. 그 형태는 강도와 유연성이 결합되어 있기 때문에 포장용 슬래브 생산에 가장 적합합니다.

자신의 손으로 슬라브를 포장하기위한 그러한 형태를 만들 때 반드시 고려해야합니다 보안 조치... 장갑을 끼고 작업해야 합니다. 공정이 실내에서 진행되는 경우 환기가 잘 되어야 합니다. 폴리우레탄이 든 용기는 단단히 닫아야 합니다. 폴리머를 붓기 직전에 장갑 외에 고무 처리된 앞치마가 필요합니다.

폴리우레탄 몰드를 만들려면 먼저 행렬... 미래의 타일처럼 보여야 할 제품입니다. 먼저 마스터 모델이 준비됩니다. 모든 재료로 만든 샘플. 점토로 시작하여 플라스틱으로 끝납니다. 기성품 타일을 기본으로 사용할 수 있습니다.

샘플을 세척하고 건조시킨 다음 적용합니다. 접착제... 왁스 기반 옵션을 사용하는 것이 좋습니다. 이 구성을 사용하면 붓는 동안 폴리우레탄이 접촉하는 모든 표면을 처리해야 합니다. 접착제는 약 20분 안에 건조됩니다.

만들다 거푸집 공사샘플을 놓을 곳입니다. 그보다 3센티미터는 커야 합니다.

폴리머 혼합물은 엄격한 비율로 만들어집니다. 프리폴리머와 경화제를 실온으로 가열한 다음 동일한 비율로 혼합합니다. 완성 된 구성은 기포없이 균질해야합니다.

컴포지션은 브러시로 돌 표면에 적용된 다음 완전히 부어집니다. 매트릭스가 준비되었습니다. 다음 단계는 금형 자체를 만드는 것입니다.

또한, 자신의 손으로 슬래브를 포장하기위한 금형 제조가 하루 만에 수행됩니다. 매트릭스를 평평한 표면에 놓고 점차적으로 붓습니다. 이액형 폴리우레탄행렬의 가장자리 중 하나를 들어 올립니다. 혼합물은 스스로 흐를 것입니다. 완성된 형태는 하루 만에 꺼내어 이틀 더 건조시킵니다.

... 실리콘 몰드

실리콘 버전은 매우 유연합니다. 타일을 제거할 때 편리하지만, 모양이 맞지 않을 경우 제품이 비뚤어질 수 있습니다.

그들은 자신의 손으로 슬라브를 포장하기 위해 그러한 형태를 만듭니다. 3성분 실리콘 혼합물... 염기, 촉매, 경화제가 필요합니다. 그들은 특정 비율로 혼합됩니다.

형태가 생성되고 탈지되는 용기가 준비됩니다. 바닥에서 조각 플라스틱으로 패턴을 배치 할 수 있습니다. 곰팡이의 전체 표면은 식물성 기름의 얇은 층으로 번집니다. 그 후, 기포를 피하기 위해 실리콘 덩어리를 얇은 흐름에 붓습니다. 양식은 하루 만에 완전히 사용할 수 있습니다.