열 석고. 신제품은 따뜻한 석고입니다. 정말 따뜻하죠? 단열재의 장점과 단점

얼마 전에 따뜻한 석고가 판매 시장에 나타났습니다. 그러나 일부 작업의 경우 단순히 교체할 수 없습니다.

오늘 우리는 따뜻한 석고를 고려할 것입니다. 적용을 배우고 적용 규칙에 대한 지침이 제공됩니다. 또한 이 기사의 비디오에서 제공되는 제품의 범위를 확인하고 올바른 선택을 할 수 있습니다.

따뜻한 석고의 종류는 구성 요소 사용 옵션에 따라 나뉩니다.

살펴보면 다음을 알 수 있습니다.

따뜻한 석고 유형 중 하나의 기초는 팽창 된 질석입니다., 화산 기원의 암석을 특수 열처리하여 얻은 광물 첨가제입니다. 질석 충전제는 방부성을 가지며 실외 및 실내 모두에서 사용할 수 있습니다.
다음 유형의 단열 석고의 기초는 종이, 톱밥, 점토 및 시멘트입니다.... 이 구성은 건물 외부에서 사용할 수 없지만 실내 사용에는 탁월합니다.

주의: 이 유형의 석고는 나무 표면을 포함한 모든 종류의 표면을 덮는 데 사용할 수 있습니다. 비행기 건조에 많은주의를 기울여야합니다. 2 주 동안 건조되면 실내의 적극적인 환기를 제공해야합니다. 그렇지 않으면 곰팡이 또는 더 심한 경우 곰팡이가 표면에 나타날 수 있습니다.

다음 유형의 따뜻한 석고는 발포 폴리스티렌 폼 과립을 기반으로 만들어집니다.그 외에도 석고에는 시멘트, 석회 및 기타 여러 첨가제와 충전제가 포함되어 있습니다.

발포 폴리스티렌 과립을 기반으로 한 혼합물은 매우 인기가 있으므로이 기사에서는 주요 기술적 특성에 대해 자세히 설명합니다.

이 유형의 석고가 사용됩니다.

단열 및 정면 장식 마감용.
석고 창 및 도어 슬로프용.
잘 벽돌을 사용할 때 추가 벽 단열.
단열 및 방음의 추가 요소로.
추가 방음 및 단열 효과가 있는 실내 장식용.
냉수 공급 및 하수도 시스템을 위한 엔지니어링 구조물의 단열용.
건물 및 구조물의 바닥 및 천장 단열 작업용.

온석고가 얼마나 효과적인지 이해하려면 다른 단열 화합물 및 재료와 비교할 필요가 있습니다.

단열 석고 혼합물

석고의 이러한 우수한 열전도 계수는 드문 구성으로 인해 달성되었습니다. 모래 대신 구성의 따뜻한 석고는 열전도율이 낮은 재료를 사용합니다.

따뜻한 석고의 구성은 다음으로 구성됩니다.

발포 폴리스티렌 과립.
팽창된 질석.
톱밥.
펄라이트(펄라이트 모래).
팽창 된 점토 부스러기.
부석 부스러기 또는 분말.

발포 폴리스티렌 과립을 기반으로 한 따뜻한 석고는 매우 유명합니다. 이것은 저렴하지만 성능 매개 변수가 나쁘지 않고 건물 내부와 외부에서 모두 사용할 수 있기 때문입니다.

발포 폴리스티렌 과립 외에도 다음이 포함됩니다.

가소제.
라임.
보충제.
시멘트.

발포 폴리스티렌 과립을 기반으로 한 따뜻한 석고에는 다음과 같은 기술적 특성이 있습니다.

비중: 입방 미터당 200-300kg.
열전달 계수 - 0.065W / mS.
수분 흡수 계수 - 70%.
화재 안전 그룹 - G1.

주의: 톱밥, 종이, 점토 및 시멘트를 기본으로 한 따뜻한 고약도 판매 중입니다. 이 유형의 석고는 흡습성이 높기 때문에 건물 외부에서 사용할 수 없기 때문에 내부라고합니다.

또한 이러한 석고는 건조하는 데 오랜 시간이 필요하고이 기간 동안 통풍이 잘되어야합니다. 그렇지 않으면 곰팡이가 생길 수 있습니다. 이러한 유형 외에도 특수 기술을 사용하여 처리된 질석을 기반으로 한 판매용 석고가 있습니다.

장점과 단점

톱밥 또는 발포 폴리스티렌 과립을 기반으로 한 광범위한 단열 석고에는 여러 가지 장점이 있습니다.

건물 표면에 제품을 쉽고 빠르게 적용할 수 있습니다.
목재를 포함한 모든 유형의 표면과 완벽하게 호환됩니다.
표면은 콜드 브리지를 형성하지 않습니다.
따뜻한 석고의 표면은 설치류에 의해 손상되지 않습니다.
환경 친화적 인 제품. teplover 석고 비디오가 이에 대해 알려줄 것입니다.
그것은 자연 기원의 구성 요소를 기반으로합니다.
모든 작동 조건에서 기본 특성을 유지합니다.
곰팡이병 및 곰팡이 유통업체가 아닙니다.
유해 물질을 포함하지 않습니다.
가격이 시멘트 컴파운드에 비해 비싸고 손으로 만들기도 꽤 어렵지만 품질은 의심할 여지가 없다.

많은 장점에도 불구하고 이러한 석고에는 다음과 같은 단점이 있습니다.

이 유형의 석고는 석고 층, 마감 퍼티 또는 석고 층 위에 도포하는 것을 포함합니다.
기존 단열 시스템을 사용할 때보다 훨씬 더 큰 층을 덮을 필요가 있습니다.
특히 마감 층이 필요하지 않은 석고 유형의 경우 비용이 많이 듭니다.
한 번에 2.5cm보다 두꺼운 층을 적용하는 것은 불가능합니다.
일반 석고의 싱크대, 균열 또는 적층과 같은 작은 결함을 밀봉 할 때뿐만 아니라 단열층의 두께가 재생되는 주거 건물 내부 표면의 히터뿐만 아니라 창 및 문 경사면을 석고 할 때의 효과를 보여주었습니다. 중요한 역할.

전통적인 유형의 코팅에 대한 대안이 될 수 있는 현대 건축 자재입니다. 주요 특성에 따라 따뜻한 석고는 여러면에서 잘 알려져 있고 인기있는 많은 예를 능가합니다.

따뜻한 석고 도포 기술

적용 지침은 거의 표준이지만 전문가의 도움 없이 이러한 유형의 석고를 직접 적용할 수 있습니다.

석고 기술은 다음 단계로 구성됩니다.

다양한 크기의 주걱, 흙손, 일반적으로 건설 믹서 및 수평, 석고 혼합 접시, 금속 비콘과 같은 필요한 모든 재료와 도구가 준비됩니다.
표면이 석고 준비 중입니다. 필요한 경우 흙과 먼지를 제거한 다음 다듬습니다.
이 유형의 석고 사용 지침에 표시된 경우 벽이 프라이밍됩니다.
석고 혼합물이 혼합됩니다. 이를 위해 가방의 전체 내용물을 용기에 붓고 물을 넣고 건설 믹서로 저어줍니다. 그 후 혼합물을 5분 동안 주입해야 합니다.
금속 비콘이 표면에 설치됩니다. 동일한 평면에 수직으로 엄격하게 설치해야 합니다.
준비된 따뜻한 석고는 흙손으로 벽에 바르고 등대에 기대어 있어야하는 규칙으로 수평을 이룹니다. 초과 용액은 제거되고 재사용됩니다. 석고 층의 두께는 2.5cm 이하이어야 하며 더 많은 석고를 적용해야 하는 경우 최소 4시간 후에 수행합니다.

주의: 2.5cm보다 두꺼운 층을 적용할 때 새로 적용한 석고가 표면에서 미끄러지거나 완전히 떨어질 수 있습니다.

비콘이 노출 된 후 석고 층이 장소에서 2.5cm 이상일 수 있음이 밝혀지면 먼저 수평을 맞추지 않고 층이 적용됩니다. 이 층은 2.5cm보다 얇을 수 있으며 이것은 절대적으로 정상입니다.
발포 폴리스티렌 과립을 기반으로 한 단열 석고는 기계적 강도가 낮기 때문에 벽의 장식 처리용이 아닙니다. 따라서 이러한 유형의 석고 위에 기계적 강도 지표가 좋은 보호 층을 적용하는 것이 필수적입니다. 이 유형의 석고를 사용할 때는 이 석고의 특성을 고려해야 합니다.
비용이 많이 든다는 사실을 감안할 때 계산은 특히 50mm의 따뜻한 석고 층이 거의 생략 될 수없는보다 심각한 단열 기술을 선호해야하는 추운 지역에서 매우 정확하게 수행되어야합니다.

주의: 또 다른 방법은 건물 외부에서 심각한 단열 조치를 취한 다음 건물 내부에서 따뜻한 석고를 사용할 수 있는 결합된 접근 방식입니다.

DIY 따뜻한 석고는 일반적으로 적용되지 않습니다. 그러나 사진을 보면 창문과 문을 단열하는 데 완전히 필수 불가결하다는 것을 알 수 있습니다. 결정은 당신에게 달려 있지만.

건물에 추가 단열을 제공하기 위해 따뜻한 석고가 사용됩니다 - 시멘트 및 복합 재료 기반 재료 : 팽창 질석, 펄라이트 모래, 부석 분말, 팽창 폴리스티렌 등 이러한 필러의 유형에 따라 두 가지 모두에 사용할 수 있습니다. 외부 및 내부 장식.

약속

이 재료의 단열 특성은 일반 석고보다 높지만 주택의 본격적인 단열재를 미네랄 울 또는 발포 폴리스티렌으로 대체 할 수는 없지만 좋은 추가 기능이 될 것입니다.

정면용 히터;
내부 및 외부 벽용 단열 및 방음 재료;
발코니, 베란다, 문과 창문의 경사면, 계단 등의 단열재;
바닥, 균열 및 균열의 밀봉 조인트;
우물 벽돌용 단열재;
구내에서 작업을 마무리하기위한 재료;
급수관 단열재;
바닥과 천장의 단열.

그러한 코팅은 얼마나 더 효율적으로 열을 유지합니까? 주요 지표 - 열전도 계수를 비교합시다. 간단한 시멘트 - 모래 석고의 경우 0.93 W / m · ° С입니다. 그리고 시멘트 팽창 폴리스티렌 (Knauf Grunband)은 이미 0.35 W / m · ° С를 가지고 있으며 이는 거의 3 배나 낮습니다! 필러가있는 석고 석고에서 열전도율은 약 0.25 W / m · ° С로 훨씬 낮습니다.

단열 솔루션의 유형

따뜻한 석고와 일반 석고의 주요 차이점은 혼합물의 모래를 더 방대한 단열 구성 요소로 대체한다는 것입니다. 이러한 혼합물은 구성뿐만 아니라 적용 방법 및 기술 및 작동 특성도 다를 수 있습니다. 이러한 필러의 주요 유형을 나열합니다.

이 재료의 단열 특성은 작업의 정확성과 혼합 시 비율 준수에 크게 좌우됩니다. 모든 조건이 충족되면 단열 벽뿐만 아니라 추가 방음도 얻을 수 있습니다. 일반적으로 이러한 혼합물로 석고를 칠하는 것은 일반적인 것과 다르지 않으므로 마스터에게 특별한 기술이 필요하지 않습니다.

실내 작업을 위한 따뜻한 석고는 실내 단열 분야의 혁신적인 제품입니다.

이 유형의 재료는 정면과 방을 마무리하는 데 사용됩니다. 또한 일부 제조업체는 범용 믹스를 제공합니다.

솔루션의 구성은 다르며 적용 범위와 필요한 속성에 따라 다릅니다.

따뜻한 석고 란 무엇입니까? 그 구성

이 유형의 마감재는 최근 시장에 등장했습니다. 따뜻한 석고는 단열 및 레벨링 특성을 결합합니다.

새로운 건축 자재는 시멘트 또는 석고를 기반으로 추가 요소를 추가하여 만들어집니다.

발포 유리 또는 발포 실리콘;
부석 분말;
톱밥;
펄라이트;
발포 질석;
입상 폴리스티렌 폼.

따뜻한 석고 석고는 내부의 벽과 천장을 평평하게하는 데 적합합니다. 시멘트 화합물은 실내 및 실외 작업에 모두 사용됩니다.

첨가제의 특성 및 특성은 아래 표에 설명되어 있습니다.

재료	속성
톱밥	환경 친화적 인 소재. 가격대에서 가장 저렴한 것 중 하나. 따뜻한 석고와 톱밥을 직접 섞을 수 있습니다. 낮은 수준의 단열.
거품 유리	석영 모래로 만들었습니다. 습도가 높은 방에서 사용하기에 적합합니다. 낮은 단열.
질석	재료 생산의 기초는 운모입니다. 내화성, 곰팡이를 두려워하지 않고 기계적 손상에 강합니다. 수분을 잘 흡수한다는 단점이 있습니다.
발포 폴리스티렌	저렴한 비용. 단점은 가연성이며 연소되면 독소를 방출한다는 것입니다. 높은 수준의 단열.
펄라이트	환경 친화적 인 화산 유리 소재. 펄라이트 혼합물은 다루기 쉽고 쌓기 쉽습니다. 화재에 강하고 세균과 박테리아의 확산을 방지합니다. 높은 수준의 단열.

다양한 제조업체의 단열재 유형이 오늘날 시장에 나와 있습니다. 국내 솔루션 중 Mishka, Umka UB-21, Teplon 솔루션이 선호됩니다. 수입 열차는 훨씬 비싸지만 품질도 다릅니다. 장인은 인테리어 작업을 위해 Knauf Grundband 따뜻한 석고에주의를 기울입니다. 정면을 평평하게하는 데 더 자주 사용되지만 시멘트 바닥은 석고 및 실내 공간을 허용합니다.

단열재의 장점과 단점

이 유형의 믹스는 부인할 수 없는 여러 이점으로 인해 마스터의 호의를 얻었습니다.

목재 및 건식 벽체를 포함한 모든 재료에 대한 높은 수준의 접착력;
좋은 방음;
이 재료는 냉교의 출현을 방지하기 위해 히터로 사용할 수있을뿐만 아니라 독립적 인 단열 조성물을 사용할 수 있습니다.
발포 폴리스티렌이 존재하는 것을 제외하고 환경 친화적 인 혼합물;
조성물의 무게는 기존 석고보다 훨씬 적습니다.
펄라이트, 질석 및 발포 유리가 첨가 된 혼합물은 내화 등급이 높으며 발포 폴리스티렌이 함유 된 따뜻한 석고는 높은 외부 온도에 노출되면 내부 연소가 발생하기 쉽습니다.
주요 바인더가 석고 또는 시멘트이기 때문에 적용하기 쉽습니다.
따뜻한 석고 층은 강도가 높습니다.
혼합물은 서리, 극한 온도, 곰팡이, 곰팡이 및 설치류에 강합니다.

인상적인 장점 목록에도 불구하고 이러한 구성에는 여러 가지 부정적인 특성도 있습니다.

2.5-3cm보다 두꺼운 층을 적용 할 때 표면을 강화해야 할 필요성;
석고를 단열재로 사용하는 경우 높은 무게;
추가 수분 보호 기능이있는 장식 재료로 표면 처리를 의미하는 낮은 내 습성;
물론 단열 석고는 따뜻하게 유지하는 데 도움이되지만 다른 히터로 인식해서는 안됩니다.

믹스 제조업체 개요

Paladium Palaplaster-207 - 방음 및 단열 석고. 대부분이 유형의 혼합물은 그림이나 벽지를위한 거친 공으로 사용됩니다. 주요 결합 요소는 시멘트이고 첨가제는 발포 유리입니다. 모르타르는 표면에 도포한 후 3-4일 후에 장식용 마감 처리가 완료됩니다.

ThermoUm은 내부 및 외부 마감 작업을 위한 보편적인 온열 석고입니다. 혼합물은 28일 동안 완전히 경화된 후 마무리 작업에 적합합니다. 긴 서비스 수명은 벽과 모르타르 볼 사이에 축적된 습기를 밀어내는 재료의 능력에 의해 달성됩니다.

UMKA UB-21 - 30회 이상의 동결 사이클을 견딜 수 있으므로 실외 사용에 적합합니다. 단열 혼합물은 거품 유리 알갱이가 산재된 석회와 시멘트를 기본으로 합니다. 강화 메쉬를 설치할 때 이러한 유형의 코팅 두께는 10cm에 달할 수 있으며 완전히 건조되면 석고가 마무리되어야합니다.

DeLux Teplolux는 과립 발포 유리가 추가된 따뜻한 석고입니다. 구성의 기초는 혼합물을 보편적으로 만드는 시멘트입니다. 건조 후 표면을 페인트 칠하거나 마감재로 장식 할 수 있습니다. 코팅의 완전한 경화 시간은 28일입니다.

Knauf Grönband는 마스터들 사이에서 가장 인기 있는 단열 모르타르 중 하나입니다. 내부 작업용 따뜻한 석고 Knauf는 시멘트를 기본으로하므로 외관 작업에 적합합니다. 이 혼합물의 충전제는 발포 폴리스티렌입니다. 건조 후, 층은 질감이 있고 습기에 강합니다. 석고는 칠할 수 있습니다. 솔루션은 특수 기계 또는 손으로 적용됩니다. Knauf 브랜드의 인테리어 작업을위한 따뜻한 석고의 가격은 상당히 높지만 재료의 특성과 특성에 의해 정당화됩니다.

따뜻한 석고 직접 준비하기

전문 단열 혼합물의 비용이 상당히 높기 때문에 많은 장인들은 실내 작업을 위해 따뜻한 석고를 자신의 손으로 혼합하는 것을 선호합니다.

혼합물을 직접 준비하는 단계별 가이드:

양동이 또는 건물 물마루에는 위에서 논의한 모래(1파트), 시멘트(3파트), 다공성 첨가제(4파트) 및 가소제를 혼합해야 합니다. 후자의 경우 혼합물 10리터당 50-60g의 비율로 PVA 접착제를 사용할 수 있습니다.
전체 용액은 믹서를 사용하여 물과 완전히 혼합되어야 합니다.
혼합물의 일관성은 두꺼운 사워 크림 또는 양질의 거친 밀가루 죽과 같아야합니다. 석고가 물을 추가하는 데 필요한 것보다 두꺼운 경우, 더 드문 경우 - 시멘트 - 모래 혼합물 및 다공성 첨가제.
마지막 혼합 후 용액을 15-20분 동안 그대로 두어야 합니다.

따뜻한 석고 기술

중요한! 우선, 단열 석고가 적용될 방의 온도 체계를 관리해야합니다. 작동 온도는 +5 ~ +25 ℃입니다.

다음으로 석고 표면에서 오래된 석고 모르타르, 마감재 및 먼지를 제거해야합니다. 단열 혼합물을 적용하기 전에 벽을 프라이밍해야 합니다. 이렇게 하면 기질에 대한 재료의 접착력이 향상됩니다.

프라이머가 건조되면 따뜻한 석고가 혼합됩니다. 혼합 후 2시간 이내에 사용하는 것이 그 성질을 잃기 때문에 중요합니다.

고르게 적용하려면 특수 비콘을 사용하고 석고를 잡아당기는 것이 좋습니다.

주걱, 흙손 및 규칙을 사용하여 석고의 첫 번째 층이 적용됩니다. 두께는 20mm를 넘지 않아야 합니다. 다음 공은 4 시간 후에 적용 할 수 있습니다.

다음날 규칙에 따라 균일성을 확인해야 합니다. 간격이 있으면 수평을 맞춰야 합니다. 다음으로 표면은 샌드페이퍼와 다른 분수의 연마제로 샌딩됩니다.

3-4 주 후에 결함이 없으면 벽에 장식 마감을 적용 할 수 있습니다.

넓은 영역의 벽을 평평하게 할 때 따뜻한 석고를 적용하는 기계 방법을 사용하는 것이 좋습니다.

겨울에 모피 코트를 입으면 스웨터 나 조끼를 잊지 않습니다. 일반적인 장식 대신 단열 석고가 사용되는 우리 집에서도 비슷한 일이 발생합니다.

단열 석고 란 무엇입니까?

건축장식 분야에서도 특정 임무를 수행하는 새로운 건축 자재가 개발되고 있습니다. 단열 석고를 사용하는 주요 목적은 최대 500kg / m³의 부피 밀도로 0.175W / m-K 이하의 열전도율을 보장하는 것입니다. 이 조건이 충족되지 않으면 재료가 열을 충분히 절연하지 못합니다. 이상적으로는 열을 유지하는 석고 코팅은 외관의 고전적인 단열재와 유사해야 합니다. 즉, 충분히 강하고 내구성이 있으며 내화성이 있어야 합니다. 개발자들은 열전도성 충전재를 열전도율이 낮은 부품으로 교체하여 문제를 해결할 수 있었습니다. 즉, 석고 또는 시멘트 조성물의 모래 및 석재 조각이 대체되었습니다.

부은 질석;
발포 유리;
톱밥;
짚 절단;
펄라이트 등

결과는 사용 영역이 다른 지정된 요구 사항을 충족하는 다양한 유형의 따뜻한 석고입니다.

인테리어 작업을 위한 따뜻한 석고;
단열 외관(옥외용).

또한 구성이 수정되어 추가 특성이 부여되어 단열 및 방음 석고가 나타났습니다. 이러한 유형의 마감재는 방음 및 단열 스크린 역할을 합니다.

단열 컴파운드는 거친 작업(레벨링)과 마무리 작업에 모두 사용됩니다.

구성 요소의 또 다른 클래스는 수정자입니다. 그들은 수명을 늘리고 용액의 탄성을 높이며 건조시 균열을 방지하기 위해 첨가됩니다. 제조업체는 혼합물을 만들 때 브랜드 가소제를 사용합니다. 자신의 손, 세제 또는 PVA 접착제로 구성을 만들 때 철물점에서 사용할 수있는 기성품 수정자, 극세사가 추가됩니다.

따뜻한 석고의 장점과 단점

열 누출을 줄이기 위해 미네랄 울, 발포 폴리스티렌 등 다양한 재료가 건설에 사용됩니다. 외벽에 깔립니다.

이러한 가정 보호와 비교할 때 따뜻한 제형은 다음과 같은 장점이 있습니다.

초보자가 처리할 수 있는 간단한 응용 프로그램;
재료는 매우 플라스틱이며 접근하기 어려운 구조의 장소를 닫는 데 사용할 수 있습니다.
표면 평탄화가 필요하지 않습니다.
특별한 고정이 필요하지 않으며 접착력을 향상시키기 위해 표면을 적셔줍니다.
전체 영역이 아니라 모서리 및 균열 수리를 위해 메쉬 보강재 사용;
높은 접착력으로 금속 베이스에도 화합물을 도포할 수 있습니다.
재료는 미세 다공성이어서 통기성이 있어 벽을 건조시키는 데 도움이 됩니다.
대부분의 구성물의 화재 안전;
추가 이점 - 절연 방의 우수한 방음;
생물학적 손상에 대한 내성;
온도 변동을 두려워하지 않는 서리 방지 코팅;
환경친화성;
석고 조성물 생산을 위한 폐기물 사용(자연에 대한 오염 부하 감소);
진동으로 인해 깨지지 않고 자외선의 영향으로 변하지 않습니다.
얇은 층 적용은 미네랄 울 및 기타 단열재를 사용할 때 추가 단열재를 제공합니다.

따뜻한 제형에는 다음과 같은 단점이 있습니다.

구성은 히터보다 비쌉니다 (작업 비용 절감 및 관련 재료, 예를 들어 메쉬 비용 감소를 고려하면 비용은 비슷함).
흡수 된 물의 추가 하중으로 코팅의 사중이 증가하려면 강력한 기초가 필요합니다.
다공성이 수분의 빠른 흡수에 기여하기 때문에 보호 코팅이 필요합니다 (이 마이너스는 발포 유리 및 발포 폴리스티렌이 포함 된 조성물에는 사용할 수 없음).
유기 성분(톱밥, 짚)이 포함된 제형은 사용이 제한됩니다(실내에서만).
단열재 층이 두꺼우므로 오랫동안 건조됩니다.
일부 충전제는 가연성(폴리스티렌)입니다.

따뜻한 석고 층의 두께 계산

이러한 계산을 수행하려면 SNiP 23-02-2003을 사용하십시오.

석고의 열전도율 - 재료가 열을 전도하는 능력. 실내 온도가 외부 온도보다 높으면 난방이 꺼지면 열이 벽(35%) 및 기타 구조물을 통해 "나갑니다". 열 손실의 강도는 면적, 벽 재료의 열전도율, 거리와 집 사이의 온도 차이 및 기타 매개변수에 따라 다릅니다. 석고 코팅의 열전도율을 정량적으로 표현하기 위해 λ가 사용됩니다 - 석고의 열전도율 계수 (1m2의 면적, 1m 두께의 층을 통해 열복사를 전도할 수 있는 정도는 차이가 1입니다. ° C). 예를 들어, 석고 조성물의 경우 계수 λ의 값은 내림차순(W / (m * ° С))은 다음과 같습니다.

모래와 시멘트 - 0.93;
모래가 있는 시멘트 석회 - 0.87;
모래가 든 석회 - 0.81;
모래가 든 점토 - 0.69;
석고 - 0.35;
톱밥이 든 점토 - 0.29;
펄라이트가 함유된 석고 - 0.23;
펄라이트 시멘트 - 0.3.

계수 λ = 1은 1m의 벽 두께에 대해 열 손실이 1W가 됨을 의미합니다.이 표시기가 1m가 아니라 20cm이면 열 손실은 1: 0.2 = 5W가 됩니다. 온도 차이가 1 ° C가 아니라 6 ° C이면 손실이 더 높아집니다. 5 x 6 = 30W.

열 저항을 결정하기 위해 공식 R = d / λ가 사용됩니다. 여기서 λ(표에서 가져옴), d는 재료의 두께입니다.

예를 들어, 두께가 d = 51 cm인 발포 콘크리트 벽의 열 저항(R)

R = 0.51 / 0.3 = 1.7 (m2 * ° K) / W.

외벽 표에서 원하는 영역에 대한 열 전달 저항의 표준 값을 취하십시오. 예를 들어, 모스크바의 경우 3.28(m2 * K) / W와 같으며, 이는 모스크바에서 계산된 거품 콘크리트 저항이 집 벽에 충분하지 않음을 의미합니다. 그리고 소치(1.79)도 마찬가지입니다.

두께 d

R = d / λ 또는 d = R * λ

이 공식을 사용하여 d = Ra * λ = 1.58 * 0.23 = 0.363m 또는 363mm를 계산합니다. 이 두께의 석고 코팅은 우리에게 적합하지 않으므로 단열재 사용이 최적입니다.

소치의 경우 d = (1.79-1.7) * 0.23 = 0.021m 또는 21mm입니다. 이 경우 소치 지역의 경우 석고(석고-펄라이트)의 열전도율로 충분합니다.

따뜻한 석고의 적용 분야

외벽은 따뜻한 석고가 옥외용으로 사용되는 유일한 장소가 아닙니다. 주각, 바닥 및 천장을 단열하고, 균열을 닫고, 하수구 라이저 및 급수 라이저를 단열하는 데 사용됩니다. 또한 차고 및 기타 보조 건물의 단열재로 사용됩니다.

응용 프로그램에 따라 다음 품종이 생산됩니다.

탑코트 조성물
거친 마무리를 위해.

석고 용 단열 혼합물의 종류

단열 컴파운드는 바인더 유형(석고, 시멘트 등)과 단열재 유형에 따라 분류됩니다.

빨대 기반

오랫동안 사용된 재료는 짚 단면이 있는 단열 점토 석고입니다. 진흙 속의 짚은 보강재 역할을 하고 빈 공간을 만듭니다.

결과적으로 석고 코팅은 박리 또는 균열 없이 더 두꺼워질 수 있습니다. 손으로 대상 포진을 따라 벽에 거친 층으로 적용됩니다. 코팅은 통기성이 있어 공기로부터 과도한 수분을 흡수하고 실내가 건조하면 되돌려줍니다. 적용하기 전에 벽을 적시거나 점토 매쉬로 뿌립니다. 가장 큰 단점은 건조 시간이 길다는 것입니다. 주요 장점은 유리한 미기후, 저렴한 비용입니다.

톱밥 기반 석고

톱밥은 오랫동안 주택을 단열하는 데 사용되었습니다. 그들은 잔해와 천장으로 가득 차있었습니다. 그들은 벽을 코팅하기 위해 점토와 석회 혼합물에 첨가되었습니다. 톱밥의 열전도 계수는 0.06 - 0.07 W / (m2 ° C)이고 목재는 0.18이기 때문에 톱밥은 목재 빔보다 열을 더 잘 유지합니다. 보온성 측면에서 톱밥은 거품에 훨씬 가깝습니다.

톱밥이 포함 된 구성은 점토, 석고 (아르메니아 석고 : 석고 3 시간, 톱밥 1 시간), 시멘트 및 석회와 같은 다른 광물 기반을 가질 수 있습니다. 주요 응용 프로그램은 실내입니다. 조성물을 혼합하기 전에 톱밥을 메쉬 직경 5mm의 체를 통해 체질합니다.

충전재로서의 폴리스티렌

폴리스티렌의 한 종류인 발포 폴리스티렌은 스트레스 방지 장난감, 덮개를 씌운 가구, 수면베개 등의 충전재로 다양한 용도로 사용됩니다. 소재는 초경량(최대 98% 공기)이며 물을 흡수하지 않으며 미생물의 먹이가 아닙니다. 그것은 단열 바닥 (1 : 4 : 4 - 시멘트 / 폴리스티렌 과립 / 모래)을위한 시멘트 스크 리드와 스크 리드 아래에 놓인 단열 레벨링 층 (1 : 3)에 사용됩니다.

폴리스티렌과 석고 혼합물은 정면 및 실내 작업에 사용됩니다. 시멘트 또는 석회와 시멘트를 기본으로 생산됩니다. 타지 않지만 점화되면 독성 물질을 방출할 수 있습니다.

발포 유리를 첨가한 석고 믹스

물을 두려워하지 않는 기포를 포함하는 작은 유리 볼(최대 2mm)은 따뜻한 외관 석고의 필러로 사용하기에 적합합니다. 이러한 조성물은 맞추기 쉽고 열을 잘 유지하며 젖지 않습니다.

펄라이트 기반 질석 및 팽창 점토 혼합물

땅에서 응고된 화산 용암이 물과 접촉하면 흑요석 수산화물이 형성됩니다. 즉 진주처럼 보이는 다공성의 둥근 과립입니다. 이 때문에 수산화물은 펄라이트로 명명되었습니다. 과립은 40 %에 달하는 높은 다공성을 가지며 자체 무게보다 4 배 더 많은 물을 흡수 할 수 있습니다 (흡습성은 이러한 혼합물의 단점입니다). 팽창 펄라이트는 석고 구성 (외부 및 내부 사용)에 더 자주 사용됩니다.

하이드로마이카의 광물군에는 갈색-황금색의 작은 층상 비늘로 구성된 질석이 포함되어 있습니다. 가열되면 질석이 팽창하여 공기로 채워집니다. 그들은 경량 콘크리트 및 따뜻한 석고 혼합물에 사용됩니다. 방부성이 있습니다. 펄라이트와 질석은 냄새와 물을 잘 흡수하므로 마무리 미장 작업이 필요합니다.

팽창된 점토 과립(부스러기)은 일부 저융점 유형의 점토를 소성하여 생성됩니다. 소성하는 동안 다양한 크기의 가볍고 낮은 열전도 과립이 형성됩니다. 따뜻한 외관 석고의 경우 최대 직경 5mm의 과립이 사용됩니다.

따뜻한 석고를 적용하기위한 기본 규칙

진정한 단열 석고 스크린을 만들려면 특정 규칙을 따라야 합니다.

베이스를 적절하게 준비하는 것이 중요합니다.
건조 혼합물(SS)을 반죽하려면 지침에 따라 물의 양을 취하십시오.
큰 용기에서는 패키지에 포함된 전체 부피가 물과 혼합되므로 각 부분에 필요한 비율의 구성 요소가 있음이 보장됩니다.
붓는 물에 SS를 가루가 날리지 않도록 주의하면서 붓는다. 혼합물을 느린 속도로 혼합기로 5분 동안 교반합니다(측면 및 바닥에 가까운 영역이 처리됨). 그런 다음 용액이 5분 동안 "익게" 하고 2-3분 더 저어줍니다.
수명이 다하기 전에 모든 솔루션을 해결하기 위해 신속하게 작업하십시오. 벽에 도포하기 시작한 모르타르는 적합하지 않습니다.
작업은 + 5 ° C 이상, + 30 ° C 이하의 온도에서 수행됩니다. 초안, 햇빛 및 비에 대한 직접적인 노출은 허용되지 않습니다. 정면 작업을 위해 캐노피가 만들어집니다.
석고를 바르기 전에 소켓과 스위치의 전원을 차단하십시오.
보안경은 눈을 보호하기 위해 사용됩니다.
사용한 비콘은 솔루션 적용 후 제거됩니다. 콜드 브리지 역할을 하므로 벽에 둘 수 없습니다.
강한 석고를 벽에 고정하기 위해 충분한 접착력을 확보하려면 프라이머를 사용해야 합니다.
절연층은 25mm보다 두껍지 않아야 합니다. 더 두꺼운 두께가 필요한 경우 건조를 위해 간헐적으로 여러 층을 적용합니다. 겹친 층의 표면은 더 나은 접착을 위해 매끄럽지 않습니다.

자신의 손으로 따뜻한 석고 만들기

시중에서 구할 수 있는 CC는 저렴하지 않습니다. 대안이 있습니다. 장인은 자신의 손으로 따뜻한 석고 솔루션을 만드는 것을 선호합니다. 모든 구성 요소는 거의 무료로 구입할 수 있습니다. 점토 또는 석회는 천연 가소제로 사용할 수 있습니다. 혼합물 20리터당 2~3스푼의 비율로 첨가되는 액체 비누도 적합합니다. 상점에서 소수화제를 구입할 수 있습니다(지침에 따라 사용).

우리는 단열용 구성에 대한 몇 가지 요리법을 제공합니다.

레시피 1. 정면용 믹스:

파트 1 - M400의 시멘트;
1 부분 - 발포 폴리스티렌 1 - 3 mm;
펄라이트 3부;
50g - 폴리 프로필렌 섬유;
가소제 (지침에 따라 추가).

건조한 성분을 혼합하고 물을 첨가하여 용액이 페이스트와 같은 일관성을 유지하고 흙손에서 배수되지 않도록 합니다.

레시피 2. 실내 혼합:

1 부분 - 흰색 시멘트 M400;
4 부분 - 필러 (질석 또는 펄라이트);
50g / 시멘트 양동이 - PVA 접착제 또는 공장 가소제 (제조업체에서 권장하는 비율 준수);
물.

레시피 3. 펄라이트 - 모래 혼합물의 단열재 :

시멘트의 1 체적 부분;
1 부분 모래;
4 부분 펄라이트.

레시피 4. 톱밥과 종이로 따뜻한 구성 (방 및 정면 용) :

파트 1 - 시멘트;
2 부분 - 죽에 담근 종이 펄프;
3 부분 - 톱밥;
물.

레시피 5. 석회 톱밥 구성 :

1 부분 톱밥;
마른 소석회 10 - 15부;
물.

라임은 설치류, 곰팡이 및 곰팡이의 공격을 받지 않는 강력한 살생물제입니다. 생석회는 혼합 중에 많은 열이 발생하므로 톱밥과 함께 사용할 수 없습니다. 용액은 수명이 짧기 때문에 빨리 생산해야 합니다. 건조 성분을 혼합한 다음 시멘트 또는 기타 결합제(원하는 경우)를 첨가합니다. 물은 마지막에 추가됩니다.

레시피 6. 톱밥과 짚으로 된 점토(벽용):

1시간 - 점토;
2시간 - 톱밥(또는 짚으로 된 톱밥).

천장과 바닥의 경우 비율은 1:10입니다. 필요한 경우 물을 추가하기만 하면 이 솔루션에는 만료 날짜가 없습니다.

따뜻한 석고 준비 및 적용에 관한 비디오

준비 작업

첫 번째 단계는 벽을 적절하게 준비하는 것입니다. 표면은 먼지가 없고 프라이밍된 오래된 필링 코팅으로 청소되었습니다. 그들은 또한 기름 얼룩을 중화하고 오래된 벽지와 페인트 층을 제거합니다. 곰팡이 및 부패의 초점을 소독합니다. 균열 및 움푹 들어간 곳이 수리됩니다. 대상 포진은 나무 표면에 못을 박거나 메쉬가 부착되어 있습니다. 등대는 수직선을 따라 설치됩니다.

DIY 따뜻한 석고 기술

마무리 코트

벽은 스프레이 병으로 적셔집니다.
모르타르는 흙손이나 주걱으로 최대 1cm의 층으로 도포되어 접착력을 높이기 위해 모르타르 덩어리를 벽에 누르십시오. 이 기본 레이어는 매끄럽게 처리되지 않습니다. 두꺼운 코팅 두께로 오목한 강화 메쉬가 이 층에 적용됩니다.
두 번째 및 후속 주요 층(흙)은 최대 2.5cm 두께로 적용되며 강판으로 평평하게 만듭니다(부드럽게 만들지 않고).
코팅의 총 두께가 4cm에 도달하면 두 번째 강화 메쉬가 적용됩니다. 메쉬 캔버스의 가장자리는 10cm의 겹침으로 겹칩니다.
비콘 사이의 전체 볼륨을 채울 때 상위 레이어의 표면은 규칙에 따라 평평합니다.
상층이 설정되면 비콘이 제거되고 나머지 홈은 솔루션으로 채워집니다.
용액이 완전히 건조된 후 거친 코팅 위에 마감재가 도포됩니다.

혼합 소비

일반적으로 포장 제조업체는 1m2 당 센티미터 층의 평균 소비량을보고합니다. 혼합물의 소비량은 석고 코팅의 의도된 두께를 기준으로 계산됩니다. 다음 소비 수치는 표준 용량에 해당합니다.

2.5cm의 레이어가있는 1m2에는 10-14kg이 필요합니다.
5cm 두께의 동일한 정사각형은 18-25kg이 소요됩니다.

강화 레이어 작업

강화 석고 층은 수축이 끝나기 전에 건물을 석고로 칠하는 경우뿐만 아니라 수축 특성이 다른 층의 접합부에서 외벽 단열재에 적용하는 두꺼운 코팅의 내부 보강을위한 것입니다. 예를 들어, 벽의 일부는 가스 규산염 블록으로 만들어지고 일부는 벽돌로 만들어진 곳에 보강층이 만들어집니다. 석고 코팅의이 영역은 반드시 강화되어야합니다. 강도가 충분하고 절연 석고 코팅의 내부 알칼리성 환경을 두려워하지 않는 플라스틱 또는 유리 섬유 메쉬로 수행됩니다. 보강 작업은 모르타르 내부에서 수행됩니다. 혼합물의 층이 천장과 벽에 적용된 다음 메쉬가 배치되고 오목합니다. 단열재 위의 정면 벽에서는 보강 작업이 약간 다릅니다. 먼저 용액을 획으로 적용한 다음 메쉬를 부착 한 다음 석고로 만듭니다. 그들은 주걱과 광택기로 작업합니다. 레이어가 건조되면 다음 레이어가 일반적인 방식으로 그 위에 적용됩니다.

제조사 및 가격

회사 목록과 그들이 생산하는 단열 혼합물은 깁니다. 인기있는:

Umka UB-21(Ecotermogroup 사)은 마감이 필요한 북부 지역의 석회, 시멘트, 모래 및 발포 유리로 만든 따뜻한 석고입니다. 보강재로 10cm까지 적용되며, 기타 단열재 혼합물은 UB-212, UF-2입니다.

Cement Knauf Grűnband는 발포 폴리스티렌으로 만들어집니다. 허용 가능한 층은 최대 30mm입니다.
Unis Teplon은 마감 처리가 필요 없는 석고-펄라이트 조성을 가지고 있습니다.
Au Benputz Perlit은 펄라이트 충전재가 포함된 포틀랜드 시멘트 기반입니다. 마무리는 필수입니다.
시멘트 믹스 Teplolux DeLux는 발포 유리의 도움으로 열을 유지합니다. 또한 결승선이 아닙니다.
Thermo Um은 보편적입니다 - 정면과 방에 사용됩니다. 혼합물은 흡습성입니다.

가격이 다릅니다. 평균적으로 건조 믹스 1kg의 가격은 11-21 루블입니다.

실습에서 알 수 있듯이 우리나라의 주요 지역에서 단열 석고는 아직 만병 통치약이 아닙니다. 그러나 그 적용으로 열 손실을 줄일 수 있을 뿐만 아니라 실내의 소음 수준을 줄일 수 있습니다. 남부 지역의 경우 주택을 데우는 훌륭한 옵션입니다.

그리고 왜. 솔루션 준비 및 사용의 뉘앙스

충분한 수의 석고 유사체의 출현에도 불구하고 시멘트 석고 혼합물은 내부 및 외부 장식에 가장 많이 요구되는 재료 중 하나입니다. 많은 장점으로 시멘트 - 모래 석고는 경화 된 덩어리의 최소 기공을 기반으로 높은 열전도율을 갖습니다. 따뜻한 석고라고하는 다양성은 균열에 대한 저항의 배경에 대해 열전도율이 낮기 때문에 벽을 평평하게하고 단열하려는 사람들에게 가장 좋은 옵션으로 간주됩니다. FORUMHOUSE 포털의 사용자는 열전도율이 낮은 석고를 적극적으로 사용하고 모든 사람과 경험을 공유합니다.

어떤 종류의 석고가 따뜻한 것입니까?
솔루션의 준비
따뜻한 석고 바르기

어떤 종류의 석고가 따뜻한 것입니까?

일반적인 석고 혼합물 - 시멘트 바인더와 모래는 밀도가 약 1800kg / mᶟ이고 열전도율이 약 1.2W / (m * C) 인 코팅을 제공합니다. 온석고(TS)는 시멘트 결합제와 모놀리스에 기공을 형성하는 충전제로 구성되어 밀도와 열전도율을 감소시킵니다. 시멘트가 일반적으로 바인더로 사용되는 경우 다양한 필러가 있습니다.

펄라이트는 땅에서 응고된 용암이 물과 접촉할 때 생성되는 흑요석 수산화물입니다. 결과 수화 핵은 둥근 진주와 유사합니다. 진주는 품종의 이름을 얻었습니다. 높은 다공성(최대 40%)과 자체 중량(최대 400%)을 초과하는 양의 액체를 흡수하는 능력이 특징입니다. 석고를 준비하기 위해 일반적으로 팽창 된 펄라이트 (펄라이트 모래)가 사용됩니다 - 흰색 또는 밝은 회색 음영의 작은 과립.

질석은 갈색-황금 비늘의 작은 층상 플레이크인 하이드로마이카 그룹의 광물 중 하나입니다. 펄라이트와 마찬가지로 가열하면 팽창하여 공기로 채워질 수 있습니다. 이 형태로 경량 콘크리트 및 따뜻한 석고 혼합물의 준비를 위해 건설을 포함한 다양한 산업에서 사용됩니다.

팽창된 점토 부스러기는 특정 각도로 회전하는 용해로에서 소성하여 특수 등급의 저융점 점토로 만들어집니다. 이것은 팽창된 점토 모래라고도 하는 최대 5mm의 과립 크기를 갖는 미세한 부분입니다. 가벼움, 경쾌함, 최소한의 열전도율, 둥근 모양의 알갱이가 특징입니다.

톱밥은 목재 산업의 폐기물이며, 석고의 경우 미세한 분획이 사용되어 조성물에 다공성을 제공하지만 구조를 위반하지 않고 덩어리의 균질성을 유지합니다.

PPS - 발포 폴리스티렌 과립은 슬래브 또는 벌크 단열재의 제조뿐만 아니라 기성품 또는 집에서 만든 석고 혼합물의 바인더로도 사용됩니다. 펄라이트와 질석이 천연 물질이라면 PPS는 화학 산업 활동의 결과이며 내구성, 생물학적 및 내화성 측면에서 천연 "동료"보다 열등합니다. 그러나 할당 된 기능에 잘 대처합니다. 석고를 다공성으로 만들고 열전도율을 낮춥니다.

바인더, 충전제 및 액체 외에도 다양한 개질제가 석고에 첨가되어 혼합물의 탄성을 높이고 "작업 수명"을 늘리고 건조 중 균열이 생기는 것을 방지합니다. 건조 혼합물 제조업체는 다양한 브랜드의 발수제 및 가소제를 추가합니다. 수제 석고, 극세사, 철물점에서 판매되는 기성 개질제를 만들 때 다양한 세제 (액체 비누, 식기 세척액) 또는 PVA 접착제가 도입됩니다.

따뜻한 석고 조성물을 적용한 결과 얻은 코팅은 바닥에 대한 접착력 (벽에 잘 접착됨)과 강도면에서 전통적인 시멘트 - 모래 유사체보다 열등하지 않습니다.

모든 마감 장식 코팅을 적용할 수 있습니다. 이 기사는 올바른 것을 선택하는 데 도움이 될 것입니다. 동시에 열전도율이 평균 0.13 - 0.9 W / (m * C) 감소하고 밀도는 200 - 800 kg / mᶟ (충전제에 따라 다름)입니다. 따뜻한 석고를 사용할 때 받침대의 하중이 크게 줄어들고 솔루션 작업이 더 쉽습니다. 벽의 1m²에 대해 모든 단계에서 더 낮은 무게의 재료를 "마스터"해야 합니다.

집에서 만든 따뜻한 석고에 일반적으로 어떤 필러가 추가됩니까?

개인 개발자는 톱밥 기반의 가장 저렴한 TSh와 펄라이트 또는 PPP 과립을 모두 사용합니다. 질석 조성은 필러의 높은 비용으로 인해 드물며 펄라이트보다 몇 배 비쌉니다. 그리고 석고로 따뜻한 품종을 선택한 모든 장인이 유명 브랜드의 기성품 혼합물과 친구가 될 수있는 것은 아닙니다. 이것은 다시 비용으로 설명됩니다. 기성품 건조 혼합물을 구입하면 평방 미터당 가격이 2-3배 인상됩니다. 구성 요소를 별도로 구입하는 경우 이러한 지표는 관심 있는 거의 모든 사람이 사용할 수 있는 수준으로 줄어듭니다. 사용자의 계산은 이론을 뒷받침합니다.

섹터 포럼하우스 회원

공장 따뜻한 석고의 가격은 집에서 만든 혼합물과 비교할 때 우주적인 것으로 판명되었습니다. 1m2의 경우 무게가 23kg인 가방이 약 25개 있습니다(예: BIRST T-2). 큐브 또는 575kg의 비용은 15,825루블입니다. 재료 소비량: 1m²당 7~8kg의 건조 혼합물 - 모르타르 층 두께가 10mm이고 두께가 4cm인 경우 약 19m² 또는 평방당 833루블을 얻습니다.

수제 혼합물의 제곱이 얼마인지도 우리 자신의 경험에 따라 계산됩니다.

유라52 포럼하우스 참가자

시멘트 1봉지, 펄라이트 3봉지, 두께 1.5cm의 석고 5m²용 가소제가 있는데 C3이면 저렴합니다. 총 약 500 루블 - 평방 당 100 루블. 레이어를 3-4cm로 늘리면 여전히 공장보다 훨씬 저렴합니다.

여러면에서 구입 한 구성과 수공예품 생산 사이의 선택은 예상되는 작업량에 달려 있습니다. 수십 개의 사각형으로 된 방을 공장 혼합물로 칠할 수 있지만 그 차이는 만져 볼 수 있지만 근본적인 것은 아닙니다. 수백 평방 미터 또는 수십 입방 미터의 경우, 비율을 실험하는 데 소요되는 시간과 기타 비용을 모두 절약할 수 있습니다.

솔루션의 준비

일반적인 시멘트 대 펄라이트 비율은 1/3에서 1/7 사이입니다.

이러한 광범위한 변형은 혼합물의 다양성으로 인한 것입니다. 다양한 기질의 내부 및 외부 마감재에 사용됩니다. 표면의 접착력 및 기타 물리적 및 기술적 특성이 다르며 각각의 경우 습도 및 온도와 같은 매개 변수가 다릅니다. 연기자의 기술도 역할을 합니다. 전문가가 거의 모든 배치를 해결할 수 있다면 복잡한 일관성에 직면한 초보자가 솔루션을 "망칠" 가능성이 높습니다.

펄라이트, 모래, 석회 외에도 마이크로 화이버를 배치에 추가하여 결과 표면의 강도를 높이고 균열 가능성을 줄일 수 있습니다. 기성품 가소제를 사용할 때 PVA가 사용되는 경우 지침에 따라 비율이 유지됩니다 - 각 경화액 1 리터 - 접착제 50ml. 용액이 표면 위로 떨어지는 것을 방지하려면 농도가 두꺼운 사워 크림과 비슷해야 합니다. 전형적인 조리법을 기반으로 만 이상적인 비율을 달성하는 것은 거의 불가능합니다. 기본 권장 사항에 따라 특정 상황에 가장 적합한 것을 찾을 때까지 다양한 "테마 변형"을 시도해야 합니다.

자동차 여행자따뜻한 석고를 얻으려면 모래의 전체 또는 일부를 펄라이트로 대체하는 것으로 충분하다고 믿습니다. 그의 친구의 예를 사용하여 그는 시멘트의 일부, 모래의 두 부분 및 펄라이트의 두 부분으로 구성된 솔루션의 효과를 확신했습니다. 친구는 발포제를 사용하지 않았고 석고는 정상적으로 누워 완벽하게 접착되었습니다. 일반 용액과 따뜻한 용액의 유일한 차이점은 후자를 건조 반죽해야 한다는 것입니다. 몇 분 후에 충전제가 흡수된 수분을 방출하고 일관성이 "의사가 지시한 것"이 됩니다.

마을과 사람 포럼하우스 참가자

나는 2년 전에 석고를 했는데, 우리는 아직 집에 살지 않고, 금이 간 것이 없고, 겨울에 난방이 되지 않습니다. 펄라이트 M-75와 시멘트 M 500의 부피비는 7:1, 섬유질(약 10-12), Cemaplast 발포제(석회 대체물)입니다. 섬유는 지침에 따라 부피에 따라 던졌고 cemaplast는 시멘트에 비례하여 던졌습니다.

사무라이 잭따뜻한 석고를 선택하고 내 조건에 적합한 구성을 실험적으로 선택하여 내 손으로하기로 결정했습니다. 시멘트와 펄라이트의 비율은 체적비로 1/4~1/8이며, 소석회는 시멘트 0.5중량부의 비율로 필요합니다. 또한, 석고에 폴리프로필렌 섬유를 첨가하지만, 유리섬유는 시멘트의 알칼리성 환경에서 파괴되기 때문에 폴리프로필렌만. 주방용 세제는 시멘트 중량의 약 0.1%인 발포제로 우수한 것으로 판명되었습니다.

섹터실제로 다음과 같은 소비를 얻었습니다.

펄라이트 - 가방 60 리터;
시멘트 - 19kg;
물 - 19리터;
섬유 - 지침에 따라.

판매된 3개의 펄라이트 분획 중에서 Sektor는 중간 크기의 과립(중앙 그림)을 사용할 것을 권장합니다.

용액은 콘크리트 믹서 또는 수동으로 혼합되지만 건설 믹서를 사용하여 건조 성분이 서로 혼합되고 섬유 및 액체 첨가제가 물에 혼합됩니다. 생성된 액체를 건조 혼합물에 첨가하고 부드러워질 때까지 혼합합니다. 응고 후 용액에 많은 수의 기공이 형성됩니다.

따뜻한 석고 바르기

펄라이트 기반 솔루션으로 작업하는 것은 실제로 DSP의 석고 기술과 다르지 않습니다. 표면은 먼지와 먼지로 청소되고 필요한 경우 깊은 침투 함침으로 프라이밍되고 솔루션을 적용하기 전에 축축합니다. 한 가지 접근 방식으로 1.5-2cm 이상의 두께로 레이어를 스케치하고 수평을 맞추는 것은 권장하지 않습니다. 프로세스를 두 단계로 나누는 것이 좋습니다. 먼저 거친 레이어를 스케치하고, 이를 따라 표지를 강화한 다음, 스케치를 스케치합니다. 레이어를 마무리하고 비콘과 정렬합니다.