클링커란 무엇인가요? 일반적인 질문. 클링커의 역사와 현재 동향 압출된 클링커를 가열하면 어떻게 됩니까?

압출 클링커지금까지 만들어진 가장 내구성이 뛰어난 재료 중 하나입니다.
물과 혼합된 점토에서 생성되며 최대 1250°C의 온도에서 약 26~34시간에 걸쳐 형성되고 건조되고 천천히 소성됩니다. 이 과정은 장석의 융합을 유발하여 골재의 입자를 결합시켜 결과적으로 독특하고 자연스러운 매력과 함께 최고 수준의 기술적 특성을 달성합니다.

지난 세기 초부터 1930년대까지 네덜란드와 독일 북부에서는 클링커가 널리 사용되었습니다. 단단한 벽돌, 보도 및 석조 포장용 내하중 구조건물 정면. 그 품질과 신뢰성은 오늘날에도 아름답게 보존된 북유럽의 많은 건물에서 여전히 볼 수 있습니다.

30년대 이후 철근콘크리트가 생산에 도입되면서 건설현장에서 클링커의 보조기능은 더 이상 쓸모없게 되었습니다. 내력벽. 그러나 독일에서는 클링커에 새로운 전망을 제공하는 새로운 기술이 도입되고 있습니다. 즉, 점토 반죽을 기계적으로 압출하여 수직으로 2개씩 연결된 가벼운 벽돌을 성형하는 것입니다.

그 이후로 압출 클링커의 사용은 전 세계적으로 빠르게 확산되었으며 많은 건물이 역사적, 예술적으로 큰 의미를 갖습니다. 그건 그렇고, 이탈리아에서는 건축가 Giovanni Muzio가 디자인 한 밀라노 예술 궁전 건설 중에 클링커의 첫 번째 사용이 실현되었습니다.

이름 " 수갑"는 네덜란드어 "Klinkaerd"와 "Clang"을 의미하는 "Klinken"에서 유래되었습니다.

클링커 생산 공정의 현대 기술은 고품질 제품 달성에 기여합니다. 그 중 일부를 살펴보겠습니다.

압출.
혁신적인 시스템을 사용하여 제조업체는 점토 덩어리의 높은 수준의 균질성과 가소성 특성을 달성했으며, 이는 점토 덩어리를 얻는 데 중요한 역할을 합니다. 최고의 결과제품의 형성.

슬라이싱.
특히, 새로운 다이를 사용하면 더 이상 전통적인 모서리 "베벨링"이 필요하지 않은 완벽하게 직선형 타일을 얻을 수 있습니다.

건조.
자동, 컴퓨터 제어 및 클링커용으로 특별히 설계된 각 제품은 전체 건조 단계에 걸쳐 처리됩니다. 이는 매우 섬세하고 타일의 균일한 수축에 특히 중요합니다. 오븐의 열이 건조에 사용되므로 에너지가 크게 절약됩니다.

타고 있는.
용광로는 가장 많은 것을 사용하여 만들어졌습니다. 현대 재료제로에 가까운 열 손실과 매우 높은 열 균일성을 보장하는 기술.

선택.
이 단계도 자동으로 제어됩니다. 전자 기기타일과 특별한 제품오직 최고 품질만이 고객에게 도달했습니다.

따라서 압출 클링커는 발코니, 테라스, 계단 및 건물 외관 마감에 사용되는 가장 내구성이 뛰어난 현대 첨단 마감재 중 하나입니다.

클링커 타일을 사용한 클래딩 - 알려진 방법벽난로나 난로를 개선하세요. 이 타일에는 다양한 질감, 색상, 음영이 있습니다. 특히 벽돌을 모방한 타일이 인기가 있습니다. 그녀는 달라요 큰 힘및 서비스 수명.

모든 유형의 클링커 타일이 벽난로를 향하는 데 적합한 것은 아닙니다. 특정 자료를 선택할 때 여러 가지 뉘앙스를 고려해야 합니다.

클링커를 선택할 때 무엇을 고려합니까?

많은 사람들이 주목하는 가장 큰 요인은 모습. 전문적인 관점에서 볼 때 이 요소는 주요 요소가 아닙니다. 먼저 팽창계수를 살펴봐야 합니다. 타일이 수십 년 동안 제자리를 유지하려면 벽난로 벽처럼 가열되면 팽창해야 합니다.

준비 방법

클링커의 팽창 계수는 생산 방법에 직접적으로 의존합니다. 따라서 외관 클래딩에 사용되는 클래식 타일은 다릅니다. 고밀도그리고 방수. 이러한 특성으로 인해 추운 날씨에 사용하기에 이상적이지만 가열되면 팽창을 방지합니다.

밀도가 높은 클링커 타일은 압출 방법을 사용하여 만들어집니다. 먼저, 점토 혼합물은 특수 성형 노즐을 통과한 후 생성된 반제품을 고온에서 건조 및 베이킹합니다.

타일을 만드는 또 다른 방법은 반건식 성형입니다. 점토 반죽을 특수 틀에 넣고 고온에서 구워냅니다. 건조 시간 이 방법제외된. 결과 타일은 다공성이 더 높고 내한성이 낮습니다. 정면에 사용하는 것은 권장되지 않지만 다음 용도에 이상적입니다. 장식 마무리벽난로. 이 타일의 팽창 계수는 벽돌과 유사합니다.

압출된 클링커와 성형된 클링커의 뒷면은 릴리프가 다릅니다. 릴리프 메쉬가 성형된 클링커 타일에 적용됩니다. 작은 세로 홈은 압출된 클링커에서 쉽게 볼 수 있습니다.

벽난로용 클링커 타일의 예는 다음과 같습니다.

스토브와 벽난로를 마무리하려면 어떤 클링커를 사용해야 합니까?

많은 유럽 공장에서는 압출성 클링커만을 생산합니다. 일부 공장에서는 성형 클링커가 생산됩니다. 수동으로. 생산에는 표준 반건식 성형이 사용되어 내열성을 얻습니다. 수동 성형 덕분에 각 개별 타일은 고유한 외관과 부조를 얻습니다.

클링커 타일은 다음 용도로만 사용됩니다. 외부 마감. 벽난로 내부를 처리해야 하는 경우 내화 점토 벽돌 또는 기타 내화 재료가 이에 적합합니다.

벽난로에 고품질 단열이 필요하고 열이 벽을 통과하지 않는 경우 장식 마감을 위해 클링커 타일을 사용할 수 있습니다.

클링커 마무리의 특징

클링커 타일이 늘어선 벽난로는 가열이 덜되고 식히는 데 시간이 더 오래 걸립니다. 이는 재료의 특성 때문입니다. 낮은 열전도율은 열이 외부로 빠져 나가는 것을 방지하고, 높은 열용량은 벽난로가 꺼진 후 타일이 냉각되는 것을 방지합니다.

이 기능은 벽난로를 정기적으로 사용할 때 중요합니다. 장식 목적으로 사용되는 경우 이 속성은 중요하지 않습니다.

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세라믹 클링커 타일 – 건축 자재, 수세기 동안 제조되었습니다. 오늘날에도 이전과 마찬가지로 여전히 인기가 있으며 모든 곳에서 사용됩니다. 공공 건물, 바닥, 벽, 벽난로 포털, 수영장. 최근에는 클링커 타일을 덧댄 열 패널 생산이 시작되었습니다. 이 소재는 외관상 고품질 벽돌과 거의 구별되지 않습니다.

거친 (무광택) 표면과 광택이 있는 다양한 질감으로 생산됩니다. 색상 팔레트또한 매우 다릅니다. 짙은 갈색에서 밝은 황토색 또는 노란색까지. 재료의 표면을 유약으로 덮을 수 있습니다. 치수 표준 타일– 245x66x8mm.

색상 팔레트는 짙은 갈색에서 밝은 황토색 또는 노란색까지 매우 다양합니다.

유래 이야기에서

클링커 타일 생산의 창시자는 네덜란드인이었는데, 그들은 부족으로 인해 이러한 유형의 인공석을 생산하기 위해 "바다"점토를 사용해야 했습니다. 천연 소재. 이것은 19세기 초에 일어났습니다.

처음에는 이 인공석도로가 포장되었지만 건물의 정면을 덮기 시작했습니다.

그 후 폴란드인들이 지휘봉을 잡았습니다. 그들은 매우 높은 품질의 제품을 생산하는 방법을 배웠습니다. 저렴한 타일, 많은 나라에 수출되기 시작했습니다. 유럽 국가. 생산도 확립했지만, 아쉽게도 국내 소재의 품질은 여전히 해외 샘플에 비해 뒤떨어져 있습니다.

타일 다양한 형태예를 들어, 아래에서 읽을 수 있는 압출 방법을 사용하여 오목형, 볼록형 또는 심지어 각도 형태까지 만들 수 있습니다.

생산에 관한 일부 정보

이 과정은 내화 점토, 장석, 석영 모래 및 부서진 토기를 추가하여 다양한 유형의 점토를 혼합하는 것으로 시작됩니다. 생성된 혼합물은 특수 분쇄기를 사용하여 균질한 덩어리로 분쇄되고 분쇄됩니다. 다음 단계는 건조입니다. 그 결과 원료로 필요한 과립형 물질이 탄생합니다. 타일은 압착이나 압출에 의해 형성됩니다.

압착 공정에는 덩어리를 특수 형태로 채우고 압축하고 압착하는 작업이 포함됩니다. 고압. 압출은 반죽 같은 덩어리가 얻어질 때까지 물을 첨가하고 원료를 혼합하면서 발생합니다. 결과물은 완제품의 치수와 일치하는 치수의 특수 구멍을 통과합니다. 떠오르는 스트립 블랭크는 길이에 맞게 절단됩니다.

초벌구이 타일의 색상은 점토의 다공성과 철분 함량에 따라 달라집니다. 클링커 제품은 일반 타일보다 훨씬 더 긴 소성 과정과 더 높은 온도(1500°C에서 1.5일)를 거칩니다.

소성하는 동안 이 재료에 내재된 주요 특성, 즉 고밀도(점토의 완전한 소결로 인해), 기계적 손상에 대한 저항성, 온도 변화 및 마모가 형성됩니다. 수분 흡수율은 일반 타일보다 5배 적습니다. 이는 높은 내한성을 보장합니다.

다양한 제조 방식의 특징

위의 각 방법에는 고유한 장점과 단점이 있습니다. 압착을 통해 보다 정확한 치수와 높은 표면 품질을 갖춘 클링커 타일을 얻을 수 있습니다. 그러나 압출 방법은 더 낮은 금융 비용을 필요로 하며, 이는 이러한 방법으로 얻은 제품이 더 저렴하다는 것을 의미합니다. 또한 압출을 사용하면 (압착 방법과 달리) 다양한 모양(예: 오목, 볼록 또는 심지어 각진 형태)의 타일을 생산할 수 있습니다. 압출 방식의 또 다른 특징은 결과물에 베이스와의 접착력을 향상시키는 원추형 홈이 있다는 것입니다.

물질적 이점

클링커 타일은 기존 세라믹 타일에 비해 다음과 같은 여러 가지 장점이 있습니다.

내마모성이 더 뛰어납니다.
더 큰 힘을 가지고 있습니다.
수명이 더 깁니다.
내한성이 높기 때문에 실외 작업에 사용할 수 있습니다.
수분 흡수 수준이 낮습니다.

그러한 특징은 이쪽 마감재생산 기술의 특성 덕분에 받았습니다. 소성 과정에서 형성됩니다. 상위 레이어, 보호 기능을 수행합니다. 덕분에 타일이 더러워지지 않고 색상이 변하지 않으며 화학 물질이나 연마제로 쉽게 청소할 수 있습니다.

클링커의 출현 시기는 18세기 말부터 19세기 초까지로 간주된다. 그것은 네덜란드에서 발명되었으며 처음에는 도로 포장에 사용된 다음 주택 건설에 사용되었습니다. 점차적으로 클링커는 네덜란드에서 이웃 서유럽 국가로, 그리고 우리에게로 이주했습니다.

일반적으로 클링커는 셰일 점토에 산화물과 플럭스를 첨가하여 만든 세라믹 타일입니다. 더 자주 이 자료압출에 의해 생산되며 때로는 압축에 의해 생산됩니다.

압출 클링커 타일 생산 공정

압출 클링커 타일은 타일의 미래 단면 모양을 갖는 압출기 헤드를 통해 원료를 압축하여 생산됩니다.
그 후, 결과 테이프는 필요한 크기의 조각 제품으로 절단됩니다.
성형된 제품은 오븐에서 최종 소결될 때까지 소성됩니다(온도 1300°C).

그 결과 기공 수가 최소화되고 다양한 함유물이 없어 내구성이 뛰어나고 밀도가 높은 제품이 탄생했습니다.

장점

소재의 미세한 다공성 구조로 인해 수분 흡수율이 낮기 때문에 높은 레벨서리 저항. 이는 이 소재가 서리가 끼면 얼음이 되어 부피가 증가하고 직물의 구조를 파괴하는 물의 흡수를 방지한다는 사실로 설명됩니다.

클링커는 다음과 같은 내성을 지닌 매우 내구성이 뛰어난 소재입니다.

다양한 효과에 화학 물질그리고 자외선,
기계적 마모.

모든 클링커 제품은 내화성이 있고 다양한 대기 조건, 부패 과정, 곰팡이 및 곤충의 영향에 강합니다. 클링커는 태양 광선의 영향으로 퇴색하지 않습니다.

위의 모든 것 외에도이 재료는 생산에 천연 원료만을 사용하고 극도로 높은 온도에서 해고되기 때문에 환경 친화적입니다. 고온. 이를 통해 클링커를 가열하는 동안에도 유해 물질이 방출되지 않습니다.

클링커의 종류

클링커의 표면이 유약(유리질 덩어리)으로 덮여 있는 경우 이를 유약이라고 합니다. 클링커의 표면이 자연 상태로 남아 있으면 제품을 초벌구이라고 합니다. 차례로 유약은 패턴이 없거나 패턴이 있을 수 있습니다. 또한 직면 및 기술 클링커가 있습니다.

애플리케이션

직면 클링커는 마무리에 사용됩니다.

정면,
실내 공간주택.

기술 클링커는 다음 용도로 사용됩니다.

도로 포장,
산업 및 공공 건물의 바닥,
횡단보도,
파티오,
차고 입구 등

이 제품은 복도, 주방, 욕실에 탁월한 바닥 타일을 만듭니다. 수영장, 계단 계단, 테라스, 정원 길 마무리에 좋습니다.

도자기 석기에 비해 클링커는 더 저렴합니다. 덕분에 지속적으로 심한 마모가 발생하지 않는 장소에서도 사용할 수 있습니다.

동영상. 독일 클링커 타일을 사용한 외관 클래딩.avi

동영상. 외관 클링커 타일의 특성. 정면에 무엇을 붙일 수 있습니까?

21.04.2014

내용물:

클링커 벽돌은 다양합니다. 일반에서 세라믹 벽돌클링커는 밀도와 구조가 높으며 이는 특정 생산 기술에 의해 결정됩니다. 이러한 벽돌은 파편이 완전히 소결될 때까지 소성됩니다.

클링커 벽돌의 역사

클링커는 1743년 덴마크의 Bockhorn 시에 처음 등장했습니다. 그곳에서 도로 건설에 사용되는 벽돌을 굽는 작업장이 열렸습니다. 깊은 소성으로 인해 벽돌은 조약돌처럼 튼튼해졌지만 조약돌과 달리 쌓기가 쉬웠습니다. 그러나 요점은 설치의 용이성이 아닙니다. 덴마크에는 건축용 석재가 충분하지 않았고 멀리서 수입하는 데 비용이 많이 들었습니다.

러시아의 클링커 생산은 1884년 Chernigov 지방의 Topchievka 마을에서 시작되었습니다. Topchievsky 공장은 스크류 프레스와 독일 Hoffmann 용광로를 사용했습니다. 동시에 공장은 벽돌을 생산하지 않고 부서진 벽돌을 생산했습니다. 세라믹 스톤: 먼저 모든 점토를 하나의 덩어리로 소결한 다음 생성된 층을 조각으로 나누어 도로 공사에 사용했습니다.

1904년에 공장은 본격적인 클링커 벽돌 생산으로 전환했고, 1908년에는 링 호프만 가마가 챔버 가마로 교체되었습니다. 이로 인해 덜 연소된 벽돌의 생산량이 급격히 감소했습니다. 이전에 덜 연소된 벽돌의 비율이 전체 부피의 절반을 초과한 경우 챔버 가마를 설치한 후 그 비율은 약 25%로 감소했습니다.

소련에는 클링커 벽돌을 생산하는 공장이 여러 개 있었지만 총 생산 능력은 미미했습니다. 공장에서는 도로 건설용 벽돌과 화로 벽돌을 생산했습니다.

클링커 벽돌 생산 기술

점토 선택

클링커 벽돌 생산에는 산화알루미늄 함량이 높은 내화 점토가 사용됩니다. 산화알루미늄(Al2O3)은 용융물의 점도를 감소시키고 소성 중 벽돌의 변형을 줄여줍니다. 최적의 Al2O3 함량은 17…23%입니다. 산화알루미늄 함량이 낮은 점토는 혼합물에 카올리나이트 점토를 첨가하여 더욱 강화됩니다.

점토에는 항상 3가 및 2가의 일정량의 산화철이 포함되어 있습니다. 철분 함량은 벽돌의 색상을 결정하며, 체리색부터 진한 보라색까지 다양합니다.

점토의 제2철(산화철 Fe2O3) 함량은 8%를 초과해서는 안 됩니다. 이는 가마 조건에서 약 1000도 정도의 온도에 노출되면 Fe2O3가 FeO로 환원되어 산화규소와 반응하여 Fe2SiO4(파얄라이트)를 형성하기 때문입니다.파얄라이트는 벽돌 표면에 껍질을 형성합니다. , 탄소의 산화를 방지하고 이산화탄소의 제거를 방지합니다. 연소되지 않은 탄소는 클링커 벽돌 표면에 물집을 형성할 수 있습니다. 이 문제는 원료의 가열 속도를 900도에서 1100도 사이로 줄이면 해결될 수 있습니다.

점토의 소결 간격 감소 (처음에는 점토가 천천히 소결되어 약간의 수축 또는 팽창을 일으킨 다음 갑작스런 용융이 발생하고 자체 무게와 무게의 영향으로 벽돌이 액상 형성 및 변형됩니다. 벽돌이 위에 놓여 있음);
벽돌 다공성을 증가시킵니다. 이산화탄소, CaCO3의 열분해 중에 형성됩니다(이 염은 산화칼슘이 있는 경우 항상 존재함). 팽창하여 기공을 형성합니다.

실리카 모듈

실리카 계수는 산화알루미늄과 산화철의 총 함량에 대한 산화규소의 비율을 나타내는 값입니다. 다음 공식을 사용하여 계산됩니다.

SM = (Si02 총계 ~ Si02 SVob)/(A1203 -J-Fe203)

3...4.5의 실리카 모듈을 갖는 점토는 클링커 벽돌 생산에 적합합니다. 지수가 낮은 점토는 소결 온도 범위가 좁아서 생산이 상당히 복잡해집니다. 실리카 계수가 높은 점토는 부서지기 쉬운 벽돌을 생성합니다.

클링커 벽돌 생산을 위한 압출 기술

기술의 본질은 간단합니다. 완전히 혼합된 점토를 특정 단면의 구멍을 통해 압출기 밖으로 짜내는 것입니다. 남은 것은 테이프를 개별 벽돌로 자르고 발사를 위해 보내는 것입니다. 라인은 프레스로 보완될 수 있습니다.

압출 방식으로 벽돌을 얻을 수 있습니다. 최상의 품질, 그러나 벽돌 단위를 생산하는 데 필요한 에너지 소비는 상당히 높습니다. 이 방법은 유럽의 많은 유명 제조업체에서 널리 사용됩니다. 러시아에는 압출법을 사용하여 클링커를 생산하는 공장이 여러 개 있으며, 우크라이나에는 (적어도 최근까지) 수미 지역에 "Kerameya"라는 공장이 하나만 있었습니다.

세미드라이 프레싱

반건식 프레싱을 통해 최소한의 에너지 소비로 클링커를 생산할 수 있지만 밀도와 기계적 강도더 낮아질 것입니다. 플라스틱 압착에서는 건조되고 분쇄된 점토를 틀에 넣고 압착합니다. 그 후, 미래의 벽돌은 약 80도 온도에서 건조됩니다. 건조시간은 24~45시간입니다.

클링커 벽돌 발사

사용된 클링커 생산 기술에 관계없이 마지막 단계그 생산은 로스팅입니다. 대부분의 경우 연속 연소 터널 가마가 이러한 목적으로 사용됩니다. 이러한 가마의 길이는 200미터를 초과할 수 있습니다. 컨베이어 벨트를 사용하여 이동하면서 벽돌은 가열 온도가 다른 구역을 통과합니다. 최대 온도 범위는 1100도에서 1450도 사이입니다. 이 온도에서 점토는 완전히 소결되어 단일체 세라믹 파편으로 변합니다.

클링커의 특성

고스트

현재 GOST가 켜져 있습니다. 클링커 벽돌개발 중입니다. 공장에서는 DIN V 105 -100, DIN EN 771-1 및 DIN EN 1344를 기반으로 하는 자체 사양에 따라 제품을 생산합니다.

클링커 벽돌의 종류

구조별:

풀 바디 - 공허함이 없습니다. 고밀도, 강도 및 열전도율이 특징입니다.
중공 - 벽돌의 열 손실을 줄이는 공극이 있습니다.

목적에 따라:

직면 클링커 벽돌은 건물 마감에 사용됩니다.
도로 클링커 벽돌 - 다음에 사용됨 도로 건설;
스토브 클링커 벽돌 - 스토브, 벽난로 및 굴뚝 건설에 사용됩니다.

별도로 모양의 클링커 벽돌이 구별됩니다. 다른 모양. 장식 구조물(정자, 화단, 기둥, 울타리 등)의 마감 및 건설에 사용됩니다.