1. 일반 조항

1. 이 직무 기술서는 정비공의 기능적 의무, 권리 및 책임을 정의합니다.

2. 중등교육을 이수하고 해당 전문분야의 교육을 받은 자를 수리공으로 임용한다.

3. 자물쇠 수리공은 수리할 장비, 장치 및 기계의 구조를 알고 있어야 합니다. 기계 규제 규칙; 장비, 장치 및 기계의 수리, 조립 및 테스트 과정에서 결함을 제거하는 방법; 사용된 제어 및 측정 장비의 사용을 위한 장치, 목적 및 규칙; 범용 및 특수 장치 설계; 간단한 다양한 세부 사항을 표시하고 처리하는 방법; 공차 및 착륙 시스템; 품질 및 거칠기 매개변수; 내산성 및 기타 합금의 특성; 장비의 예방 유지 보수의 기본 조항; 수리된 장비, 장치 및 기계의 설계 특징; 수리, 조립, 테스트 및 규정과 장비, 장치 및 기계의 올바른 설치를 위한 기술 조건; 장비 수리, 조립 및 설치의 기술 프로세스; 기계의 정적 및 동적 균형을 위한 테스트 장비 규칙; 복잡한 마킹을 위한 기하학적 구조; 부품의 조기 마모를 결정하는 방법; 마모된 부품을 복원 및 경화하고 보호 코팅을 적용하는 방법.

4. 자물쇠 수리공은 러시아 연방의 현행법에 따라 기관 장의 명령에 따라 임명 및 해고됩니다.

5. 자물쇠 수리공은 AHP의 차장, 기술의 차장, 건설의 차장, 경제 부서의 장, 기술 부서의 장 또는 건설 부서의.

2. 직무 책임

리노베이션 작업. 장치 및 메커니즘의 분해, 수리, 조립 및 테스트. 수리, 설치, 해체, 테스트, 규제, 장비, 장치 및 기계 조정 및 수리 후 배송. 부품 및 어셈블리의 자물쇠 제조공 처리. 수리 및 설치를 위한 복잡한 비품 제조. 결함이 있는 수리 목록 작성. 리프팅 및 운송 메커니즘 및 특수 장치를 사용하여 리깅. 장비 작동 중 및 수리 프로세스 중 검사 중 결함 식별 및 제거. 리퍼브 장비의 정확성 및 스트레스 테스트.

3. 권리

자물쇠 수리공은 다음과 같은 권리가 있습니다.

1. 조직 및 업무 조건에 대해 기관 경영진에게 제안합니다.

2. 공무 수행에 필요한 정보 자료 및 규제 문서를 사용합니다.

3. 적절한 자격 범주를 받을 수 있는 권리와 함께 확립된 절차에 따라 인증을 받아야 합니다.

4. 당신의 자격을 향상시키십시오.

자물쇠 수리공은 러시아 노동법에 따라 모든 노동 권리를 향유합니다.

4. 책임

자물쇠 수리공은 다음을 담당합니다.

1. 그에게 할당된 임무를 적시에 고품질로 이행합니다.

2. 작업 조직, 적시에 적시에 적격한 실행 명령, 명령 및 경영진의 지시, 활동에 대한 규제 법적 조치;

3. 내부 규정, 화재 안전 및 안전 조치의 준수

4. 현행 규제 법률에 의해 제공되는 문서를 유지 관리합니다.

5. 기관, 직원 및 기타 개인의 활동에 위협이 되는 안전 규정, 화재 안전 및 기타 규칙의 위반을 제거하기 위해 경영진에게 시기적절한 통지를 포함한 조치를 신속하게 채택합니다.

노동 규율, 입법 및 규제 행위를 위반한 경우 수리공은 위반의 심각성에 따라 현행법에 따라 징계, 물질적, 행정적 및 형사적 책임을 질 수 있습니다.

나는 승인한다:

________________________

[직책]

________________________

[회사의 이름]

________________/[이름.]/

"____" ____________ 20__

업무 설명서

자물쇠 수리공

1. 일반 조항

1.1. 이 직무 기술서는 정비공[대소문자의 조직명](이하 - 회사)의 권한, 기능 및 직무 책임, 권리 및 책임을 정의하고 규정합니다.

1.2. 자물쇠 수리공은 현행 노동법에서 정한 절차에 따라 회사의 장의 명령에 따라 임면합니다.

1.3. 자물쇠 수리공은 근로자 범주에 속하며 회사의 [현재의 경우 직속 상사의 직위 이름]에 다음을 제출합니다.

AHP 부국장,
엔지니어링 부국장,
건설 차장,
경제부장에게,
기술 부서장에게,
건설부장에게.

1.4. 중등 교육을 받고 전문 분야에서 적절한 훈련을 받은 사람이 정비공의 자리에 임명됩니다.

1.5. 자물쇠 수리공은 다음을 알아야 합니다.

수리된 장비, 장치 및 기계의 배치;
기계 규제 규칙;
장비, 장치 및 기계의 수리, 조립 및 테스트 과정에서 결함을 제거하는 방법;
사용된 제어 및 측정 장비의 사용을 위한 장치, 목적 및 규칙;
범용 및 특수 장치의 설계;
간단한 다양한 세부 사항을 표시하고 처리하는 방법;
공차 및 착륙 시스템;
품질 및 거칠기 매개변수;
내산성 및 기타 합금의 특성;
장비의 예방 유지 보수의 기본 조항;
수리된 장비, 장치 및 기계의 설계 특징;
수리, 조립, 테스트 및 규정과 장비, 장치 및 기계의 올바른 설치를 위한 기술 조건;
장비 수리, 조립 및 설치의 기술 프로세스; 기계의 정적 및 동적 균형을 위한 테스트 장비 규칙;
복잡한 마킹을 위한 기하학적 구조;
부품의 조기 마모를 결정하는 방법;
마모된 부품을 복원 및 경화하고 보호 코팅을 적용하는 방법.

1.6. 그의 활동에서 수리공은 다음과 같이 안내됩니다.

수행된 작업 문제에 대한 규범적 행위 및 방법론적 자료;
내부 노동 규정;
회사의 장 및 직속 책임자의 명령 및 명령;
이 직업 설명;
노동 보호, 안전, 산업 위생 및 화재 보호에 관한 규칙.

1.7. 수리공이 일시적으로 부재하는 동안 그의 임무는 [대리인 직위의 이름]에 할당됩니다.

2. 기능적 책임

자물쇠 수리공은 다음과 같은 노동 기능을 수행해야 합니다.

2.1. 리노베이션 작업.

2.2. 장치 및 메커니즘의 분해, 수리, 조립 및 테스트.

2.3. 수리, 설치, 해체, 테스트, 규제, 장비, 장치 및 기계 조정 및 수리 후 배송.

2.4. 부품 및 어셈블리의 자물쇠 제조공 처리.

2.5. 수리 및 설치를 위한 복잡한 비품 제조.

2.6. 결함이 있는 수리 목록 작성.

2.7. 리프팅 및 운송 메커니즘 및 특수 장치를 사용하여 리깅.

2.8. 장비 작동 중 및 수리 프로세스 중 검사 중 결함 식별 및 제거.

2.9. 리퍼브 장비의 정확성 및 스트레스 테스트.

3. 권리

자물쇠 수리공은 다음과 같은 권리가 있습니다.

3.1. 부하 직원에게 지시를 내리고 그의 기능적 의무에 포함된 다양한 문제에 대한 할당을 제공합니다.

3.2. 생산 작업의 실행, 부하 직원의 개별 주문의 적시 실행을 모니터링하십시오.

3.3. 자신의 활동 및 부하 직원의 활동 문제와 관련된 필요한 자료 및 문서를 요청하고 받습니다.

3.4. 기능적 책임 내에서 생산 및 기타 문제에 대해 기업의 다른 서비스와 상호 작용합니다.

3.5. 부서의 활동에 관한 기업 경영진의 결정 초안에 대해 알게됩니다.

3.6. 관리자가 고려할 수 있도록 이 직무 기술서에 제공된 책임과 관련된 업무 개선을 위한 제안서를 제출하십시오.

3.7. 저명한 노동자 격려, 생산 및 노동 규율 위반자에 대한 처벌 부과에 관한 제안의 장의 검토를 위해 제출하십시오.

3.8. 수행된 작업과 관련하여 식별된 모든 위반 및 단점에 대해 관리자에게 보고합니다.

4. 책임 및 성과평가

자물쇠 수리공은 다음에 대한 행정적, 징계적 및 물질적 책임을 집니다.

4.1.1. 직속 상사의 공식 지시를 준수하지 않거나 부적절하게 이행한 경우.

4.1.2. 그의 노동 기능 및 그에게 할당된 작업을 수행하지 않거나 부적절한 수행.

4.1.3. 부여된 공식 권한의 오용 및 개인적인 목적을 위한 사용.

4.1.4. 그에게 맡겨진 업무의 상태에 대한 부정확한 정보.

4.1.5. 기업과 직원의 활동에 위협이 되는 안전 규정, 화재 안전 및 기타 규칙의 식별된 위반을 억제하기 위한 조치를 취하지 않는 경우.

4.1.6. 노동 규율을 시행하지 않음.

4.2. 수리공의 작업 평가는 다음과 같이 수행됩니다.

4.2.1. 직속 상사 - 직원의 노동 기능 수행 과정에서 정기적으로.

4.2.2. 기업의 인증 위원회 - 평가 기간 동안 문서화된 작업 결과를 기반으로 주기적으로, 단 2년에 한 번 이상.

4.3. 수리공의 작업을 평가하는 주요 기준은이 지침에 제공된 작업 수행의 품질, 완전성 및 적시성입니다.

5. 근무 조건

5.1. 수리공의 근무일정은 회사가 정한 내부근로규정에 의거하여 결정됩니다.

5.2. 생산 요구로 인해 수리공은 출장(현지 출장 포함)을 갈 수 있습니다.

지시 사항에 대해 잘 알고 있습니다. ___________ / _______________ / "____" _______ 20__

2019년 ETKS(노동자 직업 및 직업에 관한 통합 관세 및 자격 참고서)
36호 ETKS 1부
이 문제는 1984년 6월 7일 노동 및 사회 문제에 관한 소련 국가 위원회의 결의안과 노동 조합의 전 노동 조합 중앙 위원회에 의해 승인되었습니다. N 171 / 10-109
(1988년 2월 3일 N 51 / 3-69, 1990년 8월 14일 N 325 / 15-27의 전 노동 조합 중앙 위원회 사무국, 소련 노동에 대한 국가 위원회의 결의에 의해 수정됨, 1994년 11월 21일 러시아 연방 노동부 N 70, 1995년 7월 31일 N 43)

기술 설비 수리를 위한 자물쇠 제조공

§ 46. 두 번째 범주의 기술 설비 수리를 위한 자물쇠 제조공

작품 설명... 기계, 장치, 파이프라인, 부속품의 간단한 장치 및 메커니즘의 분해, 수리, 조립 및 테스트. 더 높은 자격을 갖춘 정비사의 지도 하에 간단한 설치, 장치 및 기계의 수리 및 중간 복잡성의 수리. 12 - 14개의 자격(정확도 5 - 7 등급)에 따른 부품의 자물쇠 가공. 세척, 세척 및 윤활 부품. 플랜지 마킹 및 드릴링. 파이프 편집, 파일링 및 스레딩. 수리된 장비의 조립 및 설치를 위한 간단한 장치 제조.

알아야만 해:장치, 수리되는 장비의 개별 장치 및 장치의 작동 목적 및 원리; 서비스 장비의 작업 조건; 배관의 기본 기술; 용접 및 납땜에 대한 일반 규칙; 작은 직경의 파이프라인 테스트 규칙; 공차 및 착륙, 품질, 정확성 등급 및 처리 순도의 기본 개념; 장치 및 도구 사용 목적 및 규칙 파이프 마킹 기술; 그리기 요소; 오일, 세제 및 윤활유 사용 규칙.

작업 예

1. 기계 및 장치의 맨홀 뚜껑 - 제거 및 설치.

2. 보호 - 제거 및 설치.

3. 개스킷 - 제조.

4. "파이프 인 파이프"유형의 열교환 기 - 분해.

5. 냉각 및 윤활 파이프 - 청소.

6. 가스 인젝터 - 개정판.

섹션 47. 세 번째 범주의 기술 설비 수리 수리공

작품 설명... 기계, 장치, 파이프 라인, 피팅의 장치 및 메커니즘의 평균 복잡성을 분해, 수리, 조립 및 테스트합니다. 설치, 장치 및 기계의 중간 복잡성뿐만 아니라 더 높은 자격을 갖춘 정비사의 지도하에 복잡한 수리. 11 - 12 등급(4 - 5 정확도 등급)에 따른 부품의 자물쇠 가공. 배관 장치, 펌프, 압축기의 분해 및 조립. 수리된 장비의 조립 및 설치를 위한 중간 복잡성 장치의 제조.

알아야만 해:수리 된 장비, 부속품의 장치 및 작동 원리; 파이프 사양; 프로필 강철, 고정 재료; 용접의 기초; 용접되는 금속의 특성; 파이프 라인 배치 규칙; 장비 작동 규칙; 서비스 설치의 기본 기술 다이어그램 및 통신 다이어그램; 공차 및 착륙; 품질 및 거칠기 매개변수.

작업 예

1. 저압 피팅 - 제거, 수리, 설치.

2. 압축기 - 밸브, 오일 씰, 오일 배플, 크로스헤드, 베어링, 밸브 커버 및 실린더의 분해 및 제거.

3. 오일 펌프, 윤활기 - 분해, 수리.

4. 피스톤, 플런저, 원심 및 기어 펌프 분해, 수리.

5. 오일 씰 - 포장.

6. 압축기 및 펌프의 냉각 및 윤활 시스템의 파이프라인 및 장치 - 분해.

7. 용광로 파이프, 열의 트레이 및 트레이 간 공간, 열교환기의 튜브 및 튜브 간 공간, 냉장고의 응축기 튜브 - 코크스 및 침전물 세척.

§ 48. 네 번째 범주의 기술 설비 수리를 위한 자물쇠 제조공

작품 설명... 리프팅 메커니즘을 사용하여 복잡한 설비, 기계, 기구, 파이프라인 및 부속품의 분해, 수리, 조립. 7 - 10개의 자격(정확도 2 - 3 등급)에 따른 부품의 자물쇠 가공. 탱크 장비에서 작동 및 제어 안전 밸브의 제거 및 설치. 수리 후 장비의 테스트, 조정 및 배송. 수리 장비의 조립 및 설치를 위한 복합 장치 제조. 결함이 있는 수리 목록 작성.

알아야만 해:목적, 복잡한 장비의 배치; 수리 중인 장비의 수리, 테스트, 조정 및 배송을 위한 기술 조건; 예방 유지 보수의 기본; 공차 및 착륙, 품질 및 거칠기 매개변수 시스템; 간단한 다양한 세부 사항을 표시하고 처리하는 방법; 리프팅 메커니즘 장치 및 사용 규칙; 리깅 기초; 수리 및 조립된 장치 및 장치를 확인하기 위한 규칙.

작업 예

1. 공기 냉각기 - 기어박스 분해.

2. 기둥 형 장치 - 수리, 내부 장치 조립, 덮개, 헤드 제거 및 설치.

3. 열교환기 - 조립.

4. 과립기, 결정기, 혼합기, 필터 - 분해, 수리, 조립.

5. 피스톤 압축기 - 실린더, 크랭크축, 크로스헤드 어셈블리, 밸브, 피스톤의 분해, 수리 및 조립.

6. 원심 압축기 - 로터 분해, 베어링 및 기어 커플 링 수리.

7. 펌프는 4개 이상의 임펠러가 있는 원심, 이중 케이싱 및 다단 펌프입니다.

8. 관형 용광로 - 파이프 교체, 쌍둥이.

9. 리액터 - 랜턴 교체, 헤드 제거, 구역 열전대 포켓 제거 및 설치, 씰 어셈블리 및 커플링 조립.

10. 감속기 - 수리, 조립, 조정.

§ 49. 5 번째 범주의 기술 설비 수리를위한 자물쇠 제조공

작품 설명... 기계, 장치, 장치, 파이프라인, 기구를 사용한 부속품의 특히 복잡한 설비의 해체, 수리, 조립 및 수리 후 배송. 6 - 7개 자격(정확도 1 - 2 등급)에 대한 Locksmith의 부품 및 어셈블리 처리. 단단하고 단단한 착륙 조건에서 장치 및 장비의 분해, 수리 및 조립. 장비의 기술 검사.

알아야만 해:복잡한 장비의 장치 및 설계 기능; 장비 수리, 조립, 설치 중 기술 순서 및 노동 조직; 수리에 사용되는 모든 유형의 재료; 부품의 조기 마모를 결정하는 방법; 기계의 정적 및 동적 균형; 복잡한 마킹을 위한 기하학적 구조; 마모된 부품을 복원하는 방법; 고압에서 작동하는 장비 및 장치를 수리하는 방법.

작업 예

1. 기구 - 케이스 수리(열처리 불필요), 판의 기포 확인.

2. 차단, 안전 및 제어 밸브 - 분해, 수리, 래핑, 조립 및 조정.

3. 환기 덕트 - 조립.

4. 송풍기, 가스 송풍기 및 송풍기 - 수리, 테스트.

5. 압축기, 펌프 - 베어링 쉘 및 기타 기계 부품의 긁힘, 안전 및 체크 밸브 수리.

6. 왕복 압축기 - 조정 및 시운전.

7. 가스 엔진 압축기 - 수리.

8. 콘덴서 - 냉장고 - 섹션의 추출 및 설치.

9. 볼 밀, 롤러 밀, 크러셔, 스크린, 연기 배출기, 제립기 - 정밀 검사, 테스트, 배송.

10. 펌프는 수리, 조립, 시운전 등 4개 이상의 임펠러가 있는 원심, 이중 케이싱 및 다단 펌프입니다.

11. 관형 용광로 - 검사, 파이프 거부.

12. 원자로 - 수리.

13. 200 atm 이상의 수소처리, 촉매 개질, 수소화분해 및 기타 수리용 열교환기(원료).

14. 원심 분리기 - 수리.

§ 50. 6 번째 범주의 기술 설비 수리를위한 자물쇠 제조공

작품 설명... 메커니즘을 사용하여 특히 복잡한 고유한 설치, 장치, 기계 및 골재의 수리, 설치, 해체, 조립, 테스트 및 조정. 장비 작동 중 및 수리 프로세스 중 검사 중 결함 식별 및 제거. 리퍼브 장비의 정확성 및 스트레스 테스트.

알아야만 해:특히 복잡한 장비의 설계 기능; 특히 복잡한 고유 장비의 수리, 테스트 및 시운전을 위한 기술 조건; 금속 기술; 특히 복잡하고 중요한 단위를 복원하는 방법; 작업 부품, 어셈블리 및 장비 메커니즘의 허용 하중; 장비 유지 보수 및 수리 시스템.

작업 예

1. 공기 냉각기 - 기어박스 조립 및 정렬.

2. 드럼 진공 필터 - 중간 베어링 쉘 교체, 전면판 수리, 분배 헤드 조정, 시운전.

3. 제립기 - 부품 분류, 드라이브 헤드 수리 및 조립, 찌르기, 메인 드라이브 모터 정렬, 칼 지지대 정렬.

4. 원심 압축기 - 미로 씰 및 로터 수리; 로터 밸런싱, 정렬, 조립.

5. 가스 엔진 압축기 - 피팅, 조정, 테스트.

6. 폐열 보일러 - 정밀 검사, 수압 테스트. 고압 파이프라인의 렌즈 씰(700 - 2500 atm) - 수리.

7. 관형 용광로 - 코일 테스트(유압 또는 공압).

8. 원자로 - 선체 수리, 수압 테스트.

9. 촉매 분해 반응기 - 스터핑 박스 라이너, 렌즈 확장 조인트 및 압력 라이저의 직선 섹션, 분리 플레이트 노즐, 배출구 헤더의 측면 파이프 및 헤더 교체.

10. 촉매 개질 및 수소화 처리 반응기 - 노즐, 스위치기어, 구역 열전대 포켓의 수리 및 조립.

11. 교반기가 있는 반응기 - 고압 반응기에 교반기 및 헤드 설치, 커플링 정렬 및 조립, 수압 테스트.

12. 촉매 분해 재생기 - 코일 교체, 결함 영역, 분배 그리드, 공기 덕트 제작, 결함 영역 교체.

13. 유성 감속기 및 복잡한 톱니 프로파일 - 조립.

14. 200 atm 이상의 조립, 테스트를 위한 수소화 처리, 촉매 개질, 수소화 분해 및 기타용 열교환기(원료).

15. 모든 액체 및 가스용 고압 파이프라인뿐만 아니라 촉매 개질, 수소화 처리, 수소화분해 장치의 반응기 블록 파이프라인 - 수리, 조립.

16. 증기 터빈 - 블레이드, 케이싱, 로터 사이의 간격을 확인합니다. 다이어프램 씰, 스터핑 박스 씰, 스러스트 및 지지 베어링, 정렬, 조정의 간격 수리 및 설정.

17. 터보차저 - 정밀 검사 및 배송.

18. 원심 분리기 - 클러치 커플링 압착, 샤프트 정렬, 메카니컬 씰 하우징 압착 및 조립, 스타일러스 분해 및 조립, 베어링 긁힘, 부싱, 부품 분류, 시운전.

섹션 50a. 7 범주의 기술 설비 수리를 위한 자물쇠 제조공

(1995년 7월 31일 N 43 러시아 노동부 법령에 의해 도입됨)

작품 설명... 복잡한 기술 단지, 복합 및 대규모 공장의 조정 및 복잡한 조정. 작동 중 및 수리 중 기계의 진동 진단을 포함한 유지보수 및 진단. 특히 복잡한 메커니즘 및 리퍼브 장비의 부하 테스트 및 튜닝. 장비 운영 및 수리에 대한 기술 문서 유지 관리, 복잡한 기술 단지 및 설치 시작 참여. 낮은 자격을 가진 근로자의 리더십.

알아야만 해:복잡한 기술 단지 및 시설을 설정하는 방법; 특히 복잡한 장비의 설계 기능; 특히 복잡한 장비의 수리, 테스트 및 시운전을 위한 기술 문서; 금속 기술; 공차 및 착륙 시스템; 부품 및 어셈블리를 복원하는 현대적인 방법 - 플라즈마 스프레이, 금속 플라스틱 및 기타 사용; 정유 공장에서 예정된 예방 유지 보수 시스템.

수리 작업을 위한 개별 장치 및 어셈블리, 단위 및 장비가 작동하는 원리와 설계, 목적에 대한 정보. 어떤 조건에서 기술 설비를 서비스해야합니까? 배관 작업을 수행할 때 따라야 하는 기본 기술은 무엇입니까? 용접 및 본딩 작업에 대한 일반적인 지식이 있어야 합니다. 작은 직경이 다른 파이프라인을 테스트하는 데 사용되는 규칙은 무엇입니까? 기술 설비 수리를위한 자물쇠 제조공은 처리의 정확성과 빈도가 분류되는 원칙에 따라 공차, 착륙, 품질의 기본 개념을 가지고 있어야합니다. 장치, 도구, 목적 및 작동 규칙과 관련된 모든 것을 파악하십시오. 파이프 표시 규칙은 무엇입니까? 오일, 그리스 및 세제를 사용할 때 따라야 하는 규칙. 기본 드로잉 관련 요소를 소유합니다. 생산, 작업 설명 및 내부 노동 일정과 관련된 규칙을 의무적으로 준수합니다. 경제, 경제 및 국가 정책, 특히 현재 개발 단계, 개발 전망, 기업, 작업장, 팀이 준수하는 생산 계획에 대한 기본 지식이 있습니다. 직장과 직장을 조직하기 위해 따라야 할 현대적인 방법은 무엇입니까? 산업 위생 및 화재 안전을 포함한 안전 요구 사항의 필수 목록을 숙지하십시오.

세 번째 범주의 기술 설비 수리를 위한 정비사의 의무 범위는 다음과 같습니다.

분해, 수리, 조립을 위한 조치는 물론 간단한 조립 및 기계 메커니즘과 관련된 모든 테스트는 장치, 파이프라인 및 피팅에 적용됩니다. 위에서 언급 한 전문가는 간단한 설치, 장치 및 기계와 관련된 모든 것을 수리해야하며 평균 및 증가 된 복잡성 수준에 해당하는 수리 작업을 수행해야합니다. 세 번째 범주의 기술 설비 수리를 위한 정비사의 수리 활동은 더 높은 자격을 갖춘 정비사가 감독합니다. 또한 임무에는 부품의 자물쇠 가공 작업이 포함되며, 이는 최소 4-5개 등급(11-12등급에 따라)의 부품 제조 정확도를 특징으로 합니다. 설치 요소의 세척, 청소 및 윤활을 위한 조치를 수행합니다. 전문가가 표시를 적용할 수 있어야 하며 플랜지에 구멍을 뚫는 작업이 이어집니다. 파이프의 나사산 절단뿐만 아니라 직선화, 파일링 작업을 수행할 수 있습니다. 수리중인 장비를 조립하고 장착하도록 설계된 간단한 장치, 즉 제조에 참여하십시오.

세 번째 범주의 기술 설비 수리에 필요한 정비사 지식:

피팅을 포함하여 수리 작업을 위한 개별 장치 및 어셈블리, 장치 및 장비가 작동하는 원리 및 설계, 목적에 대한 정보. 프로파일 강철 및 고정 재료 외에도 파이프 사양에 대한 정확한 지식이 있어야 합니다. 용접에 능숙하기 위해서는 용접용 재료의 특성에 대한 모든 것을 알아야 합니다. 규칙 목록에 따라 설비 및 기타 장비가 운영됩니다. 어떤 원칙과 기술에 따라 파이프 라인이 놓여지고 있습니다. 유지보수를 위한 설비의 통신과 관련된 다이어그램을 포함하여 개략적인 프로세스 다이어그램을 소유하십시오. 공차, 품질, 착지 및 거칠기 매개변수에 대한 모든 것을 알 수 있습니다.

네 번째 범주의 기술 설비 수리를 위한 정비사의 임무 범위는 다음과 같습니다.

리프팅 메커니즘을 사용할 때 분해, 수리, 조립 및 복잡한 설치, 기계, 파이프라인, 기구, 부속품과 관련된 모든 테스트를 위한 조치. 네 번째 범주의 기술 설비 수리를위한 정비공의 의무에는 부품의 자물쇠 가공 작업이 포함되며, 이는 적어도 2-3 등급 (7-10 등급에 따라)의 부품 제조 정확도를 특징으로합니다. 용량 성 밸브에 속하는 설비에서 작동 및 제어 안전 밸브의 제거 및 설치에 대한 조치를 수행하십시오. 수리 작업이 수행된 후 추가 작동을 위해 장비의 테스트, 조정 및 시운전에 참여합니다. 수리 작업을위한 설비의 조립 및 설치를위한 복잡한 장치 제조에 종사합니다. 수리 조치에 대한 결함 진술의 준비에 종사합니다.

네 번째 범주의 기술 설비 수리에 필요한 정비사 지식의 양:

복합 장비는 무엇을 위한 것이며 어떻게 배치되어 있습니까? 수리 작업, 테스트, 조정 및 수리된 설비의 후속 배송을 위한 기술 조건에 대한 모든 것을 숙지하십시오. 예방 유지 보수에 대한 모든 것을 알고 있습니다. 공차, 착륙, 품질 및 거칠기 매개변수에 대한 모든 것을 알고 있습니다. 마크업이 적용되는 방식과 복잡하지 않은 것으로 간주되는 부품을 올바르게 처리하는 방법을 알아두십시오. 수리된 부품 및 장치를 올바르게 확인하는 방법.