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부직포 소재, 방적 및 직조를 사용하지 않고 섬유, 실 및/또는 기타 유형의 재료로 만든 직물 및 제품(직물 및 비직물과의 조합(예: 필름)). 기존에 비해 섬유 산업의 생산 방법 - 제직 및 방적 - 부직포 재료의 생산은 기술의 단순성(기술 단계 수 감소 포함), 장비 생산성 향상, 그에 따른 자본 및 인건비 절감, 다양성을 특징으로 합니다. 구색 캔버스, 다이어트 가능성. 다양한 활용 원자재, 낮은 생산 비용, 최대 가능성. 생산 자동화, 즉 생산 라인과 자동 공장을 만들고 부직포 자체의 성능이 좋습니다. 성. 따라서 부직포 소재가 주요 소재 중 하나가 되었습니다. 현대의 종류 대규모 산업이기는 하지만 섬유 제품. 그들의 생산은 40년대에만 나타났습니다. 20 세기 부직포 재료의 세계 생산량은 약 200만 달러입니다. 160억m 2 (1985), 미국은 전체 자본주의 생산의 59%를 차지합니다. 부직포 국가, 서구 국가의 점유율. 유럽 - 32%, 일본 - 9%.
부직포 소재(캔버스 스티치, 실 스티치, 패브릭 스티치, 니들 펀치, 접착, 결합) 및 안솜(캔버스 스티치, 니들 펀치, 접착)뿐만 아니라 가정용 및 기술 제품도 있습니다. 설비.
부직포 재료의 특성은 구조와 생산 방법, 원재료의 특성에 따라 달라집니다. 부직포 소재는 자연에서 생산됩니다. (면, 린넨, 양모) 및 화학 물질. (예: 비스코스, 폴리에스테르, 폴리아미드, 폴리아크릴로니트릴, 폴리프로필렌) 섬유뿐만 아니라 재활용 섬유 원료(스크랩 및 헝겊에서 재생된 섬유) 및 단섬유 화학 폐기물. 그리고 다른 산업.
기초적인 기술. 부직포 생산 작업: 1) 원료 준비(풀기, 불순물 청소 및 섬유 혼합, 실과 실 되감기, 섬유제, 계면활성제 등과 같은 화학 용액 준비) 2) 섬유질 기재(예를 들어, 캔버스, 실 시스템)의 형성; 3) 섬유 기재를 단일 시스템으로 결합시키는 단계(부직포 재료를 얻는 단계); 4) 부직포 마감.
섬유질 기반을 얻습니다.섬유질 캔버스 층(표면 밀도 10-1000g/m2 이상)은 모피에서 가장 흔히 얻습니다. 방법: 카딩 기계에서 45-150 mm 길이의 섬유로 빗이나 양털을 형성합니다(연속 얇은 층표면 밀도가 있는 섬유 좋아요. 20 g/m 2), 특수 제품을 사용합니다. 장치는 서로 다른 각도로 "서로의 위에" 쌓여서 캔버스에 있는 섬유의 세로 또는 세로-가로 방향을 만듭니다.
공기 역학적 이 방법에서는 빗질된 섬유가 흐름에 의해 운반되어 채널()을 통해 메쉬 또는 컨베이어로 전달되어 층이 없는 구조(섬유의 방향이 지정되지 않은 배열)의 캔버스를 형성하도록 배치됩니다. 유압 (습식) 방식, 짧은 물로 캔버스를 형성합니다.제지기 와이어에 섬유를 회전시켰습니다. 정전기 이 방법에서는 반대 부호의 전하를 갖는 컨베이어 위에 대전된 섬유를 균일한 층으로 쌓아서 캔버스를 얻는다. 섬유 형성 방법을 사용하면 캔버스는 성형 또는 용액에서 성형 직후 컨베이어의 메쉬 표면에 연속적인 섬유 (실)를 쌓아서 얻습니다.
실의 섬유 기반 (실 시스템)은 여러 개를 놓아 형성됩니다. 원사 또는 기성 화학 물질의 층. 스레드 순서 지정(예: 그리드 형태로 또는 혼란스럽게.
부직포 재료의 생산 및 사용.섬유 기반의 물리-기계, 물리-화학적. 또는 결합된 방법.
부직포 재료 생산 시 섬유질 베이스를 고정하는 Fiz.-kh 및 m. 방법이 가장 일반적입니다. 이들은 접착 부직포 재료를 생산하는 데 사용됩니다. 접착(자동접착) 상호작용으로 인해 캔버스의 섬유(실)가 단일 시스템으로 통합됩니다. 접촉 경계에는 섬유(스레드)가 있습니다. 이들은 열가소성 물질로 사용되며 분산액, 용액, 용해성 및 이성분 섬유 형태로 사용됩니다. 때때로 그들은 그것을 사용하지 않습니다. 이 경우 부직포 소재의 베이스에 특수 처리가 적용됩니다. 가공 (열, 화학적)으로 인해 섬유질 기재의 섬유 (실)가 만들어지는 유동성 온도가 감소하거나 가소화 등의 결과로 표면에 "끈적임"이 나타나 촉진됩니다. 접촉점에서 섬유를 접착합니다.
여러 가지가 있습니다. 기초적인 접착 부직포 재료의 제조 방법. 캔버스에 액체(아크릴로니트릴 부타디엔, 아크릴 등의 분산액 및 용액)를 함침시키는 방법이 널리 퍼져 있습니다. 함침 방법은 다양합니다. 캔버스를 소다에 담그고; 캔버스가 지속적으로 통과하는 두 개의 샤프트 틈에 공급됩니다. 캔버스 표면에 특수 스프레이를 뿌렸습니다. 장치; 새겨진 롤러, 템플릿을 사용하여 인쇄하여 적용합니다(패턴 적용과 유사). 함침 후, 직물은 특별한 방식으로 뜨거운 방사선이나 IR 방사선으로 열처리됩니다. 카메라 또는 .
제지 방법을 사용하여 부직포 재료는 기존의 제지 장비(참조)에서 때때로 목재가 추가되는 단섬유(2-12mm)와 증가된 길이(40mm 이상)의 섬유로 생산됩니다. 경사진 메쉬를 갖춘 제지 기계. -인조 , 저융점 섬유(보통 폴리염화비닐), 피브리드(참조) 및 이성분 섬유는 제지기에서 주조되기 전이나 후에 웹에 도입됩니다. 그런 다음 이전 함침 방법과 마찬가지로 캔버스를 건조시키고 열처리합니다. 생성된 부직포 재료는 종이와 유사합니다. 더 긴 섬유를 사용하면 섬유 특성이 향상됩니다. 이 방법은 예를 들어 부직포 일회용 재료를 생산합니다(최대 300m/min의 높은 생산성). 식탁보, 침대 린넨, .
열접착 방식은 함침 방식보다 더 발전된 방식입니다. 액체 사용이 제거되고 폐수 처리가 필요하지 않습니다. 이 경우 다양한 형태의 부직포 소재를 얻을 수 있다. 구조물과 성스러운 캔버스는 소위 형성됩니다. 기본 섬유- 폴리아미드, 비스코스, 폴리에스테르 또는 가용성(폴리프로필렌, 폴리염화비닐) 및 이성분 섬유와 이들의 혼합물. 캔버스 또는 빗의 개별 레이어에 특수 코팅이 적용됩니다. 수지 장치(페놀 또는 멜라민 포름알데히드) 및/또는 섬유 표면층용 용액. 그 후, 캔버스는 열실로 들어간 다음 누르는 결과 표면으로 들어갑니다.
이 방법의 변형은 캔버스 또는 샤프트의 리브를 국부적으로 가열하는 것이며 융합 영역 ()이 형성되면 캔버스 (분말은 사용되지 않음)입니다. 고주파 전류 및 빔을 사용하여 수행할 수도 있습니다. 이 방법은 위에서 설명한 것보다 더 많은 양의 재료를 생산합니다.
용액으로부터 부직포 재료를 생산하는 스펀본드 방법은 빠른 속도로 발전하고 있습니다(이미 전체 부직포 재료 생산량의 30%를 차지함). 이 방법은 화학 물질 생산을 결합합니다. 섬유 및 부직포. 수용 이동 컨베이어(섬유가 다이에서 나온 후)의 메쉬에 형성된 캔버스의 섬유(실)는 "끈적임"을 잃지 않은 경우 교차점에서 자동 접착으로 서로 접착됩니다. 그렇지 않으면 뜨개질을 통해 접착됩니다. , 바늘 피어싱 또는 물리적 화학적 방법. 방사구금 방법을 사용하면 거의 무한한 길이의 섬유로 캔버스를 형성할 수 있습니다. 섬유의 길이를 늘리면 계수가 급격히 증가합니다. 부직포 재료에 사용하면 물질에 대한 요구 사항을 줄이거 나 재료의 함량을 줄여 재료가 증가합니다. 방적기는 웹뿐만 아니라 복잡한 구성의 제품도 고속으로 형성하는 데 사용할 수 있습니다.
나이브. 사용하여 생산된 접착 부직포 재료 새로운 기술섬유 생산을 제외한 필름(폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리아미드)에서 생산됩니다. 이 방법의 핵심은 원섬유(니들 펀칭기나 특수 세이브레이터를 사용)로 분할한 후 .
접착부직포는 단열 및 방음재, 필터, 용기, 닦는 천 등으로 사용됩니다. 폴리머 코팅의류용 완충재, 인쇄용 캔버스, 보강재 등의 연마재(인조, 리놀륨, 오일클로스) 및 연마재.
F 및 z.-m e x. 방법: 뜨개질, 바늘 피어싱, 펠팅.
편직-바느질 부직포는 특수하게 생산됩니다. 섬유질 캔버스(실로 꿰매어진 부직포 재료), 실 시스템(실로 꿰매어진 부직포 재료), 그리고 다른 재료(틀로 엮은 부직포 재료)와 결합하여 실이나 다발로 편직하는 기계 예를 들어 섬유. with(패브릭 스티치), 필름(필름 스티치). 뜨개질로 꿰매어진 부직포 재료를 생산하는 모든 기계에서는 각각 별도의 실이 배치된다는 점을 제외하면 니트웨어 생산과 마찬가지로 루핑 공정이 수행됩니다. 모든 기계는 동시에 움직이며 섬유질 베이스를 뚫고 원래 위치로 돌아가서 뜨개질 실을 잡아 당깁니다. 뜨개질에는 면사, 나일론, 라브산, 염소 및 기타 복잡한 실이 사용됩니다.
나이브. 캔버스 스티치 방식은 경제적이며, 실 스티치 부직포 소재는 니트웨어와 특성이 유사합니다. 이 기술을 사용하여 생산되는 직물의 범위는 의류, 테리 타월, 예술품 대체품 등 매우 다양합니다. 모피, 장식용 직물 등; 단열 및 방음 기술. 재료, 합성의 기초. 코팅 등
니들 펀칭 부직포는 니들 펀칭 기계에서 생산됩니다. 캔버스의 섬유 결합은 모피의 결과로 발생합니다. 들쭉날쭉한 캔버스를 반복적으로 뚫을 때 엉키는 현상. 니들 펀칭기의 특징, 노즐 디자인.
이 방법은 예를 들어 분해용 여과포를 생산하는 데 사용됩니다. 환경, 열 및 방음. 그리고 기술. 옷감, 바닥재, 모래와 같은 높은 투과성을 갖는 토목섬유 재료 및 (도로, 댐, 교량, 건물 등의 건설에서 배수 및 필터 재료로 사용됨).
펠팅(Felting) 공법은 모피를 이용하여 순수 양모 섬유 또는 이에 화학물질(최대 40%)을 혼합하여 부직포 소재를 생산하는 방식입니다. 고온의 습한 환경에서 섬유층에 영향을 미칩니다. 이러한 조건에서 양모 섬유는 펠트(이동, 얽힘, 압축)되어 펠트를 형성합니다. 생성된 반제품은 압연을 거쳐 분해됩니다. 추가 압축, 수축 및 특정 모양과 크기를 제공하는 기계입니다. 그런 다음 펠트 직물 또는 제품이 보내집니다. 습식 마무리, 건식 마무리. 이 방법은 펠트, 펠트 및 펠트 제품(신발, 모자)을 생산합니다.
K o m b i n i r. 여러 가지를 포함하여 부직포 재료를 생산하는 방법. 섬유질 베이스를 결합하는 방법은 품질이 향상된 부직포 재료를 생산하는 데 사용됩니다(예: 치수 안정성이 향상되고 강도가 증가하며 변형 특성이 향상됨). 따라서, elcl-플록된 부직포 재료는 전기장에서 배향된 적용에 의해 생산됩니다. 이전에 코팅된 기판(예: 직물 또는 필름)에 상대적으로 짧은 섬유(길이 0.3-10mm)의 고전압 장. 접착층 내 섬유의 최종 고정은 다음과 같이 수행됩니다. 건조실. 천연 스웨이드, 모피, 포장재 등을 모방한 부직포 소재를 생산하는 공법입니다.
목적에 따라 부직포 소재는 표백되지 않은(심각한) 형태로 생산되거나 마감 처리(예: 표백, 파일 절단)됩니다.
문학: Bershev E.N., Kuritsina V.V., Kurilenko A.I., Smirnov G.P., 부직포 생산 기술, M., 1982; Ozerov B.V., Gusev V.E., 부직포 생산,엠., 1984.
V.M.Gorchakova.
직조 방법을 사용하지 않고 섬유나 실을 서로 연결하여 만든 직물 제품입니다. 크기가 큰 산업 생산품부직포 소재는 40년대에 등장했습니다. 20 세기 현대 부직포 재료는 많은 국가에서 주요 섬유 제품 유형 중 하나입니다. 물리적, 화학적 방법으로 얻은 재료. 대부분의 부직포, 소위 본디드 부직포는 접착제(접착제)를 사용하여 섬유를 접합하는 방법으로 생산됩니다. 가장 일반적인 것은 소위 섬유질 캔버스 (직물 섬유 층, 1m2의 무게는 10 ~ 1000g 이상)를 기본으로하는 접착 부직포 재료입니다.
간단히 말해서, TSB 정의에 따르면, "부직포 재료는 직조 방법을 사용하지 않고 서로 연결된 섬유 또는 실로 만든 직물 제품입니다."
대부분의 경우 캔버스는 카딩 기계의 제거 가능한 드럼에서 나오는 여러 층의 카딩으로 기계적으로 형성됩니다(그림 1). 캔버스는 공기의 흐름에 의해 카딩 드럼에서 섬유가 제거되고 캔버스를 형성하기 위해 메쉬 드럼(응축기) 또는 수평 메쉬로 옮겨지는 공기 역학적 방법으로 생산됩니다. 최대 속도최대 100m/분 이상. 캔버스는 제지기의 메쉬에 섬유를 수성 분산시켜 생산할 수도 있습니다. 섬유 접착의 특성에 따라 접착 부직포 재료를 생산하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 가장 일반적인 방법은 캔버스에 액체 바인더(합성 라텍스)를 함침시키는 것입니다. 캔버스를 바인더 욕조에 담그거나 바인더를 캔버스 표면에 뿌립니다.
때로는 인쇄를 사용하여 직물 표면에 패턴을 적용하는 것과 유사한 함침이 사용됩니다. 함침된 재료는 뜨거운 공기로 가열된 열 챔버에서 건조 및 처리됩니다. 적외선 방출기. 캔버스는 일반적으로 비스코스와 폴리아미드 섬유의 혼합물인 면이나 비방적 섬유를 포함한 직물 폐기물로 만들어집니다. 이 방법으로 얻은 부직포(속도 50m/min 이상)는 안감재, 완충재, 필터용, 보온재로 사용됩니다. 방음 재료자동차 산업 등에서 핫 프레싱 방법을 사용하면 최대 2 MN/m2(20 kgf/cm2)의 압력 하에서 열가소성 플라스틱(폴리아미드, 폴리에틸렌, 폴리염화비닐 등)을 사용하여 섬유를 접착합니다. 상승된 온도, 일반적으로 특수 캘린더에 사용됩니다.
접착은 결합제를 포함하는 섬유층의 열처리가 선행되며, 이는 형성 단계(가용성 섬유, 메쉬, 실 등의 형태)에서 캔버스에 도입되거나 이미 형성된 캔버스(에서)에 도입됩니다. 가루 형태). 제지 기계(속도 100m/min 이상)를 사용하여 부직포 재료를 생산할 때 바인더(라텍스, 용해성 섬유 등)가 기계에 들어가는 덩어리나 이미 주조된 직물에 도입됩니다. 이러한 부직포 재료는 가격이 저렴하고 일회용품(호텔용 침대 린넨, 수건, 식탁보, 드레싱) 생산에 널리 사용됩니다.
스펀본드 방식은 방사기의 방사 구금 출구에서 형성된 합성 섬유가 채널을 통과하여 공기 흐름에 의해 인출된 후 이동하는 컨베이어 위에 놓이면 웹을 형성합니다. 성형된 재료는 바인더로 고정되는 경우가 가장 많습니다. 어떤 경우에는 섬유 자체의 끈적거림이 사용됩니다. 구조 형성 방법을 사용하면 섬유를 사용하지 않고 부직포 재료를 생산할 수 있습니다. 직물은 폴리머 용액 또는 에어로졸(다공성, 때로는 섬유질 침전물 형태)로부터 응축 구조가 형성되어 형성됩니다. , 충전재를 함유한 후 세척) 또는 폼 경화 등을 통해 이러한 부직포 소재는 직물처럼 "호흡"합니다. 기술 (필터 등) 및 가정용으로 천이나 종이 대신 사용할 수 있습니다. 받은 자료 기계적 수단으로. 편직 기계를 통해 이동하는 캔버스에서 캔버스 스티치 부직포 재료(기술 "malivatt" - GDR, "arachne" - 체코슬로바키아 등)를 생산할 때 섬유를 실로 스티치하여 고정합니다. 편직물 자동차를 뒤틀 때와 같은 방식으로 놓고 연결합니다.
이러한 부직포는 인조가죽 등을 생산할 때 보온재(안솜 등을 대신함)나 포장재 등의 기초로 사용되며, 1개 단위의 생산성은 3~8m/min 이상이다. 실로 꿰매어진 부직포 재료(말리모 소재 - GDR)는 하나 이상의 실 시스템을 꿰매어 생산됩니다. 이 부직포 재료는 장식용, 해변용 및 겉옷특히 관심을 끄는 것은 파일 새깅 루프(반 루프)가 있는 실로 꿰매어진 부직포 재료이며, 이는 테리 직물 재료("프로테" 유형)와 성공적으로 경쟁합니다. 평스티칭 부직포 소재는 섬유직물에 파일사(말리폴 소재 - GDR)를 꿰매어 만들어지며, 이를 사용하면 직물의 구조와 특성을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 이를 위해 직물, "말리모" 소재 등이 사용됩니다. 코트와 스커트의 부직포 소재는 양모사로 꿰매고, 터프티드 카펫의 베이스(폭 550cm) - 바늘을 사용하여 카펫사를 바늘로 잡아당겨 바느질합니다. 구조. 바늘이 뒤로 움직이면 실이 홀더에 걸려 루프가 생깁니다.
루프를 고정하기 위해 카펫 뒷면에 바인더가 적용됩니다. 기계 생산성은 5m2/min 이상입니다. 편직 및 재봉 기계를 사용하여 실을 사용하지 않고 부직포 재료를 생산합니다(Voltex 재료 - GDR, Arabeva - 체코슬로바키아 등). 이러한 부직포 재료는 예를 들어 긴 섬유로 만들어진 직물과 스크림으로 구성될 수 있습니다. 직조된 틀을 통해 캔버스 섬유를 당긴 후, 부직포의 뒷면에는 튼튼한 고리가 형성되고, 앞면에는 푹신하고 높은 파일이 형성됩니다. 이러한 부직포 소재는 스포츠웨어와 데미시즌 코트의 보온 패드, 모자, 따뜻한 신발 등의 제조에 사용됩니다. 가장 유망한 소재는 캔버스에 섬유를 얽힌 후 가시 바늘로 꿰매어 만든 니들 펀칭 부직포 소재입니다. 바늘이 달린 보드가 아래쪽(완전히)으로 움직일 때 재료에 구멍이 뚫립니다. 위쪽으로 이동하면 재료가 앞으로 이동합니다(기계 생산성 5m/min).
이러한 부직포 재료는 생산에 원사가 필요하지 않기 때문에 직물뿐만 아니라 터프트 카펫과도 성공적으로 경쟁하는 카펫으로 사용됩니다. 니들 펀칭 부직포 재료는 담요, 제지 기계용 천, 필터 등으로도 사용됩니다. 부직포 재료에는 펠트 섬유 재료(펠팅 참조)도 포함됩니다. 열-수분 처리). 이러한 부직포 재료의 구성에는 때때로 직물 프레임이 도입됩니다. 생산 기술은 오랜 역사를 가지고 있습니다 (예를 들어 펠트 부츠를 얻는 방법). 문학: 부직포 생산 기술. 엠., 1967; 티코미로프 V.B. 부직포 재료 생산을 위한 화학 기술. 엠., 1971; Perepelkina M.D., Shcherbakova M.N., Zolotnitskaya K.N. 기계기술부직포 재료 생산. 엠., 1973.
러시아 부직포 산업의 발전 과정은 4단계로 나눌 수 있다.
첫 번째 단계는 산업의 형성(60~70년대)이다.
두 번째 단계는 전성기(80년대)이다.
세 번째 단계는 생산량의 급격한 감소(90년대)입니다.
네 번째 단계는 현시점의 부직포 소재의 생산량 증가와 발전 전망이다.
출처: 볼샤야 소련 백과사전
및 기타 소스
현재 상태
부직포는 합성 폴리프로필렌 섬유로 만들어집니다. 부직포 재료(또는 부직포)는 러시아에서 폴리머로 만든 다양한 건축 코팅재(리놀륨, 벽지, 부드러운 지붕). 농업에서 유망한 피복 재료로 사용되는 소위 농약 직물(또는 농업 직물, 주요 브랜드는 Agrotex, Spunbond, Plantex)의 생산도 지속적으로 증가하고 있습니다. 그건 그렇고, TD "Polibit"은 온실 및 온실 필름과 정원 디자인 품목도 공급합니다.
부직포 소재의 향후 사용 여부에 따라 다른 종류가장 일반적인 섬유 결합은 음각 캘린더를 사용한 섬유의 열 결합, 니들 펀칭 방법 및 니들 펀칭 방법과 화학적 결합의 조합입니다.
부직포 재료의 또 다른 사용 영역은 다음과 같습니다. 최고의 따뜻함방음 특성 - 신발, 의류 및 의료 제품 생산 시 완충재로 사용됩니다. 부직포 재료의 주요 작동 특성은 가벼움과 강도이며, 이는 저렴한 가격, 사용 용이성, 내한성 및 내화성으로 완벽하게 보완됩니다. 부직포 소재의 작동 온도 범위는 -60 ~ +100°C입니다.
부직포(NM) 생산이 가장 많아지고 있습니다. 유망한 방향섬유 산업에서. 부직포의 생산량과 소비량은 직물과 니트웨어보다 빠르게 증가하고 있습니다. 이는 부직포 재료를 생산하는 것이 다양한 종류의 직물을 얻는 가장 짧고 저렴한 방법이기 때문입니다.
Spunbond는 밀도가 60~550g/m2인 매우 가볍고 환경 친화적이며 내구성이 뛰어난 열 접착 부직포 소재입니다. 최고급 폴리프로필렌 원사(폴리프로필렌 100%)로 제작되었습니다. Spunbond는 더 비싼 재료를 대체하는 데 사용됩니다. 재료의 주요 특성은 저렴한 비용, 세로 및 가로 방향의 높은 강도, 절단 용이성, 내구성, 환경 친화성, 내열성, 등방성(균일성) 및 통기성입니다. 적층이 가능합니다. 습한 환경에서 단열재로 사용하는 것이 좋습니다. 이 부직포 재료(제조 기술에 따라)는 다양한 제품에서 찾을 수 있습니다. 상표제조업체와 원산지에 따라 다릅니다. 소련에서는 스펀본드법을 이용해 부직포를 생산하는 공정을 냉간성형이라고 불렀다. 이하 스펀본드 공정이라 칭하는 스펀본드 제조방법은 섬유를 얻는 과정, 캔버스를 형성하는 과정, 그리고 섬유를 접착시켜 완성된 직물을 얻는 과정을 하나의 라인으로 결합한 것이다.
토목섬유
토목섬유(토목섬유) – 이것들은 무엇이든 고분자 재료, 토양의 자연적 특성을 변경하도록 설계되었습니다.
이러한 변화는 일반적으로 토양의 여과 특성(일반적으로 너무 느슨한 토양의 여과 계수가 감소함) 또는 강도 특성(예: 지오그리드 보강을 사용하여 약한 토양의 강도가 증가함)과 관련됩니다.
토목섬유 재료의 조상은 토목섬유(도나이트)로 간주될 수 있습니다. 기타 토목섬유 재료는 종종 토목섬유(도나이트)와 관련된 것으로 간주됩니다. 가장 일반적으로 사용되는 세 가지 주요 재료 그룹은 지오텍스타일, 지오멤브레인, 지오그리드/지오그리드입니다. 그러나 이들 재료의 기능적 사양은 그다지 명확하게 표현되지 않습니다. 동일한 재료 세트를 다양한 경우에 사용할 수 있으며 각각 개별적으로 다른 기능을 수행할 수 있습니다.
합성섬유(스레드)자연에 존재하지 않는 고분자로 형성되나, 천연 저분자 화합물로부터 합성되어 얻어집니다. 그중 가장 일반적이고 알려진 종다음 섬유에는 폴리우레탄, 폴리아미드, 폴리에스테르, 폴리아크릴로니트릴, 폴리올레핀, 폴리염화비닐, 폴리비닐 알코올이 포함됩니다.
기업:
1. "Nomatex", Novaya Maina 1. 스펀본드(루핑).
2. PE 섬유 1. 스펀본드(루핑용 베이스) 생산용 장비 구입. 용량 - 연간 25,000m2.
2. 1차 및 2차 과립으로부터 PE 섬유를 생산하기 위한 장비 구입. 1. 2004~2005년
2006년 2월
2. "Polyef", Blagoveshchensk 1. PET.
2. 폴리에스테르 섬유 1. 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 생산 조직. 장비: UOP Sinko(미국)의 SSP(고상 중합) 장치. 용량 - 연간 120,000톤. 프로젝트의 총 비용은 9백만 유로입니다.
2. 폴리에스테르 섬유 생산 조직. 용량 - 연간 60.6,000톤. 1. 2004~2005년
2. 마감일은 투자금 수령 여부에 따라 다름
3. 모스크바 Spunbond의 "Regent"(위생, 의약품) Podolsk에 공장 건설 및 Spunbond 생산용 장비 구입. REIFENHAUSER GmbH & Co.의 장비 KG Maschinenfabrik. 총 투자 금액은 약 3천만 유로이며 생산 능력은 연간 캔버스 10,000톤입니다. 원자재 - 100% PP. 2004년 2월 – 2006년 초
4. Sea-Airlaid, Chelyabinsk 1. Airlaid (위생, 약품, 닦아내기, 여과).
2. 이성분 섬유 1. Airlaid "공기" 기술을 사용하여 직물 생산을 위한 장비 구입. Dan-Web의 장비. 원료 - 2성분(PP + 폴리에틸렌), 초흡수제 및 셀룰로오스.
2. 이성분 섬유 생산 조직. 1.2004년 9월 준공
2. 2005년~2006년
5. Komitex, Syktyvkar 1. PE 섬유.
2. 토목섬유, PVC 코팅 베이스 1. 1차 섬유와 재활용 섬유로 PE 섬유를 생산하는 조직. 용량 - 연간 20,000톤.
2. 니들펀치 NM 생산용 장비 구매. 원료 - 폴리에스터, 폴리프로필렌. 1. 2005년~2006년
2. 2005년~2006년
6. Freudenberg-Politex, Nizhny Novgorod 지붕용 베이스 생산 기지 생산 조직 지붕 재료. 용량 - 연간 캔버스 8,000톤. 투자 - 1,000만~1,500만 유로 출시 - 2006년 상반기
7. "UralPlastik", 예카테린부르크 농업섬유, 포장, 가구 표면 밀도가 최대 150g/m2인 부직포 재료 스펀본드 생산 조직. 용량 - 연간 최대 35,000톤. 2005년~2006년
많은 여름 거주자는 가능한 한 빨리 모든 것을 심고 뿌리기 위해 노력합니다. 이 경우 외국 및 외국의 부직포 피복재가 구출됩니다. 국내 생산. 이들은 다양한 유형의 agrospan, spunbond, agrotex일 수 있습니다. 그들은 제공한다 안정적인 보호서리로부터 보호하고 활발한 식물 성장을 위한 최적의 미기후를 조성합니다.
어떤 종류의 그림이 있나요?
오늘의 현대 여름 거주자는 거대한 선택악천후로부터 식물을 보호하는 제품. 부직포 커버링 재료는 매우 광범위하게 제공되며 가장 인기 있는 유형 중 우리가 강조해야 할 것은 다음과 같습니다.
- 루트라실;
- 스펀본드;
- 아릴;
- 농업;
- 루미텍스.
이러한 각 유형의 재료에는 선택할 때 고려해야 할 고유한 특성이 있습니다.
커버 시트의 차이점은 무엇인가요?
부직포 피복재는 외관상 매우 유사하지만 여전히 서로 다릅니다. 선택 시 숫자로 표시된 제품 라벨을 고려해야 합니다. 높을수록 재료의 밀도가 높아집니다. 또한 열을 훨씬 더 잘 유지합니다.
가장 얇고 가벼운 덮개 재료는 프레임 없는 보호소에 매우 적합합니다. 또한, 빛 투과율이 매우 우수하여 유리한 조건식물 재배용. 이러한 제품은 또한 해충과 새로부터 식물을 보호할 수 있습니다.
23호로 표시된 피복부직포는 더 얇은 제품과 품질은 동일하지만 훨씬 더 튼튼합니다. 심한 서리로부터 보호하려면 No. 30 및 No. 42로 표시된 제품이 이상적입니다. 최상의 조건.
프레임이 없으면 가벼운 부직포 커버 재료만 사용할 수 있지만 밀도가 높고 내구성이 뛰어난 제품에는 안정적이고 안정적인 프레임이 필요하다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 가장 내구성이 뛰어난 제품은 No. 60 및 No. 80으로 표시된 모델로 간주됩니다.
피복재의 품질
부직포 피복재의 품질은 여러 가지 기준으로 판단할 수 있습니다. 우선, 자외선 안정제의 존재를 고려하고 밀도의 균일성에주의를 기울여야합니다. 제품을 선택하는 것이 가장 좋습니다 유명 제조사, 이는 이미 시장에서 입증되었습니다.
정원 작물뿐만 아니라 열을 좋아하는 어린 나무와 관목에도 피난처가 필요하다는 것을 기억할 가치가 있습니다. 또한 장미에는 그러한 재료가 필요할 수 있습니다. 이 경우 agrotex 또는 agrospan을 선택하는 것이 좋습니다.
피복재의 밀도
온실이 있는 경우 덮개 부직포 재료를 매우 신중하게 선택해야 합니다. 특히 본 제품은 밀도가 다릅니다. 다음 옵션을 사용할 수 있습니다.
- 폐;
- 평균;
- 밀집한.
경량제품만 생산 하얀색. 지지대 없이 사용할 수 있으며 토양에 심은 직후 묘목 위에 직접 놓을 수 있습니다. 그러한 보호소 아래에는 편안한 미기후가 형성됩니다. 이 소재는 특히 가볍고 줄기를 손상시키지 않으며 식물이 자라면서 캔버스를 땅에서 독립적으로 들어 올립니다. 이러한 보호소는 태양, 심한 서리 및 곤충으로부터 식물을 보호하는 데 도움이 될 것입니다.
중밀도 제품도 흰색이다. 밀도는 28~42g/m2입니다. 이 소재는 온실과 온실을 덮는 데 이상적입니다. 그들은 겨울 동안 열매, 관목, 작물을 덮습니다.
검정색 부직포 피복재의 특징은 다음과 같습니다. 고밀도. 이 섬유는 토양 멀칭에 이상적입니다. 잡초가 싹트는 것을 방지해줍니다. 충분하지 않음 햇빛, 정상적으로 발달할 수 없으며 단순히 사망합니다. 묘목은 특별한 슬롯에 심어야 합니다. 또한 부직포 잡초 덮개 재료가 매우 잘 따뜻해지고 묘목에 필요한 따뜻함을 제공한다는 점은 주목할 가치가 있습니다.
내구성이 뛰어난 흰색 소재는 온실 장비에 사용되며 식물을 보호하기 위해 지지대와 프레임 위에 늘어납니다. 현대의 혁신적인 소재 2겹 직물로 간주되며 맨 아래 레이어는 검정색이고 맨 위 레이어는 흰색입니다. 그러한 캔버스의 검은면은 잡초의 출현을 피하기 위해 토양 위에 놓여 있습니다. 흰색 면이 빛을 반사합니다. 이 경우 작물은 훨씬 더 빨리 자랄 것입니다.
피복재의 목적
온실용 부직포 피복재는 여름 거주자들 사이에서 큰 수요가 있습니다. 편안한 온도풍성한 작물을 재배하는 데 필요한 수분. 현대적인 사용을 고려하여 혁신적인 기술덮개 재료는 다음을 허용합니다.
- 생산성 향상;
- 서리로부터 식물을 보호하십시오.
- 토양에 수분을 유지하십시오.
- 베드 처리에 소요되는 노력을 줄입니다.
이러한 제품이 유익하려면 침대에 적합한 부직포 덮개 재료를 선택해야 합니다. 필수 옵션을 구매할 때 다양한 매개변수를 고려해야 합니다.
루트라실
루트라실(Lutrasil)은 거미줄처럼 생긴 침대용 부직포 덮개재입니다. 그 장점은 그 아래에 결로 현상이 전혀 형성되지 않는다는 것입니다. 필요한 경우 오랫동안 토양에 남겨 둘 수 있습니다.
루트라실의 밀도는 다양할 수 있습니다. 가장 가벼운 옵션은 -2도까지 서리를 견딜 수 있는 열 선택으로 간주됩니다. Frostselect는 우박, 해충, 새 및 서리로부터 묘목을 보호하는 데 도움이 되는 밀도가 높은 옵션으로 간주됩니다.
검정색 부직포 피복재는 가장 높은 수준의 보호 기능을 제공하므로 이전에 직물에 구멍을 뚫어 토양에 식물을 심을 때 가장 자주 사용됩니다. 이는 뿌리에서 가장 유리한 열 조건을 만드는 데 도움이 됩니다.
스펀본드
지난 몇 년 동안 스펀본드 부직포 피복재에 대한 수요가 높아지기 시작했습니다.
특수한 제조방법으로 내마모성, 내구성, 강한 소재를 얻을 수 있어 다양한 농업분야에 널리 사용되고 있습니다. 캔버스의 밀도에 따라 개방된 땅이나 보호된 땅에서 사용할 수 있습니다. 이 제품을 사용할 수 있는 주요 영역을 강조할 수 있습니다. 이는 다음 용도로 사용됩니다:
- 토양 온난화 가속화;
- 가능한 가장 빠른 싹을 얻는 것;
- 토양의 표층이 건조되는 것을 방지합니다.
- 심한 서리로부터 식물을 보호합니다.
식물을 나쁜 것으로부터 보호하기 위해 Sanbond를 사용하기 전에 기상 조건, 주요 기술적 특성을 고려해야 합니다.
- 좋은 통기성;
- 빛 투과율;
- 낮은 무게;
- 균질한 구조;
- 불리한 요인에 대한 저항;
- 부패성 변화 및 박테리아의 영향을 받지 않습니다.
Spunbond는 연중 언제든지 사용할 수 있습니다. 봄에는 조기 파종을 위해 토양을 더 따뜻하게하는 데 도움이됩니다. 또한, 온실 및 온실 프레임을 덮는 데 고밀도 스펀본드를 사용할 수 있습니다.
아그릴
Agril은 빛 투과도가 높은 피복재이지만 자외선을 잘 산란시킵니다. 그렇기 때문에 더운 계절에는 식물이 찌지 않고 서리가 내리는 동안에는 저체온증에 걸리지 않습니다. 직물은 공기와 습기를 잘 통과시킵니다. 또한 내구성이 뛰어나고 사용하기 쉽습니다.
Agril은 침식, 토양의 껍질 형성, 압축으로부터 토양을 보호하고 식물의 숙성 기간을 단축시킵니다. 블랙 아그릴은 빛이 통과하는 것을 허용하지 않으며 자주 제초할 필요가 없습니다.
아그로스판
Agrospan 피복재는 일년 중 언제든지 사용하기에 적합합니다. 이 캔버스는 가장 많은 것을 하나로 모은다. 최고의 자질다른 제품들. 추운 계절에는 씨앗, 묘목 및 묘목을 서리로부터 보호하는 데 도움이 됩니다. 여름에는 과도한 양의 자외선으로부터 보호해 줍니다.
아그로스판(Agrospan)은 부직포처럼 생긴 합성섬유이다. 제조업체는 흑백으로 캔버스를 생산합니다. 흰색 소재는 온실이나 온실에서 묘목을 덮는 데 이상적입니다. 검은색 재료는 흙을 멀칭하는 데 사용됩니다. 잡초와 해충으로부터 보호합니다.
생산 공정에 사용된 신기술의 도움으로 강력하고 내구성이 뛰어난 원단을 얻을 수 있습니다. 다음과 같은 장점이 있습니다.
- 필요한 미기후를 생성합니다.
- 토양의 과열 및 과도한 냉각으로부터 보호;
- 급수 감소;
- 해충 및 질병으로부터의 보호;
- 내구성.
그러나 이 섬유에는 몇 가지 단점도 있습니다. 주요 단점은 그렇지 않은 것으로 간주됩니다. 높은 레벨단열은 열을 좋아하는 식물의 성장에 매우 나쁜 영향을 미칩니다.
루미텍스
루미텍스는 투명한 소재입니다. 다양한 색상, 이는 빛의 흐름을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 동시에 캔버스는 적외선 복사의 일부를 지연 및 반사하여 식물이 과열되는 것을 방지합니다. 습기와 이산화탄소가 잘 통과하도록 해줍니다.
이 소재는 다양한 색상으로 제공되고 주름진 질감을 가지고 있어 매우 특이해 보입니다. 이 제품은 사용이 매우 편리하며 딸기, 오이를 덮는 데 적합합니다. 그것은 오랫동안 지속될 수 있습니다.
멀칭 피복재
식물을 덮는 멀칭 재료는 원예에 매우 자주 사용됩니다. 유기적일 수도 있고 무기적일 수도 있습니다. 유기 직물은 점차적으로 부패할 수 있습니다. 그것으로 덮인 토양은 유용한 물질로 풍부합니다. 따라서 토양의 특성과 산도는 점차 변합니다. 이러한 사실을 감안할 때, 유기농 뿌리덮개는 매우 조심스럽게 사용해야 합니다.
무기 피복재는 추가 성능을 발휘합니다. 장식적 기능. 뿌리 덮개로는 장식용 식물과 결합할 수 있는 유색 및 검정색 필름을 사용할 수 있습니다.
폴리카보네이트
폴리카보네이트 코팅은 온실용 필름의 가장 좋은 대안입니다. 이것 믿을 수 있는 소재, 비, 박테리아, 바람으로부터 식물을 보호하는 동시에 정원 작물의 최적 성장 및 발달을 위한 최상의 조건을 조성할 수 있습니다.
폴리카보네이트는 본질적으로 내부에 벌집 모양의 구멍이 있는 플라스틱 시트입니다. 이러한 시트는 내구성이 뛰어나고 가볍습니다.
NSM(Non-Woven Synthetic Material)은 합성 고분자 섬유를 직조하여 만든 부직포 니들펀칭 직물입니다. 마모되거나 부패되지 않습니다. 우수한 지표의 조합으로 인해 이 자료는 대부분의 인간 활동 영역에서 사용하기 편리합니다. 건설 공사, 도로 건설, 파이프라인 부설, 농업, 디자인 등.
NSM은 한 번에 네 가지 기능을 수행할 수 있습니다.
- 여과법. 독특한 구조로 인해 캔버스는 모래와 흙 입자가 재료의 기공으로 들어가는 것을 방지하여 미사 가능성을 방지합니다.
- 배수. 신속한 물 배수가 보장되어 배수 시스템의 성능이 향상됩니다.
- 강화. 지오그리드와 마찬가지로 토양 하중을 받으며 부분적으로 인장 응력을 견딜 수 있습니다.
- 나누기. NSM은 서비스를 제공합니다 분리층, 상단 레이어와 베이스의 혼합을 제거합니다. 동시에, 최상층의 두께는 변하지 않습니다.
소재의 장점
NSM은 오늘날 다음과 같은 이유로 널리 인기가 있습니다.
- 내구성;
- 환경친화성. 캔버스는 영향을 받지 않습니다. 화학 원소, 덕분에 사람과 자연에 대한 피해를 피할 수 있습니다.
- 힘. 이 소재는 기계적 응력과 천공에 대한 높은 수준의 저항성을 가지고 있습니다. 인장 스레드를 사용하면 웹이 길어지므로 설치 중 손상 가능성이 제거됩니다.
- 자연적 요인에 대한 저항. 논쟁을 일으키지 않으며, 침적을 일으키지 않으며, 썩지 않습니다. 자외선, 산, 알칼리 및 유기 물질에 강합니다. 이 물질은 곰팡이나 박테리아에 의해 어떤 식으로든 영향을 받지 않습니다.
- 설치가 용이합니다. NSM은 운반하기 쉬운 롤 형태로 공급되며, 필요한 경우 일반 톱을 사용하여 두 부분으로 절단할 수 있습니다. 손보고. 재료는 가위와 칼로도자를 수 있습니다.
- 경제적입니다. 모든 장점에도 불구하고 NSM은 상대적으로 저렴하기 때문에 다양한 생활 영역에서 사용되는 주된 이유입니다.
사용 분야
- 배수 시스템의 필터입니다.
- 직장에서 남자입니다. 철도 선로, 고속도로를 놓는 데 사용됩니다. 강화 기능이 할당됩니다. 정원 경로에도 사용할 수 있습니다.
- 농업. NSM 소재는 잡초로부터 작물을 보호하고, 미생물에 의한 오염과 건조로부터 토양을 보호할 수 있습니다.
- 건설 중. 지붕 및 기초의 방수층 및 보호층으로 사용됩니다.
- 저수지의 제방과 경사면을 강화합니다.
NSM 특성표
