기술 문은 가격이 저렴하므로 기업, 지하실, 작업장 또는 방에 장비를 갖추는 데 사용할 때 중요합니다. 대피 시에만 사용되는 출구나 통제실, 엘리베이터실 등에 설치되는 경우가 많습니다. 건설 비용이 저렴하다고 해서 품질이 낮은 것은 아닙니다. 기술 문냉간압연강판과 저렴한 단열재로 신뢰할 수 있는 제품을 만들 수 있는 최신 장비와 기술을 사용하여 수행됩니다.
기술용 도어용 금속 구조물 제조
기술 도어의 대규모 생산용 고품질공장에서는 강판을 정밀하게 절단하고 구부리는 최신 장비를 사용하는데, 이는 장인이 작업하는 차고와는 근본적으로 다릅니다. 이 공정은 움직이는 헤드가 있는 레이저 기계가 주어진 템플릿을 따라 움직이며 정확한 요소를 절단하는 금속 절단으로 시작됩니다. 이것이 상자와 캔버스 프로파일의 공백이 생성되는 방법입니다. 경첩 구멍은 기계에서 즉시 절단됩니다. 이 기술매끄러운 모서리와 필요한 크기의 부품을 오류 없이 생산할 수 있습니다.
다음으로, 블랭크는 프레스에 배치됩니다. 거기에는 들어오는 결합 부품에 의해 강철이 눌려지는 직각의 매트릭스가 있습니다. 이 기술을 사용하여 상자걸이를 만들고 캔버스의 측면을 접습니다. 각 제품에 여러 번 구부릴 수 있으며, 이를 통해 계단형 프로파일 모양을 제공하고 이후에 여러 실런트 윤곽을 배치할 수 있습니다.
꾸미다 모습강판에는 직사각형 타일이나 아치 형태로 돌출된 패턴이 찍혀 있습니다. 기술의 추가 생산 금속 문저항 용접 또는 반자동을 사용하여 수행되며, 곡선 측면이 있는 두 개의 준비된 시트가 서로 옆에 배치되고 200-300mm 간격의 짧은 솔기로 연결됩니다. 이는 유지할 수 있는 견고한 구조를 형성합니다. 올바른 기하학작동 중 하중을 견딜 수 있습니다.
단열재는 먼저 캐비티에 배치됩니다. 일반적인 용도의 구조물이라면 골판지를 사용하고, 방화문용으로는 사용한다. 미네랄 울, 완전 불연성이며 유해한 연기를 방출하지 않습니다. 상자에는 숨겨진 루프가 포함되어 있습니다. 개방형. 3~4개까지 있을 수 있습니다. 넓은 개구부를 위한 2개의 동일한 도어 또는 필요에 따라 열리는 주 도어와 보조 도어를 갖춘 도어를 제작할 수 있습니다.
리프에는 제거 방지 핀이 장착되어 있으며 힌지 쪽 새시 끝 부분에 용접되어 프레임 안으로 연장됩니다. 안에 닫힌 위치, 열린 경첩을 절단하면 문이 떨어지지 않습니다. 자물쇠 주변 영역을 강화하기 위해 갑옷 판이나 복잡한 보호 장치를 사용할 수 있습니다.
기술 문이 오랫동안 만족스러운 외관을 유지하기 위해 특별한 구성으로 코팅되어 있습니다.
- 캔버스는 상자에서 분리되어 로프 컨베이어에 매달려 있습니다.
- 제품이 내부로 이동합니다. 스프레이 부스 180도까지 가열합니다.
- 착색 안료가 포함된 분말이 노즐에서 공급되어 가열된 다리미에 부착됩니다.
- 녹으면 입상 제품이 도어 표면에 연속적으로 두꺼운 층을 형성합니다.
- 구조가 냉각되어 밖으로 이동합니다.
테크니컬 도어 생산에 사용되는 분체 코팅은 다음과 같은 환경에서도 장기적으로 부식을 방지하는 데 도움이 됩니다. 옥외 설치아니면 다음과 같은 방에서 높은 습도. 이 그림은 자외선을 잘 견디며 문을 긁힘이나 칩으로부터 보호하는 조밀한 구조를 가지고 있습니다.
페인팅 후 씰 윤곽이 제품에 접착됩니다. 끈끈한 베이스가 있는 속이 빈 고무 밴드가 프레임과 새시의 선반 둘레에 배치됩니다. 이는 먼지와 잔해물뿐만 아니라 찬 공기나 이물질로부터도 개구부를 밀봉합니다. 불쾌한 냄새. 내화모델은 가열 시 거품이 발생하여 연기 침투로부터 내부를 보호하는 그래픽 소재를 사용합니다.
기술 문에 자물쇠 삽입
~에 마지막 스테이지프로덕션에서는 잠금이 삽입됩니다. 을 고려하여 기술적 목적이러한 패널 뒤에는 귀중품이 보관되는 경우가 거의 없으므로 도난 방지 2급 잠금 장치로 충분합니다. 대부분의 경우 제품에는 직경 13-16mm의 볼트 4개가 있는 원통형 잠금 장치가 장착되어 있습니다. 손잡이 구멍, 구멍 및 구멍이 새시에 뚫려 있습니다.
5채널 잠금 시스템은 크로스바가 있는 가이드가 먼저 내부에 삽입되는 기술 금속 도어 제조에도 사용됩니다. 삽입 막대의 끝에는 전체 메커니즘을 통합하기 위해 잠금 장치의 후크용 고리가 있습니다. 이는 강제로 침입을 시도하는 동안 개구부에 도어를 더욱 강력하게 고정시킵니다.
온라인 상점 "Reliable Doors"에는 다양한 종류의 기술 도어가 포함되어 있습니다. 1개, 1개, 2개 도어가 있는 모델과 그래픽 씰 및 내화 인증서가 있는 내화 나뭇잎이 있는 모델이 있습니다.
대부분의 경우 시장에 나와 있는 중국산 장갑문은 효과가 있는 것처럼 보입니다. 두께가 0.8mm를 거의 넘지 않는 얇은 판금으로 만들어졌으며 깡통 따개로 열 수 있습니다. 따라서 정말 내구성이 뛰어나고 믿을 수 있는 디자인, 경제적 관점과 효율성 측면에서 직접 생산하는 것이 좋습니다.
재료 준비
작업을 시작하기 전에 출입구를 측정하고 구조의 개략도를 스케치해야 합니다. ~에 표준 너비(800-900 mm) 문은 단일로 만들 수 있으며 개구부가 더 넓으면 조립식 프레임을 만드는 것이 좋습니다. 추가 잎이 측면에 추가됩니다.
금속 도어는 3가지 주요 구성 요소로 구성됩니다.
용접된 문을 만들려면 다음이 필요합니다. 다음 자료(수량은 결정됩니다 전체 치수디자인):
- 코너 50×50×5 mm – 문틀.
- 프로파일 사각 파이프 50×50 및 두께 2m 이상(적절한 크기의 모서리 사용 가능) - 프레임용.
- 캔버스 용 두께 2 ~ 5mm의 금속 시트.
- 강철 경첩(2-3개) - 수량은 문의 무게에 따라 다릅니다.
- 단열재 - 폴리스티렌 폼 또는 미네랄 울.
- 잠그다.
- 장식 클래딩 재료 (소유자의 재량에 따라) - 합판, 안감, 베니어, 플라스틱 패널등.
- 소모품 – 전극(사용된 강철에 따라 선택, 직경 최대 3.0mm), 그라인더 디스크, 드릴.
도어 프레임의 단계별 제조
상자의 크기는 개구부보다 작아야합니다. 벽 끝과 구조물 사이에 20mm의 간격이 제공됩니다. 이렇게 하면 도어 위치를 조정하고 설치 시 뒤틀림을 방지할 수 있습니다.
이러한 간격을 고려하여 모서리를 잘라내어 직사각형 구조로 배치합니다. 평면(평탄도를 위해 사전 보정된 용접 테이블 또는 톱마).
상자의 모서리는 90°여야 합니다. 목수의 각도를 사용하고 대각선 길이를 측정하여 확인합니다. 구조가 용접되고 용접 부위가 모서리 표면과 같은 높이로 청소됩니다(단단한 맞춤을 위해). 문짝).
도어 조립 및 용접
상자의 크기를 고려하여 공백을 준비합니다. 사각 파이프프레임을 만들기 위한 것입니다. 프레임과 도어 프레임 사이의 간격:
- 하단 및 상단 - 10mm;
- 캐노피 쪽에서 – 5-7 mm;
- 잠금 쪽에서 – 6-8 mm.
결과적으로 프레임이 작아야 합니다. 내부 치수상자의 높이는 20mm, 너비는 11-15mm입니다.
단계별 문짝 제조 기술:
- 절단된 프로파일은 상자 내부에 배치되고 간격은 고정되며(사용 가능한 재료가 사용됩니다(플레이트, 그라인더 디스크 또는 적절한 두께의 나무 칩)) 대각선이 확인됩니다.
- 잠금 장치 설치를 위해 측면 프로파일 중 하나에 컷아웃이 만들어집니다.
- 대각선이 일치하면 프레임이 용접되고 이음새가 청소됩니다.
- 프레임과 상자는 둘레에 4~6곳에 함께 고정되어 있습니다.
- 금속 시트 마킹 및 절단. 상자에 10-15mm, 캐노피 측면에 5mm의 겹침을 제공해야합니다. 프레임과 프레임 사이의 간격을 고려하면 이 값은 측면에서 20-25mm, 힌지 측면에서 10-12mm입니다.
- 상자와 프레임은 금속 시트 위에 배치되고 정렬됩니다.
- 용접 - 중간에서 가장자리까지 교대로 엇갈린 별도의 솔기(길이 40mm 이내, 거리 약 200mm)에서 수행됩니다. 다른 측면문 잎. 이렇게 하면 시트와 구조 전체가 변형되는 것을 방지할 수 있습니다.
- 구조의 강성을 높이기 위해 특정 길이의 수평 및 수직 프로파일 블랭크가 용접됩니다. 문의 장식 라이닝을 용이하게 하기 위해 나무 블록을 망치로 두드려 프레임에 고정할 수 있습니다.
도어 경첩 용접 및 잠금 장치 설치
경첩을 설치하기 전에 구조가 뒤집혀 있습니다. 강판이 위에 있어야합니다. 어닝을 설치할 때 정렬을 유지하는 것이 중요합니다. 경첩은 시트와 상자에 용접됩니다. 상자와 프레임을 연결하는 데 사용되는 압정은 그라인더로 잘라냅니다. 문이 열리고 차양이 안쪽에서 데워집니다.
그 후 모든 용접 부분을 철저히 청소하고 구조물을 칠합니다. 이렇게 하면 금속이 부식되는 것을 방지할 수 있으므로 장식 마감 여부에 관계없이 도장을 해야 합니다.
열쇠 구멍과 손잡이 위치는 문짝에 표시되어 있으며 드릴링이 수행됩니다. 장착 구멍을 뚫고 나사산을 탭으로 자르고 잠금 장치를 볼트로 고정합니다.
또한 이 단계에서는 구멍을 뚫을 구멍을 준비할 수 있습니다. 문 중앙의 수직 프로파일을 통해 뚫거나 옆으로 약간 이동하고 개구부는 문짝에만 만들어집니다.
금속 도어 설치
장착 플레이트(6-10개)가 준비되었습니다. 도어 리프에 사용된 시트의 나머지 스크랩으로 만들 수 있습니다. 부품이 상자에 용접되어 있습니다.
설치 단계:
- 문틀의 수평과 수직이 정렬됩니다. 고정은 나무 쐐기를 사용하여 수행됩니다.
- 문의 레벨이 다시 제어됩니다.
- 장착 플레이트와 앵커 볼트용 벽에는 최대 150mm 깊이의 구멍이 뚫려 있습니다.
- 상단 앵커는 먼저 경첩이 있는 상자 측면에 망치로 박혀 있습니다.
- 위치 수준을 다시 확인하고 필요한 경우 구조를 자릅니다.
- 하단 앵커는 다음으로 망치질되고 중간 앵커는 마지막으로 망치질됩니다.
- 앞부분의 부착은 동일한 순서로 수행됩니다.
- 금속 문이 걸려 있습니다.
- 벽과 프레임 사이의 틈은 건축용 폼으로 채워져 있습니다.
설치 후 문 단열을 시작하고 선택한 재료로 마감할 수 있습니다.
집이 정말 튼튼하도록 하려면 초대받지 않은 손님, 거리의 소음 및 찬 바람으로부터 보호할 수 있는 안정적인 금속 문으로 집 입구를 막아야 합니다. 입구 금속 문 - 표준 요구 사항, 오늘 자신의 집에 사는 모든 주민들이 발표했습니다. 생산을 위한 어떤 장비 강철 문제조에 사용된 내용에 대해 기사에서 알려줄 것입니다.
금속 도어를 제조할 때에는 우선 생산 기술이 결정됩니다. 이는 공정 속도, 제품의 설계 특징, 부품 맞춤의 정확성 및 설계 품질을 결정합니다.
도어 제작은 세 가지 방법으로 수행할 수 있습니다.
| 금속 문을 만드는 방법 | 공정 특징 |
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이 방법은 손 작업최소한의 장비 사용으로. 접근 방식의 단점:
이 방법의 가장 큰 장점은 복잡한 특수 프로젝트에 따라 도어를 제조할 수 있다는 것입니다. |
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제품은 로봇 공학을 사용하여 완전 자동화된 방식으로 제조됩니다. 이를 통해 금속 도어 생산 비용을 최소화하고 완제품의 품질을 최대화할 수 있습니다. 자동화 라인은 하루 최대 600개의 마감 도어를 생산할 수 있습니다. 프로세스의 단점:
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수동 작업과 자동 작업을 결합할 때 일부 작업은 수동으로 수행하면서 반자동 라인을 사용하는 것이 예상됩니다. 따라서 수공예 방식으로 생산된 아날로그 제품보다 품질이 더 높은 제품을 얻을 수 있지만 이 옵션은 열등합니다. 자동 생산결과 구조의 속도와 정확성 측면에서 금속 문. 하루에 최대 20개의 문을 만들 수 있습니다. |
생산의 주요 단계
문을 만드는 데 사용되는 방법에 관계없이 생산 공정은 다음과 같은 필수 단계로 구성됩니다.
- 재료 준비;
- 프레임 조립;
- 구조물의 용접;
- 부속품 및 보안 요소 설치;
- 구조물 내부의 공간을 채우는 단계;
- 도어 트림 및 페인팅.
생산재료
금속 문은 모서리, 파이프 등 프로파일 재료로 만들 수 있습니다. 직사각형 단면또는 구부러진 프로파일. 후자의 경우 압연 금속판으로 특정 프로파일이 형성됩니다. 이 경우 시트의 두께는 2mm를 초과할 수 없습니다.
팁: 두꺼운 시트를 사용하지 마십시오. 이 경우에는 매우 무거운 문열고 닫기가 어렵기 때문에 경첩이 빨리 마모됩니다. 높은 부하그들에.
필요한 부속품 및 보호 요소:
- 경첩: 숨김 또는 경첩 있음(참조. ) . 최대 70kg의 도어에는 경첩 2개로 충분합니다. 4개의 경첩으로 장갑 구조물을 고정하는 것이 좋습니다.
- 자물쇠용 패드 1.5~4.5mm 두께의 내구성 있는 금속으로 제작되었으며 원통형 및 레버형 잠금 장치에 설치됩니다. 이러한 요소는 잠금 장치가 드릴링되는 것을 방지합니다. 기갑 라이닝은 오버헤드, 장붓구멍, 자석 또는 클래식일 수 있습니다.
- 도난 방지 핀. 이 작은 장치는 문짝에 위치하며 문을 닫을 때 프레임 개구부에 맞습니다.
- 모든 유형의 눈.
- 신호 보내기, 자율적이고 원격 제어가 가능합니다.
금속 도어의 모든 구조 요소를 숙지한 후 제조에 필요한 장비를 결정할 수 있습니다.
공백을 얻기 위한 장비
금속을 사용하여 문을 만들기 전에 다음을 수행해야 합니다.
- 정렬하세요.
- 라벨을 확인하세요.
- 변형의 존재 여부를 확인합니다.
- 부식과 스케일을 제거하십시오.
압연 금속 절단용:
- 단두대 가위, 톱, 프레스;
- 고정식 기계 핸드 커터또는 가스 절단;
- 레이저, 플라즈마 절단.
제조 중 공작물 처리용 필요한 세부 사항, 벤딩 장비가 사용됩니다. 이 경우 언론의 압력을 받아 금속판주어진 필수 양식: 표준 직사각형 또는 아치형 모델. 도어 상부의 아치형 프로파일을 얻기 위해 공작물이 통과됩니다. 롤링 머신. 롤링 후 프로파일이 필요한 섹션으로 절단됩니다.
가공물에서 버가 제거됩니다. 이것은 파일이나 특수 톱밥 기계를 사용하여 수동으로 수행됩니다.
그런 다음 블랭크는 홀 펀칭을 위해 전송됩니다. 다른 직경준비된 절단 맵에 따라 잠금 장치 및 부속품을 설치합니다.
도어 조립 및 용접 장비
팁: 도어 리프를 조립하려면 접촉 용접 방법을 사용하여 도어 리프의 변형을 제거하고 용접 이음새가 없는지 확인해야 합니다.
도어 조립 및 용접 지침:
- 시트를 프레임에 용접할 때 전면에 약 20mm의 홈이 남아 도어 선반 역할을 합니다.
- 캔버스 구조의 강성을 높이기 위해 특수 보강 리브가 설치됩니다.
- 보강재와 동시에 설치됩니다. 도어록특별한 "기술 주머니"에;
- 불연성 현무암 슬래브로 만든 씰이 문짝 사이에 장착됩니다.
- 에게 조립된 문, 경첩을 자신의 손으로 용접하십시오. 이 경우 잎과 문틀 사이에 필요한 간격을 유지하는 것이 필요합니다.
사진은 공장 생산 작업장에서 금속 도어 제조에 사용되는 장비를 보여줍니다.
금속 도어의 전체 생산 주기를 더 잘 상상하고 장비 작동에 대해 더 자세히 알아보려면 이 기사의 비디오를 시청하는 것이 좋습니다.
페인트 및 바니시를 사용한 도어 처리
조립된 금속 도어는 페인팅을 위해 해당 지역으로 보내집니다. 코팅은 잘 청소되고 탈지된 표면에 적용됩니다.
페인트를 적용하는 세 가지 주요 방법이 있습니다.
- 제트 주입;
- 공압 분무기에서;
- 정전기장에 페인트를 뿌리는 모습.
페인트는 코팅으로 사용됩니다. 다양한 색상. 일반적으로 니트로 페인트, 분말, 망치 또는 흑연입니다. 이를 통해 다음을 얻을 수 있습니다. 좋은 보호부식 및 경미한 기계적 손상으로 인한 도어.
문 생산에 특수 장비를 사용하면 고품질 구조를 얻을 수 있어 수년 동안 원래 형태로 구조를 사용할 수 있습니다.
요즘 상황에서는 누구나 자신의 취향과 취향에 맞춰 금속문을 시중에서 쉽게 찾을 수 있다. 수많은 회사에서 가장 많은 제품을 제공합니다. 다른 디자인. 그러나 해야 할 일이 꽤 자주 발생합니다. 자체 생산그런 문.
강철 문
자신의 손으로 금속 문을 만드는 데는 여러 가지 이유가 있을 수 있습니다.
- 독특한 디자인이나 기하학적 요구 사항;
- 원본을 사용하고 싶다 디자인 솔루션;
- 특정 재료의 사용;
- 고품질 제품을 얻으려는 욕구(“무언가를 아름답게 하고 싶다면 스스로 하십시오”라고 말함)
- 돈을 절약하고 싶은 욕구.
물론 자신의 손으로 금속으로 문을 만드는 것은 쉬운 일이라고 할 수 없지만 약간의 기술, 필요한 지식 및 도구를 사용하면 상당한 시간 내에이 작업에 대처할 수 있습니다. 단기. 주요 조건 중 하나는 작업 순서를 신중하게 준수하는 것입니다.
필요한 재료, 장비 및 도구
금속 문을 만들려면 다음 재료, 장비 및 도구가 필요합니다.
- 금속 코너;
- 두께 1.5mm의 강판;
- 도어 경첩(그 수는 경첩 자체의 강도와 문의 무게에 따라 다릅니다)
- 하드웨어 세부정보: 잠금, 문 손잡이등.;
- 외장재(합판, 보드 또는 베니어 - 선호도 및 재료 가용성에 따라 다름)
- 건축용 폼;
- 송곳;
- 앵커 볼트;
- 금속 절단용으로 설계된 디스크가 있는 그라인더;
- 제품 조립을 위한 용접 테이블 또는 받침대.
그러나 금속 도어를 제조하고 설치하는 것은 창의적인 노력입니다. 따라서 위 목록은 어느 정도 대략적인 것으로 간주될 수 있습니다. 선택하기로 결정한 문의 유형과 디자인에 따라 많은 것이 달라집니다. 예를 들어 출입문의 경우 더 두꺼운 강철판을 사용하거나 발포 플라스틱 또는 기타 단열재가 사이에 있는 두 장의 강철로 구성된 "샌드위치" 유형의 구조를 만드는 것이 좋습니다.
문틀 만들기
개구부를 정확하게 측정하는 것부터 작업을 시작해야 합니다. 대부분의 경우 표준 개구부의 너비는 800-900mm이고 높이는 2000mm입니다. 측정 오류를 방지하려면 짧은 영역에서 페인트와 회반죽을 두드려 벽(콘크리트 또는 벽돌)의 끝 부분에 "도착"하고 망치와 끌을 사용하여 컷아웃을 만들어야 합니다. 수직 케이싱(있는 경우)
이 작업은 개구부의 외부와 내부에서 4면 모두 수행해야 합니다. 개구부의 실제 윤곽을 결정하면 측정을 수행할 수 있습니다.
개구부의 치수가 정확하게 결정되면 우리는 우리 손으로 금속 문을 만들기 시작합니다.
치수 금속 상자문은 개구부와 프레임을 구분하는 벽 끝 사이에 20mm 너비의 간격이 있어야 합니다. 개구부가 비뚤어진 경우 설치 중에 도어 위치를 조정할 수 있습니다. 완료 시 설치작업이 틈은 건축용 폼으로 밀봉되어 있습니다.
우선, 모서리를 필요한 길이의 상자 크기(예: 50x25mm 선반 길이)로 자르고 평면(바람직하게는 용접 테이블 위)에 다음과 같은 모양으로 배치해야 합니다. 직사각형. 용접 테이블 대신 평탄도가 보정된 톱마를 사용할 수 있습니다. 상자의 모든 모서리가 90도인지 확인하려면 대각선의 길이를 측정해야 합니다. 그들은 동일해야 합니다. 그런 다음 모서리가 용접됩니다.
도어 리프 제조
금속 도어의 제조는 프레임의 치수를 결정하는 것부터 시작됩니다. 상자와 상자 사이에 높이 20mm, 너비 15mm의 간격이 있도록 크기를 조정해야 합니다(주변 간격 분포는 아래 참조). 그런 다음 필요한 길이의 모서리를 잘라내고(40x25 모서리가 적합함) 직사각형 모양으로 테이블 위에 배치한 후 프레임을 용접합니다.
그 직후 잠금 장치를 설치하려면 앵글 그라인더를 사용하여 프로파일에 컷아웃을 만들어야 합니다. 도어 트림 작업을 용이하게 하기 위해 프레임에 망치질을 합니다. 나무 칸막이필요한 길이. 다음으로 루프 프로파일이 힌지와 상자에 용접됩니다. 이는 용접 작업을 용이하게 하기 위해 수행됩니다.
완벽한 일치를 얻으려면 프레임의 경첩과 도어 프레임 사이의 거리를 매우 신중하게 측정해야 합니다. 그렇지 않으면 문을 걸 때 문제가 발생할 수 있습니다. 그런 다음 도어 프레임을 프레임 안에 놓고 모든 측면이 평행한지 확인해야 합니다.
금속 도어 제조 기술의 다음 단계는 도어 리프를 준비하는 것입니다. 강판시트가 개구부와 1cm, 자물쇠 측면에서 1.5cm 겹치도록 절단되며 절단 후 시트 가장자리에 스케일이 남아 있으므로 제거해야합니다.
준비된 시트는 상자의 상단 및 하단 가장자리가 10mm 돌출되도록 배치됩니다. 상자는 자물쇠 측면에서 5mm, 차양 측면에서 15mm 돌출되어야 합니다. 여러 곳에서 우리는 시트를 조심스럽게 상자에 집어 넣습니다.
그런 다음 시트가 바닥에 오도록 상자를 뒤집습니다. 상자 안에는 문틀이 있습니다.
프레임과 상자 사이의 간격을 설정합니다.
- 아래에서 (문턱 쪽에서) – 10 mm;
- 상단 - 10mm;
- 잠금 쪽에서 – 8 mm;
- 캐노피 측면에서 – 7mm.
간격을 수정하려면 즉석에서 다양한 두께의 금속 스트립, 앵글 그라인더의 디스크 등을 사용할 수 있습니다.
이제 프레임을 시트에 용접할 수 있습니다.
작은 부분으로 요리해야합니다. 솔기는 40mm를 넘지 않아야하며 시작 부분 사이의 거리는 200mm입니다. 용접은 제품의 중앙부터 가장자리까지 다른 측면에서 역순으로 시작해야 합니다. 제품을 주기적으로 냉각시켜야 합니다.
도어 경첩 설치
힌지(캐노피) 설치를 진행하기 전에 제품을 용접 테이블 평면 위로 들어 올려야 합니다. 이렇게 하려면 상자 아래에 조각이나 프로필을 놓습니다. 
금속 도어 다이어그램
루프를 만들기 위해 직경 20mm의 강철 막대가 사용됩니다. 힌지의 작동을 용이하게 하기 위해 베어링의 강철 볼이 각 힌지에 배치됩니다. 힌지는 상부힌지와 하부힌지가 동축이 되도록 조립하여 구조물에 고정한다. 그런 다음 경첩이 프레임과 도어 리프에 용접됩니다.
루프의 상단 부분은 시트에 용접되고 하단 부분은 상자에 용접됩니다.
경첩을 용접한 후 시트를 상자에 고정하는 압정을 잘라냅니다.
금속 출입문의 생산은 용접부 청소 및 페인팅으로 완료됩니다. 염색은 다음에 무엇을 마무리할 계획인지에 관계없이 수행되어야 합니다. 페인트를 칠하면 녹이 발생하는 것을 방지하여 금속이 부식되는 것을 방지할 수 있습니다.
자물쇠 설치
도어 프레임 모서리의 플랜지에 자물쇠를 설치하려면 자물쇠가 틈 없이 들어갈 수 있는 크기의 컷아웃을 만드십시오. 자물쇠를 설치한 후 장착, 열쇠, 손잡이 등 모든 구멍을 표시해야 합니다. 완성된 표시에 따라 필요한 직경의 구멍을 뚫어야 합니다.
또한 도어에 사용되는 직경 4mm의 나사를 위해 도어 전체 둘레에 구멍을 만들어야합니다. 내부에보드는 나사로 고정됩니다(그 중 하나에는 잠금 장치용 컷아웃이 있어야 함). 고정에는 35-40mm 길이의 나사를 사용할 수 있습니다.
상자의 래치 및 다양한 래치에 대한 모든 컷 아웃은 상자가 설치되고 문이 걸린 경우에만 만들어집니다. 자물쇠 설치 단계에서도 엿보는 구멍.
마무리 작업
비표준 금속 도어 생산에는 다음이 포함됩니다. 원래 마무리. 문은 덮을 수 있습니다 나무 판자또는 캔버스 및 실내 장식품 부드러운 소재또는 나무 무늬와 질감이 있는 필름으로 덮으세요. 덜 노동집약적인 옵션은 단순히 문을 칠하는 것입니다. 동시에 장식 요소를 캔버스에 용접할 수 있습니다. 단조 요소, 이는 제품의 외관을 변화시킵니다.
보시다시피, 조금이라도 친숙한 사람이라면 누구나 수리 작업그리고 알고 있습니다. 귀하의 노동 결과에 감탄하면서, 이 작업을 직접 수행하기로 결정하면 상당한 금액을 절약할 수 있다는 점을 잊지 마십시오.
설명된 알고리즘에 따르면 거의 모든 문은 금속으로 만들어집니다. 프로덕션에서만 예외가 발생합니다. 특별한 제품, 예를 들어 방화 금속 문을 제조할 때.
고품질 문은 집을 보호하는 역할을 합니다. 초대받지 않은 손님따라서 강도에 대한 저항력이 높아야 합니다. 개발자 도어 시스템지속적으로 생산 기술을 개선하고 새로운 조합을 사용하십시오. 구조적 요소그리고 이 요구 사항을 충족하는 재료.
도어 재질
강철 구조물은 금속으로 만들어진 많은 요소로 구성됩니다. 다른 특성. 특정 요소에 대한 금속 선택은 다음을 기반으로 수행됩니다. 디자인 특징시스템.
문짝
현대 문 리프 강철 구조물프레임 기술을 사용하여 제조되었습니다.
프레임 소재
프레임은 용접을 통해 프로파일 강철로 형성됩니다. 우리가 사용하는 프레임을 만들려면 다른 종류가장 신뢰할 수 없는 스탬핑된 얇은 벽 각도에서 현대적인 열간 압연 사각 파이프까지의 프로파일입니다.
도어 트림 소재
오늘날 마감재는 매우 광범위하게 제공됩니다. 그들은 둘 다 다릅니다 작동 특성, 그리고 가격. 최대 사용 가능한 재료문 마감용 - 적층, 베니어링 및 파손 방지 플라스틱이 포함된 MDF 패널입니다. 비닐 인조가죽 및 분체 도장. 내부 도어 내장재로 비닐 가죽을 사용하고 밖의, 주로 가장 단순한 예산 설계에 사용됩니다.
엘리트 금속 문은 단단한 목재로 장식되어 있습니다. 귀중한 종목재 또는 단단한 목재와 예술적 단조 요소, 스테인드 글라스 및 유리 삽입물의 조합.
문틀
Platbands는 주요 장식을 기반으로 선택됩니다. 도어 디자인. 종종 이러한 요소는 특별히 제작된 금속 베이스에 장착되어 도어 프레임에 용접됩니다. 이 조합은 미적 측면뿐만 아니라 안전성도 제공합니다. 강철 판금은 보호 기능을 수행하여 침입자가 설치 앵커 연결부에 접근하는 것을 차단합니다.
