처리 품질은 종종 모든 구조 요소의 올바른 위치에 따라 달라집니다. 모든 표준과 허용 오차에 따라 올바른 메커니즘을 선택하는 것은 매우 어렵습니다. 금속 가공 장비 설계의 중요한 요소를 좌표표라고 할 수 있습니다. 드릴링 가공시 사용되며, 밀링 장비가공 중 공작물의 정확한 위치 지정을 위한 것입니다.
하드웨어 정의
좌표 테이블은 처리 중인 공작물을 고정하는 데 사용되는 조작기입니다. 머신 테이블에는 여러 가지 옵션이 있습니다.
- 진공 고정 방법 - 디자인의 복잡성으로 인해 거의 사용되지 않습니다.
- 기계적 유형의 고정은 구현이 간단하므로 신속하게 직접 수행할 수 있습니다.
- 공작물의 무게로 인한 고정. 사용 드릴링 머신대형 공작물을 가공할 수 있습니다. 무게로 인해 강한 충격에도 지지 부분이 제자리에 유지됩니다.
1, 2, 3 자유도의 위치결정이 있습니다. 이 점은 공작물이 세 가지 다른 좌표를 따라 공급될 수 있는지 결정합니다. 평평한 제품을 드릴링할 때는 하나의 수평면을 따라 이동하는 것으로 충분합니다.
우리는 대략 두 가지 주요 유형을 구분할 수 있습니다.
- 큰 치수. 장비 자체와 공작물이 설치된다는 사실을 고려하여 큰 좌표 테이블이 생성됩니다.
- 작은 좌표 테이블 전체 치수장비 프레임에 장착됩니다.
좌표 테이블의 위치를 변경하는 몇 가지 제어 메커니즘이 있습니다.
- 기계식 구동은 매우 일반적입니다. 소규모 생산을 위해 손으로 드릴링 머신을 만들 수 있습니다.
- 드릴링 머신에는 전기 드라이브가 자주 설치됩니다. 제조 과정에서 높은 정밀도를 유지해야 하기 때문에 직접 만드는 것은 매우 어렵습니다. 자동이동을 위해서는 좌표표에 자체 동력원이 있어야 합니다.
- 또 다른 별도의 그룹은 수치 제어를 사용하여 작동하는 메커니즘이라고 할 수 있습니다.
자신의 손으로 기계식 드라이브를 사용하여 작은 좌표 테이블을 만들 수 있습니다.
수제 버전 생산
제조 시 처음에 제조 재료를 선택해야 합니다.
- 주철은 비싸고 무겁습니다. 부서지기 쉬운 재료. 드릴링 머신 생산에는 거의 사용되지 않습니다.
- 강철은 강하고 단단하며 내구성이 강한 금속이며 비용도 상당히 높습니다. 철강은 가장 매력적인 소재라고 할 수 있습니다.
- 알루미늄은 가볍고 가용성이지만 가격이 비싸고 부드러운 소재입니다. 모든 기계 부품 제조에 사용하기가 매우 쉽습니다. 일반적으로 이 합금을 사용하여 미니 장비를 만듭니다.
위의 재료는 전체 또는 미니 기계용으로 선택되었습니다.
가이드 제조
처리의 정확성은 올바른 가이드 선택에 따라 달라집니다. 자신의 손으로 다음 디자인을 만들 수 있습니다.
- 레일;
- 원통형.
캐리지와 베어링 유닛으로 생성됩니다. 드라이브 유형에 따라 가이드를 선택할 수 있습니다. 최고의 가공 정확도를 달성하기 위해 플레인 베어링이 사용됩니다. 롤링 베어링을 사용하면 마찰이 크게 감소하고 장치의 수명이 늘어나지만 상당한 유격이 나타나 가공 정확도가 떨어집니다.
가이드 캐리지에는 두 가지 유형이 있습니다.
- 플랜지 치수가 증가하여 테이블 아래에서 장착할 수 있습니다.
- 플랜지가 없는 디자인은 나사 방식을 사용하여 위에서 부착됩니다.
그 점에 주목하자. 집에서 만든 버전가이드 실행은 다음을 사용하여 닫아야 합니다. 스테인리스강의. 스테인레스 코팅 강철은 충격을 견딜 수 있습니다. 높은 습도오랫동안.
드라이브 유형
소형 기계를 만들 때 기계식 피드가 있는 좌표 테이블이 설치되는 경우가 많습니다. 그러나 다음과 같은 기준에 따라 선택되는 드라이브 유형이 상당히 많습니다.
- 처리 속도;
- 위치 정확도;
- 장비 성능.
대부분의 경우 그들은 선택합니다. 전기 구동, 생성 중에 엔진이 설치됩니다.
이 메커니즘의 핵심은 회전을 왕복 운동으로 변환하는 것입니다. 해당 디자인에 따라 다음 유형의 기어가 구별됩니다.
- 벨트;
- 볼 스크류;
- 랙 앤 피니언.
드라이브를 생성할 때 벨트 드라이브가 선택되는 경우가 많습니다. 수제 메커니즘벨트형은 다른 것보다 가격이 저렴하지만, 벨트가 빨리 닳고 늘어나는 단점이 있습니다. 또한 벨트 미끄러짐으로 인해 움직이는 요소의 정확도가 낮아집니다. 좌표강의 모든 요소는 용접으로 서로 연결됩니다. 이 경우 특정 부품을 연결하는 나사산 방식도 사용됩니다.
결론적으로, 주의해야 할 점은 수제 디자인장비 전용으로 적합 가정용, 산업 모델의 정확성을 달성하는 것은 사실상 불가능하기 때문입니다.
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좌표 테이블은 장치의 작동을 정밀하게 하고, 공작물을 원하는 위치로 원활하게 이동시키며, 부품의 점프나 비틀림을 방지하는 데 도움이 됩니다. 좌표표, 특히 직접 만든 좌표표를 사용하면 모든 유형의 기계 작업 효율성이 크게 향상됩니다.
좌표 테이블을 사용하면 드릴링이 더 빠르고 쉽고 정확해지며, 도구와 재료 세트가 있으면 이러한 장비를 독립적으로 쉽게 수행할 수 있습니다.
종류와 목적
드릴링 머신용 테이블은 여러 가지 유형이 있으며 다음 재료로 만들 수 있습니다. 다양한 재료서로 다른 원칙에 따라 작동합니다. 이는 공작물을 필요한 위치에 고정하는 데 도움이 되는 간단한 고정 장치입니다.
가공 중 테이블의 도움으로 부품의 위치와 각도를 변경할 수 있습니다. 다른 유형부품을 제거하거나 이동하지 않고 처리합니다. 장비를 고정하는 방법은 다음과 같습니다.
- 진공 및 차압을 사용하고;
- 기계 장치;
- 부품은 무게가 무거워서 테이블 위에 독립적으로 고정됩니다.
자신의 손으로 드릴링 머신 용 테이블을 만들려는 아마추어에게는 두 번째 고정 옵션이 가장 적합합니다.
고정할 공작물 다른 설치자유도가 2~3개로 동일하지 않습니다. 첫 번째 경우에는 X 및 Y 좌표를 따라서만 이동할 수 있으며, 두 번째 경우에는 위, 아래 또는 Z 좌표를 따라 이동할 수 있는 기능이 추가됩니다. 을 위한 가정용 2개의 자유도이면 충분합니다.
장비 사용
좌표 베이스 작동을 시작하기 전에 마스터는 안전 규칙, 장비 기능은 물론 작업이 진행되는 공간의 조명 요구 사항을 연구해야 합니다.
테이블은 다음과 같은 방법으로 활성화됩니다.
- 기계적 움직임;
- 전기 구동 사용;
- 설치.
직접 구현하는 경우 첫 번째 또는 두 번째 옵션이 가장 적합합니다.
다음과 같은 디자인 옵션을 별도로 언급할 가치가 있습니다. 로터리 테이블그리고 십자가.
첫 번째는 자체 축을 중심으로 회전할 수 있으며 최대입니다. 편리한 옵션, 축 대칭, 원형 및 디스크 모양의 공작물이 있는 부품을 처리해야 하는 경우.
크로스 드릴 테이블은 일상적인 사용에서 더 일반적이며 공작물을 X와 Y의 두 방향으로 이동할 수 있는 기능을 제공합니다.
기본 재료
장치 제작을 시작하기 전에 사용할 재료와 예비 부품에 대해 생각해야 합니다. 사전 준비미래의 창조물에 다음과 같은 특성을 부여할 수 있도록 필요합니다.
- 한 사람이 눈에 띄는 어려움 없이 그러한 테이블을 사용할 수 있도록 정상적인 작업 무게입니다.
- 설치의 단순성과 다양성. 좋은 제품꼭 맞아야 한다 다른 유형드릴링 장비.
- 제조 비용을 최대로 절감합니다. 개발 비용이 너무 비싸다면 기성품을 구입하는 것이 더 쉽지 않을까요?
대부분의 경우 이러한 요구 사항은 다음과 같은 일반적이고 경제적인 옵션으로 충족됩니다.
- 강철;
- 금속;
- 주철;
- 알류미늄;
- 듀랄루민.
테이블이 주로 드릴링에 필요한 경우 부드러운 소재(목재, 플라스틱)이라면 알루미늄이 최선의 선택이 될 것입니다. 매우 가볍고 강도도 충분합니다.
금속으로 작업해야 하는 경우 심각한 부품을 상대적으로 큰 깊이까지 뚫으면 강철, 주철, 철과 같은 내구성이 더 뛰어난 것이 필요합니다. 무거운 소재지만 견딜 수 있는 하중이 인상적입니다.
가이드
개발 중인 장치의 설계에서 특히 중요한 것은 소위 가이드(테이블이 필요한 방향으로 움직이는 구성 요소)입니다.
더 잘 만들어질수록 전문가는 기계에서 더 정확하게 작업하고 가공할 공작물의 위치를 설정하며 공작물을 옮기기가 더 쉬워집니다. 올바른 장소, 충전재 도포 및 기타 필요한 조치를 수행하십시오.
가이드에는 원통형과 레일형의 두 가지 유형이 사용됩니다. 둘 중 어느 것이 더 효율적인지 말하기는 어렵습니다. 고품질 구현을 통해 두 옵션 모두 잘 작동합니다.
가이드의 슬라이딩을 최대한 부드럽고 정확하게 만들려면 특수 캐리지와 베어링을 사용해야 합니다. 장비 정확도에 대한 요구 사항이 너무 높지 않은 경우 구름 베어링이 적합하고, 그렇지 않은 경우 일반 베어링을 사용해야 합니다.
롤러 베어링은 약간의 유격을 발생시키지만 일반적인 응용 분야에서는 큰 문제가 되지 않습니다.
가이드의 원활한 슬라이딩을 위해 롤링 베어링을 사용할 수 있습니다.
자신의 손으로 제품을 만들 때는 향후 작업에 가장 적합한 옵션을 선택해야 합니다.
모션 전달 메커니즘
드릴링 머신용 회전 테이블이든 크로스 버전이든 미래 장치의 가장 중요한 부분은 제어 핸들에서 장치로 움직임을 전달하는 메커니즘입니다.
드라이브를하는 것이 가장 좋습니다 기계식움직임은 수동으로 제어됩니다. 이러한 방식으로 전문가는 움직임의 정확성을 높일 수 있으며, 고품질작업이 수행되고 있습니다.
모션 전송 메커니즘의 구성 요소는 다음과 같습니다.
- 랙 및 기어, 기어;
- 벨트 메커니즘;
- 볼 스크류 드라이브.
전문가들은 특히 다음과 같은 경우 후자 유형의 메커니즘을 선택하도록 조언합니다. 우리 얘기 중이야크로스 테이블에는 다음과 같은 많은 중요한 이점이 있습니다.
- 매우 작은 시스템 플레이;
- 제품이 흔들리지 않고 매우 부드럽게 움직입니다.
- 볼스크류는 조용하게 작동합니다.
- 상당한 작업량에서도 높은 안정성을 보여줍니다.
전문가들은 고속을 달성할 수 없다는 메커니즘의 단점을 언급하지만 드릴링 머신의 크로스 테이블을 고려하는 경우 일반적으로 고속이 필요하지 않습니다.
비용을 절약하려면 마스터가 벨트 드라이브를 구현해야 합니다. 간단하고 접근이 용이하지만 단점이 있습니다.
- 낮은 정확도;
- 빠른 마모;
결론적으로, 사람이 자신의 손으로 드릴링 머신 용 테이블을 만들기로 결정했다면 이에 대해 근본적으로 비현실적인 것은 없습니다. 기본 자료 및 도구 세트를 사용하면 작업을 신속하게 완료하는 데 도움이 됩니다. 전문가의 임무는 선택하는 것입니다 올바른 견해미래 장치의 모든 중요한 구성 요소를 설계하고 고품질 생산합니다.
드릴링 장비를 작동할 때 가장 중요한 것은 다음과 같습니다. 추가 액세서리, 운영자의 작업을 더욱 편리하고 효율적으로 만듭니다. 따라서 드릴링 머신을 장착하는 데 사용되는 좌표 테이블은 장치의 생산성과 수행되는 처리의 정확성을 크게 향상시킵니다. 이 장치는 다음에서 구입할 수 있습니다. 완성된 형태아니면 스스로 해보세요.
목적 및 유형
본질적으로 좌표 테이블은 기계에서 가공되는 공작물이 표면에 장착되는 이동식 금속 플랫폼입니다. 가능한 다양한 방법그러한 고정:
- 기계 장치 사용;
- 진공에 의해;
- 거대한 부품의 자체 무게로 인해.
기능에 따라 좌표는 2~3개의 자유도를 가질 수 있습니다. 그래서, 개별 모델수평면(X 및 Y축)에서만 이동할 수 있지만 기술적으로 더 발전된 경우 수직 이동(Z축)도 가능합니다. 첫 번째 유형의 테이블은 평평한 부품을 처리할 때 사용되며, 수직으로 이동할 수 있는 장치에는 복잡한 구성의 부품을 처리하는 드릴링 머신이 장착되어 있습니다.
크게 산업 기업대형 부품을 가공하는 경우에는 긴 좌표 패드가 자주 사용되며, 설계에 특수 장착 프레임이 있어 공작물과 드릴링 장비를 모두 설치할 수 있습니다. 대부분의 모델은 기계 자체 또는 작업대 표면에 장착됩니다.
좌표 테이블 이동을 담당할 수 있습니다. 다른 종류드라이브:
- 기계적;
- 전기 같은;
- CNC 시스템을 갖추고 있습니다.
뒤틀림 특성
드릴링 머신이 장착된 좌표형 테이블은 다양한 재료로 만들어진 베이스로 만들 수 있습니다.
- 주철;
- 이 되다;
- 알루미늄을 기반으로 한 경합금.
베이스가 있는 테이블 알루미늄 건축무거운 하중용으로 설계되지 않았으므로 부드러운 재료(목재, 플라스틱)로 만든 부품을 가공하는 드릴링 머신을 장착하는 데 사용됩니다. 프레임이 알루미늄 프로파일로 만들어진 장치의 장점은 다음과 같습니다.
- 가벼운 무게;
- 설치 용이성;
- 적절한 가격.
디자인의 단순성과 제조 재료의 가용성 덕분에 이러한 테이블은 손으로 쉽게 만들 수 있습니다. 기계 작업 중에 사용하고 싶지 않다면 집에서 만든 장치, 많은 회사에서 생산하는 기성품 조립 키트를 구입할 수 있습니다.
가장 집중적으로 사용되며 작업 중 상당한 하중을 받는 드릴링 머신의 산업 좌표 테이블은 주철 베이스로 제작됩니다.
직렬 및 집에서 만든 테이블좌표형은 용접철골을 기반으로 제작이 가능하여 신뢰성이 높습니다. 이러한 프레임을 자신의 손으로 만들 때 용접 조인트는 진동 하중을 잘 견디지 못하므로 완성된 구조에서는 내부 응력을 최대한 제거해야 한다는 점을 명심해야 합니다. 이는 적절한 열처리(템퍼링)를 통해 달성됩니다.
목적에 따라 좌표 테이블은 두 가지 설계 방식에 따라 만들 수 있습니다.
- 십자가;
- 문
첫 번째 방식에 따라 만들어진 테이블에는 복잡한 구성의 일부가 처리되는 범용 드릴링 머신이 장착되어 있습니다. 이러한 장치의 설계 특징으로 인해 처리 중인 공작물에 3면에서 접근할 수 있습니다. 포털형 테이블에는 시트 블랭크에 구멍을 뚫는 기계가 장착되어 있습니다.
가이드
좌표 테이블이 움직이는 가이드는 다음과 같습니다. 중요한 요소그 디자인은 품질과 디자인 특징부품의 부드러운 움직임뿐만 아니라 가공의 정확성도 중요합니다. 직렬 모델과 직접 만든 좌표 테이블 모두에서 가이드는 레일 또는 원통형일 수 있습니다.
내장된 캐리지 및 베어링 장치를 통해 가이드를 따라 부드럽고 정확한 이동이 보장됩니다. 좌표 테이블에서 이동 정확도를 높여야 하는 경우, 롤링 베어링이 마찰력을 보다 효과적으로 감소시키기는 하지만 지지대에서 상당한 유격을 생성하기 때문에 슬라이딩 베어링이 가이드에 사용됩니다.
캐리지 유형에 따른 좌표 테이블 안내는 다음과 같습니다.
- 테이블 바닥에 구조물을 부착하는 데 사용되는 확대된 플랜지가 장착되어 있습니다.
- 일반적인 방법으로 고정되는 웨이퍼형.
더브테일 가이드
동작을 전송하는 메커니즘
직렬 드릴링 머신의 가장 간단한 모델과 손으로 만든 장비에는 주로 좌표 테이블이 설치되어 구동됩니다. 기계적으로. 드릴링 머신이 필요한 경우 높은 명중률처리 성능, 전기 모터로 구동되는 테이블이 설치됩니다.
좌표 테이블 드라이브에는 세 가지 유형의 기어가 사용됩니다.
- 기반을 둔 톱니바퀴그리고 판금;
- 벨트 메커니즘 기반;
- 볼 스크류.
전송 유형 선택은 다양한 매개변수의 영향을 받습니다.
- 테이블과 테이블에 부착된 작업물이 이동해야 하는 속도;
- 사용된 전기 모터의 동력;
- 부품의 정밀 가공 요구 사항.
볼 스크류 드라이브를 통해 고정밀 이동이 보장되며, 이는 또한 다음과 같은 여러 가지 장점을 가지고 있습니다.
- 아주 약간의 플레이;
- 부드러운 움직임;
- 조용한 작동;
- 상당한 부하에 대한 저항.
고정밀 좌표계의 볼스크류
부품 가공의 효율성과 정확성은 주로 기계의 품질에 따라 달라집니다. 올바르게 선택된 메커니즘은 지정된 모든 표준 및 공차를 제품이 준수하는 데 핵심입니다. 드릴링 기술을 준수하는 데 중요한 역할은 좌표 테이블에서 수행됩니다.
개념과 유형
테이블은 가공 중인 공작물을 고정하기 위한 조작기입니다. 외부적으로는 다음을 사용하여 부품을 고정할 수 있는 플레이트처럼 보입니다.
- 기계적 방법;
- 진공법;
- 공작물의 자체 무게.
제품에는 1, 2, 3 자유도가 있습니다. 이는 피드가 X, Y, Z 좌표를 따라 수행됨을 의미합니다. 평평한 부품을 드릴링하려면 수평 이동이면 충분합니다. 대용량 제품이나 고정 드릴의 경우 테이블의 수직 이동이 필요합니다.
대규모 산업용 드릴링 설치의 경우 긴 좌표 패드가 제조됩니다. 자체 장착 프레임이 장착되어 있습니다. 부품과 처리 장치 자체가 모두 이러한 장치에 장착됩니다. 소형 기계용 테이블은 장치 또는 작업대 표면에 고정하여 만들어집니다.
테이블을 움직이게 설정하려면 다음과 같이 디자인할 수 있습니다.
- 기계적;
- 전기 같은;
후자 유형이 가장 정확하지만 이러한 장치의 비용은 상당합니다.
하중 지지 요소 제조
테이블 프레임 제작에 필요한 재료는 다음과 같습니다.
- 주철;
- 금속;
- 알류미늄.
후자의 재료는 부하가 낮고 토크 힘이 낮은 회로에 사용됩니다. 이 옵션은 목재나 플라스틱을 드릴링할 때 사용할 수 있습니다.
뽑아낸 알루미늄 프로파일프레임, 장착됨 스레드 연결. 이것은 견고한 기초를 만듭니다. 재료의 장점:
- 낮은 무게;
- 접근성;
- 설치 용이성.
많은 회사에서 손으로 테이블을 조립하기 위해 기성품 키트를 생산합니다.
주조 기반 구조는 종종 주철입니다. 무게는 상당하지만 견딜 수 있는 힘은 상당히 높습니다. 이러한 테이블은 대량 생산에 사용됩니다. 설치는 기초 위에 영구적으로 수행됩니다.
용접 프레임은 최선의 선택생산 시설과 가정용 모두. 가장 중요한 것은 손으로 용접할 때 금속을 풀어 금속의 용접 응력을 줄이는 것입니다. 그렇지 않으면 엔진 속도가 빨라지면 프레임에 균열이 나타날 수 있습니다.
드릴링 머신의 경우 두 가지 테이블 기술 방식이 사용됩니다.
- 십자가;
- 문
첫 번째는 대량 공작물에 사용됩니다. 이를 통해 고정된 공작물에 대해 다른 조작을 수행할 수 있습니다. 이 배열을 사용하면 부품에 대한 접근이 3면에서 제공됩니다.
포털 패턴은 평평한 제품을 드릴링할 때 사용됩니다. 제조가 더 쉽고 가공 정확도가 향상되었습니다.
가이드 선택
에서 올바른 선택테이블 표면의 이동 가이드를 고정하는 것은 가공의 정확성에 달려 있습니다. 레일과 원통형 요소가 사용됩니다. 캐리지 상부 구조와 장착된 베어링 유닛으로 생산됩니다.
테이블 가이드 유형의 선택은 드라이브 유형에 따라 다릅니다. 문제의 부품은 마찰력을 극복하는 역할을 합니다. 높은 정밀도의 움직임이 요구된다면 플레인 베어링을 선택하는 것이 좋습니다. 롤링 베어링은 마찰을 감소시키지만 유격을 많이 발생시킵니다.
캐리지 유형에 따라 가이드는 다음과 같습니다.
- 확대된 플랜지가 있어 테이블 바닥에 고정할 수 있습니다.
- 상단 나사산 구멍에 기존 방식으로 장착하기 위한 웨이퍼 유형입니다.
직접 제작하는 경우 스테인리스 스틸 코팅 레일을 주문할 수 있습니다. 수명이 길어지고 내마모성이 길어졌습니다.
테이블 이동용 기어 종류
작은 데스크탑 머신테이블은 기계적으로 움직입니다. 그러나 필요한 속도, 정확성 및 성능이 높을수록 드라이브 유형을 더 신중하게 선택해야 합니다. 전기모터가 주로 사용된다.
장치 작동의 핵심은 엔진의 회전 작업을 테이블 평면의 병진 운동으로 변환하는 것입니다. 전송에는 세 가지 유형이 있습니다.
- 랙 앤 피니언;
- 벨트;
- 볼 스크류.
노드 유형은 다음을 기준으로 선택됩니다.
- 공작물 이동 속도;
- 기계 엔진 출력;
- 필요한 처리 정확도.
다양한 이송 장치의 가공 정확도
볼 스크류의 장점:
- 고정밀 가공 가능성;
- 작은 반발;
- 테이블의 부드러운 움직임;
- 조용한 작동;
- 무거운 짐을 지탱하는 능력.
중요한 단점은 제한된 공급 속도입니다. 속도 감소는 프로펠러 길이가 1500mm를 초과할 때 특히 두드러집니다. 대략적인 속도 계산: 1kW 드라이브의 경우 회전 속도는 3000rpm입니다. 나사 피치가 10mm인 경우 전송 속도는 0.5m/초입니다. 이 경우 6초 안에 3m를 주행하게 됩니다.
또 다른 단점은 높은 비용입니다. 나사와 너트를 이용한 연결을 이용하여 프로젝트 비용을 절감할 수 있습니다. 이 경우 장치의 지속적인 윤활을 보장해야 합니다.
차세대 드릴링 머신에서는 좌표 표면의 이동식 메커니즘 윤활이 자동으로 수행됩니다. 이 장치에는 중요한 부품의 온도를 모니터링하는 센서가 포함되어 있습니다.
랙 앤 피니언 변속기는 높은 속도와 충분한 정확성을 보장합니다. 단점은 드라이브에서 힘을 전달할 때 유격 정도가 높다는 것입니다.
벨트를 설치하는 것은 자신의 손으로 테이블을 만들 때 가장 저렴하고 일반적인 방법입니다. 저렴한 벨트 구동 비용과 최대 1m/s의 이송 속도는 다음과 같은 단점으로 상쇄됩니다.
- 빠른 마모;
- 스트레칭으로 인한 긴장감 상실;
- 가속 중 파손 가능성;
- 작업 정확도가 낮습니다.
드릴링 또는 DIY 설치를 위한 좌표 테이블을 구매할 때 작업 조건을 고려해야 합니다. 작업량, 서비스 수명, 가열 및 냉각 등 매개변수에 따른 모든 메커니즘의 비율은 다음과 같습니다. 좋은 결과직장에서. 이는 다음과 같은 경우에 특히 중요합니다. 자체 생산스크랩 재료에서.
금속 가공 밀링 머신의 현대화는 기술적 잠재력을 높이고 생산 능력을 크게 확장할 것입니다. 다음 중 하나 가능한 옵션현대화는 다음에 설치하는 것으로 구성됩니다. 제 분기코디네이터 미니 테이블. 밀링 유닛에 지그 테이블을 사용함으로써 제조업체는 노동 강도를 크게 줄일 수 있습니다.
특성
좌표 테이블 장치는 고정된 부품을 필요한 경로를 따라 이동할 수 있는 기계의 추가 구조입니다. 이 장치는 밀링 장치와 드릴링 장치 모두에 사용할 수 있습니다. 좌표 테이블에는 산업 공장 또는 소규모 수제의 두 가지 유형이 있습니다.
테이블은 수동으로 기계적 동작을 사용하거나, 전기 드라이브를 사용하거나, 컴퓨터 제어 시스템을 사용하여 움직일 수 있습니다. 수치 제어를 사용하면 생산이 최대한 자동화되고 부품의 가공 정확도는 수 마이크로미터 범위에서 달라집니다.
다양성
공장 버전에서 밀링 또는 드릴링 머신에 설치된 좌표 부분에는 다음이 포함됩니다.
- 내하중 지지;
- 제어 드라이브;
- 부품 고정 시스템;
- 자동화된 제어 시스템.
부품 고정은 세 가지 유형으로 나뉩니다.
- 진공;
- 부품 자체의 질량을 사용합니다.
- 기계적.
좌표 구조에는 여러 가지 디자인이 있지만 주요 디자인은 두 가지입니다.
- 문;
- 십자가.
크로스 패턴은 체적 부품을 처리하는 데 사용되며, 이는 다음을 사용하여 해결됩니다. 추가 구조세 가지 자유도를 가지고 있습니다. 이는 처리 중인 공작물이 X, Y 및 Z 좌표를 따라 이동할 수 있음을 의미합니다. 이 설계에서는 좌표 구조가 밀링 머신에 설치됩니다.
갠트리 방식은 수직 축을 따라 이동해야 할 때 단단히 고정된 작업 본체를 사용하여 평평한 부품, 특히 드릴링 작업에 사용되는 회전 테이블입니다.
대형 제품을 생산하는 기업에서는 긴 좌표 알루미늄 구조물이 설치됩니다. 덕분에 작업대에서 다음과 같은 장비를 보호할 수 있기 때문에 사용되는 기계의 기능이 향상됩니다.
- 도구용 특수 커넥터;
- 냉각 드라이브;
- 윤활 드라이브;
- 유해 가스 및 연기의 중화;
- 먼지와 칩을 제거하기 위한 드라이브입니다.
지지 구조의 특징
밀링 머신과 기계의 좌표 설정 설계는 제작되는 재료가 다릅니다. 기본 구조. 이것이 거대한 금속 부품인 경우에는 주조 금속으로 구성될 수 있는 보다 견고한 구조를 사용해야 합니다.
이러한 생산에서 공작물의 이동 속도는 초당 수 미터에 달할 수 있기 때문에 기계에서 작업 물체의 이동에 필요한 명확성을 보장하기 위해 더 견고한 구조가 여전히 사용됩니다.
좌표 장착 패드 제조에 사용되는 재료는 다음과 같이 선택됩니다.
- 강철;
- 주철;
- 알루미늄 합금.
다음으로 구성된 구조 알루미늄 합금, 가벼운 하중을 위해 설계되었으며 공작물의 수직 이동만 암시되는 드릴링 기계를 장착하는 데 자주 사용됩니다.
이러한 장치의 장점은 다음과 같습니다.
- 제조 가능성;
- 예산;
- 구조의 무게가 적습니다.
동작을 전송하는 메커니즘
공장 및 수제 좌표 미니 플랫폼은 기계적으로 구동됩니다. 생산이 고정밀 공정과 관련되어 있는 경우에는 전기 모터가 사용됩니다.
회전 운동을 병진 운동으로 변환하고 작업 요소를 기준으로 부품을 이동시키는 기어 유형은 구현 방법에 따라 구분됩니다.
그들은 다음과 같이 나뉩니다:
- 기어;
- 벨트;
- 나사.
전송 유형 선택에 영향을 미치는 매개변수:
- 공작물이 표면에 고정된 상태에서 플랫폼의 이동 속도;
- 전기 모터 전력;
- 처리 정확도.
효율성과 부품 이동의 정확성 보장 측면에서 가장 좋은 옵션은 볼 스크류이며, 여기에는 여러 가지 다른 기능도 있습니다.
- 움직일 때 갑자기 움직이지 마십시오.
- 소음 없음;
- 작은 반발.
이러한 유형의 전송의 단점 중 하나는 좌표 테이블을 다른 위치에서 이동할 수 없다는 것입니다. 고속. 두 번째 단점은 높은 비용입니다.
높은 비용은 이 전송의 단점 중 하나입니다.
추가 옵션
벨트 드라이브를 사용하는 것이 더 저렴하지만 비용이 감소함에 따라 단점도 증가합니다.
- 마모 증가;
- 빈번한 유지 관리의 필요성;
- 벨트 파손 가능성이 높습니다.
- 정확도가 낮습니다.
고정 플랫폼에서 부품의 높은 정확도와 빠른 이동은 기어 드라이브를 사용하여 달성할 수 있지만 이러한 메커니즘에서는 작동 시작 후 일정 시간 동안 백래시가 나타나는 것에 대비해야 합니다.
다음 중 하나 최선의 선택엔진에서 미니 좌표 장치로 모션을 전송하는 것은 다음으로 구성된 직접 구동을 사용하는 것입니다.
- 선형 모터;
- 서보 증폭기.
서보 앰프
이러한 드라이브의 장점은 기계식 변속기를 사용할 필요가 없다는 것입니다. 이 디자인을 사용하면 엔진에서 좌표 테이블 요소로 움직임을 직접 전달할 수 있습니다.
또한 부품 처리 속도와 정확성이 향상되는 이점도 있습니다. 테이블 회로에 보조 기어가 없기 때문에 직렬 연결된 요소의 수가 줄어들고 이는 차례로 더 나은 면좌표 설치의 신뢰성에 영향을 미칩니다.
결론
수 마이크로미터 수준의 오차가 다른 기어에 비해 눈에 띄게 줄어듭니다. 직접 구동은 높은 제동률과 가속률을 특징으로 합니다.
다이렉트 드라이브에는 마찰을 받는 부품이 없기 때문에 알루미늄 좌표계의 마모가 적어 내구성에 긍정적인 영향을 미칩니다.
직접 구동의 몇 안 되지만 가장 중요한 단점 중 하나는 가격입니다. 대량 고정밀 생산의 높은 비용은 정당화되고 보상됩니다.
