SSR 연합의 국가 표준
우드 칩 플레이트
기술 조건
GOST 10632-89
IPK 출판 표준
모스크바
SSR 연합의 국가 표준
도입일자 01.01.90
이 표준은 가구 생산에 사용되는 바인더와 혼합된 목재 입자를 열간 평판 압축하여 만든 범용 파티클 보드에 적용됩니다. 엔지니어링, 무선 장비 및 컨테이너 생산.
특정 유형의 제품에 대한 플레이트 사용은 적절한 표준 및 기술 조건에서 위생 및 역학 감독 당국과의 합의에 의해 설정됩니다.
이 표준은 베니어판 또는 페인트 표면이 있는 슬래브에는 적용되지 않습니다.
인구의 생명과 건강에 대한 안전을 보장하고 환경을 보호하기 위한 마분지의 필수 요구 사항은 단락에 나와 있습니다. , (판층에 수직인 굽힘 및 인장의 극한 강도 측면에서), p.,.
1. 기술 요구 사항
1.1. 플레이트는 다음과 같이 세분화됩니다.
물리적 및 기계적 지표에 의해 - 등급 P-A 및 P-B용;
표면 품질 기준 - I 및 II 등급의 경우;
표면 유형에 따라 - 정상 및 미세 구조(M) 표면;
표면 처리의 정도에 따라 - 광택(W) 및 광택 없음;
소수성 특성에 의해 - 정상 및 증가된 (B) 내수성;
(수정판, 수정 제1호).
1.2. 슬래브의 치수는 표에 표시된 치수와 일치해야 합니다. ...
1 번 테이블
mm
노트:
1. 연마되지 않은 슬래브의 두께는 사포질한 슬래브의 호칭두께와 연삭 여유분의 합으로 하며, 1.5mm를 넘지 않아야 한다. .
2. 25mm의 계조로 주요 치수보다 200mm 작은 치수의 슬래브를 생산할 수 있습니다. , 배치의 5%를 초과하지 않는 양.
3. 소비자와 합의하여 표에 명시되지 않은 형식의 플레이트를 생산할 수 있습니다. ...
1.3. 모서리의 진직도 편차는 2mm를 넘지 않아야 합니다.
1.4. 슬래브 가장자리의 직각도 편차는 가장자리 길이 1000mm당 2mm를 넘지 않아야 합니다.
모서리의 직각도는 이음매 대각선 길이의 차이로 결정할 수 있으며, 이는 슬래브 길이의 0.2%를 넘지 않아야 합니다.
작동 조건에서 플레이트에서 방출되는 화학 물질의 양은 대기에 대한 위생 및 역학 감독 당국이 승인한 환경의 최대 허용 농도를 초과해서는 안 됩니다.
* T n 및 T in - 각각 지표의 하한 및 상한.
** 내수성이 향상된 슬래브용.
*** 제조사와 소비자의 합의에 의해 결정됩니다.
메모. 일반 표면이 5 개 이하인 플레이트에 허용됩니다. 슬래브 층 크기의 1m 2 당 수피 입자의 개별 내포물, mm: 등급 I의 경우 3에서 10까지; 2 학년 - 10 ~ 15 이상.
표 4
1.5-1.8.(수정판, Rev. № 1).
1.9. 판의 범례에서 다음을 나타냅니다.
상표;
등급;
표면 유형(미세 질감 표면이 있는 슬래브의 경우);
표면 처리 정도(지반 슬래브의 경우);
소수성 특성(내수성이 증가된 보드의 경우);
포름알데히드 방출 등급;
길이, 너비 및 두께(밀리미터);
이 표준의 지정.
기호의 예:
3500 치수의 광택 방출 등급 E1의 미세 구조 표면을 가진 1 등급의 П-А 등급 보드´ 1750 ´ 15mm:
P-A, I, M, Sh, E1, 3500´ 1750 ´ 15, GOST 10632-89.
동일, 치수가 3500이고 연마되지 않은 방출 등급 E2의 일반 표면이 있는 2등급의 П-B 등급 보드´ 1750 ´ 16mm:
P-B, II, E2, 3500´ 1750 ´ 16, GOST 10632-89.
제조업체의 이름 및(또는) 상표
브랜드, 등급, 표면 유형 및 방출 등급;
생산 날짜 및 교대 번호.
수출용 플레이트는 규정 및 기술 문서에 따라 레이블이 지정됩니다.
인증된 제품에는 GOST R 50460 *에 따른 국가 적합성 마크가 있습니다.
* 러시아 연방 영토에서 유효합니다.
(수정판, 수정 제1호).
2.5. 물리적 및 기계적 표시기(프로파일로그래프로 제어할 때 거칠기 포함)를 제어하기 위해 표에 표시된 양으로 부피에 따라 각 배치에서 플레이트를 가져옵니다. ...
절에 따라 제어를 위해 선택한 슬래브를 샘플에 포함하고 한 번의 교대 중에 하나의 기술 모드에 따라 만들어진 슬래브의 물리적 및 기계적 매개 변수에 대한 테스트 결과를 전체 이동 가능한 작업량에 배포할 수 있습니다. , 석판의 등급에 관계없이.
표 6
2.6. 표시기 "포름알데히드 함량"은 한 플레이트에서 채취한 샘플에서 적어도 7일에 한 번 모니터링됩니다.
2.7. 로트는 이 표준의 요구 사항을 충족하는 것으로 간주되며 샘플에서 다음과 같은 경우 허용됩니다.
크기, 직진도, 직각도, 표면 품질 및 거칠기(거칠기 샘플로 제어되는 경우) 측면에서 표준 요구 사항을 충족하지 않는 판의 수는 표에 지정된 허용 수 이하입니다. ;
양의 값( Q n 및 Q in ), 각 물리적 및 기계적 지표에 대한 공식 () 및 ()에 의해 계산은 허용 상수(표)와 같거나 더 큽니다.
가장자리의 진직도 제어 - GOST 8026에 따른 장치 또는 직선자를 사용하는 GOST 27680에 따라 1000mm 길이의 두 번째 정확도 및 4 번 프로브 세트 이상.
(수정판, 수정 제1호).
부록 2
참조
지표의 Q n 값 계산 예
굽힘 강도 한계
1교대 동안 954개가 생산되었습니다. 15mm 두께의 마분지.
표에 따라 테스트를 위해 배치에서 플레이트의 샘플 볼륨. - 5개.
선택한 각 슬래브에서 8개의 샘플을 잘라내어 굽힘의 극한 강도를 결정합니다(GOST 10633에 따름).
GOST 10635(MPa)에 따른 샘플 테스트 결과:
첫 번째 접시 15.9; 15.1; 15.8; 17.3; 16.0; 16.4; 16.8; 18.1;
두 번째 "16.8; 17.2; 17.0; 18.3; 18.0; 18.0; 17.4; 17.3;
3번째 "19.2; 19.0; 17.1; 19.5; 21.0; 18.9; 18.0; 18.5;
4위 "15.9; 17.9; 20.0; 19.1; 17.0; 17.3; 16.2; 16.0;
SSR 연합의 국가 표준
우드 칩 플레이트
기술 조건
GOST 10632-89
IPK 출판 표준
모스크바
SSR 연합의 국가 표준
도입일자 01.01.90
이 표준은 가구 생산에 사용되는 바인더와 혼합된 목재 입자를 열간 평판 압축하여 만든 범용 파티클 보드에 적용됩니다. 엔지니어링, 무선 장비 및 컨테이너 생산.
특정 유형의 제품에 대한 플레이트 사용은 적절한 표준 및 기술 조건에서 위생 및 역학 감독 당국과의 합의에 의해 설정됩니다.
이 표준은 베니어판 또는 페인트 표면이 있는 슬래브에는 적용되지 않습니다.
인구의 생명과 건강에 대한 안전을 보장하고 환경을 보호하기 위한 마분지의 필수 요구 사항은 단락에 나와 있습니다. , (판층에 수직인 굽힘 및 인장의 극한 강도 측면에서), p.,.
1. 기술 요구 사항
1.1. 플레이트는 다음과 같이 세분화됩니다.
물리적 및 기계적 지표에 의해 - 등급 P-A 및 P-B용;
표면 품질 기준 - I 및 II 등급의 경우;
표면 유형에 따라 - 정상 및 미세 구조(M) 표면;
표면 처리의 정도에 따라 - 광택(W) 및 광택 없음;
소수성 특성에 의해 - 정상 및 증가된 (B) 내수성;
(수정판, 수정 제1호).
1.2. 슬래브의 치수는 표에 표시된 치수와 일치해야 합니다. ...
1 번 테이블
mm
노트:
1. 연마되지 않은 슬래브의 두께는 사포질한 슬래브의 호칭두께와 연삭 여유분의 합으로 하며, 1.5mm를 넘지 않아야 한다. .
2. 25mm의 계조로 주요 치수보다 200mm 작은 치수의 슬래브를 생산할 수 있습니다. , 배치의 5%를 초과하지 않는 양.
3. 소비자와 합의하여 표에 명시되지 않은 형식의 플레이트를 생산할 수 있습니다. ...
1.3. 모서리의 진직도 편차는 2mm를 넘지 않아야 합니다.
1.4. 슬래브 가장자리의 직각도 편차는 가장자리 길이 1000mm당 2mm를 넘지 않아야 합니다.
모서리의 직각도는 이음매 대각선 길이의 차이로 결정할 수 있으며, 이는 슬래브 길이의 0.2%를 넘지 않아야 합니다.
작동 조건에서 플레이트에서 방출되는 화학 물질의 양은 대기에 대한 위생 및 역학 감독 당국이 승인한 환경의 최대 허용 농도를 초과해서는 안 됩니다.
* T n 및 T in - 각각 지표의 하한 및 상한.
** 내수성이 향상된 슬래브용.
*** 제조사와 소비자의 합의에 의해 결정됩니다.
메모. 일반 표면이 5 개 이하인 플레이트에 허용됩니다. 슬래브 층 크기의 1m 2 당 수피 입자의 개별 내포물, mm: 등급 I의 경우 3에서 10까지; 2 학년 - 10 ~ 15 이상.
표 4
1.5-1.8.(수정판, Rev. № 1).
1.9. 판의 범례에서 다음을 나타냅니다.
상표;
등급;
표면 유형(미세 질감 표면이 있는 슬래브의 경우);
표면 처리 정도(지반 슬래브의 경우);
소수성 특성(내수성이 증가된 보드의 경우);
포름알데히드 방출 등급;
길이, 너비 및 두께(밀리미터);
이 표준의 지정.
기호의 예:
3500 치수의 광택 방출 등급 E1의 미세 구조 표면을 가진 1 등급의 П-А 등급 보드´ 1750 ´ 15mm:
P-A, I, M, Sh, E1, 3500´ 1750 ´ 15, GOST 10632-89.
동일, 치수가 3500이고 연마되지 않은 방출 등급 E2의 일반 표면이 있는 2등급의 П-B 등급 보드´ 1750 ´ 16mm:
P-B, II, E2, 3500´ 1750 ´ 16, GOST 10632-89.
제조업체의 이름 및(또는) 상표
브랜드, 등급, 표면 유형 및 방출 등급;
생산 날짜 및 교대 번호.
수출용 플레이트는 규정 및 기술 문서에 따라 레이블이 지정됩니다.
인증된 제품에는 GOST R 50460 *에 따른 국가 적합성 마크가 있습니다.
* 러시아 연방 영토에서 유효합니다.
(수정판, 수정 제1호).
2.5. 물리적 및 기계적 표시기(프로파일로그래프로 제어할 때 거칠기 포함)를 제어하기 위해 표에 표시된 양으로 부피에 따라 각 배치에서 플레이트를 가져옵니다. ...
절에 따라 제어를 위해 선택한 슬래브를 샘플에 포함하고 한 번의 교대 중에 하나의 기술 모드에 따라 만들어진 슬래브의 물리적 및 기계적 매개 변수에 대한 테스트 결과를 전체 이동 가능한 작업량에 배포할 수 있습니다. , 석판의 등급에 관계없이.
표 6
2.6. 표시기 "포름알데히드 함량"은 한 플레이트에서 채취한 샘플에서 적어도 7일에 한 번 모니터링됩니다.
2.7. 로트는 이 표준의 요구 사항을 충족하는 것으로 간주되며 샘플에서 다음과 같은 경우 허용됩니다.
크기, 직진도, 직각도, 표면 품질 및 거칠기(거칠기 샘플로 제어되는 경우) 측면에서 표준 요구 사항을 충족하지 않는 판의 수는 표에 지정된 허용 수 이하입니다. ;
양의 값( Q n 및 Q in ), 각 물리적 및 기계적 지표에 대한 공식 () 및 ()에 의해 계산은 허용 상수(표)와 같거나 더 큽니다.
가장자리의 진직도 제어 - GOST 8026에 따른 장치 또는 직선자를 사용하는 GOST 27680에 따라 1000mm 길이의 두 번째 정확도 및 4 번 프로브 세트 이상.
(수정판, 수정 제1호).
부록 2
참조
지표의 Q n 값 계산 예
굽힘 강도 한계
1교대 동안 954개가 생산되었습니다. 15mm 두께의 마분지.
표에 따라 테스트를 위해 배치에서 플레이트의 샘플 볼륨. - 5개.
선택한 각 슬래브에서 8개의 샘플을 잘라내어 굽힘의 극한 강도를 결정합니다(GOST 10633에 따름).
GOST 10635(MPa)에 따른 샘플 테스트 결과:
첫 번째 접시 15.9; 15.1; 15.8; 17.3; 16.0; 16.4; 16.8; 18.1;
두 번째 "16.8; 17.2; 17.0; 18.3; 18.0; 18.0; 17.4; 17.3;
주간 표준 GOST 10632-2007
"파티클 보드. 사양"
(2007년 8월 29일 N 219-st의 기술 규제 및 계측을 위한 연방 기관의 명령에 의해 시행됨)
목재 파티클 보드. 명세서
GOST 10632-89 대신
1 사용 영역
이 기준은 산업 및 건설에 사용되는 바인더(이하 보드라 함)와 혼합된 목재 입자를 열간 평판 압착하여 만든 범용 파티클 보드에 적용합니다.
특정 유형의 제품에 대한 플레이트 사용은 국가 위생 및 역학 당국과의 합의에 따라 설정됩니다.
이 표준은 베니어판 또는 페인트 표면이 있는 슬래브뿐만 아니라 특수 목적을 위한 슬래브에는 적용되지 않습니다.
2 규범적 참조
이 표준은 다음 주간 표준에 대한 규범적 참조를 사용합니다.
GOST 12.1.004-91 산업 안전 표준 시스템. 화재 안전. 일반적인 요구 사항
GOST 12.1.014-84 산업 안전 표준 시스템. 작업장 공기. 지시관에 의한 유해물질 농도 측정방법
GOST 12.3.042-88 산업 안전 표준 시스템. 목공 생산. 일반 안전 요구 사항
GOST 12.4.009-83 산업 안전 표준 시스템. 물체를 보호하기 위한 소방 장비. 주요 유형. 숙박 및 유지 보수
GOST 12.4.011-89 산업 안전 표준 시스템. 작업자를 위한 보호 장비. 일반 요구 사항 및 분류
GOST 427-75 금속 눈금자 측정. 기술 조건
GOST 577-68 눈금이 0.01mm인 다이얼 표시기. 기술 조건
GOST 3560-73 강철 포장 테이프. 기술 조건
GOST 7502-98 금속 측정 테이프. 기술 조건
GOST 8026-92 교정 눈금자. 기술 조건
GOST 10633-78 마분지. 물리적 및 기계적 테스트 준비 및 수행에 대한 일반 규칙
GOST 10634-88 마분지. 물리적 특성을 결정하는 방법
GOST 10635-88 마분지. 굽힘에서 극한 강도 및 탄성 계수를 결정하는 방법
GOST 10636-90 마분지. 판면에 수직인 인장강도 측정방법
GOST 10637-78 마분지. 못과 나사를 뽑을 때의 저항을 결정하는 방법
GOST 10905-86 테스트 및 마킹용 플레이트. 기술 조건
GOST 11842-76 마분지. 충격 강도 결정 방법
GOST 11843-76 마분지. 경도 시험 방법
GOST 14192-96 상품 표시
GOST 15612-85 목재 및 목재 재료로 만든 제품. 표면 거칠기의 매개변수를 결정하는 방법
GOST 15846-2002 극북 지역 및 이에 상응하는 지역으로 발송되는 제품. 포장, 라벨링, 운송 및 보관
GOST 18321-73 통계적 품질 관리. 조각 제품의 무작위 샘플링 방법
GOST 21650-76 운송 패키지에 포장된 상품을 고정하는 수단. 일반적인 요구 사항
GOST 23234-78 마분지. 외부 층의 정상적인 분리의 저항을 결정하는 방법
GOST 24053-80 마분지. 가구 세부 사항. 뒤틀림 방법
GOST 24597-81 포장 제품 패키지. 기본 매개변수 및 치수
GOST 26663-85 운송 패키지. 일괄 처리 도구를 사용한 형성. 일반 기술 요구 사항
GOST 27678-88 마분지 및 합판. 포름알데히드 함량 측정을 위한 천공 방법
GOST 27680-88 파티클 보드 및 목재 섬유 보드. 치수 및 형상 제어 방법
GOST 27935-88 섬유판 및 마분지. 용어 및 정의
메모-이 표준을 사용할 때 인터넷에서 연방 기술 규제 및 계측 기관의 공식 웹 사이트 또는 매년 발행되는 정보 색인 "국가 표준"에 따라 공공 정보 시스템에서 참조 표준의 유효성을 확인하는 것이 좋습니다. "는 해당 연도 1월 1일자로 고시된 것으로, 당해 연도에 고시된 해당 월간 안내판에 의한다. 참조 표준을 대체(변경)한 경우 이 표준을 사용할 때 대체(수정) 표준을 따라야 합니다. 참조 표준이 교체 없이 취소되는 경우 참조 표준에 대한 참조가 제공된 조항은 이 참조에 영향을 미치지 않는 범위에서 적용됩니다.
3 차원 및 분류
3.1 판의 공칭 치수와 편차는 표 1에 표시된 것과 일치해야 합니다.
1 번 테이블
밀리미터 단위
┌────────────┬────────────────────────────────────┬─────────────────────┐
│ 파라미터 │ 값 │ 한계 편차
├────────────┼────────────────────────────────────┼─────────────────────┤
│두께 │ 3 이상부터 1 │ + -0.3 │
│ │ │ (분쇄용 │
│ │ │ 석판) │
│ │ │ -0,3/+1,7 │
│ │ │ (샌딩되지 않은 │
│ │ │ 석판) │
│길이 │1830, 2040, 2440, 2500, 2600, 2700, │ + -5.0 │
│ │2750, 2840, 3220, 3500, 3600, 3660, │ │
│ │3690, 3750, 4100, 5200, 5500, 5680 │ │
│폭 │1220, 1250, 1500, 1750, 1800, 1830, │ + -5.0 │
│ │2135, 2440, 2500 │ │
├────────────┴────────────────────────────────────┴─────────────────────┤
│ * 한 접시 내에서와 같이 접시 묶음에서도 마찬가지입니다. │
│메모(편집) │
│1 │를 사용하여 공칭보다 200mm 작은 치수의 슬래브를 생산할 수 있습니다.
│ 배치의 5%를 초과하지 않는 양으로 25mm의 그라데이션. │
│2 제조사와 소비자 간의 합의에 따라 │
│이 표에 지정되지 않은 형식의 플레이트. │
3.2 분류
3.2.1 플레이트는 다음과 같이 세분화됩니다.
물리적 및 기계적 지표에 따라 - 등급 P-A 및 P-B용;
표면 품질 측면에서 - I 및 II 등급;
표면 유형에 따라 - 일반 및 미세 구조(M) 표면;
표면 처리의 정도에 따라 - 광택 (W) 및 광택 없음;
소수성 특성에 의해 - 정상 및 증가된 (B) 내수성;
3.2.2 슬래브의 기존 지정에는 다음이 포함되어야 합니다. 브랜드 지정, 등급, 표면 유형(표면이 미세 구조로 된 슬래브의 경우), 표면 처리 정도(사포된 슬래브의 경우), 소수성 특성(내수성이 향상된 슬래브의 경우) ), 포름알데히드 방출 등급, 공칭 길이, 너비 및 두께(밀리미터), 이 표준의 지정.
기호의 예:
PA 등급 슬래브, I 등급, 미세 구조 표면, 광택, 방출 등급 E1, 크기 3500x1750x15 mm:
P-A, I, M, Sh, E1, 3500x1750x15, GOST 10632-2007
PB 등급 슬래브, 등급 II, 일반 표면, 연마되지 않음, 방출 등급 E2, 크기 3500x1750x16 mm:
P-B, II, E2, 3500x1750x16, GOST 10632-2007
4 기술 요구 사항
4.1 모서리의 진직도 편차는 모서리 길이 1m당 1.5mm를 넘지 않아야 합니다.
4.2 슬래브 모서리의 직각도로부터의 편차는 모서리 길이 1m당 2mm를 넘지 않아야 합니다.
모서리의 직각도는 면의 대각선 길이의 차이에 의해 결정될 수 있으며, 이는 슬래브 길이의 0.2%를 넘지 않아야 합니다.
4.3 플레이트의 물리적 및 기계적 특성은 표 2에 지정된 표준을 준수해야 합니다.
표 2
┌────────────────────────────────────────────────────┬──────────────────┐
│지시기 설명 │ 슬라브 규격 │
│ │ 우표 │
│ ├────────┬─────────┤
│ │ P-A │ P-B │
├────────────────────────────────────────────────────┼────────┴─────────┤
│1 수분,%: │ │
│Т_в │ 13 │
├────────────────────────────────────────────────────┼──────────────────┤
│2 슬래브 내 최대 밀도 편차, │ + -10% │
├────────────────────────────────────────────────────┼────────┬─────────┤
│3 2시간 만에 두께 팽창(샘플 크기 │ 12 │ 15 │
│4 두께에 대한 극한 굽힘 강도, MPa, mm │ │ │
│ (T_n): │ │ │
│ 3에서 4까지 │ 13.0 │ 14.0 │
│ " 5 " 6 " │ 15,0 │ 14,0 │
│ " 7 " 13 " │ 14,0 │ 12,5 │
│ " 14 " 20 " │ 13,0 │ 11,5 │
│ " 21 " 25 " │ 11,5 │ 10,0 │
│ " 26 " 32 " │ 10,0 │ 8,5 │
│ " 33 " 40 " │ 8,5 │ 7,0 │
│ 성 40 │ 7.0 │ 5.5 │
├────────────────────────────────────────────────────┼────────┼─────────┤
│5 굽힘 탄성 계수, MPa, 두께, mm │ │ │
│ 3에서 4까지 │ 1800 │ - │
│ " 5 " 6 " │ 1950 │ - │
│ " 7 " 13 " │ 1800 │ - │
│ " 14 " 20 " │ 1600 │ - │
│ " 21 " 25 " │ 1500 │ - │
│ " 26 " 32 " │ 1350 │ - │
│ " 33 " 40 " │ 1200 │ - │
│ 성 40 │ 1050 │ - │
├────────────────────────────────────────────────────┼────────┼─────────┤
│6 │ │ │에 수직인 인장 강도
│ 플레이트 층, MPa, 두께용, mm(T_n): │ │ │
│ 3에서 4까지 │ 0.45 │ 0.31 │
│ " 5 " 6 " │ 0,45 │ 0,31 │
│ " 7 " 13 " │ 0,40 │ 0,28 │
│ " 14 " 20 " │ 0,35 │ 0,24 │
│ " 21 " 25 " │ 0,30 │ 0,20 │
│ " 26 " 32 " │ 0,25 │ 0,17 │
│ " 33 " 40 " │ 0,20 │ 0,14 │
│ 성 40 │ 0.20 │ 0.14 │
├────────────────────────────────────────────────────┼────────┼─────────┤
│7 정상 분리에 대한 비저항 │ │ │
│ 외층, MPa, 두께용, mm(T_n): │ │ │
│ 3에서 4까지 │ 0.8 │ - │
│ " 5 " 6 " │ 0,8 │ - │
│ " 7 " 13 " │ 0,8 │ - │
│ " 14 " 20 " │ 0,8 │ - │
│ " 21 " 25 " │ 0,8 │ - │
│ " 26 " 32 " │ 0,8 │ - │
│ " 33 " 40 " │ 0,8 │ - │
│ 성 40 │ 0.8 │ - │
├────────────────────────────────────────────────────┼────────┼─────────┤
│8 뒤틀림, mm(T_w) │ 1.2 │ 1.6 │
├────────────────────────────────────────────────────┼────────┼─────────┤
│9 표면 거칠기 Rm, μm, not │ │ │
│더: │ │ │
│ 일반 표면의 샌딩 보드용 │ 50 │ 63 │
│고운 질감의 샌딩 보드용 32 │ 40 │
4.4 슬래브의 표면 품질은 표 3에 지정된 표준을 준수해야 합니다.
표 3
┌─────────────────┬─────────────────────────────────────────────────────┐
│ 불량 기준 │ 슬라브 규격 │
│ GOST 27935 ├────────────────────────────┬──────────────────────────────────────────── ──────┤
│ │ 샌딩, 등급 │ 무광택, 등급 │
│ ├───────────┬────────────────┼────────────┬───────────┤
│ │ 나 │ II │ 나 │ II │
├─────────────────┼───────────┼────────────────┼────────────┴───────────┤
│깊이 │비 │허용 │허용 지역 │
│ (돌출부), │ 허용되는 표면의 1m2는 표면의 5% 이하 │
│ 흠집 │ │ 슬래브 2 개 이하의 슬래브, 깊이 │
│식물 │ │개 최대 직경(높이), mm, 그 이상: │
│ │ │20mm 및 깊이 │ │
│ │ │ (높음) 최대 0.3│ 0.5 │ 0.8 │
│ │ │mm 또는 두 │ │ │
│ │ │ 스크래치 길이 │ │ │
│ │ │ 최대 200mm │ │ │
├─────────────────┼───────────┼────────────────┴────────────┼───────────┤
│파라핀 및 │불가 │1m2 허용 │허용│
│ 기름 얼룩, 그러나 해당 지역의 슬래브 표면에 허용 │
│ │ │에서 2 cm2 이하의 면적을 가진 │ 2 % 이하 │
│ 바인더 │ 수량 1 개 │표면│
│ │ │ │ 접시 │
├─────────────────┼───────────┼────────────────┬────────────┴───────────┤
│먼지 기반 │비 │허용 │허용 │
│spots │허용│지역 │ 이하 │
│ │ │2% 표면 │ │
│ │ │ 스토브 │ │
├─────────────────┼───────────┼────────────────┴────────────────────────┤
│ 부서진 가장자리 │Not │ 편차 내에서 허용됨 │
│ │ 슬래브의 허용 길이(너비) │
│ │ (단수 │ │
│ │ 깊이 │
│ │ 3mm 면적 │
│ │ 이하 │ │
│ │ 긴-│ │
│ │에 의해 │ │
│ │ 가장자리 15 │ │
│ │mm 이하 │ │
│ │안 │ │
│ │ 고려 │
│ │) │ │
├─────────────────┼───────────┼─────────────────────────────────────────┤
│착색 │안함 │의 편차 내에서 허용
│ 모서리 │ 슬래브의 허용 길이(너비) │
│ │ (길이 │ │
│ │ 가장자리 3mm │
│ │ 이하 │ │
│ │ 고려 │
│ │) │ │
├─────────────────┼───────────┼────────────────┬────────────────────────┤
│결함 │미정 │허용 │ 미정 │
│ 연삭 │ 허용되지 않는 영역 │ │
│ (밑면, │ │10% 이상 │ │
│ 연삭, │ │ 각 영역 │ │
슬래브 측면의 선형 표시 │ │
│ 연삭, │ │ │ │
│ 물결 모양 │ │ │ │
│표면) │ │ │ │
├─────────────────┼───────────┼────────────────┼────────────┬───────────┤
│별도 │ 3 │ 10 │ 3 │ 10 │
│입자 내포물 │ │ │ │ │
│침대에 나무 껍질 │ │ │ │
│ 석판 크기, │ │ │ │ │
│음, 더 이상 │ │ │ │ │
├─────────────────┼───────────┴────────────────┴────────────┴───────────┤
│별도 │5개까지 허용됩니다. 보드 레이어 1m2당 │
│내포물 큰│ 크기, mm: │
│ 접시에 부스러기 │
│ 석판 크기, │ │
│mm: │ │
│ │ │ │ │ │
│ │ 10-15 │ 16-35 │ 10-15 │ 16-35 │ 슬라브용
│ 미세 구조 │ │ │ │ │
│ 표면 │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │
│ 가 있는 슬래브의 경우 │ 미정 │
│ 보통 │ │
│ 표면 │ │
│ 외부인 │ 불가 │
│포함 │ │
├─────────────────┴─────────────────────────────────────────────────────┤
│메모- 일반 표면이 5개 이하인 플레이트에 허용됩니다.
│판층 크기 1m2당 수피 입자의 개별 내포물, mm: │용
│I 등급 - 3에서 10까지; II 등급 - 10에서 15까지. │
└───────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
4.5 마킹
4.5.1 각 보드 배치에는 다음을 포함하는 품질 문서가 첨부되어야 합니다.
제조업체의 이름, 상표(있는 경우) 및 위치
석판의 상징;
슬라브의 치수 및 수(조각, 평방 및 입방 미터);
판의 제조 날짜;
기술 관리 부서의 스탬프입니다.
수출용으로 납품시 추가로 마킹을 할 수 있습니다.
4.5.2 마킹은 보드의 가장자리 및/또는 각 패키지의 라벨에 그리고/또는 다음을 포함하는 어두운 염료가 있는 투명 스탬프 형태의 배송 문서에 적용됩니다.
제조업체의 이름 및(또는) 상표(있는 경우)
제품이 인증된 경우 국가 적합성 마크;
브랜드, 등급, 표면 유형 및 방출 등급;
제조일자와 교대번호.
운송 마킹 - GOST 14192에 따름.
4.6 포장
4.6.1 플레이트는 패키지로 형성됩니다. 처리 정도에 따라 동일한 크기, 브랜드, 등급, 표면 유형의 플레이트가 패키지에 배치됩니다.
4.6.2 패키지는 상단 및 하단 덮개를 사용하여 팔레트에 형성됩니다. 기계적 및 대기 영향으로부터 제품을 보호하는 저급 마분지, 섬유판, 합판 또는 기타 재료가 덮개로 사용됩니다.
상단 및 하단 덮개 슬래브의 치수는 포장된 슬래브 크기 이상이어야 합니다.
4.6.3 성형 된 패키지의 높이는 리프팅 메커니즘의 특성, 차량의 운반 능력을 고려하여 설정되지만 1000mm 이하이고 무게는 5000kg 이하입니다.
4.6.4 각 패키지는 GOST 3560에 따라 너비가 최소 16mm이고 두께가 최소 0.5mm인 강철 포장 테이프로 만든 가로 스트랩으로 고정됩니다. 스트랩 수는 최소 2개여야 합니다(패키지 포함 최대 높이 500mm) 및 최대 6개(높이 패키지가 500mm 이상인 경우).
4.6.5 운송 패키지 - GOST 26663, GOST 24597 및 기타 규제 문서에 따름.
GOST 21650 및 기타 규제 문서에 따른 패키지 형태의 플레이트 고정 수단.
4.6.6 소비자와의 합의에 따라 다른 유형의 포장이 허용됩니다.
4.6.7 극북 및 이에 상응하는 지역에서 사용하도록 설계된 플레이트는 GOST 15846에 따라 포장됩니다.
5 안전 요구 사항 및 환경 보호
5.1 플레이트는 국가 위생 및 역학 당국에서 제조 승인을 받은 재료 및 구성 요소를 사용하여 제조해야 합니다.
5.2 포름알데히드 함량에 따라 보드는 표 4에 표시된 두 가지 방출 등급으로 제조됩니다.
표 4
┌──────────────────────────────────┬────────────────────────────────────┐
│ 포름알데히드 방출 등급 │ 포름알데히드 함량, mg 당 │
│ │ 100g 완전 건조 밥솥 │
│ E1 │ 최대 8.0 포함 │
├──────────────────────────────────┼────────────────────────────────────┤
│ E2 │ 8.0 이상 ~ 30.0 이상 포함 │
├──────────────────────────────────┴────────────────────────────────────┤
│메모- 포름알데히드 함량은 보드의 수분 함량에 대해 유효합니다 │
│W = 6.5%. │
│습도가 다른 슬래브용(습도 범위 5%~10%용) │
│ 표에 표시된 포름알데히드 함량에 │를 곱해야 합니다.
│ 공식에 의해 계산되는 계수 F │
│ F = -0.133 x W + 1.86. (1) │
└───────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
5.4 보드 생산은 GOST 12.1.004, GOST 12.4.009, GOST 12.1.014, GOST 12.3.042의 안전 요구 사항을 충족해야 합니다.
5.5 판 제조와 관련된 사람은 GOST 12.4.011에 따라 개인 보호 장비를 제공해야 합니다.
6 수락 규칙
6.1 접시는 로트에서 허용됩니다. 배치는 제한된 기간 동안 동일한 기술 모드에 따라 제조된 동일한 브랜드, 크기, 등급, 처리 정도 및 표면 유형, 동일한 소수성 및 방출 등급의 플레이트 수로 간주됩니다(일반적으로 , 한 교대 내) 및 하나의 품질 문서와 함께 발행됩니다.
6.2 품질 관리, 치수 및 테스트를 위한 슬래브 선택은 GOST 18321에 따라 "맹목적으로" 무작위 선택으로 수행됩니다.
6.3 치수, 직진도, 직각도, 표면 품질 및 거칠기를 제어하기 위해(거칠기 샘플로 제어할 때) 표 5에 지정된 양의 각 배치에서 플레이트를 가져옵니다.
표 5
┌────────────────────────┬──────────────────────────────────────────────┐
│ 배치 크기 │ │에 의해 제어되는 지표
│ ├─────────────────────────┬────────────────────┤
│ │ 3.1, 4.1, 4.2 │4.3(거칠기), │
│ │ │ 4.4 │
│ ├────────────┬────────────┼──────────┬─────────┤
│ │ 볼륨 │ 수신 │ 볼륨 │ 수신- │
│ │ 샘플 │ 숫자 │ 샘플 │ 숫자
├────────────────────────┼────────────┼────────────┼──────────┼─────────┤
│최대 500 │ 8 │ 1 │ 13 │ 3 │
│ │ │ │ │ │
│501부터 1200까지 │ 13 │ 2 │ 20 │ 3 │
│ │ │ │ │ │
│ " 1201 " 3200 " │ 13 │ 2 │ 32 │ 5 │
│ │ │ │ │ │
│ " 3201 " 10000 " │ 20 │ 3 │ 32 │ 5 │
└────────────────────────┴────────────┴────────────┴──────────┴─────────┘
6.4 물리적 및 기계적 매개변수(프로파일로그래프로 제어할 때 거칠기 포함)를 제어하기 위해 표 6에 표시된 양으로 각 배치에서 플레이트를 가져옵니다.
표 6
┌───────────────────────┬───────────────────────┬───────────────────────┐
│ 로트 크기, 개 │ 샘플 크기, 개. │ 수용 상수 │
│ │ │ k_s │
├───────────────────────┼───────────────────────┼───────────────────────┤
│최대 280 │ 3 │ 1.12 │
│ 281''500부터 │ 4 │ 1.17 │
│ " 501 " 1200 " │ 5 │ 1,24 │
│ " 1201 " 3200 " │ 7 │ 1,33 │
│ " 3201 " 10000 " │ 10 │ 1,41 │
└───────────────────────┴───────────────────────┴───────────────────────┘
5.3에 따라 제어를 위해 선택한 샘플 슬래브에 포함하고 한 번의 교대 중에 하나의 기술 모드에 따라 제조 된 슬래브의 물리적 및 기계적 매개 변수에 대한 테스트 결과를 전체 이동 가능한 작업량에 배포하는 것이 허용됩니다. 석판의 등급에 관계없이.
6.5 표시기 "포름 알데히드 함량"은 판 또는 사용 된 바인더 생산의 기술적 매개 변수가 변경 될 때뿐만 아니라 적어도 7 일에 한 번 한 판에서 채취 한 샘플에서 제어됩니다.
6.6 로트는 이 표준의 요구 사항을 충족하는 것으로 간주되며 샘플에서 다음과 같은 경우 허용됩니다.
치수, 직진도, 직각도, 표면 품질 및 거칠기(샘플로 거칠기를 제어할 때) 측면에서 표준의 요구 사항을 충족하지 않는 판의 수는 표 5에 지정된 허용 수 이하입니다.
각 물리적 및 기계적 지표에 대해 식 (2) 및 (3)에 의해 계산된 Q_n 및 Q_v의 값은 표 6에 명시된 허용 상수 이상입니다.
Q = ────── (2)
Q = ──────, (3)
여기서 X는 결과에서 계산된 표본 평균입니다.
샘플의 모든 슬래브 테스트;
T는 표 2에 따른 지표의 하한선입니다.
T는 표 2에 따른 지표의 상한선입니다.
S - 평균에서 계산된 표준 편차
모든 테스트 플레이트의 값.
결과는 소수점 둘째 자리로 반올림됩니다.
프로파일 그래프로 제어할 때 각 샘플의 표면 거칠기는 표 2에 설정된 표준을 준수해야 합니다.
7 테스트 방법
7.1 GOST 10633에 따라 물리적 및 기계적 매개 변수 및 샘플 준비를 결정하기 위한 테스트 수행에 대한 일반 규칙.
7.2 길이, 너비, 두께 제어 - GOST 27680에 따름.
수직성 제어 - GOST 27680에 따라 또는 GOST 7502에 따라 1mm 눈금의 금속 줄자로 측정한 면을 따라 대각선 길이의 차이에 따라.
가장자리의 진직도 제어 - GOST 8026에 따른 직선자를 사용하는 GOST 27680에 따라 1000mm 길이는 규범 문서에 따라 두 번째 정확도 등급과 프로브 세트 N 4 이상입니다.
7.3 밀도, 슬래브 내 최대 밀도 편차, 습도 및 두께 팽창은 GOST 10634에 따라 결정됩니다.
7.4 극한 강도와 굴곡 탄성률은 GOST 10635에 따라 결정됩니다.
7.5 판면에 수직인 극한 인장 강도는 GOST 10636에 따라 결정됩니다.
7.6 GOST 23234에 따른 외부 층의 정상적인 분리에서의 비저항.
7.7 나사 풀림에 대한 비저항은 GOST 10637에 따라 결정됩니다.
7.8 뒤틀림 - GOST 24053에 따름.
7.9 표면 거칠기는 스타일러스 반경이 1.5mm인 프로파일 그래프 또는 거칠기 샘플을 사용하여 GOST 15612에 따라 결정됩니다.
7.10 표면 유형은 샘플에 의해 결정됩니다.
7.12 슬래브의 표면 품질은 시각적으로 평가됩니다.
7.13 슬래브 표면의 반점 및 굴곡 유형의 결정은 규정된 방식으로 승인된 샘플과 비교하여 수행됩니다.
슬래브의 얼룩 표면적은 슬래브의 양쪽에 있는 개별 얼룩 영역의 합으로 정의됩니다.
1cm2의 정확도로 스폿 영역을 결정하려면 투명 시트 재료에 적용된 10mm 측면의 정사각형 셀이 있는 그리드를 사용하십시오. 그리드 선 그리기의 정확도 - + - 0.5mm. 한 점으로 겹친 셀의 수를 계산할 때 면적의 절반 이상 겹친 셀은 전체로 간주하고 겹침이 절반 미만인 셀은 고려하지 않습니다.
7.14 오목부의 깊이와 돌출부의 높이는 GOST 577에 따라 다이얼 게이지 ICh-10을 사용하여 결정되며 반경이 (5 + -1) mm인 원통형 지지 표면이 있는 금속 U자형 브래킷에 고정됩니다. 및 60-80 mm의 지지대 사이의 스팬.
브래킷이 GOST 8026에 따라 직선 모서리 또는 GOST 10905에 따라 정반에 설치된 경우 표시기 눈금은 0 위치로 설정됩니다.
기준면의 양쪽에서 표시 막대의 스트로크는 최소 2mm가 되어야 합니다.
7.15 수피 내포물, 큰 칩, 반점, 모서리 치핑, 모서리 치핑 및 긁힘 길이의 선형 치수는 GOST 427에 따라 금속 눈금자를 사용하여 결정됩니다.
8 운송 및 보관
8.1 플레이트는 대기 강수 및 기계적 손상으로부터 의무적으로 보호되는 이러한 유형의 운송에 적용되는 상품 운송 규칙에 따라 모든 유형의 운송으로 운송됩니다.
8.2 플레이트는 두께와 너비가 최소 80mm이고 길이가 최소 너비 80mm인 스페이서 막대로 분리된 스택 또는 패키지로 구성된 최대 4.5m 높이의 스택으로 수평 위치의 깨끗하고 밀폐된 공간에 보관됩니다. 판 또는 팔레트에.
하나의 스택 또는 패키지에 사용되는 스페이서의 두께 차이는 5mm 이하로 허용됩니다.
막대 - 개스킷은 동일한 수직면에서 600mm 이하의 간격으로 슬래브를 가로 질러 놓입니다.
극단 스페이서 바에서 슬래브 끝까지의 거리는 250mm를 초과해서는 안됩니다.
9 제조사 보증
9.1 제조업체는 제조일로부터 12개월 이내에 보관 및 운송 조건을 준수하는 경우 이 표준의 요구사항에 대한 보드의 준수를 보장합니다.
부록
(참조)
파티클 보드의 물리적 및 기계적 특성
표 A.1
┌────────────────────────────┬────────────────────────────┬─────────────┐
│ 지표명 │ 브랜드 슬라브 값 │ 방법 │
│ ├──────────────┬──────────────┤ 테스트 │
│ │ P-A │ P-B │ │
├────────────────────────────┼─────────────┴──────────────┼─────────────┤
│밀도, kg / m3 │ 550-820 │GOST 10634에 따름│
│ │ │ │ │
│ 두께 팽창 24 │ 20 │ 30 │ GOST 10634에 따름
│h (샘플 크기 100x100 │ │ │ │
│mm),%, 더 이상 │ │ │ │
│ │ │ │ │
│비저항 │ │GOST 10637에 따름│
│ 나사 풀기, N / mm, │ │ │
│ (T_n): │ │ │
│플라스틱 │ 55-35 │ │
│가장자리에서 │ 45-30 │ │
│ 충격 인성, J / m2 │ 4000-8000 │ GOST 11842에 따름
│ 경도, MPa │ 20-40 │ GOST 11843에 따름
└────────────────────────────┴────────────────────────────┴─────────────┘
부록 B
(참조)
"굽힘 강도" 지표에 대한 Q_n 계산의 예
1교대 동안 954개가 생산되었습니다. 16mm 두께의 마분지.
표 6-5에 따라 테스트를 위한 배치에서 플레이트의 샘플링 볼륨.
선택한 각 슬래브에서 GOST 10633에 따라 굽힘의 극한 강도를 결정하기 위해 8개의 샘플을 잘라냅니다.
GOST 10635, MPa에 따른 샘플 테스트 결과:
첫 번째 접시 15.9; 15.1; 15.8; 17.3; 16.0; 16.4; 16.8; 18.1;
두 번째 "16.8; 17.2; 17.0; 18.3; 18.0; 18.0; 17.4; 17.3;
세 번째 "19.2; 19.0; 17.1; 19.5; 21.0; 18.9; 18.0; 18.5;
4위 "15.9; 17.9; 20.0; 19.1; 17.0; 17.3; 16.2; 16.0;
5위 "19.0; 19.0; 19.1; 19.8; 18.7; 18.8; 17.7; 18.8.
각 슬래브에 대한 GOST 10635의 요구 사항에 따라이 슬래브에서 가져온 모든 샘플의 테스트 결과에 대한 샘플 산술 평균 값은 다음 공식을 사용하여 계산됩니다.
시그마 = ─── x 합(시그마), (B.1)
여기서 m은 각 플레이트에서 채취한 샘플의 수입니다.
시그마 - j번째 샘플, i번째 샘플 플레이트의 테스트 결과
n 슬라브에서 ij;
시그마 = ─── x (15.9 + 15.1 + 15.8 + 17.3 + 16.0 + 16.4 + 16.8 +
18.1) = 16.425(MPa).
GOST 10635의 요구 사항에 따라 계산 결과는 가장 가까운 소수점 이하 자릿수로 반올림됩니다.
시그마 = 16.4 MPa.
두 번째, 3, 4 및 5 번째 판의 산술 평균 값을 결정하십시오.
시그마 = 17.5MPa; 시그마 = 18.9MPa; 시그마 = 17.4 MPa;
시그마 = 18.9 MPa.
시그마 슬래브의 표본 평균은 다음 공식으로 계산됩니다.
시그마 = ─── x 합(시그마); (B.2)
시그마 = ─── x (16.4 + 17.5 + 18.9 + 17.4 + 18.9) = 17.8 MPa.
제곱 평균 제곱근 편차는 다음 공식에 따라 테스트된 모든 슬래브의 평균값에서 계산됩니다.
"공식 (B.3)"
PA 등급 플레이트 배치의 적합성을 확인하기 위해 Q_n 값은 다음 공식으로 계산됩니다.
질문 = ───────────;
Q = ─────────── = 4.44.
결과 값 Q_n = 4.44는 수용 상수 k_s = 1.24보다 큽니다. 패널 배치는 "궁극적인 굽힘 강도"에 대한 이 표준의 요구 사항을 충족합니다.
다양한 종류의 포름알데히드 방출의 파티클 보드 적용
표 B.1
┌──────────────┬────────────────────────────────────────────────────────┐
│방출 등급 │ 플레이트 적용 │
│ 포름알데히드 │ │
│ 석판 │ │
│ Е1 │ 가정용 가구 및 가구 생산용 │
│ │ 공공 장소 및 에서 운영하는 제품
│ │ 거실 내부 │
├──────────────┼────────────────────────────────────────────────────────┤
│ Е2 │ 주거용 외 제품 생산용 │
│ │객실 │
└──────────────┴────────────────────────────────────────────────────────┘
마분지 사양 "
표준화, 계측 및 인증을 위한 주간 위원회
표준화, 계측 및 인증을 위한 주간 위원회
주간 고속도로
기준
우드칩
정의 및 분류
(EN 309: 2005, NEQ)
공식판
양식 표준
GOST 34007-2016
머리말
주간 표준화 작업을 수행하기 위한 목표, 기본 원칙 및 기본 절차는 GOST 1.0-2015 “주간 표준화 시스템. 기본 조항 "및 GOST 1.2-2015" 주간 표준화 시스템. 주간 표준화를 위한 주간 표준, 규칙 및 권장 사항. 개발, 채택 규칙. 업데이트 및 취소 "
표준에 대한 정보
1 유한 책임 회사 KRONOSHPAN(OOO KRONOSHPAN) 및 유한 책임 회사 KRONOSTAR(OOO KRONOSTAR)의 참여로 유한 책임 회사 LESSERIKA(OOO TsSL LESSERIKA) 임산물 표준화 센터에서 개발)
2 표준화 MTK 121 "목판"을 위한 주간 기술 위원회에서 도입
3 표준화, 계측 및 인증을 위한 주간 협의회에서 채택(2016년 11월 22일자 No. 93-P)
4 2017년 5월 18일 No. 390-st의 연방 기술 규제 및 계측 기관 명령에 따라 2017년 11월 1일부터 주간 표준 GOST 34007-2016이 러시아 연방의 국가 표준으로 발효되었습니다.
5 이 표준은 유럽 지역 표준 EN 309: 2005 “Chipboards. 정의 및 분류 "(" 파티클보드 - 정의 및 분류 ", NEQ)
6 처음으로 소개
이 표준의 변경 사항에 대한 정보는 연간 정보 색인 "국가 표준"에 게시되고 변경 및 수정 내용의 텍스트는 월간 정보 색인 "국가 표준"에 게시됩니다. 이 규격을 개정(교체)하거나 취소하는 경우에는 해당 고시를 월간 정보색인 "국가규격"에 게재한다. 관련 정보, 공지 사항 및 텍스트는 공공 정보 시스템에도 게시됩니다.
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러시아 연방에서는 이 표준의 전체 또는 일부를 복제할 수 없습니다. 기술 규제 및 계측을 위한 연방 기관의 허가 없이 공식 간행물로 복제 및 배포됨
GOST 34007-2016
주간 표준
파티클보드 정의 및 분류
도입일 - 2017-11-01
1 사용 영역
이 표준은 파티클 보드에 적용되며 정의 및 분류를 지정합니다.
이 표준의 8, 다음 주간 표준에 대한 규범적 참조가 사용됩니다.
GOST 10632-2014 마분지. 기술 조건
GOST27935-68 목재 섬유 및 목재 파티클 보드. 용어 및 정의
GOST 32289-2013 열경화성 폴리머 기반 필름으로 라이닝된 파티클 보드. 기술 조건
GOST 32398-2013 내화성 목재 마분지. 기술 조건
GOST 32399-2013 내습성 목재 마분지. 기술 조건
GOST 32567-2013 방향성 부스러기가있는 목재 보드. 기술 조건
참고 -이 표준을 사용할 때 인터넷의 연방 기술 규제 및 계측 기관 공식 웹 사이트 또는 연간 정보 색인 "국가 표준"에 따라 공공 정보 시스템의 참조 표준의 유효성을 확인하는 것이 좋습니다. ", 올해 1월 1일자로 발간된 올해의 월간 정보지수 "국가표준" 이슈에 대해. 참조 표준을 대체(변경)한 경우 이 표준을 사용할 때 대체(수정) 표준을 따라야 합니다. 참조 표준이 대체 없이 취소되는 경우 참조 표준에 대한 조항은 해당 참조에 영향을 미치지 않고 적용됩니다.
3 용어 및 정의
다음 용어는 해당 정의와 함께 이 표준에서 사용됩니다.
마분지: 목재 입자(주로 부스러기)를 열간 압착하여 만든 판재로, 필요한 경우 특수 첨가제를 첨가하여 비광물 기원의 결합제와 혼합합니다.
(GOST 27935-88. 12조)
공식판
GOST 34007-2016
3.2 특수 특성을 가진 마분지: 내수성, 생체 안정성을 제공하는 접착제 시스템 및 첨가제를 사용하여 만든 마분지. 내수성. 연소하기 어려움 (내화성), 물리적 및 기계적 특성 증가, 전리 방사선으로부터 보호.
평면 프레스 파티클 보드: 목재 입자가 주로 표면과 평행한 파티클 보드. 판면에 수직으로 향하는 가압력으로 만들어집니다.
[GOST 27935-88, 13조] _
압출 파티클 보드: 목재 입자가 주로 면에 수직으로 위치하는 파티클 보드.
[GOST 27935-88. 제14조] _
3.5 섬유판 파티클 보드는 외부 층은 제세동기로 분쇄된 목재 섬유로, 내부 층은 목재 부스러기로 구성되어 있습니다.
방향성 스트랜드 보드: OSB(방향성 스트랜드 보드: OSB): 특정 모양의 나무 조각을 함께 접착하여 만든 판재로, 외부 층은 주로 길이 또는 너비와 평행하고 내부 층은 방향에 수직입니다. 외부 레이어 또는 무작위로 위치.
[GOST 32567-2013, 단락 3.1) _
미세한 입자 표면을 가진 파티클 보드: 추가로 분쇄 및/또는 분류된 목재 먼지 입자의 외부 층이 있는 파티클 보드.
[GOST 27935-88. 제20조] _
정상적인 표면을 가진 파티클 보드: 추가 분쇄 없이 얻은 목재 입자의 외부 층이 있는 파티클 보드.
[GOST 27935-88. 제21조] _
베니어판 섬유판(마분지): 한 겹 또는 양쪽 층이 시트 마감재로 라이닝된 섬유판(마분지).
[GOST 27935-38, 33조] _
옻칠(페인트) 섬유판(마분지): 한 겹 또는 두 층이 페인트와 바니시로 코팅된 섬유판(마분지).
[GOST 27935-88. 제34조]
4 분류
4.1 마분지 분류는 GOST 10632, GOST 27935. GOST 32289, GOST 32398. GOST 32399. GOST 32567의 요구 사항을 고려하여 제공됩니다.
4.2 압축 방법에 의한 마분지는 다음과 같이 세분화됩니다.
플랫 프레싱 플레이트;
평평한 연속 프레싱 플레이트;
GOST 34007-2016
압출 플레이트.
4.3 마분지는 다음과 같이 세분화됩니다.
규칙적인 표면을 가진 플레이트:
고급 질감 보드:
장식용 호일이 있는 슬라브:
칠해진 접시.
4.4 표면 처리 정도에 따라 마분지는 다음과 같이 세분화됩니다.
연마되지 않은 석판:
광택 접시.
4.5 마분지는 다음과 같이 세분화됩니다.
접시는 평평합니다:
모양의 석판:
프로파일 가장자리가 있는 플레이트.
4.6 사용되는 원료 유형에 따른 마분지는 다음과 같이 나뉩니다.
목재 보드:
아마와 다른 일년생 모닥불로 만든 접시.
4.7 마분지는 다음과 같이 세분화됩니다.
단층 플레이트:
다층 석판:
섬유 입자 보드.
4.8 마분지는 층의 모양에 대한 지표에 따라 I 또는 II 등급의 판으로 나뉩니다.
4.9 마분지는 포름알데히드의 함량(방출)에 따라 다음과 같이 나뉩니다.
E0.5 포름알데히드 방출 등급의 플레이트;
E1 포름알데히드 방출 등급의 플레이트:
E2 포름알데히드 방출 등급의 플레이트.
4.10 마분지는 산업 및 건설 분야의 적용 목적과 분야에 따라 다음과 같이 나뉩니다.
건식 * 조건용 범용 보드:
건조한 조건의 실내용 보드(가구 제조 포함):
습한 ** 조건에서 사용하기 위한 내습성, 내 하중 슬래브:
건조한 조건에서 사용하기 위한 하중 지지 슬래브;
화재 안전이 향상된 건물에 사용되는 단단한 연소 슬래브.
* 건조한 조건은 20 * C의 기온과 65 % 이상의 상대 습도가 특징이며 일년에 몇 주입니다.
* "습한 조건은 20 * C의 공기 온도와 85 이상의 상대 습도가 특징입니다 *. 일년에 몇 주 동안.
GOST 34007-2016
UDC 674815-41: 006.354 MKS 79.060.20 NEQ
키워드: 파티클 보드, 정의, 분류
편집자 P.I. Nakhimova 기술 편집자 V.N. Prusakoaa 교정자 L.S. Lysenko 컴퓨터 레이아웃 A.N. 졸로타레보이
2017년 5월 19일 세트에 넣으십시오. 2017년 5월 22일에 인쇄하도록 서명했습니다. 형식 60 "04 ^ Ariap 서체.
우엘. 인쇄 엘. 0.93. Uch.-ed. 엘. 0.84. 티라야27 이거. 자크. 896.
표준 개발자가 제공한 전자 버전을 기준으로 작성
FGUP STANDARTINFORM에서 발행 및 인쇄했습니다. 123995 모스크바, Granatny Ler., 4. [이메일 보호됨]
GOST 10632-89(pdf 문서, 크기 118Kb)
우드 칩 플레이트
기술 조건
GOST 10632-89
(ST SEV 5879-87)
OKP 55 3400
유효기간 01.01.90
기준 미준수시 법적 처벌
이 표준은 가구 생산에 사용되는 바인더와 혼합된 목재 입자를 열간 평판 압축하여 만든 범용 파티클 보드에 적용됩니다. 엔지니어링, 무선 장비 및 컨테이너 생산.
특정 유형의 제품에 대한 신청은 관련 표준 및 기술 조건에서 소련 보건부 또는 그 기관과의 합의에 의해 설정됩니다.
이 표준은 베니어판 또는 페인트 표면이 있는 슬래브에는 적용되지 않습니다.
1.기술적 요구사항
1.1. 플레이트는 다음과 같이 세분화됩니다.
- 물리적 및 기계적 지표에 의해 - 등급 P-A 및 P-B용;
- 표면 품질 기준 - I 및 II 등급의 경우;
- 표면 유형에 따라 - 정상 및 미세 구조(M) 표면;
- 표면 처리의 정도에 따라 - 광택(W) 및 광택 없음;
- 소수성 특성에 의해 - 정상 및 증가된 (B) 내수성;
- 포름알데히드 함량별 - 방출 등급 E1, E2, E3으로.
1.2. 슬래브의 치수는 표에 표시된 치수와 일치해야 합니다. 1.
1 번 테이블
노트:
1. 연마되지 않은 슬래브의 두께는 사포질된 슬래브의 호칭두께와 연삭여유량의 합으로 하며, 1.5mm를 넘지 않아야 한다.
2. 배치의 5 %를 초과하지 않는 양으로 25 mm의 그라데이션으로 주요 치수보다 200 mm 작은 크기의 슬래브를 생산할 수 있습니다.
3. 소비자와 합의하여 표에 명시되지 않은 형식의 플레이트를 생산할 수 있습니다. 1.
1.3. 모서리의 진직도 편차는 2mm를 넘지 않아야 합니다.
1.4. 슬래브 모서리의 직각도 편차는 모서리 길이 1000mm당 2mm를 넘지 않아야 합니다.
모서리의 직각도는 판의 대각선 길이의 차이로 결정할 수 있으며 판 길이의 0.2%를 넘지 않아야 합니다.
1.5. 접시는 소련 보건부가 승인한 합성 수지를 사용하여 만들어야 합니다.
작동 조건에서 타일에서 방출되는 화학 물질의 양은 대기 공기에 대해 소련 보건부가 승인한 환경의 최대 허용 농도를 초과해서는 안 됩니다.
1.6. 밀도가 550kg / m 2 ~ 820kg / m 2 인 슬래브의 물리 및 역학 지표는 표에 지정된 표준을 준수해야 합니다. 2.
파티클 보드의 물리적 및 기계적 지표의 참조 값은 부록 1에 나와 있습니다.
표 2
| 지표명 | 슬래브 브랜드의 기준 | |
| 아빠 | P-B | |
| 습도, % NS N * NS V* 두께의 팽창: 24시간 이내(샘플 크기 100X100mm),%,( NS V) 2시간 동안(샘플 크기 25X25mm),%( NS V)** 굴곡 강도, MPa, 두께용, mm( NS N): 8시부터 12시까지 "13" 19 "20" 30 인장 강도 수직 판층, MPa, 두께용, mm( NS N): 8시부터 12시까지 "13" 19 "20" 30 나사를 잡아 당기는 것에 대한 특정 저항, N / mm? ( NS N) ***: 플라스틱에서 »가장자리 뒤틀림, mm( NS V) 표면 거칠기 NS, μm( NS V), 샘플용 a) 건조한 표면: 규칙적인 표면을 가진 샌딩된 슬래브에서 표면이 미세한 샌딩된 슬래브용 연마되지 않은 슬래브에서 b) 담그고 2시간 후 ***: 규칙적인 표면을 가진 샌딩 슬래브용 미세한 질감의 표면이 있는 샌딩 슬래브용 연마되지 않은 슬래브용 |
5 12 18 0.35 60 50 150 |
5 12 16 0.30 55 63 180 |
* NS n 그리고 NS c - 각각 지표의 하한 및 상한.
** 내수성이 향상된 슬래브용.
*** 제조사와 소비자의 합의에 의해 결정됩니다.
1.7. 슬래브의 표면 품질은 표에 지정된 표준을 준수해야 합니다. 삼.
표 3
| 결함 고스트 27935 |
슬래브 표준 | |||
| 광택, 등급: | 광택, 등급 | |||
| NS | II | NS | II | |
| 얼굴의 함몰(돌출) 또는 긁힘 | 허용되지 않음 | 1m 허용? 슬래브의 표면은 직경이 최대 20mm이고 깊이가 최대 0.3mm인 2개 이하의 홈 또는 길이가 최대 200mm인 2개의 흠집 | 슬래브 표면의 5 % 이하 영역, 깊이 (높이), mm, 더 이상 허용되지 않습니다. 0,5 | 0,8 |
|
| 파라핀, 오일 및 바인더 얼룩 | 또한 | 1m 허용? 면적이 1cm 이하인 반점의 슬래브 표면? 2 개 양으로. | 허용 된 광장에서 2% 이하 슬래브 표면 |
|
| 먼지 얼룩 | » | 슬래브 표면의 2 % 이하의 면적에서 허용 | 허용 된 | |
| 부서진 가장자리 | 허용되지 않음 (단위 깊이 3mm 이하의 면에 15mm 이하의 가장자리 길이는 고려하지 않음) |
슬래브의 길이(폭)에 따른 편차 내에서 허용 | ||
| 치핑 코너 | 허용되지 않음 (가장자리 길이가 3mm 이하인 경우는 고려하지 않음) |
슬래브의 길이(폭)에 따른 편차 내에서 허용 | ||
| 연삭 결함 (언더그라인딩, 샌딩, 선형 샌딩 자국, 표면 굴곡) |
허용되지 않음 | 각 면 면적의 10% 이하의 면적으로 허용 | 정의하지 않음 | |
| 플레이트 층 크기, mm, 그 이상에 수피 입자의 개별 내포물 | 3 | 10 | 3 | 10 |
| 거친 부스러기의 개별 내포물: 슬래브의 경우 |
5 조각의 양으로 허용됩니다. 1m? 플레이트 크기, mm: 10-15 16-35 10-15 16-35 |
|||
| 기존의 슬래브용 표면 |
정의하지 않음 | |||
메모.
일반 표면이 5 개 이하인 플레이트에 허용됩니다. 1m당 지각 입자의 개별 내포물? 플레이트 크기, mm: 등급 I의 경우 3에서 10까지; 2 학년 - 10 ~ 15 이상.
1.8. 포름알데히드 함량에 따라 플레이트는 표에 표시된 세 가지 방출 등급으로 제조됩니다. 4.
표 4
메모.
01.01.91까지 E3 포름알데히드 방출 등급의 플레이트를 제조할 수 있습니다.
1.9. 판의 범례에서 다음을 나타냅니다.
상표;
등급;
표면 유형(미세 질감 표면이 있는 슬래브의 경우);
표면 처리 정도(지반 슬래브의 경우);
소수성 특성(내수성이 증가된 보드의 경우);
포름알데히드 방출 등급;
길이, 너비 및 두께(밀리미터);
이 표준의 지정.
기호의 예:
치수가 3500X1750X15 mm인 연마되지 않은 방출 등급 E1의 미세 구조 표면이 있는 1등급 PA 등급 보드:
P-A, I, M, Sh, E1, 3500X1750X15, GOST 10632-89;
치수가 3500X1750X16 mm이고 연마되지 않은 방출 등급 E2의 일반 표면이 있는 2등급 П-Б 등급의 슬래브에 대해서도 동일합니다.
P-B, II, E2, 3500X1750X16, GOST 10632-89.
1.10. 판의 가장자리에 다음을 포함하는 어두운 염료가 있는 투명한 스탬프 형태로 표시가 적용됩니다.
제조업체의 이름 및(또는) 상표
브랜드, 등급, 표면 유형 및 방출 등급;
생산 날짜 및 교대 번호.
수출용 플레이트는 규정 및 기술 문서에 따라 레이블이 지정됩니다.
1.11. 극북 및 이에 상응하는 지역에서 사용하도록 설계된 플레이트는 GOST 15846에 따라 포장됩니다.
수출을 위해 접시는 외국 경제 조직의 요구 사항에 따라 포장됩니다.
2. 수락 규칙
2.1. 접시는 배치로 허용됩니다. 배치는 제한된 기간 동안(원칙적으로 한 교대 내) 및 다음을 포함하는 하나의 품질 문서와 함께 발행됩니다.
제조업체를 포함하는 조직의 이름
제조업체의 이름 및(또는) 상표 및 주소
슬래브의 전통적인 지정;
입방 미터당 킬로그램의 배치에서 슬래브의 평균 밀도;
조각 및 평방 미터의 배치 판 수;
기술 제어 스탬프입니다.
2.2. 배치에서 슬래브의 품질과 치수는 무작위 제어에 의해 확인됩니다.
2.3. 무작위 검사 중에 슬래브는 GOST 18321에 따라 "맹목적으로" 가져옵니다.
2.4. 각 배치의 치수, 직진도, 직각도, 표면 품질 및 거칠기(거칠기 샘플로 제어할 때)를 제어하기 위해 부피에 따라 표에 표시된 양으로 플레이트가 선택됩니다. 5.
표 5
2.5. 물리적 및 기계적 표시기(프로파일로그래프로 제어할 때 거칠기 포함)를 제어하기 위해 표에 표시된 양으로 부피에 따라 각 배치에서 플레이트를 가져옵니다. 6.
2.4절에 따라 제어를 위해 선택한 샘플 슬래브에 포함할 수 있을 뿐만 아니라 한 번의 교대 중에 하나의 기술 모드에 따라 만들어진 슬래브의 물리적 및 기계적 매개변수에 대한 테스트 결과를 전체 이동 가능한 작업량에 배포할 수 있습니다. 석판의 등급에 관계없이.
표 6
2.6. 표시기 "포름알데히드 함량"은 한 플레이트에서 채취한 샘플에서 적어도 7일에 한 번 모니터링됩니다.
2.7. 로트는 이 표준의 요구 사항을 충족하는 것으로 간주되며 샘플에서 다음과 같은 경우 허용됩니다.
크기, 직진도, 직각도, 표면 품질 및 거칠기(거칠기 샘플로 제어되는 경우) 측면에서 표준 요구 사항을 충족하지 않는 판의 수는 표에 지정된 허용 수 이하입니다. 5;
양의 값 NS n 그리고 NS식 (1) 및 (2)에 의해 계산된 각각의 물리적 및 기계적 지수 및 거칠기(프로파일로그래프에 의해 제어될 때)가 허용 상수 이상(표 6).
어디 NS- 샘플의 모든 슬래브의 테스트 결과에서 계산된 샘플 평균;
NS n - 표에 따른 지표의 하한선. 1;
NS c - 표에 따른 지표의 상한선. 1.
NS- 시험된 모든 슬래브의 평균값에서 계산된 표준 편차.
결과는 소수점 둘째 자리까지 반올림됩니다.
값 계산의 예 NS n은 참조 부록 2에 나와 있습니다.
각 슬래브의 밀도는 1.6절에 명시된 한계 이내이며 품질 문서에 표시된 것보다 12% 이상 낮아서는 안 됩니다.
3. 테스트 방법
3.1. GOST 10633에 따라 물리적 및 기계적 매개변수 및 샘플 준비를 결정하기 위한 테스트 수행에 대한 일반 규칙.
3.2. GOST 27680에 따라 길이, 너비, 두께 제어. 직각도 제어 - GOST 27680에 따라 또는 1mm 스케일의 금속 테이프로 측정한 면을 따라 대각선 길이의 차이에 따라 GOST 7502.
가장자리의 진직도 제어 - GOST 8026에 따른 장치 또는 직선자를 사용하는 GOST 27680에 따름. 1000mm 길이는 GOST 882에 따른 2등급 정확도 및 4번 프로브 세트 이상입니다.
3.3. 밀도, 수분 함량 및 두께 팽창은 GOST 10634에 따라 결정됩니다.
3.4. 굴곡 강도는 GOST 10635에 따라 결정됩니다.
3.5. 판면에 수직인 극한 인장 강도는 GOST 10636에 따라 결정됩니다.
3.6. GOST 10637에 따라 나사를 잡아 당기는 데 대한 특정 저항.
3.7. 뒤틀림은 GOST 24053에 따라 결정됩니다.
3.8. 표면 거칠기는 스타일러스 반경이 1.5m인 프로파일 그래프 또는 거칠기 샘플을 사용하여 GOST 15612에 따라 결정됩니다.
3.9. 표면 유형은 샘플에 의해 결정됩니다.
3.11. 슬래브의 표면 품질은 시각적으로 평가됩니다.
3.12. 슬래브 표면의 반점 및 굴곡의 유형은 규정된 방식으로 승인된 샘플과 비교하여 결정합니다.
슬래브의 얼룩 표면적은 슬래브의 양쪽에 있는 개별 얼룩 영역의 합으로 정의됩니다.
1cm2의 정확도로 스폿 영역을 결정하려면 투명 시트 재료에 적용된 10mm 측면의 정사각형 셀이 있는 그리드를 사용하십시오. 그리드 선 그리기 정확도 ± 0.5mm. 한 점으로 겹친 셀의 수를 계산할 때 면적의 절반 이상 겹친 셀은 전체로 간주하고 겹침이 절반 미만인 셀은 고려하지 않습니다.
3.13. 홈의 깊이와 돌출부의 높이는 GOST 577에 따라 다이얼 게이지 ICH-10을 사용하여 결정되며 반경이 (5 ± 1.) mm인 원통형 지지 표면이 있는 금속 U 자형 브래킷에 고정됩니다. 60-80 mm의 지지대 사이의 스팬.
브래킷이 GOST 8026에 따라 직선자 또는 GOST 10905에 따라 정반에 설치된 경우 표시기 눈금은 0 위치로 설정됩니다.
기준면의 양쪽에서 표시 막대의 스트로크는 최소 2mm가 되어야 합니다.
3.14. 수피 내포물, 큰 칩, 반점, 모서리 치핑, 가장자리 치핑 및 흠집 길이의 선형 치수는 GOST 427에 따라 금속 눈금자를 사용하여 결정됩니다.
4. 운송 및 보관
4.1. 플레이트는 이러한 유형의 운송에 적용되는 상품 운송에 대한 규칙과 대기 강수량 및 기계적 손상으로부터 의무적으로 보호되는 철도부의 상품 적재 및 고정에 대한 기술 조건에 따라 모든 유형의 운송으로 운송됩니다.
4.2. 운송 마킹 - GOST 14192에 따름.
4.3. 플레이트는 두께와 너비가 최소 80mm이고 길이가 플레이트 또는 팔레트 너비 이상인 스페이서 막대로 분리된 스택 또는 패키지로 구성된 최대 4.5m 높이의 스택으로 수평 위치의 닫힌 방에 보관됩니다. .
하나의 스택 또는 패키지에 사용되는 스페이서의 두께 차이는 5mm로 허용됩니다.
막대 - 개스킷은 동일한 수직면에서 600mm 이하의 간격으로 슬래브를 가로 질러 놓입니다.
극단 스페이서 바에서 슬래브 끝까지의 거리는 250mm를 초과해서는 안됩니다.
부록 1
예배 규칙서
우드 칩 플레이트의 물리적 및 기계적 지표
부록 2
참조
가치 계산의 예 NS n 표시기 한계의 경우
굽힘 흐름
1교대 동안 954개가 생산되었습니다. 15mm 두께의 나무 마분지.
표에 따라 테스트를 위해 배치에서 플레이트의 샘플 볼륨. 6-5개
선택한 각 슬래브에서 8개의 샘플을 잘라내어 굽힘의 극한 강도를 결정합니다(GOST 10633에 따름). GOST 10635(MPa)에 따른 샘플 테스트 결과:
첫 번째 접시 15.9; 15.1; 15.8; 17.3; 16.0; 16.4; 16.8; 18.1;
두 번째 "16.8; 17.2; 17.0; 18.3; 18.0; 18.0; 17.4; 17.3;
3번째 "19.2; 19.0; 17.1; 19.5; 21.0; 18.9; 18.0; 18.5;
4위 "15.9; 17.9; 20.0; 19.1; 17.0; 17.3; 16.2; 16.0;
5위 "19.0; 19.0; 19.1; 19.8; 18.7; 18.8; 17.7; 18.8;
각 판에 대한 GOST 10635-78에 따라 이 판에서 가져온 모든 샘플의 테스트 결과에 대한 샘플 산술 평균은 다음 공식을 사용하여 계산됩니다.
테스트 결과는 어디에 제이-번째 샘플, NS에서 th 슬래브 샘플 N석판; m은 각 플레이트에서 채취한 샘플의 수입니다.
GOST 10635에 따라 계산 결과는 가장 가까운 소수점 이하 자릿수로 반올림됩니다.
두 번째, 세 번째, 네 번째 및 다섯 번째 판의 산술 평균을 결정합니다.
슬래브의 표본 평균은 다음 공식으로 계산됩니다.
표준 편차는 공식에 따라 테스트 된 모든 슬래브의 평균값에서 계산됩니다.
PA 슬래브에 대한 요구 사항에 대한 배치의 준수를 확인하려면 NS n은 공식에 의해 계산됩니다.
결과 값 NS n = 1.67 허용 상수보다 큼 케이 s = 1.24, 이는 플레이트 배치가 굽힘의 극한 강도 측면에서 이 표준을 준수함을 의미합니다.
정보 데이터
- 소련 산림부가 개발 및 도입
계약자
O. E. Potashev,캔드. 기술. 과학; A. F. 아벨슨,캔드. 기술. 과학; I.V. 핀투스,
- 02.02.89 No. 13 일자 소련 국가 표준 위원회 법령에 의해 승인 및 시행됨
- 표준은 ST SEV 5879-87을 완전히 준수합니다.
- GOST 10632-77 교체
- 첫 번째 검사 기간은 1994년입니다.
검사 기간 - 5년 - 참조 규정 및 기술 문서
| 참조된 NTD의 지정 | 품목 번호, 신청 |
| GOST 427-75 GOST 577-68 GOST 882-75 GOST 7502-80 GOST 8026-75 GOST 10633-78 GOST 10634-88 GOST 10635-88 GOST 10636-78 GOST 10637-78 GOST 10905-75 GOST 11842-76 GOST 11843-76 GOST 14192-77 GOST 15612-85 GOST 18321-73 GOST 23234-78 GOST 24053-80 GOST 27678-88 GOST 27680-88 GOST 27935-88 |
3.14 3.13 3.2 3.2 3.2, 3.13 3.1 3.3 3.4, 부록 1 3.5 3.6 3.13 부록 1 부록 1 4.2 3.8 2.3 부록 1 3.7 3.10 3.1 1.7 |
