천장 스크 리드를 직접 만드는 방법?

아파트에 바닥재를 깔는 과정에서 종종 바닥이 고르지 않은 문제가 발생합니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 바닥 스크 리드가 있습니다. 바닥을 변형시키는 과정을 시작해야하는 것은 스크 리드와 함께 있다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 스크 리드는 불규칙성을 제거하고 강도를 추가합니다.

현재 시멘트 - 모래 혼합물 (CPM) 또는 특수 기성 혼합물이 가장 일반적인 스크 리드 방법입니다.

자, 이제 천장 스크 리드를 만들기 시작합시다.

DSP를 적용하기 전에 이물질과 먼지로부터 표면을 청소하고 프라이밍해야 합니다. 프라이머 유형의 선택은 처리할 표면의 유형과 상태에 따라 결정됩니다.

그런 다음 표면을 준비하기 위해 특수 재료인 프라이머가 적용됩니다. 표면의 다공성에 따라 물로 희석하거나 희석하지 않고 도포할 수 있습니다.

이제 가장 중요한 것은 제로 레벨, 즉 표면에서 가장 높은 위치를 결정하는 것입니다. 이 장소에서 비콘이 설정되고 그 사이에 레벨 (로프, 낚싯줄)을 당기는 것이 좋습니다. 그 후에 미래 스크 리드의 높이와 그에 따라 필요한 재료의 양을 시각적으로 평가할 수 있습니다.

특히 넓은 영역에서 작업을 용이하게하기 위해 신호 가이드가 사용되어 DSP를 스트립으로 채우고 혼합물이 퍼지는 것을 방지할 수 있습니다. 판매되는 특별 가이드가 있지만 이러한 목적을 위해 미래 규준을 초과하지 않는 높이로 금속 파이프 또는 보드와 같은 즉석 수단을 적용하는 것이 가능합니다. 그들 사이의 권장 거리는 1미터입니다.

DSP는 하나의 스트립을 통해 바둑판 패턴으로 적용되고 흙손이나 평판으로 수평을 이룹니다.

경화 후 가이드가 제거되고 DSP가 나머지 스트립에 적용됩니다. 스크 리드의 높이를 3cm 이상으로 만드는 것은 권장하지 않습니다. 그렇지 않으면 응고시 균열로 덮일 수 있습니다.

향후 바닥에 하중이 증가할 계획인 경우 특수 메쉬로 스크 리드를 보강해야 합니다. 또한 보강을 통해 스크 리드 높이를 최대 10cm까지 늘릴 수 있습니다.

스크 리드가 건조되는 동안 실내에 급격한 온도 변화와 통풍이 없어야합니다. 또한 스크 리드의 완전한 건조는 30-40 일 이내에 발생한다는 것을 기억해야합니다.

매끄럽고 백설 공주 천장은 완벽하게 수행된 수리의 가장 중요한 지표로 전문가에 의해 간주됩니다. 물론, 다단계와 흰색의 거부와 같은 고유의 복잡성으로 현대 패션의 경향을 경험하지 않은 사람을 의미합니다. 천장 스크 리드를 만드는 것은 힘든 작업이지만 꽤 할 수 있으며 모든 작업을 독립적으로 수행 할 수 있습니다.

매달린 구조를 만들 가능성이 제한된 낮은 천장이있는 방에서 석고 또는 레벨링 화합물을 사용하면 방의 높이를 "절약"할 수 있으며 천연 재료를 사용하면 천장을 "통기성"으로 만듭니다.

작업 준비 단계에는 오래된 코팅층에서 천장 표면을 철저히 청소하고 석고를 벗겨내는 작업이 포함됩니다. 또한 가장 큰 높이 차이를 결정해야 합니다. 레벨링 컴파운드를 사용하여 천장 스크 리드를 만드는 경우 50mm를 초과해서는 안됩니다.

작은(최대 5mm) 차이로 레벨링 퍼티를 사용하는 것으로 충분합니다. 건설 시장에서 두꺼운 층에 적용할 수 있는 상당히 다양한 퍼티를 찾을 수 있습니다. 퍼티를 바르고 건조 후 미세한 사포로 처리합니다.

그러나 20mm 이상의 차이로 보강 메쉬를 사용한 다음 석고로 작업해야합니다. 페인팅 (serpyanka) 및 금속 메쉬가 사용됩니다. Serpyanka는 접착제로 천장에 붙어 있습니다. PVA가 가장 많이 사용됩니다. 모든 이음새도 메쉬로 덮여 있어야 합니다. 판매 중인 자체 접착식 serpyanka도 찾을 수 있습니다. 금속 메쉬를 고정하기 위해 머리가 넓은 스테이플이나 못이 사용됩니다. 이러한 메쉬는 50mm 이상의 석고 층을 적용해야 하는 경우에 사용됩니다. 석고를 칠하기 전에 표면을 예를 들어 콘크리트 접촉으로 프라이밍해야 합니다. 상당한 차이를 제거할 수 있는 현대적인 재료 중에서 예를 들어 Rotband 혼합물을 볼 수 있습니다.

레벨링 품질 관리는 다양한 방법으로 수행됩니다. 손톱으로 자주 사용되는 비콘을 사용할 수 있습니다. 그들은 모자가 같은 평면에 놓이고 그 사이에 뻗어있는 얇은 로프 또는 실을 따라 천장과 같아지고 실과 표면 사이의 간격을 석고로 채우는 방식으로 구동됩니다.

또 다른 방법은 수위를 사용하는 것입니다. 본질적으로 이러한 수준은 물로 채워진 두 개의 통신 용기입니다. 다른 장소에 레벨 테스트 튜브를 적용하여 표면의 레벨링 정도를 평가하십시오. 보다 현대적인 방법은 레이저 마킹을 사용하는 것입니다. 이 장치로 세로선과 가로선을 모두 표시할 수 있습니다.

할당 된 시간을 기다린 후 마른 석고에 수평 퍼티 층이 적용됩니다. 그런 다음 이 옵션을 최종 마무리로 선택한 경우 프라이밍되고 페인트됩니다. 프라이머로 사용 설명서에 표시된 희석제로 20 % 희석 한 동일한 페인트를 사용할 수 있습니다 프라이머를 사용하기로 결정한 경우 동일한 제조업체의 페인트와 함께 사용하는 것이 좋습니다.

천장 장식을 시작하기 전에 표면이 완벽하게 평평해야 합니다. 이 경우에만 작업 품질이 높아집니다. 우선, 항상 이상적으로 설치되는 것은 아닌 프리캐스트 콘크리트 슬래브로 만들어진 천장에서 이 조건을 준수해야 합니다. 따라서 먼저 천장 스크 리드를 만든 다음 장식 디자인으로 넘어갑니다.

천장 스크 리드가 필요한 이유에 대한 대답은 매우 간단합니다. 철근 콘크리트 슬래브는 기술의 도움으로도 한 수준에 장착하기 어려운 거대한 바닥 요소이므로 일반적으로 그들 사이에 약간의 차이가 있습니다. 그들의 크기는 바닥 설치의 품질에 달려 있습니다. 전문가와 작업이 좋을수록 슬래브 바닥 수준의 차이가 작아집니다.

물론 집에 돈을 저축하고 천장 스크 리드를 빠르고 효율적으로 만들 수있는 전문가 팀을 부를 수는 없습니다. 그러나이 과정의 모든 뉘앙스를 연구하면 스스로 시도 할 수 있습니다.

스크 리드 천장 표면을 진행하기 전에 사용할 방법을 결정해야합니다. 천장 스크 리드에는 "습식"과 "건식"의 두 가지 유형이 있습니다. 첫 번째 방법은 용액 또는 혼합물을 사용하는 것입니다. 이것은 시멘트 모르타르로 만든 콘크리트 천장 스크 리드 일 수 있습니다.

두 번째 방법은 건식 벽체, 합판, 섬유판 또는 마분지와 같은 시트 재료를 사용해야 합니다. 자신의 손으로 스크 리드를 수행하는 올바른 방법을 결정하는 방법은 무엇입니까? 여러 기준 중 하나의 주요 기준에주의를 기울일 가치가 있습니다. 이렇게하려면 슬래브 접합부의 차이를 측정하십시오. 5cm를 초과하면 적용된 석고의 두께가 표준 값을 초과하기 때문에 습식 스크 리드가 작동하지 않습니다. 이것은 자체 무게의 무게로 석고 층이 단순히 견디지 못하고 떨어질 것이며 이는 이미 인명 피해로 이어질 수 있다는 사실로 가득 차 있습니다.

또한 석고의 두꺼운 두께는 겹침이 계산된 정격 하중을 초과할 수 있으며 이는 부정적인 결과를 초래할 수도 있습니다. 이 모든 것을 방지하려면 마른 스크 리드로 전환하는 것이 좋습니다. 물론 단점도 있습니다. 예를 들어, 이 방법은 방에서 많은 높이를 "훔치므로" 이미 낮은 방이 더 낮아집니다.

석고는 경화 콘크리트 혼합물이며, 특히 천장 표면에 적용 과정이 매우 어렵습니다. 그러나이 스크 리드 천장 방법은 관련성을 잃지 않습니다. 때로는 이것이 평평한 표면을 만드는 유일한 방법이기 때문입니다. 또한 목재, 콘크리트 또는 금속과 같은 코팅을 석고로 칠할 수 있습니다. 그러나 어쨌든 준비 작업을 수행해야합니다. 여기에는 여러 단계가 포함됩니다.

예를 들어, 곰팡이 또는 소독해야 하는 기타 곰팡이 얼룩에서 먼지로부터 표면을 청소합니다.
페인트, 화이트 워시 등의 형태로 오래된 코팅 제거;
보강 혼합물로 콘크리트 표면을 프라이밍하는 단계;
목재 및 금속 구조물의 경우 보강 메쉬를 설치해야 합니다.

그런 다음 천장이 회 반죽으로 된 비콘 설치로 이동합니다. 페인트 코드를 사용하여 천장 표면의 가장 낮은 표시를 결정하는 제로 레벨을 표시해야 합니다. 그녀는 첫 번째 신호가 될 것입니다. 나머지는 석고 표시에 30-50cm마다 설치됩니다. 비콘의 높이는 석고의 두께, 즉 5cm보다 커서는 안됩니다.

등대를 설치한 후 석고를 시작할 수 있습니다. 이렇게하려면 석고, 시멘트 또는 석회를 기본으로 작업 용액을 만들어야합니다. 그런 다음 비디오에 표시된 이 간단한 지침을 따르십시오.

수평을 맞추지 않고 첫 번째 스프레이 코트를 적용합니다.
여러 프라이머 코트를 배포하고 점차적으로 석고를 평평하게하십시오.
마지막 레이어를 적용한 후 등대로 표시를 제거하고 남은 홈을 용액으로 채 웁니다.
천장을 가로 질러 대각선으로 적용된 규칙을 사용하여 표면의 균일 성을 확인하십시오 (과잉 석고가 잘리고 반대로 더 많은 모르타르가 누락 된 장소에 추가됨).
스크레이퍼로 벽으로 천장의 내부 모서리와 조인트를 닫습니다.
매끄러운 표면을 만들기 위해 조심스럽게 수평을 맞춘 최종 코트를 바르십시오.

석고를 도포할 때 구멍이나 구덩이 형태로 결점이 생기지 않도록 한다. 거친 스크 리드 후에 퍼티로 탑 코트를 바를 수 있습니다.

DIY 건식 천장 스크 리드는 석고를 사용하는 길고 힘든 방법에 대한 품질 대안 역할을하는 건식 벽체로 만들 수 있습니다.

사진에서 볼 수 있듯이 건식 벽체 시트의 도움으로 디자이너는 인테리어 디자인에서 다양한 아이디어와 디자인을 구현하는데 이는 의심의 여지가 없는 장점입니다.

또한 설치의 단순성과 속도는 건식 스크 리드의 장점에 기인 할 수 있습니다. 작업 순서에는 세 단계만 포함됩니다.

천장 표면을 표시하고 0 레벨이 벽에 배치되면 모서리와 프레임이 표시되고 건식 벽체 시트 배치 옵션은 이동이 외장 단계와 같도록 결정됩니다.
프레임 구조 설치 - 목재 (셀프 태핑 나사 또는 직접 서스펜션에 장착) 또는 금속 (고정은 직접 서스펜션에서만 수행)으로 만들 수있는 가이드 고정과 관련된 단계;
도면에 따라 건식 벽체 시트 절단 및 설치.

수고에도 불구하고 DIY 천장 스크 리드가 가능합니다. 가장 중요한 것은 설치 단계와 전문가의 권장 사항을 따르는 것입니다. 그런 다음 균일하고 아름다움이있는 천장은 인테리어 디자인 만 강조합니다.

완벽하게 평평한 천장 표면은 수행되는 작업의 품질이 높은 수준이 되도록 이 표면을 장식적으로 마감하기 전에 충족되어야 하는 전제 조건입니다. 이것은 철근 콘크리트 슬래브로 만들어진 천장에 특히 해당됩니다. 천장의 균일성은 마른 천장 규준대를 적용한 후에 달성됩니다.

완벽하게 평평한 천장 표면은 이 표면을 장식적으로 마감하기 전에 충족되어야 하는 전제 조건입니다.

철근 콘크리트 슬래브의 표면을 평평하게하는 복잡성 (다른 것과 달리)은 대부분 동일한 평면에 있지 않지만 그들 사이에는 상당한 차이가 있다는 사실에 있습니다.

철근 콘크리트 슬래브의 표면을 평평하게하는 복잡성 (다른 것과 달리)은 대부분 동일한 평면에 있지 않지만 그들 사이에는 상당한 차이가 있다는 사실에 있습니다. 어느 신문에서나 특정 비용을 지불하면 전문 건축업자가 모든 작업을 빠르고 효율적으로 수행한다는 광고를 찾을 수 있습니다. 그러나 돈을 절약하려는 욕구가 있다면 전문가의 권고에 따라 모든 것을 스스로 시도 할 수 있습니다. 동시에 설명 된 뉘앙스는 거의 모든 천장에 적합합니다.

천장을 평평하게하는 두 가지 알려진 방법이 있습니다.

"습식" 스크 리드에는 특수 용액 및 혼합물의 사용과 "건식"-천장 표면을 시트 재료로 평평하게하는 것이 포함됩니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

건식 벽체;
합판;
섬유판, 마분지 및 기타 여러 가지.

천장 스크 리드 방법을 선택하기위한 몇 가지 기준이 있지만 주요 기준은 조인트의 차이가 50mm 이상인 경우 석고 층의 두께가 초과하기 때문에 "건식"레벨링 방법을 선택해야한다는 것입니다. 허용 기준이며 작동 중에 떨어져 사람이 중상을 입을 수 있습니다.

또한 "건조한"천장 스크 리드는 방의 높이를 크게 줄여 낮은 천장에는별로 도움이되지 않습니다. 이 경우 평준화를 위해 퍼티를 사용하는 것이 더 좋습니다(작은 차이가 있음).

작업을 위해 다음 도구와 액세서리를 준비해야 합니다.

스크 리드를 준비하기 위해 이전 마감재 인 화이트 워시, 퍼티 층이 천장에서 제거됩니다.

다양한 크기의 주걱;
알루미늄 규칙;
금속 흙손 또는 강판;
석고 빗;
석고 매;
부피가 18리터 이상인 플라스틱 용기;
믹서가 부착된 드릴;
스펀지 그라우트.

자신의 손으로 천장 표면을 평평하게하기 전에 특히 새로 지은 집이 아닌 경우 준비해야합니다. 이전 마감재, 화이트 워시, 퍼티 등의 층이 천장에서 제거됩니다.

작업을 빠르게 진행하고 너무 피곤하지 않게하려면 전문가의 권장 사항을 사용하는 것이 좋습니다.

석고는 날카로운 주걱으로 제거되어 주기적으로 연마됩니다.

사용하기 쉽도록 나무 또는 플라스틱 막대를 나사로 조이면 주걱의 손잡이를 늘릴 수 있습니다.

석고는 먼저 스프레이 건이나 폼 스폰지로 적셔야합니다.

물에 몇 방울의 요오드를 첨가하면 수성 페인트 층을 제거하는 것이 훨씬 쉽습니다.

가장 어려운 것은 수분산 페인트의 경우입니다. 여기서 와이어 브러시가 있는 드릴이나 모든 철물점에서 구입할 수 있는 특수 세척을 사용해야 합니다.

오래된 재료 층이 표면 자체뿐만 아니라 타일 조인트에서도 제거됩니다. 이렇게하려면 곡괭이, 망치 및 주걱을 가져 가십시오. 재료의 지연 및 금이 간 부분만 제거하면 됩니다.
표면에 곰팡이가 있으면 물론이 문제에주의를 기울여야합니다. 그렇지 않으면 새 표면도 같은 운명을 겪을 것입니다. 먼저 표면을 방부제로 처리합니다. 이 방부제는 상점에서 구입하거나 손으로 만든 다음 재료에 대한 접착력을 높이기 위해 프라이밍됩니다.

DIY 천장 스크 리드는 거친 작업을위한 거친 필러의 도움으로 가장 큰 결함을 제거하는 것으로 시작됩니다. 그런 퍼티 용액에 담근 견인을 사용하고 균열을 밀봉하기위한 일종의 스폰지를 얻을 수 있습니다. 슬래브 사이의 조인트가 깨지지 않도록 특수 메쉬로 보강되어 퍼티 층에 압착됩니다.

퍼티의 두 번째 레이어를 적용하기 전에 굳을 때까지 기다리지 않고 석고 빗으로 첫 번째 레이어를 "빗질"해야 합니다.

위의 모든 것이 끝나면 준비된 혼합물을 바닥에 바르고 주걱으로 조심스럽게 수평을 맞추는 천장의 전체 표면을 퍼티하기 시작합니다. 퍼티 혼합물은 20mm 이하의 두께로 당신에게서 멀어지는 방향으로 도포됩니다. 또한 레이어는 자신을 향한 지그재그 움직임의 규칙으로 수평을 이룹니다. 두 번째 레이어를 적용하기 전에 굳을 때까지 기다리지 않고 석고 빗으로 첫 번째 레이어를 "빗질"해야 합니다.

이틀 후에야 다음 레이어를 적용할 수 있습니다.

이전 레이어를 빗질하면 재료의 접착력을 높이기 위해 표면이 거칠어집니다.

층의 경화 시간은 실내 습도 수준에 따라 결정됩니다.방이 건조하고 따뜻하면 석고가 매우 빨리 경화되고 습도가 높으면 재료가 균일하게 경화됩니다.

작업 중에 공기 습도가 상승하여 석고가 빨리 마르지 않는 순간을 고려해야합니다. 석고 층이 적용된 것과 동일한 조건에서 경화되어야 하기 때문에 인위적으로 습도 수준을 변경할 필요가 없습니다.

콘크리트 바닥은 현재 아마도 가장 펼친주거 및 산업 건설 모두에서. 거의 모든 상도에 적합하거나 적절한 처리 후 독립적으로 사용할 수 있습니다. 주조 기술에 따른 주요 장점은 고강도, 파괴 저항성, 사용 내구성입니다. 개인 건축을 수행하거나 아파트를 개조 할 때 압도적 인 대다수의 경우 주택 소유자가 바닥 배치를 위해이 기술을 정확히 선택한다는 것은 놀라운 일이 아닙니다.

건설 전문가를 초대할 가치가 있습니까? 아니면 DIY 콘크리트 바닥 스크 리드가 일반 주택 소유자에게 매우 저렴한 프로세스입니까? 이 간행물은 이러한 질문에 대한 답변에 전념합니다.

콘크리트 바닥 스크 리드의 종류

콘크리트 바닥 스크 리드는 다른 디자인을 가질 수 있으며 약간 다른 기술을 사용하여 만들어지며 다른 목적으로 사용됩니다.

따라서 그들은 탑 코트를 설치하기 전에 수행되는 바닥 수평을 위해 독점적으로 사용할 수 있습니다. 강력한 스크리드는 기계적 응력이 증가해야 하는 방에서 신뢰할 수 있는 기반 역할을 합니다. 그들은 또한 예를 들어 바닥 난방 시스템에서 강력한 축열기 역할을 하여 필요한 열 균형을 보장하는 기능을 수행할 수 있습니다. 통신 시스템은 종종 관계로 닫힙니다. 할 수있다 그들은 사용필요한 방에 특정 경사를 만들기 위해.
콘크리트 스크 리드는 레이어 수가 다릅니다.

- 단층, 즉 전체 설계 높이에 동시에 부어질 수 있습니다. 이것은 일반적으로 바닥의 균일성에 대한 요구 사항이 증가하지 않는 산업, 유틸리티 또는 보조 비주거 건물에서 사용됩니다.

- 다층 스크 리드는 여러 단계로 부어집니다. 일반적으로 첫 번째 레이어는 거친 바닥 역할을 하고 위쪽은 추가 바닥 작업을 위한 평평한 표면을 만듭니다. 이 접근 방식은 필요한 스크 리드의 총 두께가 너무 큰 크기에 도달하는 경우에도 사용되며 레이어별로 수행하는 것이 더 편리합니다.

스크 리드는 또한베이스에 대한 접착 정도가 다릅니다.

- 접착된 스크리드는 베이스와 직접 접촉합니다. 물론 이러한 주입 기술을 사용하면 재료의 최대 균질성과 서로 높은 접착력이 보장되어야 합니다. 이러한 코팅은 높은 기계적 하중을 견디는 측면에서 우수한 강도 특성을 특징으로 합니다. 그러나 표면층의 상태는 기질의 수분 수준에 크게 좌우됩니다. 이러한 스크 리드는 주로 건물 바닥의 마른 바닥 슬래브에서 수행됩니다.

- 베이스가 충분한 방수가 되지 않는 경우, 분리층에 슬립 스크리드를 사용하십시오. 방수재 층(지붕재, 고분자 필름, 도료 조성물)은 아래로부터의 수분 침투에 장애물이 되고 스크 리드 자체는 베이스와 접촉하지 않습니다. 이 기술을 사용하면 붓는 모르타르의 층이 30mm 이상일 수 없으며 일반적으로 보강이 필요합니다.

예를 들어 차고, 창고, 지하실, 지하실이없는 집의 1 층과 같은 지상에 스크 리드를 설치할 때 유사한 기술이 종종 사용됩니다. 그들은 또한 습도가 높은 방에서 사용합니다.

- 바닥의 강화 단열이 필요하거나 차음이 필요한 경우 플로팅 스크리드를 사용합니다. 이 경우 콘크리트 솔루션이 한 유형 또는 다른 유형의 단열재 층 위에 부어집니다. 스크 리드는 바닥이나 방의 벽과 연결되지 않은 슬래브 인 완전히 독립적 인 구조로 바뀝니다. 이 경우 최소 충전 두께는 50mm 이상이며 스크 리드의 보강이 전제 조건이됩니다.

이러한 스크 리드의 수분 함량은베이스 상태와 절대적으로 독립적이며 우수한 단열 및 효과가 달성됩니다. 단점 - 두께가 너무 커서 바닥에 가해지는 하중. 일반적으로 이러한 스크 리드는 주거용 또는 보조 건물의 1 층에서만 사용되며, 특히 충전이 지상에서 수행되는 경우에 사용됩니다.

스크리드는 균일한 용액으로 수행하거나 특정 필러를 포함할 수 있습니다.

- 발포 폴리스티렌 칩의 시멘트-모래 모르타르를 추가하면 코팅의 단열 품질이 크게 향상됩니다.

일반적으로 이러한 스크리드에는 두 번째 보강 및 수평 층이 필요합니다.

- 두꺼운 두께의 스크리드 또는 단열 품질이 향상된 스크리드가 필요한 경우 팽창 점토가 콘크리트 용액에 추가됩니다.

팽창 된 점토 콘크리트는 강도가 충분하지만 일부 코팅의 바닥재의 경우 기존 솔루션에서 표면층을 부어야합니다. 그러나 세라믹 타일은 그러한 바닥에 직접 놓을 수 있습니다.

미세 보강이 있는 스크 리드는 우수한 성능을 보여줍니다. 유리 섬유... 이 기술은 기계적 응력, 인장, 굽힘에 대한 코팅의 강도를 극적으로 증가시킬 수 있습니다.

이러한 스크 리드는 일반적으로 균열이없고 응고 중 수축에 덜 민감하며 먼지 형성이 적습니다. 그들은 바닥 난방 시스템에 좋습니다.

바닥은 고전적인 "습식"기술 또는 반건식에 따라 만들 수 있습니다. 세미 드라이 스크 리드는 비교적 새로운 사업이며 모든 것이 아닙니다. 아직실제로 사용해 볼 준비가 되었습니다. 또한 모르타르 혼합물 준비, 모르타르 배치, 압축 및 수평 조절에 특별한 전문성이 필요합니다. 대부분의 주택 건축업자는 이 기사의 뒷부분에서 논의될 검증된 습식 기술을 사용합니다. 그러나 시간이 제한되어 있으면 반 건식 스크 리드를 깔기 위해 전문가를 초대하는 것이 좋습니다. 계약자를 선택할 때 사용 된 기술에주의하십시오. 기계화 된 구성 공급 장치가 있으면 아파트의 청결이 보장됩니다. 예를 들어 EUROSTROY 21 VEK 회사는 최신 기술을 사용하여 반건식 스크 리드를 깔고 있습니다 (회사 웹 사이트 www.prestigehouse.ru).

콘크리트 스크 리드를 붓는 솔루션

필요한 경우 콘크리트 스크 리드를 붓는 것은 우선 솔루션 유형을 결정해야합니다. 이 문제에서 몇 가지 옵션이 가능합니다.

기존 SNiP 캐논에 따르면 추가 표면 유형에 관계없이 일반 콘크리트 스크 리드의 최소 강도는 M-150 이상이어야합니다 (코팅은 150kg / cm²의 힘을 견딜 수 있음). 사용하는 경우 셀프 레벨링젤리 구성, 여기에서 요구 사항은 M-200보다 훨씬 높습니다. 이러한 요구 사항에 따라 솔루션을 선택해야 합니다.

1. 기존 바닥 스크 리드를 붓는 데 사용되는 "클래식"콘크리트 모르타르는 1 : 3의 비율로 시멘트 - 모래 혼합물입니다. 이 "레시피"는 시간 테스트를 거쳤으며 완전히 정당화됩니다. 그러나 몇 가지 뉘앙스가 있으므로 미래의 스크 리드를 쉽게 망칠 수 있습니다.

콘크리트 준비를 위해 특별한 처리를 거치지 않은 일반 "씻은"강 모래를 사용해서는 안됩니다. 얼어 붙은 표면은 강도가 다르지 않으며 시간이 지남에 따라 부서지기 시작하고 부서지고 갈라집니다. 사실 모래 알갱이는 물에 장기간 노출되어 윤곽이 매끄럽고, 적절한 제공에 실패클러치. 이와 관련하여 채석장 모래는 불규칙한 모양의 깎인 입자로 훨씬 낫습니다. 사실, 선택할 때 많은 양의 점토 내포물이 나타나지 않도록주의 깊게 살펴보아야합니다. 이렇게하면 스크 리드의 강도도 감소합니다.

미세한 부분의 자갈 성분이 소량 존재하더라도 스크 리드의 강도 특성에 영향을 미치지 않습니다. 그러나 평평한 표면이 필요한 경우 체를 통해 모래를 체질해야합니다.

최적으로 선택된 물의 양은 쏟아진 스크리드의 강도와 내구성에 매우 중요한 조건이 됩니다. 일부 초보 주택 건축업자가 콘크리트를 더 쉽게 붓고 수평을 맞추기 위해 과도한 양의 물을 사용한다는 것은 비밀이 아닙니다. 반액체화, 쉽게 퍼질 수 있는 솔루션. 이렇게함으로써 그들은 "지연 행동 광산"을 낳습니다. 출구에서 스크 리드에는 필요한 품질이 없습니다.

첫째, 지나치게 액체인 용액은 경화될 때 확실히 줄어들 것입니다. 이 경우 설정된 수준에 따라 평평한 표면이 예상되지 않습니다. 둘째, 시멘트 - 물 균형을 위반하면 경화 콘크리트의 강도 특성이 반드시 감소합니다. 표면은 느슨하고 결합되지 않으며 먼지 형성이 증가합니다.

물론 콘크리트 용액에는 특히 물의 양이 있지만 일반적으로 철근 콘크리트 구조물 및 대형 모르타르 생산을 위해 기업의 기술자가 준수합니다.주택 건설 조건에서 그들은 종종 자체에 의존합니다 경험, 직관 및 상식. 또한 수분의 양을 정확히 계산하는 것은 매우 어려우며, 이는 필러의 수분 함량에 크게 좌우된다는 점이다. 모래는 젖고 무거울 수 있으며 이것은 또한 물이며 용액 준비 과정에 참여할 것입니다.

이상적으로는 콘크리트 용액은 밀도가 높아야 하지만 충분히 플라스틱이어서 붓고 수평을 맞출 때 바닥에 공극이 남지 않도록 해야 합니다. 시멘트 - 모래 건조 혼합물 5kg당 물 1리터의 비율에 대략적으로 집중할 수 있습니다.

솔루션이 조밀하고 플라스틱이 되도록 올바른 "황금 평균"을 선택하는 것이 중요합니다.

삽을 사용하여 손으로 스크 리드 용액을 정성적으로 혼합하는 것은 매우 어렵습니다. 이를 위해 충분히 높은 전력의 콘크리트 믹서 또는 건설 믹서를 사용하는 것이 좋습니다. 먼저 건조한 구성 요소를 원하는 비율로 혼합 한 다음 (약간의 수분으로 가능) 매우 조심스럽게 부분적으로 물을 첨가하십시오.

미래 콘크리트 스크 리드의 품질에 대한 중요한 조건은 물의 순도이며 지방, 오일, 오일 잔류 물 등을 포함하는 공업용수를 사용하는 것은 금지되어 있습니다. 또한 더러운 기름진 용기를 사용하여 콘크리트를 혼합하는 장소로 물을 운반 할 수 없습니다.

2. 판매중인 현대적인 건축 자재 구색을 통해 스크 리드를 붓는 과정을 크게 단순화 할 수 있습니다. 이러한 목적을 위해 기성품 건식 건물 혼합물을 사용할 수 있습니다.

일반적인 시멘트-모래 혼합물을 사용하는 것과 비교할 때 이 기술에는 다음과 같은 여러 가지 장점이 있습니다.

강도 및 기타 성능 지표면에서 기성품 혼합물로 만든 스크 리드는 일반 콘크리트보다 열등하지 않으며 여러 매개 변수에서 능가할 수도 있습니다.
솔루션을 준비하려면 강력한 장비나 힘든 육체 노동이 필요하지 않습니다. 적절한 부착물이 있는 믹서 또는 강력한 전기 드릴(천공기)이면 충분합니다.
원칙적으로 구성 요소의 복용량에는 문제가 없습니다. 모든 것이 이미 제조업체에서 제공되며 마스터는 솔루션 준비 지침을 엄격하게 따라야합니다.
이러한 혼합물로 만든 많은 모르타르는 훨씬 가벼워서 바닥 하중을 줄이고 운송 비용을 줄이며 자재를 바닥으로 더 쉽게 들어 올릴 수 있습니다.

특정 작동 조건에 필요한 구성을 선택할 수 있습니다. 따라서 거친 바닥 또는 수평 스크 리드, "따뜻한 바닥"시스템 및 습도가 높은 방에 대한 솔루션이 있습니다. 특수 가소제 또는 극세사를 구성에 추가하면 코팅의 강도 특성이 증가할 뿐만 아니라 스크 리드의 완전한 경화 시간이 단축되어 전체 공사 기간이 단축됩니다.
초보자에게 매우 중요한 것은 이러한 공식으로 작업하는 것이 간단하고 특히 높은 기술이 필요하지 않다는 것입니다. 가장 중요한 것은 재료 배치에 반드시 부착되는 주입 기술에 대한 권장 사항을 따르는 것입니다.

이 모든 것은 고품질의 건조 혼합물을 구입한 경우에만 해당됩니다. 아아, 이 부문의 건축 자재 시장에는 가짜 또는 저급 혼합물이 많이 있습니다. 평판이 좋은 제조업체의 제형을 선택하는 것이 가장 좋으며, 위조 제품이 발생하지 않도록 인증서를 확인하십시오. 재료의 유통 기한을 확인하는 것도 중요합니다. 제한적이며 만료 된 혼합물은 품질을 크게 잃을 수 있습니다.

스크 리드를 채우는이 방법의 유일한 단점은 솔루션의 독립적 인 생산보다 가격이 약간 높을 수 있다는 것입니다. 음, 편리함과 품질에는 대가가 따릅니다.

다양한 유형의 스크 리드 및 셀프 레벨링 바닥 가격

스크리드 및 셀프 레벨링 바닥

콘크리트 스크 리드를 붓기위한 표면 준비

스크 리드를 붓는 표면은 조건에 따라 다양한 방식으로 준비됩니다.

바닥이나 지하실이없는 개인 주택과 같이 바닥에 바닥을 놓을 경우 작업은 다음에서 수행됩니다. 다음 순서:

- 토양은 500mm 깊이로 선택됩니다.

100mm 두께의 모래 베개를 조심스럽게 부어 넣습니다. 같은 방식으로 자갈 층이 그 위에 부어집니다.

- 150 높이까지 팽창된 점토를 첨가하여 콘크리트를 거친 타설 — 200mm - 바닥 표면의 단열용.

- 베이스가 굳은 후 방수- 지붕 재료 또는 촘촘한 플라스틱 랩을 사용하여 아래에서 지면 습기의 침입을 차단합니다. 방수재가 나와야 합니다. 벽에계획된 스크 리드의 높이보다 약간 높은 높이. 필요한 경우 위에서 단열재의 다른 층을 채운 다음 강화 마감 스크 리드를 부을 수 있습니다.

아파트에서는 우선 오래된 스크 리드를 제거해야합니다. 이것은 여러 가지 이유로 수행됩니다.

- 첫째, 오래된 스크리드는 벗겨지고 갈라지고 이러한 변형이 새로 부어진 층으로 전달되기 때문에 무결성을 보장하지 않습니다.

- 둘째, 바닥 슬래브의 최대 허용 하중을 잊지 마십시오. 따라서 오래된 건물의 직렬 고층 건물에서 평방 미터당 400kg 정도의 허용 하중은 정적이고 150kg은 동적입니다. 그리고 50mm 두께의 콘크리트 스크 리드 1 평방 미터의 서쪽은 100kg에 접근합니다. 따라서 스크 리드의 두껍게하는 것과 관련된 모든 작업은 설계 기관과 조정해야하며 그러한 허가를 얻는 것은 사실과 거리가 있습니다.

- 셋째, 아파트의 캔버스 높이는 일반적으로 바닥 높이를 크게 올릴 수 있을 정도로 크지 않습니다.

오래된 스크 리드는 해머 드릴로 분해되지만 바닥 슬래브의 파손이나 손상을 방지하기 위해 매우 조심스럽게 분해됩니다. 부서진 콘크리트 잔해를 제거한 다음 표면의 철저한 청소 및 먼지 제거를 수행합니다.

연결된 스크 리드를 계획하는 경우 기존 홈을 철저히 청소하고 균열 또는 균열을 최소 5mm 너비로 잘라서 콘크리트 용액이 부어 질 때 자유롭게 침투 할 수 있어야합니다.
스크 리드가 떠 있거나 분리 층에 있으면 모든 결함을 즉시 수리해야합니다. 방수층 아래에 빈 공간을 두지 마십시오. 응결이 쌓일 수 있으며 이러한 습도가 높은 영역은 "문제 영역"이 될 수 있습니다.

결함의 밀봉은 수리 화합물, 에폭시 퍼티 또는 일반 콘크리트 모르타르로 수행됩니다. 큰 결함의 경우 폴리 우레탄 폼을 사용할 수 있습니다.

벽과 바닥 사이의 모서리는 특히 조심스럽게 점검하고 수리합니다. 스크 리드를 쏟을 때 콘크리트 용액의 물이 천장 깊숙이 침투하거나 아래 이웃에게 누출 될 수도 있습니다.

그런 다음 어쨌든 바닥 표면은 침투성 프라이머로 처리해야합니다. 이러한 조치는 슬래브 표면에서 먼지를 추가로 제거하고 부어진 콘크리트에 대한 접착력을 향상시킵니다. 또한 겹침은 용액에서 수분을 적극적으로 흡수하지 않습니다. 이것은 매우 중요합니다. 기초에 인접한 원시 콘크리트 층에 물이 부족하면 시멘트 석재가 불완전하게 성숙되고 스크 리드가 떨어져 나가거나 가장 큰 하중이 아닌 경우에도 붕괴됩니다.

토양은 스트립으로 표면에 부어지고 롤러로 고르게 퍼집니다. 모서리와 같이 손이 닿지 않는 곳에서는 브러시를 사용하는 것이 좋습니다.

탄성 댐퍼 테이프가 벽 둘레를 따라 접착됩니다. 콘크리트 스크 리드의 팽창에 대한 보상기 역할을하여 변형이나 균열을 방지합니다. 또한 스크 리드는 어떤 경우에도 벽, 칸막이 또는 기둥과 같은 수직 구조와 접촉해서는 안됩니다.

스크 리드가 분리 층에있는 경우 처음에는 겹침의 전체 표면이 최소 0.2mm 두께의 고밀도 폴리에틸렌 필름으로 덮여 있습니다. 스트립은 적어도 100mm의 겹침으로 놓여 있습니다. 조인트는 방수 건설 테이프로 접착해야 합니다. 강한 주름과 접힘이 없도록 모서리에 필름을 놓기 위해 매우 조심스럽게 시도해야합니다. 공기 "포켓"이있을 수 있습니다. 벽의 필름 가장자리는 계획보다 5 ÷ 10 mm 높아야합니다 스크 리드 - 그러면 쉽게 끊을 수 있습니다.

도식적으로 - 분리 층의 스크 리드 용 방수 필름 및 댐핑 테이프

폴리에틸렌을 깔고 나면 위에서 언급한 것과 같은 방식으로 댐퍼 테이프를 붙입니다.

비콘 시스템 및 강화

수평 스크 리드와 필요한 높이를 달성하려면 콘크리트 솔루션의 수평 조정이 수행되는 비콘 시스템을 만들어야합니다.

제로 레벨의 정의

농장이 친구로부터 그것을 가져갈 기회가 있거나 기회가 있다면 매우 좋습니다. 이 경우 작업이 훨씬 쉬울 것입니다. 벽의 가로 줄무늬를 없애고 가이드의 수준을 제어하는 것이 훨씬 쉬울 것입니다.

이것이 가능하지 않은 경우 수위와 일반 건물 수준을 사용하여 비콘을 설정할 수 있습니다.

수위는 긴 탄성 호스로 연결된 동일한 눈금이 적용된 두 개의 원통형 투명 용기로 구성됩니다. 의사 소통 용기의 물리적 법칙에 따르면 액체 레벨은 항상 수평선에서 같은 높이에 있습니다. 따라서 일정 수준에서 하나의 표시를 만들면 플렉시블 호스의 길이 내에서 다른 표면에 고정밀로 전달할 수 있습니다.

미래 스크 리드의 0 레벨을 결정하여 마킹을 시작하십시오. 이렇게하려면 먼저 기본 수평선을 그려야합니다. 이것은 다음과 같이 수행됩니다.

방의 예상 가장 높은 모서리는 시각적으로 결정됩니다. 이 모서리의 벽에는 임의의 높이에 표시가 있습니다. 물론 바닥에서 1.5m 떨어진 곳에서 작업하는 것이 가능한 한 편리하도록 만드는 것이 좋습니다.

수위의 도움으로이 표시는 방의 모든 벽으로 옮겨집니다. 위험 사이의 거리는 기존 눈금자를 사용하여 선으로 연결할 수 있어야 합니다(긴 건물 수준 또는 깨끗한 규칙을 사용할 수 있음).
그려진 선은 방의 전체 둘레를 따라 가야하며 한 지점에서 닫아야합니다. 이는 측정의 정확성을 나타냅니다.
측정은 적용된 기준선에서 바닥 표면까지 이루어집니다. 측정 포인트는 일반적으로 0마다, 5m... 측정이 수직으로 엄격하게 수행되는지 확인하는 것이 필수적입니다. 얻은 값은 기록해야합니다 (종이 조각 또는 연필로 벽에).

이 거리의 최소 높이를 제공하는 측정 지점은 베이스의 가장 높은 부분에 해당합니다.

미래 스크 리드의 두께는 가장 높은 지점 (최소 - 30mm)에서 얻은 값에서 뺍니다. 예를 들어 최소 높이는 1420mm입니다. 스크 리드의 두께 (30mm)를 빼면 1390mm가됩니다. 이것은 거리플롯된 참조선에서 0으로.
이제 방 둘레에 0 레벨의 전체 선을 그리는 것이 쉬울 것입니다. 이를 위해서는 밑면에서 얻은 값을 측정하고 점을 표시하고 직선으로 연결해야 합니다. 작업을 단순화하기 위해 레일을 템플릿으로 만들고 기준선에서 마크를 빠르게 전송할 수 있습니다. 그것들을 연결하면 제로 레벨의 메인 라인이 얻어집니다.
건설 현장에서는 드물지만 방 중앙의 바닥 높이가 벽보다 약간 높은 경우에도 여전히 발생합니다. 이것은 반대쪽 벽 사이의 선을 0 레벨로 당기고 바닥에서 높이를 측정하여 확인해야 합니다. 이 검사는 여러 곳에서 수행되어야 합니다. 중앙에 언덕이 있는 것으로 밝혀진 경우 방의 전체 영역에서 최소 허용 스크 리드 두께를 보장하기 위해 0 레벨을 위쪽으로 이동해야 합니다.

비콘 시스템 마킹

다음 원칙에 따라 제로 레벨을 해제한 직후 비콘 및 가이드에 표시를 하는 것이 좋습니다.

가이드의 방향은 스크 리드를 가장 편리하게 채우려는 의도 된 방향과 일치해야합니다. 이것은 일반적으로 먼 벽에서 출구쪽으로 방을 따라 수행됩니다.
방 구성의 복잡성으로 인해 특정 영역에서 채우기 방향을 변경해야 합니다. 이것은 또한 비컨 라인을 표시할 때 즉시 고려되어야 합니다.
벽과 가장 가까운 평행 가이드 사이의 거리는 일반적으로 250 - 300mm 이하로 유지됩니다. 그대로 두면 벽을 따라 정렬되지 않은 영역이나 심지어 장애가 발생할 수 있으므로 나중에 추가 개입이 필요합니다.

인접한 가이드 사이의 거리는 특별히 에 의해 지배되는... 가장 중요한 것은 그 위에 설치된 수평 조절 규칙이 양쪽에서 약 200mm 돌출되어 있다는 것입니다. 가이드를 너무 많이 벌리면 안됩니다. 가이드 사이의 중앙에 경화된 콘크리트가 수축된 후 다소 큰 간격이 나타날 수 있습니다.
나는 일반적으로 서로 같은 거리에서 방의 너비에 걸쳐 가이드 라인을 배포합니다.

비콘 및 제로 가이드 설정 방법

이전에는 비콘 시스템의 경우 나무 블록이나 불필요한 파이프와 같은 다양한 스크랩 재료가 가이드로 사용되었습니다. 오늘날 금속 프로파일은 주로 이러한 목적으로 사용됩니다.

따라서 석고 보드 시스템의 아연 도금 U 자형 프로파일은 매우 잘 나타납니다. 그들은 편향에 강하고 규칙 작업을 위한 안정적인 "레일"을 만듭니다.
석고 프로파일은 몇 가지 단점이 있지만 매우 인기가 있습니다. 그들은 보강 리브를 가지고 있지만 긴 스트레칭에서는 일반적으로 작업할 때 여전히 구부러질 수 있으므로 사용할 때 지지점의 수를 늘려야 합니다.
어떤 경우에는 프로필을 완전히 사용하지 않고도 할 수 있습니다.

비콘을 설치하는 방법은 여러 가지가 있으며 모든 것을 고려하는 것은 불가능합니다. 그 중 몇 가지만 살펴보겠습니다.

가장 정확하고 복잡하지 않은 것 중 하나는 셀프 태핑 나사를 사용하는 것입니다.

-방의 맨 끝에 반대쪽 벽 사이의 모서리에서 250-300mm 거리에 강한 코드가 0 레벨에서 엄격하게 늘어납니다 (예 : 낚싯줄 또는 두꺼운 나일론 실). 중앙에 처짐이 없도록 최대한 늘리는 것이 중요합니다.

- 연장 코드의 선과 벽에 가장 가까운 선의 교차점에서 반 드릴플라스틱 다웰을 망치로 박고 셀프 태핑 나사를 조이는 구멍입니다. 스크루 드라이버의 도움으로 머리의 상단 가장자리가 0 레벨과 정확히 일치하도록 나사로 조입니다.

- 방의 출구에 가장 가까운 반대쪽의 방에서도 유사한 작업을 반복합니다.

- 가이드 라인을 정의하는 두 개의 셀프 태핑 나사는 단단히 늘어난 코드로 상호 연결되어 캡 상단을 따라 통과합니다.

- 이 부분에 350 ÷ 400 mm의 간격이 유지되도록 균등하게 분배하여 맞춤못용 구멍을 표시하고 드릴로 뚫습니다.

- 셀프 태핑 나사는 캡이 늘어난 코드와 일치할 때까지 다웰에 나사로 고정됩니다. 건물 수준을 사용하여 점검을 수행하는 것이 필수적입니다. 필요한 경우 필요한 조정을 할 수 있습니다.

- 같은 방식으로 반대쪽 가이드에 셀프 태핑 나사 라인을 만든 다음 중간 가이드에 만듭니다. 이 경우 검사는 세로, 가로 및 대각선의 모든 방향으로 수행해야 합니다.

- 모든 라인이 동일한 제로 레벨에 도달한 후, 늘어진 코드가 제거됩니다. 두꺼운 콘크리트 용액이 준비됩니다. 셀프 태핑 나사로 조인 선을 따라 작은 슬라이드에 배치됩니다. 그런 다음 U 자형 프로파일을 맨 위에 놓고 솔루션에 눌러 넣습니다. 프로파일의 가로 플랜지는 셀프 태핑 나사 머리에 닿아야 합니다. 프로파일이 왜곡 없이 양쪽에 고르게 "앉는" 것이 중요합니다.

금속 프로파일의 설치 및 고정 - 가이드

- 모르타르가 설치되고 프로파일이 설치된 위치에 단단히 고정된 후 스크 리드 타설을 진행할 수 있습니다.

석고 프로파일을 사용하면 조금 더 복잡해집니다. 나사 머리에 고정하는 것이 더 어렵습니다. 이러한 목적을 위해 셀프 태핑 나사에 장착 된 "귀"와 꽃잎이 프로파일의 측면 선반에 눌러지는 특수 패스너를 사용할 수 있습니다.

비디오: 나사와 패스너를 사용하여 비콘 배치- " 귀가»

또 다른 미묘함은 석고 프로파일에도 자체 높이가 있으며 셀프 태핑 나사를 0 레벨로 설정할 때 고려해야 한다는 것입니다.

또한 고정을위한 훨씬 더 많은 솔루션이 필요합니다. 나사 캡에 중점을 둔 프로파일이 내장 된 단단한 샤프트조차도 레이아웃에 의존하는 지점까지 육체가 필요합니다.

일부 장인은 금속 프로파일 없이 작업하는 데 익숙합니다.

— 노출된 셀프 태핑 비콘가는 철사로 묶어 일종의 강화 케이지를 만듭니다. 그런 다음 전체 라인을 따라 약간 과도한 양의 솔루션이 배치되어 결과 샤프트가 0 레벨보다 약간 높습니다.

- 모르타르가 굳기 시작하면 가이드면이 형성됩니다. 규칙을 사용하여 이 샤프트의 위쪽 가장자리를 비교하고 나사 캡까지 매끄럽게 만듭니다.

- 경화 후 우수한 가이드를 얻을 수 있으며 일반적으로 작업이 가능하며 쏟아진 스크 리드의 구조에 들어갑니다.

스크 리드가 벽에 만들어지면 셀프 태핑 방법이 적용되지 않습니다. 필름의 조임을 깨는 것은 불가능하며 새 스크 리드가 바닥에 단단히 접착되어서는 안됩니다. 이 경우 솔루션의 슬라이드를 배치하고 늘어난 코드를 따라 0 레벨에서 가이드를 정확하게 삽입하여 더 땜질해야합니다.

등대 시스템의 준비 속도를 높이기 위해 일반적인 솔루션 대신 타일 접착제가 종종 사용됩니다. 경화 시간이 훨씬 짧습니다. 그러나 석고 구성은 허용되지 않습니다. 첫째, 시멘트와 달리 실제로 수축하지 않습니다. 둘째, 석고 조성물은 흡수성, 접착력, 강도, 가소성 등의 지표가 완전히 다릅니다. 우리는 등대가있는 곳의 스크 리드에 범프가있을 것이라고 절대적으로 확신 할 수 있습니다.

스크 리드 보강의 뉘앙스

물론이 측정은 특히 두꺼운 스크 리드에 유용합니다. 이를 위해 가장 자주 사용되는 것은 아연 도금 강선으로 만든 금속 메쉬로 셀이 50 ~ 100mm입니다. 매장에서 기성품으로 구입할 수 있습니다. 배치할 때만 심각한 실수를 저지르는 경우가 많습니다.

인터넷에서 수많은 사진을 보면 바닥 슬래브 또는 방수 층에 직접 놓인 메쉬를 볼 수 있습니다. 그러한 강화의 유용성에 대해 많은 의구심이 있습니다. 이상적으로 보강 벨트가 그 역할을 하려면 붓는 모르타르의 두께, 대략 스크 리드 높이의 중간에 위치해야 합니다.

이를 위해 특수 폴리머 코스터를 구입할 수 있습니다. 그러나 철사로 지지대를 만들거나 깨진 타일 조각이나 오래된 콘크리트 스크 리드 조각에서 안감의 메쉬를 올리는 것만으로는 충분하지 않습니다. 어떠한 경우에도 목재 라이닝을 사용해서는 안 됩니다.

물론 가이드를 설정하기 전에 보강 그리드를 설치해야 합니다. 대부분 비콘 및 피팅 시스템의 설치는 병렬로 수행되며 메쉬는 금속 프로파일이 내장된 시멘트 슬라이드에 고정될 수도 있습니다.

스크 리드 채우기

이상하게도 스크 리드 자체를 붓는 과정은 일련의 모든 기술 작업에서 아마도 가장 복잡하지 않을 것입니다. 모든 준비 작업이 올바르게 완료되면이 단계는 어렵지 않습니다.

스크 리드의 정상적인 붓기 및 경화의 경우 최적 온도는 15 ~ 25도입니다. 더 낮은 온도 (+5 이상)에서 작업을 수행 할 수 있지만 콘크리트 양생 기간이 크게 증가합니다. 너무 더운 날씨에는 붓는 것도 삼가하는 것이 좋습니다. - = 최상층이 빨리 말라 갈라질 수 있습니다. 신선한 공기의 접근을 완전히 차단할 수는 없지만 그는 스크 리드와 초안을 좋아하지 않습니다.
물론 함께 일하는 것이 가장 좋습니다. 하나는 구체적인 솔루션을 준비하고 두 번째는 스크 리드를 직접 붓고 수평을 맞추는 것입니다. 용액을 혼합하는 기술은 이미 위에서 설명했습니다.
작업은 방의 먼 구석에서 점차적으로 출구쪽으로 이동하여 수행됩니다. 근무일 기준 1 일 이내에 채우려고 노력해야하므로 스크 리드는 가능한 한 균질하고 내구성이 있습니다. 어떤 이유로 이것이 가능하지 않은 경우 바닥 표면은 사이에 점퍼를 설치하여 미리 섹션으로 나뉩니다 (필 카드라고 함).
초과하면 가이드 사이에 펼쳐서 레이어가 0 레벨보다 15 - 20mm 높도록 합니다. 초기 분배는 흙손이나 삽으로 수행됩니다. 가 발생하지 않도록 주의해야 한다. 빈 자리- 이것은 종종 발생합니다. 가이드 아래, 막대 아래피팅 또는 모서리. 콘크리트 용액의 최대 압축, 기포 방출을 달성해야합니다. 이렇게하려면 "총검"을 수행 할 수 있습니다. 솔루션은 수평을 맞추기 전에 삽이나 흙손으로 뚫습니다.
더 나아가 ~에관리 규칙이 설정됩니다. 병진 및 횡방향 지그재그 이동으로 솔루션이 가이드 수준까지 수평을 유지하므로 균일한 표면이 얻어집니다.

모래를 체질하지 않고 큰 파편(자갈 또는 조개)이 그 안에 남아 있으면 특정 어려움이 발생할 수 있습니다. 이러한 내포물은 고랑을 남길 수 있으며 많은 고통을 겪을 것입니다. 표면을 이상적인 상태로 만듭니다.

콘크리트 솔루션은 필요에 따라 추가되어 작업이 지속적으로 진행됩니다. 방 채우기가 끝나면 과도한 모르타르를 조심스럽게 제거합니다.

비디오 : 등대 위에 스크 리드를 붓는 명확한 예

채우기가 완료되면 다음을 수행해야 합니다. 조치를 예견하다처음 5~7일 동안 건물에 사람이나 애완동물이 우발적으로 들어오는 경우는 제외됩니다. 숙성 과정이 효과적으로 진행되기 위해서는 표면을 매일(둘째 날부터) 물로 적셔 촉촉한 상태를 유지해야 합니다. 극도의 열에서는 초기 설정 후 건조를 방지하기 위해 필름으로 덮는 것이 좋습니다.

일반 모래 시멘트 모르타르를 사용했다면 작동 가능한 스크 리드의 준비 상태는 3 주 이후에 말할 수 있습니다. 건식 건물 혼합물을 사용할 때 타이밍이 다를 수 있습니다. 첨부 된 지침에 표시해야합니다.

스크 리드가 준비되면 균일성과 표면 품질이 확인됩니다. 이렇게 하려면 포함된 가이드에 규칙을 설정하고 중앙에서 결과 간격을 측정합니다. 콘크리트 수축에서 벗어날 수 없으며 간격이 1-2mm를 초과하지 않으면 정상 범위 내에 있습니다.

종종 표면을 완벽하게 매끄럽게 만들기 위해 얇은 층의 구성을 스크 리드 위에 붓습니다. 그러나 이것은 이미 별도의 고려 사항입니다.

디자인 특징

정렬 방법

천장 석고

예를 들어, 곰팡이 또는 소독해야 하는 기타 곰팡이 얼룩에서 먼지로부터 표면을 청소합니다.
페인트, 화이트 워시 등의 형태로 오래된 코팅 제거;
보강 혼합물로 콘크리트 표면을 프라이밍하는 단계;
목재 및 금속 구조물의 경우 보강 메쉬를 설치해야 합니다.

등대에 석고 도포

수평을 맞추지 않고 첫 번째 스프레이 코트를 적용합니다.
여러 프라이머 코트를 배포하고 점차적으로 석고를 평평하게하십시오.
마지막 레이어를 적용한 후 등대로 표시를 제거하고 남은 홈을 용액으로 채 웁니다.
천장을 가로 질러 대각선으로 적용된 규칙을 사용하여 표면의 균일 성을 확인하십시오 (과잉 석고가 잘리고 반대로 더 많은 모르타르가 누락 된 장소에 추가됨).
스크레이퍼로 벽으로 천장의 내부 모서리와 조인트를 닫습니다.
매끄러운 표면을 만들기 위해 조심스럽게 수평을 맞춘 최종 코트를 바르십시오.

석고를 도포할 때 구멍이나 구덩이 형태로 결점이 생기지 않도록 한다. 거친 스크 리드 후에 퍼티로 탑 코트를 바를 수 있습니다.

스크 리드 "건조"

DIY 건식 천장 스크 리드는 석고를 사용하는 길고 힘든 방법에 대한 품질 대안 역할을하는 건식 벽체로 만들 수 있습니다.

또한 설치의 단순성과 속도는 건식 스크 리드의 장점에 기인 할 수 있습니다. 작업 순서에는 세 단계만 포함됩니다.

천장 표면을 표시하고 0 레벨이 벽에 배치되면 모서리와 프레임이 표시되고 건식 벽체 시트 배치 옵션은 이동이 외장 단계와 같도록 결정됩니다.
프레임 구조 설치 - 목재 (셀프 태핑 나사 또는 직접 서스펜션에 장착) 또는 금속 (고정은 직접 서스펜션에서만 수행)으로 만들 수있는 가이드 고정과 관련된 단계;
도면에 따라 건식 벽체 시트 절단 및 설치.