무언가를 디자인하거나 조립하거나 수리할 때 부품을 연결해야 하는 경우가 많습니다. 연결 유형과 방법이 다릅니다. 예를 들어, 금속 제품을 연결할 때 나사산 연결(너트가 있는 나사 또는 볼트), 리벳팅, 접착, 납땜 및 용접이 사용됩니다.
그리고 처음 세 가지의 경우 기계 도구만 필요한 경우 납땜에는 납땜 인두가 필요하며 용접을 위해 일부 장인은 수제 DC 및 AC 용접 기계를 만듭니다. 이러한 장치 중 다수는 수십 년 동안 오류 없이 작동되어 왔습니다.
집에서 만든 AC 장치
조립, 수리, 설계 시 가전 제품또는 어떤 장비를 사용하든 여러 부품을 함께 용접해야 합니다. AC 용접기는 가격이 비싸고 구입이 쉽지 않습니다. 그러나 직접 만드는 것은 완벽하게 허용됩니다. 이러한 장치의 회로는 매우 다릅니다.
다음 중 하나 독창적인 디자인 LATR 변압기(실험실 자동 변압기)를 기반으로 제작되었습니다. 이 장치는 교류를 사용하는 일반 네트워크에서 작동합니다. 자기 회로의 특수 설계로 인해 전기적 특성이 매우 높습니다.
이것은 변압기 스트립 철(압연)로 만들어지며 일반적으로는 링 또는 토러스 모양을 갖습니다. 용접 기계 AC는 문자 "W"와 유사한 플레이트로 조립됩니다. 토로이달 제품의 특성은 W형 코어에 비해 4.7배 더 높고 손실도 거의 최소화됩니다.
그러나 이러한 변압기 스트립 철은 이제 공급이 부족하므로 기성품 9암페어 실험실 자동 변압기(LATR) 또는 탄 제품에서 토로이달 자기 회로를 얻는 것이 더 쉽습니다. 되감아야 합니다. 오래되었거나 탄 2차 권선을 제거하고 더 두꺼운 와이어로 새 권선을 감습니다. 이 모든 것을 사용하면 약 1~2시간 안에 75~155Amp AC 장치를 조립할 수 있습니다.
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LATR 되감기
권선을 교체하려면 다음과 같이 진행하십시오.
- 케이싱을 제거합니다(있는 경우).
- 비자성체(플라스틱, 알루미늄)로 만들어진 보강재는 기계부품과 함께 제거됩니다.
- 오래되었거나 탄 권선을 제거하십시오.
- 권선이 손상되지 않은 경우 2차 권선은 다른 개발 및 설계에 사용하기 위해 특수 셔틀에 감겨 있습니다. 합판에서 4-5x10-20cm 크기의 셔틀을자를 수 있습니다.
- 권선이 다 타면 절단, 찢어짐 등 어떤 방법으로든 와이어가 제거됩니다.
- 코어는 철을 두 겹의 광택 천으로 감싸거나 특수 전기 판지로 오버레이를 만들어 향후 권선으로부터 전기적으로 절연됩니다.
- 새로운 권선이 감겨져 서로 격리됩니다.
- 조립이 수행됩니다.
LATR 변압기를 기반으로 제작된 장치는 두 개의 권선으로만 감겨 있습니다.
변압기가 완전히 소손되면 두 권선을 모두 감아야 합니다.
1차 작업은 PEV-2 유형의 1.2mm 와이어로 수행됩니다. 이 작품의 대략적인 길이는 170m이며, 권선에는 셔틀이 사용됩니다. 와이어가 완전히 감겨 있습니다.
그런 다음 끝을 확보한 후 절연 코어를 와이어로 감싸서 토로이드 내부에서 손으로 병진 운동을 수행하기 시작합니다. 와인딩은 턴에서 턴으로 이루어집니다. 권선 후 1차 권선은 단열재(동일한 광택 처리된 직물)로 덮여 있습니다.
보다 안정적인 절연과 장치의 효율적인 냉각을 위해 권선 사이에 에어 갭 방법을 사용할 수 있습니다. 이 경우 1차 권선을 위에서 절연할 필요가 없습니다. 자체 코팅으로 충분합니다.
방법은 다음과 같습니다.
- 두 개의 링은 "1차" 상처가 있는 코어 직경보다 3-5mm 더 큰 외부 게이지(양쪽에)가 있는 두꺼운(3-5mm) PCB로 만들어집니다.
- 단열재 손상을 방지하기 위해 모서리가 모따기 처리되어 있습니다(둥글게 처리되어 있습니다).
- 링은 양면 테이프로 코어의 상단과 하단에 고정됩니다.
- 2차 권선이 감겨있습니다.
2차 회전(45회 회전)은 서로 꼬인 여러 전선 또는 유리 또는 CB 절연체로 된 부스바를 사용하여 수행됩니다. 단면적은 필요한 사항에 따라 계산됩니다. 용접 전류 1 평방 mm 당 5-7 A입니다. 170A 전류의 경우 단면적이 35mm 이상인 부스바 또는 트위스트가 필요합니다. 2차 권선(냉각용)은 간격을 두고 토로이드 위에 분포되어 고르게 분포됩니다.
작동하는 자동 변압기가 있거나 새 변압기를 구입한 경우 작업은 하나의 (2차) 권선만 되감는 것으로 귀결됩니다. 1차 권선이 이미 필요한 단면적과 길이의 와이어로 감겨 있기 때문입니다.
다음 순서로 움직입니다.
- 먼저 금속 또는 플라스틱 케이스(있는 경우)의 나사를 푸십시오.
- 흑연 전류 수집 장치가 있는 슬라이더를 제거합니다.
- 비자성 재료(플라스틱, 알루미늄)에서 보강재를 제거합니다.
- 모든 네트워크 출력을 식별(테스터 호출)하고 표시합니다.
- 나머지 전선은 절연체로 감싸거나 PVC 튜브를 그 위에 놓고 권선에 수직 인 LATR 측면에 놓습니다.
- 그런 다음 2차 권선이 장착됩니다. 구리선의 회전수, 직경 및 브랜드는 위에서 설명한 옵션과 유사합니다(완전히 태워짐).
용접기 또는 변압기는 두 사람이 설치하는 것이 좋습니다. 첫 번째 사람은 전선을 당겨서 눕히고 단열재를 손상시키지 않고 회전 사이의 거리를 유지하려고 노력합니다. 두 번째는 와이어 끝을 잡아 비틀어지는 것을 방지합니다.
절연체가 파손되고 적어도 한 바퀴의 끝 부분이 접촉되면 인터턴 단락이 발생하고 변압기가 과열되어 장치가 고장납니다.
이러한 변압기를 갖춘 용접기는 55-180A의 전류에서 작동합니다.
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배선도
네트워크에서 작동하는 모든 설계에는 자체 회로가 있습니다. 위에서 설명한 용접기에도 있습니다.
되감은 변압기는 오래된 케이스(적합한 경우)로 덮여 있으며 새 케이스가 준비되거나 펜스 없이 제거됩니다. 그다지 위험하지 않습니다. 결국 장치의 출력 전위는 50V 이하입니다. 그리고 케이스 없이 변압기를 냉각하는 것이 훨씬 쉽습니다.
변압기 권선의 단자는 다음과 같이 장치에 연결됩니다.
- 1차(I) - 2~4mm 유연한 구리선(VRP 또는 ShRPS)을 사용하여 220V에 연결됩니다. 자동 스위치(Q1)가 필요합니다. 이는 주택에서 발견되는 것과 같은 자동 스위치입니다.
- 조심스럽게 절연되었지만 적절한 단면의 유연한 PRG 와이어가 보조(다암페어) 와이어에 연결됩니다.
한쪽 끝은 작업물에 부착되고 접지됩니다(전기 안전을 위해). 다른 한편으로는 (출력 전류를 조절하기 위해) 안정기 저항기와 장치용 자체 제작 또는 표준 전극 홀더가 장착됩니다.
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전류 레귤레이터
조절기는 콘스탄탄 또는 니크롬선길이는 약 5m이며 전기 홀더 회로에 직렬로 연결된 일종의 안정기입니다.
나선형은 석면 시멘트 시트에 별도로 고정됩니다. 기계의 용접 전류는 세 가지 방법으로 변경할 수 있습니다.
- 선택 방법. 조절 말단에는 대형 악어 클립이 부착되어 있습니다. 클램프를 나선형으로 움직이면 전류가 변경됩니다. 끝 부분에서만 나선을 강화하거나 곧게 펴면 조정이 원활해집니다.
- 전환 방법. 스위치를 가져가세요. 공통 터미널은 제어 와이어에 연결됩니다. 나머지 터미널은 나선형 회전에 연결됩니다. 전류는 슬라이더의 개별적인 움직임에 의해 제어됩니다.
- 교체 방법. 전극(두꺼운 것과 얇은 것, 긴 것과 짧은 것)을 선택함으로써 전류가 변경됩니다. 규제는 작은 한계 내에서 발생합니다. 이 방법은 거의 사용되지 않습니다.
이 기계는 2차 권선을 조정하여 용접 전류를 변경합니다. 큰 전류가 제거되므로 전류를 전자적으로 변경하는 것은 수익성이 없습니다. 강력한 부품, 거대한 라디에이터 및 적절한 냉각 장치를 설치해야 합니다.
수제 용접 변압기 제조에 사용되는 일반적인 재료는 오랫동안 LATR(실험실 자동 변압기)을 태워 왔습니다. LATR 하우징 내부에는 단면이 큰 자기 코어로 만들어진 토로이드 자동 변압기가 있습니다. 용접 변압기 제조를 위해 LATR에서 필요한 것은 바로 이 자기 회로입니다. 변압기에는 일반적으로 대형 LATR의 두 개의 동일한 자기 코어 링이 필요합니다.
LATR은 최대 전류가 2~10A인 다양한 유형으로 생산되지만 모두 용접용 변압기 제조에 적합한 것은 아니며 자기 코어 크기가 배치를 허용하는 것만 가능합니다. 필요한 금액회전합니다. 그중 가장 일반적인 것은 아마도 LATR-1M 자동 변압기일 것입니다. 권선에 따라 6.7-9A의 전류용으로 설계되었지만 자동 변압기 자체의 크기는 변경되지 않습니다. LATR-1M 자기 코어의 치수는 외경 D=127mm, 내경 d=70mm, 링 높이 h=95mm, 단면적 S=27cm 2, 무게 약 6kg입니다. LATR-1M의 두 링으로 좋은 용접 변압기를 만들 수 있지만 창의 내부 부피가 작기 때문에 너무 두꺼운 와이어를 사용할 수 없으며 창 공간을 1밀리미터씩 절약해야 합니다. U자형 변압기 회로에 비해 LATR로 만든 변압기의 중요한 단점은 자기 회로와 별도로 코일을 제조할 수 없다는 것입니다. 이는 자기 회로의 창을 통해 각 회전을 당겨서 감아야 함을 의미하며, 이는 물론 제조 공정을 크게 복잡하게 만듭니다.
더 큰 자기 도체 링을 가진 LATR이 있습니다. 용접 변압기 제작에 훨씬 더 적합하지만 덜 일반적입니다. AOSN-8-220과 같이 LATR-1M과 매개변수가 유사한 다른 자동 변압기의 경우 자기 회로의 치수가 다릅니다. 링의 외경은 더 크지만 창의 높이와 직경은 d = 65mm로 더 작습니다. . 이 경우 창 직경을 70mm로 확장해야 합니다.
자기 회로 링은 가장자리에 고정되어 서로 감겨진 철 테이프 조각으로 구성됩니다. 스폿 용접. 창의 내경을 늘리려면 안쪽에서 테이프 끝을 떼어 내고 필요한 양만큼 풀어야합니다. 하지만 한꺼번에 모든 것을 되감으려고 하지 마세요. 한 번에 한 바퀴씩 풀고 매번 초과분을 잘라내는 것이 좋습니다. 때로는 더 큰 LATR의 창이 이런 방식으로 확장되지만 이로 인해 자기 회로의 단면적이 필연적으로 줄어듭니다.
원칙적으로 용접 변압기의 경우 단면적과 링 하나면 충분합니다. 그러나 문제는 더 작은 자기 코어가 필연적으로 필요하다는 것입니다. 더코일의 부피가 증가하고 더 많은 창 공간이 필요합니다.
팔 간격을 두고 있는 변압기
변압기 제조 초기에는 두 링을 모두 절연해야 합니다. 특별한 관심이 경우 링 가장자리 모서리에주의를 기울여야합니다. 날카 롭고 적용된 절연체를 쉽게 절단 한 다음 권선을 단락시킬 수 있습니다. 먼저 파일을 사용하여 모서리를 어느 정도 부드럽게 한 다음 두꺼운 키퍼 테이프 또는 세로로 자른 캠브릭 튜브와 같이 강하고 탄력 있는 테이프를 적용하는 것이 좋습니다. 링 상단에는 각각 별도로 얇은 직물 단열재 층이 포장되어 있습니다.다음으로 격리된 링이 서로 연결됩니다. 링은 강한 테이프로 단단히 당겨지고 나무못으로 측면에 고정한 다음 테이프로 묶습니다. 변압기의 핵심 자기 회로가 준비되었습니다.
다음 단계가 가장 중요합니다. 즉 1차 권선을 놓는 것입니다. 이 용접 변압기의 권선은 다음과 같은 방식으로 감겨 있습니다. 1차는 중앙에, 2차는 측면 암에 2개 섹션이 있습니다.
1차 권선에는 약 70-80m의 와이어가 필요하며, 각 회전마다 자기 회로의 두 창을 통해 당겨져야 합니다. 이 경우 간단한 장치 없이는 할 수 없습니다.
먼저, 와이어를 나무 릴에 감고 이 형태로 아무 문제 없이 링의 창을 통해 당겨집니다.
1차 권선 와이어의 직경은 1.6-2.2mm일 수 있습니다. 창 직경이 70mm인 링으로 구성된 자기 코어의 경우 직경이 2mm 이하인 와이어를 사용할 수 있습니다. 그렇지 않으면 2차 권선을 위한 공간이 거의 남지 않습니다. 1차 권선에는 일반적으로 일반 주전원 전압에서 180-200회전이 포함되어 있습니다. 효율적인 작업 3mm 전극.
와이어 끝에 캠브릭을 놓고 면 테이프로 첫 번째 레이어의 시작 부분까지 끌어당깁니다. 자기 회로의 표면은 둥근 모양이므로 첫 번째 레이어는 표면을 평평하게 하기 위해 후속 레이어보다 적은 회전수를 포함합니다.
와이어는 회전하도록 배치되어 있으며 어떤 경우에도 와이어가 와이어와 겹치지 않습니다. 전선 층은 서로 절연되어야 합니다. 공간을 절약하려면 권선을 가능한 한 컴팩트하게 배치해야 합니다. 작은 링으로 구성된 자기 회로에서는 층간 절연을 더 얇게 사용해야 합니다. 1차 권선을 빨리 감으려고 해서는 안 됩니다. 이 과정은 느리고 단단한 와이어를 놓은 후에는 손가락이 아프기 시작합니다. 2~3가지 접근 방식으로 이를 수행하는 것이 더 좋습니다. 결국 속도보다 품질이 더 중요합니다.
1차 권선이 만들어지면 대부분의 작업이 완료되고 2차 권선이 남습니다. 하지만 먼저 주어진 전압에 대한 2차 권선의 회전 수를 결정해야 합니다. 시작하려면 기성 기본을 네트워크에 연결하십시오. 현재의 유휴 이동이 버전의 변압기는 작습니다. 70-150mA에 불과하며 변압기의 윙윙거리는 소리는 거의 들리지 않습니다. 와이어를 10바퀴 감아 측면 암 중 하나에 출력 전압을 측정합니다. 각 측면 암은 중앙 암에서 생성된 자속의 절반을 차지하므로 여기서 2차 권선의 각 회전은 0.6-0.7V를 차지합니다. 얻은 결과를 바탕으로 50V 전압(약 75-80 회전)을 중심으로 2차 권선의 회전 수를 계산합니다.
2차 권선 재료의 선택은 자기 회로 창의 남은 공간에 따라 제한됩니다. 또한 두꺼운 와이어를 한 바퀴 돌 때마다 전체 길이를 따라 좁은 창으로 당겨야 합니다. 가장 쉬운 방법은 합성 절연체의 일반 연선 16mm 2로 감는 것입니다. 부드럽고 유연하며 절연성이 뛰어나며 작동 중에 약간만 가열됩니다. 여러 가닥의 구리선으로 2차 권선을 만들 수 있습니다.
2차 권선 회전의 절반은 한쪽 팔에 감겨 있고 나머지 절반은 다른 쪽 팔에 감겨 있습니다. 충분한 길이의 전선이 없으면 조각으로 연결할 수 있습니다. 문제 없습니다. 양쪽 암에 권선을 감은 후 각각의 전압을 측정해야 하며 2-3V까지 다를 수 있습니다. 서로 다른 LATR의 자기 코어의 약간 다른 속성이 영향을 미치며 이는 특히 속성에 영향을 미치지 않습니다. 용접 중 아크. 그런 다음 암의 권선이 직렬로 연결되지만 위상이 맞지 않도록 주의해야 합니다. 그렇지 않으면 출력 전압이 0에 가까워집니다(용접 변압기 권선 문서 참조). 네트워크 전압이 220-230V인 경우 이 설계의 용접 변압기는 아크 모드에서 100-130A의 전류를 생성해야 합니다. 단락 전류 2차 회로- 최대 180A.
계산된 2차 권선의 모든 회전을 창에 맞추는 것이 불가능하고 출력 전압이 원하는 것보다 낮은 것으로 판명될 수 있습니다. 이는 작동 전류를 크게 감소시키지 않습니다. 개방 회로 전압의 감소는 아크 점화 과정에 더 큰 영향을 미칩니다. 아크는 50V 이상에 가까운 전압에서 쉽게 발화됩니다. 낮은 전압에서는 아무런 문제 없이 아크가 점화될 수 있습니다. 따라서 제작된 변압기의 출력이 40V 정도이면 작업용으로 사용할 수 있습니다. 고전압용으로 설계된 전극을 발견하면 또 다른 문제입니다. 일부 브랜드의 전극은 70-80V에서 작동합니다.
토로이달 변압기
LATR의 링을 사용하면 다른 토로이달 방식을 사용하여 용접 변압기를 만들 수도 있습니다. 이를 위해서는 바람직하게는 대형 LATR에서 두 개의 링이 필요합니다. 링은 연결되고 절연되어 있습니다. 상당한 단면적을 가진 하나의 링 자기 코어가 얻어집니다.
1차 권선은 이전 회로와 동일한 회전 수를 포함하지만 전체 링의 길이를 따라 감겨 있으며 일반적으로 두 개의 레이어로 구성됩니다. 이러한 변압기 회로의 자기 회로 창에 내부 공간이 부족하다는 문제는 이전 설계보다 훨씬 더 심각합니다. 따라서 여기서는 최대한 격리해야 합니다. 얇은 층그리고 재료. 여기서는 두꺼운 권선을 사용할 수 없습니다. 일부 설치에서는 LATR이 특히 사용되지만 큰 사이즈, 이 중 하나의 링에서만 토로이달 용접 변압기를 만들 수 있습니다.
용접 변압기용 토로이달 회로의 유리한 차이점은 효율성이 더 높다는 것입니다. 이제 2차 권선의 각 권선에는 1V 이상의 전압이 있으므로 "2차" 권선의 권선 수는 줄어들고 출력 전력은 이전 회로보다 높아집니다. 그러나 턴의 길이는 토로이드 자기 회로더 많은 것이 있을 것이고 여기서 전선을 절약할 수 없을 것 같습니다. 이 방식의 단점은 권선의 복잡성, 창의 제한된 부피, 큰 단면의 와이어를 사용할 수 없음, 높은 가열 강도 등입니다. 이전 버전에서 모든 권선이 별도로 위치했고 적어도 부분적으로 공기와 접촉했다면 이제 1차 권선이 완전히 2차 권선 아래에 있고 가열이 상호 강화됩니다.
2차 권선에 단단한 와이어를 사용하는 것은 어렵습니다. 부드러운 연선이나 다심선으로 감는 것이 더 쉽습니다. 모든 전선을 올바르게 선택하고 조심스럽게 배치하면 2차 권선의 필요한 회전 수가 자기 회로 창 공간에 들어가고 필요한 전압이 변압기 출력에서 얻어집니다.
때때로 토로이달 용접 변압기는 LATR의 여러 링으로 다른 방식으로 만들어지며 서로 겹쳐지지 않고 테이프의 철 스트립이 서로 되감겨집니다. 이렇게 하려면 먼저 하나의 링에서 스트립의 내부 회전을 선택하여 창을 넓힙니다. 다른 LATR의 고리는 완전히 테이프 조각으로 풀린 다음 가능한 한 단단히 감습니다. 외경첫 번째 반지. 그런 다음 조립된 단일 자기 회로를 절연 테이프로 매우 단단히 감습니다. 따라서 더 큰 부피의 링 자기 코어가 얻어집니다. 내부 공간이전의 모든 것보다. 이것은 상당한 단면의 와이어를 수용할 수 있습니다. 필요한 회전 수는 조립된 링의 단면적을 기준으로 계산됩니다.
이 설계의 단점은 자기 회로 제조가 복잡하다는 점입니다. 더욱이 아무리 노력해도 철판을 이전처럼 단단하게 서로 수동으로 감을 수는 없습니다. 결과적으로 자기 회로가 약해집니다. 용접 모드에서 작업할 때 내부의 철이 강하게 진동하여 강력한 웅웅거림을 생성합니다.
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나는 단 한 명의 장인이나 집주인이 컴팩트하고 동시에 매우 신뢰할 수 있고 저렴하며 제조가 쉬운 "용접기"를 거부하지 않을 것이라고 확신합니다. 특히 이 장치가 쉽게 업그레이드할 수 있는 9암페어(거의 모든 사람에게 친숙함)를 기반으로 한다는 사실을 알게 되면 특히 그렇습니다. 학교 수업물리학) 실험실 자동 변압기 LATR2 및 정류기 브리지가 있는 수제 사이리스터 미니 레귤레이터. 이를 통해 220V 전압의 가정용 AC 조명 네트워크에 안전하게 연결할 수 있을 뿐만 아니라 전극에서 u를 변경할 수도 있으므로 원하는 용접 전류 값을 선택할 수 있습니다.
작동 모드는 전위차계를 사용하여 설정됩니다. 커패시터 C2 및 C3과 함께 위상 변이 체인을 형성하며 각각은 자체 반주기 동안 작동합니다. 일정 시간 동안 해당 사이리스터를 엽니다. 결과적으로 조정 가능한 20-215V가 용접 T1의 1차 권선에 나타납니다. 2차 권선에서 변환하는 데 필요한 -u를 사용하면 교대(단자 X2, X3) 또는 정류(단자 X2, X3)에서 용접용 아크를 쉽게 점화할 수 있습니다( X4, X5) 전류.
저항 R2 및 RЗ는 사이리스터 VS1 및 VS2의 제어 회로를 우회합니다. 커패시터 C1. C2는 다음과 같이 감소됩니다. 허용 수준아크 방전을 동반하는 무선 간섭. 전류 제한 저항 R1이 있는 새 전구는 표시등 HL1로 사용되어 장치가 가정용 전원 공급 장치에 연결되었음을 나타냅니다.
"용접기"를 아파트 전기 배선에 연결하려면 일반 X1 플러그가 사용됩니다. 그러나 일반적으로 "유로 플러그-유로 소켓"이라고 불리는 보다 강력한 전기 커넥터를 사용하는 것이 좋습니다. 그리고 스위치 SB1로는 25A 전류용으로 설계되고 두 와이어를 동시에 열 수 있는 "패킷" VP25가 적합합니다.
실습에서 알 수 있듯이 용접기에 모든 종류의 퓨즈(과부하 방지 회로 차단기)를 설치하는 것은 의미가 없습니다. 여기서는 이러한 전류를 처리해야 하며, 이를 초과하면 아파트에 대한 네트워크 입력 보호가 확실히 작동합니다.
2차 권선을 제조하기 위해 케이싱 가드, 집전체 슬라이더 및 장착 하드웨어가 베이스 LATR2에서 제거됩니다. 그런 다음 기존 250V 권선(127V 및 220V 탭은 청구되지 않은 상태로 유지)에 안정적인 절연(예: 광택 처리된 직물로 제작)이 적용되고 그 위에 2차(강압) 권선이 배치됩니다. 그리고 이것은 직경 25mm2의 절연 구리 또는 알루미늄 버스바 70회전입니다. 동일한 일반 단면을 가진 여러 개의 평행 전선으로 2차 권선을 만드는 것이 허용됩니다.
함께 권취하는 것이 더 편리합니다. 하나는 인접한 권선의 절연체를 손상시키지 않으려고 와이어를 조심스럽게 당겨서 놓는 반면, 다른 하나는 향후 권선의 자유 끝을 잡고 비틀림을 방지합니다.
업그레이드된 LATR2는 통풍구가 있는 보호 금속 케이스에 배치되며, 그 위에 패킷 스위치 SB1, 사이리스터 전압 조정기(저항 R6 포함), HL1 표시등이 있는 10mm getinax 또는 섬유 유리로 만든 장착 플레이트가 있습니다. AC(X2, X3) 또는 직류(X4, X5) 전류 용접을 위해 장치를 네트워크 및 출력 단자에 연결합니다.
기본 LATR2가 없으면 변압기 강철로 만든 자기 코어(코어 단면적 45-50cm2)가 있는 수제 "용접기"로 교체할 수 있습니다. 1차 권선에는 직경 1.5mm의 PEV2 와이어 250회가 포함되어야 합니다. 보조 장치는 현대화된 LATR2에 사용된 것과 다르지 않습니다.
저전압 권선의 출력에는 DC 용접을 위해 파워 다이오드 VD3 - VD10이 있는 정류기 블록이 설치됩니다. 이러한 밸브 외에도 D122-32-1(정류 전류 - 최대 32A)과 같은 보다 강력한 아날로그도 허용됩니다.
전력 다이오드와 사이리스터는 방열판에 설치되며 각각의 면적은 25cm2 이상입니다. 조정 저항 R6의 축이 케이싱에서 나옵니다. 직접 및 교류 전압의 특정 값에 해당하는 구분이 있는 눈금이 핸들 아래에 배치됩니다. 그리고 그 옆에는 변압기의 2차 권선 전압과 용접 전극의 직경(0.8-1.5mm)에 대한 용접 전류의 의존성을 나타내는 표가 있습니다.
널리 사용되는 LATR2(a)를 기반으로 한 용접 변압기, 원리와의 연결 전기 다이어그램교류 또는 직류를 위한 자체 조정 가능한 용접기(b) 및 전기 아크 연소 모드의 저항 조절기의 작동을 설명하는 전압 다이어그램(c).
물론 직경 0.5~1.2mm의 탄소강 "선재"로 만든 수제 전극도 허용됩니다. 길이 250-350mm의 공백이 코팅됩니다. 액체 유리- 규산염 접착제와 분쇄된 분필의 혼합물로 용접 기계에 연결하는 데 필요한 40mm 끝 부분을 보호되지 않은 채로 둡니다. 코팅은 완전히 건조되어야 합니다. 그렇지 않으면 용접 중에 코팅이 "튀기" 시작할 것입니다.
교류(단자 X2, X3) 및 직류(X4, X5) 전류를 모두 용접에 사용할 수 있지만 용접기의 리뷰에 따르면 두 번째 옵션이 첫 번째 옵션보다 선호됩니다. 게다가 극성은 매우 중요한 역할을 합니다. 특히, "접지"(용접 대상물)에 "플러스"를 적용하고 이에 따라 "마이너스" 기호가 있는 단자에 전극을 연결하면 소위 직접 극성이 발생합니다. 전극이 정류기의 양극 단자에 연결되고 "접지"가 음극에 연결될 때 역극성보다 더 많은 열이 방출되는 것이 특징입니다. 예를 들어 얇은 금속판을 용접할 때와 같이 발열을 줄여야 하는 경우에는 역극성을 사용합니다. 전기 아크에 의해 방출되는 거의 모든 에너지는 용접 형성에 사용되므로 침투 깊이는 동일한 크기이지만 극성이 직선인 전류보다 40-50% 더 큽니다.
그리고 몇 가지 더 중요한 기능이 있습니다. 일정한 용접 속도에서 아크 전류가 증가하면 침투 깊이가 증가합니다. 또한 작업이 교류로 수행되는 경우 이러한 매개 변수 중 마지막 값은 역 극성의 직류를 사용할 때보다 15-20% 낮아집니다. 용접 전압은 용입 깊이에 거의 영향을 미치지 않습니다. 그러나 솔기의 너비는 uw에 따라 달라집니다. 전압이 증가하면 증가합니다.
따라서 차체 수리 중 용접 작업에 참여하는 사람들에게 중요한 결론입니다. 승용차얇은 강판에서: 최고의 결과용접이 줄 것이다 DC최소(안정적인 아크 발생에 충분함) 전압에서 역극성.
아크는 가능한 짧게 유지해야 하며, 그러면 전극이 고르게 소비되고 용접되는 금속의 침투 깊이가 최대가 됩니다. 솔기 자체는 깨끗하고 내구성이 있으며 슬래그 함유물이 거의 없습니다. 그리고 열에 영향을 받은 표면을 분필로 문지르면 제품이 식은 후 제거하기 어려운 드물게 용융물이 튀는 것을 방지할 수 있습니다(방울이 금속에 달라붙지 않고 굴러떨어집니다).
아크는 두 가지 방법으로 여기됩니다(해당 Ucb를 전극과 접지에 적용한 후). 첫 번째의 본질은 용접되는 부분에 전극을 가볍게 접촉시킨 다음 측면으로 2-4mm 이동하는 것입니다. 두 번째 방법은 상자에서 성냥을 치는 것과 유사합니다. 용접할 표면을 따라 전극을 밀어 넣으면 즉시 짧은 거리에서 제거됩니다. 어쨌든 아크가 발생하는 순간을 파악한 다음 즉시 형성된 솔기 위로 전극을 부드럽게 움직여 조용한 연소를 유지해야합니다.
용접되는 금속의 유형과 두께에 따라 하나 또는 다른 전극이 선택됩니다. 예를 들어 두께가 1mm인 St3 시트에 대한 표준 제품군이 있는 경우 직경 0.8-1mm의 전극이 적합합니다(해당 디자인의 주요 용도는 다음과 같습니다). 을 위한 용접작업 2mm 압연 강철의 경우 더 강력한 "용접기"와 더 두꺼운 전극(2-3mm)을 모두 사용하는 것이 좋습니다.
금, 은, 백동으로 만든 용접 장신구의 경우 내화성 전극(예: 텅스텐)을 사용하는 것이 좋습니다. 이산화탄소 보호를 사용하면 산화에 덜 강한 금속을 용접할 수도 있습니다.
어떤 경우든 수직으로 배치된 전극을 사용하거나 앞이나 뒤로 기울인 전극을 사용하여 작업을 수행할 수 있습니다. 그러나 숙련된 전문가들은 전방 각도(전극과 완성된 솔기 사이의 예각을 의미)로 용접할 때 더 완전한 관통력과 더 작은 솔기 너비가 보장된다고 주장합니다. 후방 앵글 용접은 랩 조인트에만 권장되며, 특히 압연 프로파일(앵글, I-빔 및 채널)을 다룰 때는 더욱 그렇습니다.
중요한 것은 용접 케이블입니다. 해당 기기의 경우 불가능합니다. 더 적합할 거에요고무 절연체로 연선된 구리(총 단면적 약 20mm2). 필요한 수량은 1.5미터 섹션 2개이며, 각 섹션에는 "용접기"에 연결하기 위해 조심스럽게 압착 및 납땜된 단자 러그가 장착되어 있어야 합니다. 접지에 직접 연결하기 위해 강력한 악어 클립을 사용하고 전극과 함께 세 갈래 포크와 유사한 홀더를 사용합니다. 자동차 시가 라이터를 사용할 수도 있습니다.
그만큼 LATR 2의 수제 용접기 9암페어 LATR 2(실험실 조정 가능 자동 변압기)를 기반으로 제작되었으며 용접 전류 조정을 위해 설계되었습니다. 용접기 설계에 다이오드 브리지가 있으면 직류 용접이 가능합니다.
용접기용 전류 조정기 회로
용접기의 작동 모드는 가변 저항 R5에 의해 조절됩니다. 사이리스터 VS1 및 VS2는 각각 요소 R5, C1 및 C2에 구축된 위상 변이 회로 덕분에 특정 기간 동안 교대로 자체 반주기로 열립니다.
결과적으로 변압기의 1차 권선 입력 전압을 20V에서 215V로 변경하는 것이 가능해졌습니다. 변환의 결과로 2차 권선에 감소된 전압이 나타나 용접 중에 단자 X1 및 X2에서 용접 아크를 쉽게 점화할 수 있습니다. 교류직류로 용접할 때는 단자 X3 및 X4에 사용됩니다.
용접기는 일반적인 방법을 사용하여 전기 네트워크에 연결됩니다. 플러그. 한 쌍의 25A 회로 차단기를 스위치 SA1로 사용할 수 있습니다.
LATR 2를 가정용 용접기로 변환
먼저 자동 변압기에서 제거하십시오. 보호 커버, 전기적으로 분리 가능한 접점 및 고정. 다음으로 기존 250V 권선(예: 유리 섬유)에 우수한 전기 절연이 감겨 있으며 그 위에 70회전의 2차 권선이 놓여 있습니다. 2차 권선의 경우 단면적이 약 20제곱미터인 구리선을 선택하는 것이 좋습니다. mm.
적절한 단면적의 와이어가 없으면 총 단면적 20 평방 mm의 여러 와이어에서 감을 수 있습니다. 수정된 LATR2는 다음과 같은 적절한 홈메이드 하우징에 장착됩니다. 환기 구멍. 여기에는 조정기 보드, 패킷 스위치, X1, X2 및 X3, X4용 터미널도 설치해야 합니다.
LATR 2가 없으면 변압기 강철 코어에 1차 권선과 2차 권선을 감아 변압기를 직접 제작할 수 있습니다. 코어 단면적은 약 50제곱미터여야 합니다. cm 1차 권선은 직경 1.5mm의 PEV2 와이어로 감겨 있으며 250회 감겨 있으며 2차 권선은 LATR 2에 감긴 것과 동일합니다.
2차 권선의 출력에는 강력한 정류기 다이오드로 구성된 다이오드 브리지가 연결됩니다. 다이어그램에 표시된 다이오드 대신 D122-32-1 다이오드 또는 4개의 VL200 다이오드(전기 기관차)를 사용할 수 있습니다. 냉각용 다이오드는 최소 30제곱미터 면적의 수제 라디에이터에 설치해야 합니다. 센티미터.
또 다른 중요한 점은 용접기용 케이블을 선택하는 것입니다. 이 용접기의 경우 단면적이 20평방mm 이상인 고무 절연체에 구리 연선을 사용해야 합니다. 2미터 길이의 케이블 두 개가 필요합니다. 각각은 용접 기계에 연결하기 위해 단자 러그로 단단히 압착되어야 합니다.
휴대용 USB 오실로스코프, 2채널, 40MHz....
우수한 용접기는 다음을 기반으로 만들 수 있습니다. 실험실 자동 변압기 LATR 및 정류기 브리지가 있는 수제 사이리스터 미니 레귤레이터. 표준 220V 네트워크에 안전하게 연결할 수 있을 뿐만 아니라 전극의 전압을 변경하여 필요한 용접 전류량을 선택할 수도 있습니다.
하우징 내부에는 단면이 큰 자기 코어로 만들어진 ATR(도넛형 자동 변압기)이 있습니다. 새로운 용접 변압기(ST)를 제조하기 위해 LATR에서 필요한 것은 바로 이 자기 코어입니다.
대형 LATR의 두 개의 동일한 자기 코어 링이 필요합니다. LATR은 소련에서 생산되었습니다. 다른 유형최대 전류는 2 ~ 10A입니다. 제조용 용접 변압기는 자기 코어 크기로 필요한 회전 수를 배치할 수 있는 변압기에 적합합니다. 그 중 가장 일반적인 것은 ATR 유형 LATR 1M입니다.
LATR 1M의 자기 코어 크기는 다음과 같습니다. 외경 127mm; 내부 70mm; 링 높이 95mm; 단면적은 27cm2이고 질량은 6kg입니다. 이 LATR의 두 개의 링으로 우수한 용접 변압기를 만들 수 있습니다.
많은 ATR에서 자기 코어는 링의 외부 직경이 더 크지만 창의 높이와 직경은 더 작습니다. 이 경우 70mm로 늘려야 합니다. 자기 회로 링은 서로 감겨진 철 테이프 조각으로 구성되며 가장자리가 용접됩니다.
창문의 내경을 조절하기 위해서는 안쪽에서 테이프 끝부분을 떼어내고 풀어야 합니다. 필요 수량. 한 번에 모든 것을 하려고 하지 마세요.
용접 변압기가 제조 작업을 시작합니다. 먼저 두 링을 모두 절연해야 합니다. 링 가장자리 모서리에 주의를 기울이십시오. 날카로우면 적용된 절연체가 쉽게 손상되고 권선이 단락될 수 있습니다. 모서리에 세로로 자른 탄성 테이프 또는 캠브릭을 붙이는 것이 좋습니다. 링의 상단은 작은 단열재 층으로 싸여 있습니다. 다음으로 절연 링을 함께 고정합니다.
고리는 두꺼운 테이프로 단단히 꼬아져 있고, 측면에는 전기 테이프로 고정된 못으로 고정되어 있습니다. 이제 ST의 코어가 준비되었습니다.
다음 포인트로 넘어가자 용접 변압기 제조, 즉 1차 권선 배치.
용접 변압기 권선 - 그림 3에 표시된 대로 감겨 있음 - 1차 권선이 중앙에 있고 2차 권선의 두 섹션이 측면 암에 배치됩니다. 1차 권선에는 약 70-80미터의 와이어가 필요하며, 이는 자기 회로의 두 창을 통해 각 회전마다 당겨져야 합니다. 이 경우 그림 4에 표시된 장치를 사용하는 것이 좋습니다. 먼저 와이어가 감겨 있고 이 형태로 링의 창을 통해 쉽게 당겨집니다. 권선은 10m 길이의 조각으로 구성될 수 있지만 전체를 사용하는 것이 좋습니다.
안에 이 경우부분적으로 감겨져 있으며, 끝 부분은 꼬이지 않고 고정되고 함께 납땜된 다음 절연됩니다. 1차 권선에 사용되는 와이어의 직경은 1.6-2.2mm입니다. 180-200 턴의 양.
ST 와인딩을 시작하겠습니다. 첫 번째 레이어의 시작 부분에 전기 테이프를 사용하여 캠브릭을 와이어 끝에 부착합니다. 자기 회로의 표면은 둥글게 되어 있으므로 첫 번째 레이어는 각 후속 레이어보다 적은 회전 수를 가지게 되어 표면을 수평으로 만듭니다. 그림 5를 참조하십시오. 와이어는 어떤 경우에도 와이어와 겹치지 않도록 차례대로 놓아야 합니다.
전선 층은 서로 절연되어야 합니다. 공간을 절약하려면 권선을 최대한 촘촘하게 배치해야 합니다. 작은 링으로 구성된 자기 회로에서는 층간 절연체를 더 얇게 사용해야 합니다. 일반 테이프. 1차 권선을 한 번 감는 데 서두르지 마십시오. 2-3가지 접근 방식으로 이 작업을 수행하는 것이 더 쉽습니다.
필요한 전압에 대해 CT 2차 권선의 권수를 결정해 보겠습니다. 먼저 이미 감겨진 1차 권선을 220V의 교류 전압에 연결해 보겠습니다. 이 ST 버전의 무부하 전류는 낮습니다. 70-150mA에 불과하며 ST의 윙윙거리는 소리는 조용해야 합니다. 측면 암 중 하나에 와이어를 10회 감고 전압계로 출력 전압을 측정합니다. 각 측면 암은 중앙 암에서 생성된 자속의 절반만 수신하므로 여기서 2차 권선의 각 회전에 대해 0.6-0.7V가 됩니다. 얻은 결과를 바탕으로 필요한 회전 수를 계산합니다. 50V의 전압 레벨에 초점을 맞춘 2차 권선은 일반적으로 약 75회전입니다. 가장 쉬운 방법은 합성 절연체에 10mm2 연선을 감는 것입니다. 여러 가닥의 구리선으로 2차 권선을 조립할 수 있습니다. 회전의 절반은 한쪽 팔에 감고 나머지 절반은 다른 팔에 감아야 합니다.
CT의 양쪽 암에 권선을 감은 후 각각의 전압을 확인해야 하며 2-3V의 차이는 허용되지만 그 이상은 허용되지 않습니다. 그런 다음 암의 권선이 직렬로 연결되지만 역위상이 되지 않도록 합니다. 그렇지 않으면 출력이 0에 가까워집니다.
표준 주 전압에서 LATR로 만든 자기 코어의 용접 변압기는 최대 100-130A의 아크 모드에서 전류를 생성할 수 있으며, 단락 중에 2차 회로 전류는 180A에 도달합니다.
아크는 아무런 문제 없이 더 낮은 전압에서도 시작될 수 있지만 약 50V 이상의 XX 전압에서 매우 쉽게 시작됩니다. LATR의 링에서는 ST를 환상형 패턴으로 조립할 수도 있습니다.
이를 위해서는 바람직하게는 대형 LATR에서 두 개의 링이 필요합니다. 링은 연결되고 절연되어 있습니다. 하나의 큰 링 자기 회로가 얻어집니다. 1차 권선은 위에서 설명한 것과 동일한 회전 수를 포함하지만 전체 링 주위에 일반적으로 2개 층으로 감겨 있습니다. 층은 가능한 한 얇은 재료로 절연되어야 합니다. 두꺼운 권선을 사용하면 안 됩니다.
토로이달 CT 회로의 장점은 효율성이 높다는 것입니다. 2차 권선의 각 권선마다 1V의 전압이 있으므로 2차 권선에는 더 적은 권선이 포함되며 출력 전력은 이전 경우보다 높아집니다.
명백한 단점으로는 권선 문제, 창의 제한된 부피 및 대구경 와이어를 사용할 수 없다는 점 등이 있습니다.
2차 용도로 하드 와이어를 사용하는 것은 문제가 있습니다. 부드러운 연선을 사용하는 것이 좋습니다
토로이달 CT의 아크 연소 특성은 이전 버전보다 훨씬 더 높습니다.
Latrov의 자기 코어에 ST를 기반으로 한 용접 기계 다이어그램 |
작동 모드는 전위차계에 의해 설정됩니다. 커패시터 C2 및 C3과 함께 고전적인 위상 변이 체인을 형성하며, 각 체인은 자체 반주기로 작동하고 주어진 시간 동안 사이리스터를 엽니다. 결과적으로 CT의 1차 권선에 조정 가능한 20-215V가 나타나고 2차 권선에서 변환되어 교류 또는 정류 전류에서 원하는 전압으로 용접하기 위한 아크가 쉽게 점화됩니다.
용접 변압기를 만들려면 비동기 모터의 고정자를 사용할 수 있습니다. 이 경우 코어의 크기는 면적에 따라 결정됩니다. 교차 구역고정자는 최소 20 cm 2 여야 합니다.
국내 컬러TV는 TS-270, TS-310, ST-270 등 크고 무거운 네트워크 변압기를 사용했는데, U자형 자기코어를 갖고 있어 조임핀에 있는 너트 2개만 풀면 쉽게 분해가 가능하고, 자기 코어는 두 부분으로 나뉩니다. 구형 변압기 TS-270, TS-310의 경우 자기 코어 단면적은 2x5cm, S = 10cm2이고 최신 변압기 TS-270의 경우 자기 코어 단면적은 S = 2.5x4.5cm 크기의 11.25cm2 이는 기존 변압기의 창 너비가 몇 밀리미터 더 크다는 것을 의미합니다. 오래된 변압기는 구리선으로 감겨져 있으므로 1차 권선의 전선이 유용할 수 있습니다.
용접 변압기 기타 가능한 유형 및 설계 옵션 |
특수 제작 외에도 기성 변압기를 다양한 용도로 변환하여 ST를 얻을 수 있습니다. 적절한 유형의 강력한 변압기는 일반적으로 화재 위험, 습도 및 기타 요구 사항이 증가하는 장소에서 36, 40V 전압의 네트워크를 만드는 데 사용됩니다. 이러한 목적을 위해 그들은 다음을 사용합니다. 다른 유형변압기: 단상 또는 3상 회로에 따라 220, 380V에 연결된 다양한 전원.
