Blogger Egorov는 손질된 자작나무 통나무로 벤치를 만들기로 결정했습니다. 아이디어는 일반적으로 새로운 것이 아닙니다. 유일한 참신함은 그가 통나무를 고르게 자르는 데 사용한 방법입니다. 이 경우 즉석 수단이 사용되었습니다.

그가 창조한 가장 간단한 제재소전기톱에서 보드 2개와 나사 6개. 아마도 그는 이미 그러한 장치를 만든 최초의 사람은 아니지만 현재 인터넷에는 이에 대한 자료가 없습니다. 왜 아무도 그러한 장치를 만들지 않고 복잡한 부착물을 사용하는지 명확하지 않습니다.

짧은 막대가 있는 소형 저전력 전기톱이 사용되었습니다. 그런 톱으로는 세로로 자르는 것이 불가능합니다. 해결책은 분명합니다. 목공 작업에 적합하지 않은 눈으로 직접 보거나 타이어 평면과 평행한 타이어 장착 커버를 사용하여 대체 디자인을 만드는 것입니다.

이를 위해 셀프 태핑 나사를 사용하여 2 개의 보드를 가져와 모서리를 만들어 통나무에 나사로 고정했습니다. 구석에 전기톱이 놓여 있었습니다. 이 독특한 가이드를 따라 멋진 균일한 통나무 절단이 만들어졌습니다.

주요 작업이 완료되었습니다. 이제 블록의 원통형 부분에 다리를 부착하기 위한 구멍용 플랫폼 4개를 준비하고 구멍을 만든 다음 다리 4개를 삽입해야 합니다. 안정성을 높이려면 이 구멍을 비스듬히 뚫어야 합니다. 직경 52mm의 트위스트 드릴.

시간이 지남에 따라 다리가 마르고 떨어지는 것을 방지하려면 며칠 동안 건조시키고 구멍에 매우 단단히 넣어야합니다.

두 번째 블록은 등받이로 사용할 수 있습니다.

일반 전기톱으로 직접 만든 제재소

둥근 목재를 직접 절단하는 간단한 장치는 전기톱 제재소입니다. 용접기 사용법을 아는 DIYer라면 누구나 그러한 장치를 만들 수 있습니다.

결과 장치는 사용하기 쉽지만 일반 체인 연마는 작동하지 않습니다. 그러나 이에 대한 자세한 내용은 기사 끝부분에서 확인하세요.

제재소는 다음 구성 요소로 구성됩니다.

보시다시피 장치는 간단합니다. 만들기를 시작해 보겠습니다!

먼저 가이드로 프레임을 만듭니다. 크기:

우리는 침대 플랫폼을 잘라 냈습니다. 시트 재료그리고 톱에 장착할 구멍을 만들어주세요

가이드는 강철로 만들어졌습니다. 수도관. 우리는 그것들을 프레임에 직각으로 엄격하게 용접합니다.

우리는 모든 것을 철저히 끓입니다.

톱 바 클램프용 드릴링 구멍

프레임을 고정하기 위해 표준 너트(중간)를 용접 와셔가 있는 긴 너트로 교체합니다.

우리는 프레임을 비틀고 고정합니다.

우리는 타이어용 클램프를 만듭니다. 아래 사진의 모든 사이즈

클램프는 만들기 어렵지 않고 다음과 같이 구성되어 있습니다. 프로필 파이프그리고 압력판. 클램프 조립

클램프 작동 방식은 다음과 같습니다.

우리는 마차를 만듭니다. 가이드를 따라 부드럽게 미끄러지고 주어진 위치에 고정하려면 필요합니다. 미래 보드의 두께를 설정합니다. 마차는 이렇게 생겼어요

마차는 원형과 직사각형 파이프. 우리는 파이프를 반으로 봤습니다.

직사각형에서 둥근 홈을 선택하고 가이드에 조립합니다.

뎀

이것이 클램프가 가이드에 부착되는 방식입니다. 볼트가 풀리고 거리가 설정되고 조여집니다.

우리는 지원 플랫폼을 만듭니다. 통나무를 따라 미끄러지며 지지면을 만듭니다.

지지 패드 치수

크기에 따라 블랭크를 만들어 평평한 표면에 놓고 톱날을 사용해 봅니다.

솔기를 용접하고 청소합니다.

사용 편의성을 위해 수제 제재소– 손잡이를 만들어야합니다. 우리는 파이프로 손잡이를 만듭니다. 굽힘을 쉽게 하기 위해 굽힘 지점에서 파이프를 태웁니다. 소형 발염 장치

템플릿에 따라 구부립니다.

용접 손잡이가 있는 지지 플랫폼의 모습은 다음과 같습니다.

지지 플랫폼을 캐리지에 용접합니다. 톱 바와 지지 플랫폼의 동일한 평면을 유지해야 합니다. 이렇게하려면 균일하고 단단한 개스킷을 놓으십시오. 마분지가 이상적입니다.

우리는 부품을 용접합니다. 강화하려면 강화 모서리를 용접해야합니다

장치 조립

전기톱을 이용한 수동 제재소 장치가 준비되었습니다!

목재를 얻기 위해 통나무를 절단합니다. 즉, 세로 절단용 톱(프레임, 원형 및 밴드)을 사용하여 축을 따라 부분으로 나눕니다. 이 경우 톱질은 하나의 톱 또는 톱 그룹으로 수행됩니다.

두 번째 경우에는 최소 두 개의 톱이 작업에 포함되며 때로는 그 수가 16...20으로 증가합니다. 이 방법을 그룹 톱질이라고 합니다. 그룹 톱질은 제재소 프레임의 경우 일반적이며 원형 톱의 경우 빈도가 낮습니다.

톱질하는 동안 한 번만 자르고 통나무의 한 부분만 분리하는 경우 이러한 톱질을 개별 톱질이라고 합니다. 이 방법은 띠톱이나 원형 톱을 사용합니다.

개별 톱질을 하면 통나무의 다양한 부분의 특성을 고려하여 목재를 더 잘 사용할 수 있습니다.

그룹 톱질은 구조가 균질하고 가치가 낮은(침엽수 및 연질 견목) 중소 직경의 원료에 사용됩니다.

통나무의 절단부는 통나무 모선의 방향(런을 따라)에 해당하는 목재 섬유와 평행하게 위치할 수 있거나, 가장 흔히 섬유 방향과 일정 각도로 목재 축과 평행하게 위치할 수 있습니다. 통나무(그룹 톱질의 경우 일반적)

연간 레이어와 관련하여 절단은 방사형으로 향하거나 연간 레이어에 접선을 향하거나 중간 위치를 차지할 수 있습니다.

엄격하게 정의된 절단 방향으로 톱질하는 것을 지향성이라고 합니다. 지향성 제재목은 다양한 추가 특성을 받습니다(방사형 제재목 – 향상된 품질). 절단 방향은 목재의 품질을 향상시키는 중요한 추가 요소가 될 수 있습니다. 개별 절단 방법을 사용하면 지향성 제재목의 최고 생산량을 얻을 수 있습니다.

둥근 목재를 톱질하는 하나 또는 다른 방법의 선택과 정당화는 경제 지표에 의해 결정됩니다. 그 중 가장 중요한 것은 최종 제품의 수율입니다.

톱질된 제품의 수율은 받은 제품의 양과 그에 사용된 원자재의 양의 비율로 이해됩니다.

완제품의 수율 계수는 어디에 있습니까?

목재 생산량 비율;

원료로부터 얻은 제품의 양

특정 제품 생산에 사용된 원자재의 양.

통나무를 목재로 절단하는 작업은 일련의 절단 작업을 통해 수행됩니다. 이는 통나무의 세로축에 수직인 평면에 통나무를 투영하는 것으로 쉽게 표현할 수 있습니다. 우리는 로그를 축을 중심으로 회전하는 규칙적인 기하학적 몸체로 간주합니다.

목재를 톱질 제품으로 절단하는 주요 방법(그림 5):

캠버;

목재(목재-캠버);

분절;

부문;

회보.

캠버 방법을 사용한 톱질은 평면에 평행한 절단으로 수행되고 가장자리가 없는 보드가 얻어지며 중간 보드는 방사형으로 톱질됩니다. 극단적인 측면은 접선 방향이고 나머지는 혼합된 슬래브와 기술 칩입니다. 회전식 톱질은 다음을 얻기 위해 사용됩니다. 가장자리 보드상대적으로 짧은 길이, 얇은 통나무의 모서리 보드를 생산하기 위한 블랭크. 다른 방법은 보드 폭을 크게 감소시키기 때문입니다.

절단 패턴에서 동일한 위치를 차지하는 원판을 절단할 때 통나무의 불규칙한 모양, 판 절단의 부정확성으로 인해 판의 실제 너비가 달라지는(소위 "산란") 것이 일반적입니다. 그리고 공급에서 통나무를 선택합니다.

쌀. 5. 통나무 절단 방법: 1 - 캠버; 2 - 목재 캠버; 3 - 분절; 4 - 부문; 5 - 원형

이러한 이유로 특정 폭의 목재에 대한 주문을 이행하기가 어렵습니다.

목재 방법을 사용한 톱질은 다음과 같이 수행됩니다. 먼저 통나무에서 양날 빔과 측면 보드를 잘라냅니다. 그 후, 결과 목재는 보드로 절단되고 모든 중간 보드는 목재의 두께와 동일한 너비로 가장자리가 깨끗해집니다. 원판 보드의 후속 처리는 분할 보드와 유사하게 수행됩니다.

한 통나무의 가장자리 보드 수가 전체 보드 부피의 65...70%이기 때문에 특정 너비의 목재 주문이 쉽게 이행됩니다.

빔 브레이커 공법은 브레이커 공법에 비해 완성도(목재의 40%가 모서리 가공)와 목재 품질 수율이 높은 제품을 생산할 수 있습니다.

분할 방법은 통나무의 중간 부분에서 빔 또는 여러 개의 보드를 절단하고 측면에 두 개의 판을 얻는 것입니다. 교차 구역세그먼트 유형. 이어서, 세그먼트를 다양한 방법으로 절단하여 주로 방사형 또는 접선형 목재를 생산할 수 있습니다.

방사형 목재를 생산하는 분할 방법은 통나무 직경이 30cm인 공명 목재를 생산하는 데 널리 사용됩니다.

세그먼트 방법을 사용한 톱질은 그룹 방법과 개별 방법을 모두 사용하여 수행할 수 있습니다. 각 세그먼트를 별도로 절단하면 평면 형태의 기본 표면이 있으므로 절단 품질이 좋습니다.

섹터 방식을 사용하면 능선을 4개 이상의 부분으로 절단하며 각 부분은 단면이 부채꼴 모양입니다. 그룹 방법을 사용하면 4개 부문이 잘려지고, 개별 방법을 사용하면 그 이상입니다.

섹터별, 세그먼트별 방식은 노동집약적이며 목재폐기물이 많은 것이 특징이므로 혼합절단방식을 사용한다.

원형 절단 방법은 다음 보드를 절단할 때마다 수행할 수 있는 세로 축을 중심으로 로그를 회전시키는 것이 특징입니다. 각 후속 절단은 평행, 수직 또는 특정 각도(대부분 수직)로 향할 수 있습니다. 분명히 원형 방식은 개별 톱질 방식으로만 가능합니다.

모든 방법에는 근본적인 차이점이 있습니다. 각 방법은 적절한 기술과 장비를 결정하며 지정된 유형, 크기 및 목적의 목재를 생산하도록 고안되었습니다.

정확하고 가장 적절하며 기술적으로나 경제적으로 건전한 톱질 방법을 선택하는 것은 기계 목재 가공 기술에서 중요한 작업입니다.

통나무를 제재 제품으로 절단하는 효율성에 대한 기준은 체적 생산량입니다.

체적 수확량(O, %) – 목재 제품의 크기와 품질을 고려하지 않은 목재 사용 정도:

생산된 목재의 양은 어디입니까, m3;

소비된 원자재의 양, m3.

보드는 다양한 건설 및 수리 활동에 적극적으로 사용됩니다. 이 재료는 일반 전기톱을 사용하여 적합한 통나무와 독립적으로 만들 수 있습니다.

전기톱 - 보편적인 여름 거주자 도구

전기톱이라고도 불리는 전기톱은 전기톱입니다. 손 도구 2행정(대부분의 경우) 엔진 장착 내부 연소. 이 인기 있는 메커니즘은 모든 농가에서 없어서는 안 될 요소입니다. 전기톱은 작지만 강력합니다. 자율 모드에서도 오랫동안 고장 없이 작동하기 때문에 어느 위치에서나 사용자에게 편리한 위치에서 사용할 수 있습니다. 전기톱에는 다른 장점도 있습니다.

• 작동 속도 선택과 원활한 시동을 위한 메커니즘을 갖추고 있습니다. 이렇게 하면 체인 파손 위험이 최소한으로 줄어듭니다.
• 습도가 높은 조건에서 사용할 수 있습니다.
• 전기 에너지가 필요하지 않습니다.
• 이는 고전력 표시기(전동 공구보다 눈에 띄게 높음)가 특징입니다.
• 빠르게 작동하는 관성 브레이크가 있습니다.

주요 이점 가솔린 톱– 다양한 부착물을 장착할 수 있는 가능성. 그것을 보편적이고 필수적인 것으로 만드는 것은 바로 그들입니다. 집 재주꾼, 도구. 전기톱을 사용하면 통나무, 절단된 돌, 금속, 벽돌, 타일을 볼 수 있습니다. 건축 자재, 나무에서 껍질을 제거하고 막대의 장착 홈과 다양한 홈을 잘라냅니다.

도구의 기능은 더욱 확장될 수 있으며, 가장 중요한 것은 올바른 부착물을 선택하거나 특수 장치를 장착하는 것입니다.

전기톱의 모든 기능을 설명하지는 않습니다. 이 기사에서는 전기톱을 사용하여 통나무를 자르는 문제에만 관심이 있습니다. 자신의 손으로 이러한 작업을 수행하는 기능에 대해 자세히 알아보십시오.

톱질용 부착물 및 액세서리 – 가정의 장인이 높이 평가할 것입니다!

가솔린 톱으로 통나무를 절단하는 작업은 완료 후 수행할 수 있습니다. 다른 유형장치 및 특수 부착물. 당신의 오래된 마른 나무 줄기에서 비교적 매끄러운 판자를 얻으십시오. 여름 별장전기톱에 목재를 세로 방향으로 절단하기 위한 표준 부착 장치를 설치하는 것은 어렵지 않습니다. 중요한 점. 이 부착물을 사용할 때 완벽한 보드를 얻을 수 없습니다. 그러나 절단된 제품은 현장 주변에 울타리를 만들거나 간단한 창고를 만드는 데 사용할 수 있습니다.

노즐에 고정 장치를 추가하면 보다 효율적으로 통나무를 자르는 것이 더 쉬울 것입니다. 나무 공백그리고 안내합니다. 톱바에 금속 프레임을 장착해야 합니다. 건설 상점에서 판매됩니다. 원한다면 오래된 학교 책상이나 평범한 다리를 사용하여 실제로 직접 만들 수도 있습니다. 금속 모서리. 타이어와 프레임 사이의 거리는 조정 가능합니다. 이로 인해 통나무를 다양한 두께의 보드로 절단하는 것이 가능해졌습니다.

공구를 고정하여 사용하는 경우 전기톱 가이드는 부드러운 재질로 제작됩니다. 나무 블록어느 쪽이든 금속 프로파일. 가능한 한 힘들어야합니다. 수제 가이드의 끝 부분은 톱마에 장착됩니다. 그런 다음 톱질을 위해 이 구조물 아래에 통나무를 놓습니다. 처리 과정은 불필요한 인건비 없이 신속하게 진행됩니다.

설명된 기술은 짧은 길이의 트렁크 절단에만 사용된다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 더 긴 로그를 사용하면 가이드가 처지기 시작합니다. 결과적으로, 줄기를 효율적이고 균일하게 절단할 수 없습니다.

우리는 통나무를 가지고 그것에서 보드를 얻습니다!

일반적으로 직선 템플릿이라고 불리는 선도 눈금자(대신 특수 가이드가 사용되는 경우가 많음)를 사용하면 흠잡을 데 없이 균일한 절단이 가능합니다. 그것은 본질적으로 나타냅니다 작은 기계, 목재 작업이 다소 정기적으로 수행되는 경우에 권장됩니다. 이러한 소형 제재소는 세로 톱질비용은 10,000 루블입니다. “100년에 한 번”으로 사용한다면, 위에서 설명한 대로 하는 것이 더 좋습니다.

공장 장치와 DIY 디자인 모두 동일한 패턴에 따라 통나무를 자릅니다. 세로 절단은 특수 체인을 사용하여 수행됩니다. 그녀를 찾는 것은 어려울 수 있습니다. 그러나 탈출구가 있습니다. 트렁크를 세로로 자르는 작업은 일반 체인을 사용하여 수행할 수 있습니다. 10도 각도로 조심스럽게 날카롭게하면됩니다. 중요한 포인트! 도구는 사용 중에 원래의 선명도를 빨리 잃습니다. 따라서 통나무를 보드로 절단해도 문제가 발생하지 않고 결과 제품의 형상이 명시된 요구 사항을 충족하도록 지속적으로 날카롭게해야합니다.

장치가 장착된 전기톱을 사용하여 평판에 통나무를 절단하는 작업은 다음과 같이 수행됩니다.

1. 1. 곧고 강한 보드 두 개를 가져갑니다. 서로 직각으로 연결하십시오. 결과는 신뢰할 수 있는 직선 템플릿입니다.
2. 2. 나무 블록으로 간단한 지지대를 만들어 보세요. 이를 사용하여 만든 템플릿을 지원하십시오.
3. 3. 배럴을 장치에 놓습니다.
4. 4. 프레임을 타이어에 고정하고 선두 눈금자를 지지하는 지지 요소를 통나무 끝에 부착합니다. 마지막 작업수평 설치가 필요합니다. 제어를 위해 건물 수준을 사용하십시오.
5. 5. 셀프 태핑 나사로 모든 ​​기존 요소를 고정합니다. 일부 장인은 이러한 목적으로 못을 사용하는데 이는 바람직하지 않습니다. 통나무를 보드로 절단한 후에는 사용한 패스너를 제거해야 합니다. 구조에 심각한 손상을 주지 않으면서 이 작업을 수행하는 것은 어려울 것입니다.
6. 6. 템플릿을 지지대에 고정하고 높이를 조정합니다. 미묘한 차이. 컷은 눈금자 수준보다 10mm 높은 곳으로 이동하며 엄격하게는 따라 가지 않습니다. 높이를 조정할 때 이 점을 고려하십시오.
7. 7. 로그를 회전시킵니다. 전기톱을 켜세요. 첫 번째 컷을 만듭니다.

그런 다음 스톱과 보드에서 통나무를 풀고 두 번째 절단 방향을 향하도록 절단 표면에 템플릿을 고정해야합니다. 눈금자는 지지대를 사용하여 끝 부분에 부착하거나 배럴 표면에 직접 부착할 수 있습니다. 두 번째 컷을 만드세요. 첫 번째와 관련하여 수직입니다.

다음으로 로그를 뒤집어서 수정하세요. 통치자는 제거될 수 있습니다. 우리는 그것 없이 추가 톱질을 수행할 것입니다. 트렁크의 절단면 중 하나가 가이드 역할을 할 것입니다. 프레임의 절단 두께를 조정하고 통나무를 잘라내어 한쪽에만 껍질이 있는 빔을 얻어야 합니다. 이제 배럴을 다시 돌리십시오. 프레임을 설정합니다. 최종 톱질을 수행하고 보드를 마음대로 가져옵니다. 너비가 중요하지 않은 경우 목재에 맞게 줄기를자를 필요가 없습니다. 공작물을 중앙으로 자르고 180° 회전시킨 다음 시작한 작업을 계속하십시오.

우리는 트렁크를 자릅니다. 어려움이 없을 것입니다!

보시다시피, 전기톱을 사용한 세로 절단은 다소 노동 집약적인 과정입니다. 줄기를 십자형으로 잘라 통나무를 얻은 다음 판을 만들고 싶다면 많은 노력이 필요하기 때문에 작업이 비실용적입니다. 대부분의 경우 교차 절단은 컨트리 목재를 만드는 데 필요할 때 사용됩니다. 야외 가구- 테이블, 벤치, 작은 벤치. 장작을 준비할 때도 추천합니다. 장식적인 디자인톱질한 통나무를 사용합니다. 이러한 상황에서는 통나무를 작은 두께(최대 15cm)의 디스크로 절단합니다.

교차 절단 과정은 다음과 같습니다.

1. 1. 트렁크를 높이 70~80cm의 가대에 놓습니다(가능한 한 안정적이어야 함).
2. 2. 나무 껍질이 있으면 제거합니다.
3. 3. 작게 잘라주세요. 가이드 홈 역할을 하게 됩니다.
4. 4. 처리 중인 배럴을 90° 회전시킵니다. 전동 공구의 타이어는 의도한 홈을 따라 정확하게 움직여야 합니다.
5. 5. 통나무가 필요하면 도끼로 나무에 홈을 만드세요.
6. 6. 트렁크 톱질.

통나무의 가로 및 세로 절단은 안전 표준을 준수하여 수행되어야 합니다. 두꺼운 옷, 장갑, 안경, 헤드폰을 착용하고 작업하는 것이 좋습니다. 구급 상자를 미리 준비하십시오. 전기톱은 사람에게 심각한 부상을 입힐 수 있는 잠재적으로 안전하지 않은 도구입니다. 항상 가이드를 따라 톱을 앞으로 움직이고 더 세게 밀려고 하지 마십시오. 도구는 자유롭게 움직여야 합니다.

전기톱을 어깨 위로 올려서는 안 됩니다. 공구는 지면에서만 작동해야 합니다. 이 경우 체인 브레이크가 체결된 상태에 있어야 합니다. 릴리스는 로그 절단이 시작되기 직전에 수행됩니다. 톱을 최근에 사용한 경우 휘발유 용기를 채우지 마십시오. 공구와 연료 탱크가 식을 때까지 기다려야 합니다. 안전하게 작업을 수행할 수 있도록 주의하세요. 그리고 스스로 나무 줄기를 자르더라도 심각한 결과를 초래하지는 않습니다. 행운을 빌어요.

수세기, 수천년이 흐르면서 새로운 재료와 기술이 등장했지만 나무, 돌, 금속은 인류가 필요로 하는 주요 재료였으며 여전히 남아 있습니다. 그것들로 만든 제품은 우리가 어디에 있든, 어디를 가든지 우리 주변에 있습니다.

특히 주목할만한 점은 어디에서나 아늑함과 편안함의 분위기를 조성하는 목재입니다. 금속과 돌은 더 차갑고 간결하지만 나무는 만졌을 때 따뜻하기까지 합니다. 따라서 처음 두 재료는 다음과 같은 형태로 더 자주 사용됩니다. 내하중 구조, 실내 장식용 목재는 적절한 형태로 가공된 후 사용됩니다.

통나무를 올바르게 자르기 전에 검사해야 합니다. 켜져 있는 경우 밖의나무에 심각한 결함이 없으므로 목재 손실 없이 신속하게 가공이 완료될 수 있습니다.

통나무는 결과 재료의 밀도가 동일하도록 톱질해야 합니다. 그리고 이렇게 하려면 나무 줄기의 북쪽에 있는 나무가 더 다르다는 것을 기억해야 합니다. 고밀도남쪽보다. 통나무를 세로로 자르는 작업은 슬래브를 제거하는 것부터 시작됩니다. 이 부분은 나무의 양쪽에서 제거되어 굴러가지 않는 빔을 만듭니다.

결과 목재를 한쪽 절단면에 놓고 다른 쪽은 올려다 보면 거기에서 절단이 시작됩니다. 이제 남은 통나무를 동일한 두께의 적절한 목재나 판자로 절단할 수 있습니다. 결과는 가장자리가 없는 보드 세트이며, 그 가장자리(때로는 나무 껍질이 있는 경우도 있음)를 톱으로 잘라야 합니다. 이제 작업이 완료된 것으로 간주할 수 있습니다.

통나무를 세로로 보는 방법 - 실망스러운 현실

이러한 모든 권장 사항은 이상적인 로그에 적합하지만 아시다시피 이상적인 로그는 매우 드뭅니다. 기본적으로 거의 모든 통나무에는 다양한 단점이 있으며, 목재 손실을 방지하고 최대한 많은 목재를 얻으려면 절단 방법을 적용하고 고안해야 합니다. 고급 소재.

이전 사례와 마찬가지로, 통나무를 세로로 절단하기 전에 통나무에서 슬래브를 제거해야 합니다.모르시는 분들을 위해 말씀드리자면, 슬래브는 한 면은 톱질하고 다른 면은 부분적으로 가공되거나 전혀 손대지 않은 판입니다.

슬래브를 제거한 후 다음 단계는 원판, 이것은 이미 위에 작성되었습니다. 통나무를 세로로 절단하면 보드가 생성되지만 가장자리가 날카롭습니다. 그 과정에서, 왜냐면 로그가 완벽하지 않으므로 주기적으로 뒤집어 식별해야 합니다. 최선의 선택추가 사용. 때로는 통나무 하나를 자르면서 보드 불량을 최소화하기 위해 여러 번 180도 회전해야 합니다.

통나무 반대편에서 좋은 품질의 재료를 얻을 수 있다면, 목재가 완전히 사용될 때까지 그 부분부터 계속해서 공정을 진행해야 합니다.

절단 후에도 목재가 남는 경우가 많으며 판금, 보드에 사용하거나 원래 형태로 사용할 수도 있습니다.

로그 처리 메커니즘의 특징

많은 개인 개발자가 전기톱으로 통나무를 세로로 자르는 방법에 대해 질문합니다. 이 작업을 수행하려면 먼저 로그를 확보한 다음 처리를 수행하는 것이 좋습니다. 또한, 가능한 한 균일하게 절단하려면 이 톱의 체인을 잘 갈아서 옆으로 움직이지 않도록 하거나 세로 절단용으로 설계된 특수 체인을 구입해야 합니다.

또한 로그는 길지 않은 것이 좋습니다. 긴 공작물을 손으로 고품질로 만드는 것은 매우 어렵습니다. 또한 건설 상점미니 제재소라고 불리는 통나무 및 톱용 특수 부착 장치가 판매되어 집에서 빠르고 효율적으로 작업할 수 있습니다. 유일한 단점이러한 장비는 비용이 높기 때문입니다.

사용 시 조치 손보고제재소로 가공할 때와 같은 방식으로 필요합니다. 슬래브를 잘라내고 나머지 통나무를 세로 방향 보드로 절단한 다음 원시 측면 가장자리를 분리합니다. 톱으로 작업할 때 가장 큰 차이점은 복잡성이 증가한다는 것입니다. 끊임없이 흔들리는 경향이 있는 톱으로 작업할 때 보드의 균일한 두께를 유지해야 하고 손으로 잡는 것도 물리적으로 어렵기 때문입니다. 항상.

모든 전문가는 가능하다면 재료를 제재소로 가져가 전문 장비를 사용하여 처리하는 것이 더 낫다는 데 동의합니다. 최소 손실매우 부드러운 가장자리.

전기톱으로 무엇을 할 수 있든, 모든 종류의 부착물을 사용하면 이 도구는 매우 다기능이 됩니다. 전기톱으로 통나무를 보드로 자르는 방법을 모르시나요? 이제 우리는 그것에 대해 이야기하지 않을 것입니다!

전기톱 - 모든 상황에 적합한 도구

대부분의 소유자는 단일 기능으로 보이는 이 도구에 어떤 기능이 숨겨져 있는지 전혀 모릅니다. 우리는 통나무를 장작으로 자르는 것 외에 전기톱이 어떤 기능을 수행할 수 있는지에 대해 이야기하고 있습니다. 유능한 손에. 하지만 생각해 보세요. 이 도구는 완전히 자율적이며, 탱크에 연료를 채우고, 편리한 곳에서 작업할 수 있습니다!

다양한 작업으로 인해 강력하고 컴팩트하며 안전한 제품이 탄생했습니다. 가스 엔진, 매우 소박한 "성격"과 가장 어려운 조건에서도 일할 수있는 능력을 가지고 있습니다. 전기톱의 또 다른 좋은 점은 밀봉된 연료 공급 시스템으로, 다이어프램형 기화기와 결합하여 거꾸로 작동하지 않고 다양한 위치에서 작동할 수 있다는 것입니다. 또한, 디자이너가 제공한 안정적인 보호원심 클러치 형태의 과부하 및 고장으로 인한 구성 요소.

다른 관점에서 전기톱을 살펴보세요. 놀라운 기능을 갖춘 도구를 손에 쥐고 있는 것입니다! 이것은 범용 드라이브목재 절단뿐만 아니라 금속 및 석재 절단, 물 펌핑, 우물 굴착, 저전력 엔진 역할까지 할 수 있는 다양한 장치에 사용됩니다!

DIY 멀티툴

전기톱 제조업체가 직접 생산하는 가장 인기 있는 부착물은 전기톱을 앵글 그라인더의 자율 버전으로 바꾸는 가솔린 절단기 부착물입니다. 노즐 장치는 V 벨트에 의해 회전 구동되는 한쪽 끝에 풀리가 설치된 샤프트가 있는 베어링 어셈블리입니다. 반대편에는 고정용 맨드릴이 있습니다. 연마 휠. 원을 바꾸면 이러한 그라인더 전기톱은 돌, 타일, 벽돌 및 심지어 금속까지 절단할 수 있습니다. 물론 원은 숨겨져 있습니다. 보호 커버, 어떤 작업이 없으면 그러한 도구가 될 것입니다 깨끗한 물룰렛 게임 - 운이 좋든 없든!

물론, 이 방법을 미쳤다고 말하는 사람들이 많이 있습니다. 왜냐하면 일반 방법을 구입하면 첨부 파일을 바꾸는 것에 대해 걱정할 필요가 없기 때문입니다! 그러나 실제로 아이디어는 완전히 정당화됩니다. 이러한 부착물이 장착 된 고속 톱은 더 나쁘지 않습니다. 평범한 불가리아인. 물론 전문적인 강력한 도구와 경쟁할 수는 없지만 가정에서는 스스로를 정당화합니다. 이 장치에는 자율성과 비용 절감이라는 두 가지 부인할 수 없는 장점이 있습니다.

전문 매장에서 구입할 수 있는 또 다른 전문 부착물은 소위 박피기입니다. 그들의 기능은 전기 톱의 목적과 정확히 일치하며 실제로 그 기능을 향상시킵니다. 껍질 벗기는 사람의 도움으로 나무를 자르는 것 외에도 처리할 수 있습니다. 즉, 나무 껍질, 성장 및 가지를 제거하고 홈을자를 수도 있습니다. 통나무는 목조 통나무집 건설에 유용하며 둥근 표면에 평평한 모양을 부여합니다.

박피기는 디스크와 드럼으로 구분됩니다. 첫 번째는 오목한 부분과 장착 홈을 잘라내는 데 사용되며 드럼은 통나무에서 껍질을 제거하는 데 사용되며 박피기라고도 합니다. 장치는 베어링 유닛에 장착된 드럼 또는 커터입니다. 장치는 다음에 의해 구동됩니다. V-벨트 변속기, 이를 위해 축에 특수 풀리가 있습니다. 풀리 직경과 엔진 속도의 변화를 고려하여 최적의 목재 가공을 위해 이러한 도구의 작동 속도를 변경할 수도 있습니다.

전기톱과 적절한 부착 장치를 사용하면 필요한 경우 집에 비상 물 공급에 대해 걱정할 필요가 없습니다. 이 목공 도구로 몇 분 안에 펌프를 만들 수 있습니다!

기본적으로 부착 장치는 톱에 부착되고 동일한 풀리와 벨트로 구동되는 일반 원심 펌프입니다. 작동 원리는 다른 모든 사람들과 동일합니다 원심 펌프– 하나의 호스는 물 속으로 내려가고, 두 번째 호스는 압력 호스 역할을 합니다. 작업을 시작하기 전에 펌프가 펌핑 된 물을 "잡는"데 필요한 플러그를 통해 액체가 엔진에 부어집니다. 터빈이 회전하면 내부 압력이 감소하여 물이 펌핑됩니다. 이 장치는 본질적으로 가장 간단하지만 다음과 같은 경우에 어떤 용도로 사용될 수 있는지 상상해 보십시오. 별장전원이 차단되고 물 공급 문제를 긴급하게 해결해야합니다!

특수 부착 장치를 사용하면 전기톱을 드릴이나 윈치로 바꿀 수 있으며 심지어 보트 모터로도 사용할 수 있으며, 1l/h의 연료 소비로 최대 20km/h의 속도에 도달할 수 있습니다. 그러나 이는 이미 더 드문 경우이며 통나무의 세로 절단 장치 또는 소위 미니 제재소가 자주 발견됩니다.

전기톱으로 통나무를 판자로 자르는 방법 - 수직 부착

우선, 최소한의 낭비로 통나무를 전문적으로 절단하는 작업을 스스로 설정하는 사람은 아무도 없다는 점에 유의해야 합니다. 을 위한 전문적인 일적절한 도구도 필요하지만 통나무 세로 절단용 부착 장치를 사용하면 농장의 많은 작은 문제를 해결할 수 있습니다. 예를 들어, 정원에 오래된 배나무가 말라서 창고의 구멍을 메우려면 판자 몇 개만 있으면 된다고 가정해 보겠습니다. 장작을 만들기 위해 나무 줄기를 사용하는 대신, 부착물을 사용하여 필요한 재료를 얻을 수 있습니다.

통나무를 세로로 자르는 장치는 수직과 수평으로 구분됩니다. 최대 간단한 장치이것이 바로 첫 번째 옵션입니다. 어댑터는 타이어 베이스에 부착되고 가이드 바를 사용하여 어댑터 움직임의 직진성이 보장됩니다. 이 전체 구조는 보드에 부착되어 절단을 멈추는 역할과 동시에 가이드 역할을 합니다. 이러한 장치의 정확도는 높지 않습니다. 거친 보드를 자르거나 간단한 로그를 제공하는 데 사용할 수 있습니다. 사각형그러나 이러한 장치에는 해당 작업이 할당됩니다.

통나무를 세로로 자르는 방법 - 가로로 자르세요!

훨씬 더 뛰어난 절단 정확도 제공 수평 디자인, 이는 전기톱 바에 베이스와 끝의 두 위치에 부착된 견고한 프레임입니다. 필요한 절단 폭을 제공하기 위해 부착 지점을 이동할 수 있습니다. 물론 이러한 장치는 직경이 타이어 길이보다 크지 않은 작은 통나무용으로 설계되었습니다.

가이드 요소를 사용하면 필요한 보드 두께를 설정할 수 있습니다. 가장 어려운 일은 첫 번째 수평 절단을 만드는 것입니다. 나무를 균일하게 절단하려면 정지 장치의 기본 표면 역할을 할 추가 가이드 프레임을 통나무에 부착해야합니다. 통나무를 보드에 녹이는 후속 단계에서 이전 절단의 평평한 표면은 지지대와 가이드의 표면 역할을 합니다.

이 디자인은 작업하기가 매우 쉽습니다. 통나무를 세로로 절단하기 전에 통나무 전체 길이를 따라 잘 고정해야 합니다. 진동이 적을수록 절단이 더 부드러워집니다.. 전기톱 바의 걸림을 방지하기 위해 작은 쐐기가 절단 부위에 지속적으로 삽입되어 클램핑을 방지합니다. 아무리 노력해도 기존 제재소에 비해 낭비가 상당히 많다는 점에 유의해야 합니다. 시작하려면 절단하여 통나무를 정사각형 모양으로 만듭니다. 상위 레이어모든면에서 통나무를 보드에 녹이는 작업을 직접 진행하십시오.

용접 및 금속 작업을 할 때 장인이 손으로 이런 종류의 부착물을 만드는 것은 어렵지 않습니다. 인터넷의 해당 다이어그램은 드문 일이 아니며 재료에는 여러 개의 정사각형 중공 파이프, 너트 및 나사가 필요합니다.