수제 빵을 굽는 오븐은 종종 거리의 캐노피 아래에 세워 지지만 원하는 경우 일반 굴뚝에 연결하여 집에 만들 수 있습니다.

무너지다

크기가 작고 기능면에서 전통적인 러시아 오븐보다 떨어지지 만 따뜻하고 향기로운 빵은 전기 빵 메이커 나 가스 오븐보다 훨씬 맛있습니다. 그리고 화실 문도 내화유리로 투명하게 하면 집과 가족의 안전을 걱정하지 않고 화로 속 불을 지켜볼 수 있습니다.

미래 디자인에 대해

빵 굽기 용 오븐의 구조는 다음 부분으로 구성됩니다.

난로 (스토브의 바닥 또는 바닥);
금고(돔);
입구 아치;
굴뚝.

이 장치는 기초 슬래브에 놓이는 특수 스탠드에 설치됩니다. 굴뚝은 구조물 앞에 있습니다. 굴뚝의이 위치는 모든면에서 베이킹 할 때 빵을 동시에 가열하는 데 기여합니다.

이것은 견인 작용으로 화염의 혀가 돔의 둥근 천장으로 올라가 스토브의 내부 표면 전체를 감싸고 가열하기 때문입니다.

빵을 굽는 화덕 사진

러시아 스토브와 달리 이러한 장치는 벽돌 층(12cm)이 덜 두껍기 때문에 더 빨리 가열됩니다. 빵은 퍼니스 공정 시작 후 45~60분 이내에 구울 수 있습니다.

재료(편집)

직경이 최대 110cm 인 손으로 빵을 굽기위한 오븐을 만들려면 다음이 필요합니다.

내화 점토 벽돌 - 260 - 300 개;

장치의 연단을 놓기 위해 20x20x40cm 크기의 콘크리트 블록;

유성 점토 및 모래 또는 기성품 내화성 벽돌 모르타르 Mertel "SHA-28";

직경 10-12 mm의 철근;

시멘트 M50;

현무암 미네랄 울 슬라브 5cm 두께;

팽창 된 점토 - 펄라이트 또는 규산염으로 대체 가능 - 칼슘 슬래브;

OSB 또는 방습 합판;

쇄석과 모래;

스테인레스 스틸 또는 세라믹으로 만든 직경 100 - 130 mm의 파이프;

거푸집 보드;

방수 재료 - 폴리에틸렌 또는 루핑 펠트.

악기

도구 키트는 미리 준비해야 하며 다음으로 구성되어야 합니다.

타일 절단기;

그라인더;

모르타르 및 콘크리트 준비용 용기;

믹서가 부착된 전기 드릴;

모종삽;

망치 망치;

고무 망치;
클램프;

줄자, 수직선 및 건물 수준.

계획 및 치수

비용은 장치의 크기에 직접적으로 의존합니다. 크기가 작을수록 건축 자재와 비용이 적게 듭니다. 그러나 변경될 경우 퍼니스의 효율성을 감소시킬 수 있는 특정 치수 표준이 있습니다.

가장 최적의 크기는 내경이 80mm~110cm인 용광로로 입구의 아치 너비는 돔 높이와 일치해야 하며 높이는 반경의 0.6이어야 합니다.

빵을 굽기 위한 장작불 오븐의 다이어그램

스토브의 개략도

단계별 제조 지침

스토브를 만드는 과정은 여러 단계로 구성됩니다.

기초 건설 장치;

스탠드 설치;

스토브 아래에 베이스 플레이트를 붓는 단계;

오븐 자체의 벽돌;

돔 표면의 단열층을 위한 장치;

마주하는 작품.

기초를 놓기 전에 건설 장소를 선택해야합니다. 그런 다음 140x140cm 크기와 50cm 깊이의 구멍을 파고 바닥을 평평하게 만들고 탬핑합니다. 다음으로 모래 자갈 베개 또는 30cm 두께의 쇄석을 층별로 압축하고 물을 채워야합니다.

그 후, 지붕 재료 층이 놓여 있습니다.

다음 단계는 보드 거푸집을 설치하는 것입니다. 거푸집 공사는 절반만 묻히고 상부는 지면 위로 올라갑니다.

보강 프레임을 편직하기 위해 셀 크기가 10x10cm 인 보강 막대 또는 공장 보강 메쉬가 사용되며 상자의 벽은 방수용 폴리에틸렌 필름으로 내부에서 덮여 있습니다. 콘크리트는 상자 위로 5-8mm 붓고 기초의 상부면은 석고 규칙으로 수평을 이룹니다.

콘크리트가 움켜쥐면 거푸집을 해체할 수 있습니다.

추가 건설은 다음 순서로 수행됩니다.

콘크리트 블록은 80cm 높이의 "P"자 모양의 구조를 형성하는 네 줄로 놓여 있으며이 건축 자재의 블록은 속이 비어 있습니다. 강도를 높이려면 보강 조각을 삽입하고 콘크리트 혼합물을 부을 수 있습니다.

받침대 건설

아치는 다음과 같이 벽돌로 형성됩니다. 측면에 8 개의 벽돌 조각이 솔루션에 놓여진 다음 반원형 템플릿이 설치되고 아치 아치에 벽돌이 배치됩니다.

연단 위에 두께 10cm의 철근 콘크리트 슬래브가 만들어집니다.내습성 합판 또는 OSB가 거푸집의 바닥으로 사용되며 상자의 벽은 20cm 너비의 보드로 형성됩니다. 메쉬는 벽돌 조각을 사용하여 거푸집 공사 바닥 위로 4-5cm 올려야합니다. 콘크리트 용액을 붓는 과정은 기초 슬래브를 설치할 때와 동일합니다.

거푸집 및 보강

콘크리트가 초기 강도를 설정한 후 단열재를 장착합니다. 이를 위해 규산칼슘 보드를 베이스 보드 위에 건조한 상태로 놓습니다. 그런 다음 용광로의 바닥, 돔의 바깥 쪽 가장자리 및 입구의 바닥이 내화 벽돌로 배치됩니다. 종이에 모든 요소의 위치를 개략적으로 묘사하고 각 세부 사항에 번호를 매기는 것이 좋습니다. 그런 다음 난로의 윤곽을 표시하고 타일 커터로 벽돌과 단열판의 초과 부분을 잘라냅니다.

거푸집 공사의 채워지지 않은 나머지 부분도 시멘트 - 모래 혼합물로 채워야합니다.

용액이 경화되면 베이스 플레이트의 거푸집 보드가 분해됩니다.

그런 다음 박격포를 사용하여 난로의 요소를 놓으십시오. 주변의 난로 벽은 스트립으로 자른 현무암의 도움으로 열 손실로부터 보호해야합니다.

이제 거푸집 공사가 기본 슬래브의 둘레를 따라 장착되고 콘크리트 모르타르가 그 안에 부어서 난로의 윗면이 맨 위에 형성되는 단일 평면이 형성됩니다. 거푸집 공사는 약 8-10일 안에 제거할 수 있습니다.

돔을 만들려면 템플릿이 필요합니다. 합판 원의 중앙에 경첩 기구에 부착된 레일을 템플릿으로 사용할 수 있습니다. 클램프를 사용하여 제한 각도를 레일로 당길 수 있습니다.

벽돌 템플릿

또한 원의 중심에 금속 축이 설치됩니다. 합판 조각이 부착되어 있으며 한쪽 가장자리가 아치의 내부 윤곽을 따릅니다. 이 섹터는 현재 배치될 돔 부분으로 원을 그리며 이동할 수 있습니다.

벽돌의 시작

그런 다음 반으로 자른 내화 점토 벽돌의 첫 번째 줄을 넣으십시오.

2열부터 5열까지는 벽돌 반쪽의 돔을 계속 형성하고, 반구 내부에서는 벽돌을 끝에서 끝으로 쌓고, 뒷면에는 작은 각도로 사이에 작은 각도가 남아 있어야 합니다. 가장자리. 이 거리는 박격포로 채워져 있습니다.

벽돌의 연속

돔 벽의 건립과 동시에 스토브의 입구가 형성됩니다.

6 번째에서 8 번째 행은 벽돌의 세 번째 부분에서 배치됩니다. 구조 외부에서 나무 쐐기가 이음새에 삽입되어 벽돌이 비뚤어지는 것을 방지합니다. 같은 단계에서 반원형 아치가 형성됩니다.

벽돌 완성

후속 행을 놓기 위해 벽돌을 더 작은 세그먼트로 자릅니다. 크라운의 경우 기성품 내화 점토 벽돌 디스크를 구입할 수 있습니다. 굴뚝이 설치된 장소에는 준비된 파이프의 단면에 해당하는 크기의 구멍이 있어야합니다.

굴뚝 설치

단열재를 배치하기 전에 퍼니스가 건조되어 일주일 동안 소량의 연료로 화실을 수행합니다.

돔의 외부 표면을 평평하게하려면 2-3cm 두께의 모르타르 층으로 코팅해야합니다.

방수 재료가 위에 놓여 있습니다 - 호일;

강화 메쉬가 호일 상단에 부착됩니다.

펄라이트 5부와 포틀랜드 시멘트 1부로 구성된 5 - 7cm 용액 층으로 구조물을 코팅합니다.

이제 돔을 야외 세라믹 타일로 타일링할 수 있습니다(선택 사항).

사진에서 기성품 구조의 몇 가지 예:

작동의 특징

빵을 굽기 전에 오븐을 2.5-3 시간 동안 가열 한 다음 재와 재를 쓸어냅니다. 돔 금고에 열을 고르게 분배하려면 30분이 더 필요합니다. 그런 다음 바이메탈 온도계로 온도를 확인하고 제품을 요리할 수 있습니다.

다공성 구조를 가진 내화 점토 벽돌의 안감 층은 수분을 빠르게 흡수하고 요리하는 동안 고르게 방출 할 수 있으므로 이러한 오븐에서 구운 제품은 독특한 향을 가지고 있습니다.

산출

그러한 용광로의 건설은 빠른 일이 아니며 많은 노력이 필요합니다. 그러나 신선한 수제 구운 식품을 좋아하는 사람들은 열심히 일하고 그러한 오븐을 만들 준비가되어 있습니다. 또한 이러한 원형의 구조는 지역의 진정한 장식이 될 수 있습니다.

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현대 기술은 인간 생활의 많은 요소를 대체하고 있지만 이상하게도 스토브 가열에는 손대지 않았습니다. 분명히 스토브의 멋진 Emelya는 오랫동안 사람들의 기억에 정착했으며 디자이너와 발명가에게 휴식을주지 않습니다. 그들은 난방 및 조리로 장비를 가능한 한 많이 개선하여 더 경제적으로 만들려고 노력하고 있습니다. 스토브를 놓는 과정에서 인건비는 최소화되어야 합니다.

벽돌 및 축열로만이 가열 장치 사이에 열을 축적할 수 있습니다. 방이 예열되는 데 2 시간이 걸리고 열은 적어도 하루 동안 저장됩니다. 이는 소형 벽돌 벽난로의 주요 장점입니다. 단점 중 열 전달은 즉시 발생하지 않고 가열 시작 후 2-3 시간 후에 발생한다는 점에 유의해야합니다.

품종

목적에 따라 다양한 유형의 벽돌 오븐이 있습니다.

난방 장치는 난방실용으로 설계되었으며 벽돌의 복잡성이 다르지 않습니다.
가스와 전기가 없는 건물의 난방은 난방 및 취사 설비를 설치하는 것이 좋습니다. 이 경우 조리 오븐은 가열 블록, 조리용 패널을 포함하는 복잡한 디자인으로 구별됩니다. 때로는 디자인에 오븐이 포함됩니다.

소형 벽돌 벽난로 스토브는 방의 공간을 절약 할 수 있다는 점에서 편리하며 배치에 많은 건축 자재 (파이프, 벽돌)가 필요하지 않습니다. 열 가열은 기존 오븐보다 훨씬 빠릅니다.

장점

벽돌 가마에는 여러 가지 장점이 있습니다.

수익성;
굴뚝의 좋은 초안;
편의성 및 유지 보수 용이성;
오븐이 오랫동안 열을 저장하는 능력;
서비스 수명 - 20년 이상;
화재 안전 보장;
스토브와 벽난로 스토브의 디자인은 실내에 아늑함과 편안함을 선사합니다.

소규모 베이커리에서 만든 독점 제품이 점점 더 인기를 얻고 있습니다.
장작불 빵집도 이 범주에 속합니다. 이른바 장작불빵이라고 불리는 천연 수제 사워도우 빵은 유럽에서 진미로 여겨지며 가격이 평소보다 3배 이상 비싸다.
이러한 빵집에서 구운 제품은 독특한 맛과 향을 가지고 있으며 환경 친화적 인 제품입니다.

장작불 빵 오븐은 목재 또는 펠릿(토탄, 목재 폐기물에서 얻은 연료 펠릿)에서 작동할 수 있습니다.
연소 시스템은 고온을 견딜 수 있는 내구성 있는 내화 벽돌로 만들어집니다. 불은 샤모트 코팅과 석재를 직접 가열하여 구운 제품에 열을 전달합니다.

이러한 계획의 가열은 매우 경제적이고 균일한 가열이며 고온 가스의 합리적인 통과로 인해 베이킹 과정이 발생합니다.
전통적인 오븐에서 이것은 높은 에너지 소비를 동반합니다.

베이커리 장비 제조업체는 장작불 오븐을 출시했습니다. 이제 시장에는 볼륨과 가격이 다른 다양한 오븐이 있습니다.
아래 가격은 가격 순서를 이해하기 위한 대략적인 가격입니다.

장작 오븐 WERZ (독일) 빵 12-40kg 14.800 -18 000유로

이탈리아, PEVА 장작 난로 5,000 -16,000유로

터키, Enkomak MTO 80 장작불 빵 오븐 37 700유로

러시아, 베이커리 오븐 KHPK-50M2, 크래들 8,000유로

제빵기는 고정식 버전과 이동식 버전 모두에서 작동할 수 있습니다.

오븐의 독특한 점은 베이킹 챔버 내부에 있는 빵 틀이 있는 크래들의 원형 운동으로 인해 구운 제품이 고르게 구워질 수 있다는 것입니다.

러시아, 나무에 베이킹 오븐 "RP-1" "RP-2" 1,500 - 2,500유로

오랫동안 난방 스토브는 집안의 열원뿐만 아니라 다기능 장치로도 사용되었습니다. 벽돌 오븐은 빵 및 기타 패스트리를 포함하여 집에서 놀라운 요리를 준비한다는 사실에 감사드립니다. 기술이 발전하고 있으므로 개인 주택이나 시골에서 그러한 구조를 짓는 것은 큰 문제가 아니므로 신선한 수제 빵이 항상 테이블에 있습니다.

벽돌 오븐의 종류

전기 기기

빵 오븐은 일반적으로 구조와 추가 특성에 따라 여러 종류로 나뉩니다. 이러한 유형의 건설은 가장 비용 효율적이고 사용하기 편리한 것으로 믿어집니다. 집에서 전기오븐을 사용하는 것이 편리하고 조리과정에 많은 시간이 걸리지 않으며 작동원리는 멀티쿠커와 동일합니다. 원하는 프로그램을 선택하고 재료를 그릇에 붓고 일정 시간 후에 완성품을 픽업해야합니다.

장작 굽기 장치

특히 땔감이 공급될 때 발화되는 구조물로 인해 전기 공급에 문제가 있고 모든 조리 및 난방이 이루어지는 지역에 적합합니다. 장작불 베이커리 오븐은 다음과 같은 장점이 있습니다.

갓 구운 사워도우 빵의 독특한 맛과 향을 제공합니다.
빵과 빵을 대량으로 굽는 능력;
다른 요리도 빵 오븐에서 요리됩니다.
장작을 태우는 구조의 치수는 일반적으로 그리 크지 않으므로 편리한 장소에 지을 수 있습니다.

벽돌 장치

그러한 건물의 빵은 매우 빨리 구워집니다.

시골집과 여름 별장에 이상적인 옵션입니다. 벽돌 오븐을 사용하면 30분 만에 다양한 종류의 빵을 구울 수 있습니다. 잘 녹은 구조에서 8시간 더 굽는 과정을 마치면 잼, 디저트 등 다양한 요리를 준비할 수 있습니다.

일반 건물 규칙

빵을 만들기 위한 오븐을 만드는 과정은 특별히 어렵지 않으나 모든 과정이 순차적으로 진행된다. 건설의 초기 단계에서 미래의 오븐 소유자는 건물의 전체 치수, 용광로 문을 설명하고 부피와 용량과 함께 빵실을 결정하는 것이 중요합니다. 두 번째 중요한 단계는 주문 체계를 구축하는 것입니다. 벽돌을 놓는 방법에 따라 용광로의 모양과 성능이 달라집니다. 순서는 찾기 어렵지 않은 다이어그램에 자세히 설명되어 있으며 그림에 따라 작업의 구조를 이해하기 위해 더욱 그렇습니다.

용광로 건설에서 중요한 부분은 사용된 재료의 소비량을 계산하는 것입니다.
어떤 벽돌을 선택할 것인가?
빵 오븐의 품질은 작업에 사용되는 재료에 크게 좌우됩니다. 모든 유형의 벽돌은 놓을 때 고려되는 특성이 다릅니다. 전투를 고려하여 재료를 구입하는 것이 중요하며 예비 수량은 약 5-7 %입니다. 건설에 사용되는 주요 벽돌 유형은 다음 표에 나와 있습니다.
이름 특성 용광로 건설에 적용
광맥 이 제품은 품질, 정확한 제품 모양 및 다양한 색상 팔레트로 구별됩니다. 외부 부품을 배치하는 데 사용됩니다.
비텝스크 모서리가 매끄럽고 치수 준수 용광로 건설 중에 얇은 이음새에 놓입니다.
파이프 이 재료를 사용하기 전에 물에 미리 담가 두는 것이 좋습니다. 굴뚝 표면의 건설에 사용
내부 및 외부 요인에 대한 내성
면함 건물의 지붕에 재료를 들어 올릴 때 특히 중요합니다. 지붕 지붕 높이 위에 파이프를 놓는 데 가장 자주 사용됨
벽돌: 단계

기초와 질서

구조의 주문은 기초를 고품질로 놓은 후에 이루어집니다.
벨 형 빵 오븐은 견고한 기초 위에 세워져 미래에 구조가 휘어지고 갈라지지 않습니다. 건물 바닥의 깊이, 너비 및 길이 매개 변수는 우선 미래 용광로의 치수에 따라 다릅니다. 건물 건설 중에 기초를 놓는 것이 더 낫습니다. 그렇지 않으면 건설 작업의 복잡성이 여러 번 증가합니다. 건설 단계:
쇄석과 모래를 붓는 구덩이를 꺼내고 혼합물을 다진 후 시멘트 모르타르를 붓습니다.
다음으로 배치가 수행되고 모든 행은 가능한 한 균일해야하며 모든 편차는 건물 수준을 사용하여 평준화됩니다. 독점적으로 단단한 벽돌을 사용합니다.
이 단계에서 봉합을 하는 순간을 놓치지 않는 것이 중요하다. 지하수에 의한 구조물의 파괴를 방지하기 위해 완전히 건조될 때까지 지붕 재료 층을 미리 깔고 그 후에 벽돌 주문을 수행합니다.

빵 오븐

콘텐츠:

용광로 디자인

스토브의 디자인은 핀란드 작가 J. Keppo가 벽돌 오븐과 벽난로: 석조(St. Petersburg: Alfa-mer Publishing. 2005)에서 설명한 벽난로 - 빵 오븐 구성표를 기반으로 합니다. 이 계획에서는 Igor Kuznetsov의 개발에 따라 건설적인 변경이 이루어졌습니다. 건식 슬롯, 촉매 격자 및 2차 공기 공급을 위한 공기 덕트 시스템이 만들어졌습니다.

또한 핀란드 건축에서 거대한 굴뚝 이빨이 제거되었으며 대신 이제 베이킹 챔버 바닥에 촉매 격자가 있습니다.
퍼니스의 가스 이동 방식은 다음과 같습니다. 나무를 태울 때 상승하는 뜨거운 가스는 촉매판을 통과하여 빵실에 들어가 가열합니다. 또한 가스는 선택한 퍼니스 모드에 따라 다릅니다. 굴뚝 모드(개방형 로터리 밸브 사용)에서 가스는 직접 파이프로 들어가고 닫힌 로터리 밸브로 빵 챔버를 겹치고 오븐 측면에 위치한 채널을 통해 두 개의 흐름으로 나뉩니다. 그들은 두 번째 행의 수준으로 내려갑니다. 여기에서 그들은 하나의 오름차순 채널에 모여 파이프까지 올라갑니다.
후면 모서리의 화실을 통해 절단 된 드라이 슬롯은 로 내 가스의 자유로운 이동 개념에 따라 연소 과정에 참여하지 않는 차가운 공기가 측면 하강 채널의 하부로 이동하도록 허용하여 증가합니다. 화실의 온도. 또한, 이 장치 덕분에 드래프트 효과(느슨하게 닫힌 밸브로 퍼니스 밖으로 불어내기)가 상부의 뜨거운 가스에 영향을 미치지 않고 열을 더 오래 유지하기 때문에 퍼니스가 진정한 슬래그가 됩니다. 잘. 마지막으로, 이 슬롯을 통해 노에서 직접 뜨거운 가스의 일부가 측면 채널로 측면 채널로 들어가고 노 아래 부분의 온도가 이로부터 상승하기 때문에 이러한 슬롯은 노의 보다 균일한 가열에 기여합니다.

2차 공기 공급 채널은 재실의 개구부에서 시작하여 로 라이닝의 벽돌 사이를 통과하고 열교환기 아래의 로 상부에 있는 개구부로 끝납니다.

브릭 선택

어떤 종류의 스토브가 나올 것인지는 출발 재료와 무엇보다도 스토브가 만들어지는 벽돌에 달려 있습니다.각 유형의 벽돌에는 고유 한 특성이 있으며 고려해야 할 사항과 알아야 할 사항 . 각 등급의 벽돌 번호는 층간 홈, "수달" 및 굴뚝에서 지붕 능선까지의 거리를 고려하여 가마의 순서와 굴뚝의 총 높이에서 명확해집니다. 당신은 전투를 위해 (약 5-7%) 계산에 약간의 예비가 있는 벽돌을 구입해야 합니다. 저는 이 오븐에서 5가지 종류의 벽돌을 사용했습니다.
로드 벽돌은 발트해 연안 국가에서 가장 큰 세라믹 건축 자재 제조업체인 JSC LODE에 의해 리투아니아에서 생산됩니다. 이 브랜드의 제품은 고품질, 명확한 기하학적 모양, 원래 색상입니다. 따라서 나는 그것에서 외벽을 배치했습니다. 동시에 직사각형과 둥근형(R60) 모서리가 있는 두 가지 유형의 빨간색 단단한 벽돌을 사용했습니다.

이 벽돌에는 특징이 있습니다. 직사각형 벽돌은 전면에 미묘한 돌출이 있고 모서리 벽돌에는 라운딩에 돌출이 있습니다.
또한, Lode 벽돌은 전면 가장자리에 모따기가 있어 일반적인 이음매(약 5mm)가 훨씬 더 두껍게 보이고 모서리 벽돌의 모따기가 둥근 부분에서 길이가 약간 적습니다.
이 벽돌로 만든 스토브는 멋지게 보이지만 높은 비용은 종종 더 저렴한 Vitebsk에 찬성하는 주장입니다.
비텝스크 벽돌. 나는 스토브 내부(굴뚝과 송풍기실)를 깔기 위해 붉은 뚱뚱한 Vitebsk 벽돌(종종 스토브 벽돌이라고 불림)을 사용했습니다. 이 벽돌은 Vitebsk시에서 JSC Keramika 소개 워크샵 1 번과 2 번 워크샵에서 생산됩니다. 첫 번째 워크샵의 벽돌은 문신의 형태로 표시되며 내 모스크바 동료 (내 자신도 마찬가지)에 따르면 두 번째 워크샵의 벽돌보다 품질이 높습니다. 후자는 작업장 번호를 나타내는 평평한 스탬프로 표시됩니다.

Vitebsk 벽돌은 표준 치수와 2-3mm 편차가 있을 수 있습니다. 석조 작업 중에 고르지 않은 이음새(수평 및 수직 모두)가 발생하지 않도록 하려면 각 행에 대해 미리 벽돌을 선택하는 잘 알려진 규칙을 따르는 것이 좋습니다. 이 벽돌의 지붕 위에 파이프를 만드는 것은 권장하지 않습니다. 내한성이 낮고 몇 년 후에 파이프가 무너지기 시작합니다.
내화점토 벽돌 ША-8_or ШБ 5; 일반적으로 화실을 라이닝하는 데 사용되지만 꽤 자주 전체 스토브 또는 벽난로를 끄거나 일부 장소에서 사용하거나 야생 돌 아래에서 완전히 장식 처리합니다. 여러 공장에서 생산됩니다. 구매할 때 외관에주의를 기울여야하며 벽돌에는 날카로운 모서리가 있어야하며 적절한 표시가 있어야하며 부서지지 않아야합니다.
크기가 약간 작고 작업하기가 덜 편리한 sha-5 벽돌도 판매 중입니다.

튜브 브릭 1개의 베드에 6개의 돌기가 있는 반건식 프레스 솔리드 레드 세라믹 브릭입니다. 벨로루시 공화국의 Obolskh 세라믹 공장에서 생산됩니다. 매력적인 모양이 다르고 치수가 엄격하게 일정하지만 흡습성이 매우 뛰어납니다. 이 벽돌을 사용하기 전에 물에 완전히 담가야 합니다. 주요 장점 중 하나는 매우 매끄러운 표면입니다(또한 뒷면과 앞면의 품질이 다르지 않고 굴뚝의 표면이 매우 균일함). 이와 관련하여이 벽돌로 작업하는 것은 즐거움입니다. 그러나 용광로의 뜨거운 장소와 지붕 위에 파이프를 만들 때는 사용하지 않는 것이 좋습니다. 이 벽돌에서 파이프가 내 스토브에 지붕으로 놓여졌습니다.
외장 - 빨간색 또는 노란색 홈이 있는 세라믹 벽돌은 젖었을 때 낮은 온도를 견딥니다. 또한 다른 벽돌에 비해 훨씬 가볍기 때문에 지붕에 올릴 때 매우 중요합니다. 나는 그것을 지붕 위에 파이프를 놓는 데 사용했습니다.

용광로 기기

스토브 기기 설치. 나는 01-1.2mm의 부드러운 와이어를 사용하여 벽돌의 청소 및 불기 문을 고정했습니다. 4로 꼬여 있습니다(사진 I). 먼저 후크가 달린 드라이버로 와이어 1을 반으로 꼬았습니다.

나는 이것을 이렇게했다. 나는 중간에 공작물을 구부리고이 곳에서 드라이버의 고리에 걸었다. 장갑을 낀 도우미는 와이어의 반대쪽 두 끝을 단단히 잡고 단단히 잡아 당겼습니다. 그리고 스크루드라이버를 켰는데 트위스트 피치에 의해 장력이 조절됩니다. 보조자가 없으면 보통 고리를 두 개 더 만들어 벽이나 일종의 지지대에 고정했습니다. 그는 철사의 반대쪽 끝을 걸고 비틀었습니다.
준비한 꼬인 철사를 문의 고정 구멍에 넣고 다시 반으로 꼬아도 손으로 꼬았다. 문의 선반은 석조 모르타르의 얇은 층으로 코팅하고 현무암 판지로 덮었고 스트립의 끝은 선반 바닥에서 결합되었습니다. 이 경우 스트립이 측면으로 크리프하지 않고 와이어의 초과 부분을 잘라내어 끝을 구부려 억지 끼워맞춤으로 수직 솔기에 고정했습니다. 필요한 경우 문에 더 가까운 이음새에 짧은 못을 박아 벽돌 가장자리에서 철사를 당겨 벽돌에 완전히 놓이도록 했습니다.

핀란드 화로 문은 원칙적으로 나사로 고정하지만 미리 철사로 고정합니다. 화로 앞벽 중앙의 도어와 수평선을 프레임의 상하측 구멍을 통과한 와이어로 정렬한 후, 판에 도어를 부착하는데, 이 도어는 양쪽 끝이 감겨 있는 보드에 위치한 드라이 슬롯에 연소실의 먼 구석에. 나는 보드의 길이를 선택하여 부설이 끝나면 보드를 쉽게 제거 할 수 있습니다 (사진 2, 3).

우리의 경우 고객의 주장에 따라 금속 모서리 50x50mm로 도어 개구부의 상인방을 보강했습니다. 겹치는 수준에서 겹치는 벽돌의 뒷면에 배치됩니다(사진 4). 모서리는 현무암 판지로 모든면에 겹쳐졌습니다.
개구부를 배치하고 닫은 후 턴키 헤드가 있는 26mm 나사로 문을 최종적으로 고정하고 개구부의 측벽을 따라 위치한 벽돌에 구멍을 미리 뚫었습니다. 나는 소량의 석재 모르타르로 구멍을 채우고 나사 자체를 석면 실로 싸서 구멍에 나사로 조였습니다. 나사에서 실이 날아가는 것을 방지하기 위해 용액으로 가볍게 코팅했습니다.
똑같이 중요하고 어려운 순간은 빵 챔버 도어와 회전식 걸쇠의 설치 사진 5에서 십자가가있는 보드가 명확하게 보이며 빵 챔버의 문이 동일한 와이어의 도움으로 일시적으로 부착됩니다. 십자가는 보드가 넘어지는 것을 허용하지 않습니다. 가로 와이어 꼬임으로 인해 문이 벽돌에 단단히 밀착됩니다. 로터리 밸브의 몸체는 벽돌과의 조인트에서 현무암 판지로 조심스럽게 단열되었습니다.

나는 용광로 측벽에 수직으로 회전 밸브를 설치하고 지침에 따라 미리 준비된 벽돌에 약간 비스듬히 설치했습니다. 나는 회전 핸들로 막대를 고정시키는 벽돌에 홈을 자릅니다. 스템의 위치를 다음 줄의 솔기에 맞추는 것이 매우 중요하므로 작업이 크게 간소화됩니다.
밸브를 설치하기 전에 스템을 고정하는 나사 2개를 약간 풀어서 스템을 임시로 구겼습니다. 줄기의 필요한 길이를 측정하고 용광로의 치수에 따라 자릅니다. 줄기는 튜브 내부의 벽돌을 통과합니다. 이 튜브를 막대에 넣기 전에 튜브를 힘껏 끼울 수 있도록 석면실로 단단히 감았습니다. 파이프 자체도 크기에 맞게 자르고 현무암 판지로 싸였습니다. 그는 밸브 본체를 통해 막대를 땀을 흘리고 회전판을 그 위에 고정했습니다.
나는 나중에 두 개의 나사로 장식 스트립과 함께 막대에 손잡이를 고정했습니다. 벽돌과 맞닿은 곳의 회전 밸브 몸체는 현무암 판지로 조심스럽게 단열되었습니다. 사진 6은 설치된 로터리 밸브를 명확하게 보여줍니다.
나는 가스 덕트가 겹친 행 아래에 주요 밸브 인 개폐식 스토브 게이트 밸브를 설치했습니다 (사진 7). 스토브가 벽난로 모드에서 작동할 때 과열로부터 보호하기 위해 현무암 모피 코트에 안정적으로 숨겨져 있습니다.

촉매

2차 공기 공급 및 촉매 변환기 그릴. 2차 공기 공급 채널과 촉매 화격자는 이미 언급한 바와 같이 스토브 제조업체 Igor Kuznetsov의 용해로의 중요한 구조적 부분입니다. 나를 위한 2차 공기 공급 시스템은 송풍기 챔버의 측벽에 구멍이 뚫려 있는 것으로 시작됩니다(사진 8). 이 구멍에서 화실의 내화 점토 벽돌과 가장자리에 평행하게 배치된 추가 벽돌 사이의 5mm 간격을 통해 공기가 상승합니다(사진 9).
촉매 화격자 아래의 공기 배출구는 연소실 측벽에 있는 내화점토 벽돌의 센티미터 슬롯을 통해 발생합니다(사진 2 참조).
이 통로 위에 벽돌을 놓을 때 가장 중요한 것은 모르타르로 벽돌을 막지 않는 것입니다. 처음 시도했을 때 실패했고 똑똑해야 했습니다. 얇은 알루미늄 호일이 내 눈을 사로잡았고, 그 판에서 공기 덕트보다 약간 더 넓은 판을 잘라내어 슬롯 위에 이 판을 놓고 벽돌의 덮이지 않은 부분에 조심스럽게 점토를 바르고 위쪽 벽돌로 눌렀습니다.
촉매는 내화 점토 벽돌로 만든 얇은 판 시스템입니다 (단면이 20x40mm이고 용광로 출구보다 약간 넓음) 동일한 내화 점토로 만든 직사각형 인서트로 측면 벽돌에서 잘라낸 홈에 판을 설치했습니다 그들 사이 (사진 10).

촉매 화격자를 설치할 때 판 사이의 구멍의 전체 면적을 유지할 필요가 있습니다. 굴뚝의 단면적 이상이어야합니다 (내 경우에는 12x25cm, 즉, 한 벽돌의 면적).
마른 틈, 사진 11은 가장자리에 내화 점토 벽돌이 늘어선 용광로의 후면 모서리를 보여줍니다. 모서리의 벽돌이 묶여 있지 않고 그 사이에 3cm의 소위 "건조한 간격"이 남아 있음을 알 수 있습니다. . 배열에 대한 추가 작업에도 불구하고 Igor Kuznetsov의 권장 사항에 따라 내 용광로에서 환기 그리드와 함께 개별적으로 "건조한"슬롯을 만듭니다. 경험에 따르면 용광로의 열 특성을 높이고 크게 감소시키기 때문입니다. 그을음의 형성 굴뚝.
가장자리에 놓인 두 줄의 내화점토 벽돌 사이에는 송풍실에서 시작되는 공기 덕트의 좁은 슬롯이 보입니다.
겹치는 개구부. 나는 "자물쇠"(사진 12,13)에서 용광로 문을 여는 것을 가장 자주 차단합니다. 여기서 가장 큰 어려움은 "성" 벽돌을 인접한 벽돌에 단단히 맞추는 것입니다. 성을 놓을 때와 다음 줄을 놓을 때 조심해야 합니다. 너무 세게 누르면 벽돌을 개구부로 밀어 넣을 수 있습니다. 안정성을 높이려면 측면 벽돌을 로드할 수 있습니다. 벽돌을 올려 놓거나 다른 하중을 가할 수 있습니다 그들을. 퍼니스 도어 아치의 곡률을 고려하여 점퍼가 만들어졌습니다 (사진 14).
빵 챔버는 용광로 개구부와 같은 방식, 즉 "자물쇠에"(사진 15) 막혔습니다. 사진 6은 내부에서 바닥 벽돌의 구조를 명확하게 보여줍니다. 빵실 깊숙한 곳에 로터리 밸브가 보입니다.

내화점토 코어

연도 가스의 움직임에 대한 저항 감소. 퍼니스에서 안정적인 연소를 위해서는 연도 가스 경로의 모서리를 둥글게 처리하는 것이 필수적입니다. 이렇게 하면 이동에 대한 저항이 감소합니다. 예를 들어, 이를 위해 빵실 천장에 가스 분배 벽돌을 설치하여 가스를 측면 하강 굴뚝으로 전환했습니다(사진 17). 콘센트의 너비(양쪽에 2개의 구멍)는 겹치기 편리한 방식으로 계산됩니다.
내화 점토 코어 단열재. 퍼니스의 내화점토 코어는 화재 중에 가장 큰 열 부하를 경험합니다. 결과적으로 열팽창은 용광로의 나머지 부분의 팽창보다 크며, 이로 인해 용광로에 균열이 생기는 것을 방지하기 위해 내화점토 코어는 열 간격 또는 현무암 판지 층에 의해 외부 조적조에서 분리되어야 합니다. .
내화점토 코어의 겹침도 위에 있는 석조에서 격리되어야 합니다. 이를 위해 상단에 두 층의 현무암 판지 (사진 18)와 전체 바닥 면적에 강화 메쉬를 놓고 벽돌 모르타르로 채웠고 그 위에 내화 점토에 놓이지 않는 채널과 모서리를 배치했습니다 코어(사진 19).

스토브 벽돌의 철은 항상 극도의주의를 기울여 벽돌과 직접 접촉하지 않도록 단열해야합니다. 그렇지 않으면 벽돌에 균열이 없으면 할 수 없습니다. 따라서 채널과 모서리를 놓고 현무암 판지로 조심스럽게 포장하고 벽돌로 굴뚝에서 채널을 분리했습니다 (Fogo 20).
이와 관련하여 여기에서 채널이 사용된다고 말해야 합니다. 석조 조건에 따라 파이프를 용광로 중앙으로 옮겨야 했습니다. 굴뚝이 외벽에 놓여 있으면 모서리가 겹치기에 충분합니다. 하루 일과가 끝나면 이따금 난로를 씻고 과도한 쓰레기를 청소했습니다. 그러한 조건에서 일하는 것이 더 즐겁고 안전합니다 [사진 21).