그라인더의 전기톱과 전기톱. 노즐, 수제 제품, 개조. 팁 및 지침. 배터리로 만든 수제 전기 톱 휴대용 원형 톱으로 원형 톱 만들기

목재는 가장 많이 요구되는 건축 자재 중 하나이기 때문에 자체 제재소는 수익성 있는 기업입니다. 이러한 장비는 기성품을 구입하거나 직접 제작하여 얻을 수 있습니다. 옵션 선택은 얼마나 많은 입방 미터의 목재가 정기적으로 처리되는지에 따라 완전히 다릅니다. 전문가들은 먼저 톱 유형에 익숙해지는 것이 좋습니다. 완제품을 구입하면 시간을 절약할 수 있으며 완제품은 소유자의 요구 사항을 완전히 충족합니다.

프레임 단위 유형

프레임이 기초 인 전기 톱으로 만든 제재소에주의를 기울이는 것이 좋습니다. 일반적인 공장 제작 제품은 고가이며 풍부한 기능과 고성능 수준을 갖춘 전문 장비로 간주됩니다. 완성된 도구는 몇 개월 후에 비용을 지불할 수 있습니다. 숲이 많을 때 필요합니다. 다른 경우에는 소형 전동 톱에서 제재소를 구입하거나 독립적으로 만드는 것이 좋습니다.

목재 절단을 위해 설계된 장비는 광범위하게 제공됩니다. 대부분은 전형적인 교외 경제에 비해 너무 비싸고 처리량은 산업 기업의 규모에 집중되어 있으며 하루에 수천 입방 미터에 이릅니다. 전문가들은 이러한 장치의 3가지 유형을 식별합니다.

디스크;
줄자;
타이어.

원형 톱은 농장에서 가장 일반적입니다. 단점 중 하나는 테이프 대응 물과 비교하여 폐기물 양이 증가하고 고품질 디스크의 높은 비용입니다. 전기 띠톱은 가장 수익성이 높은 옵션 중 하나로 인식되고 있습니다. 그들은 기상 조건에 대해 까다롭지 않으며 폐기물을 거의 생성하지 않습니다. 직경이 70mm를 초과하지 않는 목재와 함께 사용하는 것이 좋습니다. 장치의 디자인은 직접 재생하는 과정을 복잡하게 만듭니다.

타이어 제재소는 아마추어들 사이에서 큰 수요가 있습니다. 그들은 많은 양의 목재를 다룰 수 있습니다. DIY 타이어 제재소는 아날로그에 비해 더 쉽고 빠르게 만들 수 있습니다.

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명세서

공장에서 만든 장치에는 가격에 영향을 미치는 고유한 특성이 있습니다. 전기 톱 PCM-1E (380V)는 크기가 작고 직경이 60cm 이하이고 길이가 9.5m 이하인 목재 가공에 잘 대처합니다. 5.5-7.5kW에 도달합니다.

소형 PCM-3B(Stihl MS 660) 장비는 최대 직경 60cm, 최대 길이 9m의 통나무를 처리할 수 있으며, 전문 모델에서는 엔진 출력이 5.2kW에 달합니다. 이 장치는 8시간 교대로 6입방미터의 목재 처리를 처리합니다.

디스크 제재소 "Taiga DP-1"은 직경이 90cm 이하이고 길이가 최대 7m인 목재를 쉽게 가공할 수 있으며 11kW 전기 모터가 장착된 여러 유형의 목재 제품을 생산할 수 있습니다. 8시간 교대당 최대 10입방미터의 목재를 생산합니다. "Wood-Mizer LT-15"밴드 제재소는 최대 직경 70cm의 목재를 가공하며 통나무의 길이는 제한되지 않으며 무게는 2톤에 달할 수 있습니다. 11kW의 두 가지 구성으로 제공됩니다. 전기 모터와 18마력 가솔린 엔진.

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자체 생산

자신의 손으로 제재소를 만들려면 계획을 세워야합니다. 제재소를 불규칙하게 사용하고 특정 재료(금속 프로파일, 엔진)가 있는 경우 생산 공정이 독립적으로 수행됩니다.

자체 생산 전기 톱의 제재소는 공장 대응 제품보다 성능이 더 낮습니다. 자체 제작 장치는 빔 및 보드 생산에 사용됩니다. 먼저 다음을 결정해야 합니다.

처리할 통나무의 길이와 직경;
단위 성능;
모터 - 가솔린 또는 전기;
설치 위치.

엔진으로서 캐리지는 세미 전문 전기톱에 맞게 조정할 수 있습니다. 전문가들은 가정용 전기 톱과 전기 체인 톱은 모터가 이러한 작업을 수행하도록 설계되지 않았기 때문에(필요한 전력 부족) 작동하지 않을 것이라고 말합니다.

침대, 받침대 또는 프레임은 마스터의 안전과 장비의 품질이 달려 있기 때문에 충분히 안정적이고 신뢰할 수 있어야 합니다. 프레임의 길이는 처리할 목재의 길이를 고려하여 결정됩니다. 가이드는 파이프, 앵글, U자형 프로파일로 만들 수 있습니다. 금속의 두께는 가공된 목재의 무게를 고려하여 선택됩니다. 톱이있는 캐리지의 경우 금속이 3-4mm 필요합니다. 전기자와 모터의 무게를 지탱할 수 있습니다.

디스크 또는 타이어의 선택은 제조되는 장치의 유형에 따라 다릅니다. 길이는 40-50cm에 이르며 작은 커프와 특수 유형의 타이어가있는 체인을 사용하면 폐기물의 양을 줄일 수 있습니다. 체인의 샤프닝 각도는 10°여야 합니다. 전문가들은 낮은 고정 장치 형태로 둥근 목재를 고정하는 장치를 만드는 것이 좋습니다.

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단계별 지침

디스크로 톱질용 제재소를 만들려면 구조물 위에 캐리지를 배치해야 합니다. 50mm 모서리로 만들어진 가이드는 길이가 5m이어야 합니다. 장비가 고정되어 있으면 콘크리트와 모서리에 15cm 간격으로 구멍을 뚫어야 합니다. 구조는 다웰로 바닥에 부착됩니다.

통나무 고정 장치는 채널 또는 U 자형 프로파일로 만들 수 있습니다. 모서리는 모서리에 용접되어야 합니다. 또한 프로파일에 로그가 고정되도록 볼트용 구멍을 만들어야 합니다. 처리된 통나무의 두께는 40cm를 초과하지 않으므로 프로파일의 중심에서 10, 15 및 20cm가 측정됩니다.이 지점에는 정지용 구멍이 있습니다. 첫 번째 프로필과 마지막 프로필에 톱니가 있는 이동식 리테이너를 설치하면 보다 안전한 맞춤을 얻을 수 있습니다. 래치는 4mm 두께의 금속 시트로 만들어집니다. 그라인더로 치아를 잘라냅니다. 마지막 장치를 쉽게 분해하고 다시 설치할 수 있도록 프로파일과 리테이너에 추가 구멍을 만들어야 합니다.

다음 단계에는 캐리지 제조가 포함됩니다. 설계는 3kW 3상 모터를 고려하여 신뢰할 수 있어야 합니다. 제품 높이는 1-1.2m이어야하며 두께 4mm, 길이 40mm의 모서리를 표시해야합니다. 그런 다음 요소를 잘라야합니다. 캐리지 디자인은 용접되어 있으며 부품 결합이 필요합니다. 모서리 끝에는 바퀴용 구멍이 있습니다.

그런 다음 디스크와 함께 엔진을 설치합니다. 높이를 조정할 수 있고 장치가 수직 및 수평의 두 가지 위치에서 작동할 수 있는 것이 바람직합니다. 장치는 캐리지 프레임에 용접하는 것이 권장되는 두 개의 파이프를 사용하여 높이를 조정할 수 있습니다.

다음 단계에서는 서로 용접된 2개의 채널과 6mm 두께의 금속 판이 필요합니다. 채널은 직경 10mm의 U 클램프를 사용하여 파이프에 부착됩니다. 끝에서 클램프 용 구멍이있는 금속 조각을 용접해야합니다.이 구멍은 파이프에 동시에 단단히 고정되어야하며 필요한 경우 파이프를 따라 미끄러집니다. 2개의 나사 막대를 사용하여 높이를 조정하는 것이 좋습니다. 위에서부터 캐리지 프로파일에서 막대용 구멍을 만들어야 합니다.

너트는 모터가있는 프로파일의 끝 부분에 용접되며 막대를 조이고 자전거의 별표를 용접해야합니다. 양쪽에 스프로킷이 있는 2개의 나사산 막대가 형성됩니다. 그들 사이에는 단단히 연결되어야 하는 2개의 큰 자전거 스프로킷이 있습니다. 회전하면서 엔진이 올라가거나 내려갑니다.

모터가 수평과 수직으로 회전할 수 있는 조건을 만들어 디스크를 2가지 위치로 회전시키는 것이 가능하다. 프레임은 디스크와 엔진의 치수를 기준으로 조립되며 가동 프로파일에 용접됩니다. 2 개의 베어링을 부착하고 강판에 4 개의 구멍을 만들어야합니다. 베어링 직경에 중점을 둔 2개의 금속 막대를 용접해야 하는 전기 모터를 부착하는 데 필요합니다. 그런 다음 구조가 프레임에 단단히 부착됩니다. 뒷면에는 스톱이 있는 손잡이가 있습니다. 보호 케이스는 스테인리스 스틸로 만들어졌으며 모터로 프레임에 셀프 태핑 나사로 고정됩니다. "시작" 및 "중지" 버튼이 있는 제어판은 디스크가 있는 고정 엔진에 연결됩니다.

고정식 제재소는 일상 생활과 전문 목공에서 대체 할 수없는 조수입니다. 기존 디스크 또는 체인 톱의 노력으로 충분하지 않은 작업에 잘 대처합니다. 응용 분야 중 - 세로 톱질 및 통나무 가공, 가구 생산, 건설, 장작 산업 조달. 이처럼 많은 장점이 있지만 모든 사람이 이 구매를 감당할 수 있는 것은 아닙니다. 현재 가격이 매우 비싸고 향후 몇 년 동안 구매 가능성이 지연됩니다. 이 문제를 해결하는 방법 중 하나는 아마추어뿐만 아니라 전문가에게도 인기있는 전기 톱으로 만든 것으로 간주됩니다. 이 주제의 관련성을 고려하여 우리는 우리 손으로 전기 톱으로 제재소를 만드는 옵션 중 하나를 고려할 것입니다.

전기 톱으로 만든 수제 제재소 : 디자인 옵션

다양한 수제 전기 톱 중에서 제재소는 민속 공예가가 수년간 생산해 온 가장 수요가 많고 널리 사용되는 제품입니다. 이러한 장치의 공장 아날로그는 고성능으로 인해 상당히 비쌉니다. 그들은 하루에 수천 입방 미터의 목재를 처리할 수 있습니다. 그러한 규모의 목공이나 재정이 없으면 3 가지 유형의 자체 제작 제재소 중 하나에주의를 기울일 수 있습니다.

줄자; 그들은 복잡한 구조를 가지고 있지만 모든 작업 조건에 적합합니다.
디스크; 조립이 간단하지만 신뢰할 수 없기 때문에 아마추어 사이에서 수요가 많습니다. 전기 톱을 기반으로 한 원형 제재소는 일상 생활에서 매우 일반적이며 수행되는 작업 측면에서 생산적이고 다재다능합니다.
체인.

이를 고려하여 그들의 제조 기술에 대해 자세히 살펴 보겠습니다.

전기 톱의 원형 제재소 : 자세한 설명 및 도면

전기 톱으로 수제 제재소를 만들기 전에 다음을 결정해야 합니다.

이 기계에서 처리될 재료의 길이;
공작물 볼륨;
미래의 수제 위치.

디스크 블레이드 선택에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 현대 원형에서 가장 자주 사용되는 400-500mm 크기의 디스크는 이러한 목적에 적합합니다. 그리고 최소 두께의 디스크를 사용하여 톱밥 문제를 해결할 수 있습니다.

전기 톱을 기반으로 한 원형 제재소 장치

전기 톱을 기반으로 한 자체 제작 제재소의 설계는 다음이 있음을 의미합니다.

프레임 요소 - 다른 모든 부품을 함께 연결하는 지지 부품.

모터 부품 - 전기 톱의 3상 수정에 대해 생각하는 것이 좋습니다. 220V 네트워크로 구동되는 가정용 모델은 저전력일 수 있습니다.
절단 세트 - 디스크는 수평 또는 수직 중 하나에 설치됩니다.
베어링 유닛 - 일상적인 작업의 경우 일반 작업대 또는 테이블이 적합하며 통나무는 손으로 공급됩니다. 더 복잡한 디자인의 경우 모바일 캐리지로 보완됩니다.
조정 메커니즘 - 수제 배선 다이어그램을 제어하고 모터를 시작 및 중지합니다. 대부분 프레임에 있습니다.

조립 순서

미래 제재소 도면이 승인되고 수정되면 주요 작업 장치 설치를 진행합니다.

프레임 프레임 설치 - 디스크의 직경과 모터의 치수를 고려하여 치수가 개별적으로 선택됩니다. 2개의 베어링이 부착되어 있고 4개의 구멍이 뚫려 있어 전기 모터와 결합됩니다.
목재가 공급될 평면. 소량 작업의 경우 기성품 고정 작업대 또는 작업대를 사용할 수 있으며 엄격하게 수평으로 설치해야합니다. 세로축이 프레임의 축과 일치하는 것이 매우 중요합니다.
이동식 캐리지 - 대략적인 크기는 1m에 도달해야하며 이동성은 모서리 끝에 설치되는 바퀴에 의해 제공됩니다.
디스크와 엔진의 집합 - 나이프 블록의 높이를 수동으로 조정할 수있는 제재소 구조를 선호하는 것이 좋습니다. 이를 위해 금속 채널이 용접되는 두 개의 파이프가 캐리지에 부착됩니다. 금속 라이닝을 통해 클램프로 파이프에 끌립니다. 들어 올리거나 내리는 것은 두 개의 강철 막대로 수행됩니다. 엔진의 이동 가능한 위치는 모터로 프로파일의 끝 부분에 연결되고 나사산 막대를 통해 연결된 자전거 스프로킷에 의해 보장됩니다.

노력의 결과를 높이려면 두 번째 원형 칼로 수제 제품을 강화할 수 있습니다. 산업용 제품과 마찬가지로 위치는 서로 엄격하게 수직이어야 합니다. 출력이 3kW 이상인 제재소의 경우 추가 견인 장치가 필요하지 않습니다. 그렇지 않으면 두 번째 모터가 사용되어 두 번째 드라이브가 생성됩니다.

원형 전기 톱은 모든 가정에서 매우 유용한 것입니다. 필요성의 정도에 따라 전기 드릴 다음으로 2 위입니다. 톱을 자주 사용할 필요가 없지만 부품을 제조할 가능성이 조금이라도 있다면 그러한 기계를 구입하는 것이 좋습니다. 제안 된 디자인의 톱에는 직경이 최대 200mm 인 톱날뿐만 아니라 절단 및 연삭 휠, 밀링 커터 및 범용 목공 헤드가 장착 될 수 있습니다.

제안 된 버전의 전기 톱의 주요 장치는 구조 강화 및 레이아웃 변경과 관련하여 상당한 설계 변경을 거쳤습니다. 장치는 프레임이 없습니다(그림 1). 프로토타입과 달리 이 톱 디자인은 목재 절단뿐 아니라 대패질 및 밀링, 날카롭게 하는 도구 및 금속 절단을 제공합니다.

이 디자인의 기본은 DAO-A 유형과 같은 세탁기의 전기 모터입니다. 이 전기 모터의 장점은 탁월한 신뢰성이며 전기 톱에서보다 유리한 조건에서 작동한다는 점을 감안할 때 시동 릴레이를 커패시터 시동 시스템으로 교체하여보다 강제 모드에서 작동하도록하는 것이 직접적인 의미가 있습니다. 아래에서 논의될 것이다.

톱의 바닥은 합판 또는 두께가 20mm 이상이고 치수가 300 x 500mm인 판자로 절단됩니다. 전기 모터는 50 x 50mm 및 140mm 길이의 모서리를 사용하여 원추형 헤드가 있는 MB 나사로 베이스에 부착되고 모서리의 수평 선반이 바깥쪽으로 향하도록 자체 타이 볼트로 전기 모터에 부착됩니다. 엔진.

비슷한 방식으로, 최소 15mm 두께의 합판으로 만들어지고 베이스와 평면에서 거의 동일한 치수를 갖는 서브프레임이 전기 모터의 상부에 부착됩니다(그림 2). 엔진에 부착하는 역할을 하는 사각형의 구멍은 벨트 드라이브의 장력을 보장하기 위해 직사각형입니다. 상단 엔진 타이 볼트의 표준 너트 대신 M8 나사 구멍이 있는 120 x 20 x 4mm 강철 막대가 설치되어 볼트가 조여집니다. 언더프레임과 엔진 반대쪽의 베이스는 직경 15mm의 금속 막대로 만들어진 스페이서 포스트로 연결됩니다.

톱날과 벨트 풀리가 장착되는 샤프트의 볼 베어링은 베어링 유닛의 하우징에 설치됩니다. 베어링 하우징, 샤프트 및 톱날을 고정하는 역할을 하는 부품(그림 3)의 제조는 자격을 갖춘 터너에게 제조를 맡기는 것이 좋습니다. 이러한 부품의 품질은 작동중인 기계의 안전과 신뢰성뿐만 아니라 목공의 품질.

베어링 어셈블리의 하우징은 강철 20으로 가공되며, 예를 들어 Moskvich 402-408 자동차의 워터 펌프에서 가져오거나 자동차 매장에서 구입할 수 있는 203 유형의 베어링 설치용으로 설계되었습니다. 스핀들 샤프트와 톱날 부착 부품은 예를 들어 강철 45와 같은 더 나은 품질의 강철로 만드는 것이 좋습니다. 톱날 부착 부품의 치수는 내부 구멍 직경이 32mm와 50mm인 블레이드를 설치할 수 있습니다.

베어링 유닛의 하우징은 5-6 mm 길이, 82 mm 길이의 벽 두께를 가진 75 x 75 mm 크기의 강철 정사각형에 용접되며, 이를 통해 베어링 유닛은 테이퍼 헤드가 있는 MB 나사로 언더프레임에 부착됩니다. 언더프레임에 부착하기 위한 나사 구멍은 템플릿을 사용하여 용접하기 전에 드릴로 뚫어야 하며 이 구멍은 이후에 언더프레임에 천공됩니다. 베어링 시트는 용접 스패터를 방지하기 위해 용접 전에 분필로 칠해져 있습니다. 대략적인 크기는 200 x 인 절삭 공구를 설치하는 역할을하는 언더 프레임의 구멍 절단을 포함하여 예비 예비 조립 중에 함께 결합 할 부품의 모든 후속 구멍을 뚫는 것이 좋습니다. 30mm

작업대는 두께 4-5mm의 두랄루민 또는 두께 8-10mm의 텍스타일, 비닐 플라스틱 또는 두랄루민으로 만들어집니다. 톱날이 통과하기 위해 테이블에 약 10mm 너비의 슬롯이 만들어집니다. 이것은 나중에 기계의 작동을 확인하는 과정에서 수행할 수 있습니다. 보스는 언더 프레임의 끝 부분에 나사로 고정되어 있으며 길이 90-100mm (오른쪽 및 왼쪽)의 탈착식 카드 도어 힌지의 절반이 직경 (오른쪽 및 왼쪽)의 나사 M5로 고정되어 있습니다. 여기에는 짝을 이루는 절반이 포함됩니다. 원추형 머리가있는 M5 나사로 작업 테이블에 부착 된 핀이있는 경첩. 패스너 헤드가 있는 힌지 플레이트의 카운터싱크 방향을 보장하기 위한 짝을 이루는 절반은 서로 교환됩니다. 오른쪽 절반은 왼쪽에, 왼쪽은 오른쪽에 연결됩니다.

테이블의 반대쪽에는 언더프레임에 대한 테이블 가장자리의 리프팅을 부드럽게 조정하고 그에 따라 테이블 표면에 대한 절삭 공구 가장자리의 필요한 양을 조절하는 지지 리프팅 장치가 있습니다. 기계 제조의 첫 번째 단계에서는 일반적으로 리프팅 장치 없이 테이블을 언더 프레임에 고정하고 와셔를 설정하여 테이블의 리프팅을 조정할 수 있습니다.
베어링을 하우징에 누르기 전에 LITOL-24 그리스로 윤활하십시오. 치수가 다른 베어링을 사용하는 경우 베어링 하우징의 치수 체인을 수정해야 합니다. 기성품 견과류를 사용하는 것이 좋습니다. 종동 도르래는 오래된 세탁기에서 개조하거나 알루미늄 합금으로 가공할 수 있습니다.

구동 벨트는 길이가 약 600mm여야 합니다. 그렇지 않으면 직경이 200mm 이상인 절단 도구를 사용할 수 없습니다. 1 일부 세탁기에는 이러한 벨트가 장착되어 있습니다. 물론 작은 직경의 절삭 공구와 함께 더 짧은 벨트를 사용할 수 있습니다.

톱 전기 모터를 켜기위한 표준 회로가 그림 1에 나와 있습니다. 4. RTK-S 유형의 시동 릴레이는 본체의 화살표가 수직으로 위쪽을 향하도록 모터 근처에 고정되어 있습니다. 그렇지 않으면 릴레이가 올바르게 작동하지 않습니다. 실습에 따르면 작동하는 커패시터가 있는 경우 모터 토크가 눈에 띄게 높기 때문에 커패시터 시동 시스템(그림 5)을 사용하는 것이 더 편리합니다.

커패시터 시동 시스템은 시동 릴레이를 사용할 필요가 없습니다. 시동 커패시터의 자동 셧다운은 수정된 2개의 로커 스위치를 사용하여 수행됩니다. "시작" 키(그림 6)에는 5 x 10 x 20mm 크기의 발포 고무 또는 스폰지 고무 조각인 탄성 요소가 제공되어 키를 원래 상태로 되돌릴 수 있습니다. 이 키에 부착된 플래그는 전기 모터에 전원을 공급하는 S2 스위치의 두 번째 섹션의 자동 작동을 보장합니다.

전기 모터가 작동 속도에 도달하는 시간 동안 "시작" 버튼을 누르면 전기 모터가 시작됩니다. 압력을 해제한 후 탄성 요소에 의한 "시작" 버튼이 원래 상태로 돌아가 SI 접점이 열리고 시동 커패시터가 분리되고 "중지" 버튼이 켜져 있고 S2 접점이 닫힙니다. "정지" 버튼을 눌러 전기 모터를 정지하십시오. 커패시터 시동 시스템을 사용할 때 약 6A의 전류에 대한 퓨즈를 설치해야 합니다.

벨트 장력을 조정하기 위해 타이 로드의 너트가 풀리고 엔진에 대해 언더프레임이 변위된 후 너트가 다시 조여집니다. 엔진 용 커패시터 시동 시스템이 장착 된 전기 톱을 집중적으로 작동하면 기계의 가장 약한 링크가 표준 전송 벨트가 될 수 있음을 명심해야합니다. 이 경우 이중 벨트가 있는 벨트 드라이브를 사용할 수 있습니다.

전기 모터를 시동하기 위한 표준 시스템을 사용하는 경우 그림 4에서 점선으로 표시된 것처럼 커패시터 Cp를 시동 릴레이 "O" 및 "P"의 단자에 연결하는 것이 좋습니다. 4, 시동 릴레이가 전류 증가 순간을 매우 명확하게 모니터링하지만 전기 모터가 훨씬 더 많은 전력을 발생시키는 것을 허용하지 않습니다.

전기 모터 시동 시스템의 세부 사항은 톱밥으로부터 전기 모터를 보호하는 역할을 하는 Z자 모양의 금속 실드에 장착됩니다. 쉴드는 아연 도금 루핑 강으로 만들어지며 약 35mm 거리에서 전기 모터의 하단 타이 볼트의 돌출 된 끝 부분에 M8 너트로 고정되고 나사로 바닥에 나사로 고정됩니다. 실드의 전면에는 키 스위치가 부착되어 있고 후면에는 커패시터가 부착되어 있습니다.

50 x 50 mm 및 600 mm 길이의 두랄루민 코너로 만들어진 가이드가 MB 볼트로 테이블에 부착되어 있으며, 이 테이블에는 직경 6 mm의 구멍군이 뚫려 있어 가이드를 고정할 수 있습니다. 필요한 거리에서 톱날과 평행한 테이블. 테이블에 강철 나사 부싱을 설치하는 것이 좋습니다.

톱의 바닥에서 사다리꼴 절단이 다음 치수로 이루어집니다. 사다리꼴 70 및 30mm의 바닥에서 사다리꼴의 높이는 150mm입니다. 슬롯은 디스크 아래에서 톱밥을 보관용 비닐 봉지에 버리는 역할을하며 슬롯 아래에 만들어진 목에 놓고 끈이나 탄성 밴드로 고정됩니다. 톱밥은 채소 가드닝의 뿌리 덮개와 햄스터와 같은 작은 동물의 침구로 유용합니다. 물론, 마분지 등에서 동물의 톱밥을 유지하기 위해. 사용이 허용되지 않습니다.

작동 중에 전원 톱은 두께가 25mm 이상인 자작 나무와 같은 단단한 판으로 만들어진 거대한 스탠드에 설치됩니다. 스탠드 내부의 상자 모서리 근처에 기계 바닥이 놓이는 40 x 40 x 40mm 크기의 보스를 놓습니다. 스탠드는 톱을 거꾸로 뒤집어 같은 러그에 올려 놓는 톱 보관 케이스 역할을하지만 바닥이 장착되어 톱밥을 모으는 통으로도 사용할 수 있습니다.

스핀들 어셈블리의 설계로 다양한 절단 및 연마 도구를 광범위하게 설치할 수 있습니다. 톱날 선택에 대해 말하면 두께 1.6mm, 직경 200mm, 톱니 48개를 먼저 구입하는 것이 좋습니다. 일반적으로 톱 모터의 동력은 그다지 중요하지 않으므로 직경이 크고 두꺼운 톱날을 맞추려고 하지 마십시오. 십자 절단용으로 설계된 날을 구입하지 마십시오. 립 톱이 섬유를 아주 만족스럽게 절단하는 경우 십자 톱으로 자를려고 할 때 많은 고통을 겪을 것입니다.

많은 양의 마분지를 절단할 때 일반 강철 톱날은 재료에 다양한 고체 내포물이 있기 때문에 매우 빠르게 "수축"된다는 점을 염두에 두어야 합니다. 따라서 많은 양의 마분지를 절단해야 하는 경우 카바이드 인서트가 장착된 절삭날이 있는 톱날을 구입하는 것이 좋습니다.

외경이 125mm이고 보어가 32mm인 커터가 있는 쿼터를 선택하는 것이 가장 생산적입니다. 센터링 와셔를 사용하여 보어가 있는 디스크를 설치할 수도 있지만 두께 3mm, 내경 32mm, 외경 최대 200mm의 금속 절단 디스크를 구입하는 것이 매우 유용합니다. 직경 22mm. 이 경우 금속과 프로파일을 절단해도 문제가 되지 않습니다. 절단기 또는 절단 휠을 사용하는 경우 작업대의 구멍을 약간 넓혀야 할 수 있습니다.

범용 목공 헤드(UDG)를 스핀들에 고정하는 부품의 도면은 그림 1에 나와 있습니다. 7. 그건 그렇고, 나는 라트비아에서 만든 I-5709 유형의 전기 대패 "Rebir"가 문자 그대로 고장났다는 사실 때문에 UDG 인수 및 설치 부품 제조와 관련된 비용으로 가야했습니다. 비교적 힘들지 않은 작업 4시간 후 - 전기 모터의 앵커가 타버렸습니다. 예비 앵커가 선반에서 즉시 사라지는 사실로 판단하면이 비행기의 신뢰성이 매우 낮고 더 안정적인 도구를 가져와야한다는 것을 깨달았습니다. UDG를 사용하는 경우 헤드에 고정된 커터의 통과를 위해 55mm의 구멍 너비가 필요하기 때문에 특수 작업 테이블을 만들어야 합니다. UDG용 커터는 동일한 기계의 절단 및 에머리 휠에서 처리하여 시중에서 판매되는 대패 칼로 만들 수 있습니다.

톱질하기 전에 치아가 손상되는 것을 방지하려면 공작물에 못과 기타 이물질이 있는지 주의 깊게 검사해야 합니다. 이 규칙은 사용한 목재를 가공할 때 특히 엄격하게 준수되어야 합니다. 금속 개재물이 발견되면 제거해야 합니다. 톱질 중 과부하로 인해 엔진이 정지되면 톱을 즉시 끄고 과부하의 원인을 제거하고 다시 켜야 합니다. 이러한 상황이 자주 반복되는 이유는 톱날의 절단 모서리가 둔할 수 있습니다. 이 경우 반원형 또는 다이아몬드 모양의 단면이 있는 개인용 또는 "벨벳" 파일을 사용하고 절단면을 날카롭게 해야 합니다. 이 작업은 기계에서 디스크를 제거하지 않고도 수행할 수 있습니다. 이 절차가 끝나면 톱은 "야수"처럼 다시 작동합니다. 길을 따라 약 0.6-0.8mm 여야하는 톱니의 절삭 날의 확산을 제어해야 할 필요성에 주목합니다. 이혼이 없으면 톱은 톱을 좋아하지 않습니다! 키보드 연주자의 접점도 주기적으로 청소해야 합니다.

가장자리가 없는 보드의 가장자리를 자를 때 보드의 가장자리를 고르게 하려면 먼저 목탄이나 분필로 문지른 대마 또는 면줄을 사용하여 선을 "두드려"야 합니다. 적당한 높이의 스탠드에 고정시켜 세탁기의 압착장치에서 빼낼 수 있는 보조지지롤러를 구하면 좋을 것 같아요..

작업대를 올려서 연마석을 세팅하고 기계를 사용하여 공구를 연마할 수 있습니다. 접착 된 사포 ( "버튼 아코디언")가있는 직경이 최대 250mm 인 합판으로 만든 디스크를 사용하면 부품을 연마 할 수 있습니다. 두 개의 디스크 사이에 끼워진 원형 직물 블랭크 패키지인 연마 휠은 연마 페이스트로 금속 및 플라스틱 부품을 연마하는 과정을 용이하게 합니다.

필름 아래에서 직경 300mm의 금속 캔에 절단 및 고정 도구를 보관하는 것이 매우 편리합니다. 기름에 적신 천 조각을 항아리 바닥에 놓고 톱을 쌓고 (판지 스페이서로 분리하는 것이 좋습니다) 천 끝으로 싸서 항아리를 뚜껑으로 닫습니다. 이제 장비는 부식을 두려워하지 않습니다. 상자에 구멍을 부착하여 벽에 상자를 걸 수 있습니다.

기계에서 작업할 때 안전 규칙을 준수하십시오. 보호용 고글을 사용하고 장갑이나 장갑을 끼고 작업하십시오. 절단된 손가락 대신 새 손가락은 다시 자라지 않으며 의학의 엄청난 발전에도 불구하고 절단된 손가락을 이식하는 것은 여전히 매우 어렵다는 것을 기억하십시오.
나는 당신의 일에 성공을 기원합니다!

악기

전기 톱은 여름 별장이나 개인 주택에서 대체 할 수없는 도구입니다. 그녀는 단순히 나무에서 두꺼운 가지, 판자 및 다양한 재료를 절단하는 데 대처합니다. 가장 신뢰할 수있는 도구조차도 자체 마모 정도가 있으며 때로는 작거나 큰 파손을 수정해야합니다. 전기톱 수리 그들의손은 특정 경우와 특정 능력과 장비가 있는 경우에만 가능합니다. 종종 도구를 서비스에 반환해야 합니다. 그러나 다른 사람의 도움 없이 단순히 수정되는 고장이 있습니다.

전기 체인 톱 설계 개요

전동 톱을 수리하는 능력을 마스터하려면 설계를 알고 있어야 합니다. 재료를 절단하는 주요 요소는 모터로 구동되는 톱 체인입니다. 체인 자체는 경첩으로 함께 고정되는 절단 링크 세트입니다. 체인의 움직임은 타이어라고 불리는 판을 따라 이루어집니다. 그라인더의 DIY 전기 톱 -. 이 부품은 칩, 긁힘 및 부식의 영향을 받지 않는 최고 품질의 강철로 만들어졌습니다. 이는 도구 속성의 주요 지표입니다. 타이어는 디자인으로 구별됩니다.

용접;
제거 가능한 팁이 있는 원피스;
카바이드 팁이 있는 솔리드.

용접 바는 "샌드위치"와 유사한 것으로 3개 부품에서 하나로 용접되는 반면 구동 스프로킷은 구조에 리벳으로 고정됩니다. 교체 가능한 팁이 있는 원피스 디자인 - 1매 제품, 긴 악기에 일반적입니다. 이러한 타이어에서 주 하중은 종동 스프로킷의 롤러 베어링에 가해집니다. 일체형 구성으로 마찰 손실을 8-10% 줄일 수 있습니다. 솔리드 타이어가 있는 공구가 카바이드 재료로 만들어진 경우 일반적으로 가장 높은 하중을 받는 작업에 적합하며 엄청난 양의 모래, 먼지 및 흙이 있는 조건에서도 사용하기에 적합합니다.

1. 불가리아인 자신의 손으로 만든 체인 전기톱. 모든 구성의 전기 톱으로 작업할 때 "반동" 가능성을 염두에 두어야 합니다. 작업을 수행하는 사람에게 도구를 던지는 것. 이 상황은 가이드 바의 맨 끝이 절단되는 재료에 닿을 때 발생합니다. 이러한 상황에서 부상을 방지하기 위해 제조업체는 톱에 자동 체인 브레이크를 장착합니다.

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2. 자동 체인 브레이크는 관성 드라이브라고도 하며 작업을 수행하는 사람의 왼손 앞에 있는 실드 덕분에 작동합니다. 작업 전 이 쉴드는 손에 가까운 위치에 배치하여 필요한 경우 빠르게 활성화됩니다. 순간적인 역충격이 발생하면 작업자의 손이 이 실드에 닿고 체인이 멈춥니다. 충격으로 인한 관성으로 인해 위치도 변경됩니다. 이러한 시스템을 사용하면 충격 중에 주요 메커니즘이 손상되지 않기 때문에 전기 체인 톱 수리 가능성을 줄일 수 있습니다.

3. 마모를 방지하는 또 다른 시스템은 자동 체인 윤활입니다. 오일은 톱 작동 중에 오일 펌프를 통해 종동 스프로킷과 체인으로 이송되는 특수 저장소에 부어집니다. 일부 모델에는 작업 강도가 다르면 다른 양이 필요하기 때문에 오일 공급 조절기가 있습니다. 예를 들어 Makita 전기톱 수리에는 오일 공급 시스템 검사가 포함됩니다.

4. 전자 모터가 있는 전기톱에는 몇 가지 단점이나 약점이 있습니다. 그 중 하나는 기어 박스의 디자인입니다. 토크는 전자 모터의 전기자와 단단히 연결되어 있는 기어박스를 통해 체인으로 전달됩니다. 이 설계는 모든 부하를 모터로 전달합니다. 즉, 공작물에 단단한 인서트가 포함되어 있거나 톱 체인이 둔한 경우 표면 위로 부드럽게 미끄러지지 않습니다. 그러면 모터가 과열되거나 일부 부품이 마모됩니다. 체인 톱은 손으로 세탁기를 연결하는 방법입니다.예방 조치로 톱을 제 시간에 갈아야하고 작동 중에 압력을 가하지 마십시오. 종종 그들은 그러한 결함이있는 Parma 전기 톱의 서비스 수리에옵니다.

5. 전자 모터가 있는 톱의 두 번째 약점은 네트워크의 전압에 대한 의존성입니다. 떨어지면 모터의 부하가 증가하고 모터의 열 보호 장치가 장착되지 않은 모델에서는 증가하는 부하로 인해 연소가 발생합니다. 그리고 온도 상승에 대한 보호에는 저전압에서 작동하여 성능이 저하되기 때문에 단점이 있습니다. 예를 들어 Interskol 전기 톱의 수리는 종종 네트워크의 전압 증가로만 감소되며 그 후에는 도구가 제대로 작동합니다.

전기 톱의 가능한 오작동 개요

톱이 잘리지 않으면 확인이 필요하다전원의 존재, 전선 및 연결의 무결성.
전원 공급 장치의 모든 것이 정상이면 공구 작동을 차단하는 체인 브레이크를 점검해야 합니다. 이 문제를 해결하려면 브레이크 실드를 다른 위치로 이동해야 합니다.
위에서 설명한 조치로 톱이 켜지지 않으면 확인이 필요하다케이블과 플러그의 무결성.
톱의 힘이 감소하고 생산성이 떨어지면 분명히 마모 된 카본 브러시를 교체해야합니다.
종종 체인은 즉시 멈추기 시작하지 않고 일정한 시간 간격이 지나면 멈추기 시작합니다. 톱을 오래 사용할수록 이 간격이 커집니다. 이 문제를 해결하려면 시간이 지남에 따라 마모된 톱 브레이크 밴드를 교체해야 합니다.
종종 톱 작동시 귀를 자르는 불쾌한 소리가납니다. 이러한 소리는 메커니즘에 오일이 부족하거나 전도성 홈이 오염되어 종종 발생합니다. 체인 톱은 톱입니다. 자신의 손으로 새 모이통 만드는 법. 오작동을 제거하는 것은 간단합니다. 오일을 채우고 고랑을 청소하십시오.
수리를 위해 제조업체에서 권장하는 고유한 예비 부품만 사용하는 것이 필수적입니다. 타사의 예비 부품을 사용하면 종종 도구가 손상되거나 위험한 상황이 발생합니다.
케이스가 손상된 경우 안전을 위해 수리를 위해 톱을 반환해야 합니다.
제조사에서 권장하지 않거나 디자인에 적합하지 않은 공구 절단 부품은 교체가 불가능합니다.

체인 전기톱불가리아 출신 소유

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수제 전기 체인보았다

그라인더 용 수제 이동식 어댑터, 사슬 톱.

전기톱 연마

자신을 추적해야 하는 톱 요소 중 하나는 사슬입니다. 전기 체인 톱 2 년 작동, 자신의 손으로 아파트를 수리 할 가치가 있습니까? 이 과정이 지연되면 더 이상 자신의 손으로 전기 체인 톱을 수리 할 수 없으므로 예방적으로 날카롭게해야합니다. 전문 기계로 연마할 서비스를 제공해야 합니다.

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1. 톱날의 수명 연장:

작업을 시작하기 전에 작업물에 단단한 금속 물체가 없는지 확인하십시오. 절단 요소가 금속 물체와 접촉하면 노치 또는 칩이 체인에 남아 더 이상 제거할 수 없습니다.

땅 속으로 깊어지면 오일 홈이 막혀서 체인이 정상적인 윤활 없이 유지되고 더 빨리 마모되기 때문에 지상에서 작업을 수행하는 것은 불가능합니다.
톱 쐐기를 모니터링해야하며 금속을 과열시키고 수명을 단축시키기 때문에 허용해서는 안됩니다.

2. 톱날을 연마해야 하는지 판단하는 방법. 이렇게하려면 부스러기에주의를 기울이면 충분합니다. 작고 약간 어두우면 체인이 둔합니다. 이는 무딘 모서리가 필요한 절삭층을 제거하지 않아 칩 파손으로 이어지기 때문입니다. 또한 톱날의 품질은 육안 검사를 기준으로 결정되며 톱 부분에 반경이 없어야하며 찢어진 부분의 형태로 손상이 없어야하며 치아와 절삭 날의 모양이 동일해야합니다. 새로운 도구.

이러한 모든 요소가 필요한 요구 사항을 충족하지 않으면 톱을 날카롭게해야합니다. 뭉툭한 톱으로 계속 작업하면 생산성과 톱의 수명에 영향을 미칩니다. 예리한 요소를 사용하면 모터의 부하가 증가하고 과열되며 모든 요소가 지정된 기간보다 빨리 마모됩니다.

3. 전기 톱을 직접 연마하는 방법:

날카롭게하려면 특별한 도구가 필요합니다. 이것은 원형 및 타원형 파일 세트, 맨드릴 및 구경입니다.
때때로 키트에는 칩에서 체인 슬롯을 청소하기 위한 후크가 추가로 포함됩니다.
원형 파일은 맨드릴과 결합됩니다.
플랫 파일과 구경은 별도로 사용됩니다.
체인은 톱날 자체에서 날카롭게됩니다.

맨드릴은 절단 치아의 가장자리에 배치되고 모따기의 날카롭게하는 각도가 고려됩니다.
선명하게하는 각도는 30 또는 10 °로 설정되며 각도를 설정하는 것이 가장 어려운 편집 프로세스입니다. 잘못된 각도를 설정하면 도구가 손상되기 때문입니다.

날카롭게 할 때 파일은 생크에 수직으로 설정되고 날카롭게 할 때 치아 위로 약간 돌출됩니다.
샤프닝은 한 방향, 즉 왕복 운동이 아닌 병진 운동에서만 발생합니다.
한 치아가 날카로워지면 체인이 스크롤되고 다음 치아가 날카로워집니다.
치아의 모든 모서리가 정리된 후 제한 절단 처리가 시작됩니다. 절단 모서리가 없는 체인의 돌출부는 치아와 동일한 플레이트에 있습니다. 이 부분의 기능은 절단할 때 심화를 형성하는 것입니다.

절단 멈춤 장치가 강하게 돌출되면 체인이 절단되지 않고 미끄러질 뿐입니다.
절단 제한기는 게이지로 곧게 펴지며 절단 톱니의 가장자리에 적용되며 끝판은 제한기와 같은 높이에 있습니다.
리미터가 돌출되면 트리밍해야합니다. 이는 일반 플랫 파일로 수행됩니다.
파일이 정지된 상태에서 수직 평면에서 한 방향으로 이동합니다.

4. 기계에서 톱날 연마하기:

기계에서 날카롭게하기 위해 체인이 바에서 제거됩니다.
체인은 기계의 가이드에 설치되고 절단 치아로 고정되는 롤러와 래칫으로 조입니다.
기계에는 선명 각도를 설정하는 각도기가 있습니다.
연마 휠이 낮아져 중요하지 않은 금속 층이 제거됩니다 (약 10 분의 1 밀리미터). 이것은 체인을 곧게 펴고 연마하는 과정입니다.
한 치아를 교정한 후 가이드가 다음 치아로 재배열되는 식입니다.
이 유형의 날카롭게하면 도구를 날카롭게하고 드레싱하는 단단한 틀을 견딜 수 있습니다.
그러한 기계를 직접 구입하려는 경우 비용이 훨씬 저렴하기 때문에 전기 버전이 아닌 수동 버전을 구입하는 것이 좋습니다. 이 기계를 사용하면 Bosch 전기 톱 및 기타 제조업체의 수리를 뒤로 미룰 수 있습니다.

전동 톱 작업에 대한 몇 가지 규칙

전기 체인 톱은 최고 속도로 작동하도록 설계되었으며 생산성을 최대화하려면 항상 최대 스로틀을 사용하십시오.
자신에게 직각으로 자르지 말고 톱을 몸체에서 약간 비스듬히 잡으십시오.
전기 톱 수리 지침을 준수하고 해당 예비 부품만 구입해야 합니다. 제조사에서 추천하는.
톱을 운반하기 전에 엔진을 끄고 운반할 때 막대와 체인을 휴대하고 운반하기 전에 톱을 케이싱에 포장하십시오.
어깨 높이 이상으로 톱을 작동하면 사고 위험이 증가하므로 톱을 작동하지 마십시오.
톱이 재료에 걸린 경우 매우 조심스럽게 제거해야합니다. 톱이 클램핑되면 톱에 가해지는 부력이 증가하여 작업자에게 매우 위험합니다.
얇은 가지로 틀이 잡힌 통나무로 작업할 때는 경우에 따라 얇은 재료가 타이어에 의해 고정되고 작업을 수행하는 사람 쪽으로 뒤로 기울어지기 때문에 매우 조심해야 합니다.
결함이 있거나 조정되지 않았거나 불완전하게 조립된 기기를 사용하지 마십시오.
작업을 시작하기 전에 톱 스위치의 서비스 가능성을 확인해야 합니다.
체인의 장력을 지속적으로 모니터링해야합니다. 장력이 약하면 가이드에서 튀어 나올 위험이 증가하여 부상뿐만 아니라 장치 고장으로 이어지기 때문입니다.
파워 톱의 수리 파트너는 다른 톱과 마찬가지로 자체 수리가 나중에 심각한 문제로 이어지기 때문에 전문 서비스 센터에서 수행하는 것이 좋습니다.

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