Novi građevinski materijali i tehnologije radikalno su promijenili odnos prema završnim radovima, uključujući nanošenje boja i lakova. Novi nivo pristupa je obezbeđen, pre svega, značajnim poboljšanjem operativnih i dekorativnih svojstava, kao i proširenjem vrsta površina pogodnih za nanošenje boja i lakova.
Kao što statistika pokazuje, većina nedostataka nastaje zbog nepravilne pripreme gleterske podloge. Važno je odabrati pravi sistem bojenja i pratiti tehnologiju. Najnevjerovatniji nedostatak je boja lošeg kvaliteta.
Da bismo razumjeli nijanse gore navedenog, razumjet ćemo karakteristike svake vrste mogućeg kvara, zabilježiti radnje koje se moraju poduzeti kako bi se izbjegle ove posljedice.
Priprema podloge za farbanje
Prije izvođenja radova potrebno je vizualno procijeniti kvalitetu baze, a također obratiti pažnju na oštećenja. Baza može biti izrađena od neorganskih i organskih materijala, kao i da ima gustu ili poroznu strukturu. Betonske podloge ne smeju biti bez sredstva za odvajanje oblika. Površina baze mora biti čista i suha. Ako se nanošenje laka planira na staru podlogu, tada se njegova pouzdanost može provjeriti na sljedeći način. Maskirna traka se lijepi na stari premaz, nakon čega se naglo skida. Ako se kao rezultat toga materijal boje i lakova ne skine, tada će njegova čvrstoća biti dovoljna.
Procjenjuje se i sposobnost upijanja površine. Ako se voda brzo apsorbira, tada primijenjene formulacije (razrijeđene vodom) neće dobiti dovoljnu snagu. U ovom slučaju, površina je prethodno tretirana posebnim prajmerima. Kada se otkrije osipanje ili neravnomjerno upijanje, koriste se i posebni prajmeri.
Izbor sistema farbanja
Vijek trajanja premaza ovisit će o izboru sistema boja. Osim toga, odabirom pravog izbjeći ćete dodatne troškove.
Prilikom odabira određenog sistema obratite pažnju na operativne zahtjeve za površinu, fizička svojstva sistema i moguća rješenja u boji.
Najpopularniji sistemi su:
- Akril (gotovo svaka površina je pogodna; imaju bogate mogućnosti boja);
- Silikat (najbolja propusnost za vodenu paru i ugljični dioksid; boje su vrlo ograničene);
- Silikon (visoka propusnost za vodenu paru i ugljični dioksid; visoka vodoodbojnost; pogodan za gotovo sve mineralne površine; najbolje performanse i dekorativna svojstva; jedini nedostatak je visoka cijena).
Aplikacija
Da bi premaz pružio navedena svojstva, potrebno je da debljina osušenog filma bude jednaka 100-120 mikrona (za površinu od 1 m 2, oko 200 ml boje). U slučaju korištenja tekuće boje na okomitoj površini, bit će potrebno nanijeti oko 4-5 slojeva. Rezultat se također može postići u jednom prolazu korištenjem visokokvalitetnih tiksotropnih boja. Boja se ukapljuje pod mehaničkim naprezanjem i zgušnjava u mirovanju, štoviše, kada se koristi takva boja, postaje moguće koristiti Airless tehnologiju bezzračnog raspršivanja, koja vam omogućava stvaranje savršene površine.
Sumirajući, treba reći da je nanošenje premaza boja i lakova prilično jednostavan proces, ali ovaj proces ima mnogo nijansi, koje su spomenute u članku. I što se sve faze ispravnije izvode, to će životni vijek biti duži. To će vam također omogućiti da izbjegnete visoke troškove kasnije, kada budete obavljali popravke u budućnosti.
Glavne metode primjene su: pneumatsko prskanje (nezagrijano ili grijano), bezzračno prskanje, visokonaponsko elektrostatičko raspršivanje i elektrodepozicija. Temperatura farbanih površina prije premaza treba biti jednaka temperaturi zraka u prostoriji. Najčešće je pneumatsko prskanje.
Pneumatsko prskanje bez grijanja(Sl. 3.12) se koristi za nanošenje gotovo svih lakiranih materijala na različite površine (s izuzetkom unutrašnjih). Materijal razrijeđen
Rice. 3.12.
materijali:
1,3,4 - crijeva; 2 - raspršivač boje; 5 - separator ulja i vlage; 6 - tenk
do viskoznosti od 17-30 s (prema viskozimetru VZ-246 sa mlaznicom prečnika 4 mm), pri prskanju se drobi u čestice veličine 10-60 mikrona. Prilikom nanošenja premaza, pištolj za prskanje se pomiče brzinom od 300 ^ 400 mm / s paralelno s obojenom površinom na udaljenosti od 250-300 mm od nje. Oblik farbene „baklje“ je ovalnog poprečnog presjeka, glavna os ovala je oko 300 mm. Međutim, proces je praćen stvaranjem magle štetne po zdravlje radnika s gubitkom od 20 ^ 40% materijala za farbanje i zahtijeva korištenje posebnih komora za farbanje sa složenim uređajima za ispuštanje i pročišćavanje zraka. Rasprostranjeni su ručni pištolji za prskanje ZIL s dovodom boje kroz crijevo, KRU-1 s gornjim spremnikom i S-512 s donjim spremnikom.
Pneumatski grijani sprej LKM se odvija bez dodatne upotrebe rastvarača. Zagrijavanje smanjuje viskozitet i površinski napon laka. Metoda smanjuje potrošnju otapala za 30-40%, omogućava korištenje materijala s visokim početnim viskozitetom, povećava pokrivnu moć materijala, smanjuje gubitke zamagljivanja zbog smanjenja sadržaja otapala u materijalima za lakiranje, povećava sjaj premaza. Metoda predviđa nanošenje bitumenskih lakova, gliftalnih, nitroceluloznih i perhlorovinil lakova i emajla. Za zagrijavanje lakiranih materijala, na primjer, koristi se instalacija UGO-5M otporna na eksploziju, čija je snaga grijača 0,8 kW, temperatura materijala s dužinom crijeva od 4 m je 70 ° C i tlakom od 0,1-0,4 MPa , temperatura vazduha 50°C i njegov pritisak je 0,2-0,4 MPa.
Upotreba pregrijane pare s temperaturom od oko 130°C pod pritiskom od 0,3-0,4 MPa umjesto komprimiranog zraka štedi 10-20% materijala i korištenje debelih sintetičkih emajla.
Bezzračno prskanje LKM se sastoji u tome što se LKM zagrijava na temperaturu od 40-100 ° C i pod pritiskom od 4-10 MPa se dovodi u uređaj za prskanje. "Baklja" prskanja nastaje zbog pada pritiska na izlazu lakiranog materijala iz mlaznice raspršivača i naknadnog brzog isparavanja dijela zagrijanog otapala, što je praćeno njegovim značajnim širenjem. Performanse bezzračnog raspršivanja su skoro 2 puta veće od zračnog raspršivanja.
Dijagram instalacije za bezzračno prskanje prikazan je na sl. 3.13. U ovoj instalaciji bojite iz posude 1 pumpa 2 napaja se kroz grijač 6 i filter 7 do pištolja za prskanje 9. Temperatura boje se mjeri termometrom 8, a pritisak - manometrom 3. Neiskorišteni dio boje usmjerava se kroz ventil 4 nazad u kontejner 1. Nakon završetka rada, boja se odvodi iz sistema kroz slavinu 5.
"Baklja" nanesenih materijala prilikom bezvazdušnog prskanja ima jasne granice i zaštićena je od okoline omotačem para rastvarača. U poređenju sa pneumatskim prskanjem, metoda omogućava smanjenje gubitaka zamagljivanja za 20-35% i potrošnju rastvarača za 15-25%, uz smanjenje vremena farbanja. Za bezzračno prskanje koriste se uređaji URB-2, URB-3 i URB-150P sa uređajima za prskanje 1B, 2B, ZB, 4G i 5A
Rice. 3.13.
materijali:
1 - rezervoar; 2 - pumpa; 3 - manometar; 4 - ventil; 5 - slavina; 6 - grijač; 7 - filter; 8 - termometar; 9 - raspršivač boje sa farbanjem "baklja" širine od 100 do 410 mm. Potrošnja lakiranih materijala 320-1000 g/min. Prskanje bez zagrijavanja vrši se pri temperaturi lakiranog materijala od 18-23 ° C i pritisku od 10-25 MPa. Metoda se preporučuje za farbanje predmeta velikih dimenzija.
Učinkovitost prskanja lakiranih materijala se povećava upotrebom slikarski roboti.
Suština prskanje u visokonaponskom elektrostatičkom polju(Sl. 3.14) se sastoji u prenosu naelektrisanih čestica lakiranih materijala u vazduh zbog razlike potencijala između elektroda. Tla, nitro emajli, pentaftalni, gliftalni, melamin alkidni i perhlorovinil emajli se nanose u elektrostatičkom polju. Anoda je korona pištolj za prskanje, a katoda je proizvod koji se farba. Glave za prskanje 7, koje se rotiraju pomoću elektromotora 3 i reduktor 4, sprej boje u ravni okomitoj na os rotacije. Zdrobljene čestice lakiranih materijala ulaze u elektrostatičko polje, imaju pozitivan naboj, kreću se i talože na površini proizvoda. Uz napon između elektroda od 60-140 kV, koji stvara transformator i kenotron, održava se napon od 2,4-6,5 kV / cm i radna struja od 20-70 mA po atomizeru. Udaljenost od pištolja za prskanje do obojene površine je 250-300 mm. Metoda omogućava taloženje 95-98% materijala, povećanje produktivnosti rada do 2,5 puta i poboljšanje njegovih sanitarnih i higijenskih uslova. Bojenje u elektrostatičkom polju provodi se u stacionarnim komorama ili pomoću mobilnih jedinica kao što su UERT-1 ili UERT-4.
Rice. 3.14.
1 - viseći transporter; 2 - kamera; 3 - elektromotor; 4 - reduktor; 5 - ispravljač; 6 - transformator; 7 - glave za prskanje; 8 - obojeni proizvodi; 9 - zupčasta pumpa
Suština elektrodepozicija Materijali za bojenje na bazi vode zasnivaju se na fenomenu elektroforeze u tekućini i sastoji se u prijenosu nabijenih čestica materijala na jednu od elektroda (proizvoda) kao rezultat primijenjenog napona. Čestice lakiranih materijala nalaze se u demineralizovanoj vodi u obliku suspenzije. Metoda se koristi za nanošenje prajmera. Za razliku od prethodnih metoda, elektrodepozicioni premaz je manje toksičan i siguran za požar.
Na neravnu grundiranu površinu, kako bi se izravnala, nanosi se sloj kita ručno pomoću lopatice ili prskanjem. Ovaj sloj se prvo izravnava lopaticom, a zatim brusi ručno ili mehanički.
Preporučuje se farbanje motora NC-273 aluminijum nitroceluloznim emajlom bez prajmera. Stražnje i prednje osovine, mjenjači i upravljanje farbani su vodenim prajmerom VLM-0143 i emajlom MCh-123, NTs-184 ili MC-17 u crnoj boji. Kardanske osovine su obojene prajmerom GF-089 i emajlom MCH-123 ili MS-17, a opruge prednjeg ovjesa i šipki amortizera - emajlom KCH-190 ili MS-17. Diskovi točkova su ofarbani prahom P-EP-134. Toplo sušeni melaminski alkidni emajli postali su široko rasprostranjeni, među njima ML-152 za farbanje karoserija automobila i za popravku farbanja opreme, ML-1196 - za farbanje šasije i hladnjaka. Urea emajl MCh-124 se koristi za farbanje radijatora i rezervoara za gas.
Posljednju deceniju na ruskom građevinskom tržištu obilježila je aktivna pojava velikog broja novih građevinskih materijala i tehnologija. Njihov izgled promijenio je kako sam pristup izvođenju radova tako i opće trendove u uređenju interijera i fasada. Recimo, ponovo je aktualno farbanje zidova i plafona, ali na višem tehnološkom nivou. To se osigurava, prije svega, kvalitativnim poboljšanjem dekorativnih i operativnih svojstava premaza boja i lakova i proširenjem vrsta podloga za farbanje.
Domaći građevinari moraju u hodu savladati nove, napredne tehnologije, često učeći na vlastitim greškama. Nažalost, specijaliziranih centara za obuku, kompetentne prodajne i tehničke podrške praktično nema. Kao rezultat toga, prilikom izvođenja radova krše se elementarna tehnološka pravila, a graditelji očekuju da će visokokvalitetni završni materijal pokriti sve nedostatke pripremnih faza rada. Međutim, statistika tvrdnji o premazima za boje i lakove pokazuje da:
Priprema podloge
Pre početka rada, moler mora proceniti kvalitet podloge. Za to se prvenstveno koristi vizuelni pregled. Istovremeno se utvrđuje vrsta i stanje osnovnog materijala, vidljiva oštećenja, identifikuju se tehnološke greške u njegovoj implementaciji. Vrsta i sastav baze omogućavaju vam da procijenite njen učinak na premaz i odaberete pravi sistem boje. Baza može biti izrađena od organskih ili neorganskih materijala, imati poroznu ili gustu strukturu. Osim toga, potrebno je procijeniti koliko je čist i suv, na betonskim podlogama ne smije biti sredstva za odvajanje forme. Tapkanjem po žbuci otkrivaju se moguće šupljine ili raslojavanje. Ako se kao podloga koristi stari lak, tada se njegova čvrstoća može odrediti testiranjem ljepljivom trakom: potrebno ga je zalijepiti na površinu, a zatim naglo otkinuti. Ako premaz nije oštećen, onda je njegova čvrstoća dovoljna.Za pravilno izvođenje radova vrlo je važno provjeriti upijajuću podlogu. Za to se koristi površinsko vlaženje. U zavisnosti od brzine upijanja vlage, razlikuje se: visoko upijajuće, normalno upijajuće i slabo upijajuće podloge. Ako voda brzo ulazi u podlogu, tada se pri nanošenju formulacija koje se razrjeđuju vodom, poremeti proces stvaranja filma i premaz neće dobiti dovoljnu čvrstoću. Stoga je u ovom slučaju potrebno koristiti posebne prajmere.
Ozbiljan problem je neujednačena upijanja različitih područja podloge. To se može dogoditi kada se u podlozi koriste različiti materijali. Ako se ova razlika ne eliminira, tada će granice prijelaza biti vidljive na gotovoj boji. A ako se kao rezultat pregleda otkrije kredanje ili osipanje podloge, tada prisutnost takvog defekta može dovesti do činjenice da će se završni premaz oljuštiti zajedno s gornjim slojem baze. Prilikom utvrđivanja takvih svojstava baze potrebno je koristiti posebne prajmere za njih. Trebaju biti nepigmentirani i fino dispergovani, dovoljno tečni i dobro da prodru u kapilare, da se ne suše vrlo brzo, da obezbede prionjivost za naredne premaze i da ne stvaraju debeli film. Kada se nanose, takvi prajmeri ne bi trebali formirati sjajni film. Nije potrebno tretirati površine normalnog i ravnomjernog upijanja posebnim prajmerima; dovoljno je nanijeti boju s malim dodatkom vode (postotak razrjeđenja obično je naveden u opisu). Završni sloj se tada može nanijeti bez razrjeđivanja. Podloge koje slabo upijaju tretiraju se pigmentiranim prajmerima koji imaju posebno visoku adheziju ili formiraju hemijske veze sa podlogom. Nanose se u dovoljno debelom sloju i služe kao vezni most između podloge i sljedećeg premaza.
Za dekorativne i gipsane žbuke koriste se prajmeri uz dodatak finog kvarcnog pijeska. Tada nema potrebe za zastarjelim metodama poboljšanja prianjanja dekorativnog sloja na podlogu - nanošenjem zareza ili pričvršćivanjem posebne mreže.
Izbor sistema
Odabir pravog sistema boja osigurat će optimalnu izdržljivost uz izbjegavanje nepotrebnih troškova. Najčešći izbor je između akrilnih, silikatnih i silikonskih sistema. Prilikom odabira određenog sistema potrebno je uzeti u obzir operativne zahtjeve premaza, njihova fizička svojstva, kao i posebnosti dizajna boja.Akrilne disperzijske boje sadrže akrilne polimere ili kopolimere kao vezivo. Sistemi zasnovani na njima su pogodni za gotovo sve podloge koje se koriste u građevinarstvu. Premazi sa akrilnim bojama imaju dobru paropropusnost, tj. dozvolite bazi da "diše". U normalnim uslovima rada, oni pružaju optimalan odnos cene i performansi. Osim toga, takvi premazi pružaju najveće mogućnosti za bojanje površina.
U materijalima na bazi silikata, tečno potaš staklo se koristi kao staklo za stvaranje filma, koje se dobija zajedničkim topljenjem potaše i kvarca, nakon čega slijedi otapanje rezultirajućeg proizvoda u vodi. Ovo vezivo pripada mineralu. Formiranje filma, za razliku od akrilnih boja, nastaje kao rezultat kemijske reakcije u dva koraka. Silikatne boje se uglavnom koriste za farbanje mineralnih podloga, kao što su beton, krečno-pješčane cigle i sl., kao i površine koje su prethodno farbane mineralnim bojama. Imaju najveću propusnost za vodenu paru i ugljični dioksid, stoga su optimalno rješenje za farbanje starih objekata i arhitektonskih spomenika.
Važno svojstvo silikatnih premaza je da ne podržavaju razvoj mikroorganizama i stoga ne zahtijevaju posebne biocidne aditive. Međutim, visoka alkalnost boje čini neophodnom prilikom nanošenja zaštititi staklo, aluminij, prirodni kamen od prskanja koje mogu ostaviti neizbrisive mrlje. Za nijansiranje je potrebno koristiti samo alkalno otporne i otporne na tečne kalijeve staklene pigmente, stoga je raspon boja silikatnih materijala vrlo ograničen.
Silikonske boje su među najsavremenijim bojama. Kombiniraju gotovo sva najbolja svojstva akrilnih i silikatnih boja. Prije svega, to je visoka propusnost za vodenu paru i ugljični dioksid (za silikonske boje ovi pokazatelji su bliski silikatnim), ali s visokom vodoodbojnošću površine. Pogodni su za gotovo sve vrste mineralnih površina i dobro su kompatibilni sa mineralnim i sintetičkim bojama. Silikonski premazi, poput silikatnih, ne podržavaju rast mikroorganizama. Stoga im nije potrebna upotreba posebnih fungicidnih i algicidnih aditiva.
Silikonske boje trenutno imaju najbolja dekorativna i operativna svojstva premaza. Jedini nedostatak koji ograničava njihovu upotrebu je njihova visoka cijena.
Nanošenje premaza boja i lakova
Kao što znate, glavne funkcije premaza boja i lakova su dekorativne i zaštitne. Dobra pokrivnost i bjelina pružaju prilično dekorativne funkcije. Ali da bi premaz ispunio zahtjeve za otpornost na vlagu, otpornost na habanje, otpornost na klimatske utjecaje, potrebno je postići određenu debljinu osušenog filma. Za fasadne premaze to je obično 100 - 120 mikrona, odnosno otprilike 200 ml boje na 1 m2. Nanošenje tanjih slojeva dovodi do oštećenja laka i, u budućnosti, do oštećenja ogradnih konstrukcija.Ako koristite tekuće boje za postizanje debelog filma na okomitim površinama, bit će potrebno najmanje 4-5 slojeva. Ako koristite visokokvalitetne, tiksotropne boje, tada se takav premaz može dobiti u jednom prolazu. (Tiksotropne boje imaju gustu konzistenciju u mirnom stanju, pod mehaničkim opterećenjem se ukapljuju, a nakon uklanjanja takvog efekta ponovo dobivaju žele konzistenciju). Osim toga, tiksotropne boje omogućavaju korištenje najprogresivnije i najproduktivnije metode bezzračnog raspršivanja za farbanje - Airless.
Boja za nijansiranje
Nijansiranje boja jedno je od važnih i vrlo aktuelnih pitanja. Za nijansiranje se može koristiti i ručno i kompjutersko nijansiranje. Kompjutersko nijansiranje je najpogodnije za graditelje, zahtijeva minimalne troškove rada, posebno pri izvođenju velikih količina posla. Za kvalitetno nijansiranje materijal mora imati vrlo preciznu dozu kako u zapremini tako iu pojedinačnim komponentama. Dobro dizajnirane podloge omogućavaju precizno usklađivanje boja, bez obzira na količinu boje koja se nijansira, i garantuju performanse deklariranih svojstava premaza.Za male količine, ručno nijansiranje je i dalje relevantno. Ovdje možete birati između jednobojnih ili univerzalnih pigmentnih pasta koje ne sadrže vezivo. Univerzalne paste mogu se koristiti za nijansiranje i boja na bazi vode i emajla na bazi rastvarača. Međutim, nepismenom upotrebom pigmentnih pasta lako je poremetiti ravnotežu između količine veziva i punila i, na primjer, umjesto premaza otpornog na habanje, površinu koja se zaprlja suvim brisanjem ili lako izblijedi. premaz se može dobiti. Upotreba boja u punoj boji koje sadrže vezivo moguća je samo za materijale sa istim vezivom. Ali pouzdanost i kvaliteta ove metode su veći, stoga su poželjniji za ručno nijansiranje.
Eksploatacija
Prilikom rada mora se imati na umu da ne postoje vječni premazi boje. Štiti bazu od štetnih uticaja, haba se. Međutim, pravilno nanesena završna obrada osigurat će kvalitetnu završnu obradu s dugim vijekom trajanja. Vijek trajanja premaza ovisi o više razloga: ovo je tehnologija nanošenja i učinak na premaz tijekom rada. Na primjer, fasadni premazi na akrilu II služe 8-10 godina, a u štedljivim uvjetima - mnogo duže (na primjer, fasada je u hladu ili je prekrivena nadstrešnicom). Ali ako su tokom izvođenja radova ispoštovani svi tehnološki aspekti, tada se obnavljanje pokrivenosti može izvesti bez velikih finansijskih troškova. Kao rezultat toga, obojene konstrukcije će dugo služiti i neće stvarati dodatne probleme svojim vlasnicima.Stoga je, započinjući novu gradnju, mudrije odmah kvalitetno izvesti sve faze rada, a da ne padnete u pretjerane uštede. To će vam omogućiti da izbjegnete značajne troškove kasnije za popravke i restauraciju.
Razvijeno je nekoliko različitih tehnika: raspršivanje, električno polje, pneumatska, elektrodepozicija, bulk, aerosol, bubanj, sprej pod visokim pritiskom, valjak, lopatica, četka itd.
Način nanošenja materijala za boje i lak odabire se uzimajući u obzir vrstu dijela, njegove dimenzije, namjenu, zahtjeve za gotovim premazom, ekonomsku isplativost, uslove proizvodnje itd.
Pneumatsko prskanje
Pneumatsko prskanje je najčešća metoda za nanošenje boja i lakova. Pneumatsko prskanje se može izvoditi sa i bez zagrijanog materijala boje i lakova (češće se koristi).
Pneumatsko prskanje zagrijanim materijalom boje
Grijanje omogućava prskanje materijala za boje i lakove visokog viskoziteta bez upotrebe rastvarača (dodatno razrjeđivanje boja), jer kada se zagrije, površinski napon i viskozitet lakiranih materijala se smanjuju. Često se optimalna početna viskoznost preporučuje za određene boje i lakove. Koliko će se viskozitet smanjiti više ovisi o komponenti koja stvara film u sistemu boje.
Premaz dobiven ovom metodom je višeg kvaliteta. To je zbog činjenice da kada se boja zagrije, njena fluidnost se povećava, sjaj se povećava i površina ne "bijeli" od kondenzacije vlage.
Pneumatsko prskanje zagrijanim materijalom boje ima neke prednosti u odnosu na prskanje bez grijanja:
Sa manje nanesenih slojeva produktivnost se povećava;
Zbog zagrijavanja se troši manje rastvarača (za pentaftalne, uljne, gliftalne, melaminske, urea-alkidne materijale oko 40%, a za nitrocelulozu do 30%);
Mogu se primijeniti materijali s visokim sadržajem suhe tvari i visokim viskozitetom;
Zbog brzine nanošenja i smanjenog sadržaja otapala u lakiranim materijalima, gubici zbog zamagljivanja su smanjeni;
Zagrijavanjem se povećava pokrivnost materijala boje i lakova i povećava debljina nanesenog zaštitnog sloja, zbog čega se smanjuje broj nanesenih slojeva.
Ne mogu se sve boje i lakovi nanositi sprejom na vrući zrak. Prikladni su samo oni čija se struktura ne mijenja pri zagrijavanju, a premaz se formira s visokim zaštitnim svojstvima. Široko se koriste nitrogliftalni, nitrocelulozni, bitumenski, gliftalni emajli i lakovi, urea, melamin alkidni, perhlorovinil, nitroepoksi emajli marke XB-113.
U pogledu mehaničko-fizičkih svojstava i otpornosti na koroziju, premazi boja i lakova koji se nanose pneumatskim prskanjem uz predgrijavanje nisu inferiorni slojevima istih materijala razrijeđenih do potrebne viskoznosti otapalom i prskanih bez zagrijavanja (u istoj debljini).
U mašinstvu se zagrejane boje i lakovi najčešće nanose pomoću instalacije UGO-5M(ugradnja vruće boje). Ovaj aparat je otporan na eksploziju.
Tehničke karakteristike UGO-5M:
Potrošnja lakiranih materijala na temperaturi od 70 ° C - 0,25 - 0,35 m 3 / sat;
Temperatura materijala boje i lakova koji izlazi iz lakonskog grijača je 50 - 70 ° C;
Temperatura komprimiranog zraka (prilikom izlaska iz grijača zraka) - 30 - 50 ° C;
Produktivnost aparata (zračnim putem) na temperaturi od 50 °C - 20 m 3 / sat;
Radni pritisak lakiranih materijala pri dovodu u raspršivač boje - 1 - 4 kgf / cm 2;
Pritisak komprimiranog zraka koji se dovodi u prskalicu je 2 - 4 kgf / cm 2;
Maksimalno trajanje predgrijavanja lakiranih materijala - 45 minuta;
Maksimalno trajanje predgrijavanja komprimiranim zrakom - 30 minuta;
Potreban mrežni napon - 220 V;
Snaga grijača zraka - 0,5 kW;
Snaga grijača boje - 0,8 kW;
Dimenzije jedinice UGO-5M - 580 × 380 × 1775 mm;
Težina instalacije UGO-5M je 130 kg.
Defekti nastali pneumatskim prskanjem i metode za njihovo otklanjanje
| Defekt | Uzrok nastanka | Kako popraviti |
| Boja se prska neravnomjerno (u stranu) |
Mlaznica nije centrirana u odnosu na glavu, razmak između mlaznice i glave je začepljen | Čvrsto zašrafite tijelo i mlaznicu, skinite glavu sa pištolja za prskanje i dobro isperite mlaznicu |
| Povećano zamagljivanje, sprej je vrlo jak | Visok vazdušni pritisak | Pritisak vazduha treba podesiti |
| Povremeni protok mastila do mlaznice, isprekidani gorionik | Prljava boja, vrlo malo boje u kanisteru, začepljena mlaznica | Filtrirajte boju, dopunite rezervoar za farbanje, rastavite i dobro isperite mlaznicu |
| Mlaz nije dovoljno jako raspršen | Propuštanje vazduha ili nizak vazdušni pritisak | Pregledajte crevo za vazduh i ventil za vazduh, povećajte pritisak vazduha |
| Boja curi iz mlaznice kada ne radi | Igla je loše podešena (ne zatvara čvrsto mlaznicu), mlaznica je začepljena | Podesite položaj igle, rastavite i isperite mlaznicu |
| Zrak izlazi iz glave za prskanje kada nije u radu | Zaptivka vazdušnog ventila je istrošena |
Zamijenite brtvu |
| Premaz ima šagren | Visoka temperatura vazduha u prostoriji za farbanje, hladan vazduh, visok viskozitet laka | Promijenite sastav rastvarača i promijenite temperaturu grijanja, dodajte otapala visokog ključanja ili zagrijte zrak na sobnu temperaturu, podesite optimalni viskozitet laka |
| Dolazi do oticanja i ljuštenja premaza | Vazduh je slabo očišćen od ulja i vlage | Očistite i izduvajte separator ulja i vlage |
| Peckasti premaz | Boja je slabo filtrirana | Filtrirajte boju prema specifikaciji |
Pneumatsko prskanje bez zagrijavanja materijala boje
Pneumatsko raspršivanje bez zagrijavanja koristi se za nanošenje boja, emajla i sl. lakiranih materijala izrađenih na bazi gotovo svih vrsta filmoformatora.
Nedostaci metode:
Prilično visoki troškovi rastvarača;
Značajni troškovi boja i lakova za zamagljivanje (od 20 do 40%, a ponekad i više);
Bojenje je potrebno u posebnim komorama sa dobrom ventilacijom i sistemom za pročišćavanje vazduha;
Visoki troškovi rada komora za farbanje.
Komponente pneumatske jedinice za prskanje: separator ulja i vlage, centralizovani vod komprimovanog vazduha (ili mobilni, prenosivi kompresor), pištolj za prskanje (prskalica za boju), creva za dovod boje i komprimovanog vazduha, rezervoar za ubrizgavanje boje sa mešalicom i menjačem.
Za dobijanje komprimovanog vazduha koriste se mobilni kompresori CO-62M, CO-45A, CO-7A itd.
Za velike količine farbarskih radova često se koriste kompresori SO-7A i SO-62M, jer oni su pokretni okomiti, rade na povišenom pritisku (6 kgf / cm 2), imaju prilično visoku produktivnost (30 m 3 / h). Njihov sigurnosni ventil je podešen za nadtlak od 8 kgf / cm 2. Kapacitet prijemnika je 22 i 24 litre, a snaga motora je 3,0 odnosno 4,0 kW. Masa mobilne jedinice SO-7A je 140 kg, a SO-62M - 165 kg.
Kompresor SO-45A je prenosiv, dakle mobilniji. Maksimalni pritisak je dva puta manji od pritiska njegovih vertikalnih rođaka, a produktivnost je 10 puta. Snaga elektromotora kompresora SO-45A je 0,15 kW. Nema prijemnika. Sigurnosni ventil je podešen za nadtlak od 3,1 kgf / cm 2. A težina je samo 21 kg. Neosporna prednost membranskog kompresora SO-45A je u tome što može djelovati kao vakuumska pumpa za stvaranje vakuuma (oko 25 mm Hg).
Dvocilindrični jednostepeni klipni kompresori jednostrukog djelovanja sa cilindrima hlađenim zrakom mogu stvoriti radni tlak zraka od oko 4 - 7 kgf / cm 2.
Jednostepeni prijenosni membranski kompresor SO-45A koristi se za raspršivače boje koji rade pri niskom tlaku zraka (do 3 kgf / cm 2). U većini slučajeva to su airbrush.
Visokokvalitetne kompresorske jedinice proizvodi VZSOM (Tvornica građevinskih i završnih mašina u Vilniusu).
Prečistači ulja i vode mogu biti viseći (SO-15A ili S-418A) ili podni (S-732) projektovani u VZSOM-u.
U industrijskim uslovima često se koriste rezervoari za ubrizgavanje boje kao što su SO-13, SO-12 i SO-42 (VZSOM).
Instalacija SO-13 (rezervoar za ubrizgavanje boje) Potpuno je zatvorena posuda sa poklopcem. Na poklopcu se montiraju armature rezervoara. Kako bi se smanjio pritisak zraka na boju, koristi se reduktor. Iz mjenjača jedan dio zraka ulazi u pištolj za prskanje, a drugi (u kojem se smanjuje pritisak) usmjerava se u spremnik za prskanje i istiskuje boju u pištolj za prskanje. Ako se u rezervoaru poveća nadpritisak, on se može osloboditi ručno okretanjem vijka ventila za smanjenje pritiska. Ako iz nekog razloga osoba koja radi na instalaciji nije oslobodila višak tlaka, tada se on sam oslobađa kada tlak dostigne 4,5 kgf / cm 2. Samoraspuštanje pritiska se vrši pomoću sigurnosnog ventila. To osigurava dodatnu sigurnost rada i sigurnost proizvoda.
VZSOM proizvodi veliki broj različitih instalacija i uređaja. Jedan od njih je pneumatska turbina S-417A... Potrebno je prenijeti rotacijski pokret na mikser.
Tehničke karakteristike turbine S-417A:
Snaga - 0,2 hp;
Maksimalni pritisak - 5 kgf / cm 2;
Brzina u praznom hodu - 290 o/min;
Prečnik creva - 13 mm;
Potrošnja zraka - 0,45 m 3 / h;
Težina - 4,1 kg.
Crijeva idu od rezervoara za prskanje do pištolja za prskanje, kroz koji se dovode boja i lak. Crijeva su izrađena od gumeno-platnenog tlačno-usisnog crijeva za ulja i tečna goriva. Ovaj rukav se proizvodi u skladu sa GOST 2318-43, tip B - otpornost na benzin. Hidraulički pritisak tokom ispitivanja nije manji od 20 kgf / cm 2, a tokom rada - do 7 kgf / cm 2. Unutrašnji prečnik čahure može biti 9, 12 ili 16 mm.
Prskalice za boje
Ovisno o vrsti glave za prskanje i principu rada, razlikuju se pištolji za farbanje:
Visoki pritisak (radni pritisak od 3 do 6 kgf / cm 2);
Nizak pritisak (2,5 - 3 kgf / cm 2).
Takođe, pištolji za prskanje mogu biti interni ili eksterni za mešanje. C-512, koji se gotovo nikada ne koristi u mašinstvu, pripada visokotlačnim raspršivačima boja (pištolji za raspršivanje) unutrašnjeg mešanja. Visokotlačni raspršivači boje za vanjsko miješanje uključuju sljedeće marke: KRU-1, O-37A, ZIL, KR-10, KA-1.
Najrasprostranjeniji primljeni pištolj za prskanje KRU-1... Koristi se za prskanje boja i lakova radnog viskoziteta na sobnoj temperaturi (18 - 23°C) do 40 s prema VZ-4.
Dovod boje i lakova u pištolj za prskanje može se vršiti iz stakla (malog rezervoara), koji je pričvršćen na donji ili gornji dio pištolja za prskanje, ili iz rezervoara za prskanje kroz donji spoj.
Gotovo svi pištolji za prskanje slični su po strukturi raspršivaču boje KRU tipa. Ali ipak, mogu biti opremljeni poboljšanom glavom za prskanje i imati veći broj otvora za zrak (uz njihovu pomoć možete promijeniti oblik baklje).
Za podešavanje raspršivača koriste se ventili koji reguliraju dovod zraka i materijala za boje i lakove. Pištolji za prskanje s povećanom produktivnošću uključuju uređaje marke ZIL.
KA-1 raspršivač boje (igla se automatski otvara sa vazduhom) se široko koristi za farbanje delova sa zagrejanim ili hladnim lakiranim materijalima na automatskim protočnim linijama.
Elektro farbanje (prskanje u visokonaponskom električnom polju)
Suština elektroboje je prijenos nabijenih čestica boje u visokonaponskom električnom polju. Električno polje se stvara između dvije elektrode, od kojih je jedna proizvod koji se farba, a druga je korona uređaj u spreju. Proizvod je uzemljen i na pištolj za prskanje je priključen visoki napon (često negativan). Materijal boje i lakova se dovodi u pištolj za prskanje (na ivici korone), gdje se negativno nabije, te se raspršuje pod djelovanjem električnih sila. Mlaz raspršenog materijala boje i laka usmjerava se prema proizvodu koji se farba i nanosi na njegovu površinu. Zaštitni slojevi se nanose elektrofarbanjem na metalne i nemetalne površine (guma, drvo itd.).
Farbanje se često vrši na transportnim linijama pomoću stacionarnih instalacija ili ručnih raspršivača boje. Produktivnost procesa farbanja zavisi od toga koje se vrste raspršivača koriste i koliko ih. Ručne raspršivače boje karakterizira prilično niska produktivnost, iako imaju niz prednosti: niska potrošnja materijala za boje i lakove (bez gubitka materijala boje), mogućnost bojenja proizvoda s rešetkastom strukturom itd.
Na stacionarnim instalacijama obojeni su dijelovi prilično jednostavnog oblika: tijela mašina za pranje rublja, karoserije automobila, tijela raznih uređaja, elektromotora, hladnjaka itd.
18-9. METODE NANOŠENJA BOJA
Boje i lakovi se nanose na površinu proizvoda različitim metodama: pneumatskim prskanjem, raspršivanjem pod visokim pritiskom, prskanjem u električnom polju, raspršivanjem aerosolom. elektrodepozicija, mlazno livenje, potapanje, izlivanje, rolne, bubnjevi, četke i lopatice.
Najefikasniji način nanošenja boje i lakova za određeni električni aparat bira se na osnovu zahtjeva za premazom, dimenzijama i konfiguracijom električnog uređaja, montažne jedinice ili dijela, uvjeta proizvodnje, ekonomske isplativosti i obima proizvodnje.
Farbanje pneumatskim sprejom. Oko 70% proizvedenih boja i lakova se nanosi ovom metodom. Pneumatsko prskanje se uglavnom koristi bez grijanja.
Slikanje sprejom pod visokim pritiskom (bezzračni sprej). Za farbanje sprejom uz grijanje, boje i lakovi se zagrijavaju na 40 - 100 ° C, a posebna pumpa se napaja u uređaj za prskanje pod pritiskom od 4 - 10 MPa. Raspršivač nastaje usled pada pritiska na izlazu materijala boje i laka iz mlaznice za raspršivanje i naknadnog brzog isparavanja dela zagrejanog rastvarača. Gubitak materijala boje i lakova iznosi 5 - 12%. Prednosti ove metode "- u odnosu na farbanje pneumatskim prskanjem su sljedeće:
1) gubici za boje i lakove se smanjuju za 20 - 35%;
2) smanjena je potrošnja rastvarača;
3) ciklus slikanja je skraćen.
Navedena metoda se preporučuje za farbanje srednjih, velikih i ekstra velikih uređaja u serijskoj i pojedinačnoj proizvodnji.
Pri farbanju prskanjem pod visokim pritiskom bez zagrijavanja, materijal boje i lakova na 18 - 23°C se dovodi u uređaj za prskanje pod pritiskom.
Slikanje hladnim sprejom ima nekoliko prednosti u odnosu na grijani sprej:
Instalacije su jednostavnijeg dizajna i manje potrošnje energije.
Slikanje sprejom u visokonaponskom električnom polju. Ova metoda se zasniva na prijenosu nabijenih čestica boje u visokonaponskom električnom polju stvorenom između sistema elektroda, od kojih je jedna uređaj za raspršivanje korona praha, a druga je električni aparat ili dio koji se farba. Materijal boje i lakova ulazi u koronsku ivicu pištolja za prskanje, gdje poprima negativan naboj i pod djelovanjem električnih sila se raspršuje, nakon čega se usmjerava na uzemljeni proizvod, taloži se na njega.
površine.
(sl. 18-11). Ova metoda se sastoji u tome da se proizvod, obojen bojom i lakom iz mlaznica uređaja za izlivanje, stavlja u atmosferu koja sadrži kontroliranu količinu para organskog rastvarača. Izlaganje nanesenog sloja boje i lakova u atmosferi para otapala omogućava usporavanje procesa isparavanja otapala iz njega u početnom trenutku formiranja premaza. To omogućava da se višak boje i lakova ocijedi iz proizvoda, a da se preostala količina ravnomjerno rasporedi po površini. U poređenju sa farbanjem u električnom polju, obezbeđena je najbolja kvaliteta premaza delova bilo koje konfiguracije.
Metoda spreja se koristi za grundiranje i farbanje proizvoda u serijskoj i masovnoj proizvodnji (sl. 18-11).
Slikanje sprejom. Metoda je efikasna za popravke, kao i za nanošenje šablona i natpisa i druge slikarske operacije malog volumena. Aerosolne limenke za boje i lakove proizvode se kapaciteta 0,15; 0,3; 0,5; 0.6l.
