Derinlik ölçümlü elektronik kumpas. Kumpas işinizde vazgeçilmez bir yardımcıdır. Dijital kumpas nasıl çalışır?

İLE kategori:

Bir alet işçisine yardım etmek

Verniye aletlerinin muayenesi ve onarımı

Verniye aletlerinin arızaları ve muayenesi.

Okumaların doğruluğunun bozulduğu kumpas aletlerinin en tipik arızaları şunlardır: ölçüm yüzeylerinin aşınması ve çenelerin keskin uçlarının körelmesi; çubukların ve çerçevenin çalışma yüzeylerinin aşınması ve deformasyonu; ana çerçevenin çarpıklığı; yanlış kurulum verniye; yayın zayıflaması; vida dişlerinin ve mikrometrik besleme somunlarının ve diğerlerinin aşınması. n 0,05 mm okuma değerine sahip kumpas takımlarının okumaları, 2. doğruluk sınıfı (6. sınıf) mastar blokları kullanılarak ve 0,1 mm okuma değerine sahip - 3. sınıf mastar blokları kullanılarak kontrol edilir.

Nispeten hareketsiz olan hareketli çenenin eğriliği de bir ölçüm uzunluğu kullanılarak tespit edilir.

Limit mastarını iki uç konuma yerleştirdikten sonra okumalar yapın ve aralarındaki farka göre, hareketli çenenin eğrilmesi nedeniyle ölçüm yüzeylerinin paralel olmama miktarını değerlendirin.

Ölçüm yüzeylerinin aşınması, çeneler sıkıca hareket ettirildiğinde çubuğun sıfır strokları ile verniye ölçekleri arasındaki uyumsuzluk miktarıyla belirlenir. Okuma değeri 0,02 ve 0,05 mm olan verniye takımları için ölçüm yüzeyleri arasındaki boşluk 0,003 mm'yi, okuma değeri 0,1 mm - 0,006 mm olan verniye takımları için ise 0,003 mm'yi geçmemelidir. İncirde. Şekil 79.6, ölçüm blokları ve düz kenar kullanarak ölçüm yüzeyleri arasındaki açıklık miktarını gözle nasıl belirleyebileceğinizi gösterir.

Pirinç. 1. Kaliperlerin kontrol edilmesi.

Çenenin çalışma yüzeylerinin iç ölçümler için aşınmasını kontrol etmeye yönelik bir diyagram Şekil 2'de gösterilmektedir. 1, f.Dış ölçümler için çenelerin arasına mastar bloğu yerleştirilir ve daha sonra iç ölçümler için başka bir kumpas kullanılarak çeneler arasındaki mesafe kontrol edilir. Bu mesafe mastar bloğunun boyutuna eşit olmalıdır.

Çubuk aşınması ayarlandı düz kenarışığa.

Verniye aletlerinin onarımı. Çubuk takımların çalışma yüzeylerindeki aşınma, çenelerin düzleştirilmesi ve ardından ince ayar yapılmasıyla ortadan kaldırılır. Doğrultma aynı zamanda çenelerin ölçüm yüzeylerindeki kusurları da ortadan kaldırır ve terazilerin sıfır stroklarının çakışmasını sağlar. Düzleştirmeden sonra, kumpasın bir mengeneye sabitlendiği düzlem-paralel turlarla ölçüm yüzeylerine ince ayar yapmaya başlarlar, tur çeneler arasına yerleştirilir ve çerçeve, çeneler turla temas edene kadar hareket ettirilir. . Bu konumda, çerçeve bir kilitleme vidası ile sabitlenir ve çeneler arasında hafif bir kuvvetle hareket ettirilerek hem keskin hem de kör çenelerin yanlarındaki yüzeyler düzlük, paralellik ve aynı boyutta her iki tarafın çözümü.

Pirinç. 2. Kaliperin ölçüm yüzeylerinin bitirilmesi.

Ölçüm yüzeylerinin düzlüğü düz bir kenarla kontrol edilir ve çerçeve çenelerinin çubuk çenelerine paralelliği ve aralarındaki boyutlar uç mastarlar kullanılarak kontrol edilir ve ölçümün çeneler arasına yerleştirildiği kuvvet, her iki taraf için de aynı. Uç mastarı çenelerin ucundan değil, tüm düzlem boyunca yandan yerleştirerek ve aynı zamanda hafifçe çevirerek yüzeylerin paralellik derecesini belirleyebilirsiniz. Fayans çenelerin uçları tarafından geride tutuluyorsa, tüm yüzey üzerinde serbestçe dönüyorsa veya önünde bir boşluk varsa, çeneler paralel değildir.

Kör çenelerin dış yüzeyleri paralel hale getirilir. Çenelerin boyutu, onda birlik milimetre sayısına (örneğin, 9,8 mm) eşit olmalıdır. Çenelerin bitirilmesinden sonra verniye, çubuğun sıfır bölümüne ayarlanır. Bunu yapmak için çeneler birbirine değene kadar hareket ettirilir. ölçüm düzlemleri ve hareketli çerçeveyi sıkıştırın. Daha sonra verniye, ilk ve son bölümler çakışıncaya kadar hareket ettirilir ve ölçekleri, çubuğun ilk ve karşılık gelen bölümleriyle tam olarak örtüşmelidir. Verniye bu konumda sabitlenir.

Çok sayıda pergeli onarırken ölçüm yüzeylerinin ince ayarı mekanize edilebilir. Mekanize bitirme şeması Şekil 2'de gösterilmektedir. 2, b. Mekanik bitirme sırasındaki karmaşık zikzak hareketi iki hareketin sonucudur: 1. turun yatay ileri geri hareketi (i = 400 dv./dak ve 23 mm strok uzunluğunda) ve kaliper 2'nin dikey öteleme hareketi (periyodik) ilerleme hareketi 5 = 1, 5-3 m/çift tur stroku). Bitirme kalitesini sağlamak için her iki hareket de birbiriyle koordine edilir. Kaliper yalnızca tur hareket ettiğinde dikey hareket alır. Alıştırma vuruşunun yarısında azami hız Kaliper ayrıca küçük bir dikey besleme ile donatılmıştır. Tur yolunun hızının sıfır olduğu en uç noktalarında kaliperin dikey beslemesi durur. Bitirme basıncı P-2-3 kg/cm2 olmalıdır.

Kaliper çenelerinin mekanik olarak bitirilmesi sırasında M20 mikro tozla kaplanmış dökme demir vatkalar kullanılır.

Çene kırıldığında hafif kaliperlerin onarımı aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir. Tatilden sonra tuz banyosu süngerin aşınmış veya kırılmış ucunu kesin. Daha sonra bacağın kalınlaşan kısmında disk kesici ile genişliği sünger kalınlığına eşit olacak şekilde oluk açılır. Bacağın oluğuna yeni bir çene boşluğu yerleştirilir ve birlikte iki veya üç delik açılır, ardından her iki parça da perçinlenir. Süngerler belirlenen ölçülerde törpülenerek sertleştirilir. Temizlendikten sonra ölçüm yüzeylerine ince ayar yapılır.

Pirinç. 3. Kaliperlerin onarımı.

Her iki çenenin de kırılması durumunda üst bacak tamamen yenisi ile değiştirilir. Bunu yapmak için perçinleri sökün ve kırık bacağı çubuktan çıkarın. Yeni bacağın boşluğunda, şekli ve boyutu çubuğun ucuna eşit olan dikdörtgen bir pencere frezelenir ve eğelenir. Daha sonra çubuğa bir bacak konur, çubuğunun kenarlarına göre konumunun dikliği kontrol edilir, başka bir yerde delikler açılır ve bacak perçinlenir. Çeneler, konfigürasyonları ve boyutları çerçeve çenelerinin şekline uyacak şekilde eğelenir ve ardından bitirilir.

Kırık çerçeve çeneleri yenileriyle değiştirilir; bu amaçla perçinler sökülüp kullanılamaz çene çıkarıldıktan sonra yerine yeni bir çenenin boşluğu perçinlenir, törpülenir, sertleştirilir ve bitirilir.

Kaliperlerin kırık çenelerini damgalı çubukla onarmak biraz daha zordur çünkü çubuğun tamamı çenelerle birlikte aynı kalınlığa sahiptir ve yeni bir çene yerleştirmek imkansızdır. Perçinleme kaplaması her zaman bağlantının yeterli gücünü sağlamaz. Kaynak yapılabilir, ancak çubuğun üst kısmının tamamını yeni bir bacakla değiştirmek en iyisidir.

Bu amaçla çeneler tavlanıp kesildikten sonra cetvelin ucu elle frezelenir veya eğelenir, böylece cetvelin kenarlarında bacağın dayandığı omuzlar oluşturulur. Bacak çenelerinin ölçüm düzlemlerini törpülerken, çerçevenin verniyesinin sıfır bölümünün yaklaşık olarak cetvel üzerindeki ölçeğin sıfır bölümü ile çakışmasını sağlamak gerekir, çünkü verniyenin ucunda da önemli ölçüde yer değiştirmesi durumunda çok fazla metalin çıkarılması gerekecek ve bu da onarımın kalitesini kötüleştirecektir.

Çubuğun deformasyonu bükülme veya düzensiz aşınmadan kaynaklanabilir. çalışma yüzeyi. Çubuğun eğriliği, üç dar pirinç ara parçası kullanılarak bir mengenede bükülerek gerçekleştirilen düzleştirmeyle ortadan kaldırılır.

Çubuğun eşit olmayan aşınması, alıştırma plakası üzerinde keserek ve bitirerek, düzlüğü düz bir kenarla kontrol ederek veya boyama yöntemiyle ortadan kaldırılır. Ezikler ve çentikler kadife törpü, bileme taşı ve yağlı ince zımpara kağıdı ile temizlenir.

Verniyenin cetvel ölçeğiyle yanlış hizalanmasını ortadan kaldırmak için yeniden düzenlenmiştir. Verniyenin ucu çerçeve penceresinin duvarına dayanıyorsa ve hareket ettirilemiyorsa, o zaman aşağı doğru eğilir. Aynı zamanda vida delikleri de kesilir, ardından verniye yeniden düzenlendikten sonra sabitlenir. doğru pozisyon.

Diğer evrensellerin onarımı ölçüm aletleri(İletki ölçerler, yükseklik ölçerler ve verniyeli derinlik ölçerler) kaliperlerin onarımına benzer.

Derinlik ölçerin ana kusurları, destek yüzeyinin düz olmaması, cetvelin referans düzlemine göre dik olmaması ve verniyenin yanlış takılması olabilir.

Gövdenin destek düzlemi ile cetvelin ucunun düzgünlüğünü sağlamak için bunlar plaka üzerinde bir araya getirilir. Cetveli vücut düzleminin üzerine uzatarak, bir desen karesi kullanarak, referans düzlemine göre dikliğini kontrol edin.

Verniyenin onarımı, sürmeli kumpasla aynı şekilde gerçekleştirilir. Cetveli belirli bir boyuta ayarlarken ucu derinlik ölçerin düzlemiyle hizalanır. Bu pozisyonda verniyenin sıfır bölümü cetvel ölçeğinin sıfır bölümüyle veya ölçü blokları setinin yüksekliğine karşılık gelen bölümle birleştirilir, ardından verniye vidalarla sabitlenir.

Çeşitli ölçüm aletlerine ek olarak, bir ev atölyesinde ayrıca bir mezura veya cetvelin uygun olmadığı durumlarda sıklıkla ihtiyaç duyulan bir kumpas bulunmalıdır.

Aşağıda böyle bir ölçüm cihazının ne olduğuna, hangi türlerinin bulunduğuna ve en doğru ölçüm verilerini elde etmek için doğru şekilde nasıl kullanılması gerektiğine bakacağız.

Kaliperin amacı

Bu ölçüm aleti esas olarak boruların dış ve iç çaplarını, et kalınlıklarını belirlerken en doğru verileri elde etmek, deliklerdeki merkez mesafesini, silindirik parçaların boyutlarını, tel kalınlığını ve tel kalınlığını hesaplamak için kullanılır. sac yanı sıra küçük boyutlu diğer malzemeler ve küçük ürünler.

Böyle bir cihazla olukların, deliklerin ve olukların derinliğini, çeşitli girintileri büyük bir doğrulukla ölçmek uygundur. ulaşılması zor yerler. Bir kumpasın ölçümlerdeki doğruluğu milimetrenin onda birine ve yüzde birine ulaşır; bu, cetvel veya şerit metre gibi basit bir aletle elde edilemez.

GOST 166-89'a göre alet, krom kaplı bir bileşimle kaplanmış paslanmaz veya karbon çeliğinden yapılmıştır. Şunlardan oluşur:

• çubuk adı verilen sert bir metal cetvel (dolayısıyla aletin adı - kumpas);
• çıkıntıların ölçülmesi - çeneler;
• cihazın tipine bağlı olarak ölçümlerin milimetrenin onda biri ve yüzde biri hassasiyetinde yapılmasına olanak tanıyan, verniye olarak da adlandırılan verniye ölçeğine sahip bir yardımcı çerçeve;
• Çenelere sağlam bir şekilde bağlanan derinlik göstergesinin hareketli cetveli.

Verniyeli kumpas skalası farklı uzunluklara ve bölme sayısına sahip olabilir. Verniye ölçeğindeki 10 bölüm, 0,1 mm'ye kadar doğrulukla ölçüm yapmayı mümkün kılar, 20 bölüm, 0,05 mm'ye kadar ölçüm doğruluğu sağlar:

Süngerler üst ve alt olabilir. Alt yüzeyde - belirtilen en küçük bedenÖlçülen parçalar. Alt çenelerin uçları dikdörtgen şeklinde yapılmıştır. Üst kısımlar dikey olarak sivri ve eğimlidir, bu da diğer işaretleme cihazlarını kullanmadan herhangi bir malzeme ve parça üzerinde işaretleme yapmalarına olanak tanır (yani doğrudan süngerlerle keskin uçlar nedeniyle tam boyutta bir çizgi çizebilirsiniz).

Üst çeneler kullanılarak deliklerin iç boyutları, boru çapları, oluklar ve çeşitli girintiler ölçülür. Dış parametreleri ölçmek için alt çeneler kullanılır. Uzunluğu ölçmek için derin delikler ana çubuktan uzanan bir derinlik ölçer cetveli kullanılır:

Hareketli çerçeveyi cetvel üzerine verniye ölçeği ile sabitlemek için özel bir sabitleme vidası bulunmaktadır. Bazı kumpas modellerinde bir ölçek bulunur yuvarlak biçimde ve ölçeği inç cinsinden ölçüm alacak şekilde tasarlanmış hareketli bir çerçeve. Aynı zamanda böyle bir cihazın verniye ölçeği, 0,128 inç'e kadar doğrulukla ölçüm yapılmasına olanak tanır.

Kaliper çeşitleri ve teknik özellikleri

Bu tür ölçüm cihazlarının sınıflandırılması çeşitli parametrelere göre gerçekleştirilir - okuma alma yöntemi, ölçek türü, çenelerin konumu. Tüm bu farklılıklar cihazın işaretlemelerine de yansıyor.

sen farklı şekillerÖlçüm okumaları almak için aşağıdaki ölçek türleri kullanılabilir:

1. verniye ölçeği;
2. kadran üzerinde bulunan ölçek;
3. dijital göstergeli bir çetele kullanarak.

Tasarımlarına göre kaliperler aşağıdaki tiplere ayrılır:

• Karbür çelikten yapılmış ve ШЦТ işaretli tek taraflı takımlar.
• ШЦ-I, ШЦ-II, ШЦ-III olarak işaretlenmiş, tek veya çift taraflı çene düzenine sahip mekanik modeller, üzerinde ölçümler verniye ölçeği kullanılarak alınabilmektedir.
• Dairesel ölçeğe sahip bir cihaz, ShIK veya ShTsK olarak işaretlenir ve verniyeli ölçeğe sahip cihazlardan daha doğru ölçümlere olanak tanır. Kadran ölçeği kesirli okumaları gösterirken çubuğun kendisi tam sayıları gösterir.
• Aradaki mesafeyi gösteren dijital göstergeli son nesil elektronik kumpas iç yüzeyler süngerler, Shtsts olarak işaretlenmiştir ve bir PC ile simbiyoz halinde çalışabilirler. Bu, gereksiz hesaplamalar olmadan hızlı bir şekilde gerçekleştirilen ölçüm verilerini görmenizi sağlayan en iyi cihazdır. yüksek doğruluk 0,01 mm'ye kadar.

ShTs-II aleti, kilitleme vidasıyla donatılmış ve ana çerçeveye bağlanan ek bir çerçeveye sahip olması açısından ShTs-I modelinden farklıdır. Sabit bir ek çerçeve, deliklerin iç boyutlarının daha doğru ölçümü için çenelerin uçlarını içeri getirmenize olanak tanır.

ShTs-III cihazı, bir çift üst işaretleme çenesine sahip olmaması nedeniyle ShTs-II modelinden farklıdır. Büyük parçaların ölçümünde kullanılır.

Kumpas doğru şekilde nasıl kullanılır?

Aleti kullanmadan önce servis kolaylığı ve doğruluk açısından kontrol etmelisiniz. Bunu yapmak için, onu incelemeniz ve mevcut kirleri tüm parçalardan temizlemeniz gerekir. Alt çeneler sıkı bir şekilde bağlandığında ana skala ile verniye skalasındaki sıfır işaretlerinin çakışıp çakışmadığını da kontrol etmek gerekir.

Ölçülen parçayı sabit bir durumda sabitlemek en iyisidir ancak sol elinizde de tutabilirsiniz, asıl önemli olan ölçüm işlemi sırasında hareket etmesini önlemektir. Herhangi bir parçanın dış boyutlarını ölçmeniz gerekiyorsa, çeneleri açmanız ve ölçülen nesneyi bunlarla sıkıca kapatmanız gerekir. Bu durumda parçanın doğru pozisyonda, bozulmadan olması ve hareket etmemesi gerekir. Bir sonraki adım, aşırı kuvvet uygulamadan montaj vidasını vidalayarak parçayı kalipere sabitlemektir. Ancak bundan sonra okumaları okumaya başlayabilirsiniz.

ShTsTs cihazını kullanırken, ölçülen parçanın boyutlarını hesaplamanıza gerek yoktur; tüm bunlar ekranda gösterilir. ShCK cihazı ile çalışırken ölçü almak da zor değildir. Çubuktaki tam sayılar hareketli çerçevenin kenarıyla gösterilir; milimetrenin yüzde biri veya onda biri kadran ölçeğiyle gösterilir.

Ancak ШЦ-I, ШЦ-II ve ШЦ-III mekanik bir aletle ana ölçeğin ve verniye ölçeğinin değerlerini karşılaştırmak gerekli olacaktır. İlk olarak, boyut tam sayılarla belirlenir, yani ana ölçekteki okuma, verniye ölçeğinin ilk işaretinin konumuna göre belirlenir. Daha sonra kumpasın tipine bağlı olarak boyut milimetrenin onda biri veya yüzde biri cinsinden belirlenir.

Toplam, Ölçüm algoritması:

1. Kaç tam milimetrenin sığdığını görmek için üst ölçeğe bakıyoruz.
2. Alt ölçekte, hangi bölümün üst ölçekteki bölümle en yakından örtüştüğüne bakıyoruz (sanki tek bir çizgiye dönüşüyormuş gibi) - bunlar milimetrenin onda biri ve yüzde biri.

28,55 milimetrelik ölçümün nasıl elde edildiğini görmek için resme bakalım:

Bir alet kullanırken, uygunsuz depolama, mekanik hasar, aletin kirlenmesi ve ölçülen parçanın sıcaklık durumu nedeniyle ortaya çıkabilecek kumpas hatasını dikkate almalısınız. Optimum sıcaklıkÖlçümler için bu cihazın sıfırın üzerinde 10–40 derecelik bir aralığı vardır. Kumpas kullanırken en güvenilir ölçüm verilerini elde etmek için birkaç ölçüm yapılması ve aritmetik ortalamanın hesaplanması önerilir. Ölçümler tamamlandıktan sonra cihaz silinerek kurutulmalı ve bir kutuda saklanmalıdır.

Makalenin bittiği yer burası. Bugün kumpasın ne olduğunu, çeşitlerinin neler olduğunu ve kumpasla nasıl ölçü alınacağını öğrendik.

Kaliperin teknik yeteneklerinin genişletilmesi.

Verniyerli kumpaslar, dış ve iç boyutların yanı sıra delik derinliklerinin yüksek hassasiyetli ölçümleri için tasarlanmış evrensel bir araçtır.

Bu harika aracın yeteneklerini genişleten ev yapımı ürünümü sunuyorum: çapı 28 santimetreye kadar daireler çizme. Katılıyorum, iki aletin bir arada olması çok uygun! İyileştirme minimum zaman ve maliyet gerektirecektir.

İhtiyacımız olacak: devre kesici, kalem, Ataç, terminal bloğu, dübel, bir çift cıvata.

Başlamak için pergeli üç yerde deliyoruz: çubukta iki delik ve verniyede bir delik. Delikler 4 mm'dir.

Gereksiz olanlardan devre kesici kontak klipsini ve iç metal parçayı terminal bloğundan çıkarın.

Tasarımımızı birleştiriyoruz: Bloğu çubuğa tutturuyoruz ve verniye üzerine bir kalem yerleştirilmiş kelepçeyi, sabitlemek için bir ataşın bir kısmını yerleştiriyoruz.

Dübelin ucu ile kalemin ucu arasındaki mesafe tam olarak bir santimetreydi. Gelecekte bu santimetreyi çizmek istediğimiz dairenin yarıçapına ekleyeceğiz. Örneğin yarıçapı 10 cm olan bir daire çizmemiz gerekiyor, pergel ölçeğini 9 cm'ye ayarlayıp zihinsel olarak bir santimetre daha ekliyoruz.

Kumpas, adını gövdesinin ana unsuru olan çubuktan almıştır, ancak alıştığımız pusula, yapısı itibariyle bu aletten biraz uzaktır. Bu yazımız yardımıyla gizemlerle dolu bir konuyu anlamaya çalışacağız, yapısına ve çalışma prensibine bakacağız.

Vernier kaliper tasarımı - ana bileşenler ve amaçları

Bir kumpasın tasarımı dışarıdan karmaşık görünmemektedir, ancak parçaları o kadar kompakttır ve optimum şekilde düzenlenmiştir ki bu cihazın kullanımını basit ve kolay hale getirir. Ve çok şey yapabilir ve onun yardımıyla gerçekleştirilen ölçümler sanayi ve inşaatın birçok alanında çok önemlidir. Pergel kullanırken nesnelerin hem dış hem de iç doğrusal boyutlarını elde ederiz. Ve bazı modellerde kıskanılacak bir seviyeye ulaşan doğruluk, bu basit aletin giderek daha fazla talep görmesini sağlıyor.

Kumpasın amacı uzunlukları, çapları, derinlikleri ölçmektir ama gelin kumpas örneğini kullanarak bu fırsatı neyin sağladığına bakalım. basit tip bu cihaz. Ana birim, alete adının bir kısmını veren, çubuk adı verilen bir cetveldir. Üzerindeki bölmeler genellikle 1 mm olup, toplam uzunluk genellikle 15 cm’dir ancak bireysel modeller daha uzun olabilir. Cetvel, bu aracın ölçebileceği maksimum boyutu belirler.. Bunun anlamı maksimum uzunluk veya nesnenin çapı 15 cm'den fazla olmamalıdır.

Cetvelin sonunda süngerler veya daha doğrusu yarıları vardır ve ikinci yarılar, incelenen nesnenin boyutunu ölçerek cetvel boyunca hareket eden hareketli bir çerçeve üzerine yerleştirilir. İç ve dış süngerler vardır; birincisinde kesici dişler dışa doğru, ikincisinde ise birbirine dönüktür. Sonuç olarak, ilkleri nesnenin içine yerleştirilir ve iç geometrik parametreyi sabitlemek için birbirinden ayrılır, ikincisi ise geniş bir şekilde uzaklaşır ve ardından incelenen nesneyi kendi aralarında sabitlemek için yaklaşır. Boyutu doğru bir şekilde almak veya başka bir yüzeye aktarmak için hareketli çerçeve, üzerinde bulunan özel bir vidayla sabitlenebilir.

Ana cetvelde istenilen boyutun tamsayı değerine bakabiliriz ancak çerçevenin alt kısmına, cetvelin ana işaretinin tam altında olacak şekilde uygulanan verniye ölçeği, sonucu netleştirmeye yardımcı olacaktır. Verniyenin her biri 1,9 mm olan on bölmesi vardır ve ölçeğin tamamı 1,9 cm uzunluğundadır. Bunlar normal bir ev tipi kumpasın parametreleridir, diğer modellerde bu oran değişir. Verniyenin ana ölçeğin herhangi bir bölümüyle örtüşen bir bölümünü bulduktan sonra, istenen değeri milimetrenin onda birine kadar hassaslaştırabilirsiniz. Kumpasın kullanımı iç ve dış boyutlarla sınırlı değildir, deliklerin derinliğini de işaretleyebilirsiniz, bunun için cetvelden uzanan bir kuyruk vardır. Bu bir derinlik ölçer ölçeğidir.

Verniyerli kumpaslar - sınıflandırma ve işaretleme

Ölçüm cihazı, kumpas, en azından ulusal standartlara göre 3 tipte ve yaklaşık 8 standart boyutta olabilir. düzenleyici belgeler. Ayrıca herhangi bir hassas aleti satın alırken, onun üretildiği ve kalibre edildiği standartlara odaklanmak önemlidir. Gerekli sayıları aldığımız ölçülen değerin göstergesine bağlı olarak türlere ayrılır. Bu sürmeli (ShTs), kadran (ShTsK) ve dijital (ShTsTs) kumpaslar olabilir. İlk durumda gözlerimizi her iki terazinin üzerinden geçirmemiz, bölümleri saymamız ve sonucu bildirmemiz gerekecek. İkinci durumda, hareketli oklu mekanik ölçekte sayılar göreceğiz, ancak üçüncü durumda, bitmiş sonuç ekranda gösterilecektir.

Bu türler içerisinde, ana hattın tasarımına ve uzunluğuna bağlı olarak başka alt türlere de bölünebilir. Örneğin aletleri yapıldıkları malzemenin türüne göre bölebilirsiniz. Sert alaşımlı bir aletin bir örneği ShTsT-I'dir. Süngerlerin yapısında farklılıklar var veya ek aksesuarlar. Bu nedenle, ShTs-I ve ShTs-III çenelerin konumunda farklılık gösterir, ilk durumda iki taraflı, ikincisinde ise tek taraflıdır. Ancak ShTs-II'nin, ölçümlerinizi başka bir düzleme aktarmanız gerektiğinde işaretlemeyi kolaylaştıracak mikrometrik bir besleme çerçevesi vardır. Standart boyutlardaki farklılıkları uzun süre tartışmanın bir anlamı yok, sadece cetvel ne kadar büyük olursa, elde edilen değerlerdeki hatanın da o kadar büyük olduğunu söylemek gerekir.

Kumpasla nasıl ölçülür - yeni başlayanlar için talimatlar

Teknik açıdan ileri düzeydeki kişilerin çoğu, kumpasın nasıl kullanılacağını sezgisel olarak anlar, bu nedenle ana noktaları kısaca hatırlayacağız.

Kumpasla nasıl ölçülür - adım adım diyagram

Adım 1: Parçanın Sabitlenmesi

Öncelikle aletin servis kolaylığı açısından kontrol edin, bunu yapmak için parçasız çeneleri sıfıra indirin, açıklığa, ne kadar doğru bağlandıklarına bakın ve ayrıca iki ölçekteki sıfırların eşleşip eşleşmediğini görmek için ölçeğe bakın. Olumlu bir sonuçtan sonra parçayla çalışmaya başlayabilirsiniz. Aletin sağ elinizde olduğu ve ölçülen parçanın solunuzda olduğu veya bir yere tamamen sabitlendiği durumlarda çalışmak en uygunudur. Solaksanız ilişki elbette tersine döner. Ölçmek için dış boyut kaliper çenelerini açın, aralarına bir nesne yerleştirin ve bağlayın. İncelenen parçanın kenarlarına dayanmalıdırlar. Eğer sertse, sıkı bir dokunuş için dudakları hafifçe sıkabilirsiniz. Parça yumuşaksa bunu yapmayın, sonuçlar bozulacaktır.

Kuvvet basitçe kontrol edilir; çeneleri nesneye göre hareket ettirmeye çalışırsanız, bunu isteksizce yapmaları gerekir, ancak bunun için de kuvvete ihtiyacınız varsa, o zaman açıkça sıkmışsınız demektir.

Çerçeveyi hareket ettirmek daha uygundur baş parmak sağ el, halteri geri kalanıyla birlikte tutuyor. Pergelin nesneye göre konumunu kontrol edin, herhangi bir çarpıklık olup olmadığını kontrol edin (çeneler her iki tarafta nesnenin kenarından aynı mesafede olmalıdır), yapıyı göz hizasına yükseltmek daha iyidir. Daha net görebilmek için, nesneyi sol elinizle aletin önünde değil arkasındaki düzlemde tutmak daha iyidir. Şimdi sabitleme vidasını işaret parmağınız ve baş parmağınızla dikkatlice sıkmalısınız, geri kalanı ise çubuğu tutmaya devam etmelidir. Değer sabitlendiğinde, parça bir kenara bırakılabilir ve bir sonraki aşamaya, ortaya çıkan sayının bir kumpasla nasıl ölçüleceğine çalışmaya devam edilebilir.

2. Adım: Değeri kaldırın

Okumaları göz hizasında okumak en iyisidir. Öncelikle ana ölçeğin değerini yazıyoruz, yani. tamsayı. Bunu yapmak için ana çubuk üzerinde verniyenin sıfır değerine en yakın vuruşu ararız, bu milimetrelik bir tam sayıdır. Hatırlayabilirsiniz veya taslağınızda bir yere işaretleyebilirsiniz. Şimdi verniye üzerinde sıfıra en yakın olan ama aynı zamanda çubuktaki bazı bölümlerle tam olarak çakışan bir çizgi arıyoruz. Seri numarası kullanılan verniyenin bölme değeriyle (genellikle 0,1 mm) çarpılmalıdır. Bu değeri bildiğinizden emin değilseniz bu kumpasın pasaportuna bakın.

Şimdi bu küçük bir mesele, sadece bu sayıları toplamanız gerekiyor ve sonuç hazır. Örneğin çubukta 35 mm değeriniz vardı ve verniyede 4 bölüm daha sayıldı, sonra Genel anlam 35,4 mm'ye (3,54 cm) eşittir. İşten sonra alet silinir (yağdan arındırılır), çeneler hafifçe birbirinden ayrılır (birkaç mm), kelepçe gevşetilir ve kasaya yerleştirilir. Uzun süre saklamayı planlıyorsanız korozyona karşı yağlayabilirsiniz.

Verniye ile okumaların belirlenmesi

Bir kumpasın okumalarını belirlemek için ana ve yardımcı ölçeklerin değerlerini eklemek gerekir.

1. Tam milimetre sayısı çubuk ölçekte soldan sağa doğru sayılır. İşaretçi verniyenin sıfır vuruşudur.
2. Bir milimetrenin kesirlerini saymak için, ana ölçeğin vuruşlarından biriyle en doğru şekilde eşleşen verniye vuruşunu bulmak gerekir. Bundan sonra, bulunan verniye vuruşunun seri numarasını (sıfır sayılmaz) ölçek bölümünün değeriyle çarpmanız gerekir.

Ölçüm sonucu toplamına eşit iki miktar: tam milimetre sayısı ve mm'nin kesirleri. Verniyenin sıfır çizgisi ana ölçeğin çizgilerinden biriyle tam olarak örtüşüyorsa ortaya çıkan boyut bir tamsayı olarak ifade edilir.

Yukarıdaki şekil ShTs-1 kaliperinin okumalarını göstermektedir. İlk durumda bunlar: 3 + 0,3 = 3,3 mm ve ikincisinde - 36 + 0,8 = 36,8 mm.

0,05 mm bölme değerine sahip alet skalası aşağıda sunulmuştur. Örneğin iki farklı gösterge verilmiştir. Birincisi 6 mm + 0,45 mm = 6,45 mm, ikincisi ise 1 mm + 0,65 mm = 1,65 mm'dir.

İlk örneğe benzer şekilde, verniyenin ve çubuğun birbiriyle tam olarak eşleşen vuruşlarını bulmanız gerekiyor. Şekilde sırasıyla yeşil ve siyah renkle vurgulanmıştır.

Mekanik kumpas cihazı

Şekilde derinlik mastarlı çift taraflı kumpasın tasarımı gösterilmektedir. Bu aletin ölçüm aralığı 0-150 mm'dir. Hem harici hem de harici ölçüm için kullanılabilir. iç boyutlar, delik derinliği 0,05 mm'ye kadar hassastır.

Temel unsurlar

1. Halter.
2. Çerçeve.
3. Dış ölçümler için süngerler.
4. İç ölçümler için süngerler.
5. Derinlik ölçer cetveli.
6. Çerçeveyi sabitlemek için kilitleme vidası.
7. Vernier ölçeği. Milimetre kesirlerini saymaya yarar.
8. Çubuk ölçeği.

İç ölçümlere (4) yönelik çeneler bıçak şeklindedir. Bu sayede delik boyutu ek hesaplamalara gerek kalmadan bir ölçekte belirlenir. Kaliper çeneleri ShTs-2 cihazında olduğu gibi kademeli ise, oluklar ve delikler ölçülürken, elde edilen okumalara toplam kalınlıkları eklenmelidir.

Vernier okuma değeri y çeşitli modeller alet farklılık gösterebilir. Yani örneğin ShTs-1 için 0,1 mm, ShTs-II için 0,05 veya 0,1 mm olup, verniye okuma değeri 0,02 mm olan cihazların doğruluğu mikrometrelerin doğruluğuna yaklaşmaktadır. Kaliperlerin tasarımındaki tasarım farklılıkları, hareketli çerçeve şeklinde, ölçüm aralıklarında ifade edilebilir; örneğin: 0–125 mm, 0–500 mm, 500–1600 mm, 800–2000 mm, vb. Ölçüm doğruluğu şunlara bağlıdır: Çeşitli faktörler: verniye okuma değerleri, çalışma becerileri, aletin iyi durumu.

Ölçüm yapma, servis verilebilirliği kontrol etme prosedürü

Çalışmadan önce kaliperin teknik durumunu kontrol edin ve gerekirse ayarlayın. Cihazın çeneleri çarpıksa kullanılamaz. Çalışma yüzeylerinde çentiklere, korozyona ve çiziklere de izin verilmez. Çeneler hizalandığında çubuğun uçlarının ve derinlik ölçer cetvelinin çakışması gerekir. Cihaz terazisi temiz ve kolay okunabilir olmalıdır.

Ölçüm

• Kaliper çeneleri, boşluk veya bozulma olmadan, az bir kuvvetle parçaya sıkıca bastırılır.
• Silindirin dış çapını (mil, cıvata vb.) belirlerken çerçeve düzleminin eksenine dik olduğundan emin olun.
• Silindirik delikleri ölçerken, kumpasın çeneleri taban tabana zıt noktalara yerleştirilir ve bunlar, maksimum ölçek okumalarına odaklanılarak bulunabilir. Bu durumda çerçevenin düzlemi deliğin ekseninden geçmelidir, yani. Kiriş boyunca veya eksene açılı ölçüm yapılmasına izin verilmez.
• Deliğin derinliğini ölçmek için parçanın yüzeyine dik olan kenarına bir çubuk yerleştirilir. Derinlik ölçer cetveli, hareketli bir çerçeve kullanılarak sonuna kadar itilir.
• Ortaya çıkan boyut bir kilitleme vidasıyla sabitlenir ve okumalar belirlenir.

Bir kumpasla çalışırken çerçevenin düzgün hareketini izleyin. Kilitleme vidası ile ayarlanan orta kuvvet ile sarsılmadan hareket ederken, sallanmadan çubuğa sıkıca oturmalıdır. Çeneler hizalandığında verniyenin sıfır strokunun çubuğun sıfır stroku ile çakışması gerekir. Aksi takdirde verniyenin yeniden takılması gerekir; bunun için onu çerçeveye sabitleyen vidalar gevşetilir, stroklar hizalanır ve vidalar yeniden sıkılır.