İplikler en kullanışlı sökülebilir bağlantılardan biridir ve bu nedenle ipliklerin nasıl kesileceğine ilişkin bilgiler evde faydalı olabilir. İnç ve metrik dişler vardır, bu nedenle ilk bakışta uygun görünen bir vidanın uygun olmadığı ortaya çıkar - çap aynı değildir ve diş adımı farklıdır. Metrik ve inç dişlerin profilleri bile farklıdır: metrik dişteki tepe açısı 60 derecedir ve inç dişte 55 derecedir.
Herhangi bir dişli bağlantı, biri delikte bir iç dişe sahip, ikincisi ise silindirik bir yüzey üzerinde bir dış dişe sahip olan iki parçadan oluşur. Çoğunlukla, dönüşün saat yönünde gerçekleştiği sağ yönlü dişler kullanırlar, ancak bazen saat yönünün tersine dönüşlü sol yönlü dişler de bulunur.
Bir diş için ana boyutlar adımdır - dönüşleri arasındaki mesafe) ve dış çaptır. Bunlar birbirine bağlıdır ve standarttır. Hem iç hem de dış dişler, çubuğun çapının boyutuna göre belirlenir, yani bir M10 dişi belirtilirse, bu diş metriktir, sağ yönlüdür, vida çapı 10 mm ve diş adımı 1,5'tir. mm. Bazen standartlaştırılmamış dişler kullanılır, örneğin kamera lensleri 42 mm çapındaki dişlere monte edilir. Standarda göre bu dişin adımı 4,5 mm'dir, ancak optik cihaz Bu çok büyük bir parametre olduğundan 1 mm'lik bir adım kullanılır. Küçük iplikler için özel standartlar vardır. Temel iplik boyutları referans kitaplarında ve standartlarda bulunabilir.
Herhangi bir diş, özel aletler ve makineler kullanılarak kesilir ve evde, on milimetreye kadar çapa sahip bağlantı elemanları üzerindeki iç ve dış dişleri kesebilirsiniz. Bunu yapmak için kalıp seti gibi basit bir alet kullanın (örneğin dış dişli) veya kılavuzları (1) (iç dişliler için). Kalıplar (2), kesme oluklarına sahip somuna benzeyen karbür bir alettir.
Musluklar (1) da karbürden yapılmıştır; bu alet kesme yivli bir vidaya benzer. Tipik olarak tek bir kılavuz kullanılmaz, kaba işleme ve ince talaş işleme pasoları için kullanılan ve diş kanallarını kesmek için farklı derinliklere sahip iki veya üç takımdan oluşan bir takım kullanılır. Hem musluklar hem de kalıplar birbirine kenetlenir özel cihazlar– boyutları kullanılan alete uygun olması gereken düğmeler (3).
İplik kesme aletleri yüksek kalitede ve keskin olmalıdır. Donuk, paslı bir muslukla iyi oyma kesilmesi imkansız olacak ve ilk delikte kırılma ihtimali yüksek ve bu durumda daha fazla sorun iş parçasından çıkarılmasıyla olacaktır. Düşük kaliteli metal musluklar yalnızca plastikle çalışmaya uygundur. Kalıplara gelince, küt bir alet eşit olmayan dişleri kesecektir ve daha sonra somun ancak büyük bir çaba ile vidalanabilir.
Dış diş kesme
Çapı çapa eşit olan yuvarlak bir metal çubuk gerekli konu, dikey konumda bir mengeneye sıkıca sıkıştırılmıştır. İş parçasının sonunda, aleti pahlamak için bir eğe veya kadife eğe kullanın ve diş kesmeyi kolaylaştırmak için iş parçasını bol miktarda makine yağıyla yağlayın. Uygun kalıp özel bir sürücüye sabitlenir ve iş parçasının ucuna yerleştirilmeye başlanır. Alet, herhangi bir bozulma olmadığından emin olarak iş parçasına vidalanır. Sağ dişlide, saat yönünde bir veya bir buçuk tur döndürüldükten sonra kalıp yarım tur içe döndürülmelidir. ters taraf. İş tamamlanana kadar gerekli iplik uzunluğunun tamamı bu şekilde geçirilir.
İç diş açma
İlk önce iş parçasına bir delik açılır gerekli çap ve takım girişi için pah. Matkap çapı referans verilerine göre seçilir. İş parçasındaki delikler açık (parçanın tüm kalınlığı boyunca) veya kör olabilir. İç dişli bir delik gerekiyorsa, uzun boy, bu durumda dişten daha uzun bir delik açılır, çünkü alt kısımdaki musluğun konikliği dikkate alınmalıdır. Delme derinliğine ilişkin ödenekler de dikkate alınmalıdır.
Daha fazla profil temizliği için, üç kılavuz kullanılarak iç dişler oluşturulur. Bunlardan ilki bir ön geçiş oluşturur, aletin üst pürüzsüz kısmındaki bir işaret ile gösterilir. Setteki ikinci kılavuz, iplik oluşumunu tamamlar (iki işaretle gösterilir) ve üçüncü takım, son olarak iplik profilini oluşturur, üç işaretle gösterilir. Bu şekilde iplik kademeli olarak kesilerek net bir profil elde edilir. Çapı üç milimetreye kadar olan delikler için iki musluktan oluşan bir set kullanın. Diş kesme işlemi, kalıplarla çalışmayla aynıdır; yağlayıcı kullanarak talaşları aletten kırmak için ileri ve geri hareketleri tekrarlar. İplik kör deliklerde kesilirse, metal talaşlarını yüzeyinden tamamen çıkarmak için musluğun periyodik olarak döndürülmesi tavsiye edilir. Eski bir diş fırçası veya bezle çıkarılırlar ve ardından aleti tekrar yağlamanız ve ipliği durana kadar kesmeye devam etmeniz gerekir.
- İplik iş sırasında yanlışlıkla çökerse, parçayı bir mengenede tutarak ve ipliği bir kılavuz veya kalıpla tekrar hareket ettirerek eski durumuna getirilebilir.
- Dişli bir vidanın yüzeyini daha da uzatmanız gerekiyorsa, kalıbın mevcut dişlere kolayca oturmasını ve profilini bozmamasını sağlamalısınız.
- İpliğin korozyona uğramasını önlemek için vazelin ile yağlanabilir.
- Kesme sırasında bir eğrilik varsa ve dış diş "yana doğru giderse", çubuğun bir parçasını kesip işleme yeniden başlayabilirsiniz.
- Musluk bir delikte kırılırsa ve yakınlarda başka bir delik açmak mümkün değilse, kırılan aleti birkaç şekilde çıkarabilirsiniz. Musluğun bir kısmı dışarı çıkmışsa, ucu bir spatula şeklinde öğütülür ve pense ile çıkarılır. Musluğun bir kısmı içeride kalırsa, kullanın Nitrik asit ve tahta bir çubuk: Kırık musluğa bir damla asit damlatılır ve asit onu yok edene kadar beklenir. kesici kenarlar. Daha sonra parça cımbızla çekilir veya deliğin diğer tarafından (geçmişse) dışarı çıkarılır.
Bir cıvatanın veya somunun dişinin nasıl kesileceği sorusu boşta olmaktan uzaktır. Onarımlar sırasında, daire ve ev sahipleri eski ankraj, cıvata, somun veya sadece metal plakalarda bulunan dişleri restore etme ihtiyacıyla karşı karşıya kalır.
Veya cıvata veya somun üzerinde yeni bir iplik kesmeniz bile gerekebilir. Profesyonel tornacılar veya tamirciler için bu görev herhangi bir zorluk yaratmaz, ancak böyle bir süreçle hiç karşılaşmamış olanların, bu makalede özetlenen bazı teorik bilgilerle kendilerini silahlandırmaları gerekir.
İplik kesmenin pratik adımlarına başlamadan önce temel parametrelerini ve türlerini bilmeniz gerekir. Konutların yapımında ve yenilenmesinde çoğu durumda metrik dişler kullanılır. Bu ne anlama geliyor? Dişin şekline göre diş metrik, inç, dikdörtgen, trapez vb. olabilir.
Metrik dişin özellikleri
İlgilendiğimiz iplik üçgen şeklinde, trapez iplik ise yamuk şeklindedir. Ek olarak, iplik adımı diye bir şey, yani köşeleri arasındaki mesafe vardır: metrik iplik durumunda, iplik üçgeninin köşeleri arasında. Ve tabii ki ipliğin özellikleri arasında çapı da var.
Yukarıda açıklanan paragrafı M 12 iplik örneğini kullanarak ele alalım; burada “M” harfi ipliğin metrik olduğunu gösterir, “12” sayısı ipliğin çapını belirler. Adım boyutu nerede? Gerçek şu ki, metrik iplikler ana ve küçük olarak bölünmüştür ve sayıdan sonra başka bir dijital değer yoksa ana iplik anlamına gelir. Ancak M12 x 1,5 veya M 12 x 1,25 dişimiz varsa, bu, diş adımının sırasıyla 1,5 ve 1,25 mm olduğu anlamına gelir. Ana diş M 12'nin adımı 1,75 mm'dir.
Her türlü iplik için tüm bu değerler referans kitaplarında veya İnternet'teki ilgili web sitelerinin sayfalarında bulunabilir. İç dişler (somunlar) için başka bir referans değeri daha vardır - burada bulunabilecek diş deliğinin çapı. M12 cıvatamız için somunun iç çapı 12 mm eksi diş profilinin yüksekliği yani referans kitaplarına göre 10,2 mm olmalıdır. Küçük diş M 12 x1,25 için çap buna göre daha küçük olacaktır - 10,4 mm.
Benzer bir şeyin bir cıvata veya referans kitaplarında denildiği gibi bir çubuk için de geçerli olduğunu belirtmekte fayda var. Yine M 12 diş için çubuğun çapı 11,7 mm'den biraz daha az olmalı, ancak M 12 X 1,25 diş için - 11,9 mm olmalıdır. Hem somunun hem de cıvatanın dişlerinin boyutsal toleranslarına uymazsanız, dişin kalitesi düşük olacak, bir tarafta zayıflayacak ve diğer tarafta tolerans daha büyükse kırılacaktır.
İplik kesme için aksesuarlar ve aletler
“Ekipman” kelimesinden korkmayın çünkü bu aslında takıldığı bir cihazdır kesici alet: dokun ve öl (öl). Kalıbın eski adı parantez içinde verilmiştir ancak hala bulunabilmektedir. Ekipman, somunlardaki dişleri kesmek için bir musluğun yerleştirildiği oldukça basit bir tasarıma sahip anahtarları ve cıvata dişlerini kesmek için bir kalıbın takıldığı başka tipte bir cihazı içerir.
Diş açmaya yönelik aksesuarlar ve kesme aletleri
Musluklar ve kalıplar yüksek karbonlu dökme demirden yapılmıştır, dolayısıyla kırılgandırlar ve ağır yüklere karşı hassastırlar. Somunlarda diş açma esas olarak iki kılavuzla gerçekleştirilir: N 1 ve N 2. İlkinde ön delme için tamamlanmamış bir diş vardır, ardından ikinci kılavuz kesimi yapar.
İplik kesme için musluklar
Sonuç olarak diş dolu ve kaliteli olur, bu da somunla bağlantıyı sıkı bir şekilde tutacağı anlamına gelir. İki musluk numarasını birleştiren, "makine" musluğu adı verilen başka bir musluk türü kullanılır.
Kalıp tutucu ve kalıp seti
Uygun görünebilir, ancak bu tür bir musluk uzundur ve kullanımı sakıncalıdır. Uzun iplikleri kesmek için kullanılır. Kalıplara gelince, onların bir numarası var.
Diş kesme işleminin neredeyse imkansız olduğu diğer bir ekipman türü orta büyüklükte bir tezgah mengenesidir. Bunun ne olduğunu muhtemelen kimsenin açıklamasına gerek yok. Hatırlanması gereken tek şey, mengenenin güvenli bir şekilde sabitlenmesi gerektiğidir.
İplik geçirme teknikleri
Uçtaki çubuğun ve somundaki dişli deliğin herhangi bir şekilde pahlanması gerektiğine dair hemen bir rezervasyon yapılması gerekir. erişilebilir bir şekilde. Kesici takımda, yani kılavuz ve kalıpta bozulma olmadan hassas giriş için pahlar gereklidir. Daha sonra, diş kesme nesnesini sürücüye kelepçeliyoruz, çubuğu veya iş parçasını bir mengeneden somunun altına sıkıştırıyoruz ve diş kesmeye devam ediyoruz.
Kalıpla iplik kesme
Bu, aşırı güç kullanılmadan ve her zaman sülfo-fresolün ideal olduğu bir yağlayıcıyla yapılır. Ancak bu mümkün değilse, bir emülsiyon (suda mineral yağ çözeltisi) veya sadece bitkisel yağlar kullanabilirsiniz.
Bu arada, paslanmaz çelik veya bakırdan yapılmış bir cıvatanın dişini kesmeye karar verirseniz, pratikte birden fazla kez test edilen sıradan domuz yağından daha iyi bir yağlayıcı yoktur.
Bir ipliği keserken, musluğu hissetmeniz veya ölmeniz gerekir: biraz yaylanmaya başlarlarsa, yani güçlü bir şekilde direnirlerse, onları dışarı çıkarmanız ve talaşlardan temizlemeniz gerekir. Bu ihmal edilirse, kesici alet kolayca çatlayabilir ve somun için tekrar yeni bir çubuk veya iş parçası hazırlamanız gerekecektir.
Ve son olarak: Bir tornacıdan bir cıvata veya somun için boşluk sipariş etme fırsatınız yoksa, çapı beş ila 20 mm arasında olabilen (daire şeklinde haddelenmiş metal) satın alın ve satın almayın daha fazlasına ihtiyacınız var çünkü büyük çaplı dişleri elle kesmek neredeyse imkansızdır.
Bir parçanın iç dişini kesmek için önce bir delik açmanız gerekir. Boyutu iplik çapına eşit değildir ancak biraz daha küçük olmalıdır. Diş için matkabın çapını özel bir tabloda bulabilirsiniz, ancak bunu yapmak için diş tipini de bilmeniz gerekir.
Ana ayarlar
- çap (D);
- adım (P) - bir dönüşten diğerine olan mesafe.
GOST 1973257-73 tarafından belirlenirler. Büyük bir adım normal kabul edilir, ancak birkaç küçük adıma karşılık gelir. İnce duvarlı ürünlere (ince duvarlı borular) uygulanırken küçük bir adım kullanılır. Ayrıca uygulanan iplik herhangi bir parametreyi ayarlamanın bir yoluysa küçük bir dönüş yaparlar. Ayrıca bağlantının sıkılığını arttırmak ve parçanın kendiliğinden çözülmesi olgusunun üstesinden gelmek için dönüşler arasında küçük bir adım yapılır. Diğer durumlarda standart (büyük) bir adım kesilir.
Her birinin kendine özgü oluşum özellikleri olduğundan, birçok iplik türü vardır; iplik için deliğin çapı her durumda farklıdır. Hepsi GOST standartlarında belirtilmiştir, ancak çoğu zaman üçgen metrik ve konik metrik dişler kullanırlar. Onlar hakkında daha fazla konuşacağız.
Cıvatalarda ve diğer benzer bağlantı elemanlarında genellikle üçgen dişler, çoğu bağlantı elemanında ise konik dişler görüyoruz. sıhhi ürünler, çıkarılabilir bir bağlantı öneriyor.
Uyarlamalar
Oymaları kendi ellerinizle uygulamak için küçük cihazlar kullanın:
Tüm bu cihazlar, artan mukavemet ve aşınma direnci ile karakterize edilen alaşımlardan yapılmıştır. İş parçası üzerinde ayna görüntüsü elde edilen oluklar ve oluklar yüzeylerine uygulanır.
Herhangi bir kılavuz veya kalıp işaretlenmiştir - üzerlerinde kullanılan iplik türünü belirten bir yazı vardır. bu cihaz kesimler - çap ve adım. Tutuculara (manşonlar ve kalıp tutucular) yerleştirilirler ve vidalarla sabitlenirler. İplik kesme aparatı tutucuya sıkıştırıldıktan sonra sökülebilir bağlantı yapmak istediğiniz yere takılır/yerleştirilir. Cihazı çevirerek dönüşler oluşturulur. Cihazın işin başında ne kadar doğru konumlandırılacağı, dönüşlerin eşit şekilde "uzanıp uzanmayacağını" belirler. Bu nedenle, yapıyı düz tutmaya çalışarak, kaymalardan ve çarpıklıklardan kaçınarak ilk devrimleri yapın. Birkaç dönüş yapıldıktan sonra, süreç devam edecek Daha kolay.
Küçük veya orta çaplı iplikleri elle kesebilirsiniz. Karmaşık tipler (iki ve üç yollu) veya büyük çaplarla elle çalışmak imkansızdır - çok fazla çaba gerektirir. Bu amaçlar için, özel mekanize ekipman kullanılır - bunlara bağlı musluklar ve kalıplar bulunan torna tezgahları.
Doğru şekilde nasıl kesilir
İplikler hemen hemen her metale ve bunların alaşımlarına (çelik, bakır, alüminyum, dökme demir, bronz, pirinç vb.) uygulanabilir. Sıcak ütüyle yapılması tavsiye edilmez - çok serttir, çalışma sırasında parçalanır ve yüksek kaliteli dönüşler elde etmek mümkün olmayacaktır, bu da bağlantının güvenilmez olacağı anlamına gelir.
İş için araç
Hazırlık
Temiz metal üzerinde çalışmanız gerekir - pası, kumu ve diğer kirletici maddeleri temizleyin. Daha sonra ipliğin uygulanacağı yer yağlanmalıdır (dökme demir ve bronz hariç - “kuru” işlenmelidir. Yağlama için özel bir emülsiyon vardır ancak yoksa ıslatılmış sabun kullanabilirsiniz. Diğer yağlayıcıları da kullanabilirsiniz:
İplik keserken sıklıkla makine yağı, madeni yağ ve hatta domuz yağı kullanılması yönünde tavsiyeler duyabilirsiniz. İyi çalışıyorlar, ancak uzmanlar bunu yapmamanın daha iyi olduğunu söylüyor - talaşlar viskoz maddeye yapışacak ve bu da musluğun veya kalıbın hızlı aşınmasına yol açacaktır.
Dilimleme işlemi
Dış dişleri keserken kalıp, borunun veya çubuğun yüzeyine kesinlikle dik olarak yerleştirilir. Çalışma sırasında kıpırdamamalı, aksi takdirde dönüşler düzensiz olacak ve bağlantı çirkin ve güvenilmez olacaktır. İlk dönüşler özellikle önemlidir. Bağlantının çarpık olup olmayacağını nasıl "yatırdıkları" belirler.
İç diş uygulanarak parça hareketsiz olarak sabitlenir. Küçük bir parça ise mengeneye sıkıştırabilirsiniz. Plaka büyükse, mevcut yöntemleri kullanarak, örneğin çubuklarla sabitleyerek hareketsizliğini sağlayın. M
Musluk, ekseni deliğin eksenine paralel olacak şekilde deliğe yerleştirilir. Az bir çabayla, yavaş yavaş verilen yöne doğru bükülmeye başlarlar. Direncin arttığını hissettiğiniz anda musluğu sökün ve talaşları temizleyin. Temizliğin ardından işleme devam edilir.
Fotoğraf kesme işlemi
Kör bir delikte iplik keserken derinliği gerekenden biraz daha fazla olmalıdır - bu fazlalık musluğun ucunu da içermelidir. Yapısal olarak bu mümkün değilse musluğun ucu kesilir. Aynı zamanda daha fazla kullanıma uygun değildir ancak başka çıkış yolu da yoktur.
Dönüşlerin yüksek kalitede olması için iki kılavuz veya kalıp kullanılır - kaba ve son işlem. İlk pas kaba pas olarak, ikincisi ise bitirme pasosu olarak yapılır. Ayrıca birde şu var kombine cihazlar iş parçacığı için. Her şeyi tek geçişte yapmanıza izin veriyorlar.
Bir diğer pratik tavsiye: Talaşların içine düşmesini önlemek için çalışma alanı, keserken saat yönünde bir tam tur, ardından saat yönünün tersine yarım tur yapın. Bundan sonra aleti kaldığınız yere geri götürün ve tekrar bir tur yapın. İstenilen uzunluğa kadar bu şekilde devam edin.
Diş açma için matkabın çapını seçme tabloları
İç diş açarken bunun için önceden bir delik açılır. İpliğin çapına eşit değildir, çünkü keserken malzemenin bir kısmı talaş şeklinde çıkarılmaz, ancak sıkılarak çıkıntıların boyutu artar. Bu nedenle uygulamadan önce diş için matkap ucunun çapını seçmek gerekir. Bu tablolar kullanılarak yapılabilir. Her diş türü için mevcutturlar, ancak en popüler olanları burada bulabilirsiniz: metrik, inç, boru.
| Metrik diş | İnç iplik | Boru dişlisi | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Diş çapı, inç | Diş adımı, mm | Matkap çapı, mm | Diş çapı, inç | Diş adımı, mm | Matkap çapı, mm | Diş çapı, inç | Dişli delik çapı, mm |
| M1 | 0.25 | 0,75 | 3/16 | 1.058 | 3.6 | 1/8 | 8,8 |
| M1.4 | 0,3 | 1,1 | 1/4 | 1.270 | 5.0 | 1/4 | 11,7 |
| M1.7 | 0,35 | 1,3 | 5/16 | 1.411 | 6.4 | 3/8 | 15,2 |
| M2 | 0,4 | 1,6 | 3/8 | 1.588 | 7.8 | 1/2 | 18,6 |
| M2.6 | 0,4 | 2,2 | 7/16 | 1.814 | 9.2 | 3/4 | 24,3 |
| M3 | 0,5 | 2,5 | 1/2 | 2,117 | 10,4 | 1 | 30,5 |
| M3.5 | 0,6 | 2,8 | 9/16 | 2,117 | 11,8 | - | - |
| M4 | 0,7 | 3,3 | 5/8 | 2,309 | 13,3 | 11/4 | 39,2 |
| M5 | 0,8 | 4,2 | 3/4 | 2,540 | 16,3 | 13/8 | 41,6 |
| M6 | 1,0 | 5,0 | 7/8 | 2,822 | 19,1 | 11/2 | 45,1 |
| M8 | 1,25 | 6,75 | 1 | 3,175 | 21,3 | - | - |
| M10 | 1,5 | 8,5 | 11/8 | 3,629 | 24,6 | - | - |
| M12 | 1,75 | 10,25 | 11/4 | 3,629 | 27,6 | - | - |
| M14 | 2,0 | 11,5 | 13/8 | 4,233 | 30,1 | - | - |
| M16 | 2,0 | 13,5 | - | - | - | - | - |
| M18 | 2,5 | 15,25 | 11/2 | 4,33 | 33,2 | - | - |
| M20 | 2,5 | 17,25 | 15/8 | 6,080 | 35,2 | - | - |
| M22 | 2,6 | 19 | 13/4 | 5,080 | 34,0 | - | - |
| M24 | 3,0 | 20,5 | 17/8 | 5,644 | 41,1 | - | - |
Bir kez daha, diş için matkap ucunun çapının büyük (standart diş) için verildiğini lütfen unutmayın.
Dış dişler için çubuk çapları tablosu
Dış dişlerle çalışırken durum çok benzer - metalin bir kısmı kesilmek yerine ekstrüde edilir. Bu nedenle üzerine ipliğin uygulandığı çubuk veya borunun çapı biraz daha küçük olmalıdır. Ne kadar doğru - aşağıdaki tabloya bakın.
| Diş çapı, mm | 5,0 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | 24 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Çubuk çapı, mm | 4,92 | 5,92 | 7,9 | 9,9 | 11,88 | 15,88 | 19,86 | 23,86 |
Tamircinin asıl görevi, metal kalınlığında bir delik oluşturmak ve ardından içeriden oyuklar oluşturmaktır. Dönüşlerin cıvataya, saplamaya veya başka bir bağlantı elemanına uyacak şekilde yapılması gerekir.
İki parçanın en dayanıklı bağlantısı için günlük yaşamda dişli bir elemana ihtiyaç duyulabilir. Burada maksimum temizliğe ulaşmak gerekir - böylece talaş, deformasyon veya kırık iplik kalmaz. Cihazın boyutuna göre GOST standartlarına uymak da çok önemlidir. Çap, içeri girecek vidaya uygun olmalıdır.
Birçok parametre önemlidir - malzemenin türü, yoğunluğunun yanı sıra sıcaklık, korozyon varlığı gibi durum. Öncelikle iş parçasını hazırlamanız gerekir - fazla kiri temizleyin. Daha sonra doğru takımı seçmeniz ve ancak bundan sonra kaba işlemeden bitirmeye kadar iki veya üç aşamada metal işlemeye başlamanız gerekir.
Birkaç parametre önemlidir:
- delik çapı;
- kesme derinliği;
- iş parçacığı sayısı (bunlar girişlerdir, en yaygın olanı üç boşluğun varlığıdır);
- adım, yani iki karık arasındaki mesafe.
İç dişler nasıl kesilir - genel bilgi
Cihaza musluk denir. Oluk yapma yöntemlerine göre manuel ve makine olmak üzere iki çeşit olabilir. İşlenen malzeme metaldir, ancak yalnızca metal değildir. Plastik veya ahşabı kesen hafif modeller de vardır. Son seçenek en yaygın olarak adlandırılamaz.
Fabrikalar mekanize teknolojiyi kullanıyor - metal matkaplar açık delikler (veya kör bir boşluk) açıyor ve bıçaktan sonra önceden belirlenmiş bir adımla birkaç dönüş uygulanıyor. Bu işlemenin avantajı yüksek doğruluktur. Hesaplamalar kullanılarak yapılır bilgisayar programları bilgisayar destekli tasarım için veriler daha sonra manuel olarak veya CNC kullanılarak kontrol modülüne girilir. İkinci avantaj ise spiral açının eğrilmesi ve hataların neredeyse imkansız olmasıdır.
Ancak evde ve küçük endüstrilerde, genellikle daha basit ancak daha az doğru bir prosedür kullanılır - iç dişleri bir dokunuşla manuel olarak kesmek. Çalışma sahada yapılabilir, bunun için cihazın kendisini ve bir ön delik açmak için bir matkap satın almanız gerekir.
Enstrümanın şekli bir Noel ağacına benziyor çünkü çalışma yüzeyi– nervürlü bıçak. Yapısal olarak ürün, takım çeliğinden yapılmış oldukça karmaşık bir konfigürasyondur. Bu malzeme, mukavemeti ve çoğu alaşımı, hatta dökme demiri bile işleyebilme yeteneği nedeniyle kullanılır. Yalnızca sertleştirilmiş metalle çalışmak pek iyi değildir - iç gerilimleri vardır, bu nedenle kırılgan kabul edilir ve kesme işlemi sırasında parçalanabilir.
Musluk çeşitleri ve uygulama alanları
Tahrik yöntemine göre aşağıdakilere ayrılırlar:
- Tame - kuyrukları var kare kesit, düğmenin içine yerleştirilir. Ürünü döndürmeyi kolaylaştıran iki tutamak vardır. Bozulmalara izin vermemek önemlidir. Bu sonuç ancak daha büyük çaplı delme ve kesme işlemleriyle düzeltilebilir.
- Makine - kullanılmış metal kesme makineleri. Tutucuya sıkıca sabitlenmişlerdir, doğrudurlar ve sapmalara izin vermezler.
Kesme yöntemiyle:
- Evrensel. Tasarımlarına klasik denilebilir. Bölümlere bölünmüş bir şasiye sahip bir alet (uzunluğu, delik geçilmezse daha sonra vidanın yerleştirme derinliğini belirler). Her birinin belirli geometrik parametreleri vardır - açı, yön, mesafe, adım. Genellikle her biri kaba metal işleme, ara ve son işlem için tasarlanmış üç tane vardır. Böylece tek hareketle en doğru sonuca ulaşabilirsiniz.
- Tamamlamak. Adı kendisi için konuşur. İle dahili bir iş parçacığı oluşturmanız gerektiğinden, 3 musluktan oluşan bir sete ihtiyacınız olacak. yüksek doğruluk. İlk önce en kaba alet kullanılır, sonra daha ince olan ve son olarak en küçük köşelerin taşlanması ve keskinleştirilmesiyle kullanılır. Bir set satın almak daha pahalıdır ancak sonuç çok daha kalitelidir.
Delik tipine göre:
- Tamamı için. Uzun bir çalışma kısmı ile ayırt edilirler. Hassas kesimden sorumlu olan çalışma alanına doğru giderek genişler.
- Sağırlar için. Kesme bölümünde dönüşlerin kalibrasyonu hemen başlar. Bu nedenle aşındıklarında bilemek veya takımını hemen değiştirmek çok önemlidir.
Oluk tasarımına göre:
- düz – Yumuşak alaşımlarla iyi çalışıyorum;
- vida, çalışma alanları kademelidir, dökme demirden bile kolaylıkla geçebilirler;
- kısaltılmış - talaşları iyi bir şekilde giderir.
Ürünün şekli koniye (dolu veya kesik) veya silindire benzemektedir. Ayrıca hepsinin çapı farklıdır.
Teknoloji: iplik musluğu nasıl kullanılır
Her biri önemli olan birkaç aşama vardır. Bunlar; hazırlık prosedürleri, 1, 2, 3 veya daha fazla rotasyon yaklaşımı, bitirme taşlamasıdır. Aşağıda hazırlık hakkında daha fazla konuşacağız. Aracın manipülasyonu nispeten basittir. Ucu yönlendirmek, düzleştirmek ve ardından dönme hareketleri yapmak için anahtarı kullanmak gerekir.
- Hazırlanmamış iş parçalarını kesmeye başlamanızı önermiyoruz. Zaten bir metal levhanız varsa, nerede delikten Damgalama veya diğer metal işleme yoluyla elde edilen, onu delmek ve daha sonra havşa açmak - kenarları kesmek gerekir.
- Numunenin üstteki 0,5 cm'lik pahını çıkarın, bu 60 derecelik bir açıyla yapılmalıdır.
- Aletin işlem sırasında yağlanması ve soğutulması gerekir, aksi takdirde ilave ısıl işlem uygulanacaktır. metal yüzey ilave güç kazanabilir.
- Her 1-2 turda bir ters hareket yapın. Bu, çalışma alanını üzerine yapışan talaşlardan temizlemenizi sağlar.
Videoyu izleyelim. Yalnızca iç dişleri kesmek için bir kılavuzla değil, aynı zamanda dış dişler için bir kalıpla çalışmayı da gösterir:
Hazırlık prosedürleri
Herhangi bir işin başlangıcı malzeme ve alet seçimidir. İş parçasında bir delik bulunmalıdır. En kötü işleme seçenekleri döküm veya damgalama yoluyla elde edilenlerdir. Basınç veya eritme uygulanması daha iyidir. Ama her durumda en çok uygun koşullar Delme veya havşa açma kullanılarak taze metal işleme sırasında oluşturulur.
Matkap ve kesiti, istenen sonuca göre seçilir. düzenleyici belge– GOST 19257 – 73. Bu bir Rus standardıdır ancak uluslararası standartlara uygundur. Yeni olmalı veya mevcut olmalı iyi bileme. Çarpma veya sallanma olmayacak şekilde çalışma aletine (veya makine aynasına) sıkıca sabitlenmelidir.
Çapı doğru bir şekilde belirleme ve bir dişin bir musluk tablosu ile nasıl kesileceği
Kesitin belirlenmesi için özel standartlar vardır. Tüm verileri tablo değerleri şeklinde sunalım. Hemen tüm görevlere uygun olmadıklarını, yalnızca standart görevler için uygun olduklarını söyleyelim. Bu, vidalara uyan satıştaki tüm somunları içerir. Bu nedenle, belirli bir bağlantı elemanıyla bağlantıya ihtiyacınız varsa işaretlerine dikkat edin.
| İşaretleme | Dönüş perdesi | Matkap çapı | ||||
| 2 | 0,4 | 1,6 | 0,25 | 1,75 | — | — |
| 3 | 0,5 | 2,5 | 0,35 | 2,65 | — | — |
| 4 | 0,7 | 3,3 | 0,5 | 3,5 | — | — |
| 5 | 0,8 | 4,2 | 0,5 | 4,5 | — | — |
| 6 | 1 | 5 | 0,75 | 5,2 | 0,5 | 5,5 |
| 7 | 1 | 6 | 0,75 | 6,2 | 0,5 | 6,5 |
Bu standart boyutlar, ancak özel amaçlar, benzersiz bileşikler var. Onlar için her şeyin bağımsız olarak hesaplanması çok basittir. İplik M10 olarak işaretlenmişse ve adım 0,3 ise, 10 mm'den 0,3 mm çıkarılmalıdır. Sonuç, delik çapına - 9,7 mm - eşit olacaktır.
Daha küçük yapılırsa musluğun geçmesi zorlaşacak ve işlenmesi kötü olan alanlar oluşacaktır. Ve eğer daha fazlaysa, o zaman oluklar sığ olacak, vida içeride sallanacak ve hatta zamanla düşecektir.
Biz de hayal edelim uluslararası sistem inç cinsinden işaretler:
| Tanım, inç | Harici | İç mekan | Konu, mm | Adım |
| G 1/8 | 9,37 | 8,858,8 | 28 | 28 |
| G1/4 | 13,16 | 11,89 | 11,8 | 19 |
| G3/8 | 16,66 | 15,39 | 15,25 | 19 |
| G 1/2 | 20,95 | 19,17 | 19,00 | 14 |
| G 5/8 | 22,91 | 21,13 | 21,00 | 14 |
| G3/4 | 26,44 | 24,66 | 24,50 | 14 |
| G 7/8 | 30,20 | 28,42 | 28,25 | 14 |
| G 1 | 33,25 | 30,93 | 30,75 | 11 |
| G 1, 1/8 | 37,90 | 35,58 | 35,30 | 11 |
| G 1, 1/4 | 41,91 | 25,59 | 39,25 | 11 |
| G 1, 3/8 | 44,32 | 45,00 | 41,70 | 11 |
| G 1, 1/2 | 47,80 | 45,48 | 45,25 | 11 |
| G 1, 3/4 | 53,74 | 51,43 | 51,10 | 11 |
| G 2 | 29,61 | 57,29 | 57,00 | 11 |
| G2, 1/4 | 25,17 | 62,96 | 63,10 | 11 |
| G2, 1/2 | 75,18 | 72,86 | 72,60 | 11 |
| G 2, 3/4 | 81,53 | 79,21 | 78,90 | 11 |
| G3 | 87,88 | 58,56 | 85,30 | 11 |
| G3, 1/4 | 93,98 | 91,66 | 91,50 | 11 |
| G3, 1/2 | 100,33 | 98,01 | 97,70 | 11 |
| G 3, 3/4 | 106,68 | 104,3 | 104,00 | 11 |
| G4 | 113,03 | 110,71 | 110,40 | 11 |
Manuel kesme adımları
- Metalin hazırlanması (temizlenmesi, delik açılması).
- Bir araç seçme. İpliği kesmek için hangi musluğu kullandığınız çok önemlidir, sonucun saflığı buna bağlıdır.
- Diğer cihazların tek yerden seçimi (elektrikli matkap, matkap, pah kesici, anahtar, mengene, makine yağı veya yağlama için gres).
- Rotasyon.
- Son zımparalama – gerektiği gibi.
Teknolojinin özellikleri
Kendim teknolojik süreç en az iki yaklaşımdan oluşur – taslak ve nihai. Algoritmayı takip edin:
- bir çekiç ve bir çekirdek kullanarak iş parçasına bir delik veya girinti açın;
- delik aç;
- yağlayıcı kullanın;
- krankları kullanarak dönme hareketleri yapın.
Videoyu izlemenizi öneririz:
İhtiyati önlemler
Matkaba musluk takan, kendi kendini yetiştirmiş ustalar var. Özellikle takım makineyi döndürmek için tasarlanmamışsa bunu yapmak kesinlikle imkansızdır. Bu sadece elektrikli matkaba zarar verecektir.
Metalin aşırı sertliği nedeniyle veya matkabın yanlış kullanılması nedeniyle açıklığa sıkışabilir. Bu yalnızca parçayı bir mengeneye sıkıştırıp ters çevirerek manuel olarak düzeltilebilir.
- Seviye açısını belirleyin ve ilk 3-4 dönüş için her dönüşten sonra kareyi kontrol edin.
- Ters yönde dönüşler yapın. metal talaşlarından kurtulmak için. Yapışabilir.
- Yağlama için kullanın Keten tohumu yağı veya kurutma yağı, gazyağı, terebentin, donyağı veya sıradan sabun. Ancak dökme demir veya bronzla çalışıyorsanız işlemi kuru yapmak daha iyidir.
Makalede iç dişlerin muslukla manuel olarak kesilmesinden bahsettik ve bir tablo sunduk. Konuyu tamamlamak için kalıp kullanarak donanımın nasıl yapılacağına ilişkin videoyu izleyin:
Çoğu zaman yürütme sırasında ev yenileme bir iş parçacığı yapmaya ihtiyaç vardır - harici veya dahili. Uzmanları buna dahil etmemek, ancak bunu kendiniz yapmak için özel bir araç satın almanız gerekir. Kalıplarla ve kılavuzlarla kesmek, herhangi bir özel beceri veya yetenek gerektirmez. Türlerini ve teknik parametrelerini bilmek yeterlidir.
Aracın özellikleri hakkında biraz
İlk adım iplik türüne karar vermektir. Metrik ve inç olmak üzere 2 ana türe ayrılır. Sol yöndeki ilki en sık kullanılır. Oluklar arasındaki mesafeyi ölçmemek için tipini şekle göre öğrenebilirsiniz. Kesitteki metrik diş eşkenar üçgen ve inç ikizkenardır.
Hangi ürünlerde belirli bir iplik türü kullanılıyor? Bağlantı elemanları metrik, su boruları ise inç kullanır. Ayrıca bağlantı elemanlarının kesilmesi sürecini etkileyen aşağıdaki faktörleri de dikkate almanız gerekir.
- İş parçacığının zaten bir bağlantıya bağlanması amaçlanıyorsa bitmiş kısım- o geometrik boyutlar uygun olmalıdır.
- Komple bağlantı elemanları üretirken metrik tipin kullanılması tavsiye edilir.
- İş parçasının çapı diş boyutundan farklı olmalıdır. Dışarısı için - daha az ölçüde, içerisi için - daha büyük ölçüde.
Kendiliğinden kesilen dişli bağlantılar kalıplar ve musluklar kullanılarak gerçekleştirilir. Standartlaştırılmış çalışma sıvısı boyutuna sahip yüksek mukavemetli çelikten yapılmıştır.
Dış mekan
Kalıp, aleti döndürmek için iç yuvalara ve dış kelepçelere sahip bir somundur. O olabilir çeşitli şekiller- yuvarlak, kare veya altıgen. İş evde yapılıyorsa, parçayı sabitlemek için bir mengeneye ihtiyacınız olacaktır.
İşi yapmadan önce asıl önemli olan iş parçasının doğru çapını seçmektir. Gelecekteki ipliğin boyutundan 0,2-0,3 mm daha küçük olmalıdır. Metrik için tablodaki verileri kullanabilirsiniz.
İş parçası önceden hazırlanmalıdır. Kesiti daire değilse çevirmeniz gerekir. Daha sonra ipliğin ilk dönüşünü işaretlemek için uç kısımdan konik bir pah çıkarılır.
- İş parçasını bir mengeneye sabitledikten sonra konumunun doğruluğu kontrol edilir.
- Kalıbın kalıp tutucuya takılması. Yüzeyi iş parçası ucunun yüzeyi ile aynı düzlemde olmalıdır.
- İlk dönüş çok az çabayla gerçekleştirilir. Dönüşleri doğru yönde yapmak önemlidir.
- Alt sınıra ulaşıldığında kalıp ters yöne çevrilmelidir.
Böyle bir geçiş, iyi geometriye sahip bir diş oluşturmak için yeterli olmayacaktır. Kalıp iş parçasına serbestçe vidalanıncaya kadar işlemin 3-4 kez tekrarlanması önerilir. Kaliteyi kontrol etmek için uygun çapta bir somunu sıkın. Efor gözlenirse işlenebilir dış Bölüm boşluklar zımpara kağıdı ince taneli.
Dahili
İç diş oluşturmak için musluklar kullanılmalıdır. Dış çentikli bir silindirdirler. Çapı 20 mm'ye kadar olan küçük parçaları işlemeniz gerekiyorsa, manuel görünüm musluk. İçin büyük boyutlar gerekli mekanik restorasyon kullanarak.
Tam bir musluk seti kullanmak en iyisidir. Dişli deliklerin kaba işleme, orta ve son işlemleri için tasarlanmış üç parçadan oluşur. Eğer içindeyse ev seti Bir matkabınız varsa, kuyruk montajlı musluklar satın almanız önerilir.
İş parçası sabitlenmelidir. Bu büyük boyutlu bir parça ise, bu kelepçeler kullanılarak yapılabilir. Küçük ürünler için mengene kullanılır. Parça sabitlendikten sonra musluğa göre konumu kontrol edilir. İkincisinin ekseni, iş parçasının düzlemine kesinlikle dik olmalıdır. İlk geçiş büyük bir çabayla gerçekleştirilecek. Bunun için kaba bir kesme musluğu kullanmanız gerektiğini unutmayın. Birincil ipliği oluşturduktan sonra ara iplik için bir kılavuz kullanılır. Ve ancak bundan sonra son işleme başlayabilirsiniz.
Sürtünmeyi azaltmak için uzmanlar katı yağ veya benzeri bir ürün kullanır. Bu sayede parçanın mekanik olarak zarar görmesi önlenebilir. Oluşturulan iplik tüm uzunluğu boyunca aynı geometriye sahip olmalıdır. Aksi takdirde bağlantı gücü kaybolabilir.
